New Genera)on Sport Glasses (NGSG)
BUSINESS CASE 1: DIRECCIÓN DE OPERACIONES
2
BC1: Defina sistemas produc)vos
Integrantes del Grupo ➔ Antonin Bez ➔ Iñigo Méndez ➔ Imanol Olaizola ➔ Sergio Ros ➔ David Luanco ➔ Adrià Torras
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4
Producto: New Genera)on Sport Glasses
Montura: (Parte central)( longitud·calibre·ancho del puente) o Hombre: (145 · 59 · 20) mm o Mujer: (130 · 57 · 18) mm
Patillas:
o Unisex: 105-120 mm (Regulable)
Colores:
o Básica/Escalada: Negro mate
o Running/Sumergible: Negro mate, gris, azul marino.
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Medidas básicas
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Componentes de las gafas de sol :
o Elementos fijos :
Lentes de las gafas
Patillas de las gafas Monturas de las
gafas
Camara integrada
Bluetooth integrado Producto
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Mini GPS Auriculares Materiales water resist
Producto
Componentes de las gafas de sol :
o Elementos variables :
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Modelos Básico * Water Resist Escalada * Running
Bluetooth X X X X
Cámara X X X X
Altavoz X X X X
GPS X X
Auriculares X
Materiales sumergibles X X
(*) Color único
Producto
Loca l i zac ión de nues t ras i ns ta lac iones en e l Pa rc Tecnològic del Vallès.
Dispone de naves singulares de manufactura ligera y de edificios modulares en los que se pueden es tab lecer espac ios para l abo ra to r i o , manu fac tu ra , oficinas, etc.
Además, de existir sinergias con otras empresas tecnológicas dentro del mismo parque tecnológico.
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Ubicación
Ubicado en un enclave privilegiado para las exportaciones de nuestros productos y para la llegada de materias primas necesarias para la fabricación de los mismos.
Se encuentra entre las carreteras: AP-7, B-20, C-16 y C-58 en el término municipal de Cerdanyola del Vallès y a tan solo 30 minutos de Barcelona.
Se puede acceder por carretera (vehículo privado) o autobús (A4 y B7), en tren (Renfe R4 y R7) y con FGC (S1, S2, S4 y S55) en las respectivas estaciones de Cerdanyola del Vallès y Sant Cugat del Vallès.
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¿Cómo llegar?
Organigrama de la empresa
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CEO
Producción y Logística
Finanzas y Contabilidad
Compras
Calidad
I+D
Márketing y Ventas
Recursos Humanos
● COO ● Operarios de montaje ● Operarios de transporte ● Operarios de maquinaria
● Director ● Técnicos de calidad
● CFO ● Administrativo ● Gestor financiero
● Director ● Administrativos
● Director ● Ingenieros electrónicos, de
materiales y mecánicos
● Director ● Community Manager ● Comerciales
● Director
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Básico Water Resist Escalada Running
Montura Metálico Plástico Metálica Plástica
Lentes Policarbonato Policarbonato Policarbonato Policarbonato
Auriculares Goma
Recursos materiales
Procesos de fabricación:
o Metal: • Patilla izquierda 1 (Pt izq 1) • Patilla derecha 1 (Pt dcha 1) • Patilla derecha 2 (Pt dcha 2) • Puente (Pnt 1)
o Plástico: • Patilla izquierda 2 (Pt izq 2) • Patilla derecha 3 (Pt dcha 3) • Patilla derecha 4 (Pt dcha 4) • Puente (Pnt 2)
o Lentes: • Lente izquierda (LI) • Lente derecha (LD)
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Piezas o materiales a recibir:
● Material base plástico ● Material base metálico ● Material base lentes ● Dispositivo cámara frontal (Cam) ● Dispositivo bluetooth (BTth) ● Dispositivo gps (GPS) ● Minialtavoces (Altv) ● Entrada minijack 3.5mm (MJ3.5) ● Funda de algodón (FA) ● Funda rígida (FR) ● Gamuza (Gmz) ● Caja (múltiples diseños) (CJ 1/2/3/4) ● Auriculares (AUR)
Procesos
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Control calidad
Procesado Pt izq 1
Procesado Pt dcha 1
Procesado Pt dcha 2
Procesado Pnt 1
Recepción material base metálico
Control calidad
Procesos en material metálico
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Control calidad
Procesado Pt izq 2
Procesado Pt dcha 3
Procesado Pt dcha 4
Procesado Pnt 2
Recepción material base plástico
Control calidad
Proceso en material plás)co
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Control calidad
Procesado LI
Procesado LD
Recepción material base lentes
Control calidad
Procesos en lentes
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Llegada Pt izq 1
Recepción Altv
Ensamblaje Altv
Llegada Pt dcha 1
Control calidad
Recepción BTth Control calidad
Ensamblaje Altv y BTth
Llegada Pt dcha 2
Recepción GPS Control calidad
Ensamblaje Altv, BTth y GPS
LISTOS PARA ENSAMBLAR CON PNT 1
Control calidad
Ensamble en pa)llas metálicas
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Llegada Pt izq 2
Recepción Altv
Ensamblaje Altv
Llegada Pt dcha 3
Control calidad
Recepción BTth Control calidad
Ensamblaje Altv y BTth
Llegada Pt dcha 4
Recepción GPS Control calidad
Ensamblaje Altv, BTth, GPS y MJ 3.5
LISTOS PARA ENSAMBLAR CON PNT 2
Control calidad
Recepción MJ3.5 Control calidad
Ensamble en pa)llas de plás)co
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Llegada Pnt 1
Llegada Pnt 2
Recepción Cam Control calidad
Ensamblado Cam
Ensamblado Cam
Control calidad
LISTOS PARA ENSAMBLAR CON LAS PT
CORRESPONDIENTES
Ensamble en puentes
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*Los productos en llegada se encuentran ya con sus accesorios ensamblados
Llegada Pnt 1
Llegada Pt izq 1
Llegada Pt dcha 1
Llegada LI
Llegada LD
Ensamblado Modelo Básico
Control calidad
Ensamble de modelo básico
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*Los productos en llegada se encuentran ya con sus accesorios ensamblados
Llegada Pnt 2
Llegada Pt izq 2
Llegada Pt dcha 3
Llegada LI
Llegada LD
Ensamblado Modelo Water Resist
Control calidad
Ensamble de Modelo Water Resist
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*Los productos en llegada se encuentran ya con sus accesorios ensamblados
Llegada Pnt 1
Llegada Pt izq 1
Llegada Pt dcha 2
Llegada LI
Llegada LD
Ensamblado Modelo Escalada
Control calidad
Ensamble de Modelo Escalada
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*Los productos en llegada se encuentran ya con sus accesorios ensamblados
Llegada Pnt 2
Llegada Pt izq 2
Llegada Pt dcha 4
Llegada LI
Llegada LD
Ensamblado Modelo Running
Control calidad
Ensamble de Modelo Running
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Recepción FA
Recepción Gmz
Recepción CJ1
Llegada Modelo Básico
Empaquetado Modelo Básico
Control calidad
Presentación Modelo Básico
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Recepción FA
Recepción Gmz
Recepción CJ2
Llegada Modelo Water Resist
Empaquetado Modelo Water
Resisit
Control calidad
Presentación Modelo Water Resist
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Recepción FR
Recepción Gmz
Recepción CJ3
Llegada Modelo Escalada
Empaquetado Modelo Escalada
Control calidad
Presentación Modelo Escalada
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Recepción FR
Recepción Gmz
Recepción CJ4
Llegada Modelo Running
Empaquetado Modelo Running
Control calidad
Presentación Modelo Running
Recepción AUR
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Norma&vas y legislación
• ISO 14001 (https://www.nueva-iso-14001.com/) Sistemas de gestión medioambiental Estándares de Gestión Medioambiental en entornos de producción
• ISO 9001 (https://www.nueva-iso-9001-2015.com/) Sistemas de gestión de la calidad
• OHSAS 18001 (www.nueva-iso-45001.com/2017/03/ohsas-18001-resumen-seguridad-salud/) Gestión de la salud y de la seguridad al trabajo
Normas Generales :
Debido a la producción de Gafas:
• ISO 12870:2016 (https://www.iso.org/fr/standard/68526.html) Normativa propia de gafas por calidad, resistencia, tolerancia…
• EN 16128:2011 (http://www.labo-alutec.com/reglementation.html) Control por la liberación de Níquel a causa del desgaste de la gafas
• CE (http://www.labo-alutec.com/reglementation.html) Marca puesta por el productor o distribuidor que garantiza que las gafas tienen la protección adecuada a los niveles
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Norma&vas y legislación
BUSINESS CASE 2: DIRECCIÓN DE OPERACIONES
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BC2: Organización de un proyecto singular
Obje&vo del proyecto BC2: Considerar un proyecto singular relacionado con el producto y proponer ac)vidades (con )empos y precedencias) y programarlas.
