etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

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Etude exp´ erimentale et mod´ elisation d’un proc´ ed´ e semi-continu de neutralisation d’une solution d’acide sulfurique par une suspension de calcite conduisant ` a la formation de gypse par conversion et par pr´ ecipitation Fr´ ed´ eric Bard To cite this version: Fr´ ed´ eric Bard. Etude exp´ erimentale et mod´ elisation d’un proc´ ed´ e semi-continu de neutralisa- tion d’une solution d’acide sulfurique par une suspension de calcite conduisant `a la formation de gypse par conversion et par pr´ ecipitation. Autre. Ecole Nationale Sup´ erieure des Mines de Saint-Etienne, 2011. Fran¸cais. . HAL Id: tel-00716458 https://tel.archives-ouvertes.fr/tel-00716458 Submitted on 10 Jul 2012 HAL is a multi-disciplinary open access archive for the deposit and dissemination of sci- entific research documents, whether they are pub- lished or not. The documents may come from teaching and research institutions in France or abroad, or from public or private research centers. L’archive ouverte pluridisciplinaire HAL, est destin´ ee au d´ epˆ ot et ` a la diffusion de documents scientifiques de niveau recherche, publi´ es ou non, ´ emanant des ´ etablissements d’enseignement et de recherche fran¸cais ou ´ etrangers, des laboratoires publics ou priv´ es.

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Page 1: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

Etude experimentale et modelisation d’un procede

semi-continu de neutralisation d’une solution d’acide

sulfurique par une suspension de calcite conduisant a la

formation de gypse par conversion et par precipitation

Frederic Bard

To cite this version:

Frederic Bard. Etude experimentale et modelisation d’un procede semi-continu de neutralisa-tion d’une solution d’acide sulfurique par une suspension de calcite conduisant a la formationde gypse par conversion et par precipitation. Autre. Ecole Nationale Superieure des Mines deSaint-Etienne, 2011. Francais. .

HAL Id: tel-00716458

https://tel.archives-ouvertes.fr/tel-00716458

Submitted on 10 Jul 2012

HAL is a multi-disciplinary open accessarchive for the deposit and dissemination of sci-entific research documents, whether they are pub-lished or not. The documents may come fromteaching and research institutions in France orabroad, or from public or private research centers.

L’archive ouverte pluridisciplinaire HAL, estdestinee au depot et a la diffusion de documentsscientifiques de niveau recherche, publies ou non,emanant des etablissements d’enseignement et derecherche francais ou etrangers, des laboratoirespublics ou prives.

Page 2: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de
Page 3: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

N° d’ordre : 2011 EMSE 0624

THÈSE

présentée par

Frédéric BARD

pour obtenir le grade de

Docteur de l’École Nationale Supérieure des Mines de Saint-Étienne

Spécialité : Génie des Procédés

Etude expérimentale et modélisation d’un procédé

semi-continu de neutralisation d’une solution d’acide

sulfurique par une suspension de calcite conduisant à la

formation de gypse par conversion et par précipitation

soutenue à Saint Etienne, le 17 octobre 2011

Membres du jury

Président : Michel COURNIL Professeur, ENSM Saint Etienne

Rapporteurs : Hervé MUHR

Denis MANGIN

Directeur de recherche, ENSIC Nancy

Maître de conférences, CPE Lyon

Examinateur : Olivier BILDSTEIN Ingénieur de recherche, CEA Cadarache

Directeur(s) de thèse : Daniel GARCIA Maître de recherche, ENSM Saint Etienne

Gilles FEVOTTE Professeur, ENSM Saint Etienne

Page 4: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

Spécialités doctorales : Responsables : SCIENCES ET GENIE DES MATERIAUX MECANIQUE ET INGENIERIE GENIE DES PROCEDES SCIENCES DE LA TERRE SCIENCES ET GENIE DE L’ENVIRONNEMENT MATHEMATIQUES APPLIQUEES INFORMATIQUE IMAGE, VISION, SIGNAL GENIE INDUSTRIEL MICROELECTRONIQUE

J. DRIVER Directeur de recherche – Centre SMS A. VAUTRIN Professeur – Centre SMS G. THOMAS Professeur – Centre SPIN B. GUY Maître de recherche – Centre SPIN J. BOURGOIS Professeur – Centre SITE E. TOUBOUL Ingénieur – Centre G2I O. BOISSIER Professeur – Centre G2I JC. PINOLI Professeur – Centre CIS P. BURLAT Professeur – Centre G2I Ph. COLLOT Professeur – Centre CMP

