forgiarapida-companyrev09-2017.ai 1 14/03/2017 12:46:05

forgiaRapida-companyRev09-2017.ai 1 14/03/2017 12:46:05

TANGENZI A

LE

BOLOGNA

AIRPORT


Indice GeneraleGeneral Index

3

5

7

9

11

13

19

27

29

Una grande esperienza che viene da lontano

Immaginare il futuro per accelerare il progresso

Forgia a stampo aperto

Laminazione di anelli metallici: un procedimento efficace e specifico

Hot Shot: gestione immediata delle urgenze

Processo produttivo

Prodotti e mercati

Test sui materiali e sui prodotti finiti per un risultato di vera qualità

Sistema di qualità certificato

An extensive experience since way back in

Imagine the future to speed up the progress

Open die forging

Ring Rolling: an effective and specific process

Hot shot: emergency management

Manufacturing process

Products and markets

Materials and products test for a real quality result

Certified quality system


Fondata a Bologna nel 1961, Forgia Rapida vanta già 50 anni di

esperienza nella produzione di forgiati medio piccoli.

È parte di un gruppo industriale, insieme a Comesa, azienda

specializzata nella produzione di rulli per l’industria siderurgica.

Forgia Rapida occupa 45 persone, distribuite nelle sue due sedi.

La sede principale è a Bologna, mentre il deposito/magazzino è

dislocato a Funo (ad una distanza di soli 5 km).

Le due sedi coprono un’area di circa 6.500 metri quadrati.

L’azienda investe costantemente nello sviluppo del personale e

delle attrezzature, supportando i propri clienti nell’affrontare mercati

in continua evoluzione.

Ottime performance, sia per qualità che per rispetto dei tempi di

consegna, hanno permesso a Forgia Rapida di instaurare leali e

durature partnership con i propri clienti, aumentando e

consolidando il proprio fatturato.

L’azienda è presente in vari mercati, tra i quali: Europa, USA, Middle

East, Far East.

Una grande Esperienzache viene da lontano.

3


Forgia Rapida is in business since 1961. The company boasts already

50 years of experience in small weight forgings. It is part of an industrial

group together with the firm Comesa, a machine shop specialized in

the manufacturing of rolls for steel industry.

Forgia Rapida employs 45 people in its 2 plants. The main plant is

located in Bologna; the second one is a warehouse located in Funo (5

km far from the main plant). Together the plants cover an area of

approximately 6,500 covered square meters.

The company constantly invests in developing personnel and

equipment, supporting its customers in facing continuously changing

needs and markets.

Great performances, both in high level of quality and excellent on time

delivery record, lead Forgia Rapida to establish loyal and long term

relationships with customers, thus increasing and consolidating the

revenues.

Forgia Rapida can offer its expertise in supplying forgings to several

markets all over the world: Europe, USA, Middle East, Far East.

1961

An extensive Experiencesince way back in.

4


I Nuovi ampliamenti

Nuovo reparto di spedizione

Nuovo laboratorio prove meccaniche

Impianto di trattamento termico

Laboratorio metallografico

Nuovo magazzino materia prima

Forgia Rapida dispone di un ampio parco di attrezzature di ultima generazione, capace di assicurare

prodotti con altissimi standard qualitativi, in piena rispondenza e conformità alle più restrittive normative

internazionali.

Tutte le attrezzature sono regolarmente ispezionate e manutenute secondo piani di manutenzione

programmati e predittivi, al fine di ridurre tempi di fermo-macchina e errori nell’esecuzione dei prodotti.

Forgia Rapida investe costantemente nel miglioramento continuo sia in relazione alle attrezzature che

agli spazi dedicati allo svolgimento dei processi aziendali.

Le principali attrezzature:

1 Pressa oleodinamica da 1500 t

1 Pressa idraulica da 1200 t

3 Manipolatori

1 Caricatore

4 Forni

1 Laminatoio Sms raw 100/80 ecompact.

Immaginare il futuroper accelerare il progresso.

5


Excellent quality in forged products is guaranteed by high standard tools, suitable to manufacture and

offer forgings compliant with all international standards and specifications.

