NOTICE - This service data sheet is intended for use by persons having electrical and mechanical training and a level of knowledge of thesesubjects generally considered acceptable in the appliance repair trade. The manufacturer cannot be responsible, nor assume any liability forinjury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.

SAFE SERVICING PRACTICESTo avoid the possibility of personal injury and/or property damage, it is important that safe servicing practices be observed. The following are examples, but withoutlimitation, of such practices.

1. Before servicing or moving an appliance remove power cord from electrical outlet, trip circuit breaker to OFF, or remove fuse.2. Never interfere with the proper installation of any safety device.3. GROUNDING: The standard color coding for safety ground wires is GREEN or GREEN WITH YELLOW STRIPES. Ground leads are not to be used as current

carrying conductors. It is extremely important that the service technician reestablish all safety grounds prior to completion of service. Failureto do so will create a potential safety hazard.

4. Prior to returning the product to service, ensure that:• All electric connections are correct and secure.• All electrical leads are properly dressed and secured away from sharp edges, high-temperature components, and moving parts.• All uninsulated electrical terminals, connectors, heaters, etc. are adequately spaced away from all metal parts and panels.• All safety grounds (both internal and external) are correctly and securely reassembled.

P/N 316417616 (0510)

IMPORTANTDO NOT REMOVE THIS BAG

OR DESTROY THE CONTENTSWIRING DIAGRAMS AND SERVICE

INFORMATION ENCLOSED

REPLACE CONTENTS IN BAG

ELECTRONIC SURFACE ELEMENT CONTROL (ESEC) -This range is equipped with an Electronic Surface ElementControl (ESEC), which precisely controls the smoothtopcooking elements at multiple settings. (The WarmingZone element is not controlled by the ESEC). For the user,the elements are operated in the same way as withconventional controls, by pushing in and turning the knobto the desired setting. The setting is shown in the digitaldisplay above the knob, instead of using graphics on thecontrol panel.

ESEC Hot Element Indicator ("HE") - While an elementsurface is hot, that element's display will show "HE". Thisis in place of the usual hot surface indicator light on rangeswith conventional controls.

ESEC Lockout Feature ( "- -" ) - The electronic ovencontrol's Clean feature will not operate when a surfaceelement is ON. Conversely, the surface elements controlledby the ESEC will not operate when an oven control Cleanmode is active. When the oven control is in a Clean mode,"- -" will appear in the ESEC displays to signify that thesurface elements are locked out.

NOTE: The "HE" (hot element) display will always havepriority over the "- -" display.

SERVICE DATA SHEETElectric Smoothtop Ranges with Electronic Surface Element Control (ESEC20R)

SERVICE DATA SHEETElectric Smoothtop Ranges with Electronic Surface Element Control (ESEC20R)

ELECTRONIC SURFACE ELEMENT CONTROL (ESEC 10R) TROUBLESHOOTING GUIDE

F0 13

F0 15

F5 00

F7 00F7 01F7 10

Bad EEPROM checksum.

ESEC Self-test failure.

No LinBUS master communiction.

Missing connectiion between Potentiometer/Display Boardand UIB.

Symptom Likely Failure Condition/Cause Suggested Corrective Action

1. Replace UIB.

1. Replace UIB.

1. Bad ESEC harness connections.2. Bad EOC.3. Bad UIB.4. Contact technical line for further assistance.

1. Bad ESEC harness connections2. Bad UIB.3. Bad Potentiometer/Display Board.4. Contact technical line for further assistance.

ESEC System Components - The ESEC system consists of a PowerBoard (control board mounted on the mainback of the range) and UserInterface Board or UIB (main circuit board mounted in the control panel), fourPotentiometer Display Boards (push-to-turn control for each element)and the ESEC Harness that connects the boards and the oven control. TheESEC boards communicate with each other to control the elements andwith the oven control for the lockout modes (See the ESEC SystemDiagram on reverse side of this Service Data Sheet).

Notes on Replacing ESEC Parts

*NOTE: Electronic boards are very sensitive to static electricity. Static electricity can permanently damage electronic boards. Beforehandling these parts, be sure to drain static electricity from your body by properly grounding yourself.

Replacing Potentiometer/Display Boards * – Each of the four push-to-turn controls (Potentiometer/Display Boards) are mounted tothe control panel with a hex nut and lockwasher. When replacing a potentiometer, do not over-tighten the hex nut – a torque of only 5in.-lbs. is required to properly mount the potentiometer. Over-tightening the hex nut will negatively affect the smooth feel of the knobturn and can damage the potentiometer.

