Language Version: _KMT_EMEA_Tapping_COVERS_DE January 6, 2017 3:12 PMLanguage Version: _KMT_EMEA_Tapping_COVERS_DE January 6, 2017 3:12 PM
kennametal.com A1
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A000_A001_EN_DE January 18, 2017 8:58 AM
Auswahlsystem ...........................................................................................................................................................A2–A15
Gewindebohrer mit spiralförmigem Anschnitt/mit linksspiraliger Spannut .............................................................B2–B20
Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut .............................................................................................................B22–B55
Gewindebohrer mit gerader Spannut .......................................................................................................................B56–B71
Gewindeformer ..........................................................................................................................................................B74–B79
Rohrgewindebohrer ...................................................................................................................................................B80–B83
Vollhartmetall-Gewindefräser .................................................................................................................................B84–B103
Technische Informationen ....................................................................................................................................B104–B119
Gewindebohren
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A000_A001_EN_DE.indd 1 1/18/17 9:01 AM
kennametal.com A2
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A002_A003_EN_DE January 18, 2017 8:59 AM
T320 KC7542 6535 HA � �
T320 KC7542 6535 HA � �
T321 KC7542 6535 HA � �
T620 KP6525 KM6515 DIN 371, 374, 376 � � � �
T621 KP6525 KM6515 DIN 371, 374, 376 � � � �
T620 KP6525 DIN 376 � �
T620 KP6525 XL � �
T620 KP6525 DIN 371, 376 � � �
T621 KP6525 DIN 371, 376 � � �
T610 KSSH22 DIN 371, 376 �
T614 KSN25 DIN 371, 376 �
T670 KSB38 DIN 371, 376 �
T600 KSP21 DIN 371, 374, 376 � �
T820 KSP32 KSP39 DIN 371, 374, 376 � � � �
T820 KSP39 DIN 371, 376 � � �
T820 KSU31 KSU30 JIS � � � �
Gewindebohrer mit spiralförmigem Anschnitt und mit linksspiraliger Spannut Serie
Sorte/ Beschichtung Schaft/Abmessungen
� Erste Wahl� Alternative
P M K N S H
Hochleistungs-GewindebohrerAuswahlsystem
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A002_A003_EN_DE.indd 2 1/18/17 9:01 AM
kennametal.com A3
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A002_A003_EN_DE January 18, 2017 8:59 AM
3/8–1/2" �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungD L15° � B4 B104
M6–M16 �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungD L15° � B4 B104
M10–M16 �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungD L15° � B5 B104
M3–M20 �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungD L15° � B6 B104
M5–M18 �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungD L15° � B7 B104
M24–M42 �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungD L15° � B8 B104
M24–M42 �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungD L15° � B9 B104
#6–1/2" �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungD L15° � B10 B104
1/4–1/2" �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungD L15° � B11 B104
M3–M20 �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungD L8° � B12 B104
M3–M12 �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungD 0° � B13 B104
M3–M16 �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungB 0° � B14 B104
M3–M20 �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungB 0° � B15 B104
M2–M36 �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungB 0° � B16 B105
#4–1" �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungB 0° � B18 B105
M3–M20 �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungB 0° � B20 B105
Gewinde min-max
Bohrung Anschnitt
Spiralwinkel
Kühlmittelzuführung
Seite(n)Empfohlene Schnittdaten
Durchgangsbohrung Sacklochbohrung
Typ Form
Außen Innen
Hochleistungs-GewindebohrerAuswahlsystem
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A002_A003_EN_DE.indd 3 1/18/17 9:01 AM
kennametal.com A4
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A004_A005_EN_DE January 18, 2017 8:59 AM
T331 KC7542 6535 HA � �
T331 KC7542 6535 HA � �
T630 KP6525, KP6515, KP6505 DIN 371, 374, 376 � � � �
T631 KP6525, KP6515 DIN 371, 374, 376 � � � �
T632 KP6525 DIN 371, 374, 376 � �
T633 KP6525 DIN 371, 374, 376 � �
T630 KP6525 DIN 376 � �
T631 KP6525 DIN 376 � �
T630 KP6525 XL � �
T631 KP6525 XL � �
T650 KP6525 DIN 376 � �
T651 KP6525 DIN 376 � �
T650 KP6525 XL � �
T651 KP6525 XL � �
T630 KP6525 DIN 371, 376 � � �
T631 KP6525 DIN 371, 376 � � �
T612 KSSH22 DIN 371, 376 �
T616 KSN25 DIN 371 �
T680 KSN38 DIN 371, 376 �
T602 KSP21 DIN 371, 374, 376 � �
T604 KSH26 DIN 371, 374, 376 � �
T830 KSP32, KSP39 DIN 371, 374, 376 � � � �
T832 KSP32, KSP39 DIN 371, 374, 376 � � � �
T838 KSU31, KSP39 DIN 371, 374, 376 � � � �
T839 KSU31, KSP39 DIN 371, 376 � � � �
T830 KSP39 DIN 371, 376 � � �
T838 KSU31, KSP39 DIN 371, 374, 376 � � � �
T830 KSU31, KSU30 JIS � � � �
Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut Serie
Sorte/ Beschichtung Schaft/Abmessungen
� Erste Wahl� Alternative
P M K N S H
Hochleistungs-GewindebohrerAuswahlsystem
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A004_A005_EN_DE.indd 4 1/18/17 9:01 AM
kennametal.com A5
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A004_A005_EN_DE January 18, 2017 8:59 AM
1/4–1/2" � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 45° � B24 B104
M6–M16 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 45° � B25 B104
M3–M20 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 45° � B26 B104
M5–M18 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 45° � B27 B104
M5–M16 � Anschnitt fürSacklochbohrung E 45° � B28 B104
M5–M16 � Anschnitt fürSacklochbohrung E 45° � B29 B104
M24–M42 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 45° � B30 B104
M24–M42 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 45° � B31 B104
M24–M42 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 45° � B32 B104
M24–M42 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 45° � B33 B104
M24–M42 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 15° � B34 B104
M24–M42 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 15° � B35 B104
M24–M42 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 15° � B36 B104
M24–M42 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 15° � B37 B104
#6–1/2" � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 45° � B38 B104
1/4–1/2" � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 45° � B39 B104
M3–M20 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 10° � B40 B104
M13–M12 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 30° � B41 B104
M3–M20 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 45° � B42 B104
M3–M20 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 25° � B43 B104
M3–M20 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 42° � B44 B104
M2–M36 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 45° � B45 B105
M3–M20 � Anschnitt fürSacklochbohrung E 45° � B47 B105
M2–M52 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 45° � B48 B105
M3–M20 � Anschnitt fürSacklochbohrung E 45° � B50 B105
#4–1" � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 45° � B51, B54 B105
#6–2" � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 45° � B52 B105
M3–M20 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 45° � B55 B105
Gewinde min-max
hole chamfer
Spiralwinkel
Kühlmittelzuführung
Seite(n)Empfohlene Schnittdaten
Durchgangsbohrung Sacklochbohrung
Typ Form
Außen Innen
Hochleistungs-GewindebohrerAuswahlsystem
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A004_A005_EN_DE.indd 5 1/18/17 9:01 AM
kennametal.com A6
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A006_A007_EN_DE January 18, 2017 8:59 AM
T340 KCK17 6535 HA � �
Gewindebohrer mit gerader Spannut Serie
Sorte/ Beschichtung Schaft/Abmessungen
� Erste Wahl� Alternative
P M K N S H
*Innere Kühlmittelzuführung ab 1/4 Zoll, M6
Hochleistungs-GewindebohrerAuswahlsystem
T351 KCK17 6535 HA � �
T351 KCK17 DIN 371, 374, 376 � �
T353 KCK17 DIN 371, 376 � �
T471 KCN14 6535 HA �
T471 KCN14 DIN 371 �
T410 KCU36 DIN 371, 374, 376 �
T640 KP6525 DIN 371, 376 � �
T641 KP6525 DIN 371, 376 � �
T642 KP6525 DIN 371, 374, 376 � �
T643 KP6525 DIN 371, 374, 376 � �
T640 KP6525 DIN 371, 376 � �
T641 KP6525 DIN 371, 376 � �
T606 KSSH22 DIN 371, 374, 376 �
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A006_A007_EN_DE.indd 6 1/18/17 9:01 AM
kennametal.com A7
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A006_A007_EN_DE January 18, 2017 8:59 AM
Hochleistungs-GewindebohrerAuswahlsystem
M4–M20 �Anschnitt fuer
DurchgangsbohrungD 0° � B58 B104
M4*–M16 � Anschnitt fürSacklochbohrung E 0° � B59 B104
M6–M14 � Anschnitt fürSacklochbohrung E 0° � B60 B104
M4*–M14 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 0° � B61 B104
M6–M14 � Anschnitt fürSacklochbohrung E 0° � B62 B104
M6–M10 � Anschnitt fürSacklochbohrung E 0° � B63 B104
M3–M16 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 0° � B64 B104
M4–M22 � � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 0° � B65 B104
M5–M20 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 0° � B66 B104
M5–M16 � � Anschnitt fürSacklochbohrung E 0° � B67 B104
M5–M16 � Anschnitt fürSacklochbohrung E 0° � B68 B104
#6–1/2" � � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 0° � B69 B104
1/4–1/2" � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 0° � B70 B104
M6–M16 � � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 0° � B71 B104
Gewinde min-max
Bohrung Anschnitt
Spiralwinkel
Kühlmittelzuführung
Seite(n)Empfohlene Schnittdaten
Durchgangsbohrung Sacklochbohrung
Typ Form
Außen Innen
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A006_A007_EN_DE.indd 7 1/18/17 9:01 AM
kennametal.com A8
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A008_A009_EN_DE January 18, 2017 8:59 AM
T877 KSU31, KSP39 DIN 5156 � � � �
T857 KSU31, KSP39 DIN 5156 � � � �
T848 KSU30 DIN 5156 � �
T491 KCN14 6535 HA �
T491 KCN14 DIN 2174 �
T622 KSP21, KSN28 DIN 2174 � �
T623 KSP21, KSN28 DIN 2174 � �
Gewindeformer SerieSorte/
Beschichtung Schaft/Abmessungen
� Erste Wahl� Alternative
P M K N S H
Hochleistungs-GewindebohrerAuswahlsystem
Rohrgewindebohrer SerieSorte/
Beschichtung Schaft/Abmessungen
� Erste Wahl� Alternative
P M K N S H
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A008_A009_EN_DE.indd 8 1/18/17 9:01 AM
kennametal.com A9
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A008_A009_EN_DE January 18, 2017 8:59 AM
M5–M12 � Anschnitt fürSacklochbohrung E – � B76 B104
M6–M10 � Anschnitt fürSacklochbohrung E – � B77 B104
M3–M16 � � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C – � B78 B104
M5–M16 � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C – � B79 B104
Hochleistungs-GewindebohrerAuswahlsystem
1/8–1" � Anschnitt fuer Durchgangsbohrung B 0° � B82 B105
1/8–1" � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 42° � B82 B105
1/16–1" � � Teilanschnitt fürSacklochbohrung C 0° � B83 B105
Gewinde min-max
Bohrung Anschnitt
Spiralwinkel
Kühlmittelzuführung
Seite(n)Empfohlene Schnittdaten
Außen Sacklochbohrung
Typ Form
Außen Innen
Gewinde min-max
Bohrung Anschnitt
Spiralwinkel
Kühlmittelzuführung
Seite(n)Empfohlene Schnittdaten
Außen Sacklochbohrung
Typ Form
Außen Innen
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A008_A009_EN_DE.indd 9 1/18/17 9:01 AM
kennametal.com A10
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A010_A011_EN_DE January 18, 2017 10:09 AM
T351MF120X150R6HX-D4
T320NC05000-13R3BX
Metrisch
Zoll
Vollhartmetall-Gewindebohrer Identifi kationssystem
Vollhartmetall-Gewindebohrer Katalog-Kennzeichnungssystem
Gewindefräserausführung
T320 = Stahl, Durchgangsbohrungen, linksspiralige Spannut, Vollhartmetall
T321 = Stahl, Durchgangsbohrungen, linksspiralige Spannut, innere Kühlmittelversorgung
T331 = Stahl, Sacklochbohrungen, rechtsspiralige Spannut, innere Kühlmittelversorgung
T340 = Gusseisen und Aluminiumguss, Durchgangsbohrungen, gerade Spannut, Vollhartmetall
T351 = Gusseisen und Aluminiumguss, Sacklochbohrungen, gerade Spannut, Kühlmittel
T353 = Gusseisen und Aluminiumguss, Sacklochbohrungen, gerade Spannut, Kühlmittel
T410 = Gehärteter Stahl 55-63 HRC, Durchgangs- und Sacklochbohrungen, gerade Spannut, Vollhartmetall
T471 = Aluminium, Sacklochbohrungen, gerade Spannut, innere Kühlmittelversorgung
T491 = Aluminium, Sacklockbohrungen, Gewindeformer, innere Kühlmittelversorgung
D1 = DIN 371
D4 = DIN 374
D6 = DIN 376
D74 = DIN 2174
Rohling = 6535 HA
M = Metrisches ISO-Normalgewinde
MF = Metrisches ISO-Feingewinde
NC = NC-Gewinde
NF = NF-Gewinde
T351 MF 120 X 150 R 6HX -D4
T320 NC 05000 – 13 R 3BX
Gewindebohrer-ausführung
Gewindeart Nenndurchmesser des Gewindes
Gewindesteigung Schneidrichtung Toleranzklasse Gewindebohrer-Abmessung
mm oder Zoll (je nach Ausführung)
mm oder TPI (je nach Ausführung)
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A010_A011_EN_DE.indd 10 1/18/17 10:10 AM
kennametal.com A11
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A010_A011_EN_DE January 18, 2017 10:09 AM
HSS-E-PM-Gewindebohrer Katalog-Kennzeichnungssystem
T620MF120X150R6HX-D4
T630NC05000–13R3BX-D6
HSS-E-PM-Gewindebohrer Identifi kationssystem
Zoll
Metrisch
Gewindefräserausführung
T600 = Stahl 32–44 HRC, Durchgangsbohrungen, spiralförmiger Anschnitt
T602 = Stahl 32–44 HRC, Sacklochbohrungen, 2 x D, RH 25° spiralförmige Spannut
T604 = Stahl 32–44 HRC, Sacklochbohrungen, 3 x D, RH 42° spiralförmige Spannut
T606 = Stahl 44-55 HRC, Durchgangs- und Sacklochbohrungen, gerade Spannut
T610 = Kobalt- und Nickellegierungen, Durchgangsbohrungen, linksspiralige Spannut
T612 = Kobalt- und Nickellegierungen, Sacklochbohrungen, rechtsspiralige Spannut
T614 = Titan und Titan-Legierungen, Durchgangsbohrungen, spiralförmiger Anschnitt
T616 = Titan und Titan-Legierungen, Sacklochbohrungen, rechtsspiralige Spannut
T620 = Stahl und Edelstahl, Durchgangsbohrungen, linksspiralige Spannut
T621 = Stahl und Edelstahl, Durchgangsbohrungen, linksspiralige Spannut, Kühlmittel
T622 = Stahl und Aluminium, Sackloch- und Durchgangsbohrungen, Gewindeformer
T623 = Stahl und Aluminium, Sacklockbohrungen, Gewindeformer, Kühlmittel
T630 = Stahl und Edelstahl, Sacklochbohrungen, rechtsspiralige Spannut
T631 = Stahl und Edelstahl, Sacklochbohrungen, rechtsspiralige Spannut, Kühlmittel
T632 = Stahl und Edelstahl, Sacklochbohrungen, rechtsspiralige Spannut
T633 = Stahl und Edelstahl, Sacklochbohrungen, rechtsspiralige Spannut, Kühlmittel
T640 = Gusseisen und Aluminiumguss, Durchgangs- und Sacklochbohrungen, gerade Spannut
T641 = Gusseisen und Aluminiumguss, Sacklochbohrungen, gerade Spannut, Kühlmittel
T642 = Gusseisen und Aluminiumguss, Sacklochbohrungen, gerade Spannut
T643 = Gusseisen und Aluminiumguss, Sacklochbohrungen, gerade Spannut, Kühlmittel
T650 = Stahl und Gusseisen, Sacklochbohrungen, rechtsspiralige Spannut, große Durchmesser
T651 = Stahl und Gusseisen, Sacklochbohrungen, rechtsspiralige Spannut, große Durchmesser, Kühlmittel
T670 = Aluminium, Durchgangsbohrungen, spiralförmiger Anschnitt
T680 = Aluminium, Sacklochbohrungen, rechtsspiralige Spannut
D1 = DIN 371
D4 = DIN 374
D6 = DIN 376
D74 = DIN 2174
XL = DIN-Extra lang
M = Metrisches ISO-Normalgewinde
MF = Metrisches ISO-Feingewinde
NC = NC-Gewinde
NF = NF-Gewinde
T620 MF 120 X 150 R 6HX -D4
T630 NC 05000 – 13 R 3BX -D6
Gewindebohrer-ausführung
Gewindeart Nenndurchmesser des Gewindes
Gewindesteigung Schneidrichtung Toleranzklasse Gewindebohrer-Abmessung
mm oder Zoll (je nach Ausführung)
mm oder TPI (je nach Ausführung)
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A010_A011_EN_DE.indd 11 1/18/17 10:10 AM
kennametal.com A12
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A012_A013_EN_DE January 18, 2017 10:12 AM
GOtap™ HSS-E Gewindebohrer Katalog-Kennzeichnungssystem
T820M120X175R6H-D1
T839NC06520-11R2B-D6
GOtap HSS-E-Gewindebohrer Identifi kationssystem
Metrisch
Zoll
Gewindefräserausführung
T820 = Stahl, Edelstahl, Sphäroguss und Aluminiumguss, Durchgangsbohrungen, spiralförmiger Anschnitt
T830 = Stahl, Edelstahl, Sphäroguss und Aluminiumguss, Sacklochbohrungen, spiralförmige Spannut, Anschnitt Form C
T832 = Stahl, Edelstahl, Sphäroguss und Aluminiumguss, Sacklochbohrungen, spiralförmige Spannut, Anschnitt Form E
T838 = Stahl, Edelstahl, Sphäroguss und Aluminiumguss, Sacklochbohrungen, spiralförmige Spannut, TC, Anschnitt Form C
T839 = Stahl, Edelstahl, Sphäroguss und Aluminiumguss, Sacklochbohrungen, spiralförmige Spannute, TC, Anschnitt Form E
T848 = Stahl, Edelstahl, Sphäroguss und Aluminiumguss, gerade Spannut, NPT, NPTF
T857 = Stahl, Edelstahl, Sphäroguss und Aluminiumguss, spiralförmige Spannut, G
T877 = Stahl, Edelstahl, Sphäroguss und Aluminiumguss, spiralförmiger Anschnitt, G
D1 = DIN 371
D4 = DIN 374
D6 = DIN 376
D56 = DIN 5156
J = JIS
M = Metrisches ISO-Normalgewinde
MF = Metrisches ISO-Feingewinde
NC = NC-Gewinde
NF = NF-Gewinde
NPT = Konisches Rohrgewinde gemäß US-Norm
NPTF = Selbstdichtendes konisches Rohrgewinde gemäß US-Norm
G = DIN EN ISO 228
T820 M 120 X 175 R 6H -D1
T839 NC 06520 – 11 R 2B -D6
Gewindebohrer-ausführung
Gewindeart Nenndurchmesser des Gewindes
Gewindesteigung Schneidrichtung Toleranzklasse Gewindebohrer-Abmessung
mm oder Zoll (je nach Ausführung)
mm oder TPI (je nach Ausführung)
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A012_A013_EN_DE.indd 12 1/18/17 10:13 AM
kennametal.com A13
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A012_A013_EN_DE January 18, 2017 10:12 AM
Hochleistungs-Gewindebohrer Sorten und Sortenbeschreibungen
P Stahl
M Nicht rostender Stahl
K Gusseisen
N NE-Metalle
S Hochwarmfeste Legierungen
H Gehärtete Werkstoffe
Verschleiß-festigkeit
Zähigkeit
Beschichtung Sortenbeschreibung 05 10 15 20 25 30 35 40 45
Die Beschichtungen sind für optimale Gewindebearbeitungsleistungen in speziellen Werkstoffen konzipiert.
Sort
e
KC75
42
PVD-beschichtetes Hartmetall mit mehrlagiger TiAlN- und TiN-Beschichtung auf hochfestem Hartmetallsubstrat speziell zum Gewindebohren. Anwendung in Stahl mit einer Härte von bis zu 32 HRC und Gusseisen mit bis zu viermal höheren Schnittgeschwindigkeiten im Vergleich zu HSS-E-PM-Gewindebohrern.
P
K
KCK1
7
Feinkörniges Hartmetall mit mehrlagiger AlCrN-Beschichtung auf PVD-Basis Neu entwickelte, einzigartige Beschichtung Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit beim Gewindebohren von Gusseisen Hochtemperaturhärte ermöglicht bis zu viermal höhere Schnittgeschwindigkeiten im Vergleich zu HSS-E-PM-Gewindebohrern. K
KCN1
4
PVD-beschichtetes Hartmetall mit Zweilagenbeschichtung auf feinkörnigem Hartmetall Die Beschichtung besteht aus reibungsarmem CrC/C auf einer verschleißfesten TiN-Basisschicht. Die CrC/C-Beschichtung verhindert das Verschweißen von NE-Metallen am Gewindebohrer. Ermöglicht hervorragende Ergebnisse beim Gewindebohren in Aluminium und anderen NE-Metallen. N
KCU3
6
Beschichtetes Hartmetall PVD – Zweilagige Beschichtung mit einer warmfesten TiAlN-Basisschicht und einer reibungsarmen MoS2-Oberschicht auf Hartmetallsubstrat. Anwendung in gehärtetem Stahl mit einer Härte von 55–63 HRC.
H
KSP2
1
Beschichtetes HSS-E-PM. PVD-HSS-E-Substrat aus Pulvermetall mit einer TiN-Beschichtung. Anwendbar für das Gewindebohren in Stahl mit einer Härte von 32–44 HRC und für das Gewindeformen in Stahl mit einer Härte von 32 HRC.
P
KSH2
6
Beschichtetes HSS-E-PM. PVD-HSS-E-Substrat aus Pulvermetall mit einer TiN-Basisschicht und einer reibungsarmen MoS2-Deckschicht. Anwendbar für Sacklochbohrungen in Stahl mit einer Härte von 32–44 HRC.
P
KSSH
22
Beschichtetes HSS-E-PM. Warm- und verschleißfeste Beschichtung mit hohem Vanadiumgehalt. HSS-Substrat aus Kobaltmetallpulver mit TiCN-Beschichtung und hoher Härte. Anwendung für das Gewindebohren in vergütetem Stahl mit einer Härte von 44–55 HRC und in hitzebeständigen Legierungen auf Kobalt- oder Nickelbasis.
S
H
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A012_A013_EN_DE.indd 13 1/18/17 10:13 AM
kennametal.com A14
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A014_A015_EN_DE January 4, 2017 10:19 AM
Die Beschichtungen sind für optimale Gewindebearbeitungsleistungen in speziellen Werkstoffen konzipiert.
Sort
e
Hochleistungs-Gewindebohrer Sorten und Sortenbeschreibungen
Verschleiß-festigkeit
Zähigkeit
Beschichtung Sortenbeschreibung 05 10 15 20 25 30 35 40 45
P Stahl
M Nicht rostender Stahl
K Gusseisen
N NE-Metalle
S Hochwarmfeste Legierungen
H Gehärtete Werkstoffe
KP65
25
Beschichtetes HSS-E-PM. PVD – beschichtet mit einer warm- und verschleißfesten Beschichtung mit hohem Vanadiumgehalt. HSS-Substrat aus Kobaltmetallpulver beschichtet mit einer verschleißfesten TiCN-Basisschicht und einer reibungsarmen TiN-Deckschicht. Anwendung in Stahl, Gusseisen und Aluminiumguss mit Silizium.
P
K
KM65
15
Beschichtetes HSS-E-PM. Warm- und verschleißfeste PVD-Beschichtung mit hohem Vanadiumgehalt. HSS-Substrat aus Kobaltmetallpulver. Die Beschichtung besteht aus reibungsarmem CrC/C auf einer verschleißfesten TiN-Basisschicht. Anwendung für das Gewindebohren in nicht rostenden Stählen und NE-Metallen.
M
N
KP65
05
HSS-E-PM mit Oberfl ächenbehandlung. Beschichtet mit einer warm- und verschleißfesten Beschichtung mit hohem Vanadiumgehalt. HSS-Substrat aus Kobaltmetallpulver mit brünierter Oberfl ächenbehandlung für die Verwendung in Stahl. Nicht empfehlenswert in NE-Metallen.
P
M
KSP3
2
HSS-Substrat mit hohem Vanadiumgehalt mit einer verschleißfesten TiCN-Basisschicht und einer reibungsarmen TiN-Deckschicht Anwendung in verschiedenen Werkstoffen wie Stahl, nicht rostendem Stahl, Kugelgraphitguss und Aluminiumguss. KSP32 ist abriebfest.
P
M
K
N
KSN2
5
Beschichtetes HSS-E-PM. PVD – HSS-E-Substrat aus Pulvermetall mit einer zweilagigen Beschichtung. Diese Beschichtung besteht aus einer TiN-Basisschicht und einer DLC-Oberschicht, die das Verschweißen von NE-Metallen am Gewindebohrer verhindert. Anwendung für das Gewindebohren in Titan. Nicht empfehlenswert in Stahl.
S
KSN2
8
Beschichtetes HSS-E-PM. PVD – HSS-E-Substrat aus Pulvermetall mit einer PVD-DLC-Beschichtung. Anwendung für das Gewindeformen in Aluminium. Nicht empfehlenswert in Stahl.
N
KSN3
8
PVD-beschichtetes HSS-E – HSS-E-Substrat mit niedrigerem Vanadiumgehalt mit DLC-Beschichtung. Anwendung für das Gewindebohren in NE-Metallen mit niedrigen Schnitttemperaturen wie für Aluminium-Knetlegierungen. Nicht empfehlenswert in Stahl.
N
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Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_A014_A015_EN_DE January 4, 2017 10:19 AM
Die Beschichtungen sind für optimale Gewindebearbeitungsleistungen in speziellen Werkstoffen konzipiert.
Sort
e
Hochleistungs-Gewindebohrer Sorten und Sortenbeschreibungen
Verschleiß-festigkeit
Zähigkeit
Beschichtung Sortenbeschreibung 05 10 15 20 25 30 35 40 45
P Stahl
M Nicht rostender Stahl
K Gusseisen
N NE-Metalle
S Hochwarmfeste Legierungen
H Gehärtete Werkstoffe
KSM
N34
HSS-Substrat mit hohem Vanadiumgehalt mit Beschichtung besteht aus reibungsarmem CrC/C auf einer verschleißfesten TiN-Basisschicht Anwendung für das Gewindebohren in nicht rostenden Stählen und NE-Metallen.
M
N
KSU3
1
Beschichtetes HSS-E-Substrat mit einer PVD-TiN-Beschichtung. Anwendung in verschiedenen Werkstoffen wie Stahl, nicht rostendem Stahl, Kugelgraphitguss und Aluminiumguss.
P
M
K
N
KSP3
9
HSS-E-Substrat mit schwarzer Oxidoberfl äche. Anwendung in verschiedenen Werkstoffen wie Stahl, nicht rostendem Stahl und Sphäroguss. Nicht empfehlenswert in NE-Metallen.
P
M
K
KSU3
0
Unbeschichtete HSS-E-Sorte mit heller Oberfl äche. Anwendung für einfach zu bearbeitende Universalwerkstoffe.
P
M
K
N
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Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B000_B001_EN_DE January 18, 2017 9:03 AMKMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B000_B001_EN_DE.indd 2 1/18/17 11:32 AM
kennametal.com B1
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B000_B001_EN_DE January 18, 2017 9:03 AM
Gewindebohrer mit spiralförmigem Anschnitt und mit linksspiraliger Spannut ......................................................B2–B20
Beyond Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer .............................................................................................B4–B5
Hochleistungs-HSS-E-PM Gewindebohrer ............................................................................................................B6–B15
Mehrbereichs-Gewindebohrer GOtap ..................................................................................................................B16–B20
Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut .............................................................................................................B22–B55
Beyond Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer .........................................................................................B24–B25
Hochleistungs-HSS-E-PM Gewindebohrer ..........................................................................................................B26–B44
Mehrbereichs-Gewindebohrer GOtap ..................................................................................................................B45–B55
Gewindebohrer mit gerader Spannut .......................................................................................................................B56–B71
Beyond Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer .........................................................................................B58–B66
Hochleistungs-HSS-E-PM Gewindebohrer ..........................................................................................................B67–B71
Gewindeformer ..........................................................................................................................................................B74–B79
Beyond Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer .........................................................................................B76–B77
Hochleistungs-HSS-E-PM Gewindebohrer ..........................................................................................................B78–B79
Rohrgewindebohrer ...................................................................................................................................................B80–B83
Mehrbereichs-Gewindebohrer GOtap ..................................................................................................................B82–B83
Vollhartmetall-Gewindefräser .................................................................................................................................B84–B103
Anwendungsempfehlungen und technische Informationen zum Gewindebohren und Gewindefräsen ............B104–B119
Gewindebohrer
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kennametal.com B2
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B002_B003_EN_DE January 4, 2017 10:21 AM
• Stahl und Stahllegierungen • Rostfreier Stahl • Gusseisen • Legierungen auf Nickel- und Kobaltbasis • Titan und Titanlegierungen • Aluminium • Gehärteter Stahl
Gewindebohrer mit spiralförmigem Anschnitt und mit linksspiraliger Spannut
Hochleistungs-Gewindebohrer für Durchgangsbohrungen
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kennametal.com B3
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B002_B003_EN_DE January 4, 2017 10:21 AM
• Linksspiralige Spannut für optimale Spanabführung, schiebt die Späne vor dem Gewindebohrer her.
• Bietet im Vergleich mit herkömmlichen HSS-Gewindebohrern eine 4-mal schnellere Bearbeitung und eine 4-mal längere Standzeit.
• Ideal für die Großserienfertigung, bei der weniger Werkzeugwechsel eine höhere Produktivität ergeben.
• Zum Einsatz auf CNC-Maschinen mit synchroner oder normaler Gewindebohrbearbeitung mit Präzisions-Werkzeugaufnahmen.
• Linksspiralige Spannut für optimale Spanabführung, schiebt die Späne vor dem Gewindebohrer her.
• Höhere Stabilität und größerer Anwendungsbereich als Hartmetall-Gewindebohrer. • Höhere Schnittgeschwindigkeiten bzw. längere Standzeiten im Vergleich zu
herkömmlichen HSS-E-Gewindebohrern. • Anwendbar sowohl mit herkömmlichen als auch mit synchronen Maschinen
zur Gewindebearbeitung.
• Mit spiralförmigem Anschnitt optimierte Geometrie für eine effiziente Spanabführung bei Durchgangsbohrungen.
• Hergestellt aus einem HSS-E-Werkstoff mit hohem Vanadiumgehalt für hervorragende Verschleißeigenschaften und längere Standzeit.
• Fortschrittliche PVD-Beschichtungen für ein geringeres Drehmoment beim Gewindebohren und dadurch eine hohe Gewindequalität und eine längere Standzeit.
• Für synchrone und nicht synchrone Maschinen, einschließlich starrer oder synchroner Gewindebohrfutter sowie Bohrfutter mit Zug- und Druckausgleich.
Beyond™ Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer
Beyond™ Hochleistungs-HSS-E-PM Gewindebohrer
Mehrbereichs-Gewindebohrer HSS-E GOtap™
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kennametal.com B4
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B004_B005_EN_DE January 4, 2017 10:22 AM
KC7542
Hochleistungs-Vollhartmetall-GewindebohrerBeyond™ Vollhartmetall-Gewindebohrer mit Linksspirale, rechtsschneidend • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h6
0,250-0,375 +0, -0,0004
0,438-0,625 +0, -0,0004
T320 • Form D Anschnitt • Zoll • Vollhartmetall • Für Stahl
KC7542D1
(Größe) L L3 L2 DAnzahl
SchneidreihenToleranz-
klasse
T320NC03750-16R3BX 3/8 - 16 3.54 .75 1.30 .375 4 3BX
T320NC04375-14R3BX 7/16 - 14 3.94 .87 1.42 .438 4 3BX
T320NC05000-13R3BX 1/2 - 13 3.94 .94 1.58 .500 4 3BX
• KC7542 TiAlN + TiN für Stahl.
