UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL:

INGENIERA AGROINDUSTRIAL

II UNIDAD

ENVASES INTELIGENTES

-ASIGNATURA: EMBALAJE DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES

-DOCENTE: CASTILLO BENITES, Darwin Rafael

- ESTUDIANTE:

Nvo Chimbote ,junio de 2015

ENVASES INTELIGENTES

I. INTRODUCCIN La expresin inteligencia se ha utilizado en algunas ocasiones para hablar de cierto tipo deempaques con una funcin especfica y activa, aunque el trmino no ha faltado de controversia. Parece que el consenso de los especialistas se inclina ms hacia la terminologa de empaques activos, usada por primera vez en 1985 por el reconocido profesor Ted Labuza, de la Universidad de Minnesota, en Estados Unidos.Desde entonces, la expresin se ha difundido gracias a la explosin en el uso de empaques cuyo papel no est limitado al de ser una simple barrera de proteccin contra el ambiente, sino que participan activamente en el proceso de conservacin de los alimentos y los medicamentos, entre otros. Wagner defini de manera ms clara en 1989 a lo que nos referimos: Un empaque activo ofrece ms que una simple proteccin, l interacta con el producto y, en algunos casos, responde a los cambios del medio ambiente o a los cambios del producto mismo.Lo cierto es que los empaques activos responden a la evolucin de los mercados y a las exigencias de los consumidores y de los empresarios. Los productos frescos, por ejemplo, son cada vez ms solicitados como producto duradero y su proceso de comercializacin necesita empaques que se adapten, con el propsito de mantenerlos en las condiciones ptimas de conservacin, reduciendo al mnimo la utilizacin de aditivos que aumenten su duracin con una calidad constante.En la actualidad se dispone de una amplia gama de envases y embalajes de muy diversosmaterialesy caractersticas para satisfacer lademandade la gran cantidad de productos alimentarios que existen en la actualidad. Debido a esta enorme variabilidad de productos no es posible el uso de un envase ideal que sea vlido para todos ellos y, por tanto, es necesario seleccionar para cada uso el envase ytecnologade envasado ms adecuado enfuncinde distintos parmetros como son las caractersticas del producto, forma de transporte ydistribucincomercial, vida til esperada,costos, posibilidad de reutilizacin o reciclado de los materiales, compatibilidad medio ambiental etc.

