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ENERO-FEBRERO 2013 • N.º 193www.metalspain.com

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

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Nº

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24-1-13 FUND 193 ENE-FEB 2013 CUB.qxp:81778 CUB JUNIO 08 N150 29/1/13 10:18 Página 1

ENERO-FEBRERO 2013 • N.º 193www.metalspain.com

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

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201

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Nº

194


FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION ENERO-FEBRERO 2013 • N.º 193

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

C/ CID, 3 - P2 - 28001 MADRIDTEL. 91 576 56 09

[email protected]

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.EDITORIAL 2

INFORMACIONES 3

ARTÍCULOSFabricante de automóviles de EE.UU. se mueve hacia la fusión eficiente

de aluminio......................................................................................... 17

RUUKKI desarrolla secciones tubulares de “extra alta resistencia” Optimpara aplicaciones de ingeniería avanzada........................................... 19

Carl Zeiss IMT traduce al euskera su potente software de mediciónCalypso .............................................................................................. 20

Desarrollo y aplicación de máquina de fabricación de moldes parafundición sin modeloHaize Galarraga ................................................................................. 22

Técnica del vaciado con morteros de cemento aplicada a la escultura,restauración y rehabilitación) (y 2.a parte)Sergio García Díez ............................................................................ 26

Industrial Metalmecánica, S.A. ................................................................ 27

Granallado (1.a parte)GranallaTecnic S.L. ........................................................................... 30

Sistemas de Filtración de Aire con Clean Air Internacional S.A. de C.V. .... 32

ASCOJET chorreado con hielo seco en el desarrollo de motores ytécnica de medición ........................................................................... 34

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOAPM

FUNDIDORES aparece mensual mente nueve veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sin previoacuerdo con la revista.

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EDITORIAL

VOLKSWAGEN GROUP ABRE NUEVA PLANTA DE MOTORES EN SILAOVolkswagen está extendiendo aún más su fabricación enMéxico. La planta de motores en Silao, en el estado deGuanajuato se inauguró hoy en día y es la planta número100 del Grupo Volkswagen en todo el mundo. La nuevaplanta de Silao proveerá la planta de Volkswagen en Pue-bla y Atlanta con los motores TSI producidos en Silao.

Además, Mazda aumenta capacidad en México. Mazdava invertir 650 millones de dólares en la planta que seconstruye en Guanajuato; para llegar a 230,000 autosproducidos en 2016, desde los 140,000 actuales.

Destacan dos eventos en 2013 en el sector FUNDICION:la Jornada Bilbao en 26 de Septiembre 2013 ( la Jornada2012 había reunido un excelente pannel de empresas quese puede ver en http://metalspain.com/F2013.html).

La Jornada de Querétaro del 19 de Junio va a ser tambiénmuy interesante y conta con la presencia nacional e inter-nacional de alto nivel: TECANALITIC, ITALPRESSE, ESI,PANanalytical, SPECTRO, ALLIED, OXFORD INSTRU-MENTS, MAUS, … toda información en:

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm.

Publicaremos ediciones especiales para estos dos eventosde mundo de la fundición.

La Redacción


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MEXICO: JORNADAFUNDICION - 20 JUNIO 2013 -QUERETARO

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Asistir. La Jornada incluye conferen-cias (20 minutos cada conferencia y10 minutos para preguntas),Café, al-muerzo, distribución de las ponen-cias, distribución de la revista FUNDI-DORES publicada para el evento. Por

INFORMACIONES


INFORMACIONES

MÉXICO: TERCEREXPORTADOR MUNDIALAUTOMOTRIZ

La industria automotriz de México seva a posicionar como el tercer expor-tador mundial automotor, con un cre-cimiento de 100% en ventas al exte-rior para 2017, con lo que el sectoralcanzaría casi 200,000 millones dedólares en exportaciones globales.El presidente de la Asociación Mexi-cana de la Industria Automotriz(AMIA), Eduardo Solís Sánchez, ade-lantó que la producción mexicana,impulsada principalmente por las ex-portaciones, podría crecer a tres mil-lones de vehículos en 2013..Dijo que con la producción de tresmillones de unidades se prevé la ex-portación de 2.4 millones, por lo queen cinco años se superaría la barrerade los cuatro millones de vehículos.Todas las industrias automotrizesamericanas, alemanas y las japonesasmás importantes.

Servicio Lector 4

ALEACIONES ALAVESAS, S.A.,20 AÑOS DE EXPERIENCIA ENLA FABRICACIÓN DEALEACIONES NO FÉRREAS

ALEACIONES ALAVESAS, S.A., pymecon más de 20 años de experiencia,está especializada en la fabricación dealeaciones no férreas, muy indicadaspara fundición a baja fusión, inyec-ción y gravedad.

Somos suministradores de materiaprima a empresas del mundo del auto-moción, herraje, reclamo publicitario,bisutería, galvanotecnia, artículos reli-giosos, etc...

El involucrarnos en un proceso de me-jora contínua y nuestra experiencia enla fundición de metales no férreos, noslleva a la confirmación de que la cali-dad es nuestro lema.

Servicio Lector 5

FUNDICIÓN A PRESIÓN: SSENGINEERING WORKS, INDIA

En India, SS ENGINEERING WORKSes especialista en la renovación - pie-zas repuestos de todas las marcas demáquinas de fundición a presión.Es la principal actividad de SS ENGI-NEERING WORKS.

Servicio Lector 6

TORRAVAL SE INCORPORA ALGRUPO ITALIANO M.I.T.A

El pasado día tres de diciembre de 2012,la empresa TORRAVAL Cooling, S.L.U.se ha integrado en el grupo italianoM.I.T.A. De esta forma se consolida laclara apuesta de la empresa vasca porlos mercados internacionales y por eldesarrollo de soluciones específicaspara las aplicaciones más exigentes.

Con esta integración el grupo va a re-organizar tanto su actividad de desa-rrollo como de las actividades comer-ciales en los mercados exteriores endonde TORRAVAL ha sido especial-mente activa desde el pasado 2011.En estos momentos el grupo, a partede sus mercados locales (España e Ita-lia) es especialmente activo en Eu-ropa, norte de África y América Latina,sin olvidar la creciente actividad enoriente medio.

En la actualidad, el grupo emplea a 65personas con unas ventas cercanas alos 15 millones de Euros y una activi-dad exportadora cercana al 40% desus ventas en más de 25 países.

Servicio Lector 7

JORNADATÉCNICA FUNDICION - 26 DESEPTIEMBRE 2013 BILBAO

Presentar una conferencia

Esta jornada técnica se fundamenta enla aportación de SOLUCIONESCONCRETAS a las preguntas que seplantea hoy en día la industria de lafundición. Fundiciones : fundicionesferreas y no ferreas, en arena, coquillay las fundiciones a presión.

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Informaciones en:http://metalspain.com/F2013.html

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Precio : 390 euros.

Información en:http://metalspain.com/F2013.html

Fecha: 26 de Septiembre 2013 - Bil-bao Hotel Barceló Nervión. PaseoCampo de Volantín, 11 - 48007 Bil-bao Vizcaya.

Servicio Lector 8

HEXAGON METROLOGY YTESA DESARROLLAN ELNUEVO PIE DE REY TWIN CALIP67

Por fin llega al mercado un avancesustancial en la evolución de los piesde rey. Los nuevos TWIN CAL deTESA de 0 a 300mm dan fe de ello.Con sus características únicas, losclientes podrán percibir inmediata-

9FUNDIDORES. ENERO-FEBRERO 2013


FUNDIDORES. ENERO-FEBRERO 201310

planta de motores en Silao, en el es-tado de Guanajuato se inauguró hoyen día y es la planta número 100 delGrupo Volkswagen en todo el mundo.La nueva planta de Silao proveerá laplanta de Volkswagen en Puebla yAtlanta con los motores TSI produci-dos en Silao.

El Prof. Dr. Martin Winterkorn, Presi-dente del Consejo de Dirección deVolkswagen AG, comentó: “ Durantelos próximos tres años, el GrupoVolkswagen invertirá más de US $ 5mil millones en Norteamérica.“El fortalecimiento de su posición demercado en América del Norte es uncomponente esencial de la estrategiaglobal de crecimiento del GrupoVolkswagen, con base en modeloscomo el Jetta, Beetle, y el nuevo Pas-sat.

Con el inicio de la producción de mo-tores en Silao, Volkswagen continúasu historia en México, que se extiendepor 60 años. Junto con la planta deVolkswagen en Puebla ( la planta demás personal en todo México) , la fá-brica de vehículos MAN en Queré-taro, y la proyectada planta de Audi devehículos en San José que está progra-mada para comenzar la producciónen 2016, VW sigue creciendo en laMéxico.

La planta de Silao está diseñada parauna capacidad anual de medianoplazo de 330.000 unidades. La inver-sión se ejecuta en $ 550 millones.Volkswagen creará más de 700 nue-vos puestos de trabajo en la plantade 148-acres en Silao, en el medianoplazo. Puestos de trabajo adicionalesen la región también se crearán enlos proveedores y en el sector servi-cios.

Volkswagen de México construye ac-tualmente cuatro modelos para losmercados mundiales de la planta dePuebla. Estos son el Volkswagen Jetta,Golf Estate / Jetta SportWagen, Beetle,Beetle Convertible y. Un total de604.000 vehículos fueron fabricadosen Puebla en 2012. La producción delPassat comenzó en Chattanooga, Ten-

siguiendo con los resultados e impre-siones recibidas en las diversas feriasmundiales, definitivamente es el cam-bio que necesitaba este pie de rey parasituar a TESA en la cumbre de la tec-nología.

Servicio Lector 9

BAOSTEEL SUBE SUS PRECIOS.

.Baosteel subirá precios para el tercermes consecutivo en febrero, debido alaumento de las materias primas y losprecios al contado de acero e indi-cando un pronóstico optimismo de lasiderúrgica en China.

Servicio Lector 10

MAZDA AUMENTACAPACIDAD EN MÉXICO

La firma va invertir 650 millones dedólares en la planta que se construyeen Guanajuato; para llegar a 230,000autos producidos en 2016, desde los140,000 actuales.

La nueva planta comenza sus opera-ciones en enero-marzo del 2014.

México es cada vez más una potenciaautomotriz

Nissan, Audi, Mazda y Honda son delas empresas que harán del país el oc-tavo productor global.

Firmas como Audi, VW, GM, Nissan yHyundai apuestan también porMéxico con nuevas inversiones.

Servicio Lector 11

VOLKSWAGEN GROUP ABRENUEVA PLANTA DE MOTORESEN SILAO, MÉXICO

Volkswagen está extendiendo aúnmás su fabricación en México. La

mente las ventajas que ofrece este pro-ducto:

- Factor de protección IP67 para pro-teger el instrumento contra el polvoy líquidos, hasta el grado de podersumergirlo en aceite, taladrina…

- Pantalla con dígitos de 11mm, ¡másde un 20% mayores que los másgrandes del mercado actuales!