� Erste Wahl� Alternative
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12-16 +0, -0,011
T320 • Form D Anschnitt • Metrisch • Vollhartmetall • Für Stahl
KC7542D1
(Größe) L L3 L2 DAnzahl
SchneidreihenToleranz-
klasse
T320M060X100R6HX M6 X 1 70 12 23 6,0 3 6HX
T320M080X125R6HX M8 X 1,25 80 15 28 8,0 3 6HX
T320M100X150R6HX M10 X 1,5 90 18 33 10,0 4 6HX
T320M120X175R6HX M12 X 1,75 100 21 40 12,0 4 6HX
T320MF140X150R6HX M14 X 1,5 110 24 47 12,0 4 6HX
T320M160X200R6HX M16 X 2 110 24 53 14,0 4 6HX
HINWEIS: Geschützte Technologie
� Erste Wahl� Alternative
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kennametal.com B5
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B004_B005_EN_DE January 4, 2017 10:22 AM
KC7542
Hochleistungs-Vollhartmetall-GewindebohrerBeyond™ Vollhartmetall-Gewindebohrer mit Linksspirale, rechtsschneidend • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–16 +0, -0,011
T321 • Form D Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Metrisch • Vollhartmetall • Für Stahl
KC7542D1
(Größe) L L3 L2 DAnzahl
SchneidreihenToleranz-
klasse
T321M100X150R6HX M10 X 1,5 90 18 33 10,0 4 6HX
T321MF120X150R6HX M12 X 1,5 100 21 40 12,0 4 6HX
T321M120X175R6HX M12 X 1,75 100 21 40 12,0 4 6HX
T321MF140X150R6HX M14 X 1,5 110 24 47 12,0 4 6HX
T321M140X200R6HX M14 X 2 110 24 47 12,0 4 6HX
T321M160X200R6HX M16 X 2 110 24 53 14,0 4 6HX
HINWEIS: Geschützte Technologie
• KC7542 TiAlN + TiN für Stahl.
� Erste Wahl� Alternative
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kennametal.com B6
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B006_B007_EN_DE January 4, 2017 10:22 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit Linksspirale, rechtsschneidend • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h6
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
32–36 +0, -0,016
T620 • DIN 371, 374 und 376 • Form D Anschnitt • Metrisch • Für Stahl und nicht rostenden Stahl
KP6525 KM6515D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T620M030X050R6HX-D1 T620M030X050R6HX-D1 M3 X 0,5 56 8 18 3,5 2,70 2 DIN 371 6HX
T620M040X070R6HX-D1 T620M040X070R6HX-D1 M4 X 0,7 63 10 21 4,5 3,40 2 DIN 371 6HX
T620M050X080R6HX-D1 T620M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 10 25 6,0 4,90 2 DIN 371 6HX
T620M060X100R6HX-D1 T620M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T620MF080X100R6HX-D4 T620MF080X100R6HX-D4 M8 X 1 90 13 35 6,0 4,90 3 DIN 374 6HX
T620M080X125R6HX-D1 T620M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 13 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6HX
T620MF100X100R6HX-D4 T620MF100X100R6HX-D4 M10 X 1 90 10 35 7,0 5,50 3 DIN 374 6HX
T620MF100X125R6HX-D4 — M10 X 1,25 100 15 39 7,0 5,50 3 DIN 374 6HX
T620M100X150R6HX-D1 T620M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 15 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6HX
T620MF120X150R6HX-D4 T620MF120X150R6HX-D4 M12 X 1,5 100 15 39 9,0 7,00 3 DIN 374 6HX
T620M120X175R6HX-D6 T620M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 18 44 9,0 7,00 3 DIN 376 6HX
T620MF140X150R6HX-D4 T620MF140X150R6HX-D4 M14 X 1,5 100 15 47 11,0 9,00 4 DIN 374 6HX
T620M140X200R6HX-D6 T620M140X200R6HX-D6 M14 X 2 110 20 52 11,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T620MF160X150R6HX-D4 T620MF160X150R6HX-D4 M16 X 1,5 100 15 46 12,0 9,00 4 DIN 374 6HX
T620M160X200R6HX-D6 T620M160X200R6HX-D6 M16 X 2 110 20 51 12,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T620MF180X150R6HX-D4 T620MF180X150R6HX-D4 M18 X 1,5 110 15 50 14,0 11,00 4 DIN 374 6HX
T620M200X250R6HX-D6 T620M200X250R6HX-D6 M20 X 2,5 140 25 64 16,0 12,00 4 DIN 376 6HX
• KM6515 TiN + CrC/C für das Gewindebohren in nicht rostendem Stahl.
• KP6525 TiCN + TiN für das Gewindebohren in Stahl.
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B006_B007_EN_DE.indd 6 1/18/17 11:32 AM
kennametal.com B7
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B006_B007_EN_DE January 4, 2017 10:22 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit Linksspirale, rechtsschneidend • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–16 +0, -0,011
T621 • DIN 371, 374 und 376 • Form D Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Metrisch • Für Stahl und nicht rostenden Stahl
KP6525 KM6515D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T621M050X080R6HX-D1 T621M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 10 25 6,0 4,90 2 DIN 371 6HX
T621M060X100R6HX-D1 T621M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T621MF080X100R6HX-D4 T621MF080X100R6HX-D4 M8 X 1 90 13 35 6,0 4,90 3 DIN 374 6HX
T621M080X125R6HX-D1 T621M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 13 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6HX
T621MF100X100R6HX-D4 T621MF100X100R6HX-D4 M10 X 1 90 10 35 7,0 5,50 3 DIN 374 6HX
T621MF100X125R6HX-D4 T621MF100X125R6HX-D4 M10 X 1,25 100 15 39 7,0 5,50 3 DIN 374 6HX
T621M100X150R6HX-D1 T621M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 15 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6HX
T621MF120X125R6HX-D4 — M12 X 1,25 100 15 39 9,0 7,00 3 DIN 374 6HX
T621MF120X150R6HX-D4 T621MF120X150R6HX-D4 M12 X 1,5 100 15 39 9,0 7,00 3 DIN 374 6HX
T621M120X175R6HX-D6 T621M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 18 44 9,0 7,00 3 DIN 376 6HX
T621MF140X125R6HX-D4 — M14 X 1,25 100 15 47 11,0 9,00 4 DIN 374 6HX
T621MF140X150R6HX-D4 T621MF140X150R6HX-D4 M14 X 1,5 100 15 47 11,0 9,00 4 DIN 374 6HX
T621M140X200R6HX-D6 T621M140X200R6HX-D6 M14 X 2 110 20 52 11,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T621MF160X150R6HX-D4 T621MF160X150R6HX-D4 M16 X 1,5 100 15 46 12,0 9,00 4 DIN 374 6HX
T621M160X200R6HX-D6 T621M160X200R6HX-D6 M16 X 2 110 20 51 12,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T621MF180X150R6HX-D4 T621MF180X150R6HX-D4 M18 X 1,5 110 15 50 14,0 11,00 4 DIN 374 6HX
T621M180X250R6HX-D6 T621M180X250R6HX-D6 M18 X 2,5 125 25 58 14,0 11,00 4 DIN 376 6HX
• KM6515 TiN + CrC/C für nicht rostenden Stahl.
• KP6525 TiCN + TiN für Stahl.
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B006_B007_EN_DE.indd 7 1/18/17 11:32 AM
kennametal.com B8
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B008_B009_EN_DE January 4, 2017 10:23 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit Linksspirale, rechtsschneidend • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h6
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
32–36 +0, -0,016
T620 • DIN 376 • Form D Anschnitt • Große Durchmesser • Metrisch • Für Stahl und Gusseisen
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T620M240X300R6HX-D6 M24 X 3 160 30 77 18,0 14,50 5 DIN 376 6HX
T620M300X350R6HX-D6 M30 X 3,5 180 35 91 22,0 18,00 5 DIN 376 6HX
T620M330X350R6HX-D6 M33 X 3,5 180 35 100 25,0 20,00 5 DIN 376 6HX
T620M360X400R6HX-D6 M36 X 4 200 40 110 28,0 22,00 6 DIN 376 6HX
T620M420X450R6HX-D6 M42 X 4,5 200 45 120 32,0 24,00 6 DIN 376 6HX
• KP6525 TiCN + TiN für das Gewindebohren in Stahl und Gusseisen.
� Erste Wahl� Alternative
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kennametal.com B9
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B008_B009_EN_DE January 4, 2017 10:23 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit Linksspirale, rechtsschneidend • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h6
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
32–36 +0, -0,016
T620 • Extra lang • Form D Anschnitt • Große Durchmesser • Metrisch • Für Stahl und Gusseisen
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Toleranz- klasse
T620M240X300R6H-XL M24 X 3 200 30 120 18,0 14,50 5 6HX
T620M300X350R6H-XL M30 X 3,5 250 35 150 22,0 18,00 5 6HX
T620M330X350R6H-XL M33 X 3,5 250 35 150 25,0 20,00 5 6HX
T620M360X400R6H-XL M36 X 4 250 40 150 28,0 22,00 6 6HX
T620M420X450R6H-XL M42 X 4,5 300 45 180 32,0 24,00 6 6HX
• KP6525 TiCN + TiN für das Gewindebohren in Stahl und Gusseisen.
� Erste Wahl� Alternative
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Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B010_B011_EN_DE January 4, 2017 10:24 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit Linksspirale, rechtsschneidend • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Zollabmessungen Toleranz h6
>3–6 +0, -0,008
>6–10 +0, -0,009
<10–18 +0, -0,011
T620 • DIN 371 und 376 • Form D Anschnitt • UNC- und UNF-Gewinde • Für Stahl und nicht rostenden Stahl
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T620NC#06-32R2BX-D1 6 - 32 56 9 20 4,0 3,00 2 DIN 371 2BX
T620NF#06-40R2BX-D1 6 - 40 56 9 20 4,0 3,00 2 DIN 371 2BX
T620NC#08-32R2BX-D1 8 - 32 63 10 21 4,5 3,40 2 DIN 371 2BX
T620NC#10-24R2BX-D1 10 - 24 70 10 25 6,0 4,90 3 DIN 371 2BX
T620NF#10-32R2BX-D1 10 - 32 70 10 25 6,0 4,90 3 DIN 371 2BX
T620NC02500-20R3BX-D1 1/4 - 20 80 13 30 7,0 5,50 3 DIN 371 3BX
T620NF02500-28R3BX-D1 1/4 - 28 80 13 30 7,0 5,50 3 DIN 371 3BX
T620NC03125-18R3BX-D1 5/16 - 18 90 13 35 8,0 6,20 3 DIN 371 3BX
T620NF03125-24R3BX-D1 5/16 - 24 90 13 35 8,0 6,20 3 DIN 371 3BX
T620NC04375-14R3BX-D6 7/16 - 14 100 15 41 8,0 6,20 3 DIN 376 3BX
T620NF04375-20R3BX-D6 7/16 - 20 100 15 41 8,0 6,20 3 DIN 376 3BX
T620NC03750-16R3BX-D1 3/8 - 16 100 16 39 10,0 8,00 3 DIN 371 3BX
T620NF03750-24R3BX-D1 3/8 - 24 100 16 39 10,0 8,00 3 DIN 371 3BX
T620NC05000-13R3BX-D6 1/2 - 13 110 20 47 9,0 7,00 3 DIN 376 3BX
T620NF05000-20R3BX-D6 1/2 - 20 110 20 47 9,0 7,00 3 DIN 376 3BX
• KP6525 TiCN + TiN für Stahl.
� Erste Wahl� Alternative
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Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B010_B011_EN_DE January 4, 2017 10:24 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit Linksspirale, rechtsschneidend • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Zollabmessungen Toleranz h6
>3–6 +0, -0,008
>6–10 +0, -0,009
<10–18 +0, -0,011
T621 • DIN 371 und 376 • Form D Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Zwischengrößen • Für Stahl und nicht rostenden Stahl
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T621NC02500-20R3BX-D1 1/4 - 20 80 13 30 7,0 5,50 3 DIN 371 3BX
T621NF02500-28R3BX-D1 1/4 - 28 80 13 30 7,0 5,50 3 DIN 371 3BX
T621NC03125-18R3BX-D1 5/16 - 18 90 13 35 8,0 6,20 3 DIN 371 3BX
T621NF03125-24R3BX-D1 5/16 - 24 90 13 35 8,0 6,20 3 DIN 371 3BX
T621NC03750-16R3BX-D1 3/8 - 16 100 16 39 10,0 8,00 3 DIN 371 3BX
T621NF03750-24R3BX-D1 3/8 - 24 100 16 39 10,0 8,00 3 DIN 371 3BX
T621NC04375-14R3BX-D6 7/16 - 14 100 15 41 8,0 6,20 3 DIN 376 3BX
T621NF04375-20R3BX-D6 7/16 - 20 100 15 41 8,0 6,20 3 DIN 376 3BX
T621NC05000-13R3BX-D6 1/2 - 13 110 20 47 9,0 7,00 3 DIN 376 3BX
T621NF05000-20R3BX-D6 1/2 - 20 110 20 47 9,0 7,00 3 DIN 376 3BX
• KP6525 TiCN + TiN für Stahl.
� Erste Wahl� Alternative
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Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B012_B013_EN_DE January 4, 2017 10:25 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit Linksspirale • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
3,5–6 +0, -0,030
7–10 +0, -0,036
11–18 +0, -0,043
T610 • DIN 371 und 376 • Form D Anschnitt • Metrisch • Für Nickel und Nickellegierungen
KSSH22D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T610M030X050R6HX-D1 M3 X 0,5 56 11 18 3,5 2,70 2 DIN 371 6HX
T610M040X070R6HX-D1 M4 X 0,7 63 13 21 4,5 3,40 3 DIN 371 6HX
T610M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 15 25 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T610M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 17 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T610M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 20 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6HX
T610M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 22 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6HX
T610M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 24 — 9,0 7,00 3 DIN 376 6HX
T610M140X200R6HX-D6 M14 X 2 110 26 — 11,0 9,00 3 DIN 376 6HX
T610M160X200R6HX-D6 M16 X 2 110 27 — 12,0 9,00 3 DIN 376 6HX
T610M200X250R6HX-D6 M20 X 2,5 140 32 — 16,0 12,00 3 DIN 376 6HX
• KSSH22 TiCN für das Gewindebohren in Kobalt und Nickellegierungen.
� Erste Wahl� Alternative
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kennametal.com B13
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B012_B013_EN_DE January 4, 2017 10:25 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit spiralförmigem Anschnitt • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
3,5–6 +0, -0,030
7–10 +0, -0,036
11–18 +0, -0,043
T614 • DIN 371 und 376 • Form D Anschnitt • Metrisch • Für Titan und Titanlegierungen
KSN25D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T614M030X050R6HX-D1 M3 X 0,5 56 11 18 3,5 2,70 2 DIN 371 6HX
T614M040X070R6HX-D1 M4 X 0,7 63 13 21 4,5 3,40 2 DIN 371 6HX
T614M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 15 25 6,0 4,90 2 DIN 371 6HX
T614M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 17 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T614M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 20 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6HX
T614M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 22 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6HX
T614M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 24 — 9,0 7,00 3 DIN 376 6HX
• KSN25 TiN/DLC für das Gewindebohren in Titan und Titanlegierungen.
� Erste Wahl� Alternative
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kennametal.com B14
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B014_B015_EN_DE January 4, 2017 10:26 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmigem Anschnitt • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
3,5–6 +0, -0,030
7–10 +0, -0,036
11–18 +0, -0,043
T670 • DIN 371 und 376 • Form B Anschnitt • Metrisch • Für Aluminium
KSN38D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T670M030X050R6H-D1 M3 X 0,5 56 11 18 3,5 2,70 2 DIN 371 6H
T670M040X070R6H-D1 M4 X 0,7 63 13 21 4,5 3,40 2 DIN 371 6H
T670M050X080R6H-D1 M5 X 0,8 70 15 25 6,0 4,90 2 DIN 371 6H
T670M060X100R6H-D1 M6 X 1 80 17 30 6,0 4,90 2 DIN 371 6H
T670M080X125R6H-D1 M8 X 1,25 90 20 35 8,0 6,20 2 DIN 371 6H
T670M100X150R6H-D1 M10 X 1,5 100 22 39 10,0 8,00 2 DIN 371 6H
T670M120X175R6H-D6 M12 X 1,75 110 24 — 9,0 7,00 3 DIN 376 6H
T670M160X200R6H-D6 M16 X 2 110 27 — 12,0 9,00 3 DIN 376 6H
• KSN38 DLC für das Gewindebohren in Aluminium.
� Erste Wahl� Alternative
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kennametal.com B15
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B014_B015_EN_DE January 4, 2017 10:26 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit spiralförmigem Anschnitt • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
3,5–6 +0, -0,030
7–10 +0, -0,036
11–18 +0, -0,043
T600 • DIN 371, 374 und 376 • Form B Anschnitt • Metrisch • Für gehärteten Stahl
KSP21D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T600M030X050R6HX-D1 M3 X 0,5 56 11 18 3,5 2,70 2 DIN 371 6HX
T600M040X070R6HX-D1 M4 X 0,7 63 13 21 4,5 3,40 2 DIN 371 6HX
T600M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 15 25 6,0 4,90 2 DIN 371 6HX
T600M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 17 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T600MF080X100R6HX-D4 M8 X 1 90 17 — 6,0 4,90 3 DIN 374 6HX
T600M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 20 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6HX
T600MF100X100R6HX-D4 M10 X 1 90 18 — 7,0 5,50 3 DIN 374 6HX
T600MF100X125R6HX-D4 M10 X 1,25 100 22 — 7,0 5,50 3 DIN 374 6HX
T600M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 22 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6HX
T600MF120X125R6HX-D4 M12 X 1,25 100 22 — 9,0 7,00 3 DIN 374 6HX
T600MF120X150R6HX-D4 M12 X 1,5 100 22 — 9,0 7,00 3 DIN 374 6HX
T600M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 24 — 9,0 7,00 3 DIN 376 6HX
T600MF140X150R6HX-D4 M14 X 1,5 100 22 — 11,0 9,00 3 DIN 374 6HX
T600M140X200R6HX-D6 M14 X 2 110 26 — 11,0 9,00 3 DIN 376 6HX
T600MF160X150R6HX-D4 M16 X 1,5 100 22 — 12,0 9,00 4 DIN 374 6HX
T600M160X200R6HX-D6 M16 X 2 110 27 — 12,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T600M180X250R6HX-D6 M18 X 2 125 30 — 14,0 11,00 4 DIN 376 6HX
T600M200X250R6HX-D6 M20 X 2,5 140 32 — 16,0 12,00 4 DIN 376 6HX
• KSP21 TiN für das Gewindebohren in Stahl mit 32–44 HRC.
� Erste Wahl� Alternative
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kennametal.com B16
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B016_B017_EN_DE January 4, 2017 10:26 AM
(Fortsetzung)
3–5
Mehrbereichs-GewindebohrerGoTap™ T820 HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmigem Anschnitt • Durchgangsbohrungen
T820 • DIN 371, 374 und 376 • Form B Anschnitt • Metrisch
KSP32 KSP39D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T820M020X040R6H-D1 T820M020X040R6H-D1 M2 X 0,4 45 7 13 2,8 2,10 2 DIN 371 6H
— T820M020X040R6G-D1 M2 X 0,4 45 7 13 2,8 2,10 2 DIN 371 6G
— T820M025X045R6H-D1 M2,5 X 0,45 50 7 15 2,8 2,10 2 DIN 371 6H
— T820M025X045R6G-D1 M2,5 X 0,45 50 7 15 2,8 2,10 2 DIN 371 6G
T820M030X050R6H-D1 T820M030X050R6H-D1 M3 X 0,5 56 8 18 3,5 2,70 2 DIN 371 6H
— T820M030X050R6G-D1 M3 X 0,5 56 8 18 3,5 2,70 2 DIN 371 6G
— T820M035X060R6H-D1 M3,5 X 0,6 56 9 20 4,0 3,00 2 DIN 371 6H
— T820MF040X050R6H-D4 M4 X 0,5 63 10 21 2,8 2,10 2 DIN 374 6H
T820M040X070R6H-D1 T820M040X070R6H-D1 M4 X 0,7 63 11 21 4,5 3,40 2 DIN 371 6H
— T820M040X070R6G-D1 M4 X 0,7 63 11 21 4,5 3,40 2 DIN 371 6G
— T820MF050X050R6H-D4 M5 X 0,5 70 12 25 3,5 2,70 2 DIN 374 6H
T820M050X080R6H-D1 T820M050X080R6H-D1 M5 X 0,8 70 12 25 6,0 4,90 2 DIN 371 6H
— T820M050X080R6G-D1 M5 X 0,8 70 12 25 6,0 4,90 2 DIN 371 6G
— T820MF060X050R6H-D4 M6 X 0,5 80 12 30 4,5 3,40 3 DIN 374 6H
— T820MF060X075R6H-D4 M6 X 0,75 80 12 30 4,5 3,40 3 DIN 374 6H
— T820M060X100R6H-D6 M6 X 1 80 12 30 4,5 3,40 3 DIN 376 6H
T820M060X100R6H-D1 T820M060X100R6H-D1 M6 X 1 80 12 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6H
— T820M060X100R6G-D1 M6 X 1 80 12 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6G
T820M070X100R6H-D1 T820M070X100R6H-D1 M7 X 1 80 12 30 7,0 5,50 3 DIN 371 6H
— T820M070X100R6G-D1 M7 X 1 80 12 30 7,0 5,50 3 DIN 371 6G
— T820MF080X100R6H-D4 M8 X 1 90 15 35 6,0 4,90 3 DIN 374 6H
— T820M080X125R6H-D6 M8 X 1,25 90 15 35 6,0 4,90 3 DIN 376 6H
T820M080X125R6H-D1 T820M080X125R6H-D1 M8 X 1,25 90 15 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6H
— T820M080X125R6G-D1 M8 X 1,25 90 15 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6G
— T820MF100X100R6H-D4 M10 X 1 90 15 35 7,0 5,50 3 DIN 374 6H
— T820MF100X125R6H-D4 M10 X 1,25 100 18 39 7,0 5,50 3 DIN 374 6H
— T820M100X150R6H-D6 M10 X 1,5 100 18 39 7,0 5,50 3 DIN 376 6H
T820M100X150R6H-D1 T820M100X150R6H-D1 M10 X 1,5 100 18 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6H
— T820M100X150R6G-D1 M10 X 1,5 100 18 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6G
— T820MF120X100R6H-D4 M12 X 1 100 21 39 9,0 7,00 3 DIN 374 6H
— T820MF120X125R6H-D4 M12 X 1,25 100 21 39 9,0 7,00 3 DIN 374 6H
— T820MF120X150R6H-D4 M12 X 1,5 100 21 39 9,0 7,00 3 DIN 374 6H
• KSP32 TiCN/TiN
• KSP39 brüniert
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B016_B017_EN_DE.indd 16 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B17
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B016_B017_EN_DE January 4, 2017 10:26 AM
(T820 • DIN 371, 374 und 376 • Form B Anschnitt • Metrisch — Fortsetzung)
Mehrbereichs-GewindebohrerGoTap™ T820 HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmigem Anschnitt • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD mm Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
>3–6 +0, -0,030
>6–10 +0, -0,036
>10–18 +0, -0,043
>18–30 +0, -0,052
KSP32 KSP39D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T820M120X175R6H-D6 T820M120X175R6H-D6 M12 X 1,75 110 21 44 9,0 7,00 3 DIN 376 6H
— T820M120X175R6G-D6 M12 X 1,75 110 21 44 9,0 7,00 3 DIN 376 6G
— T820MF140X100R6H-D4 M14 X 1 100 21 47 11,0 9,00 3 DIN 374 6H
— T820MF140X125R6H-D4 M14 X 1,25 100 21 47 11,0 9,00 3 DIN 374 6H
— T820MF140X150R6H-D4 M14 X 1,5 100 21 47 11,0 9,00 3 DIN 374 6H
T820M140X200R6H-D6 T820M140X200R6H-D6 M14 X 2 110 24 52 11,0 9,00 3 DIN 376 6H
— T820M140X200R6G-D6 M14 X 2 110 24 52 11,0 9,00 3 DIN 376 6G
— T820MF160X100R6H-D4 M16 X 1 100 21 46 12,0 9,00 3 DIN 374 6H
— T820MF160X150R6H-D4 M16 X 1,5 100 21 46 12,0 9,00 3 DIN 374 6H
T820M160X200R6H-D6 T820M160X200R6H-D6 M16 X 2 110 24 51 12,0 9,00 3 DIN 376 6H
— T820M160X200R6G-D6 M16 X 2 110 24 51 12,0 9,00 3 DIN 376 6G
— T820MF180X150R6H-D4 M18 X 1,5 110 21 50 14,0 11,00 3 DIN 374 6H
— T820MF180X200R6H-D4 M18 X 2 125 30 58 14,0 11,00 3 DIN 374 6H
T820M180X250R6H-D6 T820M180X250R6H-D6 M18 X 2,5 125 30 58 14,0 11,00 3 DIN 376 6H
— T820MF200X150R6H-D4 M20 X 1,5 125 24 56 16,0 12,00 3 DIN 374 6H
— T820MF200X200R6H-D4 M20 X 2 140 30 64 16,0 12,00 3 DIN 374 6H
T820M200X250R6H-D6 T820M200X250R6H-D6 M20 X 2,5 140 30 64 16,0 12,00 3 DIN 376 6H
— T820MF220X150R6H-D4 M22 X 1,5 125 24 62 18,0 14,50 3 DIN 374 6H
— T820MF220X200R6H-D4 M22 X 2 140 30 70 18,0 14,50 3 DIN 374 6H
— T820M220X250R6H-D6 M22 X 2,5 140 30 70 18,0 14,50 3 DIN 376 6H
— T820MF240X150R6H-D4 M24 X 1,5 140 28 67 18,0 14,50 3 DIN 374 6H
— T820M240X300R6H-D6 M24 X 3 160 36 77 18,0 14,50 3 DIN 376 6H
— T820M270X300R6H-D6 M27 X 3 160 36 82 20,0 16,00 4 DIN 376 6H
— T820M300X350R6H-D6 M30 X 3,5 180 42 91 22,0 18,00 4 DIN 376 6H
— T820M330X350R6H-D6 M33 X 3,5 180 42 100 25,0 20,00 4 DIN 376 6H
— T820M360X400R6H-D6 M36 X 4 200 48 110 28,0 22,00 4 DIN 376 6H
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B016_B017_EN_DE.indd 17 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B18
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B018_B019_EN_DE January 18, 2017 10:24 AM
Metrische Abmessungen
3–5
Mehrbereichs-GewindebohrerGoTap™ T820 HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmigem Anschnitt • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD mm Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
>3–6 +0, -0,030
>6–10 +0, -0,036
>10–18 +0, -0,043
>18–30 +0, -0,052
T820 • DIN 371 und 376 • Form B Anschnitt • UNC/UNF
KSP39D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T820NC#04-40R2B-D1 4 - 40 56 8 18 3,5 2,70 2 DIN 371 2B
T820NC#05-40R2B-D1 5 - 40 56 9 20 4,0 3,00 2 DIN 371 2B
T820NC#06-32R2B-D1 6 - 32 56 9 20 4,0 3,00 2 DIN 371 2B
T820NF#06-40R2B-D1 6 - 40 56 9 20 4,0 3,00 2 DIN 371 2B
T820NC#08-32R2B-D1 8 - 32 63 11 21 4,5 3,40 2 DIN 371 2B
T820NC#10-24R2B-D1 10 - 24 70 12 25 6,0 4,90 2 DIN 371 2B
T820NF#10-32R2B-D1 10 - 32 70 12 25 6,0 4,90 2 DIN 371 2B
T820NC02500-20R2B-D1 1/4 - 20 80 15 30 7,0 5,50 3 DIN 371 2B
T820NF02500-28R2B-D1 1/4 - 28 80 15 30 7,0 5,50 3 DIN 371 2B
T820NC03125-18R2B-D1 5/16 - 18 90 15 35 8,0 6,20 3 DIN 371 2B
T820NF03125-24R2B-D1 5/16 - 24 90 15 35 8,0 6,20 3 DIN 371 2B
T820NC03750-16R2B-D1 3/8 - 16 100 19 39 10,0 8,00 3 DIN 371 2B
T820NF03750-24R2B-D1 3/8 - 24 100 19 39 10,0 8,00 3 DIN 371 2B
T820NC04375-14R2B-D6 7/16 - 14 100 18 41 8,0 6,20 3 DIN 376 2B
T820NF04375-20R2B-D6 7/16 - 20 100 18 41 8,0 6,20 3 DIN 376 2B
T820NC05000-13R2B-D6 1/2 - 13 110 23 47 9,0 7,00 3 DIN 376 2B
T820NF05000-20R2B-D6 1/2 - 20 110 23 47 9,0 7,00 3 DIN 376 2B
T820NC05625-12R2B-D6 9/16 - 12 110 25 53 11,0 9,00 3 DIN 376 2B
T820NF05625-18R2B-D6 9/16 - 18 110 25 53 11,0 9,00 3 DIN 376 2B
T820NC06250-11R2B-D6 5/8 - 11 110 24 51 12,0 9,00 3 DIN 376 2B
T820NF06250-18R2B-D6 5/8 - 18 110 24 51 12,0 9,00 3 DIN 376 2B
T820NC07500-10R2B-D6 3/4 - 10 140 30 64 16,0 12,00 3 DIN 376 2B
T820NF07500-16R2B-D6 3/4 - 16 140 30 64 16,0 12,00 3 DIN 376 2B
T820NC08750-9R2B-D6 7/8 - 9 140 34 71 18,0 14,50 3 DIN 376 2B
T820NF08750-14R2B-D6 7/8 - 14 140 34 71 18,0 14,50 3 DIN 376 2B
T820NC10000-8R2B-D6 1 - 8 160 38 81 18,0 14,50 3 DIN 376 2B
T820NF10000-12R2B-D6 1 - 12 160 38 81 18,0 14,50 3 DIN 376 2B
� Erste Wahl� Alternative
• KSP39 brüniert
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B018_B019_EN_DE.indd 18 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B19
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B018_B019_EN_DE January 18, 2017 10:24 AM
Metrische Abmessungen
3–5
Mehrbereichs-GewindebohrerGoTap™ T820 HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmigem Anschnitt • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD mm Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
>3–6 +0, -0,030
>6–10 +0, -0,036
>10–18 +0, -0,043
>18–30 +0, -0,052
T820 • DIN 371 und 376 • Form B Anschnitt • UNJC/UNJF
KSP39D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T820NC#04-40R3B-D1 4 - 40 56 8 18 3,5 2,70 2 DIN 371 3B
T820NC#06-32R3B-D1 6 - 32 56 9 20 4,0 3,00 2 DIN 371 3B
T820NC#08-32R3B-D1 8 - 32 63 11 21 4,5 3,40 2 DIN 371 3B
T820NF#10-32R3B-D1 10 - 32 70 12 25 6,0 4,90 2 DIN 371 3B
T820NF02500-28R3B-D1 1/4 - 28 80 15 30 7,0 5,50 3 DIN 371 3B
T820NF03125-24R3B-D1 5/16 - 24 90 15 35 8,0 6,20 3 DIN 371 3B
T820NF03750-24R3B-D1 3/8 - 24 100 19 39 10,0 8,00 3 DIN 371 3B
T820NF04375-20R3B-D6 7/16 - 20 100 18 41 8,0 6,20 3 DIN 376 3B
T820NF05000-20R3B-D6 1/2 - 20 110 23 47 9,0 7,00 3 DIN 376 3B
HINWEIS: UNJC-/UNJF-Innengewinde können mit geschliffenen UNC-/UNF-Gewindebohrern geschnitten werden.