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32
● Búsqueda auditorio/ Equipo de montaje
● Realización invitaciones ● Preparación presentación Básico ● Preparación presentación
Sumergible ● Preparación presentación Running ● Preparación presentación Trekking ● Preparación de 3 prototipo ● Fabricación montura/patillas (pr) ● Fabricación de lentes (pr) ● Compra de ele. electrónicos(pr) ● Compra de elementos caja/fundas ● Prueba de calidad ● Ensamblaje piezas ● Lanzar campaña de marketing
(RRSS) 33
Ac)vidades de organización del lanzamiento (I)
Ac)vidades de organización del lanzamiento (II)
● Lanzar campaña de marketing (tv/radio)
● Selección personal ● Formación al personal seguridad ● Formación personal azafatos ● Organización sitios ● Contratación catering ● Preparación cronograma del acto ● Realización del acto de lanzamiento ● Rueda de prensa post-acto (TV) ● Rueda de prensa post-acto (RADIO) ● Rueda de prensa post-acto (RRSS) ● Rueda de prensa post-acto(PRENSA
ESCRITA) ● Evaluación interna reacciones post
acto
Datos de organización del lanzamiento
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Diagrama de Roy
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Diagrama de Roy (camino crí)co)
37
Diagrama de GanR (fechas mínimas de inicio)
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Diagrama de GanR (fechas máximas de inicio)
39
Diagrama de GanR (camino crí)co)
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BUSINESS CASE 3: DIRECCIÓN DE OPERACIONES
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BC3: Defina los recursos necesarios para las
ac)vidades de su proyecto
Datos de organización del lanzamiento
42
Diagrama de Roy (camino crí)co)
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Recursos ● El recurso utilizado serán las personas ● Limitación de recursos en 45 personas, durante todo el lanzamiento
del producto ● ¿ Se podrá completar el proyecto en los días estipulados con esta
limitación de recursos?
44
Curva de carga: Fecha de inicio mínima
45
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Curva de carga: Fecha de inicio máxima
46
59
Diagrama de GANTT (Mismos días)
47
Diagrama de GANTT(aumentando 2 días)
48
Diagrama de GANTT
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Conclusiones ● Con 45 recursos como tope, nos es imposible la organización/realización del evento mundial de presentación de nuestro producto en 23 días ● Debido al exceso de carga de actividades en días señalados, nos será necesario extender la duración total del proyecto en 2 días, para poder así dar abasto con el personal del que se dispone
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BUSINESS CASE 4: DIRECCIÓN DE OPERACIONES
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BC4: Def ina un p lan de d e m a n d a y u n p l a n d e capacidad coherente con un calendario laboral
Calendario laboral 2019
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Mes Días laborables
Enero 22
Febrero 20
Marzo 21
Abril 20
Mayo 21
Junio 21
Julio 22
Agosto 22
Septiembre 19
Octubre 22
Noviembre 20
Diciembre 18
● Se toma como referencia el calendario laboral 2019 para el municipio de Cerdanyola, donde se encuentra ubicada nuestra planta de producción.
Planificación
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● Planificación de la producción a lo largo de un año siguiendo la calendarización real aplicable al año laboral 2019
● La jornada laboral de cada turno constará de 8h/día, mientras que el total
de días laborables anual será de 248 días ● Planes de producción a aplicar:
○ Plan 2. Tasa constante sin demanda diferida ○ Plan 3. Dos tasas de producción sin demanda diferida ○ Plan 4. Tasas variables JIT-DS ○ Plan 6. Bowman: optimización sin demanda diferida
Planificación : datos
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● Utilización de 2 turnos de producción : uno interno y uno externo, de capacidad 200u/día y 400u/día respectivamente.
● Coste de producción Cu: Monturas + lentes + elementos electrónicos +
proceso de producción, 12 €/u ● Coste posesión de stock Ch: Se decide poner un coste de 1€/u por posesión de
stock. ● Coste de diferir la demanda Cb: Consideramos que el hecho de diferir la
demanda puede suponer un coste demasiado elevado (pérdida de clientes), por ello no se ha valorado el coste del mismo.
Plan de demanda 2019
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Mes Demanda estimada
Enero 700
Febrero 700
Marzo 2500
Abril 7000
Mayo 10000
Junio 9000
Julio 8000
Agosto 7500
Septiembre 1500
Octubre 700
Noviembre 700
Diciembre 8000
● Se ha realizado una estimación de la demanda a partir de un volumen total anual supuesto de 56300 unidades.
● Para distribuir mensualmente dicho volumen se ha tenido en cuenta: ○ Gran influencia estacional ○ Festividades significativas
(navidad y día del padre y de la madre)
○ Sector del mercado con mayor influencia y cómo le afecta el calendario
Plan de demanda 2019
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BC5 : Proponga diferentes planes de producción, atendiendo a varios criterios sobre la tasa de producción, y evalúe sus costes de fabricación y de gestión de stocks. Obtenga un plan óptimo tras fijar uno o más criterios de selección.
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BUSINESS CASE 5: DIRECCIÓN DE OPERACIONES
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Plan 2 Tasa constante sin demanda diferida (Datos)
MES DIAS LAMBDA DEMANDA I*T d^T D^T PT RHO T ENERO 22 22 700 70 770 770,00 35,00 35,00 FEBRERO 20 42 700 70 700 1470 35,00 35,00 MARZO 21 63 2500 250 2680 4150 65,87 127,62 ABRIL 20 83 7000 700 7450 11600 139,76 372,50 MAYO 21 104 10000 1000 10300 21900 210,58 490,48 JUNIO 21 125 9000 900 8900 30800 246,40 423,81 JULIO 22 147 8000 800 7900 38700 263,27 359,09
AGOSTO 22 169 7500 750 7450 46150 273,08 338,64 SEPTIEMBRE 19 188 1500 150 900 47050 250,27 47,37 OCTUBRE 22 210 700 70 620 47670 227,00 28,18
NOVIEMBRE 20 230 700 70 700 48370 210,30 35,00 DICIEMBRE 18 248 8000 800 8730 57100 230,24 485,00
56300 ALPHA=0,1
Plan 2 Tasa constante sin demanda diferida
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MES DIAS DEMANDA I*T TURNO NORMAL TURNO EXTRA XT IT IT+ ENERO 22 700 70 4400 1608 6008 5307 5237 FEBRERO 20 700 70 4000 1462 5462 10069 9998 MARZO 21 2500 250 4200 1535 5735 13303 13053 ABRIL 20 7000 700 4000 1462 5462 11765 11064 MAYO 21 10000 1000 4200 1535 5735 7500 6499 JUNIO 21 9000 900 4200 1535 5735 4234 3334 JULIO 22 8000 800 4400 1608 6008 2242 1442
AGOSTO 22 7500 750 4400 1608 6008 750 0 SEPTIEMBRE 19 1500 150 3800 1389 5189 4438 4288 OCTUBRE 22 700 70 4400 1608 6008 9746 9676