- Con varilla plana o redonda para elmodelo de 150mm

- Con modo de medida absoluto, esdecir, aunque quede apagado nopierde la referencia, y no hay queponerlo a cero al encenderlo.

- ¡Más de 12.000 horas de trabajo sincambiar la pila!

- Carcasa de acero inoxidable conborde sensitivo para un tacto exce-lente durante la medida.

- Todos los modelos tienen salida dedatos.

- Sistema de salida de datos TESATWIN LINK. Este sistema de transfe-rencia es el único que permite man-tener el factor de protección IP67 (esdecir, sumergible) ¡Incluso con elcable de salida de datos instalado!

- Además de todas estas mejoras, ¡seha conseguido reducir el precio delproducto hasta en un 28%!

El lanzamiento en el mercado nacio-nal se realizará en el mes de Enero, y

INFORMACIONES


FUNDIDORES. ENERO-FEBRERO 2013 11

• Remisión de Abstracts: 28 de Marzo• Aceptación de Abstracts: 5 de Abril.• Ultima fecha para el registro en la

conferencia: 31 de Mayo• ½ día Training avanzado: 12 de Ju-

nio.• Conferencia: 13-14 de Junio.

Servicio Lector 14

TECNICAS DE REFRACTARIOSS.A.U.

Como consecuencia de los cambioshabidos en la Sociedad con fecha 13de Noviembre de 2012 y al objeto deque dispongan de esta información yse refleje en toda la documentaciónque se origine entre ambas Socie-dades, les indicamos que el nombreFiscal de la Sociedad pasa a ser TEC-NICAS DE REFRACTARIOS S.A.U.

Servicio Lector 15

RUUKKI DONARÁ A ONGS SUPRESUPUESTO DEFELICITACIONES 2012

La compañía siderúrgica elige tresproyectos de ayuda al desarrollo paramejorar el medio ambiente saludabley el desarrollo sostenible

La compañía siderúrgica RUUKKI hadecidido realizar una donación a pro-yectos de ayuda al desarrollo en lugarde enviar las tarjetas de felicitacióntradicionales. Con este objetivo ha pe-dido la colaboración de clientes, pro-veedores, stakeholders y trabajadorespara que voten por su organizaciónpreferida y ayude a decidir cómo re-partir el presupuesto.

Los tres proyectos seleccionados tie-nen como objetivo común la educa-ción ciudadana en el ámbito del me-

y debajo de tierra, construcciones deacero y sistemas de tuberías.

La empresa cuenta con la certificaciónEN ISO 9001 y las plantas de mo-lienda en sí mismas cumplen con to-dos las normas internacionales de se-guridad.

En la actualidad, Loesche cuenta con400 trabajadores en las oficinas cen-trales de Düsseldorf y con más de 850empleados en todo el mundo.

Servicio Lector 13

13ª CONFERENCIA DEUSUARIOS DE FLOW-3D ENMADRID

La 13ª Conferencia de Usuarios en Eu-ropa del software de simulación deprocesos de fundición FLOW-3D secelebrará los días 13 y 14 de Junio de2013 en Madrid, en el hotel Petit Pa-lace Savoy Alfonso XII.

La conferencia está abierta a usuariosde FLOW-3D, FLOW-3D Cast yFLOW-3D/MP así como cualquierpersona interesada en el software. Enel meeting, se realizarán presentacio-nes de una gran variedad de aplicacio-nes industriales y de investigación asícomo los últimos desarrollos deFLOW-3D presentados por personalde Flow Science Inc. Todos los usua-rios de FLOW-3D y cualquier personainteresada en llegar a ser usuario deFLOW-3D están invitados a asistir a laconferencia.

El llamamiento para la presentaciónde ponencias se encuentra abierto ya.Las fechas clave son las siguientes:

nessee, en 2011 y más de 150.000 ve-hículos salieron de la línea de montajeallí en 2012.

El Grupo Volkswagen entregó165.900 (2011: 153.300) vehículos aclientes en México en 2012. Los turis-mos Volkswagen, Audi, SEAT, Pors-che, Bentley y las marcas VolkswagenVehículos Comerciales por tanto re-gistró un 8,2 por ciento año con año.

Servicio Lector 12

ACERCA DE LOESCHE

Loesche es una compañía dirigida porsu propietario y orientada a la exporta-ción. Fue fundada en Berlín en 1906.Hoy en día, la compañía opera desdesu sede central en Düsseldorf y cuentacon subsidiarias, representantes yagencias en todo el mundo.

Fue en 1928 cuando Loesche cons-truyó su primer molino de presión pormuelles y barrido de aire que aun aldía de hoy son conocidos como moli-nos Loesche. Hoy en día los molinosverticales Loesche forman el núcleode muchas plantas, se utilizan para lamolienda seca de carbón, crudo decemento, escoria granulada, menas yminerales industriales.

Gracias a sus plantas de molienda conrendimientos de 2 a 1000 t/h para laindustria cementera y plantas auto-inertes para la molienda de carbónpara centrales energéticas, Loesche esel líder del mercado mundial de losmolinos verticales y plantas de mo-lienda llave en mano.

Loesche suministra plantas llave enmano, planificadas y construidas indi-vidualmente para los procesos reque-ridos. Esto incluye plantas de proceso,almacenaje de material, transporte yentrega, molinos verticales, generado-res de gas caliente, sistemas de filtradoy separado, tecnología de automatiza-ción completa, plantas para todos losprocesos de construcción por encima

INFORMACIONES



En su nuevo cargo como Director Ge-neral será el responsable de toda lagestión de Loesche India Pvt. Ltd.

P.C. Abraham se unió a Loesche IndiaPvt. Ltd. en marzo de 1995 y ha estadoocupando el puesto de Director de laDivisión Técnica desde entonces.Bajo su liderazgo, Loesche India haestablecido un competente Departa-mento de Servicios Técnicos en Plantaque goza de gran éxito entre nuestrosclientes.

Además, ha sido el responsable delsignificativo aumento de los pedidosde postventa gracias a su inigualableconocimiento del mercado cementeroIndio unido a sus incontestables habi-lidades para la gestión y la organiza-ción.

Estamos convencidos de que bajo sudirección, Loesche India Pvt. Ltd. se-guirá ampliando el negocio y jugaráun papel importante en la oferta deservicios de todo

el grupo Loesche.

Desde el 1 de octubre de 2012, el se-ñor A.C. Goyal pasó a formar parte delComité de Directores de Loesche In-dia Pvt. Ltd como Director Financiero.El señor Goyal se incorporó a Loesche

El nuevo Director General de Loesche India(Pvt.) Ltd: P.C. Abraham.

Tres Grandes fabricantes de automó-

viles - Audi, Land Rover y Kia - a in-

vertir en la creación de fábricas en

Brasil este año. El nuevo sistema de

automoción (Auto-Innovate), puesto

en marcha por el gobierno brasileño

en octubre y que estableció nuevas re-

glas para la importación y escalas de

incentivo para los fabricantes de auto-

móviles a la planta en Brasil, sin duda

pesará en la decisión de estas empre-

sas.

Leandro Radomile, presidente de la fi-

lial brasileña de Audi ha confirmado

la existencia de estudios para estable-

cer la fábrica en Brasil, pero señaló

que aún se encontraban en la etapa

inicial, sin nada definido.

De 2000 a 2006, el Audi A3 ha estado

producido en la planta de Volkswagen

en Paraná. De nuevo, esto puede ser

la alternativa adoptada por el fabri-

cante.

En Kia, que en más de una ocasión se

ha indicado su intención de producir

en Brasil, las medidas del Gobierno

llevó a la empresa (o por lo menos su

distribuidor nacional) para reanudar

los planes. La marca fue una de las

más afectadas con el aumento del

30% en el IPI para los vehículos im-

portados y ventas en Brasil registró

una fuerte caída.

Servicio Lector 17

P.C. ABRAHAMNOMBRADO DIRECTORGENERAL DE LOESCHEINDIA PVT. LTD.

Estamos orgullosos de anunciar que el

señor P.C. Abraham ocupa el cargo de

Director General desde el 1 de octu-

bre de 2012.

dio ambiente saludable y el desarrollosostenible.

La partida se distribuirá según los vo-tos recibidos entre tres proyectos deorganizaciones no gubernamentalesdiferentes: Proyectos de energía reno-vable comunitarios en Filipinas; Agualimpia, entorno saludable y comuni-dad segura para crecer, de UNICEF yJóvenes protectores del medio am-biente, de Junior Scientists.

Acerca de RUUKKI

Ubicada en Vitoria desde el año 2004,la compañía siderúrgica RUUKI pro-duce aceros antidesgaste, aceros dealta resistencia y aceros recubiertosespeciales para los sectores más exi-gentes de la industria.

Su matriz Rautaruukki suministracomponentes de metal, sistemas y sis-temas integrados para la construccióne industrias de ingeniería. La compa-ñía ofrece una extensa selección deproductos de metal y servicios. Rauta-ruukki opera en 30 países y emplea al-rededor de 11.800 personas. Sus ven-tas netas en 2011 totalizaron los 2.800millones de euros. La compañía cotizaen el NASDAQ OMX Helsinki (Rauta-rrukki Oyj: RTRKS). La corporaciónutiliza la marca Ruukki.

Servicio Lector 16

MERCEDES-BENZEXPANDE SU PRODUCCIÓNEN BRASIL

. Mercedes-Benz ha anunciado quereanudará en febrero el segundo turnoen el camión, después de aumentar elprograma de producción para 2013.La iniciativa se debe a la posibilidadde recuperación del mercado de ca-miones y el cambio a la tecnología demotores menos contaminantes peromás caros.

Más de tres fabricantes de automóvilesestudiando instalar planta en Brasil.

INFORMACIONES



más competitivos en precio y dar unmejor soporte a nuestros clientes.Además, el reconocimiento por partede nuestros proveedores nos empuja acontinuar en nuestra expansión inter-nacional en otros países de AméricaLatina”.

Servicio Lector 20

DUPONT™ PROSHIELD® FR:NUEVO TRAJE PARAPROTEGERSE Y PRESERVAR SUPRENDA RESISTENTE A LASLLAMAS NOMEX®

DuPont es sinónimo de soluciones re-sistentes a las llamas y el calor graciasa Nomex® y a la protección contraquímicos ofrecida por Tyvek®. Com-binando la experiencia en amboscampos, DuPont ha desarrolladoProShield® FR, un traje con protec-ción limitada a pequeñas llamas y quí-micos diseñado con un formato dese-chable que debe utilizarse por encimade una prenda resistente a las llamaspara proteger al usuario contra una ex-posición limitada a las llamas y sus-tancias químicas, y así asegurar la reu-tilización de los otros trajes deprotección laboral que se usan de-bajo.

