© Finisar Corporation Confidential 1
PROJECT TITLE:Spectral Bandwidth Cycle Time Improvement
© Finisar Corporation Confidential 2
COMPANY OVERVIEW & PRODUCT ROADMAP
FIRST to Market; with 850nm 1.25Gb/s transceivers for multimode fiber communication
2001 M’sia operation
FIRST to Market
With 1310nm DWDM GBIC transceivers & XFP transceivers with 67 employees
First Wavelength TunableXFP-RF optical transmitter 100G
with > 6k employees in Malaysia
1.25Gb
10Gb
100Gb
200Gb
Global technology leader in optical communications
Finisar Ipoh current total workforce of 6,006
employees comprises of multi-nationality i.e.
Malaysian, Philippines, Indian, Indonesian,
Cambodians, Myanmar and Nepalese
We recognized the multicultural composition of the
Company’s workforce and have provided translators
to facilitate work and communication processes
especially for Myanmar, Cambodian and Nepalese
workers
Malaysia, 58%
Cambodia, 1%
Indonesia, 22%
Myanmar, 14%
Nepal, 1% India, 1% Philippines, 3%
© Finisar Corporation Confidential 3
KUMPULAN:
-Team Leader, Project Planning, Data Analysis,
Facilitator
Sr. Engineer
-Giving Instruction, New Process trainer
Training Optr
-Perform Actual experiment, Facilitator
Prod Optr
-Perform actual experiment, Facilitator
Prod Optr
-Data Collection, Material source, Machine allocation
Asst. Manager
“RENAISSANCE”
© Finisar Corporation Confidential 4
© Finisar Corporation Confidential 5
© Finisar Corporation Confidential 6
Number Description Target
1 Schedule Adherence Base on Weekly pack plan
2 Inventory turns - Aging JOs Below 8 days
3 Cycle Time 1.77 days
4 HPU 0.053
5 Absenteeism below 0.5%
6 Lean Manufacturing Project min. 2 project per QTR
7 Compliance to ISO, TUV, Customer, EICC, EHS, Fire Safety, CTPAT and etc
Optical Sub-assembly KPI:
To meet Optical Sub-assembly KPI on description“Schedule adherence” base on weekly pack planor On Time Delivery(OTD).
© Finisar Corporation Confidential 7
1.1 5W’s + 2H
WHAT
HOW
WHY
WHO
WHERE
WHEN
HOW MUCH
© Finisar Corporation Confidential 8
1.1 MULTI-VOTING METHOD
Camstar transaction;10X process
manual transaction in production line
High WIP, Low UPH
© Finisar Corporation Confidential 9
1.1 MULTI-VOTING METHODTeam members Cost Reduction Yield
ImprovementProductivity
ImprovementProcess
InnovationQuality Issue’s
Enrico
Nuraini
Premma
Ida
Roziana
Total Score
0
2
4
6
© Finisar Corporation Confidential 10
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
Qu
anti
ty
Product Part number
Quarterly Demand by Product(Q1’16)
1.1 TOP SIX HIGH RUNNER VOLUME PRODUCT
© Finisar Corporation Confidential 11
1.2 PROJECT CHARTER & FINISAR POLICY
11% capacity improvement is align with current
tester capacity versus customer demand
© Finisar Corporation Confidential 12
1.3 POTENTIAL STAKE HOLDER
Optical Sub-assembly KPI
Schedule Adherence
Base on Weekly pack plan
OTD >95%
Impact (Internal delivery)
Customer complaint as not meeting delivery
Finisar Optical Sub-Assembly
Internal Customer
© Finisar Corporation Confidential 13
SENARAI KAEDAH ANALISIS
Bar/line Chart Value Stream Mapping Job Breakdown Sheet
Fishbone Diagram Time Study Analysis Check sheet
© Finisar Corporation Confidential 14
SBW TEMP BOX
Melalui pemerhatian kami mendapati operator mengalami kesukaran untuk
memasukkan setiap unit satu persatu sebelum menjalankan test.
