Epreuves / Unités
BAC PRO TECHNICIE
N D’USINAGE
Compétences
PHASES DE FORMATION
Actions
Phase 1 : SECONDE
Phase 2 : SEMESTRE 1 1ERE SEMESTRE 2 1ERE
Phase 3 : SEMESTRE 1 TLE
Phase 4 :SEMESTRE 2 TLE
E11
C11Analyser des
données fonctionnelles
et des données de définition
2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 D’un ensemble :
Exploiter le modèle numérique et l’arbre d'assemblage associé.
Expliciter le fonctionnement.
Caractériser les liaisons.
Identifier et localiser les composants.
Identifier les groupes de surfaces fonctionnelles.
Donner la signification des indications fonctionnelles.
Décrire les circuits géométriques ou mécaniques, en déduire les éléments participant au respect des indications fonctionnelles à caractère dimensionnel.
Établir des schémas et croquis (à main levée) des solutions techniques.
Vérifier, dans les conditions proposées, l'aptitude à l'emploi des mécanismes (outillage). Vérifier des performances.
Justifier la solution retenue.
Proposer, si nécessaire, des améliorations constructives relatives au mécanisme (outillage).
Mettre en œuvre une recherche documentaire dans des bases de données et sur des réseaux.
D’une pièce, d’un composant :
Exploiter le modèle numérique et l’arbre de construction associé.
Identifier, caractériser les surfaces et les volumes.
Identifier et interpréter les spécifications géométriques, dimensionnelles et d’états de surfaces à respecter.
Donner la signification des spécifications relatives à la composition et aux caractéristiques mécaniques et physiques du matériau.
compétences intermédiairesC11A C11B C11C C11D C11E
Décoder les outils de base d'analyse et de représentation d'une pièce,
d'un ensemble.
Identifier les différents
documents techniques utiles en
production.
Appréhender le vocabulaire des
solutions constructives du
champ professionnel.
Renseigner des documents
techniques en rapport avec la
production.
Mettre en œuvre des outils d'analyse.
Décoder et exploiter des spécifications
d'une pièce, d'un ensemble.
Editer des documents
techniques en vue de la
production.
Définir le comportement
mécanique, fonctionnel et structurel d'un
ensemble.
Choisir les outils numériques en rapport avec la
problématique de production.
Exploiter les données d'une
analyse mécanique (statique,
cinématique, RDM,
Dynamique), fonctionnelle et
structurelle.
Mettre en œuvre les outils
numériques utiles à la production.
Contenu
Exploiter le modèle numérique.Identifier et localiser les
composants.Lecture et
décodage de documents techniques.
Identifier les groupes de surfaces
fonctionnelles, caractériser les
liaisons.Donner la signification
des indications fonctionnelles.
Etude cinématique.
Donner la signification de toutes spécifications relatives présente sur les documents techniques
(matériaux, specifs. Géométriques et dimensionnelles).
Expliciter le fonctionnementEtablir des schémas et croquis
Proposer des améliorations constructives.Etude statique.
Vérifier l'aptitude à l'emploi et les
performances. Justifier la solution retenue.
Proposer des améliorations constructives.Résistance des
matériaux.
Epreuves / Unités
BAC PRO TECHNICIE
N D’USINAGE
Compétences
PHASES DE FORMATION
Actions
Phase 1 : Lié aux
fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur MOCN
Phase 2 : Lié aux fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré
Phase 3 : Lié aux fabrications
complexes et MOCN multi-axes =>
opérateur régleur MOCN 2ème degré
Phase 4 :Professionnalisation
niveau BAC (niv. IV)
E11
C24Établir un
mode opératoire de
contrôle
2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4
Identifier les critères d'acceptabilité du produit.
Choisir et situer le référentiel de mesurage lié au produit.
Définir :
- les éléments à palper ;
- les outillages associés.
Rechercher la localisation et le nombre minimal de points de mesurage nécessaires à la saisie de chaque élément.
Définir et ordonner les opérations de détermination des caractéristiques dimensionnelles et géométriques à contrôler.
compétences intermédiairesC24A C24B C24C C24D
Identifier les critères
d'acceptabilité du produit et les
moyens de contrôle associés.
Mettre en œuvre l’outillage de contrôle de spécification
dimensionnelle ou géométrique
Définir les outillages et stratégie de palpage MMT
Définir la gamme de contrôle et les
critères d’acceptabilité
Contenu
A partir du document technique choisir l’outillage approprié (protocole de mesure et étalonnage) et les conditions de conformité.
Mettre en œuvre l’outillage approprié (Conventionnel, colonne de mesure ou MMT) pour le contrôle dimensionnel ou géométrique : Préparer, étalonner et valider le montage.
Définir le palpeur (géométrie et orientation).Définir la méthode de palpage(nombre de point minimal à palper et stratégie pour chaque entité géométrique).
Définir et ordonner les opérations de détermination des caractéristiques dimensionnelles et géométriques à contrôler.
Epreuves / Unités
BAC PRO TECHNICIE
N D’USINAGE
Compétences
PHASES DE FORMATION
Actions
Phase 1 : Lié aux
fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur MOCN
Phase 2 : Lié aux fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré
Phase 3 : Lié aux fabrications
complexes et MOCN multi-axes =>
opérateur régleur MOCN 2ème degré
Phase 4 :Professionnalisation
niveau BAC (niv. IV)
E2
C12Analyser des
données opératoires
relatives à la chronologie
des étapes de production
d'un produit.
2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4
Iden t i f i e r , a na lyser , j us t i f i e r , c r i t iquer :
- La chronologie des étapes de production.
- Les référentiels géométriques de positionnement du produit.
