ELECTRONIC MANUFACTURING SERVICES

W W W . D E A E L E C T R O N . C O M

UNI EN ISO 9001 CERTIFIED

VIA PROGRESSO, 11136035 MARANO VICENTINO (VI) ITALY

TEL.:+39 0445 314184 FAX +39 0445 315558WWW.DEAELECTRON.COM - INFO@DEAELECTRON.COM

P A R T I T A I V A 0 2 2 8 0 1 3 0 2 4 2 C A P . S O C . € 5 6 0 . 0 0 0 , 0 0 I . V .REG.IMPR. N. 27834 – R.E.A. VI N. 219491

Da oltre 30 anni la passione per la Qualità è il valore fondante di DEA Electron. Principio fondamentale sul quale sono stati impostati strategie e processi produttivi. DEA Electron è aperta al cambiamento e si pone come obiettivo funzionale alla crescita il superamento continuo dei propri limiti, raggiungendo livelli qualitativi sempre più elevati nei prodotti, nei processi e nei servizi offerti.

DEA Electron offre un servizio completo nella realizzazione in subfornitura di schede ed apparecchiature elettroniche disponendo di una struttura organizzativa completa, dal supporto al Cliente nella progettazione e nell’industrializzazione, attraverso l’approvvigionamento di materie prime, la gestione logistica e l’assistenza post-vendita.

“Noi di Dea Electron vogliamo essere leader nella fornitura di prodotti elettronici. Il Cliente ideale deve essere affidabile ed eticamente allineato ai nostri Valori. Costruiamo quotidianamente un’azienda organizzata, efficiente ed efficace, in espansione costante e controllata, con margini che permettono nuovi investimen-ti tecnologici richiesti dal mercato, garantendo la piena e completa soddisfazione dei Clienti, la fondamentale crescita professionale degli Operatori in un ambiente di lavoro interessante, organizzato e qualificato, così da diffondere il benessere e la prosperità nel nostro territorio.”

LA NOSTRA MISSIONE

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Ogni Processo viene identificato e analizzato per essere eseguito al meglio.Un accurato sistema di verifica garantisce la costanza e il rispetto dei metodi.

- Gestione del Miglioramento continuola registrazione e la risoluzione di eventuali Non Conformità riscontrate, mediante una gestione computerizzata, garantisce l’analisi delle cause e la messa in atto di azioni correttive e preventive, per un miglioramento continuo dei processi.

DEA ELECTRON IN DETTAGLIO:qualità nella gestione di ogni singolo processo.

Ogni attività che in ogni momento viene eseguita da qualsiasi Operatore in Dea Electron fa parte di un PROCESSO. Ogni PROCESSO deve essere identificato, collocato, documentato, approvato, messo in atto, controllato e migliorato continuamente. Il processo determina la conformità del prodotto e del metodo.

DIREZIONE

INCONTRI PERLA QUALITÀ

MISSIONE E VISIONE

OBBIETTIVISTRATEGICI

NUOVIINVESTIMENTI

BISOGNI E ASPETTATIVEDEI CLIENTI (INT./EST.)

INDIVIDUAZIONE DEI PROCESSIPRINCIPALI E STRATEGICI

MATRICE CON MATURITÀE CORRELAZIONE DEI PROCESSI

DEFINIRE LA PRIORITÀ DEI PROCESSI DA MATURARE / MIGLIORARE

ANALISI NC DATABASENCAZIONI PREVENTIVE

RESP. DI REPARTO

INDIVIDUAZIONE PROCESSI OPERATIVI E DI SUPPORTO

VALORI

BOZZA PREANALISIDOCUMENTARE

APPROVAREMESSA IN ATTO

CONTROLLAREMIGLIORARE

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A C

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DEA Electron è molto sensibile alle tematiche della qualità totale, sia di prodotto che di servizio, atte alla soddisfazione completa delle esigenze del Cliente.

Dea Electron è in grado di fornire un servizio di supporto altamente qualificato alle aziende operanti nel settore elettronico per tutte le attività relative alla realizzazione ed al collaudo di apparecchiature elettroniche. DEA Electron offre inoltre ampie capacità produttive, supportate da mezzi di sviluppo, progetti, strumenti ed attrezzature costantemente rinnovate: abbiamo i mezzi che consentono il montaggio ed il controllo di componenti complessi, come integrati BGA o QFP a passo stretto. La nostra professionalità viene subito messa in risalto dalla possibilità di realizzare lotti di produzione grandi, medi e anche di poche unità, come nel caso di Prototipi. La funzionalità, la flessibilità e l’efficienza della struttura aziendale permettono a Dea Electron di essere fortemente com-petitiva e grazie ad un preparato staff di programmazione della produzione, e in grado di rispettare i tempi di consegna preventivamente concordati con il Cliente.