II. Fundamento terico ENVASE es, segn la Directiva Europea 94/62/CE, todo producto fabricado con cualquier material de cualquiernaturalezaque se utilice para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancas, desde materias primas hasta artculos acabados, y desde el fabricante hasta el usuario o consumidor. Los objetos desechables con estos mismos fines se considerarn tambin envases.Palabras claves: alimentos envasados, envasesactivose inteligentes.DESARROLLOClasificacin de los envases.Existen varias clasificaciones de envases, segn el uso o la funcin que realice, el material con el que se confeccione, Etc.Segn el material: Flexible. Rgido.Segn su funcin de barrera entre el alimento y el medio: Pasivos. Activos. (Inteligentes o no).Envases Activos:Existe una gran cantidad de opiniones en cuanto a la definicin de envase activo dada por diversos autores. Rooney considera que un envase puede calificarse como activo cuando desarrolla alguna otra funcin que la de proporcionar una barrera inerte frente a las condiciones externas.Hotchkiss presenta la definicin deenvase activo, aquel que interacciona directamente con el producto y / o con su entorno para mejorar uno o ms aspectos de sucalidado seguridad; y por oposicin tambin habla deenvases pasivos, aquellos que actan como una barrera pasiva para separar el producto del medioambiente. De otro modo podemos definir el envase activo como elsistemaalimento-envase-entorno que acta de forma coordinada para mejorar la salubridad y la calidad del alimento envasado y aumentar su vida til. Fernndez lo concibe como toda tcnica que pretende algn tipo deinteraccinfavorable entre el envase y el producto, con el objeto de mejorar su calidad y aceptabilidad.Muchos materiales nuevos y combinaciones de ellos se han desarrollado para volver activos los envases pasivos. Por ejemplo, existen innovaciones en los envases pasivos que incrementan la funcin de proteger (sirviendo de barrera) al producto del ambiente. Sera el caso de seleccionar materiales impermeables o de permeablilidad selectiva, a fin de que los envases se ajusten a productos que respiran. En la mayora de los casos, las recientes innovaciones estn ligadas alcostoy a la optimizacin deldesempeode la funcin barrera del envase.Con un envase activo, se logra aumentar la vida til del alimento. Ello suele ser sinnimo de proteger contra agentes responsables de alteracin, ya sea stafsica,qumica, enzimtica o microbiolgica. Con el envasado tradicional mantenamos estticos los niveles de los parmetros causantes deprocesosde degradacin. Sin embargo en este tipo de envasado introducimos un dinamismo, incremento o disminucin devariables, que va a actuar a nuestro favor. Las interacciones beneficiosas creadas entre alimento y envase pueden basarse en la regulacin del contenido engases(oxgeno, dixido decarbono, etileno, etc); en elcontrolde la humedad (aditivos antivaho, absorbentes, etc); en laaccinde diversasenzimas(control del colesterol y la lactosa); en la liberacin de sustancias antimicrobianas (etanol, agentes quelantes,cidosorgnicos, dixido de azufre o de cloro, antibiticos, bacteriocinas, fungicidas.Reconocemos muchas de las ventajas que nos ofrecen los envases activos en sus diferentes manifestaciones: Capacidad de respuesta del envase frente a los cambios que en el se producen Realizacin deoperacionescomo calentamientos, enfriamiento, o fermentaciones, que se pueden ya realizar dentro del mismo envase Reduccin delempleode aditivos o conservantes, que recordemos inquietan al consumidor, pudiendo incorporarse en el mismo envase Reduccin de costes en envasado bajotcnicasdeatmsfera modificada, ejerciendo un control de sta en productos individuales (anteriormente slo se era posible en productos a granel).Podemos distinguir dos formas bsicas de actuacin segn el componente activo se encuentre en el interior del envase activo o bien forme parte del material de envasado, es decir incluyendo el componente activo en todo el material de envase, o gracias a la utilizacin de sobres, bolsitas o etiquetas que contiene el producto activo. Esta ltima posibilidad no exige cambios en eldiseodel envase, pero impone una separacin fsica segura y estable para impedir el contacto de ese componente con el alimento.Como alternativa al uso de bolsas se estn desarrollando materiales para envasado,pelculas sintticas y comestibles, que contienen el principio activo en suestructura(aditivos, agentes antimicrobianos, enzimas,...). Se