DuPont™ ProShield® FR es un trajede protección con capucha fabricadocon tejido no tejido SMMMS (Spun-bond-Meltblown-Meltblown-Melt-blown-Spunbond) no halogenado yretardante a la llama, lo que significaque está libre de sustancias que pue-dan dañar en gran medida la salud delusuario, según la actual evaluaciónquímica y toxicológica. Asimismo,ProShield® FR posee un tratamientoantiestático en ambos lados de laprenda (este traje es compatible parazonas explosivas).

dólares, en Polonia (36,2%) en Mé-xico (93,9%) .

Una tendencia opuesta se registró enAlemania (-1,4%).

Servicio Lector 19

GRUPO INFAIMON,ES RECONOCIDO PORTELDYNE DALSA COMO UNODE SUS DISTRIBUIDORESPRINCIPALES A NIVELMUNDIAL.

Teledyne Dalsa IPD líder mundial enfabricación de sistemas de visión arti-ficial ha expresado su reconocimientoespecial al Grupo INFAIMON, comouno de sus tres primeros distribuidoresa nivel global.

Según Steve Geraghty director de Te-ledyne Dalsa IPD “INFAIMON es unpartner con el que hemos estado tra-bajando durante muchos años, y queha invertido en una expansión globalde su modelo de negocio que incluyeEspaña, Portugal, México y más re-cientemente Brasil. INFAIMON sirve adiferentes tipos de industria y ha al-canzado un crecimiento en ventaspara IPD de un 70%”.

Salvador Giró director general delGrupo INFAIMON comenta, “Laapuesta que hicimos en el año 2007de abrir una filial en México, y en2011 en Brasil, ha dado como resul-tado un crecimiento excepcional, quecimienta además nuestra posición delíder en visión artificial en el mercadoEspañol, permitiéndonos ser mucho

India en marzo de 1995 y es responsa-ble, como Director Financiero, de laadministración, recursos humanos ytecnologías de la información. Ade-más, se encarga de revisar la políticacomercial de Loesche India para velarporque se cumpla la legislación.

Deseamos a la Dirección de LOI elmayor de los éxitos al enfrentarse a susretos futuros.

Servicio Lector 18

UCIMU: RESULTADOSPOSITIVOS EN 2012 PARAITALIA GRACIAS A LAEXPORTACIÓN

Exportaciones a MEXICO crecen el93,9%2012 ha terminado con una nota posi-tiva para las industrias de la maquina-herramienta italiana máquina.

Como muestran los datos prelimina-res elaborados por el Departamentode Estudios de UCIMU-SISTEMI PERPRODURRE, en 2012 la producciónitaliana del sector alcanzó los 4.930millones de euros, con un incre-mento del 3,5% respecto al año an-t e r i o r .El resultado fue posible gracias a unmuy buen desempeño de las expor-taciones, que crecieron un 12%, al-canzando los 3.650 millones de eu-ros. De acuerdo con la elaboracióndel Departamento de Estudios deUCIMU en la base de datos de ISTATdurante los primeros nueve mesesdel año, los principales mercados deexportación italiana de máquinasherramienta son los s iguientes :China, Estados Unidos, Alemania,Rusia, Francia, Brasil, Turquía, In-dia, Polonia, México.

En particular, de acuerdo con los últi-mos resultados, las ventas crecieronen China (+9,5%), en los Estados Uni-dos (42,5%), en Rusia (+31,3%) enFrancia (+ 9,9%) en Turquía (52,2%)en la India (+1,2%) a 99,6 millones de

INFORMACIONES



de nuevos mercados en Sudamérica,Oriente Medio y el Norte de África.Así, y en sólo tres años, Protesa ha pa-sado de tener el 90% de su negocio enEspaña (año 2009), a realizar más del80% de los pedidos en el extranjero(año 2012).

Servicio Lector 22

LIBERTY POWER, EL MAYORPROVEEDOR INDEPENDIENTEDE ELECTRICIDAD

Liberty Power, el mayor proveedor in-dependiente de electricidad al pormenor de la nación, anunció hoy quees parte de la clase inaugural de lasempresas galardonadas con los HirePower Awards de Inc., en reconoci-miento a las empresas privadas quegeneraron el mayor número de pues-tos de empleo durante un período detres años.

Liberty Power es el único proveedorde electricidad al por menor galardo-nado con el Hire Power Award. Laempresa fue reconocida en varias lis-tas de categorías de Hire Power des-pués de generar 184 empleos en totaldurante 2009, 2010 y 2011. LibertyPower se colocó en quinto lugar entrelas primeras 10 empresas privadascreadoras de empleos dentro de la in-dustria energética, en octavo lugarentre las primeras 10 empresas priva-das creadoras de empleos dentro delestado de Florida y fue clasificada enoctavo lugar entre las empresas con$500M - $1 mil millones en ingresos.

“Nos enorgullece ser reconocidoscomo líderes en la creación de em-pleos en el estado de la Florida y la in-dustria energética. Desde 2008, a pe-sar de la crisis crediticia y una vastarecesión económica, Liberty Powercreó más de 200 nuevas oportuni-dades de empleo a tiempo completo yhoy emplea más de 300 miembros deequipo. Agradecemos estar en una po-sición idónea para poder ayudar a re-

su confort, transpirabilidad y flexibili-dad, algo muy importante cuando setrabaja en entornos con altas tempera-turas y mal ventilados durante muchashoras sin descanso. Su corte amplio ylos elásticos en cintura, puños, tobillosy capucha mejoran el ajuste del traje,no limitan los movimientos al trabajary hacen que sea fácil de poner y qui-tar”. Además, el traje DuPont™ ProS-hield® FR posee costuras de color na-ranja para facilitar la identificación dela prenda.

Para un uso más seguro y eficaz delmodelo ProShield® FR (traje con ín-dice 1), es obligatorio utilizarlo porencima de una prenda de índice 2 ó 3y una capucha o pasamontañas paraasegurar que el traje no entre en con-tacto con la piel (norma EN ISO14116). DuPont recomienda unaprenda resistente a las llamas fabri-cada con el material DuPont™ No-mex®. Se debe prestar particular aten-ción a la hora de proteger el rostro, lostobillos y los puños, puesto que setrata de las zonas más expuestas ariesgo, especialmente, durante los mo-vimientos.

Servicio Lector 21

EL FABRICANTE DE TUBOSPROTESA CONSOLIDA SUPROYECCIÓNINTERNACIONAL

En sólo tres años, Protesa ha pasadode tener el 90% de su negocio en Es-paña (2009), a tener más de un 80%del negocio en el extranjero.

La compañía, con sede en Sant Estevede Sesrovires (Barcelona), cierra el2012 con una facturación de cerca de30 millones de euros, y prevé una fac-turación de 40 para este año 2013

En el año 2009, Protesa inició un im-portante plan de proyección interna-cional, que se ha visto reforzado enlos últimos dos años con la apertura

En general, y según los niveles de toxi-cidad y exposición, el material ofreceprotección contra las partículas (Tipo5), contra salpicaduras de intensidadlimitada o aerosoles líquidos no infla-mables (Tipo 6) y en aplicaciones queexigen un EPI con protección limitadacontra el calor y las llamas. Utilizadopor encima de prendas de protecciónde índice 2 ó 3, el traje ProShield® FRprotege de los sprays químicos ligeros(sin presión) y aerosoles, partículas,polvo y suciedad y, por lo tanto, pro-longa la vida útil de la otra prenda.

A menudo, las prendas de protecciónson sinónimo de incomodidad, fuentede calor y limitan la libertad de movi-miento. DuPont invierte constante-mente en investigación y desarrollo, yse preocupa por las exigencias de susclientes con el fin de poner a su dispo-sición las prendas más seguras y có-modas del mercado. Por eso, ProS-hield® FR está fabricado con SMMMS,un tejido altamente respirable que po-see una estructura no tejida que au-menta el confort del usuario, puestoque permite la evacuación del excesode calor corporal (aire y vapor deagua). Además, el corte amplio de laprenda facilita la libertad de movi-miento. Chloe Wetherell, nueva res-ponsable del producto de la divisiónChemical Industrial para la regiónEMEA de DuPont, explica: “hemos so-metido la prenda a un riguroso pro-ceso de pruebas con el fin de analizar

DuPont™ ProShield® FR, todos los derechosreservados.

INFORMACIONES



donde N1 y N2 corresponden al nú-mero de espiras en cada bobina.

Este mismo principio se aplica a unapinza de corriente. El toroidal magné-tico articulado contiene la bobina B2y se abraza a un conductor que tienela corriente I1 en movimiento. B1 es elconductor donde el usuario realiza lamedida de corriente con un númerode espiras N1 igual a 1.

Generalmente es difícil medir I1 de-bido a que las corrientes son muy ele-vadas para ser introducidas directa-mente en el instrumento osimplemente porque abrir el circuitono es posible.

Para proporcionar un nivel de salidamanejable, en la bobina B2 se ajustasu número de espiras, obteniendo asíuna determinada relación N1/N2 (ha-bitualmente 1/1000).

La aplicación más común es el uso dela sonda con un multímetro digital,conectándose en el rango de corrienteCA de éste la salida de la pinza. Poste-riormente, para determinar la cor-riente en el conductor, se multiplica lalectura del multímetro según la rela-ción de la pinza. También hay pinzasde corriente disponibles con salida detensión CA o CC.

A diferencia de los transformadoresCA tradicionales, los sensores decorriente CA/CC se obtienen al me-dir la fuerza de un campo magnéticocreado por un conductor sobre unchip semiconductor utilizando elprincipio del efecto Hall. Cuando unsemiconductor fino se posiciona enel ángulo correcto respecto a uncampo magnético (B) y se le aplicala corriente (Id), se crea tensión através del semiconductor. Cuandoen la célula Hall, la corriente (Id) semantiene constante, el campo ma-gnético es directamente proporcio-nal a la corriente del conductor yasí, la tensión de salida Hall (Vh) esrepresentativa de dicha corriente.Esto proporciona dos beneficios im-portantes en la medida de corriente:primero, debido a que la tensión

a bajo costo y servicio al cliente ex-cepcional.

Servicio Lector 23

SENSORES DE CORRIENTE CAY CC

El grupo CHAUVIN ARNOUX, con120 años en el mercado.Tiene una larga y prestigiosa lista deinventos, entre los cuales destacamosla primera pinza amperimétrica en1934. Actualmente dispone de unacompleta oferta de productos de me-dida con aplicaciones en los camposdel mantenimiento industrial, instala-ciones eléctricas, gestión de energía,laboratorio, enseñanza, etc.

Las pinzas de corriente están diseña-das para aumentar las capacidades demedir corriente de múltiples instru-mentos y realizar la medición sin ne-cesidad de tener contacto ni abrir elcircuito. Al realizar la medida, elconductor de corriente permaneceaislado eléctricamente de los termi-nales de entrada del instrumento, yobtiene como resultado medidas deverdadero valor eficaz RMS con eleva-dos índices de precisión, buena re-spuesta en frecuencia y un desfase mí-nimo.