Enseignants-chercheurs et chercheurs autorisés à diriger des thèses de doctorat (titulaires d’un doctorat d’État ou d’une HDR) AVRIL BATTON-HUBERT BENABEN BERNACHE-ASSOLANTBIGOT BILAL BOISSIER BOUCHER BOUDAREL BOURGOIS BRODHAG BURLAT COLLOT COURNIL DAUZERE-PERES DARRIEULAT DECHOMETS DESRAYAUD DELAFOSSE DOLGUI DRAPIER DRIVER FEILLET FOREST FORMISYN FORTUNIER FRACZKIEWICZ GARCIA GIRARDOT GOEURIOT GRAILLOT GROSSEAU GRUY GUY GUYONNET HERRI INAL KLÖCKER LAFOREST LERICHE LI LONDICHE MALLIARAS MOLIMARD MONTHEILLET PERIER-CAMBY PIJOLAT PIJOLAT PINOLI STOLARZ SZAFNICKI THOMAS TRIA VALDIVIESO VAUTRIN VIRICELLE WOLSKI XIE

Stéphane Mireille Patrick Didier Jean-Pierre Essaïd Olivier Xavier Marie-Reine Jacques Christian Patrick Philippe Michel Stéphane Michel Roland Christophe David Alexandre Sylvain Julian Dominique Bernard Pascal Roland Anna Daniel Jean-Jacques Dominique Didier Philippe Frédéric Bernard René Jean-Michel Karim Helmut Valérie Rodolphe Jean-Michel Henry George Grégory Jérôme Frank Laurent Christophe Michèle Jean-Charles Jacques Konrad Gérard Assia François Alain Jean-Paul Krzysztof Xiaolan

MA MA PR 1 PR 0 MR DR PR 1 MA PR 2 PR 0 DR PR 2 PR 1 PR 0 PR 1 IGM PR 1 MA PR 1 PR 1 PR 2 DR 0 PR 2 PR 1 PR 1 PR 1 DR MR MR MR DR MR MR MR DR PR 2 MR DR CR CR CNRS EC (CCI MP) MR

MA DR 1 CNRS PR 2 PR 1 PR 1 PR 0 CR MR PR 0

MA PR 0 MR DR PR 1

Mécanique & Ingénierie Sciences & Génie de l'Environnement Sciences & Génie des Matériaux Génie des Procédés Génie des Procédés Sciences de la Terre Informatique Génie Industriel Génie Industriel Sciences & Génie de l'Environnement Sciences & Génie de l'Environnement Génie industriel Microélectronique Génie des Procédés Génie industriel Sciences & Génie des Matériaux Sciences & Génie de l'Environnement Mécanique & Ingénierie Sciences & Génie des Matériaux Génie Industriel Mécanique & Ingénierie Sciences & Génie des Matériaux Génie Industriel Sciences & Génie des Matériaux Sciences & Génie de l'Environnement Sciences & Génie des Matériaux Sciences & Génie des Matériaux Génie des Procédés Informatique Sciences & Génie des Matériaux Sciences & Génie de l'Environnement Génie des Procédés Génie des Procédés Sciences de la Terre Génie des Procédés Génie des Procédés Microélectronique Sciences & Génie des Matériaux Sciences & Génie de l'Environnement Mécanique et Ingénierie Microélectronique Sciences & Génie de l'Environnement Microélectronique Mécanique et Ingénierie Sciences & Génie des Matériaux Génie des Procédés Génie des Procédés Génie des Procédés Image, Vision, Signal Sciences & Génie des Matériaux Sciences & Génie de l'Environnement Génie des Procédés Microélectronique Sciences & Génie des Matériaux Mécanique & Ingénierie Génie des procédés Sciences & Génie des Matériaux Génie industriel

CIS SITE CMP CIS SPIN SPIN G2I G2I DF SITE SITE G2I CMP SPIN CMP SMS SITE SMS SMS G2I SMS SMS CMP CIS SITE SMS SMS SPIN G2I SMS SITE SPIN SPIN SPIN SPIN SPIN CMP SMS SITE SMS CMP SITE CMP SMS SMS SPIN SPIN SPIN CIS SMS SITE SPIN CMP SMS SMS SPIN SMS CIS

Glossaire : Centres : PR 0 PR 1 PR 2 MA(MDC) DR Ing. MR(DR2) CR EC IGM

Professeur classe exceptionnelle Professeur 1ère catégorie Professeur 2ème catégorie Maître assistant Directeur de recherche Ingénieur Maître de recherche Chargé de recherche Enseignant-chercheur Ingénieur général des mines

SMS SPIN SITE G2I CMP CIS

Sciences des Matériaux et des Structures Sciences des Processus Industriels et Naturels Sciences Information et Technologies pour l’Environnement Génie Industriel et Informatique Centre de Microélectronique de Provence Centre Ingénierie et Santé

Dernière mise à jour le : 9 mars 2010

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N° d’ordre : 2011 EMSE 0624

THÈSE

présentée par

Frédéric BARD

pour obtenir le grade de

Docteur de l’École Nationale Supérieure des Mines de Saint-Étienne

Spécialité : Génie des Procédés

Etude expérimentale et modélisation d’un procédé

semi-continu de neutralisation d’une solution d’acide

sulfurique par une suspension de calcite conduisant à la

formation de gypse par conversion et par précipitation

soutenue à Saint Etienne, le 17 octobre 2011

Membres du jury

Président : Michel COURNIL Professeur, ENSM Saint Etienne

Rapporteurs : Hervé MUHR

Denis MANGIN

Directeur de recherche, ENSIC Nancy

Maître de conférences, CPE Lyon

Examinateur : Olivier BILDSTEIN Ingénieur de recherche, CEA Cadarache

Directeur(s) de thèse : Daniel GARCIA Maître de recherche, ENSM Saint Etienne

Gilles FEVOTTE Professeur, ENSM Saint Etienne

Page 6: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

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Page 7: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