All equipment undergo periodical inspections and maintenance, in order to avoid any break down,

which could affect the lead time of production, and any discrepancy in accuracy.

Forgia Rapida constantly invests in continuous improvement of its processes and tools, aiming to offer

best in class services to the market.

Main tools are:

1 Oleo-dynamic press 1500 t

1 1 Hydraulic press 1200 t

3 Manipulators

1 Furnace loader

4 Furnaces

1 Ring mill sms raw 100/80 ecompact.

Latest investments:

New shipping department

Laboratory for mechanical tests

Heat treatment department

Metallographic laboratory

New warehouse for base material

Imagining the futureto speed up the progress.

6


Forgia a Stampo Aperto

Tubes Ø ext

(mm)

300

400

600

650

780

900

Ø int

(mm)

170

200

250

390

430

540

length

(mm)

1.200

1.500

2.200

2.500

2.000

1.500

Carbon SteelAlloy SteelStainless Steel

Shafts Ø max

(mm)

600

350

max length

(mm)

4.500

4.500

max weight

(kg)

5.000

1.500

Carbon SteelAlloy SteelStainless SteelInconel

Bushes Ø ext

(mm)

750

1.000

1.000

1.400

Ø int

(mm)

250

300

600

1.100

lenght

(mm)

1.000

1.000

1.000

1.000


Single Hubs Ø flange

(mm)

250 - 1.500

flange length

(mm)

50 - 250

Ø body

(mm)

130 - 550

body length

(mm)

50 - 700Carbon SteelAlloy SteelStainless Steel

Bolts Ø flange

(mm)

100 - 190

Ø body

(mm)

70 - 190

length

(mm)

250 - 700AISI 4340A453 Gr 660Inconel 718

7


Open Die Forging

Rings Ø ext max

(mm)

2.700

1.500

max height

(mm)

450

200

Carbon SteelAlloy SteelStainless SteelAluminiumInconel

Solid/EmptyDouble Hubs Ø upper

(mm)

150 - 530

upper

length

(mm)

200 - 650

Ø flange

(mm)

300 - 750

flange

length

(mm)

50 - 250

Ø lower

(mm)

150 - 530

lower

length

(mm)

200 - 650Carbon SteelAlloy SteelStainless Steel

Plates width

(mm)

250

400

700

950

1.200

height

(mm)

100

150

350

300

400

max length

(mm)

3.000

3.000

3.000

2.500

1.500


Blocks width

(mm)

350

400

800

1.000

480

height

(mm)

200

300

500

550

480

length

(mm)

700

1.000

1.200

1.000

1.500


8


PROCESSO DI LAMINAZIONE PER LA PRODUZIONE DI ANELLI SENZA SALDATURA.

Il processo inizia con la produzione, mediante pressa, di una preforma di acciaio con dimensione

opportuna a ricavare l’anello finale, a cui segue una punzonatura centrale per ricavare il foro. I pezzi

realizzati vengono portati a temperatura di deformazione e trasferiti al laminatoio che, attraverso la

pressione tra rullo di laminazione e perno, permette l’allargamento dell’anello sino alla quota finale.

Al contempo due rulli conici verticali agiscono sull’altezza, riducendola alla misura desiderata.

Al temine del processo, si ottengono anelli di sezione rettangolare senza saldatura, con

proprietà meccaniche e di lavorabilità uniformi e tolleranze dimensionali di pochi millimetri.

LAMINATOIO SMS RAW 100/80 ECOMPACT@.

La macchina dispone di azionamenti diretti elettroidraulici montati sugli alberi rullo: una soluzione

innovativa per questo tipo di applicazione. Il sistema di pompe centrale è stato eliminato e di

conseguenza nessun azionamento di potenza avviene tramite forza idraulica. Questo offre vantaggi

economici reali, riduce il consumo di energia ed elimina l’impatto ambientale derivante da perdite di

olio e dal suo smaltimento.

GAMMA DI ANELLI PRODOTTI.

