DESARROLLO DE UNA PRÁCTICA APLICADA A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS EN SAP PARA
EL CURSO VALUE CHAIN SIMULATION DE LA PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
LUISA FERNANDA NIÑO GOMEZ
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
COLOMBIA
BOGOTÁ
2010
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DESARROLLO DE UNA PRÁCTICA APLICADA A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS EN SAP PARA
EL CURSO VALUE CHAIN SIMULATION DE LA PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
LUISA FERNANDA NIÑO GOMEZ
TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE INGENIERA INDUSTRIAL CON ÉNFASIS EN
TECNOLOGÍA
PROFESOR ASESOR
HUGO SANTIAGO AGUIRRE
INGENIERO INDUSTRIAL
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
COLOMBIA
BOGOTÁ
2010
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DEDICATORIA
Quiero dedicar este trabajo a mi familia por estar conmigo apoyando en cada una de las etapas de
mi vida, por darme la fuerza para seguir adelante y lograr todo lo que me propongo.
A mi papa que desde el cielo me acompaña y cuida cada paso que doy, a este maravilloso hombre
que con toda seguridad estaría orgulloso de mis logros y cuyas enseñanzas me formaron como la
persona que hoy soy.
A mi mama, que con su amor y paciencia me ha dado aconsejado y guiado en momentos de
flaqueza, ayudando a ver que la vida es de metas y retos.
A mis hermano y hermanas por ser mis mejores amigos, se que siempre voy a poder contar con
ustedes.
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AGRADECIMIENTOS
Primero que todo quiero agradecer a mi profesor guía a quien considero una persona brillante y
un gran consejero, Ingeniero Hugo Santiago Aguirre Mayorga, el tiempo dedicado a este trabajo
nunca podrán recompensar todos los conocimientos que fueron adquiridos, GRACIAS.
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Lista de Tablas
Tabla 1. Tabulación a precio unitario ……………………………………………………………………………………………21
Tabla 2. Tabulación por descuento en volumen de compra………………………………………………………….21
Tabla 3. Amplitud de tiempo de pedido Materia Prima………………………………………………………………..26
Tabla 4. Lead time, Proveedor y Costo por unidad de las Materias Primas…………………………………..26
Tabla 5. Amplitud de tiempo de pedido por Material de Mantenimiento……………………….............27
Tabla 6. Lead time, Proveedor y Costo por unidad de los Materiales de Mantenimiento…………….29
Tabla 7. Lead time, Proveedor y Costo por unidad de los Materiales de Apoyo…………………………...30
Tabla 8. Frecuencia de uso salas del CTAI……………………………………………………………………………………..31
Tabla 9. Número de créditos por asignatura y horas asignadas por número de créditos...............32
Tabla 10. Tiempo de procesamiento…………………………………………………………………………………………….34
Tabla 11. Datos de población en Colombia…………………………………………………………………………………..34
Tabla 12. Costo por hora y por semestre de las salas utilizadas para el desarrollo de las diferentes
asignaturas…………..………………………………………………………………………………………………………………………36
Tabla 13. Valor en pesos por área utilizada…………………………………………………………………………………..37
Tabla 14. Costo almacenamiento en proporción al espacio ocupado……………………………………………37
Tabla 15. Modelo Q para la administración de inventarios……………………………………………………………42
Tabla 16. Modelo P para la administración de inventarios……………………………………………………………44
Lista de Figuras
Figura 1. Foto sala CIM del CTAI……………………………………………………………………………………………………10
Figura 2. Diagrama EOQ……………………………………………………………………………………………………………….22
Figura 3. Ejemplo MRP………………………………………………………………………………………………………………….25
Figura 4. Bill of materials calculado frente a la demanda……………………………………………………………..39
Figura 5. Bill of materials calculado en proporción a una unidad………………………………………………….40
Figura 6. Organigrama CIM Company con la inclusión del sistema de administración de inventarios
de SAP………………………………………………………………………………………………………………………………………….49
Lista de Ecuaciones
Ecuación 1. Calculo del lote económico….……………………………………………………………………………………22
Ecuación 2. Calculo del lote económico con tasa de llegada parcial…………………………………………….23
Ecuación 3. Calculo de la cantidad a ordenar bajo Modelo P…..………………………………………………….24
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CONTENIDO
DEDICATORIA ................................................................................................................................... 3
AGRADECIMIENTOS......................................................................................................................... 4
Lista de Tablas .................................................................................................................................. 5
Lista de Figuras ................................................................................................................................. 5
Lista de Ecuaciones .......................................................................................................................... 5
1. INTRODUCCION ........................................................................................................................ 8
2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................... 12
3. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 14
A. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 14
B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................................................... 14
4. MARCO TEÓRICO Y/O CONCEPTUAL........................................................................... 15
A. ¿QUÉ ES UN ERP (ENTERPRISE RESOURCE PLANNING)? ............................................... 15
B. EVOLUCIÓN DE LOS ERP ........................................................................................................... 15
C. ¿QUÉ ES SAP? (Página principal de SAP) ............................................................................ 17
D. FMS (Sistema de Manufactura Flexible ) ............................................................................ 18
E. CONTROL DE INVENTARIOS (Chase, Jacobs, & Aquilano) ............................................. 19
F. SISTEMAS DE INVENTARIOS .................................................................................................... 20
5. Capitulo 1. SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS DE LA CIM COMPANY
26
A. TIPOS DE INVENTARIOS QUE HACEN PARTE DE LA CIM COMPANY ...................................... 26
B. DEMANDA ANUAL Y TIEMPO DE PROCESAMIENTO ................................................................ 33
C. COSTOS DE ALMACENAMIENTO Y DE PEDIDO .......................................................................... 35
E. EXPLOSIÓN DE MATERIALES Ó BILL OF MATERIALS ................................................................. 39
G. POLITICAS DE INVENTARIOS ......................................................................................................... 46
H. PROCESOS QUE HACEN PARTE O ESTAN RELACIONADOS CON LA ADMINISTRACIÓN DE
INVENTARIOS ........................................................................................................................................... 49
6. CONFIGURACIÓN DE LOS COMPONENTES NECESARIOS EN SAP PARA EL CORRECTO
FUNCIONAMIENTO DE LA PRÁCTICA APLICADA A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
Y SU DOCUMENTACIÓN BAJO EL FORMATO DE CASO DE NEGOCIO DEL CURSO VALUE
CHAIN SIMULATION. .................................................................................................................... 50
A. CREACIÓN DE LOS REGISTROS MAESTROS PARA PROVEEDOR .............................................. 50
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B. CREACIÓN DE LOS REGISTROS DE COMPRAS PARA PROVEEDORES ..................................... 51
C. OTORGAR UN CORREO ELECTRONICO DE SALIDA PARA EL COMPRADOR (CIM COMPANY)
52
D. PARAMETRIZACIÓN DE CLASE DE MENSAJE PARA ENVÍO DE ORDENES DE COMPRA POR
CORREO ELECTRONICO. ......................................................................................................................... 52
E. CREACIÓN DE LAS CONDICIONES DEL MENSAJE QUE SERA ENVIADO AL PROVEEDOR. ... 56
F. CREACIÓN DE LOS REGISTROS EN EL MAESTRO DE MATERIAL .............................................. 58
G. CREACIÓN DE LA LISTA DE MATERIALES Ó BILL OF MATERIALS ............................................ 70
7. EJECUCIÓN DE PRUEBAS PARA COMPROBAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE
LA PRÁCTICA APLICADA A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS Y SU
DOCUMENTACIÓN BAJO EL FORMATO DE CASO DE NEGOCIO DEL CURSO VALUE CHAIN
SIMULATION. ................................................................................................................................. 72
A. REVISAR EL STOCK DE MATERIAL Y COTEJAR CON EL PUNTO DE PEDIDO DEL MAESTRO DE
MATERIALES ............................................................................................................................................. 72
B. CREAR LA ORDEN DE COMPRA DEL MATERIAL ......................................................................... 73
C. ENVÍO DE LA ORDEN DE COMPRA AL PROVEEDOR POR CORREO ELECTRONICO (SOLO EN
EL CASO EN EL QUE EN LA ORDEN DE COMPRA SE HALLAN SEGUIDO LOS PASOS PARA
ORDENES DE COMPRA POR CORREO ELECTRÓNICO). ...................................................................... 75
D. REALIZAR LA ENTRADA DE LA MERCANCIA ............................................................................... 76
E. REALIZAR EL CONSUMO DEL MATERIAL PARA QUE LLEGUE AL PUNTO DE PEDIDO
(MODELO Q Y P) ...................................................................................................................................... 77
F. REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DEL MATERIAL BAJO EL MODELO Q ....................................... 79
G. REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DEL MATERIAL Y/O MATERIALES MODELO P ....................... 81
H. PERMITIR LA UTILIZACION DE LA EXPLOSION DE LA LISTA DE MATERIALES PARA UN
CONSUMO DE ALMACEN A CENTRO DE COSTO ................................................................................ 82
I. REALIZAR UN CONSUMO DEL MATERIAL DE LAS PARTES (ASUMIENDO QUE SE VA PARA
UN CENTRO DE COSTO Ó QUE SE PRODUJO) ..................................................................................... 83
J. SALIDA DE MATERIALES A UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN ..................................................... 88
8. BENEFICIOS ECONOMICOS OBTENIDOS POR LA CIM COMPANY AL IMPLANTAR UN
SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIOS SOPORTADO EN SAP. ........................................... 94
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................................... 97
10. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 99
11. ANEXOS ........................................................................................................................... 101
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1. INTRODUCCION
Gracias a la “Apertura Económica que experimentó Colombia a principios de los noventa, al
introducir un elemento de competitividad extranjera, la calidad de los productos internos y la
innovación aumentaron, mientras que los costos tuvieron una tendencia al descenso,
convirtiéndose en una dinámica generadora de beneficio para el consumidor” (Guía temática de
política, 2005)
Teniendo en cuenta lo anterior es claro que las industrias se han visto obligadas a realizar
inversiones en innovación y tecnología como una manera para mantener la competitividad ante
estas industrias extranjeras, esto es claramente evidenciable con la siguiente información
proporcionada por el DANE, “La inversión para innovar efectuada por las empresas innovadoras en
sentido estricto en el año 2005, fue 50,7% ($1 billón) de la inversión para innovar y en el año 2006
la inversión para innovar fue 40,3% ($978.000 millones); por su parte, las innovadoras en sentido
amplio contribuyeron con 35,8% ($709.077 millones) de dicha inversión en 2005 y 40,1%
($973.745 millones) en 2006; las potencialmente innovadoras, participaron con 6%, es decir
$118.342 millones en 2005 y con 7,7% ($185.687 millones) en 2006; las empresas no innovadoras
aportaron 7,6%, que correspondió a $150.338 millones en 2005 y con 11,9% ($288.911 millones)
en 2006” (DANE, 2004) estos datos están especialmente dados para el área de manufactura.
Según los datos comparativos es posible observar que las empresas están invirtiendo cantidades
monetarias superiores al pasar de los años en actividades de innovación y tecnología, el
crecimiento del 2005 al 2006 fue en promedio para los 4 tipos de empresa nombrados en el
párrafo anterior un 22.68%, sumando la totalidad de inversiones para las empresas y comparando
el incremento. Entendiendo esto es clara la importancia de la educación en cuanto a tecnología,
innovación y desarrollo en los futuros egresados de las distintas carreras, permitiéndoles tener
bases suficientes para lidiar con el crecimiento acelerado de la tecnología implementada en las
empresas y su administración, volviéndose un punto crítico no solo para las instituciones de
educación superior si no también para las empresas.
La inversión en tecnología cuyos recursos provienen de empresas, según datos del DANE ha sido
de un valor porcentual superior al 65% para los años 2005 y 2006. (DANE, 2004) Está claro que las
empresas se han dado cuenta que invertir en innovar e implantar tecnologías de punta les da una
ventaja competitiva a largo plazo, es por esto que a pesar de que el sector público no financie en
grandes cantidades estas actividades, las empresas están usando recursos propios para hacerlo.
Hoy en día en el tema de la educación de los futuros profesionales para la implementación,
mantenimiento y administración de tecnologías se está llevado a cabo actividades en múltiples
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planteles educativos que permiten a estos interactuar con las distintas tecnologías del mercado,
además de dictar asignaturas o cursos que ayuden al desarrollo y entendimiento de éstas por
parte de los estudiantes generándoles una ventaja competitiva a la hora de iniciar su vida laboral.
A nivel mundial y más enfocado al tema de la tecnología de la información, base de este trabajo
investigativo y en especial los ERP, la empresa SAP creo el programa de alianzas académicas que
ha venido desarrollando adelantos junto a universidades en el ámbito educativo, este programa
actualmente cuenta con más de 500 universidades alrededor del mundo (Pinzón, 2003), en las
cuales se han desarrollado cursos, casos de negocio y talleres cubriendo temas de integración de
procesos, abastecimiento, logística, finanzas, producción, ingeniería de sistemas, entre otros.
(Página principal de SAP)
En Colombia y de manera puntual en la Pontificia Universidad Javeriana se han realizado grandes
avances en el tema de los ERP y su integración con sistemas de manufactura flexible, esto gracias
al grupo investigativo ¨ZENTECH el cual tiene como misión generar y aplicar conocimientos en los
temas relacionados con los procesos y su productividad a través del uso de herramientas de
gestión de la producción, de gestión tecnológica y de mejoramiento del desempeño ambiental,
manteniendo una cultura de respeto por la dignidad del recurso humano involucrado en todo
proceso productivo” (ZENTECH, 2009).
Este grupo de investigación no solamente realizó múltiples investigaciones exitosas en el tema, si
no que concluyo una de estas en un curso llamado el ¨Value Chain Simulation, el cual a través de
casos de negocio donde los estudiantes parten de diseñar el producto, configurar los
componentes del producto y su proceso productivo en el ERP para la CIM Company, además de
realizar la planificación operacional y de ventas, realizar la compra de la materia prima a través del
proceso de abastecimiento y proceder a producir en el ambiente real o simulado¨ (Aguirre,
Zambrano, & Fuquene, 2009). Todo esto bajo una integración CIM - SAP desarrollada por el grupo
ZENTECH.
Para lograr una explicación completa sobre el desarrollo de la integración CIM – SAP, se
definen los términos utilizados, lo que inicia con explicar acerca del CIM;CIM (Computer Integrated
Manufacturing) que como sus siglas lo indican se trata de un sistema de manufactura integrada
por computador el cual se “refiere a la integración total del diseño y la ingeniería de productos, la
planificación de procesos y la manufactura por medio de complejos sistemas de computación”
(Krajewski & Ritzman), en la Pontificia Universidad Javeriana existe una sala CIM que hace parte de
el laboratorio CTAI (Centro tecnológico de Automatización industrial) de la Facultad de Ingeniería,
en esta sala se encuentra un sistema de manufactura integrada por computador el cual consta de
4 estaciones de procesamiento, 8 carros de riel transportadores, una banda transportadora, un
robot cartesiano, un almacén automatizado, un alimentador de materia prima, un robot Melfa
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Basic IV, un torno Emco, una fresa Bechman, y una estación de control de calidad por visión
artificial.
Figura 1. Foto sala CIM del CTAI
“El CTAI se constituye en un lugar de confluencia de profesores y alumnos para el desarrollo de
diversos proyectos de investigación, que involucran estudios de nuevas tecnologías y recursos, y a
la prestación de servicios para las diferentes asignaturas que en este se dictan.
Tiene como propósito contribuir a la formación científica y tecnológica de los futuros
profesionales, al fortalecimiento de los procesos e intereses investigativos de la Universidad y a la
prestación de servicios de consultoría en automatización de procesos para el sector productivo
con el fin de aportar al desarrollo científico y tecnológico del país” (Pineda & Zuñiga, 2009),
haciendo uso de la sala CIM y de SAP (Enterprise resource planning), se crea en la sala CIM una
empresa modelo llamada CIM Company la cual sirve como referencia a el curso Value Chain
Simulation, esta empresa se dedica a la fabricación de sleeves de bronce y de aluminio.
Teniendo claros los términos se entiende que la integración CIM – SAP fue una investigación
realizada por el grupo ZENTECH en el que se desarrollo la ¨ configuración de todos los procesos y
datos necesarios para operación de la empresa modelo ¨(Aguirre, Zambrano, & Fuquene,
Desarrollo de un sistema de manufactura virtual y su integración con un sistema ERP para la
educación en tecnología informática) (CIM Company), luego de esto se realizó la integración
haciendo uso de la ¨ tecnología que estaba disponible en esta época la cual era realizar integración
a través de archivos CSV (comma-separated value) en la que las ordenes y configuraciones
realizadas en SAP eran enviadas a la CIM Compañy la que producía bajo esas especificaciones
configuradas ¨(Aguirre, Zambrano, & Fuquene, Desarrollo de un modelo de negocio transnacional
a través de la integración de tecnologías de información).
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El curso Value Chain Simulation toca múltiples business case como lo son (Simulation, 2010):
Datos maestros y organizacionales.
Desarrollo de producto.
Planeación de ventas y operaciones.
Abastecimiento y compras.
Integración da SAP ERP con el CIM.
Ejecución de la producción y de manufactura.
Control de calidad.
Ventas y distribución.
Simulación de la cadena de valor.
Como se evidencia anteriormente el curso busca y logra mostrar como funciona un negocio en su
totalidad dentro de un sistema ERP, a pesar de esto es claro que son múltiples las mejoras que se
le pueden realizar a éste para lograr un avance en el resultado a obtener en el desarrollo del curso.
