INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA CONSTRUCCIÓN
Maestría en Administración de la Construcción
Estudio de viabilidad Técnica Económica para la utilización del Tridipanel en la Vivienda de interés
Social Medio en la CD. De Chihuahua.
TESIS
Que para obtener el grado de Maestro en Administración de la Construcción
P R E S E N T A
Ing. Osear Velasco Vargas
Estudios con reconocimiento de validez oficial por la Secretaria de Educación Publica, conforme al acuerdo
No 2004451 de fecha 15 de diciembre del 2000.
Chihuahua Chuh. 2002
DEDICATORIA
Como podrán saber las personas que quiero que me es difícil expresarme verbalmente pero Quiero dedicar este trabajo a los amores de mi vida, Mi esposa Karina Morales Rodríguez, Mis hijos Yohana Karina Velasco Morales, Karen Liseth Velasco Morales y Osear Mauricio Velasco Morales. Que como yo ellos también pagaron un precio muy grande de la ausencia de viernes ,sábados y días entre semana que se tenia que dedicar al estudio para mi preparación pero con ese apoyo de mi esposa tan grande como no la podría lograr y el apoyo de mis hijos que tal ves consientes o inconscientes me esperaban a que llegara con una sonrisa en esos rostros llenos de vida y encendían una motivación tan grande para seguir con esa meta que fije, espero que cuando crezcan lo sepan entender que todo lo que uno emprende es pensando en ellos .
Gracias
Tu Esposo y su Padre que los Ama Osear Velasco Vargas.
ÍNDICE RESUMEN Pag1 INTRODUCCIÓN Pag 2
Objetivos genéricos Pag 3 Objetivos específicos Pag 3 Justificación y Antecedentes Pag 3 Hipótesis de trabajo Pag 7 Hipótesis nula Pag 7 Modelo operacional de variables Pag 7 MARCO TEÓRICO Pag 9
CAPITULO 1 Sistema constructivo tridipanel
1.1-Especificación "Mínimas" que debe cumplir un panel a base de malla y poliestireno para muros y losas Pag 10
1.2-Especificaciones Generales Pag 14 1.3-Ensamble del'Tridipanel" Pag 15 1.4-Detalles típicos de construcción Pag 44 1.5-Resistencias térmicas de muros, losas y
capacidad calorífica del "Tridipanel" Pag 87 1.6-Diseno estructural Pag 102
CAPITULO II Validaciones oficiales
2.1-CTU Corporación Técnica de Urbanismo Pag 136 2.2-Desarrollo urbano Pag 137 2.3-Bancos Pag 137 2.4-lnfonavit,Fovi Pag 138 2.5-Aseguradoras Pag 139
CAPITULO III Ventajas del "TRIDIPANEL" Pag 140
CAPITULO IV Estudio comparativo de costos de la construcción tradicional contra el "TRIDIPANEL" Pag 141
CAPITULO V Validación Económica Pag 146
CAPITULO VI Conclusiones Pag 151 Bibliografía Pag 153
Resumen
Pretendo analizar el método constructivo tradicional contra un proceso constructivo relativamente nuevo que es el "TRIDIPANEL" que se escucha muchas ventajas de el, con respecto al tradicional como más barato, más rápido y que puede sustituir rápidamente el proceso constructivo tradicional rápidamente.
Antes de ver los objetivos e hipótesis del presente trabajo también desarrollaremos cual es el método constructivo conocido como tridipanel pondremos sus especificaciones de cada uno de sus materiales y en su conjunto también, detalles típicos, resistencia térmica y su diseño estructural.
Veremos la validaciones y opiniones de bancos, iniciativas privadas infonavit, fovi, etc. dar su opinión al proceso constructivo tridipanel y si son aceptados por ellos para prestamos, seguros y en general si se ponen a la par con el método constructivo tradicional.
Pondré las ventajas del proceso constructivo tridipanel según los que los fabrican.
Hago una comparación del método tradicional igualando todas las bondades que tiene el método del tridipanel contra el tradicional para hacer una comparación de igual a igual teniendo como objetivo encontrar las principales variables de por que no es competitivo el tridipanel como material de construcción en Chihuahua Chih.
Y la Hipótesis de trabajo: El proceso constructivo del tridipanel no tiene ventajas económicas significativas respecto al proceso constructivo tradicional.
Se hará los presupuestos de los dos métodos como lo indicamos arriba tratando de igualar las bondades de tridipanel como es lo térmico, y haciendo los presupuestos en obra gris hasta tener el principio y fin de cada proceso sin meter cosas que no tienen que ver con el valor de uno con el otro por ejemplo los acabados, los muebles de baño, etc.
i
Estudio de viabilidad técnica económica para la utilización del tridipanel en la vivienda de interés social medio en la CD. De chihuahua
Introducción
El problema de Investigación del presente estudio esta en función de la aceptación
de un material para la construcción diferente al tradicional (Ladrillo, blok, etc.) que es
el tridipanel que se encuentra dentro de un mismo fraccionamiento de interés social
medio con las mismas características de espacio, zonificación, fachada, superficie
de construcción terreno, siendo la única diferencia los materiales empleados para su
construcción, esto es, una vivienda construida con ladrillo y la otra con panel
tridipanel y con una característica importante: el mismo valor de venta en el
mercado.
Sabiendo esto la problemática no acaba ahí, ya que también esta generando la
construcción tradicional contaminación (por los hornos de ladrillo), y los tiempos de
entrega se alargan y dado el déficit numérico de vivienda y en muchos casos su bajo
nivel de calidad, tanto en la generadas por autoconstrucción como las que fueron
adquiridas por compra directa o ejecutadas por contratación a terceros (contratistas
en serie y constructoras).
Esta situación se ha dado por diferentes factores, entre los que tiene un papel
relevante:
La mala calidad de la construcción tradicional ya que con la situación de
entregas a tiempo y la falta de supervisión se genera la mala calidad y con la
construcción de sustitutos de la construcción tradicional que tienen una aplicación
rápida y segura se disminuye la mala calidad por que aumenta la supervisión y, con
el tridipanel el vendedor proporcionaría la capacitación para su auto construcción
para su uso es mínima y de manera gratuita y también para la construcción a
terceros o sea de contratistas de vivienda en serie, y la contaminación se disminuye
considerablemente .
2
En este tiempo los constructores se topan con que se dificulta encontrar suficiente
personal calificado para la construcción tradicional, y tendríamos varias soluciones
al aceptar el material tridipanel.
Por lo tanto si encontramos las causas porque los constructores y los consumidores
que no aceptan el material tridipanel se haría un plan de acción para fomentar el uso
y tener opciones para resolver el problema del poco uso o amortiguar el problema
habitacional que existe actualmente en la ciudad de chihuahua.
Objetivo Genérico
Encontrar las principales variables de por que no es competitivo el tridipanel como
material de construcción en chihuahua, chih.
Objetivos Específicos
• Ver si el precio es uno de los motivos de la no aceptación
• Plantear la posibilidad de la aceptación del material como uso común y corriente.
Justificación y antecedentes
Actualmente el mercado de los bienes raíces en la ciudad de Chihuahua se ha visto
favorecido con un crecimiento en la demanda de los mismos lo cual provocó que los
promotores de vivienda aceleraran el ritmo de sus desarrollos habitacionales.
Esto responde a un auge económico que se vive actualmente, por el
crecimiento de la industria maquiladora en la ciudad de Chihuahua, creando mayor
poder adquisitivo en la población.
3
Dentro de este panorama los promotores de vivienda empezaron a responder
ante este tipo de necesidad, construyendo no solamente con materiales
convencionales (ladrillo y block de concreto) y sistemas constructivos tradicionales,
si no, con sistemas revolucionarios de construcción con materiales no
convencionales como el tridipanel, en el cual se basa nuestro estudio, que además
de innovar el sistema constructivo en la vivienda por sus múltiples bondades satisfizo
todos los requisitos de calidad y economía que demanda la industria de la
construcción; surgiendo así dentro del panorama de la construcción viviendas
construidas con materiales prefabricados. Aunque se empezó a construir con
optimismo se vio truncada su implementación debido a la falta de éxito en sus
ventas. Por lo tanto me llamó la atención por ciertas características exógenas para
estimar su valor que empezaron a girar entorno a ella y que envuelve directamente
al mercado.
Este tipo de situación nos lleva a reconocer que la introducción de cualquier material
requiere de mas cuidado y atención al enfrentarse a factores que se derivan de los
deseos e instintos de la sociedad así como a actitudes hacia los cambios
arquitectónicos y en general a todos los factores que infieren directa o
indirectamente sobre el poder de compra.
Con la aparición de nuevos materiales en el ámbito de la construcción considero
objeto de estudio por parte de este estas viviendas construidas con material
prefabricado Tridipanel.
Dicho esto si podemos determinar las causas de porque no es aceptado se puede
hacer un plan de introducción del producto para su aceptación y poder ganar una
parte importante en el mercado de las casa de interés social; y con esto generar mas
confort en las habitaciones y entregas de las casas en menos tiempo del normal
para casa de ladrillo.
4
El ampliar la Justificación económica diremos que se gastaría mucho menos energía
para calentar y enfriar la casa habitación que comúnmente se utiliza con el material
tradicional que en tiempo de frío es muy fría y muy calientes en tiempo de calor.
En lo social diremos que dejaría de contaminar la ciudad por los cocedores de
ladrillo que existen en la periferia de la ciudad de chihuahua, y que funcionan
irregularmente con los combustibles que utilizan como llantas, desperdicios de papel
cartón que estos se podrían reciclar para salvar arboles en nuestros bosques del
país.
Parando tal ves un poco la tala inmoderada de nuestros bosques.
Y este uso nos puede dar la pauta para la autoconstrucción de la vivienda, por
ejemplo que una casa habitación la podrían hacer 3 padres de familia en un tiempo
mucho mas corto que el tradicional y a un costo igual en este momento, pero con el
tiempo y teniendo un uso regular del tridipanel se podrían abatir costos por las leyes
de la oferta y demanda, (a mas demanda bajo costo).
Con un enfoque de mercado este supone que un comprador bien informado no
pagará más del precio de compra de otro bien similar.
Bajo estos tres enfoques son aplicados los dictámenes de valor para sistemas
constructivos con materiales tradicionales o de cacterísticas semejantes a estos,
pero existen en la actualidad, nuevos materiales y sistemas constructivos, como el
tridipanel, los cuales vienen a evolucionar el habitat de los moradores, ofreciendo
una serie de bondades adicionales, que lo hacen más atractivo; entre otras
mencionaremos: menor densidad en muros, menores costos, cumplen con las
especificaciones de cálculo estructural requeridas, durabilidad, rigidez, termicidad,
fácil montaje y versatilidad.
5
Pero todo esto se habla dentro del enfoque de costo físico el cual no es sujeto de
estudio ahora puesto que no existe duda en cuanto a eso se pueden cuantificar
numéricamente y fijar un costo, al igual que el precio que se fija. Considero como
más importante el verificar elementos no tangibles que afectan su valor, una variable
muy importante para este tipo de vivienda es el mercado potencial el cual requiere
de una gran atención pues indudablemente es un indicativo de valor muy importante
puesto que nos indica la cantidad que se está dispuesto a pagar por tal o cual cosa y
dentro del cual entran factores de tipo cultural y social que nos interesan para el
presente estudio.
Por tanto, el presente estudio se basa en el enfoque comparativo de mercado que
indica la comparación de los precios de inmuebles similares, estimando la
deseabilidad del bien en análisis en función de los datos de mercado obtenidos, con
el objeto de deducir el precio más probable que podría alcanzar el bien valuado.1
Así pues, nos enfocaremos a determinar la importancia y el peso que traen consigo
el enfoque de mercado para este tipo de vivienda, considerándolo un nuevo reto
para el valuador, la investigación para determinar un dictamen más certero de valor.
El presente estudio es descriptivo ya que busca especificar las propiedades
importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que sea
sometido a análisis.
Se miden y evalúan diversos aspectos dimensionales o componentes del fenómeno
a investigar. Desde el punto de vista científico, describir es medir. Esto es, en un
estudio descriptivo se selecciona una serie de cuestiones y se mide cada una de
ellas independientemente, para así describir lo que se investiga.
6
Los estudios descriptivos miden de manera mas bien independiente los conceptos o
variables a los que se refieren. Aunque, desde luego, pueden integrar las
mediciones de cada una de dicha variable para decir como es y como se manifiesta
el fenómeno de interés. Su objetivo no es indicar como se relacionan las variables
medidas. Se miden variables para poder describirlas en los términos deseados. A
través de sus resultados, describirá las variables cada una independiente sin mostrar
su relación pero puede sacar conclusiones de cada una de ellas. Así como los
estudios exploratorios se interesan fundamentalmente en descubrir; los descriptivos
se centran en medir con la mayor precisión posible. En esta clase de estudios el
investigador debe ser capaz de definir que se va a medir y como lograr precisión en
esa medición.
En conclusión los estudios descriptivos sirven para analizar como es y se
manifiestan un fenómeno y sus componentes. (Sampieri).
Hipótesis
H 1 : El proceso constructivo del TRIDIPANEL no tiene ventajas significativas
respecto al proceso constructivo tradicional.
H 0 : El proceso constructivo del TRIDIPANEL si tiene ventajas significativas
respecto al proceso constructivo tradicional.
Modelo operacional de variables
Ventajas competitivas del Tridipanelj—^Ventajas competitivas del Tradicional
7
Descripción de variables
Ventajas competitivas:
Superioridad o mejoría en el mercado del producto.