• KSP39 brüniert
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B018_B019_EN_DE.indd 19 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B20
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B020_B021_EN_DE January 6, 2017 11:11 AM
3–5
Mehrbereichs-GewindebohrerGoTap™ T820 HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmigem Anschnitt • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD mm Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
>3–6 +0, -0,030
>6–10 +0, -0,036
>10–18 +0, -0,043
>18–30 +0, -0,052
T820 • Form B-Anschnitt • Metrisch • JIS
KSU31 KSU30D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T820M030X050R6H-J T820M030X050R6H-J M3 X 0,5 46 11 19 4,0 3,20 2 JIS ISO 2
T820M040X070R6H-J T820M040X070R6H-J M4 X 0,7 52 13 21 5,0 4,00 2 JIS ISO 2
T820M050X080R6H-J T820M050X080R6H-J M5 X 0,8 60 16 24 5,5 4,50 2 JIS ISO 2
T820M060X100R6H-J T820M060X100R6H-J M6 X 1 62 19 29 6,0 4,50 3 JIS ISO 2
T820M080X125R6H-J T820M080X125R6H-J M8 X 1,25 70 22 37 6,2 5,00 3 JIS ISO 2
T820M100X150R6H-J T820M100X150R6H-J M10 X 1,5 75 24 41 7,0 5,50 3 JIS ISO 2
— T820MF120X125R6H-J M12 X 1,25 82 29 48 8,5 6,50 3 JIS ISO 2
— T820MF120X150R6H-J M12 X 1,5 82 29 48 8,5 6,50 3 JIS ISO 2
— T820M120X175R6H-J M12 X 1,75 82 29 48 8,5 6,50 3 JIS ISO 2
— T820MF140X150R6H-J M14 X 1,5 88 30 48 10,5 8,00 3 JIS ISO 2
— T820M140X200R6H-J M14 X 2 88 30 48 10,5 8,00 3 JIS ISO 2
— T820MF160X150R6H-J M16 X 1,5 95 32 52 12,5 10,00 3 JIS ISO 2
— T820M160X200R6H-J M16 X 2 95 32 52 12,5 10,00 3 JIS ISO 2
— T820M180X250R6H-J M18 X 2,5 100 37 55 14,0 11,00 3 JIS ISO 2
— T820M200X250R6H-J M20 X 2,5 105 37 60 15,0 12,00 3 JIS ISO 2
• KSU31 TiN
• KSU30 hell
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B020_B021_EN_DE.indd 20 1/18/17 11:33 AM
BERATEN Verwendet einen regelbasierten Ansatz, um Empfehlungen für Zerspanungswerkzeuge anzuzeigen:• Defi nieren der Bearbeitungsmerkmale (Planfräsen, Nutenfräsen,
Sacklochbohrungen usw.)• Anwendung von Einschränkungsanforderungen (Geometrie, Werkstoff,
Toleranzen usw.)• Einstellung der Bearbeitungsreihenfolge (ein- oder mehrstufi ge Bearbeitung,
Schruppen dann Schlichten usw.)• Präsentation der Ergebnisse nach Rangfolge
AUSWÄHLEN Auswahl des Zerspanungswerkzeugs aus einer Baumstruktur mit einer Hierarchie oder einer parametrischen Suchfunktion:• Wenn Sie wissen, nach welchem Produkt Sie suchen, können Sie
durch Eingabe der Katalognummer oder der Produktbeschreibung eine Schnellsuche durchführen.
• Intelligente Filter reduzieren die Anzahl potenzieller Werkzeuglösungen ganz erheblich.
• Nach der Auswahl des Werkzeugs gibt NOVO Optionen an, welches Wendeschneidplatten und welche Ersatzteile zu Ihrer Lösung passen.
NOVO sorgt dafür, dass Ihnen die passenden Werkzeuge in der richtigen Abfolge zur Verfügung stehen. Dies sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf und damit für eine schnellere Bearbeitung all Ihrer Aufträge. kennametal.com/novo
SUCHEN MIT „NOVO HAT DAS WISSEN“
Die Suche nach einem Werkzeug wurde durch die
NOVO™-Funktionen „Beraten“ und „Auswählen“
optimiert – das spart Zeit und Geld.
kennametal.com/novo
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B020_B021_EN_DE.indd 21 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B22
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B022_B023_EN_DE December 19, 2016 2:36 PM
• Stahl und Stahllegierungen • Rostfreier Stahl • Gusseisen • Legierungen auf Nickel- und Kobaltbasis • Titan und Titanlegierungen • Aluminium • Gehärteter Stahl
Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut
Hochleistungs-Gewindebohrer für Sacklochbohrungen
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B022_B023_EN_DE.indd 22 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B23
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B022_B023_EN_DE December 19, 2016 2:36 PM
• Rechtsspiralige Spannuten mit innere Kühlmittelzuführung für eine effiziente Spanabführung bei hohen Spindeldrehzahlen.
• Bietet im Vergleich mit herkömmlichen HSS-Gewindebohrern eine 4-mal schnellere Bearbeitung und eine 4-mal längere Standzeit.
• Ideal für die Großserienfertigung, bei der weniger Werkzeugwechsel eine höhere Produktivität ergeben.
• Zum Einsatz auf CNC-Maschinen mit synchroner oder normaler Gewindebohrbearbeitung mit Präzisions-Werkzeugaufnahmen.
• Rechtsspiralige Spannuten mit Spanform und Spiralwinkel, die für werkstoffspezifische Anwendungen optimiert sind.
• Höhere Stabilität und größerer Anwendungsbereich als Hartmetall-Gewindebohrer. • Höhere Schnittgeschwindigkeiten bzw. längere Standzeiten im Vergleich zu
herkömmlichen HSS-E-Gewindebohrern. • Anwendbar sowohl mit herkömmlichen als auch mit synchronen Maschinen
zur Gewindebearbeitung mit starren oder synchronen Gewindebohrfuttern.
• Fortschrittliche Geometrie mit spiralförmiger Spannut für eine ungehinderte Zerspanung und eine effiziente Spanabführung in Sacklochbohrungen.
• Hergestellt aus einem HSS-E-Werkstoff mit hohem Vanadiumgehalt für hervorragende Verschleißeigenschaften und längere Standzeiten.
• Fortschrittliche PVD-Beschichtungen für ein geringeres Drehmoment beim Gewindebohren und dadurch eine hohe Gewindequalität und eine längere Standzeit.
• Für synchrone und nicht synchrone Maschinen, einschließlich starrer oder synchroner Gewindebohrfutter sowie Bohrfutter mit Zug- und Druckausgleich.
Beyond™ Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer
Beyond™ Hochleistungs-HSS-E-PM Gewindebohrer
Mehrbereichs-Gewindebohrer HSS-E GOtap™
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B022_B023_EN_DE.indd 23 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B24
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B024_B025_EN_DE January 4, 2017 10:28 AM
KC7542
Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer
� Erste Wahl� Alternative
• KC7542 TiAlN + TiN für Stahl.
Beyond™ Vollhartmetall-Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h6
0,250–0,375 +0, -0,0004
0,438–0,625 +0, -0,0004
T331 • Form C Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Zoll • Vollhartmetall • Für Stahl
KC7542D1
(Größe) L L3 L2 DAnzahl
SchneidreihenToleranz-
klasse
T331NC2500-20R3BX 1/4 - 20 2.76 .39 .94 .250 3 3BX
T331NF2500-28R3BX 1/4 - 28 2.76 .39 .94 .250 3 3BX
T331NC3125-18R3BX 5/16 - 18 3.15 .47 1.26 .313 3 3BX
T331NC3750-16R3BX 3/8 - 16 3.54 .51 1.57 .375 4 3BX
T331NC4375-14R3BX 7/16 - 14 3.94 .59 1.73 .438 4 3BX
T331NC5000-13R3BX 1/2 - 13 3.94 .63 1.89 .500 4 3BX
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B024_B025_EN_DE.indd 24 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B25
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B024_B025_EN_DE January 4, 2017 10:28 AM
KC7542
Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer
� Erste Wahl� Alternative
• KC7542 TiAlN + TiN für Stahl.
Beyond™ Vollhartmetall-Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–16 +0, -0,011
T331 • Form C Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Metrisch • Vollhartmetall • Für Stahl
KC7542D1
(Größe) L L3 L2 DAnzahl
SchneidreihenToleranz-
klasse
T331M060X100R6HX M6 X 1 70 8 24 6,0 3 6HX
T331M080X125R6HX M8 X 1,25 80 10 32 8,0 3 6HX
T331M100X150R6HX M10 X 1,5 90 12 40 10,0 4 6HX
T331MF120X150R6HX M12 X 1,5 100 14 48 12,0 4 6HX
T331M120X175R6HX M12 X 1,75 100 14 48 12,0 4 6HX
T331MF140X150R6HX M14 X 1,5 110 16 56 12,0 4 6HX
T331M140X200R6HX M14 X 2 110 16 56 12,0 4 6HX
T331M160X200R6HX M16 X 2 110 16 64 14,0 4 6HX
HINWEIS: Geschützte Technologie
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B024_B025_EN_DE.indd 25 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B26
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B026_B027_EN_DE January 4, 2017 10:32 AM
Hochleistungs-Gewindebohrer Beyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–16 +0, -0,011
T630 • DIN 371, 374 und 376 • Form C Anschnitt • Metrisch • Für Stahl und nicht rostenden Stahl • Starre und synchrone Gewindebohrfutter
KP6525 KM6515D1
(Größe) L L3 L2 D □AnzahlSchnei-dreihen
Norm-Abmessung
Toleranz-klasse
T630M030X050R6HX-D1 T630M030X050R6HX-D1 M3 X 0,5 56 8 18 3,5 2,70 3 DIN 371 6HX
T630M040X070R6HX-D1 T630M040X070R6HX-D1 M4 X 0,7 63 10 21 4,5 3,40 3 DIN 371 6HX
T630M050X080R6HX-D1 T630M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 10 25 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T630M060X100R6HX-D1 T630M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,84 3 DIN 371 6HX
T630MF080X100R6HX-D4 T630MF080X100R6HX-D4 M8 X 1 90 13 35 6,0 4,90 3 DIN 374 6HX
T630M080X125R6HX-D1 T630M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 13 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6HX
T630MF100X100R6HX-D4 T630MF100X100R6HX-D4 M10 X 1 90 10 35 7,0 5,50 3 DIN 374 6HX
T630MF100X125R6HX-D4 T630MF100X125R6HX-D4 M10 X 1,25 100 15 39 7,0 5,50 3 DIN 374 6HX
T630M100X150R6HX-D1 T630M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 15 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6HX
T630MF120X150R6HX-D4 T630MF120X150R6HX-D4 M12 X 1,5 100 15 39 9,0 7,00 4 DIN 374 6HX
T630M120X175R6HX-D6 T630M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 18 44 9,0 7,00 4 DIN 376 6HX
T630MF140X150R6HX-D4 T630MF140X150R6HX-D4 M14 X 1,5 100 15 47 11,0 9,00 4 DIN 374 6HX
T630M140X200R6HX-D6 T630M140X200R6HX-D6 M14 X 2 110 20 52 11,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T630MF160X150R6HX-D4 T630MF160X150R6HX-D4 M16 X 1,5 100 15 46 12,0 9,00 4 DIN 374 6HX
T630M160X200R6HX-D6 T630M160X200R6HX-D6 M16 X 2 110 20 51 12,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T630MF180X150R6HX-D4 T630MF180X150R6HX-D4 M18 X 1,5 110 15 50 14,0 11,00 4 DIN 374 6HX
T630M180X250R6HX-D6 T630M180X250R6HX-D6 M18 X 2,5 125 25 58 14,0 10,98 4 DIN 376 6HX
� Erste Wahl� Alternative
Synchro
• KM6515 TiN + CrC/C für nicht rostenden Stahl.
• KP6525 TiCN + TiN für Stahl.
HINWEIS: Empfohlen zur Verwendung mit starren und synchronen Gewindebohrfuttern.
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kennametal.com B27
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B026_B027_EN_DE January 4, 2017 10:32 AM
Hochleistungs-Gewindebohrer Beyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–16 +0, -0,011
T631 • DIN 371, 374 und 376 • Form C Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Metrisch • Für Stahl und nicht rostenden Stahl • Starre und synchrone Gewindebohrfutter
KP6525 KM6515D1
(Größe) L L3 L2 D □AnzahlSchnei-dreihen
Norm-Abmessung
Toleranz-klasse
T631M050X080R6HX-D1 T631M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 10 25 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T631M060X100R6HX-D1 T631M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T631MF080X100R6HX-D4 T631MF080X100R6HX-D4 M8 X 1 90 13 35 6,0 4,90 3 DIN 374 6HX
T631M080X125R6HX-D1 T631M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 13 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6HX
T631MF100X100R6HX-D4 T631MF100X100R6HX-D4 M10 X 1 90 10 35 7,0 5,50 3 DIN 374 6HX
T631MF100X125R6HX-D4 T631MF100X125R6HX-D4 M10 X 1,25 100 15 39 7,0 5,50 3 DIN 374 6HX
T631M100X150R6HX-D1 T631M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 15 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6HX
T631MF120X125R6HX-D4 T631MF120X125R6HX-D4 M12 X 1,25 100 15 39 9,0 7,00 4 DIN 374 6HX
T631MF120X150R6HX-D4 T631MF120X150R6HX-D4 M12 X 1,5 100 15 39 9,0 7,00 4 DIN 374 6HX
T631M120X175R6HX-D6 T631M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 18 44 9,0 7,00 4 DIN 376 6HX
T631MF140X125R6HX-D4 T631MF140X125R6HX-D4 M14 X 1,25 100 15 47 11,0 8,00 4 DIN 374 6HX
T631MF140X150R6HX-D4 T631MF140X150R6HX-D4 M14 X 1,5 100 15 47 11,0 9,00 4 DIN 374 6HX
T631M140X200R6HX-D6 T631M140X200R6HX-D6 M14 X 2 110 20 52 11,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T631MF160X150R6HX-D4 T631MF160X150R6HX-D4 M16 X 1,5 100 15 46 12,0 9,00 4 DIN 374 6HX
T631M160X200R6HX-D6 T631M160X200R6HX-D6 M16 X 2 110 20 51 12,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T631MF180X150R6HX-D4 T631MF180X150R6HX-D4 M18 X 1,5 110 15 50 14,0 11,00 4 DIN 374 6HX
T631M180X250R6HX-D6 T631M180X250R6HX-D6 M18 X 2,5 125 25 58 14,0 11,00 4 DIN 376 6HX
• KM6515 TiN + CrC/C für nicht rostenden Stahl.
• KP6525 TiCN + TiN für Stahl.
� Erste Wahl� Alternative
Synchro
HINWEIS: Empfohlen zur Verwendung mit starren und synchronen Gewindebohrfuttern.
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kennametal.com B28
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B028_B029_EN_DE January 4, 2017 10:35 AM
Hochleistungs-Gewindebohrer Beyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut • Gewinde fast bis zum Grund von Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–16 +0, -0,011
T632 • DIN 371, 374 und 376 • Form E Anschnitt • Metrisch • Für Stahl • Starre und synchrone Gewindebohrfutter
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm-Abmessung
Toleranz-klasse
T632M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 10 25 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T632M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T632M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 13 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6HX
T632M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 15 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6HX
T632MF120X150R6HX-D4 M12 X 1,5 100 15 39 9,0 7,00 4 DIN 374 6HX
T632M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 18 44 9,0 7,00 4 DIN 376 6HX
T632MF140X150R6HX-D4 M14 X 1,5 100 15 47 11,0 9,00 4 DIN 374 6HX
T632M140X200R6HX-D6 M14 X 2 110 20 52 11,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T632MF160X150R6HX-D4 M16 X 1,5 100 15 46 12,0 9,00 4 DIN 374 6HX
• KP6525 TiCN + TiN für das Gewindebohren in Stahl.
� Erste Wahl� Alternative
Synchro
HINWEIS: Empfohlen zur Verwendung mit starren und synchronen Gewindebohrfuttern.
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B028_B029_EN_DE.indd 28 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B29
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B028_B029_EN_DE January 4, 2017 10:35 AM
Hochleistungs-Gewindebohrer Beyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut •
Gewinde fast bis zum Grund von Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–16 +0, -0,011
T633 • DIN 371, 374 und 376 • Form E Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Metrisch • Für Stahl • Starre und synchrone Gewindebohrfutter
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm-Abmessung
Toleranz-klasse
T633M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 10 25 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T633M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T633M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 13 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6HX
T633M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 15 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6HX
T633MF120X150R6HX-D4 M12 X 1,5 100 15 39 9,0 8,00 4 DIN 374 6HX
T633M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 18 44 9,0 7,00 4 DIN 376 6HX
T633MF140X150R6HX-D4 M14 X 1,5 100 15 47 11,0 9,00 4 DIN 374 6HX
T633M140X200R6HX-D6 M14 X 2 110 20 52 11,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T633MF160X150R6HX-D4 M16 X 1,5 100 15 46 12,0 9,00 4 DIN 374 6HX
• KP6525 TiCN + TiN für das Gewindebohren in Stahl.
� Erste Wahl� Alternative
Synchro
HINWEIS: Empfohlen zur Verwendung mit starren und synchronen Gewindebohrfuttern.
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B028_B029_EN_DE.indd 29 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B30
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B030_B031_EN_DE January 4, 2017 10:35 AM
Hochleistungs-Gewindebohrer Beyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h6
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
32–36 +0, -0,016
T630 • DIN 371, 374 und 376 • Form C Anschnitt • Große Durchmesser • Metrisch • Für Stahl und Gusseisen • Starre und synchrone Gewindebohrfutter
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm-Abmessung
Toleranz-klasse
T630M240X300R6HX-D6 M24 X 3 160 30 77 18,0 14,50 5 DIN 376 6HX
T630M300X350R6HX-D6 M30 X 3,5 180 35 91 22,0 18,00 5 DIN 376 6HX
T630M330X350R6HX-D6 M33 X 3,5 180 35 100 25,0 20,00 5 DIN 376 6HX
T630M360X400R6HX-D6 M36 X 4 200 40 110 28,0 22,00 5 DIN 376 6HX
T630M420X450R6HX-D6 M42 X 4,5 200 45 120 32,0 24,00 5 DIN 376 6HX
• KP6525 TiCN + TiN für das Gewindebohren in Stahl und Gusseisen.
� Erste Wahl� Alternative
Synchro
HINWEIS: Empfohlen zur Verwendung mit starren und synchronen Gewindebohrfuttern.
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B030_B031_EN_DE.indd 30 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B31
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B030_B031_EN_DE January 4, 2017 10:35 AM
Hochleistungs-Gewindebohrer Beyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer • Sacklochbohrungen
T631 • DIN 376 • Form C Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Große Durchmesser • Metrisch • Für Stahl und Gusseisen • Starre und synchrone Gewindebohrfutter
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm-Abmessung
Toleranz-klasse
T631M240X300R6HX-D6 M24 X 3 160 30 77 18,0 14,50 5 DIN 376 6HX
T631M300X350R6HX-D6 M30 X 3,5 180 35 91 22,0 18,00 5 DIN 376 6HX
T631M330X350R6HX-D6 M33 X 3,5 180 35 100 25,0 20,00 5 DIN 376 6HX
T631M360X400R6HX-D6 M36 X 4 200 40 110 28,0 22,00 5 DIN 376 6HX
T631M420X450R6HX-D6 M42 X 4,5 200 45 120 32,0 24,00 5 DIN 376 6HX
• KP6525 TiCN + TiN für das Gewindebohren in Stahl und Gusseisen.
� Erste Wahl� Alternative
SchafttoleranzD Toleranz h6
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
32–36 +0, -0,016
Synchro
HINWEIS: Empfohlen zur Verwendung mit starren und synchronen Gewindebohrfuttern.
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B030_B031_EN_DE.indd 31 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B32
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B032_B033_EN_DE January 4, 2017 10:36 AM
Hochleistungs-Gewindebohrer Beyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h6
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
32–36 +0, -0,016
T630 • Extra lang • Form C Anschnitt • Große Durchmesser • Metrisch • Für Stahl und Gusseisen • Starre und synchrone Gewindebohrfutter
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Toleranz-klasse
T630M240X300R6HX-XL M24 X 3 200 30 120 18,0 14,50 5 6HX
T630M300X350R6HX-XL M30 X 3,5 250 35 150 22,0 18,00 5 6HX
T630M330X350R6HX-XL M33 X 3,5 250 35 150 25,0 20,00 5 6HX
T630M360X400R6HX-XL M36 X 4 250 40 150 28,0 22,00 5 6HX
T630M420X450R6HX-XL M42 X 4,5 300 45 180 32,0 24,00 5 6HX
• KP6525 TiCN + TiN für das Gewindebohren in Stahl und Gusseisen.
� Erste Wahl� Alternative
Synchro
HINWEIS: Empfohlen zur Verwendung mit starren und synchronen Gewindebohrfuttern.
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B032_B033_EN_DE.indd 32 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B33
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B032_B033_EN_DE January 4, 2017 10:36 AM
Hochleistungs-Gewindebohrer Beyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h6
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
32–36 +0, -0,016
T631 • Extra lang • Form C Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Große Durchmesser • Metrisch • Für Stahl und Gusseisen • Starre und synchrone Gewindebohrfutter
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Toleranz-klasse
T631M240X300R6HX-XL M24 X 3 200 30 120 18,0 14,50 5 6HX
T631M300X350R6HX-XL M30 X 3,5 250 35 150 22,0 18,00 5 6HX
T631M330X350R6HX-XL M33 X 3,5 250 35 150 25,0 20,00 5 6HX
T631M360X400R6HX-XL M36 X 4 250 40 150 28,0 22,00 5 6HX
T631M420X450R6HX-XL M42 X 4,5 300 45 180 32,0 24,00 5 6HX
• KP6525 TiCN + TiN für das Gewindebohren in Stahl und Gusseisen.
� Erste Wahl� Alternative
Synchro
HINWEIS: Empfohlen zur Verwendung mit starren und synchronen Gewindebohrfuttern.
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B032_B033_EN_DE.indd 33 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B34
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B034_B035_EN_DE January 4, 2017 10:37 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h6
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
32–36 +0, -0,016
T650 • DIN 376 • Form C Anschnitt • Große Durchmesser • Metrisch • Für Stahl und Gusseisen
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T650M240X300R6HX-D6 M24 X 3 160 30 77 18,0 14,50 4 DIN 376 6HX
T650M300X350R6HX-D6 M30 X 3,5 180 35 91 22,0 18,00 5 DIN 376 6HX
T650M330X350R6HX-D6 M33 X 3,5 180 35 100 25,0 20,00 5 DIN 376 6HX
T650M360X400R6HX-D6 M36 X 4 200 40 110 28,0 22,00 5 DIN 376 6HX
T650M420X450R6HX-D6 M42 X 4,5 200 45 120 32,0 24,00 6 DIN 376 6HX
• KP6525 TiCN + TiN für das Gewindebohren in Stahl und Gusseisen.
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B034_B035_EN_DE.indd 34 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B35
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B034_B035_EN_DE January 4, 2017 10:37 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h6
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
32–36 +0, -0,016
T651 • DIN 376 • Form C Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Große Durchmesser • Metrisch • Für Stahl und Gusseisen
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T651M240X300R6HX-D6 M24 X 3 160 30 77 18,0 14,50 4 DIN 376 6HX
T651M300X350R6HX-D6 M30 X 3,5 180 35 91 22,0 18,00 5 DIN 376 6HX
T651M330X350R6HX-D6 M33 X 3,5 180 35 100 25,0 20,00 5 DIN 376 6HX
T651M360X400R6HX-D6 M36 X 4 200 40 110 28,0 22,00 5 DIN 376 6HX
T651M420X450R6HX-D6 M42 X 4,5 200 45 120 32,0 24,00 6 DIN 376 6HX
• KP6525 TiCN + TiN für das Gewindebohren in Stahl und Gusseisen.
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B034_B035_EN_DE.indd 35 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B36
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B036_B037_EN_DE January 4, 2017 10:38 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h6
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
32–36 +0, -0,016
T650 • Extra lang • Form C Anschnitt • Große Durchmesser • Metrisch • Für Stahl und Gusseisen
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Toleranz- klasse
T650M240X300R6HX-XL M24 X 3 200 30 120 18,0 14,50 4 6HX
T650M300X350R6HX-XL M30 X 3,5 250 35 150 22,0 18,00 5 6HX
T650M330X350R6HX-XL M33 X 3,5 250 35 150 25,0 20,00 5 6HX
T650M360X400R6HX-XL M36 X 4 250 40 150 28,0 22,00 5 6HX
T650M420X450R6HX-XL M42 X 4,5 300 45 180 32,0 24,00 6 6HX
• KP6525 TiCN + TiN für das Gewindebohren in Stahl und Gusseisen.
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B036_B037_EN_DE.indd 36 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B37
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B036_B037_EN_DE January 4, 2017 10:38 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h6
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
32–36 +0, -0,016
T651 • Extra lang • Form C Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Große Durchmesser • Metrisch • Für Stahl und Gusseisen
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Toleranz- klasse
T651M240X300R6HX-XL M24 X 3 200 30 120 18,0 14,50 4 6HX
T651M300X350R6HX-XL M30 X 3,5 250 35 150 22,0 18,00 5 6HX
T651M330X350R6HX-XL M33 X 3,5 250 35 150 25,0 20,00 5 6HX
T651M360X400R6HX-XL M36 X 4 250 40 150 28,0 22,00 5 6HX
T651M420X450R6HX-XL M42 X 4,5 300 45 180 32,0 24,00 6 6HX
• KP6525 TiCN + TiN für das Gewindebohren in Stahl und Gusseisen.
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B036_B037_EN_DE.indd 37 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B38
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B038_B039_EN_DE January 4, 2017 10:39 AM
Hochleistungs-Gewindebohrer Beyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Zollabmessungen Toleranz h6
>3–6 +0, -0,008
>6–10 +0, -0,009
<10–18 +0, -0,011
T630 • DIN 371 und 376 • Form C Anschnitt • UNC- und UNF-Gewinde • Für Stahl • Starre und synchrone Gewindebohrfutter
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm-Abmessung
Toleranz-klasse
T630NC#06-32R2BX-D1 6 - 32 56 9 20 4,0 3,00 3 DIN 371 2BX
T630NF#06-40R2BX-D1 6 - 40 56 9 20 4,0 3,00 3 DIN 371 2BX
T630NC#08-32R2BX-D1 8 - 32 63 10 21 4,5 3,40 3 DIN 371 2BX
T630NC#10-24R2BX-D1 10 - 24 70 10 25 6,0 4,90 3 DIN 371 2BX
T630NF#10-32R2BX-D1 10 - 32 70 10 25 6,0 4,90 3 DIN 371 2BX
T630NC02500-20R3BX-D1 1/4 - 20 80 13 30 7,0 5,50 3 DIN 371 3BX
T630NF02500-28R3BX-D1 1/4 - 28 80 13 30 7,0 5,50 3 DIN 371 3BX
T630NC03125-18R3BX-D1 5/16 - 18 90 13 35 8,0 6,20 3 DIN 371 3BX
T630NF03125-24R3BX-D1 5/16 - 24 90 13 35 8,0 6,20 3 DIN 371 3BX
T630NC03750-16R3BX-D1 3/8 - 16 100 16 39 10,0 8,00 3 DIN 371 3BX
T630NF03750-24R3BX-D1 3/8 - 24 100 16 39 10,0 8,00 3 DIN 371 3BX
T630NC04375-14R3BX-D6 7/16 - 14 100 15 41 8,0 6,20 4 DIN 376 3BX
T630NF04375-20R3BX-D6 7/16 - 20 100 15 41 8,0 6,20 4 DIN 376 3BX
T630NC05000-13R3BX-D6 1/2 - 13 110 20 47 9,0 7,00 4 DIN 376 3BX
T630NF05000-20R3BX-D6 1/2 - 20 110 20 47 9,0 7,00 4 DIN 376 3BX
• KP6525 TiCN + TiN für Stahl.
� Erste Wahl� Alternative
Synchro
HINWEIS: Empfohlen zur Verwendung mit starren und synchronen Gewindebohrfuttern.
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B038_B039_EN_DE.indd 38 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B39
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B038_B039_EN_DE January 4, 2017 10:39 AM
Hochleistungs-Gewindebohrer Beyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Zollabmessungen Toleranz h6
>3–6 +0, -0,008
>6–10 +0, -0,009
<10–18 +0, -0,011
T631 • DIN 371 und 376 • Form C Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Zwischengrößen • Für Stahl • Starre und synchrone Gewindebohrfutter
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm-Abmessung
Toleranz-klasse
T631NC02500-20R3BX-D1 1/4 - 20 80 13 30 7,0 5,40 3 DIN 371 3BX
T631NF02500-28R3BX-D1 1/4 - 28 80 13 30 7,0 5,50 3 DIN 371 3BX
T631NC03125-18R3BX-D1 5/16 - 18 90 13 35 8,0 6,20 3 DIN 371 3BX
T631NF03125-24R3BX-D1 5/16 - 24 90 13 35 8,0 6,20 3 DIN 371 3BX
T631NC03750-16R3BX-D1 3/8 - 16 100 16 39 10,0 8,00 3 DIN 371 3BX
T631NF03750-24R3BX-D1 3/8 - 24 100 16 39 10,0 8,00 3 DIN 371 3BX
T631NC04375-14R3BX-D6 7/16 - 14 100 15 41 8,0 6,20 4 DIN 376 3BX
T631NF04375-20R3BX-D6 7/16 - 20 100 15 41 8,0 6,20 4 DIN 376 3BX
T631NC05000-13R3BX-D6 1/2 - 13 110 20 47 9,0 7,00 4 DIN 376 3BX
T631NF05000-20R3BX-D6 1/2 - 20 110 20 47 9,0 7,00 4 DIN 376 3BX
• KP6525 TiCN + TiN für Stahl.
� Erste Wahl� Alternative
Synchro
HINWEIS: Empfohlen zur Verwendung mit starren und synchronen Gewindebohrfuttern.
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B038_B039_EN_DE.indd 39 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B40
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B040_B041_EN_DE January 4, 2017 10:39 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
3,5–6 +0, -0,030
7–10 +0, -0,036
11–18 +0, -0,043
T612 • DIN 371 und 376 • Form C Anschnitt • Metrisch • Für Nickel und Nickellegierungen
KSSH22D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T612M030X050R6HX-D1 M3 X 0,5 56 11 18 3,5 2,70 2 DIN 371 6HX
T612M040X070R6HX-D1 M4 X 0,7 63 13 21 4,5 3,40 3 DIN 371 6HX
T612M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 15 25 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T612M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 17 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T612M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 20 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6HX
T612M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 22 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6HX
T612M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 24 — 9,0 7,00 3 DIN 376 6HX
T612M140X200R6HX-D6 M14 X 2 110 26 — 11,0 9,00 3 DIN 376 6HX
T612M160X200R6HX-D6 M16 X 2 110 27 — 12,0 9,00 3 DIN 376 6HX
T612M200X250R6HX-D6 M20 X 2,5 140 32 — 16,0 12,00 3 DIN 376 6HX
• KSSH22 TiCN für das Gewindebohren in Kobalt und Nickellegierungen.
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B040_B041_EN_DE.indd 40 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B41
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B040_B041_EN_DE January 4, 2017 10:39 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
3,5–6 +0, -0,030
7–10 +0, -0,036
11–18 +0, -0,043
T616 • DIN 371 • Form C Anschnitt • Metrisch • Für Titan und Titanlegierungen
KSN25D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T616M030X050R6HX-D1 M3 X 0,5 56 6 18 3,5 2,70 3 DIN 371 6HX
T616M040X070R6HX-D1 M4 X 0,7 63 7 21 4,5 3,40 3 DIN 371 6HX
T616M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 8 25 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T616M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T616M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 14 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6HX
T616M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 16 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6HX
T616M120X175R6HX-D1 M12 X 1,75 110 18 44 12,0 9,00 3 DIN 371 6HX
• KSN25 TiN/DLC für das Gewindebohren in Titan und Titanlegierungen.
