g o b i e r n o de la c i u d a d de b u e n o s a i r e s · g o b i e r n o de la c i u d a d de...

G O B I E R N O DE LA C I U D A D DE B U E N O S A I R E S

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES – CONSERVACIÓN ENVOLVENTE EDILICIA “EX FELINERA”

PPLLIIEEGGOO DDEE

EESSPPEECCIIFFIICCAACCIIOONNEESS TTÉÉCCNNIICCAASS OOBBRRAA:: CCOONNSSEERRVVAACCIIÓÓNN EENNVVOOLLVVEENNTTEE EEDDIILLIICCIIAA

““EEXX FFEELLIINNEERRAA””



ÍNDICE 4.0 GENERALIDADES

4.0.1 MEMORIA DESCRIPTIVA 4.0.1.1 LOCALIZACIÓN 4.0.1.2 TERMINOLOGÍA 4.0.1.3 LISTADO DE PLANOS 4.0.1.4 CRITERIOS GENERALES DE INTERVENCIÓN 4.0.1.5 PROCEDIMIENTOS Y CUMPLIMIENTOS 4.0.2 CLÁUSULAS GENERALES

4.0.2.1 ALCANCE DEL PLIEGO 4.1.0 TRABAJOS PRELIMINARES 4.1.1 RELEVAMIENTO PRELIMINAR Y REGISTRO DE OBRA 4.1.2 PROYECTO EJECUTIVO DE INTERVENCIÓN Y TRAMITES, GESTIONES Y PERMISOS (NO INCLUYE

DERECHOS DE CONSTRUCCION) 4.1.3 RETIRO E INVENTARIO DE ELEMENTOS ORIGINALES 4.1.4 OBRADOR, OFICINA TECNICA, DEPOSITOS, SANITARIOS Y ALUMBRADO GENERAL DE OBRA (INCLUYE

CERCO DE OBRA) 4.1.5 ANDAMIOS (CONTEMPLA COLOCACION DE LONA MEDIA SOMBRA DE SEGURIDAD) 4.1.6 EQUIPOS DE ELEVACION 4.1.7 PROTECCION DEL ENTORNO 4.1.8 CARTEL DE OBRA 4.1.9 PRUEBAS, CATEOS Y ENSAYOS (EJECUCION Y REGISTRO) 4.1.10 ASESOR PATRIMONIAL 4.2.0 DEMOLICIONES

NO COTIZA 4.3.0 MOVIMIENTO DE SUELOS

NO COTIZA 4.4.0 HORMIGON ARMADO

NO COTIZA 4.5.0 ALBAÑILERÍA 4.5.1 MAMPOSTERIAS Y REVOQUES 4.5.1.1 RETIRO DE AGREGADOS E INSTALACIONES EN DESUSO 4.5.1.2 ELIMINACIÓN DE VEGETACIÓN INVASIVA 4.5.1.3 LIMPIEZA GENERAL Y ESPECÍFICA DE SUPERFICIES 4.5.1.4 ELIMINACIÓN DE PINTURA EN REVOQUES EXTERIORES 4.5.1.5 ELIMINACIÓN DE BIOFILM 4.5.1.6 ELIMINACIÓN DE SALES SOLUBLES 4.5.1.7 ELIMINACIÓN DE ASFALTO (MUROS DE CARGA/CUBIERTA) 4.5.1.8 CONSOLIDACIÓN DE MAMPOSTERÍAS Y REVOQUES 4.5.1.9 FIJACION DE LADRILLOS DESPRENDIDOS 4.5.1.10 FIJACION DE LADRILLOS PARCIALMENTE DESPRENDIDOS 4.5.1.11 TRATAMIENTO DE PERFILES CORROIDOS BAJO CORNISAS 4.5.1.12 REPOSICIÓN DE MAMPOSTERÍA 4.5.1.13 SELLADO DE FISURAS 4.5.1.14 SELLADO DE FRACTURAS 4.5.1.15 COLOCACION DE TESTIGOS 4.5.1.16 TRATAMIENTO DE REVOQUES DE PARCHEO 4.5.1.17 MORTEROS DE INYECCIÓN 4.5.1.18 FIJACIÓN DE REVOQUES ORIGINALES 4.5.1.19 INTEGRACIÓN DE MORTEROS Y REVOQUES 4.5.1.20 REPOSICIÓN DE FALTANTES EN MOLDURAS Y RELIEVES 4.5.1.21 TRATAMIENTO DE SUPERFICIES HORIZONTALES (CARGAS) EN CUBIERTAS Y CÚPULAS



4.5.1.22 TRATAMIENTO DE INTEGRACIÓN CROMÁTICA DE SUPERFICIES 4.5.1.23 HIDROFUGACIÓN DE REVOQUES SIMIL PIEDRA 4.5.2 PREMOLDEADOS

4.5.2.1 ELIMINACIÓN DE PINTURA EN PREMOLDEADOS 4.5.2.2 TRATAMIENTO DE PREMOLDEADOS DISGREGADOS 4.5.2.3 TRATAMIENTO DE PREMOLDEADOS FRACTURADOS 4.5.2.4 REPOSICIÓN DE PREMOLDEADOS FALTANTES 4.5.2.5 FIJACIÓN DE ELEMENTOS PREMOLDEADOS 4.5.2.6 SELLADO DE JUNTAS PREMOLDEADOS-MAMPOSTERÍA 4.5.2.7 HIDROFUGACION DE LOS PREMOLDEADOS 4.5.3 CUBIERTAS 4.5.3.1 REHABILITACIÓN INTEGRAL DE LA CUBIERTA PLANA 4.5.3.2 REHABILITACIÓN INTEGRAL DE LAS CUBIERTAS METÁLICAS

4.5.3.2.1 RETIRO DE MEMBRANA 4.5.3.2.2 TRATAMIENTO SUPERFICIES DE CHAPA LISA (LIMPIEZA, PROTECCION, ETC) 4.5.3.2.3 TRATAMIENTO CHAPA ACANALADA A LA VISTA (LIMPIEZA, CONSOLIDACION, PROTECCION, ETC) 4.5.3.2.4 TRATAMIENTOS ELEMENTOS METALICOS (LIMPIEZA, CONSOLIDACION, PROTECCION, ETC) 4.5.3.2.5 REPOSICION DE CHAPAS ACANALADAS 4.5.3.2.6 REPOSICION DE ZINGUERIA/CABALLETAS 4.5.3.3 TRATAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE DESAGUES PLUVIAL

4.5.3.3.1 REEMPLAZO DE CANALETAS 4.5.3.3.2 LIMPIEZA DE CAÑERIA DE DESAGUES DE HIERRO FUNDIDO 4.5.3.3.3 PROVISION Y COLOCACION DE CAÑERIA DE HIERRO FUNDIDO 4.5.3.3.4 PROVISION Y COLOCACION DE DESAGUE HORZONTAL 4.5.3.3.5 PROVISION Y COLOCACION DE CAMARAS (INCLUYE REJAS Y TAPAS) 4.5.3.3.6 REHABILITACION Y PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA DE PARARRAYOS 4.5.4 MARMOLES

4.5.4.1 LIMPIEZA DE MARMOL (UMBRALES) 4.5.4.2 FIJACION DEL MARMOL (UMBRALES) 4.5.4.3 REPOSICION DE FALTANTES 4.6.0 PINTURA

NO COTIZA 4.7.0 INSTALACIONES ELÉCTRICAS 4.7.1 ACOMETIDA INSTALACION ELECTRICA Y CORRIENTES DEBILES 4.7.2 ILUMINACION

4.7.2.1 ILUM 1_PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LUMINARIAS LINEALES TIPO PHILIPS MODELO EW GRAZE POWERCORE 1200MM O TIPO SUPERLIGHT MODELO SL LIGHT BAR O SIMILAR (TIPO A)

4.7.2.2 ILUM 2_PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LUMINARIAS LINEALES TIPO PHILIPS MODELO EW GRAZE POWERCORE 300MM O TIPO SUPERLIGHT MODELO SL SUPER WASHER O SIMILAR (TIPO B)

4.7.2.3 ILUM 3_PROVISION E INSTALACION DE EQUIPOS PROYECTORES LEDS TIPO PHILIPS EW BLAST POWECORE O TIPO SUPERLIGHT MODELO SL SUPER SLIM O SIMILAR (TIPO D)

4.7.2.4 ILUM 4_PROVISIÓN Y COLOCACION DE CAJAS DERIVADORES Y CAJAS DE PASE 4.7.2.5 ILUM 5_PROVISIÓN Y TENDIDO DE CAÑERIAS EXTERIORES Y CABLEADO DE 2X4 MM.+T 4.7.2.6 ILUM 6_PUESTA A TIERRA 4.7.2.7 ILUM 7_REVISIÓN GENERAL Y PUESTA EN MARCHA 4.7.2.8 ILUM 8_PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE INTERRUPTOR HORARIO Y FOTOCÉLULA 4.7.2.9 ILUM 9_PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TABLERO 4.7.2.10 ILUM 10_CONEXION A CAJA DE ALUMBRADO PÚBLICO 4.8.0 INSTALACION SANITARIA

4.8.1 ACOMETIDA INSTALACION SANITARIA, GAS E INCENDIO 4.9.0 PAISAJISMO

NO COTIZA 4.10.0 SISTEMA DE RIESGO

NO COTIZA



4.11.0 CARPINTERIA Y HERRERIA 4.11.1 CARPINTRIA DE MADERA 4.11.1.1 REGISTRO DE LAS CARPINTERIAS DE MADERA 4.11.1.2 RESTAURACION DE LAS CARPINTERIAS DE MADERA 4.11.1.3 IDENTIFICACION Y DESMONTE DE HOJAS 4.11.1.4 CIERRES PROVISIONALES 4.11.1.5 TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE LA MADERA 4.11.1.6 PROTECCION DE LA MADERA 4.11.1.7 RESTAURACION DE LOS HERRAJES Y ACCIONAMIENTOS DE LAS CARPINTERIAS DE MADERA 4.11.1.8 SELLADO DE JUNTAS ENTRE LAS CARPINTERIAS DE MADERA Y LA MAMPOSTERIA 4.11.2 CARPINTERIA METALICA

4.11.2.1 REGISTRO DE LAS CARPINTERIAS METALICAS 4.11.2.2 RESTAURACION DE LAS CARPINTERIAS METALICAS (INCLUYE CLARABOYAS Y MALLAS ALAMBRE

VERTICALES) 4.11.2.3 IDENTIFICACION Y DESMONTE DE HOJAS 4.11.2.4 CIERRES PROVISIONALES 4.11.2.5 LIMPIEZA DE ELEMENTOS METÁLICOS 4.11.2.6 PROTECCION DE LAS CARPINTERIAS METALICAS 4.11.2.7 RESTAURACION DE LOS HERRAJES Y ACCIONAMIENTOS DE LAS CARPINTERIAS METALICAS 4.11.2.8 SELLADO DE JUNTAS ENTRE LAS CARPINTERIAS METALICAS Y LA MAMPOSTERIA 4.11.3 VIDRIOS 4.11.3.1 DESMONTE DE VIDRIOS (PUERTAS, VENTANAS, CLARABOYAS) 4.11.3.2 REPOSICION DE VIDRIOS EN PUERTAS Y VENTANAS 4.11.3.3 REPOSICION DE VIDRIOS EN CLARABOYAS 4.11.4 HERRERIA

4.11.4.1 RESTAURACION DE LA HERRERIA 4.11.4.2 LIMPIEZA DE LA HERRERIA 4.11.4.3 PROTECCION DE LA HERRERIA 4.12.0 EQUIPAMIENTO

NO COTIZA

4.13.0 VARIOS

4.13.1 LIMPIEZA PERIODICA Y FINAL DE OBRA 4.13.2 INFORME FINAL Y MANUAL DE CONSERVACION Y MANTENIMIENTO

4.0 GENERALIDADES 4.0.1 MEMORIA DESCRIPTIVA A partir del planteo de rescate y refuncionalización del Pabellón de los Felinos el proyecto plantea una intervención exterior del edificio, donde además de realizar trabajos de conservación, se ajusta la matriz primaria arquitectónica a los requerimientos de los nuevos usos y normativas actualizadas buscando mayor seguridad y confort para los usuarios, adecuar funcional y dimensionalmente las prestaciones que se ofrecen y mejorar el comportamiento de los dispositivos constructivos iniciales. A fin de restablecer la condición material y expresiva degradada de algunos elementos que se consideran caracterizadores, el planteo propone: Se conservarán las claraboyas existentes. La restauración del aparato ornamental de paredes y estructuras exentas restableciendo las articulaciones geométricas y formales propias de la arquitectura academicista La reintegración de las superficies de revoque perdidas por procesos patológicos y/o por intervenciones impropias, con la restauración de la ornamentación (molduras) faltante o deteriorada y la recomposición de la paleta original de colores. La apertura de nuevos vanos en estos sectores se ejecutarán expresando su condición contemporánea. Uno de los desafíos que plantea la reutilización del edificio reside en que las mejores vistas coinciden con la orientación noroeste, la más exigente en épocas de altas temperaturas y mayor exposición solar. Externamente el edificio presenta dos características constructivas y expresivas claramente diferentes. Los recintos internos ubicados al sudeste del eje longitudinal del Pabellón y las galerías de exhibición de los felinos al noroeste. Aquellos responden a los cánones tradicionales de arquitectura academicista, con predominio de llenos sobre vacíos, mientras que las galerías presentan una



estructura metálica expuesta con las tradicionales rejas de las jaulas de exhibición y articulada por la presencia de un cuerpo central elevado de mayor altura con respecto las galerías bajas. Se propone para este espacio de galerías un conjunto de recursos de control y tratamiento previo y activo que mitiguen las exigencias climáticas debidas a la orientación pero respetando la condición expresiva y de carácter semicubierto de origen. Todos los elementos nuevos agregados incorporarán valor al edificio utilizando un lenguaje contemporáneo que les permita distinguirse de los originales. 4.0.1.1 LOCALIZACIÓN

Entre las calles Republica de la India, Av. del Libertador, Av. Sarmiento y Av. Gral Las Heras. 4.0.1.2 TERMINOLOGÍA DGRU significa Dirección General de Regeneración Urbana. DGORU significa Dirección General de Obras de Regeneración Urbana. PCG significa Pliego de Condiciones Generales. PCP significa Pliego de Condiciones Particulares. PETG significa Pliego de Especificaciones Técnicas Generales. PETP significa Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares. CEGCBA significa Código de Edificación del Gobierno de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. GCABA significa Gobierno de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. DGMS significa Dirección General de Movilidad Saludable

4.13.3 CLÁUSULAS GENERALES

4.13.3.1 ALCANCE DEL PLIEGO

El presente capítulo del Pliego de Especificaciones Técnicas tiene como finalidad definir los lineamientos conceptuales, metodológicos, técnicos y de procedimientos de aplicación para ejecutar, dentro de la obra de referencia, los trabajos en la envolvente del edificio histórico denominado Pabellón de los Felinos (Ex Felinera). Los detalles de los artículos del presente Pliego que más adelante se desarrollan y que son de aplicación en esta obra, se perfeccionan, amplían, corrigen y/o modifican según las consultas formuladas por los Oferentes de la Licitación, y pasan, una vez incorporados, a ser parte del Contrato a suscribir por la Empresa Adjudicataria. Queda por lo tanto totalmente aclarado que el detalle aquí suministrado tiene por objeto facilitar la interpretación del proyecto de intervención, a los efectos de presentación de la oferta y la posterior ejecución de la obra, y no dará lugar a reclamo de ningún tipo en concepto de adicionales por omisión y/o divergencias de interpretación. La obra debe responder acabadamente a su fin, de acuerdo a las reglas del buen arte, y a los documentos internacionales de tratamiento y tutela de los bienes patrimoniales, como la Carta de Venecia, Documento de Nara (1994), Convención de Granada, Carta de Barcelona (2001), Convención sobre la protección del Patrimonio mundial natural y cultural UNESCO (1972), Carta ICOMOS de Principios para el análisis, Conservación y Restauración de la Estructuras del Patrimonio Arquitectónico (2003), Carta de Florencia (1981). Es de aplicación lo establecido en la Ley Nº 5752 de transformación progresiva del Jardín Zoológico de la Ciudad de Buenos Aires "Eduardo Ladislao Holmberg", las normativas y recomendaciones tanto de la CNMLBH en el ámbito nacional, como de la Inspección de Interpretación Urbanística-APH en la jurisdicción de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. La oferta debe incluir todas aquellas tareas que sea necesario ejecutar para restaurar la envolvente, cumpliendo con todas las normativas vigentes para garantizar la seguridad de usuarios y bienes contenidos, recuperando las características espaciales y de los materiales que el edificio originalmente tuvo, respetando los signos de desgaste material, producto de la edad. 4.0.1.3 LISTADO DE PLANOS

01-13 ESBOZO DE IMPLANTACION - DESAGUES PLUVIALES 1.150

02-13 PLANO DE ARQUITECTURA - VISTA NOROESTE 1.100

03-13 PLANO DE ARQUITECTURA - VISTA SURESTE 1.100

04-13 PLANO DE ARQUITECTURA - VISTA NORESTE Y SUROESTE 1.100

06-13 PATOLOGIAS VISTA NOROESTE 1.100

07-13 VISTA NOROESTE - SEMICUBIERTO 1.100



08-13 PATOLOGIAS VISTA SURESTE 1.100

09-13 PATOLOGIAS - VISTA NORESTE Y SUROESTE 1.100

10-13 PATOLOGIAS - CARPINTERIAS DE HIERRO 1.20

11-13 PATOLOGIAS - CARPINTERIAS DE HIERRO 1.20

12-13 PATOLOGIAS - CARPINTERIAS DE MADERA 1.20

13-13 PATOLOGIAS - CARPINTERIAS DE MADERA 1.20 ANEXOS

I Ficha Ex Felinera II Lineamientos de Intervención III Protocolo Inventario Elementos Patrimoniales IV Informe preliminar Ecoparque V Control de Ruido VI Protocolo de Obras Bienestar Animal VII Recomendaciones para obras VIII Criterios de Intervención Servicios

4.0.1.4 CRITERIOS GENERALES DE INTERVENCIÓN Recuperar la mayor cantidad, técnicamente posible, de materiales y técnicas constructivas originales. Cuando esta

circunstancia no sea factible, las reposiciones y/o reemplazos no serán de calidad ni cualidades estéticas inferiores a los elementos históricos a reponer. Sus prestaciones y lenguaje expresivo deberán como mínimo ser equivalentes a la del material y la técnica histórica primaria utilizada.

Toda intervención debe proteger y fomentar la unidad de la obra sin borrar aquellas huellas o elementos que hacen a su historia, recuperando sus valores y agregándole nuevos a partir de evocaciones y sugerencias a través de una intervención de restauración crítica, sin caer en falsos históricos o aproximaciones pintoresquitas.

La introducción de elementos de carácter contemporáneo, siempre que no perturben la armonía del conjunto, puede contribuir a su diversidad y enriquecimiento.

Donde esto sea técnicamente factible, se buscará la reversibilidad y re-aplicabilidad de las técnicas y materiales de intervención.

Se respetará la autenticidad, señalando con sutileza la diferencia entre lo original y lo agregado o recuperado. Respeto por las pátinas y señales que el buen uso y el tiempo imprimen en aquellos materiales que se presenten en

condiciones de ser recuperados. Mínima intervención, compatible con el cumplimiento de los cometidos del proyecto. Máxima documentación y claridad de registro de técnicas con ubicación, profundidad y extensión. La documentación

entendida como instrumento para la conservación y la restauración. No utilizar el registro gráfico o escrito como un tema aislado o de exclusivo valor intrínseco.

4.0.1.5 PROCEDIMIENTOS Y CUMPLIMIENTOS

Los reglamentos y normas que regirán para la presente documentación son los que a continuación se detallan: 1. Características de los materiales: Normas I.R.A.M. y Especificaciones Técnicas del I.N.T.I. 2. Estructuras metálicas: Reglamento Argentino de Construcciones de Acero-R.A.2.2. (reemplaza a C.I.R.S.O.C.

301 y 302). 3. Estructuras de madera: Normas D.I.N. 1052 4. Reglamento para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas de la Asociación Electrotécnica Argentina (AEA) última

edición aprobada en vigencia. 5. Edilicias: Código de Planeamiento Urbano y Edificación de la Municipalidad de la Ciudad de Buenos Aires. 6. Normativas del E.N.R.E. 7. Leyes, Decretos y Ordenanzas Nacionales y Municipales correspondientes. 8. Normas y reglamentos exigidos por la Contratista prestataria del suministro de energía. 9. Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo 19587 y Decretos 351/79 y 911/96. 10. Documentos internacionales, nacionales y municipales con competencia y /o aplicabilidad en el ámbito de la

restauración de edificios de valor patrimonial del medio local. 11. Manuales y protocolos de operación interna del EPI

Se remite a la interpretación de los documentos citados para aclaración de dudas y/o insuficiencias de las Especificaciones, que pudieran originarse en la aplicación de la documentación técnica, de proyectos o las normas de ejecución propiamente dichas.



El objetivo de la aplicación del conjunto reglamentario y normativo es el de garantizar una intervención de restauración científica, idónea y rigurosa, tanto en el plano teórico conceptual como en de los métodos, las técnicas, los procedimientos y la calidad de la mano de obra especializada y los productos a emplear. En la eventualidad de un conflicto entre las normas citadas, o entre las normas y los requerimientos de esta especificación, deberá considerarse la interpretación más exigente. A todos los efectos, las normas citadas se consideran como formando parte del presente Pliego y de conocimiento de la Contratista. Su cumplimiento será exigido por la Inspección de Obra y la interpretación con relación a divergencias doctrinarias o a su aplicabilidad es de su exclusivo arbitrio.

4.1.0 TRABAJOS PRELIMINARES

4.1.1 RELEVAMIENTO PRELIMINAR Y REGISTRO DE OBRA

Las tareas iniciales tienen como objetivo el reconocimiento de la situación existente del Edificio “Ex Felinera”. Se procederá a confeccionar una documentación de registro, tanto gráfica como fotográfica de las áreas de intervención y en todos los subsistemas constructivos afectados, incluidos en el proyecto. La Contratista deberá completar la documentación provista por la Inspección de Obra, realizando los ajustes dimensionales y de reconocimiento de subsistemas ornamentales, sistema constructivo e instalaciones existentes. Deberá realizar esto como tarea previa, paralela al inicio de las obras, y una vez resuelto el acceso a los sectores altos mediante la estructura de los andamios a fin de completar el reconocimiento del sector a intervenir y completar el fondo documental del edificio. Esta documentación deberá incluir todos los elementos existentes en el área de intervención al momento del inicio de las obras. Indicará de igual modo todos los faltantes y/o elementos que se encuentren deteriorados. Presentará un registro fotográfico de la obra en su situación actual de todos los sectores y con todo detalle en formato digital de 8 megapíxeles como mínimo. Las fotos estarán fechadas y se indicará la posición de cada una de ellas en los planos de planta. La Contratista deberá completar la documentación en planta, cortes y vistas, en escala a indicar por la Inspección de Obra, utilizando un sistema de grilla tridimensional, que permita ubicar con precisión y rapidez desajustes, intervenciones o señalamientos. Entre la documentación a presentar se encuentran:

Relevamiento y verificación dimensional de arquitectura: completamiento de las plantas, vistas y cortes licitatorios, escala 1:50 u otra convenida con la Inspección de obra, a fin de documentar con precisión las dimensiones que no pueden ser verificadas con exactitud hasta la construcción del andamio.

Relevamiento y verificación dimensional de revestimientos, elementos ornamentales y sistemas constructivos: La Contratista deberá entregar Planos de detalle escala 1:5, 1:10, y 1:20, de cada subsistema contemplado en esta licitación, según modelo entregado por la Inspección de obra, a fin de completar el reconocimiento constructivo de los elementos que componen el recinto.