SPECTRAL BANDWIDTH TESTER (SBW TESTER)
© Finisar Corporation Confidential 15
Kumpulan kami mengadakan sesi percubaan untuk proses SBW.
2.4 ACTION GANTT CHART & ACTUAL EXPERIMENT
© Finisar Corporation Confidential 16
2.4 VALUE STREAM MAPPING
© Finisar Corporation Confidential 17
2.4 VALUE STREAM MAPPING
© Finisar Corporation Confidential 18
Permintaan pelan mingguan adalah
146,481pcs manakala kapasiti tester hanya
131,054pcs .Perbezaan adalah sekitar
15,787 unit seminggu iaitu kira-kira 10.7%
Jumlah kapasiti tambahan yang diperlukan.
Tambahan kapasiti ini juga mewakili
Sebanyak empat ( 4 ) tester tambahan
diperlukan untuk memenuhi permintaan
semasa .
Penilaian analisis proses kerja melalui
kaedah analisis ‘Value Stream Mapping’.
2.4 VALUE STREAM MAPPING
© Finisar Corporation Confidential 19
122,000
124,000
126,000
128,000
130,000
132,000
134,000
136,000
138,000
140,000
142,000
WW01 WW02 WW03 WW04 WW05 WW06 WW07 WW08 WW09 WW10 WW11 WW12 WW13
Weekly Plan (Qty) Actual Weekly Output (Qty)
Perbezaan mingguanPengeluaran dengan
pelan mingguan15,787
Unit mingguan
2.4 WEEKLY OUTPUT OF SBW TESTER
© Finisar Corporation Confidential 20
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
Qu
anti
ty
Process
Quantity WIP by process
2.4 BAR CHART WIP BY PROCESS
© Finisar Corporation Confidential 21
Total Number of items for the tester to set-up = 48
Satu (1) Tester Kos =
Kos mesin adalah
sangat mahal
2.4 TESTER BOM COST (SBW)
© Finisar Corporation Confidential 22
2.4 BRAINSTORMING:Tempoh
masa yang lama untuk ujian suhu panas dan suhu sejuk pada unit
Tangan operator
yang mengetar
Kaki unit bengkok,
sukar untuk memasukkan kaki unit ke dalam test
board
Process mengeluarka
n unit satuper satu dari
Temp box
Keadaanyang sempitpada temp box semasa
operator memasukka
n unit.
Tiada garispanduan
untukmemasukkan
unit padatest board
Keadaan gelap, susah untuk
melihatpremukaan test
board ketikamemasukkan
unit.
Penutup kotakmenghalang
tangan operator semasa
melakukkanprocess loading &
unloading
Kotak Kecil
Why low output on SBW tester?
© Finisar Corporation Confidential 23
2.4 PUNCA & KESAN ANALISIS
Method
Masa loading yang lebih panjang Unit
ke dalam temp box.
Ruangan di dalamtemp box
Terlalu kecil
Masa pemprosesan yang lama
Proses ujian melibatkansuhu panas dan sejuk
Product requirement
ManMemerlukan masa yang lama untuk mermasukkanunit ke dalam temp box.
Ruangan di dalamtemp box
Terlalu kecil
Machines
Material Tiada panduan untuk unit ini dimasukkan kedalam bahagian test board.
Rekabentuk Temp Box
© Finisar Corporation Confidential 24© 2008 Finisar Corporation, Confidential
2.4 SBW JOB BREAKDOWN
© Finisar Corporation Confidential 25
Causes TRUECAUSE
Method of Verification
Analysis
Memerlukan masa
yang lama untuk
memasukkan unit ke
dalam ’temp box’.
Brainstorming &
Pemerhatian &
Pengesahan
Ruang di dalam temp box
agak sempit di mana operator
menghadapi kesulitan
memasukkan unit dalam slot.
Tiada panduan untuk
Unit ini dimasukkan ke
dalam bahagian test
board.
Pemerhatian
dan pengesahan
Operator mengambil masa
untuk mengenalpasti GND
PIN orientasi.
