fusing great products with great service · alluminio 16 - 17 leghe dolci , disossidanti e gasflux...
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100% Made in Italy
Fusing Great Products with Great Service
CATALOGO GENERALE
REG. N. 7046 – AUNI EN ISO 9001-2008
Una vasta gamma di prodotti adatta ad ogni
vostra necessità
Pagina Indice3 L’ Azienda
4 – 5 Scegliere il prodotto adatto
6 Gamma Prodotti e Servizi
7 - 8 - 9 GalFlo™ Cleantech™, Nanotech™ & ZincAl™
10 - 11 Leghe Base Argento esenti da Cadmio
12 - 13 Leghe Rame Fosforo e Rame Fosforo Argento
14 - 15 Leghe Ottone e Leghe Alluminio
16 - 17 Leghe Dolci , Disossidanti e Gasflux
18 - 19 Distribuzione & Contatti
2
L’Azienda
L’AziendaPietro Galliani Brazing S.p.A. opera nel settore della trasformazione dei metalli da oltre 100 anni e fin dal 1995 si è distinta come leader europeo nella produzione di materiali per la Brasatura realizzati interamente presso i propri stabilimenti siti in Vergato , a circa 50 chilometri a sud di Bologna.
Focus sul cliente Il nostro obiettivo è aiutare i nostri clienti ad ottimizzare i tempi dei propri processi di brasatura cercando di capire le loro esigenze attuali e future, sviluppando, producendo e promuovendo i migliori prodotti e servizi.
La nostra visione L’Europa è per noi una zona strategica per la realizzazione dei nostri prodotti e siamo convinti che , con una produzione efficiente, un servizio rapido, una qualità eccellente e un personale altamente specializzato ,nei prossimi anni avremo un enorme vantaggio sui nostri concorrenti che hanno deciso di spostare la produzione in Cina o in altri paesi a “Basso costo” .
Per ottenere questo obiettivo negli ultimi due anni, abbiamo investito milioni di Euro nel nostro stabilimento in Italia per modernizzare e ottimizzare i processi di produzione e ampliare il settore Ricerca e Sviluppo.
100% Made in Vergato
Bologna, Italy
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Scegliere il prodotto adatto
La brasatura permette di unire metalli simili o dissimili facendo penetrare nello spazio tra i metalli, appositamente calibrato in fase di progettazione, il metallo d’apporto per capillarità lasciando integri i metalli di base.Per un corretto riempimento del giunto e una resistenza ottimale, si devono considerare le caratteristiche dei metalli di base, la distanza delle superfici da unire e l’utilizzo in opera del prodotto finito.In fase di progettazione del giunto da brasare va considerata, per una resistenza ottimale, una sovrapposizione pari a circa 3 volte lo spessore minimo delle stesse partendo comunque da un minimo di 5 mm.
Va effettuata considerando i materiali da unire e l’applicazione del prodotto finito.Vanno inoltre considerate le tolleranze del giunto brasato per definire la tipologia di lega adatta.
Le superfici da unire prima della brasatura, devono essere pulite da grassi e olii usando solventi od acqua calda e da ossidi mediante una spazzolatura meccanica.
La scelta del disossidante è importante quanto quella della lega. Il disossidante applicato su entrambe le superfici da unire deve diventare attivo ad una temperatura inferiore a quella di fusione della lega. La sua attività deve mantenersi per tutto il ciclo di brasatura rimuovendo gli ossidi dai due metalli o prevenendone la loro formazione
Il riscaldo può essere effettuato con cannello alimentato da combustibili quali l’acetilene, il propano, l’idrogeno o il gas naturale, o mediante sistemi elettrici ad induzione o a resistenza. Lo scopo è di riscaldare uniformemente il giunto alla temperatura di brasatura in funzione del tipo di lega prescelta e di quelle sue caratteristiche che ne determinano la velocità di riscaldo ottimale.La lega deve essere applicata di norma solo al raggiungimento della temperatura richiesta in modo da fondere rapidamente e distribuirsi velocemente lungo tutte le superfici del giunto, per attrazione capillare. La lega fusa scorrerà sempre verso la parte più calda del giunto, riscaldato possibilmente con fiamma indiretta, nel caso si effettui una brasatura a fiamma mediante cannello .
Avvenuta la solidificazione della lega brasante, il giunto può essere raffreddato in acqua per rimuovere i residui di disossidante avendo cura di non danneggiare gli elementi brasati.In caso di brasatura di materiali dissimili fare attenzione a non provocare shock termici.