Uno de estos avances es el desarrollo de una práctica aplicada a la administración de inventarios
en SAP de la CIM company.
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2. JUSTIFICACIÓN
¨Las tecnologías de la información están transformando la naturaleza de los productos, procesos, compañías y la competitividad como tal" (Porter & Millarn, 1985), esta afirmación fue realizada por Porter. Este cambio se hace notar más al pasar lo años ya que hoy en día las empresas realizan inversiones altas en investigaciones y compra de tecnología de información. Es debido a este crecimiento en el uso de esta tecnología y en especial en el uso de ERP (Enterprise resource planning) ¨lo que hace evidente la necesidad de desarrollar asignaturas con componentes tecnológicos que por un lado apoyen el aprendizaje de los estudiantes a través del uso de casos donde estos puedan aprender a través de la experiencia y por otro lado les permita adquirir conocimientos y habilidades en las tecnologías que van a encontrar en las empresas donde posiblemente se desempeñen en el futuro¨(Aguirre, Experiencia de aprendizaje en integración de procesos empresariales a través del uso de un sistema ERP). Este tipo de asignaturas se ha visto que logran un impacto positivo en el aprendizaje de los estudiantes, esta la principal razón por la que este tema de tesis fue escogido, ya que busca complementar un curso el cual ha mostrado importantes avances e impactos en los estudiantes que lo cursan, esto se puede ver de manera más evidente en los resultados que arrojaron las encuestas realizadas a estudiantes de un curso académico en SAP llamado integración de procesos con T.I el que funciona de manera similar a él curso Value Chain Simulation, los resultados fueron los siguientes: ¨ Los estudiantes calificaron como excelente y bueno su nivel de aprendizaje en los temas de integración de procesos de negocio y en el entendimiento de los sistemas ERP en un 80%, además de esto se encontró que en cuanto a las ventajas de usar el sistema de información para un curso de ingeniería, el 90% de los estudiantes respondió que el uso de la empresa modelo permite la reproducción de la operación de una empresa real lo que facilita el entendimiento y aprendizaje ¨ (Aguirre, Experiencia de aprendizaje en integración de procesos empresariales a través del uso de un sistema ERP). ¨ Por otro lado un estudio de la Universidad Estatal de California en Chico, California evaluó la percepción de las empresas que contrataron egresados que habían realizado cursos de Integración de Procesos con SAP similares a los de el presente estudio y encontró que los empleadores valoraron como ventajas de las personas que cursaron estas asignaturas ya que tienen un fuerte conocimiento de las operaciones de la compañía, adquirieron la habilidad para trasladar requerimientos del negocio a requerimientos técnicos y buena capacidad de trabajo en equipo, entre otras ¨(Connoly, 2005). Además de esto lograr bueno niveles de conocimiento en el tema de la tecnología de la información, ERP y celdas de manufactura automatizadas ayudaría a las empresas a hacer una
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correcta implementación de tecnología y una correcta utilización de ésta, además de aumentar el valor de su conocimiento. A nivel personal encuentro una gran satisfacción en contribuir con el mejoramiento de la calidad en la educación, además de esto el desarrollo de este trabajo de grado me brindará mejores bases en el tema de manejos de ERP y en la relación que existe entre los procesos de negocio de una empresa.
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3. OBJETIVOS
A. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar una práctica aplicada a la administración de inventarios en SAP de la CIM Company para el curso Value Chain Simulation de la Pontificia Universidad Javeriana.
B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Diseñar el sistema de administración de inventarios de la CIM Company.
Ejecutar la configuración de los componentes necesarios en SAP para el correcto funcionamiento de la práctica aplicada a la administración de inventarios.
Realizar pruebas para comprobar el correcto funcionamiento de la práctica aplicada a la administración de inventarios.
Documentar la práctica de administración de inventarios, como un caso de negocio para complementar y ser usado en el curso Value Chain Simulation.
Realizar una simulación financiera de los beneficios obtenidos por la CIM Company al implantar un sistema de gestión de inventarios soportado en SAP
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4. MARCO TEÓRICO Y/O CONCEPTUAL
A. ¿QUÉ ES UN ERP (ENTERPRISE RESOURCE PLANNING)? (Wallace &
Kremzar, 2001)
Set de herramientas administrativas que funcionan a lo largo de la empresa permitiendo balancear
la demanda y los suministros necesarios.
Por otro lado, da a las empresas la habilidad de unir a los clientes y a los proveedores en una
cadena de suministro completa, usando procesos de negocios que han sido probados para la toma
de decisiones; esta herramienta también provee a las empresas altos grados de integración inter
funcional a lo largo de el área de ventas, mercadeo, manufactura, operaciones, logística, compras,
finanzas, innovación y desarrollo de producto, y recursos humanos.
Otra definición de un sistema ERP dada por la Asociación Española de Contabilidad y
Administración de empresas (AECA) es la siguiente:
“Un ERP es un aplicación informática estándar y relativamente adaptable que incluye soluciones
integradas de negocio para los principales procesos de la empresa, así como para sus funciones
administrativas.
Además de esto un ERP permite la automatización de actividades organizativas y la gestión de la
cadena de suministro, mediante la utilización de una base de datos única y la incorporación de las
mejores prácticas, de forma que puedan facilitar una rápida toma de decisiones, reducción de
costes, y un mayor control” (AECA, 2007).
B. EVOLUCIÓN DE LOS ERP (Wallace & Kremzar, 2001)
1960´S - Material Requirement Planning (MRP)
Con esta herramienta cobraron vida los ERP. Esta herramienta buscaba respuesta a las preguntas
que hacen parte de la ecuación de manufactura universal las cuales son:
¿Qué se va a producir o a realizar? (Plan Maestro de Producción)
¿Qué se necesita para producirlo o realizarlo? (Bill of Materials o lista de materiales)
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¿Qué tenemos actualmente? ( Informe de Inventarios)
¿Qué se necesita adquirir? (Requerimientos Futuros)
1970´s Closed - Loop MRP (Wallace & Kremzar, 2001)
Se entendió que el MRP no solamente funcionaba bien para tener buenas señales de re - orden si
no que servía para validar las fechas en que una orden debía llegar o estaba programada para
llegar y cuando esta orden en realidad era requerida, lo que llevo a una planeación por prioridades
y a tener en cuenta la capacidad es entonces cuando se empezó a tener en cuenta el Plan
Agregado de Ventas y de Producción, Planeación Maestra, Administración de la Demanda y el
Rough – Cut Capacity Planning ( Planeación de la Capacidad Aproximada).
1980´s Manufacturing Resource Planning (MRP II) (Wallace & Kremzar, 2001)
Se incluyen tres elementos adicionales básicos:
Planeación de Ventas y Operaciones: más control sobre los aspectos operacionales del
negocio.
Interfaz de Finanzas: traducir los planes de operaciones a términos financieros.
Simulación: permite contestar preguntas de tipo ¿qué hubiera pasado si?
1990´s Enterprice Resource Planning (ERP) (Wallace & Kremzar, 2001)
Cuando se estructura los ERP se llegan a mejoras en los siguientes ámbitos:
Integración financiera más fuerte
Herramientas para la cadena de suministros más robustas
Soporte brindado a la empresa a lo largo de sus procesos, más robusto.
Mayor coordinación a los largo de los procesos de negocio de la empresa.
2000´s - ERP II (Simchi-Levi, Kaminzky, & Simchi-Levi, 2003)
Este término fue introducido por el Gartner Group. El ERP II es una aplicación y una estrategia de
despliegue la cual ayudo a ERP a expandir sus funciones en los siguientes ámbitos:
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El dominio cambio de un enfoque de manufactura y distribución para incluir la cadena de
suministro, manejo de clientes, y manejo de sistemas de adminsitración de la cadena de
suministros.
El funcionamiento a cambiado de procesos internos como finanzas, manufactura, y
distribución a un direccionamiento de la industria como procesos interfuncionales e
implementando el uso de conceptos de industrias específicas.
Los procesos han pasado de ser internos y escondidos a ser externamente conectados.
La arquitectura paso de ser cerrada y monolítico a ser basado en la web, abierto y de
ambiente basado en componentes.
Los datos pasaron de ser generados y utilizados internamente a ser publicados
externamente.
En la actualidad - Business Process Management (BPM) (Aguirre, Zambrano, & Fuquene, Diseño
de un laboratorio de aprendizaje en automatización de los procesos de negocio a través de la
implementación de un sistema BPM (Business Process Management) en una empresa modelo,
2009)
Enfoque estructurado que emplea métodos, políticas, reglas, prácticas de gestión y herramientas
de software para gestionar y continuamente optimizar las actividades y procesos de negocio.
Automatización de flujos de trabajo.
Control de tiempo real sobre los procesos.
C. ¿QUÉ ES SAP? (Página principal de SAP)
SAP es un sistema de planeación de los recursos de las empresas (ERP), es el principal proveedor
de software empresarial del mundo*, SAP proporciona productos y servicios que ayudan a
acelerar la innovación para sus clientes. Actualmente, SAP cuenta con clientes en más de 120
países que ejecutan aplicaciones SAP desde distintas soluciones que abordan las necesidades de
las pequeñas y medianas empresas hasta las ofertas de paquetes para organizaciones globales.
SAP cuenta con múltiples módulos que permiten su adaptación a distintos tipos de industria lo que
lo convierte en la opción número uno de las empresas a la hora de comprar un sistema ERP
algunos de estos módulos son: (Chase, Jacobs, & Aquilano)
Contabilidad Financiera.
Recursos Humanos.
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Manufactura y logística.
Ventas y Distribución.
Administración de Materiales.
Administración de calidad.
Planeación de Producción.
Mantenimiento de Planta.
Sistema de Proyectos.
Flujo de trabajo.
Entre otros.
D. FMS (Sistema de Manufactura Flexible )
“Un sistema de manufactura flexible, integra todos los elementos principales de la manufactura en
forma de un sistema altamente automatizado, estos sistemas consisten en varias celdas de
manufactura, cada una con un robot industrial que da servicio a varias máquinas de control
numérico computarizado, los cuales están interrelacionados mediante una computadora central,
estos sistemas son capaces de optimizar cada paso de la operación total de manufactura” (Schmid
& Kalpakjian).
Tests de flexibilidad: (SIMULATION, 2010)
Test de partes nuevas.
Test de recuperación de error.
Test de cambio en la planeación de producción.
Test de partes diferentes.
Tipos de FMS: (SIMULATION, 2010)
Single Machine Cell ( celda de una sola maquina): una sola maquina CNC y un sistema de
almacenamiento de unidades. Cumple con 3 de los cuatro tests de flexibilidad, no cumple con
el de recuperación de error.
Flexible Manufacturing Cell (celda de manufactura flexible): menos de cuatro maquinas y
cumple con los 4 tests de flexibilidad.
Flexible Manufacturing System (Sistema de manufactura flexible): 4 o mas estaciones de
trabajo, sistema de distribución por computador, mezcla de tipos de maquinas.
Según la teoría anteriormente explicada se da por sentado que el CIM del CTAI es una FMS o
sistema de manufactura flexible.
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E. CONTROL DE INVENTARIOS (Chase, Jacobs, & Aquilano)
Definición de inventario: se refiere a los bienes que contribuyen al producto que fabrica la
empresa o que forman parte de él. Normalmente se divide en: materias primas, productos
terminados, componentes, abastos y materiales en proceso.
En el caso de las empresas de servicio el inventario se refiere de manera general a los bienes
tangibles a vender y a los abastos necesarios para brindar el servicio.
Sistema de inventarios: se refiere al conjunto de políticas y controles que regulan los niveles de
inventario y determinan qué niveles debemos mantener?, cuando debemos reabastecer
existencias? y cuál debe ser el volumen de los pedidos?.
Propósitos del Inventario:
Motivos para mantener cierto volumen de inventario:
Conservar la dependencia de las operaciones: el suministro de materiales en un centro de
trabajo le permite tener flexibilidad en sus operaciones.
Afrontar variaciones en la demanda del producto: normalmente no se conoce por completo la
demanda de un producto por lo que se debe mantener existencias de reserva para absorber
esta variación.
Permitir flexibilidad al programar la producción.
Ofrecer una salvaguarda contra las variaciones en los tiempos de entrega de las materias
primas.
Sacar provecho del tamaño económico de la orden de compra.
Costos del Inventario:
Costo por mantener el inventario: estos son los costos de almacenaje, manejo, seguro, hurto,
daño, obsolescencia, depreciación, impuestos y el costo de oportunidad del capital.
Costos de preparación o cambios de posición: estos son obtener los materiales necesarios,
preparar el equipo de forma específica, llenar los documentos requeridos, sacar las existencias
anteriores de material y cobrar correctamente por el tiempo y los materiales.
Costos de la orden: son los costos administrativos y de personal necesarios para preparar la
orden de compra o de producción.
Costos de desabasto: al agotarse las existencias de un artículo cualquier orden de éste debe
esperar a que sea reabastecido o debe ser cancelada (ganancias, pérdidas, efecto en los
clientes, sanciones, etc).
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F. SISTEMAS DE INVENTARIOS: (Chase, Jacobs, & Aquilano)
Un sistema de inventarios proporciona la estructura de organización y las políticas de operaciones
para mantener y controlar los artículos que se tendrán en existencia.
Modelos de inventario para un solo pedido:
Este tipo de modelo se basa en el análisis de la cantidad de riesgo que estamos dispuestos a correr
por quedarnos sin inventario, tomando decisiones basadas en datos históricos y haciendo uso de
la estadística para estimar la cantidad que se debe considerar como óptima dando un valor de
desviación estándar y un porcentaje de seguridad.
El nivel óptimo de existencia, empleando el análisis marginal es el punto donde los beneficios
esperados que se derivan de mantener la siguiente unidad son menores que los costos esperados
por esa unidad. Los costos y los beneficios dependen de la situación que se esté planteando.
Cu= Costo por unidad de demanda subestimada
Co= Costo por unidad de demanda sobrestimada
P = Probabilidad de que la unidad sea vendida
1-P = Probabilidad de que la unidad no sea vendida
P. (Co) ≤ (1-P). Cu
Despejando de la ecuación
P ≤ Cu/ (Co + Cu)
Esto establece que se debe seguir aumentando el tamaño de el pedido mientras la probabilidad de
vender sea igual o inferior a Cu/ (Co + Cu).
Este valor de P se busca en la tabla de distribución que corresponda (Normal) y su valor
correspondiente será el número de unidades de más que se deben tener para suplir la demanda.
Sistemas de Inventarios Para Varios Periodos (Vargas, 2010):
Modelo EOQ (Lote económico o Q económico): Cantidad de orden al proveedor que tiene en
cuenta los costos de inventario para minimizarlos.
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Tabulación a precio unitario (Vargas, 2010):
N = 1 2 3 4 5 6 N Número de pedidos o compras
L = Tamaño de lote a pedir
Ĩ = Inventario promedio (L/2)
CA = Costo de almacenamiento (Ĩ*Cu*CA%)
CP = Costo de pedido ( Cpc*N)
CTI= Costo total inicial
Tabla 1. Tabulación a precio unitario.
Donde N = Demanda/Lote
Cpc = Costo de realizar una compra o pedido.
Cu= Costo por unidad.
CA% = % de costos de almacenamiento
CTI = La suma de todos los costos iniciales
Para este método el lote económico está dado por aquel N en el que el CTI es el menor entonces
este N es el número de veces que hay que pedir el L dado para este número de N.
Este método implica que tarde o temprano va a ser necesaria la tabulación de todos los periodos
posible en un año es decir 360.
Tabulación por descuento de volumen de compras (Vargas, 2010)
En este caso el proveedor da el N dependiendo del descuento y con esto se toma la decisión de
que lote conviene más.
N = 1 2 3 4 5 6 n Número de veces a pedir
L = Tamaño de lote a pedir
Ĩ = Inventario promedio (L/2)
Cu = Costo unitario que varía dependiendo de el descuento por periodo
CA = Costo de almacenamiento ( Ĩ*Cu*CA%), con Cu sin descuento
Cp = Costo de pedido ( Cpc*N)
CTI = Costo total inicial
Vp = Valor de los pedidos (anual) (VP = Cu (con descuentos)* L*N)
CT = Costo total (CTI + VP)
Tabla 2. Tabulación por descuento en volumen de compra.
22
Donde N = Demanda/Lote
Cpc = Costo de realizar una compra o pedido.
Cu= Costo por unidad.
CA% = % de costos de almacenamiento
CTI = La suma de todos los costos iniciales
Para este método la selección del lote económico en este caso está dado por el CT, aquel que
posea el menor CT será el lote indicado a pedir el número N de veces y con el valor Cu de
descuento dado por el cliente para ese tamaño de lote.
Sistema gráfico (Vargas, 2010):
Se grafican los costo vs. las unidades y se encuentra el punto en el que CA y CP son iguales y CTI es
el mínimo, este punto es el EOQ.
Figura 2. Diagrama EOQ
Sistema por derivación (Vargas, 2010):
Derivar la ecuación CTI= CA+CP equivalente a CTI= ((L*Cu*CA%)/2)+((D/L)*Cpc) lleva a la conocida
ecuación del EOQ.
EOQ =
Ecuación 1. Calculo del lote económico.
23
La constante 2 cambia dependiendo del periodo en el que está dada la demanda, si esta es
semestral entonces el 2 se sustituye por un 4 y si esta es trimestral el 2 se sustituye por un 8.