NOVIEMBRE 20 700 70 4000 1462 5462 14508 14437 DICIEMBRE 18 8000 800 3600 1315 4915 11423 10623
Coste plan 2
60
COSTES €/UD UD €
PRODUCCIÓN TURNO NORMAL 12 49600 595200
PRODUCCION TURNO EXTRA 19 18124 344352,96
COSTE DE TENER STOCK 1 95284 95284,36
TOTAL € 1.034.837,32
Plan 3. Dos tasas de Producción (Datos)
61
MES DIAS LANDA DEMANDA I*T d^T D^T PT RHO T ENERO 22 22 700 70 770 770,00 35,00 35,00 FEBRERO 20 42 700 70 700 1470 35,00 35,00 MARZO 21 63 2500 250 2680 4150 65,87 127,62 ABRIL 20 83 7000 700 7450 11600 139,76 372,50 MAYO 21 104 10000 1000 10300 21900 210,58 490,48 JUNIO 21 125 9000 900 8900 30800 246,40 423,81 JULIO 22 147 8000 800 7900 38700 263,27 359,09
AGOSTO 22 169 7500 750 7450 46150 273,08 338,64 SEPTIEMBRE 19 188 1500 150 900 47050 250,27 47,37 OCTUBRE 22 210 700 70 620 47670 227,00 28,18
NOVIEMBRE 20 230 700 70 700 48370 210,30 35,00 DICIEMBRE 18 248 8000 800 8730 57100 230,24 485,00
56300 ALPHA=0,1
Plan 3. Dos tasas de Producción
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MES DIAS DEMANDA I*T TURNO NORMAL TURNO EXTRA XT IT IT+ ENERO 22 700 70 4400 1608 6008 5307 5237,00 FEBRERO 20 700 70 4000 1462 5462 10069 9998,00 MARZO 21 2500 250 4200 1535 5735 13303 13053,00 ABRIL 20 7000 700 4000 1462 5462 11765 11064,00 MAYO 21 10000 1000 4200 1535 5735 7500 6499,00 JUNIO 21 9000 900 4200 1535 5735 4234 3334,00 JULIO 22 8000 800 4400 1608 6008 2242 1442,00
AGOSTO 22 7500 750 4400 1608 6008 750 0,00 SEPTIEMBRE 19 1500 150 3800 5415 9215 8465 8314,00 OCTUBRE 22 700 70 4400 6270 10670 18435 18364,00
NOVIEMBRE 20 700 70 4000 5700 9700 27435 27364,00 DICIEMBRE 18 8000 800 3600 5130 8730 28165 27364,00
Coste plan 3
63
COSTES €/UD UD €
PRODUCCIÓN TURNO NORMAL 12 49600 595200
PRODUCCION TURNO EXTRA 19 34866 662444,88
COSTE DE TENER STOCK 1 137668 137668,36
TOTAL € 1.395.313,24
Plan 4. JIT (Datos)
64
MES DIAS LANDA DEMANDA I*T d^T D^T PT RHO T ENERO 22 22 700 70 770 770,00 35,00 35,00 FEBRERO 20 42 700 70 700 1470 35,00 35,00 MARZO 21 63 2500 250 2680 4150 65,87 127,62 ABRIL 20 83 7000 700 7450 11600 139,76 372,50 MAYO 21 104 10000 1000 10300 21900 210,58 490,48 JUNIO 21 125 9000 900 8900 30800 246,40 423,81 JULIO 22 147 8000 800 7900 38700 263,27 359,09
AGOSTO 22 169 7500 750 7450 46150 273,08 338,64 SEPTIEMBRE 19 188 1500 150 900 47050 250,27 47,37 OCTUBRE 22 210 700 70 620 47670 227,00 28,18
NOVIEMBRE 20 230 700 70 700 48370 210,30 35,00 DICIEMBRE 18 248 8000 800 8730 57100 230,24 485,00
56300 ALPHA=0,1
Plan 4. JIT
65
MES DIAS DEMANDA I*T TURNO NORMAL TURNO EXTRA XT IT IT+ ENERO 22 700 70 770 0 770 70 0,00 FEBRERO 20 700 70 700 0 700 70 0,00 MARZO 21 2500 250 2680 0 2680 250 0,00 ABRIL 20 7000 700 4000 3450 7450 700 0,00 MAYO 21 10000 1000 4200 6100 10300 1000 0,00 JUNIO 21 9000 900 4200 4700 8900 900 0,00 JULIO 22 8000 800 4400 3500 7900 800 0,00
AGOSTO 22 7500 750 4400 3050 7450 750 0,00 SEPTIEMBRE 19 1500 150 900 0 900 150 0,00 OCTUBRE 22 700 70 620 0 620 70 0,00
NOVIEMBRE 20 700 70 700 0 700 70 0,00 DICIEMBRE 18 8000 800 3600 5130 8730 800 0,00
Coste plan 4
66
COSTES €/H UD €
PRODUCCIÓN TURNO NORMAL 12 31170 374040
PRODUCCION TURNO EXTRA 19 25930 492670
COSTE DE TENER STOCK 1 0 0
TOTAL € 866.710,00
Plan 5. Tasas de producción variables. (Datos)
67
MES DIAS DEMANDA I*T d^T D^T D^T/A d^t/landa xtmax delta t delta^t delta^t/landa ENERO 22 700 70 770 770 35 35,00 4400 -‐3630 0,00 0,00 FEBRERO 20 700 70 700 1470 35 35,00 4000 -‐3300 0,00 0,00 MARZO 21 2500 250 2680 4150 66 127,62 4200 -‐1520 0,00 0,00 ABRIL 20 7000 700 7450 11600 140 372,50 4000 3450 0,00 0,00 MAYO 21 10000 1000 10300 21900 211 490,48 4200 6100 1100,00 52,38 JUNIO 21 9000 900 8900 30800 246 423,81 4200 4700 4700,00 223,81 JULIO 22 8000 800 7900 38700 263 359,09 4400 3500 3500,00 159,09
AGOSTO 22 7500 750 7450 46150 273 338,64 4400 3050 3050,00 138,64 SEPTIEMBRE 19 1500 150 900 47050 250 47,37 3800 -‐2900 0,00 0,00 OCTUBRE 22 700 70 620 47670 227 28,18 4400 -‐3780 0,00 0,00
NOVIEMBRE 20 700 70 700 48370 210 35,00 4000 -‐3300 0,00 0,00 DICIEMBRE 18 8000 800 8730 57100 230 485,00 3600 5130 5130,00 285,00
56300 ALPHA=0,1 57100
Plan 5. Tasas de producción variables
68
MES DIAS DEMANDA I*T TURNO NORMAL TURNO EXTRA XT IT IT+ ENERO 22 700 70 4400 0 4400 3700 3630 FEBRERO 20 700 70 4000 0 4000 7000 6930 MARZO 21 2500 250 4200 0 4200 8700 8450 ABRIL 20 7000 700 4000 0 4000 5700 5000 MAYO 21 10000 1000 4200 1100 5300 1000 0 JUNIO 21 9000 900 4200 4700 8900 900 0 JULIO 22 8000 800 4400 3500 7900 800 0
AGOSTO 22 7500 750 4400 3050 7450 750 0 SEPTIEMBRE 19 1500 150 3800 0 3800 3050 2900 OCTUBRE 22 700 70 4400 0 4400 6750 6680
NOVIEMBRE 20 700 70 4000 0 4000 10050 9980 DICIEMBRE 18 8000 800 3600 5130 8730 10780 9980
Coste plan 5
69
COSTES €/UD UD €
PRODUCCIÓN TURNO NORMAL 12 56300 675600
PRODUCCION TURNO EXTRA 19 17480 332120
COSTE DE TENER STOCK 1 53550 53550
TOTAL € 1.061.270,00
Plan 6. Bowman: Optimización sin demanda diferida
70
MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 Turnos / Demanda x t1 x t2 x t1 x t2 x t1 x t2 x t1 x t2 x t1 x t2
x t,s max 4400 8800 4000 8000 4200 8400 4000 8000 4200 8400
MES 1 Capacidad prod. (u/turno) 4400 8800 4000 8000 4200 8400 4000 8000 4200 8400
Coste (um/u) 12 19 770 770 0
MES 2 Capacidad prod. (h) 3630 8800 4000 8000 4200 8400 4000 8000 4200 8400
Coste (um/u) 13 20 12 19 700 700 0
MES 3 Capacidad prod. (h) 3630 8800 3300 8000 4200 8400 4000 8000 4200 8400
Coste (um/u) 14 21 13 20 12 19 2680 2680 0
MES 4 Capacidad prod. (h) 3630 8800 3300 8000 1520 8400 4000 8000 4200 8400
Coste (um/u) 15 22 14 21 13 20 12 19 7450 1930 1520 4000 0
MES 5 Capacidad prod. (h) 3630 8800 1370 8000 0 8400 0 8000 4200 8400
Coste (um/u) 16 23 15 22 14 21 13 20 12 19 10300 3630 1370 4200 1100
Se distribuye la producción por turnos y meses, teniendo en cuenta la capacidad productiva de cada mes y los costes de inferior a mayor con el fin de optimizar los mismos.
Plan 6. Bowman: Optimización sin demanda diferida
71
3800 7600 4400 8800 4000 8000 3600 7200 12 19 900 2900 7600 4400 8800 4000 8000 3600 7200 13 20 12 19 620
2900 7600 3780 8800 4000 8000 3600 7200 14 21 13 20 12 19 700
2900 7600 3780 8800 3300 8000 3600 7200 15 22 14 21 13 20 12 19 1830 3300 3600
10.800,00 -‐ 33.060,00 -‐ 51.300,00 -‐ 43.200,00 -‐ Total (um) 739.639,00
MES 9 MES 10 MES 11 MES 12
Resumen de lo costes
72
● BC6: Establezca la lista de materiales del producto considerando sus variantes, defina las reglas de lot i f icación para productos y componentes, indique el status de stocks de estos al iniciar la planificación, y fije los tiempos de proceso de las operaciones tanto de transformación como de transporte.
