formazione tecnologica management degli impianti industriali · il seminario, indirizzato al...

Area Industriale

Formazione Tecnologica

Management degli Impianti Industriali

RBIT/HRC-TEC1 | 2016

© Robert Bosch GmbH 2016. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction, editing, distribution, as well as in the event of applications for industrial property rights.2

È la scuola di formazione del gruppo Bosch in Italia, nata per rispondere con concretezza,

innovazione e qualità alle esigenze di formazione manageriale e tecnologica dei propri clienti.

Sviluppa progetti formativi su misura, nei quali si fondono il know-how e i metodi gestionali

che da più di un secolo fanno di Bosch un’azienda di successo.

La competenza e l’efficienza del metodo operativo sono certificate ISO 9001:2008

TEC Bosch Training • Esperienze • Competenze



FORMAZIONE TECNOLOGICA

Area Industriale



I nostri risultati partono dalla lunga esperienza all’interno di una grande realtà industriale internazionale: il Gruppo

Bosch.

Grazie alle esperienze capitalizzate in questo contesto, TEC vanta un’elevata comprensione dei processi aziendali

e delle tecnologie industriali ed è apprezzata dai suoi clienti per la capacità di mettere a punto percorsi formativi ad

hoc.

TEC raccoglie l’esperienza tecnologica del Gruppo Bosch: per questo offre un’ampia gamma di corsi dove il know-

how del Gruppo si coniuga con l’utilizzo delle strumentazioni tecnologiche più avanzate.

TEC è in grado di offrirvi un training innovativo e qualificato, personalizzabile sulle vostre specifiche esigenze,

basato su moduli formativi caratterizzati da estrema concretezza e progettati per rispondere alle esigenze di figure

professionali specifiche (progettisti, tecnici del montaggio/collaudo/service, manutentori, ecc.).

Per ogni seminario sono previste esercitazioni che integrano i test di ingresso ed uscita ed alimentano il bilancio

personale.

Area industriale

Seminari che ripercorrono il know-how Bosch Rexroth in Oleodinamica e Pneumatica Industriale, Oleodinamica per

applicazioni Mobili, Azionamenti Elettrici e Controlli, Tecnica Lineare e di Montaggio, Termotecnica.

Formazione Tecnologica



Il seminario ha lo scopo di facilitare l’acquisizione di una metodologia di progettazione integrata della sicurezza, affrontando in

maniera approfondita la procedura di valutazione dei rischi presenti sulla macchina, implementando in modo corretto i concetti

di affidabilità, ergonomicità, manutenibilità e sicurezza

Programma• Elementi generali Direttiva Macchine 2006/42/CE e D.lgs. 17/2010:

- Principi legislativi e Normativa

• Nuova definizione di macchina

• Conoscenze generali sulla tipologia di macchine prodotte in azienda

• Processo di analisi rischi effettuata sulle macchine

• Documentazione interna ed esterna e semplificazione degli oneri regolamentari

• Macchine e componenti di sicurezza: individuazione delle misure di protezione tecnologiche

• Aspetti ambientali e di sicurezza richiamati dalla direttiva macchine: rumore, vibrazioni, campi elettromagnetici

• Certificazione CE di macchine contenute nell’Allegato IV e istituzione di una procedura di garanzia della qualità:

- dichiarazione di conformità e marcatura CE; esame per la certificazione CE

- poteri dei singoli Stati; norme armonizzate e loro utilità

• Modifiche contenute nell’Allegato I

• Dichiarazione CE di conformità e dichiarazione di incorporazione per le quasi - macchine

• Categorie di macchine potenzialmente pericolose

• Nuovo Allegato V: istruzioni (manuale standard) e per l’assemblaggio delle quasi - macchine

• Novità contenute negli altri Allegati

• Sorveglianza del mercato

• Immissione sul mercato e messa in servizio

• Obblighi e responsabilità del fabbricante e dell'utilizzatore

• Organismi per la verifica della conformità e ruolo degli organismi notificati

• Responsabilità e sanzioni in caso di non conformità

Destinatari

Il seminario è rivolto al personale tecnico che opera nel settore industriale sia nel ruolo di progettista che di utente, ed inoltre

per operatori che ricoprono il ruolo di RSPP e ASPP, di verificatori o tecnici degli organismi di controllo.

Durata minima consigliata: 2 giorni

Direttiva macchine e progettazione integrata



Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale (Presse, Macchine Utensili, Siderurgia, Recycling,

Testing Technology, Plastica, Offshore, Eolico, Energy Technology, ecc.), si propone di fornire nozioni base di disegno tecnico,

tolleranze di lavorazione, materiali, strumenti di misura, ecc.

Programma

• Norme di rappresentazione

• Tipologie di disegni

• Proiezioni

• Sezioni

• Sistema di quotatura

• Rugosità e tolleranze dimensionali

• Tolleranze di lavorazione (geometriche e di forma)

• Filettature

• Proprietà dei metalli e dei materiali (acciaio e ghisa)

• Processo asportazione truciolo

• Trattamenti termici

• Strumenti di misura (calibri a tampone, calibratori, controlli automatici)

Destinatari

Progettisti, personale del montaggio/collaudo, tecnici del service, manutentori di stabilimento e tecnici commerciali di industrie

meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc.

Il corso è destinato a personale senza una specifica preparazione ed è introduttivo a corsi specifici ed avanzati.

Il seminario può essere erogato anche presso la sede del cliente, con contenuti, durata e modalità di erogazione tarate in base

alle esigenze delle aziende e alla tipologia di partecipanti.


Meccanica e disegno tecnico



Creazione di modelli complessi in CATIA V5; creazione e gestione delle strutture di modello; riutilizzo di dati esistenti per

completare un assieme; gestione delle relazioni tra le parti assemblate; utilizzo di parametri, formule e relazioni; creare parti e

assiemi parametrici; gestire una struttura di prodotto; gestire la parti contestuali; creare e utilizzare le geometrie pubblicate.