EOQ con tasa de llegada parcial:
EOQ =
Ecuación 2. Calculo del lote económico con tasa de llegada parcial.
Donde P es la tasa de llegada parcial y V es la tasa de consumo.
Inventario de seguridad (Chase, Jacobs, & Aquilano):
El inventario de seguridad se calcula con la desviación estándar de uso durante el tiempo de
entrega (σL) y multiplicándola por un número de desviaciones estándar para una probabilidad
específica de servicio (Z).
Is = Z. σL
σL = σ por √n donde σ es la desviación que presenta la demanda para un periodo de tiempo y n es
el número de periodos que dura el lead time.
Inventario mínimo de seguridad: Is + x de consumo
MODELO Q (MODELO DE LA CANTIDAD FIJA DE LA ORDEN O REVISIÓN CONTÍNUA) (Chase,
Jacobs, & Aquilano)
Se calcula el EOQ o lote económico, luego se encuentra el inventario de seguridad multiplicando la
σ desviación estándar que presenta la demanda en los mismo términos en los que está dado el
lead time por la raíz del número de periodos que dura el lead time este valor que dé se multiplica
por el nivel de servicio dando así el inventario de seguridad.
24
Ej. σ = 5 unidades/semanales, lead time 3 semanas, nivel de servicio 99.9% es decir por la tabla
normal 3.09.
Entonces el Is = 5 * √3*3.09 = 27 unidades
Para el inventario mínimo de seguridad que para el modelo Q es el punto de reorden se toma el
valor de inventario de seguridad calculado y se le suma el promedio de consumo durante el
periodo del lead time esto se hace tomando el promedio de consumo para un periodo y
multiplicándolo por n número de periodos que dura el lead time.
Ej. Con los datos de el ejemplo anterior. 50 unidades / semanales consumidas
Inventario mínimo de seguridad o ROP = 27 unidades + (50 unidades/semanales * 3 semanas) =
177 unidades; Se debe pedir el EOQ cada vez que las unidades lleguen a ser 177.
MODELO P (MODELO PARA PERIODOS FIJOS DE TIEMPO O REVISIÓN PERIODICA) (Chase, Jacobs,
& Aquilano)
Sistema de periodos fijos con un ciclo de revisión T en el cual se pone la orden y un tiempo de
entrega constante L. En este caso, la demanda está distribuida aleatoriamente en torno a una
media đ. El volumen de la orden Q es:
Volumen de = Demanda promedio a lo largo + Existencias de – Inventario corriente la orden
de el periodo vulnerable seguridad en existencia
q = đ (T+L) + z(σT+L) - I
Ecuación 3. Calculo de la cantidad a ordenar bajo Modelo P
q = Cantidad que se ordenará
T= Cantidad de días entre revisiones
L = Lead time de proveedor
đ = Pronóstico de la demanda diaria promedio
z = Número de desviaciones estándar para una probabilidad específica de servicio
σT+L = Desviación estándar de la demanda entre revisiones y tiempo de entrega que también es
igual a donde σd es la desviación de la demanda.
I = Nivel corriente del inventario
25
MRP COMO SISTEMA DE GESTION DE INVENTARIOS (Chase, Jacobs, & Aquilano)
Este tipo de sistema para gestión de inventarios es recomendado para compañías involucradas en
operaciones de ensamblaje y no tanto para aquellas que se dedican a la fabricación, ni tampoco
para aquellas que producen una pequeña cantidad de unidades al año.
Para este método es necesario tener en cuenta las cantidades de cada una de las partes necesarias
para la producción o ensamblaje la pieza; En ese caso realizan multiplicaciones para calcular
cuantas piezas de cada parte con necesarias para realizar n productos. Una vez se tienen
calculadas las cantidades, se debe tener en cuenta el tiempo de espera de el pedido de cada una
de las piezas es decir el lead time de cada una de las piezas por aparte.
Teniendo esta información se realiza un cuadro de tiempo en el que se tiene para cada producto la
fecha de pedido y la fecha en la que llegara el pedido, en este cuadro se realiza una escalera que
va desde las partes necesarias en orden de ensamble y pedido hasta el producto final de la
siguiente manera.
Figura 3. Ejemplo de MRP.
Una de las restricciones de este método es el tiempo de espera de las partes a que este no es
contante y los pedidos se hacen exactamente para las cantidades necesarias aumentando el riesgo
de entrar en ruptura.
26
5. Capitulo 1. SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
DE LA CIM COMPANY
A. TIPOS DE INVENTARIOS QUE HACEN PARTE DE LA CIM COMPANY
DATOS REALES
Son los datos entregados por los funcionarios del CTAI de la Pontificia Universidad Javeriana, estos
datos fueron tomados de las ultimas facturas de compra realizadas y archivadas para cada
material necesitado.
MATERIA PRIMA:
“Es el inventario de los materiales comprados pero que aun es necesario que pasen por un
proceso de manufactura para convertirse en producto terminado y listo para entregar al cliente”
(Render & Heizer, 2004).
UNA BARRA
TIEMPO DE PEDIDO / MANTENIMIENTOMATERIAS PRIMAS/ RESPUESTO Y/O
SUMINISTROSMAQUINAS
1.5 MES* BARRA DE BRONCEESTACION DE
DISTRIBUCION Tabla 3 . Amplitud del tiempo de pedido por material prima.
$ 9.550
REPRESENTACIONES INDUSTRIALES
R.D.V. LTDA.BARRA BRONCE
25/11/2009
44 24/05/2010 07/07/2010
BARRA ALUMINIOREPRESENTACIONES INDUSTRIALES
R.D.V. LTDA. $ 5.200 8 17/11/2009
LEAD TIME (DIAS) FECHA DE PEDIDO FECHA DE ENTREGAMATERIALES PROVEEDORCOSTO MATERIALES
(UNIDAD)
Tabla 4. Lead Time, Proveedor, y Costo por unidad de las materias primas.
Se tiene la información del costo de la materia prima y el lead time del proveedor de la barra de
aluminio, a pesar de esto la barra de aluminio no se pide, esto debido a que en el curso Value
Chain Simulation la producción en físico se realiza con barra de bronce y la virtual que se realiza en
27
el lab CIM se realiza con la barra de aluminio por lo tanto no hay consumo de materia primas
físicas.
MATERIAL DE MANTENIMIENTO:
“Se refieren a artículos de mantenimiento, reparación y operaciones necesarios para mantener
productivos los procesos y la maquinaria. Estos inventarios existen porque no se conocen la
necesidad y los tiempos de mantenimiento y reparación de algunos equipos. Aun cuando la
demanda de inventario de mantenimiento suele ser una función de los programas de
mantenimiento es necesario prever aquellas puedan quedar como no programadas” (Render &
Heizer, 2004).
6 MESES* LIMPIEZA (ESTOPA Y AGUA)
24 MESES (POR FACTURA)
ALMACEN
TORNO
12 MESES
72 MESES (PROX CAMBIO EN 2011)
24 MESES (POR FACTURA)
9 MESES Y MEDIO (POR FACTURA)
TIEMPO DE PEDIDO / MANTENIMIENTOMATERIAS PRIMAS/ RESPUESTO Y/O
SUMINISTROSMAQUINAS
6 MESES
3 MESES
3 MESES
3 MESES
3 MESES
3 MESES
48 MESES
48 MESES
6 MESES
6 MESES
48 MESES
12 MESES
ROBOT
CNC
* BANDA
* GRASABANDA
TRANSPORTADORA
6 MESES* LIMPIEZA (ESTOPA Y AGUA)
12 MESES* PILA ER6V-AA
* PILA A6BAT
* REFRIGERANTE DE CORTE
* GRASA
* TORNILLOS
* GRASA
*MANDRIL
*LLAVE DE MANDRIL
*LLAVE DE COPAS
*BURIL DE ACERO RAPIDO
* BROCA DE CENTRO
* BROCA DE 13/32
* BROCA DE 1/2 "
* BROCA DE 7/8"
* LUBRICANTE CNC
* ACEITE LUBRICANTE TORNO CONVENCIONAL
3 MESES
3 MESES
12 MESES
3 MESES
* LUBRICANTE SAE 40
* INSERTOS DE CORTE
* INSERTO PARA ROSCAR
* INSERTOS DE DESBASTE
Tabla 5 . Amplitud del tiempo de pedido por material de mantenimiento.
28
MATERIALES PROVEEDOR
PILA ER6V-AA
TORNILLOS 12 MMIMPODISNAL
JAIRO ROA LEON
GRASA SKF (ACEITE DISTINTO AL DEL
TORNO)(PARA LA BANDA)
TORNILLOS 45 MM
FERRETERIA BRAND
IMPODISNAL
$ 5.000
BARRA BRONCE
$ 110
$ 289.755
$ 178
$ 69.600
$ 13.800
$ 169.900
$ 9.550
112
109
60
44
ESTOPA1 PAQUETE
COSTO MATERIALES
(UNIDAD)LEAD TIME (DIAS)
29/06/2010 22/07/2010
12/08/2010 26/10/2010
75
23
FECHA DE PEDIDO FECHA DE ENTREGA
07/11/2008 05/12/200828
75
$ 45.000
TORNILLOS 20 MMIMPODISNAL $ 95 75 12/08/2010 26/10/2010
20/02/2009 12/06/2009
20/02/2009 09/06/2009
21/07/2010 19/09/2010
CLEANSHESTER
IMPRODISNAL LTDA
ACEITES Y FILTROS S.A
REPRESENTACIONES INDUSTRIALES
R.D.V. LTDA.
12/08/2010 26/10/2010
24/05/2010 07/07/2010
12/08/2010 26/10/2010
12/08/2010 26/10/2010
15/07/2010 16/07/2010
29/06/2010 22/07/2010
BURILES TUNGSTENOIMPRODISNAL LTDA $ 4.100 109 20/02/2009 09/06/2009
TORNILLOS 6,5 MMIMPODISNAL $ 80 75
PILA A6BATJAIRO ROA LEON $ 203.376 23
TORNILLOS 30 MM IMPODISNAL $ 142 75
1
REFRIGERANTE
BURILES ACERO RAPIDO
ACEITE LUBRICANTE TORNO
CONVENCIONAL(TORNO)
29
Impodisnal
BROCHA PEQUEÑA (LIMPIEZA DE
PIEZAS) 12/08/2010 26/10/2010
60
60
$ 2.000 75
PROVEEDOR EN EL EXTERIOR
FERRETERIA BRAND/IMOCOM
ADTECH S.A
INSERTOS DE CORTE
INSERTO PARA ROSCAR
INSERTOS DE DESBASTE
LUBRICANTE SAE 40 (CNC)
MANDRIL
LLAVE DE MANDRIL
$ 35.000
$ 14.300
$ 54.630
$ 15.714
BROCA DE 7/8"FERRETERIA JRC $ 70.600
IMPODISNAL
$ 50.000
$ 50.000
$ 50.000
$ 48.000
$ 120.429
$ 30.000IMPODISNAL
IMPODISNAL
IMPODISNAL
IMPODISNAL
LLAVE DE COPAS
BROCA DE CENTRO
BROCA DE 13/32
BROCA DE 1/2 "
PROVEEDOR EN EL EXTERIOR
PROVEEDOR EN EL EXTERIOR
14
109
14
14
1
07/11/2008
17/11/2009
60
28
83
14
19/11/2009
09/06/2009
19/11/2009
19/11/2009
13/11/2009
05/11/2009
12/11/2009
05/12/2008
08/02/2010
19/11/200905/11/2009
05/11/2009
20/02/2009
05/11/2009
Tabla 6. Lead Time, Proveedor, y Costo por unidad de los materiales de mantenimiento.
30
PRODUCTO TERMINADO:
“Los inventarios de bienes terminados manejan productos completados en espera de distribución
y transporte. En la mayoría de los casos los inventarios de bienes terminados se generan a causa
de no conocer las demandas futuras del cliente, aunque también son requeridos para evitar
rupturas debidas a pronósticos incorrectos de la demanda o a cambios drásticos no previstos de
ésta” (Render & Heizer, 2004).
SLEEVE DE BRONCE
SLEEVE DE ALUMINIO
MATERIALES DE APOYO:
16/07/201015/07/2010$ 19.900
12/08/2010
28/07/201006/07/2010$ 400.000ULTIMECANIZADOS LTDAMANTENIMIENTOS
CONFECCIONES ROPA FUERTEBATAS
26/10/201012/08/201075$ 120.000ELECTRONICA CHINACAUTIN
MATERIALES PROVEEDOR
BANDANO SELECCIONADO TODAVIA $ 2.000.000
JRC / impodisnal
CALIBRADORES PIE DE REY 8
PULGADAS
COSTO MATERIALES
(UNIDAD)LEAD TIME (DIAS)
(-) (-)
FECHA DE PEDIDO FECHA DE ENTREGA
(-)
26/10/2010
1
$ 102.000 75
22
Tabla 7. Lead Time, Proveedor, y Costo por unidad de los materiales de apoyo.
31
DATOS PRACTICOS
Son los datos asumidos para el ejercicio práctico, esto debido a que los datos reales tienen
amplitudes de tiempo muy grandes y para un ejercicio en el que se quiere simular una compañía
similar a una real estos tiempos de pedido y lead times nos mostraran datos que permitan realizar
un análisis completo que aporte al entendimiento de la tecnología en las compañías de hoy en
día.
Teniendo en cuenta lo anterior es necesario hacer uso de un tiempo de pedido y una cantidad de
pedido que se aproxime más a la real pera esto se tiene en cuenta un tiempo de trabajo de 8 horas
diarias en 22 días legales mensuales de trabajo; La información mostrada a continuación fue
tomada durante un semestre de la Universidad Javeriana por los estudiantes Yudy Lorena Urrea y
Alexander Cárdenas (Cárdenas & Urrea, 2010):
SALA
FRECUENCIA DE USO
(h)
%
PARTICIPACIÓN
Sala de Automatización 1101 35,9%
Sala CIM 985 32,1%
Sala CAD/CAM 641 20,9%
Sala SAP 251 8,2%
Sala de Robótica 90 2,9%
Total 3068 100%
“Tabla 8. Frecuencia de uso de las salas del CTAI”
Teniendo en cuenta que las materias que hacen uso de las salas y el número de créditos que tiene
cada una de éstas materias se encuentran distribuidas de la siguiente manera (Cárdenas & Urrea,
2010):
32
3 horas
1 hora
4 horas
3 horas
3 horas
3 horas
3
3
1.5 horas
1.5 horas
1 hora
3 horas
TIEMPO
LIBRE
TIEMPO
LIBRE
4
3
3
3
1.5 horas
1.5 horas
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
3
3
2
3
3
2
Estadística
Administradores
Procesos
industriales
SALA
AUTOMATIZACIÓN
Procesos Industriales
Manufactura
Integrada por
ComputadorProcesos Básicos de
Manufactura
Procesos Avanzados
de Manufactura
#
CREDITOS
HORAS POR SEMESTRE
(SEGÚN NÚMERO DE
CREDITOS)
3
SALA
COMPUTADORES
Maquinas y
Equipos
Manufactura
Flexible
Fabricación por
Computador
Integración de
Procesos con TI
#
CREDITOS
HORAS POR SEMESTRE
(SEGÚN NÚMERO DE
CREDITOS)
SALA CIMSALA SALA SAP
Simulación de la
Cadena de Valor
Optimización de
Operaciones
Máquinas y
Equipos
Manufactura
Flexible
#
CREDITOS
HORAS POR SEMESTRE
(SEGÚN NÚMERO DE
CREDITOS)
Grupos de
Investigación
Departamento de
Ingeniería de
Sistemas
AS
IGN
AT
UR
AS
Fabricación por
computador
Procesos
Industriales
Procesos Básicos
de Manufactura
Manufactura
Integrada por
Computador
Grupos de
Investigación
Departamento de
Ingeniería
Electrónica
Simulación
Diseño de
Experimentos3
2
2
Tabla 9. Número de créditos por asignatura y horas asignadas por número de créditos
33
Llevando los valores a datos lo más reales posible se toma de las dos tablas anteriores los datos de
las salas que se usan en el funcionamiento de la CIM Company, las cuales son la Sala SAP y la Sala
CIM.
Por lo tanto se realiza la siguiente proporción:
SALA
TIEMPO DE USO
ACTUALES
TIEMPO DE USO QUE SE
DESEA DIFERENCIA
Sala
CIM 985 1056 71 HORAS
Sala
SAP 251 1056
Para el cálculo de la diferencia de la sala SAP se tiene en cuenta que es una sala de cómputo en la
que está instalado el sistema SAP por lo tanto no consume materias primas; Cálculos realizados
con 8 horas diarias en 22 días legales mensuales de trabajo.
Independientemente del motivo por el que se esté siendo usada la sala (materia), aporta al
consumo de materiales por lo tanto teniendo en cuenta los tiempos de uso durante el semestre y
las veces de pedido junto con las cantidades otorgadas por los funcionarios del CTAI es posible
calcular una proporción que permita saber cuánto se consumiría si la planta trabajara en un
horario laboral normal.
Todos los cálculos mostrados a continuación fueron calculados bajo una regla de 3 con las
proporciones anteriormente mostradas esto implica un aumento en todos los valores de un 107%.
B. DEMANDA ANUAL Y TIEMPO DE PROCESAMIENTO
Los consumos que aparecen en las tablas mostradas anteriormente son para todas las materias
dictadas en la universidad en las que se utilizan las maquinas que hacen parte del CTAI, pero es
necesario aclarar que en la única materia en la que se producen los sleeves de bronce y aluminio
es en la materia simulación de la cadena de valor.
