fehlerfrei in die serienproduktion mit der drbfm methode · qfd fm ea 8d m - eth ode dr bfm...

© tqm.com

DRBFM – Design Review Based on Failure Mode

Fehlerfrei in die Serienproduktion mit der DRBFM Me thode

DGQ Regionalkreises Karlsruhe- Pforzheim- Gaggenau

03. April 2006

© tqm.com


Fehlerfrei in die Serienproduktion mit der DRBFM Me thode

Referent: André Kapust

© tqm.com


Schwerpunkte

EnTeCo Consult GmbH

Workgroup Lösungen

Lotus Notes

EDM/Workflow Management

EnTeCo Dienstleistungs-

GmbH

ITK Services-Fachkräfte

Erlaubnis zur Arbeit-nehmerüberlassung

Enterprise Technology

Consulting GmbH

Professional ServicesQualitätsmanagementService Management Anwendungsentwicklung Outsourcing

© tqm.com


Gründung: 2000 durch Thomas Drost; 07/2004 Gründung der EnTeCo Dienstleistungs GmbH; Geschäftsführer: Thomas Drost12/2004 Gründung der EnTeCo Consult GmbH; Gesellschafter: Thomas Drost, Michael Walther, Volkmar Binder

• Firmensitz: D - 72770 Reutlingen

• Umsatzentwicklung (in Mio €):

• Mitarbeiter: insgesamt 118 Mitarbeiter , davon 84 feste Mitarbeiter

AnzahlMitarbeiter

Umsatz inMio €

118100604525

13103,52,21,8

20052004200320022001

© tqm.com


TQM

tqm.com Netzwerk

Ber

atun

gsun

tern

ehm

en

Sof

twar

eunt

erne

hmen

Uni

vers

itäte

n

Org

anis

atio

nen

Ber

ater

n

Spe

zial

iste

n

Tra

iner

sixth wave trainingTom Klein

© tqm.com


Informationsveranstaltungen, Beratungen, Trainings, Workshops, Moderationen

8D-Methode KAIZEN/KVP ………

FMEA DRBFM Triz

Six Sigma ITIL QFD

CMMI SPICE DFSS

TQM EFQM DoE

tqm.com Netzwerk

© tqm.com


QFD

FMEA

8D-Methode

DRBFM

Häufige Fragen zur DRBFM Methode!

�Warum wieder eine neue Methode?

�Welchen Nutzen habe ich durch die Anwendung der Methode?

� Können Sie mir das Formblatt zeigen?

�Welche Verbindung zur FMEA und anderen Methoden gibt es?

�Welche Anwendungsmöglichkeiten gibt es?

�Wie ist die Vorgehensweise der DRBFM?

© tqm.com


QFD

FMEA

8D-Methode

DRBFM

Nutzen und Potenziale von DRBFM

�Weiterentwicklung und Verknüpfung zur FMEA und anderen Methoden

� Der Nutzen der Methode DRBFM für den PEP (Produktentstehungsprozess)

� Potentiale der Methode richtig ausschöpfen

� Fragen?

© tqm.com


� Ursprüngliche Fragestellung zu Problemanalysen : "Was passiert wenn...?

� 1955 Verbreitung der "Analyse Potentieller Probleme (APP)" durch Kepner-Tregoe

� 1963 Entwicklung und Anwendung der FMEA durch die NASA für Apollo-Projekt

� 1965 FMEA-Anwendung für Raum- und Luftfahrttechnik

� 1975 FMEA-Anwendung in der Kerntechnik

� 1977 Beginn FMEA-Anwendung in der Automobilindustrie

� 1980 breitere FMEA-Anwendung in USA, Japan und Europa� 1990 weitere FMEA- Anwendung in Medizintechnik Nachrichtentechnik, Hausgerätetechnik

� 1997 Weiterentwicklung der Methode FMEA durch Toyota „DRBFM (Kreative FMEA)“

Geschichtliche Entwicklung der FMEA

Die Fehler-Möglichkeits- und Einfluß-Analyse (FMEA) wurde Mitte der sechziger Jahre in den USA von der NASA für das Apollo-Projekt entwickelt. Nach der Anwendung der Methode in der Luft- und Raumfahrt sowie der Kerntechnik erfolgte bald ihre Nutzung in der Automobilindustrie. Die FMEA findet inzwischen weltweit breite Anwendung. Sie ist heute bei vielen Automobilherstellern und ihren Zulieferern methodischer Bestandteil von Qualitätsmanagementsystemen.