El diseño de la presente investigación no experimental ya que se realiza sin
manipular deliberadamente variables. Es decir, se trata de investigación donde no
se hace variar intencionalmente las variables independientes. Lo que hago en la
investigación no experimental es observar fenómenos tal y como se dan en su
contexto natural, para después analizarlos. La investigación no experimental o ex
post-facto es cualquier investigación en la que resulta imposible manipular variables
o asignar aleatoriamente a los sujetos o las condiciones. De hecho, no hay
condiciones o estímulos a los cuales se expongan los sujetos del estudio. Los
sujetos son observados en su ambiente natural, en su realidad.
En un estudio no experimental no se construye ninguna situación, sino que se
observan situaciones ya existentes, no provocadas intencionalmente por el
investigador. En la investigación no experimental la variables independientes ya han
ocurrido y no pueden ser manipuladas, el investigador no tiene control directo sobre
dichas variables, no puede influir sobre ellas porque ya sucedieron, al igual que sus
efectos. La investigación no experimental es conocida también como investigación
ex post-facto (los hechos y variables ya ocurrieron ) y observa variables y relaciones
entre estas en su contexto natural. (Sampieri).
En este caso se hará un diseño no experimental transnacional que realiza
observaciones en un momento determinado único en el tiempo. Cuando miden
variables de manera individual y reportan esas mediciones son descriptivos.
8
Marco teórico
El marco teórico se integrara con las teorías, enfoques teóricos, estudios y
antecedentes en general que se refieran a la problemática de aceptar el panel
tridipanel como material de construcción convencional.
Para elaborar el marco teórico es necesario detectar, obtener y consultar la literatura
y otros documentos pertinentes para el problema antes mencionado, así como
extraer y recopilar de ellos la información de interés.
En este punto del protocolo mostraremos las fuentes de información que se
consultaran para nuestro estudio que son:
• Annuals review
• Infonavit
• Constructoras
• CNIC
• Yahoo
• Conacyt
En el capitulo 1 se muestra el sistema tridipanel con sus especificaciones de cada
material que lo contiene y en su conjunto, También su resistencia térmica y su
diseño estructural.
En el capitulo II se muestran las validaciones oficiales si es hacendado el tridipanel
como material de construcción por empresas privadas y gubernamentales.
En el capitulo III se ponen las ventajas que comenta el vendedor que tiene su
producto .En el capitulo IV se hace el estudio comparativo de los dos métodos de
construcción
9
En el capitulo V se hace la validación económica para ver si es mas barato un
método que el otro.
En el capitulo VI se muestran las conclusiones.
Capitulo I Sistema Constructivo "Tridipanel"
1.1 Especificaciones "Mínimas" que debe cumplir un panel a base
de malla y poliestireno para muros y/o losas.
1.-MALLAS ELECTROSOLDADAS: Tipo de Acero Transversa y Longituclinal (Alambre)* limite de fluencia (Acero Transversal y Longitudinal)
'Calibre de Mallas (Según se Especifique en Dseño)
Area del acero de trabajo, en cnn2 / mt de Ancho) 'Abertura Maxima de la Malla 'Puntos Bectrosoldados por Uhidad de Anea 'Separación "MallaPoliest" para recubrimiento de Malla (cte ambos
lados) (*Ncta: Vida Útil de la Malla Recubierta sera = a la del Goncreto Reforzado (con el Acero Reaiáerto Adecuadamente)
*Uso Negro o Liso Galvanizado (Según Esp.) ^ = 4,2001^/0112 cal 14 o Cal 125 o Cal 11 (0.64) (0.974) (1,45)
*5cmx5cm(Z ,x2') *400 Puntos/ M2 (Por lado) *1.59 cm (5/8") (Regalmento fia 318-95)
2.- SEPARADORES de MALLAS ("electrosoldados a Malla") Tipo de Acero de los Separadores (Alambre) ALimite de fluencia ACalibre de los Separadores (Area en cm2 / m2 / Lado) APuntos Electrosoldados a Malla por Unidad de Area por Lado 'Disposición de los Separadores:*
ANumero de Armaduras / Ancho del Panel (1.22 mts = 4') ^Longitud de Empotramiento del Separador en el Concreto (*Nota: los separadores en " Diagonal Opuesta" mantendrán el Poliest. al Centro del Panel (separado) para Recubrim. Adecuado de Malla
*Unicamtne "Liso Galvanizado" *fy = 4,200 kg / cm2 *Unicamente Cal 9 (en cualquier Cal. de Malla) (1o.87 cm2) *96 Puntos / M2 / Lado *en "Diagonal Opuesta" (triangular sobre linea) 'Longitudinalmente * formando una "Armadura" @ 10 cm *12 Armaduras / Ancho de 1.22 m *1.59 cm (5/8")
Nota: el recubrimiento "mínimo" de la malla de acero " Liso Negro" = 1.5cm por cada
lado (3 cm. efectivo) / por lado de panel).
10
(El recubrimiento de la malla de Acero "Liso Negro" será a base de Cem./Arena = 1:4
en Muros y 1:3 en Plafón de Losa, en lechos superiores de losa sera a base de
concreto F'c = 200 kg/cm2 y t.m.a.= V2", con el Espesor mínimo de 4 cm o los de
Diseño.)
POLIESTIRENO EXPANDIDO ESTÁNDAR DENSIDAD CONDUCTIVIDAD RESISTENCIA TÉRMICA PERMEABILIDAD-VAPOR DE AGUA ABSORCIÓN DE AGUA CAPILARIDAD RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN RESISTENCIA A LA FLEXION RESISTENCIA A INTEMPERISMO
TEMPERATURA MAX. DE TRABAJO CAMBIOS POR ENVEJECIMEINTO
2.0 A 1.0 Ibs/p¡e3 (32.0 a 16.0 kg/m3) 0.23 a 0.27 Btu-pulg/(p¡e2-hr-oF)(0.397/0.467 W/(m-0C) 4.34 A 3.70 p¡e2-hr-0F/Btu (2.51 A 2.14 m-0C/watt) 1.2A3.0perm/pulg. De 2% al 4% en volumen Nula. 10A20lbs/pulg2 (17,592 A 31 665.6 Kg/m2) Solamente sensible a la exposición directa a rayos ultravioleta 170oF(76.7oC) Propiedades Domensionales / No Propiedades Térmicas / No Resistencia al fuego /No Ataque hongos /No Resist, a Humedad /No
11
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NCMC12B rCMC2Ü0
l\CMG176
Nmciso
tsCMG212
NCMG1S5 NCMOIffi
ASIMC5?BS7
N3^G190 I fNCMGISO
pmw ME&C
ESPECIFICACIONES DEL PANEL
MALLAS ELECTRQSOLDADAS: A 5X5cm con 400 puntos de soldadura por M2 por
lado, Acero pulido Fy = 42010 kg/cnn2 calibres 14,12.5 y 11.
12
SEPARADORES DE MALLAS: Alambre galvanizado de Acero Fy = 4200 kg/cm2
calibre 9, con 96 puntos de soldadura por M2 por lado, dispuestos longitudinalmente
como "Armaduras", espaciadas a cada 10 cms una de la otra (12 Armaduras
por Panel I de 1.22 mts).
POLIESTIRENO: Expandido modificado de Densidad 16 KG/M3 Autoextinguible.
No clorofluorocarbonos (NO CFC's), separado 1.6 cms de las mallas
electrosoldadas.
(Este Panel cumple con las Especificaciones del ACI 318-95)
ESPECIFICACIÓN PARA MUROS Y LOSAS:
MUROS
TRIDIPANEL:
RECUBRIMENTO:
MALLA ELECTROSOLDADA CAL. 14
SEPARADORES GALVANIZADOS CAL. 9
POLIESTIRENO DE 2' DE ESPESOR
(DENSIDAD 16 KG / M3)
MORTERO C: A1:4 +20% MORTERO DE CAL (MÍNIMO)
ESPESOR 3 CM PORCADA LADO LANZADO POR MEDIOS: NEUMÁTICOS o manuales
LOZAS TRIDIPANEL:
RECUBIRMIENTO:
CAPA SUPERIOR
RECUBRMIENTO:
MALLA ELECTROSOLDADA CAL. 12.5
SEPARADORES GALVANIZADOS CAL. 9
POLIESTIRENO DE 2 1/2" DE ESPESOR
(DENSIDAD 16 KG/M3)
CONCRETO fc = 200 kg/cm2
ESPESOR: 3 cms T.M.A = 1/2'
MORTERO C:A 1:3 +20% MORTERO DE CAL (MÍNIMO)
CAPA INFERIOR ESPESOR: 3 cms LANZADO POR MEDIOS: NEUMÁTICOS o manuales
NOTA: SE RECOMEINDA ADICIONAR AL MORTERO UTILIZADO EN MUROS Y CAPA INFERIOR DE LOSAS, 2 PALAS (MAXMO) DE MORTERO DE CAL POR CADA SACO DE CEMENTO PARA HACER PLÁSTICA LA MEZCLA.
13
1.2 Especificaciones Generales.
1.- CONCRETO DE RESISTENCIA NOMINAL fe = 200 KG/CM2 ,
CON TAMAÑO MAXIMO DE AGREGADO DE V2 Y REVENIMIENTO
ENTRE 8 Y 10 Cms. EL MORTERO DEBERÁ TENER UNA RESISTENCIA MINIMA
DE 50 kg/cm2 Y REVENIMIENTO DE 6 cms.
2.- EN TODO TIPO DE UNIONES ENTRE PANELES, NO SE DEBERÁ OMITIR
POR NINGÚN MOTIVO LA MALLA UNION, YA SEA MALLA PLANA, MALLA "U" O
MALLA ESQUINA (DOBLE O SENCILLA), SEGÚN SE ESPECIFIQUE EN LOS
DETALLES CONSTRUCTIVOS.
3.- EL POLIESTIRENO EN CONTACTO CON VARILLAS DEBERÁ SER
DERRETIDO POR LO MENOS 2.5 CMS. DE PROFUNDIDAD PARA ASEGURAR
EL RECUBRIEMIENTO Y ADHERENCIA DE LAS VARILLAS AL CONCRETO: LAS
VARILLAS DEBEN AMARRARSE CON ALAMBRE RECOCIDO A LAS MALLAS
DEL PANEL.
4.- EL POLIESTIRENO EN EL APOYO DEL MURO EN VOLADO Y EN LOS
APOYOS DE LOSAS O TRABES COMO SE INDICA EN LOS DETALLES, DEBE
SER REMOVIDO PARA ASEGURAR UNA CORRECTA DISTRIBUCIÓN DE
ESFUERZOS Y DAR ADHERENCIA A VARILLAS.
5.- SE DEBE COMPLETAR LA PRIMERA ETAPA DE EMPLASTES EN MUROS
ANTES DEL COLADO DE LA CAPA SUPERIOR DE CONCRETO EN LOSAS
6.- OBRA FALSA: SE RECOMIENDA NO DAR UNA SEPARACIÓN MAYOR DE
0.85 mts A LOS CARGADORES (4"X4") DE PANELES Y PARA LOS PUNTALES
UNA SEPARACIÓN MENOR A 2.0 mts PARA EL COLADO DE LA CAPA
SUPERIOR DE CONCRETO EN LOSAS.
14
7.- SE TOMARAN COMO PARTE DE ESTAS NOTAS Y ESPECIFICACIONES EL
REGLAMENTO DE CONSTRUCCIONES DE CONCRETO ACI 318-95.
1.3 Ensamble del "Tridipanel"
Almacenamiento y cuidado de los paneles
Este material se entrega generalmente en vehículos que manejan volúmenes ,la
ligereza del sistema constructivo TRIDIPANEL, significa que puede ser descargado
rápidamente y sin la necesidad de equipo especial. Se recomienda la utilización de
guantes para protección de las manos. Los paneles pueden ser almacenados al aire
libre por semanas sin ser afectados (es importante no esponerlos al aire libre
durante mucho tiempo en lugares donde la humedad exceda de 40 % o lugares
cerca de la costa), mas sin embargo deberán de ser asegurados ya que por su
ligereza pueden se afecten por vientos de intensidad.(ver figura 1)
15
Modulación de la obra con tridipanel
Lo mas importante para el despiece ,es hacerlo primero en planos.
Tridipanel tiene un ancho constante de 1.22 mts.(4') y se fabrica en longitudes
variables, empezando con 2.44 m (8') y aumentando @ 60 cm (2');ejemplo
(8',10M2') y llegando hasta 12 mts.(40').Debido a que en TRIDIPANEL la placa de
poliestireno es monolítica,no tenemos que modularla nuestros cortes esto es que
podemos cortar el panel en la posición que se desee, pero evitando secciones
mucho de los alambres espaciadores o atiezadores.(ver fig 2)
16
TRAZO
Para un rápido ensamble de los paneles en muros, es recomendable marcar en el
firme Jos ejes o planos de los muros, con esto podemos referencia mas fácilmente a
la modulación hecha previamente en planos así como de la revisión del alineamiento
de las varillas o recibidores de cortante, del cual hablaremos mas adelante.
Cimentaciones y anclajes para tridipanel
Dentro de los sistemas de anclaje para este tipo de sistemas constructivos
.contamos con varias opciones como a continuación se describen:
17
Con tridipanel .usualmente utilizaremos el sistema de anclaje mas común para este
tipo de paneles constructivos y que nos garantiza un buen comportamiento al
cortante y un buen empotramiento con el firme.