73
Review de las New Generation Sport Glasses
74
● Múltiples variantes para unas gafas futurísticas.
Lista de materiales
75
Componentes con proceso de transformación:
o Metal: • Patilla izquierda 1 (Pt izq 1) • Patilla derecha 1 (Pt dcha 1) • Patilla derecha 2 (Pt dcha 2) • Puente (Pnt 1)
o Plástico: • Patilla izquierda 2 (Pt izq 2) • Patilla derecha 3 (Pt dcha 3) • Patilla derecha 4 (Pt dcha 4) • Puente (Pnt 2)
o Lentes: • Lente izquierda (LI) • Lente derecha (LD)
Piezas o materiales a recibir (compra):
● Material base plástico ● Material base metálico (titanio) ● Lentes ● Dispositivo cámara (Cam) ● Dispositivo bluetooth (BTth) ● Dispositivo gps (GPS) ● Minialtavoces (Altv) ● Entrada minijack 3.5mm (MJ3.5) ● Funda de algodón (FA) ● Funda rígida (FR) ● Gamuza (Gmz) ● Caja (múltiples diseños) (CJ 1/2/3/4) ● Auriculares (AUR)
Recuperamos listado de materiales del apartado de procesos:
Matriz de Requerimientos Invertido
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MRI PATILLAS TITANIO IZQ.
PATILLA TITANIO DER.
PATILLA IZQ ESP. MONTURA
TITANIO LENTES LENTES GRADUADAS BLUETOOTH GPS CAMARA CAJA BOLSA ALG. GAMUZA
GAFA BÁSICA 1 1 1 2 1 1 GAFA ESCALADA 1 1 1 2 1 1 PATILLA IZQ ESP 1 1 1
● Se seleccionan únicamente dos de las cuatro variantes, para no obtener una matriz de requerimientos excesivamente compleja.
Distribución de la demanda
77
MAYO JUNIO JULIO DEMANDA SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5 SEMANA 6 SEMANA 7 SEMANA 8 SEMANA 9 SEMANA 10 SEMANA 11 SEMANA 12 GAFA BÁSICA 250 250 250 250 300 300 300 300 400 400 400 400
GAFA ESCALADA 900 900 900 900 800 800 800 800 850 850 850 850
● Los datos de demanda se extraen de la proporción del total expuesto en el BC5 que hemos estimado adecuada para cada variante.
Stocks iniciales, lotificación y plazos
78
TIPO STOCKS INICIALES LOTES TIEMPO DE PROCESO
GAFA BÁSICA 400 75 UNIDADES MISMO DÍA GAFA ESCALADA 1750 75 UNIDADES MISMO DÍA PATILLAS DER 1000 150 UNIDADES MISMO DÍA PATILLAS IZQ 500 150 UNIDADES MISMO DÍA
PATILLA IZ. ESP. 600 150 UNIDADES 5 DIAS LABORALES LENTE 2000 200 UNIDADES MISMO DÍA
LENTE GRADUADAS 200 200 UNIDADES 10 DIAS LABORALES MONTURA TITANIO 1400 200 UNIDADES MISMO DÍA
TIPO STOCKS INICIALES LOTES PLAZOS DE ENTREGA CAJA 200 50 UNIDADES 5 DIAS LABORALES BOLSA 100 50 UNIDADES 5 DIAS LABORALES
GAMUZA 300 325 UNIDADES 5 DIAS LABORALES BLUETOOTH 480 26 UNIDADES 5 DIAS LABORALES
GPS 500 44 UNIDADES 10 DIAS LABORALES CÁMARA 30 67 UNIDADES 10 DIAS LABORALES
79
BC7: A partir de un plan de producción, con periodicidad semanal y con horizonte trimestral, temporalice las órdenes de fabricación y de aprovisionamiento de productos y de componentes.
Necesidades
80
G. BASICA STOCK I. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NECESIDADES BRUTAS 250 250 250 250 300 300 300 300 400 400 400 400 EXISTENCIAS ALM. 400 PDTE DE RECIBIR
EXISTENCIAS PREVISTAS 400 150 50 25 0 0 0 0 0 50 25 0 50 NECESIDADES NETAS 0 100 225 225 300 300 300 300 400 350 375 400
ORDENES PLAN RECEPCION 0 150 225 225 300 300 300 300 450 375 375 450 ORDENES PLAN EMISION 0 150 225 225 300 300 300 300 450 375 375 450
G. ESCALADA STOCK I. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NECESIDADES BRUTAS 900 900 900 900 800 800 800 800 850 850 850 850 EXISTENCIAS ALM. 1750 PDTE DE RECIBIR
EXISTENCIAS PREVISTAS 1750 850 25 25 25 50 0 25 50 25 0 50 25 NECESIDADES NETAS 0 50 875 875 775 750 800 775 800 825 850 800
ORDENES PLAN RECEPCION 0 75 900 900 825 750 825 825 825 825 900 825 ORDENES PLAN EMISION 0 75 900 900 825 750 825 825 825 825 900 825
Ambos producidos en lotes de 75 unidades
Órdenes de emisión 0
81
ORDENES DE EMISION 0 SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5 SEMANA 6 SEMANA 7 SEMANA 8 SEMANA 9 SEMANA 10 SEMANA 11 SEMANA 12 GAFA BASICA 0 150 225 225 300 300 300 300 450 375 375 450
GAFA ESCALADA 0 75 900 900 825 750 825 825 825 825 900 825
Necesidades brutas (nivel 1)
82
NECESIDADES BRUTAS PATILLA DER. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PATILLA DER (BASICA) 0 150 225 225 300 300 300 300 450 375 375 450 PATILLA DER (ESCALADA) 0 75 900 900 825 750 825 825 825 825 900 825
TOTAL 0 225 1125 1125 1125 1050 1125 1125 1275 1200 1275 1275
NECESIDADES BRUTAS MONTURAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MONTURA BAS. 0 150 225 225 300 300 300 300 450 375 375 450 MONTURA ESC. 0 150 1800 1800 1650 1500 1650 1650 1650 1650 1800 1650
TOTAL 0 300 2025 2025 1950 1800 1950 1950 2100 2025 2175 2100
NECESIDADES BRUTAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PATILLA IZQ 0 150 225 225 300 300 300 300 450 375 375 450
PATILLA IZQ ESP. 0 75 900 900 825 750 825 825 825 825 900 825 LENTES 0 150 1800 1800 1650 1500 1650 1650 1650 1650 1800 1650
LENTES GRADUADAS 0 300 450 450 600 600 600 600 900 750 750 900 CAJA 0 75 900 900 825 750 825 825 825 825 900 825 BOLSA 0 150 225 225 300 300 300 300 450 375 375 450
GAMUZA 0 225 1125 1125 1125 1050 1125 1125 1275 1200 1275 1275
Necesidades (nivel 1)
83
PATILLA DER. STOCK I. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NECESIDADES BRUTAS 0 225 1125 1125 1125 1050 1125 1125 1275 1200 1275 1275
EXISTENCIAS ALM. 1000 PDTE DE RECIBIR
EXISTENCIAS PREVISTAS 1000 1000 775 100 25 100 100 25 100 25 25 100 25 NECESIDADES
NETAS 0 0 350 1025 1100 950 1025 1100 1175 1175 1250 1175 ORDENES PLAN RECEPCIÓN 0 0 450 1050 1200 1050 1050 1200 1200 1200 1350 1200
ORDENES PLAN EMISIÓN 0 0 450 1050 1200 1050 1050 1200 1200 1200 1350 1200
Producido en lotes de 150 unidades
Necesidades (nivel 1)
84
PATILLA IZQ. STOCK I. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NECESIDADES BRUTAS 0 150 225 225 300 300 300 300 450 375 375 450
EXISTENCIAS ALM. 500 PDTE. DE RECIBIR
EXISTENCIAS PREVISTAS 500 500 350 125 50 50 50 50 50 50 125 50 50 NECESIDADES
NETAS 0 0 0 100 250 250 250 250 400 325 250 400 ORDENES PLAN RECEPCIÓN 0 0 0 150 300 300 300 300 450 450 300 450
ORDENES PLAN EMISIÓN 0 0 0 150 300 300 300 300 450 450 300 450
PATILLA IZQ ESP.