Programma

• Introduzione

Ripasso dell’interfaccia del part Design; Relazioni padri/figli; Organizzare un modello solido; Usare il metodo multi-body;

Creare modelli multi links; Esempi ed esercizi.

• Strumenti di knowledge

Introduzione; Creare ed usare i parametri; Creare ed usare le formule; Creare le design table; Creare ed usare le Power copy;

Esercizi.

• Assembly design

Ripasso dell’’interfaccia; Gestire la struttura di prodotto; Creare parti contestuali; Salvare un modello contestuale; Le scene;

Gestire i grandi assiemi; Il concetto di skeleton; Le pubblicazioni e il loro utilizzo.

• Catia superfici avanzate

Ripasso dell’interfaccia Generative Shape Design; Creazione del wirframe, delle superfici e delle operazioni su di esse;

Integrazione con il Part Design; Esercizi.


Analisi e modifica dei wireframe; Sviluppo delle superfici: limiti e possibilità; Esercizi.


Creare superfici di swept e blending avanzate; Creazione di leggi di variazione dei parametri legati alle superfici;

Analisi delle superfici; Esercizi.

Destinatari

Progettisti di industrie meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc.


Catia V5



Il corso ha l’obiettivo di formare nuovi utenti all’utilizzo quotidiano di SolidWorks in modo autonomo ovverosia a saper eseguire

la modellazione delle parti, gestire gli assiemi, fino ad arrivare alla presentazione del progetto con le relative tavole tecniche.

Il corso si pone come proseguimento del livello base: l'utente, proveniente da realtà professionali prevalentemente legate al

comparto metalmeccanico, sarà in grado di usare correttamente lo "strumento CAD " come sistema di produzione di modelli 3D

finalizzati alla rappresentazione spaziale, alla messa in tavola, alla generazione della matematica e a rappresentazioni

fotorealistiche.

Programma

• Nozioni base

• Geometria di riferimento

• Equazioni / Connetti valori

• Funzioni di modellazione di base

• Riordinamento delle funzioni sul Feature Manager

• Configurazioni

• Funzioni di Assieme

• Tavole e disegni autonomi e a peso leggero

• Approfondimenti sulla predisposizione hardware e software di una stazione grafica

• Utilizzo di modelli e approfondimenti sulle tecniche del disegno di modelli tridimensionali

• Librerie di particolari 3D, creazione di elementi 3D mediante superfici

• Disegno di assiemi tridimensionali, generazione di viste esplose

• Tecniche per la presentazione di elaborati grafici 3D

• Sezioni e personalizzazioni, rendering.

Destinatari

Progettisti di industrie meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc.


SolidWorks



Comprendere e applicare la tecnologia del settore dell'automazione industriale; Utilizzare le tecniche e gli strumenti per la

gestione ottimale dei sistemi di assemblaggio; Applicare in piena autonomia le tecniche di pianificazione delle fasi di lavoro;

Utilizzare attrezzature e strumenti di misura; Eseguire tarature e controlli secondo le specifiche tecniche; Interpretare

documentazioni tecniche, schemi e cicli di assemblaggio; Migliorare efficienza tecnica, risultati produttivi, qualità prodotti e

processi;

Programma

• Classificazione delle tecniche di assemblaggio e di giunzione di elementi; campi applicativi

• Cinematica tra corpi rigidi: cuscinetti, boccole, camme, guide lineari

• Sistemi per la trasmissione del moto tra organi rigidi

• Cenni su altre tecniche di giunzione alternative: rivettatura, aggraffatura, incollaggio strutturale ecc.; caratteristiche specifiche

e campi applicativi

• Descrizione dei metodi applicati per il montaggio di elementi

• Approfondimento dei criteri di impostazione delle attrezzature

• Leggi fondamentali sull'attrito: attrito radente e volvente e lubrificazione

• Attrezzature manuali, oleopneumatiche ed elettriche per impieghi specifici nei montaggi

• Disegno tecnico e lettura complessivi di gruppi meccanici

• Tecniche del serraggio mediante accoppiamenti filettati, campi di applicazione e tolleranze

Destinatari

Responsabili produzione, responsabili manutenzione, addetti produzione, addetti manutenzione


Tecniche di assemblaggio meccanico



Conoscere i componenti meccanici e la catena cinematica degli impianti; Leggere e interpretare disegni e complessivi di

componenti meccanici degli impianti; Effettuare le opportune regolazioni dei parametri di funzionamento dei componenti

meccanici degli impianti; Interpretare i segnali deboli ed effettuare la diagnostica di ricerca guasto; Sostituire ed eventualmente

riparare i componenti meccanici degli impianti; Approfondimento delle conoscenze tecniche; Acquisizione delle capacità

necessarie alla regolazione e manutenzione degli impianti; Approfondimento delle conoscenze tecniche; Acquisizione delle

capacità necessarie alla regolazione e manutenzione degli impianti.

Programma

• Funzionamento, caratteristiche e potenzialità della componentistica meccanica

• Parametri di funzionamento dei gruppi meccanici degli impianti industriali e relativa metodologia di regolazione

• Lettura, interpretazione disegni costruttivi, smontaggio, rimontaggio e verifica funzionale di gruppi meccanici

• Metodologia di interpretazione delle informazioni, diagnosi e ricerca guasti su impianti gruppi meccanici

• Tecniche, strumenti e attrezzature necessarie per la sostituzione e/o riparazione dei componenti meccanici degli impianti

industriali

Destinatari

Tecnici manutenzione, addetti produzione, addetti manutenzione


Manutenzione meccanica



Metallografia


Testing Technology, ecc.), si propone di approfondire le conoscenze sulle caratteristiche dei materiali metallici e le competenze

in merito ai processi di metallografia.

Programma

• Metallografia; caratteristiche e classificazione materiali; preparazione campioni

• Esami micrografici

• Microscopia ottica ed elettronica

• Tecniche di preparazione

• Procedure di prova e normativa di riferimento

• Risultati di prova ed idoneità all’impiego

• Analisi controllo delle prove

Destinatari

Addetti di laboratorio, progettisti e responsabili di produzione di industrie meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc.