Relevamiento de estado de conservación: Ejecución del mapeo completo de patologías y estado de conservación del recinto en Esc. 1:100: 4 cortes, vistas, plano de solados, plano de cielorrasos, plano de cubiertas.

DOCUMENTACIÓN DE RELEVAMIENTO DE PATOLOGÍAS

La Contratista deberá realizar el relevamiento y el análisis detallado de la totalidad de los deterioros y desajustes utilizando como base la documentación de base recibida. Se documentará todo el relevamiento, a través de la confección de fichas de registro de patologías, se destinará como mínimo una ficha por subsistema para cada tipo de lesión y por sector sobre la base de un modelo a suministrar por la Inspección de Obra, con ubicación en planta y corte mediante grilla ortogonal, fecha, registro fotográfico y descripción del deterioro o desajuste. Se deberán ejecutar los planos de mapeo de deterioros y desajustes, en vista y/o planta según el caso, señalando la ubicación y extensión de cada lesión, utilizando diferentes tramas y colores para una mejor comprensión y legibilidad. Esta tarea se ejecutará en soporte digital (AutoCAD) para su aprobación por la Inspección de Obra. Se deberá llevar un registro del avance de las tareas, ubicación y resultados de los ensayos y mantener debidamente informada a la Inspección de Obra del estado de gestión y su compatibilización con las tareas previstas en el Plan de Trabajo Definitivo. Testigos

Se determinará conjuntamente con la Inspección de Obra ubicación y dimensiones de sectores testigo previo a las intervenciones de limpieza, a efectos de contar con referentes objetivos del estado previo a la intervención. Estos sectores no serán tratados hasta que las tareas de recuperación se encuentren concluidas y aprobadas por la Inspección de Obra.



Para cada una de las acciones que se deban ejecutar en la Obra sin importar el momento o estado de avance de la misma, la Contratista deberá facilitar los medios necesarios para que la Inspección de Obra, siempre que así lo disponga, pueda ejecutar pruebas, ensayos y cateos in situ con personal ajeno a la Obra por cuenta y cargo del Comitente. Documentación de seguimiento de los trabajos

La Contratista deberá realizar fichas sobre el formato indicativo presentado por la Inspección de Obra, que se completarán durante el proceso de las tareas a ejecutar. Estas fichas comenzarán con el reconocimiento técnico de los componentes del objeto a tratar, documentación gráfica de detalles y mapeo de zonas deterioradas. Se adjuntarán las pruebas de campo y laboratorio realizadas sobre el mismo, las pruebas de tratamientos y el seguimiento de las tareas hasta la aprobación definitiva. Estas fichas describirán el proceso desde el inicio con gráficos y fotografías que permitan reconstruir el tratamiento completo con todas sus alternativas probadas. Plan de trabajo

La Contratista propondrá, a la Inspección de Obra para su aprobación, un Plan de Trabajo que involucre las fachadas y las cubiertas a intervenir. Tendrá en cuenta para ello, el estado de conservación de las partes, determinando el orden de las tareas de modo de garantizar la salvaguarda de los elementos históricos, evitando su alteración o deterioro. Las tareas se iniciarán una vez que la Inspección de Obra apruebe este Plan de Trabajo, para lo cual contará con un plazo de cinco días hábiles para su evaluación con las modificaciones y/o ajustes que crea oportuno. Se determinará un plazo final de obra, y se establecerán plazos parciales que permitan un control y un seguimiento regular de la misma. 4.1.2 PROYECTO EJECUTIVO DE INTERVENCIÓN Y TRAMITES, GESTIONES Y PERMISOS (NO INCLUYE

DERECHOS DE CONSTRUCCION)

La Contratista realizará la Ingeniería de Detalle Constructiva de las obras en forma completa. Procederá a desarrollar el Proyecto Definitivo, complementando acabadamente la información emanada del Comitente en los presentes documentos que forman parte del Pliego Licitatorio, incluyendo la definición constructiva de cada una de las partes componentes de la obra. Confeccionará los planos reglamentarios, croquis, planos de modificación, planos conforme a obra, memorias técnicas, memorias de cálculo estructurales, detalles constructivos y cuanto documento sea necesario, previa conformidad de la Inspección de Obra, y los someterá a la aprobación del Gobierno de la Ciudad de Bs. As., hasta obtener las aprobaciones parciales y Certificado Final de las Tareas. En el caso de existir ajustes o modificaciones la Contratista deberá adecuar el layout siguiendo el criterio de lo indicado en este Proyecto. Durante el transcurso de la obra se mantendrán al día los planos de acuerdo a las modificaciones necesarias y ordenadas, indicando la revisión, fecha y concepto de cada modificación, debiendo lograr la aprobación de la Inspección de Obra de cada revisión para su construcción. La Contratista deberá relevar e indicar en planos todos aquellos elementos existentes en el área de los t rabajos, ya sean estos superficiales o incluidos en los sustratos. Estos planos detallarán todos los elementos encontrados como construcciones, cañerías, cables, equipamiento fijo y móvil, así como detalles de estructura e instalaciones, y serán la base sobre la cual la Contratista proyectará los detalles definitivos y enviará los mismos a la Inspección de Obra para su aprobación. Los detalles definitivos deberán cumplir con lo especificado en los planos y documentos de esta licitación, que a este efecto serán considerados como de condiciones mínimas a cumplir. Será por su exclusiva cuenta y sin derecho a reclamo alguno la introducción de las modificaciones y la adecuación a las obras de toda observación y/o corrección que resulte del estudio y aprobación de dichos planos por parte de la Inspección de Obra y las instituciones correspondientes, ejecutando las emisiones tantas veces como sea necesario para mantener actualizada la Documentación de Obra. El Comitente podrá solicitar, sin que ello implique adicional de precio, la ejecución de Planos Parciales de Detalle, sobre puntos del Proyecto que a su juicio no resultaren claros para la correcta evaluación de los trabajos, previo a su ejecución. La Contratista deberá entregar a la Inspección de Obra para su aprobación, por lo menos 10 días previos al inicio de las obras de cada Etapa, los Planos de Proyecto. Los mismos deberán rotularse con la leyenda “Planos de Proyecto” y deberán ser firmados por el Representante Técnico del Contratista. Dichos planos serán aprobados una vez verificados por la Inspección de Obra lo que será comunicado oportunamente a la Empresa Adjudicataria, a fin de proceder una vez notificada al inicio de los trabajos. Como mínimo los Planos de Proyecto deben estar formados por: - Plano generales de las plantas de toda la obra, en escala 1:100 Y 1:50 - Plano de cortes en escala 1:100 Y 1:50 - Plano de vista en escala 1:100 Y 1:50 - Plano de demolición en escala 1:100 Y 1:50 - Planos de detalle en escala 1:20 /1:5 y 1:1, en función de una mejor interpretación de la documentación a juicio de la Inspección de Obra. - Planos generales y de detalle de las instalaciones de Zinguería y Desagües Pluviales 1:100/1:50/1:5



(Plantas, Cortes y Detalles constructivos) Se presentarán dos juegos completos de planos (original y copia) para cada presentación. Toda la documentación deberá ser realizada en Autocad compatible con versión 2013, planillas en Excel y textos escritos en Word última versión. Los entregará en CD o pen drive, y la cantidad de copias opacas que le solicite la Inspección de Obra para la aprobación. La Contratista no iniciará ninguna parte de las obras hasta tanto los Planos de Proyecto y/o Documentación Técnica estén aprobados por la Inspección de Obra. Se revisarán los Planos de Proyecto y demás elementos enunciados, a los efectos de que los mismos se adecuen al anteproyecto emanado del Comitente y cumplan con los requisitos de los documentos del contrato. La aprobación de los planos por parte de la Inspección de Obra no exime al Contratista de su responsabilidad por el fiel cumplimiento del pliego y planos, por errores de cualquier tipo, desviaciones con respecto a las Especificaciones, conflictos que pudieran surgir con los trabajos de terceros como consecuencia de tales desviaciones, ni de su obligación de coordinar sus trabajos con otros gremios, evitando los trabajos superpuestos y/o incompletos. Durante el transcurso de la obra se mantendrán al día los planos de acuerdo a las modificaciones necesarias y ordenadas, indicando la revisión, fecha y concepto de cada modificación, debiendo lograr la aprobación de cada revisión para su construcción. Plazos de entrega de las presentaciones

La Contratista entregará los planos de proyecto a la Inspección de Obra para su revisión y calificación, dentro de los plazos previstos en el Programa de las obras aprobado, pero como mínimo quince (15) días antes de la adquisición de los materiales para la colocación de cada parte en la Obra. Los plazos quedan establecidos en las CP. Trámites, gestiones y permisos

La Contratista deberá realizar todas las gestiones ante las reparticiones del Gobierno de la Ciudad que corresponda, según el alcance de la presente obra. Incluirá dentro de los plazos de obra todos los trámites y presentaciones necesarias para cubrir las normativas y formalidades que surjan como consecuencia de la ejecución de la obra, asumiendo todos los gastos que de estas gestiones se desprendan (No se incluye el pago de tasas y derechos de construcción). Gestionará los correspondientes permisos de demolición y obra, incluyendo la presentación de informes ante la oficina de APH, dependiente de la Dirección General de Interpretación Urbanística. La Contratista deberá facilitar la supervisión de las obras por parte de los representantes de la Comisión Nacional de Monumentos, de Lugares y de Bienes Históricos (CNMLyBH). Deberá realizar las gestiones y presentaciones ante las oficinas de las empresas prestatarias de servicios que se requieran para la ejecución y/o aprobación de los trabajos previstos. La Contratista deberá realizar todos los planos y/o presentación de informes técnicos, que dichos trámites y presentaciones exijan. Así mismo, la Contratista será quien realice ante la gerencia de Operaciones del Ecoparque todos los pedidos para el retiro o reacomodamiento de las redes externas al edificio a intervenir, de teléfono, electricidad, desagües, etc. de manera de liberar las superficies de obra comprometidas por instalaciones con ubicaciones o fijaciones a modificar. 4.1.3 RETIRO E INVENTARIO DE ELEMENTOS ORIGINALES

Todos los elementos originales de la obra que se retiren, sean materiales, o dispositivos en particular los que posteriormente deban recolocarse, estarán identificados de manera tal que pueda determinarse con precisión el lugar en que fueron obtenidos y serán protegidos adecuadamente de golpes, suciedad, etc., utilizando los medios más idóneos según el tipo de material o elemento que se trate. Los elementos se mantendrán identificados empleando etiquetas que contendrán como mínimo los siguientes datos: número de inventario, fecha, tipo de elemento y material, localización original –sector, nivel, etc. Los objetos u elementos originales serán registrados en un inventario. La información correspondiente se volcará en fichas numeradas correlativamente, de las cuales quedará una copia en poder de la Contratista y de la Inspección de Obra. Una vez identificados e inventariados los elementos en cuestión serán guardados en obra. Si dichos elementos o materiales debieran salir de la obra temporaria o definitivamente, la Contratista solicitará el correspondiente permiso formal a la Inspección de Obra. 4.1.4 OBRADOR, OFICINA TECNICA, DEPOSITOS, SANITARIOS Y ALUMBRADO GENERAL DE OBRA (INCLUYE CERCO DE OBRA)

La Contratista acordará con las autoridades del Ecoparque y la Inspección de Obra un espacio para obrador, acopio de los materiales que se incorporarán a la obra, como así también para almacenar y resguardar todos los elementos que hayan sido removidos y deban ser recolocados, una oficina para el Representante Técnico, sanitarios químicos y un espacio de vestuario para cambiado y aseo para el personal afectado a las obras. Estas instalaciones deberán prever un lugar de acopio para los subcontratistas y serán dimensionadas para satisfacer las necesidades de los períodos de mayor presencia de mano de obra. Previo al inicio de la obra, la Contratista deberá



presentar una memoria y planos con las características de las instalaciones destinadas al obrador, así como de los demás espacios o instalaciones secundarios para la adecuada ejecución de los trabajos, necesarios para la aprobación de la Inspección de Obra. Las instalaciones, además, deberán cumplir con la normativa vigente en lo que respecta a seguridad e higiene. Serán de calidad tal que aseguren una correcta prestación durante todo el período de la obra, construidas prolijamente, ofrecerán un buen aspecto y serán desmanteladas por la Contratista al finalizar la obra sin ningún cargo extra. El uso de la zona para obrador se efectuará sin cargo alguno para la Contratista, obligándose ésta a mantenerla y devolverla en perfecto estado de conservación y aseo, libre de desperdicios y sobrantes, estando a su exclusivo cargo el gasto que demande dicha tarea. Todas estas instalaciones serán conservadas en perfectas condiciones de higiene por la Contratista, estando también a su cargo la iluminación, provisión y distribución de energía eléctrica y agua a los mismos. La Inspección de Obra está facultada para exigir, cuando así lo considere, la intensificación de la limpieza periódica. Se construirá con placas de fenólico o material de similares características con una altura mínima de 3,00 m. El depósito para materiales previsto se ejecutará con tabiques de tableros fenólicos con bastidor metálico o de madera de una adecuada terminación, incluyendo pintura y portón de acceso con herrajes y cerradura de seguridad. Estos locales se dispondrán de modo que no molesten la marcha de los trabajos, ni el normal funcionamiento del edificio. El obrador debe cubrir todas las necesidades de la obra incluyendo además del vestuario del personal, un comedor y depósitos. Los materiales serán perfectamente estibados y resguardados en el obrador, ordenados por su tipo y características. Las piezas originales retiradas para su recolocación, se embalarán y protegerán en sectores destinados a tal fin en el lugar de guardado que la Inspección de Obra indique. Cada pieza deberá llevar etiqueta con precinto inviolable, con su correspondiente código de ubicación y procedencia más la fecha de retiro. Se deberá proveer de una adecuada iluminación a los distintos sectores del obrador, depósito, vestuarios, baños y oficina técnica, así mismo se deberá instalar un sistema de iluminación de emergencia. Deberá ser un sistema de iluminación completo, autónomo y seguro que contará con un tablero de electricidad propio. Servicios de salubridad en obra: La Contratista dispondrá las medidas necesarias para la ejecución de las instalaciones sanitarias e infraestructura para que su personal cuente con las siguientes comodidades básicas de obra: Deberá proveer de servicios sanitarios para el personal, respetando la siguiente proporción de artefactos por cada (15) quince trabajadores por sexo: - Dos (2) inodoros - Dos (2) lavabos - Cinco (5) duchas con agua caliente y fría Deberá contar con caudal de agua necesaria para la cantidad de artefactos requeridos; pisos antideslizantes y con desagüe; paredes, pisos y techos de fácil limpieza y desinfección; iluminación y ventilación apropiada; puertas que permitan el cierre interior; limpieza diaria y desinfección periódica. La Inspección de Obra determinará la posibilidad de uso de un servicio telefónico fijo del Ecoparque, en las condiciones que se fijarán oportunamente. El costo de dicho servicio, instalación y abono estarán a cargo de la Contratista. La Contratista deberá proveer equipamiento para la oficina de Inspección de Obra excluyendo el ámbito físico, compuesto de dos (2) mesas tipo puesto de trabajo con cajonera con cerradura, una (1) una mesa de reuniones de 1.50 x 0.90, una (1) cajonera rodante, cuatro (4) sillas, dos (2) armarios de 1,50 x 0.80, con cerradura, un (1) artefacto de iluminación de escritorio y tres juegos de elementos de seguridad (cascos – guantes - arneses), todo en perfecto estado de uso e higiene. La calidad del equipamiento será de características similares o superiores al equipamiento del área administrativa del Ecoparque. Se deberá adaptar la instalación eléctrica para posibilitar la conexión de dos computadoras Las obras transitorias, una vez cumplido su cometido, deberán ser desarmadas y retiradas de la obra, antes de la recepción definitiva de los trabajos permanentes, si no hay indicación en contrario por parte de la Inspección de Obra. En el caso de acordarse con el Ecoparque la libre disponibilidad de uno o más sectores que reemplacen parcial o completamente el presente requerimiento de obrador, vestuarios, baños, y oficina, el costo del presente ítem será economizado, proporcionalmente a la superficie y/o a las prestaciones cedidas por el Ecoparque a la Contratista. En este caso, quedará a cargo de la Contratista el correcto mantenimiento de las instalaciones y la devolución de los recintos e instalaciones cedidas en las mismas condiciones recibidas, o con las mejoras eventuales introducidas, a solo juicio de la Inspección de Obra. 4.1.5 ANDAMIOS (CONTEMPLA COLOCACION DE LONA MEDIA SOMBRA DE SEGURIDAD)

Los trabajos en altura serán realizados con andamios fijos, los que deberán permitir un acceso fácil y seguro a cualquier parte de los sectores que serán intervenidos. Solo se admitirán andamios de tipo tubular (pre-armados, de caño y nudo o sistema multidireccional). Todos los sistemas de andamios deberán ser metálicos, auto-portantes y contarán con escalera incorporada de estructura similar al andamio para la circulación vertical, vinculado en diferentes alturas. El piso operativo de los mismos será de tablones de chapa doblada, de una resistencia suficiente como para asegurar su estabilidad y soportar las cargas a las que serán sometidos durante el desarrollo de los trabajos. El ancho del piso será el exigido por las normas de seguridad



vigentes, según las cuales también se deberán colocar el rodapié y la doble baranda en todos los niveles. El piso se mantendrá libre de escombros, basura, envases, herramientas y todo elemento que no sea imprescindible para las tareas a desarrollar. La estructura del andamiaje estará proyectada para soportar los esfuerzos a la que se verá sometida en el transcurso de los trabajos. Los parantes descansan sobre tablones de madera, de rigidez suficiente como para asegurar una adecuada repartición de las cargas. Bajo ningún concepto se admitirá que apoyen sobre los solados. La totalidad de los elementos que conformen las estructuras serán los que correspondan al sistema elegido. No se admitirán sujeciones precarias realizadas, por ejemplo, mediante ataduras de alambre. Todos los elementos metálicos que ingresen a la obra deberán estar protegidos mediante los recubrimientos adecuados (convertidor de óxido y esmalte sintético), para evitar que cualquier proceso de oxidación durante su permanencia en ella pueda alterar las superficies originales del edificio. Los andamios estarán dotados de escaleras de servicios de peldaños con sus correspondientes barandas. Los módulos que contendrán las escaleras deben estar colocados por fuera de los módulos de trabajo, es decir aquellos que estarán en relación directa con los sectores a intervenir. Los andamios contarán con una cobertura vertical completa realizada con tela media sombra al 80 %. La cobertura se tomará al andamio mediante precintos plásticos colocados de modo tal que se garantice la integridad de los amarres. Bajo ningún concepto la Contratista permitirá la circulación de personas ajenas a la obra debajo de los andamios cuando se esté trabajando sobre ellos. En todos los casos la Contratista deberá cumplir con las normas de seguridad vigentes. Previo a la construcción de dichos andamios, la Contratista presentará un esquema de armado que contenga el diseño, la información sobre los materiales y la conformación estructural de los mismos. Planos y detalles constructivos de los mismos serán presentados para su aprobación por parte de la Inspección de Obra. Todo daño que pudiera ocasionarse, será reparado bajo el exclusivo cargo y responsabilidad de la Contratista, debiendo dejar el sector en las mismas condiciones en que se encontraba previo al inicio de las tareas. Ajustes y/o acercamientos: La Contratista estará obligada a realizar los ajustes y/o acercamientos que correspondan al momento de recibir el andamio con el objetivo de permitir un trabajo cómodo y seguro por parte de sus técnicos, operarios y/o el personal de la Inspección de Obra. La Contratista proveerá e instalará los andamios con todos los elementos complementarios que fueran necesarios para ejecutar los trabajos, para la seguridad del personal empleado, los empleados del Ecoparque y los visitantes, comprendiendo la ejecución de mamparas, pantallas, defensas, vallas, apuntalamientos, etc., y cualquier otro elemento que a su juicio y al de la Inspección de Obra se considere oportuno para lograr un mayor margen de seguridad. Los mismos deberán cumplimentar todas las condiciones requeridas por el Código de Edificación de la Ciudad de Buenos Aires en lo que a protección peatonal se refiere y cumplimentar todas las condiciones requeridas por las leyes, decretos y resoluciones de Higiene y Seguridad en el trabajo. La Contratista deberá garantizar la adecuada iluminación que permita la ejecución correcta de las tareas en los diferentes sectores de trabajo. 4.1.6 EQUIPOS DE ELEVACION

Se deberán prever los sistemas de elevación necesarios para realizar los izados de equipos técnicos y equipamientos de gran porte. Los mismos serán los estrictamente apropiados para las tareas a realizar. Será facultad de la Contratista el total cumplimiento de las normativas referidas en la materia y de la correcta operatividad de las maquinarias antedichas. Todo equipo a utilizar deberá cumplir con las normativas y habilitaciones respectivas. El equipo móvil, incluyendo maquinaria pesada, deberá estar en buen estado mecánico y apto para uso. Se deberán remitir las habilitaciones respectivas previo inicio de las tareas. Seguro Técnico Equipamiento/Maquinaria: El adjudicatario deberá cubrir sus máquinas y equipos a partir del momento en que se encuentra efectuando la obra objeto de la presente contratación. Cobertura General: Cobertura contra pérdidas y/o daños materiales externos, siempre que tales pérdidas y/o daños se produzcan en forma accidental, súbita e imprevista y que se haga necesaria una reparación y/o reposición. Cobertura Básica: Daños totales por Incendio, Accidente, Robo y/o Hurto, a prorrata hasta el valor individual de cada equipo. Cobertura Adicional: Responsabilidad Civil por lesiones y/o muerte y daños materiales a cosas de terceros hasta el valor del equipo. A los aspectos relativos a la maquinaria y equipos el contratista deberá cumplir con todo lo establecido en la Ley N° 2.214 y su Decreto Reglamentario N° 2020/07, para Residuos Peligrosos. 4.1.7 PROTECCION DEL ENTORNO



Antes de dar comienzo a cualquier trabajo en el edificio, se protegerán los elementos originales que puedan dañarse por el polvo, agua o por impactos. Las protecciones serán sobrepuestas mediante el empleo de elementos de fijación no agresivos (cintas adhesivas, cuerdas, etc.) de modo de evitar su caída o desplazamiento. Cuando sólo se requieran protecciones contra el polvo, será suficiente usar mantas de polietileno. Las estructuras para prevenir golpes deben estar diseñadas especialmente. En estos casos podrá recurrirse a muelles de espuma de goma o de fibra comprimida. No se admitirá la fijación de las protecciones a las partes originales de edificio mediante elementos que puedan dañarlos, como clavos, ganchos, tornillos, etc. Estas indicaciones son válidas para revoques, ornamentos, cornisas, guardapolvos, rejas, carpintería de madera original, etc. Las carretillas para el transporte de material tendrán ruedas de goma, al igual que toda maquinaria o equipo que deba ser desplazado por ellos. En caso contrario, se construirán tarimas o pasarelas de madera, apoyadas en muelles constituidos por bolsas de arena previamente niveladas. Se tendrá especial cuidado en proteger la fachada de golpes, ralladuras, suciedad, etc., así como también el interior del edificio y la carpintería de la fachada. Al momento de realizar estas tareas se tendrá especial atención en el cuidado del revestimiento símil piedra de la fachada, cuidándolo de salpicaduras y golpes. La Contratista se hará cargo de cualquier daño que se produzca sobre estas superficies. Con la finalidad de disminuir las entradas de agua por efecto de lluvia y poder desarrollar los trabajos, la Contratista deberá realizar y mantener durante el desarrollo de la obra los cierres provisorios de aberturas que sean necesarios, considerando que, de ser pertinente, deberá ejecutar aislaciones provisorias. Por otro lado, deberá implementar los medios e instalaciones necesarias para evacuar rápidamente el agua de lluvia, no se admitirá la permanencia de agua en los niveles inferiores del edificio. 4.1.8 CARTEL DE OBRA

La Contratista colocará en el lugar que le señale la Inspección de Obra, un (1) cartel de obra rígido, de acuerdo al diseño, colores y dimensiones que el Comitente establezca, con la leyenda respectiva que se indique en el mismo y la estructura de sostén correspondiente. Las características técnicas serán presentadas a la Inspección de Obra para su aprobación. Se adopta a los efectos de la licitación, una dimensión aproximada de 2 x 4 m. Está totalmente prohibido la colocación de letreros con propagandas comerciales o nombre de subcontratistas en toda la superficie de la intervención. Se colocará dentro de un plazo de tres (3) días corridos contados a partir de la firma del Contrato y se mantendrá por un período no menor de 10 días una vez finalizadas las obras. Deberá ser mantenido en perfecto estado de limpieza y legibilidad. Si hubiese que efectuar reparaciones del letrero y/o la instalación éstas serán por cuenta y cargo de la Contratista. Se considerarán las especificaciones del capítulo 3.1.8 del PETG bajo la supervisión de la Inspección de Obra. 4.1.9 PRUEBAS, CATEOS Y ENSAYOS (EJECUCION Y REGISTRO)

Previo a los trabajos de restauración, la Contratista deberá realizar la cantidad de estudios necesarios para la definición de estado de situación. Se deberán realizar sondeos de verificación de materiales, dimensiones y aspectos no visibles de los sectores y componentes a intervenir. Se realizarán pruebas de reconocimiento material constructivo y de diagnóstico para determinar los diferentes sustratos, sus dimensiones espesores y estado de conservación, para ratificar o rectificar los diagnósticos iniciales con los que se redactó el proyecto licitatorio, en especial en aquellos lugares de difícil accesibilidad. Se realizarán pruebas de limpieza, de reintegración de materiales, texturas y colores a efectos de probar técnicas de aplicación, evaluar la idoneidad de la mano de obra especializada, rendimientos e insumos aptos para garantizar el cumplimiento de los objetivos del proyecto. Se deberán llevar a cabo los estudios de laboratorio complementarios necesarios para la correcta intervención de los diferentes subsistemas que componen el presente Pliego cuyo resultado deberán evaluarse y vincularse con las pruebas de campo antes de la aplicación generalizada de las técnicas previstas en el presente Pliego. Las pruebas de laboratorio a ejecutar serán las siguientes:

Morteros y pre-moldeados

La Contratista procederá al retiro de muestras para el análisis de los morteros en laboratorio, en forma conjunta con la Inspección de Obra y con el técnico que realizará los ensayos de laboratorio. La Inspección de Obra será la encargada de determinar la ubicación y la cantidad de muestras a extraer.