3

Nomenclature ............................................................................................................................. 9 Introduction .............................................................................................................................. 19 Chapitre I : Etat de l’art............................................................................................................ 27 I.1 Description du gypse........................................................................................................... 29 I.2 Gypse naturel ...................................................................................................................... 31 I.3 Gypse de synthèse............................................................................................................... 32 I.4 Neutralisation des effluents à fortes teneurs en sulfate par précipitation de sulfate de calcium ..................................................................................................................................... 36

I.4.1 Dispositif expérimental ................................................................................................ 38 I.4.2 Influence de la composition chimique de l’effluent à traiter ....................................... 39 I.4.3 Influence de l’ensemencement et du recyclage de la pulpe ......................................... 40 I.4.4 Influence des paramètres physico-chimiques .............................................................. 42

I.4.4.a Température .......................................................................................................... 42 I.4.4.b concentration en sulfate ........................................................................................ 42 I.4.4.c Taille des grains de calcite .................................................................................... 43 I.4.4.d Temps de résidence............................................................................................... 43

I.5 Synthèse de la recherche bibliographique........................................................................... 44 Chapitre II : Matériaux et méthodes......................................................................................... 47 II.1 Cahier des charges ............................................................................................................. 49 II.2 Montage expérimental ....................................................................................................... 50

II.2.1 Vue d’ensemble .......................................................................................................... 50 II.2.2 Réacteur ...................................................................................................................... 52 II.2.3 Réservoir..................................................................................................................... 52 II.2.4 Alimentation du réacteur ............................................................................................ 53 II.2.5 Régulation de température.......................................................................................... 53 II.2.6 Mesures en ligne et contrôle des appareillages........................................................... 53

II.3 Produits utilisés.................................................................................................................. 54 II.3.1 Dans le réacteur .......................................................................................................... 55 II.3.2 Dans le réservoir ......................................................................................................... 55 II.3.3 Solution témoin........................................................................................................... 55

II.4 Protocoles expérimentaux.................................................................................................. 56 II.4.1 Préparation des solides ............................................................................................... 56 II.4.2 Préparation des solutions ............................................................................................ 56 II.4.3 Mise en fonction du dispositif expérimental .............................................................. 58 II.4.4 Déroulement, interruption et équilibrage.................................................................... 59 II.4.5 Echantillonnage .......................................................................................................... 60

II.5 Analyses............................................................................................................................. 61 II.5.1 Analyse de la phase liquide ........................................................................................ 61 II.5.2 Analyse de la phase solide.......................................................................................... 62

Chapitre III : Etude expérimentale ........................................................................................... 65 III.1 Présentation des résultats d’analyse ................................................................................. 67

III.1.1 Analyse des fractions liquides................................................................................... 68 III.1.2 Analyse des fractions solides .................................................................................... 69

III.2 Etude de l’influence des paramètres physico-chimiques du procédé............................... 70 III.2.1 Expérience standard .................................................................................................. 70

III.2.1.a Analyse de la phase liquide ................................................................................ 71

Page 8: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

4

III.2.1.b Analyse de la phase solide ................................................................................. 77 III.2.1.c Bilan de l’expérience standard ........................................................................... 83

III.2.2 Influence de la saturation de la phase liquide en CO2 ............................................... 84 III.2.2.a Analyse de la phase liquide ................................................................................ 84 III.2.2.b Analyse de la phase solide ................................................................................. 87 III.2.2.c Bilan de l’étude sur la saturation de la phase liquide du mélange en CO2 ......... 89

III.2.3 Influence de la température ....................................................................................... 89 III.2.3.a Analyse de la phase liquide ................................................................................ 89 III.2.3.b Analyse de la phase solide ................................................................................. 94 III.2.3.c Bilan phénoménologique de l’étude en température .......................................... 96

III.2.4 Influence de la concentration en acide sulfurique ..................................................... 97 III.2.4.a Analyse de la phase liquide ................................................................................ 97 III.2.4.b Analyse de la phase solide ............................................................................... 101 III.2.4.c Bilan phénoménologique de l’étude en concentration ..................................... 102

III.2.5 Influence de la granulométrie de la calcite.............................................................. 103 III.2.5.a Analyse de la phase liquide .............................................................................. 103 III.2.5.b Analyse de la phase solide ............................................................................... 107 III.2.5.c Bilan phénoménologique de l’étude de l’influence de la granulométrie de la calcite ............................................................................................................................. 108

III.2.6 Influence du débit d’alimentation en suspension .................................................... 109 III.2.6.a Analyse de la phase liquide .............................................................................. 109 III.2.6.b Analyse de la phase solide ............................................................................... 112 III.2.6.c Bilan de l’étude sur le débit d’alimentation ..................................................... 114