STOCK I. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NECESIDADES BRUTAS 0 75 900 900 825 750 825 825 825 825 900 825
EXISTENCIAS ALM. 600 PDTE. DE RECIBIR
EXISTENCIAS PREVISTAS 600 600 525 75 75 0 0 75 0 75 0 0 75 NECESIDADES
NETAS 0 0 375 825 750 750 825 750 825 750 900 825 ORDENES PLAN RECEPCIÓN 450 900 750 750 900 750 900 750 900 900
ORDENES PLAN EMISIÓN 450 900 750 750 900 750 900 750 900 900
Producidos en lotes de 150 unidades
Necesidades (nivel 1)
85
LENTE NORM. STOCK I. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NECESIDADES BRUTAS 0 150 1800 1800 1650 1500 1650 1650 1650 1650 1800 1650
EXISTENCIAS ALM. 2000 PDTE. DE RECIBIR
EXISTENCIAS PREVISTAS 2000 2000 1850 50 50 0 100 50 0 150 100 100 50 NECESIDADES NETAS 0 0 0 1750 1600 1500 1550 1600 1650 1500 1700 1550
ORDENES PLAN RECEPCIÓN 1800 1600 1600 1600 1600 1800 1600 1800 1600
ORDENES PLAN EMISIÓN 1800 1600 1600 1600 1600 1800 1600 1800 1600
LENTE GRAD. STOCK I. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NECESIDADES
BRUTAS 0 300 450 450 600 600 600 600 900 750 750 900 EXISTENCIAS ALM. 200 PDTE. DE RECIBIR
EXISTENCIAS PREVISTAS 200 200 100 50 0 0 0 0 0 100 150 0 100 NECESIDADES NETAS 0 100 350 400 600 600 600 600 900 650 600 900
ORDENES PLAN RECEPCIÓN 0 200 400 400 600 600 600 600 1000 800 600 1000
ORDENES PLAN EMISIÓN 200 400 400 600 600 600 600 1000 800 600 1000
Producidos en lotes de 200 unidades
Necesidades (nivel 1)
86
MONTURA STOCK I. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NECESIDADES
BRUTAS 0 300 2025 2025 1950 1800 1950 1950 2100 2025 2175 2100 EXISTENCIAS ALM. 1400 PDTE. DE RECIBIR
EXISTENCIAS PREVISTAS 1400 1400 1100 75 50 100 100 150 0 100 75 100 0 NECESIDADES NETAS 0 0 925 1950 1900 1700 1850 1800 2100 1925 2100 2000
ORDENES PLAN RECEPCIÓN 1000 2000 2000 1800 2000 1800 2200 2000 2200 2000
ORDENES PLAN EMISIÓN 1000 2000 2000 1800 2000 1800 2200 2000 2200 2000
CAJA STOCK I. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NECESIDADES
BRUTAS 0 75 900 900 825 750 825 825 825 825 900 825 EXISTENCIAS ALM. 200 PDTE. DE RECIBIR
EXISTENCIAS PREVISTAS 200 200 125 25 25 0 0 25 0 25 0 0 25 NECESIDADES NETAS 0 0 775 875 800 750 825 800 825 800 900 825
ORDENES PLAN RECEPCIÓN 0 0 800 900 800 750 850 800 850 800 900 850
ORDENES PLAN EMISIÓN 0 800 900 800 750 850 800 850 800 900 850
Producido en lotes de 200 unidades
Comprado en lotes de 50 unidades
Necesidades (nivel 1)
87
BOLSA STOCK I. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NECESIDADES
BRUTAS 0 150 225 225 300 300 300 300 450 375 375 450 EXISTENCIAS ALM. 100 PDTE. DE RECIBIR
EXISTENCIAS PREVISTAS 100 100 0 25 0 0 0 0 0 0 25 0 0 NECESIDADES
NETAS 0 50 225 200 300 300 300 300 450 375 350 450 ORDENES PLAN RECEPCIÓN 0 50 250 200 300 300 300 300 450 400 350 450
ORDENES PLAN EMISIÓN 50 250 200 300 300 300 300 450 400 350 450 0
GAMUZA STOCK I. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NECESIDADES
BRUTAS 0 225 1125 1125 1125 1050 1125 1125 1275 1200 1275 1275 EXISTENCIAS ALM. 100 PDTE. DE RECIBIR
EXISTENCIAS PREVISTAS 100 100 175 250 25 100 250 25 100 25 25 250 175 NECESIDADES NETAS 0 125 950 875 1100 950 875 1100 1175 1175 1250 1025
ORDENES PLAN RECEPCIÓN 0 300 1200 900 1200 1200 900 1200 1200 1200 1500 1200
ORDENES PLAN EMISIÓN 300 1200 900 1200 1200 900 1200 1200 1200 1500 1200 0
Comprado en lotes de 50 unidades
Comprado en lotes de 300 unidades
Órdenes de emisión 1
88
ORDEN DE EMISIÓN 1 SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5 SEMANA 6 SEMANA 7 SEMANA 8 SEMANA 9 SEMANA 10 SEMANA 11 SEMANA 12
PATILLA DER. 0 0 450 1050 1200 1050 1050 1200 1200 1200 1350 1200 PATILLA IZQ 0 0 0 150 300 300 300 300 450 450 300 450
PATILLA IZQ ESP. 0 450 900 750 750 900 750 900 750 900 900 0 LENTE NORM. 0 0 0 1800 1600 1600 1600 1600 1800 1600 1800 1600 LENTE GRAD. 400 400 600 600 600 600 1000 800 600 1000 0 0 MONTURA 0 0 1000 2000 2000 1800 2000 1800 2200 2000 2200 2000
CAJA 0 800 900 800 750 850 800 850 800 900 850 0 BOLSA 50 250 200 300 300 300 300 450 400 350 450 0
GAMUZA 300 1200 900 1200 1200 900 1200 1200 1200 1500 1200 0
Necesidades (nivel 2)
89
NECESIDADES BRUTAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GPS 0 450 900 750 750 900 750 900 750 900 900 0 BLUETOOTH 0 450 900 750 750 900 750 900 750 900 900 0 CAMARA 0 450 900 750 750 900 750 900 750 900 900 160
GPS STOCK I. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NECESIDADES
BRUTAS 0 450 900 750 750 900 750 900 750 900 900 0 EXISTENCIAS ALM. 500 PDTE. DE RECIBIR
EXISTENCIAS PREVISTAS 500 500 50 30 28 26 6 4 28 26 6 30 30 NECESIDADES NETAS 0 0 850 720 722 874 744 896 722 874 894 0
ORDENES PLAN RECEPCIÓN 0 0 880 748 748 880 748 924 748 880 924
ORDENES PLAN EMISIÓN 880 748 748 880 748 924 748 880 924
CANTIDAD DE LOTES 20 17 17 20 17 21 17 20 21
Comprado en lotes de 44 unidades
Necesidades (nivel 2)
90
BLUETOOTH STOCK I. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NECESIDADES
BRUTAS 0 450 900 750 750 900 750 900 750 900 900 0 EXISTENCIAS ALM. 30 PDTE. DE RECIBIR
EXISTENCIAS PREVISTAS 30 30 22 6 10 14 24 2 12 16 0 10 10 NECESIDADES NETAS 0 420 878 744 740 886 726 898 738 884 900 0
ORDENES PLAN RECEPCIÓN 0 442 884 754 754 910 728 910 754 884 910
ORDENES PLAN EMISIÓN 442 884 754 754 910 728 910 754 884 910
CANTIDAD DE LOTES 17 34 29 29 35 28 35 29 34 35
Comprado en lotes de 26 unidades
Necesidades (nivel 2)
91
CAMARA STOCK I. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NECESIDADES
BRUTAS 0 450 900 750 750 900 750 900 750 900 900 0 EXISTENCIAS ALM. 480 PDTE. DE RECIBIR
EXISTENCIAS PREVISTAS 480 480 30 1 55 42 13 0 38 25 63 34 34 NECESIDADES NETAS 0 0 870 749 695 858 737 900 712 875 837
ORDENES PLAN RECEPCIÓN 0 0 871 804 737 871 737 938 737 938 871
ORDENES PLAN EMISIÓN 871 804 737 871 737 938 737 938 871
CANTIDAD DE LOTES 13 12 11 13 11 14 11 14 13
Comprado en lotes de 67 unidades
Órdenes de emisión 2
92
ORDEN DE EMISIÓN 2 SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5 SEMANA 6 SEMANA 7 SEMANA 8 SEMANA 9 SEMANA
10 SEMANA 11 SEMANA
12 GPS 880 748 748 880 748 924 748 880 924 0 0 0
BLUETOOTH 442 884 754 754 910 728 910 754 884 910 0 0 CAMARA 871 804 737 871 737 938 737 938 871 0 0 0
BUSINESS CASE 8: DIRECCIÓN DE OPERACIONES
93
BC8: Establezca un sistema de gestión de stocks para sus componentes teniendo en cuenta los costes de lanzamiento, adquisición, posesión y rotura.