Et, pour une structure de transfert :
Analyser la nature et l'ordre chronologique des opérations et justifier, si nécessaire, les outillages de préhension associés.
Analyser et justifier le cycle de manutention selon un point de vue géométrique et cinématique.
Vérifier, dans les conditions fixées, l’aptitude à l’emploi du moyen de manutention, des outillages de préhension associés.
compétences intermédiairesC12A C12B C12C
Identifier et situer une phase de
fabrication
Analyser la chronologie des étapes de production
Justifier et critiquer la chronologie des
étapes
Contenu
Identifier les différentes phases de
fabrication d'une pièce.
Situer une phase de fabrication
dans un processus global
de production.
Analyser et justifier la chronologie des étapes de production.
Proposer des améliorations liées à la chronologie des
étapes de fabrication.
Epreuves / Unités
BAC PRO TECHNICIE
N D’USINAGE
Compétences
PHASES DE FORMATION
Actions
Phase 1 : Lié aux
fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur MOCN
Phase 2 : Lié aux fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré
Phase 3 : Lié aux fabrications
complexes et MOCN multi-axes =>
opérateur régleur MOCN 2ème degré
Phase 4 :Professionnalisation
niveau BAC (niv. IV)
E2
C22Choisir des outils et des
paramètres de coupe.
2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Choisir et désigner le ou les outils et
l'ensemble des éléments constitutifs de la liaison outil / moyen de fabrication.
Choisir, désigner et justifier les caractéristiques techniques, géométriques et dimensionnelles de la partie active de l'outil :
- matériau ou nuance ;
- géométrie des plaquettes ;
- dimension, précision.
Choisir les paramètres de coupe :
- vitesse de coupe et fréquence de rotation ;
- vitesse d'avance ;
- lubrification.
compétences intermédiairesC22A C22B C22C
Identifier les outils et les
paramètres de coupe.
Choisir les caractéristiques techniques d’un outil et les conditions de coupe associées.
Définir les caractéristiques d’un
outil et ajuster les conditions de coupe
Contenu
Désigner les outils standards
utilisés en usinage.
Identifier les paramètres de
coupe.
Regrouper les outils nécessaires à la réalisation d'une phase d'usinage.
Choisir le type d'outil compatible avec les opérations d'usinage simples.
Définir et calculer les paramètres de coupe adaptés aux opérations réalisées.
A partir d'une documentation simplifiée ou à partir de catalogues techniques
(format papier ou numérique).
Définir les caractéristiques
techniques d'un outil en fonction des
conditions d'utilisation.
(ébauche, finition, cadence, quantité de
pièces…)
Proposer des ajustements aux
conditions de coupe en fonction des
défauts observés (vibration, usure prématurée...).
Epreuves / Unités
BAC PRO TECHNICIE
N D’USINAGE
Compétences
PHASES DE FORMATION
Actions
Phase 1 :Lié aux
fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur MOCN
Phase 2 : Lié aux fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré
Phase 3 : Lié aux fabrications
complexes et MOCN multi-axes =>
opérateur régleur MOCN 2ème degré
Phase 4 :Professionnalisation
niveau BAC (niv. IV)
E2
C23Elaborer un programme
avec un logiciel de FAO
2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4
Inventorier les paramètres et les variables de production
Définir la nature et la chronologie des opérations
Définir et valider tous les paramètres nécessaires pour l’élaboration du programme à l’aide d’un logiciel de FAO
Valider le programme par simulation numérique.
Si besoin éditer des documents de production (fiches outils…).
compétences intermédiairesC23A C23B C23C C23D
Identifier les paramètres de
production portés par une FAO
Introduire les données techniques
dans une FAO et éditer des
documents
Elaborer un programme CN en
autonomie partielle.
Elaborer et valider un programme CN
en autonomie.
Contenu
Identifier les paramètres de
production
Identifier la nature et la chronologie des opérations
Simuler le programme FAO
Introduire les données relatives
aux solutions techniques
proposées (outils, conditions de coupe,
cycle d'usinage)
Editer les documents de fabrication.
Définir les solutions techniques
appropriées (outils, conditions de coupe,
cycle d'usinage)
Elaborer les documents de
fabrication à partir de procédures ciblées.
Paramétrer en autonomie partielle
l'ensemble du processus de fabrication.
Elaborer en autonomie les documents de
fabrication
Etablir et valider par simulation le processus de
fabrication à partir des données
techniques mises à disposition.
Optimiser les cycles d'usinage.
(approches, dégagements, profondeurs de
passe…)
Epreuves / Unités
BAC PRO TECHNICIE
N D’USINAGE
Compétences
PHASES DE FORMATION
Actions
Phase 1 : Lié aux
fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur MOCN
Phase 2 : Lié aux fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré
Phase 3 : Lié aux fabrications
complexes et MOCN multi-axes =>
opérateur régleur MOCN 2ème degré
Phase 4 :Professionnalisation
niveau BAC (niv. IV)
E31
C13Analyser des données de
gestion.
2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4
Interpréter en tout ou partie :
- le temps prévisionnel du ou des cycles de production ;
- les dates de jalonnement ;
- les indicateurs de production ;
- les éléments de coûts de production.
Effectuer une analyse critique.
Proposer et justifier des modifications éventuelles du ou des cycles de production en vue de la satisfaction de l'objectif donné.
Analyser, en tout ou partie, les éléments de gestion de l'approvisionnement de la production :
- la nature et les quantités relatives à l'approvisionnement en composants, pièces ou produits ;
- la nature et les quantités relatives à l'alimentation et au changement des outillages ;
- les dates ou la périodicité d'approvisionnement.
compétences intermédiairesC13A C13B
Identifier les différentes étapes du cycle et les indicateurs temporels de
production
Proposer et justifier des modifications du cycle de production (gestion, suivi,
approvisionnement).