Proses ujian
memerlukan suhu
panas dan sejuk
Pemerhatian Software adalah unik kepada
produk
2.4 ROOT CAUSE VALIDATION
© Finisar Corporation Confidential 26
Root Cause Analisis Tindakan Penambahbaikan Kelebihan Kekurangan Pilihan
1. Memerlukan masa
yang lama untuk
memasukkan unit ke
dalam temp box
Ubahsuai rekabentuk 'Temp Box' supaya
test board kedua boleh dimasukkan
kedalam 'Temp Box' dengan mudah iaitu
dengan menyediakan test board kedua
supaya operator boleh memasukkan unit
pada test board kedua
Pra unit disediakan serentak
pada masa unit lain sedang
diproses.
Kos tambahan untuk
mengubahsuai temp box.Yes
Alat robotik yang boleh mengambil dan
memasukkan unit pada 'Temp Box'Autoloading
Kos pembuatan mesin
terlalu tinggi dan
mengambil masa yang
lama untuk direkabentuk.
No
Mengubahsuai saiz Temp box denan
lebih besar.
Keluasan kawasan kerja untuk
operator
Kos pengubahsuaiaan
yang lebih tinggi iaitu
melibatkan kos
pembeliaan satu Temp
Box yang baru.
No
2. Tiada panduan
untuk Unit ini
dimasukkan ke
dalam bahagian test
board
Meletakkan tanda arah 'GND Pin' diatas
'Test Board‘ menggunakan marker.
Tujuan panduan adalah untuk
operator memasukkan unit ke
dalam test board serta lebih
cepat dan mudah
Yes
Memerlukan pembekal menanda terus
pada test board, namun Pembekal tidak
berupaya untuk menyediakan penanda
pada masa terdekat.
Tujuan panduan adalah untuk
operator memasukkan unit ke
dalam test board serta lebih
cepat dan mudah
Melibatkan kos tambahan. No
2.4 CADANGAN TINDAKAN DAN PILIHAN
© Finisar Corporation Confidential 27
© Finisar Corporation Confidential 28
2.4 ROOT CAUSE ANALYSIS
© Finisar Corporation Confidential 29
2.4 ROOT CAUSE ANALYSIS
© Finisar Corporation Confidential 30
2.4 MANAGEMENT ENDORSEMENT
© Finisar Corporation Confidential 31Prepared BY Nuraini Razak © 2014 Finisar Corporation, Confidential
2.5 TANGIBLE BENEFITS:1.0 Increased of weekly output performance from 131K to 151K pieces.
2.0 Cost Savings of RM 232K on UPH Improvement.
2.5 INTANGIBLE BENEFITS:1.0 Menambah keyakinan pelanggan kerana penghantaran tepat pada masa.
2.0 Memudahkan operator untuk menjalankan proses dan operator tidak lagi mengalamitekanan semasa memasukkan unit kedalam temp box.
3.0 Sekarang kami boleh melatih semua peringkat operator untuk menjalankan proses SBW, di mana sebelum ini kami terpaksa memilihoperator yang tidak mengalamimasalah penglihatan.
© Finisar Corporation Confidential 32
2.5 EXPECTED BENEFIT
© Finisar Corporation Confidential 33
2.6 UNIQUENESSA Breakthrough strategy as the process was running for
five(5) years as many solution tried before achieving the
effective improvement.First Solution implementing the offline loading process.
2.6 TRANSFORMATION INNOVATION
Offline loading solution willbe carried out and implement to other area or test station.
© Finisar Corporation Confidential 34
© Finisar Corporation Confidential 35
3.7 PEMANTAUAN OUTPUT
Selepas Pengubahsuaian
© Finisar Corporation Confidential 36
Items
3.7 PENINGKATAN TESTER KAPASITI
Before
8.8 minutes
131,054 pieces
After
0.84 minutes
151,926 pieces
% ImprovementManual Time
Tester Capacity
© Finisar Corporation Confidential 37
Cycle Time Cost Savings Tester Cost Avoidance Space Allocation Savings
3.7 NET SAVINGS
This savings have been validated by Finance
© Finisar Corporation Confidential 38
1.0 Manual test time improvement from 8.8 to 0.84minutes or 90% achievement.
2.0 Tester capacity increased from 131K to 151K pieces quantity or 13.7% improvement.
3.0 Total Cost Savings of RM 1,048,008.36
4.0 Menambah keyakinan pelanggan kerana penghantaran tepat pada masa.
5.0 Memudahkan operator untuk menjalankan proses dan operator tidak lagi mengalami tekanansemasa memasukkan unit kedalam temp box.