Weiterentwicklung der FMEA Methode

© tqm.com


Der DRBFM Grundgedanke

Projekt-vorbereitung

Produkt-/Prozess-konzept

Produkt- /Prozess-entwicklung

Produkt- /Prozess-Realisierung

Serien-produktion

Kos

ten

-,101,-

10,-

100,-

1.000,-Möglichkeiten zur Kostenbeeinflussung

Änderungskosten

-,101,-

© tqm.com


11

Quelle: Toyota Style

DRBFM- Design Review Based on Failure Mode

© tqm.com


S-FMEA

K-FMEA

P-FMEA

Schnittstellen-Probleme mit der FMEA Methode

Probleme

© tqm.com


Interpretation von Kaizen im Zusammenhang mit der Me thode DRBFM

� überlegen, wie man etwas machen kann, anstatt zu erklären

� keine Ausreden suchen

� starre Standpunkte aufgeben

� gute Verbesserungsideen sofort umsetzen

� Fehler sofort und an Ort und Stelle korrigieren

� Probleme sind Chancen! Die Fähigkeit, Probleme zu lösen, entwickelt sich erst

durch die Probleme selbst.

� Die wahren Ursachen suchen, 5 mal “warum” fragen und erst dann die richtige

Lösung suchen

� lieber die Ideen von 10 Personen berücksichtigen, statt auf die geniale Idee

einer Person zu warten

� Durch Ungezwungenheit entstehen Ideen.

� Der Verbesserungsprozess hat nie ein Ende!

KAIZEN = KAI = Veränderung,

ZEN = zum Besseren

KAIZEN = Das Streben nach ständiger Verbesserung

© tqm.com


14

Buttom up

Fakten

Auf diesem Grundkonzept basiert die Strategie, die versucht, ein absolutes Optimum-System zu organisieren. Aber ein Japaner, der das hört, wird wahrscheinlich sagen: „Das mag wohl die Strategie sein…“ und dann versuchen, alle Prozesse zu verbessern. Das ist das Konzept des Teiloptimums / der taktischen Orientierung.


Taktisch orientierter Japaner

Verbesserungen setzen sich von unten nach oben durch

Working Level

Top Management

© tqm.com


15

Top down

Fakten

Die Strategie des Top-down- Managements wird von den Ausführenden oft nicht verstanden und kommt nur unvollständig an


Verbesserungen werden von oben delegiert

Strategisch orientierter Europäer

© tqm.com


16

GD3-Vorgehensweise :

Good Design (Do not change good design)

Good Discussion (kreativ, offen und vorbehaltlos alle Risiken aufdecken)

Good Design Review (alle Designmodifikationen kritisch und in der Tiefe hinterfragen)

Good Design Good Discussion

Good Design Review

GD3

(Cube)

© tqm.com


� Konstruktions-/ Produktänderung� Spezifikationsänderungen� Kundenwünsche� Prozessänderung� Veränderte Herstellprozesse� Systemänderungen� Anwendungsänderungen� Neue Prozesse� Einführung eines neuen Systems� und viele andere

DRBFM Anwendungsgebiete

© tqm.com


Kreative FMEA Design Review

� Hierbei handelt es sich um eine Art kreative FMEA kombiniert mit der Philosophie GD3

� DRBFM ist eine Kreativitätsmethode

DRBFM Formblatt

© tqm.com


� Den Ingenieur sicher, systematisch und kreativ durch alle Phasen eines Änderungsprozesses

führen

� Neben den Design-Ingenieuren auch Fertigung, Einkauf, Zulieferer und Kunde an den

Entscheidungen im Änderungsprozess beteiligen

� Die Aufgabenverteilung zwischen den Ingenieuren und dem Reviewteam führt zu einer effektiven

Umsetzung von Änderungen mit gleichzeitiger Überprüfung und Freigabe der Ergebnisse

� Änderungen werden nicht isoliert betrachtet, sondern die Vernetzung wird im System bzw. Produkt

vollständig und systematisch berücksichtigt

� Detaillierte Dokumentation der Entwicklung

DRBFM Formblatt

© tqm.com


20

DRBFM Beispiel Analysen

© tqm.com


Kommunikation

zwischen Zulieferer

und OEM

verbessern

Allgemeine Erkenntnisse aus DRBFM Analysen

Parallel laufende

Projekte

Informieren

Prozess zukünftig

früher einbinden

S-FMEA mit

Zulieferer

zusammen

ausarbeiten

Konstruktions-

FMEA frühzeitig

beginnen

FMEA´süberarbeiten

Keine Freigabe

auf Risiko

Design Freeze

einhalten

Spezifikation

überarbeiten

© tqm.com


� DRBFM ist eine Methode, die Produkte und Prozesse im PEP begleitet

� DRBFM fokussiert auf Änderungen an Produkten und Prozessen

DRBFM ist mehr als nur eine Methode mit Formblatt

© tqm.com


André Kapust

Nutzen der Methode DRBFM nach dem „Geben-und-Nehmen -Prinzip“

� Effizienzsteigerung bei dieser Vorgehensweise

� Schlankere Dokumentation

� Komplexität wird beherrschbar(er)