Estudios de laboratorio

En morteros: - Análisis de reconocimiento de las pátinas biológicas (1) - Análisis cuali-cuantitativos de sales solubles (1) - Análisis petrográfico microscópico de la composición y granulometría. (10) - Análisis de porosidad y capilaridad (5)

En carpinterías



- Catas estratigráficas en cada tipo. (total 2)

En herrería - Catas estratigráficas en cada unidad. (total 2)

En mampostería semi-cubierta. - Catas estratigráficas en cada unidad. (total 3)

En el caso de obtenerse una dispersión en los resultados de los análisis de laboratorio se deberán repetir los mismos hasta obtenerse información fidedigna que garantice el rigor científico requerido para las tareas de conservación y restauración. Se deberá entregar a la Inspección de Obra una copia firmada por el Representante Técnico de la Contratista, el Asesor el Conservación Patrimonial y el Responsable Técnico a cargo de las determinaciones de campo y de laboratorio. 4.1.10 ASESOR PATRIMONIAL

Dentro del equipo técnico, debe incluirse un Asesor en conservación y preservación con título en Arquitectura, con especialidad en conservación y preservación del patrimonio que acredite antecedentes en intervenciones de similares características y envergadura. Se deberá presentar el currículum junto con la oferta, para su evaluación, siendo su presentación condición excluyente de la misma. Los antecedentes en obras de restauración certifican su idoneidad para el cumplimiento de tales funciones. Tendrá a su cargo el seguimiento de la obra durante todo el proceso de la misma y deberá producir los informes de la especialidad que resulten necesarios para la correcta toma de decisiones. Por ser un edificio de valor patrimonial, que forma parte de un conjunto declarado Monumento Histórico Nacional, se requiere que dentro del equipo técnico se incluya un arquitecto especializado en conservación y preservación del patrimonio que acredite antecedentes comprobables en intervenciones de similares características y complejidad a la que se licita. Se deberá presentar antecedentes de por lo menos tres obras en los últimos diez años, de superficie, escala y complejidad similar a la licitada, que avalen su experiencia, indicando: obras ejecutadas; tipo y descripción de la obra; grado de responsabilidad y/o participación y descripción de tareas a cargo del profesional; plazo durante el cual cumplió tareas en las obras mencionadas y los datos de la autoridad responsable que pueda aportar referencias con respecto al profesional especializado postulante. El Asesor profesional deberá estar capacitado para la organización, coordinación, supervisión y control de las tareas, que pueda interpretar correctamente los criterios de intervención y las especificaciones técnicas detalladas en el presente Pliego de Especificaciones Técnicas así como la documentación que se adjunta. Los antecedentes que presente detallando su participación en obras de recuperación de edificios de valor patrimonial, describiendo roles y responsabilidades asumidos, junto con las correspondientes referencias, deberán certificar su idoneidad para el cumplimiento de tales funciones y el ejercicio de las responsabilidades mencionadas. Considerando el elevado valor patrimonial que posee el edificio y las características especiales que presenta la intervención, la Contratista deberá proporcionar las condiciones y medios que la tarea profesional del Asesor en preservación requiere, otorgándole la jerarquía y el reconocimiento que la responsabilidad de su rol exige. La Contratista deberá garantizar la presencia activa y diaria en la obra del Arquitecto Especializado en Conservación y Preservación del Patrimonio, ya que deberá participar de la toma de decisiones técnicas en obra, así como del seguimiento y la coordinación de todos los rubros vinculados a las tareas de restauración, reuniones de coordinación y de la generación de informes. Deberá participar en todas las tareas que tengan conexión con la adecuación funcional y tecnológica del edificio que se licita. Deberá avalar con su firma todas las comunicaciones que la Contratista dirija a la Inspección de Obra referidas a los temas aquí desarrollados. Será el responsable de los registros documentales y de la redacción de los manuales de mantenimiento y conservación. Deberá avalar con su firma los enfoques técnicos y metodologías previstas para cada intervención. Registro de los trabajos (seguimiento de obra)

Además de los registros previos al comienzo de la obra, la Contratista deberá efectuar el registro documental de seguimiento y final de intervención (fichas, mapeos, croquis, planos, etc.) durante la ejecución de los trabajos y al finalizar los mismos. La Contratista deberá completar la documentación provista por la Inspección de Obra, realizando los ajustes dimensionales en planos y completamiento de la documentación licitatoria de reconocimiento de subsistemas constructivos e instalaciones involucradas en la envolvente edilicia. Deberá realizar y/o completar estas tareas una vez resuelta la accesibilidad que permiten los .andamios. VER ítem 0.1. Relevamiento preliminar y registro de obra, Documentación de Relevamiento de Patologías. Presentará un registro fotográfico de la obra en su situación inicial de todos los sectores y con todo detalle, en formato digital de 8 megapixeles como mínimo. Las fotos estarán fechadas y se indicará la posición de cada una de ellas en los planos de grilla de ubicación. Ejecutará fichas sobre el formato indicativo presentado por la Inspección de Obra, las cuales irá completando durante el proceso de ejecución de las tareas. Las Fichas de Registro constituyen un sistema en sí mismo, el cual evolucionará acompañando el desarrollo de la obra. Describirán el proceso desde el inicio con gráficos y fotografías que permitan reconstruir el tratamiento completo con todas sus alternativas probadas.



Entre la documentación a presentar se encuentra la actualización y el completamiento del mapeo completo de patologías y estado de conservación de las fachadas. La Contratista deberá realizar el relevamiento y el análisis detallado de la totalidad de los deterioros y desajustes sobre la documentación de base recibida. VER ítem 0.1 Relevamiento preliminar y registro de obra, Documentación de Relevamiento de Patologías. Se iniciarán con el completamiento de las fichas de Reconocimiento Material y Constructivo de los componentes del objeto o subsistema a intervenir, con la documentación gráfica de detalles más el reconocimiento del estado de conservación. Tareas que se describen en el ítem 1.1 Relevamiento preliminar y registro de obra, Documentación de Relevamiento de Patologías Luego se adjuntarán ampliando la información con los cateos de campo y estudios de laboratorio realizadas sobre el mismo, y posteriormente, las pruebas de tratamientos de intervención. Tareas que se describen en el ítem 0.8 Pruebas, cateos y ensayos (ejecución y registro) Se documentará todo el relevamiento, a través de la confección de fichas, por subsistemas, de registro de patologías, desajustes y deterioros. Se destinará como mínimo una ficha para cada tipo de lesión y por sector sobre la base de un modelo a suministrar por la Inspección de Obra, con ubicación en planta y vista mediante grilla ortogonal incluyendo fecha, registro fotográfico, descripción del deterioro o desajuste, de corresponder observaciones, y responsable de su ejecución. Toda la documentación específica de restauración (fichas, mapeos, etc), independientemente del ejecutante, será responsabilidad del Asesor Especialista en Conservación Patrimonial de la Contratista. VER Arquitecto especializado en conservación y preservación del patrimonio. Como metodología de trabajo, el relevamiento y registro de las patologías, deterioros y desajustes será continuo, vale decir, independientemente del relevamiento preliminar (ítem 1.1. Relevamiento preliminar y registro de obra. Documentación de relevamiento de patologías) cada patología o situación detectada y que sea pertinente registrar se documentará en las fichas correspondientes. Las fichas de SEGUIMIENTO DE LAS TAREAS DE INTERVENCIÓN, documentarán la evolución de cada subsistema, registrando los tratamientos y demás avances de obra con la correspondiente ubicación en planta y vista mediante grilla ortogonal incluyendo fecha, registro fotográfico, descripción de los trabajos y responsable de su ejecución. Toda la documentación deberá ser realizada en Autocad compatible con versión 2013 en adelante, planillas en Excel y textos escritos en Word. La documentación de seguimiento se presentará semanalmente a la Inspección de Obra, en CD y dos copias impresas para su conocimiento y aprobación. Una de las copias se devolverá dentro de los 10 días subsiguientes con una de las tres calificaciones siguientes: Aprobado: en este caso la documentación es aprobada tal como se la presentó y pasa a formar parte de la “Documentación de Conservación” de la obra para consulta. Una copia queda en poder de la Inspección de Obra y otra vuelve a la Contratista. Aprobado con observaciones: es la documentación que tiene observaciones menores que la Contratista deberá ajustar y/o corregir y volver a presentar. Rechazado: el documento deberá rehacerse y volver a presentarse para su aprobación. La aprobación de la documentación por parte de la Inspección de Obra no exime a la Contratista de su responsabilidad por el fiel cumplimiento del pliego y de los tratamientos aprobados y volcados a las fichas, evitando los conflictos, contradicciones o trabajos superpuestos o incompletos.

4.2.0 DEMOLICIONES

NO COTIZA 4.3.0 MOVIMIENTO DE SUELOS

NO COTIZA 4.4.0 HORMIGON ARMADO

NO COTIZA 4.5.0 ALBAÑILERÍA

4.5.1 MAMPOSTERIAS Y REVOQUES 4.5.1.1 RETIRO DE AGREGADOS E INSTALACIONES EN DESUSO

Todos los agregados que hayan sido incorporados a la envolvente del edificio y que no tengan uso al momento de la intervención o que generen algún impacto en él, serán retirados.

Se incluyen, entre ellos a las bocinas altoparlantes, los artefactos de iluminación los cables, caños, cajas, los cierres interiores (tapones acústicos) de placa de yeso y/o madera de las ventanas, las placas de yeso que obturan los vanos que



conectaban las jaulas con la parte interna del edificio, la puerta de chapa que cierra esa misma conexión en la jaula ubicada en el extremo Noreste del edificio, etc. En todos estos casos, en el desmonte se incluirán las grampas, fijaciones y cualquier otro elemento que corresponda a los sistemas que se remuevan. Cuando se trate de elementos amurados (p.ej. grampas), se retirarán trabajando con cortafierros y martillos o mazas. Los cinceles serán tan pequeños como resulte posible a los efectos de la tarea a realizar y tendrán buen filo de corte. El tamaño de los martillos o mazas será adecuado al tipo de cincel a emplear y de material a remover. En la medida que pudieran interferir con la tarea citada, los extremos y salientes del elemento en cuestión, se cortarán previamente con amoladora y disco de corte. Otra alternativa es la de debilitar el material de amure realizando perforaciones con una mecha de widia y un roto percutor. Los tacos de madera embutidos serán astillados y desmenuzados empleando formones. Si tuvieran incluidos elementos de fijación (clavos, tornillos, etc.) estos serán retirados en primer término ejerciendo movimientos de torsión, empleando para ello las herramientas adecuadas (pinzas, tenazas, etc.). En cualquier caso, se evitará arrancar los elementos empotrados, para no arrastrar partes del revoque o de la mampostería. Toda destrucción o alteración indebida, que se produzca como consecuencia de estas tareas será corregida por el CONTRATISTA, bajo su exclusivo cargo, aunque esto no lo eximirá de las sanciones que pudieran caberle. Salvo indicación en contrario de la INSPECCIÓN DE OBRA, todos los materiales con valor patrimonial o testimonial se recuperarán. Si se planteara su reutilización en el marco de la presente intervención, el CONTRATISTA deberá realizar en ellos las tareas de restauración y/o adecuación al nuevo uso que pudieran corresponder, siguiendo siempre las indicaciones y criterios del presente pliego. Los elementos originales o antiguos serán previamente identificados e inventariados, informando su ubicación a la INSPECCIÓN DE OBRA, la que comunicará de forma expresa el destino que deberá darse a los mismos una vez retirados. En el caso de que éstos se conserven como testimonio de la evolución del edificio, serán tratados de acuerdo a las indicaciones del ítem “4.1.3. Retiro e inventario de elementos originales”. Si carecieran de valor, serán retirados de la obra –junto con el resto de los desperdicios- por el CONTRATISTA, considerando este costo incluido en su oferta. 4.5.1.2 ELIMINACIÓN DE VEGETACIÓN INVASIVA La totalidad de la vegetación que se encuentre en las fachadas del edificio al momento de realizar la intervención, será eliminada. Los helechos serán retirados con cuidado evitando arrastrar las partes sobre las que se encuentran. Los arbustos u otras plantas cuyas raíces hayan penetrado en la mampostería no serán arrancados procediendo, en cambio, a aplicar un herbicida total, de amplio espectro (Togar BT de Dow AgroSciences o equivalente). La forma de aplicación y las diluciones que correspondan se establecerán de acuerdo a las instrucciones de la hoja técnica del producto. Si fuera necesario, para asegurar la muerte de las raíces, se realizarán varias aplicaciones del herbicida, perforando el tallo de modo de que pueda colocarse el herbicida en esos agujeros, empleando una jeringa. En todos los casos, debe considerarse el plazo que estos productos requieren para hacer efecto, programando, de este modo, el momento de su aplicación en relación al resto de las tareas de restauración en el sector o elemento. Dado que es necesario garantizar la adecuada absorción del producto por las plantas se evitarán las aplicaciones cuando haya probabilidad de lluvia. Si, por esta razón, el tratamiento se inutilizara, será imprescindible repetirlo. En todos los casos se cuidará de derramar herbicida en el entorno y/o afectar a personas que se encuentren o circulen en las inmediaciones, colocando para ello las protecciones correspondientes. Por su parte, el personal encargado de la aplicación deberá contar con el entrenamiento previo y los elementos de protección personal adecuados (guantes de goma, mascarillas con filtros para productos tóxicos, antiparras, etc.). A medida que se retiran las plantas secas se procederá a realizar la consolidación preventiva de los sectores de mampostería que podrían haber sido afectados por sus raíces. Los desechos producidos en esta operación serán retirados por el CONTRATISTA, de la obra. 4.5.1.3 LIMPIEZA GENERAL Y ESPECÍFICA DE SUPERFICIES

El objetivo de esta intervención es eliminar la suciedad que presenta la envolvente del edificio (fachadas, carpinterías, cubiertas, cúpula, etc.), sin alterar o dañar sus superficies. En consecuencia, cuando la resistencia de los revoques, de los ladrillos, las juntas que puedan haber quedado a la vista y demás elementos o componentes lo permita, la limpieza general



se hará por hidrolavado, mediante un spray de agua a baja presión. La presión de trabajo de la hidrolavadora y la distancia del pico de la lanza al paramento, deberán regularse para evitar generar daños con el lavado. Solo se admitirá el trabajo con chorro en forma de espátula (o abanico). La superficie será mojada previamente con agua a muy baja presión para reblandecer la suciedad. Para evitar dejar secuelas por erosión, desprendimientos, etc. se priorizará la aplicación de agua a menor presión durante un lapso mayor de tiempo. Al lavar, el chorro deberá barrer en forma uniforme toda la superficie, para que la limpieza resulte pareja. Esta tarea será realizada exclusivamente por personal idóneo y entrenado, que será supervisado por el Responsable Técnico de Restauración. El hidrolavado excluirá las partes disgregadas o desprendidas de la mampostería y/o revoques, como a todo aquel elemento o componente que por su situación y/o estado de conservación podría generar filtraciones al interior del edificio y/o provocar o potenciar el daño de dicho elemento o componente. En estos casos, según convenga, se trabajará con agua sin presión y cepillos blandos, incorporando detergente neutro para ablandar la grasitud y adherencia del depósito polutivo. Se empleará agua limpia, libre de productos químicos y a temperatura ambiente. La limpieza se hará por tramos verticales, comenzando siempre por la parte más alta. Finalizado el lavado de uno de ellos se continuará con el inmediato adyacente y así sucesivamente hasta completar la totalidad de la envolvente. Durante estas tareas la Contratista tomará las medidas del caso a efectos de evitar filtraciones al interior y/o la acumulación del agua en sectores del edificio o en las proximidades del mismo. Además, deberá implementar los medios que se requieran para evitar el ingreso de desechos a los sistemas de desagüe. La limpieza se hará por tramos verticales, comenzando siempre por la parte más alta. Finalizado el lavado de uno de ellos se continuará con el inmediato adyacente y así sucesivamente hasta completar la totalidad de la envolvente. Se planificarán las tareas de modo tal de que se terminen tramos o sectores completos por jornada de trabajo. Como parte la limpieza general el CONTRATISTA deberá proceder el retiro de nidos de insectos y de aves. Dichos retiros se haran con los cuidados del caso para evitar deteriorar los elementos sobre los que se encuentran fijados. Para ello deberá presentar, para su aprobación por la INSPECCIÓN DE OBRA, los procedimientos a aplicar. 4.5.1.4 ELIMINACIÓN DE PINTURA EN REVOQUES EXTERIORES

Los revoques símil piedra han sido pintados, por lo que se plantea la recuperación del paramento original mediante la eliminación de las referidas capas de pintura.

Dado que el tipo de pintura y/o su situación de conservación no es la misma para toda la envolvente se deberán ensayar diferentes procedimientos en sectores que abarquen las diferentes situaciones detectadas, de modo de determinar cuales resultan apropiados para alcanzar el objetivo buscado, de la manera más adecuada a los efectos de conservar del paramento original.

En funcion de esto se trabajará siempre yendo de los procedimientos más inocuos a los más agresivos. En primer término, para el retiro de la pintura se ensayará el hidrolavado mediante un spray de agua limpia, siguiendo las indicaciones del artículo 4.5.1.3 “LIMPIEZA GENERAL Y ESPECIFICA DE SUPERFICIES” En función de la salvaguarda del material se priorizará la aplicación de agua a menor presión, durante un lapso mayor de tiempo a efectos de alcanzar el resultado esperado. El barrido de la lanza, al lavar, debe hacerse de forma tal que la limpieza resulte pareja y cubra la totalidad de la superficie. También se ensayará la aplicación previa al hidrolavado de un removerdor en gel de primera calidad Vitecso o equivalente, siguiendo las indicaciones de la hoja técnica. No se admitirá el empleo de sistemas agresivos de limpieza como el arenado o el uso de cepillos de alambre, discos abrasivos, ácidos u otras sustancias químicas corrosivas. Las tareas serán realizadas exclusivamente por restauradores entrenados y con experiencia los que contarán con los elementos de protección personal requeridos (guantes de goma, protección ocular y respiratoria, botines de seguridad, casco, etc.).

4.5.1.5 ELIMINACIÓN DE BIOFILM

Este procedimiento será aplicado para eliminar algas, líquenes, musgos y hongos de la superficie de la mampostería y de los revoques. Antes de la limpieza indicada en el 4.5.1.3 “LIMPIEZA GENERAL Y ESPECIFICA DE SUPERFICIES”, las



superficies contaminadas serán rociadas con una solución al 5% (cinco por ciento) de cloruro de benzalconio, en agua corriente. Para ello se emplearán aspersores manuales. Se dejará actuar el bactericida al menos por 48 horas. Durante el posterior lavado, las partes contaminadas serán cepilladas, empleando cepillos de filamentos plásticos. Las aplicaciones no deben hacerse si hay pronóstico de lluvia dentro de ese lapso, ya que, si esto ocurriera, deberá repetirse la aplicación. Esto también deberá hacerse en el caso de que queden restos adheridos luego de un primer tratamiento, insistiendo hasta alcanzar el resultado buscado. En los casos en que se presenten revoques disgregados o desprendidos, se tendrán los cuidados que se mencionan en el artículo 4.5.1.3 “LIMPIEZA GENERAL Y ESPECIFICA DE SUPERFICIES” del presente documento. Los operarios encargados de esta operación, deben estar entrenados y contarán con los elementos de protección personal requeridos (guantes de goma, antiparras, mascarillas etc.). 4.5.1.6 ELIMINACIÓN DE SALES SOLUBLES Una primera eliminación de las sales solubles se hará en seco, retirando los cristales depositados en superficie, empleando una aspiradora de tipo industrial.

Para retirar las sales remanentes, que queden en el interior de los ladrillos y los revoques, se emplearán compresas, preparadas usando pulpa de celulosa como material inerte y agua potable (libre de sales), como agente activo.

Las compresas se aplicarán, tantas veces como se requiera, hasta verificar la completa eliminación de las sales, controlando su concentración una vez retiradas. El método de análisis que se adopte para llevar adelante dicho control deberá permitir la comparación de los resultados. Éstos se registrarán en fichas de seguimiento, a efectos de determinar la variación de la concentración, a medida que la tarea progresa. La pulpa de celulosa empleada para estas compresas no podrá reutilizarse, debiéndose embolsar y retirar de la obra tan pronto como se la desprenda de la superficie que está siendo tratada.

De acuerdo al tipo de sales presentes, también se las podrá bloquear. Para ello será necesario realizar los correspondientes análisis de sales, los que estarán a cargo del CONTRATISTA. Los productos a emplear como bloqueadores, serán propuestos por el CONTRATISTA como parte del Proyecto Ejecutivo y deberán quedar aprobados por la INSPECCIÓN DE OBRA, antes de proceder a su aplicación generalizada. Los técnicos y operarios encargados de esta operación, estarán entrenados en el tipo de tarea a desarrollar y contarán con los elementos de protección personal requeridos, según la normativa vigente (guantes de goma, mascarillas, etc.). 4.5.1.7 ELIMINACIÓN DE ASFALTO (MUROS DE CARGA/CUBIERTA)

Se trata de los restos de pintura asfáltica o del asfalto de las membranas que hayan quedado adheridos a la mampostería de las cargas y otras salientes de las cubiertas del edificio, las que deberán retirarse en su totalidad. La remoción se hará por medios mecánicos, empleando espátulas o cinceles anchos pequeños, con buen filo de corte y martillos o maza de un peso adecuado para la intensidad del golpe que se quiere lograr.