6.0 Sekarang kami boleh melatih semua peringkat operator untuk menjalankan proses SBW, di mana sebelum ini kami terpaksa memilihoperator yang tidak mengalami masalah penglihatan.
7.0 Increased Customer satisfaction
3.7 TANGIBLE & INTANGIBLE BENEFITS
Space Savings Calculation from IE.
© Finisar Corporation Confidential 39
3.8 CONTINUAL IMPROVEMENTOffline loading solution will be carried out and implement to other areas applicable and or to other test station like
TTT(TOSA Temperature Test) which has almost having similar process with SBW(Spectral Bandwidth Tester).
© Finisar Corporation Confidential 40
3.9 MANAGEMENT RECOGNITION
© Finisar Corporation Confidential 41
3.10 INTERNAL(FINISAR) PROJECT RECOGNITION
© Finisar Corporation Confidential 42
9.2 mins 8.34 mins 8.80 mins
8.78 mins
4.11 TIME STUDY ANALYSIS
Masukkan unit ke dalam test board yang berada di dalam temp box
© Finisar Corporation Confidential 43
0.31 mins 2.46 mins 1.36 mins
1.38 mins
4.11 TIME STUDY ANALYSIS
Masukkan test board ke dalam temp box
© Finisar Corporation Confidential 44
8.26 mins 8.37 mins 8.70 mins
8.44 mins
4.11 TIME STUDY ANALYSIS
Meletak pelekat berwarna ke atas test board.
© Finisar Corporation Confidential 45
Temp box hanya boleh ditutup setelah Test Board dimasukkan.
4.11 PENGUBAHSUAIAN REKABENTUK TEMP BOX
© Finisar Corporation Confidential 46
4.11 PENGUBAHSUAIAN REKABENTUK TEMP BOX
© Finisar Corporation Confidential 4747
4.11 TINDAKAN PEMBETULAN PROSES KERJA:
Machinerunningtime
Loadingand
Unloading time
Machinerunningtime
8.78mins
Machinerunningtime
Loadingand
Unloading time
Machinerunningtime
1.38mins
© Finisar Corporation Confidential 48
SEBELUM SELEPASKELEBIHAN DAN
KEKURANGAN
1.Buka penutup bahagian atas dan bawah temp box. 1.Buka penutup bahagian atas dan bawah temp box Tambahan gelongsor penutup untuk sebelah
kanan "Temp Box" untuk membuka kotak.
2. Keluarkan satu unit dari tray 2. Masukkan test board yang mempunyai 8 unit ke dalam
temp box.
3.Masukkan unit ke dalam receptacle metal . 3. Tutup bahagian penutup Temp box.
4. Masukkan fiber ke dalam receptacle metal. 4. Masukkan wayar Temp.
5. Masukkan unit ke ujian DUT ( ke Temp Box )
5.1 Memastikan GND PIN adalah dalam
kedudukan yang betul
5.2 Memastikan memasukkan unit ke nombor slot
DUT betul.
5.Mulakan ujian SBW
6. Ulangi langkah ke 2 hingga langkah ke 5 sehingga
lengakp 8 unit.
6. Masukkan unit pada test board kedua. (8 unit)
6.1 Memastikan GND PIN adalah dalam kedudukan
yang betul
6.2 Memastikan memasukkan unit ke nombor slot DUT
betul.
7. Tutup penutup atas & bawah Temp Box 7. Masukkan metal receptacle pada setiap unit. (8 unit)
4.11 Perbezaan Langkah Sebelum & Selepas Penambahbaikan Proses:Loading Sequence:
AKTIVITI LUARAN
© Finisar Corporation Confidential 49
SEBELUM SELEPASKELEBIHAN DAN
KEKURANGAN1.Buka penutup bahagian atas dan bawah temp
box.