Caratteristiche della giunzione
Scelta della lega brasante
Applicazione del disossidante
Riscaldamento del giunto ed applicazione della lega
Eliminazione del residuo di disossidante
Preparazione del giunto
Norme generali per un impiego corretto del prodotto
Leghe per brasature sequenziali
4
Sono sensibili al raffreddamento rapido specie se si brasano metalli diversi tra loro.
Non consigliate su giunzioni soggette a urti, vibrazioni, sollecitazioni meccaniche, in quanto il silicio può formare un composto intermetallico molto fragile.
Sono quelle con alto contenuto di argento (> 40%) con e senza stagno. In queste leghe, particolarmente richieste per costruzioni marine e navali, viene ridotta la perdita di zinco per fenomeno galvanico.
Di norma sono quelle con ristretto intervallo di fusione. Esse vanno scelte con punto di fusione progressivamente minore per evitare fenomeni di rifusione dei giunti adiacenti, precedentemente realizzati.
Sono materiali sensibili alle cricche durante la brasatura, per penetrazione intergranulare o stress. Sono consigliate leghe a basso tenore di zinco ed alta temperatura di brasatura.
Sono leghe specifiche per questi materiali. La presenza del nichel e del manganese aumenta la difficile bagnabilità. Sono preferibili le leghe a basso punto di fusione, in particolare per piccoli carburi. Molto indicate le leghe composte (trimetallici), con interconnessione di uno strato di rame in grado di assorbire urti e vibrazioni. I carburi presentano coefficienti di dilatazione molto bassi e differenti dai metalli dei supporti, pertanto il riscaldo deve essere attuato lentamente ed uniformemente per evitare cricche. Va evitato un raffreddamento rapido dopo la brasatura.
La loro scelta deve considerare le condizioni di esercizio con particolare riferimento alla presenza di umidità o di acqua. Infatti in tali casi può determinarsi un fenomeno di rottura per corrosione interfacciale lega – acciaio inox.
Particolarmente sensibili risultano gli acciai senza nichel, a basso tenore di nichel e delle serie 400-410-420-430, diversamente dagli austenitici della serie300 che risultano più resistenti.
Indicate per la brasatura del rame e, con l’utilizzo del disossidante, delle sue leghe (ottone, bronzo). Per la loro elevata conducibilità è consigliato il riscaldo veloce con il cannello.Non sono indicate sui metalli ferrosi ed inox in quanto possono formare composti intermetallici fragili.
Con il rame affinato contenente ossidi disciolti è opportuno adottare una fiamma neutra o leggermente ossidante per evitare la formazione di cavità dovute alla riduzione degli ossidi.
Le leghe con fosforo dovrebbero essere evitate in presenza di gas contenenti alti tenori di zolfo. Sono utilizzate con successo nelle tubazioni igienico sanitarie in quanto, non contenendo zinco, non corrono rischi di dezincificazione galvanica.
Guida alla scelta della LegaLeghe con stagno
Leghe con silicio
Leghe per brasature sequenziali
Leghe di nichel e sue leghe
Leghe per ambienti salini
Leghe di rame
Leghe per acciaio inox
Leghe per carburi di tungsteno
5
Gamma ProdottiBarrette Nude•Barrette Rivestite•Fili (Matasse e Rocchetti)•Fili Rivestiti•Lamine•
Gamma ProdottiI Nostri Servizi
I nostri ServiziConsegne rapide dal pronto•Packaging ed etichettatura •personalizzatiConsulenza tecnica•Training agli operatori•
Anelli•Preformati•Polveri•Paste •
6
I prodotti GALFLO™ sono il risultato di anni di ricerca e sviluppo.
Ogni prodotto è realizzato garantendo l’utilizzo di materie prime di alta qualità ed è sottoposto a rigidi controlli qualitativi. Tutti i prodotti sono realizzati in conformità con gli standard internazionali che i nostri clienti ci richiedono.
Pietro Galliani Brazing S.p.A. è fiera di avere un assortimento di prodotti tra i più completi in Europa.
Produciamo oltre 1000 differenti prodotti e continuiamo a creare nuove e innovative soluzioni ogni mese.
La nostra gamma di prodotti include barrette, fili, lamine, disossidanti in polvere e pasta, leghe in pasta e polvere, anelli, barrette e fili rivestiti con disossidante.
7
NEW!
CLEANTECH™ – SISTEMA DISOSSIDANTE AVANZATO
è l’ultima evoluzione dei disossidanti. La nostra gamma di disossidanti CLEANTECH™ ha eliminato i componenti tossici incrementando allo stesso tempo la qualità della brasatura.
CleanTech™ è più pulito per l’ambiente e per i tuoi prodotti.
Disossidanti Non Tossici e Privi di Acido Borico 8
NEW!
NEW!