Metallurgia per analisi metalli


Testing Technology, ecc.), si propone di acquisire le conoscenze sulle caratteristiche dei materiali metallici e sul

comportamento dei materiali metallici sottoposti a processi di lavorazione.

Programma

• Sistemi chimici, fisica dei metalli, diagramma di equilibrio, diagramma di stato delle leghe binarie

• Leghe metalliche ferrose e non ferrose

• Metallurgia di processo

• Trattamenti termici

• Proprietà meccaniche dei metalli, trazione durezza, microdurezza

• Scorrimento a caldo, comportamento a fatica

• Preparazione e verifica campioni; risultati di prova ed idoneità all’impiego

• Analisi controllo delle prove

• Preparazione campioni

Destinatari








Tecnologia dei materiali metallici

Conoscere i componenti meccanici e la catena cinematica degli impianti; Leggere e interpretare disegni e complessivi di

componenti meccanici degli impianti; Effettuare le opportune regolazioni dei parametri di funzionamento dei componenti

meccanici degli impianti; Interpretare i segnali deboli ed effettuare la diagnostica di ricerca guasto; Sostituire ed eventualmente

riparare i componenti meccanici degli impianti; Approfondimento delle conoscenze tecniche; Acquisizione delle capacità

necessarie alla regolazione e manutenzione degli impianti; Approfondimento delle conoscenze tecniche; Acquisizione delle

capacità necessarie alla regolazione e manutenzione degli impianti.

Programma

• Il diagramma Fe-C

• Le ghise, gli acciai e le leghe dell’Alluminio

• Trattamenti di modifica delle proprietà delle leghe ferrose

• Caratterizzazione dei materiali e prove relative

• Finitura superficiale, rugosità dei metalli e della durezza superficiale

• Trattamenti termici ghise ed acciai

• Ricottura acciai

• Austerizzazione

• Trattamenti esotermici acciai

• Tempra e temprabilità

• Rinvenimento, trattamenti termochimici, cementazione e nitrurazione

• Sicurezza specifica legata ai trattamenti esaminati

• Il Sistema Qualità: le procedure e le conseguenze derivanti dall’inosservanza delle stesse

Destinatari

Tecnici manutenzione, addetti produzione, addetti manutenzione




Mescole gomme


Testing Technology, Plastica, ecc.), si propone di acquisire le conoscenze sulle caratteristiche delle mescole gomme e sul

comportamento del materiale gomma sottoposto a processi di lavorazione.

Programma

• Elementi conoscitivi di base (elastomeri)

• Considerazioni sulle tipologie dei polimeri

• Preparazione delle mescole

• Tecnologie di produzione (processo)

• Prove di laboratorio (metodologie)

• Elastomeri termoplastici

• Eventuale riciclaggio del materiale obsoleto

Destinatari








Processo stampaggio plastica

Trasferire le conoscenze di base sullo stampaggio delle materie plastiche, in relazione alle caratteristiche del materiale, alle

tecnologie di processo e alle diverse alternative di lavorazione; Conoscere le recenti evoluzioni tecnologiche nella produzione

dei componenti in plastica; Determinare il costo di fabbricazione del prodotto plastico; Acquisire le tecnologie di lavorazione e

stampaggio della plastica; Apprendere i parametri caratteristici per la progettazione e costruzione degli stampi delle materie

plastiche.

Programma

• I materiali polimerici e loro proprietà

• Additivi e modificatori per plastiche

• Tecnologie di processo e ciclo di stampaggio

• Alcuni aspetti di dettaglio riguardanti il riempimento

• Fattori di influenza sul processo e sul manufatto

• La macchina per lo stampaggio ad iniezione

• Gli stampi

• Il sistema di alimentazione del fuso e il sistema di raffreddamento

• Tipologie speciali di stampaggio per iniezione

• Design for Injection Molding

• Principali driver di costo

• Numero ottimo di cavità

• Regole di progettazione

• Ottimizzazione del processo di stampaggio mediante simulazione numerica con software Moldflow Plastic Insight ®

• Ottimizzazione del processo mediante tecniche di progettazione ed analisi degli esperimenti (DoE - RSM)

Destinatari

Responsabili di reparto produttivi, tecnologi dl processo produttivo, addetti alla produzione




Processo stampaggio ad iniezione

Trasferire le conoscenze di base sulle problematiche che emergono nello stampaggio ad iniezione delle materie plastiche, e le

loro possibili risoluzioni; Definire i legami esistenti tra le caratteristiche dei polimeri e le variabili del processo di lavorazione;

Apprendere un approccio metodologico all’avvio di un nuovo stampo e di un nuovo processo; Conoscere le variabili di processo

che influenzano la produttività e la qualità del prodotto; Individuazione delle fasi critiche del processo produttivo; Ottimizzazione

dei costi di produzione dei prodotti in plastica; Miglioramento delle condizioni di lavoro e della produttività; Miglioramento della

qualità del prodotto.

Programma

• Stampaggio ad iniezione: come regolare ed ottimizzare il processo di stampaggio in funzione delle caratteristiche del

materiale

• Avvio di una nuova produzione; metodologia e fasi: macchina, materiale, stampo e processo

• Controllo dello stampo

• Determinazione della finestra operativa

• Regolazione della temperatura del fuso e parametri macchina: profilo di temperatura, velocità di rotazione della vite e

contropressione

• Regolazione del tempo di iniezione

• Analisi del bilanciamento delle cavità

• Regolazione del tempo di mantenimento

• Metodologie per il controllo di qualità del processo

Destinatari

Responsabili di reparto produttivi, tecnologi dl processo produttivo, addetti alla produzione