III.2.7 Ensemencement....................................................................................................... 115 III.2.7.a Analyse de la phase liquide .............................................................................. 115 III.2.7.b Analyse de la phase solide ............................................................................... 122 III.2.7.c Bilan de l’étude avec ensemencement.............................................................. 124

III.3 Conclusions sur l’étude paramétrique ............................................................................ 125 Chapitre IV : De l’expérience au modèle............................................................................... 129 IV.1 Etude de la réaction entre les particules de calcite et la solution ................................... 131

IV.1.1 Libération du calcium en solution........................................................................... 131 IV.2.2 Répartition du calcium libéré par la dissolution de la calcite ................................. 135

IV.2 Etude de la précipitation en solution.............................................................................. 139 IV.2.1 Etude de la solubilité du gypse dans le système CaSO4 – H2SO4 – H2O................ 139

IV.2.1.a Rappels sur la solubilité ................................................................................... 139 IV.2.1.b Solubilité du gypse en fonction de la température et de la concentration en sulfate ............................................................................................................................. 145 IV.2.1.c Particularités chimiques du système étudié...................................................... 148

IV.2.2 Evaluation de la sursaturation ................................................................................. 151 IV.2.2.a Rappels sur le phénomène de sursaturation ..................................................... 151 IV.2.2.b Sursaturation en gypse ..................................................................................... 154

IV.2.3 Vitesses de formation du gypse .............................................................................. 157 IV.3 Synthèse et stratégie de modélisation ............................................................................ 161 Chapitre V : Modélisation de la réaction entre les particules de calcite et la solution........... 165 V.1 Rappels sur les réactions fluide/particules ...................................................................... 167

V.1.1 Préambule ................................................................................................................. 167 V.1.2 Modèle à cœur rétrécissant pour des particules sphériques de taille fixe................. 168

V.1.2.a Contrôle cinétique par la diffusion du réactif B dans le film fluide .................. 169 V.1.2.b Contrôle cinétique par la diffusion du réactif B dans la couche de cendres...... 172 V.1.2.c Contrôle cinétique par la réaction de surface .................................................... 174

Page 9: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

5

V.1.2.d Contrôle mixte................................................................................................... 176 V.2 Réactivité de la calcite en milieu acide ........................................................................... 177

V.2.1 Méthode de mesure .................................................................................................. 177 V.2.2 Cinétique de dissolution de la calcite ....................................................................... 179 V.2.3 Possibilité de passivation de la calcite...................................................................... 182

V.3 Modèle de conversion pour une particule ....................................................................... 185 V.3.1 Modèle géométrique de conversion ......................................................................... 186 V.3.2 Résolution du bilan matière...................................................................................... 187

V.3.2.a Flux réactif de dissolution ................................................................................. 187 V.3.2.b Flux réactif de précipitation .............................................................................. 191 V.3.2.c Flux diffusif du calcium .................................................................................... 192 V.3.2.d Calcul des quantités de matière ......................................................................... 194 V.3.2.e Evolution de la géométrie de la particule .......................................................... 195

V.3.3 Essais de simulation ................................................................................................. 198 V.3.3.a Simulation dans le contexte de l’expérience A ................................................. 199 V.3.3.c Simulation dans le contexte de l’expérience D ................................................. 201 V.3.3.d Simulation dans le contexte de l’expérience E.................................................. 202 V.3.3.e Simulation dans le contexte de l’expérience F .................................................. 204 V.3.3.f Simulation dans le contexte de l’expérience G.................................................. 205 V.3.3.g Simulation dans le contexte de l’expérience H ................................................. 206 V.3.3.h Simulation dans le contexte de l’expérience I................................................... 207 V.3.3.i Simulation dans le contexte de l’expérience J.................................................... 209 V.3.3.j Simulation dans le contexte de l’expérience K .................................................. 210 V.3.3.k Simulation dans le contexte de l’expérience L.................................................. 211

V.3.4 Eléments d’interprétation ......................................................................................... 214 V.3.4.a Comparaison entre les résultats de simulation des différents temps de mélange........................................................................................................................................ 214 V.3.4.b Comparaison entre les résultats de simulation des trois températures expérimentales................................................................................................................ 215 V.3.4.c Comparaison entre les résultats de simulation des trois concentrations expérimentales en acide ................................................................................................. 216 V.3.4.d Comparaison entre les résultats de simulation pour les trois tailles de particules de calcite utilisées........................................................................................................... 217 V.3.4.e Comparaison entre les résultats de simulation pour les trois débits expérimentaux utilisés............................................................................................................................. 219 V.3.4.f Comparaison entre les résultats de simulation pour les expériences d’arrêt de l’alimentation ................................................................................................................. 220

V.3.5 Discussion des essais de simulation ......................................................................... 222 V.3.6 Remarques sur le phénomène de remplacement vu par les géosciences................. 224

Chapitre VI : Modélisation de la précipitation en solution .................................................... 233 VI.1 Rappels théoriques ......................................................................................................... 235