NOTE: Both Potentiometer/Display Boards must be replaced in pairs (LH or RH sides) at the same time.

Replacing the Power Board * – When replacing the main control board (Power Board) on the back of the range, do not over-tightenthe 2 screws that secure the Power Board. A torque of only 10 in.-lbs. is required to tighten the screws. Over-tightening the screwscan damage the plastic standoffs and possibly the board itself.

Replacing the UIB * – When replacing the UIB, DO NOT over-tighten the 2 screws that secure the UIB.

ESEC20R SYSTEM DIAGRAM

FICHE TECHNIQUE – DÉPANNAGECuisinière électrique à surface vitrocéramique dotée du contrôle électronique d'élément de surface (ESEC)

FICHE TECHNIQUE – DÉPANNAGECuisinière électrique à surface vitrocéramique dotée du contrôle électronique d'élément de surface (ESEC)

SCHÉMA DU SYSTÈME ESEC

CARTEINTERFACE

UTILISATEUR(UIB)

RÉGULATEURÉLECTRONIQUEDE FOUR (EOC)

CARTED'ALIMENTATION

CONTRÔLE ÉLECTRONIQUEDE DÉTECTIONTACTILE (TSEC)

COMMANDEDE L'ÉLÉMENT

ARR. DR.

COMMANDEDE L'ÉLÉMENT

AV. DR.

RÉGULATEUR ÉLECTRONIQUE (EOC)

COMMANDEDE L'ÉLÉMENT

ARR. G.(SEULEMENT)

COMMANDEDE L'ÉLÉMENT

PONT

DÉ

TE

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ALI

ME

NT

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ION

CA

ALI

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CA

DÉTECTEURDE SURFACE

CHAUDE

ALIMENTATION CA

ALIMENTATION CAALIM

EN-

TATIONCA

ALI

ME

NT

AT

ION

CA

ALI

ME

NT

AT

ION

CA

DÉTECTEURDE SURFACE

CHAUDE

DÉTECTEURDE SURFACE

CHAUDE LIMITEURS 1 DE 4

ZONE DE MAINTIEN AUCHAUD / TIROIR CHAUFFANT

BUS DECOMMUNICATION

ET MISEÀ LA TERRE

ÉLÉMENTARRIÈREGAUCHE

ÉLÉMENTPONT

ÉLÉMENTAVANT

GAUCHE

ÉLÉMENTARRIÈRE

DROIT

L2

N

CARTE UIB

BANDE – AFFICHEUR

BANDE – CLAVIER

CONTRÔLEÉLECTRONIQUEDE DÉTECTION

TACTILE

CLAVIER

ÉLÉMENTTRIPLE

IMPORTANTN'ENLEVEZ PAS CE SAC ET

NE DÉTRUISEZ LE CONTENULES DIAGRAMMES DE CÂBLAGE ET LES

INFORMATIONS D'ENTRETIEN Y SONT INCLUS

REMETTEZ LE CONTENUDANS LE SAC

Pièce n° 316417617FR REV A (0509)

Remarques sur les pièces de rechange

Remplacement de la carte d’alimentation* – Lors du remplacement de la carte d’alimentationprincipale à l’arrière de la cuisinière, il ne faut pas trop serrer les 2 vis qui retiennent cette carte.Un couple de 10 lb-po est suffisant pour serrer ces vis. Un serrage trop fort de ces vis peutendommager les pièces de séparation en plastique et éventuellement la carte elle-même.

Remplacement du TSEC – Le contrôle électronique de détection tactile comporte plusieurspièces. Elles se remplacent sous forme d’un ensemble.

Remplacement de la UIB* – Lors du remplacement de la carte interface utilisateur, situéedans le dosseret, ne serrez pas trop fort les 4 vis qui retiennent cette carte. Pour fixer la carteUIB, le COUPLE MAXIMUM DE SERRAGE à utiliser est de 20 lb-po. Un serrage trop fort deces vis peut éventuellement endommager la carte UIB.

* REMARQUE : Les cartes électroniques sont très sensibles à l’électricité statique. L’électricitéstatique peut endommager les cartes électroniques de façon permanente. Avant de manipulerces pièces, assurez-vous d’éliminer l’électricité statique que vous avez accumulée sur vous-même en vous connectant à une liaison à la terre.