El retiro de las partes adheridas también podrá ayudarse con lija esmeril gruesa y/o piedra esmeril de grano adecuado al tipo de material que se quiere remover y a las características del sustrato sobre en que el asfalto se encuentre fijado. 4.5.1.8 CONSOLIDACIÓN DE MAMPOSTERÍAS Y REVOQUES Tanto los ladrillos, como los morteros de asiento, de las juntas y los revoques que se encuentren disgregados (con pérdida de cohesión, pulverulentos) serán consolidados aplicando una solución de agua de cal (hidróxido de calcio), pulverizada a baja presión, mediante el empleo de aspersores manuales.

El agua de cal requerida se obtendrá disolviendo pasta de cal viva apagada en agua potable, en proporción en volumen 1:3, recogiendo el líquido sobrenadante una vez producida la decantación.

Esa decantación y el posterior guardado del agua de cal obtenida, se hará en recipientes inoxidables que se mantendrán tapados para evitar su contaminación. La pasta de cal sobrante del proceso podrá emplearse en la preparación de morteros de reposición.

El agua de cal se aplicará sobre las superficies hasta saturarlas, realizando entre 5 y 10 aplicaciones en el término de 24 a 48hs. En condiciones normales, se considerará consolidada la superficie transcurridas 48hs desde el momento en que se hubieren completado las aplicaciones, aunque para dar por concluido el tratamiento, se deberán realizar las evaluaciones



del caso. De ser necesario, la INSPECCION DE OBRA podrá solicitar que se incremente el número de aplicaciones hasta alcanzar el resultado esperado. 4.5.1.9 FIJACION DE LADRILLOS DESPRENDIDOS

El tratamiento se realizará a los ladrillos desprendidos, dichos mampuestos serán retirados, procediendo a identificarlos e inventariados. Una vez removidos serán tratados para eliminar las sales que puedan contener. Para ello se los sumergirá en agua potable dejándolos en remojo y cambiando el agua diariamente hasta retirar por completo las sales que contengan. El control de este proceso se hará siguiendo las indicaciones del artículo 4.5.1.6 “ELIMINACIÓN DE SALES SOLUBLES”. El agua, una vez empleada, deberá descartarse en la red de desagües cloacales, evitando contaminar con sales, por volcamiento o derrame, la mampostería del edificio, los solados o el entorno próximo. La posterior recolocación de estos ladrillos se hará según lo indicado en el artículo 4.5.1.12 REPOSICIÓN DE MAMPOSTERÍA 4.5.1.10 FIJACION DE LADRILLOS PARCIALMENTE DESPRENDIDOS

Los ladrillos que estén parcialmente desprendidos y no puedan retirarse, serán tratados en el lugar, procediendo a integrar las mermas del mortero de asiento. Para ello se usará una mezcla similar a la original, cuya composición guía será 1:3 (cal -arena). De todas formas, el CONTRATISTA deberá determinar la que corresponda a los elementos a intervenir a partir del resultado de los análisis de laboratorio. Los materiales a emplear serán de primera calidad. La arena deberá estar limpia y libre de impurezas y tendrá la granulometría requerida. Al agua de amasado del mortero se le agregará un promotor de adherencia de primera calidad, Sika Látex (Sika), Resiplast (Molinos Tarquini) o equivalente, siguiendo las instrucciones de la hoja técnica. Los morteros preparados se emplearán en forma inmediata, no admitiéndose la utilización de sobrantes. El mortero será aplicado mediante espátulas que permitan la colocación del material en las juntas, ejerciendo cierta presión para lograr el completo llenado de los espacios libres. Los ladrillos serán previamente mojados y deberán estar húmedos al momento de comenzar con el proceso de integración. Concluido éste se deberá verificar el completo llenado de los vacíos, así como la adecuada vinculación entre las partes. 4.5.1.11 TRATAMIENTO DE PERFILES CORROIDOS BAJO CORNISAS

Los perfiles estructurales que forman parte de la envolvente, que se encuentren expuestos -o que queden expuestos-

durante la intervención; serán revisados a fin de determinar su estado de conservación. Cuando dichos elementos hayan

perdido su capacidad resistente serán reforzados o reemplazados por otros de características equivalentes.

Para determinar la capacidad portante remanente se medirán las secciones transversales reales de las piezas una vez eliminados todos los vestigios de corrosión, determinando el grado de reducción de las mismas. En caso de que esa reducción conlleve a la pérdida de capacidad resistente de la pieza, el tramo afectado será reemplazado. Para ello se cortará la pieza en una sección sana, descartando la parte dañada y soldando un nuevo trozo de perfil, incluyendo los empalmes requeridos para asegurar su continuidad. Las uniones contemplarán la colocación de las placas o platabandas de refuerzo que se requieran.

El CONTRATISTA deberá realizar los estudios metalográficos del caso para asegurar la soldabilidad de los materiales originales y determinar las características que deberán tener las soldaduras a ejecutar.

Todas las reposiciones parciales de elementos metálicos se harán empleando materiales de características, dimensiones y formas equivalentes a los originales que vienen a reemplazar. Las soldaduras serán terminadas con prolijidad, verificándose la cuidadosa continuidad de las partes a unir. No presentarán rebabas, resaltes, alabeos, deformaciones, etc. que perjudiquen la continuidad o función de las partes o elementos.

El CONTRATISTA deberá presentar las soluciones de diseño que correspondan para cada caso, las que estarán acompañadas por los cálculos correspondientes, que serán realizados por un ingeniero estructuralista, quien avalará con su firma las evaluaciones y la ingeniería de detalle. Estas soluciones serán presentadas como parte del Proyecto Ejecutivo de Restauración y requerirán de la aprobación de la INSPECCIÓN DE OBRA, antes de proceder a su ejecución. Se hace la salvedad que la citada INSPECCIÓN podrá solicitar el reemplazo total de la pieza cuando la parte afectada supere el 40%



(cuarenta por ciento) del total, entendiéndose que el costo de tal reemplazo forma parte del precio ofertado, por lo que no dará lugar a reclamos ni adicionales.

Los elementos metálicos serán tratados mediante la aplicación de un pasivante de corrosión que, además, sirva como puente de adherencia para la reposición de los revoques faltantes. Se emplearán para ello productos de primera calidad: Sikatop Armatec 110 EpoCem (Sika) o equivalente.

El sustrato deberá estar limpio, libre de grasa, aceite, lechadas de cemento, partículas sueltas o mal adheridas. Además, se deben eliminar los restos de óxido, limpiando en profundidad las armaduras con cepillo de alambre, alcanzando una limpieza a “metal gris”.

El producto a emplear para recubrir los hierros será preparado de acuerdo a las instrucciones de la hoja técnica, teniendo en cuenta los tiempos de mezclado, reposo y fraguado. Dentro del tiempo previsto por el fabricante, las mermas serán cubiertas con el mortero de reparación, respetando los espesores de mampostería, jaharro y enlucido que correspondan.

El CONTRATISTA deberá prever los elementos de fijación (pernos, barras, mallas de fibra de vidrio, etc.) que pudieran corresponder para garantizar el posterior anclaje de los recubrimientos de terminación. 4.5.1.12 REPOSICIÓN DE MAMPOSTERÍA

Los faltantes de mampostería a reponer se harán con ladrillos reutilizados o nuevos. Cuando sea necesario completar faltantes cuyo tamaño sea menor al de un mampuesto entero, estos serán cortados de forma de permitir una correcta inserción en el muro para que, una vez colocados, se integren al paño, continuando con el plano del paramento y las juntas existentes. Para esta operación se utilizarán, en primera instancia, los ladrillos recuperados del propio edificio, obtenidos como consecuencia de las demoliciones. Antes de su recolocación se los limpiará y acondicionará garantizando, por lavado, la eliminación de las sales solubles que puedan contener. Agotados estos ladrillos el resto de las integraciones se ejecutarán con mampuestos similares, disponibles en plaza, buscando que los mismos se asemejen a los existentes en tamaño, porosidad y resistencia mecánica. Salvo indicación en contrario de la INSPECCIÓN DE OBRA, se perfilarán los bordes de contacto para recuperar las trabas del muro, completándolos con ladrillos enteros, de forma tal de asegurar la continuidad del paramento y las hiladas, así como la cohesión de la mampostería. El mortero de asiento tendrá una composición compatible con la del original y su formulación se basará en el resultado de los análisis de laboratorio. Las superficies a unir se humectarán adecuadamente, de modo de permitir una correcta vinculación entre los materiales nuevos y los originales subsistentes. Excepcionalmente, los anclajes entre estas mamposterías podrán ejecutarse con pernos metálicos, de acuerdo a las necesidades estructurales y/o constructivas de la obra. Esos pernos se fijarán con anclajes químicos específicos en base a resinas de tipo epoxi, vinil éster o equivalente de primera calidad (HIT MM de Hilti, FIS VS de Fischer o equivalente). Solo se admitirá el empleo de pernos inoxidables, los que podrán estar conformados por trozos de varilla roscada. La cantidad y dimensión (diámetro y longitud) de los pernos estarán en relación a los esfuerzos a soportar en cada caso. Las soluciones constructivas formaran parte del Proyecto Ejecutivo de Restauración y deberán ser aprobarlas por la INSPECCIÓN DE OBRA antes de que las mismas sean ejecutadas en obra. En cuanto a la preparación de los elementos y del sustrato, la aplicación de la resina y la colocación de los pernos se respetarán las instrucciones de la hoja técnica del fabricante. En todos estos casos las juntas entre ladrillos se dejarán rehundidas un (1) centímetro para facilitar el anclaje de los revoques de reposición. 4.5.1.13 SELLADO DE FISURAS

Esta intervención tiene como objetivo restablecer la continuidad de la mampostería y el revoque mediante el tratamiento de fisuras. Dicho tratamiento dependerá de si las mismas están activas o no, lo que se determinará a través del correspondiente monitoreo. Se entiende por micro fisura o fisura cuando va de 1 a 3 mm. La intervención se limitará al área de incidencia, siempre y cuando se constate la adherencia al sustrato del material adyacente. la superficie a tratar debe estar limpia y libre de polvo y partículas sueltas y será convenientemente humedecida



antes del tratamiento, empleando los promotores de adherencia que correspondan a efecto de favorecer el anclaje de las partes. Se utilizarán productos de primera calidad: Sika Flex 1 A Plus (Sika), Master Seal NP1 (BASF) o equivalente, siguiendo las instrucciones de la hoja técnica. El sellador se colocará de forma tal que resulte tan imperceptible como sea posible. Las superficies de anclaje deben estar limpias, secas y firmes. No podrán aplicarse sobre morteros nuevos o relativamente recientes, en la medida en que puedan mantener un nivel alto de alcalinidad

Se integrará el revoque colocando una malla de fibra de vidrio como refuerzo. Usará para ello una malla con una trama de

10 mm de lado, de primera calidad (V3 158 A de Gavazzi o equivalente). En su colocación se seguirán las instrucciones de

la hoja técnica.

4.5.1.14 SELLADO DE FRACTURAS

Cuando se trate de fisuras profundas o grietas estas se rellenarán siguiendo el procedimiento indicado a continuación. Los bordes se sellarán con un mortero cuya composición sea similar a la del mortero de asiento, la que será determinada a partir de los análisis de laboratorio.

La superficie a tratar debe estar limpia y libre de polvo y partículas sueltas. Será convenientemente humedecida antes del tratamiento, empleando un promotor de adherencia. Se utilizará un producto de primera calidad: Sika Látex (Sika), Resiplast (Molinos Tarquini) o equivalente, disuelto en el agua de amasado, siguiendo las instrucciones de la hoja técnica del fabricante. El plano de terminación quedará rehundido respecto del paramento para dar lugar a la posterior aplicación del revoque de terminación correspondiente.

A medida que se vaya realizando este sellado, se irán colocando boquillas a través de las cuales se rellenará el interior de la grieta, las que serán ejecutadas con tubos plásticos o mangueras de un diámetro de aprox. 12 mm.

La separación entre las boquillas será de aprox. 30 cm. Se dispondrán a 45º, con uno de sus extremos situados a mitad de la profundidad de la grieta y el otro a 10/15 cm fuera del paramento del muro. Cuando esta capa haya endurecido lo suficiente como para soportar la presión del material de relleno, se continuará con el tratamiento. Entonces se seguirán las indicaciones dadas en el artículo 4.5.1.17 MORTEROS DE INYECCIÓN del presente PET.

El llenado comenzará por la boquilla inferior. A medida que se avance con el tratamiento las boquillas deben taparse para evitar el derrame del material. El material de relleno se dejará fraguar al menos durante una semana. Entonces se procederá a cortar y retirar los sobrantes de las boquillas y a aplicar el revoque de terminación.

Cuando se trate de fallas estructurales se seguirán las indicaciones dadas en el informe denominado “PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, ESTRUCTURA, Edificio: EDIFICIO EX FELINERA”, que forma parte de la documentación licitatoria. Si en el desarrollo de la obra se produjera alguna divergencia entre las indicaciones del presente artículo y el citado informe, la INSPECCIÓN DE OBRA será la encargada de decidir el criterio y/o procedimiento que se adoptará finalmente. 4.5.1.15 COLOCACION DE TESTIGOS

Al comenzar los trabajos el CONTRATISTA colocará testigos provisionales en las grietas y fisuras a efectos de facilitar su monitoreo durante la marcha de los trabajos. La ubicación de los mismos y su materialidad será sugerida por el Ingeniero Estructuralista con el que deberá contar el CONTRATISTA, como asesor para esta obra, debiendo ser aprobada por la INSPECCIÓN DE OBRA.

Estos testigos podrán ser de yeso o de vidrio, realizados con porta objetos pegados con puntos de masilla epoxi. En ambos casos el sustrato debe estar perfectamente y firme a efectos de facilitar el anclaje del material elegido con el revoque y/o mampostería. En cada uno de los testigos se consignará el número de orden con el que será representado en las vistas, cortes y plantas correspondientes. Además, se acompañarán fotos que muestren su situación y se registrará la fecha de colocación de cada uno en las fichas o las planillas de seguimiento que deberá preparar el RESPONSABLE TÉCNICO DE RESTAURACIÓN.

El CONTRATISTA estará obligado a realizar el seguimiento semanal de los testigos por el lapso que dure la obra, advirtiendo a la INSPECCIÓN DE OBRA de cualquier anomalía que a través de los mismos se pudiera registrar.

Al finalizar la obra, y en caso de ser necesario, los testigos provisionales serán reemplazados por fisurómetros de precisión FI007 de G.I.S. Ibérica (ver imagen a continuación) o equivalente, con un rango horizontal de -20+20 mm, un rango vertical de -10+10 mm y, en ambos casos, una mínima graduación de 0,5 mm.



Estos dispositivos serán colocados en los sitios que oportunamente indicará la INSPECCIÓN DE OBRA. El CONTRATISTA deberá proveer y colocar un mínimo de treinta (30) fisurómetros, los que de no conseguirse en el país deberán importarse en forma directa.

Se deberá garantizar que los mismos queden correctamente fijados a las partes firmes de la mampostería, a ambos lados de la falla a monitorear. La sujeción se hará siguiendo las indicaciones de la hoja técnica del producto, cuidando de que los mismos queden con la cruz filar en cero al comenzar el monitoreo.

Cada uno de ellos será numerado, procediendo a realizar los registros previos, marcando en los planos correspondientes (plantas, cortes y vistas) su ubicación, fotografía, fecha de colocación y medición a ese momento, a efectos de facilitar su monitorio en el futuro. 4.5.1.16 TRATAMIENTO DE REVOQUES DE PARCHEO Los parches realizados con anterioridad que resulten contrastantes, cuyas formas o terminaciones no respeten la de las partes en las que fueron aplicados o cuya composición difiera de la original, serán retirados, reemplazándolos de acuerdo a lo que se indica en los artículos 4.5.1.12 REPOSICIÓN DE MAMPOSTERÍA” y 4.5.1.19 INTEGRACIÓN DE MORTEROS Y REVOQUES”, del presente PET.

Cuando se trate de parches de cemento, si es posible serán retirados hasta alcanzar el muro. En los casos en que se encuentren muy firmes y su retiro pudiera afectar los ladrillos de la mampostería, la INSPECCIÓN DE OBRA podrá autorizar que se los perfile de modo de liberar el espesor necesario para la aplicación del enlucido correspondiente. Contrariamente, aquellos parches que se asimilen con el original, es decir que se asemejen por color, relieve y textura y se encuentren en buen estado, se los podrá conservar. 4.5.1.17 MORTEROS DE INYECCIÓN Los morteros de inyección serán preparados empleando un mezclador cuya velocidad y potencia de trabajo garanticen una adecuada dispersión de las partículas. Los sólidos a emplear deben estar secos y se los hará pasar por un tamiz de 150 micrones (Malla ASTM Nº 100).

El mortero y el resto de los productos empleados en el pre-tratamiento de las oquedades se inyectarán mediante jeringas y agujas, cánulas o tubos plásticos flexibles, trabajando por gravedad. Los vacíos (perforaciones, fisuras, etc.) por los que los preparados pudieran escapar durante la operación serán previamente obturados con el mortero de relleno de juntas o con masilla de vidriero o plastilina, según convenga. De ser necesario, también se sellará el espacio vacío alrededor de la aguja, cánula o tubo. Esto, con el objeto de evitar derrames que puedan afectar la superficie de los revoques.

El pre-tratamiento de la oquedad a inyectar comenzará con la eliminación del polvo por aspiración, con perilla de goma o haciendo circular aire con un soplador. Luego se inyectará una mezcla de alcohol-agua (1:1) y posteriormente una dispersión de emulsión acrílica (Primal AC33 (Rohm y Haas), Acronal 295 D (Basf) o equivalente), en agua al 10% (diez por ciento).

Con el fin de mejorar su adherencia al soporte, al mortero se le agregará la misma emulsión en la proporción antes indicada.

La formulación tipo del mortero (proporción en volumen) será: 10 partes de cal hidráulica; 5 a 10 partes de polvo de ladrillo ; 1 parte de emulsión acrílica y 10 partes de agua.

La anterior es una fórmula orientativa que será usada como guía por. Eventualmente, se podrá incorporar hasta 2 partes de cemento, empleando exclusivamente un material de primera calidad, libre de productos que puedan generar reacciones adversas, como sales.



A partir de los ensayos se podrán introducir las modificaciones necesarias para mejorar las condiciones de adherencia. Los morteros y esquemas de trabajo serán ensayados por el RESPONSABLE TÉCNICO DE RESTAURACIÓN y serán aprobados por la INSPECCIÓN DE OBRA, en forma previa a su aplicación generalizada. 4.5.1.18 FIJACIÓN DE REVOQUES ORIGINALES

La totalidad de los revoques originales o antiguos serán revisados comprobando, mediante percusión, el grado de solidez, compacidad y anclaje al soporte. Esta comprobación se realizará golpeando con los nudillos de los dedos, un martillo de goma o de cabeza plástica. Salvo indicación en contrario de la INSPECCIÓN DE OBRA se procederá a fijarlos mediante la aplicación de inyecciones de adhesivos o morteros específicos, respetando en un todo las indicaciones que siguen. Si los desprendimientos afectaran a grandes superficies será necesario colocar una estructura externa de sostén (entramados de madera realizado con listones de sección suficiente para evitar deformaciones), que ayude a tomar las tensiones que la presión del líquido generará sobre el revoque. Estos refuerzos deberán mantenerse en su sitio hasta que el material de la inyección haya fraguado. El contacto entre la estructura de refuerzo y el paramento se hará mediante tiras de poliestireno expandido de una densidad adecuada a las condiciones de trabajo, que se aislará del revoque con polietileno o film anti-adherente. Colocadas las estructuras sobre el área a intervenir, se fijarán ejerciendo una leve presión sobre el revoque, transmitiendo los esfuerzos a cualquier elemento suficientemente rígido y estable, mediante el empleo de puntales. Cuando se trate de pisos originales, estos se fijarán aplicando sobre sus extremos inferiores bolsas con arena. Verificada la estabilidad del refuerzo y del apuntalamiento, se procederá al tratamiento correspondiente. En caso de existir grietas en el revoque, éstas se aprovecharán para realizar las inyecciones. Si esto no fuera así, se ejecutarán agujeros con una mecha de widia de 3 mm de diámetro. La cantidad de orificios a realizar en cada sector a tratar estará en relación al tamaño del desprendimiento. Puede haber casos en los que sea imprescindible disponer, además, de un agujero especial en la parte alta para facilitar la expulsión del aire.

El anclaje se realizará con una solución de dispersión acrílica con alto contenido en sólidos según la formulación que se incluye en el artículo “4.5.1.17 MORTEROS DE INYECCIÓN”. El CONTRATISTA queda obligado a realizar las pruebas y ensayos correspondientes hasta alcanzar el resultado requerido, debiendo obtener la aprobación de la INSPECCIÓN DE OBRA antes de dar inicio al tratamiento generalizado. Dichos ensayos incluirán la ejecución de probetas de materiales y de las pruebas de adherencia (arrancamiento) que correspondan. La efectividad de la intervención se verificará por percusión, conforme lo indicado en un comienzo. El retiro de los apuntalamientos y refuerzos se hará con sumo cuidado, tratando de no arrastrar partes del revoque. Los entramados de los refuerzos no podrán reutilizarse en la medida que no mantengan su forma, estabilidad o resistencia y no se encuentren limpias y sanas las tiras de poliestireno expandido. Por su parte, la protección de polietileno o film ant i-adherente será reemplazada cada vez que esto resulte necesario. Junto con las indicaciones de los artículos “4.5.1.13 SELLADO DE FISURAS” y 4.5.1.14 “SELLADO DE FRACTURAS”, estas especificaciones aplican al tratamiento de los revoques fracturados que se encuentren en el edificio. 4.5.1.19 INTEGRACIÓN DE MORTEROS Y REVOQUES

Estas indicaciones aplican a la integración de morteros de asiento, de relleno de juntas, de revoques en general. En estos casos se usarán mezclas especialmente preparadas a partir del resultado de los análisis de morteros históricos.

Para ello se respetarán los componentes, granulometría y color indicados en los informes de laboratorio. Como referencia se deberá tener en cuenta que la mayor parte de los morteros antiguos existentes en el edificio son del tipo a la cal, con una proporción probable 1:3 (cal-arena). En las reposiciones se deberá tener en cuenta que solo podrá usarse cal de primera calidad. Por otro lado, deberá restringirse el uso del cemento en la medida en que las alteraciones en la compacidad y resistencia de los morteros resultantes podrán generar daños en las partes originales del edificio.

El mortero a emplear para la ejecución de los enlucidos tendrá una densidad que facilite su aplicación y terminación. Siempre se verificará la perfecta continuidad de las superficies terminadas y se realizarán los ajustes de textura que resulten necesarios para igualar el aspecto con el de los revoques originales.

Los morteros se prepararán en el lugar, usando equipos mezcladores a fin de garantizar su perfecto amasado. Los materiales serán de primera calidad. La arena a emplearse tendrá la granulometría requerida y estará limpia y libre de impurezas. Se empleará un promotor de adherencia de primera calidad: Sika Látex (Sika), Resiplast (Molinos Tarquini) o equivalente, agregado al agua de amasado del mortero según las instrucciones de la hoja técnica. Los morteros preparados se emplearán en forma inmediata, no admitiéndose la utilización de sobrantes.

Comentado [L1]: Esto dando cuenta de que pide material hecho en obra, o sea no comerciales (tipo tarquini)



El material se aplicará sobre los muros mediante azotado, facilitando su adherencia al sustrato y evitando la formación de vacíos. El agua de la mezcla se usará como reguladora de la densidad. Para favorecer la adherencia de los materiales contendrá hasta un 10% (diez por ciento) de dispersión acrílica: Sika Látex (Sika), Resiplast (Molinos Tarquini) o equiva-lente.