Gestión de stocks (Compras)
94
● Caja:
Cu (Coste unitario adq.) 0,15€
Can&dad 50 unidades/lote
Cu (coste unit. adq total) 7,5€
Is (tasa de posesión stock) 0,15 anual
Ch (coste unit. pos. stock) 1,125 €/unidad·∙semana
Ca (coste ae. caja) 150 €
D (demanda) 8475 unidades
Gestión de stocks (Compras)
95
● Caja:
Periodo (semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
dt 0 75 900 900 825 750 825 825 825 825 900 825
Qt 1550 1550 1550 1550 1550 1550
It 200 125 775 1425 600 1400 575 1300 475 1200 300 1025
Ct 225 140,63 1021,9 1753,13 675,00 1725,00 646,88 1612,50 534,38 1500,00 337,50 1303,13
Q* (tamaño óp&mo de lote) 1503 unidades
v* (frec. opt. reposición) 5,64 pedidos/periodo
Coste demanda discreta 11475€
Coste demanda conenua 3015€
Gestión de stocks (Compras)
96
● Bolsa:
Cu (Coste unitario adq.) 0,05€
Can&dad 50 unidades/lote
Cu (coste unit. adq total) 2,5€
Is (tasa de posesión stock) 0,15 anual
Ch (coste unit. pos. stock) 0,375 €/unidad·∙semana
Ca (coste ae. bolsas) 75 €
D (demanda) 3450 unidades
Gestión de stocks (Compras)
97
● Bolsa:
Periodo (semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
dt 0 150 225 225 300 300 300 300 450 375 375 450
Qt 1200 1200 1200
It 1200 1050 825 600 300 1200 900 600 150 975 600 150
Ct 525 394 309 225 113 525 338 225 56 441 225 56
Q* (tamaño óp&mo de lote) 1175 unidades
v* (frec. opt. reposición) 2,94 pedidos/periodo
Coste demanda discreta 3431€
Coste demanda conenua 623€
Gestión de stocks (Compras)
98
● Gamuza:
Cu (Coste unitario adq.) 0,08€
Can&dad 325 unidades/lote
Cu (coste unit. adq total) 20€
Is (tasa de posesión stock) 0,15 anual
Ch (coste unit. pos. stock) 3 €/unidad·∙semana
Ca (coste ae. gamuzas) 220 €
D (demanda) 11925 unidades
Gestión de stocks (Compras)
99
● Gamuza:
Periodo (semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
dt 0 225 1125 1125 1125 1050 1125 1125 1275 1200 1275 1275
Qt 1625 1625 1625 1625 1625 1625 1625 1625
It 100 1500 375 875 1375 325 825 1325 50 475 825 1175
Ct 300 4720 1125 2845 4345 1195 2695 4195 370 1645 2475 3745
Q* (tamaño óp&mo de lote) 1322 unidades
v* (frec. opt. reposición) 9,02 pedidos/periodo
Coste demanda discreta 29655 €
Coste demanda conenua 5829 €
Gestión de stocks (Compras)
100
● GPS:
Cu (Coste unitario adq.) 6€
Can&dad 44 unidades/lote
Cu (coste unit. adq total) 264€
Is (tasa de posesión stock) 0,15 anual
Ch (coste unit. pos. stock) 25 €/unidad·∙semana
Ca (coste ae. gps) 1200 €
D (demanda) 7950 unidades
Gestión de stocks (Compras)
101
● GPS:
Periodo (semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
dt 0 450 900 750 750 900 750 900 750 900 900 0
Qt 880 880 880 880 880 880 880 880 880
It 500 50 30 160 290 270 400 380 510 490 470 470
Ct 12500 2450 750 5200 8450 7950 11200 10700 13950 13450 12950 11750
Q* (tamaño óp&mo de lote) 874 unidades
v* (frec. opt. reposición) 9,10 pedidos/periodo
Coste demanda discreta 110550 €
Coste demanda conenua 69700 €
Gestión de stocks (Compras)
102
● Bluetooth:
Cu (Coste unitario adq.) 5€
Can&dad 26 unidades/lote
Cu (coste unit. adq total) 130€
Is (tasa de posesión stock) 0,15 anual
Ch (coste unit. pos. stock) 25 €/unidad·∙semana
Ca (coste ae. bluetooth) 900 €
D (demanda) 7950 unidades
Gestión de stocks (Compras)
103
● Bluetooth:
Periodo (semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
dt 0 450 900 750 750 900 750 900 750 900 900 0
Qt 0 780 780 780 780 780 780 780 780 780 780
It 500 830 710 740 770 650 680 560 590 470 350 350
Ct 12500 21650 18650 19400 20150 17150 17900 14900 15650 12650 9650 9650
Q* (tamaño óp&mo de lote) 757 unidades
v* (frec. opt. reposición) 10,51 pedidos/periodo
Coste demanda discreta 189900 €
Coste demanda conenua 59250 €
Gestión de stocks (Compras)
104
● Camara:
Cu (Coste unitario adq.) 20€
Can&dad 67 unidades/lote
Cu (coste unit. adq total) 1340€
Is (tasa de posesión stock) 0,15 anual
Ch (coste unit. pos. stock) 25 €/unidad·∙semana
Ca (coste ae. camara) 900 €
D (demanda) 7950 unidades
Gestión de stocks (Compras)
105
● Camara:
Periodo (semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
dt 0 450 900 750 750 900 750 900 750 900 900 0
Qt 0 804 804 804 804 804 804 804 804 804 804
It 500 854 758 812 866 770 824 728 782 686 590 590
Ct 12500 22250 19850 21200 22550 20150 21500 19100 20450 18050 15650 14750
Q* (tamaño óp&mo de lote) 757 unidades
v* (frec. opt. reposición) 10,51 pedidos/periodo
Coste demanda discreta 228000 €
Coste demanda conenua 179100 €
Gestión de stocks (Fabricación)
106
● Patilla derecha:
Cu (Coste unitario adq.) 0,05€
Can&dad 150 unidades/lote
Cu (coste unit. adq total) 7,5€
Is (tasa de posesión stock) 0,15 anual
Ch (coste unit. pos. stock) 1,125 €/unidad·∙semana
Ca (coste lanzamiento) 150€
D (demanda) 11925 unidades
Gestión de stocks (Fabricación)
107
● Patilla derecha:
Periodo (semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
dt 0 225 1125 1125 1125 1050 1125 1125 1275 1200 1275 1275
Qt 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
It 1000 775 1450 325 1000 1750 625 1300 25 625 1150 1675
Ct 1125 871,88 1781,3 365,63 1275,00 2118,75 703,13 1612,50 178,13 703,13 1443,75 2034,38
Q* (tamaño óp&mo de lote) 1783 unidades
v* (frec. opt. reposición) 6,69 pedidos/periodo
Coste demanda discreta 14213 €
Coste demanda conenua 2621 €
Gestión de stocks (Fabricación)
108
● Patilla izquierda:
Cu (Coste unitario adq.) 0,05€
Can&dad 150 unidades/lote
Cu (coste unit. adq total) 7,5€
Is (tasa de posesión stock) 0,15 anual
Ch (coste unit. pos. stock) 1,125 €/unidad·∙semana
Ca (coste lanzamiento) 150€
D (demanda) 3450 unidades
Gestión de stocks (Fabricación)
109
● Patilla izquierda:
Periodo (semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
dt 0 150 225 225 300 300 300 300 450 375 375 450
Qt 1050 1050 1050
It 500 350 125 950 650 350 50 800 350 1025 650 200
Ct 563 394 141 1219 731 394 206 900 394 1303 731 375
Q* (tamaño óp&mo de lote) 959 unidades
v* (frec. opt. reposición) 3,60 pedidos/periodo
Coste demanda discreta 7350 €