1. Keluarkan Temp Cable
2. Keluarkan unit dari test board. 2. Buka penutup bahagian atas dan bawah temp box.
3. Pisahkan Fiber dari metal receptacle. 3. Keluarkan test board dari temp box.
4. Simpan Fiber pada tempat penyimpanan fiber. 4. Keluarkan fiber dan metal receptacle dari unit yang telah
selesai test,.
5. Pisahkan metal receptacle dari unit. 5. Pisahkan fiber dari metal receptacle.
6. Letakkan metal receptacle dalam tray
penyimpanan metal receptacle.
6. Masukkan fiber kedalam unit lain yang telah disediakan
pada test board kedua.
7. Letakkan unit pada tray proses. 7. Letakkan metal receptacle dalam tray penyimpanan metal
receptacle.
8. Langkah 2 sehingga langkah 7 diulangi pada
semua 8 unit untuk melengkapkan satu set unit
pada Test Board.
8. Langkah 2 sehingga langkah 7 diulangi pada semua 8 unit
untuk melengkapkan satu set unit pada Test Board.
9. Keluarkan 8 unit yang telah selesai ujian daripada Test
board.
10. Letakkan unit pada tray proses.
4.11 Perbezaan Langkah Sebelum & Selepas Penambahbaikan Proses:Unloading Sequence:
AKTIVITI LUARAN
DILAKUKAN
DILUAR TEMP
BOX SERENTAK
SEMASA
PROSES UJIAN
© Finisar Corporation Confidential 50
5.12 JADUAL LATIHAN
Latihan berterusan untuk semua shift
© Finisar Corporation Confidential 51
Anggaran kasar
peningkatan
kapasiti tester
per shift
5.12 SEMAKAN OBJECTIF PROJEK
Shiftly output monitoring sheet
Pengeluaran satu mesin/shif
Jumlah jangkaan output/mingguan
Pelan mingguan
© Finisar Corporation Confidential 52
5.12 CAMSTAR SYSTEM OUTPUT TRACKING:
© Finisar Corporation Confidential 53
5.12 DELIVERY ISSUE & WEEKLY PACK PLAN MEETING
© Finisar Corporation Confidential 54
5.12 SUSUN LANGKAH KERJA BERULANG PADA PROSES SBWLOADING SEQUENCE UNLOADING SEQUENCE
© Finisar Corporation Confidential 55
5.12 Process Procedure Change Documentation & Training:
© Finisar Corporation Confidential 56
5.12 DAILY AUDIT IN PRODUCTION LINE
© Finisar Corporation Confidential 57
6.13 CARTA PRESTASI KUMPULAN:Member skill level:Skill comparison (before & after):
Skill Level Designation Competencies
1 Neophyte Without Knowledge
2 Trainee Ongoing familiarization on the tools and able to understand
3 Skilled Able to understand concepts & actual application
4 Master Trainer
5 Champion Lean Champion
© Finisar Corporation Confidential 58
6.13 CARTA PRESTASI KUMPULAN:
6.13 DAILY MEETING
© Finisar Corporation Confidential 59
6.13 CABARAN:
© Finisar Corporation Confidential 60
6.14 RESULTS SHARED
© Finisar Corporation Confidential 61Prepared BY Nuraini Razak © 2014 Finisar Corporation, Confidential
PROJECT KEY POINTS
UPH
• Tester Capacity improvement by 13.7% (UPH from 23 to 28)
• Loading & Unloading of units from 90 steps; 48steps was performed in parallel with the testing.
• Velocity ratio improved by 1.399 or 18%; from 7.788 to 6.389
Cost• Total Cost Savings of RM 1,048,008.36
• Cost incurred RM6,660
Kaizen
• Simple modification that brings huge improvement on loading & unloading the units into the temp box
Customer• Meeting customer delivery (Customer satisfaction)
Intangible
• Operator workload became easier
• Any of the operator can operate SBW process using the new procedure