Previo a la aplicación de los morteros de reposición se deberán realizar en los soportes los tratamientos de limpieza y consolidación a los que se hace referencia en el presente pliego.

El CONTRATITSA deberá reponer los revoques en los interiores de los locales que puedan verse afectados por los trabajos en las fachadas, tanto sea por la integración de faltantes en la mampostería, como por la apertura de vanos cegados. En estos casos, los morteros de reposición serán similares a los existentes y su composición será determinada por los análisis de morteros historicos. 4.5.1.20 REPOSICIÓN DE FALTANTES EN MOLDURAS Y RELIEVES Los faltantes de revoques en molduras, buñas u otros relieves, serán repuestos siguiendo las formas originales subsistentes en elementos similares de la obra. Según las condiciones de las partes a intervenir se utilizarán los materiales de relleno y/o anclaje que se requieran (ladrillos, cascotes, pernos metálicos, etc.), de acuerdo a las indicaciones de los artículos “4.5.1.12 REPOSICIÓN DE MAMPOSTERÍA” y “4.5.1.11 TRATAMIENTO DE PERFILES CORROIDOS BAJO CORNISAS”. Los elementos metálicos nuevos que se incorporen a la obra deberán protegerse adecuadamente según las instrucciones del ítem citado en segundo término.

En las cornisas y otras salientes se deberán respetar los goterones existentes y se los incluirá en la construcción de las molduras nuevas y/o de reposición. Esto con la idea de evitar que el agua de lluvia retroceda sobre la superficie inferior de los voladizos, afectando a los hierros que las conforman.

Las molduras y/o relieves se ejecutarán corriéndolas con ayuda de un molde o terraja preparado al efecto a partir de los restos de elementos similares existentes en la obra, previamente relevados. Para ello se recurrirá a la ayuda de un copiador de perfiles.

El perfil básico será el determinado por el paramento de la mampostería existente que, en caso de haberse perdido o de encontrarse en mal estado, debe ser integrada o consolidada de acuerdo a las especificaciones correspondientes.

Sobre este sustrato, previamente humedecido deberán aplicarse las sucesivas capas de revoque grueso y fino. El corrido de las molduras se realizará con la terraja que corresponda al elemento de que se trate. La terraja estará formada por una plantilla de chapa cincada recortada conforme el perfil de la moldura que se reproduce. Esta plantilla se fijará a un soporte de madera que le dé la necesaria rigidez, el que a su vez quedará tomado a los listones guías que servirán de apoyo sobre las reglas que se colocarán en el muro en forma paralela, por encima y por debajo de la moldura en cuestión. Las reglas serán exclusivamente de aluminio y deberán estar en buenas condiciones de conservación. Serán colocadas a nivel o a plomo según corresponda y mantendrán entre sí un perfecto paralelismo.

Para conformar la moldura se aplicará el jaharro sobre los ladrillos, pasando la terraja para quitar los excedentes de mortero. Esta operación se repetirá tantas veces como resulte necesaria para alcanzar la forma buscada. Se ejecutarán dos plantillas de chapa. La exterior, con el perfil de la moldura obtenida a partir del relevamiento de obra y la interior, aproximadamente 5 mm más pequeña. Esta última se empleará para conformar la moldura en grueso y, la citada en primer término, para "cortar" el enlucido, dándole la terminación.

En todos los casos las aristas deberán quedar rectas y vivas y las superficies lisas. Las texturas se realizarán una vez que se han terminado de alisar los enlucidos y en el exacto momento en el mortero haya alcanzado el fraguado correcto para permitir esta tarea.

Los ingletes y las revueltas de esquinas o rincones se terminarán a mano, con ayuda de espátulas y fratachos pequeños, una vez que hayan fraguado los tramos rectos que la conforman.

El CONTRATISTA deberá reponer la totalidad de las molduras existentes en los frentes de las jaulas, inmediatamente por debajo de las rejas, las que han sido intervenidas anteriormente, sin respetar las formas y perfiles originales. 4.5.1.21 TRATAMIENTO DE SUPERFICIES HORIZONTALES (CARGAS) EN CUBIERTAS Y CÚPULAS

Salvo indicación en contrario de la INSPECCIÓN DE OBRA, todas las superficies horizontales existentes en las cubiertas serán tratadas de acuerdo al esquema que se plantea en el presente artículo. Se entiende por superficies horizontales a los



coronamientos de los muros de carga de las cubiertas y a todo otro elemento en las cubiertas o remates cuyo plano resulte horizontal o tienda a la horizontal y que posea similares características a las aquí mencionadas.

En estos casos el CONTRATISTA retirará la totalidad de los revoques existentes, realizará la limpieza de la mampostería, consolidará dicho soporte e integrará el revoque colocando una malla de fibra de vidrio como refuerzo. Para ello se usarán mallas con una trama de 10 mm de lado, de primera calidad (V3 158 A de Gavazzi o equivalente). En su colocación se seguirán las instrucciones de la hoja técnica del producto.

En todos los casos el CONTRATISTA deberá verificar las pendientes de modo de garantizar el correcto escurrimiento del agua de lluvia y, eventualmente, realizar las correcciones necesarias. Se evitará la formación de depresiones en la superficie que pueden facilitar la acumulación del agua de lluvia.

Como terminación se aplicará un revestimiento impermeabilizante elástico reforzado de primera calidad (Sikalastic 560 · Sika, reforzada con la malla Sika Tex 75; Lastic Azoteas con fibra Mesh de Sizif o productos equivalentes), siguiendo las instrucciones de la hoja técnica. En lo posible se usará un producto cuyo color se asemeje al del revoque símil piedra de terminación. 4.5.1.22 TRATAMIENTO DE INTEGRACIÓN CROMÁTICA DE SUPERFICIES

Con el fin, atenuar diferencias de textura y color entre el material existente y el de reposición, colmatar un craquelado

profundo y/o devolverle unidad al edificio integrando las diferentes fachadas, se aplicará una veladura de integración. Esta

aplicación se ejecutará una vez concluidos los tratamientos de restauración y previo a la aplicación de la protección

hidrorrepelente.

Al igual que el mortero símil piedra de reposición, la Contratista deberá utilizar veladuras formuladas y elaboradas por

empresas de experiencia reconocida en su fabricación. Se formulará de acuerdo a los colores y texturas de base de símil

piedra de las fachadas y tomando en cuenta las necesidades por satisfacer. Estará compuesta por arenas finas libre de

contaminación y polvo de mármol de rocas iguales a las que componen el símil piedra original. De ser necesario pigmentar

la mezcla, los colorantes serán de origen mineral de calidad apta para la restauración y perfectamente dispersados. No se

aceptarán compuestos orgánicos para pigmentar, por su inestabilidad en el tiempo. La preparación será de base acuosa y

para procurar una primera fase de ligera fijación al paramento, se utilizará una emulsión acrílica específica como promotor

de adherencia, con una dilución que rondará el 3%. La Contratista ejecutará las pruebas necesarias de tratamiento y color

de veladuras in situ. Se ejecutarán en los lugares convenidos con la Inspección de Obra hasta que ésta apruebe la que

considere más efectiva. Dependiendo de las necesidades a cubrir, las veladuras a utilizar podrán ser para aplicar

“húmedas” o “secas”. La Inspección de Obra será quien decida a su solo juicio la más apropiada para cada caso. Estas

tareas solo podrán ser ejecutadas por personal capacitado y debidamente entrenado en estos menesteres, con las

herramientas y recaudos que el fabricante recomiende.

4.5.1.23 HIDROFUGACIÓN DE REVOQUES SIMIL PIEDRA

En el exterior del edificio y con el fin de mejorar la protección de la envolvente frente al agua de lluvia, sobre el revestimiento símil piedra se aplicará un hidrorepelente formulado con silanos y siloxanos, en base solvente de primera calidad (Silres BS-290 de Wacker o equivalente), siguiendo las indicaciones de la hoja técnica del producto.

Las aplicaciones se harán sobre superficies perfectamente secas. Se darán dos manos, exclusivamente con aspersor manual o pistola tipo airless, mojado sobre mojado, ambas hasta saturación. Se evitarán las chorreaduras o salpicaduras sobre otros elementos del edificio (solados, vidrios, etc.), colocando las protecciones del caso y enmascarando las superficies. Se deberá cuidar de no aplicar el hidrofugante antes de una lluvia.

Los técnicos y operarios encargados de esta operación, estarán entrenados en el tipo de tarea a desarrollar y contarán con los elementos de protección personal requeridos, según la normativa vigente (guantes de goma, mascarillas, etc.). 4.5.2 PREMOLDEADOS 4.5.2.1 ELIMINACIÓN DE PINTURA EN PREMOLDEADOS

La eliminación de pintura de los premoldeados decorativos (claves, consolas, sombreretes de ventilación, etc.) existentes en el edificio, se hará siguiendo las indcicaciones del artículo “4.5.1.4 ELIMINACIÓN DE PINTURA EN REVOQUES EXTERIORES”, del presente PET.



4.5.2.2 TRATAMIENTO DE PREMOLDEADOS DISGREGADOS

Los premoldeados decorativos existentes en el edificio, que se encuentren disgregados, serán consolidados aplicando agua de cal de acuerdo a lo señalado en el artículo “4.5.1.8 CONSOLIDACIÓN DE MAMPOSTERÍA Y REVOQUES”.

Se tendrá en cuenta que, salvo indicación en contrario de la INSPECCIÓN DE OBRA; todos los premoldeados que hayan sufrido daños de importancia, provocando la perdida de las formas y/o los relieves originales, serán reemplazados siguiendo las indicaciones del artículo “4.5.2.4 REPOSICIÓN DE PREMOLDEADOS FALTANTES”, del presente pliego. Este es el caso de alguno de los sombreretes de ventilación. 4.5.2.3 TRATAMIENTO DE PREMOLDEADOS FRACTURADOS

Los premoldeados decorativos que presenten fracturas o partes desprendidas serán tratados como sigue. Los fragmentos serán marcados antes de retirarlos de su posición original. En caso contrario, la marcación se hará conforme se produce el retiro. A las partes se les colocarán los datos suficientes (números y/o letras) que permitan ubicarlos fácilmente en el momento que se requiera su recolocación. Los fragmentos serán guardados en bolsas de polietileno perfectamente identificadas, en el depósito destinado al efecto. Las partes se unirán mediante el empleo de pernos metálicos y adhesivos epoxi, respetando las indicaciones de la hoja técnica del producto. Los pernos de vinculación serán de materiales inoxidables (acero inoxidable, bronce, etc.). Se evitará el pegado directo de bordes ya que podría formar espesor, modificando la forma de la pieza. Se trabajará con cuidado evitando manchar las partes expuestas. 4.5.2.4 REPOSICIÓN DE PREMOLDEADOS FALTANTES

Los premoldeados decorativos faltantes serán repuestos empleando piezas similares, obtenidas por moldeo a partir de las originales existentes en la obra. Las piezas premoldeadas serán construidas en un material similar al de las originales, cuya composición se determinará, de ser requerido, a partir de los análisis de laboratorio realizados sobre muestras de estos mismos elementos. En su preparación se incluirán las armaduras o elementos de refuerzo que correspondan. En todos los casos se marcarán las réplicas a efectos de diferenciarlas de las originales. Cuando el tamaño de las mismas lo permita se inscribirá en ellas, en bajorrelieve, una leyenda que refiera al año de ejecución (p.ej.: R. 2018). Muestras de las piezas de reposición con la citada leyenda serán presentadas a la INSPECCIÓN DE OBRA para su aprobación, en forma previa a la preparación del total de las piezas requeridas para su integración a la obra. Cuando se trate de faltantes parciales en tratamiento dependerá del tamaño y características de los mismos recurriendo a integraciones con morteros o incrustaciones de partes previamente moldeadas. En todos los casos se deberán respetar las formas, dimensiones y terminaciones de las piezas existentes intervenidas. 4.5.2.5 FIJACIÓN DE ELEMENTOS PREMOLDEADOS

En primer lugar, se deberá verificar la estabilidad de los elementos premoldeados. Cuando se compruebe que están desprendidos, pero por su situación relativa la caída resulte imposible, solamente se realizará el sellado correspondiente, siguiendo para ello las indicaciones del artículo “4.5.2.6 SELLADO DE JUNTAS PREMOLDEADOS-MAMPOSTERÍA”. Cuando ese riesgo de caída exista, las piezas se fijarán al sustrato empleando los medios más adecuados, según su forma y dimensiones. Como norma general se respetará el sistema constructivo original, pero si fuera necesario el CONTRATISTA deberá agregar los pernos metálicos necesarios para asegurar una mejor vinculación al muro. En todos los casos se verificará la resistencia del sustrato de anclaje y del perno de fijación. La cantidad de pernos y su tamaño dependerá de la carga que deban resistir. Los pernos serán de bronce o acero inoxidable. Dependiendo del peso y de la situación de las piezas, las vinculaciones podrán hacerse con mortero o mediante fijaciones de tipo químicas, en base a adhesivos en base a resinas de tipo epoxi, vinil éster o equivalente de primera calidad, HIT MM (Hilti), FIS VS (Fischer) o equivalente. Los pernos serán colocados de tal forma que queden ocultos a la vista. Estos sistemas serán propuestos por el CONTRATISTA y sometidos a la aprobación de la INSPECCIÓN DE OBRA.



Estos mismos procedimientos se aplicarán para fijar las piezas decorativas premoldeadas de reposición. 4.5.2.6 SELLADO DE JUNTAS PREMOLDEADOS-MAMPOSTERÍA

Dependiendo la situación, las juntas existentes entre los premoldeados y la mampostería de soporte se sellarán empleando un mortero similar al del revestimiento de la fachada. Cuando las uniones estén expuestas al agua de lluvia, se empleará un sellador poliuretánico monocomponente de primera calidad: Sika Flex 1 A Plus (Sika), Master Seal NP1 (BASF) o equivalente, siguiendo las instrucciones de la hoja técnica del producto. En todos los casos, la terminación debe ser prolija limitándose exclusivamente al relleno de las juntas, evitando generar –por acumulación- deformaciones en las piezas. 4.5.2.7 HIDROFUGACION DE LOS PREMOLDEADOS

Los elementos premoldeados que forman parte de la envolvente del edificio se protegerán seguiendo las instrucciones dadas en el artículo “4.5.1.24 HIDROFUGACIÓN DE REVOQUES SIMIL PIEDRA” del presente PET. 4.5.3 CUBIERTAS 4.5.3.1 REHABILITACIÓN INTEGRAL DE LA CUBIERTA PLANA

El CONTRATISTA procederá a retirar la membrana existente, revisando luego el estado del sustrato y realizando en él las operaciones de consolidación, integración de faltantes, etc. que resulten necesarias a fin de obtener una superficie continua, plana y regular, apta para recibir la membrana asfáltica de terminación La nueva impermeabilización se ejecutará empleando una membrana asfáltica transitable de 4 mm de espesor, de primera calidad Emacober Geo Pint 4 mm (EMAPI) o equivalente, colocada siguiendo las indicaciones de la hoja técnica del producto. Previamente a dicha colocación, la superficie será imprimada con una emulsión asfáltica de primera calidad Novasfalt ANR-5 (EMAPI) o equivalente, siguiéndolas indicaciones de la hoja técnica.



En el tratamiento se incluirán todos los elementos y/o tareas que resulten necesarios para alcanzar la completa estanqueidad del sistema. Esto incluye los refuerzos uniones con las bocas de desagüe donde las terminaciones deberán hacerse de forma tal de asegurar su estanqueidad. En estos casos los solapes entre el sector de membrana correspondiente al embudo y el siguiente tramo deberán ser suficientemente amplios, duplicando –al menos- el solape que se emplee en el resto de la cubierta. Los tramos horizontales de membrana se elevarán un mínimo de 10 cm de altura, conformando babeta. El extremo superior de la babeta alcanzará una sola línea horizontal nivelada en todo el perímetro. La babeta ejecutada con la membrana deberá quedar firmemente adherida al muro. La superficie del muro debe estar en perfectas condiciones, por lo que deben realizarse en ella todas las intervenciones que resulten necesarias. Inmediatamente por encima de la membrana se colocará una babeta de chapa galvanizada Calibre 22 (0,7mm de espesor), plegada, según las indicaciones de los esquemas que siguen: El CONTRATISTA deberá proveer las piezas esquineras que correspondan, las que respetarán el perfil de los tramos rectos. El encuentro será resuelto soldando las piezas entre sí. La parte superior de la junta entre la babeta metálica y la mampostería se sellará empleando un sellador poliuretánico mono componente de primera calidad: Sika Flex 1 A Plus (Sika), Master Seal NP1 (BASF) o equivalente, siguiendo las instrucciones de la hoja técnica. 4.5.3.2 REHABILITACIÓN INTEGRAL DE LAS CUBIERTAS METÁLICAS

Las cubiertas metálicas requieren de un tratamiento integral que asegure el buen funcionamiento y la estanqueidad del sistema. Para ello es fundamental proceder a su cuidadosa revisión, previo retiro de la totalidad de la membrana asfáltica que la cubre. Este retiro se hará, por sectores, tomando los recaudos del caso para evitar el ingreso de agua de lluvia al interior del edificio. Para alcanzar este objetivo, el CONTRATISTA, además, proveerá y colocará las coberturas provisionales que se requieran las que serán preparadas siguiendo las indicaciones dadas para las claraboyas en el artículo “4.11.2.4 CIERRES PROVISIONALES” del presente PET.

4.5.3.2.1 RETIRO DE MEMBRANA

Como trabajo previo se retirará la totalidad de la membrana de la cubierta para verifica el estado de conservación de las

chapas (acanaladas/ lisa).

El retiro se efectuará con procedimientos tales que minimicen los riesgos de producir daños sobre los elementos

estructurales pre-existentes que de acuerdo al proyecto no sufren modificaciones. En todos los casos quedará por cuenta

del contratista la reparación de los daños que se hubieran ocasionado a cualquiera de dichos elementos remanentes. Los

trabajos se ejecutarán con sumo cuidado y en etapas.

Retirada la membrana, el CONTRATISTA verificará, entre otras, las siguientes cuestiones:

Chapas y/o canaletas perforadas

Falta de babetas o babetas dañadas

Soldaduras agrietadas

Boquetas desprendidas o con faltantes en las soldaduras

Uniones resueltas con selladores en lugar de estar soldadas

Uniones que no respetan el sentido de escurrimiento del agua

Ausencia de juntas elásticas en tramos largos de canaletas

Cupertinas y otros elementos de terminación desprendidos o faltantes

Elementos de fijación (p.ej.: tornillos) mal colocados, lo que puede facilitar el ingreso de agua al interior

Desagües pluviales obturados, insuficientes, o con fallas de funcionamiento, incluyendo todos sus componentes: canaletas, caños de bajada, gárgolas, bocas, etc.

Las soluciones a adoptar seguirán los lineamientos generales indicados más adelante y serán planteadas como parte del Proyecto Ejecutivo que deberá preparar el CONTRATISTA y que requerirá de la aprobación de la INSPECCIÓN DE OBRA. La totalidad de los trabajos en los techos serán realizados por personal especializado con experiencia en recuperación de este tipo de cubiertas y que hayan trabajado, previamente- en edificios históricos. 4.5.3.2.2 TRATAMIENTO SUPERFICIES DE CHAPA LISA (LIMPIEZA, PROTECCION, ETC) Las chapas lisas o acanaladas, que se encuentren perforadas o en estado de corrosión avanzado deberán reemplazarse. Igual criterio se seguirá para las chapas acanaladas cubiertas con membrana, en la medida en que no se las pueda limpiar por completo, esto es, retirando los restos y/o manchas de asfalto adherido. En todos los casos se respetarán las características, materialidad, dimensiones y formas de las piezas existentes que se corregirán o reemplazarán. Muestras de los materiales a emplear serán presentadas a la INSPECCIÓN DE OBRA para su



aprobación. Todo elemento nuevo llevará grabada una leyenda que identifique la intervención: “R.2018”. En los encuentros entre las chapas acanaladas y la mampostería se colocarán las babetas metálicas correspondientes. Las soldaduras, al igual que las fijaciones que resulten necesarias serán terminadas con prolijidad, verificándose la cuidadosa continuidad de las partes a unir. No presentarán rebabas, resaltes, alabeos, deformaciones, etc. que impidan el normal uso y funcionamiento de las partes o elementos. Las soldaduras serán al 50% de estaño. Se ejecutarán empleando soldadores eléctricos a martillo. Las superficies a soldar serán limpiadas previamente con ácido. Se preverán las juntas de dilatación que correspondan para asegurar la buena conservación del conjunto. Todos los anclajes expuestos al exterior estarán cubiertos por calotines, estampados y soldados, para mejorar la estanqueidad del sistema. Todos los elementos existentes de chapa lisa o acanalada que forman parte del sistema y que queden luego de la intervención serán tratadas con un protector para chapa de primera calidad: Galvite Base Agua. Protección 2 en 1, o equivalente), el que será aplicado siguiendo las indicaciones de la hoja técnica del producto. La superficie a pintar será preparada de acuerdo a las citadas instrucciones. NOTA: Los ítems que se enumeran a continuación se corresponden con la Planilla de Cómputo y Presupuesto, y deberán cumplir las especificaciones del presente Pliego y del actual Capítulo, bajo la supervisión del especialista a cargo de la Inspección de Obra que el Ministerio de Ambiente y Espacio Público lo indique. – 4.5.3.2.3 TRATAMIENTO CHAPA ACANALADA A LA VISTA (LIMPIEZA, CONSOLIDACION, PROTECCION, ETC) 4.5.3.2.4 TRATAMIENTOS ELEMENTOS METALICOS (LIMPIEZA, CONSOLIDACION, PROTECCION, ETC)

La totalidad de los elementos de zinguería que conforman las cubiertas del edificio serán revisados, realizando las reparaciones o reposiciones que resulten necesarias. Los vástagos y demás elementos de sujeción de hierro que puedan encontrarse formando parte de la estructura de sostén de las piezas de zinc deberán ser tratados de acuerdo al estado que presenten. Como mínimo serán desoxidados por métodos abrasivos, protegidos mediante la aplicación de dos (2) manos de convertidor de óxido de primera calidad (Ferrobet o equivalente) y, de ser necesario, recubiertos mediante aislantes que impidan la formación de par galvánico. En el caso de las nervaduras, antes de su fijación se deberán corregir los deterioros del entablonado de soporte, reemplazándolo en los casos en que sea necesario, siguiendo las indicaciones del artículo que sigue. Cuando se recoloquen las nervaduras, el CONTRATISTA procederá a sellar cuidadosamente los encuentros entre éstas y los paños de chapa lisa, empleando para ello un sellador de primera calidad: Sika Bond At Metal (Sika) o equivalente, aplicado de acuerdo a las indicaciones de la hoja técnica.

4.5.3.2.5 REPOSICION DE CHAPAS ACANALADAS

Las chapas sinusoidales a utilizar serán del tipo Cincalum de espesor C 25 (aleación de Aluminio-Cinc: Aluminio 55%, Silicio 1,6% y el resto Cinc en proporción al peso). Los paños de chapa respetarán formas y las dimensiones de los existentes. La inclinación de la cubierta respetará la pendiente actual y la cantidad de paños. Se usarán largos enteros por faldón de manera de evitar las superposiciones en el sentido de las pendientes. Las chapas se colocarán en el sentido de la pendiente y se fijarán a la estructura mediante tornillos auto-perforantes del tipo mecha con cabeza hexagonal y arandela estampada, utilizando arandelas selladoras de neopreno para tornillos auto-perforantes. En caso de existir la necesidad de modificar dicha pendiente, se deberá solicitar la autorización a la Inspección de Obra. La Inspección de obra verificará las condiciones de estanqueidad de la cubierta a fin de aprobarla, pudiendo ordenar cualquier tarea de completamiento que fuera necesaria. 4.5.3.2.6 REPOSICION DE ZINGUERIA / CABALLETAS

Estas piezas serán ejecutadas en chapa de galvanizada Nº25 de la mayor longitud posible, cuidando una correcta colocación y sujeción a la estructura de fijación. Se solaparán las juntas en no menos de 75mm. Para garantizar la estanqueidad del sistema se utilizarán en los encuentros guarniciones y productos selladores, como molduras conformadas para chapa tipo Compri-band o equivalente. 4.5.3.3 TRATAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE DESAGUES PLUVIAL 4.5.3.3.1 REEMPLAZO DE CANALETAS

Se realizará el reemplazo total de canaletas de desagüe pluvial.