El tiempo de procesamiento para un sleeve de bronce es el siguiente (Aguirre, Fuquene,
Zambrano, & Tracy, 2009):
34
ACTIVIDAD
TIEMPO DE
ALISTADO
TIEMPO DE
PROCESAMIENTO
Transporte del pallet hacia el alimentador del CNC 200 Segundos 71 Segundos
Cargar la pieza en el torno 31 Segundos
Maquinado 68 Segundos
Dar vuelta a la pieza 90 Segundos
Maquinado 2 68 Segundos
Transporte de producto terminado a almacenaje 138 Segundos
TOTAL 666 Segundos
Tabla 10. Tiempo de procesamiento
Demanda esperada:
“Estimaciones de población 1985-2005 (4) y proyecciones de población 2005-2020 nacional y
departamentales, por sexo, según grupos quinquenales de edad y área” (Estimaciones 1985-2005
y proyecciones 2005-2020 analizadas por sexo, grupos quincenales y edad de 0 a 2 años, 1985-
2005).
A junio 30
Código Grupos de edad Total Hombres Mujeres
00 NACIONAL
Total 46.043.696 22.730.864 23.312.832
0-4 4.284.225 2.191.377 2.092.848
5-9 4.283.747 2.188.354 2.095.393
10-14 4.394.383 2.242.580 2.151.803
15-19 4.406.282 2.258.926 2.147.356
20-24 4.110.254 2.098.443 2.011.811
25-29 3.679.297 1.819.283 1.860.014
30-34 3.324.246 1.621.143 1.703.103
35-39 2.949.380 1.425.743 1.523.637
40-44 2.926.655 1.401.101 1.525.554
45-49 2.794.374 1.336.591 1.457.783
50-54 2.374.068 1.128.694 1.245.374
55-59 1.890.366 899.239 991.127
60-64 1.472.681 698.786 773.895
65-69 1.087.216 510.817 576.399
70-74 837.498 381.146 456.352
75-79 616.936 271.134 345.802
80 Y MÁS 612.088 257.507 354.581
Tabla 11. Datos de población en Colombia
35
Teniendo en cuenta la información tomada de la página virtual del DANE y asumiendo que la CIM
Company es una empresa que funciona para dar un enfoque real al aprendizaje de los estudiantes
se utiliza como demanda anual para el caso de estudio el 10% de la población total censada.
Demanda anual= 46.043.696*10% = 4.604.369,60
Un sleeves de Bronces o de Aluminio es utilizado para fabricar una bicicleta por lo tanto la demanda de
sleeves es igual a la de los bicicletas.
C. COSTOS DE ALMACENAMIENTO Y DE PEDIDO
A continuación se presentan los datos de los costos de almacenamiento y de pedido que hacen
parte de la CIM Company, para esto el CTAI de la javeriana facilito los datos de costos de las salas
del CTAI por cada hora de uso en las distintas materias dictadas en el centro.
Dentro de los cálculos de los costos totales de la sala CIM y de la sala SAP las cual hacen parte
esencial en el funcionamiento de la CIM Company se tuvieron en cuenta los siguientes datos, los
cuales se muestran especificados en el ANEXO 1:
Costos de la Maquinaria
Depreciación de la Maquinaria
Servicios públicos
Arriendo
Costos oficinas de los profesores de planta de las materias dictadas
Licencias y Computadores
La tabla resumen de los datos de anexo 1 se muestra a continuación
36
SALA
HORAS/
SEMANAS
EN CTAI
HORAS/
SEMESTRE
SAP 2 36
AUTOMAT 3 54
AUTOMAT 2 36
CAD - CIM 3 54
CAD - CIM 3 54
CAD - CIM 2 36
CAD - CIM 2 36
AUTOMAT 30
AUTOMAT 10
CIM - AUTOMAT 3 54
CIM 3 27 150.209.882$ 51.301$ 1.385.132$
TOTAL 19.151.366$
15.883$ 476.488$
15.883$ 158.829$
67.184$ 3.627.943$
3.439.105$
63.687$ 3.439.105$
63.687$ 2.292.737$
63.687$ 2.292.737$
46.505.255$
46.505.255$
196.715.136$
16.940$ 609.825$
15.883$ 857.679$
15.883$ 571.786$
63.687$
HERRAMIENTAS PARA ROBOTICA
AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
INNOVACION Y DESARROLLO DE PRODUCTO
49.599.093$
46.505.255$
46.505.255$
186.475.940$
186.475.940$
186.475.940$
186.475.940$
PROCESOS INDUSTRIALES SIU
MAQUINAS Y EQUIPOS
TALLER DE PROCESOS
FABRICACION DE PRODUCTO POR COMPUTADOR
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR
PROCESOS AVANZADOS DE MANUFACTURA
ASIGNATURA COSTO/SEMESTRECOSTO/HORACOSTOS ANUAL DE LA
SALA
DIBUJO E INGENIERIA DE PRODUCTO
PROCESOS INDUSTRIALES RAI
Tabla 12. Costo por hora y por semestre de las salas utilizadas para el desarrollo de las diferentes asignaturas.
De los datos anteriores se tienen en cuenta para los costos de almacenamiento los siguientes datos:
Servicios públicos (Se consumen tanto en el uso de las maquinas como en el almacenamiento de los materiales)
Arriendo (El costo del arriendo se asume tanto en las maquinas como en los materiales ya que estos utilizan espacio)
Los siguientes costos no fueron tomados en cuenta esto debido a que son costos del funcionamiento del CTAI más no del almacenamiento
de las materias primas:
37
Costos de la Maquinaria
Depreciación de la Maquina
Costos oficinas de los profesores de planta de las materias dictadas
Licencias y Computadores
ANUAL ANUAL ANUAL
área del CTAI (m²) área del CIM (m²) área ocupada por los materiales (m²)
METROS 299,02 63 12,225
VALOR EN PESOS ARRIENDO MAS SERVICIOS 35.882.400$ 7.560.000$ 1.467.000$ Tabla 13. Valor en pesos por área utilizada
ESTACION DE DISTRIBUCION * BARRA DE BRONCE120.000$ 1
12,225
BORCHA PEQUEÑA (LIMPIEZA DE PIEZAS) 12.000$ 0,1
*BURIL DE ACERO RAPIDO 108.000$ 0,9
* BROCA DE 1/2 " 60.000$ 0,5
* BROCA DE 7/8" 69.000$ 0,575
* BROCA DE CENTRO 48.000$ 0,4
* BROCA DE 13/32 54.000$ 0,45
*LLAVE DE MANDRIL 12.000$ 0,1
*LLAVE DE COPAS 12.000$ 0,1
60.000$ 0,5
CALIBRADORES PIE DE REY 8 PULGADAS 12.000$ 0,1
TORNO
* REFRIGERANTE DE CORTE 36.000$ 0,3
*MANDRIL 18.000$ 0,15
* LUBRICANTE CNC
ROBOT* PILA A6BAT 24.000$ 0,2
* PILA ER6V-AA 24.000$ 0,2
12.000$ 0,1
* LUBRICANTE SAE 40 60.000$ 0,5
CNC
* INSERTOS DE CORTE 12.000$ 0,1
* INSERTO PARA ROSCAR 12.000$ 0,1
* INSERTOS DE DESBASTE
PRODUCTO TERMINADO SLEEVES DE BRONCE 72.000$ 0,6
BANDA TRANSPORTADORA * BANDA 600.000$ 5
* LIMPIEZA (ESTOPA Y AGUA) 12.000$ 0,1
* TORNILLOS 6.000$ 0,05
MAQUINASMATERIAS PRIMAS/ RESPUESTO Y/O
SUMINISTROS
COSTO DE
ALMACENAMIENTO
ESPACION QUE
OCUPA EN M²
ALMACEN
* GRASA 12.000$ 0,1
Tabla 14. Costo de almacenamiento en proporción al espacio ocupado
38
D. COSTO DE PEDIDO:
Para el cálculo del costo de pedido se tuvo en cuenta los siguientes datos:
Salario de un trabajador del CTAI que realiza la llamada para el pedido de los distintos materiales
durante una hora aproximadamente de espera en el teléfono y solicitud de los materiales
Salario mensual = 2 salarios mínimos legales
VALORES MENSUALES =
Salario: $535.600
Auxilio de transporte: $63.600
Vacaciones: $22.317
Cesantías: $49.933
Intereses a las cesantías: $5.992
Prima de Servicios: $49.993
Salud: $ 45.600
Pensiones: $64.400
Riesgos profesionales: $ 2.800
Aportes ICBF, cajas de compensación y SENA: $ 48.200
TOTAL: $ 888.435
Por lo tanto teniendo en cuenta que el mes consta de 22 días hábiles y que cada día hábil tiene 8
horas de trabajo legales, un mes de trabajo son 176 horas al mes, por lo tanto, una hora de trabajo
al mes tiene un costo de $ 5.048 para un salario mínimo legal, es decir, que para dos salarios
mínimos legales que se gana un trabajador del CTAI, una hora de trabajo tiene un costo de $ 5.048
x 2 =$ 10.096
Valor de trasporte: Según los datos otorgados por los encargados de el manejo del CTAI el
costo del trasporte es incluido por los proveedores dentro del valor total de los materiales por
lo que no es posible discriminarlo.
Valor de internet y teléfono mensual: $120.100 Tarifa dada por Telmex Colombia (Anexo 2)
Haciendo uso del mismo calculo para horas de trabajo legales que se uso en los ítems anteriores,
un mes de trabajo equivale a 176 horas de trabajo, por lo tanto, una hora de teléfono e internet
tiene un costo de $ 682,39.
Por lo tanto el costo de pedido se toma como el costo de realizar pedidos en una hora, esto
equivale a $ 10.096 + $ 682,39 = $ 10.778,39 Pesos Colombianos
39
E. EXPLOSIÓN DE MATERIALES Ó BILL OF MATERIALS
1 BARA MENSUAL
1
12 BARRAS AL AÑO
12
…
UNIDADES MESES UNIDADES MESES UNIDADES MESES UNIDADES MESES
63950 72 383697 12
191849 24 383697 12
UNIDADES MESES UNIDADES MESES
BARRA BRONCE
BARRA ALUMINIO
1
1
3
3
SLEEVE DE BRONCE Y ALUMINIO
4.604.369,60 UNIDADES
ROBOT
PILA A6BAT
PILA ER6V-AA
ESTACION DE
DISTRIBUCION
72
72
72
72
72
6
72
72
72
72
72
24
9,5
9,5
12
24
24
INSERTOS DE CORTE 63950
INSERTO PARA ROSCAR 63950
INSERTOS DE DESBASTE 63950
CALIBRADORES PIE
DE REY 8 1534790
BROCHA PEQUEÑA
(LIMPIEZA DE 1534790
4604370
4604370
BANDA
TRASPORTADORA
63950
LLAVE DE COPAS 63950
MANDRIL 63950
383697
191849
191849
484670
484670
REFRIGERANTE
BURILES TUNGSTENO
BURILES ACERO RAPIDO
ACEITE (TORNO) 383697
LUBRICANTE CNC
ALMACEN
767395
BROCA DE CENTRO 63950
BROCA DE 13/32 63950
BROCA DE 1/2 " 63950
BROCA DE 7/8"
SUMINISTROS
VARIOS
TORNO
TORNILLOS 20 MM
TORNILLOS 12 MM
191849GRASA SKF (ACEITE
DISTINTO AL DEL TORNO)
TORNILLOS 6,5 MM
63950
LLAVE DE MANDRIL
484670
484670
9,5
9,5
484670 9,5 12
TORNILLOS 45 MM
GRASA SKF (ACEITE
DISTINTO AL DEL
BANDA
TORNILLOS 30 MM
Figura 4. Bill of materials calculado frente a la Demanda.
40
1 BARA MENSUAL
1
12 BARRAS AL AÑO
12
…
UNIDADES MESES UNIDADES MESES UNIDADES MESES UNIDADES MESES
UNIDADE MESES UNIDADES MESES
0,083333
0,083333
UNIDAD
UNIDAD
INSERTOS DE DESBASTE 0,013889 UNIDAD
0,013889
0,041667
UNIDAD
UNIDAD
INSERTOS DE CORTE 0,013889 UNIDAD
INSERTO PARA ROSCAR 0,013889 UNIDAD
LLAVE DE COPAS 0,013889 UNIDAD
MANDRIL 0,013889 UNIDAD
BROCA DE 7/8" 0,013889 UNIDAD
LLAVE DE MANDRIL 0,013889 UNIDAD
BARRA ALUMINIO 1 UNIDAD
BROCA DE 1/2 " 0,013889 UNIDAD
BROCA DE 13/32 0,013889 UNIDADBROCHA PEQUEÑA
(LIMPIEZA DE 0,333333 UNIDAD
CALIBRADORES PIE
DE REY 8 0,333333 UNIDAD BARRA BRONCE 1 UNIDADTORNILLOS 45 MM 0,105263 UNIDAD BROCA DE CENTRO 0,013889 UNIDAD
SUMINISTROS
VARIOS
ESTACION DE
DISTRIBUCION
TORNILLOS 30 MM 0,105263 UNIDAD LUBRICANTE CNC 0,166667 UNIDAD
TORNILLOS 12 MM 0,105263 UNIDAD ACEITE (TORNO) 0,083333 UNIDAD
TORNILLOS 20 MM 0,105263 UNIDAD BURILES ACERO RAPIDO 0,041667 UNIDAD
BANDA PILA A6BAT
TORNILLOS 6,5 MM 0,105263 UNIDAD BURILES TUNGSTENO 0,041667 UNIDADGRASA SKF (ACEITE
DISTINTO AL DEL PILA ER6V-AA
GRASA SKF (ACEITE
DISTINTO AL DEL TORNO)0,041667 UNIDAD REFRIGERANTE 0,083333 UNIDAD
SLEEVE DE BRONCE Y ALUMINIO
1 UNIDAD
ALMACEN TORNOBANDA
TRASPORTADORAROBOT
Figura 5. Bill of materials calculado frente a la proporción de 1 unidad
41
F. MODELOS DE ADMINISTRACION DE INVENTARIO PARA CADA TIPO DE INVENTARIO
MODELO Q:
191849 196 980 79210
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
79210 SE DEBEN ORDENAR 196 UNIDADES
BURILES ACERO
RAPIDO IMPRODISNAL LTDA $ 13.800 109 108.000$ 10.788,39$
10.788,39$ 191849 196 980 79210
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
79210 SE DEBEN ORDENAR 196 UNIDADES
383697 480 800 162781
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
162781 SE DEBEN ORDENAR 480 UNIDADES
BURILES TUNGSTENOIMPRODISNAL LTDA $ 4.100 109 108.000$
REFRIGERANTECLEANSHESTER $ 69.600 112 36.000$ 10.788,39$
10.788,39$ 383697 587 653 33428
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
33428 SE DEBEN ORDENAR 587 UNIDADES
383697 587 653 33428
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
33428 SE DEBEN ORDENAR 587 UNIDADES
PILA ER6V-AAJAIRO ROA LEON $ 289.755 23 24.000$
PILA A6BATJAIRO ROA LEON $ 203.376 23 24.000$ 10.788,39$
10.788,39$ 63950 48 1334 0
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A 0 SE
DEBEN ORDENAR 48 UNIDADES
484670 1320 367 137690
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
137690 SE DEBEN ORDENAR 1320 UNIDADES
BANDANO SELECCIONADO
TODAVIA $ 2.000.000 (-) 600.000$
TORNILLOS 45 MMIMPODISNAL $ 178 75 6.000$ 10.788,39$
10.788,39$ 484670 1320 367 137690
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
137690 SE DEBEN ORDENAR 1320 UNIDADES
484670 1320 367 137690
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
137690 SE DEBEN ORDENAR 1320 UNIDADES
TORNILLOS 30 MM IMPODISNAL $ 142 75 6.000$
TORNILLOS 12 MMIMPODISNAL $ 110 75 6.000$ 10.788,39$
10.788,39$ 484670 1320 367 137690
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
137690 SE DEBEN ORDENAR 1320 UNIDADES
484670 1320 367 137690
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
137690 SE DEBEN ORDENAR 1320 UNIDADES
TORNILLOS 20 MMIMPODISNAL $ 95 75 6.000$
TORNILLOS 6,5 MMIMPODISNAL $ 80 75 6.000$ 10.788,39$
10.788,39$ 191849 587 327 20348
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
20348 SE DEBEN ORDENAR 587 UNIDADES
DEMAN
DA
ANUAL
EOQ
NUMERO
DE VECES A
PEDIR
INVENTARIO
MINIMO DE
SEGURIDAD
MODELO Q
GRASA SKF (ACEITE
DISTINTO AL DEL FERRETERIA BRAND $ 45.000 28 12.000$
MATERIALES PROVEEDOR
COSTO
MATERIALES
(UNIDAD)
LEAD TIME
(DIAS)
COSTO DE
ALMACENA
MIENTO
COSTO DE
PEDIDO
42
10.788,39$ 63950 339 189 14534
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
14534 SE DEBEN ORDENAR 339 UNIDADES
63950 339 189 14534
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
14534 SE DEBEN ORDENAR 339 UNIDADES
INSERTOS DE
DESBASTE
PROVEEDOR EN EL
EXTERIOR $ 50.000 60 12.000$
INSERTO PARA
ROSCAR
PROVEEDOR EN EL
EXTERIOR $ 50.000 60 12.000$ 10.788,39$
10.788,39$ 63950 339 189 14534
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
14534 SE DEBEN ORDENAR 339 UNIDADES
767395 525 1461 174408
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
174408 SE DEBEN ORDENAR 525 UNIDADES
INSERTOS DE CORTEPROVEEDOR EN EL
EXTERIOR $ 50.000 60 12.000$
LUBRICANTE CNCACEITES Y FILTROS S.A $ 103.000 60 60.000$ 10.788,39$
10.788,39$ 63950 277 231 20105
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