Contenu
Identifier les différentes étapes du cycle de production. (Etude, préparation,
production, conditionnement…)
Déterminer, à partir d’une nomenclature des phases, l'état d'avancement de la
fabrication d'une pièce.
Renseigner des fiches de suivi de production. (Date, quantité produite,
temps de production…)
Déterminer le temps de fabrication d'un lot de pièces.
Effectuer une analyse critique des documents de suivi de production à partir de
consignes précises. (Fiches de contrôle, diagrammes de suivi)
Définir les besoins en matière première et en outillages de coupe. (situation de travail
encadrée)
Justifier une planification prévisionnelle de production (type GANTT).
Proposer des modifications de cycles de production, en vue de répondre à un objectif
donné.
Analyser et exploiter l'ensemble des données de gestion (détermination des temps et coûts
de production).
Epreuves BAC PRO PHASES DE FORMATION
/ Unités
TECHNICIEN
D’USINAGE
Compétences Actions
Phase 1 : Lié aux
fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur MOCN
Phase 2 : Lié aux fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré
Phase 3 : Lié aux fabrications
complexes et MOCN multi-axes =>
opérateur régleur MOCN 2ème degré
Phase 4 :Professionnalisation
niveau BAC (niv. IV)
E31
C14Emettre des propositions
de rationalisation
et d'optimisation d'une unité de
production.
2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4
Analyser, en tout ou partie, le fonctionnement du poste et/ou du système de production, en relation avec l'objectif proposé.
Identifier et hiérarchiser des possibilités d'amélioration, d'optimisation ou de rationalisation.
Proposer des solutions et des critères d'évaluation des améliorations proposées.
Rédiger et exposer un rapport justificatif.
compétences intermédiairesC14A C14B
Identifier les risques liés au poste de production et organiser son espace de
travail.
Mettre en œuvre des procédures, analyser, optimiser et justifier le rendement d’un
poste de travail.
Contenu
Identifier les risques liés au poste de production.
Organiser son poste de travail à partir des consignes prescrites.
(Fiche de poste)
Vérifier et regrouper le matériel de contrôle.
Mettre en œuvre des procédures permettant d’assurer le bon fonctionnement des
équipements :- Etat de propreté
- Approvisionnement matière- niveau de lubrifiant, …..
Analyser et justifier les optimisations du poste de travail liées aux contraintes de
production :
productivité, qualité, sécurité, ergonomie, cadence, approvisionnement matière, ….
Optimiser les trajectoires outils et les conditions de coupe sur une partie du
processus d’usinage.
Epreuves / Unités
BAC PRO TECHNICIE
N D’USINAGE
Compétences
PHASES DE FORMATION
Actions
Phase 1 : Lié aux
fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur MOCN
Phase 2 : Lié aux fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré
Phase 3 : Lié aux fabrications
complexes et MOCN multi-axes =>
opérateur régleur MOCN 2ème degré
Phase 4 :Professionnalisation
niveau BAC (niv. IV)
E31
C41Contribuer à
assurer la sécurité et la
fiabilité de fonctionnement d'un système
de production.
2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4
Contribuer à assurer la sécurité des personnes, des biens et de l'environnement :
• en mode de fonctionnement normal des systèmes, mettre en œuvre une démarche d'analyse a priori des risques ;
• en mode de défaillance, participer à une démarche d'analyse a posteriori des risques.
Dans les deux cas :
• identifier et hiérarchiser les risques
• proposer des solutions ;
• transmettre l'information.
Contribuer à assurer la disponibilité du système de production, repérer ses facteurs d'indisponibilité.
compétences intermédiairesC41A C41B
Appliquer les consignes de sécurité etmaintenir un système de production en
état.
Contribuer à assurer la disponibilité du système de production, repérer ses facteurs
d'indisponibilité.
Contenu
Appliquer les consignes de sécurité liées aux biens et aux personnes.
Appliquer les consignes de prévention liées au poste de travail.
Maintenir un système de production en état de bon fonctionnement.
Identifier les risques d'accident présents dans une situation de travail. (fiche
synergie métal)
Identifier et hiérarchiser les risques en utilisant des fiches d'analyse "a priori".
(fiche synergie métal)
Rendre compte à l'oral de l'état de fonctionnement du système de production.
(productivité, qualité…)
A partir de l'analyse du poste de travail, proposer des solutions permettant d'assurer la sécurité des personnes, des biens et de
l'environnement.
Epreuves / Unités
BAC PRO TECHNICIE
N D’USINAGE
Compétences
PHASES DE FORMATION
Actions
Phase 1 : Lié aux
fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur MOCN
Phase 2 :
Lié aux fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré
Phase 3 : Lié aux fabrications
complexes et MOCN multi-axes =>
opérateur régleur MOCN 2ème degré
Phase 4 :Professionnalisation
niveau BAC (niv. IV)
E31
C42Mettre en
œuvre une procédure de
diagnostic
2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4
Participer à la réalisation des tests et des mesures permettant de déterminer les causes du dysfonctionnement du système de production :
- en suivant les organigrammes de dépannage fournis par le constructeur ;
- en suivant les consignes émises par les systèmes d'auto-diagnostic.
Assister le dépanneur en exposant les symptômes de la panne et en l'aidant dans son diagnostic.
compétences intermédiairesC42A C42B
Vérifier les organes de sécurité etappliquer des consignes pour un
dépannage.