IL NOSTRO PUNTO DI FORZA:

CLIENTE

COMMERCIALE

PROGRAMMAZIONE SCHEDULING

FORNITORI

PREP. LAVORI

MAGAZZINO

UFFICIO TECNICO

ACQUISTI

PREFORMATURA PTH MANUALE

RIFINITURA

COLLAUDO

VERNICIATURA

SPEDIZIONE P.F.

ASS. PROD. FINITO

PTH AUTOMATICO

SMD

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Realizzare un’apparecchiatura elettronica a regola d’arte e nel modo più efficiente possibile non è cosa da poco ed i nostri tecnici sono in grado di fornire supporto e consulenza nelle fasi di progettazione e di industrializzazione del prodotto, al fine di renderlo funzionale, di qualità ed in linea con le specifiche richieste. Per garantire tutto questo Dea Electron ha studiato una propria apposita gestione documentale utilizzando strumenti di elaborazione CAM e grafica.

Mediante l’impiego di questi strumenti di ingegneria informatica, i nostri tecnici sono in grado di programmare ed ottimizzare qualsiasi fase, ciclo e percorso di processo. L’intera attività produttiva viene così modellata per fasi. Questa metodologia per-mette di velocizzare anche la più complessa pianificazione di processo, perché ele-menti come i collegamenti alle macchine, il layout e la relativa documentazione, i parametri di qualità e la logica di percorso sono definiti una sola volta e possono essere replicati in continuità per molteplici prodotti e produzioni.

UFFICIO TECNICO

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Ambienti climatizzati e protetti ESD:un moderno impianto di condizionamento centralizzato fornisce a tutti gli ambienti dell’azienda un’atmosfera controllata, con parametri di temperatura e umidità stabili per tutta la durata dell’anno.Inoltre, i pavimenti e i banchi di lavoro sono tutti in materiale antistatico e gli operatori sono dotati di abbigliamento e bracciali appositi contro l’accumulo di carica elettrostatica. Ogni dispositivo viene verificato e testato ad ogni inizio turno.

Trattamento dei componenti MSD:per tutti i componenti particolarmente sensibili all’umidità viene usato un metodo di conservazione a sigillo sotto-vuoto, monitorato a monte e a valle dell’utilizzo.

Approvvigionamento e stoccaggio dei materiali:possibilità di lavorazioni in conto pieno, misto o conto lavoro e relativa gestione delle giacenze del materiale del Cliente presso la nostra sede.

Flessibilità di fornitura:già attivo con alcuni Clienti, il sistema di fornitura su chiamata Kanban consente al Cliente di ritirare quantità variabili di prodotto finito grazie alla scorta interna monitorata ed alla definizione preventiva delle quantità a programma.

GESTIONE DEL MATERIALE

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I punti principali sui quali abbiamo deciso di intervenire sono la flessibilità e l’avanguardia nelle tecnologie disponibili in azienda. Forniti di due moderne linee di montaggio, riusciamo a posizionare con precisione su ogni scheda anche i componenti più piccoli come chip 01005, integrati QFP e BGA con passo 0,30mm, oltre a connettori fino a 150mm.

Siamo anche provvisti di 2 forni a rifusione a 8 zone termiche, con passivazione in Azoto per migliorare la saldatura, regolate tramite la realizzazione di profili termici personalizzati in base alle specifiche esigenze.

FUJI AIMEX IIs4 macchine divise su 2 linee di montaggio per garantire una produttività elevata, oltre ad una grande flessibilità e tempi di

avvio ridotti sulle nuove produzioni

MONTAGGIO AUTOMATICO SMT

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TSM A30-K82Forno ausiliario con 8+8 zone termiche.

SEHO MAXI REFLOW 3.0/8Con passivazione in Azoto (N2) e tunnel lungo 3,1m, con 8+8 zone termiche e 2 di raffreddamento, questo forno permette una velocità di saldatura fino a 1m/min; inoltre il suo alto

rendimento termico lo rende molto performante.

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OMRON VT-RNSIIIspezione ottica con carico

e scarico automatici.Sistema di ispezione a 3

colori per una maggior qualità nel rilevamento delle difettosità.