20105 SE DEBEN ORDENAR 277 UNIDADES
63950 339 189 3391
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A 3391
SE DEBEN ORDENAR 339 UNIDADES
MANDRILADTECH S.A $ 120.429 83 18.000$
LLAVE DE COPASIMPODISNAL $ 35.000 14 12.000$ 10.788,39$
10.788,39$ 63950 339 189 3391
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A 3391
SE DEBEN ORDENAR 339 UNIDADES
63950 141 452 242
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A 242
SE DEBEN ORDENAR 141 UNIDADES
LLAVE DE MANDRILIMPODISNAL $ 30.000 14 12.000$
BROCA DE 7/8"IMPODISNAL $ 70.600 1 69.000$ 10.788,39$
10.788,39$ 63950 152 422 3391
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A 3391
SE DEBEN ORDENAR 160 UNIDADES
63950 160 400 3391
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A 3391
SE DEBEN ORDENAR 160 UNIDADES
BROCA DE 1/2 "IMPODISNAL $ 15.714 14 60.000$
BROCA DE 13/32IMPODISNAL $ 54.630 14 54.000$ 10.788,39$
10.788,39$ 63950 170 377 26403
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
26403 SE DEBEN ORDENAR 170 UNIDADES
1534790 1661 924 436020
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
436020 SE DEBEN ORDENAR 1661 UNIDADES
BROCA DE CENTROIMPODISNAL $ 14.300 109 48.000$
BROCHA PEQUEÑA
(LIMPIEZA DE PIEZAS) IMPODISNAL $ 2.000 75 12.000$ 10.788,39$
10.788,39$ 1534790 1661 924 436020
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
436020 SE DEBEN ORDENAR 1661 UNIDADES
4604370 910 5060 767395
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
767395 SE DEBEN ORDENAR 910 UNIDADES
CALIBRADORES PIE DE
REY 8 PULGADAS JRC / impodisnal $ 102.000 75 12.000$
BARRA BRONCEREPRESENTACIONES
INDUSTRIALES R.D.V. $ 9.550 44 120.000$ 10.788,39$
10.788,39$ 383697 371 1033 87204
CADA VEZ QUE EL INVENTARIO LLEGA A
87204 SE DEBEN ORDENAR 371 UNIDADESACEITE (TORNO)
ACEITES Y FILTROS S.A $ 169.900 60 60.000$
Tabla 15 . Modelo Q para administración de inventarios
43
MODELO P:
37417
179586
87347
87347
TOTAL A
PEDIR
23028
152912
152912
152912
152912
152912
53
37417
CONSUMO EN UN
DÍA (DEMANDA
ANUAL / DÍAS
HABILES AL AÑO)
726,7
1835,9
1835,9
1835,9
1835,9
1835,9
242,2
1453,4
1453,4
1453,4
726,7
726,7
CONSUMO
EN EL T
20934,9
139010,7
139010,7
139010,7
139010,7
139010,7
48,0
34015,5
34015,5
163260,3
79406,0
79406,0
0,33 112,3
0,27 109,3
0,27 109,3
0,20 0,2
0,40 23,4
0,40 23,4
0,72 75,7
0,72 75,7
0,72 75,7
0,81 28,8
0,72 75,7
0,72 75,7
FRECUENCIA DE
PEDIDO (TIEMPO
DE GESTION)
(DIAS)
T (TIEMPO
DE GESTION
+ LEAD
TIME)
MODELO P
CADA 28,8 DIAS SE DEBEN
PEDIR 23028 UNIDADESCADA 75,7 DIAS SE DEBEN
PEDIR 152912 UNIDADESCADA 75,7 DIAS SE DEBEN
PEDIR 152912 UNIDADESCADA 75,7 DIAS SE DEBEN
PEDIR 152912 UNIDADESCADA 75,7 DIAS SE DEBEN
PEDIR 152912 UNIDADESCADA 75,7 DIAS SE DEBEN
PEDIR 152912 UNIDADESCADA 0,2 DIAS SE DEBEN
PEDIR 53 UNIDADESCADA 23,4 DIAS SE DEBEN
PEDIR 37417 UNIDADES
INVENTARIO DE
SEGURIDAD (10%
DEL CONSUMO
EN T)
108.000$ 10.788,39$
BURILES ACERO
RAPIDO IMPRODISNAL LTDA $ 13.800 109 108.000$ 10.788,39$
BURILES TUNGSTENOIMPRODISNAL LTDA $ 4.100 109
10.788,39$
REFRIGERANTECLEANSHESTER $ 69.600 112 36.000$ 10.788,39$
23 24.000$ 10.788,39$
PILA ER6V-AAJAIRO ROA LEON $ 289.755 23 24.000$
PILA A6BATJAIRO ROA LEON $ 203.376
$ 2.000.000 0 600.000$ 10.788,39$
75 6.000$ 10.788,39$
BANDANO SELECCIONADO
TODAVIA
75 6.000$ 10.788,39$
TORNILLOS 45 MMIMPODISNAL $ 178
TORNILLOS 30 MM IMPODISNAL $ 142
$ 110 75 6.000$ 10.788,39$
75 6.000$ 10.788,39$
TORNILLOS 12 MMIMPODISNAL
6.000$ 10.788,39$
TORNILLOS 20 MMIMPODISNAL $ 95
12.000$ 10.788,39$
TORNILLOS 6,5 MMIMPODISNAL $ 80 75
LEAD
TIME
(DIAS)
COSTO DE
ALMACENA
MIENTO
COSTO DE
PEDIDO
GRASA SKF (ACEITE
DISTINTO AL DEL
TORNO) FERRETERIA BRAND $ 45.000 28
MATERIALES PROVEEDOR
COSTO
MATERIALES
(UNIDAD)
DEMANDA
ANUAL
191849
484670
484670
484670
484670
484670
63950
383697
383697
383697
191849
191849
587
480
196
196
EOQ
587
1320
1320
1320
1320
1320
48
587
NUMERO
DE VECES A
PEDIR
327
367
367
367
367
367
1334
653
653
800
980
980
2093
13901
13901
13901
13901
13901
5
3402
3402
16326
7941
7941
CADA 23,4 DIAS SE DEBEN
PEDIR 37417 UNIDADESCADA 112,3 DIAS SE DEBEN
PEDIR 179586 UNIDADESCADA 109,3 DIAS SE DEBEN
PEDIR 87347 UNIDADESCADA 109,3 DIAS SE DEBEN
PEDIR 87347 UNIDADES
44
16360
3906
3897
422
4103
4103
22420
192427
16360
16360
96333
845135
481449
481449
29230242,2
242,2
242,2
242,2
242,2
242,2
242,2
2906,8
242,2
3730,4
3730,4
20382,2
174933,3
14873,1
14873,1
14873,1
1453,4
17440,8
5813,6
5813,6
87575,4
768304,8
437681,1
437681,1
26573,0
3551,1
3542,9
383,6
1,40 15,40
1,14 84,14
0,18 60,18
0,63 14,63
0,58 1,58
1,40 15,40
0,29 75,3
0,70 109,7
0,66 14,66
0,26 60,3
0,05 44,1
0,29 75,3
INSERTOS DE CORTEPROVEEDOR EN EL
EXTERIOR $ 50.000 60 12.000$ 10.788,39$
INSERTO PARA
ROSCAR
PROVEEDOR EN EL
EXTERIOR $ 50.000 60 12.000$ 10.788,39$
BROCA DE 7/8"IMPODISNAL $ 70.600 1
IMPODISNAL $ 30.000 14
$ 15.714 14 60.000$ 10.788,39$
INSERTOS DE
DESBASTE
PROVEEDOR EN EL
EXTERIOR $ 50.000 60 12.000$ 10.788,39$
10.788,39$
ADTECH S.A $ 120.429 83 18.000$ 10.788,39$
ACEITES Y FILTROS S.A 60 60.000$ 10.788,39$ $ 103.000
LLAVE DE COPAS
MANDRIL
LUBRICANTE CNC
IMPODISNAL $ 35.000 14 12.000$
BROCA DE 13/32IMPODISNAL $ 54.630 14
LLAVE DE MANDRIL10.788,39$
10.788,39$
BROCA DE CENTROIMPODISNAL $ 14.300 109 48.000$ 10.788,39$
54.000$ 10.788,39$
BROCA DE 1/2 "IMPODISNAL
69.000$
12.000$
10.788,39$
BROCHA PEQUEÑA
(LIMPIEZA DE PIEZAS) IMPODISNAL $ 2.000 75 12.000$ 10.788,39$
CALIBRADORES PIE DE
REY 8 PULGADAS JRC / impodisnal $ 102.000 75 12.000$
44 120.000$ 10.788,39$
ACEITES Y FILTROS S.A $ 169.900 60 60.000$ 10.788,39$
BARRA BRONCEREPRESENTACIONES
INDUSTRIALES R.D.V. $ 9.550
ACEITE (TORNO)383697
4604370
1534790
1534790
63950
63950
63950
63950
63950
63950
63950
63950
767395
63950
63950
277
525
339
339
371
910
1661
1661
170
160
152
141
339
339
339
1033
5060
924
924
377
400
422
452
189
189
2038
17493
1487
1487
231
1461
189
189
189
1,40 61,40
1,40 61,40
1,40 61,40
242,2
242,2
CADA 61,40 DIAS SE DEBEN
PEDIR 16360 UNIDADES1487
8758
76830
43768
43768
2657
355
354
38
373
373
CADA 60,3 DIAS SE DEBEN
PEDIR 96333 UNIDADESCADA 44,1 DIAS SE DEBEN
PEDIR 845135 UNIDADES
CADA 75,3 DIAS SE DEBEN
PEDIR 481449 UNIDADES
CADA 75,3 DIAS SE DEBEN
PEDIR 481449 UNIDADESCADA 109,7 DIAS SE DEBEN
PEDIR 29230 UNIDADESCADA 14,66 DIAS SE DEBEN
PEDIR 3906 UNIDADESCADA 14,63 DIAS SE DEBEN
PEDIR 3897 UNIDADESCADA 1,58 DIAS SE DEBEN
PEDIR 422 UNIDADESCADA 15,40 DIAS SE DEBEN
PEDIR 4103 UNIDADESCADA 15,40 DIAS SE DEBEN
PEDIR 4103 UNIDADESCADA 84,14 DIAS SE DEBEN
PEDIR 22420 UNIDADESCADA 60,18 DIAS SE DEBEN
PEDIR 192427 UNIDADESCADA 61,40 DIAS SE DEBEN
PEDIR 16360 UNIDADESCADA 61,40 DIAS SE DEBEN
PEDIR 16360 UNIDADES
Tabla 16. Modelo P para administración de inventarios
45
MRP:
Los materiales no tienen inventario en este momento porque no se ha realizado el primer pedido,
además de esto se tiene el requerimiento programado anual y habría que estimar cada cuando se
va consumir una cantidad preestablecida, es necesario producir y que sea consumido para que el
MRP comience a funcionar y a calcular lo requerido de cada material en base a los requerimientos.
Debido a esto el MRP inicial es únicamente el BOM de los materiales teniendo en cuenta los Lead
Times del proveedor.
SAP permite ingresar el listado de materiales que hacen parte del SLEEVE DE BRONCE O ALUMINO
y a medida que se produce realiza el MRP con los lead times de proveedor establecidos por lo que
el MRP será un ejercicio en SAP.
46
G. POLITICAS DE INVENTARIOS
Como se sabe en la mayoría de las empresas, los inventarios de todo tipo conforman una de las
inversiones más altas realizadas por la compañía y por lo tanto afectan directamente las funciones
principales y más importantes dentro de esta.
Cada una de las áreas requiere cantidades y tipos de inventarios distintos ya sean productos
terminados o materias primas para su funcionamiento es por esto que la administración adecuada
de estos es un punto clave a tratar dentro de cualquier organización.
Teniendo clara la importancia de los inventarios dentro de una organización es indispensable
contar con políticas de inventarios que se acomoden de manera correcta al tipo de negocio que se
compañía maneja; las políticas de inventarios se diseñan teniendo en cuanta los criterios que para
la compañía son importantes, a continuación se explicaran algunos de los criterios más
comúnmente usados en las empresas para diseñar sus políticas de inventarios (Vargas, 2010):
Empresas que manejan materias primas y/o productos terminados de valor elevado siendo su
prioridad la seguridad de estos, en estos casos es común realizar paretos en cuanto a valor de
los inventarios para dar prioridad de almacenamiento y seguridad a los que se consideren
como los pocos vitales.
Empresas que manejan materias primas y/o productos terminados de valor similar, pero con
un nivel de fidelidad del cliente bajo, en estos casos es común que el pareto para tomar
decisiones sea realizado en base a los datos de la demanda primando para la empresa los
productos más vendidos, de manera que se busque evitar al máximo una ruptura en aquellos
productos que afectarían a la mayor cantidad de los clientes.
Empresas que manejan materias primas de valor similar, demanda poco variables entre un
producto y otro, y cuyos clientes son fieles a la marca, teniendo en cuenta que en la mayoría
de los casos existen restricciones de espacio para almacenar los inventarios se tomarían
decisiones en donde todos los productos y/o materias primas mantengan la misma prioridad.
Empresas con problemas de almacenamiento y que manejan productos y/o materias primas
de dimensiones elevadas, en este caso a decisión de prioridades puede darse por las
dimensiones en donde se de prioridad a las de menor dimensión, en cuando a demanda, en
cuanto a valor unitario, etc.
47
Es debido a que cada empresa y negocio se comporta de manera distinta que las políticas de
inventarios son diseñadas para cada negocio de manera única, en donde lo importante a tener en
cuenta es:
Puntos críticos de la empresa (espacio, tiempo, costos, seguridad, clientes)
Misión de la empresa (enfoque)
Capacidad de almacenaje
Limitantes
En conclusión todos los detalles necesarios para diseñar políticas que se acoplen de manera total
al proceso de negocio y a una buena administración de los inventarios para este.
Enfocándonos en la CIM COMPANY los puntos a tener en cuenta para el sistema de administración
de inventarios y en especial para las políticas de inventarios son los siguientes:
Se tiene un área de almacenaje limitada y genera costos de arriendo para la empresa.
La CIM COMPANY hace parte de una cadena de distribuidores de otra compañía en donde
debe proveer de los sleeves de bronce y aluminios a una planta en Alemania y otra en estados
unidos (clientes fijos).
Las materias primas que hacen parte del producto son el bronce y el aluminio pero para el
funcionamiento de las maquinas que convierten estos en sleeves son necerias altas cantidades
de materiales de mantenimiento.
La compañía produce bajo el formato “make to stock” pero es posible realizar productos por
orden de pedido.
La planta de producción mantiene un flujo constante de estudiantes que realizan sus prácticas
en esta por lo que la perdida de materiales y productos terminados es alarmantemente
elevada.
Teniendo en cuenta lo anterior se definen las políticas de inventarios basadas en las cantidades
gastadas de materias primas y/o de mantenimiento para producir 1 sleeve de bronce y 1 sleeve de
aluminio, con esto se sacan proporciones que se utilizan para distribuir el espacio de
almacenamiento, luego de esto con los tamaños de cada inventarios se puede saber la cantidad
posible a almacenar en el espacio otorgado a cada uno. Siendo este el criterio los inventarios se
dividen así:
48
INVENTARIOS A: Aquellos que son de alto consumo en la producción de los sleeves, o que son
parte de las materias primas principales (aluminio y bronce) (20% de la proporción del pareto).
INVENTARIOS B: Inventarios que siguen en el pareto con consumo medio-alto y medio (15 %
siguiente al 20% de los inventarios a en la proporción del pareto).
INVENTARIOS C: Inventarios que siguen en el pareto con consumo medio-bajo y bajo (65%
restante de la proporción del pareto).
49
H. PROCESOS QUE HACEN PARTE O ESTAN RELACIONADOS CON LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
ESTRU
CTU
RA
OR
GA
NIZA
CIO
NA
L DE LA
CIM
CO
MP
AN
YA
DIC
ION
PR
OP
UESTA
MANUFACTURING
DEPARTMENT
PROCUREMENT
DEPARTMENTFINANCE DEPARTMENT
SALES AND
DISTRIBUTION
DEPARTMENT
MARKETING
SALES
ACCOUNTS
PAYABLE
ACCOUNTS
RECEIVABLE
PROCUREMENT
PLANNING
PROCUREMENT
EXECUTION
ADMINISTRACION
DEL
ALMACENAMIENTO
E INVENTARIO
PRODUCT DESIGN
PLANNING AND
EXECUTION
QUALITY CONTROLORDER
FULLFILMENTBILLING
CIM COMPANY
Figura 6. Organigrama CIM Company con la inclusión del sistema de administración de inventarios de SAP
50
6. CONFIGURACIÓN DE LOS COMPONENTES NECESARIOS EN
SAP PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LA PRÁCTICA
APLICADA A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS Y SU
DOCUMENTACIÓN BAJO EL FORMATO DE CASO DE NEGOCIO
DEL CURSO VALUE CHAIN SIMULATION.