Rechercher et décrire les causes d’un dysfonctionnement et
assister le dépanneur dans son diagnostic
Contenu
Vérifier les organes de sécurité
Signaler un dysfonctionnement
Appliquer les consignes du technicien lors d'un dépannage. (Actions simples et
ciblées)
Rechercher Décrire un dysfonctionnement du système de production.
Identifier un message d’erreur à l’aide de la documentation constructeur.
Rendre compte de l’origine d’une panne lors de l'intervention d'un dépanneur.
Réaliser les tests et les mesures prescrits permettant de déterminer les causes du
dysfonctionnement. (Utilisation d’un logigramme)
Epreuves / Unités
BAC PRO TECHNICIE
N D’USINAGE
Compétences
PHASES DE FORMATION
Actions
Phase 1 : Lié aux
fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur MOCN
Phase 2 : Lié aux fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré
Phase 3 : Lié aux fabrications
complexes et MOCN multi-axes =>
opérateur régleur MOCN 2ème degré
Phase 4 :Professionnalisation
niveau BAC (niv. IV)
E32
C31Installer
l’environnement de
production (porte-pièces,
outils et porte-outils)
2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4
• Porte-pièces.Construire ou reconstruire un porte-pièces modulaire ou dédié.Adapter ou fabriquer si nécessaire un composant spécifique.Régler et assurer la localisation et l'orientation du référentiel de prise de pièce par rapport au référentiel palette.Contrôler et assurer l'aptitude à l'emploi d'un porte-pièces modulaire ou dédié.• Porte-outils.Construire ou reconstruire un porte-outils modulaire.Contrôler et assurer l'aptitude à l'emploi du porte-outils.Déterminer les jauges.• Poste d’autocontrôleAgencer et régler le dispositif d’autocontrôle associé au moyen de productionDans chaque cas :Assurer la mise à jour des informations relatives à la gestion et au suivi des outillages.Respecter les consignes d’hygiène, de sécurité et d’environnement.
compétences intermédiairesC31A C31B C31C C31D
Identifier les composants (PP, PO, outillages…) d’une MOCN et les dispositifs
d’auto contrôle
Installer et régler les composants (PP, PO,
…) d’une MOCN
Choisir, vérifier et installer en
autonomie les outillages et les moyens d’auto-
contrôle
Définir, Choisir, contrôler l’aptitude
et installer en autonomie
l’ensemble des outillages.
Contenu
Identifier et nommer les
différents éléments
constitutifs d'une machine de production.
Identifier les dispositifs d’auto
contrôle
Choisir le type de porte-outils adapté et réaliser l'assemblage
outil/ porte-outils (mesurer les jauges
à l'aide de procédures ciblées).
Installer le porte-pièces
conformément aux procédures.
Construire et régler en autonomie les
outillages conformément aux
documents de fabrications.
Contrôler l'état d'usure des outils de
coupe.Mettre en œuvre un
dispositif d'autocontrôle à
partir de procédures.
Définir, construire et régler en autonomie
l'ensemble des outillages
nécessaires à la réalisation d'une
phase de production.
Vérifier l'aptitude à l'emploi des outillages.
(porte-pièces et porte-outils)
Epreuves / Unités
BAC PRO TECHNICIE
N D’USINAGE
Compétences
PHASES DE FORMATION
Actions
Phase 1 : Lié aux
fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur MOCN
Phase 2 : Lié aux fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré
Phase 3 : Lié aux fabrications
complexes et MOCN multi-axes =>
opérateur régleur MOCN 2ème degré
Phase 4 :Professionnalisation
niveau BAC (niv. IV)
E32
C33Contrôler une
pièce
2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4
Mettre en œuvre des moyens métrologiques conventionnels.
Mettre en œuvre une machine à mesurer tridimensionnelle :
- installer la pièce sur la machine ;
- conduire les mesurages ;
- éditer le certificat de mesure.
Conclure sur la validité des résultats des mesures au regard des spécifications contrôlées (décider de la conformité du produit).
compétences intermédiairesC33A C33B C33C C33D
Identifier les principaux
instruments de contrôle et de
mesurage
Mettre en œuvre les principaux
instruments de contrôle et de
mesurage
Choisir un instrument de
mesurage ou de contrôle adapté et
interpréter les résultats.
Choisir un moyen et un protocole de
contrôle en autonomie.
Contenu
Identifier, nommer et manipuler les
différents instruments de mesurage et de contrôle (PaC,
micromètre, jauge de profondeur,
comparateur, calibre, colonne de mesure,
MMT))
Vérifier l’étalonnage des instruments
utilisés
Mettre en œuvre ces instruments pour les
spécifications dimensionnelles.
Mettre en œuvre les différents instruments de
contrôle et mesurage (conventionnels ou
numériques) pour les spécifications
dimensionnelles et géométriques
Choisir en fonction de l’IT en autonomie les
instruments de mesure et de contrôle.
(moyen conventionnel et numérique)
Conclure sur la validité des spécifications
mesurées.
Choisir et vérifier l’aptitude d’un moyen de
contrôle avant son utilisation en autonomie.
(Vérifier la justesse et réaliser l'étalonnage)
Conclure sur la qualification de la pièce
Définir les moyens et les protocoles de contrôle d'un produit. (moyen
conventionnel ou numérique)
Epreuves / Unités
BAC PRO TECHNICIE
N D’USINAGE
Compétences
PHASES DE FORMATION
Actions
Phase 1 : Lié aux fabrications
simples et MOCN non complexes => opérateur MOCN
Phase 2 : Lié aux fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré
Phase 3 : Lié aux fabrications
complexes et MOCN multi-axes =>
opérateur régleur MOCN 2ème degré
Phase 4 :Professionnalisation
niveau BAC (niv. IV)
E32
C34Contrôler et
suivre la production
2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4
Conduire l'usinage et effectuer les prélèvements de pièces selon un plan prévu.Effectuer les mesurages, déterminer et saisir les données.Surveiller la carte de contrôle, analyser et expliciter la dérive d'une cote critique.Décider des interventions de réglage, identifier les paramètres machine influant sur la dérive.Respecter les consignes d’hygiène, de sécurité et d’environnement.Consigner et tenir à jour l'ensemble des informations et des décisions relatives au suivi de la production.
compétences intermédiairesC34A C34B C34C C34D
Identifier les différents types
de contrôle et les documents
associés.