NANOTECH™ – LA NOSTRA INNOVAZIONE NELLE LEGHE RAME FOSFORO Nanotech™ è una lega innovativa che comporta una sensibile riduzione delle perdite in quanto non ribolle nemmeno se la si surriscalda e non perde il fosforo durante il processo di brasatura. Il contenuto di fosforo è perfettamente controllato e si disperde all’interno della lega come nano-sfere.
Questo significa: maggiore scorrevolezza, migliore capillarità, maggiore bagnabilità e minori perdite!
Qualità NanoTech™(Eccellente bagnabilità e NESSUNA porosità)
Qualità standard nel mercato (Scarsa bagnabilità e presenza di porosità)
ZINCAL™ È UNA LEGA ZINCO ALLUMINIO RIVOLUZIONARIA CHE DA RISULTATI PERFETTI AD OGNI UTILIZZO.
Con ZincAl™ non è mai stato così facile brasare l’alluminio.Questo prodotto combina una lega a bassa temperatura e un eccellente disossidante non tossico per una brasatura sempre perfetta.Viene utilizzata con eccellenti risultati nei settori automotive e refrigerazione.
9
Prodotto
Composizione % Intervallo di
Fusione °C
Temperaturadi
Lavoro °C
Peso Specifico
g/cm3
Carico di Rottura N/mm2
Disossidante Consigliato
Norme Internazionali
Ag Cu Zn Sn AltroAWS A5.8
EN 1044
DIN 8513
NFA 81-362
BS 1845
EN 17672
Galflo 01 1 60 39 - - 890-900 900 8,4 370 Cleantech™ Bronze - - - - - -
Galflo 05 5 55 40 - 0,2% Si 820-870 860 8,4 350 Cleantech™ Bronze - Ag 208 L-Ag 5 05 A1 - Ag 205
Galflo 12 12 48 40 - 0,2% Si 800-830 830 8,5 410 Cleantech™ XHT - Ag 207 L-Ag 12 - - Ag 212
Galflo 16 16 50 34 - - 790-830 820 8,6 505 Cleantech™ XHT - - - - - -
Galflo 20 20 44 36 - 0,2 % Si 690-810 810 8,7 380 Cleantech™ XHT - Ag 206 L-Ag 20 20 A1 - -
Galflo 25 25 41 34 - - 700-790 780 8,8 380 Cleantech™ XHT - Ag 205 L-Ag 25 25 A1° - Ag 225
Galflo 25 Sn 25 40 33 2 - 680-760 750 8,7 420 Cleantech™ SHT B Ag 37 Ag 108 L-Ag 25Sn 25 A2 - Ag 125
Galflo 30 30 38 32 - - 680-765 750 8,9 380 Cleantech™ SHT B Ag 20 Ag 204 L-Ag 30 - - Ag 230
Galflo 30 Sn 30 36 32 2 - 685-755 740 8,8 380 Cleantech™ SHT - Ag 107 L-Ag 30Sn - Ag 21 Ag 130
Galflo 33 33 34 33 - - 700-740 730 8,9 535 Cleantech™ SHT - - - - - -
Galflo 34 Sn 34 36 27 3 - 630-730 710 9 360 Cleantech™ SHT - Ag 106 L-Ag 34Sn - - Ag 134
Galflo 35 35 32 33 - - 685-755 740 9 430 Cleantech™ SHT B Ag 35 - - - - Ag 235
Galflo 38 Sn 38 31 29 2 - 650-720 710 8,8 430 Cleantech™ SHT B Ag 34 - - - - Ag 138
Galflo 40 Ni 40 30 28 - Ni 2 670-780 780 8,9 350 Cleantech™ SHT B Ag 4 - - - - Ag 440
Galflo 40 Sn 40 30 28 2 - 650-710 690 9,1 430 Cleantech™ SHT B Ag 28 Ag 105 L-Ag 40Sn - Ag 20 Ag 140
Galflo 43 43 37 20 - - 690-770 760 9,1 400 Cleantech™ SHT - - - - Ag 5 -
Galflo 44 44 30 26 - - 675-735 730 9,1 400 Cleantech™ SHT - Ag 203 L-Ag 44 44 A1 - Ag 244
Galflo 45 45 30 25 - - 665-745 730 9,2 410 Cleantech™ SHT B Ag 5 - - 45 A2 ° - Ag 245