CHAUVIN ARNOUX pone a su dispo-sición la más amplia selección de sen-sores y pinzas para medir corriente CAo CC. Incluso muchas de ellas estánpatentadas por su diseño y sistema decircuitos único.

Las pinzas de corriente CA puedenconsiderarse como una variación deun transformador de corriente. Untransformador está formado esencial-mente por dos devanados bobinadosen un mismo toroidal de hierro. Lacorriente I1 se transmite a través de labobina B1, induciendo una corrienteI2 en la bobina B2. El número de espi-ras de cada bobina y la corriente estánrelacionadas por N1 x I1= N2 x I2, en

construir el mercado laboral, a me-dida que continuamos el crecimientode nuestra empresa”, dijo DavidHernández, cofundador y director eje-cutivo de Liberty Power.

Inc. es la única marca de medios em-presariales importante dirigida exclu-sivamente a los directores ejecutivos(CEOs) de empresas privadas de rá-pido crecimiento. Los Hire PowerAwards aparecen en la edición de di-ciembre/enero de Inc., así como en elsitio web de la marca, www.inc.com.Los Inc. Hire Power Awards inaugu-rales son patrocinados por Bank ofAmerica Merrill Lynch, que se enor-gullece de reconocer a las empresasestadounidenses que incrementaronenormemente sus fuerzas laborales.

“Las primeras 100 empresas en la listacrearon 73,032 empleos en EstadosUnidos en un período de tres añosdesde finales del año 2008 a finalesdel año 2011, un logro asombroso,dado que gran parte de ese creci-miento laboral surgió durante el co-razón de la recesión”, explica EricSchurenberg, editor en jefe de Inc.

Liberty Power continúa contratando yactualmente tiene varias posicionesabiertas en su sede en Fort Lauderdale,Florida, que van de nivel inicial a po-siciones de alta gerencia. Para más in-formación, visite la sección de carre-ras en su sitio web.

Acerca de Liberty Power Con su sedeprincipal en Fort Lauderdale, Florida,Liberty Power es el mayor proveedorindependiente de electricidad al de-talle en Estados Unidos según las cla-sificaciones 2012 KEMA de provee-dores de energía al detalle. Laempresa es también el primer provee-dor de electricidad al detalle propie-dad de un grupo minoritario con pre-sencia en el ámbito nacional y es lamayor empresa de energía de propie-dad hispana en Estados Unidos segúnHispanic Business. Liberty Powerofrece a las empresas grandes y pe-queñas, agencias gubernamentales yclientes residenciales energía eléctrica

INFORMACIONES


INFORMACIONES

Hall sólo varía en función de lafuerza del campo magnético, el dis-positivo puede ser usado para medi-das CC. Segundo, cuando la fuerzadel campo magnético varía debidoal flujo de corriente en el conductor,la respuesta frente al cambio es ins-tantánea. Así, formas de onda CAcomplejas pueden ser detectadas ymedidas con precisión y desfase mí-nimo.

Las pinzas de corriente CHAUVIN AR-NOUX fueron desarrolladas partiendode este principio, junto al circuitoelectrónico patentado que incorporael condicionamiento de la señal parasalidas lineales y la compensación detemperatura. Disponen de un ampliorango dinámico y de respuesta en fre-cuencia con una salida lineal de preci-sión, aptos para cualquier aplicaciónde medida de corriente hasta 1500A.La salida de las sonda es en milivoltiosy pueden ser conectadas a la mayoríade equipos con una entrada de ten-sión: multímetros, osciloscopios, ana-lizadores, etc.

Servicio Lector 24

SISTEMAS COMPACTOS, PEROPODEROSOS Y EFICIENTESPARA ELIMINAR NEBLINA DEACEITE EN SUS PROCESOS DEPRODUCCIÓN.

Clean Air International, S.A. de C.V.presenta las dos nuevas unidades defiltración de aire Clean Air ScandMistpara capturar neblina de aceite y pro-porcionar aire limpio.

Los colectores Clean Air ScandMist70D y 100D son compactos pero po-tentes y eficientes soluciones de filtra-ción de neblinas de aceite para cual-quier tamaño de planta oinstalaciones, manteniendo el airelimpio en cualquier tipo de ambienteindustrial.

“La neblina de aceite generada por di-versos procesos industriales y maqui-nados pueden hacer los pisos peligro-samente resbaladizos, no es saludablerespirarla y puede acumularse en lamaquinaria dañándola”, dice JorgenBrahm, vicepresidente de Clean AirAmerica, Inc. “Nuestros nuevos dispo-sitivos Clean Air ScandMist son lo su-ficientemente pequeños para caber encualquier lugar y utilizar un métodode limpieza de aire que no requiere deventilación hacia el exterior.El sistema Clean Air ScandMist es unatecnología de cama de fibra, que per-mite que la neblina de aceite se con-dense en las fibras del filtro donde serecoge para formar micro-gotas, quecuando están suficientemente gran-des, escurren en el filtro y drenan ha-cia el depósito inferior para poder co-lectar el aceite. Los filtros permanecenlibres de obstrucciones, dándoles unavida útil extremadamente larga.Un variador de frecuencia opcionalmide la velocidad del aire a través delos filtros, manteniendo la velocidaddel aire en la mejor eficiencia parauna limpieza máxima de aire con mí-nimo consumo de energía.El silenciador integrado y construidocon revestimiento acústico mantieneel sistema silencioso. Las puertas delos filtros con bisagras móviles hacenel cambio de filtros extremadamentefácil y rápido.

Servicio Lector 25

CENIT CONFÍA EN ABGAMPARA SUS PROYECTOS ENESPAÑA.

ABGAM distribuye las soluciones delpaquete FASTSUITE de la mano de CE-NIT, realizando actividades de asesora-miento, implantación y formación. Conmás de 15 años de experiencia desarro-llando e implantando proyectos paraAirbus y otras empresas del sector aero-

espacial ABGAM está posicionadacomo líder de mercado.

El uso de la tecnología de CENIT,FASTSUITE permite al usuario la pro-gramación de los procesos de automa-tización, los procesos robóticos y losprocesos de mecanizado en el sectoraeroespacial, el sector de la automo-ción y en todas las industrias en gene-ral, mejorando los métodos de fabrica-ción a través del uso centralizado dela información.

Las herramientas de control CENIT, através de sus módulos FASTTIP, FAST-CURVE y FASTSURFACE, permiten alusuario programar robots de solda-dura, taladro y mecanizado de contor-nos y superficies en más de tres ejes

Los softwares incluidos en la familia desoluciones FASTSUITE mejoran los pro-cesos de automatización en el área dela simulación robótica y la programa-ción offline, la programación de con-trol numérico así como la creación deinformación relevante sobre el procesode fabricación. Esta herramienta es im-prescindible para el desarrollo de lagran mayoría de la programación enmáquinas de Airbus.

Los beneficios de la implantación deFASUITE son los siguientes:• Rapidez en la puesta en marcha de

la producción.• Mejora de calidad de fabricación.• Eleva la eficacia de programación

en maquinas y robots.• Mejora de la seguridad.• Mejores prácticas de programación.• Independencia de la maquina o ro-

bot.• Un solo sistema para todas las ma-

quinas o robots.

Servicio Lector 26

16 FUNDIDORES. ENERO-FEBRERO 2013


El Grupo StrikoWestofen ha obtenido un nuevo pedidode un gran fabricante de automóviles americano para suplanta cerca de la Ciudad de México (México). Para esteproyecto, en el cual están involucradas las filiales de lacompañía en Alemania, Polonia y EE.UU., el líder mun-dial en el mercado de hornos de fusión y dosificaciónenergéticamente eficientes suministrará un total de tressistemas llave en mano. Estos sistemas están formadospor ‘StrikoMelter ’, horno de fusión de aluminio lingotecon recuperación de calor integrado, que incluye todoslos equipos periféricos. Este proyecto a gran escala estáprogramado para entrar en funcionamiento en la prima-vera de 2013, y es el primer proyecto de StrikoWestofenpara el fabricante de automóviles de EE.UU.

Los altos precios del combustible y la tendencia mundialhacia vehículos de bajas emisiones hacen que los fabri-cantes estén ahora exigiendo procesos más eficientespara mantener la rentabilidad en el mercado norteameri-cano. El Grupo StrikoWestofen, con base en Gummers-bach (Alemania), desempeña un papel clave en esta ex-pansión y es el suministrador de tres sistemas de hornosde fusión para bloque de motor y culata. "La decisión enfavor de StrikoWestofen representa un cambio de para-digma tecnológico: lejos queda la tecnología intensivade energía y recursos de los hornos reverberos y vamoshacia nuestro estado of-the-art, eje de la tecnología ‘Eta-

Max’ del horno con recuperación de calor integrado”dijo Rudi Riedel, director del Grupo StrikoWestofen ."Un beneficio adicional es que, debido a nuestra presen-cia en Michigan, estamos en una posición ideal para res-ponder a las demandas de los mercados locales connuestro conocimiento y capacidad de producción".

Todo desde una sola fuenteA partir de diciembre de 2012, el Grupo StrikoWestofenestá instalando tres líneas de fusión totalmente equipa-das - que consta de los hornos de fusión de aluminio‘StrikoMelter’ y todo el equipamiento periférico necesa-rio tales como la carga, el mantenimiento, el tratamientoy la transferencia de metal - en México. StrikoWestofenes el responsable de la planificación y el suministro delos hornos de fusión necesarios, así como de la supervi-sión de la instalación y puesta en marcha.

"Nuestro cliente no sólo cree en la calidad y rendimientode nuestros productos, sino que también confía en nues-tra planificación y experiencia en la instalación", explicaRiedel. "Durante el proceso de licitación logramos redu-cir casi a la mitad los costes de la línea de fusión total-mente equipada, por una completa restructuración deldiseño de la línea original. Lo mismo se aplicó a los re-quisitos de espacio en la línea de producción. Nuestrossistemas tienen sólo la mitad de la superficie de instala-

FABRICANTE DE AUTOMÓVILES DE EE.UU. SE MUEVE HACIA LA FUSIÓNEFICIENTE DE ALUMINIO




de metal de hasta el 99,7%, lo que ayuda a reducir sos-teniblemente los costes operacionales y los costes de co-lada por unidad. Para el bloque de cilindros de fundi-ción, los expertos eligieron un horno de fusión de la serie‘StrikoMelter HS-N’. Este horno se fabricará en Michiganpor ‘StrikoDynarad Corp.’ y se transportará directamentea su ubicación final. En la segunda línea de colada doshornos fijos ‘StrikoMelter MH II-N’ estarán en funciona-miento.

Servicio Lector 30 ■.

Los hornos de fusión ‘StrikoMelter’ logran un rendimiento de metalde hasta el 99,7%, lo que ayuda de forma sostenible a la reducción

por unidad de los costes de operación y de colada.

ción respecto a las tecnologías tradicionales, lo que sig-nifica un mayor ahorro de costes para el cliente. En estecontexto, se benefició en gran medida del conocimientotécnico de nuestra empresa estadounidense ‘StrikoDyna-rad Corp.’.