AVIS - Cette fiche technique est destinée uniquement à des personnes justifiant d'une formation appropriée en mécanique et électricité et d'un niveaude connaissance considéré comme généralement acceptable sur ces sujets dans le domaine de la réparation des appareils ménagers. Le fabricant desappareils décline toute responsabilité ou titre de dommage corporel ou matériel quelle qu'en soit la nature découlant de l'utilisation de cette fichetechnique.

PRATIQUES DE TRAVAIL ET SÉCURITÉPour éviter les risques de dommage corporel et/ou matériel, il est essentiel d'observer les mesures de sécurité et pratiques de travail appropriées, dont on présenteci-dessous quelques exemples, sans limitation:

1. Avant de déplacer un appareil ou d'exécuter des travaux d'entretien sur un appareil, débrancher le cordon d'alimentation de la prise de courant et ouvrir ledisjoncteur ou enlever les fusibles du circuit d'alimentation.

2. Ne jamais entraver le fonctionnement d'un dispositif de sécurité quelconque.3. LIAISON À LA TERRE: Les conducteurs de liaison à la terre comportent une gaine VERTE ou VERTE AVEC LISERÉS JAUNES. Il s'agit du codage de couleurs

standard pour les conducteurs de liaison à la terre. On ne doit jamais utiliser ces conducteurs pour le transport de courant. Il est extrêmement important quele technicien rétablisse toutes les liaisons à la terre de l'appareil avant la fin de l'intervention. Le non-respect de cette règle peut présenter un risquepour la sécurité.

4. Avant la remise en service du produit, s'assurer que:• Toutes les connexions électriques sont solides et correctement réalisées.• Tous les conducteurs électriques sont convenablement disposés et attachés à bonne distance des arêtes vives, composants à haute température et pièces

mobiles.• Tous les éléments chauffants, connecteurs, bornes non isolées, etc., sont à une distance adéquate de tout panneau ou pièce métallique.• Toutes les liaisons à la terre (à l'intérieur de l'appareil et à l'extérieur) ont été correctement rétablies.

PUISSANCE DC, COMMANDES DE RELAIS &INFORMATIONS SURFACE CHAUDE

COMMUNICATIONS LIN

CARTE ALIMENTATION/RELAIS

CONTRÔLE ÉLECTRONIQUE D'ÉLÉMENTDE SURFACE (ESEC)Cette cuisinière est munie d'un contrôle électronique d'élément desurface (ESEC), qui contrôle avec précision, à différents réglages,les éléments de cuisson de surface en vitrocéramique. (L'élémentde la zone de maintien au chaud n'est pas contrôlé par l'ESEC). Pourl'utilisateur, il suffit d'appuyer sur les touches des éléments desurface correspondants, situées sur le tableau de commande, afind'obtenir les réglages voulus. Les réglages sont illustrés sur4 afficheurs numériques.Voyants de surface chaude – Si l’un des éléments de surfaceest chaud, le voyant de surface chaude s’allume et reste allumétant que la surface de cuisson n’a pas suffisamment refroidi.

Fonction de verrouillage ESEC («- -») – Les fonctions deverrouillage et de nettoyage électroniques du four ne fonctionnerontpas tant qu'un élément de surface est en marche (ON). De même,les éléments de surface contrôlés par l'ESEC ne fonctionnerontpas tant que le mode de verrouillage ou de nettoyage du four estactivé. Lorsque le mode de verrouillage ou de nettoyage du fourest en fonction, «- -» apparaît à l'afficheur ESEC pour indiquer queles éléments de surface sont verrouillés.Composants du système ESEC –Le système ESEC comprend :• Carte d’alimentation. Cette carte d’alimentation principale est

montée, avec des pièces de séparation et 2 vis, à la partie arrièreinférieure de la cuisinière.

• UIB ou carte interface utilisateur. Cette carte de circuits imprimésest montée sur le dosseret, avec 4 vis.

• TSEC ou contrôle électronique de détection tactile. Le TSECcontrôle les touches pour toutes les commandes des élémentsde surface.

• Le faisceau ESEC fournit les connections entre les composantsdu système ESEC et communique avec le régulateur électroniquedu four (EOC).

SC

HÉ

MA

DU

SY

ST

ÈM

E E

SE

C

Symptôme

«F5 00» àl'affichage.

«F7 10» àl'affichage.

«F7 01» àl'affichage.

«F7 02» àl'affichage.

Segments del'affichagemanquants.

Élément desurface chaud,mais l'indicateurde surfacechaude nes'allume pas

Tous lesaffichagesrestent vierges

L'élément nes'allume pas.

«PF» àl'affichage.

«SD» àl'affichage.