Hablamos de varillas de un diámetro no, menor al #3 (3/8") colocadas en todos los
muros, de acuerdo con la separación proyectada estructuralmente, pero a una
distancia no mayor de 60 cms. Separadas una de otra y con una longitud no menor
a los 50 cms. del NPT, a su vez, estas anclas deberán ser amarradas con alambre
recocido al acero preparado para la cimentación ( de acuerdo a los detalles que se
incluyen en el proyecto y que pueden ser similares a los que acompañan a esta
explicación) a su vez podrían ¡r alternadas a exterior e interior o también podrán
doblarse en forma de "U" si se desea , ver los detalles constructivos.
18
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Ir.
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Las anclas que se dejan para los muros interiores de edificación, deberán ser
ahogadas hacia uno de los planos del muro y no al centro de este, siguiendo las
mismas especificaciones de distancias, longitudes y separaciones ya mencionadas
anteriormente.
Es importante que el poliestireno detrás de la varilla sea derretido por lo menos 3
cm, de profundidad para asegurar el recubrimiento de la misma.
19
A su vez, para protección de filtraciones de humedad se recomienda formar un
resaque en el concreto únicamente en los muros exteriores (ver fig 5).
El panel podrá colocarse en Cimentaciones previamente preparadas o coladas. Para
ello, se requiere de un estudio de las necesidades de anclaje, para determinar el tipo
y la cantidad de estos recibidores, pero el mas sencillo seguirá siendo las varillas
como mencionamos al principio.
20
Ensamblado de muros con Tridipanel
Se recomienda revisar que las varillas no hayan salido de alineación en el momento
del colado o pulido del firme o cimentación, si por alguna razón están desalineadas
es importante situarlas en su posición correcta sin doblarlas demasiado, y por
ninguna razón calentarlas con soplete.
Por facilidad de ensamble, debemos de iniciar el montaje en las esquinas, con ello y
por la rigidez de TRIDIPANEL nos aseguramos del plomeo u de perpendicularidad
de la misma. Se deben colocar los paneles levantándolos y deslizando el panel en
las varillas o anclas que dejamos preparadas en la cimentación, asegurándonos de
que estas queden situadas entre la malla del panel y la placa del poliestireno del
mismo (ver figuras 4 y 7 ) .
21
Si seguimos con las instrucciones de la modulación de las varillas seguramente nos
quedaran dos varillas por panel, lo cual nos ayudara a disminuir la necesidad de
contraventeo o apuntalamiento de los mismos.
Al ir colocando los paneles de acuerdo a lo que acabamos de explicar, llegaremos a
alguna etapas del muro, el cual tendrá una instalación ya sea hidrosanitaria o
eléctrica, (esto significa algunas puntas o salidas del firme la cual correrá por el
muro hasta la caja eléctrica o la llave de algún mueble ), se recomienda que el panel
solo sea presentado en su posición, se marque y se determine la altura de dicha
instalación, de esa manera tenemos la posibilidad de hacer nuestra cavidad en la
placa de poliestireno antes de colocar el panel, esto lo hace mas fácil si la instalación
corre mas de la mitad de la altura del muro dicha cavidad podrá habilitarse ya sea
con una simple hoja de cegueta o mas fácilmente con un pequeño soplete de gas
del comúnmente utilizado por los plomeros.
Debido a que el poliestireno que se utiliza en TRIDIPANEL es de alta densidad y no
es flamable, podemos hacer estas cavidades sin ningún riesgo de hacerla
demasiado grande o de prender fuego al panel.
Colocación de malla unión o traslape
A la par de ir colocando los paneles en su posición, éstos se pueden ir asegurando
con su respectiva malla de traslape, la cual deberá ser del mismo calibre de la malla
de panel, (ver figura # 8) éstas se deberán amarrar con alambre o herramientas
neumáticas como las mencionadas en la lista de equipo incluido en este Manual (si
es con grapas, se recomiendan alrededor de 18 grapas por malla de 30 x 120 cms.
Repartidas en ambos lados y al centro de la misma, asegurándonos que ésta quede
completamente adherida al panel).
22
En las esquinas deberá utilizarse la malla "L" en presentación de 30 cms. Para el
interior y en la de 60 cms. En el exterior (ver figuras #9 y 10), esto nos proporciona
suficiente refuerzo de acero para evitar los castillos en algunos casos (consulte el
Manual de cálculo), a su vez, en los marcos de puertas y ventanas ésta deberá de
ser en su presentación en forma de "U", y de la misma manera que mencionamos las
esquinas deberá realizarse para la unión de la cubierta con el muro y en las
cumbreras (ver figura #11).
Nota: Estas mallas no deberán de omitirse en ninguna unión entre paneles.
23
24
25
Así pues para la colocación de la malla de traslape se puede utilizar alambre
recocido y el típico gancho, se deberá cuidar que los nudos del alambre sean
empujados hacia el panel. Pero para obtener el máximo rendimiento podemos
utilizar herramientas neumáticas de engrapado (ver figura #12) las cuales son muy
sencillas de utilizar, y no es peligrosa y su costo es de rápida recuperación, de la
misma manera que su vida útil es extensa.
HABILITADO DE ABERTURAS (PUERTAS O VENTANAS)
Este proceso es muy sencillo, lo recomendable es primero marcar en los paneles ya
ensamblados, la ubicación de as ventanas, puertas o vanos en general, esto podrá
hacer con cualquiera de las siguientes manera: Plumón, color, aerosol, chalkline,
etc.. Se recomienda no hacer recortes hasta después de habilitada totalmente la
cubierta (siguiente paso) para no restar resistencia la panel innecesariamente.
26
Los que por alguna razón se tienen que extraer antes del colocado de la losa,
se hacen de la siguiente manera: (Los demás seguirán los mismos pasos una vez y
se haya habilitado toda la edificación).
Primero, nos aseguramos que la ubicación, dimensiones y altura de dichos
vanos sean de acuerdo la proyecto, posteriormente cortamos la malla de un lado del
panel, siguiendo el contorno de la marca hecha previamente, después se recorta el
poliestireno con la hoja de segueta, y finalmente cortamos la otra cara de la malla
del panel removiendo el recorte y colocándolo en un lugar donde no estorbe ya que
éste podrá ser aprovechado para un antepecho o pretil de la misma construcción.
Posteriormente deberá de situarse la malla "U" en todo el contorno del vano, y
finalmente deberá colocarse malla de refuerzo en diagonal en las esquinas interiores
y exteriores de los vanos (ver figuras #13 y 14).
27
28
Es importante revisar los claros de las ventanas o vanos en general, de acuerdo a
los estipulado en el Capítulo IV del Manual Técnico de Diseño Estructural para el
Sistema TRIDIPANEL
29
INSTALACIONES:
Otra de las graneles ventajas del Sistema TRIDIPANEL, es la manera en que
se pueden habilitar las instalaciones.
Una vez que los paneles se hayan ensamblado adecuadamente en su lugar o
inclusive a la par de que éstos se van ensamblando, se podrá iniciar la instalación de
los servicios, ahorrando tiempo. Este proceso se hace de la manera que
describiremos.
Aprovechando el espacio que existe entre la malla y la placa de poliestireno,
lo utilizaremos para situar las diferentes tuberías (ya sean eléctricas o hidráulicas, no
importa de que material sean ) y podremos llevar a cabo esta tarea, con mucha
facilidad y rapidez, veamos:
Simplemente marcamos la ubicación de nuestras cajas o registros así como la
trayectoria de la tubería, si por su diámetro es necesario derretir o remover más
poliestireno, lo hacemos de acuerdo a las recomendaciones mencionadas con
anteriorridad en el capítulo de ensamble.
Posteriormente deslizaremos las tuberías por las cavidades y las sujetaremos
a las cajas eléctricas, para después alambrar de acuerdo al proyecto (las cajas o
registros eléctricos deberán proyectarse hacia afuera de la malla, lo suficiente para
que éstas queden al límite del emplaste calculado) (Ver figura #15). Para las
30
instalaciones hidráulicas, se recomienda que la tubería de cobre evite el contacto
con la estructura del panel recubriéndola con plástico o protegiéndola al correrla por
el centro del panel.
i
A su vez, no olvidaremos tapar las cajas, registros o salidas sanitarias para
evitar cualquier tapadura con el emplaste del panel.
COLOCACIÓN DE PANELES EN CUBIERTA O ENTREPISO.
Como hemos mencionado, TRIDIPANEL se fabrica en longitudes variables,
por lo tanto la colocación en cubiertas es muy sencilla y rápida, ya que podremos
utilizar paneles monolíticos y no tener que preocuparse por uniones débiles o
traslapes no deseados, pero debemos de seguir en las siguientes recomendaciones:
1.- Lo primero que se debe hacer, es asegurarnos que los ángulos de las pendientes
de los muros (remates o pinas) estén correctos para evitar contratiempos.
2.- Posteriormente se habilitará parte de la cimbra, donde los claros de los espacios
no permitan trabajar a un oficial sobre de la cubierta sin refuerzo de cimbra (éstos
es, en espacios de más de 3.5 x 3.5 mts. Para el panel del cal. 11), si se puede
colocar la totalidad de la cimbra sería más recomendable (este proceso se
mencionará posteriormente).
32
3.- La colocación de paneles, se realizará de acuerdo a la modulación en planos y
asegurándonos que su acomodo sea en el sentido corte del claro, y se deberá
amarrar con malla unión por la parte inferior y superior (sin omitir ninguna unión) (Ver
figuras 11,16,17,18).
33
Se recomienda la colocación de la malla unión con los muros en ese mismo
día, para evitar cualquier problema en caso de vientos imprevistos.
El proceso de instalaciones de cualquier índole en losas será el mismo que el
mencionado en el capítulo de Instalaciones en muros.
CIMBRA EN CUBIERTAS O ENTREPISOS
Se recomienda la colocación de vigas ( madrinas) de no menos de 10 cms.
De ancho (ejem. Barrotes de 4" x 4") (10.16 cms. X 10.16 cms) y separadas a no
34
perpendicular al panel, a su vez, éstas deberán ser soportadas con puntales a no
más de 3 mts. (ver figuras # 19 y 20) de separación uno de otro, si la cimbra es
metálica, se recomienda que no tenga más de 1.00 mts. De separación entre
madrinas.
Fig 19.
35
Así mismo, la cimbra no deberá de removerse antes de 8 días por lo menos
después del colado de la capa de compresión (capa superior), la cual deberá ser de
5 cms. De espesor como mínimo, y con mortero de proporción cemento-arena 1:3 ó
concreto con agregado no mayor de 14" (1.3 cms.) (ver figura #21) en ambos casos,
la resistencia no deberá ser menor a f c= 175 kgs/cm2.
i- 1
1
36
NOTA IMPORTANTE:
El Manual Técnico de Diseño Estructural con TRIDIPANEL, provee de toda la
información necesaria para calcular el tipo de panel, y el refuerzo con acero (si es
necesario) para los diferentes tipos de tableros en losas o entrepisos, es imperativo
consultarlo antes de autorizar el colado de una losa. El fabricante proporciona
asesoría gratuita para aclarar cualquier duda o para ayudar en el diseño si es
necesario.
APLICACIÓN DEL MORTERO O CONCRETO
La malla del panel así como la malla de unión ( o de traslape) proveen del
refuerzo necesario en muros de carga (en edificaciones de hasta 2 niveles) para
únicamente requerir de mortero proporción cemento-arena 1:4 en ambos lados del
muro, el espesor de éste usualmente es del doble de la separación entre la malla del
panel y la placa delpoliestireno (esto es 1" ó 3cms.), en algunos casos el proyecto
pedirá de un espesor mayor en ambos lados del panel y la aplicación de éste así
como su correcta dosificación es muy importante (ver figura #22).
Antes de iniciar esta etapa se deberá de verificar la alineación y plomeo del
panel: Como lo mencionamos con anterioridad, es muy importante la protección de
las cajas y salidas de las instalaciones, y verificar que la malla de traslape o unión
esté perfectamente amarrada al panel.
No es necesario que todo el trabajo que se desarrolla en este Sistema
constructivo esté terminado para poder empezar a aplicar el mortero, esta actividad
se puede iniciar en el exterior de la edificación mientras las líneas eléctricas o
hidráulicas aún se estén habilitando en el interior de la misma. Esta es una
operación que nos permitirá acelerar la obra, pero es muy importante la buena
programación para que no se entorpezca a las cuadrillas de trabajo.
Para el proceso de emplaste (o enjarre) se podrán utilizar varios sistemas de
aplicación. Cada uno tiene su propio método de aplanado y herramienta o equipo
específico. El tipo de sistema de lanzado depende de la estructura a desear.
38
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La aplicación podrá hacerse manualmente, vigilando que la primera capa
llegue hasta cubrir la malla para que después que haya fraguado, aplicar la segunda
capa hasta llegar al espesor deseado, este proceso es posible realizarlo utilizando
maquinaria de lanzado de mortero , las cuales facilitan mayor rapidez en esta
etapa y su accesibilidad es cada vez mayor. ( Consultar al Distribuidor local).
39
Es importante completar los emplastes en muros antes de colar la cubierta o
entrepiso.
En algunos casos es recomendable la utilización de aditivos, para evitar el
agrietamiento de las capas inferiores de las losas, aunque esto puede ser evitado
con un buen curado de mortero: Dentro de los aditivos, se pueden utilizar productos
como "FIBERMESH", le sugerimos localizar a su distribuidor local, o puede
comunicarse con su distribuidor de TRIDIPANEL más cercano, para que le
proporcione información al respecto.
COLOCACIÓN DE MARCOS DE PUERTAS O VENTANAS
Los marcos de las puertas y ventanas se pueden colocar antes del
emplastado si esto se deseaba, más sin embargo tenemos que tener especial
cuidado para protegerlos, pero normalmente se instalan una vez que el mortero haya
40
sido perfilado en los vanos y éste haya fraguado correctamente para adquirir la
resistencia necesaria para que las pijas o taquetes utilizados para fijarlos no agrieten
el mismo, el proceso de instalación será el mismo que en muros de block o tabique,
(ver figura #13).