Coste demanda conenua 1354 €
Gestión de stocks (Fabricación)
110
● Patilla izquierda especial:
Cu (Coste unitario adq.) 0,2€
Can&dad 150 unidades/lote
Cu (coste unit. adq total) 30€
Is (tasa de posesión stock) 0,15 anual
Ch (coste unit. pos. stock) 4,5 €/unidad·∙semana
Ca (coste lanzamiento) 200 €
D (demanda) 8475 unidades
Gestión de stocks (Fabricación)
111
● Patilla izquierda especial:
Periodo (semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
dt 0 75 900 900 825 750 825 825 825 825 900 825
Qt 900 900 900 900 900 900 900 900 900
It 600 525 525 525 600 750 825 0 75 150 150 225
Ct 2700 2363 2563 2563 2900 3575 3913 200 538 875 875 1213
Q* (tamaño óp&mo de lote) 868 unidades
v* (frec. opt. reposición) 9,76 pedidos/periodo
Coste demanda discreta 24275 €
Coste demanda conenua 5745 €
Gestión de stocks (Fabricación)
112
● Lente normal:
Cu (Coste unitario adq.) 0,6€
Can&dad 200 unidades/lote
Cu (coste unit. adq total) 120€
Is (tasa de posesión stock) 0,15 anual
Ch (coste unit. pos. stock) 2 €/unidad·∙semana
Ca (coste lanzamiento) 425 €
D (demanda) 7950 unidades
Gestión de stocks (Fabricación)
113
● Lente normal:
Periodo (semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
dt 0 450 900 750 750 900 750 900 750 900 900 0
Qt 2000 2000 2000 2000
It 500 50 1150 400 1650 750 0 1100 350 1450 550 550
Ct 1000 525 2300 800 3725 1500 425 2200 1125 2900 1525 1100
Q* (tamaño óp&mo de lote) 1838 unidades
v* (frec. opt. reposición) 4,33 pedidos/periodo
Coste demanda discreta 19125 €
Coste demanda conenua 8770 €
Gestión de stocks (Fabricación)
114
● Lente graduada:
Cu (Coste unitario adq.) 5€
Can&dad 200 unidades/lote
Cu (coste unit. adq total) 1000€
Is (tasa de posesión stock) 0,15 anual
Ch (coste unit. pos. stock) 3 €/unidad·∙semana
Ca (coste lanzamiento) 220 €
D (demanda) 7950 unidades
Gestión de stocks (Fabricación)
115
● Lente graduada:
Periodo (semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
dt 0 450 900 750 750 900 750 900 750 900 900 0
Qt 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 0
It 500 50 350 800 50 350 800 1100 350 650 950 950
Ct 1500 370 1050 2620 370 1270 2400 3520 1270 2170 2850 2850
Q* (tamaño óp&mo de lote) 1080 unidades
v* (frec. opt. reposición) 7,36 pedidos/periodo
Coste demanda discreta 22240 €
Coste demanda conenua 43350 €
Gestión de stocks (Fabricación)
116
● Montura:
Cu (Coste unitario adq.) 2€
Can&dad 1400 unidades/lote
Cu (coste unit. adq total) 2800€
Is (tasa de posesión stock) 0,15 anual
Ch (coste unit. pos. stock) 4 €/unidad·∙semana
Ca (coste lanzamiento) 140 €
D (demanda) 7950 unidades
Gestión de stocks (Fabricación)
117
● Montura:
Periodo (semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
dt 0 450 900 750 750 900 750 900 750 900 900 0
Qt 0 1400 1400 1400 1400 1400 1400 0
It 500 1450 550 1200 450 950 200 700 1350 450 950 950
Ct 1500 4490 1790 3740 1490 2990 740 2240 4190 1490 2990 2850
Q* (tamaño óp&mo de lote) 746 unidades
v* (frec. opt. reposición) 10,66 pedidos/periodo
Coste demanda discreta 30500 €
Coste demanda conenua 21500 €
BUSINESS CASE 9: DIRECCIÓN DE OPERACIONES
118
BC9: Imponga limitaciones física o económicas que afecten a más de uno de sus componentes y reestablezca su sistema de gestión de stocks considerando dichas restricciones.
Gestión de stocks (II)
119
● Limitaciones valor inmovilizado medio: ○ En la fabricación de las NGSG, se usan diversos componentes de
elevado precio, aumentando excesivamente el capital inmovilizado (a modo de stock).
○ Este hecho podría suponer un problema a nivel de liquidez, pudiendo suponer un problema para las cuentas de la empresa.
○ Por ello, se limitará el stock de los tres accesorios más caros (cámara, GPS y bluetooth) a un total de 10,000 €.
Gestión de stocks (II)
120
● Demandas: ○ Demanda cámara = D1 = 7950 uds/ut ○ Demanda bluetooth = D2 = 7950 uds/ut ○ Demanda GPS = D3 = 7950 uds/ut
● Costes de lanzamiento:
○ Ca1 = 900 €/orden ○ Ca2 = 900 €/orden ○ Ca3 = 1200€/orden
Gestión de stocks (II)
121
● Costes unitarios de adquisición: ○ Cu1 = 20 €/ud ○ Cu2 = 5 €/ud ○ Cu3 = 6 €/ud
● Costes unitarios de posesión:
○ Ch1 = 25 €/ut ○ Ch2 = 25 €/ut ○ Ch3 = 25 €/ut
● Tiempo = 12 semanas
Gestión de stocks (II)
122
● Modelo: !"#% (( )= ∑+∈,↑▒/↓1↓+ 2↓+ / (↓+ +∑+∈,↑▒/↓3↓+ 2↓+ + 1/2 ∑+∈,↑▒/↓ℎ↓+ (↓+ ∑+∈,↑▒6↓+ (↓+ ≤ /↓3↓1 (↓1 /2 + /↓3↓2 (↓2 /2 ≤10.000 €
Gestión de stocks (II)
123
1.Tentativo ( ↓+ =√2%↓1↓+ 2↓+ / %↓8↓+ ( ↓1 =√2∗900∗7950/25 =756,639:/;<9=# ( ↓2 =√2∗900∗7950/25 =756,639:/;<9=# ( ↓3 =√2∗1200∗7950/25 =873,739:/;<9=#
Gestión de stocks (II)
124
2.Test %↓31 (↓1 /2 + %↓32 (↓2 /2 + %↓33 (↓3 /2 = 20∗756,6/2 + 5∗756,6/2 + 6∗873,7/2 =
=7566+1891,5+2621,1=12078,6 € >10.000€
Gestión de stocks (II)
125
3.Lagrange ( ↓+ (>)=√2%↓1↓+ 2↓+ /( %↓8↓+ +26↓+ >)
%↓31 (↓1 /2 + %↓32 (↓2 /2 + %↓33 (↓3 /2 =10.000€
( ↓1 (>)=√2∗900∗7950/(25+20>) ( ↓2 (>)=√2∗900∗7950/(25+5>) ( ↓1 (>)=√2∗1200∗7950/(25+6>)
>=0.8355
Gestión de stocks (II)
126
4.Óptimos a) Cámara: • ( ↓1 (>)= 585 unidades Debido a la lotificación serán 603 unidades • Se hace un pedido cada semana • ?↓1 =13.18 pedidos en 12 semanas
b) Bluetooth • ( ↓1 (>)= 700 unidades Debido a la lotificación serán 702 unidades. • Se hace un pedido cada semana • ?↓2 =11.35 pedidos en 12 semanas
c) GPS: • ( ↓3 (>)= 797 unidades Debido a la lotificación serán 836 unidades • Se hace un pedido cada 1.26 semanas • ?↓1 =9,51 pedidos en 12 semanas
Gestión de stocks (II)
127
Gestión de stocks (II)
128
33469,46 €
246450 €
26762,5 €
Coste total 306681 €
∑+=1↑3▒%3↓+ · 2↓+
1/2 ·∑+=1↑3▒%ℎ↓+ · (↓+
∑+=1↑3▒%6↓+ · 2↓+ /(↓+
BUSINESS CASE 10: DIRECCIÓN DE OPERACIONES
129
BC10: Imponga limitaciones física o económicas que afecten a más de uno de sus componentes y reestablezca su sistema de gestión de stocks considerando dichas restricciones.
BC10 - Programación ● Se quiere establecer un orden de fabricación de las diferentes piezas de
nuestro producto para así acelerar la producción lo máximo posible, reduciendo perdidas de tiempo.