Condition/cause probable de la panne

Rupture de communication entre le ES500 et la carte UIB.1. Faisceau du câblage ESEC défectueux.2. Connecteur UIB / connecteur de carte d'alimentation / connecteur ES500

endommagé.3. UIB défectueuse.4. Carte d'alimentation défectueuse.5. ES500 défectueux.

Problème de câble de l’afficheur UIB-TSEC.1. Le câble de l’afficheur n’est pas correctement branché au connecteur UIB.2. Connecteur UIB endommagé.3. UIB défectueuse.4. TSEC défectueux.

Problème de câble du clavier UIB-TSEC.1. Le câble du clavier n'est pas correctement branché au connecteur UIB.2. Connecteur UIB endommagé.3. UIB défectueuse.4. TSEC défectueux.

Problème de clavier court-circuité – UIB.1. Le câble du clavier n'est pas correctement branché au connecteur UIB.2. Connecteur UIB endommagé.3. UIB défectueuse.4. TSEC défectueux.

Le même segment manque sur tous les affichages – UIB défectueuse.Un segment manque sur un affichage seulement –TSEC défectueux.

La carte d’alimentation n’est pas influencée par l’alimentation de 120 V CA(du limitateur de surface chaude de l’élément) au connecteur P12.1. Le connecteur à cinq fils du faisceau de l’élément de surface n'est pas

correctement branché au connecteur P12 de la carte d’alimentation.2. Mauvais câblage du faisceau d'élément de surface.3. Élément de surface ou carte d'alimentation défectueux.

1. Le faisceau de câblage ESEC n'est pas branché à la carte UIB ou à la carted'alimentation.

2. La carte d'alimentation ne reçoit pas l'alimentation du faisceau.3. Faisceau de câblage ESEC défectueux.4. Carte d'alimentation ou UIB défectueuse.5. Bande d’affichage déconnectée ou TSEC défectueux.

1. Mauvais câblage des éléments de surface.2. Mauvais câblage de la carte d'alimentation.3. Carte d'alimentation défectueuse.

Une panne de courant récente ou interruption de l’approvisionnement enélectricité.

L’appareil réglé en mode affichage.

Mesure corrective suggérée

1. Vérifiez que les connections du faisceau ESEC sont correctement branchées. Sitoutes les connections sont bonnes, le faisceau est défectueux – remplacez lefaisceau.

2. Vérifiez si les connecteurs de la UIB / de la carte d’alimentation / du ES500 ont étéendommagés lors de l’assemblage. S’ils sont endommagés – remplacez la UIB / lacarte d’alimentation / le ES500.

3. Remplacez la carte UIB.4. Remplacez la carte d'alimentation.5. Remplacez le ES500.

1. Replacez correctement le câble de l'afficheur dans le connecteur UIB.2. Vérifiez si les connecteurs UIB ont été endommagés lors de l'assemblage. S'ils

sont endommagés – remplacez la UIB.3. Remplacez la carte UIB.4. Remplacez le TSEC.

1. Replacez correctement le câble du clavier dans le connecteur UIB.2. Vérifiez si les connecteurs UIB ont été endommagés lors de l'assemblage. S'ils

sont endommagés – remplacez la UIB.3. Remplacez la carte UIB.4. Remplacez le TSEC.

1. Replacez correctement le câble du clavier dans le connecteur UIB.2. Vérifiez si les connecteurs UIB ont été endommagés lors de l'assemblage. S'ils

sont endommagés – remplacez la UIB.3. Remplacez la carte UIB.4. Remplacez le TSEC.

Le même segment manque sur les affichages – remplacez la carte UIB.Un segment manque sur un affichage seulement – remplacez le TSEC.

1. Vérifiez le connecteur à cinq fils et placez-le correctement dans le connecteur P12de la carte d'alimentation.

2. Vérifiez le câblage correct du faisceau de surface à partir du limitateur de surfacechaude de chaque élément – rectifiez le câblage ou remplacez le faisceau le caséchéant.

3. Placez tous les éléments en position «Hi». Attendez un peu pour vous assurer quetoutes les surfaces sont chaudes. Vérifiez la tension au niveau de chaque broched'entrée au neutre du P12 – si l'une NE lit PAS le courant 120 VCA et que lecâblage venant de cet élément est correct, remplacez l'élément de surface ou lacarte d'alimentation.

1. Vérifiez les connexions du faisceau et effectuez une rectification.2. Vérifiez que le neutre (câble blanc) est connecté à la borne P1 et que L2 (câble

rouge) est connecté à la borne P2 de la carte d'alimentation. Rectifiez le câblageou remplacez le faisceau le cas échéant.