41
42
Se recomienda la utilización de algún protector de humedad alrededor de los
marcos de las ventanas para evitar filtraciones (como por ejemplo : Silicon).
43
IMPERMEABILIZACION
La ¡mpermeabilización que deberá utilizarse en las losas deberá ser de
acuerdo a los materiales del mercado local, pero podrá ser cualquier tipo de
aplicación normalmente utilizada en las losas de concreto.
1.4 DETALLES TÍPICOS DE CONSTRUCCIÓN:
45
46
47
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49
50
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70
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82
83
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84
1.5 Resistencias térmicas de muros , losas y Capacidad calorífica
del "Tridipanel"
RESISTENCIA TÉRMICA TOTAL DE SISTEMA DE MUROS Y TECHOS
FORMADO POR CAPAS HOMOGÉNEAS
ECUACIÓN A.1
R = X1 /K1 +X2 /K2 + X3/K3
DONDE:
R = RESISTENCIA TÉRMICA TOTAL DEL SISTEMA DE MUROS O
TECHOS DE SUPERFICIE A SUPERFICIE.
X= ESPESOR DE CADA UNO DE LOS MATERIALES QUE COMPONEN
LOS SISTEMAS DE MUROS O TECHOS.
K= COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMINA DE CADA UNO DE LOS
MATERIALES EN (W/M2 *C).
MURO DE TABIQUE ROJO RECOCIDO, APLANADO CON MORTEO DE
MEZCLA EXTERIOR Y APLANADO DE YESO INTERIOR.
85
X1 = ESPESOR CAPA DE MORTERO
MORTERO
X2= ESPESOR MURO TABIQUE
TABIQUE
X3= ESPESOR CAPA DE YESO
K1= COND. TÉRMICA DEL
K2= COND. TÉRMICA DEL
K3= COND. TÉRMICA DEL YESO
X1 = 0.0200
X2= 0.1500
X3= 0.0100
K1= 0.7210
K2= 0.7680
K3= 0.3720
SEGÚN ECUACIÓN A.1:
R = (0.2000 / 0.7210) + (0.1500 / 0.7680) + (0.0100 / 0.3720)
R= 0.2499
MURO DE TABIQUE DE SUELO CEMENTO, APLANADO CON MORTERO DE
MEZCLA EXTERIOR Y APLANADO DE YESO INTERIOR
X1 = ESPESOR CAPA DE MORTERO K1 = COND. TÉRMICA DEL
MORTERO
X2 = ESPESOR MURO SUELO CEMENTO K2= COND. TÉRMICA DEL
SUELO CEMENTO
X3= ESPESOR CAPA DE YESO K3= COND. TÉRMICA DEL
YESO
X1 = 0.0200 K1= 0.7210
X2= 0.1500 K2= 0.6100
X3= 0.0100 K3= 0.3720
SEGÚN ECUACIÓN A.1:
R = (0.2000 / 0.7210) + (0.1500 / 0.6100) + (0.0100 / 0.3720)
R= 0.3005
RESISTENCIA TÉRMICA TOTAL DE SISTEMA DE MUROS Y TECHOS
FORMADO POR CAPAS HOMOGÉNEAS
87
MURO DE TABIQUE DE PUMICITA, APLANADO CON MQRTEQ DE
MEZCLA EXTERIOR Y APLANADO DE YESO INTERIOR.
X1 = ESPESOR CAPA DE MORTERO K1 = COND. TÉRMICA DEL
MORTERO
X2= ESPESOR MURO PUMICITA K2= COND. TÉRMICA DEL
PUMICITA
X3= ESPESOR CAPA DE YESO K3= COND. TÉRMICA DEL
YESO
X1 = 0.0200 K1= 0.7210
X2= 0.1500 K2= 0.6600
X3= 0.0100 K3= 0.3720
SEGÚN ECUACIÓN A.1:
R = (0.2000 / 0.7210) + (0.1500 / 0.6600) + (0.0100 / 0.3720)
88
R= 0.2819
MURO DE BLOCK DE CONCRETO, APLANADO CON MORTERO DE MEZCLA
EXTERIOR Y APLANADO DE YESO INTERIOR
X1 = ESPESOR CAPA DE MORTERO
X2 = ESPESOR BLOCK DE CONCRETO
X3= ESPESOR CAPA DE YESO
K1=COND. TÉRMICA
DEL MORTERO
K2= COND. TÉRMICA DEL
BLOCK CONCRETO
K3= COND. TÉRMICA DEL
YESO
X1 = 0.0200
X2= 0.1500
X3= 0.0100
K1= 0.7210
K2= 0.9980
K3= 0.3720
SEGÚN ECUACIÓN A.1:
R = (0.2000 / 0.7210) + (0.1500 / 0.9980) + (0.0100 / 0.3720)
R= 0.2049
89
RESISTENCIA TÉRMICA TOTAL DE SISTEMA DE MUROS Y TECHOS
FORMADO POR CAPAS HOMOGÉNEAS
MURO DE PANEL 3D-PANEL. APLANADO CON MORTERO INTERIOR Y
EXTERIOR .
X1 = ESPESOR CAPA DE MORTERO K1= COND. TÉRMICA
DEL MORTERO
X2 = ESPESOR PLACA POLIESTIRENO K2= COND. TÉRMICA
DEL POLIESTIRENO
X3= ESPESOR CAPA DE YESO K3= COND. TÉRMICA
DEL YESO
X1 = 0.0254 K1= 0.7210
X2= 0.0635 K2= 0.0430
X3= 0.0254 K3= 0.7210
SEGÚN ECUACIÓN A.1:
90
R = (0.0254 / 0.7210) + (0.0635 / 0.0430) + (0.0254 / 0.7210)
R= 1.5472
MURO DE PANEL 3D-PANEL. APLANADO CON MORTERO INTERIOR Y
EXTERIOR
X1 = ESPESOR CAPA DE MORTERO
X2 = ESPESOR PLACA POLIESTIRENO
X3= ESPESOR CAPA DE YESO
YESO
K1=COND. TÉRMICA DEL
MORTERO
K2= COND. TÉRMICA DEL
POLIESTIRENO
K3= COND. TÉRMICA DEL
X1 = 0.0254
X2= 0.0500
X3= 0.0254
K1= 0.7210
K2= 0.0430
K3= 0.7210
SEGÚN ECUACIÓN A.1:
R = (0.0254 / 0.7210) + (0.0500 / 0.0430) + (0.0254 / 0.7210)
R= 1.2332
91
RESISTENCIA TÉRMICA TOTAL DE SISTEMA DE MUROS Y TECHOS
FORMADO POR CAPAS HOMOGÉNEAS
LOSA SOLIDA DE CONCRETO.
X1 = ESPESOR LOSA DE CONCRETO K1= COND. TÉRMICA DEL
CONCRETO
X3 = ESPESOR CAPA DE YESO K3= COND. TÉRMICA DEL YESO
X1 = 0.1200 K1= 1.7400
X2= 0.0100 K2= 0.3720
SEGÚN ECUACIÓN A.1:
R = (0.1200 /1.7400) + (0.0100 / 0.3720)
R= 0.0958
LOSA DE PANEL 3D-PANEL CON CAPA DE COMPRESIÓN EXTERIOR Y
MORTERO LANZADO INTERIOR
(2 NIVELES)
X1 = ESPESOR CAPA DE COMPRESIÓN K1 = COND. TÉRMICA
DEL CONCRETO
X2 = ESPESOR PLACA DE POLIESTIRENO(A.D) K2= COND. TÉRMICA DEL
92
POLIESTIRENO(A.D)
X3 = ESPESOR CAPA DE MORTERO LANZADO K3= COND. TÉRMICA DEL
MORTERO
X1 = 0.0500 K1= 1.7400
X2= 0.1000 K2= 0.0380
X3= 0.0254 K3= 0.7210
SEGÚN ECUACIÓN A.1:
R = (0.0500 /1.7400) + (0.1000 / 0.0380) + (0.0254 / 0.7210)
R= 2.6955
LOSA DE PANEL 3D-PANEL CON CAPA DE COMPRESIÓN EXTERIOR Y
MORTERO LANZADO INTERIOR
(1 NIVEL)
X1 = ESPESOR CAPA DE COMPRESIÓN K1 = COND. TÉRMICA DEL
CONCRETO
X2 = ESPESOR PLACA DE POLIESTIRENO(B.D) K2= COND. TÉRMICA DEL
POLIESTIRENO(B.D)
X3 = ESPESOR CAPA DE MORTERO LANZADO K3= COND. TÉRMICA DEL
MORTERO
X1 = 0.0500 K1= 1.7400
93
X2= 0.0635 K2= 0.0411
X3= 0.0254 K3= 0.7210
SEGÚN ECUACIÓN A.1:
R = (0.0500 /1.7400) + (0.0635 / 0.0411) + (0.0254 / 0.7210)
R= 1.6090
RESISTENCIA TÉRMICA DEL SISTEMA DE MUROS Y TECHOS FORMADO POR
CAPA HOMOGÉNEA Y CAPAS NO HOMOGÉNEAS.
La resistencia térmica total ( R ) estimada de un sistema de techo y muro formado
por capas térmicamente homogéneas y térmicamente no homogéneas paralelas a la
superficie, en dos sentidos diferentes, es la resistencia ponderada de las resistencias
de las secciones diferentes, en función del área correspondiente de cada una,
determinada en la siguiente forma:
R = 1 / U
U= Ra + RM + Rb2
Aa/At Ab1/At Ab2/At
LOSA ALIGERADA CON CASETÓN DE POLIESTIRENQ
94
•'USAAUceiWMmwrn.-groM¿FPm¿^rm'-fir, . *Sc - , * l ' « p f e *?•' '••.*'1-:
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^ 3 í'-í':?:1- ^ ;
DONDE:
Lb1 =0.1000
Lb2 = 0.1000
La1 = 0.5000
La2 = 0.5000
L1 =0.6000
L2 =0.6000
K1 =1.7400
K2a = 1.7400
K2b = 0.0430
K3 =0.3720
X1 = 0.0500
X2 = 0.0700
X3 = 0.0100
Aa = 0.5000 X 0.5000 Aa = 0.2500
Ab1 = 0.0500 x {0.6000 - (0.0500 + 0.0500 ) 4 }
Ab1 = 0.0550
Ab2 = 0.0500 x {0.6000 - (0.0500 + 0.0500 ) 4 }
Ab2 = 0.0550
At = 0.2500 + 0.0550 + 0.0550 At = 0.3600
95
Ra = (X1 / k1 ) + ( X2 / k2A) + (X3 / k3)
Ra = (0.0500 /1.7400 ) + (0.0700 / 0.0430 ) + ( 0.0100 / 0.3720 )
Ra= 1.6835
Rb1 = (X1 / k1 ) + (X2 / k2b) + (X3 / k3)
Rb1 = (0.0500 /1.7400 ) + (0.0700 /1.7400 ) + ( 0.0100 / 0.3720 )
Rb1 = 0.0958
Rb2 = (X1 / k1 ) + (X2 / k2a) + (X3 / k3)
Rb2 = (0.0500 /1.7400 ) + (0.0700 /1.7400 ) + ( 0.0100 / 0.3720 )
Rb2= 0.0958
U = 1.6835 +
0.2500 / 0.3600
0.0958
0.0550 / 0.3600
0.0958
0.0550 /
0.3600
U = 3.6790
R = 1 / 3.6790
R = 0.2718
96
RESISTENCIA TÉRMICA TOTAL DE SISTEMA DE MUROS Y TECHOS FORMADO
POR CAPAS HOMOGENERAS Y CAPAS NO HOMOGÉNEAS
Ra = (X1 / k1 ) + (X2 / k2a) + (X3 / k3)
Ra = (X1 / k1 ) + (X2 / k2b) + (X3 / k3)
X1= 0.0400 K1 =1.7400 La = 0.4250
X2 = 0.1200 K2a = 0.9980 Lb = 0.1250
X3 = 0.0100 K2b = 1.7400 L =0.5500
K3 =0.3720
Ra = (0.0400 /1.7400 ) + (0.1200 / 0.0430 ) + ( 0.0100 /1.7400 )
Ra= 0.1701
Rb = (0.0400 /1.7400 ) + (0.1200 /1.7400 ) + ( 0.0100 / 0.3720 )
Rb1 = 0.1188
97
Ut = {(1 / 0.1701 ) X ( 0.4250 / 0.5500 )} + {(1 / 0.1188 ) X ( 0.1250 / 0.5500 )}
Ut = 6.4550
R = 1 / Ut
R = 1/6.4550 R = 0.1549
98
RESISTENCIA TÉRMICA " R " DE " SISTEMAS DE TECHOS "
1 -
2 -
3 -
4 -
5 -
6 -
TECHO DE
LOSA SOLIDA DE CONCRETO
Datos Espesor del Concreto =
LOSA ALIGERADA CON CASETÓN
Datos Espesor de Concreto =
Espesor de Casetón =
Espesor de yeso =
LOSA CON VIGUETA Y BOVEDILLA
Datos Espesor de capa Concreto =
Espesor de Bovedilla Concreto =
Espesor de Vigueta Concreto =
Espesor de yeso
LOSA CON VIGUETA Y BOVEDILLA
Datos Espesor de capa Concreto
Espesor de Bovedilla Poliest
Espesor de Vigueta Concreto
Espesor de yes
LOSA CON SISTEMA TRIDIPANEL
Datos Espesor de concreto
Espesor de Alma Poliest =
Espesor de Mortero Cement =
MADERA Y FIBRA DE VIDRIO
Datos Espesor de Madera Cubierta
Espesor de Fibra de Vidrio
Espesor de Madera Hafon
ESPESOR
1000 cm
5 00 cm
7 00 cm
1 00 cm
13 00 CM
5 00 cm
12 00 cm
12 00 cm
1 00 cm
18 00 CM
5 00 cm
12 00 cm
12 00 cm
1 00 cm
18 00 CM
4 00 cm
6 35 cm
2 54 cm
12 90 CM
2 54 cm
6 35 cm
1 27 cm
CORF COND
TERM
k1 - 1 74
kl - 1 74
k2 - 0 043
k3 - 0 372
k1 - 1 74
k2a - 0 998
k2b - 1 74
k3 - 0 372
k1 - 1 74
k2a - 0 043
k2b- 1 74
k3 - 0 372
k1 - 1 74
k2 - 0 041
k3 - 0 721
kl - 0 162
k2 - 0 047
k 3 - 0 162
"R"
0 0574
2 272
0 155
0 456
1 603
0 6304
EPOCA
INVIERNO
VERANO
INVIERNO
VERANO
INVIERNO
VERANO
INVIERNO
VERANO
INVIERNO
VERANO
INVIERNO
VERANO
TEMPERAT
DE DISEÑO
(CELCLUS)
-1 1
36 4
-1 1
36 4
-1 1
36 4
-1 1
36 4
-1 1
36 4
-1 1
36 4
HUMED
RELAT
DE DISEÑO
0-0
37%
0-0
37%
0-0
37%
0-0
37%
0-0
37%
0-0
37%
" R "
REQUE
RIDO
1 68
2 4
1 68
2 4
1 68
2 4
1 68
2 4
1 68
2 4
1 68
2 4
VECES DE
ESPESOR
LOSA PAR
CONFORT
28 3
40 8
52
7 8
9 8
14.5
2.7
4.3
0.0
0.5
1 7
2 8
Factor "R" RESISTENCIA TÉRMICA = índice de la resistencia que opopne un material o Sistema al flujo del Calor
Factor "K" CONDUCTIVIDAD TÉRMICA = Cantidad de calor que puede fluir en la unidad de superficie de un material homogéneo con
espesor unitario por unidad de tiempo medida en el instante en que el diferencial de temperatura del lado frío al caliente sea un grado
[kcal / M2 / hora / grado centígrado]
99
1.6 Diseño Estructural
NOMENCLATURA
a = peralte del bloque rectangular equivalente de esfuerzo
Ab = Area de una varilla longitudinal.