Effectuer les prélèvements et
consigner les valeurs.
Intervenir sur un suivi de production.
Interpréter et décider les actions
de correction.
Contenu
Identifier les documents
permettant le suivi d'une production.
Effectuer un contrôle visuel de la morphologie de
la pièceSignaler toute
anomalie.
Effectuer les prélèvements de
pièces selon le plan prévu.
Consigner les valeurs mesurées sur une
fiche de contrôle et tracer la courbe sur
une carte de contrôle pré-
remplie. Signaler le dépassement des limites définies.
Communiquer le degré d'avancement
d'une production.
Stopper la production si une
dérive est détectée.
Déterminer en autonomie les cotes à mesurer à partir
d'une fiche de suivi de production.
Identifier les paramètres machine influant sur la dérive
de la production.
Renseigner une carte de contrôle (calculer
LCS,LCI).
Analyser et expliciter la dérive de la
production.
En cours de production, conclure
sur le respect des délais prévus.
Décider des interventions de
réglage de la machine.
Epreuves / Unités
BAC PRO TECHNICIE
N D’USINAGE
Compétences
PHASES DE FORMATION
Actions
Phase 1 :Lié aux
fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur MOCN
Phase 2 : Lié aux fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré
Phase 3 : Lié aux fabrications
complexes et MOCN multi-axes =>
opérateur régleur MOCN 2ème degré
Phase 4 :Professionnalisation niveau BAC (niv. IV)
E33
C21Établir un processus d’usinage
2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4
Choisir et situer le ou les référentiels de programmation liés à la pièce.Choisir l'ordre chronologique des opérations et le type d'outils qui y sont associés.Définir le cycle de chaque outil dans le référentiel de programmation
compétences intermédiairesC21A C21B C21C
Décoder des documents techniques
Elaborer tout ou partie, des documents techniques Établir un processus
d’usinage d’un cas industriel
Contenu
Identifier les différents documents
de fabrication.
Identifier le moyen de production choisi.
(tours, fraiseuses …)Identifier les
référentiels de programmation
Identifier les données permettant d'établir un
processus d'usinage.
Compléter en partie les différents documents de
fabrication.
Décoder et exploiter les informations contenues
sur un processus de fabrication préétabli.Lister les différentes opérations et outils
associés, nécessaires à la réalisation d'une phase
de fabrication.
Définir les outillages adaptés à la phase de
production. (outillages de base)
Choisir et justifier en autonomie l'ordre chronologique des
opérations.
Définir le cycle de chaque outil dans le référentiel
de programmation.
Epreuves / Unités
BAC PRO TECHNICIE
N D’USINAGE
Compétences
PHASES DE FORMATION
Actions
Phase 1 : Lié aux
fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur MOCN
Phase 2 : Lié aux fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré
Phase 3 : Lié aux fabrications
complexes et MOCN multi-axes =>
opérateur régleur MOCN 2ème degré
Phase 4 :Professionnalisation
niveau BAC (niv. IV)
E33
C32LANCEMENT
ET SUIVI D’UNE
PRODUCTION QUALIFIÉE
2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4
Déterminer les décalages d’origine programme par rapport au référentiel machine.Installer les outils et outillages.Transférer les données numériques.Conduire les usinages.Vérifier la concordance des résultats avec les données fournies.Effectuer les actions correctives nécessaires :- ajuster les paramètres de coupe ;- effectuer les corrections dynamiques.Organiser le poste de travail.Identifier et consigner toutes les variables permettant de valider le mode opératoire.Respecter les consignes d’hygiène, de sécurité et d’environnement.
compétences intermédiairesC32A C32B C32C
Conduire les usinages d’une
production qualifiée
Lancer tout ou partie d’une production qualifiée Lancer et suivre une
production qualifiée
Contenu
Conduire les usinages
Organiser le poste de travail à partir de
consignes précises.
Vérifier la concordance des principaux résultats
avec les données fournies.
Respecter les consignes d’hygiène, de sécurité et
d’environnement
Installer le brut et les outils à l'aide de procédures
simplifiées conformément au contrat de phase. (Situations
encadrées et fabrications simples).
Introduire en autonomie les données numériques.
Positionner l'origine de programmation. (Situations
encadrées)Introduire ou transférer les
données numériques dans la machine à partir de procédures ciblées
Identifier les paramètres influant sur la conformité
des pièces réalisées.
Définir un cycle simple en programmation de type
conversationnel.
Installer en autonomie le brut et les outils
conformément au contrat de phase.
Déterminer les décalages d'origine par mesure directe sur la machine. (Fabrications
simples)
Proposer les actions correctives face aux défauts
observés.
Paramétrer en autonomie les différents cycles d'usinage de
types conversationnels
Effectuer en autonomie les actions correctives
nécessaires.
Conduire l'usinage en toute sécurité. (Vérifier la
concordance des trajectoires outils en fonction des cycles
programmés).