� DRBFM erzeugt robuste Produkte und Prozesse, die den Kunden begeistern

© tqm.com


Nutzen der Methode DRBFM nach dem „Geben-und-Nehmen-Prinzip“

� Steigerung des Know-hows im Unternehmen


� Gemeinsame Verantwortung für Qualität

� Höhere Identifikation mit dem Unternehmen und den Produkten

� Systemsgrenzen werden überwunden

� Komplexität wird beherrschbar

�Wissensmanagement wird erlebbar

André Kapust

André Kapust

© tqm.com


Nutzen der Methode DRBFM nach dem „Geben-und-Nehmen-Prinzip“

� Steigerung des Know-hows im Unternehmen



� Höhere Identifikation mit dem Unternehmen und den Produkten

� Systemsgrenzen werden überwunden



� Durch Fokussierung auf Änderungen sicherstellen, dass die Konzentration der Entwicklungsarbeit in die bedenklichen Punkte des Produktes einfließt

� Der Projektleiter erhält einen Überblick über den Status aller Änderungen im Projekt, der ihm schnellzeigt, ob sie gelöst, kritisch oder verworfen sind und aus welchen Gründen

© tqm.com


Wissensmanagement mit DRBFM

� DRBFM fördert die interne Kommunikation und somit das Wissen jedes einzelnen

Mitarbeiters im Team => aktives Wissensmanagement

� Durch Verknüpfung von DRBFM mit anderen QM-Methoden wird Qualität abgesichert und ein Mehrwert geschaffen.

© tqm.com


Troubleshooting

Nutzen der Methode DRBFM bei Prozessproblemen

� Absicherung von gleichen oder ähnlichen Fertigungslinien

� Absicherung anderer oder ähnlicher Produkte (Varianten)

� Steigerung des Know-hows bei den Prozessen

� Schlankere Dokumentation und Übersicht der Problematik


� Systemgrenzen werden überwunden



© tqm.com


Fazit: „Nutzen der Methode DRBFM“

� DRBFM erzeugt robuste Produkte und Prozesse, die den Kunden begeistern

� Beherrschung des Änderungsprozesses

� Entwicklungszeit verkürzen

� Aktives Wissensmanagement

� Fehlerrate und Kosten senken

� Komplexität wird beherrschbar(er)

� weniger Fehl-/Blind-Stützleistungen

� Identifikation mit dem Unternehmen und Produkten

� Höhere Akzeptanz

� Verantwortung über die Qualität

� Systemdenken der Mitarbeiter

© tqm.com


1. Griff

2. Klingenträger

3. Klingenträgeraufnahme

4. Klinge

Nass-Rasierer

Änderung von einer Klinge auf zwei Klingen auf Grund von Kundenbeanstandungen (Schnittverletzungen)

Mit Unterstützung der DRBFM Methode

2

1

3

4

© tqm.com


1. Klingenunterseite

2. Klingenträgeraufnahme

3. Klingenaufnahmebohrung

4. Klingenzentrieraufnahme

5. Klingenauslöser (Oberseite)

2

1

3

4

5

© tqm.com


Rasierer

Griff

Klinge

Schneidschutz

Trägerkörper

Klingenträgeraufnahme

Klingenträger

Systemanalyse – Systemstruktur Rasierer

© tqm.com


Leben der Methode/ Philosophie : Jahre

Verstehen der Methode / Philosophie : Monate

Lernen und Anwendender Methode /

Philosophie : 1 Tag

Veränderungen brauchen Zeit

© tqm.com


Weitere Fragen?

Wie können wir die Erkenntnisse zukünftig nutzen?

Können Sie mir das DRBFM

Formblatt zusenden?

Wo und wann gibtes Schulungen?

Welche Dienstleistungenbieten Sie noch an?

Bieten SieWorkshops an?

© tqm.com


Enterprise Technology Consulting GmbHFr.-W.- Raiffeisenstraße 5D - 72770 Reutlingen

Telefon: +49 (0) 7121 58 56 1 - 0Telefax: +49 (0) 7121 58 56 1 – [email protected]://www.enteco-gmbh.de

André Kapust Quality Management EnTeCo GmbH

Jochen Wanders Quality Management EnTeCo GmbH

Michael Lindenau Account Management EnTeCo GmbH

EnTeCo GmbH Niederlassung Vogelhainweg 6D - 71056 Sindelfingen

Telefon: +49 (0) 7031 46 90 9 - 60Telefax: +49 (0) 7031 46 90 9 - [email protected]://www.enteco-gmbh.de

fehlerfrei in die serienproduktion mit der drbfm methode · qfd fm ea 8d m - eth ode dr bfm...

Documents