As = Area de refuerzo por tensión.
Av = Area total de la sección transversal del refuerzo por cortante, dentro del
espaciamiento s y perpendicular al eje longitudinal del elemento.
b = Ancho de la cara en compresión
d = Distancia de la fibra extema en compresión al centroide del refuerzo de tensión,
para la sección compuesta completa.
Ec = Módulo de elasticidad del concreto.
fe = Resistencia especificada a la fluencia del refuerzo.
F y = Resistencia especificada a la fluencia del refuerzo.
I e = Momento de inercia efectivo para el cálculo de deflexiones.
Ig = Momento de inercia de la sección total de concreto, respecto al eje centroidal.
I = Longitud del elemento.
100
I d = Longitud de desarrollo requerida para varilla recta empotrada en concreto.
I u = Longitud no apoyada de un elemento sujeto a compresión.
Mn = Resistencia nominal a momento.
P c = Carga Crítica.
P u = Carga axial factorizada.
s = Espaciamiento del refuerzo por cortante, en dirección paralela al refuerzo
longitudinal.
t c = Espesor de Concreto.
Ve = Resistencia nominal al cortante, proporcionada por el concreto.
Vn = Resistencia nominal al cortante.
Vs = Resistencia nominal al cortante, proporcionada por el esfuerzo del cortante.
Vu = Fuerza cortante factorizada en la sección.
y = Distancia entre las mallas de alambre de refuerzo.
(id = Valor absoluto de la relación entre el momento máximo, debido a la carga
muerta factorizada y el momento máximo debido a la carga total factorizada.
o = Factor de amplificación de momentos.
u = Coeficiente de fricción.
101
O = Factor de reducción de resistencia.
ANÁLISIS ESTRUCTURAL DE TRIDIPANEL
1.-DESCRIPCIÓN:
TRIDIPANEL, consiste de un marco tridimensional de alambre electrosoldado
integrado con núcleo de aislamiento a base de poliestireno expandido o de
polinsocianurato.
Este módulo de refuerzo y aislamiento, es ensamblado en sitio, y después se
aplican capas de concreto o mortero a ambos lados, en diferentes espesores de
acuerdo al uso.
102
El panel adquiere resistencia y rigidez, gracias a los alambres cruzados en
diagonal que están soldados a la malla de alambre, en ambos lados.
Esto produce un comportamiento de armadura, la cual es muy rígida y
proporciona una transmisión de la fuerza cortante adecuada para un
comportamiento como sección compuesta.
El módulo de refuerzo y aislamiento es hecho en fábrica, con un equipo
altamente automatizado: Esto garantiza un control dimensional conveniente y una
soldadura de alta calidad.
II .- PRUEBAS DE VERIFICACIÓN
10
En 1985 un extensivo programa de pruebas de paneles, fue realizado en la
Universidad Técnica de Graz, en Graz Austria. Este programa consistió en pruebas
de flexión (vigas) y de compresión (columnas).
En 1990 una serie de pruebas de flexión (vigas), fue realizadas en las
instalaciones de INSTEEL en Brunswick, Ga. Los especímenes de prueba fueron
cargados simulando una carga uniforme sobre el panel: Estas pruebas fueron
diseñadas y realizadas por ingenieros especializados de los Estados Unidos de
América.
También en 1990, una serie de pruebas de tres especímenes cada una,
fueron realizadas en muros de carga, siguiendo los procedimientos mencionados en
las normas ASTM E - 72, éstas fueron realizadas por un laboratorio de pruebas
reconocido en los Estados Unidos.
Los resultados de estas pruebas, verifican que el diseño con TRI DI PANEL
puede ser realizado de manera segura por medio de procedimientos comunes.
III.- DISEÑO DE PANELES TRIDIPANEL
Los programas de pruebas descritas en el inciso anterior, verifican que los
paneles TRIDIPANEL, pueden ser diseñados por los métodos convencionales de
diseño mencionados en el "Reglamento de las Construcciones de Concreto
Reforzado (ACI 318 )" del Instituto Americano del Concreto.
104
a) Flexión
b) Cortante
0Vn = 0 d b 0 . 1 3 ( f ' c ) A 0 . 5
0 = 0.85
NOTA: Este refuerzo es menor al permitido por el ACI 318, pero basado en pruebas
realizadas.
105
c) Deflexiones
Los resultados de las pruebas muestran que TRIDIPANEL, no tiene un
completo comportamiento de sección compuesta. Para el cálculo de deflexiones
bajo cargas de viento, es recomendable que el momento de inercia efectiva sea
considerado de manera conservadora a 1/5 del momento de inercia de la sección
total.
Ig = a v A 2 = b t c v A 2
2 2
d) Compresión y flexocompresión
Pruebas muestran que TRIDIPANEL puede ser diseñado a compresión,
utilizando las curvas de interacción realizadas por compatibilidad de deformaciones.
Los efectos de esbeltez pueden ser considerados, usando el procedimiento de
amplificación de momento, descrito en el ACI 318 - 89, en la sección 10.11.5.
o =1 Pu
1
OPc
Para k = 1
106
Pc = TJ2EI
( l u ) 2
El = E c l q / 5
l + l i d
NOTA: Comparación con otras pruebas muestran que I g debe emplearse en lugar
de I e en el cálculo.
E c = 1 5 0 0 0 ( f ' c ) A 0 . 5
0 =0.7
e) Cortante en el plano
Cuando TRIDIPANEL es utilizado como muros de corte para resistir cargas
laterales, los muros se diseñan de acuerdo con el ACI 318-89, sección 11.10. El
espesor total del muro h será en este caso la suma de los dos espesores de
concreto.
V u < 0 ( V c + V s )
V c = 0 . 5 3 ( f ' c ) A 0 . 5 h d
107
d = 0.81 w
Vs = Av fv d
s
0 = 0.85
IV.- ABERTURAS DE VENTANAS Y PUERTAS
En el diseño de áreas TRIDIPANEL, que se encuentran sobre puertas y
ventanas, se hará referencia a la figura a continuación para la determinación de las
cargas a considerar.
108
La carga muerta de un muro que es soportada sobre la abertura, será el pero
del triángulo ABC. Para la mayoría de los casos una altura de 20 cms. Sobre el
punto B y 60 cms. A los lados de éste son suficientes.
Si la carga uniforme está a menos de 20 cms. De la abertura, entonces la
carga a considerar es la que se encuentra sobre la abertura. Para todos los casos,
solamente la porción del peso de muro comprendido en el triángulo ABC deberá
considerarse.
Las cargas concentradas en el muro sobre la abertura se pueden considerar
como repartidas sobre una distancia DE y sólo la porción sobre la abertura (AE) será
incluida en el diseño.
Una vez que las cargas sean determinadas, la porción de muro sobre la
abertura podrá diseñarse como si fuera una viga doblemente empotrada de acuerdo
con los criterios de resistencia de concreto reforzado y los requisitos del ACI 318.
109
V.- ANCLAJE
TRIDIPANEL, normalmente estará anclado a Cimentaciones coladas en sitio, por
medio de barras o anclas de refuerzo: Estas barras están embebidas tanto en la
cimentación como en el panel, lo suficientemente para desarrollar el esfuerzo a
tensión de la barra. Mínimo dos barras deberán emplearse en paneles de más de 2'
(0.61 mts.) de ancho, para anchos menores se usará una sola barra.
Las barras podrán ser colocadas en la cimentación antes de la colocación del
concreto, o colocadas con productos químicos después de que el concreto ha
fraguado. Las barras serán dispuestas de conformidad con las secciones 12.2 o
12.5 del Reglamento ACI 318 (consultar los detalles constructivos anexos.) Las
barras ancladas con resinas químicas serán de fabricación aprobada por los códigos
existentes, y colocadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Las barras serán colocadas en la parte interior de la malla de alambre, y se
tendrá la precaución para que tenga el recubrimiento adecuado para poder
desarrollar el esfuerzo a tensión. Las barras no serán mayor a No. 4, y es
recomendable las de No. 3 (Ver detalle).
El diseño de las anclas para fuerzas cortantes será de acuerdo con el dicterio de
cortante por fricción, según la sección 11.7 del ACI 318. El coeficiente de fricción u
será igual a 0.6.
n i
ANÁLISIS DEL PESO DEL PANEL TRIDIPANEL POR m2.
a) malla de alambre calibre 14, espesor de mortero 1" (2.54cms.)
Poliestireno e = 2 1/2" (6.35 cms.) 17 kg / m3 1.02 kg
Diagonales de alambre calibre 9 ( 9 / pie 2) 1 = 4.5" ( 12 cms.) 0.81 kg
Malla de alambre soldado 2 x 2 x 14 / 14 ( 2 caras) 2.040 kg.
Mortero lanzado e = 1 " ( 2.54 cms.) ( 2 caras ) 2,200 kg / m3. 111.760 kg.
115.630 kg. /m*
b) Malla de al;ambre calibre 14, espesor de mortero 1 1/2 (3.81cms).
Poliestireno e = 2 1/2 " (6.35 cms.) 1 7 k g / m 3 1.02 kg
Diagonales de alambre calibre 9 ( 9 / p i e 2) 1 =4.5" ( 12 cms.) 0.81 kg
Malla de alambre soldado 2 x 2 x 1 1 / 1 1 ( 2 caras) 2.040 kg.
Mortero lanzado e = 11/2" ( 3.81 cms.) ( 2 caras ) 2,200 kg / m3. 167.640 kg
171.510 kg. ¡m T-
c) Malla de alambre calibre 14, espesor de mortero 2" ( 5.09 cms).
Poliestireno e = 2 1/2 " (6.35 cms.) 1 7 k g / m 3 1.02 kg
Diagonales de alambre calibre 9 ( 9 /p ie 2) 1 =4.5" ( 12 cms.) 0.81 kg
Malla de alambre soldado 2 x 2 x 14 / 14 ( 2 caras) 2.040 kg.
Mortero lanzado e = 2" ( 5.08 cms.) ( 2 caras ) 2,200 kg / m3. 223.520 kg.