3. Vérifiez la continuité des connexions du faisceau ESEC – remplacez le faisceau lecas échéant.

4. Si les connexions et le faisceau ne posent pas de problèmes, remplacez la carted'alimentation.

5. Rebranchez l’appareil et écoutez s'il y a des bips. Si vous entendez des bips,vérifiez les câbles de la bande d’affichage et du TSEC. Si vous n’entendez aucunbip, remplacez la UIB.

1. Vérifiez le câblage des éléments de surface. Rectifiez le câblage le cas échéant.2. Vérifiez les connexions aux bornes de la carte d'alimentation près des relais et

rectifiez.3. Si le câblage est correct, remplacez la carte d'alimentation.

Appuyez sur l’une des touches «ON/OFF» (Marche/arrêt) – ESEC pour réinitialiserl’afficheur.

Rebranchez l’appareil. Puis, au cours des 60 secondes suivantes, appuyez sur latouche Durée de cuisson au four, jusqu’à ce que «PF» paraît sur les afficheurs.Appuyez sur l’une des touches «ON/OFF» (Marche/arrêt) – ESEC afin de réinitialiserles afficheurs pour l’utilisation normale.

GUIDE DE DÉPANNAGE DU SYSTÈME DE CONTRÔLE ÉLECTRONIQUE D'ÉLÉMENT DE SURFACE (ESEC)

"F0 13" àl'affichage.

FMEA (Analyse des modes de défaillance et de leurs effets).1. UIB défectueuse.

1. Remplacez la carte UIB.

"F0 15" àl'affichage.

Défaillance de la mémoire EEPROM.1. Mémoire EEPROM corrompue.

1. Remplacez la carte UIB.

NOTICE - This service data sheet is intended for use by personshaving electrical and mechanical training and a level of knowledgeof these subjects generally considered acceptable in the appliancerepair trade. The manufacturer cannot be responsible, norassume any liability for injury or damage of any kind arising fromthe use of this data sheet.

SAFE SERVICING PRACTICESTo avoid the possibility of personal injury and/or property damage, it isimportant that safe servicing practices be observed. The following areexamples, but without limitation, of such practices.

1. Before servicing or moving an appliance remove power cord fromelectrical outlet, trip circuit breaker to OFF, or remove fuse.

2. Never interfere with the proper installation of any safety device.3. GROUNDING: The standard color coding for safety ground wires is

GREEN or GREEN WITH YELLOW STRIPES. Ground leads are notto be used as current carrying conductors. It is extremelyimportant that the service technician reestablish all safetygrounds prior to completion of service. Failure to do so willcreate a potential safety hazard.

p/n 316441417 (0511)

SERVICE DATA SHEETElectric Ranges with ES 510 Electronic Oven Control & Bake-N-Warm™ Oven (some models)

RTD SCALE

Temperature (°F) Resistance (ohms)

32 ± 1.9 1000 ± 4.0

75 ± 2.5 1091 ± 5.3

250 ± 4.4 1453 ± 8.9

350 ± 5.4 1654 ± 10.8

450 ± 6.9 1852 ± 13.5

550 ± 8.2 2047 ± 15.8

650 ± 9.6 2237 ± 18.5

900 ± 13.6 2697 ± 24.4

ELECTRONIC OVEN CONTROL FAULT CODE DESCRIPTIONS

Runaway Temperature.

Shorted Keypad.

Bad Micro Identification.

Bad EEPROM Identification/Checksum error.

Communication failure between EOC & ESEC system

Communication failure with Mini Oven Control Board.

Shorted Probe connection.

Maximum oven door unlock time exceeded.

Maximum oven door unlock attempts exceeded.

Maximum oven door open time exceeded.

Maximum oven door lock time exceeded.

Maximum oven door lock attempts exceeded.

Likely Failure Condition/Cause Suggested Corrective ActionFault Code

1. (F10 only) Check RTD Sensor Probe & replace if necessary. If oven is overheating, disconnectpower. If oven continues to overheat when the power is reapplied, replace EOC. Severeoverheating may require the entire oven to be replaced should damage be extensive.2. (F11, 12 & 13) Disconnect power, wait 30 seconds and reapply power.3. (F11, 12 & 13) If fault returns upon power-up, replace EOC.

1. Test harness/connections P4 (EOC) & P11 (Surface Element Control Board)2. If harness checks O.K. failure can be caused by faulty UIB, Surface Element Control Boardor EOC.