Vérifier la concordance des résultats avec les données
fournies
Epreuves / Unités
BAC PRO TECHNICIE
N
PHASES DE FORMATIONPhase 1 : Lié aux
Phase 2 : Lié aux fabrications
Phase 3 : Lié aux fabrications
Phase 4 :Professionnalisation
D’USINAGE
fabrications simples et MOCN non complexes => opérateur MOCN
simples et MOCN non complexes => opérateur régleur MOCN 1er degré
complexes et MOCN multi-axes =>
opérateur régleur MOCN 2ème degré
niveau BAC (niv. IV)
Actions
E33
C43Effectuer la
maintenance systématique
de premier niveau
2nd 1ère TlePhase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Contrôler et vérifier les niveaux des
fluides, les pressions.Signaler les détériorations des éléments constituant le système de production.Localiser et consigner les bruits anormaux, les vibrations et prévenir le service de maintenance en cas de persistance.Tenir à jour le dossier historique de la machine.Suivre les consignes figurant dans les fiches de poste :- fiches de consignes permanentes,- fiches de maintenance de premier niveau,- instructions de lubrification journalière,- fiches de consignes de sécurité.
compétences intermédiairesC43A C43B
Appliquer les règles d’hygiène
et sécurité
Effectuer en autonomie le suivi de maintenance d’un poste de travail et identifier et consigner les disfonctionnements
Contenu Maintenir le poste de travail en bon état de
propreté.
Vérifier les niveaux et les valeurs de réglage des pressions à partir de
consignes ciblées.
Contrôler le bon fonctionnement des
dispositifs de sécurité.
Effectuer les opérations de maintenance
préventive à partir de consignes précises:
changement des filtres, ajustement des niveaux,
graissage … (Situations de travail encadrées)
Réaliser en autonomie la maintenance de premier niveau à partir des fiches
de poste.
Identifier et localiser un défaut de
fonctionnement de la machine (vibrations, bruits anormaux…).
Rédiger une demande d'intervention.
Compétences BAC PRO TECHNICIEN D’USINAGE compétences intermédiaires
Savoirs associés Epreuve
C11
Analyser des données
fonctionnelles et des données
de définition
C11ADécoder les outils de base d'analyse et de
représentation d'une pièce, d'un ensemble. Identifier les différents documents techniques utiles en production.
S1.1 Démarche productiqueS 1.2. ANALYSE DES DONNEES DE DEFINITION DE PRODUIT. ANALYSE FONCTIONNELLES 1.4. CINEMATIQUES 1.2. ANALYSE DES DONNEES DE DEFINITION DE PRODUIT. ANALYSE FONCTIONNELLES 1.5. STATIQUE S 1.3. MODELISATION DES LIAISONS ET DES ACTIONS MECANIQUESS 1.2. ANALYSE DES DONNEES DE DEFINITION DE PRODUIT. S 1.7. RESISTANCE DES MATERIAUXS 1.6. DYNAMIQUE E11
C11BAppréhender le vocabulaire des solutions constructives du champ professionnel.
Renseigner des documents techniques en rapport avec la production.
C11C
Mettre en œuvre des outils d'analyse. Décoder et exploiter des spécifications d'une
pièce, d'un ensemble. Editer des documents techniques en vue de
la production.
C11DDéfinir le comportement mécanique,
fonctionnel et structurel d'un ensemble. Choisir les outils numériques en rapport
avec la problématique de production.
C11E
Exploiter les données d'une analyse mécanique (statique, cinématique, RDM, Dynamique), fonctionnelle et structurelle.
Mettre en œuvre les outils numériques utiles à la production.
C12
Analyser des données
opératoires relatives à la
chronologie des étapes de
production d'un produit.
C12A Identifier et situer une phase de fabrication
S 2.3. TECHNIQUES DE FABRICATION PAR ENLEVEMENT DE MATIERES 2.3.1. Techniques et procédés spécifiques. S 2.3.2.Techniques et procédés d’usinage par abrasionS 2.3.3. Techniques et procédés d’usinage par outil coupant
E2
C12B Analyser et justifier la chronologie des étapes de production
S 2. SYSTEMES ET TECHNIQUES DE FABRICATION ET DE MANUTENTIONS 2.1. SYSTEME DE FABRICATIONS 2.1.1. Tendance et évolutionS 2.1.3. Cinématique des machines. Référentiels.S 2.1.4. Géométrie et cinématique de la générationS 9. PRÉPARATION DE LA PRODUCTIONS 9.1. ORGANISATION DE LA PRODUCTION, HIERARCHIES 9.1.1. Concepts, niveaux d'organisationS 9.1.2. DéfinitionsS 9.2. ORGANISATION DU PROCESSUS S 9.2.2 CRITERES DE DEFINITION DE LA CHRONOLOGIE DES ETAPES DU PROCESSUS
C12C Proposer des améliorations (chronologie des étapes)
S 2. SYSTÈMES ET TECHNIQUES DE FABRICATION ET DE MANUTENTION S 2.2. CIRCULATION DES PRODUITS ET DES INFORMATIONSS 2.2.1. ObjectifsS 2.2.2. Organisation des systèmes de productionS 2.2.3. Identification des flux dans une unité de productionS 2.2.4. Optimisation des circuits de circulation des produits et outillagesS 4. COUPE DES MATÉRIAUXS 4.1. COUPE DES MATERIAUX : PROBLEMATIQUES 4.2. OUTILLAGES DE COUPE
C13Analyser des données de
gestion.