227.390 kg. / m"
112
d) malla de a lambre cal ibre 1 1 , e s p e s o r de mortero 1 " (2 54cms )
Pol iest i reno e = 2 112
(6 35 cms ) 17 kg / m3 1 02 kg
D iagonales de a lambre cal ibre 9
( 9 / pie 2) 1 = 4 5" ( 12 cms ) 0 81 kg
Malla de a lambre e lec t roso ldado
2 x 2 x 1 1 / 1 1 ( 2 c a r a s ) 4 820 kg
Concre to L a n z a d o e = 1 "
( 2 54 cms ) ( 2 ca ras ) 2 ,200 kg / m3 1 1 1 760 kg
1 1 8 410 kg / nv
e) Malla de a lambre ca l ibre 1 1 , e s p e s o r de mor tero 1 1/2" (3 8 1 c m s i
Pohest i reno e = 2 112
(6 35 cms ) 17 kg / m3 1 02 kg
D iagonales de a lambre ca l ibre 9
( 9 / pie 2) 1 = 4 5 " ( 1 2 cms ) 0 81 kg
Malla de a lambre so ldado 2 x 2 x 1 1 / 1 1 ( 2 c a r a s ) 4 820 kg
Mor te ro l anzado e = 2 "
( 5 08 cms ) ( 2 ca ras ) 2 ,200 kg / m3 167 640 kg
174 290 kg / m
f ) Malla de a lambre cal ibre 1 1 , e s p e s o r de mor tero 2" ( 5 09 c m s )
Pol iest i reno e = 2 112
(6 35 cms ) 1 7 kg / m3 1 02 kg
D iagonales de a lambre cal ibre 9
( 9 / pie 2) 1 = 4 5 " ( 1 2 cms ) 0 81 kg
Malla de a lambre so ldado
2 x 2 x 1 1 / 1 1 ( 2 c a r a s ) 4 820 kg
Mor te ro l anzado e = 2" ( 5 0 8 c m s ) ( 2 c a r a s ) 2 , 2 0 0 k g / m 3 223 520 kg
230 170 kg / m
i n
EJEMPLO DE APLICACIÓN
ANÁLISIS DE CARGAS
+ ) Cubierta
Cargas muerta
TRIDIPANEL CALIBRE 11
Espesor de concreto f ' c = 180 kg / cm2
e = 1 Vz (3.81 cms.) 175 kg / m2
Instalaciones 25 kq / m2
Cargas vivas
Gravitaciones
Sismo
+)Muros
TRIDIPANEL cal ibren
espesor de concreto f ' c = 180 kg / cm2
114
CENTRO DE MASA DE LA CUBIERTA
SECCIÓN AREA AxY AxX
A1 A2 A3 A4
24.84 16.66 19.32 7.91
*BOT
3.365 3.985 3.365 4.800
1.845 5.025 7.795
10.255
83.587 66.39
65.012 37.968
252.957
45.83 83.717
150.6 81.117
361.264
CENTRO DE GRAVEDAD
XM = 361.264/68.73= 5.26 m
YM = 252.957/68.73= 3.68 m
115
AREA TOTAL = 68.73 + (2x11.28 + 2x6.73 + 2x1.24) x 0.45 = 86.055 m2.
EVALUACIÓN DEL CORTANTE SÍSMICO
V = c W / Q
c = 0.36 (RBC)
Q = 1.0
W = 86.055 x ( 200 + 70 ) + ( 27.97 + 18.60 ) x ( 2.5/2 ) x 175 = 33.556 KG.
V = 0.36 x 33.56/ 1.0= 12.08 t
ANAUSIS TORSIONAL DE CORTANTE POR EFECTO SÍSMICO
MURO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
MURO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Proyecto Ejemplo 1 Estructura. Fecha 01-22-1992
Modulo de elasticidad 200,000 Modulo de Cortante 60,000 Cortante 12.080 kg
CORTANTES DE DISEÑO EN Y
RIGDEZ(kg/cm)
Y
VDIR<kg)
CENTRO DE RODECE CEN1TODEMASAS
CRX—394 83 cms CRY — 471 28 cms
CMX—526 00 cms CMY — 368 00 cms
35,930 00 155,88000 18,87000 49,23000
306,220 00 265,86000 308,28000
5,05000 9,640 00
11,60000 18,87000 1,540 00
11,600 00
36Z13 1,571 06
19018 49617
3,086 29 2,679 52 3,10705
5080 9716
116 91 19018 15 52
11691
COORD XM(cm) 000 000 000
280 00 36900 369 00
COORD YT(cm)LONG DEELEM (cm
636 00
636 00
63600
923 00
923 00
1,229 00
1,129 00
V TOR (kg)
103 63
449 58
5442
4130
57 79
5017
543 07
890
16 98
44 75
7280
825 6212
-394 83
-394 83
-394 83
-114 83
-25 83
-25 83
24117
24117
24117
52817
52817
73317
73317
V D + VR(kg)
46575
2,020 64
24461
53747
3,144 08
2,72969
3,65013
5979
11414
16167
26Z99
2377
17904
12
21
09
13
29
27
29
06
07
08
09 04
08
EFECTO DEL OTRO 139 7 6064 734 557 779 676
7325 12 C 22£ 6 0 : 98: 11 83!
EFECTOS MAS FAVORABLES DE DISEÑO
MURO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
V = \/X+ 03 VY 50769
2,202 58 26663 55418
3,16746 2,74999 3,86990
63 39 12101 17978 29245 2711
20418
V = VY + 03\/X 279
1,212 146 216
1,021 886
1,827 Z 5':
10Í 17 1
13
117
Z^USIS TCRSICNM- DE OORTANTE POR EFECTO SISMOO
Proyecto: ^ a rp lo l
fetructiíH
Fecha 01-22-1992
MócUodedastiddad 200,000
MódJodeCdrtarte 60,000
Catarte 12,060 kg
MUFD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
OORTANIES DE DISEÑO EN X-X FJGDEZ(kg/cm) OOOFD.XM(cm OOOFD. YT(cm)LCNG DEELf
2,193,320.00 181870.00
275,810.00
102,400.00
316,530.00
9,640.00
3^900.00
47^550.00
164,250.00
b/3.00 402.00
349.00
287.00
287.00
124.00
124.00
0.00
0.00
201.72 -69.28
-12Z28
-184.28
-184.28
^47.28
^47.28
471.28
471.28
MLFD 1 2 3 4 5 6 7 8
VDIR(kg) V TOR (kg) VD + VR(kg) EFECTODEK
3. 7,315.48
63.23 924.14
343.10 1,060.57
3230
120.39 1,670.45
550.34
4.339.70
1288 33? 32
185.94
574.75
3299 12295
2315.14 76274
11.655.18
76.11 1.256.45
!üy.04
1.63533
65.29 243.34
aímeo 1.313.08
i ;
CB^IFDDE RGDECES CEN1RD DE IW\SAS SB^TOS MS FAVORABLES DE DISEÑO
CRX— 394.83 cms.
CR/—471.28 cms. CMX—526.00 cms.
CMV —368.00 cms.
MURO
1 2 3 4 5 6 7 8 9
V = VX+.03W V
12tiD.32 78.97
1,330.36 570.39
1,/b3.15
7262 270.68
4,500.48 1,48271
= W + 0 . 3
6,7
6 2 9
t 29
9
118
VERIFICACIÓN DEL CORTANTE EN MUROS
Vu < = 0.85 x (V c + V s )
Ve = 0.53 x ( 180 ) A 0.5 x 7.62 x 0.8 x 1 = 43.35 x 1
Vs = Vu /0 .85 - Ve
DIRECCIÓN X-X MURO M 1 X M 2 X M 3 X M 4 X M 5 X M 6 X M 7 X M 8 X M 9 X
Vu Ve Vs 12,621
79 1,331
571 1,764
73 271
4,501 1,483
49,549 4,119
12,138 7,803
13,005 3,251 5,202
16,647 9,537
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
No requiere acero por cortante
DIRECCIÓN Y MURO Vu M 1 Y M 2 Y M 3 Y M 4 Y M 5 Y M 6 Y M 7 Y M 8 Y M 9 Y M 10 Y M 11 M 12 Y M 13 Y No requiere acero por cortante
Ve 508
2,203 267 555
3,168 2,750 3,870
64 121 180 293
28 205
Vs 5,202 9,321 4,119 5,853
12,789 11,922 12,789 2,601 3,251 3,468 4,119 1,734 3,468
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
119
DIMENSIONAMIENTO DE LA CUBIERTA
MOMENTO FLEXIONANTE
M = 3.86 7 4.92 = 0.80
CASO 1. Losa colada monolíticamente con sus apoyos Tablero con 4 lados
discontinuos.
W = 1.4 x 200 + 1.7 x 100 = 450 kg / m
Mu max = 450 x (3.86) A2 x 10 A - 4 x 640
= 430 kg - m < = 0 M n
a = 1.45 x 4,200 / ( 0.85 x 1.80 x 100 ) = 0.40 cms.
120
O M n = 0.90 x 1.45 x 4.200 x (12.065 - 0.40 12) = 65,032 kg - cm
430 kg - m< 650 kg - m
FUERZA CORTANTE
V u = ( 3.86 / 2 - 0.12 ) x 450 / ( 1 + 0.8) A 6 ) = 646 kg < 0 V n
0 V n = 0.85 x 100 x 12.065 x 0.13 x (180 )A 0.5 = 1,789 kg.
646 kg < 1,789 kg.
ANCLAJE DE LOS MUROS
EL CORTANTE EN LA BASE ES DE 12,080 KG
En la dirección Y - Y , la longitud de muro de 18.60 m, por metro lineal de muro se
tendrá:
V u = 1.30 x 12,080 /18.60 = 845 kg / m
845 / 0.85 = A v x 4,200 x 0.60
LA LONGITUD DE LAS VARILLAS SERA:
Para varilla # 3
121
Id = 0.06 x 0.71 x 4,200 / (180)A 0.5 = 13.34 cms.
Id = 0.006 x 0.953 x 4,200 = 24 cms
Id > = 30 cms. OK
Usar V s # 3 @ 60 cms. , 1 = 30 cms. Alternadas.
RESISTENCIA DE TRIDIPANEL
El estudio de la resistencia de TRIDIPANEL, se hizo de acuerdo con los
criterios descritos en el inciso III de este Manual Técnico, para un ancho de panel de
un metro, los datos tomados en cuenta son:
f y = 4,200 kg / cm2
122
f e = 180 k g / c m 2
b = 100 cms.
d = 12.065 cms. (espesor de concreto 1 Vi" (3.81 cms.))
d = 13.335 cms. (espesor de concreto 2" (5.08 cms.))
A s = 1.45 cm2 / m ( malla de alambre calibre 11)
A s = 0.64 cm2 / m (malla de alambre calibre 14 )
124
INSTRUCCIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE CARGA DE LOS
ENTREPISOS O LOSAS REALIZADAS CON
TRIDIPANEL
Debido a que el Sistema TRIDIPANEL tiene capacidad estructural para resistir
esfuerzos y cargas así como salvar claros en Josas de entrepiso y cubierta, que
ningún otro sistema similar puede sin refuerzo adicional, hacemos llegar a usted este
instructivo para poder revisar sus tableros, dependiendo del caso específico.
NOTA: Para efectos de representar esto, llevará a cabo un ejemplo conforme se
vayan indicando los pasos.
PASO 1 ) Asegurarnos de la presentación de TRIDIPANEL que estamos utilizando o
vamos a usar, esto es, si es de malla calibre 11 o malla calibre 14, si nuestro
concreto en la capa de compresión será de 1 Vz (3.81 cms.) o de 2" (5.08 cms.) y
localizar este caso en las gráficas del Manual.
Recuerde que solo TRIDIPANEL le ofrece las opciones de panel antes
mencionadas, con ello, la capacidad de utilizar un panel diferente, dependiendo de
su caso o necesidad.
(Ejemplo: Utilizaremos panel con malla calibre 11, espesor de la capa de compresión
de 5 cms.).
PASO 2 ) Determinar nuestro tipo de tablero, esto es, conocer los lados continuos
y/o discontinuos de nuestra losa, (lados continuos indicados con diagonales ), con
125
esto podremos determinar nuestro tipo de tablero y escoger la gráfica indicada de
resistencia.
(Ejemplo: Nuestro tablero tiene el lado A 1 discontinuo, con esto nos podemos dirigir
a la gráfica indicado en la parte inferior.
PASO 3 ) Determinar las dimensiones del tablero, esto es, las distancias que
existan entre soportes de la losa, reconociendo al claro menor como A 1 y el claro
mayor como A 2, hacemos la división indicada de A 1 / A 2 y nos proporcionará una
relación que llamaremos (m):
(Ejemplo : A 1 = 4.00 A 2 = 6.00)
m= 4,00 =0.66
6.00
PASO 4 ) Con el paso anterior podemos determinar nuestra capacidad de carga
por m2 si localizamos el claro A 1 en la parte inferior de la gráfica, trazamos una línea
recta en dirección vertical hacia arriba, hasta interceptar la curva del factor (m) que
nos arrojó el paso anterior ( 0.66 en este caso ), una vez hecha la intersección,
trazar una línea en sentido horizontal hacia la izquierda hasta interceptar la línea que
indica los kg / m2 que resistirá en panel en nuestro caso específico.
El valor encontrado será la resistencia nominal del TRIDIPANEL (máxima
carga resistida) por lo que se multiplicará por el factor de reducción de resistencia
que para el caso de la flexión simple sea de 0.9.
126
Esta resistencia tiene que ser mayor o igual a la carga última del panel, es
decir, las cargas de trabajo multiplicadas por los factores de carga. Para el caso de
CARGA MUERTA + CARGA VIVA las combinaciones de cargas será:
C U = 1.4 CM + 1.7 CV
(Si siguió los pasos de este ejemplo, la capacidad del panel le tuvo que haber
indicado : 980 kg/ m2).
En dado caso de necesitar revisar la longitud de un claro que el Sistema
TRIDIPANEL puede salvar, siga los siguientes pasos.
PASO 5 ) Determinar la carga última, esto es, la suma de las caras vivas, más
nuestras cargas muertas multiplicadas por sus factores de carga dependiendo del
uso del edificio y al Reglamento de la localidad o Edo.
(Ejemplo : 1.4 CM = 180 + 20 = 1.4 X 280 = KGS / M2
CV= 1.7 X 170 = KGS/M2
POR LO TANTO LA C.T.U. = 450 KGS / M 2
La resistencia nominal del panel deberá ser CU / O y, y con este valor
interceptamos la curva que nos proporciona la relación de lados "M" y a su vez
interceptamos el valor del claro menor máximo A1.