Forgia Rapida, oltre ad offrire anelli di piccole e medie serie anche in singoli pezzi, forgiati in diverse

tipologie di acciaio e in lega di alluminio, amplia in maniera considerevole la gamma di anelli a

sezione rettangolare, con un range che va da 300 a 2.700 mm di diametro e fini ad un’altezza

massima di 480 mm.

Laminazione di anelli metalliciun procedimento efficace e specifico.

9


FORMING PROCESS FOR PRODUCTION OF SEAMLESS RINGS.

The process begins with a hollow circular perform of steel of the correct dimension in order to

obtain the final ring, following there is a punching for creating the central hole. The pieces are then

heat till the right temperature of deformation and transferred to the ring mill, where the pressure

between the main mill roll and the mandrel allow the enlargement of the ring to the final dimension.

At the same time two vertical conic rolls push on the height reducing it to the required quote.

At the end of the process, we obtain seamless rings of rectangular shape with uniform

mechanical properties and efficient machinability and allowance of few millimeters.

RING MILL SMS RAW 100/80 ECOMPACT.

The machine is equipped with electro-hydraulic direct drives mounted on the roll shafts which

represent an innovative drive solution for this type of application. The common central hydraulic

system has been eliminated, consequently, no transfer of power is transmitted with hydraulic force.

This provides real economic benefits, reduces energy consumption and eliminates risks for the

environment caused by oil leakage.

PRODUCTION RANGE OF FORGIA RAPIDA.

Forgia Rapida is able to offer small and medium size rings and single pieces, forged in several steel

grades and in aluminium, and we spread in a significant way the range of our rectangular shape

rings from 300 to 2.700 mm in outer diameter and to 480 mm maximum in height.

Ring Rollingan effective and specific process

10


Ci sono situazioni in cui i normali tempi di sviluppo e produzione di un pezzo forgiato non

possono essere attesi per motivi che rivestono il carattere di

Massima Urgenza.

Fermo macchina, sostituzione di scarti, improvvise modifiche di progetto.

Tutte queste situazioni richiedono consegne urgenti, ancora di più dei già competitivi tempi

che Forgia Rapida è in grado di offrire.

È per queste esigenze che l’azienda ha messo a punto il servizio Hot-Shot.

L’Hot-Shot garantisce ai clienti la massima priorità al proprio ordine, trattamento termico

dedicato e consegna espressa.

Considerando il vasto panorama di materiali e requisiti, Forgia Rapida è in grado di fornire un

prodotto forgiato, trattato termicamente, sgrossato e testato con consegne al cliente

inferiori alle 2 settimane.

HOT SHOTGestione Immediata delle Urgenze

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There are situations in which normal development and production time of a forged piece can

not be awaited for reasons which are of the

Greatest Emergency.

Breakdown, scrap replacement, sudden changes in specs or drawings. Situations like these

require forgings to be delivered very quickly.

Normal quick lead time is not enough for urgent needs. Forgia Rapida knows it very well and

offers its Hot-Shot service.

Hot-Shot is a fast track that offers customers top urgency to the job order, dedicated priority

heat-treatment, express delivery.

Depending on the wide panorama of steel grades and requirements, the company is able to

deliver a forged, heat treated, rough machined and tested part starting form less than 2

weeks, delivered at customer’s premises.

HOT SHOTEmergency Management

12


Forgia Rapida ha un vasto magazzino di materia prima, che

include tutte le principali varietà di acciaio comuni nel

mondo dell’Oil & Gas e Power Generation: acciai al

carbonio, basso ed alto legati, acciai inossidabili martensitici

ed austenitici, leghe indurite per precipitazione, leghe di

Nickel e di alluminio, titanio.

Il magazzino è situato a pochi chilometri dallo stabilimento

principale e può essere utilizzato per lo stoccaggio di

prodotti pre-lavorati, in accordo con i clienti, per offrire tempi

di consegna brevissimi.

L’azienda si rifornisce prevalentemente di barre preforgiate

presso acciaierie qualificate in Italia ed Europa.

Il materiale in ingresso è controllato dal personale del

magazzino.

Oltre alla verifica dei certificati di acciaieria, alcuni dei test

effettuati sono il PMI, analisi chimica e ultrasuoni sulle barre

preforgiate.