A Patillas izq. met B Patilla der. met C Patilla der. Esp. Polic. D Puente
130
Pieza (i) A (seg) B (seg) C (seg) D (seg)
M1 (Fresado)
10 7 9 7
M2 (Pulido)
11 16 13 12
M3 (Prensado)
8 7 6 10
M4 (Acabado)
7 10 14 15
BC10 - Programación
131
M1v 29 30 28 29
M2v 26 33 33 37
Pieza (i) A (seg) B (seg) C (seg) D (seg)
M1 (Fresado)
10 7 9 7
M2 (Pulido) 11 16 13 12
M3 (Prensado)
8 7 6 10
M4 (Acabado)
7 10 14 15
BC10 - Programación El menor tiempo es el de la pieza A en la máquina virtual 2. Con lo cual, lo moveremos a la derecha del todo. El segundo valor más pequeño es el 28 de la pieza C. Al estar en la máquina virtual 1, lo moveremos a la izquierda del todo. El tercer valor más pequeño es el 29 de la pieza D. Como es máquina virtual 1, lo moveremos a la izquierda. Por último nos queda la máquina B que al tener el valor 30 en la máquina virtual 1 lo moveremos a la izquierda.
C-D-B-A
132
M1v 29 30 28 29 M2v 26 33 33 37
M1v 29 30 28 29 M2v 26 33 33 37
M1v 29 30 28 29 M2v 26 33 33 37
M1v 29 30 28 29 M2v 26 33 33 37
BC10 - Programación Resolución del algoritmo de Johnson MF. Mediante el algoritmo de Johnson vemos que tardaríamos 76 segundos en producir las 4 piezas por las 4 máquinas. Al ser un algoritmo heurístico, no podemos garantizar que este sea el óptimo.
133
Pieza (i) C D B A M1 (Fresado) 9 7 7 10 M2 (Pulido) 13 12 16 11
M3 (Prensado) 6 10 7 8
M4 (Acabado) 14 15 10 7 c1,i 9 22 34 50 c2,i 22 34 50 61 c3,i 28 44 59 69 c4,i 42 59 69 76
BC10 - Programación Cotas de máquinas
● Mqn 1 (primera): @A↓1 =∑"=1↑#▒B↓1," + min┬"∈D {∑F=2↑!▒B↓F," }
● Mqn m (última): @A↓! =∑"=1↑#▒B↓!," + min┬"∈D {∑F=1↑!−1▒B↓F," }
● Mqn k (1<k<m): @A↓F =∑"=1↑#▒B↓F," + min┬"∈D {∑F′=2↑F−1▒B↓F′," } + min┬"∈D {∑F↑′ =F+1↑!▒B↓F′," }
134
BC10 - Programación
● Mqn 1: @A↓1 = (10+7+9+6) + min(26,33,33,37) = 58 ● Mqn 2: @A↓2 = (12+16+13+12) + min(10,7,9,6) + min(8,7,6,10) + min(7,10,14,15) = 72 ● Mqn 3: @A↓3 = (8+7+6+10) + min(10,7,9,6) + min(12,16,13,12) +min(7,10,14,15) = 56 ● Mqn 4: @A↓4 = (7+10+14+15) + min(29,30,28,29) = 74
135
M1v 29 30 28 29 M2v 26 33 33 37
Pieza (i) A (seg) B (seg) C (seg) D (seg)
M1 (Fresado) 10 7 9 7 M2 (Pulido) 11 16 13 12
M3 (Prensado) 8 7 6 10 M4 (Acabado) 7 10 14 15
BC10 - Programación
LB (k) = max(58,72,56,74) = 74
La cota máquina global es de un total de 74 segundos, lo cual nos dice que nunca encontraremos una solución mejor que este..
Por lo tanto el óptimo será mayor o igual a 74 segundos, el cual está cerca del obtenido previamente de 76 segundos.
136
137
BC10 - Programación
Visto que nuestro valor óptimo se encuentra dentro del rango [74, 76] segundos, pero no podemos saber únicamente mediante el método de Johnson si nos encontramos ante la solución óptima o no, realizaremos el método de Branch & Bound. Cota mqn 4: @A↓4 (H(I))= %↓4,I +∑("∈D−H(I))↑▒B↓4," Nivel t=1 H(1)=(1)⇒@A↓4 (H(1))=36+(10+14+15)=75
H(1)=(A)⇒@A↓4 (H(1))=40+(7+14+15)=76 H(1)=(%)⇒@A↓4 (H(1))=42+(7+10+15)=74 H(1)=(2)⇒@A↓4 (H(1))=44+(7+10+14)=75
138
BC10 - Programación
Nivel t=2: Desarrollar C (cota 74) H(2)=(%1)⇒@A↓4 (H(2))=74 H(2)=(%A)⇒@A↓4 (H(2))=77→JK"!"#6< H(2)=(%2)⇒@A↓4 (H(2))=76 Nivel t=3: Desarrollar C,A, (cota 74) H(3)=(%1A)⇒@A↓4 (H(3))=82→JK"!"#6< H(3)=(%12)⇒@A↓4 (H(3))=81→JK"!"#6<
139
BC10 - Programación
Nivel t=3: Desarrollar C,D, (cota 76) H(3)=(%21)⇒@A↓4 (H(3))=76 H(3)=(%2A)⇒@A↓4 (H(3))=76 Nivel t=4: Desarrollar C,D,A (cota 76) H(4)=(%21A)⇒@A↓4 (H(4))=77→N; =: óBI"!6 Nivel t=4: Desarrollar C,D,B (cota 76) H(4)=(%2A1)⇒@A↓4 (H(4))=79→L; =: óBI"!6
140
BC10 - Programación
Nivel t=2: Desarrollar A (cota 75) H(2)=(1A)⇒@A↓4 (H(2))=84→JK"!"#6< H(2)=(1%)⇒@A↓4 (H(2))=80→JK"!"#6< H(2)=(12)⇒@A↓4 (H(2))=83→JK"!"#6< Nivel t=2: Desarrollar B (cota 76) H(2)=(A1)⇒@A↓4 (H(2))=79→JK"!"#6< H(2)=(A%)⇒@A↓4 (H(2))=78→JK"!"#6< H(2)=(A2)⇒@A↓4 (H(2))=81→JK"!"#6<
141
BC10 - Programación
Nivel t=2: Desarrollar D (cota 75) H(2)=(2A)⇒@A↓4 (H(2))=74 H(2)=(2%)⇒@A↓4 (H(2))=74 H(2)=(21)⇒@A↓4 (H(2))=74 Nivel t=3: Desarrollar D,B (cota 74) H(3)=(2A1)⇒@A↓4 (H(3))=75 H(3)=(2A%)⇒@A↓4 (H(3))=74
BC10 - Programación Nivel t=4: Desarrollar D,B,A, (cota 75) H(4)=(2A1%)⇒@A↓4 (H(4))=79→JK"!"#6< Nivel t=4: Desarrollar D,B,C (cota 74) H(4)=(2A%1)⇒@A↓4 (H(4))=74→ÓBI"!6
142
143
BC10 - Programación
Nivel t=3: Desarrollar D,A (cota 74) H(3)=(21%)⇒@A↓4 (H(3))=74 H(3)=(21A)⇒@A↓4 (H(3))=79 →JK"!"#6< Nivel t=4: Desarrollar D,A,C (cota 76) H(4)=(21%A)⇒@A↓4 (H(4))=76→N; =: óBI"!6
144
BC10 - Programación Nivel t=3: Desarrollar D,C (cota 74) H(3)=(2%1)⇒@A↓4 (H(3))=75 H(3)=(2%A)⇒@A↓4 (H(3))=74 Nivel t=4: Desarrollar D,C,A (cota 75) H(4)=(2%1A)⇒@A↓4 (H(4))=76→N; =: óBI"!6 Nivel t=4: Desarrollar D,C,B (cota 74) H(4)=(2%A1)⇒@A↓4 (H(4))=74→ÓBI"!6
Conclusiones ● Los caminos óptimos obtenidos han sido dos y estas podrán ser las dos
disposiciones posibles
2→%→A→1 2→A→%→1
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Pieza (i) C D B A M1 (Fresado) 6 9 7 10 M2 (Pulido) 12 13 16 12
M3 (Prensado) 10 6 7 8
M4 (Acabado) 15 14 10 7
c1,i 6 18 31 47 c2,i 18 31 47 59 c3,i 28 43 57 67 c4,i 43 57 67 74
Pieza (i) C D B A M1 (Fresado) 6 7 9 10 M2 (Pulido) 12 16 13 12
M3 (Prensado) 10 7 6 8
M4 (Acabado) 15 10 14 7
c1,i 6 18 9 47 c2,i 18 34 47 59 c3,i 28 43 53 67 c4,i 43 53 67 74