VI.1.1 Rappels sur la germination...................................................................................... 235 VI.1.1.a Germination primaire homogène...................................................................... 235 VI.1.1.b germination primaire hétérogène ..................................................................... 238 VI.1.1.c Germination secondaire.................................................................................... 241

VI.1.2 Rappels sur la croissance cristalline........................................................................ 243 VI.1.2.a Théorie des couches d'adsorption..................................................................... 245 VI.1.2.b Modèle de germination et étalement ................................................................ 247 VI.1.2.c Théorie de diffusion-réaction ........................................................................... 247

Page 10: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

6

VI.2 Modélisation de la précipitation en solution par bilan de population et identification paramétrique........................................................................................................................... 250

VI.2.1 Bilans ...................................................................................................................... 250 VI.2.1.a Bilan matière .................................................................................................... 250 VI.2.1.b Bilan de population .......................................................................................... 251 VI.2.1.c Résolution du bilan de population.................................................................... 254

VI.2.2 Identification paramétrique ..................................................................................... 259 VI.2.2.a Fonction critère ................................................................................................ 259 VI.2.2.b Algorithme d’identification.............................................................................. 261

VI.3 Simulation de la précipitation du gypse ......................................................................... 263 VI.3.1 Paramétrage de la simulation .................................................................................. 263

VI.3.1.a Modélisation de la sursaturation ...................................................................... 263 VI.3.1.b Lois cinétiques choisies ................................................................................... 265

VI.3.3 Simulation de la précipitation du gypse .................................................................. 266 VI.3.3.a Evaluation des distributions granulométriques vraies des cristaux précipités . 266 VI.3.3.b Optimisation paramétrique............................................................................... 267 VI.3.3.c Comparaison entre expériences et simulations ................................................ 273

VI.4 Conclusions relatives à la simulation de la précipitation du gypse en solution............. 281 Conclusions et perspectives ................................................................................................... 283 Bibliographie .......................................................................................................................... 295 Annexes.................................................................................................................................. 305 Annexe A : caractéristiques chimiques et granulométriques de la calcite Mikhart 65 .......... 307

A.1 Composition en éléments majeurs et traces ................................................................ 307 A.2 Caractéristiques granulométriques .............................................................................. 307

Annexe B : Distributions granulométriques réévaluées à partir des images de microscopie. 308

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8

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! "0 """ " 7R>Q9 ..

+0 7RSH9

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lk

c CaCa TCa 7R>Q9

( )lCa

cCa

TCa

Cac

Ca CCkdtdn

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+

−==Φ 22

2

24

1

π 7RSH9

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0 4.- .

++ → 22

sk

c CaCa TCac 7RS=9

++ → 22l

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. " 6

2 " . 7 H>9 "

. 7 H>9

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TCac

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cCa

TeCa

ccs

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TCacc

cCa CCDrr

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=−= 222222,

0

02 44 ππ 7RST9

Page 197: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

193

! "", 2

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TCa

TeCa DD ++ = 22

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OH

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0"" %, 6-+.

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Page 198: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

194

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13

1

0

Re3,012 Scr

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Caf 7RSQ9

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cCa

TCa

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cCa

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2

2

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( ) lH

Td

Tp

eCa

lCa

Tp

TCa

TCaC CkkCCkkkc

Ca+++

+

+−+=∆ 24 222

2 7R\<9

Tp

TCaCe

CacCa k

kCC

cCa

2

2

22

−∆+=

+

++ 7R\:9

Page 199: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

195

!

. . . + C

26 "

+ -- ! , +.-

2 . . , + 6 ["3 =QS:] , .

"3 "06 a aa>,

! "0 . -.

2 .. + . .

0 7R\T97R\R97R\>9

Φ=−t

t dctcalcite dtrn

0

24π 7R\T9

Φ=−tt pc

tgypse dtrn

0

24π 7R\R9

Φ=− +

tt Cac

tCa dtrn

02

24π 7R\>9

,3.

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I " 7RT\9 7R\S9 2

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lH

Tdc

cc

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tcalcite Ckrdt

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144 22 ππ

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C +6 7R\\9 ,

+0 7R\Q9 2 ? " .

!7R\\9,7R\Q9.

. C -

2 . "

2.

" .79 .7b9

Page 200: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

196

calcite

tt

Td

lHcalciter

r cdtkCM

dri

ρ20

0

+

−= 7R\\9

( )( )

calcite

Td

lHcalcite

cttkCMrtr

ρ20

0

−−=

+

7R\Q9

! . ." , +0

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lH

Tdcalcite

calciteCkMr

+

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! 7RQH9 . . .

,.

!+. . 6

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0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Température (°C)

du

rée d

e d

isso

luti

on

(s)

0

5

10

15

20

25

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rayon initial (µm)

du

rée d

e d

isso

luti

on

(s)

0

100

200

300

400

0 100 200 300 400 500 600

concentration en protons (mol.m-3

)

du

rée d

e d

isso

luti

on

(s)

*8&%%+< )-/. -'/ -/&

a b

c

rc = r0/2 Ø = 0,5

rc = r0/2 Ø = 0,5

rc = r0/2 Ø = 0,5

Page 201: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

197

C + 6 7RQH9 . e

. 2 - +

.