Forgia Rapida dispone di 7 stazioni da taglio attrezzate con

segatrici semi-automatiche per tagli singoli e continui senza

operatore, per la lavorazione di barre e lingotti aventi

dimensioni di diametro esterno massime da 120 mm. fino a

1.000 mm.

70 ore di taglio materiali a disposizione tutti i giorni, per

fornire il materiale di base per la fucinatura in 24 ore

dall’ordine

Processo produttivo. Materia prima

Taglio13


Forgia Rapida stocks a wide range of steel grades and

alloys, including all common grades in Oil & Gas and Power

generation business sectors, among the others. Stock

includes:

Carbon steels, low alloy and high alloy steels, austenitic and

martensitic stainless steels, precipitation hardening steels,

nickel alloys, aluminum alloys, titanium.

The warehouse is located few kilometers far from the main

plant and it is used for base material stocking but also for

semi-finished or finished parts the Company put in stock for

customers, in order to offer very quick delivery even for

complex parts.

Forgia Rapida sources mainly pre-forged bars, exclusively

from qualified mills in Italy and Europe.

Material incoming checks include verification of mill

certificates, UT on pre-forged bars, chemical analysis

and/or PMI.

7 cutting stations, equipped with semi-authomatic band

saws installed in the warehouse, able to cut bars and ingots

from 120 mm. to 1.000 mm. in outer diameter.

70 cutting hours available every day, providing base material

to the forge in 24 h from order launch.

Manufacturing Process.Material incoming

Cutting 14


Il processo di forgiatura libera o in stampo aperto offre la

possibilità di produrre un’ampia varietà di prodotti, in

accordo al disegno e specifiche del cliente.

Il materiale di partenza subisce un’adeguata deformazione

plastica fino al raggiungimento della forma desiderata,

rispettando il rapporto di riduzione richiesto dal cliente.

I vantaggi di questo tipo di forgiatura sono molteplici:

- non sono necessari volumi elevati per giustificare la

realizzazione di uno stampo dedicato;

- è possibile ottenere un elevato rapporto di forgiatura ed

un ottimale orientamento della struttura;

- elevata qualità del prodotto, verificabile attaverso test

agli ultrasuoni;

- possibilità di ottenere caratteristiche meccaniche

eccezionali.

Forgia Rapida dispone di un proprio impianto di trattamento

termico, atto a realizzare tutti i più comuni trattamenti termici

per i propri clienti: ricottura, normalizzazione, bonifica

(acqua o polimeri), solubilizzazione, invecchiamento etc.

La calibrazione ed ispezione degli strumenti è effettuata

periodicamente, in conformità alle più severe norme e

specifiche internazionali, quali AMS2750E, ASTM A991, API

6A e Norsok M650.

Avere un impianto di trattamento termico interno è

estremamente importante, non solo per ottenere

un’eccellente qualità dei prodotti, ma soprattutto per

soddisfare le richieste urgenti.

Indipendentemente dalla quantità richiesta, la pianificazione

può essere adattata alle richieste urgenti, grazie alla

flessibilità e reattività dell’azienda.

Il risultato è la possibilità di offrire tempi di consegna tra i

migliori sul mercato.

Processo produttivo. Forgiatura

Trattamento Termico15


Open die forging offers the possibility to forge a wide range

of parts, according to customer requirements, big or small

quantity, with outstanding results.

The base material heated in furnaces undergoes significant

plastic forming (upsetting, stretching etc.) until the part

reaches the desired shape and structure.

There are several advantages in choosing open die forging:

- no large series required and no costs for dies;

- high forging ratio and optimal structure orientation;

- high quality of product, verifiable with UT;

- opportunity to reach exceptional mechanical properties.

Forgia Rapida can count on its in-house heat treatment

plant. This facility is suitable to perform all the common

heat-treatment required, such as: quenching and tempering

(water and polymers), normalising, annealing and solution

annealing, precipitation hardening etc..

Calibration and inspections of all instruments is in

compliance with international standards and specifications,

such as AMS2750E, ASTM A991, API 6A and Norsok

M650.