Las canaletas, embudos, codos y los correspondientes accesorios que se proveerán serán realizados en chapa galvanizada calibre 25 soldados en todas sus uniones. La canaleta apoyará sobre soportes separados entre sí, como máximo un (1,00) m. En el sentido longitudinal, en cualquier punto de la canaleta existirá una pendiente mínima de 5 mm/m (cinco milímetros por metro) de caída hacia el embudo, debiendo poder verificarse que el agua escurra hacia el embudo desde todos los puntos de la canaleta, no debiendo existir estancamientos o retención del agua en ningún sector de la misma. Para el dimensionamiento de las y capacidad de las canaletas La CONTRATISTA deberá analizar de acuerdo a los

registros de máxima precipitación para la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, de los ultimos diez (10) años. Esta

información deberá ser obtenida por el CONTRATISTA en el Servicio Meteorológico Nacional y presentada a la

INSPECCIÓN DE OBRA junto con las propuestas de rehabilitación y adecuación del sistema de desagüe del edificio, ya

que, si las dimensiones de los componentes del dicho sistema no verifican de acuerdo a los requerimientos actuales, éstos

deberán reemplazarse, incrementando sus dimensiones y/o su número (tal el caso de los caños de bajada).

La Contratista deberá preparar y presentar para la aprobación previa de la Inspección de Obra la propuesta de resolución

de los detalles típicos que no estén incluidos en la documentación de proyecto.

Se deberán reemplazar las gárgolas existentes por nuevas, que mejoren su diseño y factura, distribuyéndolas, en lo posible, de manera simétrica. Las nuevas serán construidas a partir de chapa de zinc. El CONTRATISTA, deberá presentar el proyecto de detalle de estas nuevas gárgolas, el que requerirá de la aprobación de la INSPECCIÓN DE OBRA, antes de proceder a su ejecución. 4.5.3.3.2 LIMPIEZA DE CAÑERIA DE DESAGUES DE HIERRO FUNDIDO

El CONTRATISTA controlará el estado y el funcionamiento de todos los desagües, procediendo a destapar las cañerías que pudieran encontrarse total o parcialmente obturadas. El sistema de desagüe pluvial, está compuesto por: - Canaletas - Embudos - Tramos de bajadas. - Conexión a la red. En forma previa a la realización de las tareas, el Contratista deberá comprobar en la totalidad del sistema descripto que el mismo satisface correcta y rápida la evacuación de aguas proveniente de las precipitaciones. Para ello, deberán encontrarse limpias y desobstruidas, debiendo realizarar pruebas y pasando por el interior de las cañerías, los elementos habituales de limpieza hasta comprobar el volcamiento correcto de los líquidos a la red. 4.5.3.3.3 PROVISION Y COLOCACION DE CAÑERIA DE HIERRO FUNDIDO

Cuando se requiera proveer y colocar componentes nuevos del sistemas se emplearán caños y accesorios de polipropileno provistos con o´ring de doble labio, de primera calidad: Awaduct o equivalente, siguiendo las indicaciones de la hoja técnica. El CONTRATISTA será responsable de dejar en condiciones los desagües del edificio en toda su extensión, esto es desde las canaletas de la cubierta hasta la cámara más próxima al edificio, donde dichas bajadas se encuentran conectadas a través de los tramos horizontales. El CONTRATISTA, bajo la supervisión de la INSPECCIÓN DE OBRA, realizará las pruebas de escurrimiento y estanqueidad que permitan verificar el correcto funcionamiento del sistema de desagües del edificio. 4.5.3.3.4 PROVISION Y COLOCACION DE DESAGUE HORZONTAL

Los tramos horizontales de los desagües pluviales se realizarán con cañerías y piezas de Polipropileno Sanitario con juntas por aro de goma tipo O’ring de doble labio, marca Awaduct o similar equivalente. Estos ajustes deberán respetar las pendientes establecidas en los tramos horizontales. Las abrazaderas, serán previamente protegidas mediante dos manos de pintura anti-óxido y luego pintadas con otras dos manos de esmalte sintético. Los bulones que sirvan de cierre a las tapas de inspección de los caños cámaras y de las curvas con tapa, serán previamente lubricados con grasa grafitada a fin de facilitar su manejo en los casos necesarios. Todas las tapas de caños y curvas, que sirven de inspección y control deberán estar ubicadas en lugares de fácil acceso y a la vista. 4.5.3.3.5 PROVISION Y COLOCACION DE CAMARAS (INCLUYE REJAS Y TAPAS)



La reconstrucción de sumideros deteriorados, y/o adaptación de los mismos, se llevará a cabo como sigue: La reconstrucción, se llevará a cabo respetando las dimensiones y características originales. Si fuese posible, se recuperarán las rejas y marcos de hierro fundidos respectivos, para su recolocación, como así también las de hormigón armado, u otros accesorios, que, a criterio de la Inspección, se encuentran en buenas condiciones. Si el proyecto previese, la adaptación del sumidero, el Contratista solicitará a la Dirección Técnica, los detalles del caso, ejecutando las tareas necesarias conforme a los mismos. Las cámaras de inspección y Bocas de Desagüe Pluvial Tapadas en espacios públicos, llevarán marco y contramarco de Acero Galvanizado reforzado. Las cámaras de inspección y Bocas de Desagüe Pluvial Tapadas en jardines, llevarán además de la contratapa de hormigón, marco de perfilería y Tapa ciega de Hormigón armado y de las dimensiones indicadas en planos. Durante las obras deberán preverse tapas provisorias, que se colocarán sobre cámaras de cualquier tipo, terminadas o en construcción, con el objeto de mantenerlas limpias y sanas durante el transcurso de la obra; el Contratista será responsable por el mantenimiento de éstas en posición en todo momento, pudiendo para ello, construirlas del material que considere más conveniente, con los medios de fijación o pegado más apropiado; siendo de su total y exclusiva responsabilidad preservar sus obras limpias y sanas hasta la terminación total de los trabajos. 4.5.3.3.6 REHABILITACION Y PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA DE PARARRAYOS

El CONTRATISTA procederá a la rehabilitación del sistema de pararrayos del edificio para lo cual acondicionará y/o lo reemplazará parcial o totalmente de modo de adecuarlo a la normativa vigente. Para ello presentará la propuesta correspondiente la que deberá estar avalada por un especialista en la materia. La propuesta que haga el especialista de la CONTRATISTA requerirá de la aprobación por parte de la INSPECCION DE OBRA; antes de proceder a su ejecución. La misma deberá incluir la totalidad de los elementos requeridos, entre los que se cuentan: punta de captación, conductores, bajadas y soportes, anclajes, jabalina de puesta a tierra, boca de inspeccion y elementos de conexión. Respecto del mástil, en lo posible se reutilizará el existente. Tanto en el caso en que se rehabilite el existente, como en si se optare por reemplazarlo, el sistema deberá quedar en perfectas condiciones de funcinamiento. Ambas alternativas se consideran como incluidas en el precio de la obra, por lo que no dará lugar a reclamos ni adicionales. 4.5.4 MARMOLES 4.5.4.1 LIMPIEZA DE MARMOL (UMBRALES) La limpieza básica de las placas de mármol de los umbrales se hará con agua y detergente neutro. Serán repasadas empleando esponjas de espuma y cepillos de filamentos plásticos. Posteriomente se los enjuagará prolijamente con agua limpia. Para retirar grasitud se agregará al agua de lavado unas gotas de amoníaco. Otras manchas rebeldes podrán eliminarse empleando compresas de carbonato de amonio, previo ensayo para controlar el resultado de las mismas. Como material inerte se usará pulpa de celulosa. Restos de adhesivos podrán retirarse mecánicamente mediante espátulas o bisturíes, favoreciendo su reblandecimiento mediante la aplicación de compresas de pulpa de celulosa con agua o de un gel removedor, según corresponda. Las manchas de óxido de hierro se quitarán aplicando ácido cítrico en solución. La dilución a emplear responderá al resultado de los ensayos correspondientes y la concentración será la más baja posible. Dado que el producto es complejante, debe controlarse, tanto la concentración empleada, como el tiempo de exposición, para evitar la disgregación del mármol. Los operarios encargados de esta operación, deben estar entrenados y contarán con los elementos de protección personal requeridos según la normativa de seguridad e higiene vigente (guantes de goma, antiparras, mascarillas etc.). De se necesario el aspecto de los mármoles podrá mejorarse realizando un pulido muy suave, realizado en forma manual. Para ello se emplearán lijas al agua de grano fino, previo ensayo y aprobación de la INSPECCIÓN DE OBRA. No se admitirá el empleo de discos y amoladora, de productos químicos corrosivos, de polvos abrasivos o cualquier otro tratamiento que pudiera dañar a los mármoles. 4.5.4.2 FIJACION DEL MARMOL (UMBRALES)

Las placas de mármol serán revisadas comprobando, mediante percusión, el grado de anclaje al soporte. Las que se encuentren desprendidas, deberán fijarse. Cuando el desprendimiento sea total o puedan removerse fácilmente, serán retiradas, procediendo a demoler el material de asiento y a limpiar el reverso de la placa. Hecho esto, serán recolocadas empleando un mortero de tipo calcáreo, cuya composición será similar a la original. El material se aplicará con el cuidado del caso, para garantizar su adherencia y evitar



la formación de vacíos. Al agua de amasado, como promotor de adherencia se agregará hasta un 10% de dispersión acrílica: Sika Látex (Sika), Resiplast (Molinos Tarquini) o equivalente. En caso en que el desprendimiento sea parcial y el retiro de las placas no resulte posible se procederá a fijarlas mediante inyecciones de morteros específicos, respetando las indicaciones del artículo “4.5.1.18 FIJACIÓN DE REVOQUES ORIGINALES”. El CONTRATISTA deberá verificar el correcto llenado de oquedades y la fijación de las partes desprendidas. Dicha verificación se realizará, por percusión, cuarenta y ocho (48) horas después de haber realizado el tratamiento. Las inyecciones se repetirán tantas veces como sea necesario hasta que se compruebe el llenado de todas las oquedades y no subsistan lugares que suenen “a hueco” durante la citada verificación. 4.5.4.3 REPOSICION DE FALTANTES

El procedimiento para la reposición de faltantes dependerá del tamaño de los mismos. En la reposición de faltantes totales, es decir de placas completas, se usará mármol nuevo, respetando el tipo, las dimensiones, color y terminación superficial del original que vienen a reemplazar. Faltantes parciales de regular tamaño serán repuestos empleando incrustaciones del mismo mármol. Si hubiera disponible en obra material similar de descarte, la INSPECCION DE OBRA podrá autorizar su utilización para estas reposiciones. Cuando se trate de bordes expuestos, dichas incrustaciones se fijarán empleando pernos de acero inoxidable y fijaciones químicas en base a resina poliéster. Los pernos serán colocados en el espesor de las placas, de forma tal de que queden ocultos a la vista. Los adhesivos a emplear se prepararán de acuerdo a las indicaciones de fábrica y se manejaran con los cuidados del caso, evitando manchar el mármol o los elementos de su entorno. En caso de ser necesario los bordes del faltante en la placa original, serán perfilados y rectificados a efectos de facilitar la colocación. Pequeñas roturas o perforaciones serán obturadas mediante el empleo de morteros cementicios o resina poliéster, incorporando marmolinas como inerte para obtener el color de origen. En todos los casos las terminaciones deben ser perfectas, en lo que hace al color, aspecto y continuidad de superficies. 4.6.0 PINTURA

NO COTIZA 4.7.0 INSTALACIONES ELÉCTRICAS 4.7.1 ACOMETIDA INSTALACION ELECTRICA Y CORRIENTES DEBILES Normativa Aplicable

Toda la instalación será conforme a lo indicado en la Reglamentación para la ejecución de instalaciones eléctricas en inmuebles de la Asociación Electrotécnica Argentina AEA 90364 última edición, las resoluciones del ENRE que resulten aplicables, lo requerido por Edenor y por el GCBA en cuanto a instalaciones eléctricas en inmuebles. Los materiales utilizados serán nuevos, cumplirán las normas IRAM correspondientes y deberán contar con el sello de seguridad que certifica el cumplimiento de la RES 171 / 2016 de la Secretaría de Comercio, acompañado por el sello del ente de certificación acreditado por el OAA y las que específicamente se indiquen en cada apartado. La Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo las instalaciones (acometidas al edificio) para su aprobación por parte de la Inspección de Obra (ver 4.1.2 PROYECTO EJECUTIVO DE INTERVENCIÓN Y TRAMITES, GESTIONES Y PERMISOS (NO INCLUYE DERECHOS DE CONSTRUCCION”). Los esquemas de ubicación de los distintos componentes indicados en planos son a título orientativo; se deberá cruzar con el layout de instalaciones generales del parque. Instalación eléctrica

Las cajas de toma, medidores y Tablero Principal se ubicarán sobre calle Las Heras a metros del Portón 9 y desde allí, Ecoparque realizará los tendidos hasta el pie del edificio. La Contratista deberá dejar prevista una cañería vacía desde la caja de derivación al pie del edificio hasta el lado interior del muro de envolvente, desde donde se realizará en la futura etapa la distribución interna correspondiente. Su ubicación se realizará de acuerdo a proyecto previamente aprobado por la Inspección de Obra. Instalaciones de corrientes débiles

La Contratista deberá realizar la instalación mediante cañerías vacías desde la caja de toma próxima al paramento interno de la fachada mencionada, donde quedarán a la espera de la futura instalación. Su ubicación se realizará de acuerdo a proyecto previamente aprobado por la Inspección de Obra. Canalizaciones de las líneas seccionales generales

Los caños serán de material sintético reforzado de 110 mm de diámetro que responda a la norma IRAM 62386. Como excepción se aceptan caños de PVC no plastificado que respondan a la norma IRAM 13350. En este caso deberá efectuarse una protección contra el impacto mecánico constituido por recubrimiento continuo del caño con media caña de cemento, loseta de cemento triangular o ladrillos enteros dispuestos en forma transversal. También podrá construirse un cañero de hormigón con un espesor mínimo de 5 cm. Debe tratarse que el trazado sea lo más rectilíneo posible y de inclinación tal que se evite todo estancamiento de agua (pendiente mínima 1 % hacia las cámaras de inspección).



Las uniones entre caños serán realizadas con adhesivos para PVC y se realizarán de modo de impedir el ingreso de agua y no deberán alterar su sección transversal interna. Los caños de reserva serán taponados en ambos extremos con tapas ciegas debidamente cementadas. La profundidad de la zanja donde se alojarán las canalizaciones será tal que permita un recubrimiento mínimo de 0,7 m de tierra de relleno por sobre el conducto. Las canalizaciones tendidas debajo de construcciones se deberán extender como mínimo 0,30 m más allá del perímetro de la construcción. Se deberá respetar la distancia mínima de 0,50 m entre conductores de energía enterrados y otros servicios. 4.7.2 ILUMINACION

Generalidades En base a la información detallada en este capítulo, los planos generales y de detalle, el ítem 3.14 “Instalación Eléctrica” y el “Anexo III: de especificaciones Técnicas de Montaje para obras de alumbrado público” del PETG, el Contratista deberá desarrollar el proyecto y cálculo de toda la instalación, entregando a la Inspección de Obra para su aprobación y previo al inicio de los trabajos, la siguiente documentación para cada uno de los siguientes ítems comprendidos en el ítem arriba indicado del PETG. • Planos de la instalación eléctrica en general 1:50 • Memoria y planillas de cálculo. • Especificación técnica de materiales y artefactos de iluminación, incluyendo marcas y modelos. El Contratista debe considerar incluidos y a su cargo los trámites, sellados y conexiones a red eléctrica, así como también, cables, y todo lo que la instalación eléctrica requiera. Los circuitos serán conectados a la red de distribución bajo el cálculo que rige para las instalaciones de Alumbrado Público. Se considerarán las especificaciones del presente capítulo, de acuerdo a los planos generales y de detalle, bajo la supervisión de la Inspección de Obra. Los trabajos se realizarán bajo la supervisión de la Inspección de Obra y queda a la disposición de ésta la ubicación final de las luminarias. Se considerarán las especificaciones del ítem 3.14 “Instalación Eléctrica” del PETG, bajo la supervisión de la Inspección de obra. 4.7.2.1 ILUM 1_PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LUMINARIAS LINEALES TIPO PHILIPS MODELO EW GRAZE

POWERCORE 1200MM O TIPO SUPERLIGHT MODELO SL LIGHT BAR O SIMILAR (TIPO A)

Se proveerán e instalarán Luminarias lineales de 1200 mm (Tipo A) con tecnología LED, especialmente diseñadas para alumbrado arquitectónico exterior. Índice de protección IP: a partir de 64. Housing en aluminio extruido con difusor de policarbonato cristal y base de montaje ajustable con rotación 90°. El consumo eléctrico a máxima intensidad será de 58 W máximo. Los equipos deben contar con dos temperaturas de color disponibles (blanco frío o blanco cálido). Se incluye también la provisión e instalación de controladores para datos y programación. Longitud del artefacto: entre 1100 y 1200mm. Vida útil mínima de 50.000hs. Se exigirá artefactos Tipo Philips modelo eW Graze Powercore u otros de similares características y de calidad superior o igual, debiendo la Contratista presentar a la Inspección de Obra las especificaciones técnicas de artefactos para su aprobación. Los artefactos del Tipo A, se colocarán según los planos adjuntos del proyecto y bajo la dirección de Inspección de Obra. 4.7.2.2 ILUM 2_PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LUMINARIAS LINEALES TIPO PHILIPS MODELO EW GRAZE

POWERCORE 300MM O TIPO SUPERLIGHT MODELO SL SUPER WASHER O SIMILAR (TIPO B)

Se proveerán e instalarán Luminarias lineales de 300mm (Tipo B) con las mismas características a las descriptas para el modelo Tipo A, requiriéndose que la longitud de los artefactos se encuentre dentro de un rango de 280 a 320mm. Los artefactos del Tipo B, se colocarán según los planos adjuntos del proyecto y bajo la dirección de Inspección de Obra. 4.7.2.3 ILUM 3_PROVISION E INSTALACION DE EQUIPOS PROYECTORES LEDS TIPO PHILIPS EW BLAST

POWECORE O TIPO SUPERLIGHT MODELO SL SUPER SLIM O SIMILAR (TIPO D)

Se proveerán e instalará un equipo proyector con tecnología Led (formados por 104 leds de alto rendimiento), bañador de alta potencia, con alto rendimiento para el alumbrado arquitectónico exterior apto para barridos de luz monocromática color blanco 2.700 °K o 4.000 °K (posibilidad de cambio de blanco frío a cálido). Apto para barrer superficies o destacar detalles arquitectónicos. Vida útil 70.000 hs. Controladores para datos y programación. Artefacto en inyección o extrusión de aluminio con difusor central en cristal templado y base con articulación para anclaje. Índice de protección IP: a partir de 64. Consumo eléctrico a máxima intensidad: hasta 54 W. Tipo PHILLIPS modelo EW Blast Powercore u otros de similares características y de calidad superior o igual. El artefacto del Tipo D, se colocará según los planos adjuntos del proyecto y bajo la dirección de Inspección de Obra. 4.7.2.4 ILUM 4_PROVISIÓN Y COLOCACION DE CAJAS DERIVADORES Y CAJAS DE PASE Se deberá cumplir con las especificaciones detalladas en el ítem 3.14.2.3.1 del PETG.



Todas las instalaciones deberán ser ejecutadas de forma tal que queden accesibles la totalidad de las bocas, cámaras de inspección, cajas de pase y/o derivación que se coloquen serán de hierro, PVC o Aluminio fundido según corresponda y estarán preparadas para el conexionado de tierra reglamentario. Todas las cajas estarán constituidas por cuerpo y tapa. Las alturas de montaje de las cajas que vayan en mampostería serán determinadas por la dirección de obra. No todas las cajas necesarias están indicadas en planos por lo cual la cantidad de las mismas deberá ser considerada por el contratista. Cajas de pase y de derivación: Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por Reglamentación. Para tirones rectos la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro del mayor caño que llegue a la caja. El espesor de la chapa será de 1,6 mm para cajas de 20x20 cm y de 40x40 cm y para mayores dimensiones serán de mayor espesor o convenientemente reforzadas con hierro perfilado Se utilizarán cajas de Poliamida 6.6 tantas para el cuerpo de la caja como para la tapa y los tornillos, resistentes a la intemperie y estabilizadas a la radiación UV. Las cajas se proveerán ciegas, y se realizarán, in situ, las perforaciones necesarias. Será marca Sica Modelo Click55, o equivalente, de medidas indicadas en planos. Para este tipo de cajas l as acometidas serán selladas con mastic, cuando acometan cables deberán instalarse prensa cables de aluminio. Cuando así se indique en plano serán de Aluminio Fundido, con tapas del mismo material de dimensiones mínimas 100x100x70mm protección IP55. La acometida de los caños será mediante accesos roscados. Cuando las cajas sean de empalme y/o derivación, poseerán borneras del tipo componible en su interior. 4.7.2.5 ILUM 5_PROVISIÓN Y TENDIDO DE CAÑERIAS EXTERIORES Y CABLEADO DE 2X4 MM.+T El Contratista deberá desarrollar el proyecto y cálculo, entregándolos a la Inspección de Obra para su aprobación previo al inicio de los trabajos. La instalación requiere trabajo en altura, tendido de cañerías reglamentarias de protección del cableado y conexiones a cajas, con sus correspondientes accesorios de anclaje y fijación. El Contratista se hará responsable de la documentación conforme a obra una vez finalizadas las tareas y la presentará a la Inspección de Obra para su visado y a los organismos de aplicación. 4.7.2.6 ILUM 6_PUESTA A TIERRA

Se deberá ejecutar durante todo el proceso de obra un constante chequeo del correcto funcionamiento de puesta a tierra y se tendrá en cuenta la permanencia de estas protecciones previo a la recepción de la obra. Contará con su respectiva jabalina y se realizará el correspondiente protocolo de puesta tierra (PAT), previo a la recepción de la obra. Se deberá cumplir con las especificaciones detalladas en el ítem 3.14.5.6, 3.14.5.6.1 y 3.14.5.6.2 del PETG 4.7.2.7 ILUM 7_REVISIÓN GENERAL Y PUESTA EN MARCHA

Se deberá proveer e instalar un interruptor horario para el encendido y apagado automático de las luminarias, provisto de célula fotosensible. El mismo deberá ser programado y puesto en marcha por el Contratista e incorporado al tablero, ubicando las fotocélulas de acuerdo a las indicaciones de la Inspección de Obra. El interruptor crepuscular permitirá encender y apagar artefactos de iluminación, dependiendo del nivel de luminosidad ambiental. Incluirá un elemento fotosensible que detecte el aumento o la disminución de la intensidad luminosa con respecto al umbral preestablecido. La unidad de control automático podrá ser del tipo foto resistivo o del tipo fotovoltaico, en cualquiera de los casos la unidad sensible deberá protegerse de los agentes climáticos alojándola herméticamente en una cápsula metálica o de material plástico adecuado.- El foto control estará diseñado adecuadamente para permitir su fácil orientación. Deberán cumplir con las normas IRAM J-2025 y J-2024. Los materiales no podrán sufrir alteraciones por el sol, la humedad o bajas temperaturas. No se permite incluir válvulas electrónicas de filamento. Estará compuesto por dos partes: La unidad de control propiamente dicha y una base de conexión adosada a un soporte de fijación o en su defecto al cuerpo de la luminaria; las mismas se unirán por un sistema a enchufe de tipo universal con tres bornes, uno de ellos polarizado.- 4.7.2.8 ILUM 8_PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE INTERRUPTOR HORARIO Y FOTOCÉLULA

Para el automático prendido de las luminarias, la instalación deberá contar con una fotocélula y un interruptor automático, siendo este último de encargado del corte programado. La fotocélula deberá resistir la alimentación de 220V y su consumo no podrá exceder 5W. El equipo debe estar provisto de un módulo de sensibilidad lumínico que permita la regulación de su prendido según grado de luz ambiental, definiéndose el rango de detección en las pruebas de iluminación que se realizarán post-instalación y bajo la aprobación de la Inspección de Obra.