! . 2 ,

. . V

+ +! 6 -

-

6 " 8

". -

Page 202: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

198

,3

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. -+. .J

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"0

0%

• ! . . - 2

0%

• ! " . -

+.- 2 - .

! . + . -

"" "" . .

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KHD298

+ <Q=H1Q<1= [H=QQ\]

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< T\<=HT1= ["HH<HH<]

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< :T=HT) [><HH=]

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2+ SQ:=H1=H<1= [=QQ\]

!'8&7+ )&

3 . -., +

6 +60.0. !+"

+. +N ." ' 4 6

0 . "-+ .

.0 6 4

Page 203: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

199

,' " )

! ,+.-

2. . .'8&8

&.bHC +

71:9bCaC +2

71:9*

2+CaC71:9

H ::: H <=Q

+2maxCat

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" RQ << =S\

!'8&8+ ) ) 0&

!+. -. .

2" . .

..8&%4

!-.2" . .

.,-.07=S_

=T_ -. 9 I " "

.7:_-.9

Page 204: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

200

0,000

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,040

0,0000,0500,1000,1500,2000,2500,3000,350

SO4 (mol/kg)

Ca (

mo

l/kg

)

A - run

A - eq

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

ati

ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

ati

ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

ati

ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

*8&%4+) 0 )' -/.-'/ -/) )

0&

a

b

b

c

c

a = 9,5s

= 12s = 42s

Page 205: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

201

0,000

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,040

0,045

0,0000,0500,1000,1500,2000,2500,3000,350

SO4 (mol/kg)

Ca (

mo

l/kg

)

C - run

C - eq

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

ati

ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

ati

ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

ati

ère

(m

ol)

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calcium précipité

calcium en solution

*8&%@+) 0 )' -/.-'/ -/) )

0>&

,' "

! ,+.-

2. . .'8&5

&.bHC +

71:9bCaC +2

71:9*

2+CaC71:9

H ::: H =>R

+2maxCat

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" >H ::: =TR

!'8&5+ ) ) 0&

!+. -. .

2" . .

..8&%7

b c

a

a

b

c

= 12,5s

= 12s = 16s

Page 206: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

202

0,000

0,010

0,020

0,030

0,040

0,050

0,060

0,0000,0500,1000,1500,2000,2500,3000,350

SO4 (mol/kg)

Ca (

mo

l/kg

)

D - run

D - eq

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

ati

ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

ati

ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

ati

ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

*8&%7+) 0 )' -/.-'/ -/) )

0&

!-.2" . .

. ,-.0

"7 >_-.9I 6"

".7<_9

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! ,+.-

2. . .'8&L

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71:9bCaC +2

71:9*

2+CaC71:9

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+2maxCat

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" <: <= =>S

!'8&L+ ) ) 0<&

b c

a

a

b

c

= 20s

= 28s = 106s

Page 207: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

203

!+. -. .

2" . .

..R&%8

!-.2" . .

. ,-.0

. .7 S_-.9I-

".7 =_-.9

0,000

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,040

0,045

0,050

0,0000,0200,0400,0600,0800,1000,1200,1400,1600,180

SO4 (mol/kg)

Ca (

mo

l/kg

)

E - run

E - eq

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

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ère

(m

ol)

calcite dissoute

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calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

ati

ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

ati

ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

*8&%8+) 0 )' -/.-'/ -/) )

0<&

b c

a

a

b

c

= 16s

= 23s = 105s

Page 208: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

204

,' " ;

! ,+.-

2. . .'R&C

&.bHC +

71:9bCaC +2

71:9*

2+CaC71:9

H >RS H <:R

+2maxCat

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" <<Q <\ <==

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!+. -. .

2" . .

..8&%K

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. ,-.0

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" - 0. - 6

7 - - - 0

+0. .". 9 ! . .

0- 0 . .2 ".

Page 209: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

205

0,000

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,0000,1000,2000,3000,4000,5000,6000,700

SO4 (mol/kg)

Ca (

mo

l/kg

)

F - run

F - eq

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

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tité

s d

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(m

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calcium en solution

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4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

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ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

ati

ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

*8&%K+) 0 )' -/.-'/ -/) )

0*&

,' "

! ,+.-

2 . . .

'R&%J

&.bHC +

71:9bCaC +2

71:9*

2+CaC71:9

H ::: H <=Q

+2maxCat

<>H T: <=T

" T\ <= =S\

!'8&%J+ ) ) 0&

!+. -. .

2" . .

..8&%5

b c

a

a

bc

= 16s

= 21s = 46s

Page 210: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

206

!-.2" . .