Galflo 45 Sn 45 27 25 3 - 640-680 670 9,2 350 Cleantech™ SHT B Ag 36 Ag 104° L-Ag 45Sn - - Ag 145
Galflo 49 Ni Mn 49 16 23 - Mn 7,5 Ni 4,5 680-705 690 8,9 300 Cleantech™ XHT B Ag 22 Ag 502 L-Ag 49 - Ag 18 Ag 449
Galflo 49 Ni Mn L 49 27,5 20,5 - Mn 2,5 Ni 0,5 670-690 690 8,9 300 Cleantech™ XHT - - - - - -
Galflo 50 Ni 50 20 28 - Ni 2 660-705 740 9 450 Cleantech™ XHT B Ag 24 - - - - Ag 450
Galflo 55 Sn 55 21 22 2 - 630-660 660 9,5 350 Cleantech™ XLT - Ag 103 L-Ag 55Sn ° - Ag 14 Ag 155
Galflo 56 Sn 56 22 17 5 - 620-655 650 9,5 350 Cleantech™ XLT B Ag 7 Ag 102 - 56 A1 - Ag 156
Galflo 60 A Sn 60 30 - 10 - 600-730 720 9,8 390 Cleantech™ XLT B Ag 18 Ag 402 - 60 A1 - Ag 160
Galflo 60 Sn 60 23 14 3 - 620-685 680 9,6 420 Cleantech™ XHT - Ag 101 L-Ag 60Sn - - -
Galflo 65 65 20 15 - - 670-720 710 9,6 400 Cleantech™ XHT B Ag 9 - - - - Ag 265
Galflo 72 72 28 - - - 780 780 10 390 Cleantech™ XHT B Ag 8 Ag 401 - 72 A1 Ag 7 Ag 272
Leghe Base Argento Esenti
da Cadmio
10
Prodotto
Composizione % Intervallo di
Fusione °C
Temperaturadi
Lavoro °C
Peso Specifico
g/cm3
Carico di Rottura N/mm2
Disossidante Consigliato
Norme Internazionali
Ag Cu Zn Sn AltroAWS A5.8
EN 1044
DIN 8513
NFA 81-362
BS 1845
EN 17672
Galflo 01 1 60 39 - - 890-900 900 8,4 370 Cleantech™ Bronze - - - - - -
Galflo 05 5 55 40 - 0,2% Si 820-870 860 8,4 350 Cleantech™ Bronze - Ag 208 L-Ag 5 05 A1 - Ag 205
Galflo 12 12 48 40 - 0,2% Si 800-830 830 8,5 410 Cleantech™ XHT - Ag 207 L-Ag 12 - - Ag 212
Galflo 16 16 50 34 - - 790-830 820 8,6 505 Cleantech™ XHT - - - - - -
Galflo 20 20 44 36 - 0,2 % Si 690-810 810 8,7 380 Cleantech™ XHT - Ag 206 L-Ag 20 20 A1 - -
Galflo 25 25 41 34 - - 700-790 780 8,8 380 Cleantech™ XHT - Ag 205 L-Ag 25 25 A1° - Ag 225
Galflo 25 Sn 25 40 33 2 - 680-760 750 8,7 420 Cleantech™ SHT B Ag 37 Ag 108 L-Ag 25Sn 25 A2 - Ag 125
Galflo 30 30 38 32 - - 680-765 750 8,9 380 Cleantech™ SHT B Ag 20 Ag 204 L-Ag 30 - - Ag 230
Galflo 30 Sn 30 36 32 2 - 685-755 740 8,8 380 Cleantech™ SHT - Ag 107 L-Ag 30Sn - Ag 21 Ag 130
Galflo 33 33 34 33 - - 700-740 730 8,9 535 Cleantech™ SHT - - - - - -
Galflo 34 Sn 34 36 27 3 - 630-730 710 9 360 Cleantech™ SHT - Ag 106 L-Ag 34Sn - - Ag 134
Galflo 35 35 32 33 - - 685-755 740 9 430 Cleantech™ SHT B Ag 35 - - - - Ag 235
Galflo 38 Sn 38 31 29 2 - 650-720 710 8,8 430 Cleantech™ SHT B Ag 34 - - - - Ag 138
Galflo 40 Ni 40 30 28 - Ni 2 670-780 780 8,9 350 Cleantech™ SHT B Ag 4 - - - - Ag 440
Galflo 40 Sn 40 30 28 2 - 650-710 690 9,1 430 Cleantech™ SHT B Ag 28 Ag 105 L-Ag 40Sn - Ag 20 Ag 140
Galflo 43 43 37 20 - - 690-770 760 9,1 400 Cleantech™ SHT - - - - Ag 5 -
Galflo 44 44 30 26 - - 675-735 730 9,1 400 Cleantech™ SHT - Ag 203 L-Ag 44 44 A1 - Ag 244
Galflo 45 45 30 25 - - 665-745 730 9,2 410 Cleantech™ SHT B Ag 5 - - 45 A2 ° - Ag 245