Tecnología que convenceLas líneas de fundición de aluminio que utilizan hornosde fusión de la serie ‘StrikoMelter’ ofrecen tanto una in-versión en capital competitivo como en reducción signi-ficativa de los costes operacionales. La geometría de ejeúnico y la tecnología especial de quemador adaptadopermite que las fases de precalentamiento, calenta-miento y fusión sean combinadas en un eje de fusiónúnico. En combinación con sus bajas temperaturas de fu-sión en la cámara, la ‘StrikoMelter’ logra un rendimiento

En su camino a México: el horno de fusión ‘StrikoMelter HS-N’ parael bloque de cilindros se fabrica en Michigan por StrikoDynarad

Corp. y se transporta directamente a su destino final.

La presencia en Michigan permite a StrikoWestofen una ubicación ideal para servir las demandas locales del mercado norteamericano.


LANZA NUEVAS TECNOLOGÍAS DE ACEROSESPECIALES PARA REDUCIR EL PESO DE GRÚAS,VEHÍCULOS DE TRANSPORTE Y MAQUINARIAAGRÍCOLA

Vitoria, 28 de enero de 2013. Fruto del progreso tec-nológico en el sector de los aceros especiales, la com-pañía siderúrgica RUUKKI ha desarrollado nuevos ti-pos de aceros especiales, entre los que se encuentranlas secciones tubulares de extra alta resistencia Optim700 Plus MH para aplicaciones avanzadas de trabajo,que reducen el peso de los equipos entre el 20% y el50%. Las secciones tubulares Optim se fabrican enacero laminado en caliente Optim 700 MC Plus, conel objetivo de conseguir excelentes propiedades deconformado en frío y corte, así como una resistencia aimpactos extremadamente alta y capacidad de solda-dura extraordinaria.

Las secciones tubulares Optim 700 Plus MH están desa-rrolladas para aplicaciones en las que se requieren radiosajustados junto con propiedades de alta resistencia,como son la fabricación de grúas y grúas móviles, es-tructuras de maquinaria, equipos de transporte pesado,maquinaria agrícola y forestal.

El nuevo desarrollo de las secciones tubulares Optim700 Plus MH ofrece posibilidades innovadoras para lafabricación de equipos, ya que gracias al ajustado radiode curvatura, los bordes cumplen completamente lanorma EN 10219-2 y se obtienen los ángulos más ajusta-dos en el mercado. Por otra parte, estos nuevos aceros

RUUKKI DESARROLLA SECCIONES TUBULARES DE “EXTRA ALTARESISTENCIA” OPTIM PARA APLICACIONES DE INGENIERÍA AVANZADA



cuentan con una alta resistencia a impactos, superior a40 Julios a una temperatura de -40° C, lo que contribuyea cumplir los requisitos de las aplicaciones más exigen-tes. Según las declaraciones de Pedro Rodríguez, Direc-tor General de RUUKKI Spain, “las propiedades de sol-dadura son excelentes con todos los métodos desoldadura habituales. Además las secciones tubularesOptim 700 Plus MH permiten soldarse en los bordes,con lo que se accede a mejores diseños”.

Reducción del peso y aumento de la carga útilPreparadas para dar respuesta a los retos de fabricaciónindustrial, las secciones tubulares Optim 700 MH ofre-cen ventajas evidentes de rendimiento para equipos deelevación, manipulación y transporte. Contribuyen aconseguir estructuras de acero más ligeras, mayores car-gas útiles y menor consumo de energía.

En aplicaciones en las que el nivel de tensión es esencial,como por ejemplo bastidores de máquinas, el uso desecciones tubulares Optim 700 Plus MH permite reducirel peso hasta prácticamente un 50% en los mejores ca-sos, frente al acero estructural estándar S355J2H. Enaplicaciones en las que el nivel de deformación o pan-deo es crítico, como por ejemplo plumas, normalmentese consiguen reducciones de peso superiores al 20%.

Las secciones tubulares Optim 700 Plus MH se presentanen secciones rectangulares, cuadradas y circulares conun espesor de 3 – 8 mm. Una amplia gama dimensionalpermite al diseñador encontrar la forma adecuada paracualquier aplicación.



BREVES

LA ÚLTIMA VERSIÓN DELSOFTWARE FEMAP DESIEMENS AUMENTA LAPRODUCTIVIDAD DE LAINGENIERÍALa última versión del software Femapde Siemens aumenta la productividadde la ingeniería de la simulación y elanálisis en el desarrollo de productoscon mejoras significativas en la ges-tión de datos y el rendimiento gráfico.La versión 11 (Femap 11) acelera elacceso a datos hasta veinticinco vecesy reduce el uso de memoria hasta un80 por ciento, entregando un archivomodelo más pequeño y manejable.Además, la rotación dinámica de losmodelos grandes y complejos es almenos cinco veces más rápida que la

versión anterior. Como resultado deéstas y otras mejoras, los ingenierospueden acelerar el análisis de elemen-tos finitos mientras se mantienen lacalidad del producto y el rendimiento.Femap, un producto ofrecido por launidad de negocio de PLM (ProductLifecycle Management - Proceso deGestión del Ciclo de Vida del Pro-ducto) de Siemens, es el líder mundialen pre- y post- procesadores para elanálisis técnico de los elementos fini-tos (FEA) ejecutado en el sistema ope-rativo Windows®.El aporte de Femap 11 a la productividaden ingeniería también incluye permitir lacreación de geometrías a partir de unamalla de elementos finitos, cuando no sedispone de geometría subyacente. Estosimplifica la modificación y permite he-

redar antiguos modelos de elementos fi-nitos que antes tardaban horas en actuali-zarse y que ahora se realizan en cuestiónde minutos.

“Las mejoras de Femap 11 aumentan laproductividad y el rendimiento del pro-ducto permitiendo a los ingenieros re-visar los resultados más rápidamente yrealizar un análisis exhaustivo de losproblemas de ingeniería compleja,” co-menta Bill McClure, vice president ofproduct development, Mainstream En-gineering, Siemens PLM Software. “Lacapacidad de simular con precisión enun entorno virtual cómo un productofuncionará en el mundo real puede te-ner un impacto significativo en loscostes, la calidad, la seguridad y la sa-tisfacción del cliente asociado a eseproducto.”


La división de Metrología Industrial de Carl Zeissofrece, así, una solución integral a sus clientes deEuskadi y NavarraCarl Zeiss Metrología Industrial ha lanzado al mercado laúltima revisión de su software CALYPSO incluyendo latraducción al euskera. Una iniciativa con la que la com-pañía resuelve una necesidad planteada en el País Vascoy mediante la cual ofrece una solución integral a las em-presas allí instaladas.El software CALYPSO está diseñado para medicionesmanuales y CNC y es compatible no sólo con los equi-pos de medición de Carl Zeiss sino también con aquellamaquinaria de medición en 3D, brazos articulados demedición, laser-trackers e incluso tomógrafos computari-zados.CALYPSO destaca por la flexibilidad que proporcionadurante la medición en el proceso productivo, quepuede ser interrumpida y fácilmente recuperada des-pués. Asimismo, CALYPSO soporta el potente cabezalVAST Navigator, la quinta generación de sensores descanning de Carl Zeiss.Mediante la incorporación del euskera al softwareCALYPSO, Carl Zeiss IMT ofrece un servicio completo atodos sus clientes de la zona norte.Acerca de Carl Zeiss MeditecCarl Zeiss Meditec AG (ISIN: DE 0005313704), empresaincluida en la TecDAX de la Bolsa de Comercio Ale-mana, es una de las compañías líderes del mundo en tec-nología médica. Practicamente todas las innovaciones en la historia de laóptica han partido de Carl Zeiss (primera óptica asférica,

primer retrofoco para cine…) desde hace 150 años,siendo una característica fundamental de la compañía lacontinua innovación en este campo.Esta empresa provee de tecnologías y soluciones innova-doras orientadas a la práctica y diseñadas para ayudar alos médicos a mejorar la calidad de vida de sus pacien-tes. Además, proporciona paquetes completos de solu-ciones para el diagnóstico y tratamiento de enfermeda-des oculares, lo que incluye implantes y consumibles.La empresa crea soluciones de visualización innovado-ras en el campo de la microcirugía. El catálogo tecnoló-gico de Carl Zeiss Meditec se completa con prometedo-ras tecnologías de futuro como la terapia de radiaciónintraoperativa.En el año fiscal 2010/2011 ( al 30 de septiembre), los2.200 empleados de la división de Tecnología Médicageneraron ingresos de 854 millones de euros. Las ofici-nas centrales de Carl Zeiss Meditec se encuentran enJena, Alemania. Además, la empresa posee filiales tantoen Alemania como en otros países; más del cincuentapor ciento de sus empleados se encuentran en los Esta-dos Unidos, Japón, España y Francia.El 35 por ciento de las acciones de Carl Zeiss Meditec co-tizan en bolsa. El restante 65 por ciento son propiedad deCarl Zeiss AG, uno de los grupos líderes del mundo en laindustria óptica y en artículos electrónicos ópticos. Lascinco unidades de negocio, gestionadas independiente-mente, de Carl Zeiss AG operan en los mercados de futuro“Soluciones médicas y de investigación”, “Soluciones in-dustriales” y “Productos de consumo general”.


CARL ZEISS IMT TRADUCE AL EUSKERA SU POTENTE SOFTWARE DEMEDICIÓN CALYPSO



DESARROLLO Y APLICACIÓN DE MÁQUINA DEFABRICACIÓN DE MOLDES PARA FUNDICIÓN SINMODELOAbstract: Basado en el principio y las características dela fabricación sin modelo de moldes y machos de arenapara fundición, el Centro Tecnológico para Procesos deProducción Avanzados del CAM (Academia China deMaquinaría) situado en Pekín, China, ha desarrollado lamáquina CAMTC-SMM, con la que se han podido fabri-car diversos moldes con geometrías variadas. Se ha com-probado que la tecnología de fabricación de moldes parafundición sin modelo tiene un gran potencial en los ca-sos de fabricación de piezas unitarias e incluso en lotescortos de componentes fundidos.

1. INTRODUCCIÓNLa tecnología de fabricación de moldes para fundiciónsin modelo, es una combinación de ingeniería mecá-nica, tecnologías de fundición, diseño asistido por orde-nador (CAD/CAE), así como tecnologías de control auto-mático u otras áreas. Esta integración de tecnologíaspermite que partiendo de un diseño de molde para fun-dición en formato CAD, se mecanice un bloque de arenaempleando una máquina de control numérico (CNC)para crear un molde mediante un proceso de mecani-zado capa por capa. Comparando con otras tecnologíassin modelo, como pueden ser, el sinterizado por capas oel moldeo con aglutinantes, la nueva tecnología evita las

limitaciones dimensionales de las anteriores y reduce lostiempos de elaboración. El molde de arena puede serempleado inmediatamente para coladas, sin la necesi-dad de tratamientos de refuerzo posteriores. Es particu-larmente adecuado para el desarrollo de piezas metáli-cas de mediano y gran tamaño.