A. CREACIÓN DE LOS REGISTROS MAESTROS PARA PROVEEDOR
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
El objetivo de este ejercicio es la creación de un nuevo proveedor, con las especificaciones
necesarias y respectivas para cada uno de ellos, los cuales proveen los materiales utilizados en la
fabricación de un sleeve de bronce o aluminio, incluyendo materiales de apoyo y de
mantenimiento.
RUTA DE MENÚ:
Finanzas → Gestión Financiera → Acreedores → Datos Maestros → Crear
Se inicia por diligenciar los siguientes campos:
Acreedor: Dejar en Blanco
Sociedad: C_ _ _
Grupo de cuentas: KRED
(Continuar)
En la página Acreedor Crear: Dirección ingresar la siguiente información
Tratamiento: Seleccione el tipo de proveedor (empresa, persona natural señor…)
Nombre: (Nombre del proveedor)
Concepto búsq . ½: _ _ _ (en el primer cuadro), palabra clave de búsqueda (en el segundo
cuadro)
Dirección: Ingrese la dirección del proveedor
País: CO
Idioma: Español
Correo Electrónico: Ingrese el correo electrónico del proveedor
(Continuar)(3 veces)
51
En la página Acreedor Crear: Gestión de cuenta Contab. Financ ingresar la siguiente información
Cuenta asociada: 300_ _ _
(Continuar)
En la página Acreedor Crear: Pagos Contab. Financ ingresar la siguiente información
Cond. Pago: 0001
Seleccione: Verif. Fra. Dob
(Grabar)
Se sugiere tomar nota del número arrojado por el SAP en la parte inferior izquierda (Éste será el
numero que identifique a este proveedor)
Se deben configurar todos los proveedores de las materias primas, materiales de mantenimiento y
de apoyo de la CIM Company.
B. CREACIÓN DE LOS REGISTROS DE COMPRAS PARA PROVEEDORES
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
El objetivo de este ejercicio es la crear una vista de compras para el maestro de proveedor creado
en el ejercicio anterior.
RUTA DE MENÚ:
Logística → Gestión de Materiales → Compras → Datos Maestros → Proveedor → Compras →
Crear.
(Puede arrojar un mensaje informando que el material ya esta creado en las compras por lo que se
sigue la misma ruta y se entra a modificar y no a el link crear)
En la primera página arrojada por el sistema ingrese la siguiente información:
Crear una vista de compras para el proveedor (_ _ _ _ _ _ _) (una vez se ingrese el número en la
siguiente casilla aparecerá el nombre del proveedor en éste lugar).
No. De proveedor: _ _ _ _ _ _ (Arrojado por el sistema en el ejercicio anterior)
Organización compras: P_ _ _
52
Grupo de cuentas: KRED
(Continuar)
En la página Acreedor Crear: Datos de compras ingrese la siguiente información
Condiciones
Moneda de pedido: COP
Condición de pago: 0001
(Grabar)
Se deben configurar todos los proveedores de las materias primas, materiales de mantenimiento y
de apoyo de la CIM Company.
C. OTORGAR UN CORREO ELECTRONICO DE SALIDA PARA EL COMPRADOR (CIM
COMPANY)
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
El objetivo de este ejercicio es otorgarles a la compañía un correo electrónico del cual serán
enviados los correos electrónicos para las órdenes de compra a los proveedores.
RUTA DE MENÚ:
Herramienta → Gestión → Actualización de Usuarios → SU01 Usuarios
Ingrese el usuario: Es aquel usuario con el que se ingreso al sistema SAP.
Seleccione el icono y la pestaña Dirección
En Correo Electrónico ingrese el correo del que desea que sean enviadas las órdenes de compra.
D. PARAMETRIZACIÓN DE CLASE DE MENSAJE PARA ENVÍO DE ORDENES DE COMPRA
POR CORREO ELECTRONICO.
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
El objetivo de este ejercicio es realizar las configuraciones necesarias para los mensajes de correo
electrónico enviados por el sistema en la generación de órdenes de compra.
53
RUTA DE MENÚ:
Herramientas Customizing IMG SPRO IMG referencia sap Gestión de Materiales
Compras Mensajes Control de Salida Fijar clases de Mensaje para Pedido.
Marque la entrada correspondiente a Clase de Mensaje NEU (Pedido de Compras)
Doble clic en la carpeta rutinas de proceso Y Pulse el icono de entradas nuevas
Realice la siguiente entrada en la Tabla
Programa: SAPFM06P
Rutina FORM: ENTRY_NEU
Formulario: ZMM005_ORDCOMPRA
Pulse la carpeta títulos y textos de mensajes
54
Selecciones NEU Pedido de compras
Pulse el ícono Entradas Nuevas
Llene los siguientes datos
Aplicación: EF
Clase mensaje: NEU
Idioma: ES
Texto
55
Titulo del documento: ORDEN DE COMPRA &EKKO-EBELN&
Haga Clic en la carpeta Funciones de Interlocutor
Pulse entradas nuevas
Llene los siguientes Datos
Pulse el ícono
Marque la entrada NEU y haga clic en detalle
En la etiqueta de datos generales realice la siguiente entrada
Pulse Enter y Grabar
56
E. CREACIÓN DE LAS CONDICIONES DEL MENSAJE QUE SERA ENVIADO AL PROVEEDOR.
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
El objetivo de este ejercicio es estipular las condiciones básicas del mensaje que será enviado por
correo electrónico al proveedor.
RUTA DE MENÚ:
Logística → Gestión de Materiales → Compras → Datos Maestros → Mensajes→ Pedido → MN04
Crear.
En la pantalla que aparece ingrese clase de mensaje NEU
Ingrese la clase de Documento de Compras a la cual se le creará el registro (papelería, Materia
Prima….) (En el ejemplo esta como K001, pero para el ejercicio práctico es posible ingresar otro
código)
Pulse Enter
Realice la siguiente entrada en el cuadro arrojado por el sistema
57
Marque la entrada y pulse comunicación
Escoja la estrategia de comunicación CS01, un Texto de Portada que revisará el Proveedor,
Dispositivo de Salida y Portada SAP
Pulse Enter y Grabar.
58
F. CREACIÓN DE LOS REGISTROS EN EL MAESTRO DE MATERIAL
MRP:
PRODUCTO TERMINADO
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
El objetivo de este ejercicio es la crear el producto terminado bajo ciertas características de
manera que permita a futuro generar el listado de materiales que lo componen.
RUTA DE MENÚ:
Logística → Gestión de Materiales → Maestro de Materiales → Material → Creación General→
Inmediatamente.
En la primera página arrojada por el sistema ingrese la siguiente información:
Opciones → Ramo Seleccionar : Ingeniería Mecánica
Tipo de material: (FERT) Producto Terminado
(Continuar)
A continuación en el cuadro que arroja el sistema llamado Selección de vistas de click sobre las
siguientes vistas:
Datos base 1
Planif.Necesidades 1
Planif.Necesidades 2
Planif.Necesidades 3
Pronostico
Preparación de trabajo
Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1
Contabilidad 1
Seleccione
(Continuar)
59
Seleccione Niveles de organización e ingrese la siguiente información:
Centro: P_ _ _
Almacén: 10 (Materia Prima o Raw Material)
(Continuar)
En la página Crear Mercadería (código material) ingrese la información indicada para cada
pestaña que se activa
Pestaña Datos base 1:
Ingrese:
Material: Aparece el código del material y se debe ingresar el Nombre del material completo en la
izquierda.
Unidad media base: C/U
Sector: 10
Grupo artículos: 01
Peso bruto: 30
Unidad de peso: G
Peso neto: 30
(Continuar)
Pestaña Planif.Necesidades 1:
Ingrese:
Caract. Planif. Nec: M1
Punto de Pedido: 0
Horiz.planif.fijo: 1
Grupo de compras: _ _ _
Planif. Necesidades: _ _ _
Tam.Lote.Planif.Nec: EX (Calculo del tamaño del lote exacto)
Tamaño lote minimo: 1
Tamaño lote máximo: 0
Stock máximo: 0
(Continuar)
60
Pestaña Planif.Necesidades 2:
Ingrese:
Clase de aprovionam. : X
Almacen producción: 10
Plazo entrega prev: 5 días
Tiempo.fabric.propia: 4 días
Clave horizonte: _ _ _
Stock de seguridad: inventario de seguridad (en este caso es el inventario mínimo de seguridad)
(Continuar)
Pestaña Planif.Necesidades 3:
Diligencie los siguientes campos
Verif. Disponibilidad: 02 (Necesidad Individual)
(Continuar)
Pestaña Pronóstico:
Diligencie los siguientes datos:
Inicialización: X
Proced.select.modelo: 2
(Continuar)
61
Pestaña Preparación de trabajo:
Ingrese:
Alm.producción : 10
Resp.cotrl.Producción: _ _ _
(Continuar)
Pestaña Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1:
Solo diligenciar en caso de que se requiere un almacenamiento especial del material
(Continuar)
Pestaña Contabilidad 1:
Ingrese:
Categoría de Valoración: 7920
Control de precios: S
Cantidad base: 1
Precio Variable: 1200
Precio estándar: 6000
Stock total: 300
Valor total: 1800000.00
Precio futuro: 2600
(Grabar)
Se sugiere tomar nota del material codificado puesto que más adelante servirá de referencia.
MATERIALES QUE HACEN PARTE DE LA LISTA DE MATERIALES DEL PRODUCTO
TERMINADO
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
El objetivo de este ejercicio es la crear las materias primas necesarias para la construcción de los
sleeves de bronce y aluminio.
RUTA DE MENÚ:
62
Logística → Gestión de Materiales → Maestro de Materiales → Material → Creación General→
Inmediatamente.
En la primera página arrojada por el sistema ingrese la siguiente información:
Opciones → Ramo Seleccionar: Ingeniería Mecánica
Tipo de material : (ROH) Materia prima
(Continuar)
A continuación en el cuadro que arroja el sistema llamado Selección de vistas de click sobre las
siguientes vistas:
Datos base 1
Compras
Planif.Necesidades 1
Planif.Necesidades 2
Planif.Necesidades 3
Planif.Necesidades 4
Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1
Contabilidad 1
Seleccionar
(Continuar)
Seleccione Niveles de organización e ingrese la siguiente información:
Centro: P_ _ _
Almacén: 10 (Materia Prima o Raw Material)
(Continuar)
En la página Crear Mercadería (código material) ingrese la información para cada pestaña
activada
63
Pestaña Datos base 1:
Ingrese:
Material: Aparece el código del material y se debe ingresar el Nombre del material completo en la
izquierda.
Unidad media base: UN
Grupo artículos: 01
(Continuar)
Pestaña Compras:
Ingrese:
Grupo de compras: _ _ _
(Continuar)
Pestaña Planif.Necesidades 1:
Ingrese:
Caract. Planif. Nec: PD (planificación deterministica)
Planif. Necesidades: _ _ _
Tam.Lote.Planif.Nec: EX (Calculo del tamaño del lote exacto)
(Continuar)
Pestaña Planif.Necesidades 2:
Ingrese:
Clase de aprovionam. : F
Plazo entrega prev: 1
Tiempo fabric.propia: 1
Clave de horizonte: _ _ _
(Continuar)
64
Pestaña Planif.Necesidades 3:
Ingrese:
Verif. Disponibilidad: 02 (Necesidad Individual)
(Continuar)
Pestaña Planif.Necesidades 4:
Ingrese:
Individual/colectivo: 1
(Continuar)
Pestaña Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1:
Solo diligenciar en caso de que se requiere un almacenamiento especial del material
(Continuar)
Pestaña Contabilidad 1:
Categoría de Valoración: 3000 (Materia Prima 1)
Precio Variable: Precio del material
(Grabar)
Se sugiere tomar nota del número de material arrojado por el sistema.
MODELO Q
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
El objetivo de este ejercicio es crear las materias primas necesarias para la construcción de los
sleeves de bronce y aluminio bajo el modelo de administración de inventarios Q.
65
RUTA DE MENÚ:
Logística → Gestión de Materiales → Maestro de Materiales → Material → Creación General→
Inmediatamente.
En la primera página arrojada por el sistema ingrese la siguiente información:
Opciones → Ramo Seleccionar: Ingeniería Mecánica
Tipo de material: (ROH) Materia prima
(Continuar)
A continuación en el cuadro que arroja el sistema llamado Selección de vistas de click sobre las
siguientes vistas:
Datos base 1
Compras
Planif.Necesidades 1
Planif.Necesidades 2
Planif.Necesidades 3
Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1
Contabilidad 1
Seleccionar
(Continuar)
Seleccione Niveles de organización e ingrese la siguiente información:
Centro: P_ _ _
Almacén: 10 (Materia Prima o Raw Material)
(Continuar)
En la página Crear Mercadería (código material) ingrese la información para las pestañas
activadas:
66
Pestaña Datos base 1:
Ingrese:
Material: Aparece el código del material y se debe ingresar el Nombre del material completo en la
izquierda.
Unidad media base: UN
Grupo artículos: 01
(Continuar)
Pestaña Compras:
Ingrese:
Grupo de compras: _ _ _
(Continuar)
Pestaña Planif.Necesidades 1:
Ingrese:
Caract. Planif. Nec: VB (MODELO Q)
Punto de Pedido: Ingrese en inventario mínimo de seguridad calculado (para el ejercicio actual
este punto es el mismo inventario de seguridad)
Planif. Necesidades: _ _ _
Tam.Lote.Planif.Nec: FX (Calculo del tamaño del lote exacto)
Tamaño lote fijo: Ingrese el EOQ calculado
(Continuar)
Pestaña Planif.Necesidades 2:
Ingrese:
Clase de aprovionam. : FX ( en caso de que el material se produzca y se compre)
Plazo entrega prev: Lead time del proveedor de ese material ( Número de días que se requieren
para adquirir el material o servicio mediante aprovisionamiento externo)
Stock de seguridad: inventario de seguridad (en este caso es el inventario mínimo de seguridad)
(Continuar)
67
Pestaña Planif.Necesidades 3:
Ingrese:
Verif. Disponibilidad: 02 (Necesidad Individual)
(Continuar)
Pestaña Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1:
Solo diligenciar en caso de que se requiere un almacenamiento especial del material
(Continuar)
Pestaña Contabilidad 1:
Ingrese:
Categoría de Valoración: 3000 (Materia Prima 1)
Precio Variable: Precio del material
(Grabar)
Se deben configurar todos los proveedores de las materias primas, materiales de mantenimiento y
de apoyo de la CIM Company que funcionen bajo el modelo Q.
Se sugiere tomar nota del material codificado puesto que más adelante servirá de referencia.
MODELO P
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
El objetivo de este ejercicio es la crear las materias primas necesarias para la construcción de los
sleeves de bronce y aluminio bajo el modelo de administración de inventarios P.
RUTA DE MENÚ:
Logística → Gestión de Materiales → Maestro de Materiales → Material → Creación General→
Inmediatamente.
68
En la primera página arrojada por el sistema ingrese la siguiente información:
Opciones → Ramo Seleccionar: Ingeniería Mecánica
Tipo de material: (ROH) Materia prima
(Continuar)
A continuación en el cuadro que arroja el sistema llamado Selección de vistas de click sobre las
siguientes vistas:
Datos base 1
Compras
Planif.Necesidades 1
Planif.Necesidades 2
Planif.Necesidades 3
Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1
Contabilidad 1
Seleccionar
(Continuar)
Seleccione Niveles de organización e ingrese la siguiente información:
Centro: P_ _ _
Almacén: 10 (Materia Prima o Raw Material)
(Continuar)
En la página Crear Mercadería (código material) ingrese la información para cada pestaña
activada
Pestaña Datos base 1:
Ingrese:
Material: Aparece el código del material y se debe ingresar el Nombre del material completo en la
izquierda.
Unidad media base: UN
Grupo artículos: 01
(Continuar)
69
Pestaña Compras:
Ingrese:
Grupo de compras: _ _ _
(Continuar)
Pestaña Planif.Necesidades 1:
Ingrese:
Caract. Planif. Nec: PD (planificación deterministica)
Planif. Necesidades: _ _ _
Tam.Lote.Planif.Nec: FX (Calculo del tamaño del lote exacto)
Tamaño lote fijo: Ingrese cantidad a pedir bajo el modelo P es decir el valor total de consumo
(consumo en el tiempo T mas el inventario de seguridad )
(Continuar)
Pestaña Planif.Necesidades 2:
Ingrese:
Clase de aprovionam. : X
Plazo entrega prev: Lead time del proveedor de ese material ( Número de días que se requieren
para adquirir el material o servicio mediante aprovisionamiento externo)
(Continuar)
Pestaña Planif.Necesidades 3:
Ingrese:
Verif. Disponibilidad: 02 (Necesidad Individual)
(Continuar)
Pestaña Dat.Gral.Ce./Almacenamiento 1:
Solo diligenciar en caso de que se requiere un almacenamiento especial del material
(Continuar)
70
Pestaña Contabilidad 1:
Ingrese:
Categoría de Valoración: 3000 (Materia Prima 1)
Precio Variable: Precio del material
(Grabar)
Se deben crear todos los materiales de las materias primas, materiales de mantenimiento y de
apoyo de la CIM Company que funcionen bajo el modelo P.
Se sugiere tomar nota del material codificado puesto que más adelante servirá de referencia.