basa en fenmenos deseables demigracin, ya que se ceden al producto envasado sustancias beneficiosas.Como ventajas de esta tcnica cabe destacar que se consigue que toda la superficie del componente activo entre en contacto con el producto y que el consumidor no encuentre ningn elemento extrao en el producto adquirido.A la hora de envasar un producto se tienen en cuenta una serie de variables como son: Contenido de humedad, etileno, oxgeno, dixido de carbono y la carga microbiana que pudiera estar presente.Con vistas a eliminar los daos que pueden ocasionar estos factores al alimento se presentan una serie desistemaspara su control.SISTEMAS PARA EL CONTROL DE LA HUMEDADAbsorbentes de humedad:Se emplean para retener los lquidos que puedan desprenderse por exudacin del producto envasado. Bsicamente consisten en un polmero superabsorbente y granular (sales de poliacrilato, amidas modificadas o copolmeros de almidn) protegidos por dos capas de polietileno o polipropileno. Estos dispositivos se suelen colocar en las bandejas de comercializacin de productos frescos, entre ellos los vegetales.Plsticos con aditivos antivaho:Estos aditivos, del tipo de los etoxilatos no inicos o monoglicridos, presentan elgrupoapolar unido alplsticoy el polar en la interfase. Su funcin ser reducir la tensin superficial del agua condensada en el interior del plstico haciendo que las gotas se unan y formen una pelcula continua manteniendo la transparencia del envase.Reguladores de humedad:Buscan disminuir la humedad relativa en el interior del envase controlando, as, eldesarrollomicrobiano.Generalmente en elmercadose utilizan sobres en los que lamateriaactiva puede ser gel de slice, xido de calcio o algunas sales de cloruro sdico, existiendo tambin etiquetas con la misma funcin. A nivel de materiales de envasado que contengan compuestos absorbentes en su propia estructura tenemos como ejemplo el propilenglicol, sustancia absorbente protegida por dos capas de plstico (polivinilalcohol) muy permeables al vapor de agua.Pelculas comestibles:Generalmente se utilizan en forma de ceras para evitar la deshidratacin de frutas y hortalizas y mejorar la apariencia comercial. Tambin se pueden utilizar pelculas mixtas a base de derivados decelulosa, gomas, gluten, almidn, combinados con sustancias lipdicas ya que stas ofrecen una importante barrera a la humedad, pero pueden tenerproblemasde estabilidad (fundamentalmente fenmenos de oxidacin), e influir en la textura y caractersticas organolpticas.SISTEMAS ABSORBENTES DE ETILENOPara eliminar el etileno de la atmsfera que rodea al producto se utilizan sustancias con capacidad de ab-/adsorcin. A nivel comercial destacan: permanganato potsico (KMnO4) inmovilizado sobre sustrato mineral inerte como perlita, alumina, zeolita, carbn activo, gel de slice, cristobalita. El KMnO4 acta oxidando el etileno a etilenglicol y ste a CO2 y agua). metales catalizadores (paladio,...) sobre carbn activo, ste absorbe al etileno y el catalizador lo degrada. Bolsas o sobres: Es una de las formas que podemos encontrar en el mercado, los compuestos anteriores se presentan en el interior de bolsas que colocaremos en el interior del envase.Pelculas plsticas absorbedoras de etileno:En este caso el componente absorbente forma parte de la estructura de la pelcula plstica o se disgregan sobre ella.SISTEMAS ABSORBENTES DE O2Como materia activa absorbente de oxgeno se suele utilizar: cido ascrbico, sales dehierroo sistemas enzimticos como laglucosaoxidasa/catalasa. Bolsas o sobres: Los absorbedores de oxgeno estn constituidos por sustancias fcilmente oxidables contenidas en pequeas bolsas con capacidad de absorcin de oxgeno variable, de los 5 a los 2000 ml. Estos dispositivos consiguen llegar avaloresinferiores al 0,01% deoxigenoresidual en el envase.Como principales ventajas de este sistema destacan: fcil de usar, previene el crecimiento microbiano, evita el desarrollo de sabores, aromas ycoloresindeseables en el alimento, mantiene la calidad del producto sin usar aditivos, menores costes en equipos generadores de gases, as como en productos qumicos para prevenir eldaopor insectos. Encambio, su uso no es posible en alimentos lquidos.Para ser efectivos, se han de utilizar con envases lo ms impermeables posible al oxgeno siendo los dealuminio, EVOH (alcoholvinlico) y PVDC (policloruro de vinilideno), los ms adecuados.Pelculas plsticas absorbedoras de oxgeno:Sonplsticosformados por polmeros