2. DESARROLLO DE MÁQUINA DE FABRICACIÓNDE MOLDES PARA FUNDICIÓN SIN MODELO

La máquina de fabricación de moldes para fundición sinmodelo es una tecnología clave en la fabricación de pie-zas fundidas sin modelo, realizando todas las funcionesy operaciones mediante archivos de control CAD. ElCentro Tecnológico para Procesos de Producción Avan-zados del CAM (CAMTC) situado en Pekín, ha desarro-llado una serie inicial de máquinas de fabricación demoldes para fundición sin modelo CAMTC-SMM, lascuales han sido exitosamente utilizadas en la fabricaciónde productos nuevos, elaborando moldes de arena conaglomerantes como resinas sintéticas, silicatos o inclusoarenas pre-revestidas [1].

La máquina ha obtenido el primer premio concedido porel Municipalidad de Pekín a las mejores patentes, asícomo el primer premio de la Asociación China de Ma-quinaria. Han sido autorizadas 9 patentes, incluyendo 5patentes y 4 modelos de utilidad en China, también sehan registrado tres softwares y establecido un estándar.

DESARROLLO Y APLICACIÓN DE MÁQUINA DE FABRICACIÓN DE MOLDESPARA FUNDICIÓN SIN MODELO

Autor: Haize GalarragaColaborador técnico en el CAMTC (Centro Tecnológico para Procesos de Producción Avanzados de la AcademiaChina de Maquinaria).Div. Industria y Transporte-Industry & Transport Div.TECNALIA



2.1. Principio de fabricación

En la Figura 1, se puede observar principio de funciona-miento de la fabricación de moldes de arena sin modelo.El proceso comienza con el diseño en 3D del molde, ge-neración de trayectorias de mecanizado junto con la si-mulación del proceso de mecanizado. A continuación,se procede al mecanizado de un bloque de arena fabri-cado previamente. El molde obtenido puede emplearseinmediatamente en el proceso de colada, obteniendo elcomponente final solicitado.

2.2. Máquina de fabricación de moldes parafundición sin modelo

La máquina CAMTC-SSM es el dispositivo de fabricaciónde moldes sin modelo estándar desarrollado por elCAMTC (Figura 2). La máquina está dividida en variasfunciones modulares, incluyendo la estructura, el meca-nismo de movimiento, el sistema auxiliar de evacuaciónde arena y el sistema de control. Cada mecanismo rea-liza una sola función con una gran cohesión interna ycon muy pocas exigencias en cuanto a la coordinaciónentre los diferentes módulos. Los parámetros de mecani-zado son los siguientes: velocidad de mecanizado:0,5m/s, modo rápido a 1m/s y con una precisión de±0,1mm.

Figura 2. Máquina de mecanizado de moldes de arena CAMTC-SSM1000.

Figura 1. Principio básico de funcionamiento de la tecnología defabricación de moldes de arena sin modelo.

Actualmente CAMTC ha desarrollado tres modelos dife-rentes con el fin de poder adaptarse mejor a las necesi-dades dimensionales de los usuarios de las máquinas demecanizado de moldes. Tal como se puede apreciar enla Tabla 1, las dimensiones de los bloques a mecanizarpueden llegar hasta los dos metros de largo. Sin em-bargo, mediante este método de fabricación es posible lafabricación de moldes de mayores dimensiones ensam-blando distintas partes mecanizadas en la máquina (verFigura 8).

2.3. Tecnologías clave en el desarrollo de la máquinade fabricación de moldes para fundición sinmodelo.

Durante el proceso de desarrollo de la máquina de me-canizado de moldes, ha sido necesario el avance en va-rias tecnologías consideradas claves para la consecuciónexitosa de la nueva tecnología [2].

2.3.1. Investigación y desarrollo del material para elmolde y machos

En el proceso de fabricación de componentes con geo-metrías complicadas o paredes finas, es habitual encon-trarse con problemas de desmoronamientos a causa de labaja resistencia del molde de arena. Con el fin de opti-mizar la fabricación de moldes mediante el mecanizadode los bloques de arena, se han realizado varios estudiosy experimentos donde se han sido analizados los princi-pales factores que afectan a la resistencia y al modeladodel molde. Ajustando las proporciones de los procesoshabituales de aglutinado, se ha logrado obtener unas ca-racterísticas específicas del molde para su mecanizado[3].

2.3.2. I+D de la herramienta de corte

La composición habitual de los moldes y machos dearena consiste en arena de sílice, cuarzo, etc., polvos ce-rámicos, adhesivos y algunos otros elementos de alta ri-gidez y alto poder abrasivo. Durante el mecanizado delmolde, la colisión directa de la herramienta con la arena,junto con la fricción existente entre la herramienta y eladhesivo produce un desgaste considerable en la herra-mienta. Tal como se muestra en la Figura 3, durante elproceso de corte, la herramienta puede ser mellada fácil-mente e incluso puede ser rota debido a la alta velocidadde rotación y a la falta de fluidos de corte. Las geometríasde los moldes, con profusión de orificios y hendidurasprofundas, han hecho necesario el desarrollo de herra-mientas de corte de una longitud considerable, realizán-dose un trabajo de desarrollo de la herramienta especí-fico [3].

Tabla 1. Modelos disponibles con sus características principales.



2.3.3. I+D de la fabricación CNC de moldes parafundición

Tal como se muestra en la Figura 4, durante el mecani-zado de los moldes, se genera una gran cantidad dearena residual que debe ser rápidamente evacuada conel fin de que no afecte a la calidad del molde o a la vidade la herramienta. Al ser un proceso en seco, esta arenatampoco puede ser enfriada con fluidos de corte por loque alcanza grandes temperaturas pudiendo afectar no-civamente a la vida de la herramienta. Por lo tanto laevacuación de la arena y el enfriamiento de la herra-mienta han sido desarrollos clave a la hora de llevar acabo el proceso completo.

2.3.4. I+D de la máquina de mecanizado de moldessin modelo

La estructura que constituye la base de la máquina, hasido desarrollada de acuerdo a las características tecno-lógicas y requerimientos exigidos por el proceso de fa-bricación de moldes de arena mediante mecanizado.Para ello, se han realizado estudios de comportamientodinámico y estático de la máquina mediante análisis porelementos finitos, se ha diseñado el sistema de movi-miento de precisión mediante husillo a bolas, el sistemaservo control, el sistema de reciclado de arena residual,y el desarrollo del software específico. [4]

3. EJEMPLOS DE APLICACIÓN:La máquina de fabricación de moldes para fundición sinmodelo, puede ser ampliamente utilizada en la elabora-ción rápida de componentes para automoción. Ha sidoutilizado con éxito en el desarrollo de nuevos productospor varias compañías entre las que se podría citar lacompañía automovilística China FAW. La Figura 5 mues-tra un molde de arena para un freno de coche. Las di-

Figura 4. Molde antes y después de la evacuación de la arenamecanizada.

Figura 3. A la izquierda instantánea de superficie de la herramientacon melladuras. A la derecha se pueden apreciar la superficie de la

herramienta muy dañada.

mensiones del bloque son de 780X780X80mm. Eltiempo necesario para la generación del código del pro-ceso a partir de un fichero CAD ha sido de 1 hora mien-tras que el proceso completo ha supuesto una duraciónde 30 horas.

En la Figura 6, se puede apreciar un macho de arena fa-bricado por el equipo de mecanizado. Sus dimensionesson de 500x350x80mm. El tiempo necesario para la ge-neración del código para el mecanizado es de mediahora y el necesario para la fabricación completa es de 10horas. El molde tiene seis lados de procesamiento, conun diseño exterior hueco. La parte más delgada tiene unespesor de 10mm.

La combinación de varias tecnologías también es posi-ble como queda demostrado en la fabricación del“cuerpo pipa” o el tubo de escape (Figura 7). El machointerior se ha fabricado mediante un proceso de sinteri-zado con láser empleando un moldeo químico de bajaevolución gaseosa. Tanto el molde superior, como elinferior están fabricados mediante mecanizado de unaarena aglomerada con silicato sódico con muy buenapermeabilidad.

Figura 6. Macho de arena de un bloque motor.

Figura 5. Molde de arena para freno de automoción.



En la Figura 8 se puede observar la fabricación de unacaja de cambios para un vehiculo de construcción degran tamaño. El molde se ha ensamblado a partir de dis-tintos bloques fabricados en la máquina de mecanizadode moldes de arena con unas dimensiones finales delmolde de 1300x780x800mm. Debido a la complejidad yel gran tamaño del molde el tiempo de fabricación es de70h.

En la Figura 9 se pueden observar ejemplos de fabrica-ción de dos bloques motor de distintos tamaños. En laparte superior izquierda se puede observar el molde du-rante el proceso de ensamblaje. El cuerpo del molde hasido elaborado mediante el mecanizado de arena quí-mica y los machos, de color oscuro, mediante el meca-nizado de arena pre-revestida. La arena pre-revestida hasido empleada debido a su mayor resistencia mecánica ysu mayor precisión. En la imagen también se indican lasdimensiones de los moldes y los tiempos de mecani-zado.

Figura 8. Izquierda y centro: diseño y resultado de molde de arenafabricado mediante el ensamblaje de varias partes mecanizadas.

Derecha: pieza colada en dicho molde.

Figura 7. Molde elaborado con varias tecnologías a la izquierda y“cuerpo pipa” terminado a la derecha.

4. REFERENCIAS[1] Shan, Z., Lin, Z., Xu, X., Liu, F., Development and

application of patternless casting mould-manufactur-ing machine ( Conference Paper ) IET ConferencePublications Volume 2010, Issue 576 CP, 2010,Pages 25-27

[2] Shan, Z., Liu, F., Zhan, L., & Lin, Z. (2010). Researchon patternless casting CNC manufacturing technol-ogy and development of the equipment

[3] Dong, X., Li, X., Shan, Z., & Liu, F. (2009). Rapidmanufacturing of sand molds by direct milling.Tsinghua Science and Technology, 14(SUPPL. 1),212-215

[4] Liu, L. -., Shan, Z. -., & Liu, F. (2012). Finite elementanalysis and optimization for the main structure oflight numerical control forming machine.Zhuzao/Foundry, 61(9), 1038-1042.


Figura 9. Ejemplos de moldes y componentes fabricados mediante lamáquina de mecanizado de moldes de arena.


OTROS RESULTADOSEn esta imagen se presentan tres muestras extraídas demoldes de silicona. La muestra situada en primer planofue realizada a partir de un mortero de arena gruesa, ce-mento gris y pigmento en polvo ocre, lo que la confiereese color terroso. Podemos vislumbrar abundantes porosy oquedades, que han sido provocados intencionada-mente al no haber agregado mucha agua a la mezcla, nivibrado ni pincelado la mezcla en el interior del molde.