Galflo 45 Sn 45 27 25 3 - 640-680 670 9,2 350 Cleantech™ SHT B Ag 36 Ag 104° L-Ag 45Sn - - Ag 145
Galflo 49 Ni Mn 49 16 23 - Mn 7,5 Ni 4,5 680-705 690 8,9 300 Cleantech™ XHT B Ag 22 Ag 502 L-Ag 49 - Ag 18 Ag 449
Galflo 49 Ni Mn L 49 27,5 20,5 - Mn 2,5 Ni 0,5 670-690 690 8,9 300 Cleantech™ XHT - - - - - -
Galflo 50 Ni 50 20 28 - Ni 2 660-705 740 9 450 Cleantech™ XHT B Ag 24 - - - - Ag 450
Galflo 55 Sn 55 21 22 2 - 630-660 660 9,5 350 Cleantech™ XLT - Ag 103 L-Ag 55Sn ° - Ag 14 Ag 155
Galflo 56 Sn 56 22 17 5 - 620-655 650 9,5 350 Cleantech™ XLT B Ag 7 Ag 102 - 56 A1 - Ag 156
Galflo 60 A Sn 60 30 - 10 - 600-730 720 9,8 390 Cleantech™ XLT B Ag 18 Ag 402 - 60 A1 - Ag 160
Galflo 60 Sn 60 23 14 3 - 620-685 680 9,6 420 Cleantech™ XHT - Ag 101 L-Ag 60Sn - - -
Galflo 65 65 20 15 - - 670-720 710 9,6 400 Cleantech™ XHT B Ag 9 - - - - Ag 265
Galflo 72 72 28 - - - 780 780 10 390 Cleantech™ XHT B Ag 8 Ag 401 - 72 A1 Ag 7 Ag 272
11
Prodotto
Composizione % Intervallo di
Fusione °C
Temperaturadi
Lavoro °C
Peso Specifico
g/cm3
Carico di Rottura N/mm2
Norme Internazionali
Ag Cu P AltroAWS A5.8
EN 1044
DIN 8513
NFA 81-362
BS 1845
EN 17672
Galflo Cu P 5 - 95 5 - 710-925 790 8,2 250 - - - - - Cu P 178 Galflo Cu P 6 - 94 6 - 710-890 760 8,1 250 - CP 203 L - Cu P 6 - CP 6 Cu P 179Galflo Cu P 7 - 93 7 - 710-820 730 8,05 250 BCup-2 CP 202 L - Cu P 7 07B1 CP 3 Cu P 180
Nanotech™ Cu P 7 - 93 7 - 710-820 730 8,05 250 BCup-2 CP 202 ° L - Cu P 7 ° 07B1 ° CP 3 ° Cu P 180Galflo Cu P 7,3 - 92,7 7,3 - 710-793 730 8,05 250 - - - - - Cu P 181
Galflo Cu P 7 Sn 7 - 86 7 Sn 7 650-700 690 8 250 - CP 302 - - - Cu P 386Galflo Cu P 8 - 92 8 - 710-770 720 8 250 - CP 201 L - Cu P 8 08B1 - Cu P 182
Nanotech™ Cu P 8 - 92 8 - 710-770 720 8 250 - CP 201 ° L - Cu P 8 ° 08B1 ° - Cu P 182Galflo Cu P Ag 0,4 0,4 93,6 6 - 710-740 710 8,1 250 - - - - - -
Galflo Cu P Ag 1 1 92,5 6,5 - 645-810 710 8,1 250 - - - 07B2 - -Nanotech™ Cu P Ag 1 1 92,5 6,5 - 645-810 710 8,1 250 - - - 07B2 ° - -
Galflo Cu P Ag 2 AP 2 91 7 - 643-788 740 8,1 250 - - - - - Cu P 280Galflo Cu P Ag 2 2 91,8 6,2 - 645-825 740 8,1 250 BCup-6 CP 105 L - Ag 2 P 06B1 CP 2 Cu P 279
Nanotech™ Cu P Ag 2 2 91,8 6,2 - 645-825 740 8,1 250 BCup-6 ° CP 105 ° L - Ag 2 P ° 06B1 ° CP 2 ° Cu P 279Galflo Cu P Ag 5 5 88,8 6,2 - 645-815 710 8,2 250 BCup-3 CP 104 L - Ag 5 P 06B2 CP 4 Cu P 281
Galflo Cu P Ag 5 AP 5 88,2 6,8 - 643-771 710 8,2 250 - - - - - Cu P 282Nanotech™ Cu P Ag 5 5 88,8 6,2 - 645-815 710 8,2 250 BCup-3 ° CP 104 ° L - Ag 5 P ° 06B2 ° CP 4 ° Cu P 281
Galflo Cu P Ag 15 15 80 5 - 645-800 700 8,4 250 BCup-5 CP 102 L - Ag 15 P 05 B 1 CP 1 Cu P 284Nanotech™ Cu P Ag 15 15 80 5 - 645-800 700 8,4 250 BCup-5 CP 102 ° L - Ag 15 P 05 B 1 CP 1 ° Cu P 284