1. Check harness & connectors from the EOC to Mini Oven Control Board. Check for 15VDCto Mini Oven Control Board (red & gray wires). If harness and voltage are good replace Mini OvenControl Board. If fault returns replace the EOC.

1. (F30 or F31) Check resistance at room temperature & compare to RTD Sensor resistance chart.If resistance does not match the RTD chart replace RTD Sensor Probe. Check Sensor wiringharness between EOC & Sensor Probe connector.

2. (F30 or F31) Check resistance at room temperature, if less than 500 ohms, replace RTD SensorProbe. Check for shorted Sensor Probe harness between EOC & Probe connector.

1. (F90, 91, 92, 93 & 94) Check the wiring between EOC & Lock Motor Micro Switch.2. (F90, 91, 92, 93 & 94) Replace the Motor Door Latch assembly if necessary.3. (F90, 91, 92, 93 & 94) Check for binding of the Latch Cam, Lock Motor Rod & Lock Motor Cam.4. (F90, 91, 92, 93 & 94) Check to see if Lock Motor Coil is open. If open, repl;ace Lock MotorAssembly.5. (F90, 91, 92, 93 & 94) Lock Motor continuosly runs - if Micro Switch is open, replace Lock MotorAssembly.6. (F92, 93 & 94) Check oven door Light Switch - if open, replace Switch.7. If all situations above do not solve probem, replace EOC.

ELECTRONIC OVEN CONTROL (EOC rear view)

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OR DESTROY THE CONTENTSWIRING DIAGRAMS AND SERVICE

INFORMATION ENCLOSED

REPLACE CONTENTS IN BAG

4. Prior to returning the product to service, ensure that:• All electric connections are correct and secure.• All electrical leads are properly dressed and secured away from sharp edges,high-temperature components, and moving parts.• All uninsulated electrical terminals, connectors, heaters, etc. are adequatelyspaced away from all metal parts and panels.• All safety grounds (both internal and external) are correctly and securelyreassembled.

OVEN CALIBRATIONSet the electronic oven control for normal baking at 350°F. Obtain an average oventemperature after a minimum of 5 cycles. Press STOP/CLEAR to end bake mode.TEMPERATURE ADJUSTMENT1. Set EOC to bake at 550°F.2. Within 5 seconds of setting 550°F, press and hold the bake pad for approximately

15 seconds until a single beep is heard (longer may cause F11 shorted keypadalarm).

3. Calibration offset should appear in the display.4. Refer to the instructions in the Use & Care to adjust the oven temperature up or

down.5. Once the desired (-35° to 35°) offset has been applied, press STOP/CLEAR.

Note: Changing calibration affects normal Bake mode. The adjustments made will notchange the Self-Cleaning cycle temperature.

F10

F11

F12

F13

F20

F26

F30

F31

F90

F91

F92

F93

F94

BAKE-N-WARM™DOUBLE OVENCONTROL BOARD(REAR VIEW)

CIRCUIT ANALYSIS MATRIX

EOC P5 CONNECTIONS

EOC P4 BAKE-N-WARM™CONNECTION (some models)

EOC P10 BAKE-N-WARM™CONNECTION (some models)

P4P3

RESISTANCE TEMPERATURE DECTECTOR

GENERAL TROUBLESHOOTING SCHEMATICGENERAL TROUBLESHOOTING DIAGRAM

ÉCLAIRAGE DU FOURN (NEUTRE)

VERR. DE LA PORTE DU MOTEUR (MDL)

ÉLÉMENT D’AIDE À LACONVECTION ET VENTIL.

SONDE DE TEMPÉRATURESONDE DE TEMPÉRATURE

INTERRUP. DE PORTE

RETOUR DE L’INTERRUP. DE LA PORTEET DU VERROUILLAGE (MDL)

INTERRUP. DE VERR. (MDL)

AVIS : Cette fiche de réparation a été conçue pour être utilisée pardes personnes qui possèdent une formation mécanique et électriqueainsi qu’un niveau de connaissance de ces sujets jugé généralementacceptable dans le domaine de la réparation. Le fabricant ne peut êtretenu responsable des blessures ou des dommages en tous genresengendrés par l’utilisation de cette fiche.

PRATIQUES DE SERVICE SÉCURITAIRESL’observation de pratiques sécuritaires de service est importante pouréviter les blessures et/ou les dommages matériels. Les pratiques suivantessont présentées à titre d’exemple. Il se peut que d’autres pratiques de cegenre existent.