Il seminario ha lo scopo di facilitare l’approccio ai processi di saldatura e alle relative tecnologie di saldatura con l’acquisizione

delle conoscenze minime inerenti la tecnologia dei materiali e agli elementi di fisica applicata, con particolare attenzione agli

aspetti connessi alla sicurezza dell’operatore

Programma• Elementi di disegno tecnico e di metrologia

• Il processo di saldatura: elementi di fisica applicata

• Tecnologia dei processi di saldatura: macchine, impianti, materiali; organizzazione del posto di lavoro

• Metallurgia degli acciai legati e non legati al carbonio: caratteristiche chimico-fisiche, saldabilità, classificazioni e campi di impiego

• Trattamenti termici superficiali e a cuore

• Modifiche di stato e deformazioni dei materiali nelle saldature

• Norme e comportamenti specifici nell’ambito delle varie tecnologie di saldatura

• Presentazione delle varie tecnologie di saldatura, caratteristiche delle macchine e degli elementi ausiliari

• Regolazione dei parametri di saldatura

• Ruolo del Gas: tipologie, caratteristiche ed influenza sul cordone di saldatura

• Impianto fluidico: componenti, strumenti (flussometri, manometri), regolatori; modalità operative di regolazione

• Filo di saldatura: materiali, diametri classificazione/ caratteristiche e campi di impiego

• Polarità della corrente ed influenza sulla saldatura

• Tecniche esecutive di saldatura

• Preparazione e caratteristiche dei giunti

• Operazioni di finitura dei prodotti saldati

• Controlli visivi, dimensionali e di forma del prodotto saldato

• Regolamentazione dei patentini saldatori e del patentino di processo di saldatura

Destinatari

Il seminario è rivolto al personale tecnico che opera nel settore industriale con esperienza non consolidata nell’ambito delle

tecnologie di saldatura.


Possibilità di erogazione del corso incentrato su una determinata tecnologia di saldatura

Tecnologia della saldatura



ll seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale (Presse, Macchine Utensili, Siderurgia, Recycling,

Testing Technology, Plastica, Offshore, Eolico, Energy Technology, ecc.), si propone di fornire elementi, teorici e pratici, utili per

la gestione degli impianti elettrici ad uso industriale. Gli obiettivi sono l’acquisizione di conoscenze dei componenti e dei

sottosistemi dell’impianto elettrico industriale e di competenze nelle metodologie per il dimensionamento, la verifica e

manutenzione degli stessi.

Programma

• Struttura della materia

• Tensione – corrente

• Generatori di tensione

• Resistenza

• Caduta di tensione

• Legge di Ohm

• Elementi di circuito (generatori, utilizzatori)

• Effetti della corrente elettrica, sicurezza

• Induzione elettromagnetica

• Tensione alternata

• Sistema trifase

• Sfasamento - Rifasamento

Destinatari



Il corso è destinato a personale senza una specifica preparazione ed è introduttivo a corsi specifici ed avanzati




Elettrotecnica e Impianti Elettrici Industriali

• Pericolosità - isolamenti

• Anomalie

• Sistemi elettrici

• Fusibile

• Relè termici - magnetici

• Interruttori

• Contattori

• Selettori

• Temporizzatori

• Motori

• Motore asincrono trifase

• Simbologia CEI




Testing Technology, Plastica, Offshore, Eolico, Energy Technology, ecc.), ha l’obiettivo di aumentare le capacità di lettura e

interpretazione di schemi, fornire le conoscenze di base sul funzionamento di sistemi e componenti (pompe, motori, regolatori,

cilindri, valvole, elettrovalvole, ecc.) e fornire informazioni, teoriche e pratiche, per la verifica, collaudo e manutenzione degli impianti

oleodinamici industriali.

Programma

• Richiamo sui principi elementari, unità di misura, simbologia, leggi fisiche dell’oleodinamica

• Fluidi idraulici - requisiti, proprietà, compatibilità e rispetto per l’ambiente

• Pompe e Motori idraulici Bosch Rexroth – funzionamento e tipologie

• Cilindri e attuatori lineari - funzionamento e tipologie

• Accumulatori idraulici - funzionamento, parametri di esercizio e dimensionamento

• Raccordi, tubazioni e accessori di circuito

• Filtri e tecniche di filtrazione degli impianti oleodinamici

• Valvole direzionali, di ritegno, di preriempimento, di controllo pressione/controllo portata

• Valvole proporzionali (principi base, confronto con sistemi ON-OFF)

• Circuito aperto e circuito chiuso

• Procedure di avviamento degli impianti, aspetti di sicurezza e efficienza energetica

• Procedure di controllo e manutenzione preventiva degli impianti oleodinamici

• Lettura e analisi di circuiti oleodinamici

Destinatari




Il seminario può essere erogato anche presso la sede del cliente, con contenuti, durata e modalità di erogazione tarate in base alle

esigenze delle aziende e alla tipologia di partecipanti.


Corso Base di Oleodinamica Industriale



Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale (Presse, Macchine Utensili, Siderurgia,

Recycling, Testing Technology, Plastica, Offshore, Eolico, Energy Technology, ecc.), si propone di fornire informazioni

teoriche e pratiche, strumenti per la scelta della componentistica e la definizione delle soluzioni circuitali e strumenti di

calcolo utili per la progettazione e dimensionamento degli impianti oleodinamici industriali.

Programma

• Richiamo ed approfondimento delle formule di base per il calcolo di forza, pressioni, portate, velocità, accelerazione,

potenza; cilindrate, coppie, accelerazione angolare, calore,compressibilità dell’olio

• Tempi di ciclo, portata media, dimensionamento accumulatori, dimensionamento tubazioni, serbatoio e scelta degli

accessori; controllo della portata in mandata, sul ritorno, in derivazione e con pompe a portata variabile,

considerazioni dinamiche, considerazioni energetiche

• Esempi concreti di selezione della componentistica, uso di fogli di calcolo Excel; dimensionamento di componentistica

proporzionale, uso delle curve caratteristiche

• Analisi dell’elasticità dei sistemi, tempo minimo di accelerazione, frequenza propria

• Regolatori delle pompe, dimensionamento di una trasmissione idrostatica

Destinatari

Il corso è indirizzato principalmente a tecnici, con specifica esperienza nel settore, con compiti di progettazione e

dimensionamento di sistemi oleodinamici industriali ma anche a responsabili del montaggio/collaudo/service.