Tenga en cuenta que el momento de pedir es indicado por el planificador de necesidades cuando
sea requerido por lo que ese cálculo tiempo es manual y bajo criterio del gerente de producción.
G. CREACIÓN DE LA LISTA DE MATERIALES Ó BILL OF MATERIALS
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
El objetivo de este ejercicio es la crear la lista de materiales que componen el producto terminado.
RUTA DE MENÚ:
Logística → Producción → Datos Maestros→ Lista de materiales → Lista de materiales → Lista de
materiales p.material → Crear (CS01)
En la primera página arrojada por el sistema ingrese la siguiente información:
Material: (Producto terminado) o aquel que en la estructura de materiales se encuentra en el
primer nivel (nivel 0).
Centro: P_ _ _
Utilización: 1(fabricación)
(Continuar)
71
En el siguiente cuadro
Ingrese:
TpP : L (Posición de Almacén)
Componente: Ingrese numero del material que hace parte de la estructura del producto.
Cantidad: Cantidad necesitada para producir una unidad del material padre o de nivel 0.
Seleccione todas las posiciones pulsando el icono
Seleccione el icono
Seleccione la pestaña
Indique el para cada uno de los componentes pulsando
para continuar con el siguiente material
Seleccione el icono
En el siguiente cuadro
Ingrese texto referencia y cantidad de base (cantidad de producto terminando que se produce con
ese listado)
(Grabar)
72
7. EJECUCIÓN DE PRUEBAS PARA COMPROBAR EL CORRECTO
FUNCIONAMIENTO DE LA PRÁCTICA APLICADA A LA
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS Y SU DOCUMENTACIÓN
BAJO EL FORMATO DE CASO DE NEGOCIO DEL CURSO VALUE
CHAIN SIMULATION.
DE LOS SISTEMAS P Y Q:
A. REVISAR EL STOCK DE MATERIAL Y COTEJAR CON EL PUNTO DE PEDIDO DEL
MAESTRO DE MATERIALES
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
El objetivo del ejercicio es realizar la revisión de los stocks actuales, identificando la cantidad de
unidades a pedir y en cuanto difiere el stock actual del punto de pedido de los materiales.
RUTA DE MENÚ:
Logística → Gestión de materiales→ Gestión de stocks → Entorno → Stock→ MB52 – Stock
almacén
En la primera página arrojada por el sistema
Material: Dejar en blanco si se desea desplegar la totalidad de la lista de materiales ó ingresar el
listado de materiales a consultar por medio del icono e ingresando en el listado los
números de los materiales que se desea observar
Se desplegara una lista de la manera anteriormente mostrada, actualmente ningún material tiene
stock.
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B. CREAR LA ORDEN DE COMPRA DEL MATERIAL
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
Generar la orden de compra del material la cual al ser ejecutada y indicara la llegada de los
materiales lo que aumentara el stock hasta el punto deseado. En este ejercicio se debe indicar la
cantidad de material a pedir, la organización de compra, el grupo de compras, la sociedad que
realiza la compra y el almacén en el que debe ser ubicado el material.
RUTA DE MENÚ:
Logística → Gestión de Materiales → Compras → Pedido→ Crear→ ME21N - Proveedor/centro
suministrador conocido
Pulse el icono para desplegar los datos de la cabecera y los datos del resumen de posiciones
Ingrese el proveedor al que se le va a comprar el material
(Continuar)
En los datos de cabecera seleccione la pestaña
Ingrese la siguiente información:
Org.compras: P_ _ _
Grupo de compras: _ _ _
Sociedad: C _ _ _
En el cuadro de Resumen de posiciones
Indique el material a comprar: Alguno de los materiales creados con anterioridad.
Prc.neto: el precio de la materia prima, igual al configurado en el material.
Ce. : P_ _ _
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Ctd.Pedido: Indique la cantidad de material a pedir (para el primer pedido se requiere que este
sea superior al inventario mínimo de seguridad + EOQ. Este inventario mínimo de seguridad es el
calculado de manera teórica con los datos de la empresa, cuando existen datos teóricos el sistema
genera el valor del inventario de seguridad de manera automática).
Almacén: 10 Raw Materials
En caso de que se desee realizar la orden de compra en papel (Grabar)
Si se desea realizar por correo electrónico se deben realizar los siguientes pasos:
En la cabecera seleccione el icono Mensajes
En la Pantalla que aparece, realice la siguiente entrada
Marque la entrada y seleccione
Ingrese la entrada para 3 Envío mediante transacción propia de aplicación
Pulse back y grabe el pedido
Se sugiere tomar nota del número de pedido arrojado por el sistema
75
C. ENVÍO DE LA ORDEN DE COMPRA AL PROVEEDOR POR CORREO ELECTRONICO
(SOLO EN EL CASO EN EL QUE EN LA ORDEN DE COMPRA SE HALLAN SEGUIDO LOS
PASOS PARA ORDENES DE COMPRA POR CORREO ELECTRÓNICO).
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
Realizar el envío de la orden de compra por correo electrónico al proveedor seleccionado.
RUTA DE MENÚ:
Logística → Gestión de Materiales → Compras → Pedido → Mensajes → ME9F Editar mensajes.
En la pantalla inicial ingrese los siguientes datos
No documento: Número de la Orden de Compra a la que se configuro el envío por correo
electrónico
Aplicación: EF
Clase de mensaje: NEU
Pulse F8 o el ícono ejecutar
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Marque el pedido
Clic en
La orden de compra ha sido enviada al proveedor
Este sera el mensaje mostrado una vez la orden de compra se envíe por correo.
D. REALIZAR LA ENTRADA DE LA MERCANCIA
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
Realizar la entrada de la mercancía de manera que se aumenten los stocks de los materiales
RUTA DE MENÚ:
Logística → Gestión de Materiales → Gestión de stocks → Movimiento de mercancía → MIGO –
Movimiento de mercancías (MIGO)
En la primera casilla se debe seleccionar A01 Entrada de mercancías:
77
En la segunda casilla se debe seleccionar R01 Pedido:
En la siguiente casilla
Ingrese el número de pedido arrojado por el sistema en la creación de la orden de compra
En el icono Ingrese 101 en la entrada de mercancías
(Continuar)
Marque OK para todos los materiales
Seleccione contabilizar
Se sugiere anotar el número arrojado para uso más adelante.
E. REALIZAR EL CONSUMO DEL MATERIAL PARA QUE LLEGUE AL PUNTO DE PEDIDO
(MODELO Q Y P)
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
Consumir stock suficiente para que el restante llegue al punto de reorden y así verificar que el
sistema calcula la cantidad nueva a pedir para mantener el inventario mínimo de seguridad.
RUTA DE MENÚ:
Logística → Gestión de Materiales → Gestión de stocks → Movimiento de mercancía → MIGO –
Movimiento de mercancías (MIGO)
78
En la primera casilla Seleccione el A07 Salida de mercancías
En la segunda casilla seleccione el R10 Otros
En el cuadro mostrado a continuación
Digite el número del material o materiales a consumir y presiona Enter para que el nombre de
material aparezca
Despliegue el icono de datos det.
Como se muestra a continuación
79
Seleccione la pestaña Se e ingrese:
Centro: P _ _ _
Almacén: 10
Seleccione la pestaña Ctd. e ingrese el
número de unidades a consumir.
Seleccione la pestaña Imputación e ingrese el centro de costo P005 en el centro de costo
Pulse el icono contabilizar
F. REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DEL MATERIAL BAJO EL MODELO Q
VISUALIZAR EL FICHERO DE PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
Verificar que el sistema realiza una acción automática de poner una orden de compra en el fichero
una vez el material que funciona bajo el modelo Q toca el punto de reorden.
RUTA DE MENÚ:
Logística → Gestión de Materiales → Planificación de necesidades de materiales → planificación
de necesidades → Planificación → Petición de planificación → MD21- Visualizar
En la primera página arrojada por el sistema ingrese:
Número del material a planificar
Ce. : P _ _ _
Pulse ejecutar
Un cuadro similar al mostrado a continuación se desplegara:
80
Se observa que para el material 31 existe una petición de planificación la cual se debe a que el
material cayó por debajo del punto de pedido, en el caso en el que el material no tuviera una
petición de planificación esta página se mostraría en blanco en la parte inferior en donde se indica
el material programado.
REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DE EL MATERIAL Y/O MATERIALES
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
Se realiza la planificación de los materiales en donde el sistema muestra el paso a seguir en el
pedido, calculando internamente la cantidad de veces a pedir para suplir la demanda solicitada y
como éste no permite producir si se va consumir el inventario de seguridad.
RUTA DE MENÚ:
Logística → Gestión de Materiales → Planificación de necesidades de materiales → planificación
de necesidades → Planificación → MD03 - Plan.ind.un nivel
En la primera página arrojada por el sistema ingrese:
Material a planificar
Centro: P _ _ _
(Continuar)
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Aparecerá el siguiente anuncio el cual solicita la verificación de los datos
Nuevamente pulse
(Continuar)
Un resultado similar al mostrado a continuación se verá en la pantalla
En el caso mostrado en la figura anterior la cantidad que se había comprado era 35000, y se
decidió consumir 5000, pero como ese material funciona bajo modelo Q el sistema no le permitía
consumir los 5000 si no que por el contrario consumió hasta máximo 33428 el cual es el inventario
de seguridad para este material y automáticamente generó órdenes de compra por 587 que
corresponde al EOQ de ese material hasta suplir la demanda.
G. REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DEL MATERIAL Y/O MATERIALES MODELO P
Se puede observar que para el modelo P el sistema no me envía ordenes automáticas al fichero
esto se debe a que el planificador de pedidos debe ingresar al sistema a planificar el material en el
rango de tiempo que estima el modelo P y no porque el sistema lo indique.
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
Se realiza la planificación de los materiales en donde el sistema muestra el paso a seguir en el
pedido, calculando internamente la cantidad a pedir estipulada en la creación del material.
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RUTA DE MENÚ:
Logística → Gestión de Materiales → Planificación de necesidades de materiales → planificación
de necesidades → Planificación → MD03 - Plan.ind.un nivel
En la primera página arrojada por el sistema ingrese:
Material a planificar
Centro: P _ _ _
(Continuar)
Aparecerá el siguiente anuncio el cual solicita la verificación de los datos
Nuevamente pulse
(Continuar)
Para este caso el sistema ordenara la cantidad que se había configurado en la creación de cada
material que funciona bajo modelo P, pero la orden la debe generar de manera manual el
planificador de la producción.
MRP:
H. PERMITIR LA UTILIZACION DE LA EXPLOSION DE LA LISTA DE MATERIALES PARA UN
CONSUMO DE ALMACEN A CENTRO DE COSTO
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
Configurar la parametrización interna que permite realizar la explosión de materiales
RUTA DE MENÚ:
Herramientas → Customizing →IMG → SPRO - Tratamiento de proyecto
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Una vez se culmina la ruta del menú se debe seguir la siguiente ruta:
Seleccione
Siga la ruta:
Gestión de materiales → Gestión de stocks e inventarios → Parámetros de centro
Seleccione la planta o centro de su pertenencia
Seleccione
Ingrese los siguientes datos:
(Grabar)
I. REALIZAR UN CONSUMO DEL MATERIAL DE LAS PARTES (ASUMIENDO QUE SE VA
PARA UN CENTRO DE COSTO Ó QUE SE PRODUJO)
STOCK ACTUAL
La imagen mostrada a continuación es el stock que se mantenía antes de realizar el consumo para
observar esta pantalla en el sistema se deben seguir los mismos pasos que para el ejercicio
“REVISAR EL STOCK DE MATERIAL Y COTEJAR CON EL PUNTO DE PEDIDO DEL MAESTRO DE
MATERIALES” mostrado al inicio de este capítulo.
84
REALIZAR EL CONSUMO
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
Realizar el consumo del producto terminado lo que para este caso simula la entrada a producción
para los sleeve necesarios que serian los mismos consumidos, generando la explosión de
materiales y mostrando que de cada material se consume la cantidad que se configuro en el Bill of
material. Esta prueba permite verificar que efectivamente una vez se inicie la producción el
sistema actualizara el valor de los stocks de todos los materiales que hacen parte de la lista de
materiales de el sleeve.
85
RUTA DE MENÚ:
Logística → Gestión de Materiales → Gestión de stocks → Movimiento de mercancía → MIGO –
Movimiento de mercancías (MIGO)
En la primera casilla seleccione el A07 Salida de mercancías
En la segunda casilla seleccione el R10 Otros
En el cuadro mostrado a continuación
Digite el número del material o materiales a consumir (EN ESTE CASO EL MATERIAL PADRE O DE
NIVEL 0) (SLEEVE DE BRONCE O DE ALUMINIO).
Despliegue el icono de datos det.
Se observara una imagen similar a la mostrada a continuación
86
Seleccione la pestaña Se e ingrese:
Centro: P _ _ _
Almacén: 10
Seleccione la pestaña Ctd. e ingrese el
número de unidades a consumir
Por último seleccione la pestaña Imputación e ingrese el centro de costo P005 en el centro de
costo
Pulse el icono verificar
Luego seleccione
La lista de los materiales se actualizara incluyendo el consumo de cada material que conforma a
aquel de nivel 0, una imagen similar a la mostrada a continuación se desplegara.
Seleccione contabilizar
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STOCK DESPUES DE CONSUMIR
La imagen mostrada a continuación es el stock después de realizar el consumo para observar esta
pantalla en el sistema se deben seguir los mismos pasos que para el ejercicio “REVISAR EL STOCK
DE MATERIAL Y COTEJAR CON EL PUNTO DE PEDIDO DEL MAESTRO DE MATERIALES” mostrado al
inicio de este capítulo.
88
J. SALIDA DE MATERIALES A UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN
REALIZAR LA HOJA DE RUTA
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
Realizar la programación de la ruta que deben seguir los materiales dentro de la planta
RUTA DE MENÚ:
Logística → Producción → Datos maestros → Hojas de ruta→ Hojas de ruta→ Hojas de ruta
específicas→ CA01 – Crear
En la primera hoja arrojada por el sistema ingrese:
Material: Numero o nombre del material padre o de nivel 0
Planta: P_ _ _
(Continuar)
En data general ingrese:
Utilización: 1 (Fabricación)
Status hoja de ruta: 4
Luego seleccione
En el cuadro desplegado en el sistema que se muestra de manera similar al que se encuentra a
continuación ingrese:
Puesto Trabajo Ce.
WC6-_ _ _ P _ _ _
(Continuar)
89
Al pulsar continuar se desplegara una pantalla en la que se encuentran las siguientes casillas
ingrese la siguiente información:
Tiempo de preparación y de maquinado en segundos
(Continuar)
Continúe con los mismos pasos para todas las estaciones de la planta
Operación Puesto Trabajo Ce. Descripción
Tiempo
preparación
Tiempo de
maquina
OO10 WC6-_ _ _ P _ _ _ 120 70
OO20 WC4-_ _ _ P _ _ _ 1 36
OO30 WC1-_ _ _ P _ _ _ 1 122
OO40 WC4-_ _ _ P _ _ _ 1 35
OO50 WC1-_ _ _ 1 60
OO60 WC5-_ _ _ P _ _ _ 1 131
(Continuar)
Las materias primas deben ingresar o sufrir procesamiento en algún punto de la planta es por esto
que es necesario asignarlas a la maquina en la que sufrirán su proceso de trasformación o el punto
en el que ingresaran.
Selección el ícono
Seleccione el material al cual se le va a indicar la maquina o procesamiento y dele nueva
asignación, luego presione Enter.
(Grabar)
90
PLANIFICACIÓN DE LA CLASE DE ACTIVIDAD
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
Realizar la planificación de la clase de actividad de los centros de coste para la orden de
producción.
RUTA DE MENÚ:
Finanzas → Controlling → Contabilidad de centros de coste → Planificación → Prestación de
actividades/Tarifas → KP26 - Modificar
Ingrese al sistema los datos mostrados en la siguiente imagen:
Versión
De periodo
A periodo
Ejercicio
Centro de coste
Clase de actividad
Luego seleccione
91
Se desplegara una imagen similar a la que se muestra a continuación
Ingrese actividad plan 1000
Capacidad 1000
Tarifa Fija 1000
Lo que significa que cada hora de labor cuesta 1000 pesos para este ejercicio.
REPITA LOS PASOS QUE SE REALIZARON EN LA PROGRAMACIÓN DE LABOR REALIZANDO UN
CAMBIO EN:
Clase de actividad: Machine
(Grabar) después de cada ejercicio
REALIZAR LA ORDEN DE PRODUCCIÓN
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
Realizar la orden de producción para el material padre o de nivel 0 de manera que permita
verificar que el stock de los materiales que lo conforman se actualiza
RUTA DE MENÚ:
Logística → Producción → Control fabricación → Orden → Crear → CO01 - Con material
En la primera página mostrada por el sistema ingrese la siguiente información:
Material: el material padre (producto terminado)
Centro de producción: P_ _ _
92
Centro de planificación: P_ _ _
Clase de orden: PP01
(Continuar) ó Enter
Se desplegara un apantalla similar a la mostrada a continuación
Ingrese:
Ctd.total: cantidad total a producir
Inicio: Ingrese la fecha del día en el que está programando la producción en fecha en el que desea
programarla.
(Continuar) ó Enter
Seleccione el icono tiene como imagen una bandera y con el cual se libera la orden.
El sistema ejecutara la programación
(Grabar)
Se recomienda tomar nota del número arrojado por el sistema ya que es posible que se requiera
en ejercicios futuros.