Galflo Cu P Ag 18 18 75 7 - 645-645 650 8,6 250 - CP 101 - 07B4 - Cu P 286Galflo CuP SN NI - 89,2 5 Sn 5 Ni 0,8 650-700 690 8,0 250 - - - - - -
Leghe Rame Fosforo e Rame
Fosforo Argento
12
Prodotto
Composizione % Intervallo di
Fusione °C
Temperaturadi
Lavoro °C
Peso Specifico
g/cm3
Carico di Rottura N/mm2
Norme Internazionali
Ag Cu P AltroAWS A5.8
EN 1044
DIN 8513
NFA 81-362
BS 1845
EN 17672
Galflo Cu P 5 - 95 5 - 710-925 790 8,2 250 - - - - - Cu P 178 Galflo Cu P 6 - 94 6 - 710-890 760 8,1 250 - CP 203 L - Cu P 6 - CP 6 Cu P 179Galflo Cu P 7 - 93 7 - 710-820 730 8,05 250 BCup-2 CP 202 L - Cu P 7 07B1 CP 3 Cu P 180
Nanotech™ Cu P 7 - 93 7 - 710-820 730 8,05 250 BCup-2 CP 202 ° L - Cu P 7 ° 07B1 ° CP 3 ° Cu P 180Galflo Cu P 7,3 - 92,7 7,3 - 710-793 730 8,05 250 - - - - - Cu P 181
Galflo Cu P 7 Sn 7 - 86 7 Sn 7 650-700 690 8 250 - CP 302 - - - Cu P 386Galflo Cu P 8 - 92 8 - 710-770 720 8 250 - CP 201 L - Cu P 8 08B1 - Cu P 182
Nanotech™ Cu P 8 - 92 8 - 710-770 720 8 250 - CP 201 ° L - Cu P 8 ° 08B1 ° - Cu P 182Galflo Cu P Ag 0,4 0,4 93,6 6 - 710-740 710 8,1 250 - - - - - -
Galflo Cu P Ag 1 1 92,5 6,5 - 645-810 710 8,1 250 - - - 07B2 - -Nanotech™ Cu P Ag 1 1 92,5 6,5 - 645-810 710 8,1 250 - - - 07B2 ° - -
Galflo Cu P Ag 2 AP 2 91 7 - 643-788 740 8,1 250 - - - - - Cu P 280Galflo Cu P Ag 2 2 91,8 6,2 - 645-825 740 8,1 250 BCup-6 CP 105 L - Ag 2 P 06B1 CP 2 Cu P 279
Nanotech™ Cu P Ag 2 2 91,8 6,2 - 645-825 740 8,1 250 BCup-6 ° CP 105 ° L - Ag 2 P ° 06B1 ° CP 2 ° Cu P 279Galflo Cu P Ag 5 5 88,8 6,2 - 645-815 710 8,2 250 BCup-3 CP 104 L - Ag 5 P 06B2 CP 4 Cu P 281
Galflo Cu P Ag 5 AP 5 88,2 6,8 - 643-771 710 8,2 250 - - - - - Cu P 282Nanotech™ Cu P Ag 5 5 88,8 6,2 - 645-815 710 8,2 250 BCup-3 ° CP 104 ° L - Ag 5 P ° 06B2 ° CP 4 ° Cu P 281
Galflo Cu P Ag 15 15 80 5 - 645-800 700 8,4 250 BCup-5 CP 102 L - Ag 15 P 05 B 1 CP 1 Cu P 284Nanotech™ Cu P Ag 15 15 80 5 - 645-800 700 8,4 250 BCup-5 CP 102 ° L - Ag 15 P 05 B 1 CP 1 ° Cu P 284
Galflo Cu P Ag 18 18 75 7 - 645-645 650 8,6 250 - CP 101 - 07B4 - Cu P 286Galflo CuP SN NI - 89,2 5 Sn 5 Ni 0,8 650-700 690 8,0 250 - - - - - -
13
Prodotto
Composizione % Intervallo di
Fusione °C
Temperaturadi
Lavoro °C
Peso Specifico
g/cm3
Carico di Rottura N/mm2
Norme Internazionali
Cu Zn Ni Si AltroAWS A5.8
EN 1044
DIN 8513
BS 1845
NFA 81-363
EN 17672
Galflo OT Ni 10 48 41,8 10 0,2 - 890-920 910 8,7 480 RBCuZn D Cu 305 L-CuNi10Zn42 CZ 8 49 C1 Cu 773
Galflo OT Ni 6 53 40,3 6,3 0,2 Mn0,2 870-910 910 9 420 - - - - - -
Galflo OT Si 59,5 40,25 - 0,25 - 880-890 900 8,4 370 - Cu 301 L-Cu Zn 40 CZ6 60C1 Cu 470a
Galflo OT Si Sn Mn 59 39,25 - 0,15 Mn0,8 - Sn0,8 870-900 890 8,4 380 RBCuZnC - L-Cu Zn 39 Sn CZ 7A 60C2 -
Galflo OT Si Sn 59 39,75 - 0,25 Sn 1 875-895 900 8,4 400 RBCuZn A Cu 302 ° - - - -