Conociendo A 1 y M podemos conocer el claro largo A 2 que es igual a:
A 2 = A 1
M
127
PASO 6 ) Con el resultado arrojado por el paso 3 ( 0.66) podemos trazar una línea
horizontal, arrancando de la línea donde se indican los kgs. Por m2 que
correspondan a nuestro caso específico, en sentido horizontal hacia la derecha e
interceptando la curva que representa el valor antes mencionado ( m = 0.66).
( En este ejemplo utilizaremos en 450 kgs / m2)
PASO 7 ) Una vez interceptada esta curva, trazamos una línea en sentido vertical
hacia abajo hasta interceptar la línea de la gráfica que nos indica los metros que se
pueden salvar cargando la carga de nuestro caso sin tener que agregar área de
acero adicional.
( Si usted siguió el paso 6 y 7 con el ejemplo de este Manual el resultado
debió de indicarle que podría cubrir un claro de :
6.30 mts. Aproximadamente en el claro A 1 (corto).
128
129
130
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES
Malla electrosoldada 2-2:
En calibres 14,12.5 y 11 Fy = 4200 kg/cm2
Poliestireno expandido:
Densidad = 17 kg /m3 (1 Ib/pie3)
Resistencia térmica ( R ) ; A 70° F
2" = R-9 , 21/2"=11,4" = R-18
Resistencia a la humedad
Absorción = 2.5 %
Capilaridad = 0 %
Poli-lsocianurato, resistencia térmica ( R ) A 70oF
21/2" = R-19,4" = R-33
Mortero:
Espesor mínimo 2.54 cms. (1")
cemento-arena proporción 1 : 4 (muros)
cemento-arena proporción 1:3 (capa de compresión)
Concreto:
f 'c = 180 kg/cm2 (Cuando es necesario en capa de compresión)
Agregado máximo 14" (1.27 cms.)
Al aplicar 1 pulgada y 1/2 (3.81) de concreto a ambos lados, cada panel logra
un índice de protección de fuego de 1 hora y Vi. Al aplicarse 2 pulgadas (5.08 cms)
de concreto se aumenta a 2 horas; Y con 3 pulgadas y 1/8 (7.94 cms.) de concreto
se eleva a 4 horas.
131
RESISTENCIA NOMINAL AL MOMENTO Y AL CORTANTE DE TRIDIPANEL 3D PARA UN ANCHO DE UN METRO:
f y = 4200 kg/cm2, f e = 180 kg/cm2, As = 1.45cm2/m malla cal. 11, As = 0.64 cms2 / malla 14.
MALLA CAL.
14 14 14
12.5 12.5 12.5 11 11 11
AISLANTE ESPESOR
(CM)
5.08 6.35 10.16 5.08 6.35 10.16 5.08 6.35 10.16
CAPA DE COMPRESIÓN
(CM) 5 5 5 5 5 5 5 5 5
SEPARACIÓN MALLA
AISL 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
PERALTE d (cm)
11.68 12.95 16.76 11.68 12.95 16.76 11.68 12.95 16.76
ANCHO b cm.
100 100 100 100 100 100 100 100 100
AREA DE ACERO As cm2
0.64 0.64 0.64 0.974 0.974 0.974 1.45 1.45 1.45
Mn Kg. cm.
28,043 31.116 40.333 45.51 47.186 61.213 62.927 69.888 90.771
V n Kg. 978 978 978 978 978 978 978 978 978
VENTAJAS SOBRESALIENTES DE TRIDIPANEL
Disminución en tiempos de construcción
Aumento en rendimientos del personal
132
• Versatilidad y sencillez de ensamble
• Disminución en los costos de la obra
• Menor desperdicio y mayor posibilidad de control del almacén, al disminuir
materiales.
• Facilidad de transporte del material (ligereza), peso estándar de 6 kg/m2
• Integridad en la obra ( se realiza en una sola unidad)
• En la mayoría de los casos, eliminación de refuerzos costosos, que se
representan tanto en tiempo como en dinero.
• Posibilidad de autoconstrucción.
• Rapidez en el habilitado de las instalaciones.
• Posibilidad de revisión de las instalaciones, antes del emplaste para verificar una
posible avería
• Adaptabilidad a los sistemas constructivos tradicionales ( en caso de
ampliaciones y remodelaciones).
• Variedad en presentaciones de panel, para su mejor funcionamiento y manejo en
la obra, ya que fabricamos longitudes hasta de 12 mts. (40'), en sus diferentes
presentaciones.
TRIDIPANEL, igualmente proporciona diversas ventajas de seguridad,
comparados con otros métodos convencionales de construcción.
El añadir aislamiento e integridad a las estructuras de bloque o de madera, se
ha convertido en una tarea muy costosa.
Sin embargo, en el caso de TRIDIPANEL es parte del sistema, el aislamiento
térmico de cada panel, se obtiene por el poliestireno modificado y expandido.
133
CAPITULO II VALIDACIONES OFICIALES
Como ya sabemos mucho tienen que ver las dependencias de gobierno que regulan
la construcción así como las mismas que llevan a cabo estas construcciones y las
instituciones de crédito que hacen posible en la mayoría de los casos que se puedan
vender estas viviendas.
Se investigó en la constructora CTU y dependencias e instituciones de crédito en la
ciudad con respecto a reglamentos y normas, en este caso Desarrollo Urbano,
INFONAVIT, FOVI, Bancos (Bital) y aseguradoras, que hablaran sobre las viviendas
construidas con materiales prefabricados y se obtuvo lo siguiente:
2.1.-CTU. Corporación Técnica en Urbanismo.
Es una de las constructoras que ha construido viviendas de interés social con
materiales prefabricados. Se mantuvo una charla con el jefe del departamento de
Proyectos Arq. Roberto Talamos y enfatizó el poco éxito que tuvieron en este tipo de
vivienda, a pesar de las múltiples bondades del material los orilló a volver a los
materiales y sistemas tradicionales de construcción, concluyendo que la causa de
ello fue la poca deseabilidad por parte del mercado potencial para viviendas de
interés social debido a la falta de conocimiento de este material y por consecuencia
se finalizó en la poca disponibilidad del mercado a pagar por este tipo de vivienda al
mismo precio que una de materiales convencionales (block, ladrillo)
Se obtuvo otra charla con los vendedores del fraccionamiento que están mas en
directo con el mercado y reiteraron la falta de éxito en este tipo de vivienda, una de
las inquietudes que expresaban era la inseguridad que las personas que se sentían
al ver el material y decidían no comprar; otro comentario complementario fue que
sobre la venta final del inmueble se tuvo que hacer un descuento de $15,000 pesos
del valor de venta en algunos casos. También se hizo referencia a los créditos
hipotecarios que finalmente llevan a una persona a la decisión de adquirir una
134
vivienda y concluyendo en que mientras existan créditos hipotecarios el mercado
esta dispuesto a comprar la vivienda aunque sea de materiales prefabricados
aclarando de todos modos aún así no existe la misma aceptación en comparación
de una vivienda con materiales convencionales.
2.2.-Desarrollo Urbano
Dentro del Reglamento de las construcciones y normas técnicas para el
municipio de Chihuahua, presentado en Junio del 2001. No contempla o menciona
ningún tipo de material prefabricado, sin embargo en pláticas con el jefe de
fraccionamientos Arq. Alfonso Amatón L. menciona que no se tiene ninguna
información adicional sobre el tema y por lo tanto no se oponen ante ningún tipo de
construcción con materiales prefabricados mientras estén bien sustentados
estructuralmente y en todo lo demás se aplican las normas igual que una vivienda
construida con materiales y sistemas convencionales.
2.3.-Bancos.
Se investigó en el Banamex y responde con una carta comentando las siguientes
conclusiones:
Con base a los estudios realizados, la opinión de la división de financiamiento
hipotecario es que a las casas construidas con el sistema propuesto por "Tridipanel",
son susceptibles de constituirse como garantía hipotecaria a largo plazo, es decir 20
anos, que estas cumplan con las especificaciones planteadas para la realización de
este estudio.
Los inmuebles construidos con tridipanel 3D,pueden ser asegurados en condiciones
normales al intervenir en financiamiento de tipo hipotecario.
Esta opinión positiva no podrá ser utilizada bajo ningún motivo, como argumento de
venta por parte de la compañía comercializadora del sistema.
135
Por medio de la presente, hacemos de su conocimiento que el financiamiento por
esta institución para la construcción de inmuebles con su sistema constructivo
"tridipanel" es factible tomando en cuenta la información entregada y las
autorizaciones de las dependencias oficiales respectivas respaldando así su
proyecto.
Atentamente área técnica .
2.4.-INFONAVIT, FOVI.
Se le pidió a FOVI su opinión técnica acerca del sistema constructivo denominado
"Tridipanel" propuesto para emplearse en la construcción de vivienda de uno o dos
niveles, para ser utilizado tanto en muros como en losas, el cual se describe
brevemente a continuación.
El sistema denominado "tridipanel" tiene como elemento básico el panel tipo, que
esta compuesto de poliestireno expandido de alta densidad y malla galvanizada
electrosoldada en forma tridimensional con diferentes calibres, que le confieren
resistencia estructural. Es posible alojar dentro del panel el ramaleo de instalaciones
hidráulicas, sanitarias y eléctricas, permitiendo aplicar diversos acabados en sus
caras. Este sistema de panel es encapsulado con concreto o mortero lanzado. Para
su empleo en losas se utiliza malla calibre 11 o 14,segun sea el espesor de la capa
de concreto de compresión de 4 cm. O 5 cm.
El sistema brevemente descrito reúne varias ventajas entre las que sobresalen la de
ser procesado en planta ,de fácil manejo , rápida colocación, ligero, poseer
características de aislamiento térmico y acústico.
En vista de que el sistema que nos ocupa lo encontramos adecuado, no tendríamos
inconveniente en aprobar conjuntos habitacionales planeados con el mismo.
Sin mas por el momento, proporcionamos a usted la presente opinión técnica
ofreciéndoles nuestra asesoría para sus desarrollos habitacionales planeados con
"tridipanel".
136
Atentamente Banco de mexico fondo de operación y financiamiento bancario a la
vivienda.
Por parte de INFONAVIT y FOVI no existe ningún inconveniente, se han dado
créditos, solamente piden al constructor o derechohabiente que presente una carta
de validación que tiene el proveedor expedida por INFONAVIT México donde es
aceptado el material y el sistema constructivo no representando ningún problema
para los moradores. Se investigó con el proveedor y se verificó la validación en
México: para INFONAVIT es DI/J/OL/223/92, para FOVI BANCO DE MÉXICO es
B441-ST-DP-3622. Al igual existe una validación en E.U.A.
Ya que en realidad se construye solo un 5 % de vivienda construida con material
prefabricado u otro material no convencional en la ciudad, el restante es con
materiales convencionales y por lo tanto expresaron en la dependencia INFONAVIT
Chihuahua que no tiene este tipo de documento a la mano, y por lo tanto se le pide
al proveedor cada vez que se va a construir con materiales prefabricados la carta de
validación por parte de INFONAVIT, México.
2.5.-Aseguradoras
En este caso tampoco existe ningún problema el material es aceptado 100%, el
monto a pagar de seguro por una casa de 92 m2. con materiales convencionales y
con materiales prefabricados es el mismo $911.00 anual y sin ningún otro
comentario.
137
Capitulo III
Ventajas del "Tridipanel"
• Reducción en el costo global del inmueble.
• Máxima libertad arquitectónica y estructural.
• Mayor superficie útil respecto al volumen construido.
• extrema simplicidad en el transporte y movilización
• Gran facilidad en velocidad de ejecución.
• Absoluta garantía en la resistencia estática.
• Excelente resistencia sísmica por la reducción en peso.
• Perfecto aislamiento térmico y acústico.
• Elevad ísima resistencia al fuego.
• Sumamente sencillo y económico en su instalación.
• Máximo confort de habitabilidad.
• Excepcional costo nulo de mantenimiento.
• Extrema resistencia y durabilidad.
• Asombrosa y Elemental simpleza en autoconstrucción.
Manual del TRIDIPANEL La solución en Construcción Insteel PANELMEX S.A de
C.V. 2001.
138
CAPITULO IV ESTUDIO COMPARATIVO DE COSTOS DE LA CONSTRUCCIÓN
TRADICIONAL CONTRA EL "TRIDIPANEL".
Se hace la siguiente comparación de costos de una casa habitación con ios métodos de construcción tradicional (poniéndolo a la par incluyendo el aislamiento)y el "Tridipanel" y se presentan los dos presupuestos.
Los presupuestos se hacen hasta la obra gris para no poner costos que se estarían repitiendo y no tienen que ver con la comparación de los dos métodos de construcción como son los acabados .muebles de baño etc. Se pondrán los conceptos repetidos pero que se necesitan para que continúe el método constructivo.
Estructuralmente también se ponen en las mismas condiciones para poderlos comparar el uno con el otro en mismas circunstancias. Como son los claros mayores a 4 mts el tridipanel necesita de la trabe como en el tradicional.
Y se hace esta comparación exclusivamente de costos sin tomar en cuenta la aceptación del tridipanel por la cultura y tal ves del desconocimiento de los materiales prefabricados que se tiene en la ciudad de chihuahua .
Por lo tanto se hace referencia a estos métodos cada uno con sus procesos constructivos independiente de cada uno .teniendo la tecnología de cada uno como es la revolvedora con respecto al tradicional y la lanzadora de concreto con respecto al "Tridipanel".