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B040_B041_EN_DE.indd 41 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B42
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B042_B043_EN_DE January 4, 2017 10:41 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
3,5–6 +0, -0,030
7–10 +0, -0,036
11–18 +0, -0,043
T680 • DIN 371 und 376 • Form C Anschnitt • Metrisch • Für Aluminium
KSN38D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T680M030X050R6H-D1 M3 X 0,5 56 6 18 3,5 2,70 2 DIN 371 6H
T680M040X070R6H-D1 M4 X 0,7 63 7 21 4,5 3,40 2 DIN 371 6H
T680M050X080R6H-D1 M5 X 0,8 70 8 25 6,0 4,90 2 DIN 371 6H
T680M060X100R6H-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 2 DIN 371 6H
T680M080X125R6H-D1 M8 X 1,25 90 14 35 8,0 6,20 2 DIN 371 6H
T680M100X150R6H-D1 M10 X 1,5 100 16 39 10,0 8,00 2 DIN 371 6H
T680M120X175R6H-D6 M12 X 1,75 110 18 — 9,0 7,00 3 DIN 376 6H
T680M160X200R6H-D6 M16 X 2 110 22 — 12,0 9,00 3 DIN 376 6H
T680M200X250R6H-D6 M20 X 2,5 140 25 — 16,0 12,00 3 DIN 376 6H
• KSN38 DLC für das Gewindebohren in Aluminium.
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B042_B043_EN_DE.indd 42 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B43
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B042_B043_EN_DE January 4, 2017 10:41 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut • Sacklochbohrungen (2 x D)
SchafttoleranzD Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
3,5–6 +0, -0,030
7–10 +0, -0,036
11–18 +0, -0,043
T602 • DIN 371, 374 und 376 • Form C Anschnitt • Metrisch • Für gehärteten Stahl
KSP21D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T602M030X050R6H-D1 M3 X 0,5 56 11 18 3,5 2,70 3 DIN 371 6H
T602M040X070R6H-D1 M4 X 0,7 63 13 21 4,5 3,40 3 DIN 371 6H
T602M050X080R6H-D1 M5 X 0,8 70 15 25 6,0 4,90 3 DIN 371 6H
T602M060X100R6H-D1 M6 X 1 80 17 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6H
T602MF080X100R6H-D4 M8 X 1 90 17 — 6,0 4,90 3 DIN 374 6H
T602M080X125R6H-D1 M8 X 1,25 90 20 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6H
T602MF100X100R6H-D4 M10 X 1 90 18 — 7,0 5,50 3 DIN 374 6H
T602MF100X125R6H-D4 M10 X 1,25 100 22 — 7,0 5,50 3 DIN 374 6H
T602M100X150R6H-D1 M10 X 1,5 100 22 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6H
T602MF120X125R6H-D4 M12 X 1,25 100 22 — 9,0 7,00 3 DIN 374 6H
T602MF120X150R6H-D4 M12 X 1,5 100 22 — 9,0 7,00 3 DIN 374 6H
T602M120X175R6H-D6 M12 X 1,75 110 24 44 12,0 9,00 3 DIN 376 6H
T602MF140X150R6H-D4 M14 X 1,5 100 22 — 11,0 9,00 3 DIN 374 6H
T602M140X200R6H-D6 M14 X 2 110 26 52 11,0 9,00 3 DIN 376 6H
T602MF160X150R6H-D4 M16 X 1,5 100 22 — 12,0 9,00 3 DIN 374 6H
T602M160X200R6H-D6 M16 X 2 110 27 — 12,0 9,00 3 DIN 376 6H
T602M180X250R6H-D6 M18 X 2 125 30 — 14,0 11,00 4 DIN 376 6H
T602M200X250R6H-D6 M20 X 2,5 140 32 — 16,0 12,00 4 DIN 376 6H
• KSP21 TiN für das Gewindebohren in Stahl mit 32–44 HRC (2 x D).
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B042_B043_EN_DE.indd 43 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B44
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B044_B045_EN_DE January 4, 2017 10:42 AM
Hochleistungs-GewindebohrerHSS-E-PM Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut • Sacklochbohrungen (3 x D)
SchafttoleranzD Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
3,5–6 +0, -0,030
7–10 +0, -0,036
11–18 +0, -0,043
T604 • DIN 371, 374 und 376 • Form C Anschnitt • Metrisch • Für gehärteten Stahl
KSH26D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T604M030X050R6H-D1 M3 X 0,5 56 6 18 3,5 2,70 3 DIN 371 6H
T604M040X070R6H-D1 M4 X 0,7 63 7 21 4,5 3,40 3 DIN 371 6H
T604M050X080R6H-D1 M5 X 0,8 70 8 25 6,0 4,90 3 DIN 371 6H
T604M060X100R6H-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6H
T604MF080X100R6H-D4 M8 X 1 90 10 — 6,0 4,90 3 DIN 374 6H
T604M080X125R6H-D1 M8 X 1,25 90 14 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6H
T604MF100X100R6H-D4 M10 X 1 90 10 — 7,0 5,50 3 DIN 374 6H
T604MF100X125R6H-D4 M10 X 1,25 100 16 — 7,0 5,50 3 DIN 374 6H
T604M100X150R6H-D1 M10 X 1,5 100 16 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6H
T604MF120X125R6H-D4 M12 X 1,25 100 15 — 9,0 7,00 4 DIN 374 6H
T604MF120X150R6H-D4 M12 X 1,5 100 15 — 9,0 7,00 4 DIN 374 6H
T604M120X175R6H-D6 M12 X 1,75 110 18 — 9,0 7,00 4 DIN 376 6H
T604MF140X150R6H-D4 M14 X 1,5 100 15 — 11,0 9,00 4 DIN 374 6H
T604M140X200R6H-D6 M14 X 2 110 20 — 11,0 9,00 4 DIN 376 6H
T604MF160X150R6H-D4 M16 X 1,5 100 15 — 12,0 9,00 4 DIN 374 6H
T604M160X200R6H-D6 M16 X 2 110 22 — 12,0 9,00 4 DIN 376 6H
T604M180X250R6H-D6 M18 X 2,5 125 25 — 14,0 11,00 4 DIN 376 6H
T604M200X250R6H-D6 M20 X 2,5 140 25 — 16,0 12,00 4 DIN 376 6H
• KSH26 TiAlN/MoS2 für das Gewindebohren in Stahl mit 32–44 HRC (3 x D).
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B044_B045_EN_DE.indd 44 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B45
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B044_B045_EN_DE January 4, 2017 10:42 AM
(Fortsetzung)
Mehrbereichs-GewindebohrerGOtap™ T830 HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut • Sacklochbohrungen
T830 • DIN 371, 374 und 376 • Form C Anschnitt • Metrisch • Starre und synchrone Gewindebohrfutter
• KSP32 TiCN/TiN
• KSP39 brüniert
� Erste Wahl� Alternative
KSP32 KSP39D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
— T830M020X040R6H-D1 M2 X 0,4 45 7 13 2,8 2,10 2 DIN 371 6H
— T830M020X040R6G-D1 M2 X 0,4 45 7 13 2,8 2,10 2 DIN 371 6G
— T830M025X045R6H-D1 M2,5 X 0,45 50 7 15 2,8 2,10 2 DIN 371 6H
— T830M025X045R6G-D1 M2,5 X 0,45 50 7 15 2,8 2,10 2 DIN 371 6G
T830M030X050R6H-D1 T830M030X050R6H-D1 M3 X 0,5 56 8 18 3,5 2,70 2 DIN 371 6H
— T830M030X050R6G-D1 M3 X 0,5 56 8 18 3,5 2,70 2 DIN 371 6G
— T830M035X060R6H-D1 M3,5 X 0,6 56 9 20 4,0 3,00 2 DIN 371 6H
T830M040X070R6H-D1 T830M040X070R6H-D1 M4 X 0,7 63 11 21 4,5 3,40 3 DIN 371 6H
— T830M040X070R6G-D1 M4 X 0,7 63 11 21 4,5 3,40 3 DIN 371 6G
T830M050X080R6H-D1 T830M050X080R6H-D1 M5 X 0,8 70 12 25 6,0 4,90 3 DIN 371 6H
— T830M050X080R6G-D1 M5 X 0,8 70 12 25 6,0 4,90 3 DIN 371 6G
— T830M060X100R6H-D6 M6 X 1 80 12 30 4,5 3,40 3 DIN 376 6H
T830M060X100R6H-D1 T830M060X100R6H-D1 M6 X 1 80 12 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6H
— T830M060X100R6G-D1 M6 X 1 80 12 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6G
— T830M070X100R6H-D1 M7 X 1 80 12 30 7,0 5,50 3 DIN 371 6H
T830MF080X100R6H-D4 T830MF080X100R6H-D4 M8 X 1 90 15 35 6,0 4,90 3 DIN 374 6H
— T830M080X125R6H-D6 M8 X 1,25 90 15 35 6,0 4,90 3 DIN 376 6H
T830M080X125R6H-D1 T830M080X125R6H-D1 M8 X 1,25 90 15 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6H
— T830M080X125R6G-D1 M8 X 1,25 90 15 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6G
T830MF100X125R6H-D4 T830MF100X125R6H-D4 M10 X 1,25 100 18 39 7,0 5,50 3 DIN 374 6H
— T830M100X150R6H-D6 M10 X 1,5 100 18 39 7,0 5,50 3 DIN 376 6H
T830M100X150R6H-D1 — M10 X 1,5 100 18 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6G
— T830M100X150R6H-D1 M10 X 1,5 100 18 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6H
— T830M100X150R6G-D1 M10 X 1,5 100 18 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6G
— T830MF120X125R6H-D4 M12 X 1,25 100 21 39 9,0 7,00 3 DIN 374 6H
T830MF120X150R6H-D4 T830MF120X150R6H-D4 M12 X 1,5 100 21 39 9,0 7,00 3 DIN 374 6H
T830M120X175R6H-D6 T830M120X175R6H-D6 M12 X 1,75 110 21 44 9,0 7,00 3 DIN 376 6H
— T830M120X175R6G-D6 M12 X 1,75 110 21 44 9,0 7,00 3 DIN 376 6G
Synchro
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B044_B045_EN_DE.indd 45 1/18/17 11:33 AM
kennametal.com B46
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B046_B047_EN_DE January 4, 2017 10:42 AM
(T830 • DIN 371, 374 und 376 • Form C Anschnitt • Metrisch • Starre und synchrone Gewindebohrfutter — Fortsetzung)
SchafttoleranzD mm Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
>3–6 +0, -0,030
>6–10 +0, -0,036
>10–18 +0, -0,043
>18–30 +0, -0,052
HINWEIS: Empfohlen zur Verwendung mit starren und synchronen Gewindebohrfuttern.
Mehrbereichs-Gewindebohrer GOtap™ T830 HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut • Sacklochbohrungen
� Erste Wahl� Alternative
KSP32 KSP39D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm-Abmessung
Toleranz-klasse
T830MF140X150R6H-D4 T830MF140X150R6H-D4 M14 X 1,5 100 21 47 11,0 9,00 3 DIN 374 6H
T830M140X200R6H-D6 T830M140X200R6H-D6 M14 X 2 110 24 52 11,0 9,00 3 DIN 376 6H
— T830M140X200R6G-D6 M14 X 2 110 24 52 11,0 9,00 3 DIN 376 6G
— T830MF160X150R6H-D4 M16 X 1,5 100 21 46 12,0 9,00 3 DIN 374 6H
— T830M160X200R6H-D6 M16 X 2 110 24 51 12,0 9,00 3 DIN 376 6H
— T830M160X200R6G-D6 M16 X 2 110 24 51 12,0 9,00 3 DIN 376 6G
— T830MF180X150R6H-D4 M18 X 1,5 110 21 50 14,0 11,00 4 DIN 374 6H
— T830M180X250R6H-D6 M18 X 2,5 125 30 58 14,0 11,00 4 DIN 376 6H
— T830M200X250R6H-D6 M20 X 2,5 140 30 64 16,0 12,00 4 DIN 376 6H
— T830M220X250R6H-D6 M22 X 2,5 140 30 70 18,0 14,50 4 DIN 376 6H
— T830M240X300R6H-D6 M24 X 3 160 36 77 18,0 14,50 4 DIN 376 6H
— T830M270X300R6H-D6 M27 X 3 160 36 82 20,0 16,00 4 DIN 376 6H
— T830M300X350R6H-D6 M30 X 3,5 180 42 91 22,0 18,00 4 DIN 376 6H
— T830M330X350R6H-D6 M33 X 3,5 180 42 100 25,0 20,00 4 DIN 376 6H
— T830M360X400R6H-D6 M36 X 4 200 48 110 28,0 22,00 5 DIN 376 6H
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B046_B047_EN_DE.indd 46 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B47
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B046_B047_EN_DE January 4, 2017 10:42 AM
Mehrbereichs-Gewindebohrer GOtap™ T832 HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD mm Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
>3–6 +0, -0,030
>6–10 +0, -0,036
>10–18 +0, -0,043
>18–30 +0, -0,052
T832 • DIN 371, 374 und 376 • Form E Anschnitt • Metrisch • Starre und synchrone Gewindebohrfutter
KSP32 KSP39D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm-Abmessung
Toleranz-klasse
T832M030X050R6H-D1 T832M030X050R6H-D1 M3 X 0,5 56 8 18 3,5 2,70 2 DIN 371 6H
T832M040X070R6H-D1 T832M040X070R6H-D1 M4 X 0,7 63 11 21 4,5 3,40 3 DIN 371 6H
T832M050X080R6H-D1 T832M050X080R6H-D1 M5 X 0,8 70 12 25 6,0 4,90 3 DIN 371 6H
T832M060X100R6H-D1 T832M060X100R6H-D1 M6 X 1 80 12 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6H
T832MF080X100R6H-D4 T832MF080X100R6H-D4 M8 X 1 90 15 35 6,0 4,90 3 DIN 374 6H
T832M080X125R6H-D1 T832M080X125R6H-D1 M8 X 1,25 90 15 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6H
T832MF100X125R6H-D4 T832MF100X125R6H-D4 M10 X 1,25 100 18 39 7,0 5,50 3 DIN 374 6H
T832M100X150R6H-D1 T832M100X150R6H-D1 M10 X 1,5 100 18 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6H
T832MF120X150R6H-D4 T832MF120X150R6H-D4 M12 X 1,5 100 21 39 9,0 7,00 3 DIN 374 6H
T832M120X175R6H-D6 T832M120X175R6H-D6 M12 X 1,75 110 21 44 9,0 7,00 3 DIN 376 6H
T832MF140X150R6H-D4 T832MF140X150R6H-D4 M14 X 1,5 100 21 47 11,0 9,00 3 DIN 374 6H
T832M140X200R6H-D6 T832M140X200R6H-D6 M14 X 2 110 24 52 11,0 9,00 3 DIN 376 6H
— T832M160X200R6H-D6 M16 X 2 110 24 51 12,0 9,00 3 DIN 376 6H
T832M180X250R6H-D6 T832M180X250R6H-D6 M18 X 2,5 125 30 58 14,0 11,00 4 DIN 376 6H
T832M200X250R6H-D6 T832M200X250R6H-D6 M20 X 2,5 140 30 64 16,0 12,00 4 DIN 376 6H
HINWEIS: Empfohlen zur Verwendung mit starren und synchronen Gewindebohrfuttern.
• KSP32 TiCN/TiN
• KSP39 brüniert
� Erste Wahl� Alternative
Synchro
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B046_B047_EN_DE.indd 47 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B48
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B048_B049_EN_DE January 4, 2017 10:43 AM
(Fortsetzung)
Mehrbereichs-GewindebohrerGOtap™ T838 HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmigen Schneidreihen • Sacklochbohrungen
T838 • DIN 371, 374 und 376 • Form C Anschnitt • Metrisch • Gewindebohrfutter mit Zug- und Druckausgleich
KSU31 KSP39D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T838M020X040R6H-D1 T838M020X040R6H-D1 M2 X 0,4 45 7 13 2,8 2,10 3 DIN 371 6H
T838M030X050R6H-D1 T838M030X050R6H-D1 M3 X 0,5 56 5 19 3,5 2,70 3 DIN 371 6H
T838M040X070R6H-D1 T838M040X070R6H-D1 M4 X 0,7 63 7 21 4,5 3,40 3 DIN 371 6H
T838M050X080R6H-D1 T838M050X080R6H-D1 M5 X 0,8 70 8 26 6,0 4,90 3 DIN 371 6H
T838M050X080R6H-D6 T838M050X080R6H-D6 M5 X 0,8 70 8 27 3,5 2,70 3 DIN 376 6H
T838MF060X075R6H-D4 T838MF060X075R6H-D4 M6 X 0,75 80 10 34 4,5 3,40 3 DIN 374 6H
T838M060X100R6H-D1 T838M060X100R6H-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6H
T838M060X100R6H-D6 T838M060X100R6H-D6 M6 X 1 80 10 34 4,5 3,40 3 DIN 376 6H
T838MF080X075R6H-D4 T838MF080X075R6H-D4 M8 X 0,75 90 13 37 6,0 4,90 3 DIN 374 6H
T838MF080X100R6H-D4 T838MF080X100R6H-D4 M8 X 1 90 13 37 6,0 4,90 3 DIN 374 6H
T838M080X125R6H-D1 T838M080X125R6H-D1 M8 X 1,25 90 13 37 8,0 6,20 3 DIN 371 6H
T838M080X125R6H-D6 T838M080X125R6H-D6 M8 X 1,25 90 13 37 6,0 4,90 3 DIN 376 6H
T838MF100X075R6H-D4 T838MF100X075R6H-D4 M10 X 0,75 90 15 40 7,0 5,50 3 DIN 374 6H
T838MF100X100R6H-D4 T838MF100X100R6H-D4 M10 X 1 90 15 40 7,0 5,50 3 DIN 374 6H
T838MF100X125R6H-D4 T838MF100X125R6H-D4 M10 X 1,25 100 15 44 7,0 5,50 3 DIN 374 6H
T838M100X150R6H-D1 T838M100X150R6H-D1 M10 X 1,5 100 15 41 10,0 8,00 3 DIN 371 6H
T838M100X150R6H-D6 T838M100X150R6H-D6 M10 X 1,5 100 15 44 7,0 5,50 3 DIN 376 6H
T838MF120X100R6H-D4 T838MF120X100R6H-D4 M12 X 1 100 13 50 9,0 7,00 3 DIN 374 6H
T838MF120X125R6H-D4 T838MF120X125R6H-D4 M12 X 1,25 100 13 50 9,0 7,00 3 DIN 374 6H
T838MF120X150R6H-D4 T838MF120X150R6H-D4 M12 X 1,5 100 13 50 9,0 7,00 3 DIN 374 6H
T838M120X175R6H-D6 T838M120X175R6H-D6 M12 X 1,75 110 18 55 9,0 7,00 3 DIN 376 6H
T838MF140X100R6H-D4 T838MF140X100R6H-D4 M14 X 1 100 15 41 11,0 9,00 4 DIN 374 6H
T838MF140X125R6H-D4 T838MF140X125R6H-D4 M14 X 1,25 100 15 41 11,0 9,00 4 DIN 374 6H
T838MF140X150R6H-D4 T838MF140X150R6H-D4 M14 X 1,5 100 15 41 11,0 9,00 4 DIN 374 6H
T838M140X200R6H-D6 T838M140X200R6H-D6 M14 X 2 110 20 50 11,0 9,00 3 DIN 376 6H
T838MF160X150R6H-D4 T838MF160X150R6H-D4 M16 X 1,5 100 15 45 12,0 9,00 4 DIN 374 6H
T838M160X200R6H-D6 T838M160X200R6H-D6 M16 X 2 110 20 55 12,0 9,00 4 DIN 376 6H
T838MF180X150R6H-D4 T838MF180X150R6H-D4 M18 X 1,5 110 17 55 14,0 11,00 4 DIN 374 6H
T838MF180X200R6H-D4 T838MF180X200R6H-D4 M18 X 2 125 25 61 14,0 11,00 4 DIN 374 6H
T838M180X250R6H-D6 T838M180X250R6H-D6 M18 X 2,5 125 25 61 14,0 11,00 4 DIN 376 6H
T838MF200X150R6H-D4 T838MF200X150R6H-D4 M20 X 1,5 125 17 56 16,0 12,00 4 DIN 374 6H
T838MF200X200R6H-D4 T838MF200X200R6H-D4 M20 X 2 140 25 65 16,0 12,00 4 DIN 374 6H
• KSU31 TiN
• KSP39 brüniert
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B048_B049_EN_DE.indd 48 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B49
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B048_B049_EN_DE January 4, 2017 10:43 AM
(T838 • DIN 371, 374 und 376 • Form C Anschnitt • Metrisch • Gewindebohrfutter mit Zug- und Druckausgleich — Fortsetzung)
Mehrbereichs-Gewindebohrer GOtap™ T838 HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmigen Schneidreihen • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD mm Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
>3–6 +0, -0,030
>6–10 +0, -0,036
>10–18 +0, -0,043
>18–30 +0, -0,052
KSU31 KSP39D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm-Abmessung
Toleranz-klasse
T838M200X250R6H-D6 T838M200X250R6H-D6 M20 X 2,5 140 25 65 16,0 12,00 4 DIN 376 6H
T838MF220X150R6H-D4 T838MF220X150R6H-D4 M22 X 1,5 125 18 61 18,0 14,50 4 DIN 374 6H
T838MF220X200R6H-D4 T838MF220X200R6H-D4 M22 X 2 140 25 66 18,0 14,50 4 DIN 374 6H
T838M220X250R6H-D6 T838M220X250R6H-D6 M22 X 2,5 140 25 66 18,0 14,50 4 DIN 376 6H
T838MF240X150R6H-D4 T838MF240X150R6H-D4 M24 X 1,5 140 20 67 18,0 14,50 4 DIN 374 6H
T838MF240X200R6H-D4 T838MF240X200R6H-D4 M24 X 2 140 20 67 18,0 14,50 4 DIN 374 6H
T838M240X300R6H-D6 T838M240X300R6H-D6 M24 X 3 160 30 77 18,0 14,50 4 DIN 376 6H
T838MF270X150R6H-D4 T838MF270X150R6H-D4 M27 X 1,5 140 20 65 20,0 16,00 4 DIN 374 6H
T838M270X300R6H-D6 T838M270X300R6H-D6 M27 X 3 160 33 85 20,0 16,00 4 DIN 376 6H
T838MF300X150R6H-D4 T838MF300X150R6H-D4 M30 X 1,5 150 22 68 20,0 18,00 4 DIN 374 6H
T838MF300X200R6H-D4 T838MF300X200R6H-D4 M30 X 2 150 22 68 22,0 18,00 4 DIN 374 6H
T838M300X350R6H-D6 T838M300X350R6H-D6 M30 X 3,5 180 35 87 22,0 18,00 4 DIN 376 6H
T838M330X350R6H-D6 T838M330X350R6H-D6 M33 X 3,5 180 35 92 25,0 20,00 4 DIN 376 6H
T838M360X400R6H-D6 T838M360X400R6H-D6 M36 X 4 200 40 110 28,0 22,00 4 DIN 376 6H
T838M390X400R6H-D6 T838M390X400R6H-D6 M39 X 4 200 40 105 32,0 24,00 4 DIN 376 6H
T838M420X450R6H-D6 T838M420X450R6H-D6 M42 X 4,5 200 40 105 32,0 24,00 5 DIN 376 6H
T838M450X450R6H-D6 T838M450X450R6H-D6 M45 X 5 220 50 110 36,0 29,00 5 DIN 376 6H
T838M480X500R6H-D6 T838M480X500R6H-D6 M48 X 5 250 50 145 36,0 29,00 5 DIN 376 6H
T838M520X500R6H-D6 T838M520X500R6H-D6 M52 X 5 250 50 135 40,0 32,00 5 DIN 376 6H
HINWEIS: Gewindebohrfutter mit Zug- und Druckausgleich.
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B048_B049_EN_DE.indd 49 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B50
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B050_B051_EN_DE January 4, 2017 10:43 AM
Mehrbereichs-Gewindebohrer GOtap™ T839 HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmigen Schneidreihen • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD mm Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
>3–6 +0, -0,030
>6–10 +0, -0,036
>10–18 +0, -0,043
>18–30 +0, -0,052
T839 • DIN 371 und 376 • Form E Anschnitt • Metrisch • Gewindebohrfutter mit Zug- und Druckausgleich
KSU31 KSP39D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm-Abmessung
Toleranz-klasse
T839M030X050R6H-D1 T839M030X050R6H-D1 M3 X 0,5 56 5 19 3,5 2,70 3 DIN 371 6H
T839M040X070R6H-D1 T839M040X070R6H-D1 M4 X 0,7 63 7 21 4,5 3,40 3 DIN 371 6H
T839M050X080R6H-D1 T839M050X080R6H-D1 M5 X 0,8 70 8 26 6,0 4,90 3 DIN 371 6H
T839M060X100R6H-D1 T839M060X100R6H-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6H
T839M080X125R6H-D1 T839M080X125R6H-D1 M8 X 1,25 90 13 37 8,0 6,20 3 DIN 371 6H
T839M100X150R6H-D1 T839M100X150R6H-D1 M10 X 1,5 100 15 42 10,0 8,00 3 DIN 371 6H
T839M120X175R6H-D6 T839M120X175R6H-D6 M12 X 1,75 110 18 55 9,0 7,00 3 DIN 376 6H
T839M140X200R6H-D6 T839M140X200R6H-D6 M14 X 2 110 20 50 11,0 9,00 3 DIN 376 6H
T839M160X200R6H-D6 T839M160X200R6H-D6 M16 X 2 110 20 55 12,0 9,00 4 DIN 376 6H
T839M180X250R6H-D6 T839M180X250R6H-D6 M18 X 2,5 125 25 61 14,0 11,00 4 DIN 376 6H
T839M200X250R6H-D6 T839M200X250R6H-D6 M20 X 2,5 140 25 65 16,0 12,00 4 DIN 376 6H
HINWEIS: Gewindebohreraufnahmen mit Zug- und Druckausgleich.
• KSU31 TiN
• KSP39 brüniert
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B050_B051_EN_DE.indd 50 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B51
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B050_B051_EN_DE January 4, 2017 10:43 AM
Metrische Abmessungen
Mehrbereichs-Gewindebohrer GOtap™ T830 HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut • Sacklochbohrungen
T830 • DIN 371 und 376 • Form C Anschnitt • UNC/UNF • Starre und synchrone Gewindebohrfutter
KSP39D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm-Abmessung
Toleranz-klasse
T830NC#04-40R2B-D1 4 - 40 56 8 18 3,5 2,70 2 DIN 371 2B
T830NC#05-40R2B-D1 5 - 40 56 9 20 4,0 3,00 2 DIN 371 2B
T830NC#06-32R2B-D1 6 - 32 56 9 20 4,0 3,00 2 DIN 371 2B
T830NF#06-40R2B-D1 6 - 40 56 9 20 4,0 3,00 2 DIN 371 2B
T830NC#08-32R2B-D1 8 - 32 63 11 21 4,5 3,40 3 DIN 371 2B
T830NC#10-24R2B-D1 10 - 24 70 12 25 6,0 4,90 3 DIN 371 2B
T830NF#10-32R2B-D1 10 - 32 70 12 25 6,0 4,90 3 DIN 371 2B
T830NC02500-20R2B-D1 1/4 - 20 80 15 30 7,0 5,50 3 DIN 371 2B
T830NF02500-28R2B-D1 1/4 - 28 80 15 30 7,0 5,50 3 DIN 371 2B
T830NC03125-18R2B-D1 5/16 - 18 90 15 35 8,0 6,20 3 DIN 371 2B
T830NF03125-24R2B-D1 5/16 - 24 90 15 35 8,0 6,20 3 DIN 371 2B
T830NC03750-16R2B-D1 3/8 - 16 100 19 39 10,0 8,00 3 DIN 371 2B
T830NF03750-24R2B-D1 3/8 - 24 100 19 39 10,0 8,00 3 DIN 371 2B
T830NC04375-14R2B-D6 7/16 - 14 100 18 41 8,0 6,20 3 DIN 376 2B
T830NF04375-20R2B-D6 7/16 - 20 100 18 41 8,0 6,20 3 DIN 376 2B
T830NC05000-13R2B-D6 1/2 - 13 110 23 47 9,0 7,00 3 DIN 376 2B
T830NF05000-20R2B-D6 1/2 - 20 110 23 47 9,0 7,00 3 DIN 376 2B
T830NC05625-12R2B-D6 9/16 - 12 110 25 53 11,0 9,00 3 DIN 376 2B
T830NF05625-18R2B-D6 9/16 - 18 110 25 53 11,0 9,00 3 DIN 376 2B
T830NC06250-11R2B-D6 5/8 - 11 110 24 51 12,0 9,00 3 DIN 376 2B
T830NF06250-18R2B-D6 5/8 - 18 110 24 51 12,0 9,00 3 DIN 376 2B
T830NC07500-10R2B-D6 3/4 - 10 140 30 64 16,0 12,00 4 DIN 376 2B
T830NF07500-16R2B-D6 3/4 - 16 140 30 64 16,0 12,00 4 DIN 376 2B
T830NF08750-9R2B-D6 7/8 - 9 140 34 71 18,0 14,50 4 DIN 376 2B
T830NF08750-14R2B-D6 7/8 - 14 140 34 71 18,0 14,50 4 DIN 376 2B
T830NC10000-8R2B-D6 1 - 8 160 38 81 18,0 14,50 4 DIN 376 2B
T830NF10000-12R2B-D6 1 - 12 160 38 81 18,0 14,50 4 DIN 376 2B
HINWEIS: Empfohlen zur Verwendung mit starren und synchronen Gewindebohrfuttern.