. ,-.0

. .7 =H_-.9I 6""

.7 =R_9

0,000

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,040

0,045

0,0000,0500,1000,1500,2000,2500,3000,350

SO4 (mol/kg)

Ca (

mo

l/kg

)

G - run

G - eq

0,0E+00

1,0E-10

2,0E-10

3,0E-10

4,0E-10

5,0E-10

6,0E-10

7,0E-10

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

ati

ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

1,0E-10

2,0E-10

3,0E-10

4,0E-10

5,0E-10

6,0E-10

7,0E-10

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

ati

ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

1,0E-10

2,0E-10

3,0E-10

4,0E-10

5,0E-10

6,0E-10

7,0E-10

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

ati

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(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

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2+CaC71:9

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b c

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Page 211: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

207

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2" . .

..8&%L

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6"7 S_-.9I-

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0,000

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,040

0,045

0,050

0,0000,0500,1000,1500,2000,2500,3000,350

SO4 (mol/kg)

Ca (

mo

l/kg

)

H - run

H - eq

0,0E+00

5,0E-11

1,0E-10

1,5E-10

2,0E-10

2,5E-10

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

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e m

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(m

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calcium précipité

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1,0E-10

1,5E-10

2,0E-10

2,5E-10

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

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tité

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(m

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calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

5,0E-11

1,0E-10

1,5E-10

2,0E-10

2,5E-10

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

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(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

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0?&

,' "

! ,+.-

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b c

a

a

b

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= 3s

= 4s = 28s

Page 212: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

208

&.bHC +

71:9bCaC +2

71:9*

2+CaC71:9

H ::: H <=Q

+2maxCat

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2" . .

..8&%C

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=T_-. 9I "

".7 :_-.9

0,000

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,040

0,0000,0500,1000,1500,2000,2500,3000,350

SO4 (mol/kg)

Ca (

mo

l/kg

)

I - run

I - eq

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

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4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

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s d

e m

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(m

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calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

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(m

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calcium en solution

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a

b

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= 12s = 42s

Page 213: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

209

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2 . . .

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&.bHC +

71:9bCaC +2

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2+CaC71:9

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0,0000,0500,1000,1500,2000,2500,3000,350

SO4 (mol/kg)

Ca (

mo

l/kg

)

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J - eq

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

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(m

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calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

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e m

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(m

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0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

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e m

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(m

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a

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= 12s = 36s

Page 214: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

210

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<ST <S <=S

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9

Page 215: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

211

0,000

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,040

0,0000,0500,1000,1500,2000,2500,3000,350

SO4 (mol/kg)

Ca (

mo

l/kg

)

K - run

K - eq

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

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(m

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calcium précipité

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0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

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calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

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(m

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calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

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calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

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an

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calcium en solution

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a

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= 9,5s

= 11s = 11s

= 13s = 31s

Page 216: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

212

&.bHC +

71:9bCaC +2

71:9*

2+CaC71:9

H ::: H <=Q

N <:Q :> <=<

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" RQ <: =SR

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..8&44

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.+ N +,

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9I"".7 :R_

-.9

Page 217: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

213

0,000

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,040

0,0000,0500,1000,1500,2000,2500,3000,350

SO4 (mol/kg)

Ca (

mo

l/kg

)

L - run

L - eq

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

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ère

(m

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calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

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(m

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calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

ati

ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

s d

e m

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ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

0,0E+00

2,0E-10

4,0E-10

6,0E-10

8,0E-10

1,0E-09

1,2E-09

1,4E-09

1,6E-09

1,8E-09

2,0E-09

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

temps adimensionné

qu

an

tité

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ère

(m

ol)

calcite dissoute

calcium précipité

calcium en solution

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0&

b c

a

a

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d e

= 9,5s

= 12,5s = 13s

= 16,5s = 42s

Page 218: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

214

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Page 219: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

215

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R&4@"

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J T = 20°C

Calcium aqueux

94%

T = 20°C

Calcium

précipité

6%

T = 40°C

Calcium aqueux

83%

T = 40°C

Calcium

précipité

17%

T = 60°C

Calcium aqueux

65%

T = 60°C

Calcium

précipité

35%

+2maxCat

T = 20°C

Calcium aqueux

94%

T = 20°C

Calcium

précipité

6%

T = 40°C

Calcium aqueux

86%

T = 40°C

Calcium

précipité

14%

T = 60°C

Calcium aqueux

69%

T = 60°C

Calcium

précipité

31%

T = 20°C

Calcium aqueux

98%

T = 20°C

Calcium

précipité

2%

T = 40°C

Calcium aqueux

97%

T = 40°C

Calcium

précipité

3%T = 60°C

Calcium aqueux

92%

T = 60°C

Calcium

précipité

8%

*8&4@+ )' ) )-/) 4J9>.7J9>KJ9>-/&

Page 220: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

216

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Page 221: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

217

[?4,27]HXH=R1= [?4,27]HXH:H1= [?4,27]HXH>H1=

J [SO4] = 0,15M

Calcium aqueux

93%

[SO4] = 0,15M

Calcium

précipité

7%

[SO4] = 0,3M

Calcium aqueux

83%

[SO4] = 0,3M

Calcium

précipité

17%

[SO4] = 0,6M

Calcium aqueux

56%

[SO4] = 0,6M

Calcium

précipité

44%

+2maxCat

[SO4] = 0,15M

Calcium aqueux

93%

[SO4] = 0,15M

Calcium

précipité

7%

[SO4] = 0,3M

Calcium aqueux

86%

[SO4] = 0,3M

Calcium

précipité

14%

[SO4] = 0,6M

Calcium aqueux

67%

[SO4] = 0,6M

Calcium

précipité

33%

[SO4] = 0,6M

Calcium aqueux

88%

[SO4] = 0,6M

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Rapport de solubilités calcite/gypse (-)