Il seminario può essere erogato anche presso la sede del cliente, con contenuti, durata e modalità di erogazione tarate

in base alle esigenze delle aziende e alla tipologia di partecipanti.


Corso Avanzato di Oleodinamica Industriale






calcolo utili per la progettazione e dimensionamento degli impianti oleodinamici industriali.

Programma

• Principi base, confronto con sistemi ON-OFF; tipologia delle valvole proporzionali; parametri funzionali, curve

caratteristiche; verifica al banco dei parametri discussi al mattino

• Circuito aperto e chiuso; parametri dinamici; solenoidi e trasduttori; verifica al banco dei parametri discussi al mattino

• Amplificatori e regolatori, schede elettroniche analogiche e digitali; circuiti elettrici di collegamento; esempi pratici di

collegamento e ottimizzazione

• Criteri di progettazione; controllo di pressione/forza; controllo di velocità; controllo di posizione; limiti di

accelerazione/frenatura

Destinatari


dimensionamento di sistemi oleodinamici industriali ma anche responsabili del montaggio/collaudo/service e operatori

specializzati nella messa a punto dei sistemi a comando proporzionale.

Il seminario può essere erogato anche presso la sede del cliente, con contenuti, durata e modalità di erogazione tarate in

base alle esigenze delle aziende e alla tipologia di partecipanti.


Corso Tecnica Proporzionale





teoriche e pratiche, strumenti per la scelta delle pompe con relativi regolatori e la definizione delle soluzioni circuitali.

Programma

• Pompe a portata fissa/ingranaggi/palette; pompe a portata variabile, considerazioni sulle curve e sui parametri

caratteristici

• Regolatori e posizionatori; circuiti di collegamento e scelta degli accessori

• Circuiti chiusi, schemi; esempio di dimensionamento serbatoio e scelta degli accessori; manutenzione; tecniche di

filtrazione; ricerca guasti

Destinatari



specializzati nella messa a punto delle pompe e dei relativi circuiti di controllo.




Corso Unità a Pistoni Assiali




Recycling, Testing Technology, Plastica, Offshore, Eolico, Energy Technology, ecc.), si propone di fornire gli strumenti

teorici per affrontare il problema della riduzione della rumorosità degli impianti oleodinamici, attraverso le soluzioni

progettuali più razionali, oltre a fornire la conoscenza delle basi teoriche e le informazioni per l’uso appropriato della

strumentazione di misura.

Programma

• Definizione di suono/rumore, spettri sonori

• Il decibel: campo di misura, emissione/trasmissione/percezione

• Pressione e potenza sonora, scale di ponderazione

• Legislazione e conseguenze dell’esposizione al rumore

• Somma/sottrazione dei rumori: rumore di fondo, modalità di rilievo, fonoisolamento, fonoassorbimento, antivibranti e

smorzatori, cappottature, accorgimenti pratici per la riduzione del rumore

Destinatari






Durata minima consigliata: 1 giorno

Corso Riduzione del Rumore




Recycling, Testing Technology, Plastica, Offshore, Eolico, Energy Technology, ecc.), si propone di fornire gli strumenti

teorici per la conoscenza delle diverse tipologie dei fluidi, individuando le soluzioni circuitali più razionali oltre al controllo

e mantenimento nel tempo del livello qualitativo del fluido.

Programma

• Oli Minerali

• Fluidi acqua e glicole

• Caratteristiche fisiche/tecnologiche

• Normative di riferimento

• Classi di inquinamento

• Accorgimenti di progettazione per un utilizzo ottimale

• Attività di controllo e mantenimento

• Diversità con l’uso di HFC

• Differenze nella progettazione e nella gestione

Destinatari







Corso Fluidi Idraulici



Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore Mobile (macchine operatrici, movimento terra e agricoltura),

ha l’obiettivo di aumentare le capacità di lettura e interpretazione di schemi, fornire le conoscenze di base sul funzionamento di

sistemi e componenti oleodinamici e fornire informazioni teoriche e pratiche utili per la verifica e diagnosi sui veicoli.

Programma

• Richiamo sui principi elementari, unità di misura, leggi fisiche dell’oleodinamica

• Pressione, portata e potenza

• Dimensionamento cilindri, dispositivi di frenatura e tubazioni

• Panoramica pompe e motori Bosch Rexroth

• Valvole di controllo pressione e controllo portata

• Valvole direzionali e di controbilanciamento

• Funzione rigenerativa dei cilindri

• Manipolatori, Accumulatori

• Divisori di flusso e deviatori sei vie

• Idroguide

• Classi di contaminazione e Filtrazione

• Circuito aperto e circuito chiuso

• Modalità di controllo per applicazioni mobili (Open Centre - Load Sensing - Flow Sharing)

• Lettura e analisi schemi idraulici per applicazioni Mobili

Destinatari




Sono possibili anche prove di misura e diagnosi direttamente sui mezzi del cliente.


Corso di Oleodinamica per applicazioni Mobili



Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore Mobile (macchine operatrici, movimento terra e

agricoltura), si propone di fornire agli allievi elementi, teorici e pratici, utili per la progettazione, collaudo e verifica di

sistemi di trasmissione idrostatica installati su macchine operatrici, movimento terra e agricoltura.

Programma

• Trasmissione Idrostatica

(composizione della trasmissione, principio di funzionamento)

• Pompa trasmissione idrostatica

(caratteristiche, componentistica, funzionamento e sistema di regolazione)

• Motore idraulico di traslazione

(caratteristiche, componentistica, funzionamento e sistema di regolazione)

• Panoramica nuove pompe a pistoni assiali e unità idrostatiche compatte

Destinatari

Il corso è indirizzato a tecnici, con specifica esperienza nel settore, con compiti di progettazione, manutenzione o

collaudo di sistemi di trasmissione idrostatica installati su macchine operatrici, movimento terra e agricoltura.