El interruptor horario cumplirá con las prescripciones de la Norma EN 60.730; serán aptos para una tensión de alimentación de 220 V - 5% + 10%, 50 Hz. La carga admisible de los contactos será: - Resistiva 10 Amper mínimo - Inductiva 3 Amper mínimo - Factor de Potencia 0,6 - Base de Tiempo Cuarzo - Bornes aptos para Cable de Cobre de 4 mm2 - Reserva de Marcha Mínimo 50 horas La célula fotoeléctrica tendrá una sensibilidad de luminosidad regulable de 2 a 300 lux o bien en 2 umbrales, de 2 a 35 y de 35 a 2000 lux. La misma será estanca y estará diseñada para situarse en la intemperie. Contará con un grado de protección IP 65. Sus contactos podrán cortar una corriente de 2 A, con un factor de potencia inductivo de 0,6 A y una tensión nominal de 230 V. Estará dotado con la función de retardo de intervención, en el encendido y en el apagado del orden de 50 s, para evitar actuaciones intempestivas debidas a las variaciones instantáneas de luminosidad (rayos, vehículos en movimiento, etc.). El circuito de mando será independiente del circuito de alimentación. Ante la falta de suministro eléctrico, se detendrá y arrancará como un reloj común. La programación diaria, semanal, mensual o anual, el número de canales, los puntos de actuación, los intervalos de conexión y desconexión, etc. será establecidos en cada caso en particular. 4.7.2.9 ILUM 9_PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TABLERO

Se considerarán las especificaciones del ítem 3.14.2.1 del PETG. 4.7.2.10 ILUM 10_CONEXION A CAJA DE ALUMBRADO PÚBLICO

La Contratista deberá contemplar en su instalación la conexión del tendido eléctrico que es objeto de la presente licitación, al servicio eléctrico de Alumbrado Público a través de la caja que proveerá la Dirección de Alumbrado del Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires. La empresa se compromete a revisar, corregir y/o reponer la instalación eléctrica y sus componentes una vez que la Dirección de Alumbrado provee de tensión a las fachadas intervenidas, más allá que dicha provisión se realice una vez terminadas las obras de restauración contratadas por la presente licitación. 4.8.0 INSTALACION SANITARIA

4.8.1 Acometida instalación sanitaria e incendio Las instalaciones sanitarias con sus desagües cloacales deberán contar con nuevas acometidas y descargas respectivamente en función de los análisis preliminares realizados en el sector de emplazamiento del edificio de referencia. Se deberán dejar resueltas las acometidas de aquellas instalaciones que involucren a la envolvente edilicia, de manera de posibilitar la futura adecuación funcional y tecnológica del edificio. La Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo las instalaciones (acometidas al edificio) para su aprobación por parte de la Inspección de Obra (VER ítem 4.1.2 PROYECTO EJECUTIVO DE INTERVENCIÓN Y TRAMITES, GESTIONES Y PERMISOS (NO INCLUYE DERECHOS DE CONSTRUCCION). Los esquemas de ubicación de los distintos componentes indicados en planos son a título orientativo; a efectos del desarrollo del proyecto ejecutivo se deberá cruzar con el layout de instalaciones generales del proyecto de infraestructura, equipamiento, senderos y parquización del MAYEP/Ecoparque Pluviales Todo el parque descarga a los dos canales que atraviesan el predio, Los tres edificios desaguan en cañerías horizontales, algunas en uso, que también son utilizadas para el desagüe o recirculación y lavado de las lagunas o lagos artificiales y fuentes de distintos animales, y otras obstruidas por falta de limpieza. Posteriormente a la ejecución de estas tareas la Contratista efectuará pruebas hidráulicas, verificando el buen escurrimiento y correcto funcionamiento de los pluviales a la calle y a la red de desagües del Ecoparque. Estas tareas serán ejecutadas de acuerdo a proyecto previamente aprobado por la Inspección de Obra. Cloacales

Los tres edificios desaguan a la conexión cloacal sobre la puerta Nº 9, de muy poca tapada, por lo que se conocen tres (3) bombeos en este sector que acometen a esta conexión. La Contratista deberá dejar prevista una cañería de salida de 75 mm desde el edificio para la futura rehabilitación del pozo de bombeo existente, la cual deberá conectar a la cámara de inspección próxima al edificio. Las cañerías y accesorios serán de polipropileno sanitario, tipo Awaduct o equivalente, diámetro ajustado a cálculo, con las pendientes necesarias de acuerdo a proyecto previamente aprobado por la Inspección de Obra. Incendio



La instalación de incendio será unificada con la resolución de un nodo previsto para el edificio Ex Reptilario emplazado en el área próxima al parque de agua. La cañería de alimentación a la instalación del servicio contra incendio está pre-dimensionada de 3” de Diámetro. La Contratista realizará la acometida al edificio desde la llave de corte que instalará en piso en una caja con tapa estanca. Su instalación se realizará de acuerdo a proyecto previamente aprobado por la Inspección de Obra. Agua potable

La Contratista embutirá una caja estanca en piso, donde instalará una llave de paso y una canilla de servicio. A partir de al lí prolongará la cañería hacia el interior del edificio donde dejará una conexión prevista para la futura instalación interna. La Contratista presentará el proyecto de instalación que ejecutará en línea con las obras de infraestructura del parque y que será previamente aprobado por la Inspección de Obra. (VER ítem 4.1.2 PROYECTO EJECUTIVO DE INTERVENCIÓN Y TRAMITES, GESTIONES Y PERMISOS (NO INCLUYE DERECHOS DE CONSTRUCCION). Gas

Para esta instalación la Contratista deberá dejar embutida en el piso una cañería vacía que irá desde la caja de distribución prevista al pie del edificio hasta el interior, atravesando el muro de la envolvente. La Contratista deberá presentar un proyecto que ejecutará en línea con las obras de infraestructura del parque y que será previamente aprobado por la Inspección de Obra. 4.2.1 (VER ítem 4.1.2 PROYECTO EJECUTIVO DE INTERVENCIÓN Y TRAMITES, GESTIONES Y PERMISOS (NO INCLUYE DERECHOS DE CONSTRUCCION). 4.9.0 PAISAJISMO

NO COTIZA 4.10.0 SISTEMA DE RIESGO

NO COTIZA 4.11.0 CARPINTERIA Y HERRERIA 4.11.1 CARPINTERIA DE MADERA 4.11.1.1 REGISTRO DE LAS CARPINTERIAS DE MADERA

El CONTRATISTA deberá confeccionar las fichas de registro de estado de condición de cada cerramiento (puertas, ventanas, óculos, etc.), antes de que las mismas sean intervenidas. Las fichas contendrán, como mínimo, la siguiente información: ubicación relativa de la carpintería en el edificio, descripción general, dimensiones (altura, ancho, espesor, etc.), materialidad, componentes (herrajes, banderolas, vidrios, contravidrios, hojas, postigos, etc.), particularidades (forma de vinculación de las partes, etc.) y deterioros. Las fichas estarán acompañadas por planos y fotografías digitales. Los planos serán realizados en ACad, empleando las escalas y los grafismos requeridos para alcanzar un buen nivel de representación, tanto de los detalles, como de los deterioros. Las fotografías tendrán como mínimo 300 dpi de resolución, para un ancho –también mínimo- de 30 cm. Los archivos serán de tipo “.jpg”. Las imágenes -generales y de detalles de cada cerramiento a intervenir- serán de buena calidad, nítidas, con un adecuado nivel de iluminación y estarán referidas a planos de ubicación de las mismas, los que deberán cumplir con los requisitos señalados anteriormente para los planos de registro. Esta información servirá de base para la preparación del Proyecto Ejecutivo y luego pasará a formar parte del INFORME FINAL Y MANUAL DE MANTENIMIENTO Y MANEJO”. 4.11.1.2 RESTAURACION DE LAS CARPINTERIAS DE MADERA

La intervención incluye la restauración de las ventanas, puertas, óculo, etc. que forman parte del edificio, incluyendo la totalidad de sus componentes (hojas, marcos, contravidrios, herrajes, etc.), en todas sus caras (interior, exterior y los cuatro cantos). Comprende el retiro de los elementos agregados (chapones y listones aplicados a la estructura original, herrajes, etc.). En todos estos elementos se concretarán los trabajos que resulten necesarios para dejarlas en perfectas condiciones de funcionamiento.

Dado el estado que presentan todas estas carpinterías, las mismas tendrán que ser desmontadas y desarmadas en su totalidad, incluyendo el retiro de los vidrios, contravidrios, herrajes, etc.

Las partes faltantes o que en función de su estado de conservación deban reemplazarse (tableros, parantes, umbrales, travesaños, etc.) deberán reponerse, respetando en un todo las características (forma, tamaño, tipo de madera y ensambles, etc.) de las originales que habrán de reemplazar.

Las maderas que se utilicen para estas integraciones serán de la misma especie y calidad que la del elemento que van a completar. Se evitará el uso de clavos, los que se reemplazarán por espigas, tarugos y encolados. De ser posible, los ensambles serán iguales a los originales. Cuando no ocurra esto, se utilizarán las uniones que mejor satisfagan los



esfuerzos a que será sometida la pieza. Las maderas a utilizar deben estar suficientemente secas para evitar variaciones dimensionales o deformaciones. Este mismo criterio se seguirá para la reposición integral de las ventanas, es decir aquellas ventanas que deben ser construidas de cero replicando las originales faltantes.

Elementos en estado de putrefacción de hojas y marcos serán reemplazados, empleando piezas de similares características en cuanto a la materialidad y escuadría. Este mismo criterio se seguirá si se encontraren partes afectadas por insectos xilófagos (p.ej.: polillas), en cuyo caso habrá que determinar si las mismas se encuentran activas. Si así fuera, se realizará un tratamiento de control a partir de la aplicación de un insecticida organofosforado (Clorpirifós) y un piretroide (Deltametrina). El mismo será inyectado en las perforaciones de la madera empleando jeringas y agujas. Como prevención, toda madera nueva a incorporar a la obra será tratada aplicando esa combinación de productos.

Si en algún caso los faltantes de madera fueran de regular tamaño afectando a un porcentaje mínimo de la pieza y siempre que no se trate de un área de vinculación de la misma con otras partes del sistema, su reposición, se hará empleando incrustaciones o tacos. Estos se fijarán a los huecos previamente preparados, mediante adhesivos vinílicos específicos de primera calidad y marca reconocida.

Para la ejecución de estos tacos o incrustaciones se dará prioridad al empleo de la madera que se descarte de otras partes de la misma carpintería, siempre que ésta se encuentre en buenas condiciones de conservación.

Cuando se trate de pequeñas mermas (p.ej.: perforaciones), donde no sea posible recurrir a una incrustación, podrá emplearse masilla especialmente preparada partir de aserrín de la propia madera y cola vinílica, buscando una perfecta integración entre las partes. Una vez secas las reposiciones, se lijará la superficie con movimientos que sigan el sentido de la veta de la madera, buscando una adecuada terminación superficial.

Al ejecutar carpinterías totalmente nuevas o partes para reponer faltantes, estas serán de características (forma, tamaño, tipo de madera, ensambles, etc.) equivalentes a las originales que van a reemplazar y/o completar. A efectos de diferenciarlas de las originales, se les grabará en bajo ¬relieve una leyenda que refiera al año de la restauración (p.ej.: R. 2018). Se hace constar que, siguiendo estas indicaciones, el CONTRATISTA deberá reponer las dos (2) ventanas de madera que faltan en las fachadas.

Salvo indicación en contrario de la INSPECCIÓN DE OBRA, los rellenos anteriores (parches en la madera), efectuados con masillas u otros materiales, que se encuentren firmes y en buen estado, serán conservados.

A efectos de evitar el ingreso de agua al interior de las carpinterías y por ende del edificio, todos los sistemas de desagüe (bota-aguas, escupideras, etc.) deberán acondicionarse y dejarse en perfectas condiciones de funcionamiento. Salvo indicación en contrario de la INSPECCIÓN DE OBRA, el CONTRATISTA deberá colocar bota-aguas en todas las hojas de puertas y ventanas, que carezcan de este elemento.

Como parte de la intervención, el CONTRATISTA deberá volver a su posición original las puertas que han sido sacadas de su marco, desplazándolas hacia el borde exterior de las jambas. 4.11.1.3 IDENTIFICACION Y DESMONTE DE HOJAS

Antes de retirar hojas de puertas o ventanas se las identificará grabando la inscripción correspondiente para su identificación. La misma será realizada en uno de los cantos del elemento, de modo tal que, en el futuro, no resulte visible desde el interior o el exterior del edificio. La inscripción siempre se colocará en el mismo canto y, en lo posible, en la misma posición relativa. Si los trabajos de restauración fueran realizados fuera del predio, una vez verificada la identificación por la INSPECCIÓN DE OBRA, el CONTRATISTA procederá a confeccionar los remitos correspondientes, los que deberán ser aprobados por la citada DIRECCIÓN para permitir la salida a taller del material. Los remitos se confeccionarán por duplicado y, una vez firmados quedará una copia para el CONTRATISTA y la otra para la INSPECCIÓN DE OBRA. Una vez en el taller y antes de que se proceda al desarme indicado en el artículo anterior del presente PET, el CONTRATISTA procederá a inventariar todos los elementos originales que deban ser recolocados. 4.11.1.4 CIERRES PROVISIONALES

Cuando se retiren hojas de puertas, portones y/o ventanas para su tratamiento, los vanos se cerrarán colocando un tablero fenólico de un espesor de 15 mm. El tablero, que deberá ser nuevo, estar perfectamente limpio y tener terminaciones prolijas, deberá cubrir la totalidad del vano. Se colocará por fuera del marco y se tomará desde el interior mediante dos travesaños dispuestos en forma horizontal. Estos serán construidos con tirante de madera de 3” o un tubo estructural de acero de sección cuadrada, de 5 cm de lado.



En caso de emplearse tubos metálicos, serán protegidos aplicando una mano de antióxido de primera calidad (Ferrobet o equivalente) y dos (2) manos de un esmalte sintético de primera calidad (Albalux o equivalente), siguiendo para ello las instrucciones de la hoja técnica del producto. Los citados travesaños apoyarán en la cara interna del marco y se vincularán a los tableros mediante tornillos de cabeza redonda. Esta última quedará en contacto con el tablero. El otro extremo del tornillo se tomará al travesaño mediante tuerca y arandela. De ser necesario, para impedir el ingreso de agua de lluvia o del lavado de las fachadas al interior de los locales, el encuentro entre los tableros y los marcos será sellado empleando un burlete de goma u otro material similar que cumpla con esta función y pueda ser removido con facilidad. 4.11.1.5 TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE LA MADERA

Las puertas y ventanas de madera que forman parte de las fachadas se limpiarán a fondo. La eliminación de pinturas existentes se hará empleando pistola de calor o un removedor de primera calidad (Hydragel Sintéticos de Colorín o equivalente), ayudando la remoción con espátulas metálicas y/o viruta de acero. No se admitirá el empleo de llama y/o de cualquier sistema mecánico como el empleo con cepillos de alambre, ya que conllevan a la alteración superficial de la madera. Luego se repasarán la superficie con viruta de acero fina y lija 180, siguiendo siempre el sentido de la veta, cuidando de no dañar la madera. Posteriormente, las superficies serán repasadas con solventes específicos, que faciliten la eliminación de los restos del removedor. Superficies muy alteradas serán lijadas buscando regularizarlas. Para ello se usarán una combinación de lijas gruesas, medianas y finas, las que serán pasadas en el sentido de la veta, cuidando de mantener los espesores y profundidades de las molduras y relieves. Antes de comenzar con los trabajos de limpieza se debe tener en cuenta la necesidad de realizar los cateos en la capa pictórica para determinar la materialidad y el color, según lo que se indica en el artículo “3•6 PROTECCIÓN DE LA MADERA”. 4.11.1.6 PROTECCION DE LA MADERA

Luego de la restauración de las carpinterías de madera, salvo indicación en contrario de la INSPECCIÓN DE OBRA, éstas recibirán una mano de fondo para madera de primera calidad: Fondo Blanco Alta Performance (Alba) o equivalente y tres (3) manos de un esmalte sintético de primera calidad (Albalux o equivalente), siguiendo para ello las instrucciones de la hoja técnica del producto. El color será indicado por la INSPECCIÓN DE OBRA a partir de los cateos que el CONTRATISTA deberá realizar en las mismas carpinterías, antes de proceder a su limpieza general. Estos cateos serán ejecutados por un/a restaurador/a con experiencia en esta tarea. La información obtenida será registrada en las fichas a las que se hace mención en el artículo “4•1 REGISTRO DE LAS CARPINTERÍAS” del presente documento. 4.11.1.7 RESTAURACION DE LOS HERRAJES Y ACCIONAMIENTOS DE LAS CARPINTERIAS DE MADERA

Los herrajes originales (bisagras, fallebas, pasadores, etc.) de las carpinterías de madera que forman parte de las fachadas serán revisados realizando en ellos las reparaciones y/o ajustes que se requieran. Las piezas y/o partes rotas y/o desgastadas serán reemplazadas por nuevas, similares en cuanto a su materialidad, forma y dimensiones. También se reemplazarán aquellos herrajes que han sido cambiados anteriormente por otros que no guardan relación con los primigenios y a recolocar los que falten. En la reposición solo se admitirá el empleo de herrajes equivalentes a los originales. El CONTRATISTA –de ser necesario- deberá hacerse cargo de las reproducciones por colada y/o torneado que se requieran. Los elementos nuevos que se integren a la obra serán diferenciados grabándoles en bajo ¬relieve una leyenda que refiera al año de la restauración (p.ej.: R. 2018). Los tornillos de fijación que se encuentren rotos, con la rosca gastada o que no se correspondan con los originales existentes en las piezas se reemplazarán, empleando tornillos similares a los primigenios. Todas las fijaciones de herrajes en un mismo tipo de carpintería y en un mismo sector o local se harán con el mismo tipo de tornillos. Los tornillos serán siempre de materiales inoxidables y de cabeza ranurada (no se admitirá el empleo de tornillos Phillips). Finalizada la intervención, todos los herrajes se encontrarán colocados, verificándose su correcto funcionamiento. Las cerraduras originales que se conserven serán recuperadas y puestas en funcionamiento. Cerraduras contemporáneas con fallas de funcionamiento serán reemplazadas por otras similares, de primera calidad. Los elementos de reemplazo



serán propuestos por el CONTRATISTA a la INSPECCIÓN DE OBRA, la que deberá aprobarlos en forma previa a su colocación. 4.11.1.8 SELLADO DE JUNTAS ENTRE LAS CARPINTERIAS DE MADERA Y LA MAMPOSTERIA

Una vez finalizado el tratamiento de las carpinterías, las juntas entre los marcos y la mampostería, a través de las que pueda ingresar el agua de lluvia al interior del edificio, serán selladas. Se empleará para ello un sellador poliuretánico monocomponente de primera calidad: Sika Flex 1 A Plus (Sika), Master Seal NP1 (BASF) o equivalente, siguiendo las instrucciones de la hoja técnica del producto. Para asegurar su adherencia, las superficies de anclaje deben estar limpias, secas y firmes. El anclaje se mejorará mediante la aplicación del primer correspondiente al producto elegido. Cuando sea necesario, el CONTRATISTA incluirá la provisión y colocación de un respaldo de junta conformado por un cilindro de espuma de celda cerrada, impermeable y elástico, de primera calidad (Isolant o equivalente), según las instrucciones de la hoja técnica del producto. 4.11.2 CARPINTERIA METALICA 4.11.2.1 REGISTRO DE LAS CARPINTERIAS METALICAS

Al comenzar los trabajos sobre las carpinterías metálicas se realizará el registro de las mismas, siguiendo para ello las indicaciones del artículo “3•1 REGISTRO DE LAS CARPINTERÍAS DE MADERA”, del presente PET. 4.11.2.2 RESTAURACION DE LAS CARPINTERIAS METALICAS (INCLUYE CLARABOYAS Y MALLAS ALAMBRE

VERTICALES)

Las carpinterías metálicas (ventanas y claraboyas), serán intervenidas incluyendo la totalidad de sus componentes (hojas, herrajes, contravidrios, marcos, anclajes, parantes, etc.). Para ello se las liberará de todo elemento agregado que impida su intervención, (p.ej: los tapones acústicos realizados con madera o placas de yeso de las ventanas y la membrana colocada sobre la claraboya). Además, se quitarán los vidrios y todo resto de masilla, sellador, etc. En ambos casos –ventanas y claraboyas- se deberá proceder a colocar los cierres provisionales a los que se hace referencia en el artículo “4.11.2.4 CIERRES PROVISIONALES”, del presente PET. En todos los casos, los elementos que se encuentren deformados, como consecuencia de golpes o presiones externas o internas (por corrosión), serán rectificados, volviéndolos a la forma y posición original. Los faltantes parciales o totales, así como aquellos elementos que se encuentren muy dañados por corrosión al punto que se hayan deformado o perdido su resistencia, se repondrán mediante el empleo de materiales de tipo, forma, tamaño y calidad equivalentes. Las formas de anclaje respetarán, en lo posible, a los originales. Las uniones se harán de modo tal de asegurar la continuidad de las superficies tratadas. Los agregados o modificaciones que no se corresponden con los originales serán retirados. Tal el caso de los cierres o tapones acústicos construidos en madera y/o placas de yeso que se encuentran obturando la cara interna de las ventanas. Respecto de las reposiciones, salvo indicación en contrario de la INSPECCIÓN DE OBRA, de existir material original suelto, en el propio edificio, se dará prioridad a su utilización frente a material nuevo. Al finalizar la intervención, todos los vanos de los ventiluces del subsuelo quedarán cerrados con las rejas y con mallas de protección. En consecuencia, el CONTRATISTA deberá retirar las mallas existentes, rehabilitarlas y recolocarlas. Además, colocará mallas nuevas en los vanos que carecen de ellas o en aquellos en las que las existentes se encuentren en mal estado de conservación. Este último reemplazo requerirá de la autorización de la INSPECCIÓN DE OBRA. Los nuevos cierres se ejecutarán con malla electrosoldada galvanizada de 50 mm de lado, montadas en un marco de perfil ángulo de ¾” x 1/8” el que dispondrá de dos grampas de sujeción por cada uno de los lados mayores. Estas grampas, estarán resueltas con una planchuela de 7/8” x 1/8”, soldadas al marco, que tendrán en el extremo libre una perforación a través de la cual se pasará el perno con el que se fijarán a la cara interna del muro de fachada. Según las condiciones del muro sobre el que deberán fijarse, se podrá emplear un taco de nylon o fijaciones químicas. En este último caso se emplearan anclajes químicos específicos en base a resinas de tipo epoxi, vinil éster o equivalente de primera calidad (HIT MM de Hilti, FIS VS de Fischer o equivalente). El CONTRATISTA, deberá presentar el proyecto de detalle de estos cierres, que requerirán de la aprobación de la INSPECCIÓN DE OBRA, antes de proceder a su ejecución. También en los ventiluces el CONTRATISTA deberá ejecutar los cierres provisionales que se requieran, considerando incluso su colocación al momento de comenzar la obra en aquellos vanos que carecen de mallas, impidiendo así el ingreso de animales al interior del edifico. Seguirá para ello las indicaciones del artículo “4.11.2.4 CIERRES PROVISIONALES”, del presente PET.