Refiriéndonos a la máscara situada en segundo plano,esta fue realizada a partir de un mortero de arena muyfina y cemento gris. Se agregó bastante agua con la fina-lidad de que la mezcla tuviera una consistencia líquidapara que registrara y leyese todos los detalles del molde.

El resultado fue una pieza con una superficie completa-mente lisa y carente de imperfecciones.

Por último, la máscara situada al fondo, es la que pre-senta un aspecto más rústico, debido a que el morteroque se utilizó estaba basado en una mezcla de arena,piedra de tamaño medio y cemento gris.

Enfocando el cuello, se puede observar, el efecto conse-guido: poros de diferentes tamaños y algún escascarilla-miento de la superficie. Por el color y la textura que pre-sentan, estos efectos resultan ser muy interesantescuando se trate de realizar escudos, esculturas o piezasque imiten determinados tipos de piedra.

Servicio Lector 34 ■

TÉCNICA DEL VACIADO CON MORTEROS DE CEMENTO APLICADA A LAESCULTURA, RESTAURACIÓN Y REHABILITACIÓN (y 2ª Parte)

Autor: Sergio García Diez


(Viene del número anterior)


Los orígenes de Industrial Metalmecánica S.A. se remon-tan a su inspirador Don Juan Bautista Hofer cuyo fervor,capacidad técnica y empeño en el trabajo permitieroncrear una empresa metalúrgica en constante superación.Su estrecha vinculación con la industria azucarera laorientaron en su especialidad de constructora de repues-tos y partes esenciales que requieren los ingenios, mar-cando así el comienzo de su actividad. Luego, con sólidatrayectoria aseguró una creciente proyección hacia otrasactividades industriales, como la energética con lasgrandes turbinas de vapor, de gas e hidráulica, la indus-tria del cemento, del papel, petrolera, minera, automo-triz, citrícola, textil, cerámica e incluso de otras empre-sas metalúrgicas.

Desde sus comienzos Industrial Metalmecánica S.A.crece sin pausa y en la actualidad dispone de un equipa-miento e instalaciones apropiadas para el desarrollo dela sidero-metalúrgia pesada.

Con 10.000 m2 de superficie cubierta, alberga los diver-sos departamentos administrativos, técnicos e indus-triales a lo que deben sumarse otros 5.000 m2 de depó-sitos de cilindros, chatarra, refractarios y patios demaniobra. En sus grandes naves el movimiento de piezasde gran porte se efectúa con el servicio de 17 puentesgrúa con capacidades de hasta 35 toneladas de peso. Laactual capacidad eléctrica instalada es de 1.500 KW.

Industrial Metalmecánica S.A. cuenta con una plantapermanente de 170 personas entre técnicos, administra-tivos, operarios y personal de dirección.

Oficina técnica

En Industrial Metalmecánica S.A. las decisiones se tomanen conjunto. Creatividad, capacidad inventiva y técnicase ponen en juego cuando el cuerpo de ejecutivos e in-tegrantes del departamento de ingeniería aportan a dia-rio las soluciones que demandan los permanentes de-safíos a resolver.

INDUSTRIAL METALMECÁNICA S.A.




• Aceros comunes.• Aceros especiales• Aceros inoxidables.• Fundición gris.• Bronces, etc.

Industrial Metalmecánica S.A. tiene capacidad para fun-dir piezas de gran volumen de hasta 8,5 tn. en acero yhasta 20 tn. en fundición gris. Y de esta forma asegurar lafluida provisión de materiales especiales que requiere laindustria pesada.

En Industrial Metalmecánica S.A. las decisiones se tomanen conjunto, sin perder de vista los objetivos de calidad,algo de importancia vital para la empresa, al punto degarantizarlo con su departamento de aseguramiento dela calidad que determina una estricta política que mere-ció la Certificación ISO 9001, 2000.

Es así como los rasgos distintivos de la actividad industrialde Industrial Metalmecánica S.A. a partir de la sinergia deideas, la verificación de cada cálculo y la seguridad en laejecución de cada plano en el marco del más alto nivel tec-nológico, son constituir una unidad integrada y su capaci-dad de auto suficiencia en todo el ciclo metalúrgico lo quela ubica como una empresa única en su tipo.

Laboratorio de Control de CalidadLa electrónica de avanzada presta su eficiencia para elcontrol de las coladas mediante espectrómetro y la cor-recta integración de las aleaciones.

Con modernos aparatos e instrumentos de medición ydetección, se llevan a cabo rigurosas comprobaciones enel laboratorio metalográfico.

La oficina técnica está dedicada al estudio de los requeri-mientos del cliente y toda la documentación técnica sumi-nistrada. Diseño con sistemas asistidos por computadoras ymoderno software potencian la capacidad y experiencia denuestros ingenieros y técnicos. Cálculos y soluciones de in-geniería bajo normas ISO, DIN, ACME e IRAM.

Su estrecha vinculación con la industria azucarera laorientaron en su especialidad de constructora de repues-tos y partes esenciales que requieren los ingenios, mar-cando así el comienzo de su actividad. Luego, con sólidatrayectoria aseguró una creciente proyección hacia otrasactividades industriales, como la energética con lasgrandes turbinas de vapor, de gas e hidráulica, la indus-tria del cemento, del papel, petrolera, minera, automo-triz, citrícola, textil, cerámica e incluso de otras empre-sas metalúrgicas.

La creación artesanal de los modelos, la prolija y labo-riosa preparación de los moldes y la fusión de los me-tales que optimicen la calidad de su estructura metalo-gráfica, se inicia en los hornos donde se origina elproceso de la fundición de los distintos metales:



nador de proyectos TIC de R+D+I, visitaron las instala-ciones del Campus Monterrey, en México. Allí se llevó acabo también una sesión informativa enfocada a todoslos interesados en esta nueva formación. En la misma, sehizo hincapié en el esfuerzo depositado en la transmi-sión de conocimientos de ingeniería y gestión de la tec-nología, así como en la tarea permanente de la FundacióCIM-UPC de facilitar herramientas a los profesionalespara que creen y mejoren sus productos y procesos de fa-bricación al acercar la realidad empresarial a la universi-dad, facilitando que el tejido industrial logre la máximacompetitividad tecnológica.

Acerca de la Fundació CIMLa Fundació CIM es una entidad adscrita a la UPC quetiene como misión institucional transferir conocimientosde ingeniería y gestión de la tecnología y facilitar herra-mientas a las empresas y a los profesionales para quepuedan crear y mejorar sus productos y procesos de fa-bricación, acercando la realidad empresarial a la univer-sidad, para facilitar que el tejido industrial de su entornopueda lograr la máxima competitividad tecnológica.

La Fundació CIM cumple con esta misión generando tec-nología de producto y proceso mediante la realizaciónde proyectos de I+D+i, utilizando medios materiales deprototipado y fabricación de última generación.

La Fundació CIM también colabora con otros centrosuniversitarios de investigación, a través de la XaRTAP, ycon empresas de sectores varios, desarrollando propues-tas tecnológicas innovadoras y potenciando infraestruc-turas de investigación para realizar proyectos en variosámbitos tecnológicos.


De izquierda a derecha: Dra. Laura Medina, directora asociada deprogramas internacionales; Felip Fenollosa, director corporativo de la

Fundació CIM-UPC y director de másters y posgrados; Dr. DavidGarza, rector zona metropolitana de Monterrey; Rodulfo Rodríguez,coordinador de proyectos TIC de R+D+I de la FundacióCIM; y, Dr.

Ciro Rodriguez, director del centro de innovación en diseño ytecnología.

El objetivo del convenio es incrementar la movilidad deestudiantes entre los entornos universitarios de Europa yAmérica Latina mediante el Programa de Máster y Pos-grado en tecnologías de la producción de la FundacióCIM–UPC y la Maestría en Innovación Empresarial yTecnológica del Tec de Monterrey.La Fundació CIM, Instituto Tecnológico adscrito en laUniversitat Politècnica de Catalunya, y el Tecnoló-gico de Monterrey, reconocida universidad mexicanapor su inversión en desarrollo e innovación, han fir-mado un convenio de colaboración formativa por elcual el área de Business Landscaping del Tec de Mon-terrey, encargado de la Maestría en Innovación Em-presarial y Tecnológica, iniciará un programa de mo-vilidad de estudiantes de posgrado con el programade Máster y Posgrado en tecnologías de la producciónde la Fundació CIM-UPC.

Actualmente, el curso de Máster y Posgrado impartidopor la Fundació CIM cuenta, por su innovadora for-mación, con gran prestigio a nivel europeo, dado queacerca la realidad empresarial a la universidad a tra-vés de simulaciones y prácticas. Además de estecurso, la fundación ofrece también una amplia ofertade programas formativos: programas de especializa-ción en sistemas CAD, cursos de Formación Ocupa-cional, In Company y Programa ISD (Industrial SkillDevelopment).

Las aulas de la Fundación CIM-UPC están equipadas conavanzados equipos industriales, dedicados a las activida-des de investigación, desarrollo y formación, con el pro-pósito de fomentar la participación del estudiante. Tam-bién su Claustro docente está integrado por relevantesprofesionales de las más prestigiosas empresas industria-les de Cataluña que, junto con las más exhaustivas prac-ticas realizadas con software, autómatas y maquinas rea-les, hacen que su oferta académica sea una de las másavanzadas y reconocidas en su género.

La Maestría en Innovación Empresarial y Tecnológicadel Tec de Monterrey busca desarrollar las habilidadescreativas, de liderazgo y de gestión de la innovación desus estudiantes e implica el integrar observaciones y ten-dencias tecnológicas y sociales en nuevas propuestas deexperiencias, productos, servicios; así como nuevos mo-delos de negocio y esquemas de suministro.

“En la Fundació CIM siempre hemos mantenido una es-trecha relación con la industria y nuestros programas es-tán orientados a lograr la interacción práctica de losalumnos con las empresas. En vistas de que las directri-ces del Tecnológico de Monterrey siguen esta misma lí-nea, el proyecto previene ser todo un éxito”, declara Fe-lip Fenollosa, director corporativo de la Fundació CIM ydirector del Programa Máster y Posgrado.Para hacer efectivo el convenio, el Director de la Funda-ció CIM, Felip Fenollosa, y Rodulfo Rodríguez, Coordi-

En su activa política de colaboración con centros tecnológicos y universidades internacionales

LA FUNDACIÓ CIM FIRMA UN CONVENIO DE COLABORACIÓN CON ELRECONOCIDO TECNOLÓGICO DE MONTERREY


¿QUÉ ES GRANALLAR?

Es el tratamiento de las superficies, mediante el impactode partículas abrasivas.

En general se puede decir que el granallado es el bom-bardeo de partículas abrasivas a gran velocidad (65 - 110m/s) que, al impactar con la pieza tratada, produce la eli-minación de los contaminantes de la superficie, eliminarebabas, quita pintura etc.