• KSP39 brüniert
� Erste Wahl� Alternative
SchafttoleranzD mm Toleranz h9
1-3 +0, -0,025
>3–6 +0, -0,030
>6–10 +0, -0,036
>10–18 +0, -0,043
>18–30 +0, -0,052
Synchro
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B050_B051_EN_DE.indd 51 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B52
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B052_B053_EN_DE January 4, 2017 10:45 AM
(Fortsetzung)
Mehrbereichs-GewindebohrerGOtap™ T838 HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmigen Schneidreihen • Sacklochbohrungen
T838 • DIN 371, 374 und 376 • Form C Anschnitt • UNC/UNF • Gewindebohrfutter mit Zug- und Druckausgleich
KSU31 KSP39D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T838NC#06-32R2B-D1 T838NC#06-32R2B-D1 6 - 32 56 7 21 4,0 3,00 3 DIN 371 2B
T838NF#06-40R2B-D1 T838NF#06-40R2B-D1 6 - 40 56 7 21 4,0 3,00 3 DIN 371 2B
T838NC#08-32R2B-D1 T838NC#08-32R2B-D1 8 - 32 63 7 21 4,5 3,40 3 DIN 371 2B
T838NF#08-36R2B-D1 T838NF#08-36R2B-D1 8 - 36 63 7 21 4,5 3,40 3 DIN 371 2B
T838NC#10-24R2B-D1 T838NC#10-24R2B-D1 10 - 24 70 8 25 6,0 4,90 3 DIN 371 2B
T838NF#10-32R2B-D1 T838NF#10-32R2B-D1 10 - 32 70 8 25 6,0 4,90 3 DIN 371 2B
T838NC#12-24R2B-D1 T838NC#12-24R2B-D1 12 - 24 80 10 30 6,0 4,90 3 DIN 371 2B
T838NF#12-28R2B-D1 T838NF#12-28R2B-D1 12 - 28 80 10 30 6,0 4,90 3 DIN 371 2B
T838NC02500-20R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D1 1/4 - 20 80 10 29 7,0 5,50 3 DIN 371 2B
T838NC02500-20R2B-D6 T838NC02500-20R2B-D6 1/4 - 20 80 10 36 4,5 3,40 3 DIN 376 2B
T838NF02500-28R2B-D1 T838NF02500-28R2B-D1 1/4 - 28 80 10 29 7,0 5,50 3 DIN 371 2B
T838NF02500-28R2B-D4 T838NF02500-28R2B-D4 1/4 - 28 80 10 36 4,5 3,40 3 DIN 374 2B
T838NC03125-18R2B-D1 T838NC03125-18R2B-D1 5/16 - 18 90 13 37 8,0 6,20 3 DIN 371 2B
T838NC03125-18R2B-D6 T838NC03125-18R2B-D6 5/16 - 18 90 13 37 6,0 4,90 3 DIN 376 2B
T838NF03125-24R2B-D4 T838NF03125-24R2B-D4 5/16 - 24 90 13 37 6,0 4,90 3 DIN 374 2B
T838NC03750-16R2B-D1 T838NC03750-16R2B-D1 3/8 - 16 100 15 42 10,0 8,00 3 DIN 371 2B
T838NC03750-16R2B-D6 T838NC03750-16R2B-D6 3/8 - 16 100 15 45 7,0 5,50 3 DIN 376 2B
T838NF03750-24R2B-D4 T838NF03750-24R2B-D4 3/8 - 24 90 15 40 7,0 5,50 3 DIN 374 2B
T838NC04375-14R2B-D6 T838NC04375-14R2B-D6 7/16 - 14 100 15 47 8,0 6,20 3 DIN 376 2B
T838NF04375-20R2B-D4 T838NF04375-20R2B-D4 7/16 - 20 100 15 47 8,0 6,20 3 DIN 374 2B
T838NC05000-13R2B-D6 T838NC05000-13R2B-D6 1/2 - 13 110 18 50 9,0 7,00 3 DIN 376 2B
T838NF05000-20R2B-D4 T838NF05000-20R2B-D4 1/2 - 20 100 13 44 9,0 7,00 3 DIN 374 2B
T838NC05625-12R2B-D6 T838NC05625-12R2B-D6 9/16 - 12 110 20 55 11,0 9,00 4 DIN 376 2B
T838NF05625-18R2B-D4 T838NF05625-18R2B-D4 9/16 - 18 100 15 44 11,0 9,00 4 DIN 374 2B
T838NC06250-11R2B-D6 T838NC06250-11R2B-D6 5/8 - 11 110 20 55 12,0 9,00 4 DIN 376 2B
T838NF06250-18R2B-D4 T838NF06250-18R2B-D4 5/8 - 18 100 15 45 12,0 9,00 4 DIN 374 2B
T838NC07500-10R2B-D6 T838NC07500-10R2B-D6 3/4 - 10 125 25 65 14,0 11,00 4 DIN 376 2B
T838NF07500-16R2B-D4 T838NF07500-16R2B-D4 3/4 - 16 110 17 55 14,0 11,00 4 DIN 374 2B
T838NC08750-9R2B-D6 T838NC08750-9R2B-D6 7/8 - 9 140 25 68 18,0 14,50 4 DIN 376 2B
T838NF08750-14R2B-D4 T838NF08750-14R2B-D4 7/8 - 14 125 18 57 18,0 14,50 4 DIN 374 2B
T838NC10000-8R2B-D6 T838NC10000-8R2B-D6 1 - 8 160 30 89 18,0 14,50 4 DIN 376 2B
T838NF10000-12R2B-D4 T838NF10000-12R2B-D4 1 - 12 140 22 63 18,0 14,50 4 DIN 374 2B
• KSU31 TiN
• KSP39 brüniert
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B052_B053_EN_DE.indd 52 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B53
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B052_B053_EN_DE January 4, 2017 10:45 AM
(T838 • DIN 371, 374 und 376 • Form C Anschnitt • UNC/UNF • Gewindebohrfutter mit Zug- und Druckausgleich — Fortsetzung)
Mehrbereichs-Gewindebohrer GOtap™ T838 HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmigen Schneidreihen • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD mm Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
>3–6 +0, -0,030
>6–10 +0, -0,036
>10–18 +0, -0,043
>18–30 +0, -0,052
KSU31 KSP39D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm-Abmessung
Toleranz-klasse
T838NC11250-7R2B-D6 T838NC11250-7R2B-D6 1 1/8 - 7 180 35 90 22,0 18,00 4 DIN 376 2B
T838NF11250-12R2B-D4 T838NF11250-12R2B-D4 1 1/8 - 12 150 22 70 22,0 18,00 4 DIN 374 2B
T838NC12500-7R2B-D6 T838NC12500-7R2B-D6 1 1/4 - 7 180 35 95 22,0 18,00 4 DIN 376 2B
T838NF12500-12R2B-D4 T838NF12500-12R2B-D4 1 1/4 - 12 150 22 67 22,0 18,00 5 DIN 374 2B
T838NC13750-6R2B-D6 T838NC13750-6R2B-D6 1 3/8 - 6 200 40 100 28,0 22,00 4 DIN 376 2B
T838NF13750-12R2B-D4 T838NF13750-12R2B-D4 1 3/8 - 12 170 24 80 28,0 22,00 5 DIN 374 2B
T838NC15000-6R2B-D6 T838NC15000-6R2B-D6 1 1/2 - 6 200 40 100 28,0 22,00 4 DIN 376 2B
T838NF15000-12R2B-D4 T838NF15000-12R2B-D4 1 1/2 - 12 170 24 72 28,0 22,00 6 DIN 374 2B
T838NC17500-5R2B-D6 T838NC17500-5R2B-D6 1 3/4 - 5 220 50 108 36,0 29,00 5 DIN 376 2B
T838NC20000-4,5R2B-D6 T838NC20000-4,5R2B-D6 2 - 4 1/2 250 55 140 40,0 32,00 5 DIN 376 2B
HINWEIS: Gewindebohrfutter mit Zug- und Druckausgleich.
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B052_B053_EN_DE.indd 53 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B54
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B054_B055_EN_DE January 4, 2017 10:45 AM
Metrische Abmessungen
Metrische Abmessungen
Mehrbereichs-Gewindebohrer GOtap™ T830 HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD mm Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
>3–6 +0, -0,030
>6–10 +0, -0,036
>10–18 +0, -0,043
>18–30 +0, -0,052
HINWEIS: Empfohlen zur Verwendung mit starren und synchronen Gewindebohrfuttern.
T830 • DIN 371 und 376 • Form C Anschnitt • UNJC/UNJF • Starre und synchrone Gewindebohrfutter
KSP39D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm-Abmessung
Toleranz-klasse
T830NC#04-40R3B-D1 4 - 40 56 8 18 3,5 2,70 2 DIN 371 3B
T830NC#06-32R3B-D1 6 - 32 56 9 20 4,0 3,00 2 DIN 371 3B
T830NC#08-32R3B-D1 8 - 32 63 11 21 4,5 3,40 3 DIN 371 3B
T830NF#10-32R3B-D1 10 - 32 70 12 25 6,0 4,90 3 DIN 371 3B
T830NF02500-28R3B-D1 1/4 - 28 80 15 30 7,0 5,50 3 DIN 371 3B
T830NF03125-24R3B-D1 5/16 - 24 90 15 35 8,0 6,20 3 DIN 371 3B
T830NF03750-24R3B-D1 3/8 - 24 100 19 39 10,0 8,00 3 DIN 371 3B
T830NF04375-20R3B-D6 7/16 - 20 100 18 41 8,0 6,20 3 DIN 376 3B
T830NF05000-20R3B-D6 1/2 - 20 110 23 47 9,0 7,00 3 DIN 376 3B
HINWEIS: UNJC-/UNJF-Innengewinde können mit geschliffenen UNC-/UNF-Gewindebohrern geschnitten werden.
• KSP39 brüniert
� Erste Wahl� Alternative
Synchro
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B054_B055_EN_DE.indd 54 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B55
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B054_B055_EN_DE January 4, 2017 10:45 AM
Metrische Abmessungen
Mehrbereichs-Gewindebohrer GOtap™ T830 HSS-E Gewindebohrer mit spiralförmiger Spannut • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD mm Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
>3–6 +0, -0,030
>6–10 +0, -0,036
>10–18 +0, -0,043
>18–30 +0, -0,052
T830 • Form C Anschnitt • Metrisch • JIS • Starre und synchrone Gewindebohrfutter
KSU31 KSU30D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm-Abmessung
Toleranz-klasse
T830M030X050R6H-J T830M030X050R6H-J M3 X 0,5 46 11 19 4,0 3,20 2 JIS ISO 2
T830M040X070R6H-J T830M040X070R6H-J M4 X 0,7 52 13 21 5,0 4,00 3 JIS ISO 2
T830M050X080R6H-J T830M050X080R6H-J M5 X 0,8 60 16 24 5,5 4,50 3 JIS ISO 2
T830M060X100R6H-J T830M060X100R6H-J M6 X 1 62 19 29 6,0 4,50 3 JIS ISO 2
T830M080X125R6H-J T830M080X125R6H-J M8 X 1,25 70 22 37 6,2 5,00 3 JIS ISO 2
T830M100X150R6H-J T830M100X150R6H-J M10 X 1,5 75 24 41 7,0 5,50 3 JIS ISO 2
— T830MF120X125R6H-J M12 X 1,25 82 29 48 8,5 6,50 3 JIS ISO 2
— T830MF120X150R6H-J M12 X 1,5 82 29 48 8,5 6,50 3 JIS ISO 2
— T830M120X175R6H-J M12 X 1,75 82 29 48 8,5 6,50 3 JIS ISO 2
— T830MF140X150R6H-J M14 X 1,5 88 30 48 10,5 8,00 3 JIS ISO 2
— T830M140X200R6H-J M14 X 2 88 30 48 10,5 8,00 3 JIS ISO 2
— T830MF160X150R6H-J M16 X 1,5 95 32 52 12,5 10,00 3 JIS ISO 2
— T830M160X200R6H-J M16 X 2 95 32 52 12,5 10,00 3 JIS ISO 2
— T830M180X250R6H-J M18 X 2,5 100 37 55 14,0 11,00 4 JIS ISO 2
— T830M200X250R6H-J M20 X 2,5 105 37 60 15,0 12,00 4 JIS ISO 2
HINWEIS: Empfohlen zur Verwendung mit starren und synchronen Gewindebohrfuttern.
• KSU31 TiN
• KSU30 hell
� Erste Wahl� Alternative
Synchro
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B054_B055_EN_DE.indd 55 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B56
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B056_B057_EN_DE January 4, 2017 10:46 AM
• Gusseisen • Aluminiumguss • Gehärteter Stahl
Gewindebohrer mit gerader Spannut
Hochleistungs-Gewindebohrer für Durchgangs- und Sacklochbohrungen
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B056_B057_EN_DE.indd 56 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B57
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B056_B057_EN_DE January 4, 2017 10:46 AM
• Ausführung mit gerader Spannut für das Durchgangs- und Sackloch-Gewindebohren in Gusseisen, Aluminiumguss und gehärteten Stählen.
• Bietet im Vergleich mit herkömmlichen HSS-Gewindebohrern eine 4-mal schnellere Bearbeitung und eine 4-mal längere Standzeit.
• Ideal für die Großserienfertigung, bei der weniger Werkzeugwechsel eine höhere Produktivität ergeben.
• Zum Einsatz auf CNC-Maschinen mit synchroner oder normaler Gewindebohrbearbeitung mit Präzisions-Werkzeugaufnahmen.
• Ausführung mit gerader Spannut für das Durchgangs- und Sackloch-Gewindebohren in Gusseisen, Aluminiumguss und gehärteten Stählen.
• Höhere Stabilität und größerer Anwendungsbereich als Hartmetall-Gewindebohrer. • Höhere Schnittgeschwindigkeiten bzw. längere Standzeiten im Vergleich zu
herkömmlichen HSS-E Gewindebohrern. • Anwendbar sowohl mit herkömmlichen als auch mit synchronen Maschinen zur
Gewindebearbeitung mit starren oder synchronen Gewindebohrfuttern.
Beyond™ Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer
Beyond™ Hochleistungs-HSS-E-PM Gewindebohrer
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B056_B057_EN_DE.indd 57 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B58
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B058_B059_EN_DE January 4, 2017 10:47 AM
KCK17
Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer
� Erste Wahl� Alternative
Beyond™ Vollhartmetall-Gewindebohrer mit gerader Spannut • Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–16 +0, -0,011
T340 • Form D Anschnitt • Metrisch • Vollhartmetall • Für Gusseisen
KCK17D1
(Größe) L L3 L2 DAnzahl
SchneidreihenToleranz-
klasse
T340M040X070R6HX M4 X 0,7 60 6 16 6,0 3 6HX
T340M050X080R6HX M5 X 0,8 60 7 20 6,0 3 6HX
T340M060X100R6HX M6 X 1 70 12 24 6,0 4 6HX
T340M080X125R6HX M8 X 1,25 80 15 32 8,0 4 6HX
T340MF100X100R6HX M10 X 1 90 18 40 10,0 4 6HX
T340M100X150R6HX M10 X 1,5 90 18 40 10,0 4 6HX
T340MF120X150R6HX M12 X 1,5 100 21 48 12,0 4 6HX
T340M120X175R6HX M12 X 1,75 100 21 48 12,0 4 6HX
T340MF140X150R6HX M14 X 1,5 110 24 56 12,0 4 6HX
T340M140X200R6HX M14 X 2 110 24 56 12,0 4 6HX
T340M160X200R6HX M16 X 2 110 24 64 14,0 4 6HX
T340M200X250R6HX M20 X 2,5 140 30 80 18,0 5 6HX
• KCK17 AlTiCrN für Gusseisen.
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B058_B059_EN_DE.indd 58 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B59
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B058_B059_EN_DE January 4, 2017 10:47 AM
KCK17
Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer
� Erste Wahl� Alternative
Beyond™ Vollhartmetall-Gewindebohrer mit gerader Spannut • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–16 +0, -0,011
T351 • Form E Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung M6 und größer • Metrisch • Vollhartmetall • Für Gusseisen
KCK17D1
(Größe) L L3 L2 DAnzahl
SchneidreihenToleranz-
klasse
T351M040X070R6HX M4 X 0,7 60 6 16 6,0 3 6HX
T351M050X080R6HX M5 X 0,8 60 7 20 6,0 3 6HX
T351M060X100R6HX M6 X 1 70 12 24 6,0 4 6HX
T351M080X125R6HX M8 X 1,25 80 15 32 8,0 4 6HX
T351MF100X100R6HX M10 X 1 90 18 40 10,0 4 6HX
T351M100X150R6HX M10 X 1,5 90 18 40 10,0 4 6HX
T351MF120X150R6HX M12 X 1,5 100 21 48 12,0 4 6HX
T351M120X175R6HX M12 X 1,75 100 21 48 12,0 4 6HX
T351MF140X150R6HX M14 X 1,5 110 24 56 12,0 4 6HX
T351M140X200R6HX M14 X 2 110 24 56 12,0 4 6HX
T351M160X200R6HX M16 X 2 110 24 64 14,0 4 6HX
• KCK17 AlTiCrN für Gusseisen.
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B058_B059_EN_DE.indd 59 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B60
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B060_B061_EN_DE January 4, 2017 10:48 AM
KCK17
Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer
� Erste Wahl� Alternative
• KCK17 AlTiCrN für Gusseisen.
Beyond™ Vollhartmetall-Gewindebohrer mit gerader Spannut • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h6
3–6 +0, -0,008
>6–10 +0, -0,009
>10–18 +0, -0,011
>18–30 +0, -0,013
>30–50 +0, -0,016
T351 • DIN 371, 374 und 376 • Form E Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Metrisch • Vollhartmetall • Für Gusseisen
KCK17D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T351M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,84 4 DIN 371 6HX
T351M070X100R6HX-D1 M7 X 1 80 10 30 7,0 5,44 4 DIN 371 6HX
T351M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 13 35 8,0 6,13 4 DIN 371 6HX
T351M090X125R6HX-D1 M9 X 1,25 90 13 35 9,0 6,93 4 DIN 371 6HX
T351MF100X100R6HX-D4 M10 X 1 90 10 35 7,0 5,43 4 DIN 374 6HX
T351MF100X125R6HX-D4 M10 X 1,25 100 15 39 7,0 5,43 4 DIN 374 6HX
T351M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 15 39 10,0 7,93 4 DIN 371 6HX
T351MF120X125R6HX-D4 M12 X 1,25 100 15 39 9,0 6,93 4 DIN 374 6HX
T351MF120X150R6HX-D4 M12 X 1,50 100 15 39 9,0 6,93 4 DIN 374 6HX
T351M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 18 44 9,0 6,93 4 DIN 376 6HX
T351MF140X125R6HX-D4 M14 X 1,25 100 15 47 11,0 8,93 4 DIN 374 6HX
T351MF140X150R6HX-D4 M14 X 1,5 100 15 47 11,0 8,93 4 DIN 374 6HX
T351M140X2006RHX-D6 M14 X 2 110 20 52 11,0 8,93 4 DIN 376 6HX
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B060_B061_EN_DE.indd 60 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B61
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B060_B061_EN_DE January 4, 2017 10:48 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer
� Erste Wahl� Alternative
• KCK17 AlTiCrN für Gusseisen.
Beyond™ Vollhartmetall-Gewindebohrer mit gerader Spannut • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h6
3–6 +0, -0,008
>6–10 +0, -0,009
>10–18 +0, -0,011
>18–30 +0, -0,013
>30–50 +0, -0,016
T353 • DIN 371 und 376 • Form C Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung M6 und größer • Metrisch • Vollhartmetall • Für Gusseisen
KCK17KCK17D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T353M040X070R6HX-D1 M4 X 0,7 63 10 21 4,5 3,34 3 DIN 371 6HX
T353M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 10 25 6,0 4,84 3 DIN 371 6HX
T353M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,84 4 DIN 371 6HX
T353M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 13 35 8,0 6,13 4 DIN 371 6HX
T353M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 15 39 10,0 7,93 4 DIN 371 6HX
T353M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 18 44 9,0 6,93 4 DIN 376 6HX
T353M140X200R6HX-D6 M14 X 2 110 20 52 11,0 8,93 4 DIN 376 6HX
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B060_B061_EN_DE.indd 61 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B62
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B062_B063_EN_DE January 4, 2017 10:49 AM
KCN14
Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer
� Erste Wahl� Alternative
Beyond™ Vollhartmetall-Gewindebohrer mit gerader Spannut • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–16 +0, -0,011
T471 • Form E Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Metrisch • Vollhartmetall • Für Aluminium
KCN14D1
(Größe) L L3 L2 DAnzahl
SchneidreihenToleranz-
klasse
T471M060X100R6HX M6 X 1 70 12 24 6,0 3 6HX
T471M080X125R6HX M8 X 1,25 80 15 32 8,0 3 6HX
T471M100X150R6HX M10 X 1,5 90 18 40 10,0 3 6HX
T471M120X175R6HX M12 X 1,75 100 21 48 12,0 3 6HX
T471M140X200R6HX M14 X 2 110 24 56 12,0 4 6HX
• KCN14 TiN + CrC/C für Aluminium.
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B062_B063_EN_DE.indd 62 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B63
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B062_B063_EN_DE January 4, 2017 10:49 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer
� Erste Wahl� Alternative
• KCN14 TiN + CrC/C für Aluminium.
Beyond™ Vollhartmetall-Gewindebohrer mit gerader Spannut • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h6
3–6 +0, -0,008
>6–10 +0, -0,009
>10–18 +0, -0,011
>18–30 +0, -0,013
>30–50 +0, -0,016
T471 • DIN 371 • Form E Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Metrisch • Vollhartmetall • Für Aluminium
KCN14KCN14D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T471M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T471M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 10 35 8,0 6,20 3 DIN 371 6HX
T471M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 15 39 10,0 8,00 3 DIN 371 6HX
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B062_B063_EN_DE.indd 63 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B64
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B064_B065_EN_DE January 4, 2017 10:57 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindebohrer
� Erste Wahl� Alternative
• KCU36 TiAlN/MoS2 für das Gewindebohren in Stahl mit 55–63 HRC.
Beyond™ Vollhartmetall-Gewindebohrer mit gerader Spannut • Sackloch- und Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
3,5–6 +0, -0,030
7–10 +0, -0,036
11–18 +0, -0,043
T410 • DIN 371, 374 und 376 • Form C Anschnitt • Metrisch • Vollhartmetall • Für gehärteten Stahl
KCU36KCU36D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T410M030X050R6HX-D1 M3 X 0,5 63 6 18 4,5 3,40 4 DIN 371 6HX
T410M040X070R6HX-D1 M4 X 0,7 63 8 20 4,5 3,40 4 DIN 371 6HX
T410M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 10 26 6,0 4,90 4 DIN 371 6HX
T410M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 12 28 6,0 4,90 4 DIN 371 6HX
T410MF080X100R6HX-D4 M8 X 1 90 15 35 8,0 6,20 5 DIN 374 6HX
T410M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 15 35 8,0 6,20 5 DIN 371 6HX
T410MF100X100R6HX-D4 M10 X 1 100 18 38 10,0 8,00 5 DIN 374 6HX
T410M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 18 38 10,0 8,00 5 DIN 371 6HX
T410MF120X150R6HX-D4 M12 X 1,5 110 21 41 12,0 9,00 5 DIN 374 6HX
T410M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 21 41 12,0 9,00 5 DIN 376 6HX
T410MF140X150R6HX-D4 M14 X 1,5 110 24 44 14,0 11,00 5 DIN 374 6HX
T410M140X200R6HX-D6 M14 X 2 110 24 44 14,0 11,00 6 DIN 376 6HX
T410MF160X150R6HX-D4 M16 X 1,5 110 24 44 16,0 12,00 5 DIN 374 6HX
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Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B064_B065_EN_DE January 4, 2017 10:57 AM
Hochleistungs-Gewindebohrer
� Erste Wahl� Alternative
• KP6525 TiCN + TiN für Gusseisen und Aluminiumguss.
Beyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit gerader Spannut • Sackloch- und Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–16 +0, -0,011
T640 • DIN 371 und 376 • Form C Anschnitt • Metrisch • Für Gusseisen und Aluminiumguss
KP6525KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T640M040X070R6HX-D1 M4 X 0,7 63 10 21 4,5 3,40 3 DIN 371 6HX
T640M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 10 25 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T640M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 4 DIN 371 6HX
T640M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 13 35 8,0 6,20 4 DIN 371 6HX
T640M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 15 39 10,0 8,00 4 DIN 371 6HX
T640M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 18 44 9,0 7,00 4 DIN 376 6HX
T640M140X200R6HX-D6 M14 X 2 110 20 52 11,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T640M160X200R6HX-D6 M16 X 2 110 20 51 12,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T640M180X250R6HX-D6 M18 X 2,5 125 25 58 14,0 11,00 4 DIN 376 6HX
T640M200X250R6HX-D6 M20 X 2,5 140 25 64 16,0 12,00 4 DIN 376 6HX
T640M220X250R6HX-D6 M22 X 2,5 140 25 70 18,0 14,50 4 DIN 376 6HX
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Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B066_B067_EN_DE January 4, 2017 10:59 AM
Hochleistungs-Gewindebohrer
� Erste Wahl� Alternative
• KP6525 TiCN + TiN für Gusseisen und Aluminiumguss.
Beyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit gerader Spannut • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–16 +0, -0,011
T641 • DIN 371 und 376 • Form C Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Metrisch • Für Gusseisen und Aluminiumguss
KP6525KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T641M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 10 25 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T641M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 4 DIN 371 6HX
T641M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 13 35 8,0 6,20 4 DIN 371 6HX
T641M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 15 39 10,0 8,00 4 DIN 371 6HX
T641M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 18 44 9,0 7,00 4 DIN 376 6HX
T641M140X200R6HX-D6 M14 X 2 110 20 52 11,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T641M160X200R6HX-D6 M16 X 2 110 20 51 12,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T641M180X250R6HX-D6 M18 X 2,5 125 25 58 14,0 11,00 4 DIN 376 6HX
T641M200X250R6HX-D6 M20 X 2,5 140 25 64 16,0 12,00 4 DIN 376 6HX
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Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B066_B067_EN_DE January 4, 2017 10:59 AM
KP6525
Hochleistungs-Gewindebohrer
� Erste Wahl� Alternative
• KP6525 TiCN + TiN für Gusseisen und Aluminiumguss mit Siliziumgehalt.
Beyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit gerader Spannut • Gewinde fast bis zum Grund von Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–16 +0, -0,011
T642 • DIN 371, 374 und 376 • Form E Anschnitt • Metrisch • Für Gusseisen und Aluminiumguss mit Siliziumgehalt
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T642M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 10 25 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T642M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 4 DIN 371 6HX
T642M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 13 35 8,0 6,20 4 DIN 371 6HX
T642M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 15 39 10,0 8,00 4 DIN 371 6HX
T642MF120X150R6HX-D4 M12 X 1,5 100 15 39 9,0 7,00 4 DIN 374 6HX
T642M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 18 44 9,0 7,00 4 DIN 376 6HX
T642MF140X150R6HX-D4 M14 X 1,5 100 15 47 11,0 9,00 4 DIN 374 6HX
T642M140X200R6HX-D6 M14 X 2 110 20 52 11,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T642MF160X150R6HX-D4 M16 X 1,5 100 15 46 12,0 9,00 4 DIN 374 6HX
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kennametal.com B68
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B068_B069_EN_DE January 4, 2017 11:04 AM
KP6525
Hochleistungs-Gewindebohrer
� Erste Wahl� Alternative
• KP6525 TiCN + TiN für das Gewindebohren in Gusseisen und Aluminium-Guss mit Siliziumgehalt.
Beyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit gerader Spannut • Gewinde fast bis zum Grund von Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–16 +0, -0,011
T643 • DIN 371, 374 und 376 • Form E Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Metrisch • Für Gusseisen und Aluminiumguss mit Siliziumgehalt
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T643M050X080R6HX-D1 M5 X 0,8 70 10 25 6,0 4,90 3 DIN 371 6HX
T643M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 8,00 4 DIN 371 6HX
T643M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 13 35 8,0 6,20 4 DIN 371 6HX
T643M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 15 39 10,0 8,00 4 DIN 371 6HX
T643MF120X150R6HX-D4 M12 X 1,5 100 15 39 9,0 7,00 4 DIN 374 6HX
T643M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 18 44 9,0 7,00 4 DIN 376 6HX
T643MF140X150R6HX-D4 M14 X 1,5 100 15 47 11,0 9,00 4 DIN 374 6HX
T643M140X200R6HX-D6 M14 X 2 110 20 52 11,0 9,00 4 DIN 376 6HX
T643MF160X150R6HX-D4 M16 X 1,5 100 15 46 12,0 9,00 4 DIN 374 6HX
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kennametal.com B69
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B068_B069_EN_DE January 4, 2017 11:04 AM
KP6525
Hochleistungs-Gewindebohrer
� Erste Wahl� Alternative
• KP6525 TiCN + TiN für Gusseisen und Aluminiumguss.
Beyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit gerader Spannut • Sackloch- und Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Zollabmessungen Toleranz h6
>3–6 +0, -0,008
>6–10 +0, -0,009
<10–18 +0, -0,011
T640 • DIN 371 und 376 • Form C Anschnitt • UNC- und UNF-Gewinde • Für Gusseisen und Aluminiumguss
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T640NC#06-32R2BX-D1 6 - 32 56 9 20 4,0 3,00 3 DIN 371 2BX
T640NF#06-40R2BX-D1 6 - 40 56 9 20 4,0 3,00 3 DIN 371 2BX
T640NC#08-32R2BX-D1 8 - 32 63 10 21 4,5 3,40 3 DIN 371 2BX
T640NC#10-24R2BX-D1 10 - 24 70 10 25 6,0 4,90 3 DIN 371 2BX
T640NF#10-32R2BX-D1 10 - 32 70 10 25 6,0 4,90 3 DIN 371 2BX
T640NC02500-20R3BX-D1 1/4 - 20 80 13 30 7,0 5,50 4 DIN 371 3BX
T640NF02500-28R3BX-D1 1/4 - 28 80 13 30 7,0 5,50 4 DIN 371 3BX
T640NC03125-18R3BX-D1 5/16 - 18 90 13 35 8,0 6,20 4 DIN 371 3BX
T640NF03125-24R3BX-D1 5/16 - 24 90 13 35 8,0 6,20 4 DIN 371 3BX
T640NC03750-16R3BX-D1 3/8 - 16 100 16 39 10,0 8,00 4 DIN 371 3BX
T640NF03750-24R3BX-D1 3/8 - 24 100 16 39 10,0 8,00 4 DIN 371 3BX
T640NC04375-14R3BX-D6 7/16 - 14 100 15 41 8,0 6,20 4 DIN 376 3BX
T640NF04375-20R3BX-D6 7/16 - 20 100 15 41 8,0 6,20 4 DIN 376 3BX
T640NC05000-13R3BX-D6 1/2 - 13 110 20 47 9,0 7,00 4 DIN 376 3BX
T640NF05000-20R3BX-D6 1/2 - 20 110 20 47 9,0 7,00 4 DIN 376 3BX
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kennametal.com B70
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B070_B071_EN_DE January 4, 2017 11:04 AM
Hochleistungs-GewindebohrerBeyond™ HSS-E-PM Gewindebohrer mit gerader Spannut • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Zollabmessungen Toleranz h6
>3–6 +0, -0,008
>6–10 +0, -0,009
<10–18 +0, -0,011
T641 • DIN 371 und 376 • Form C Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Zwischengrößen • Für Gusseisen und Aluminiumguss
KP6525D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T641NC02500-20R3BX-D1 1/4 - 20 80 13 30 7,0 5,50 4 DIN 371 3BX
T641NF02500-28R3BX-D1 1/4 - 28 80 13 30 7,0 5,50 4 DIN 371 3BX
T641NC03125-18R3BX-D1 5/16 - 18 90 13 35 8,0 6,20 4 DIN 371 3BX
T641NF03125-24R3BX-D1 5/16 - 24 90 13 35 8,0 6,20 4 DIN 371 3BX
T641NC03750-16R3BX-D1 3/8 - 16 100 16 39 10,0 8,00 4 DIN 371 3BX
T641NF03750-24R3BX-D1 3/8 - 24 100 16 39 10,0 8,00 4 DIN 371 3BX
T641NC04375-14R3BX-D6 7/16 - 14 100 15 41 8,0 6,20 4 DIN 376 3BX
T641NF04375-20R3BX-D6 7/16 - 20 100 15 41 8,0 6,20 4 DIN 376 3BX
T641NC05000-13R3BX-D6 1/2 - 13 110 20 47 9,0 7,00 4 DIN 376 3BX
T641NF05000-20R3BX-D6 1/2 - 20 110 20 47 9,0 7,00 4 DIN 376 3BX
• KP6525 TiCN + TiN für Gusseisen und Aluminiumguss.
� Erste Wahl� Alternative
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kennametal.com B71
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B070_B071_EN_DE January 4, 2017 11:04 AM
Hochleistungs-GewindebohrerHSS-E-PM Gewindebohrer mit gerader Spannut • Sackloch- und Durchgangsbohrungen
T606 • DIN 371, 374 und 376 • Form C Anschnitt • Metrisch • Für gehärteten Stahl
KSSH22D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T606M060X100R6HX-D1 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 4 DIN 371 6HX
T606MF080X100R6HX-D4 M8 X 1 90 10 35 8,0 6,20 5 DIN 374 6HX
T606M080X125R6HX-D1 M8 X 1,25 90 14 35 8,0 6,20 5 DIN 371 6HX
T606MF100X100R6HX-D4 M10 X 1 90 10 35 10,0 8,00 5 DIN 374 6HX
T606M100X150R6HX-D1 M10 X 1,5 100 16 39 10,0 8,00 5 DIN 371 6HX
T606MF120X150R6HX-D4 M12 X 1,5 100 15 — 9,0 7,00 5 DIN 374 6HX
T606M120X175R6HX-D6 M12 X 1,75 110 18 — 9,0 7,00 5 DIN 376 6HX
T606MF140X150R6HX-D4 M14 X 1,5 100 15 — 11,0 9,00 6 DIN 374 6HX
T606MF160X150R6HX-D4 M16 X 1,5 100 15 — 12,0 9,00 6 DIN 374 6HX
T606M160X200R6HX-D6 M16 X 2 110 22 — 12,0 9,00 6 DIN 376 6HX
• KSSH22 TiCN für das Gewindebohren in Stahl mit 44–55 HRC.
� Erste Wahl� Alternative
SchafttoleranzD Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
3,5–6 +0, -0,030
7–10 +0, -0,036
11–18 +0, -0,043
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B070_B071_EN_DE.indd 71 1/18/17 11:34 AM
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B072_B073_EN_DE January 4, 2017 11:05 AM
NOVO HAT DAS WISSEN: VOM ENTWURF ZUM FERTIGEN TEIL — ZUM GEWINN
Maximale Produktivität und Profi tabilität sind
Ihre maßgeblichen Ziele. Durch die Anwendung
von NOVO™ können Sie Ihre Ziele erreichen.