Respecto de las claraboyas, una vez retirada la membrana y los vidrios se procederá a la rehabilitación de todos sus componentes, reemplazando las partes estructurales o de terminación que se encuentren en malas condiciones, integrando los faltantes y realizando los sellados necesarios de modo de garantizar que -una vez terminados estos trabajos- las mismas hayan recuperado, tanto su funcionalidad, como su estanqueidad. El CONTRATISTA deberá agregar, además, todo elemento que resulte necesario para alcanzar dicho fin. Para mejorar la estanqueidad, sobre los perfiles que reciben los vidrios se colocarán cupertinas resueltas con chapa zincada plegada en forma de “U” con alas en los extremos, según el siguiente esquema:

Las alas deberán tener 25 mm de extensión, y deberán garantizar el sellado entre las mismas y la cara superior del vidrio. El interior de la “U” tendrá el ancho necesario para albergar el ala del perfil sobre el que se coloca. La vinculación entre esta chapa y dicha ala se hará empleando pasadores o tornillos de acero inoxidable. Las perforaciones se sellarán empleando un sellador sintético para chapa, de primera calidad: Sika Bond At Metal (Sika) o equivalente, aplicado de acuerdo a las indicaciones de la hoja técnica. Para otorgarle protección antigranizo a los vidrios, por encima se colocará una malla metálica con su correspondiente marco. En este caso se usará metal desplegado industrial de 27 mm de diagonal mayor y 3,2 mm de espesor mínimo. La malla estará montada en un marco, de perfiles ángulo que contará con los travesaños necesarios para sostener el alambre. Estos travesaños serán resueltos con perfiles “T”. La posición de dichos travesaños deberá coincidir con los perfiles que sirven de sostén a los vidrios de la claraboya. Entre travesaños se colocarán, al menos dos (2) perfiles “T” que ayuden a reducir la luz total del paño, dándole rigidez al metal desplegado. Las protecciones se fijarán a la estructura de las banderolas a través de los elementos metálicos de vinculación que correspondan. La separación entre protección y vidrio será de entre 5 y 10 cm. También en este caso, el CONTRATISTA, deberá presentar el proyecto de detalle de estos cierres, que requerirán de la aprobación de la INSPECCIÓN DE OBRA, antes de proceder a su ejecución. El proyecto debe incluir el correspondiente cálculo estructural realizado por un ingeniero estructuralista matriculado. 4.11.2.3 IDENTIFICACION Y DESMONTE DE HOJAS

Las partes de las carpinterías metálicas se identificarán, siguiendo para ello las indicaciones del artículo “4.11.1.3 IDENTIFICACIÓN Y DESMONTE DE HOJAS”, del presente PET. 4.11.2.4 CIERRES PROVISIONALES

Los cierres a realizar en los vanos, al momento de desmontar las partes de las carpinterías, incluyendo los vidrios, se ejecutarán siguiendo las siguientes indicaciones.



El CONTRATISTA, además, deberá proveer el cierre de las claraboyas a partir del momento mismo en que proceda a remover la membrana que cubre los vidrios armados. Para ello empleará unas coberturas especialmente confeccionadas con lona vinílica impermeable, con los bordes reforzados y ojales metálicos para pasar los cabos de sujeción. El tamaño de estas coberturas tiene que ser tal que envuelva las claraboyas garantizando su estanqueidad. La cantidad y disposición de los ojales así como el diámetro de la soga a emplear para los amarres deberán ser tales que garanticen la perfecta sujeción de la lona, impidiendo que la misma pueda desprenderse en caso de vientos fuertes. Asimismo, solo se podrán emplear productos resistentes a la intemperie. 4.11.2.5 LIMPIEZA DE ELEMENTOS METÁLICOS

La carpintería metálica (ventanas, claraboya, etc.) será limpiada a fondo retirando los restos de pintura y dejando el metal a la vista, empleando removedores o pistolas de calor. El removedor será de primera calidad (Hydragel Sintéticos o equivalente). La remoción se ayudará con espátulas metálicas y/o viruta de acero. No se admitirá el uso de llama para quemar la pintura. Posteriormente, la superficie será lijada, dejándola en condiciones de recibir el esquema de protección. La limpieza se hará con especial detalle en los encuentros entre partes y en los fondos de los bajo relieves o encuentros en los que pueda encontrarse óxido. De ser necesario, se desmontará y/o desarmará las partes en cuestión para permitir su correcta limpieza. En todos los casos se garantizará que la superficie del metal quede limpia y lista para recibir el esquema de pintado previsto. Durante estas tareas se tomarán los recaudos del caso para no afectar a otras superficies o partes del edificio con manchas o chorreaduras de los productos utilizados. Tan pronto como termine la fase de limpieza descripta, se protegerá la superficie del metal aplicando convertidor de óxido, siguiendo las instrucciones dadas en “4.11.2.6 PROTECCIÓN DE LAS CARPINTERIAS METÁLICAS”. 4.11.2.6 PROTECCION DE LAS CARPINTERIAS METALICAS

En primer lugar, conforme lo expresado en el artículo anterior, toda la carpintería metálica que forma parte de las fachadas y cubiertas del edificio serán tratados con dos (2) manos de convertidor de óxido de primera calidad Ferrobet o equivalente. Luego se aplicarán tres (3) manos de esmalte sintético de primera calidad (Albalux o equivalente), siguiendo para ello las instrucciones de la hoja técnica del fabricante. El tratamiento descripto incluirá los bordes superior e inferior de los elementos a pintar. Los elementos metálicos que se encuentren completamente a la intemperie, tal el caso de las claraboyas y la protección superior a proveer y colocar, serán tratados con un mínimo de dos (2) manos de un recubrimiento epoxi auto imprimante de primera calidad, Revesta 400 o equivalente. La aplicación se realizará a rodillo y pincel de cerda natural. Se respetarán las indicaciones de preparación de la superficie, mezclado, proporciones y tiempos de aplicación (vida útil del producto) de la hoja técnica. El color será indicado oportunamente por la INSPECCIÓN DE OBRA. 4.11.2.7 RESTAURACION DE LOS HERRAJES Y ACCIONAMIENTOS DE LAS CARPINTERIAS METALICAS

Los herrajes originales de las carpinterías metálicas serán revisados realizando en ellos las reparaciones y/o ajustes que se requieran. Las piezas y/o partes rotas y/o desgastadas serán reemplazadas por otras similares en cuanto a su materialidad, forma y dimensiones. También lo serán aquellas que han sido cambiadas anteriormente por otras que no guardan relación con las originales. Esta tarea incluirá a los herrajes (bisagras, fallebas, pasadores, etc.). Se procederá a recolocar los que falten o estén en malas condiciones. Solo se admitirá el empleo de herrajes equivalentes a los existentes. El CONTRATISTA deberá hacerse cargo de las reproducciones por colada y/o torneado que se requieran. Los elementos nuevos que se integren a la obra serán diferenciados grabándoles en bajo relieve una leyenda que refiera al año de la restauración (p.ej.: R. 2018). Los tornillos de fijación que se encuentren rotos, con la rosca gastada o que no se correspondan con los originales existentes en la pieza se reemplazarán, empleando tornillos similares a los primigenios. Todas las fijaciones de herrajes en un mismo tipo de carpintería y en un mismo sector o local se harán con el mismo tipo de tornillos. Finalizada la intervención, todos los herrajes se encontrarán colocados, verificándose su correcto funcionamiento. 4.11.2.8 SELLADO DE JUNTAS ENTRE LAS CARPINTERIAS METALICAS Y LA MAMPOSTERIA

Una vez finalizado el tratamiento de las carpinterías metálicas, las juntas entre las ventanas y la mampostería se sellarán empleando un sellador poliuretánico mono componente de primera calidad: Sika Flex 1 A Plus (Sika), Master Seal NP1



(BASF) o equivalente, siguiendo las instrucciones de la hoja técnica. En términos generales se respetará lo indicado en los artículos “4.5.1.13 SELLADO DE FISURAS” y 4.5.1.14 “SELLADO DE FRACTURAS”. Por su parte, en las claraboyas, las juntas entre elementos del propio sistema o de éstas con el resto de las cubiertas serán selladas empleando selladores sintéticos para chapa de primera calidad: Sika Bond At Metal (Sika) o equivalente, aplicado de acuerdo a las indicaciones de la hoja técnica. Si fuera necesario, el CONTRATISTA deberá generar las juntas de unión que permitan un adecuado sellado. El CONTRATISTA estará obligado a realizar las adecuaciones y demás tareas que se requieran para garantizar la perfecta estanqueidad del conjunto, considerando que las mismas están incluidos en el precio de la obra, por lo que no darán lugar a adicional alguno. Cuando sea necesario, el Concesionario incluirá la provisión y colocación de un respaldo de junta conformado por un cilindro de espuma de celda cerrada, impermeable y elástico, de primera calidad, Isolant o equivalente, según las instrucciones de la hoja técnica del producto. 4.11.3 VIDRIOS 4.11.3.1 DESMONTE DE VIDRIOS (PUERTAS, VENTANAS, CLARABOYAS)

Los vidrios existentes serán removidos para permitir el adecuado tratamiento de las puertas, ventanas, claraboyas, etc. del edificio. Los paños de vidrio existentes –completos o sus fragmentos-serán retirados con el cuidado del caso colocándolos en contenedores o cajones plásticos a medida que se avance con el trabajo, evitando que los mismos caigan o se dispersen generando un factor de riesgo, tanto para las personas que trabajan en la obra, como a los animales que eventualmente puedan circular por el lugar. En todos los casos se tomarán lo recaudos necesarios para limitar las áreas de trabajo de forma de evitar el tránsito de personas en el entorno inmediato de los sectores donde se estén retirando vidrios. Se tendrá especial cuidado en el caso de las claraboyas, ya que fragmentos de los vidrios a remover podrían caer al interior del edificio. Los operarios encargados de estos trabajos estarán provistos de los elementos de protección personal que se requieran (cascos, botines de seguridad, guantes, protectores oculares, etc.). El CONTRATISTA se encargará, en forma inmediata, de proceder a limpiar los sectores donde puedan haber caído fragmentos de los vidrios, tanto en el exterior, como en el interior del edificio. Los vidrios y/o sus fragmentos serán depositados en lugar seguro para ser retirados de la obra tan pronto como resulte posible. Los cajones o contenedores que se empleen serán rígidos, de plástico o madera, cerrados (no podrán orificios en el fondo o laterales), con una resistencia mecánica suficiente para soportar el peso de su contenido. No se admitirá el uso de bolsas o cualquier otro elemento que pueda ser cortado por el filo de los vidrios ubicados en su interior. Los cajones o contenedores deberán estar señalizados advirtiendo a los operarios del riesgo que su contenido entraña. 4.11.3.2 REPOSICION DE VIDRIOS EN PUERTAS Y VENTANAS

En puertas ventanas se colocarán cristales de seguridad 3 + 3, de primera calidad (Blisan o equivalentes). Los mismos estarán compuestos por dos hojas de cristal Float de 3 mm de espesor cada una, vinculadas por una lámina de polivinil de butiral (PVB) de 0,38 mm, unidos entre sí por aplicación de calor y presión en autoclave. Salvo indicación en contrario de la INSPECCIÓN DE OBRA, los cristales a utilizar serán transparentes e incoloros. Si se optara por cristales o lámina de color, el CONTRATISTA deberá proveerlos de igual forma, considerando que los mismos están incluidos en el precio de la obra, por lo que no darán lugar a reclamos ni adicional alguno. En las carpinterías de madera, los contravidrios serán colocados respetando la forma original y previo tratamiento de restauración de estas piezas. En las ventanas metálicas, la masilla existente en la cara exterior se reemplazará con contravidrios real izados con un tubo de aluminio de 10 mm de lado. Los contravidrios respetarán las formas de los paños a los que se integrarán, en consecuencia, los perfiles deberán cilindrarse en taller de modo de adoptar las curvas que corresponden a las terminaciones superiores de las citadas ventanas. Por su parte, los encuentros a 90º serán resueltos, exclusivamente, en inglete. Esos contravidrios serán fijados empleando los tornillos correspondientes, disponiendo de las protecciones necesarias para evitar la formación de pares galvánicos que puedan dañar los materiales. El diseño de detalle correspondiente será preparado por el CONTRATISTA, el que deberá ser aprobado por la INSPECCIÓN DE OBRA, antes de su ejecución. 4.11.3.3 REPOSICION DE VIDRIOS EN CLARABOYAS



En las claraboyas, los vidrios existentes serán reemplazados por cristales de seguridad 4 + 4, de primera calidad (Blisan o equivalentes). Los mismos estarán compuestos por dos hojas de cristal Float de 4 mm de espesor cada una, vinculadas por una lámina de polivinil de butiral (PVB) de 0,76 mm, unidos entre sí por aplicación de calor y presión en autoclave. Se recuerda que, además del sellado al que se hace referencia en el siguiente párrafo, en las claraboyas deberán colocarse las cupertinas de chapa a las que hace referencia el artículo 4.11.2.2 “RESTAURACION DE LAS CARPINTERIAS METALICAS (INCLUYE CLARABOYAS Y MALLAS ALAMBRE VERTICALES)”, del presente PET. Todos los vidrios a colocar se fijarán con un sellador de silicona de primera calidad (Dow Corning 768, de Dow Corning o equivalente). Se tendrá cuidado de que la junta exterior entre los vidrios y los bordes de las carpinterías, sean estas de madera o metálicas, queden perfectamente sellados, verificándose la continuidad del producto en todo el contorno del paño y la necesaria estanqueidad del sistema. 4.11.4 HERRERIA 4.11.4.1 RESTAURACION DE LA HERRERIA

La herrería existente en el edificio (rejas, puertas–reja, mástil del pararrayos, etc.), serán intervenidas incluyendo la totalidad de sus componentes (hojas, herrajes, marcos, anclajes, parantes, etc.). En todos los casos, los elementos que se encuentren desplazados y/o deformados, como consecuencia de golpes o presiones internas o externas, serán rectificados, volviéndolos a la forma y posición original. Los que se encuentren muy dañados por corrosión al punto que se hayan deformado o perdido su resistencia, la INSPECCIÓN DE OBRA podrá solicitar su reemplazo, considerándose que el mismo está incluido en el precio de la obra, por lo que no dará lugar a reclamos ni adicionales. Todos los faltantes –sean parciales o totales- se repondrán mediante el empleo de materiales de tipo, forma, tamaño y calidad equivalentes a las de las originales. Si existiese material de reposición disponible en el propio edificio, se priorizará su uso por sobre el material nuevo. Agregados y/o intervenciones realizadas con anterioridad, empleando materiales impropios, tal el caso de partes de las rejas de las jaulas donde se han colocado tubos y caños en reemplazo de planchuelas y barras de sección circular, deben retirarse, procediendo a completar los faltantes según las indicaciones del presente artículo. En cuanto a los materiales nuevos, el acero a emplear tendrá la resistencia adecuada. Estará exento de sopladuras e impurezas, tendrán fractura granulada fina y sus superficies exteriores homogéneas, limpias, libres de incrustaciones y defectos. A fin de indicar el año en que fueron repuestas, las partes nuevas llevarán grabada, con cuño, la leyenda correspondiente (p.ej.: R.2018). Las formas de anclaje respetarán, en lo posible, a los originales. Las uniones se harán de modo tal de asegurar la continuidad de las superficies tratadas. Los agregados o modificaciones que no se correspondan con los originales serán retirados. Tal el caso de partes de las rejas de las jaulas donde se han colocado tubos y caños en reemplazo de planchuelas y barras de sección circular. Cuando resulte necesario recurrir a trabajos de soldadura estos deberán hacerse con cuidado. Las soldaduras serán terminadas con prolijidad, verificándose la cuidadosa continuidad de las partes a unir. No presentarán rebabas, resaltes, alabeos, deformaciones, etc. que perjudiquen la continuidad o función de las partes o elementos. La totalidad de los residuos que se produzcan (rebabas, viruta, etc.) serán inmediatamente retirados, evitando que su oxidación provoque manchas irreversibles sobre pisos o paramentos, en especial en el caso del símil piedra. El CONTRATISTA deberá realizar los estudios metalográficos del caso para asegurar la soldabilidad de los materiales originales y determinar las características que deberán tener las soldaduras a ejecutar. Además, deberá presentar las soluciones de diseño que correspondan para cada caso, las que estarán acompañadas por los cálculos correspondientes, que serán realizados por un ingeniero estructuralista, quien avalará con su firma las evaluaciones y la ingeniería de detalle . Estas soluciones serán presentadas como parte del Proyecto Ejecutivo de Restauración y requerirán de la aprobación de la INSPECCIÓN DE OBRA, antes de proceder a su ejecución. Pequeñas perforaciones serán, según el caso, rellenadas empleando soldadura o masilla epoxi de primera calidad. Las terminaciones de cualquiera de estas soluciones deben ser prolijas, respetando las formas, niveles y texturas de las partes a integrar. 4.11.4.2 LIMPIEZA DE LA HERRERIA



Se seguirán las indicaciones del artículo “4.5.3.2.4 TRATAMIENTOS ELEMENTOS METALICOS (LIMPIEZA, CONSOLIDACION, PROTECCION, ETC)”, del presente PET. 4.11.4.3 PROTECCION DE LA HERRERIA

Se seguirán las indicaciones del artículo 4.11.2.6 “PROTECCION DE LAS CARPINTERIAS METALICAS”, del presente PET. 4.12.0 EQUIPAMIENTO

NO COTIZA

4.13.0 VARIOS 4.13.1 LIMPIEZA PERIODICA Y FINAL DE OBRA

La Contratista se obliga a mantener, en la Obra y en el Obrador, una limpieza adecuada a juicio de la Inspección de Obra, retirando diariamente a su cargo la basura y escombros que se fueren acumulando durante la marcha de los trabajos en cada sector. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados de la obra, por cuenta y cargo exclusivo de la Contratista debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte. No se permitirá acumular fuera de volquetes ni quemar materiales en ningún lugar de la obra o del terreno. Asimismo se efectuará la limpieza, rasqueteo y barrido de materiales sueltos e incrustaciones en solados. Las protecciones que deban efectuarse para evitar daños en el entorno de los trabajos serán retiradas al efectuar la limpieza final. La Contratista mantendrá en perfecto estado de orden y limpieza cada uno de estos sectores. La Inspección de Obra podrá instruir, si lo creyera conveniente, la intensificación de limpiezas periódicas. Asimismo, la Inspección de Obra podrá exigir el cumplimiento estricto de todas las obligaciones asumidas y a recabar eventualmente, durante la ejecución de las obras, aquellas medidas complementarias que la envergadura de las mismas y los riesgos consiguientes tornen aconsejables, a su exclusivo criterio. La Contratista deberá efectuar antes de la recepción provisoria, la limpieza final con la eliminación y retiro de todos los materiales sobrantes, enseres, herramientas, etc. que utilizó en la ejecución de los trabajos. 4.13.2 INFORME FINAL Y MANUAL DE CONSERVACION Y MANTENIMIENTO Documentación Conforme a Obra e Informe Técnico Final

La Contratista presentará para aprobación por parte de la Inspección de Obra, la Documentación Conforme a Obra que incluirá: los planos y mapeos; memorias técnicas; informes; fichas de reconocimiento previo; de pruebas, ensayos y cateos; de seguimiento de intervención y de resultado final que abarquen la totalidad de la obra y los subsistemas que la conforman. El conjunto de Documentación Conforme a Obra, formada tanto por la documentación de proyecto que no haya sufrido modificaciones, como por la que haya sido modificada, ajustada y/o completada, deberá rotularse con la leyenda “Conforme a Obra”. El mismo deberá ser firmado por el Representante Técnico de la Contratista. Esta Documentación será confeccionada por la Contratista y aprobada por la Inspección de Obra, una vez verificado que se ajuste a las obras tal cual hayan sido ejecutadas. Para el caso de los planos, se entregarán en archivos digitales formato dwg de AutoCAD y un juego de copias ploteadas en papel. Antes que se realice la recepción definitiva de las obras y como requisito indispensable para ésta, la Contratista deberá entregar un Informe Técnico Final como resumen de las tareas realizadas. La Contratista presentará a la Inspección de Obra un informe encuadernado con la siguiente documentación: Memoria descriptiva del trabajo realizado Fotografías, fichas y planos del estado de conservación del recinto previo de la intervención Fichas explicativas de los distintos cateos y pruebas de intervención. Fichas explicativas de los seguimientos de las distintas intervenciones en las que se aclare modo de operación, equipos, y materiales utilizados. Fichas explicativas con el resultado final “pos intervención”. Fotografías del proceso de la obra, desde el montaje de los andamios, hasta su desarmado. Planos conforme a obra, de instalaciones, de arquitectura y detalle acompañados con fotografías indicativas Fotografías del trabajo finalizado La Contratista deberá acordar con la Inspección de Obra el modelo de presentación para la Documentación Conforme a Obra e Informe Técnico Final, que deberá ser aprobada en todas sus partes constitutivas para la obtención de la Recepción Definitiva. Manual de conservación y mantenimiento

La existencia de un manual de uso, conservación y mantenimiento para la envolvente del Ex Felinario, garantizará la conservación sustentable de esta obra de rescate, re funcionalización y restauración. La Contratista deberá presentar de un modo integral y para cada subsistema en particular, un Manual de Mantenimiento Preventivo que contemple, a partir de las condiciones de entrega de la obra, los criterios, recomendaciones y los



procedimientos de actuación específicos para cada área que garantice la permanencia en el tiempo de los valores arquitectónicos de la fachada. En este documento deberán incluirse todos los subsistemas que constituyen las fachadas. Se indicará la frecuencia con la que se realizarán las tareas de mantenimiento diferenciando las habituales de las preventivas, el monitoreo, registro y secuencia para cada caso en particular, detallando el método, las técnicas, los materiales y las herramientas a emplear para el desarrollo eficaz de los trabajos evitando los nocivos procesos de “sobre-restauración” del patrimonio. En la ejecución del mantenimiento las acciones de orden técnico comprenden básicamente tareas de detección, diagnóstico, tratamiento, etc. que pueden ser de carácter predictivo, preventivo, correctivo y de sustitución. Deberá prevalecer la conservación preventiva a la restauración frecuente, logrado a través de una programación y ejecución de ciclos regulares de monitoreo, control del estado de conservación y tratamientos preventivos y correctivos de conservación. La Inspección de Obra, proveerá a la Contratista en tiempo y forma, el diseño y formato junto con los ítems a completar por la Contratista para la elaboración de este manual. El texto deberá ser preciso, coherente, con rigor técnico y fiel a la obra ., por lo tanto deberá ser confeccionado por un arquitecto especializado o técnico en restauración. El manual solo tendrá validez y se considerará terminado una vez que cuente con la aprobación integral por parte de la Inspección de Obra. El manual de conservación y mantenimiento incluirá las tareas y metodología de monitoreo, de registro, de conservación preventiva y tratamientos correctivos de la envolvente del Ex Felinario así como de las instalaciones que forman parte de la presente licitación.

G O B I E R N O DE LA C I U D A D DE B U E N O S A I R E S“2018 – AÑO DE LOS JUEGOS OLÍMPICOS DE LA JUVENTUD”

Hoja Adicional de FirmasInforme gráfico

Número: Buenos Aires,

Referencia: ANEXO IX - Alcance de obra envolvente Pabellon Fieras

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