C13A Identifier les différentes étapes du cycle et les indicateurs temporels de production
S 9.3. ORGANISATION DES PROCEDURESS 9.3.1. Règles d'usinage S 9.3.2. Contrôle S 10.2.1. Ordonnancement centralisé S 2.4. SYSTEME ET PROCEDES DE MANUTENTION DE PRODUITS
E31
S 3.1.1. Gestion interne des outillages de coupe (sur machine) S 4.1. COUPE DES MATERIAUX : PROBLEMATIQUES 4.3.2. Cinématique de la coupeS 9.2. CRITERES DE DEFINITION DE LA CHRONOLOGIE DES ETAPES DU PROCESSUSS 10.2.1. Ordonnancement centralisé
C13B
Proposer et justifier des modifications du cycle de production (gestion, suivi,
approvisionnement).
S 3.1.2. Agencement et gestion externe des outillages de coupe (hors machine)S 10. GESTION DE LA PRODUCTIONS 10.1. APPROCHE GLOBALE DE LA GESTION DE PRODUCTIONS 10.1.1. Évolution et définitionsS 10.1.2. Coût de productionS 10.1.3. Stock et approvisionnement de la productionS 10.2.1. Ordonnancement centraliséS 4.1. COUPE DES MATERIAUX : PROBLEMATIQUE
C14
Emettre des propositions de rationalisation
et d'optimisation d'une unité de
production.
C14A Identifier les risques liés au poste de production et organiser son espace de travail
S 5.2. SECURITE S 5.2.1. Analyse des risques et stratégie de préventionS 5.2.2. Intégration de la sécurité S 5.2.3. Conduite à tenir en cas d'accident
E31
S 2.2.4. Optimisation des circuits de circulation des produits et outillagesS 5.3.4. Amélioration et restructuration des conditions de travail S 6. COMMUNICATION ET DIALOGUES 6.1 - ÉVOLUTION ET ORGANISATION DE LA COMMUNICATIONS 6.1.1. Évolution et tendance
. C14B
Mettre en œuvre des procédures, analyser, optimiser et justifier le rendement d’un poste de travail.
S 5.2.1. Analyse des risques et stratégie de préventionS 10.5. MAINTENANCE DES MOYENS DE PRODUCTIONS 10.5.1. Objectif de la maintenance des moyens de productionS 10.5.2. Techniques de maintenance préventive de premier niveauS 10.5.3. Gestion de la maintenance préventive de premier niveau. Tenue d'un tableau de bord. S 6.1.2. Communication et dialogueS 4.1. COUPE DES MATERIAUX : PROBLEMATIQUES 9.4. OPTIMISATION DE LA PRODUCTION : ANALYSE DE LA VALEUR D'UN PROCEDES 10.3. SUIVI ET AJUSTEMENT DE LA PRODUCTIONS 10.3.1. Suivi de la productionS 10.3.2. Ajustement de la productionS 10.4. OPTIMISATION DE LA PRODUCTION
C21Établir un processus d’usinage
C21A Décoder des documents techniques S 2.3.3. Techniques et procédés d’usinage par outil coupant S 3.2. AGENCEMENT ET GESTION DES PORTE-PIECES ET DES OUTILLAGES DE CONTROLES 4.2. OUTILLAGES DE COUPES 2.1.3. Cinématique des machines. Référentiels.S 2.1.4. Géométrie et cinématique de la génération
E33C21B Elaborer tout ou partie, des
documents techniques
C21C Établir un processus d’usinage d’un cas industriel
S 6.3. LANGAGES DE PROGRAMMATION
C22Choisir des
outils et des paramètres de
coupe.
C22A Identifier les outils et les paramètres de réglage.
S 4.1. COUPE DES MATERIAUX : PROBLEMATIQUE S 4.2. OUTILLAGES DE COUPES 2.3.3. Techniques et procédés d’usinage par outil coupantS 4.3. GEOMETRIE, CINEMATIQUE ET DYNAMIQUE DE L'ACTION DE COUPES 4.3.1. Géométrie de l'outil de coupeS 4.3.2. Cinématique de la coupeS 4.3.3. Dynamique de la coupeS 4.3.4. La coupe
E2C22B
Choisir les caractéristiques techniques d’un outil et les conditions de coupe associées.
C22C Définir les caractéristiques d’un outil et ajuster les conditions de coupe
C23Elaborer un programme
avec un logiciel de FAO
C23A Découverte de l’environnement chaine numérique.
S 9.3. Ingénierie numérique
E2
C23B Introduire les données techniques et éditer des documents
S 2.3.3. Techniques et procédés d’usinage par outil coupant S 3.2. AGENCEMENT ET GESTION DES PORTE-PIECES ET DES OUTILLAGES DE CONTROLES 4.2. OUTILLAGES DE COUPES 2.1.3. Cinématique des machines. Référentiels.S 2.1.4. Géométrie et cinématique de la génération
C23C Elaborer un programme CN en autonomie partielle.
S 6.2. LANGAGES DE DESCRIPTION STRUCTURESS 6.2.1. Définition et conceptsS 6.2.2. LangagesS 6.3. LANGAGES DE PROGRAMMATIONS 2.1.3. Cinématique des machines. Référentiels.C23D Elaborer un programme CN en
autonomie.
C24Établir un mode
opératoire de contrôle
C24AIdentifier les critères d'acceptabilité du produit et les moyens de contrôle associés.