Being heat treatment a crucial part of the process, the

in-house facility become very important in case of urgent

requests: no matter the quantity, the plan can be

rescheduled giving top priority to urgent orders, thanks to

the flexibility and responsiveness of the company.

As a consequence, Forgia Rapida can offer the best

lead-time on the market for not standards parts and in

general, for all those parts that need a dedicated forging

process.

Manufacturing Process.Forging

Heat Treatment 16


La lavorazione meccanica di sgrossatura è eseguita sia

all’interno della azienda che presso fornitori esterni, che

sono controllati periodicamente al fine di mantenere

l’elevato livello qualitativo richiesto da Forgia Rapida e dai

suoi clienti.

I nostri particolari posso essere offerti sia grezzi oppure

sgrossati ad un profilo prossimo a quello del finito con

tolleranze nell’ordine del millimetro.

Casi particolari di pezzi completamente finiti possono essere

valutati su richiesta.

Forgia Rapida offre ai propri clienti la certificazione completa

di ogni componente prodotto, eseguendo internamente tutti

i test richiesti.

Test meccanici:

- Trazione

- Resilienza a temperatura ambiente o bassa temperatura

Test di durezza HB e HRC

- N°2 Durometro fisso Brinnell 3000/10

- DYNATEST Durometro portatile

Test metallografici, come micrografia e dimensione

del grano

Controlli non distruttivi:

- Ultrasuoni - UT;

- Liquidi penetranti - PT;

- Particelle magnetiche - MT;

- Visivo e dimensionale - VT.

Tutti i controlli non distruttivi sono eseguiti da personale

certificato di secondo livello SNT-TC-1A e EN 473:2008 /

ISO 9712:2005.

Processo produttivo. Finitura Prodotti

Test di Qualità17


Rough machining can be executed either internally or at

subcontracted to external suppliers that are periodically

audited in order to maintain the standard of quality required

Forgia Rapida and its clients.

All our pieces can be offered both black forged or in rough

machined conditions close to the finished profile, with

tolerances of +/-1 mm.

Special case of finished parts will be evaluated upon

request.

A complete set of tests can be performed in the internal

laboratories:

Mechanical tests, including:

- Tensile test

- Charpy test at room and low temperature

Metallographic tests, such as micrographic

examinations and grain size;

Hardness test, both HB and HRC

- N°2 Fix Brinell durometer 3000/10

- DYNATEST Portable durometer

NDT, including:

- Ultrasonic test - UT;

- Penetrant test - PT;

- Magnetic particle test - MT;

- Visual and dimensional test - VT.

Personnel qualified second level according to SNT-TC-1A and

EN 473:2008/ISO / 9712:2005 execute all non-destructive

tests.

Manufacturing Process.Machining

Quality Testing 18


Prodotti e MercatiProducts and Markets Mechanical Industry

Industria Meccanica

PignonePinion

RiduttoreAdaptor

19


Ruota dentataGear

AlberoShaft

RiduttoreAdaptor

20


Prodotti e MercatiProducts and Markets Oil and Gas

Valvola di BloccoBlock valve

Valvola Principale DoppiaDouble Master Valve

21


Elemento di BOPBOP Body

PistoneOperating Piston

Valvola MCSMCS Valve

22


Prodotti e MercatiProducts and Markets

PernoBolt

PignonePinion

Plant and EquipmentImpianti e Attrezzature

23


SatelliteSatellite

Flangia Welding NeckNeck Flange

FlangiaFlange

24


Prodotti e MercatiProducts and Markets

DiffusoreDiffuser

GiranteImpeller

Power GenerationProduzione Energia

25


Asta CompressorePiston Rod

AlberoShaft

Asta CompressorePiston Rod

26


Nei laboratori di Forgia Rapida, rigorosamente interni all’Azienda, vengono svolte tutte le principali

prove di laboratorio come:

Sviluppare il proprio know-how, migliorare il livello qualitativo, le conoscenze sui prodotti e sul processo

produttivo sono da sempre i fini principali dell’Azienda.

Grazie all’acquisizione di una conoscenza oggettiva di tipo ingegneristico dell’intero sistema produttivo,

Forgia Rapida individua le problematiche e le carenze, risolvendole ed eliminandole.