absorbentes o bien las molculas activas se disuelven o disgregan en la lmina de envase, es decir, el material absorbente puede estar incluido en la estructura del slido o disponerse como adhesivo, tinta, laca o esmalte. A diferencia de los dispositivos anteriores, las pelculas mantienen toda su superficie en contacto con el alimento a desoxigenar o para protegerlo de la entrada de oxgeno del exterior.Pelculas comestibles:Son recubrimientos con permeabilidad selectiva a los gases lo que permite reducir la degradacin de algunas frutas y hortalizas. Las mejores son de naturaleza proteica y las constituidas por polisacridos.SISTEMAS PARA EL CONTROL DEL CO2 Bolsas o sobres: Podemos encontrarnos con absorbedores de CO2 donde la materia activa es hidrxido clcico o carbn activo, o bien con emisores de CO2 a base de bicarbonato sdico. Es interesante que los envases en los que sean utilizados, la permeabilidad al dixido de carbono sea mnima, para ello se suele utilizar PVDC (policloruro de vinilideno). A nivel comercial encontramos sobres con una doble funcin: emisores de CO2 y absorbedores de O2.Pelculas comestibles:Son recubrimientos con permeabilidad selectiva a los gases lo que permite reducir la degradacin de algunas frutas y hortalizas. Interesa una alta permeabilidad al CO2. Las ms adecuadas estn constituidas porprotenasy polisacridos, con mayor permeabilidad al CO2 que al O2.SISTEMAS DE ENVASADO ANTIMICROBIANOPodemos hacer uso de compuestos con accin antimicrobiana: etanol, dixido de azufre, dixido de cloro, cidos orgnicos, aceites esenciales, compuestos quelantes (EDTA), metales (plata), enzimas (glucosa oxidasa, muramidasa), bacteriocinas, antibiticos y fungicidas. En cuanto a las distintas formas de presentacin:Sobres:El etanol es un buen agente antimicrobiano resultando efectivo en forma de vapor. Bajas concentraciones de alcohol ( 20% v/v) demuestran tener una accin persistente sobre los microorganismos. Generalmente se presenta en sobres donde el etanol est adsorbido a gel de slice liberndose gradualmente a travs de las paredes del mismo cuya permeabilidad es selectiva. El uso de estos dispositivos debe acompaarse con plsticos de envase con impermeabilidad media / alta al etanol, permeabilidad menor a 2 g/m2/da.Otras sustancias con efecto antimicrobiano y que pueden presentarse en sobres son: dixido de carbono y dixido de azufre.Pelculas plsticas antimicrobianas:Constituyen una tcnica de gran potencial puesto que permiten una lenta liberacin e incorporacin al alimento de sustancias bactericidas o funguicidas perfectamente compatibles con los alimentos.Algunas de las materias activas utilizadas como aditivos en pelculas plsticas con efecto antimicrobiano son: iones de plata, cidos orgnicos, enzimas (nisina, muramidasa).Pelculas antimicrobianas comestibles:Pueden aplicarse para controlar y modificar las condiciones superficiales, reduciendo algunas de las reacciones deteriorativas . Elmantenimientode la estabilidad microbiana puede obtenerse usando recubrimientos comestibles con accin antimicrobiana y combinarlos conrefrigeraciny atmsfera controlada. Para las frutas se suelen utilizar ceras con adicin de cido srbico y sorbatos como antifngicos.SISTEMAS DE ENVASADO CON ADICIN DE ADITIVOS PARA USOS ESPECFICOSEl consumidor cada vez est ms preocupado por la presencia de aditivos en los alimentos. Resulta de granintersincorporar parte de ellos en los envases con lo que conseguimos que la liberacin de los mismos al alimento se haga de forma gradual y que su contenido en el propio alimento se vea reducido. As, podemos incorporar aromas, edulcorantes, nutrientes,antioxidantes(BHT, vitamina E), enzimas.Para el caso de los zumos de ctricos se pueden desarrollar sabores amargos debidos a la presencia de narangina (uno de los principales compuestos amargos en los ctricos encontrndose en el zumo en cantidad equivalente a cien partes por milln) y limonina. Se estn estudiando envases de triacetato de celulosa y de papel acetilado que incorporen inmovilizada la enzima naringinasa. Cuando el zumo entra en contacto con el polmero, la enzima hidroliza los azcares de la narangina y al mismotiempola limonina es absorbida por la pelcula de ster de celulosa.Envases inteligentes.Los que se pueden considerar como un caso especfico dentro de los envases activos son los llamadosEnvases Inteligentes, los que son motivo de una amplia discusin a nivel mundial.Estos envases despiertan un gran inters en