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Werkzeuge in der richtigen Abfolge zur
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KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B072_B073_EN_DE.indd 72 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B73
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B072_B073_EN_DE January 4, 2017 11:05 AM
kennametal.com/novo
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B072_B073_EN_DE.indd 73 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B74
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B074_B075_EN_DE January 4, 2017 11:06 AM
Gewindeformer
Hochleistungs-Gewindeformer für Durchgangs- und Sacklochbohrungen
• Stahl und Stahllegierungen • Aluminium
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kennametal.com B75
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B074_B075_EN_DE January 4, 2017 11:06 AM
Beyond™ Hochleistungs-Vollhartmetall Gewindeformer
Beyond Hochleistungs-HSS-E-PM Gewindeformer
• Sorte und Geometrie für Gewindeformen von Sacklochbohrungen in Aluminium optimiert.
• Bietet im Vergleich mit herkömmlichen HSS-Gewindeformern eine 4-mal schnellere Bearbeitung und eine 4-mal längere Standzeit.
• Ideal für die Großserienfertigung, bei der weniger Werkzeugwechsel eine höhere Produktivität ergeben.
• Zum Einsatz auf CNC-Maschinen mit synchroner oder normaler Gewindebohrbearbeitung mit Präzisions-Werkzeugaufnahmen.
• Hochleistungs-Gewindeformer für Durchgangs- und Sacklochbohrungen in Stahl, rostfreiem Stahl und Aluminium.
• Höhere Stabilität und größerer Anwendungsbereich als Hartmetall Gewindeformer. • Höhere Schnittgeschwindigkeiten bzw. längere Standzeiten im Vergleich zu
herkömmlichen HSS-E Gewindeformern. • Anwendbar sowohl mit herkömmlichen als auch mit synchronen Maschinen
zur Gewindebearbeitung.
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kennametal.com B76
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B076_B077_EN_DE January 4, 2017 11:07 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall GewindeformerBeyond™ Vollhartmetall-Gewindeformer • Sacklochbohrungen
Schafttoleranz
D Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–16 +0, -0,011
T491 • Form E Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung M6 und größer • Metrisch • Für Aluminium
KCN14D1
(Größe) L L3 L2 DAnzahl
SchneidreihenToleranz-
klasse
T491M050X080R6HX M5 X 0,8 60 7 20 6,0 2 6HX
T491M060X100R6HX M6 X 1 70 8 24 6,0 2 6HX
T491M080X125R6HX M8 X 1,25 80 10 32 8,0 2 6HX
T491M100X150R6HX M10 X 1,5 90 12 40 10,0 3 6HX
T491M120X175R6HX M12 X 1,75 100 14 48 12,0 3 6HX
• KCN14 TiN + CrC/C für Aluminium.
� Erste Wahl� Alternative
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kennametal.com B77
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B076_B077_EN_DE January 4, 2017 11:07 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall GewindeformerBeyond™ Vollhartmetall Gewindeformer • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h6
3–6 +0, -0,008
>6–10 +0, -0,009
>10–18 +0, -0,011
>18–30 +0, -0,013
>30–50 +0, -0,016
T491 • DIN 2174 • Form E Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Metrisch • Für Aluminium
KCN14D1
(Größe) L L3 L2 D □ Anzahl Schneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz- klasse
T491M060X100R6HX-D74 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 2 DIN 2174 6HX
T491M080X125R6HX-D74 M8 X 1,25 90 13 35 8,0 6,20 2 DIN 2174 6HX
T491M100X150R6HX-D74 M10 X 1,5 100 15 39 10,0 8,00 3 DIN 2174 6HX
• KCN14 TiN + CrC/C für Aluminium.
� Erste Wahl� Alternative
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kennametal.com B78
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B078_B079_EN_DE January 4, 2017 11:09 AM
Hochleistungs-GewindeformerBeyond™ HSS-E-PM Gewindeformer • Sackloch- und Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
3,5–6 +0, -0,030
7–10 +0, -0,036
11–18 +0, -0,043
T622 • DIN 2174 • Form C Anschnitt • Metrisch • Für Stahl und Aluminium
KSP21 KSN28D1
(Größe) L L3 L2 D □ Anzahl Schneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T622M030X050R6HX-D74 T622M030X050R6HX-D74 M3 X 0,5 56 6 18 3,5 2,70 4 DIN 2174 6HX
T622M040X070R6HX-D74 T622M040X070R6HX-D74 M4 X 0,7 63 7 21 4,5 3,40 4 DIN 2174 6HX
T622M050X080R6HX-D74 T622M050X080R6HX-D74 M5 X 0,8 70 8 25 6,0 4,90 4 DIN 2174 6HX
T622M060X100R6HX-D74 T622M060X100R6HX-D74 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 5 DIN 2174 6HX
T622MF080X100R6HX-D74 T622MF080X100R6HX-D74 M8 X 1 90 10 35 8,0 6,20 5 DIN 2174 6HX
T622M080X125R6HX-D74 T622M080X125R6HX-D74 M8 X 1,25 90 14 35 8,0 6,20 5 DIN 2174 6HX
T622MF100X100R6HX-D74 T622MF100X100R6HX-D74 M10 X 1 90 10 35 10,0 8,00 5 DIN 2174 6HX
T622MF100X125R6HX-D74 T622MF100X125R6HX-D74 M10 X 1,25 100 16 39 10,0 8,00 5 DIN 2174 6HX
T622M100X150R6HX-D74 T622M100X150R6HX-D74 M10 X 1,5 100 16 39 10,0 8,00 5 DIN 2174 6HX
T622MF120X125R6HX-D74 T622MF120X125R6HX-D74 M12 X 1,25 100 15 39 9,0 7,00 6 DIN 2174 6HX
T622MF120X150R6HX-D74 T622MF120X150R6HX-D74 M12 X 1,5 100 15 39 9,0 7,00 6 DIN 2174 6HX
T622M120X175R6HX-D74 T622M120X175R6HX-D74 M12 X 1,75 110 18 44 9,0 7,00 6 DIN 2174 6HX
T622MF140X150R6HX-D74 T622MF140X150R6HX-D74 M14 X 1,5 100 15 47 11,0 9,00 6 DIN 2174 6HX
T622MF160X150R6HX-D74 T622MF160X150R6HX-D74 M16 X 1,5 100 15 46 12,0 9,00 6 DIN 2174 6HX
T622M160X200R6HX-D74 T622M160X200R6HX-D74 M16 X 2 110 22 51 12,0 9,00 6 DIN 2174 6HX
• KSP21 TiN für das Gewindeformen in Stahl.
• KSN28 DLC für das Gewindeformen in Aluminium.
� Erste Wahl� Alternative
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kennametal.com B79
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B078_B079_EN_DE January 4, 2017 11:09 AM
Hochleistungs-GewindeformerBeyond™ HSS-E-PM Gewindeformer • Sacklochbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h9
1–3 +0, -0,025
3,5–6 +0, -0,030
7–10 +0, -0,036
11–18 +0, -0,043
T623 • DIN 2174 • Form C Anschnitt • Innere Kühlmittelzuführung • Metrisch • Für Stahl und Aluminium
KSP21 KSN28D1
(Größe) L L3 L2 D □ Anzahl Schneidreihen
Norm- Abmessung
Toleranz-klasse
T623M050X080R6HX-D74 T623M050X080R6HX-D74 M5 X 0,8 70 8 25 6,0 4,90 4 DIN 2174 6HX
T623M060X100R6HX-D74 T623M060X100R6HX-D74 M6 X 1 80 10 30 6,0 4,90 5 DIN 2174 6HX
T623MF080X100R6HX-D74 T623MF080X100R6HX-D74 M8 X 1 90 10 35 8,0 6,20 5 DIN 2174 6HX
T623M080X125R6HX-D74 T623M080X125R6HX-D74 M8 X 1,25 90 14 35 8,0 6,20 5 DIN 2174 6HX
T623MF100X100R6HX-D74 T623MF100X100R6HX-D74 M10 X 1 90 10 35 10,0 8,00 5 DIN 2174 6HX
T623M100X150R6HX-D74 T623M100X150R6HX-D74 M10 X 1,5 100 16 39 10,0 8,00 5 DIN 2174 6HX
T623MF120X150R6HX-D74 T623MF120X150R6HX-D74 M12 X 1,5 100 15 27 9,0 7,00 6 DIN 2174 6HX
T623M120X175R6HX-D74 T623M120X175R6HX-D74 M12 X 1,75 110 18 30 9,0 7,00 6 DIN 2174 6HX
T623MF140X150R6HX-D74 T623MF140X150R6HX-D74 M14 X 1,5 100 15 29 11,0 9,00 6 DIN 2174 6HX
T623MF160X150R6HX-D74 T623MF160X150R6HX-D74 M16 X 1,5 100 15 31 12,0 9,00 6 DIN 2174 6HX
T623M160X200R6HX-D74 T623M160X200R6HX-D74 M16 X 2 110 22 38 12,0 9,00 6 DIN 2174 6HX
• KSP21 TiN für das Gewindeformen in Stahl.
• KSP28 DLC für das Gewindeformen in Aluminium.
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B078_B079_EN_DE.indd 79 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B80
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B080_B081_EN_DE January 4, 2017 11:10 AM
Rohrgewindebohrer
Hochleistungs-Rohrgewindebohrer für Durchgangs- und Sacklochbohrungen
• Stahl und Stahllegierungen • Aluminium
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B080_B081_EN_DE.indd 80 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B81
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B080_B081_EN_DE January 4, 2017 11:10 AM
Mehrbereichs-Gewindebohrer HSS-E GOtap™
• NPT- und NPTF-Rohrgewindebohrer mit Standardprojektionen und Standardfasen für formbare Werkstoffe und Stähle des Werkzeug- und Formenbaus.
• DIN EN ISO 228 G Rohrgewindebohrer für gerade Rohrgewinde mit Gewindeausführung gemäß Whitworth für formbare Werkstoffe.
• Hergestellt aus einem HSS-E-Werkstoff mit hohem Vanadiumgehalt für hervorragende Verschleißeigenschaften und längere Standzeiten.
• Fortschrittliche PVD-Beschichtungen für ein geringeres Drehmoment beim Gewindebohren und dadurch eine hohe Gewindequalität und eine längere Standzeit.
• Für synchrone und nicht synchrone Maschinen, einschließlich starrer oder synchroner Gewindebohrfutter sowie Bohrfutter mit Zug- und Druckausgleich.
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B080_B081_EN_DE.indd 81 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B82
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B082_B083_EN_DE January 4, 2017 11:11 AM
Mehrbereichs-Gewindebohrer GOtap™ HSS-E ISO Rohrgewindebohrer mit spiralförmigem Anschnitt • Durchgangsbohrungen
T877 • (G) Whitworth Rohrgewinde • DIN EN ISO 228 • Form B
KSU31 KSP39D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen Gewindetyp
T877G01250-28R-D56 T877G01250-28R-D56 1/8 - 28 90 15 35 7 5,50 3 G
T877G02500-19R-D56 T877G02500-19R-D56 1/4 - 19 100 22 44 11 9,00 3 G
T877G03750-19R-D56 T877G03750-19R-D56 3/8 - 19 100 22 47 12 9,00 4 G
T877G05000-14R-D56 T877G05000-14R-D56 1/2 - 14 125 25 55 16 12,00 4 G
T877G06250-14R-D56 T877G06250-14R-D56 5/8 - 14 125 25 61 18 14,50 4 G
T877G07500-14R-D56 T877G07500-14R-D56 3/4 - 14 140 25 60 20 16,00 4 G
T877G08750-14R-D56 T877G08750-14R-D56 7/8 - 14 150 28 68 22 18,00 4 G
T877G10000-11R-D56 T877G10000-11R-D56 1 - 11 160 30 68 25 20,00 5 G
• KSU31 TiN
• KSP39 brüniert
� Erste Wahl� Alternative
GOtap™ HSS-E ISO Rohrgewindebohrer mit spiralförmigen Schneidreihen • Sacklochbohrungen
T857 • (G) Whitworth Rohrgewinde • DIN EN ISO 228 • Form C • Gewindebohrfutter mit Zug- und Druckausgleich
KSU31 KSP39D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen Gewindetyp
T857G01250-28R-D56 T857G01250-28R-D56 1/8 - 28 90 15 37 7 5,50 3 G
T857G02500-19R-D56 T857G02500-19R-D56 1/4 - 19 100 15 44 11 9,00 3 G
T857G03750-19R-D56 T857G03750-19R-D56 3/8 - 19 100 15 47 12 9,00 4 G
T857G05000-14R-D56 T857G05000-14R-D56 1/2 - 14 125 18 55 16 12,00 4 G
T857G06250-14R-D56 T857G06250-14R-D56 5/8 - 14 125 18 61 18 14,50 4 G
T857G07500-14R-D56 T857G07500-14R-D56 3/4 - 14 140 20 65 20 16,00 4 G
T857G08750-14R-D56 T857G08750-14R-D56 7/8 - 14 150 22 68 22 18,00 4 G
T857G10000-11R-D56 T857G10000-11R-D56 1 - 11 160 24 74 25 20,00 5 G
HINWEIS: Geeignet für Gewindebohrfutter mit Zug- und Druckausgleich.
• KSU31 TiN
• KSP39 brüniert
� Erste Wahl� Alternative
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kennametal.com B83
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B082_B083_EN_DE January 4, 2017 11:11 AM
Mehrbereichs-GewindebohrerGOtap™ HSS-E Gewindebohrer mit geraden Schneidreihen, für NPT- und NPTF-Gewinde •
Durchgangs- und Sacklochbohrungen
T848 • NPT und NPTF • Standardprojektion • Form C
KSU30D1
(Größe) L L3 L2 D □ AnzahlSchneidreihen Gewindetyp
T848NPT00625-27R-D56 1/16 - 27 90 13 35 6 4,90 3 NPT
T848NPTF00625-27R-D56 1/16 - 27 90 13 35 6 4,90 3 NPTF
T848NPT01250-27R-D56 1/8 - 27 90 13 36 7 5,50 4 NPT
T848NPTF01250-27R-D56 1/8 - 27 90 13 36 7 5,50 4 NPTF
T848NPTF02500-18R-D56 1/4 - 18 100 20 39 11 9,00 4 NPTF
T848NPT02500-18R-D56 1/4 - 18 100 20 39 11 9,00 4 NPT
T848NPTF03750-18R-D56 3/8 - 18 110 20 39 12 9,00 4 NPTF
T848NPT03750-18R-D56 3/8 - 18 110 20 39 12 9,00 4 NPT
T848NPT05000-14R-D56 1/2 - 14 125 26 56 16 12,00 4 NPT
T848NPTF05000-14R-D56 1/2 - 14 125 26 56 16 12,00 4 NPTF
T848NPT07500-14R-D56 3/4 - 14 140 26 55 20 16,00 4 NPT
T848NPTF07500-14R-D56 3/4 - 14 140 26 55 20 16,00 4 NPTF
T848NPT10000-11,5R-D56 1 - 11 1/2 160 32 71 25 20,00 5 NPT
T848NPTF10000-11,5R-D56 1 - 11 1/2 160 32 71 25 20,00 5 NPTF
• KSU30 hell
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B082_B083_EN_DE.indd 83 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B84
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B084_B085_EN_DE December 20, 2016 8:02 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindefräser
Merkmale und Vorteile
Systemanforderungen
Merkmale
Vorteile
• 3-Achsen-CNC-Maschine. • Gute Spannung von Werkzeug und Werkstück. • Interne Kühlmittelzuführung.
• Unterbrochener Schnitt. • Kurze Späne. • Optimierte Hartmetallsorten. • Bohren, Gewindefräsen, Fasen.
• Vielseitig • Bessere Oberfl ächengüte. • Keine Probleme mit Spänen. • Keine Rotationsumkehr der Spindel
erforderlich. • Verbesserte Produktionssicherheit.
Unsere Vollhartmetall-Gewindefräser ermöglichen das Fräsen von qualitativ hochwertigen Innengewinden auf 3-Achsen-CNC-Maschinen. Da diese Fräser aus Hartmetall gefertigt werden, eignen sie sich problemlos für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe mit Härten bis zu 63 HRC. Gewindefräser führen unterbrochene Schnitte aus und erzeugen kurze Späne.
Die Kombination dieser Konstruktionsmerkmale bietet viele Vorteile, um die Qualität des Gewindes und die Fertigung des Werkzeugs insgesamt zu optimieren. Kurze, leicht abzuführende Späne erzeugen weniger Wärme und Reibung. Dadurch verringert sich das Risiko, dass das Gewinde beschädigt wird. Des Weiteren erleichtern die überlegenen Hartmetallsorten das Gewindefräsen und sie verkürzen die Bearbeitungszeiten.
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B084_B085_EN_DE.indd 84 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B85
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B084_B085_EN_DE December 20, 2016 8:02 AMKMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B084_B085_EN_DE.indd 85 1/18/17 11:34 AM
kennametal.com B86
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B086_B087_EN_DE January 18, 2017 10:43 AM
Hochleistungs-Gewindefräser Werkzeugauswahlhilfe
Gewindefräsen Gewindefräsen und Fasen Bohren, Gewindefräsen und Fasen Fräsen, Gewindefräsen und Fasen
P
<35 HRC TM711 TM721 — TM741_RHSF
35–43 HRC — TM721 — TM741_RHSF
M TM711 TM721 — TM741_RHSF
K TM711 TM721 TM731 TM741_RHSF
N
Alu-Knetle-gierungen TM711 TM721 — TM731
Alu-Guss TM711 TM721 TM731 TM741_RHSF
S TM711 TM721 — TM741_LHSF
H 44–63 HRC — — — TM741_RHSFTM741_LHSF
Durchgangs- und Sacklochbohrungen (2 x D)
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B086_B087_EN_DE.indd 86 1/18/17 11:35 AM
kennametal.com B87
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B086_B087_EN_DE January 18, 2017 10:43 AM
Vollhartmetall-Gewindefräser Identifi kationssystem
Hochleistungs-Gewindefräser Katalog-Kennzeichnungssystem
TM721MF120X150R2DHA
Ausführung
TM711 = Vollhartmetall-Gewindefräser, innere Kühlmittelversorgung
TM721 = Vollhartmetall-Gewindefräser und Faswerkzeug, innere Kühlmittelversorgung
TM731 = Vollhartmetall-Gewindefräser, Faswerkzeug und Bohrer, innere Kühlmittelversorgung
TM741 = Vollhartmetall-Gewindefräser, Faswerkzeug und Fräser, innere Kühlmittelversorgung
DIN 6535
HA = Zylinderschaft
HB = Weldon®-Schaft
HE = Whistle Notch™-Schaft
M = Metrisches ISO-Normalgewinde
MF = Metrisches ISO-Feingewinde
NC = NC-Gewinde
NF = NF-Gewinde
TM721 MF 120 X 150 R 2D HA
Gewinde-fräserausführung
Gewindeart Nenndurchmesser des Gewindes
Gewindesteigung Schneidrichtung Schnitttiefe Schaft
mm oder Zoll (je nach Ausführung)
mm oder TPI (je nach Ausführung)
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B086_B087_EN_DE.indd 87 1/18/17 11:35 AM
kennametal.com B88
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B088_B089_EN_DE January 18, 2017 9:05 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindefräser Sorten und Sortenbeschreibungen
Die Beschichtungen sind für optimale Gewindebearbeitungsleistungen in speziellen Werkstoffen konzipiert.
Sort
e
Verschleiß-festigkeit
Zähigkeit
Beschichtung Sortenbeschreibung 05 10 15 20 25 30 35 40 45
KCU3
2
Beschichtetes Hartmetall PVD – Feinkörniges Hartmetallsubstrat mit TiCN-Beschichtung mit hoher Härte. Universelle Sorte für das Gewindefräsen in den meisten Werkstoffen.
P
M
K
N
S
P Stahl
M Nicht rostender Stahl
K Gusseisen
N NE-Metalle
S Hochwarmfeste Legierungen
H Gehärtete Werkstoffe
KCU3
3
Beschichtetes Hartmetall PVD – Hartmetallsubstrat mit warmfester TiAlN-Beschichtung. Universelle Sorte für das Gewindefräsen in den meisten Werkstoffen.
P
M
K
N
S
KCU3
6
Beschichtetes Hartmetall PVD – Zweilagige Beschichtung mit einer warmfesten TiAlN-Basisschicht und einer reibungsarmen MoS2-Oberschicht auf Hartmetallsubstrat. Anwendung für das Gewindefräsen in den meisten Werkstoffen, einschließlich solcher mit hoher Härte.
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Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B088_B089_EN_DE January 18, 2017 9:05 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-GewindefräserVollhartmetall-Gewindefräser • Sackloch- und Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
TM711 • Metrische Normal- und Feingewinde • Innere Kühlmittelzuführung • Vollhartmetall
KCU33D1
(Größe) D1 Ap1 max L LS DAnzahl
Schneiden
TM711M030X050R2DHA M3 X 0.5 2,4 — 42 28 4,0 3
TM711MF040X050R2DHA M4 X 0.5 3,4 8,2 55 36 6,0 3
TM711M040X070R2DHA M4 X 0.7 3,2 — 55 36 6,0 3
TM711MF050X050R2DHA M5 X 0.5 4,3 10,2 55 36 6,0 3
TM711M050X080R2DHA M5 X 0.8 4,0 — 55 36 6,0 3
TM711MF060X075R2DHA M6 X 0.75 5,0 12,0 55 36 6,0 3
TM711M060X100R2DHA M6 X 1 4,8 12,0 55 36 6,0 3
TM711MF080X075R2DHA M8 X 0.75 6,0 16,8 63 36 6,0 3
TM711MF080X100R2DHA M8 X 1.0 6,0 16,4 63 36 6,0 3
TM711M080X125R2DHA M8 X 1.25 5,9 16,0 63 36 6,0 3
TM711MF100X100R2DHA M10 X 1.0 8,0 20,5 70 36 8,0 3
TM711M100X150R2DHA M10 X 1.5 8,0 20,2 70 36 8,0 3
TM711MF120X100R2DHA M12 X 1.0 10,0 24,5 80 40 10,0 4
TM711MF120X150R2DHA M12 X 1.5 10,0 24,7 80 40 10,0 4
TM711M120X175R2DHA M12 X 1.75 10,0 25,3 80 40 10,0 4
TM711MF140X150R2DHA M14 X 1.5 10,0 29,2 80 40 10,0 4
TM711M140X200R2DHA M14 X 2.0 11,6 28,0 90 45 12,0 4
TM711MF160X150R2DHA M16 X 1.5 12,0 32,2 90 45 12,0 4
TM711M160X200R2DHA M16 X 2.0 12,0 32,9 90 45 12,0 4
TM711MF180X150R2DHA M18 X 1.5 14,0 36,7 90 45 14,0 4
TM711M180X250R2DHA M18 X 2.5 14,0 38,7 90 45 14,0 4
TM711MF200X150R2DHA M20 X 1.5 14,0 41,2 90 45 14,0 4
TM711M200X250R2DHA M20 X 2.5 14,0 41,2 90 45 14,0 4
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B088_B089_EN_DE.indd 89 1/18/17 11:35 AM
kennametal.com B90
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B090_B091_EN_DE January 18, 2017 9:05 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-GewindefräserVollhartmetall-Gewindefräser • Sackloch- und Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
TM721 • UNC • Innere Kühlmittelzuführung • Zoll • Vollhartmetall
KCU32D1
(Größe) D1 DCH LTHD LDCH L LS DAnzahl
Schneiden
TM721NC2500-20R2DHA 1/4-20 4,7 6,7 13,36 14,23 62 36 8,0 3
TM721NC3125-18R2DHA 5/16-18 6,2 8,3 16,26 17,19 74 40 10,0 3
TM721NC3750-16R2DHA 3/8-16 7,7 9,8 19,89 20,85 80 45 12,0 3
TM721NC4375-14R2DHA 7/16-14 9,0 11,4 22,72 23,79 80 45 12,0 3
TM721NC0500-13R2DHA 1/2-13 10,4 13,0 26,43 27,60 90 45 14,0 4
TM721NC5625-12R2DHA 9/16-12 11,8 14,6 30,75 31,99 100 48 16,0 4
TM721NC0625-11R2DHA 5/8-11 13,1 16,2 33,54 34,89 102 48 18,0 4
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B090_B091_EN_DE.indd 90 1/18/17 11:35 AM
kennametal.com B91
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B090_B091_EN_DE January 18, 2017 9:05 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-GewindefräserVollhartmetall-Gewindefräser • Sackloch- und Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
TM721 • Metrische Normal- und Feingewinde • Innere Kühlmittelzuführung • Vollhartmetall
KCU32D1
(Größe) D1 DCH LTHD LDCH L LS DAnzahl
Schneiden
TM721M050X080R2DHA M5X0.8 4,0 5,3 10,82 11,40 55 36 6,0 3
TM721MF060X075R2DHA M6X0.75 5,0 6,3 12,40 12,97 62 36 8,0 3
TM721M060X100R2DHA M6X1 4,8 6,3 12,52 13,19 62 36 8,0 3
TM721MF080X100R2DHA M8X1 6,7 8,3 16,53 17,23 74 40 10,0 3
TM721M080X125R2DHA M8X1.25 6,5 8,3 16,91 17,71 74 40 10,0 3
TM721MF100X100R2DHA M10X1 8,7 10,3 20,55 21,23 80 45 12,0 3
TM721MF100X125R2DHA M10X1.25 8,4 10,3 20,67 21,50 80 45 12,0 3
TM721M100X150R2DHA M10X1.5 8,2 10,3 20,29 21,22 80 45 12,0 3
TM721MF120X100R2DHA M12X1 10,6 12,3 24,56 25,27 90 45 14,0 4
TM721MF120X125R2DHA M12X1.25 10,4 12,3 24,43 25,24 90 45 14,0 4
TM721MF120X150R2DHA M12X1.5 10,1 12,3 24,80 25,76 90 45 14,0 4
TM721M120X175R2DHA M12X1.75 9,9 12,3 25,42 26,48 90 45 14,0 4
TM721MF140X150R2DHA M14X1.5 12,1 14,3 29,31 30,25 100 48 16,0 4
TM721M140X200R2DHA M14X2 11,6 14,3 29,05 30,24 100 48 16,0 4
TM721MF160X150R2DHA M16X1.5 14,0 16,3 32,31 33,30 102 48 18,0 4
TM721M160X200R2DHA M16X2 13,6 16,3 33,05 34,24 102 48 18,0 4
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B090_B091_EN_DE.indd 91 1/18/17 11:35 AM
kennametal.com B92
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B092_B093_EN_DE January 18, 2017 9:05 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-GewindefräserVollhartmetall-Gewindefräser • Sackloch- und Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
TM731 • UNC • Innere Kühlmittelzuführung • Zoll • Vollhartmetall
KCU32D1
(Größe) D22 D1 DCH LTHD LDCH L LS DAnzahl
Schneiden
TM731NC2500-20R2DHA 1/4-20 5,2 4,9 6,7 12,80 15,87 62 36 8,0 2
TM731NC3125-18R2DHA 5/16-18 6,6 6,3 8,3 15,63 19,19 74 40 10,0 2
TM731NC3750-16R2DHA 3/8-16 8,0 7,7 9,8 19,16 23,25 79 45 12,0 2
TM731NC4375-14R2DHA 7/16-14 9,4 9,0 11,4 21,89 26,58 79 45 12,0 2
TM731NC0500-13R2DHA 1/2-13 10,8 10,4 13,0 25,52 30,71 89 45 14,0 2
TM731NC5625-12R2DHA 9/16-12 12,3 11,8 14,6 27,66 33,37 102 48 16,0 2
TM731NC0625-11R2DHA 5/8-11 13,5 13,1 16,2 30,14 36,40 102 48 18,0 2
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B092_B093_EN_DE.indd 92 1/18/17 11:35 AM
kennametal.com B93
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B092_B093_EN_DE January 18, 2017 9:05 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-GewindefräserVollhartmetall-Gewindefräser • Sackloch- und Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
TM731 • Metrische Normal- und Feingewinde • Innere Kühlmittelzuführung • Vollhartmetall
KCU32D1
(Größe) D22 D1 DCH LTHD LDCH L LS DAnzahl
Schneiden
TM731M040X070R2DHA M4X0.7 3,3 3,2 4,3 7,74 9,59 49 36 6,0 2
TM731M050X080R2DHA M5X0.8 4,2 4,0 5,3 9,65 11,82 55 36 6,0 2
TM731MF060X075R2DHA M6X0.75 5,3 5,1 6,3 12,07 14,37 62 36 8,0 2
TM731M060X100R2DHA M6X1 5,0 4,8 6,3 12,06 14,69 62 36 8,0 2
TM731MF080X100R2DHA M8X1 7,0 6,8 8,3 16,09 19,10 74 40 10,0 2
TM731M080X125R2DHA M8X1.25 6,8 6,5 8,3 15,08 18,42 74 40 10,0 2
TM731MF100X100R2DHA M10X1 9,0 8,7 10,3 20,11 23,52 79 45 12,0 2
TM731MF100X125R2DHA M10X1.25 8,8 8,4 10,3 20,11 23,87 79 45 12,0 2
TM731M100X150R2DHA M10X1.5 8,5 8,2 10,3 19,59 23,65 79 45 12,0 2
TM731MF120X125R2DHA M12X1.25 10,8 10,4 12,3 23,88 28,00 89 45 14,0 2
TM731MF120X150R2DHA M12X1.5 10,5 10,2 12,3 24,12 28,57 89 45 14,0 2
TM731M120X175R2DHA M12X1.75 10,3 9,9 12,3 22,86 27,63 89 45 14,0 2
TM731MF140X150R2DHA M14X1.5 12,5 12,1 14,3 27,14 31,98 102 48 16,0 2
TM731M140X200R2DHA M14X2 12,0 11,6 14,3 28,12 33,62 102 48 16,0 2
TM731MF160X150R2DHA M16X1.5 14,5 14,1 16,3 31,65 36,87 102 48 18,0 2
TM731M160X200R2DHA M16X2 14,0 13,6 16,3 32,13 38,00 102 48 18,0 2
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B092_B093_EN_DE.indd 93 1/18/17 11:35 AM
kennametal.com B94
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B094_B095_EN_DE January 18, 2017 9:06 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-GewindefräserVollhartmetall-Gewindefräser • Sackloch- und Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
TM741 • UNC und UNF • Innere Kühlmittelzuführung • rechts • Zoll • Vollhartmetall
KCU36D1
(Größe) D1 D22 L3 L LS DAnzahl
Schneiden
TM741NC2500-20R2DHA 1/4-20 4,64 3,34 17,0 60 36 8,0 3
TM741NF2500-28R2DHA 1/4-28 4,66 3,62 17,0 60 36 8,0 3
TM741NC3125-18R2DHA 5/16-18 5,64 4,12 21,9 76 40 10,0 4
TM741NF3125-24R2DHA 5/16-24 5,64 4,48 21,9 76 40 10,0 4
TM741NC3750-16R2DHA 3/8-16 7,16 5,42 26,3 76 40 10,0 4
TM741NF3750-24R2DHA 3/8-24 7,14 6,00 26,3 76 40 10,0 4
TM741NC4375-14R2DHA 7/16-14 8,47 6,49 31,0 86 45 12,0 4
TM741NF4375-20R2DHA 7/16-20 8,45 7,06 33,0 86 45 12,0 4