MIRTECIspezione ottica Stand-Alone

CAMERA CLIMATICAANGELANTONI HYGROS 250

Camera climatica con controllo umidità e range termico -40°C / +180°C

VISION LYNX 033180Microscopio analogico

zoom 40x

TAGARNO MAGNUS HDMicroscopio digitale zoom 90x

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REALIZZAZIONE DI PROTOTIPI

X-RAY YXLON Y.COUGARControllo e analisi computerizzata della presenza e della bontà delle saldature e dell’e-sistenza di possibili voids, mediante l’impiego dei Raggi-X; particolarmente utile per verificare il corretto allineamento, la presenza di cortocir-cuiti e la qualità della saldatura dei componenti in tecnologia BGA, oppure per l’analisi guasti di un CS non conforme.

FORNO VAPOR PHASE IBL VAC645La combinazione del processo di saldatura a vapore con una camera a vuoto aumenta notevolmente l’affidabilità del prodotto finito.La riduzione dei vuoti è di grande importanza in piccole connessioni di saldatura (ad esempio BGA) e sulla saldatura di elettronica di potenza per migliorare il trasferimento di calore.

Senza Vuotopresenta di voids

Con Vuotoriduzione notevole dei voids

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REPARTO PTH MANUALE

SALDATURA AUTOMATICA A DOPPIA ONDA2 Saldatrici SEHO 8140 con lega Lead-Free in passivazione ad Azoto (N2) e possibilità di cambio lega SN-Pb (dove ancora consentito)

SALDATURA AUTOMATICA SELETTIVASaldatrice SEHO SELECTLINE “C” con lega Lead-Free su due crogioli di stagno in passivazione ad Azoto (N2) per la riduzione delle scorie ed

ottimizzazione del risultato finale.

PREFORMATURA E MONTAGGIO MANUALEPreformatura di componenti PTH secondo le esigenze dell’articolo, e successivo montaggio

manuale su telai, anche di prototipi.

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DEA Electron offre la possibilità di programmare e collaudare le schede prodotte attraverso sistemi in-circuit o manuali. Disponiamo di una macchina Seica S20FP, dotata di 4 sonde mobili, e di due ulteriori modelli Seica, una Strategy TK ed una Mini ATE 80, per la programmazione on-board e il boundary-scan test su fixture dedicate.

REPARTO RIFINITURA MANUALE

REPARTO COLLAUDO

Rifinitura, montaggio meccanico e controllo.

SEICA STRATEGY TK SEICA S20FP

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Successivamente alla fase di collaudo, è possibile eseguire la tropicalizzazione delle schede con l’ausilio di due linee di verniciatura automatica Asymtek SL-940 E.

Ognuna delle due linee dispone di un sistema di taratura laser dell’ugello, per garantire un deposito preciso e selettivo dello strato di vernice, in base a quanto richiesto dalle specifiche tecniche del Cliente.

VERNICIATURA AUTOMATICA (CONFORMAL COATING)

ASYMTEK SL-940 E

Possibilità di collaudi funzionali con banchi forniti dal Cliente o attrezzati in DEA Electron, secondo specifiche.

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Successivamente alla realizzazione delle schede, è possibile eseguire l’assemblaggio del prodotto finito, che comprende le operazioni di montaggio meccanico di parti componenti e di cablaggi. Come attività complementare, offriamo anche il confezionamento del prodotto finito (in imballi personalizzati, se previsto).

ASSEMBLAGGIO DEL PRODOTTO FINITO E CONFEZIONAMENTO

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Ogni scheda di nostra produzione è contrassegnata da un’etichetta identificativa univoca, che ci consente di risalire al lotto di produzione ed alle materie prime utilizzate.

TRACCIABILITÀ DEL PRODOTTO

IMBALLAGGIO E SPEDIZIONE

Dea Electron dispone di un reparto di assistenza tecnica per la gestione dei resi in conto riparazione. Ogni unità che rientra viene ‘schedata’ in un apposito database che ci consente di effettuare analisi e correggere eventuali problemi ‘sistematici’, anche di progetto.

SERVIZIO DI POST-VENDITA

Imballiamo ogni prodotto in base alle indicazioni del Cliente, per garantire un trasporto sicuro, protetto da urti e da scariche elettrostatiche. Effettuiamo spedizioni con nostri mezzi oppure tramite corriere, per destinazioni nazio-nali ed internazionali.

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CREDIAMO FORTEMENTE NEL RISPETTO DELLE REGOLE, IN UNA SANA COMPETITIVITÀ, NELLA COSTRUZIONE DI VALORE NEL TEMPO

ATTRAVERSO LA SOSTENIBILITÀ, LA TRASPARENZA E LAVALORIZZAZIONE DELLE PERSONE.

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