laindustriaalimentaria y la prueba de ello radica en que se est produciendo actualmente un gran esfuerzo en el desarrollo einvestigacinde este tipo de envases. Los envases activos e inteligentes pueden ser vistos como la prxima generacin en el envasado de alimentos.Las finalidades de los llamados envases inteligentes son diferentes, y ello justifica su separacin con una designacin especial. Su accin posibilita un sueo en las pretensiones del consumidor del mundo moderno, siendo el envase mismo el que habla de su calidad o de los sucesos que han marcado su procesado, actuando como chivato de posible malestadoo degradacin, as como de un mantenimiento, transporte o distribucin inadecuada.Como "envases inteligentes" se clasificaran aquellos que utilizan bien propiedades, bien componentes del alimento o de algn material del envase comoindicadoresdel historial y calidad del producto; se trata fundamentalmente de indicadores de tiempo-temperatura, indicadores de calidad microbiolgica, indicadores de oxgeno o dixido de carbono.Dentro de este grupo se encuentran los envases que portanetiquetas, tintes o esmaltes, que se utilizan como indicadores de la calidad, seguridad o tratamiento del producto envasado. Se fundamentan en reacciones fsico-qumicas, enzimticas u otras, que dan lugar, generalmente al cambio decolordel dispositivo, sealando de esa forma el dao o cambio que tuvo lugar en el alimento.INDICADORES TIEMPO-TEMPERATURALos indicadores tiempo - temperatura son una parte del desarrollo en envases activos que ofrecen al consumidor lainformacinque ste requiere, como la estimacin de la calidad, integridad y autenticidad del producto.Existen dos tipos de dispositivos, aquellos que reflejan el efecto acumulativo de tiempo y temperatura por laexposicindel producto a temperaturas superiores a un nivel crtico (indicadores tiempo-temperatura, TTI), y aquellos que informan si el producto ha sido sometido a temperaturas superiores o inferiores a unvalorumbral (indicadores temperatura, TI).Los indicadores de temperatura (TI) consisten en unas etiquetas adheridas al envase que informan de lahistoriatrmica del producto basndose en distintosprincipiosfsico-qumicos, tales como reacciones enzimticas,fusinde compuestos, procesos de polimerizacin?; reacciones que deben ser sensibles a las variaciones de temperatura gradual e irreversiblemente, siendo los dispositivos activos continuamente o de activacin previa.Los indicadores de tiempo y temperatura (TTI), a su vez, pueden clasificarse en indicadores de historia parcial que no respondern a menos que se sobrepase la temperatura umbral, y en indicadores de historia completa, que respondern independientemente de la temperaturacrtica.Adems, existen una serie de caractersticas que se les exigen a los indicadores, tales como que sean fcilmente activables y de uso sencillo, deben presentar una respuesta exacta e irreversible, con correlacin con el deterioro del producto y con la cadena de distribucin de tiempo y temperatura.SISTEMAS INDICADORESLos sistemas indicadores tiempo-temperatura constituyen uno de los sistemas de envasado activo ms extendidos actualmente, de hecho existen ms de un centenar de patentes en el mercado, de las cuales un elevado porcentaje son europeas.A continuacin se enumeran y explican brevemente algunos tipos de etiquetas indicadoras presentes en el mercado.Los termmetros graduados de Cristal Lquido pueden presentarse en diferentes formatos comoetiquetas adhesivaso diseadas para mostrar temperaturas seleccionadas como elHemotemp II.El indicadorFreezewatches un simple indicador irreversible de temperatura, que al alcanzar una temperatura de - 4 C, el lquido contenido en una ampolla se descongela y moja el papel indicador.Chillcheckercontiene un papel indicador separado de un reservorio poroso que contiene un compuesto coloreado; al ponerse en contacto porpresiny alcanzarse la temperatura de descongelacin se producir la modificacin del dispositivo.Los indicadores3M Monitormarkson indicadores de historia parcial que consisten en papel secante donde hay incorporados productos qumicos con un punto de fusin caracterstico y un compuesto azul, y una gua por donde difundirn los productos qumicos una vez alcanzado el punto de fusin; ambas partes del dispositivo estn separadas por una pelcula de polister que se quitar para activar el indicador.Las etiquetasI Pointson indicadores de historia completa que muestran respuesta independientemente de