Il seminario può essere erogato anche presso la sede del cliente, con contenuti, durata e modalità di erogazione

tarate in base alle esigenze delle aziende e alla tipologia di partecipanti.

Sono possibili anche prove di misura e diagnosi direttamente sui mezzi del cliente.


Corso Trasmissione Idrostatica




Recycling, Testing Technology, Plastica, Offshore, Eolico, Energy Technology, ecc.), si propone fornire le competenze di

base per parametrizzare e simulare un servo-attuatore oleodinamico con HYVOS, modellare ed eseguire la simulazione per

valutare la qualità di un controllo di posizione, di velocità e di forza e interpretare i risultati della simulazione.

Programma

• Panoramica degli elementi del sistema meccatronico (il circuito idraulico, il sistema di controllo e la meccanica)

• Le funzionalità di Hyvos

• Esempi di simulazione (Open loop, servocontrollo, PDB, controllo di forza)

• Interpretazione dei risultati

Destinatari


dimensionamento di sistemi oleodinamici industriali.




Corso Hyvos Base



Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale (Aluminium, Assembly and Handling,

Automotive, Food and Packaging, Marine Technique, Printing, Textiles, Truck, ecc.), ha l’obiettivo di aumentare le capacità

di lettura e interpretazione di schemi, fornire le conoscenze di base sul funzionamento di sistemi e componenti e fornire

informazioni, teoriche e pratiche, utili per la verifica e manutenzione degli impianti, oltre alle basi per il dimensionamento di

valvole, attuatori e circuiti pneumatici.

Programma

• Pneumatica di base: trasmissioni di potenza; caratteristiche e settori d’impiego della pneumatica; principi fisica dell’aria

compressa; produzione dell’aria compressa; distribuzione dell’aria compressa; trattamento dell’aria compressa; cilindri

pneumatici (descrizione, funzionamento, tipologie costruttive)

• Normative, dimensionamenti e schemi base: accessori per cilindri; dimensionamento cilindri; normative sui cilindri;

valvole pneumatiche; normative sulle valvole; cenni di elettrotecnica; elettrovalvole pneumatiche

• Pneumatica analogica: dimensionamento delle valvole ed elettrovalvole; accessori di circuito; simbologia pneumatica;

schemi base.

Destinatari

Progettisti, tecnici commerciali, personale del montaggio/collaudo, tecnici del service, manutentori di stabilimento e tecnici

con compiti di manutenzione, progettazione e dimensionamento di sistemi pneumatici industriali.





Corso Base di Pneumatica Industriale



Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale (Aluminium, Assembly and Handling,

Automotive, Food and Packaging, Marine Technique, Printing, Textiles, Truck, ecc.), si propone di fornire informazioni,


calcolo utili per la progettazione e dimensionamento degli impianti pneumatici industriali.

Programma

• Pneumatica di base: schemi base; cicli sequenziali; tecnica del vuoto; dimensionamento componenti per il vuoto;

pneumatica analogica.

• Normative, dimensionamenti e schemi base: elettropneumatica analogica; cenni sui controllori pneumatici; Field Bus;

protocolli; componenti pneumatici per reti Field bus.

Destinatari

Il corso è indirizzato a tecnici, con specifica esperienza nel settore, con compiti di manutenzione, progettazione e

dimensionamento di sistemi pneumatici industriali.




Corso Avanzato di Pneumatica Industriale



Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale ha l’obiettivo di approfondire le competenze

sull’automazione industriale e consolidare le conoscenze sulla componentistica meccanica, pneumatica, elettrotecnica-

elettromeccanica.

Programma

• Automazione industriale: sistemi ed architetture

• Classificazione delle macchine e meccanica nei sistemi automatizzati; organi meccanici, cinematismi e sollecitazioni

• Impianti pneumatici: funzioni logiche di base e componentistica

• Applicazioni industriali dei circuiti pneumatici; Ciclogrammi

• Principi di elettrotecnica-elettromeccanica: componenti e circuiti industriali applicati all’automazione

• Idraulica: applicazioni industriali

• Gestione impianti automatizzati: utilizzo dei PLC

• Programmi applicativi per la gestione di processi industriali

• Elementi generali sul controllo numerico delle Macchine Utensili; Interfaccie u/m e m/u

• Caratteristiche dei Torni, centri di Tornitura, Fresatura e delle relative unità di governo

• Caretteristiche peculiari dei C.N.C.: la conduzione delle Macchine Utensili a CNC

Destinatari







Automazione e CNC



Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale ha l’obiettivo di fornire gli strumenti per comprendere

i principi di funzionamento e le tipologie di motori ed azionamenti elettrici e fornire un overview su inverter, bus di campo e

aggiornamenti sul tema della sicurezza.

Programma

• Motori elettrici - Fondamenti, tipologie, principi di funzionamento, caratteristiche operative, ambiti di applicazione, criteri di scelta

• Inverter - Fondamenti, tipologie, principi di funzionamento, caratteristiche operative di controllo e regolazione, ambiti di

applicazione, criteri di scelta

• Bus di Campo - Panoramica generale e prospettive

• Safety Technology - Direttiva macchine, norme, soluzioni, esempi applicativi> Dimensionamento di sistemi di azionamento

elettrico

• Sistemi di azionamento elettromeccanici - Teoria, tecniche ed esempi di progettazione, criteri di selezione dei componenti.> La

diagnostica di motori ed azionamenti elettrici

• Versatilità degli azionamenti elettrici - Esempi di applicazioni speciali Richiamo sui principi elementari, unità di misura,

simbologia, leggi fisiche dell’oleodinamica

Destinatari







Corso Base su Azionamenti Elettrici e Controlli



Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale si propone di fornire elementi, teorici e pratici, utili

per la manutenzione dei motori ed azionamenti elettrici.