TM741NC0500-13R2DHA 1/2-13 10,08 7,95 33,4 86 45 12,0 4
TM741NF0500-20R2DHA 1/2-20 8,45 7,06 33,0 86 45 12,0 4
TM741NC5625-12R2DHA 9/16-12 11,28 8,98 41,0 98 48 16,0 4
TM741NF5625-18R2DHA 9/16-18 11,27 9,72 41,0 98 48 16,0 4
TM741NC0625-11R2DHA 5/8-11 12,89 10,40 42,0 98 48 16,0 4
TM741NF0625-18R2DHA 5/8-18 12,38 10,83 42,0 98 48 16,0 4
TM741NC0750-10R2DHA 3/4-10 15,50 12,77 51,3 111 50 20,0 5
TM741NC0750-16R2DHA 3/4-16 15,38 13,65 51,3 111 50 20,0 5
� Erste Wahl� Alternative
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B094_B095_EN_DE.indd 94 1/18/17 11:35 AM
kennametal.com B95
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B094_B095_EN_DE January 18, 2017 9:06 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-GewindefräserVollhartmetall-Gewindefräser • Sackloch- und Durchgangsbohrungen
TM741 Metrische Normal- und Feingewinde • Innere Kühlmittelzufürung • Rechtsschneidend • Vollhartmetall
KCU36D1
(Größe) D1 D22 L3 L LS DAnzahl
Schneiden
TM741M060X100R2DHA M6X1 4,51 3,41 16,5 60 36 8,0 3
TM741M070X100R2DHA M7X1 4,51 3,41 16,5 60 36 8,0 3
TM741MF080X100R2DHA M8X1 6,23 5,13 21,9 71 40 10,0 4
TM741M080X125R2DHA M8X1.25 6,23 4,91 21,9 71 40 10,0 4
TM741MF090X100R2DHA M9X1 6,23 5,13 21,9 71 40 10,0 4
TM741M090X125R2DHA M9X1.25 6,23 4,91 21,9 71 40 10,0 4
TM741MF100X100R2DHA M10X1 6,23 5,13 21,9 71 40 10,0 4
TM741MF100X125R2DHA M10X1.25 6,23 4,91 21,9 71 40 10,0 4
TM741M100X150R2DHA M10X1.5 7,75 6,11 26,3 76 40 10,0 4
TM741M110X150R2DHA M11X1.5 7,75 6,11 26,3 76 40 10,0 4
TM741MF120X100R2DHA M12X1 9,15 8,06 30,0 86 45 12,0 4
TM741MF120X150R2DHA M12X1.5 7,75 6,11 26,3 76 40 10,0 4
TM741M120X175R2DHA M12X1.75 9,16 7,21 32,4 86 45 12,0 4
TM741MF140X100R2DHA M14X1 9,15 8,06 30,0 86 45 12,0 4
TM741MF140X150R2DHA M14X1.5 10,83 9,15 37,4 98 48 16,0 4
TM741M140X200R2DHA M14X2 11,08 8,91 41,0 98 48 16,0 4
TM741MF160X150R2DHA M16X1.5 10,83 9,15 37,4 98 48 16,0 4
TM741M160X200R2DHA M16X2 11,08 8,91 41,0 98 48 16,0 4
TM741MF180X150R2DHA M18X1.5 14,83 13,15 47,0 98 48 16,0 4
TM741M180X250R2DHA M18X2.5 14,38 11,71 51,3 111 50 20,0 5
TM741MF200X150R2DHA M20X1.5 14,83 13,15 47,0 98 48 16,0 4
TM741M200X250R2DHA M20X2.5 14,38 11,71 51,3 111 50 20,0 5
TM741MF220X150R2DHA M22X1.5 18,23 16,55 56,0 111 50 20,0 5
TM741MF240X150R2DHA M24X1.5 18,23 16,55 56,0 111 50 20,0 5
� Erste Wahl� Alternative
Schafttoleranz
D Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B094_B095_EN_DE.indd 95 1/18/17 11:35 AM
kennametal.com B96
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B096_B097_EN_DE January 18, 2017 9:06 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-GewindefräserVollhartmetall-Gewindefräser • Sackloch- und Durchgangsbohrungen
SchafttoleranzD Toleranz h66 +0, -0,008
8–10 +0, -0,009
12–18 +0, -0,011
20–30 +0, -0,013
TM741 Metrische Normal- und Feingewinde • Innere Kühlmittelzuführung • Linksschneidend • Vollhartmetall
KCU36D1
(Größe) D1 D22 L3 L LS DAnzahl
Schneiden
TM741M060X100L2DHA M6X1 4,51 3,41 16,5 60 36 8,0 3
TM741M070X100L2DHA M7X1 4,51 3,41 16,5 60 36 8,0 3
TM741M080X125L2DHA M8X1.25 6,23 4,91 21,9 71 40 10,0 4
TM741M090X125L2DHA M9X1.25 6,23 4,91 21,9 71 40 10,0 4
TM741M100X150L2DHA M10X1.5 7,75 6,11 26,3 76 40 10,0 4
TM741M110X150L2DHA M11X1.5 7,75 6,11 26,3 76 40 10,0 4
TM741MF120X150L2DHA M12X1.75 9,16 7,21 32,4 86 45 12,0 4
� Erste Wahl� Alternative
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kennametal.com B97
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B096_B097_EN_DE January 18, 2017 9:06 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-GewindefräserAnwendungsdaten • TM711, TM721 und TM731 • Metrisch
Werkst-offgruppe
TM711 Gewindefräser TM721 Gewinde- und Fas-Fräser
Schnittgeschwindigkeit — vc Vorschub pro Zahn nach Durchmesser
Schnittgeschwindigkeit — vc Vorschub pro Zahn nach DurchmesserBereich — m/min Bereich — m/min
min. Startwert max. <10 mm >10 mm min. Startwert max. <10 mm >10 mm
P
1 90 115 150 mm/U 0,05 0,08 140 185 240 mm/U 0,06 0,10
2 90 115 150 mm/U 0,05 0,08 140 185 240 mm/U 0,06 0,10
3 40 50 70 mm/U 0,02 0,03 70 90 120 mm/U 0,03 0,04
4 — — — — — — 70 90 120 mm/U 0,03 0,04
5 60 80 100 mm/U 0,04 0,06 70 90 120 mm/U 0,05 0,08
6 — — — — — — — — — — — —
M
1 60 80 100 mm/U 0,04 0,06 70 90 120 mm/U 0,05 0,08
2 60 80 100 mm/U 0,04 0,06 70 90 120 mm/U 0,05 0,08
3 — — — — — — — — — — — —
K
1 120 150 200 mm/U 0,06 0,10 130 170 220 mm/U 0,06 0,11
2 120 150 200 mm/U 0,06 0,10 130 170 220 mm/U 0,06 0,11
3 90 115 150 mm/U 0,05 0,07 110 140 180 mm/U 0,05 0,07
N
1 250 275 300 mm/U 0,07 0,09 270 300 330 mm/U 0,08 0,16
2 200 225 250 mm/U 0,05 0,06 270 300 330 mm/U 0,08 0,16
3 170 190 210 mm/U 0,04 0,05 160 175 190 mm/U 0,08 0,16
4 250 275 300 mm/U 0,07 0,09 270 300 330 mm/U 0,08 0,16
5 270 300 330 mm/U 0,12 0,13 250 275 300 mm/U 0,11 0,20
6 170 190 210 mm/U 0,05 0,06 90 100 110 mm/U 0,11 0,20
S
1 60 80 100 mm/U 0,04 0,06 70 90 120 mm/U 0,05 0,08
2 50 65 80 mm/U 0,03 0,04 50 60 80 mm/U 0,03 0,05
3 50 65 80 mm/U 0,03 0,04 50 60 80 mm/U 0,03 0,05
4 50 65 80 mm/U 0,03 0,04 50 60 80 mm/U 0,03 0,05
Werkst-offgruppe
TM731 Bohrer, Fas- und Gewindefräser
Schnittgeschwindigkeit — vc Bohren Fräsen
Empfohlene Vorschubratenach Durchmesser
Vorschub pro Zahn nach DurchmesserBereich — m/min
min. Startwert max. <6 mm 6–10 mm 10–16 mm <6 mm 6–10 mm 10–16 mm
K 1 130 175 230 mm/U 0,10 0,16 0,30 mm/U 0,05 0,07 0,10
N
2 270 300 330 mm/U 0,15 0,25 0,34 mm/U 0,06 0,08 0,12
3 140 150 170 mm/U 0,15 0,25 0,34 mm/U 0,06 0,08 0,12
4 270 300 330 mm/U 0,15 0,25 0,34 mm/U 0,06 0,08 0,12
5 110 120 130 mm/U 0,12 0,20 0,32 mm/U 0,06 0,08 0,12
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Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B098_B099_EN_DE January 18, 2017 9:07 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-GewindefräserAnwendungsdaten • Allgemein • TM741 • Metrisch
Werk- stoff-
gruppe
TM741 Fräser, Fas- und Gewindefräser
Gewindefräser- Ausführung
Schneid- stoff- sorte
Schnittgeschwindigkeit — vcVorschub pro Zahn nach Durchmesser
Bereich — m/min
min. Startwert max. <10 mm >10 mm
P
1 TM741 R KCU36 170 225 290 mm/U 0,05 0,08
2 TM741 R KCU36 170 225 290 mm/U 0,05 0,08
3 TM741 R KCU36 120 150 200 mm/U 0,03 0,05
4 TM741 R KCU36 100 125 160 mm/U 0,03 0,05
5 TM741 R KCU36 120 150 200 mm/U 0,03 0,04
6 TM741 R KCU36 60 80 100 mm/U 0,03 0,04
M1 TM741 R KCU36 120 150 200 mm/U 0,03 0,04
2 TM741 R KCU36 120 150 200 mm/U 0,03 0,04
3 TM741 R KCU36 120 150 200 mm/U 0,03 0,04
K1 TM741 R KCU36 190 250 330 mm/U 0,06 0,10
2 TM741 R KCU36 190 250 330 mm/U 0,06 0,10
3 TM741 R KCU36 140 185 240 mm/U 0,04 0,07
N
1 — — — — — — — —
2 — — — — — — — —
3 TM741 R KCU36 180 230 300 mm/U 0,06 0,07
4 TM741 R KCU36 210 275 360 mm/U 0,06 0,07
5 — — — — — — — —
6 TM741 R KCU36 210 275 360 mm/U 0,06 0,07
S
1 TM741 L KCU36 120 150 200 mm/U 0,025 0,045
2 TM741 L KCU36 50 60 80 mm/U 0,015 0,025
3 TM741 L KCU36 50 60 80 mm/U 0,015 0,025
4 TM741 L KCU36 70 90 120 mm/U 0,025 0,035
H
1 TM741 KCU36 80 100 130 mm/U 0,030 0,050
2 TM741 KCU36 80 100 130 mm/U 0,030 0,050
3 TM741 KCU36 50 65 80 mm/U 0,020 0,030
4 TM741 KCU36 50 65 80 mm/U 0,020 0,030
HINWEIS: Bei Gewindetiefen über 2 x D und bis zu 3 x D reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub um 25%.
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Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B098_B099_EN_DE January 18, 2017 9:07 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindefräser CNC-Programmierung
Fräsverfahren
A
Gleichlauffräsen Gegenlauffräsen
B
B
h = max
Eigenschaften:
Werkzeugdrehrichtung im Uhrzeigersinn
Werkzeug bewegt sich im Uhrzeigersinn.
Gewindesteigung „abwärts“
Rechtsgewinde
Beim Gegenlauffräsen ist die Spandicke beim Austritt der Schneide aus dem Werkstück immer maximal (h = max.).
Umfangsvorschub (Fk) Vorschub der Mittelpunktsbahn (Fm)
Dw = Werkzeugdurchmesser [mm]
n = U/min [min-1]
fz = Vorschub pro Zahn [mm]
Z = Anzahl der Zähne am Werkzeug (radial)
D = Nenndurchmesser des Gewindes = Durchmesser Außenkontur [mm]
Dm = Durchmesser Mittelpunkt (D-Dw) [mm]
Fk = n • fz • Z [mm/min] Fk • (D-Dw)
D Fm = [mm/min]
Umfangsvorschub (Fk)
Vorschub der Mittelpunktsbahn (Fm)
Eigenschaften:
Werkzeugdrehrichtung im Uhrzeigersinn
Werkzeug bewegt sich gegen den Uhrzeigersinn.
Gewindesteigung „aufwärts“
Rechtsgewinde
Beim Gleichlauffräsen ist die Spandicke beim Austritt der Schneide aus dem Werkstück immer h = 0.
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kennametal.com B100
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B100_B101_EN_DE January 18, 2017 9:07 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindefräser Anleitungen zur CNC-Programmierung
TM741 Bohrer und Gewindefräser • Rechts schneidend
Vorbereitung Keine
Verfahrensprinzip Gewinde- und Kernlochfräsen, Fasen (Gegenlauffräsen)
Zyklus
Benötigte Vorgabewerte
Beispiel
Gewinde – M10-6H Gewindedurchmesser D ................................10 mmSteigung ......................................................1,5 mmKernlochdurchmesser D1 .............................8,5 mm
Werkstoff – gehärteter Stahl, 50 HRC Sorte – KCU36
Werkzeug – TM741, rechts schneidend Katalognummer ................................ TM741M100X150R2DHAAnzahl der Zähne Z ................................................................4Werkzeugdurchmesser d1 ........................................7,75 mm*Werkzeugradiuskorrektur k1 ................................... 0,08 mm**Zu programmierender Werkzeugradius2 ...............3,795mm***Gewindetiefe b3 ............................................................20 mmSchnittgeschwindigkeit vc ...................................... 100 m/minVorschub (Fräsen) fz ......................................... 0,04 mm/ZahnAnzahl der Zirkularumdrehungen 5 ......................................17
*(gemessen an der Schneide) **(0,01 x D; je nach Anwendung anpassen) ***(1/2 d1-k)
Programm gemäß DIN 66025 (Gegenlauffräsen, am Umfang, inkremental)
51,6 Sekunden
HINWEISE:1 Der über die Schneide gemessene Fräserradius muss um die Fräserradiuskorrektur verringert werden. Das ist erforderlich, um eine Schnitttiefe bis zur Mitte der Muttergewindetoleranz 6H/ISO2 zu
erreichen. Bitte beachten Sie, dass dies jedoch auch von der radialen Auslenkung des Werkzeugs abhängt (Zugfestigkeit des Werkstoffs und Auskraglänge des Werkzeugs).2 Der zu programmierende Fräserradius ist üblicherweise im Werkzeugspeicher enthalten.3 Die Gewindetiefe b muss durch die Gewindesteigung P teilbar sein.4 Bei Steuerungen, die den Vorschub des Mittelpunkts nicht selbständig berechnen, müssen die Vorschubwerte in Klammern verwendet werden.5 Satz N40 muss mit der Anzahl der Gewindegänge wiederholt werden. Wiederholungen N = Gewindetiefe b/Gewindesteigung P (auf ganze Zahlen aufgerundet).
Schnittzeit th
Positionierung Seitliches Anfahren zum Startpunkt
Gewindefräsen(im Uhrzeigersinn) Ausfahren Rückzug auf
Positionierebene
Positionieren des Werkzeugs N 10 G 54 G 90 G 00 X… Y… Z 1.500 S 4109 T01 2 M03
Inkrementale Programmierung N 20 G 91
Seitliches Anfahren zum Startpunkt N 30 G 42 G 01 X 0 Y-5 F 657 (Umfang) [F 148] 4 (Mittelpunkt)
Gewindefräsen N 40 G 02 X 0 Y 0 Z-1.500 I 0 J 5.000
Gewindefräsen wiederholen … 5
Ausfahren N 50 G 40 G 01 X 0 Y 5
Rückzug des Werkzeugs auf Positionierebene N 70 G 90 G 00 Z 2
N =Vc • 1000
S = 4109d1 •
vf = fz • Z • nF = 657
(Umfang)
N =vf am Umfang • (D-d1) F = 148
(Mittelpunkt)D
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kennametal.com B101
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B100_B101_EN_DE January 18, 2017 9:07 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindefräser Anleitungen zur CNC-Programmierung
TM741 Gewindefräser und Bohrer • Links schneidend
Vorbereitung Keine
Verfahrensprinzip Gewinde- und Kernlochfräsen, Fasen (Gleichlauffräsen)
Zyklus
Benötigte Vorgabewerte
Beispiel
Gewinde – M10-6H Gewindedurchmesser D ................................10 mmSteigung ......................................................1,5 mmKernlochdurchmesser D1 .............................8,5 mm
Werkstoff – TiAl6V4 Titan Sorte – KCU36
Werkzeug – TM741, links schneidend Katalognummer .................................TM741M100X150L2DHAAnzahl der Zähne Z ................................................................4Werkzeugdurchmesser d1 ........................................7,75 mm*Werkzeugradiuskorrektur k1 ................................... 0,08 mm**Zu programmierender Werkzeugradius2 ..............3,795 mm***Bohr-/Fastiefe IE ...........................................................20 mmSchnittgeschwindigkeit vc ...................................... 100 m/minVorschub (Fräsen) fz ......................................... 0,03 mm/ZahnAnzahl der Zirkularumdrehungen 5 ......................................17
*(gemessen an der Schneide) **(0,01 x D) ***(1/2 d1-k)
Programm gemäß DIN 66025 (Gleichlauffräsen, am Umfang, inkremental)
68,8 Sekunden
HINWEISE:1 Der über die Schneide gemessene Fräserradius muss um die Fräserradiuskorrektur verringert werden. Das ist erforderlich, um eine Schnitttiefe bis zur Mitte der Muttergewindetoleranz 6H/ISO2 zu
erreichen. Bitte beachten Sie, dass dies jedoch auch von der radialen Auslenkung des Werkzeugs abhängt (Zugfestigkeit des Werkstoffs und Auskraglänge des Werkzeugs).2 Der zu programmierende Fräserradius ist üblicherweise im Werkzeugspeicher enthalten.3 Die Gewindetiefe b muss durch die Gewindesteigung P teilbar sein.4 Bei Steuerungen, die den Vorschub des Mittelpunkts nicht selbständig berechnen, müssen die Vorschubwerte in Klammern verwendet werden.5 Satz N40 muss mit der Anzahl der Gewindegänge wiederholt werden. Wiederholungen N = Gewindetiefe b/Gewindesteigung P (auf ganze Zahlen aufgerundet).
Schnittzeit th
Positionierung Seitliches Anfahren zum Startpunkt
Gewindefräsen(gegen den Uhrzeigersinn) Ausfahren Rückzug auf
Positionierebene
N =Vc • 1000
S = 4109d1 •
vf = fz • Z • n F = 493(Umfang)
N =vf am Umfang • (D-d1) F = 111
(Mittelpunkt)D
Positionieren des Werkzeugs N 10 G 54 G 90 G 00 X… Y… Z 1.500 S 4109 T01 2 M04
Inkrementale Programmierung N 20 G 91
Seitliches Anfahren zum Startpunkt N 30 G 42 G 01 X 0 Y-5 F 493 (Umfang) [F 111] 4 (Mittelpunkt)
Gewindefräsen N 40 G 02 X 0 Y 0 Z-1.500 I 0 J 5.000
Gewindefräsen wiederholen … 5
Ausfahren N 50 G 40 G 01 X 0 Y 5
Rückzug des Werkzeugs auf Positionierebene N 70 G 90 G 00 Z 2
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B102
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B102_B103_EN_DE January 18, 2017 9:07 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindefräser Anleitungen zur CNC-Programmierung
TM731 Gewindefräser und Bohrer
Vorbereitung Kernlochbohrung
Verfahrensprinzip Bohren, Fasen, Gewindefräsen (Gleichlauffräsen)
Zyklus
Benötigte Vorgabewerte
Beispiel
Gewinde – M10-6H Gewindedurchmesser D ................................10 mmSteigung ......................................................1,5 mmKernlochdurchmesser D1 .............................8,5 mm
Werkstoff – Grauguss Sorte – KCU32
Werkzeug – TM731 Katalognummer ................................ TM731M100X150R2DHAAnzahl der Zähne Z ................................................................2Werkzeugdurchmesser d1 ..........................................8,2 mm*Werkzeugradiuskorrektur k1 ..................................... 0,1 mm**Zu programmierender Werkzeugradius2 .....................4 mm***Bohr-/Fastiefe lE ......................................................19,11 mmSchnittgeschwindigkeit vc ...................................... 250 m/minVorschub (Bohren, Senken) fs .................................0,25 mm/UVorschub (Fräsen) fz ........................................... 0,1 mm/Zahn
*(gemessen an der Schneide) **(0,01 x D) ***(1/2 d1-k)
Programm gemäß DIN 66025 (Gleichlauffräsen, am Umfang, inkremental)
2,3 Sekunden
HINWEISE:1 Der über die Schneide gemessene Fräserradius muss um die Fräserradiuskorrektur verringert werden. Das ist erforderlich, um eine Schnitttiefe bis zur Mitte der Muttergewindetoleranz 6H/ISO2
zu erreichen. Bitte beachten Sie, dass dies jedoch auch von der radialen Auslenkung des Werkzeugs abhängt (Zugfestigkeit des Werkstoffs und Auskraglänge des Werkzeugs).2 Der zu programmierende Fräserradius ist üblicherweise im Werkzeugspeicher enthalten.3 Bei Steuerungen, die den Vorschub des Mittelpunkts nicht selbständig berechnen, müssen die Vorschubwerte in Klammern verwendet werden.
Schnittzeit th
Positionieren des Werkzeugs N 10 G 54 G 90 G 00 X… Y… Z 2 S 9709 T01 2 M03
Bohren und Fasen N 20 G 91 G 01 Z-21.110 F 2427 (Bohrer, Senker)
Abheben N 30 G 01 Z 0.500
Seitliches Anfahren zum Startpunkt N 40 G 41 Y-4.250 F 971 (Fräsen, 1/2 Umfang) [F 175] 3 (1/2 Mittelpunkt)
Einfahrradius im Bogen N 50 G 03 X 0 Y 9.250 Z 0.750 I 0 J 4.625
Gewindefräsen N 60 G 03 X 0 Y 0 Z 1.500 I 0 J -5.000 F1942 [F 350] 3 (Mittelpunkt)
Ausfahrradius im Bogen N 70 G 03 X 0 Y-9.250 Z 0.750 I 0 J -4.625
Ausfahren N 80 G 00 G 40 X 0 Y 4.250
Rückzug des Werkzeugs auf Positionierebene N 90 G 90 Z 2
Positionierung Bohren undSenken Abheben Einfahrradius zum
Gewindefräsen Gewindefräsen Ausfahrradius Rückzug aufPositionierebene
N =Vc • 1000
S = 9709d1 •
vs = fb • n F = 2427 (Bohren,Fasen)
vf = fz • Z • n F = 1942(Umfang)
vf =vf am Umfang • (D-d1) F = 350
(Mittelpunkt)D
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B103
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B102_B103_EN_DE January 18, 2017 9:07 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-Gewindefräser Anleitungen zur CNC-Programmierung
TM721 Gewindefräser
Vorbereitung Kernlochbohrung
Verfahrensprinzip Fasen, Gewindefräsen (Gegenlauffräsen)
Zyklus
Benötigte Vorgabewerte
Beispiel
Gewinde – M10-6H Gewindedurchmesser D ................................10 mmSteigung ......................................................1,5 mmKernlochdurchmesser D1 .............................8,5 mm
Werkstoff – Aluminiumguss Sorte – KCU32
Werkzeug – TM721 Katalognummer ................................ TM721M100X150R2DHAAnzahl der Zähne Z ................................................................3Werkzeugdurchmesser d1 ..........................................8,2 mm*Werkzeugradiuskorrektur k1 ..................................... 0,1 mm**Zu programmierender Werkzeugradius2 .....................4 mm***Fastiefe ls ..................................................................21,2 mmSchnittgeschwindigkeit vc ...................................... 250 m/minVorschub (Senken) fs ................................................0,3 mm/UVorschub (Fräsen) fz ......................................... 0,09 mm/Zahn
*(gemessen an der Schneide) **(0,01 x D) ***(1/2 d1-k)
Programm gemäß DIN 66025 (Gegenlauffräsen, am Umfang, inkremental)
1,4 Sekunden
HINWEISE:1 Der über die Schneide gemessene Fräserradius muss um die Fräserradiuskorrektur verringert werden. Das ist erforderlich, um eine Schnitttiefe bis zur Mitte der Muttergewindetoleranz 6H/ISO2
zu erreichen. Bitte beachten Sie, dass dies jedoch auch von der radialen Auslenkung des Werkzeugs abhängt (Zugfestigkeit des Werkstoffs und Auskraglänge des Werkzeugs).2 Der zu programmierende Fräserradius ist üblicherweise im Werkzeugspeicher enthalten.3 Bei Steuerungen, die den Vorschub des Mittelpunkts nicht selbständig berechnen, müssen die Vorschubwerte in Klammern verwendet werden.
Schnittzeit th
N =Vc • 1000
S = 9709d1 •
vs = fs • n F = 2913(Fasen)
vf = fz • Z • n F = 2622(Umfang)
vf =vf am Umfang • (D-d1) F = 472
(Mittelpunkt)D
Positionieren des Werkzeugs N 10 G 54 G 90 G 00 X… Y… Z 2 S 9709 T01 2 M03
Werkzeug auf vollständige Gewindetiefe in die Bohrung fahren N 20 G 91 Z-21.200
Fasen N 30 G 01 Z-2 F 2913 (Fasen)
Abheben N 40 G 00 Z 3.450
Seitliches Anfahren zum Startpunkt N 50 G 42 G 01 X 4.250 F 1311 (Fräsen, 1/2 Umfang) [F 236] 3 (Fräsen, 1/2 Mittelpunkt)
Einfahrradius im Bogen N 60 G 02 X-9.25 Y 0.000 Z-0.750 I-4.625 J 0
Gewindefräsen N 70 G 02 X 0 Y 0 Z-1.500 I 5 J 0.000 F2622 [F 472] 3 (Mittelpunkt)
Ausfahrradius im Bogen N 80 G 02 X 9.25 Y 0.000 Z-0.750 I 4.625 J 0
Ausfahren N 90 G 40 G 01 X-4.25
Rückzug des Werkzeugs auf Positionierebene N 100 G 90 G 00 Z 2
Positionierung Fasen Abheben Einfahrradius zumGewindefräsen Gewindefräsen Ausfahrradius Rückzug auf
Positionierebene
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kennametal.com B104
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B104_B105_EN_DE January 18, 2017 10:48 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-GewindebohrerAnwendungsdaten
Hochleistungs-Gewindebohrer • Hartmetall • Metrisch
HINWEIS: Erhöhen Sie bei Anwendung der T321-Gewindebohrer mit innerer Kühlmittelversorgung die Schnittgeschwindigkeit um bis zu 25 % im Vergleich zur angegebenen Schnittgeschwindigkeit für T320-Gewindebohrer ohne innere Kühlmittelversorgung.
Werkstoff-gruppe
Durchgangsbohrungen Sacklochbohrungen
Bereich — m/min Bereich — m/min
Ausführung desGewindebohrers Sorte min. Startwert max.
Ausführung desGewindebohrers Sorte min. Startwert max.
P1 T320, T321 KC7542 60 100 130 T331 KC7542 50 70 90
2 T320, T321 KC7542 60 90 120 T331 KC7542 40 60 80
3 T320, T321 KC7542 50 80 100 T331 KC7542 40 60 80
K1 T340, T353 KC7542, KCK17 70 105 140 T351, T353 KC7542, KCK17 50 70 90
2 T340, T353 KC7542, KCK17 60 100 130 T351, T353 KC7542, KCK17 50 70 90
3 T340, T353 KC7542, KCK17 60 90 120 T351, T353 KC7542, KCK17 40 60 80
N2 – – – – – T471, T491 KC7512, KCN14 60 80 100
3 – – – – – T471, T491 KC7512, KCN14 50 70 90
4 – – – – – T471, T491 KC7512, KCN14 40 60 80
H1 T410 KCU36 1,2 1,5 2,0 T410 KCU36 0,8 1,1 1,4
2 T410 KCU36 0,6 0,8 1,0 T410 KCU36 0,4 0,5 0,7
Hochleistungs-Gewindebohrer • HSS-E-PM • Metrisch
HINWEIS: Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit um bis zu 25 % bei Verwendung von Gewindebohrern mit innerer Kühlmittelzuführung (T621, T623, T625, T627, T631, T633, T641, T643, T651). Verwenden Sie für Stähle die Sorte KP6505™. Verwenden Sie für die Sorte KP6525™ 50 % der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit.
Werkstoff-gruppe
Durchgangsbohrungen Sacklochbohrungen
Bereich — m/min Bereich — m/min
Ausführung desGewindebohrers Sorte min. Startwert max.
Ausführung desGewindebohrers Sorte min. Startwert max.
P
1T620 KP6525 20 30 45 T630, T632, T650 KP6525 14 21 32
T622 KSP21 18 30 50 T622 KSP21 13 21 35
2T620 KP6525 17 25 38 T630, T632, T650 KP6525 12 18 26
T622 KSP21 15 25 42 T622 KSP21 10 18 29
3 T620 KP6525 12 15 20 T630, T632, T650 KP6525 8 11 14
4 T600 KSP21 5 6 8 T602, T604 KSP21 3 4 5
5 T620 KP6525 12 15 20 T630, T632, T650 KP6525 8 11 14
6 T600 KSP21 6 8 10 T602, T604 KSP21 4 6 7
M1 T620 KM6515 12 15 20 T630, T632, T650 KM6515 8 11 14
2 T620 KM6515 9 12 16 T630, T632, T650 KM6515 6 8 11
3 T620 KM6515 8 10 13 T630, T632, T650 KM6515 5 7 9
K1 T640 KP6525 27 35 46 T640, T642 KP6525 19 25 32
2 T640 KP6525 23 30 39 T640, T642 KP6525 16 21 27
3 T640 KP6525 19 25 33 T640, T642 KP6525 13 18 23
N
1T670 KSMN34 42 55 72 T680 KSN38 30 39 50
T622 KSN28 37 55 72 T622 KSN28 26 39 50
2T640 KP6525 30 45 59 T640, T642 KP6525 21 32 41
T622 KSN28 33 50 65 T622 KSN28 23 35 46
4 T640 KP6525 7 10 15 T640, T642 KP6525 5 7 11
S
1 T620 KP6525 8 12 18 T630, T632 KP6525 6 8 13
2 T610 KSP27 3 5 8 T612 KSSH22 3 4 5
3 T610 KSS29 3 4 6 T612 KSSH22 2 3 4
4 T614 KSSM24 3 4 6 T616 KSN25 2 3 4
H1 T606 KSSH22 1,3 2 3 T606 KSSH22 0,9 1,4 2,1
2 T606 KSSH22 1 1,5 2,3 T606 KSSH22 0,7 1,1 1,6
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kennametal.com B105
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B104_B105_EN_DE January 18, 2017 10:48 AM
Hochleistungs-Vollhartmetall-GewindebohrerAnwendungsdaten
Hochleistungs-Vollhartmetall-GewindebohrerAnwendungsdaten
GOtap™ • Metrisch
KSU30 = hellKSP39 = brüniertKSU31 = TiNKSP32 = TiCN/TiNKSMN34 = TiN + CrC/C
Werkstoff-gruppe
Durchgangsbohrungen Sacklochbohrungen
Bereich — m/min Bereich — m/min
Ausführung desGewindebohrers Sorte min. Startwert max.
Ausführung desGewindebohrers Sorte min. Startwert max.