OT Si Sm Mn Ni 58 39,6 0,5 0,15 Mn 0,8 - Sn 0,95 870-890 900 8,4 400 - Cu 306 - - - Cu 680
Prodotto
Composizione %
Intervallo di Fusione °C
Temperaturadi
Lavoro °C
Peso Specifico
g/cm3
Carico di Rottura N/mm2
Norme Internazionali
Al Si Zn Ag AWS A5.8
EN 1044
DIN 8513
BS 1845
NFA 81-363
UNI ISO 17672
Galflo Al Si 5 95 5 - - 570-620 590 2,7 105 BAlSi-5 Al 101 L-Al Si 5 B/SB AL95Si - Al 105
Galflo Al Si 12 88 12 - - 576-582 580 2,65 125 BAlSi-12 Al 104 L-Al Si 12 B/SB AL88Si - Al 112
Galflo ZincAl 2 2 - 98 - 375-388 380° 7,04 - - - - - - -
Galflo ZincAl 22 22 - 78 - 440-470 450° 6,47 - - - - - - -
Leghe Ottone
LegheAlluminio
14
Prodotto
Composizione % Intervallo di
Fusione °C
Temperaturadi
Lavoro °C
Peso Specifico
g/cm3
Carico di Rottura N/mm2
Norme Internazionali
Cu Zn Ni Si AltroAWS A5.8
EN 1044
DIN 8513
BS 1845
NFA 81-363
EN 17672
Galflo OT Ni 10 48 41,8 10 0,2 - 890-920 910 8,7 480 RBCuZn D Cu 305 L-CuNi10Zn42 CZ 8 49 C1 Cu 773
Galflo OT Ni 6 53 40,3 6,3 0,2 Mn0,2 870-910 910 9 420 - - - - - -
Galflo OT Si 59,5 40,25 - 0,25 - 880-890 900 8,4 370 - Cu 301 L-Cu Zn 40 CZ6 60C1 Cu 470a
Galflo OT Si Sn Mn 59 39,25 - 0,15 Mn0,8 - Sn0,8 870-900 890 8,4 380 RBCuZnC - L-Cu Zn 39 Sn CZ 7A 60C2 -
Galflo OT Si Sn 59 39,75 - 0,25 Sn 1 875-895 900 8,4 400 RBCuZn A Cu 302 ° - - - -
OT Si Sm Mn Ni 58 39,6 0,5 0,15 Mn 0,8 - Sn 0,95 870-890 900 8,4 400 - Cu 306 - - - Cu 680
Prodotto
Composizione %
Intervallo di Fusione °C
Temperaturadi
Lavoro °C
Peso Specifico
g/cm3
Carico di Rottura N/mm2
Norme Internazionali
Al Si Zn Ag AWS A5.8
EN 1044
DIN 8513
BS 1845
NFA 81-363
UNI ISO 17672
Galflo Al Si 5 95 5 - - 570-620 590 2,7 105 BAlSi-5 Al 101 L-Al Si 5 B/SB AL95Si - Al 105
Galflo Al Si 12 88 12 - - 576-582 580 2,65 125 BAlSi-12 Al 104 L-Al Si 12 B/SB AL88Si - Al 112
Galflo ZincAl 2 2 - 98 - 375-388 380° 7,04 - - - - - - -
Galflo ZincAl 22 22 - 78 - 440-470 450° 6,47 - - - - - - -
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Prodotto Ag Sn Pb
Intervallo di
Fusione °C
DIN 1707 BS-219 EN 29453 ISO
9453NFA 81 -
362ASTM B321
- 96atElettristan 50 - 50 50 183-216 S - Pb 50 Sn 50 50 E1 50AElettristan 60 - 60 40 183-189 S - Sn 60 Pb 40 60 E1 60A
Elettristan Ag 3,5 3,5 96,5 - 221-223 S - Sn 97 Ag 3* 96 E1 * -Elettristan Ag 5 5 95 - 221-235 S - Sn 96 Ag 4* 94 E1 * -Meccanistan 50 - 50 50 183-216 S - Pb 50 Sn 50 50 E1 50AMeccanistan 60 - 60 40 183-238 S - Sn 60 Pb 40 60 E1 60A
Meccanistan Ag 3,5 3,5 96,5 - 221-223 S - Sn 97 Ag 3* 96 E1 * -Meccanistan Ag 5 5 95 - 221-235 S - Sn 96 Ag 4* 94 E1 * -
Nodistan 50 - 50 50 183-216 S - Pb 50 Sn 50 50 E1 50ANodistan 60 - 60 40 183-189 S - Sn 60 Pb 40 60 E1 60A
Nodistan Ag 3,5 3,5 96,5 - 221-223 S - Sn 97 Ag 3* 96 E1 * -Nodistan Ag 5 5 95 - 221-235 S - Sn 96 Ag 4* 94 E1 * -