la temperatura umbral. El dispositivo consiste en dos partes, una contiene una solucin enzimtica, la otra una sustancia lipdica y un indicador depH. Para activarlo, se rompe la separacin entre las partes y ambos compuestos se mezclan. Mientras la reaccin tiene lugar, la sustancia lipdica se hidroliza y el cambio de pH se observa con una variacin de color. La reaccin es irreversible y ser ms rpida cuanto ms se incremente la temperatura, y ms lenta si sta se reduce.Las etiquetasLifelines Fresh-Scanofrecen tambin una historia completa independientemente de la temperatura umbral. Este sistema consiste en tres partes, indicador que contiene compuestos polmeros que cambian de color como resultado de una acumulacin de exposicin de temperatura, un microcomputador con bandapticapara leer el indicador, y unsoftwarepara elanlisisdedatos.Los indicadoresLifelines Fresh-Checkson etiquetas con un anillo central polimrico que, por accin de la temperatura, se oscurece, informando al consumidor de no consumir el producto.Marupfroid (Pars,Francia) ha desarrollado una etiqueta de historia parcial basada en el punto de fusin del hielo. Se coloca dentro del envase y cuando el producto se descongela se observa externamente la respuesta del indicador que consiste en un cambio de color del mismo.Oscar Mayer Foods Corp. (Madison, USA) ha desarrollado un indicador de frescura de los productos, basado en un dispositivo con un compuesto sensible a los cambios de pH.Imago Industries (La Ciotat, Francia) ha lanzado su reutilizable marcador de temperatura, cuyo elemento principal es una aleacin conmemoriade forma, ya que "memoriza" dos formas distintas segn temperaturas predeterminadas.Una patente de Microtechnic (Alemania) utiliza la alineacin de dos imanes como indicador de la descongelacin de la comida congelada.De los dispositivos citados anteriormente, los tres ms importantes en la actualidad son:3M Monitormark, las etiquetasI PointyLifelines Fresh-ScanyFresh-Check; las cuales han sido objeto de numerosos tests independientes de validacin en diferentes alimentos y por distintos autores.Limitaciones.Los productos refrigerados y congelados deben almacenarse a temperaturas adecuadas, las cuales adems deben permanecer constantes. Sin embargo, existen ciertos puntos de la cadena de distribucin en los que se alcanza la temperatura ambiente, periodos que deben ser lo ms cortos posibles. Actualmente, la mayora de los indicadores no responden rpidamente ante estos regmenes de temperatura. Adems presentan otros inconvenientes como aquellos relacionados con la reproducibilidad, sensibilidad al abuso de temperatura durante tiempos cortos, la respuesta a la temperatura ambiente pero no necesariamente a la temperatura del alimento, y sus costes.Por otra parte, cada indicador debera ir acompaado de una serie de aclaraciones para el productor, distribuidor... sobre cual es la temperatura umbral precisa, o la combinacin tiempo-temperatura a la que responde el indicador, y as optimizar el uso del mismo. Adems, este tipo de indicadores no deben suponer unriesgopara el consumidor en caso de ingestin.OTROS TIPOS DE INDICADORES.Adems de las etiquetas indicadoras de temperatura, existen tambin indicadores de O2 y CO2, que tienen comoobjetivocontrolar el correcto envasado de los productos, la existencia de fugas en el envasado asptico o en las atmsferas modificadas. Estos dispositivos se basan, fundamentalmente, en reacciones qumicas y/o enzimticas que ocasionan un cambio de color en el indicador. El ejemplo tpico de este tipo de indicadores es elAgeless Eye(MitsubishiGasChemical,Japn), que acompaando al absorbente de oxgeno cambia de color en funcin de la concentracin del gas en el interior del envase, ser de color rosa si sta es inferior al 0,1% y azul si la concentracin supera el 0,5%. Su uso est ms generalizado en Japn, sin embargo presentan el inconveniente de que pueden ofrecer una informacin errnea debido alconsumode oxgeno por parte de los microorganismos presentes en el producto, y enmascarar as la alteracin del alimento envasado.Por otra parte, y tambin incluidos dentro de los indicadores de calidad/seguridad/tratamiento, se estn desarrollando (actualmente en estudio) los indicadores de crecimiento microbiano, los cuales se basaran en la deteccin de distintos metabolitos voltiles como CO2 , acetaldehdo, amonaco,alcoholesy cidos grasos, as como en la indicacin de cambios de pH debido a la presencia de microorganismos.