93
REALIZAR EL CONSUMO
OBJETIVO DEL EJERCICIO:
Realizar el consumo del producto terminado lo que para este caso simula la entrada a producción
para los sleeve necesarios que serian los mismos consumidos, generando la explosión de
materiales y mostrando que de cada material se consume la cantidad que se configuro en el Bill of
material.
RUTA DE MENÚ:
Logística → Gestión de Materiales → Gestión de stocks → Movimiento de mercancía → MIGO –
Movimiento de mercancías (MIGO)
En la primera casilla seleccione A01 Entrada de mercancías
En la segunda casilla seleccione R08 Pedido (orden de producción)
Ingrese en el recuadro que se encuentra junto a las casillas llenadas anteriormente el número de
la orden de producción
Ingrese la clase de movimiento 261 en la casilla , pulse
(Continuar) ó Enter
La lista de los materiales se actualizara incluyendo el consumo de cada material que conforma a
aquel de nivel 0, seleccione verificar y luego seleccione contabilizar.
94
8. BENEFICIOS ECONOMICOS OBTENIDOS POR LA CIM
COMPANY AL IMPLANTAR UN SISTEMA DE GESTIÓN DE
INVENTARIOS SOPORTADO EN SAP.
A. REDUCCIÓN EN EL COSTO DE PEDIDO:
Para el cálculo del costo de pedido se tuvo en cuenta los siguientes datos:
Salario de un trabajador del CTAI que realiza la llamada para el pedido de los distintos materiales
durante una hora aproximadamente
Salario mensual = 2 salarios mínimos legales
VALORES MENSUALES (Incluye salario, auxilio de transporte, vacaciones, cesantías, intereses a las
cesantías, prima de servicios, salud, pensiones, riesgos profesionales, aportes ICBF, cajas de
compensación y SENA)= $ 888.435
Teniendo en cuenta que el mes consta de 22 días hábiles y que cada día hábil tiene 8 horas de
trabajo legales, un mes de trabajo son 176 horas al mes, por lo tanto, una hora de trabajo al mes
tiene un costo de $ 5.048 para un salario mínimo legal, es decir, que para dos salarios mínimos
legales que se gana un trabajador del CTAI, una hora de trabajo tiene un costo de $ 5.048 x 2
salarios =$ 10.096
Una vez implementado el modulo de administración de inventarios, los pedidos de los materiales
no se realizan por teléfono sino que simplemente se genera la orden de compra en el sistema un
vez este llega al punto de pedido o en caso que el planificador la genere y se envía por correo
electrónico al proveedor, el tiempo de planificar la orden de compra en SAP una vez esta ya
ingreso al fichero es de 5 minutos y cuando esta no ha ingresado al fichero es de 7 minutos, se
promedia este tiempo lo que resulta en:
Tiempo requerido para planificar la orden de compra: 6 minutos: Costo de 6 minutos de el
trabajador que realiza los pedidos y ahora realizara la planificación: $ 1.009,6
Correo electrónico: Costo de un minuto de servicio de internet y teléfono: $ 11,37
Total trabajador mas servicio= $ 1.020,97
95
Valor de internet y teléfono mensual: $120.100 Tarifa dada por Telmex Colombia (Anexo 2)
Una vez realizada la implementación del sistema de administración de inventarios no se requiere
servicio de teléfono, únicamente de internet para manejar el sistema y enviar las órdenes de
compra por correo.
Valor internet: $53.534 Tarifa dada por Telmex Colombia (Anexo 2)
Por lo tanto teniendo en cuenta que el mes consta de 22 días hábiles y que cada día hábil tiene 8
horas de trabajo legales, un mes de trabajo equivale a 176 horas de trabajo, por lo tanto, una hora
internet tiene un costo de $ 304,17.
Por otro lado con el sistema realizar el pedido por internet ya no demora una hora sino 6 minutos
lo que equivale a un costo de internet de $ 30,42.
En conclusión el costo de pedir tiene una reducción sustancial gracias al modulo de inventarios
pues pasa de tener un valor de $ 10.788,39 a ($ 1.020,97+$ 30,42)= $ 1.051,39.
BENEFICIO ECONOMICO: $ 9.737
B. BENEFICIO POR EVITAR RUPTURA:
Una planeación exacta de los inventarios a manejar en una planta de producción evita que está en
su ejercicio entre en ruptura en tiempos en que la Demanda tiene desviaciones de gran magnitud,
el costo que implica para una empresa entrar en un ruptura no solamente se ve reflejado en los
costo extras que tendrá que pagar para lograr que los proveedores le envíen materiales a su
planta en un tiempo más corto; sino que también tendrá un costo y un riego reputacional frente a
sus clientes:
Costos extra para que el proveedor envíe la materia prima en un tiempo más corto:
Trasporte puerta a puerta nacional (Extra-rápido)(ANEXO 3): $ 5.300 para 5 kilos.
Costo reputacional: el costo reputacional no es tangible, pero se puede tomar como un valor la
cantidad de unidades que deja de pedir mi cliente a mi empresa por desconfianza en la entrega. Se
estima que este costo podría ser el 10% del pedido normal que realizaba el cliente.
96
C. BENEFICIO DE NO SOBRESTOCK:
Mantener una correcta administración de inventarios permite no tener cantidades no necesarias
de material en el almacén y por lo tanto reducir el costo que tiene para mi empresa mantener
grandes cantidades de inventarios.
Este beneficio se hace tangible en el momento en el que requiera menos espacio y por lo tanto lo
pueda utilizar en actividades que generen ingresos y no en mantener stocks no necesarios.
97
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Una correcta administración de los inventarios es primordial para cualquier empresa en el mundo,
en especial por el beneficio económico que implica aunque este no sea el único beneficio que
genera, ya que además mejora los tiempos de espera para iniciar fabricación y reduce la cantidad
de personal necesario para el cuidado de éstos.
Realizar la administración de inventarios por medio de un sistema que logra sinergia en la empresa
permite que la gestión y el control se generen de manera automática.
El SAP ERP es hoy en día utilizado en una gran cantidad de empresas alrededor del mundo lo que
nos justifica la necesidad de crear cursos que enseñen a los futuros profesionales el
funcionamiento de este, su aporte a la administración organizada y con información unificada de
una empresa.
La practica aplicada para la administración de inventarios desarrollada en el presente trabajo de
grado, permite crear para los modelos de inventarios que se enseñan de manera teórica a lo largo
de la carrera de ingeniería industrial como lo son el modelo P, modelo Q y modelo MRP,
permitiendo observar como los inventarios de los materiales se actualizan de manera automática
una vez los modelos comienzan a funcionar en el sistema.
Se recomienda a futuro ingresar al sistema datos históricos o esperar un tiempo prudencial
generando datos en el sistema de manera que este permita que el pronóstico de la demanda sea
calculado por el sistema y no de manera manual como se realizó en este trabajo de grado.
La configuración de los componentes en el sistema permitió ampliar el conocimiento de SAP
debido a que la parametrización interna de algunos componentes fue necesaria, se recomienda a
futuros estudiantes que deseen realizar trabajos de grado enfocados al uso del sistema que hagan
uso extenso de manuales creados por profesores de la Pontifica Universidad Javeriana como el
manual del curso Value Chain Simulation y herramientas como la tecla F1 la cual indica ayudas en
el sistema sobre cada icono en el que uno esta posicionado.
Durante la realización de las pruebas que permitían comprobar la exactitud de los ejercicios
desarrollados se encontraron nuevas formas de hacer visible la administración de inventarios
como lo es la realización del consumo de materiales en el sistema sin pasar por una producción.
Todos los ejercicios desarrollados en el sistema fueron documentados bajo un formato similar a
aquel que usa el manual del curso Value Chain Simulation de la Pontificia Universidad Javeriana, el
98
cual explica de manera simple la razón de ser de cada ejercicio, sus rutas y campos a llenar en SAP
para que se arrojen los resultados esperados.
Del análisis económico realizado se puede observar que gracias a la correcta administración de
inventarios que genera el sistema SAP se reducen los costos de pedido en un porcentaje del 90.3%
que en valores monetarios representa un ahorro de $ 9. 737 pesos en cada orden de pedido a
realizar, además de esto se observan beneficios no tangibles como la no ruptura y evitar
sobrestock; Por otro lado el tiempo que el trabajador deja de dedicar a realizar ordenes de pedido
será dedicada a otras actividades aumentando la eficiencia de éstas y por lo tanto generando
ahorro económico.
99
10. BIBLIOGRAFÍA
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través de la integración de tecnologías de información.
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su integración con un sistema ERP para la educación en tecnología informática.
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101
11. ANEXOS
ANEXO 1. COSTOS CALCULADOS POR EL CTAI PARA EL AÑO 2005
MAQUINARIA Y OTROS EQUIPOS:
VALOR AJUSTADO
39.236.000$
31.357.575$
11.608.215$
11.608.215$
11.608.215$
11.608.215$
11.608.215$
11.608.215$
11.608.215$
179.556.121$
135.471.765$
298.700.821$
355.100.720$
168.590.822$
130.888$
209.109$
torno de banco EMCO unimet PC
torno de banco EMCO unimet PC
torno de banco EMCO unimet PC
torno de banco EMCO unimet PC
torno de banco EMCO unimet PC
torno de control numerico marca EMC
modulo de almacenamiento FESTO con robot
Banda transportadora FESTO con braz
prensa
esmeril de banco MO3215E wheel grin
modulo de almacenamiento FESTO
torno de banco EMCO unimet PC
torno de banco EMCO unimet PC
DESCRIPCIONcompresor de tornillo y tanque de
almacenamiento de aire comprido
UPS
centro de mecanizado light machines
TOTAL VALOR MAQUINARIA
1.269.611.329$
VALOR MANTENIMIENTO(1%)
12.896.113$
OTROS EQUIPOS VALOR ADQUISICION
contador electrico con preseleccion
sensores capacitivos (4)
1.332.150$
3.324.000$
TOTAL VALOR OTROS EQUIPOS VALOR MANTENIMIENTO (1%)
195.658.522$ 1.956.585$
102
DEPRECIACIÓN MAQUINARIA Y EQUIPO
ANUAL
sala CIM - CNC 121.919.079$
sala automatizacion 7.524.972$
CIM-CNC 1.219.017.754$ 121.901.775$ 12.190.178$ 173.035$ 17.304$ 1.730$ 1.219.190.789$ 121.919.079$ 12.191.908$
automatizacion 70.593.575$ 7.059.357$ 705.936$ 195.485.486$ 19.548.549$ 1.954.855$ 266.079.061$ 26.607.906$ 2.660.791$
TOTAL 1.289.611.329$ 128.961.132$ 12.896.114$ 195.658.521$ 19.565.853$ 1.956.585$ 1.485.269.850$ 148.526.985$ 14.852.699$
VALOR DEPRECIACION MANTENIMIENTO VALOR DEPRECIACION MANTENIMIENTOMAQUINARIA Y
EQUIPODEPRECIACION MANTENIMIENTOSALA
MAQUINARIA OTROS EQUIPOS TOTAL POR SALA
ARRIENDO Y SERVICIOS PÚBLICOS
VALOS m² área del CTAI (m²) valor m² CTAI valor anual (Incluye servicios)
1.000.000$ 299,02 299.020.000$ 35.882.400$
COSTO INSTALACIONES
POR HORA 12.255$
POR SALA 4.085$
103
COSTOS TOTALES POR OFICINAS
OFICINA COSTO AJUSTADO DEPRECIACION AJUSTADA
CARLOS F 7.420.668$ 742.067$
RICHARD 51.186.265$ 5.116.627$
DAYVU 86.165$ 8.617$
PROFESORES 24.047.054$ 2.404.705$
PASILLO 493.589$ 49.359$
83.233.741$ 8.321.375$
LICENCIAS
VALOR EN PESOS
10.440.000$
9.000.000$
15.000.000$
17.500.000$
51.940.000$
ACTUALIZACION DE LICENCIA SOLID WORKS EN RED
ACTUALIZACION DE LICENCIAS DE MASTERCAM
SAP
ACTUALIZACION LICENCIAS DE AUTOCAD
HORAS AL AÑO
2928
COMPUTADORES
104
SALA CANTIDAD VALOR AJUSTADO DEPRECIACIÓN ANUAL
SAP 18 51.283.539$ 10.256.708$
CADCAM 13 28.564.968$ 5.712.994$
CIM 2 24.954.262$ 4.990.852$
AUTOMAT 4 13.135.876$ 2.627.175$
ROBOTICA 1 4.041.698$ 808.340$
1.219.804$
MANTENIMIENTO COMPUTADORES
512.835$
285.650$
249.543$
131.359$
40.417$
TOTAL (COMPILADO)
105
SALA
HORAS/
SEMANAS
EN CTAI
HORAS/
SEMESTRE
SAP 2 36
AUTOMAT 3 54
AUTOMAT 2 36
CAD - CIM 3 54
CAD - CIM 3 54
CAD - CIM 2 36
CAD - CIM 2 36
AUTOMAT 30
AUTOMAT 10
CIM - AUTOMAT 3 54
CIM 3 27 150.209.882$ 51.301$ 1.385.132$
TOTAL 19.151.366$
46.505.255$
46.505.255$
196.715.136$
3.439.105$
63.687$ 3.439.105$
63.687$ 2.292.737$
63.687$
15.883$ 476.488$
15.883$ 158.829$
67.184$ 3.627.943$
HERRAMIENTAS PARA ROBOTICA
AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
INNOVACION Y DESARROLLO DE PRODUCTO
49.599.093$
46.505.255$
46.505.255$
186.475.940$
186.475.940$
186.475.940$
186.475.940$
PROCESOS INDUSTRIALES SIU
MAQUINAS Y EQUIPOS
TALLER DE PROCESOS
FABRICACION DE PRODUCTO POR COMPUTADOR
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR
PROCESOS AVANZADOS DE MANUFACTURA
PROCESOS INDUSTRIALES RAI
ASIGNATURA COSTO/SEMESTRECOSTO/HORACOSTOS ANUAL DE LA
SALA
DIBUJO E INGENIERIA DE PRODUCTO 16.940$ 609.825$
15.883$ 857.679$
15.883$ 571.786$
63.687$ 2.292.737$
106
ANEXO 2. COTIZACIÓN TELEFONIA E INTERNET (TELMEX)
Bogotá, MARZO 30 DE 2011
Propuesta No. 01________
Señora:
LUISA NIÑO
Asunto: Propuesta Servicio de telefonía local e Internet.
Respetados señores:
En atención a su solicitud, adjunto encontrará la información del primer servicio de Internet y
telefonia diseñado para empresas, de acuerdo con las necesidades de comunicación de las
oficinas de la señora LUISA NIÑO.
En esta propuesta Telmex pone a su disposición la más moderna tecnología de Telefonía e Internet
para atender eficientemente las necesidades de comunicación de sus oficinas, con los estándares
de calidad de Telmex para lograr así un paquete de servicios que realmente agregan valor a su
negocio.
El equipo humano de Telmex estará gustoso de atenderlo para aclarar y complementar cualquier
inquietud que usted tenga.
107
Segmento Pyme
Producto Internet Banda Ancha Telefonía y Televisión 2011
Solución sobre Red HFC
Telmex Colombia S.A.
INTERNET BANDA ANCHA HFC
Internet Banda Ancha: Servicio de acceso a Internet de alta velocidad soportado sobre la
tecnología fibra óptica – cable coaxial (HFC), que permite altas velocidades de acceso a Internet.
Nuestro portafolio de productos está diseñado para atender el mercado PYME con soluciones
integrales a la medida. Si su negocio crece, hay fácil escalabilidad de planes
1 Plataforma con tecnología de vanguardia compuesta por una estructura de fibra óptica – cable
coaxial (HFC)
2 Velocidades de 4000 Kbps, 10000 Kbps, 20000 Kbps
3 Posibilidad de empaquetamiento con telefonía local y televisión
4 Únicos con triple play puro
5 Hosting de correo por administración delegada
6 Dirección IP fija
7 Rápida instalación
Analiza los correos que entran y/o salen a través del servicio Internet Telmex, en busca de aquellos
que puedan ser catalogados como riesgosos por ser Spam y/o contener archivos adjuntos que
contengan virus.
No incluye estadísticas
1 Servicios de Valor - Direccionamiento
¿Qué es?
1 Todos los planes PYME tienen direcciones IP fijas.
1 El cliente podrá tener direcciones IP fijas adicionales de acuerdo al plan adquirido. (previa
justificación)
108
Condiciones
1 El producto define las IP’s que se entregan
1 Telmex podrá negarse a entregar direcciones si no le parecen satisfactorias las justificaciones.
1 La dirección IP adicional tiene un costo mensual: $3.000 + IVA
Servicios de Valor - Direccionamiento
1 Hosting de Correo por administración Delegada: Capacidad asignada a su empresa y que permite
la administración de la cuentas de correo con dominio propio.
** Solo se incluye u ofrece cuando el cliente tiene su propio dominio.
• Servicios de Valor - Dominio
DOMINIO GRATIS
suempresa.com ; suempresa.net ; suempresa.org ; suempresa.info
109
TARIFAS
4MB + Línea local ilimitada $53.534 $50.000 $120.100
(Iva incluido)
Atentamente,
CATALINA RODRIGUEZ
Consultor empresarial Telmex
LINEA NAC: 018000180456
TEL 6500300 EXT 58831
110
ANEXO 3. TARIFAS RAPIDISIMO