P
1
T820 KSU31, KSP32 23 30 38 T830, T832, T838, T839 KSU31, KSP32 15 21 30
T820 KSP39, KSU30 11 15 19 T830, T832, T838, T839 KSP39, KSU30 7 11 15
T854 KSU31 6 8 10 T854 KSU31 6 8 10
T854 KSP39 5 6 8 T854 KSP39 5 6 8
T877 KSU31 17 22 28 T857 KSU31 11 15 22
T877 KSP39 8 10 13 T857 KSP39 5 7 10
T848 KSU30 5 6 8 T848 KSU30 3 4 6
2T820 KSU31, KSP32 18 24 30 T830, T832, T838, T839 KSU31, KSP32 12 17 24
T820 KSP39, KSU30 11 14 18 T830, T832, T838, T839 KSP39, KSU30 7 10 14
3
T820 KSU31, KSP32 17 22 28 T830, T832, T838, T839 KSU31, KSP32 11 15 22
T820 KSP39, KSU30 9 12 15 T830, T832, T838, T839 KSP39, KSU30 6 8 12
T846 KSU31 6 8 10 T846 KSU31 6 8 10
T846 KSU30 4 5 6 T846 KSU30 4 5 6
M1
T820 KSMN34, KSP32 14 18 23 T830, T832, T838, T839 KSMN34, KSP32 9 13 18
T820 KSP39, KSU30 8 10 13 T830, T832, T838, T839 KSP39, KSU30 5 7 10
T854 KSU31 6 8 10 T854 KSU31 6 8 10
T854 KSP39 4 5 6 T854 KSP39 4 5 6
T877 KSU31 9 12 15 T857 KSU31 6 8 11
T877 KSP39 5 7 9 T857 KSP39 4 5 7
T848 KSU30 4 5 6 T848 KSU30 3 4 6
3T820 KSMN34, KSP32 11 15 19 T830, T832, T838, T839 KSMN34, KSP32 7 11 15
T820 KSP39, KSU30 7 9 11 T830, T832, T838, T839 KSP39, KSU30 4 6 9
K
1T846 KSU31 11 15 19 T846 KSU31 11 15 19
T846 KSU30 6 8 10 T846 KSU30 6 8 10
2
T820 KSU31, KSP32 16 21 26 T830, T832, T838, T839 KSU31, KSP32 10 15 21
T820 KSP39, KSU30 9 12 15 T830, T832, T838, T839 KSP39, KSU30 6 8 12
T877 KSU31 14 18 23 T857 KSU31 9 13 18
T877 KSP39 7 9 11 T857 KSP39 4 6 9
T848 KSU30 4 5 6 T848 KSU30 2 4 5
N
1T820 KSMN34, KSP32 37 49 61 T830, T832, T838, T839 KSMN34, KSP32 24 34 49
T820 KSU30 20 27 34 T830, T832 KSU30 13 19 27
2
T820 KSMN34, KSP32 30 40 50 T830, T832, T838, T839 KSMN34, KSP32 20 28 40
T820 KSU30 16 21 26 T830, T832 KSU30 10 15 21
T877 KSU31 17 22 27 T857 KSU31 11 15 22
T877 KSP39 8 10 12 T857 KSP39 5 7 10
T848 KSU30 10 13 16 T848 KSU30 6 9 13
4T820 KSMN34, KSP32 37 49 61 T830, T832, T838, T839 KSMN34, KSP32 24 34 49
T820 KSU30 20 27 33 T830, T832 KSU30 13 19 27
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kennametal.com B106
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B106_B107_EN_DE January 18, 2017 10:49 AM
Technische Informationen zum Gewindebohren und Gewindefräsen Nutzen Sie die hier enthaltenen technischen Informationen als Hilfe für das Gewindebohren und Gewindefräsen. Diese technischen Daten beinhalten Informationen über Gewindebohrerabmessungen und Empfehlungen sowie Lösungen für grundlegende Probleme beim Gewindebohren und Gewindefräsen.
In diesem Abschnitt erfahren Sie mehr über Gewindebohr- und Gewindefräsanwendungen zur Maximierung der Leistung Ihrer Werkzeuge.
Inhalt dieses Abschnitts:
Anwendung dieser technischen Informationen
• Abbildungen mit Begriffen von Gewindebohrern. • Erklärungen der Gewindeanschnitte. • Informationen zu Abmessungen für verschiedene Gewindearten und -längen. • Daten zur Beschränkung von Gewinden. • Methoden der Spanabführung bei verschiedenen Gewindearten. • Empfehlungen zu Gewinden. • Beschreibungen der Schraubengewindetoleranz und Toleranzinformationen. • Informationen betreffend Oberfl ächenbehandlungen und -beschichtungen. • Richtlinien und Tabellen zur Bestimmung der Schnittgeschwindigkeiten
beim Gewindebohren. • Tabellen mit Daten zur Fehlerbehebung. • Härtevergleichstabelle. • Erklärung der Symbole für die Anwendungen im Bereich Gewindebohren
von Kennametal. • Formular zur Bestellung kundenspezifi scher Gewindebohrer. • Formular zur Anwendung von Gewindefräsern.
Problem
Lösung
Nachfolgend fi nden Sie ein Beispiel, wie die technischen Informationen in diesem Katalog von Nutzen sein können:
• Beim Bearbeiten von nicht rostendem Stahl sind die Gewindebohrungen zu groß und die Gewindebohrer haben eine kurze Standzeit.
• Lesen Sie die Empfehlungen zur Fehlerbehebung in der technischen Information, wo verschiedene Lösungsansätze für das Problem aufgezeigt werden.
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kennametal.com B107
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B106_B107_EN_DE January 18, 2017 10:49 AM
Defi nitionen und Winkel, Zentrierungs- und Spannutformen
Gewindedurchmesser
Gesamtlänge
Länge des Mitnahme-Vierkants
Mitnahme-Vierkant
Stegbreite
Breite der Spannut
Kerndurchmesser
Anschnitt-Durchmesser
Anschnitt-Länge
Flankenwinkel (eingeschlossen)
Steg
Spannut
Gewindesteigung
Gewind-elänge
Gerade Spannut, spiralförmiger Anschnitt Form C
Spannutformen
Arten von Zentrierungen (Standard gemäß DIN 2197/DIN 2175)
Arten von Kühlmittelbohrungen
Gerade Spannut, spiralförmiger Anschnitt Form B
Axiale Kühlmittelzufuhr mit axialer Kühlmittel-Austrittsbohrung
Axiale Kühlmittelzufuhr mit radialer Kühlmittel-Austrittsbohrung in den Spannuten
Spannut mit Rechtsspirale
Spannut mit Linksspirale
Zentrierung an Gewindeabschnitt
Gewinde-Durchmesserbereich
M10, 3/8 Anschnitt Form B M10, 3/8 Anschnitt Form E oder Form C >M10, 3/8 alle Anschnitte
interne Zentrierung teilweise externe Zentrierung vollständig externe Zentrierung entfernte externe Zentrierung
Schaftdurchmesser
Spannutenlänge
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kennametal.com B108
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B108_B109_EN_DE January 6, 2017 11:18 AM
Technische InformationenAbbildungen mit Begriffen von Gewindebohren
max. Außendurchmesser des Gewindebohrers
Basisaußen- durchmesser
Flankendurchmesser
Gewindegrund
Basisgrund
Gewindespitze
Basis der Gewindespitze
Flanke
Basishöhe des Gewindes
Basisinnendurchmesser
Flankenwinkel
min. Außendurchmesser des Gewindebohrers
Gewindesteigung
Spanfläche
Schneidkante Freiwinkel zur Schneidkante
Konzentrische Führungsfase
Exzentrischer Freiwinkel
Konzentrisch Exzentrischer Freiwinkel Kon-/Exzentrischer Freiwinkel
Nenndurchmesser des Gewindebohrers
Basisinnendurchmesser
Negative Spanfläche Neutrale Spanfläche Positiver Spanfläche
Negativer Spanwinkel Radialer Spanwinkel Positiver Spanwinkel
Kein Freiwinkel
Hintere Kante der Spanflächenfase
Nachgedruckt mit freundlicher Genehmigung des United States Cutting Tool Institute (USCTI). Veröffentlicht von Kennametal, Inc. ©2014. Alle Rechte vorbehalten.
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kennametal.com B109
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B108_B109_EN_DE January 6, 2017 11:18 AM
Technische InformationenGewindebohrer-Anschnitte
Anschnitt 7–10 Steigungen
Normalanschnitt 3–5 Steigungen
Modifizierter Anschnitt Form C 2-2,5 Steigungen
Voller Anschnitt 1–2 Steigungen
Gewindebohrer-Anschnitte • DIN-Gewindebohrer
Form A (6–8 Steigungen)
Der Form A-Anschnitt verfügt über den längsten Standardanschnitt und sorgt für einen einfacheren Start des Schneidvorgangs. Er erfordert ein niedrigeres Gewindebohrmoment, da mehr eingreifende Zähne vorhanden sind.
Form B/D (3.5–5 Steigungen)
Die bei Hand- oder Maschinengewindebohrern am häufigsten verwendeten Anschnitte für Durchgangs- oder Sacklochbohrungen. Form B gilt für Gewindebohrer mit Spiralförmigem Anschnitt und Form D für Gewindebohrer mit gerader und spiralförmiger Spannut. Dieser Anschnitt ist effizienter als die Formen E oder C.
Form C (2-2,5 Steigungen)
Dieser kurze Anschnitt ermöglicht das Gewindebohren bis in Grundnähe von Sacklochbohrungen. Aufgrund des etwas längeren Anschnitts und der größeren Anzahl eingreifender Zähne ist dieser Anschnitt effizienter als ein Anschnitt der Form E.
Form E (1.5–2 Steigungen)
Zum Gewindebohren in Grundnähe von Sacklochbohrungen ist Form E am wenigsten geeignet.
Anschnitte bei Handgewindebohrern
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kennametal.com B110
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B110_B111_EN_DE December 20, 2016 8:27 AM
DIN 371
Technische Informationen
D1 Steigung D L L3* L2 L5 S10M3 0,5 3,5 56 11 18 6 2,7
M3,5 0,6 4 56 12 20 6 3
M4 0,7 4,5 63 13 21 6 3,4
M4,5 0.75 6 70 16 25 8 4,9
M5 0,8 6 70 16 25 8 4,9
M6 1 6 80 19 30 8 4,9
M7 1 7 80 19 30 8 5,5
M8 0,75 8 80 18 30 9 6,2
M8 1,25 8 90 22 35 9 6,2
M9 0,75 9 80 18 30 10 7
M9 1,25 9 90 22 35 10 7
M10 1 10 90 20 35 11 8
M10 1,5 10 100 24 39 11 8
DIN 371 • DIN 376 • Nennmaße
D1 Steigung D L L3* L5 S10M8 1,25 6 90 22 8 4,9
M9 1,25 7 90 22 8 5,5
M10 1,5 7 100 24 8 5,5
M11 1,5 8 100 24 9 6,2
M12 1,75 9 110 28 10 7
M14 2 11 110 30 12 9
M16 2 12 110 32 12 9
M18 2,5 14 125 34 14 11
M20 2,5 16 140 34 15 12
M22 2,5 18 140 34 17 14,5
M24 3 18 160 38 17 14,5
M27 3 20 160 38 19 16
M30 3,5 22 180 45 21 18
M33 3,5 25 180 50 23 20
M36 4 28 200 56 25 22
M39 4 32 200 60 27 24
M42 4,5 32 200 60 27 24
M45 4,5 36 220 65 32 29
DIN 376
* Maximum
* Maximum
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kennametal.com B111
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B110_B111_EN_DE December 20, 2016 8:27 AM
Technische Informationen
Steigung
D1 Minimum Maximum D L L3* L5 S10
M8 0,2 0.75 6 80 18 8 4,9
M8 — 1 6 90 22 8 4,9
M9 0,2 0.75 7 80 18 8 5,5
M9 — 1 7 90 22 8 5,5
M10 0,2 1 7 90 20 8 5,5
M10 — 1,25 7 100 24 8 5,5
M11 0.35 1 8 90 20 9 6,2
M12 0.35 1,5 9 100 22 10 7
M14 0.35 1,5 11 100 22 12 9
M16 0.35 1,5 12 100 22 12 9
M16 — 2 12 110 32 12 9
M18 0.35 1,5 14 110 25 14 11
M18 — 2 14 125 34 14 11
M20 0.35 1,5 16 125 25 15 12
M20 — 2 16 140 34 15 12
M22 0.35 1,5 18 125 25 17 14,5
M22 — 2 18 140 34 17 14,5
M24 0.35 2 18 140 28 17 14,5
M27 0.35 2 20 140 28 19 16
M30 0.35 2 22 150 28 21 18
M30 — 3 22 180 45 21 18
DIN 374 • Nennmaße in mm
DIN 374
* Maximum
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kennametal.com B112
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B112_B113_EN_DE December 20, 2016 8:29 AM
Technische Informationen
D1 Steigung D L L3 L2 L5 S10
M3 0,5 4 46 11 19 6 3,2
M3,5 0,6 4 48 13 20 6 3,2
M4 0,7 5 52 13 21 7 4
M4,5 0,75 5 55 13 21 7 4
M5 0,8 5,5 60 16 24 7 4,5
M6 1 6 62 19 29 7 4,5
JIS • Nennmaße
JIS, Typ 2, metrisch, Normalgewinde
Metrische Abmessungen
D1 Steigung D L L3 L5 S10
M8 1,25 6,2 70 22 8 5
M9 1,25 7 72 22 8 5,5
M10 1,5 7 75 24 8 5,5
M11 1,5 8 80 25 9 6
M12 1,75 8,5 82 29 9 6,5
M14 2 10,5 88 30 11 8
M16 2 12,5 95 32 13 10
M18 2,5 14 100 37 14 11
M20 2,5 15 105 37 15 12
M22 2,5 17 115 38 16 13
M24 3 19 120 45 18 15
JIS, Typ 3, metrisch, Normalgewinde
Metrische Abmessungen
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kennametal.com B113
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B112_B113_EN_DE December 20, 2016 8:29 AM
Technische Informationen Gewindebohrer-Ausführungen • Methoden der Spanabführung
Durchgangsbohrungen, Späne nach vorne drücken
Sackbohrungen, Späne nach hinten herausziehen
Spiralförmiger Anschnitt
LHSF RHSF
Ansammlung von Spänen bei Sackloch- oder Durchgangsbohrungen
Keine Späne bei Sackloch- oder Durchgangsbohrungen
STFL Gewindeformer
• Spiralförmiger Anschnitt oder LHSF (Spannut mit Linksspirale)
• Ideal geeignet für kurzspanende Werkstoffe
• STFL (gerade Spannut). • Ideal geeignet für
langspanende Werkstoffe
• RHSF (Spannut mit Rechtsspirale)
• Ideal geeignet für langspanende Werkstoffe
• Gewindeformen • Ideal geeignet für
formbare Werkstoffe <32 HRC
KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B112_B113_EN_DE.indd 113 1/18/17 11:35 AM
kennametal.com B114
Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B114_B115_EN_DE December 20, 2016 8:33 AM
Technische Informationen Toleranzen über Flankendurchmesser
Zoll-Innengewinde
4H
3B
2B
1B
ISO
1
6H
6G
ISO
2
ISO
3
7G
Nenn-Flankendurchmesser (Basis)
Nenn-Flankendurchmesser (Basis)
Metrisches Innengewinde
Für mehr Nutzerfreundlichkeit wurden die Größen der neuen Generation von Gewindebohrern von Kennametal entsprechend der Passungsklasse des Innengewindes gewählt. ISO-Norm 2857 gibt die Fertigungstoleranzen für die Flankendurchmesser des Gewindebohrers für metrische ISO-Gewinde der Toleranzklassen 4H bis 8H und 4G bis 6G an.
Beispiele:Gewindebohrer der Klasse 4H entspricht ISO 1.Gewindebohrer der Klasse 6H entspricht ISO 2.Gewindebohrer der Klasse 6G entspricht ISO 3.
Ebenso empfi ehlt ASME B1.1 Flankendurchmesser für Gewindebohrer für die Passungsklassen 1B, 2B und 3B. Bei vielen Gewindebohranwendungen ist jedoch bekannt, dass der Flankendurchmesser des Gewindebohrers größer als die Industrienorm sein sollte. Zu diesen Anwendungen gehören das Gewindebohren in abrasiven Werkstoffen oder CNC-Anwendungen mit einer ausgezeichneten Rundlaufgenauigkeit von Maschine und Werkzeug. Gewindebohrer, die gemäß den Standards von Kennametal gefertigt werden, sind mit dem Buchstaben „X“ nach der Passungsklasse gekennzeichnet (z. B. 6HX oder 3BX). Diese Diagramme zeigen die Unterschiede.
Gewindebohrertoleranz
Gewindebohrertoleranz
Standard von Kennametal
Standard von Kennametal
Toleranzbereich der Gewindelehre
Toleranzbereich der Gewindelehre
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Technische Informationen Defi nition der Schraubengewindetoleranzen
Es ist allgemein anerkannt, dass es in der Großserienproduktion nicht möglich ist, ein theoretisch perfektes Produkt gemäß seiner Planung auf dem Zeichenbrett exakt zu fertigen. Die zulässige leichte Abweichung zwischen der Zeichnung des theoretisch perfekten Produkts und jedem einzelnen gefertigten Produkt wird als Toleranz bezeichnet.
Aufmaß Ein beabsichtigter Unterschied bei zueinander in Bezug stehenden Maßen von Passteilen. Es handelt sich hierbei um das minimale Spiel oder das maximale Übermaß zwischen solchen Teilen
Flankenwinkel Der Winkel zwischen den Flanken des Gewindes gemessen in einer axialen Ebene
Teilfl ankenwinkel Der Winkel zwischen einer Flanke des Gewindes und der Normalen (90°) zur Achse gemessen in einer axialen Ebene
Gewindesteigung Die Distanz, die ein Schraubengewinde bei einer Umdrehung in axiale Richtung zurücklegt. Bei einem eingängigen Gewinde sind Steigung und Teilung identisch. Bei einem zweigängigen Gewinde ist die Steigung das Doppelte der Teilung, bei einem dreigängigen Gewinde das Dreifache usw
Außendurchmesser Der größte Durchmesser eines zylindrischen Schraubengewindes
Kerndurchmesser Der kleinste Durchmesser eines zylindrischen Schraubengewindes
Gewindesteigung Der Abstand zwischen zwei Gewindeprofi len gemessen parallel zur Achse des GewindesSteigung in Zoll = 1 Anzahl der Gänge pro Zoll
Flankendurchmesser
Bei einem zylindrischen Schraubengewinde der Durchmesser eines imaginären Zylinders, der die Gewindegänge so passieren würde, dass er die von seiner Oberfl äche geschnittenen Breiten der Gewindegänge und Freiräume ausgleichen würde
Mutter
Steigungswinkel
Gewindesteigung
A-Flankenwinkel(gesamt)
Schraube
Außendurchmesser
Flankendurchmesser
Kerndurchmesser
A
a – halber Winkel
Dur
chm
esse
r ei
nes
imag
inär
en Z
ylin
der
s
Gewindesteigung
Breite desGewindes
Breite desFreiraums =
Flanken-durch-messer
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Technische Informationen Schraubengewinde in Zoll mit UNJ-Profi l
Für die Luft- und Raumfahrt sowie für andere Anwendungsbereiche, in denen eine hohe Dauerfestigkeit benötigt wird, gibt es ein Gewindesystem. Die UNJ-Gewindeform ist gemäß der Norm ASME B1.15 defi niert und ähnelt der Gewindenorm MIL-S-8879 für den militärischen Bereich. Schraubgewinde setzen sich aus Außen- und Innengewinden zusammen. Um die Belastung des UNJ-Außengewindes zu minimieren, ist ein kontrollierter Grundradius von 0.15011P bis 0.18042P erforderlich, wobei P für die Gewindesteigung steht. UNJ-Innengewinde benötigen weder am maximalen noch am minimalen Durchmesser einen Radius.
Da UNJ-Außengewinde mit einem fest defi nierten Grundradius angefertigt werden müssen, können nicht die standardmäßigen UN-Werkzeuge verwendet werden. UNJ-Innengewinde können jedoch mit UN-Gewindebohrern mit geschliffenem Gewinde angefertigt werden, die so dimensioniert sind, dass sie über die richtige Toleranzklasse verfügen. Der Gewindebohrer muss nicht mit dem Buchstaben J gekennzeichnet sein. Beim Gewindebohrer ist darauf zu achten, dass der Mindestdurchmesser so anzugeben ist, dass sich zum Grundradius des Außengewindes ein Freiraum ergibt.
Für UNJ-Gewindedaten wird der Leser auf die Norm ASME B1.15 verwiesen. Bitte beachten Sie, dass diese Norm die UNJ-Schraubengewinde der Klasse 3 und der Klasse 2 beinhaltet. Allerdings entsprechen lediglich die UNJ-Gewinde der Klasse 3 den Anforderungen gemäß Norm MIL-S-8879 für den militärischen Bereich. Die Daten für UN-Gewinde sind in Norm ASME B1.1 zu fi nden.
Mutter: UNx/UNJx
Schraube: UNx
UNJx
UNx:R0.14434P-0.125P
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Technische Informationen Gewindeformer
Im Gegensatz zu einem Gewindebohrer, der das Material abträgt, wird das Material bei der Anfertigung eines Innengewindes mit dem Gewindeformer lediglich verdrängt und zu einem V-förmigen Gewinde umgeformt. Es ist eine verbreitete Fehlannahme, dass das Gewinde gewalzt wird. Statt dessen werden die Gewinde durch den kegeligen Eintrittsbereich des Gewindeformers geformt, während das Werkzeug
Gewindeformer bieten im Vergleich zu Gewindebohrern zahlreiche Vorteile. Der offensichtlichste Vorteil ist der, dass keine Späne entstehen. Es gibt also keine Probleme mit der Spanabführung. Beim Gewindebohren in Sacklochbohrungen in lang spanenden Werkstoffen kann es dazu kommen, dass sich Späne um den Schaft von Gewindebohrern mit spiralförmigen Spannuten wickeln. Beim Gewindeformen kann das nicht passieren. Da Gewindeformer dieses Problem komplett vermeiden, sind sie stabiler und können nicht so leicht brechen. Ein weiterer Irrglaube ist, dass die mit Gewindeformern angefertigten Gewinde stabiler sind. Obwohl die Gewindefl anken beim Gewindeformen kaltgehärtet werden, hat dies nur sehr geringe Auswirkungen auf den Außendurchmesser, also jene Stelle, an der Innengewinde besonders anfällig für Beschädigungen sind.
Gewindeformer können nur in formbaren Werkstoffen verwendet werden. Da die Reibung beim Gewindeformen höher ist als beim Gewindebohren, ist für Gewindeformer ein höheres Anzugsmoment erforderlich. In manchen Fällen ist eine ölbasierte Schmierung erforderlich, was bei CNC-Bearbeitungszentren, die mit wasserlöslichen Kühlmitteln arbeiten, unter Umständen nicht zweckmäßig ist. In diesem Fall sollte die Schmiermittelkonzentration erhöht werden.
Da Gewindeformer das Material verdrängen, sind größere Vorbohrungen erforderlich. Das ist besonders dann wichtig, wenn von Gewindebohrern auf Gewindeformer umgestiegen wird. Falls beim Gewindeformen mit einer für das Gewindebohren angefertigten Vorbohrung gearbeitet wird, kann es passieren, dass zuviel verdrängtes Material in die Gewinde des Gewindeformers gelangt und das Werkzeug bricht. Informieren Sie sich daher unbedingt im Voraus, welche Vorbohrungen für Ihren Gewindeformer zu verwenden sind.
EntwickelteGewindespitze Gewinde-
grund Kegelförmiger Gewindeauslauf
in die Bohrung gedreht wird. Aufeinander folgende Formelemente, die tiefer in das Material eindringen, verdrängen es radial zwischen die Gewindefl anken des Gewindeformers, bis die Eindringlänge erreicht ist. Zu diesem Zeitpunkt ist das Gewinde vollständig geformt und hat die korrekte Gewindehöhe.
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Technische Informationen Leitfaden zum Gewindebohren
Beschichtung Eigenschaften und Anwendung Vorsichtsmaßnahmen
Titannitrit (TiN)
Die eigene TiN-Beschichtung (Vickers-Härte 2300) bietet eine deutlich längere Standzeit und Gewindequalität, oftmals mit höheren Schnittgeschwindigkeiten beim Gewindebohren, für ein breites Spektrum an Werkstoffen, vor allem Stahl, Eisen und Kunststoff. Goldene Farbe.
Bei NE-Metallen wie Aluminium wegen der höheren Klebeneigung mit Vorsicht verwenden.
Titancarbonitrid(TiCN)
Die eigene TiCN-Beschichtung (Vickers-Härte 3000) ist bei Bedingungen mit mittleren Schnitttemperaturen härter, zäher und verschleißfester als TiN. Wie TiN kann auch TiCN bei zahlreichen Werkstoffen wie Stahl und Eisen mit höheren Schnittgeschwindigkeiten verwendet werden. Blaugraue Farbe.
Bei NE-Metallen wie Aluminium wegen der höheren Klebeneigung mit Vorsicht verwenden. TiAlN ist bei extremen Temperaturen die bessere Wahl.
Titannitrit + Chromkarbid-Kohlenstoff(TiN + CrC/C)
Eigene Beschichtung (Vickers-Härte 2300), die die Verschleißfestigkeit der glatten TiN-Beschichtung mit der gleitfähigen Oberschicht von Chromkarbid-Kohlenstoff kombiniert. Effektiv sowohl bei nicht rostendem Stahl als auch bei NE-Metallen wie Aluminium und Titan. Die ideale Wahl für nicht rostenden Stahl der Serie 300, Knetlegierungen und Aluminiumformguss. Schwarzgraue Farbe.
Effektiv sowohl bei Eisenwerkstoffen als auch bei NE-Metallen.
Titanaluminiumnitrid(TiAlN)
Die TiAlN-Nanobeschichtung (Vickers-Härte 3300) bietet eine längere Standzeit und Gewindequalität, vor allem bei Bedingungen, in denen hohe Temperaturen entstehen können. Zur Verwendung für nicht rostende PH-Stähle und Liegerungen auf Nickelbasis wie INCONEL®. Violettgraue Farbe.
Bei NE-Metallen wegen der höheren Klebeneigung mit Vorsicht verwenden.
Chrominitrid(CrN)
CrN ist mittelhart (Vickers-Härte 1800) und hat eine geringere Verschleißfestigkeit als TiN, TiCN und TiAlN. Anders als bei diesen Beschichtungen nutzt CrN jedoch nicht ab, wenn es in bestimmten Nichteisen-Werkstoffen verwendet wird. Zur Verwendung für Messing-, Bronze-, Zink- und Magnesiumlegierungen. Silberne Farbe.
Für Eisenwerkstoffe nicht zu empfehlen.
Nitrid Die Einsatzhärtung erhöht die Standzeit bei abrasiven Werkstoffen. Zur Anwendung in Aluminium und NE-Metalle.
Bei kegeligen Gewindebohrern, hohen Steigungen, Gewindebohrern mit kleinem Durchmesser<(Nr. 6) oder Feingewindebohrern wegen möglichen Gewindeausbrüchen vermeiden.
Oxid Beugt Verklebungen bei Eisenwerkstoffen vor. Für Automatenstahl. Für Stähle, nicht rostende Stähle und Gusseisen.
Tendenz Klebneigung bei NE-Metallen wie Aluminium.
Nitrid und Oxid Vereint die Vorteile von Oberfl ächenbehandlungen mit Nitrid und Oxid. Für Stähle, nicht rostende Stähle und Nickellegierungen.
Siehe Vorsichtsmaßnahmen bei Oberfl ächenbehandlungen mit Nitrid und Oxid.
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Technische InformationenHärtevergleichstabelle
10 mm/minKugel
3000 kg
120°Kegel150 kg
1/16”Kugel100 kg Modell C
1000 lbpro
Quadratzoll
10 mm/minKugel
3000 kg
120°Kegel150 kg
1/16”Kugel100 kg Modell C
1000 lbpro
Quadratzoll
Brinell Rockwell C Rockwell BShore
SkleroskopZugfes-tigkeit Brinell Rockwell C Rockwell B
ShoreSkleroskop
Zugfes-tigkeit
800 72 – 100 – 276 30 105 42 136
780 71 – 99 – 269 29 104 41 132
760 70 – 98 – 261 28 103 40 129
745 68 – 97 367 258 27 102 39 127
725 67 – 96 357 255 26 102 39 125
712 66 – 95 350 249 25 101 38 123
682 65 – 93 337 245 24 100 37 119
668 64 – 91 326 240 23 99 36 117
652 63 – 89 318 237 23 99 35 115
626 62 – 87 306 229 22 98 34 113
614 61 – 85 299 224 21 97 33 110
601 60 – 83 292 217 20 96 33 107
590 59 – 81 290 211 19 95 32 104
576 57 – 79 281 206 18 94 32 102
552 56 – 76 270 203 17 94 31 100
545 55 – 75 268 200 16 93 31 98
529 54 – 74 259 196 15 92 30 96
514 53 120 72 254 191 14 92 30 94
502 52 119 70 247 187 13 91 29 92
495 51 119 69 244 185 12 91 29 91
477 49 118 67 233 183 11 90 28 90
461 48 117 66 227 180 10 89 28 89
451 47 117 65 223 175 9 88 27 86
444 46 116 64 219 170 7 87 27 84
427 46 115 62 209 167 6 87 27 82
415 44 115 60 204 165 5 86 26 81
401 43 114 58 196 163 4 85 26 80
388 42 114 57 191 160 3 84 25 78
375 41 113 55 184 156 2 83 25 76
370 40 112 54 182 154 1 82 25 75
362 39 111 53 179 152 – 82 24 74
351 38 111 51 173 150 – 81 24 74
346 37 110 50 170 147 – 80 24 72
341 37 110 49 168 145 – 79 23 71
331 36 109 47 163 143 – 79 23 70
323 35 109 46 158 141 – 78 23 69
311 34 108 46 153 140 – 77 22 69
301 33 107 45 148 135 – 75 22 67
293 32 106 44 144 130 – 72 22 65
285 31 105 43 140 – – – – –
Kenntnisse über die Härte des zu bearbeitenden Werkstoffs sind für die Wahl des am besten geeigneten Gewindebohrers von entscheidender Bedeutung.
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Language Version: KMT_MASTER18__EMEA__TAPS_B120_B121_EN_DE January 4, 2017 11:31 AM
Notizen
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Language Version: _KMT_EMEA_Tapping_COVERS_DE January 6, 2017 3:12 PM
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Sicherheit bei der MetallzerspanungWICHTIGE SICHERHEITSANWEISUNGENLesen Sie bitte diesen Abschnitt, bevor Sie die Produkte aus diesem Katalog verwenden!
Gefährdung durch Spanflug und Absplitterungen:Moderne Metallbearbeitungstechniken arbeiten mit hohen Spindel- und Fräserdrehzahlen sowie hohen Temperaturen und Schnittkräften. Heiße Metallspäne können sich während der Metallbearbeitung vom Werkstück lösen. Obwohl moderne Schneidwerkzeuge so ausgelegt und gefertigt sind, dass sie den Schnittkräften und Temperaturen standhalten, können diese manchmal splittern, insbesondere wenn diese Überbeanspruchung, schweren Stoßbelastungen oder anderen Formen des falschen Gebrauchs ausgesetzt werden.
Beachten Sie Folgendes, um Verletzungen zu vermeiden:
• Tragen Sie immer Ihre persönliche Schutzausrüstung einschließlich Schutzbrille, wenn Sie mit Metallbearbeitungsmaschinen oder in deren Nähe arbeiten.
• Stellen Sie immer sicher, dass alle Maschinenabdeckungen angebracht sind.
Gefahren durch Einatmen und Hautkontakt:Beim Schleifen von Hartmetall oder anderen fortschrittlichen Schneidwerkstoffen entsteht Staub oder Sprühnebel, der Metallpartikel enthält.Das Einatmen dieses Staubs oder Sprühnebels — insbesondere über einen längeren Zeitraum – kann zu vorübergehenden oder permanentenLungenerkrankungen führen oder vorhandene Erkrankungen verschlimmern. Der Kontakt mit Staub oder Sprühnebel kann Augen, Haut oderSchleimhäute reizen und eventuell bestehende Hautkrankheiten verschlimmern.
Beachten Sie Folgendes, um Verletzungen zu vermeiden:• Tragen Sie beim Schleifen immer Atemschutz und Schutzbrille.
• Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Absauganlage, fangen Sie Staub, Sprühnebel oder Schlamm, der beim Schleifen entsteht, auf und entsorgen Sie ihn.
• Vermeiden Sie Hautkontakt mit Staub oder Sprühnebel.
Weitere Informationen entnehmen Sie dem Sicherheitsdatenblatt, das Ihnen von Kennametal zur Verfügung gestellt wird, und konsultieren
Sie die allgemeinen Sicherheits- und Gesundheitsbestimmungen, Teil 1910, Titel 29, der Bundesgesetzsammlung.
Diese Sicherheitsanweisungen stellen allgemeine Richtlinien dar. In der spanenden Fertigung spielen viele Variablen eine Rolle. Es ist daher nahezu unmöglich, jede spezielle Situation abzudecken. Die in diesem Katalog enthaltenen technischen Informationen und Empfehlungen für die Zerspanungspraxis finden eventuell keine Anwendung auf Ihre spezielle Bearbeitung. Weitere Informationen finden Sie in Kennametals Broschüre zur Metallzerspanungssicherheit, die kostenlos bei Kennametal erhältlich ist (Tel. +1 724 539 5747 oder Fax +1 724 539 5439). Bei Anfragen zur Produktsicherheit oder zum Umweltschutz wenden Sie sich bitte telefonisch unter 724 539 5066 oder per Fax unter 724 539 5372 an unser Corporate Environmental Health and Safety Office.
Language Version: _KMT_EMEA_Tapping_COVERS_DE January 6, 2017 3:12 PM
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