Programma

• Teoria generale dei diversi motori impiegati sulle macchine utensili

• Descrizione caratteristiche dei motori elettrici (Serie IndraDyn)

• Descrizione dei collegamenti necessari al corretto funzionamento dei motori

• Teoria e configurazione dei servocontrolli elettronici

• Regolazione di velocità e corrente in anello chiuso; schema a blocchi

• Panoramica e descrizione caratteristiche della famiglia IndraDrive

• Descrizione dei collegamenti necessari al corretto funzionamento degli alimentatori e degli azionamenti

• Spiegazione della messaggistica prodotti Bosch Rexroth

• Guida alla risoluzione dei problemi:

• Backup e Restore parametri degli azionamenti

• Caricamento/salvataggio su PC dei parametri degli azionamenti tramite software INDRAWORKS

Destinatari



Il corso è destinato principalmente al personale tecnico addetto alla manutenzione, verifica e collaudo dei motori ed azionamenti

elettrici.




Manutenzione Azionamenti Elettrici e Controlli



Conoscere l'organizzazione e le modalità di funzionamento del sistema; Saper gestire l'attività locale e remota dell'impianto;

Interpretare i programmi di lavoro e utilizzare i dispositivi di programmazione nelle attività di verifica e ottimizzazione; Effettuare la

messa a punto del sistema tramite procedure di caricamento del software di sistema e parametri di configurazione e di

calibrazione macchina; Analizzare i malfunzionamenti di tipo elettrico ed eseguire la ricerca dei guasti; Effettuare la registrazione,

sostituzione e revisione di gruppi meccanici costituenti la catena cinematica del robot.

Programma

• Differenza modulo di programma e modulo di sistema

• Calcolo automatico pay-load e carico al polso

• Creazione nuovo sottoprogramma

• Istruzioni di movimento, istruzioni logiche per la gestione flusso programma, struzioni logiche (es. Set/Reset/WaitTime/WaitDI…)

• Dati programma

• Gestione I/O (rinominare segnali I/O)

• StudioRobot OnLine

• Creazione di una stazione, creazione di nuovi sistemi e importazione di sistemi già esistenti

• Creazione e utilizzo di meccanismi

• Creazione di target e percorsi, collisioni e simulazioni ingressi e uscite

• Gestione eventi

• Re-boot sistema – creazione di un nuovo sistema

• Aggiornamento counter, differenza tra “aggiornamento counter” e “calibrazione fine”

• Tipologia di controllo

• Programmazione strutturata e gestione errori (ERROR HANDLER)

• Routine evento e routine interrupt

• Istruzione Search (es.Search 3D)

• Traslazione programma, multitasking, istruzioni TriggI/O e Conveyor Tracking (solo teoria)

Destinatari




Programmazione robotica 1



Conoscere l'organizzazione e le modalità di funzionamento del sistema; Saper gestire l'attività locale e remota dell'impianto;

Interpretare i programmi di lavoro e utilizzare i dispositivi di programmazione nelle attività di verifica e ottimizzazione; Effettuare la

messa a punto del sistema tramite procedure di caricamento del software di sistema e parametri di configurazione e di

calibrazione macchina; Analizzare i malfunzionamenti di tipo elettrico ed eseguire la ricerca dei guasti; Effettuare la registrazione,

sostituzione e revisione di gruppi meccanici costituenti la catena cinematica del robot; Migliorare efficienza tecnica, risultati

produttivi, migliorare qualità prodotti/processi.

Programma

• Conduzione robot

• Organizzazione e studio del lavoro

• Dispositivi di programmazione e modalità di funzionamento del sistema

• Messaggi di errore e allarmi

• Segnali di comunicazione da/verso remoto e per il controllo utensile

• Tecniche di movimentazione del robot in programmazione

• Struttura del programma di lavoro, elementi base del linguaggio

• Utilizzo del terminale di programmazione per la movimentazione del robot

• Utilizzo dell'editor per la prova del programma e l'ottimizzazione delle traiettorie

• Gestione dei segnali di interfaccia con l'utensile e la linea

Destinatari




Programmazione robotica 2



Il seminario è indirizzato al personale tecnico che opera nel settore della refrigerazione e vuole acquisire tutte le conoscenze

teorico pratiche necessarie a sostenere l’esame per il conseguimento del patentino frigoristi di cat. I (Reg. CE 303/2008)

Programma

• La figura dell’operatore, la certificazione e riferimenti normativi

• La trasmissione del calore, le grandezze fisiche e la loro misura

• I gas fluorurati

• Il ciclo frigorifero e i circuiti

• I principali componenti del circuito frigo

• Corretta esecuzione delle operazioni di manutenzione e controllo

• Attrezzature e strumenti

• Il registro di apparecchiatura

Destinatari

Tecnici del settore refrigerazione civile, commerciale o industriale, che svolgono attività di installazione, manutenzione e

riparazione di apparecchiature contenenti Gas Fluorurati (F-Gas) e che in adempimento al DPR 43/2012 hanno l’obbligo di

conseguire la certificazione F-Gas, secondo i requisiti previsti dalla Regolamentazione Europea CE 303/2008.

Il corso è destinato a personale tecnico che abbia maturato una minima esperienza nell’ambito dei sistemi di refrigerazione.


F-Gas (Regolamento CE 303/2008)



Il seminario è indirizzato al personale tecnico che opera nel settore della conduzione e manutenzione di generatori di vapore e

vuole consolidare le conoscenze teorico pratiche necessarie a sostenere l’esame per il conseguimento del patentino (D.P.R. 16

aprile 2013 n° 74 ….)

Programma

• La figura dell’operatore, la certificazione e riferimenti normativi

• Elementi di fisica; combustibili; combustione; focolari, tiraggio e camini

• Generatori di vapore; accessori dei generatori di vapore; apparecchi di sicurezza; apparecchi di osservazione; apparecchi di

alimentazione; altri accessori; controllo del materiale; depurazione dell' acqua

• Acqua di alimentazione

• Condotta del generatore

• Manutenzione

• Automatismi

• Simulazioni prove termiche

Destinatari

Tecnici del settore civile, commerciale o industriale, che svolgono attività di installazione, manutenzione e riparazione di

generatori di vapore che hanno l’obbligo di conseguire la certificazione «patentino» di 1° o di 2° o di 3° o di 4° livello secondo la

normativa vigente.