ProdottoIntervallo di
Attività C°Temperaturadi Lavoro C° Descrizione
Galflux GF “ECO” 88 800-1000 900 Eco Alta ConcentrazioneGalflux GF “ECO” MEDIUM 800-1000 900 Eco Media Concentrazione
Galflux GF “ECO” LOW 800-1000 900 Eco Bassa ConcentrazioneGalflux GF “ECO” EXTRA LOW 800-1000 900 Eco Extra Bassa Concentrazione
Gaflux GF P1 800-1000 900 Standard Bassa ConcentrazioneGalflux GF P2 800-1000 900 Standard Media ConcentrazioneGalflux GF P3 800-1000 900 Standard Alta Concentrazione
Leghe Dolci , Disossidanti e
Gasflux
Leghe Dolci
Gasflux
16
Prodotto
Intervallo di
Attività C°AWS-
FBEN
1045 Descrizione
Disossidanti StandardGalflux XLT PW /PS/AF 450-800 FB 3A FH 10 Disossidante Standard a Bassa Temperatura
Galflux SHT PW /PS/AF 550-800 FB 3A FH 10 Disossidante Standard a Media Temperatura
Galflux S PLUS PW /PS 500-800 FB 3A FH 10 Disossidante Standard a Media Temperatura
Galflux UWR PW/PS 500-800 FB 3A FH 10 Disossidante per la Brasatura di Utensili ad Alta Temperatura
Galflux UW PS/AF 550-800 FB 3A FH 10 Disossidante per la Brasatura di Utensili ad Alta Temperatura in Pasta Bianco
Galflux UB PS/AF 550-800 FB 3D FH 12 Disossidante per la Brasatura di Utensili ad Alta Temperatura in Pasta Marrone
Galflux Bronze PW 800-1000 FB 3D FH 21 Disossidante Standard ad Alta Temperatura per Ottone
Galflux NanoTech™ PS 450-800 FH 10 Disossidante Speciale NanoTech™
Disossidanti Serie CleanTech™CleanTech™ XLT PW /PS/AF 450-800 FB 3A FH 10 Disossidante Non Tossico a Bassa Temperatura
CleanTech™ SHT PW /PS/AF 450-800 FB 3A FH 10 Disossidante Non Tossico a Media Temperatura
CleanTech™ XHT PW /PS/AF 500-850 FB 3A FH 10 Disossidante Non Tossico ad Alta Temperatura
CleanTech™ X85 PS/AF 500-990 FB 3A FH 10 Disossidante Non Tossico Marrone per la Produzione di Utensili per Distributori Automatici
CleanTech™ Bronze PW /PS/AF 800-1000 FB 3D FH 21 Disossidante Non Tossico ad Alta Temperatura per Ottone
Disossidanti per AlluminioGalflux AlCor 101 PS/PW/AF 520-660 FB 3C FL 10 Disossidante per Alluminio, Corrosivo
Galflux AlNc 101 PS/PW 570-660 FL 20 Disossidante per Alluminio, Non Corrosivo
Galflux ZnNc PS/PW/AF 430-480 FL 20 Disossidante per Alluminio, Non Corrosivo
Disossidanti
17
Distribuzione
Distribuzione Globale
I prodotti Pietro Galliani Brazing sono disponibili in molti paesi del mondo.
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Sede di Milano, Uffici e MagazzinoSpedizioni dal pronto in tutta ItaliaVia Brunelleschi 6120090 Trezzano sul Naviglio (Mi)Tel. +39 02 445 6365Fax. +39 02 936 50548Email: [email protected]
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Le informazioni contenute in questo catalogo sono puramente indicative. Versione febbraio 2014
Contatti
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