1. Avant de réparer ou de déplacer l’appareil, débranchez-le, mettez ledisjoncteur du circuit à la position ARRÊT ou enlevez le fusible.

2. N’interférez jamais avec l’installation d’un dispositif de sécurité.3. MISE À LA TERRE : Le code de couleur standard pour les fils de mise

à la terre sécuritaires est VERT ou VERT RAYÉ JAUNE. Les conducteursde mise à la terre ne doivent pas être utilisés comme des conducteursnormaux. Il est d’une importance majeure que le technicien deservice rétablisse tous les dispositifs de mise à la terre avant determiner la réparation. Le non respect de cette recommandationpeut entraîner un risque d’accident.

Pièce n° 316441417FR (0511)

FICHE DE RÉPARATIONCuisinières électriques avec régulateur électronique de four ES 510 et four Bake-N-WarmMC (certains modèles)

DESCRIPTIONS DES CODES D’ANOMALIE DU RÉGULATEUR ÉLECTRONIQUE DU FOUR

Emballement de la température.

Court-circuit du clavier.

Mauvaise micro-identification.

Mauvaise identification de la mémoire EEPROM/erreur detotal de contrôle.

Défaillance de communication entre le régulateurélectronique de four (REF) et les contrôles électroniquesd’élément de surface (ESEC).

Défaillance de communication du tableau de commande dumini-four.

Court-circuit de la connexion à sonde.

Temps maximal de déverrouillage de la porte de four dépassé.

Nombre maximal d’essais de déverrouillage de la porte defour dépassé.

Temps maximal d’ouverture de la porte de four dépassé.

Temps maximal de verrouillage de la porte de four dépassé.

Nombre maximal d’essais de verrouillage de la porte de fourdépassé.

Cause probable du problème Action corrective suggéréeCode d’anomalie

1. (F10 seulement) Vérifiez la sonde du détecteur de température à résistance et remplacez-la si nécessaire. Sile four surchauffe, coupez l’alimentation électrique. Si le four surchauffe toujours lorsque l’alimentationest rebranchée, remplacez le régulateur électronique du four. Le four complet doit être remplacé si unesurchauffe excessive a causé des dommages importants.2. (F11, 12 et 13) Coupez l’alimentation électrique, attendez 30 secondes et rebranchez l’appareil.3. (F11, 12 et 13) Si l’anomalie revient après avoir rebranché l’appareil, remplacez le régulateurélectronique du four.

1. Testez le faisceau/les connexions P4 (régulateur) et P11 (tableau de commande des éléments de surface).2. Si le faisceau est correct, la défaillance peut être causée par un problème avec le panneau d’interfaceutilisateur, avec le tableau de commande de l’élément de surface ou avec le régulateur.

1. Vérifiez le faisceau et les connexions du régulateur au tableau de commande du mini-four. Vérifiez latension du tableau de commande du mini-four (fils rouge et gris). Elle doit être de 15 volts CC. Si le faisceauet la tension sont corrects, remplacez le tableau de commande du mini-four. Si le problème persiste,remplacez le régulateur.

1. (F30 ou F31) Vérifiez la résistance à la température de la pièce et comparez-la au tableau de résistancede la sonde du détecteur de température à résistance. Si la résistance ne correspond pas au tableau derésistance de la sonde du détecteur de température à résistance, remplacez la sonde. Vérifiez le faisceauentre le régulateur électronique du four et le connecteur de la sonde.

2. (F30 ou F31) Vérifiez la résistance à la température de la pièce. Si elle est de moins de 500 ohms,remplacez la sonde du détecteur de température à résistance. Vérifiez s'il y a un court-circuit au niveaudu faisceau de la sonde, entre le régulateur électronique du four et le connecteur de la sonde.

1. (F90, 91, 92, 93 et 94) Vérifiez le câblage entre le régulateur électronique du four et le microcommutateurdu moteur de verrouillage.2. (F90, 91, 92, 93 et 94) Remplacez l’ensemble du loquet motorisé de la porte, si nécessaire.3. (F90, 91, 92, 93 et 94) Vérifiez si la came du loquet, la tige du moteur à verrouillage et la came du moteurde verrouillage sont coincées.4. (F90, 91, 92, 93 et 94) Vérifiez si la spirale du moteur de verrouillage est ouverte. Si elle est ouverte,remplacez l’ensemble du moteur de verrouillage.5. (F90, 91, 92, 93 et 94) Le moteur de verrouillage fonctionne sans cesse : si le microcommutateur estouvert, remplacez l’ensemble du moteur de verrouillage.6. (F92, 93 et 94) Vérifiez l’interrupteur pour la lampe sur la porte de four : s’il est ouvert, remplacez lecommutateur.7. Si le problème n’est pas réglé par les solutions proposées ci-dessus, remplacez le régulateurélectronique du four.