Hay quien también le llama arenado o chorreado, de he-cho en muchos sitios a las granalladoras le llaman chorros.

Yo particularmente prefiero hacer una diferencia entregranallado y chorreado.

Llamando al primero al que se realiza mediante turbinasy el chorreado mediante aire comprimido. Y aquí escuando viene el problema por que se puede lanzar gra-nalla también con aire comprimido.

¿POR QUÉ Y CUANDO SE UTILIA CON AIRECOMPRIMIDO?

Cuando el tipo de abrasivo a utilizar no permite por supoco peso o textura el ser lanzado por una turbina.

Corindón, bola de vidrio, abrasivos plásticos y abrasivosvegetales, etc..

Cuando las dimensiones de las piezas a tratar no permitehacerlo con una maquina automática.

Cuando hay muy poca producción , moldes, pequeñostalleres y limpiezas puntuales y en piezas muy especifi-

cas que requieren una perfección visual importante, so-bre todo en moldes.

POR QUE SE UTILZAN EL GRANALLADO PORTURBINAS.

Sobre todo por la diferencia de consumo de energía, conrespecto a la cantidad de granalla lanzada, así con lasimplicidad a la hora del lanzamiento de la granalla.

Por aire comprimido necesitamos un compresor de unapotencia considerable y un deposito de presión.

La relación de consumo puede estar para una potenciade 4 kw. De turbina, necesitaremos de 80 a 100 kw. Decompresor. Para poder lanzar la misma cantidad de gra-nalla.

Para que se granallan las piezas.

Hay muchos y diferentes motivos, en el tratamiento desuperficies por impacto

En líneas generales, es utilizado para:

• Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas,piezas forjadas, y uniformidad de estas, eliminandopequeñas rebabas, etc.

• Decapado mecánico de alambres, barras, chapas.

• Limpiezas de oxido pintura, recuperación de piezasmal pintadas, limpiezas útiles de pintura y galvanotec-nia etc.,

• Shot Peenning (aumenta la resistencia a la fatiga de re-sortes, elásticos, engranajes, etc.),

GRANALLADO

Por GranallaTecnic S.L.



• Limpieza y preparación de superficies donde seránaplicados revestimientos posteriores (pintura, caucho,teflón, tratamiento electrolítico etc.

La rugosidad producida aumenta la superficie y mejorael anclaje de cualquier tratamiento posterior.

Diferentes tipos de granalla y granulometría.

Es muy importante elegir bien el tipo, dureza, y medidade la granalla a utilizar, aconsejándonos por los fabri-cantes y especialistas en granalla, que nos indicaran lamás adecuada para cada trabajo y maquina.

TIPO-S- granalla esférica (bolitas), pueden ser de hierro,inox. etc. y hay granallas muy finas (S-70) que tienen untamaño medio de 0.2 mm hasta mas gruesas (S-780) quetienen un tamaño medio de 2 mm.

TIPO-G- granalla angular, casi siempre de hierro, es másagresiva y tiene formas con picos, nos dejará la superfi-cie mas áspera y con un anclaje excelente para pinturasy algunos tratamientos específicos, también hay desdemuy fina (G-120) de 0.12mm de tamaño medio, hastamas gruesas de 2 mm. de tamaño medio (G-12).

En esta granallas también es muy importante la dureza,dependiendo si necesitamos que conserve la forma an-gular o que se vaya redondeando con su desgaste.

Al igual que es más agresiva con las piezas a tratar, tam-bién lo es con la maquina produciendo un mayor des-gaste de todas las partes que tienen contacto con la gra-nalla.

Hay otros tipos de granalla menos utilizados, la de alam-bre trefilado.

Granallas plásticas, de cobre latón etc.

Diferentes tipos de granalladoras

Hay muchos tipos de granalladoras, las más usuales yconocidas, las podemos dividen tres grupos principales.

PARA PIEZAS A GRANEL

Las granalladoras para hacer piezas a granel, suelen serde tapiz de goma, o tapiz metálico, también existen unasde bombo.

Tienen una o varias turbinas en la parte superior y laspiezas van dando vueltas a granel por de bajo de estas.

TAPIZ DE GOMA

Es una banda sinfín perforada, para dejar pasar la grana-lla, colocada en forma de ola.

Para hacer piezas de peso reducido, no suelen ser supe-riores s 15 o 20 kg. Sobre todo en tornilleria, piezas de alu-minio pequeñas, piezas mecanizadas y de automoción.

TAPIZ METALICO

Tiene la misma forma que el de goma en forma de olapero está formado por lamas de acero especial antides-gaste con perforaciones. Se suele utilizar mas en fundi-ciones de acero, latón etc, donde hay que quitar parte dela arena de los moldes, resisten mejor las temperaturasde las piezas, las piezas con elementos cortantes o can-tos vivos que pueden dañar la goma, y el peso unitariopuede ser mayor.

Es difícil hacer piezas pequeñas inferiores a un paquetede tabaco, por que se pueden meter entre las lamas yprovocar enganches y dificulta su funcionamiento.

El tapiz metálico es más caro de compra y de manteni-miento que el de goma.

BOMBO METALICO. Para piezas cortantes , o que pu-dieran clavarse en tapices de goma y por su pequeño ta-maño no se puedan granallar en una granalladora de ta-piz metálico, cuchillos destornilladores etc.

PIEZAS POSICIONADAS

GRANALLADORAS DE GANCHO

Podemos colocar una o muchas piezas dependiendo deltamaño, en unos útiles o soportes y estos giran delante delas turbinas que suelen colocarse en la parte lateral de lamaquina con una inclinada en la parte superior y otra enla parte inferior de modo de poder llegar a todas las par-tes de las piezas.

Se miden por la capacidad de diámetro y altura de estas.Desde 600 a 3000 x 800 a 4000.

GRANALLADORAS DE PLATO

Se utilizan para producciones mas pequeñas, porque nonecesitan útiles, colocamos las piezas encima de plato yya está, pero solo se nos hacen por una cara, tenemosque darles la vuelta para que se hagan por la otra cara, esuna maquina que cada ves se utiliza menos, por que porun precio parecido podemos obtener una de gancho mu-cho mas versátil y productiva.

GRANALLADORAS DE BANDA CONTINUA

Hay con banda metálica, o de goma, son para gran pro-ducción de piezas, las piezas se colocan en estas bandasy son granalladas por la parte superior y por la inferior.

Este tipo de maquinas es muy utilizado, en piezas de már-mol, granito, granallado de chapas, vigas perfilería etc.

Hay multitud de maquina para aplicaciones especiales,exterior e interior de tubos, alambres, pastillas de frenos,bombonas de butano, recuperación de bidones, etc.

(SIGUE EN EL PRÓXIMO NÚMERO)




Clean Air Internacional S.A de C.V.,con más de 35 añosde experiencia, somos reconocidos por muchas compa-ñías globales de manufactura como una empresa inno-vadora y de las mejores de la Industria en “Sistemas deFiltración de Aire” con la más avanzada tecnología.

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Servicio Lector 37≠ ■



Daimler utiliza la tecnología de chorreado con hieloseco de la compañía suiza ASCO CARBON DIOXIDELTD en el desarrollo de motores de automóviles en laplanta Untertürkheim.

El objetivo es limpiar de una manera suave diversas par-tes de los motores, p. ej. pistones, culatas, cárteres deaceite y cárteres del cigüeñal de restos de silicón, aceite,grasa y restos de quemaduras y otras contaminaciones oselladores. Dado que, durante el proceso de medicióngeométrica, estas piezas son medidas antes y después deser sometidas a pruebas, es muy importante que dichaspiezas, después de la prueba, se limpien de una manerasuave y no con técnicas abrasivas que puedan arrojar va-lores falsos.

Tecnología de chorreado con hielo seco en la técnica de medición.

La limpieza de chorreado con hielo seco tiene la ventajaque es muy suave y, de esta manera, las superficies no sedañan. Como alternativa se podrían considerar laborio-sos métodos de limpieza manuales o la limpieza con sol-ventes, los cuales precisan de más tiempo. Todavía másimportante que el ahorro en tiempo durante la limpiezaes, para la técnica de medición, la seguridad que des-pués de solo una limpieza la pieza esté realmente limpia.Cada medida repetida con la subsecuente limpieza, quese genera cuando la pieza no está completamente lim-pia, significa una pérdida. Con la limpieza de chorreadocon hielo seco existe la seguridad que después de solouna limpieza las piezas quedan limpias. El chorreadocon hielo seco no representa solamente un proceso de

Limpieza óptima para una medición óptima: en este caso una culata.

ASCOJET CHORREADO CON HIELO SECO EN EL DESARROLLO DEMOTORES Y TÉCNICA DE MEDICIÓN



limpieza sencillo y rápido que no daña las piezas, sinotambién una técnica que apoya el proceso de planifica-ción.

Un caso especial es la limpieza de pistones, donde laestrecha ranura circular no se puede limpiar suficien-temente para la medición ni siquiera con hielo seco.Gracias a una corona de luz montada en la pistola, seencontró finalmente una solución que permite la lim-pieza preliminar con hielo seco de la ranura de talmanera que el resto de la contaminación pueda pos-teriormente ser removido con un baño de ultraso-nido.

Pistones antes y después de ser limpiados con hielo seco.

Limpieza de un cárter de aceite.

ASCO y Daimler trabajan estrechamente en el área de latecnología de chorreado con hielo seco desde hace muchotiempo lo cual, en un entorno de diálogo permanente, per-mite que se sigan desarrollando las técnicas para las áreasde aplicación individualmente adaptadas a Daimler.

Sobre la empresa:

ASCO CARBON DIOXIDE LTD es un proveedor suizo dela gama completa relacionada con CO2 y hielo seco yexporta sus productos a todo el mundo. Su oferta abarcaplantas de producción y recuperación de CO2, equipospara el chorreado con hielo seco y máquinas de produc-ción de hielo seco, pasando por instalaciones llenadorasde botellas de CO2 y evaporadores de CO2, hasta depó-sitos para el almacenamiento de CO2, sistemas de dosifi-cación de CO2 para la neutralización de agua y diversosequipos más en relación con el CO2 y hielo seco. Gra-cias a esta amplia gama de productos y una experienciade más de 80 años en el ámbito del CO2 y hielo seco,nuestros clientes se benefician de soluciones CO2 indivi-duales y completas.

ASCO opera filiales con plantas de producción en Suiza,Francia y Nueva Zelanda. Desde 2007, la empresa per-tenece a Messer Group GmbH, una empresa internacio-nal de gases industriales, y es su centro de competenciaen materia de CO2.

Servicio Lector 38≠ ■

En la técnica de medición se mide meticulosamente exacto, p. ej.esta ranura circular del pistón.

Gracias a una corona de luz montada en la pistola se puedealumbrar de manera óptima la estrecha ranura circular.



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