S 7. QUALITÉ ET CONTRÔLES 7.1. DEFINITION, ORGANISATION DE LA QUALITES 7.1.1. Concept, définition de la qualitéS 7.1.2. Coût de la qualitéS 7.1.3. Organisation de la qualitéS 7.2.1. Organisation du contrôle en productionS 7.2.2. Méthodes de contrôle
E11C24BMettre en œuvre l’outillage de contrôle de spécification dimensionnelle ou géométrique
C24C Définir les outillages et stratégie de palpage MMT
C24D Définir la gamme de contrôle et les critères d’acceptabilité
C31
Installer l’environnement de production (porte-pièces, outils et porte-
outils
C31A Identifier les composants (PP, PO, outillages…) d’une MOCN
S 2.3.3. Techniques et procédés d’usinage par outil coupant S 3.2. AGENCEMENT ET GESTION DES PORTE-PIECES ET DES OUTILLAGES DE CONTROLES 4.2. OUTILLAGES DE COUPES 2.1.3. Cinématique des machines. Référentiels.S 2.1.4. Géométrie et cinématique de la génération
E32
C31B Installer et régler les composants (PP, PO,…) d’une MOCN
C31C
Choisir, vérifier et installer en autonomie les outillages &Mettre en œuvre les moyens d’auto-contrôle
S 7.2.1. Organisation du contrôle en productionS 7.2.2. Méthodes de contrôle
C31DChoisir, contrôler l’aptitude et installer en autonomie l’ensemble des outillages.
C32Lancement et
suivi d’une production
qualifiée
C32A Conduire les usinages d’une production qualifiée
S 2.1. SYSTEME DE FABRICATION
S 2.1.1. Tendance et évolutionS 2.1.3. Cinématique des machines. Référentiels.S 2.1.4. Géométrie et cinématique de la générationS 8. ORGANISATION DES SYSTÈMESS 8.1. ORGANISATION DES SYSTEMES DE PRODUCTION AUTOMATISESS 8.1.1. Organisation des systèmes de production automatisés S 8.1.2. Concept de Computer Integrate Manufacturing (C.I.M.) .S 8. 2. ARCHITECTURE DES MOYENS DE PRODUCTION AUTOMATISESS 8.2.1. Structuration en fonctions principales d'automatismesS 8.2.2. Fonctionnement des moyens de production automatisés
E33
C32BLancer tout ou partie d’une
production qualifiée
C32C Lancement et suivi d’une production qualifiée
S 5.2.2. Intégration de la sécurité S 5.2.3. Conduite à tenir en cas d'accident
S 7.2.1. Organisation du contrôle en productionS 7.2.2. Méthodes de contrôle S 7.3.1. Techniques de suivi de qualité
C33 Contrôler une pièce
C33A Identifier les instruments de contrôle et de mesurage directs
S 7.2.2. Méthodes de contrôle
S 7.3. SUIVI, AJUSTEMENT DE LA QUALITE EN PRODUCTIONS 7.3.1. Techniques de suivi de qualitéS 7.3.2. Méthodes et outils de la qualité E32
C33BIdentifier les instruments de de mesurage indirects et décoder les spécif. géométriques
C33C Choisir un outillage de contrôle adapté et interpréter les résultats.
C33D Choisir un moyen et un protocole de contrôle en autonomie.
C34Contrôler et
suivre la production
C34A Identifier les différents types de contrôle et les documents associés.
S 7.2. MESURE DE LA QUALITE EN PRODUCTION
S 7.2.1. Organisation du contrôle en productionS 7.2.2. Méthodes de contrôle S 7.3. SUIVI, AJUSTEMENT DE LA QUALITE EN PRODUCTIONS 7.3.1. Techniques de suivi de qualitéS 7.3.2. Méthodes et outils de la qualité
E32C34B Effectuer les prélèvements et
consigner les valeurs.C34C Intervenir sur un suivi de production.
C34D Interpréter et décider les actions de correction.
C41
Contribuer à assurer la
sécurité et la fiabilité de
fonctionnement d'un système
de production.
C41AAppliquer les consignes de sécurité
etmaintenir un système de
production en état.
S 5.2. SECURITE
S 5.2.1. Analyse des risques et stratégie de préventionS 5.2.2. Intégration de la sécurité S 5.2.3. Conduite à tenir en cas d'accident
S 5.3. ERGONOMIE ET CONDITIONS DE TRAVAILS 5.3.1. Définition, champ de l'ergonomieS 5.3.2. Analyse du travail du point de vue ergonomique : méthodes d'observationS 5.3.3. Activité de travail et situation de travailS 5.3.4. Amélioration et restructuration des conditions de travail (optimisation des moyens) S 10.5. MAINTENANCE DES MOYENS DE PRODUCTION
E31
C41BContribuer à assurer la disponibilité du système de production, repérer
ses facteurs d'indisponibilité.
C42Mettre en œuvre une
procédure de diagnostic
C42AVérifier les organes de sécurité etappliquer des consignes pour un
dépannage.
S 5.2. SECURITE S 5.2.1. Analyse des risques et stratégie de préventionS 10.5. MAINTENANCE DES MOYENS DE PRODUCTIONS 10.5.1. Objectif de la maintenance des moyens de productionS 10.5.2. Techniques de maintenance préventive de premier niveauS 10.5.3. Gestion de la maintenance préventive de premier niveau.Tenue d'un tableau de bord.
E31C42B
Rechercher et décrire les causes d’un dysfonctionnement et
assister le dépanneur dans son diagnostic
C43
Effectuer la maintenance systématique
de premier niveau
C43A Appliquer les règles d’hygiène et sécurité
S 5.2. SECURITE S 5.2.1. Analyse des risques et stratégie de préventionS 7.3.2. Méthodes et outils de la qualité S 10.5. MAINTENANCE DES MOYENS DE PRODUCTIONS 10.5.1. Objectif de la maintenance des moyens de productionS 10.5.2. Techniques de maintenance préventive de premier niveauS 10.5.3. Gestion de la maintenance préventive de premier niveau.Tenue d'un tableau de bord.
E33
C43B
Effectuer en autonomie le suivi de maintenance d’un poste de travail et identifier et consigner les disfonctionnements