RÉGULATEUR ÉLECTRONIQUE DU FOUR (Vue arrière du REF)

IMPORTANTN’ENLEVEZ PAS CE SAC

OU NE DÉTRUISEZ PAS SON CONTENUCONTIENT LES SCHÉMAS DE CÂBLAGE ET

LES INFORMATIONS DE RÉPARATION

REMETTEZ LE CONTENU DANS LE SAC

4. Avant de remettre l’appareil en service, assurez-vous que :• Toutes les connexions électriques sont correctes et sécuritaires.• Tous les conducteurs sont couverts et à l’abri de rebords coupants, decomposants qui atteignent de hautes températures et de pièces mobiles.• Tous les éléments chauffants, connecteurs, bornes non isolées, etc. sont à unedistance adéquate de tout panneau ou pièce métallique.• Toutes les liaisons à la terre (à l’intérieur de l’appareil et à l’extérieur) ont étécorrectement rétablies.

CALIBRATION DU FOURRéglez le régulateur électronique du four pour une cuisson normale à 350 °F (175 °C).Vous devez obtenir une température moyenne de four après cinq cycles. Appuyez surSTOP/CLEAR pour arrêter la cuisson.AJUSTEMENT DE LA TEMPÉRATURE1. Réglez le régulateur pour une cuisson à 550°F (285 °C).2. Dans les cinq secondes suivant le réglage à 550°F (285 °C), appuyez sur la touche

de cuisson et maintenez-la enfoncée pendant 15 secondes jusqu’à ce que vousentendiez un bip (plus longtemps provoque l’alarme de court-circuit du clavierF11).

3. L’écart de calibration devrait apparaître à l’afficheur.4. Reportez-vous aux instructions d’utilisation du Guide d’utilisation et d’entretien

pour augmenter ou baisser la température du four.5. Une fois que l’écart désiré est réglé (-35° à 35°), appuyez sur STOP/CLEAR.

Remarque : La modification de la calibration affecte le mode de cuisson normal. Lesajustements n’affectent pas la température du cycle d’autonettoyage.

F10

F11

F12

F13

F20

F26

F30

F31

F90

F91

F92

F93

F94

TABLEAU DE COMMANDEDU FOUR DOUBLEBAKE-N-WARMMC

(VUE ARRIÈRE)

MATRICE D’ANALYSE DE CIRCUIT

P4P3

DÉTECTEUR DE TEMPÉRATURE À RÉSISTANCE

Température °C (°F)

0 ± 1,1 (32 ± 1,9)

23,9 ± 1,4 (75 ± 2,5)

121,1 ± 2,5 (250 ± 4,4)

176,7 ± 3 (350 ± 5,4)

232,2 ± 3,9 (450 ± 6,9)

287,8 ± 4,5 (550 ± 8,2)

343,3 ± 5,4 (650 ± 9,6)

482,2 ± 7,6 (900 ± 13,6)

Résistance (ohms)

1 000 ± 4,0

1 091 ± 5,3

1 453 ± 8,9

1 654 ± 10,8

1 852 ± 13,5

2 047 ± 15,8

2 237 ± 18,5

2 697 ± 24,4

DÉTECTEUR – RÉSISTANCE/TEMPÉRATURE

5 V CCMISE À LA TERRE

MISE À LA TERRE COM W/ESEC 10–TRANSMISSION (NIVEAU LOGIQUE)COM A/ESEC 10–RÉCEPTION(NIVEAU LOGIQUE)

15 V CC

CONNEXION EOC P10 BAKE-N-WARMMC

(certains modèles)CONNEXION EOC P4 BAKE-N-WARMMC

(certains modèles)

CONNEXIONS REF P5

Relais du régulateur électronique du four

Cuisson/durée minutéeConv/cuisson rapide Speed Bake

Gril

Nettoyez

Verrouillage

Déverrouillage

Porte ouverte

Porte fermée

Table de cuisson en fonction

L1 àcuisson

L1 àgril

L1 àverrouillagedu moteurde la porte

L1 auventilateur

à convection/Speed Bake

L2 ENTRÉEà la

SORTIE

Interrupteurde porteCOM-NO

DÉPANNAGE GÉNÉRAL – SCHÉMASCHÉMA DE DÉPANNAGE GÉNÉRAL