También con respecto a precios de mano de obra se tomaron los vigentes en la ciudad de chihuahua y se estimaron y se saco promedio preguntando con el vendedor con Is precios de aplicación del mortero y colocación del tridipanel por no tener la experiencia de colocarlos .pero se dieron los presión por personas que han trabajado con este material para su aplicación y problemática natural que tiene cada proceso constructivo.
Por lo tanto se toma esta comparación de estos dos presupuestos el mismo producto de calidad, características y estructuralmente hablando lo mismo, quedando como se indica.
139
Presupuesto Cons. Tradicional
Fecha 18/Marzo/02 Hoja 1 de 3 Obra Casa habitación Ubicación Chihuahua Chih.
Constructor Mork Construcciones
Cliente Osear Velasco V.
|CLAVE
| 001
002
003
| 004
005
006
007
008
009
010
l CONCEPTO I razo y nivelación del terreno
Excavación en cepas de 0.00 a 1.5mts de profundidad en material II incluye afines de taludes y fondo
Cimentación de manposteria de piedra brasa asentado con mortero cemento arena 1:5
Dala de concreto fe 200 kg/cm2 sección I5cm x15 cm refuerzo 4 varillas 3/8 R.N. estribos de 1/4 @ 30 cm
Castillos de concreto fe 200 kg/cm2 sección 15 cm x 15 cm refuerzo de 4 varrillas de 3/8 R.N.estribos de 1/4 @ 30
Trabe de concreto fe 200 kg /cm2 refuerzo con varilla 1/2 y estribos de 3/8 @ 20 cm
Muro de tabique recocido de 7 x 14 x 28 cm de 14 cm de espesor asentado con mortero cemento arena 1:5
Enrase de tabique recocido de 7 x 14 x28 cm de 14 cm de espesor asentado con mortero cemento arena 1:5
Firme de concreto fe de 100 kg /cm2 agregado máximo de 1 1/2 de 10 cm de espesor
Losa de sobrepiso con concreto fe 200 kg/cm2 y con refierso de 3/8 @ 25 cm
[ONI
m2
m3
m3
mi
mi
m
m2
m2
m2
m2
CANTIDAD 300
25
23
239
185
6.5
360
172
146
155
P.U.
3.00
100.00
582.81
79.00
79.00
474.00
122.86
110.57
119.28
212.13
IMPORTE
900.00
2500.00
13404.63
18881.00
14615.00
3081.00
44229.60
19018.04
17414.88
32880.00
140
Presupuesto Cons. Tradicional
Fecha 18/Marzo/02 Hoja 1 de 3 Obra Casa habitación Ubicación Chihuahua Chih.
Constructor Mork Construcciones
Cliente Osear Velasco V.
|CLAVE
011
012
013
014
015
CONCEPTO Losa de concreto re de 200 kg / cm2 y con refuerzo de 3/8 @ 25 cm
Poluobretano espreado de 1" de espesor aplicado en muros exteriores
Holuobretano espreado de 1 1/2" de espesor aplicado en losa exteriores
Aplanado tino a plomo y regla con mortero cemento - arena 1:5 incluye repellado y malla espesor promedi de 2.5 cm
Aplanado de yeso de muros y losa a talacha con mortero yeso espesor promedio de 2.5 cm
•DRT m2
m2
m2
m2
m¿
CANTIDAD 155
336
155
336
1001.64
P.U.
224.13
47.00
90.00
66.38
45.00
Total
IMPORTE |
34740.15
15792.00
13950.00
22303.68
45045.00
298754.98|
141
Presupuesto Tridipanel
Fecha 18/Marzo/02 Obra Casa habitación Ubicación Chihuahua Chih.
Hoja 1 de 3 Constructor Mork Construcciones
Cliente Osear Velasco V.
[CLAVE
| 001
002
003
004
005
009
010
CONCEPTO Trazo y nivelación del terreno
Excavación en cepas de 0.00 a 1.5mts de profundidad en material II incluye afines de taludes y fondo
Cimentación de manposteria de piedra brasa asentado con mortero cemento arena 1:5
Muro a base de tridipanel con malla electrosoldada cal 14 con separadores de malla electrosoldados cal 9 y poliestireno de 2' de espesor con recubrimiento minimo efectivo de a malla de acero de 1.5 cm por cada lado (3 cm efectivos @ lado del panel) con mortero cemento arena 1:4
Trabe de concreto fe 200 kg /cm2 retuerzo con varilla 1/2 y estribos de 3/8 @ 20 cm
Firme de concreto fe de 100 kg /cm2 agregado máximo de 1 1/2 de 10 cm de espesor
Losa a base de tridipanel con malla electrosoldada cal 14 separadores de malla electrosoldados cal 9 y poliestireno de 3" y recubrimiento de la malla electrosoldada en lecho superior de losa sera a base de concreto fe de 200 kg / cm 2 y agregado no mayor de 1/2" con espesor minimo de 4 cm y recubrimiento minimo en plafón de mortero cemento arena de 1:3.
[DFI! m2
m3
m3
m2
mi
m2
m2
[CANTIDAD
300
25
23
500
6.5
146
310
P.U. 3.00
100.00
582.81
228.33
474.00
119.28
333.75
IMPORTE
900.00
2500.00
13404.63
114165.00
3081.00
17414.88
103462.50
142
Presupuesto Tridipanel
Fecha 18/Marzo/02 Hoja 1 de 3 Obra Casa habitación Ubicación Chihuahua Chih.
Constructor Mork Construcciones
Cliente Osear Velasco V.
CLAVE
011
015
CONCEPTO Impermeabilizacion en azotea con asfalto y 2 capas de fibra de vidrioy acabado con pintura
aluminiu.
Aplanado de yeso de muros y losa a talacha con mortero yeso espesor promedio de 2.5 cm
•ONI
m2
m2
CANTIDAD
155
1001.64
P.U.
40.00
45.00
Total
IMPORTE |
6200.00
45045.00
306173.01
143
Capitulo V Validación Económica
Los valores que pondremos en las rectas salen de la siguiente manera: De los valores del presupuesto del método constructivo tradicional
298,754.98/12=24,896 De los valores del presupuesto del método constructivo Tridipanel
306,173.01 / 6 = 51,028
Suponiendo erogaciones constantes nos quedaran las siguientes rectas y haciendo un análisis incremental nos da:
Recta de erogaciones de método tradicional
24896 24896. 24896. 24896» 24896 24896. 24896.24896. 24896. 24896. 24896* 24896.
I t t T t t t T t t T t o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Semanas
Recta de erogaciones del método tridipanel
51028 51028.51028 51028 51028.51028
T T t t t t o 1 2 3 4 5 6 Semanas
Recta con la adición de las rectas del tradicional y tridipanel
-26132 -26132Á-26132.-26132A-26132Á-26132. 24896. 24896A 24896. 24896. 24896» 24896A
t t t t t t t t t t t t o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Semanas
144
Teniendo la siguiente recta y para tener una comparación pasaremos los valores a valor presente de la recta para ver si el costo de los métodos tradicional contra el tridipanel tienen alguna diferencia en costo o no.
Recta con la adición de las rectas del tradicional y tridipanel
10 11 12 Semanas
Analizando primero lo que nos da con el método tradicional con una tasa del 7% anual de rendimiento
Utilizando la formula para hacer los valore presente nos da :
I = .07/52 Esto es la tasa que se tiene anual sobre los periodos que tenemos en este caso tenemos 52 semanas al ano.
I = .001346153
-12
VP= 24896 (1 + .07/52) -11
VP= 24896 (1 + .07/52) -10
VP= 24896 (1 + .07/52) -9
VP= 24896 (1 + .07/52)
VP= 24896 (1 + .07/52) -7
VP= 24896 (1 + .07/52)
24497.33
24530.31
24563.33
24596.40
24629.51
24662.66 j
) $ 147,479.53 El método tradicional
145
Tomando la misma tasa de interés anterior y con la recta de la diferencias que mostramos a continuación el valor presente del método del tridipanel nos queda:
o 1 6 Semanas
VP= 24896 (1 + .07/52) -5
VP= 24896 (1 + .07/52) -4
VP= 24896 (1 + .07/52) -3
VP= 24896 (1 + .07/52) -2
VP= 24896 (1 + .07/52) -1
VP= 24896 (1 + .07/52)
25921.92^
25956.82
25991.76
26026.75
26061.79
26096.87 J
} $156,055.91 El método Tridipanel
146
Y esto lo podemos comprobar en hacer los valores presentes a valores futuros
24497.33
24530.31
24563.33
24596.40
24629.51
24662.66 i I I 7 8 9 10 11 12 Semanas
24896 24896 24896 24896 24896 24896
Método Tradicional
12 VF= 24497.33 (1 + .07/52) = 24896
11 VF= 24530.31 (1 + .07/52) = 24896
10 VF= 24563.33 (1 + .07/52) = 24896
9 VF= 24596.40 (1 + .07/52) = 24896
8 VF= 24629.51 (1 + .07/52) = 24896
VF=24662.66 (1 + .07/52) 24896
147
25921.92
25956.82
25991.76
26026.75
26061.79
26096.87
o 1 2 3 4 5 6 Semanas
26132 26132 26132 26132 26132 26132
Método Tridipanel
6 VF= 25921.92(1+.07/52) = 26132
5 VF= 25956.82 (1 + .07/52) = 26132
4 VF= 25991.76 (1 + .07/52) = 26132
3 VF= 26026.75 (1 + .07/52) = 26132
2 VF= 26061.79(1+.07/52) = 26132
1
VF=26096.87 (1 + .07/52) = 26132
148
CAPITULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
CONCLUSIONES
Al llevar a cabo las propuestas económicas de los dos métodos constructivos se
encuentra que el objetivo genérico de encontrar las principales variables de por que
no es competitivo el tridipanel como material de construcción en chihuahua, es la
razón económica.
Y nuestra hipótesis de trabajo que es El proceso constructivo del Tridipanel, ni tiene
ventajas significativas respecto al proceso constructivo tradicional, esto se
comprueba con la comparación de los presupuestos que nos arroja la siguiente
información, el costo de la construcción de la casa habitación a costo directo en la
construcción tradicional es de 298,754.98 pesos con una duración de 12 semanas, y
el costo del método Tridipanel es de 306,173.01 pesos con duración de 6 semanas.
En la primer comparación de los precios nos indica que el método tradicional en
igual de circunstancias (aislado) que el tridipanel es mas barato que el método
tridipanel.
Otros opinan, que con el tiempo de manufactura sale mejor el Tridipanel, pues no
por que en la comparación de los dos métodos pasando el tiempo a costos presente
nos da la siguiente información, el costo de la construcción tradicional nos da un
valor presente de 147,479 pesos contra uno del tridipanel de 156,055 pesos a valor
presente, indicándonos que ni el tiempo de ejecución es relevante para poder pensar
en cambiar el método de construcción.
Con esto reafirmamos la hipótesis de trabajo que el proceso constructivo del
Tridipanel no tiene ventajas significativas respecto al proceso constructivo tradicional
por que los hallazgos me indican que comparando en precio y al mismo tiempo en
los tiempos de ejecución el tridipanel no tiene ventaja sobre la construcción
tradicional.
El Análisis de los objetivos específicos que se plantearon al principio de mi trabajo,
son:
- Ver si el precio es uno de los motivos de la no aceptación .
149
Como primer hallazgo, vimos la comparación de los dos presupuestos, en donde nos
arroja una diferencia de precio a favor del método tradicional, y observe que
también el método tradicional tiene otra ventaja sobre el Tridipanel, ya que la
inversión del aislamiento se pone en una de las fases finales del método tradicional
(en la obra gris), esto es, se puede comenzar con menor inversión y con el
tridipanel, el aislamiento debe ser incluido en la compra de inicio ya que se tiene
que trabajar al mismo tiempo y terminarlo por completo para que cumpla con su
función estructural, esto es, la inversión es mayor desde un principio.
- Plantear la aceptación del material como uso común y corriente.
En este termino sobre la aceptación del tridipanel observe que no es de uso común
por que una de las variables mas importantes es la económica y vimos que es mayor
al de la construcción tradicional, también el factor tiempo no le ayuda a que mejore
su propuesta económica por que finalmente en comparación con el tiempo usado en
la construcción tradicional la inversión a final de cuentas con el tridipanel es mayor,
por estas razones se encontraron algunas variables de no aceptación del tridipanel
como uso normal para una casa habitación de interés social medio en la cd de
chihuahua.
RECOMENDACIONES
Por lo anterior recomendamos que para casas de interés medio se utilice el proceso
constructivo tradicional.
Y para otros tipos de construcciones (locales comerciales, edificios, hoteles, centros
comerciales, bodegas, etc), se haga un estudio con las bases que se presentan en
este trabajo, en donde se menciona como es el sistema constructivo tridipanel y las
especificaciones de los cálculos necesarios para la elaboración de los presupuestos
comparativos; y posteriormente sacarlos a valor presente para obtener al final la
comparación financiera en el momento de la toma de decisión.
150
BIBLIOGRAFÍA
1 .-Metodología de la investigación de
Roberto Hernandez Sampieri
Carlos Fernández Collado
Pilar Batista Lucio
2.-Reglamento de la construcción de concreto reforzado (ACI 318-83)
IMCYC
3.-Administracion Financiera Contemporánea de
R.Charles Mayer
James R.Maguigan
William J.Kretlow
4.-Apuntes de probabilidad, Estadística y Matemáticas Financieras del
M en I. José Martín Estrada Gracia
5.-Manual Tridipanel La solución en construcción de
Insteel Panelmex S.A de C.V.