NUEVAS TENDENCIAS DE LOS ENVASES INTELIGENTES.En la actualidad existe una necesidad creciente en el mercado por el aumento de la comodidad en la manipulacin y preparacin de los alimentos, que es sin duda alguna una tendencia universal. El refinamiento de lassolucionesaumenta al mismo ritmo que las pretensiones de losclientesde los supermercados. Un buen ejemplo de ello son aquellos envases a los que se les agreg un elemento refrigerante ocalorfero.Evases Calorferos.A finales de 2001 se lanz al mercado enEstados Unidosy en el Reino Unido una tcnica perteneciente al segmento de los envases que se calientan automticamente. Se trata de un recipiente de una sola pieza y sin costura, de plstico moldeado por inyeccin, que tiene como particularidad varias cmaras interiores con las que se produce el calentamiento automtico, por efecto de una reaccin exotrmica que se produce cuando el consumidor despega una lmina y presiona en el fondo del recipiente. Los elementos que intervienen en elprocesoqumico son piedra caliza molida y agua pura.Envases Refrigerantes.En Estados Unidos y en consonancia con los hbitos de consumo de ese pas, la refrigeracin es uno de losobjetivosde la industria de envases y embalajes. "Instant Cool" (I.C.) se llama unmtodotecnolgico de actualidad, segn el cual para que se refrigere un envase tienen que incorporar un condensador, un colector de vapor y un desecativo a base de sal, porque los vahos y el lquido que se producen a raz de la activacin tienen que ser recogidos en el fondo del envase. Esteprocedimientoes aplicable en envases rgidos, como latas y botellas, y en bolsas. Haynoticiasde que por este mtodo la temperatura del envase y de su contenido ha descendido en pocos minutos en casi 17 C (30 F). Los expertos esperan que las dosempresasestadounidenses que han inventado este procedimiento concedan licencias en exclusiva correspondientes a diversos tipos de recipientes y regiones del globo.De la refrigeracin se ocupa asimismo otrainnovacindenominada "Instantcool". Este procedimiento patentado parece ser que es aplicable a recipientes de aluminio. El proceso de refrigeracin se inicia al abrir el bote. Launiversidadde California ha seguido la labor de desarrollo del fabricante californiano. Tambin en este caso se confa en que el negocio prospere mediante licencias nacionales e internacionales.Adems se conoce una tercera va que fue desarrollada tratando de minimizar los costos. Se trata de un pequeo accesorio que puede ser incorporado en botellas normales, latas y cajas de cartn, si bien ocupa ah casi un tercio de la capacidad del recipiente.Tcnicamente se trata de una pequea bolsa de vinilo llena de agua. Al ser abierto el envase, el lquido contenido en la bolsa refrigerante es comprimido y se evapora. A su vez, el vapor substrae calor al producto, de modo que ste se enfra. El vapor que se precipita en la bolsa es captado mediante una materia secante a base de arcilla. Tambin en este caso es considerable el descenso de la temperatura, segn indica el fabricante. Con "CoolBev", la temperatura del producto baja 18 C (32 F) en dos o tres minutos.Envases que hablan.Los envases del maana reflejarn los avances tcnicos y adems de brindar comodidad al consumidor sern una ayuda en la cocina y enel trabajodomstico. Ahora los fabricantes de electrodomsticos estn actuando en cooperacin con universidades e institutos de investigacin con el propsito de presentar a la industria de artculos nuevosmodelosque segn indican investigadores de la Universidad Rutgers de New Jersey (EE UU), combinar la tecnologa alimentaria con el desarrollo de envases y embalajes y aplicaciones informticas.El objetivo es proyectar envases que emitan mensajes inteligentes. A ttulo de ejemplo, cabe imaginarse la aparicin de envases provistos decdigode barras que transmitan a diversos aparatos de cocina la informacin que sea necesaria para elaborar cualquier plato o la referente al plazo de caducidad. De esa manera se podr crear el entorno tcnico ptimo para el producto, si el menaje de cocina dispone de posibilidades para "entenderse" con el envase.Al consumidor, el trato con el producto le resultar ms sencillo y ms cmodo que hasta ahora, pues ya no tendr que ocuparse de nada en cuanto a la conservacin y a la elaboracin de los alimentos. Mejores oportunidades comerciales se vislumbran ante todo en relacin con aquellos consumidores que tienen las facultades visuales disminudas. Por eso, los cdigos de barras nuevos contendrn informacin de seguridad. Tambin es probable que se incluya informacin de inters para alrgicos y datos relativos al perodo de conservacin a diversas temperaturas o a posiblesaccionespretritas de retirada de productos por el fabricante.Desde luego, el desarrollo se encuentra todava en la fase inicial, pero los ingenieros se muestran entusiasmados de las posibilidades que ofrecen los envases inteligentes y asimismo las empresas envasadoras ya han demostrado un vivo inters por el asunto. Los consumidores partidarios de la comodidad impulsarn en todo el mundo la demanda de productos alimenticios contenidos en envases de esta ndole