Il corso è destinato a personale tecnico che abbia maturato una minima esperienza nell’ambito dei generatori di vapore.


Conduttore e manutentore di generatori di vapore



Acquisire le conoscenze del ciclo frigorifero e le macchine refrigeranti a compressione; Acquisire conoscenze sui liquidi

refrigeranti e le loro caratteristiche; Conoscere i componenti degli impianti; Saper effettuare interventi manutentivi su gruppi e

sui componenti dell’impianto frigorifero; Conoscere la metodologia per la ricerca guasti sugli impianti; Conoscere il principio di

funzionamento e le caratteristiche tecniche dei dispositivi di regolazione dell’impianto; Conoscere il principio di funzionamento

la rappresentazione grafica e le principali caratteristiche tecniche dei componenti elettrici del sistema frigorifero.

Programma

• Ciclo frigorifero pratico e macchine refrigeranti a compressione di vapore saturo

• Sistemi di sbrinamento

• Assorbitori: funzione e tipologie

• Torri di evaporazione

• Refrigeranti e loro caratteristiche

• Compressori alternativi condensatori, evaporatori, scambiatori di calore, separatore d’olio, ricevitore, disaeratori, disidratatori,

pompe di calore

• Tubazioni e DP (Cadute di pressione/carico)

• Cenni sulla sostituzione ed installazione delle tubazioni (montaggio, filettatura, saldatura, brasatura, isolamento)

• Norme per la manutenzione e la revisione dei vari gruppi componenti l’impianto (ventilatori, compressori, condensatori,

evaporatori, valvola di espansione, tubi capillari e accessori)

• Interfacciamento e collegamento fra i gruppi

• Creazione del vuoto, carico del fluido refrigerante, aggiunta di olio al compressore dell’impianto e verifica di fuga e

funzionamento

Destinatari

conduttori, capi turno, capi reparto, manutentori.


Impianti di condizionamento



Management degli Impianti Industriali

Maintenance Manager

Service Manager

http://www.bosch-tec.it/




Programma

• Gestione della produzione e dei servizi

Evoluzione della gestione della produzione, costi e indicatori gestionali, orizzonti di pianificazione, gestione delle scorte,

programmazione della produzione e dei servizi, gestione push e pull, lean organization nella produzione e nei servizi.

• Gestione dei ricambi Service Manager

Metodi di classificazione delle parti di ricambio, codifica ricambi, analisi della domanda di ricambi, gestione multi-livello e

multi-site dei materiali, politiche di gestione delle parti di ricambio in sistemi logistici monolivello e multilivello, relazione tra

Service Level Agreement e politiche di gestione dei materiali.

• Diagnostica per Service Manager

Principi di monitoraggio e diagnostica, analisi delle principali tecniche diagnostiche (vibrazioni, termografia, analisi acustica),

acquisizione di segnali remoti, analisi e gestione dei dati diagnostici, telemanutenzione.

• CRM

Marketing dei servizi: da prodotto a prodotto-servizio, importanza dei fattori intangibili legati al prodotto, strumenti di Business

Intelligence, ruolo del Customer Care, relazione tra CRM e Product Life Cycle Management.

Destinatari

Responsabili di manutenzione e di produzione, tec-nici di ingegneria e gestione della manutenzione, facility manager,

consulenti nell’ambito manutenzio-ne, progettisti orientati alla manutenibilità e affidabilità degli impianti.


Maintenance Manager



Programma

• Gestione della produzione e dei servizi

Evoluzione della gestione della produzione, costi e indicatori gestionali, orizzonti di pianificazione, gestione delle scorte,

programmazione della produzione e dei servizi, gestione push e pull, lean organization nella produzione e nei servizi.

• Gestione dei ricambi Maintenance Manager

Metodi di classificazione delle parti di ricambio, codifica ricambi, analisi della domanda, layout magazzini, decisioni stock-no

stock di parti di ricambio, politiche di gestione delle parti di ricambio in sistemi logistici monolivello e multilivello, relazioni tra

politiche di gestione materiali e politiche manutentive.

• Diagnostica per Maintenance Manager

Principi di monitoraggio e diagnostica, analisi delle principali tecniche diagnostiche (vibrazioni, termografia, analisi acustica),

interpretazione dei segnali diagnostici, archiviazione dei dati diagnostici.

• Contrattualistica e normativa di manutenzione

Regolamentazione dell’appalto dei servizi, modalità di costruzione e stesura del contratto di manutenzione, scopo e durata del

contratto, gestione dei rischi, risoluzione delle controversie, normative e leggi relative alla manutenzione.

Destinatari

Responsabili e tecnici in aziende di Global Ser-vice. Professionisti e Manager che operano nel Service post vendita, Field

Service, Assistenza Tecnica e Ricambi, Warranty Management.


Service Manager



Per maggiori informazioni

Contatti Bosch TEC



Robert Bosch S.p.A.

TEC Bosch Training • Esperienze • Competenze

Via M. A. Colonna 35

20149 Milano

ITALIA

www.bosch.it

www.bosch-tec.it

[email protected]

Per maggiori informazioni

Paganini Stefano

Tel. +39 02 3696-2830

Fax +39 02 3696-2397

Mobile +39 335 6326013

[email protected]

http://www.bosch.it/


mailto:[email protected]

mailto:[email protected]



Safety and Security

Termotecnica Efficienza energetica Elettrodomestici

ElettroutensiliSmart home

Healthcare

Servizi business

Drive and control Packaging

Industry 4.0 Formazione

Mobilità Aftermarket

Sustainable transport Connected Parking

Smart City Smart Farming

IoT devicesSoftware innovations

BOSCH Soluzioni tecnologiche per lavorare e vivere meglio

formazione tecnologica management degli impianti industriali · il seminario, indirizzato al...

Documents