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École Nationale Supérieure des Mines

de Saint-Étienne

N° d’ordre : 2011 EMSE 0624

Frédéric BARD

Experimental study and modeling of half-batch sulphuric acid solution neutralization by a

calcite suspension leading to the formation of gypsum by conversion and precipitation

Speciality: Process Engineering

Keywords: Gypsum, sulphuric acid, calcite, half batch neutralization, operating conditions,

simulation, conversion, precipitation

Abstract:

The present study deals with the formation of gypsum resulting from the neutralization of a sulfuric acid solution by regular addition of a calcite suspension in a half batch reactor. Phenomenology and the impact of operating parameters (temperature, acid concentration, calcite particle size distribution, suspension feed rate and seeding with gypsum crystals) are observed through off-online sampling and analysis of both solid and solution. These are used to assess deviations from equilibrium generated at various stages of mixing and the geometric characteristics of the precipitated gypsum. The solubility of gypsum and its dependence on the temperature and the concentration of sulfate are evaluated via a model of speciation in good agreement with literature data. According to the set of operating conditions used, gypsum is formed preferentially on the calcite’s surface by partial conversion or in solution by precipitation. Modeling the process is conducted in two stages. The conversion is simulated on the basis of an explicit model of grain with shrinking core, suited to represent both calcite dissolution and the growth of a gypsum porous layer. The precipitation in solution is simulated through population balance based on a scenario of nucleation – growth and solved by a method of characteristics. Parameters of nucleation and growth kinetic laws are evaluated by an optimization algorithm. The simulation tests render most of the experimental phenomenology. The conversion model reflects the sensitivity of the process with regards to the solution’s acidity and calcite particles size. The precipitation model provides simulated profiles of supersaturation and particle size distribution consistent with the experiments. In addition to the growth temperature, which appears to be the main determining parameter to control the morphology of gypsum crystals, the possibilities for process control lay mainly on adjusting the acid concentration, which determines the rate of calcite dissolution and the proportion of gypsum formed by replacement.

Page 318: Etude expérimentale et modélisation d'un procédé semi-continu de

École Nationale Supérieure des Mines

de Saint-Étienne

N° d’ordre : 2011 EMSE 0624

Frédéric BARD

Etude expérimentale et modélisation d’un procédé semi-continu de neutralisation d’une solution d’acide sulfurique par une suspension de calcite conduisant à la formation de gypse par conversion et par précipitation

Spécialité: Génie des Procédés

Mots clefs : Gypse, acide sulfurique, calcite, neutralisation en réacteur semi-ouvert,

conditions opératoires, simulation, conversion, précipitation

Résumé :

Cette étude aborde la formation de gypse résultant de la neutralisation d’une solution d’acide sulfurique par ajout régulier d’une suspension de calcite dans un réacteur semi-ouvert. La phénoménologie et l’impact des paramètres opératoires (température, concentration en acide, taille des particules de calcite en suspension, débit d’alimentation en suspension, ensemencement par des cristaux de gypse) sont documentés par des prélèvements de solution et de solides analysés hors ligne : ils permettent d’évaluer les écarts à l’équilibre qui sont générés aux divers stades du mélange et les caractéristiques géométriques du gypse précipité. La solubilité du gypse est évaluée en fonction de la température et de la concentration en sulfate via un modèle de spéciation en bon accord avec les données de la littérature. Selon le jeu de conditions opératoires utilisé, le gypse se forme préférentiellement à la surface de la calcite par conversion partielle ou en solution par précipitation. La modélisation du procédé est conduite en deux étapes. La conversion est simulée sur la base d’un modèle explicite de grain à cœur rétrécissant, adapté pour représenter la dissolution de la calcite et la croissance d’une couche poreuse de gypse. La précipitation en solution est simulée par un bilan de population s’appuyant sur un scénario de germination – croissance et résolu par une méthode des caractéristiques. Les paramètres des lois de germination et de croissance sont évalués par un algorithme d’optimisation. Les essais de simulation restituent l’essentiel de la phénoménologie expérimentale. Le modèle de conversion rend compte de la sensibilité du processus à l’acidité de la solution et à la taille des particules de calcite. Le modèle de précipitation fournit des profils de sursaturation et de distribution granulométriques simulés cohérents avec les profils expérimentaux. Outre la température de croissance, qui paraît être le déterminant principal de la morphologie des cristaux de gypse, les possibilités de contrôle du procédé reposent surtout sur l’ajustement de la concentration en acide, qui détermine largement la vitesse de dissolution de la calcite et la proportion de gypse formé par remplacement.