Il tutto all’interno di un processo di miglioramento continuo che porta l’Azienda a fornire ai propri clienti

prodotti affidabili e con uno standard qualitativo sempre più elevato.

prove meccaniche

prove di durezza

micrografie

controlli non distruttivi

Test sui materiali e sui prodotti finitiper un risultato di vera Qualità.

27


All testing activities related to forgings supply, can be carried out in Forgia Rapida internal laboratory,

such as:

The choice of having the laboratory inhouse is very important for continuous improvement, by

developing the personnel know-how, optimizing production processes and improving the level of

quality.

All these aspects have positive impact on the service offered to customers, delivering products

characterized by high level of quality and reliable mechanical properties.

mechanical test

hardness test

micrografic analysis

non destructive test

Materials and products testfor a real Quality result.

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Sistema di Qualità Certificato.

Forgia Rapida applica un sistema di Gestione Qualità conforme alla norma ISO 9001: 2008.

L’integrazione di certificazioni interne ed esterne, grazie ad un monitoraggio continuo dei processi, è

uno strumento importante al fine dell’ottimizzazione delle risorse e dei processi, nell’ottica di un

continuo miglioramento. Personale altamente qualificato insieme a laboratori modernamente attrezzati

assicurano elevati standard qualitativi in tutte le fasi della produzione di Forgia Rapida, che collabora

con i più importanti enti di controllo indipendenti:

Forgia Rapida è inoltre qualificata per la produzione di forgiati in stampo aperto e anelli laminati in

accordo alla normativa Norsok M-650 Ed. 4 per acciai Duplex F51 / F60.

SISTEMA DI SICUREZZA E AMBIENTE

L’azienda è consapevole della propria responsabilità di ridurre al minimo l'impatto ambientale: per

questo promuove l'utilizzo delle risorse in modo efficiente, acquista tecnologia a basso impatto

ambientale e stabilisce i controlli interni utili a prevenire la contaminazione dell’ambiente circostante.

QUALITÀ, SICUREZZA E POLITICA AMBIENTALE

Forgia Rapida è orgogliosa di offrire un valore aggiunto ai propri clienti, attraverso la soddisfazione dei

requisiti di qualità, sicurezza e ambiente, nonché tutti i requisiti legali applicabili; il miglioramento

continuo dell’efficacia dei processi e la promozione di un uso efficiente di tutte le risorse per ridurre al

minimo l'impatto ambientale e prevenire l'inquinamento.

ABS American Bureau of Shipping

BV Bureau Veritas

LR Lloyd’s Register

DNV Det Noske Veritas

29


Certified Quality System.

Forgia Rapida applies a Quality Management System compliant to ISO 9001: 2008.

The integration of internal and external certifications, monitoring all the processes, is one of the main

activity carried out aiming to the optimization of resources and processes, as a part of continuous

improvement.

Highly qualified staff together with laboratories ensure high quality standards in all stages of production

of Forgia Rapida, who cooperates with the most important of independent third-party inspection:

Forgia Rapida is also qualified to produce Open die forging and rolled ring according to Norsok

Standard M-650 Ed. 4 for Duplex F51/F60 material.

SAFETY AND ENVIRONMENTAL SYSTEM

The company is aware of its responsibility in minimizing environmental impact: for it Forgia Rapida

promotes the efficient use of resources; acquires technology environmentally friendly and establishes

internal controls helpful to prevent contaminations.

QUALITY, SAFETY AND ENVIRONMENTAL POLICY

Forgia Rapida is committed to provide added value to its customers by fulfilling Quality, Safety and

Environmental requirements as well as all applicable legal requirements; continually improving the

effectiveness of processes and promoting an efficient use of all resources in order to minimize

environmental impact and prevent pollution.

ABS American Bureau of Shipping

BV Bureau Veritas

LR Lloyd’s Register

DNV Det Noske Veritas

30


Forgia Rapida S.r.l.

Via Brini, 32

40128 Bologna - Italy

Phone +39 051 328484

Fax +39 051 328312

www.forgiarapida.com

[email protected]

ww

w.d

vdesi

gn.it


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