III. MATERIALES Y MTODOS Materiales: Fills

Muestra de pepinillo ,brcoli, coliflor

Paales descartables

Alcohol

Bolsas pequeas

Bandejas de tecnopor

MTODOS

Lavar cada una de las muestras, desinfectar la muestra y acondicionar

Pesar cada muestra despus de acondicionarla ,y cada uno con su bandeja de tecnopor

Colocar y recortar un paal para colocarlo en la bandeja junto con un sachet de etanol

Envasar cada producto con fill y refrigerar ,y de cada muestra sacar 5 g de muestra en 100ml de agua y obtener acidez mediante los gastos en ml

RESULTADOS:

PRIMER DA:

BRCOLI: GASTO 0.2PEPINILLO: GASTO 0.1COLIFLOR: GASTO 0.25 gramos de brcoli y lo diluan en 100ml de aguasacaban 5ml de cada uno para titular % Acidez=x100g o ml de muestraV = volumen de NaOH consumidosN = normalidad del NaOH 0.1 N Va= volumen de la muestra HALLAMOS LA ACIDEZ PARA EL BROCOLI: ( meq/Kg )% Acidez=% Acidez== 4meq/Kg HALLAMOS LA ACIDEZ PARA EL pepinillo: ( meq/Kg )

% Acidez=% Acidez== 2meq/Kg HALLAMOS LA ACIDEZ PARA EL COLIFLOR: ( meq/Kg ) % Acidez=% Acidez== 4meq/Kg

TERCER DA:

PEPINILLO: GASTO: 0.2BROCOLI: GASTO 0,2COLIFLOR: GASTO 0,2 5g de muestra y 100 ml (1:4)% Acidez= HALLAMOS LA ACIDEZ PARA EL BROCOLI: ( meq/Kg )% Acidez== 4meq/Kg HALLAMOS LA ACIDEZ PARA EL pepinillo: ( meq/Kg )

% Acidez=% Acidez== 4meq/Kg HALLAMOS LA ACIDEZ PARA EL COLIFLOR: ( meq/Kg ) % Acidez=% Acidez== 4meq/KgDIA 7 BRCOLI: GASTO 0.25; V=6mlPEPINILLO: GASTO 0.5; V=5mlCOLIFLOR: GASTO 1.5; V=6ml% Acidez= HALLAMOS LA ACIDEZ PARA EL BROCOLI: ( meq/Kg )% Acidez== 4.16meq/Kg HALLAMOS LA ACIDEZ PARA EL pepinillo: ( meq/Kg )

% Acidez=% Acidez== 10meq/Kg

HALLAMOS LA ACIDEZ PARA EL COLIFLOR: ( meq/Kg ) % Acidez=% Acidez== 25meq/Kg

DETERMINAMOS LA GRAFICA DE LA ACIDEZ CON RESPECTO ALOS DIAS:ACIDES COLIFLORBROCOLIPEPINILLO

1424.16

3444

721025

Podemos concluir que a travs de los das la acidez va aumentando. Que se acerca a su esta de deterioro es cuando el alimento se torna amargo.

A. RESULTADOS DE PERDIDA DE PESO

BROCOLI EN TAPER

DIASPESO (gr)

076

375.31

565

763

Fig 3. Perdia de peso en mandarina en taper

Se observa en el grafico 3, que existe una minima perdida de peso en EL BROCOLI en taper, esto debido a que el etanol actuo como absorbedor de humedad dentro del taper, evitando la permeacion, lo cual significara el crecimiento de microorganismos, ya que el agua favorece el crecimiento de estos.