Download - brochure balancelle de grenaillage inusable
Parc d’activité des 70 arpents
Rue de Belloy - 95 560 MONTSOULT
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Tel : 01 34 69 95 10
Fax : 01 34 69 67 90
Email : [email protected]
STS INDUSTRIE
Ingénierie des Surfaces
*Sous conditions de respect, des paramètres de vitesse des turbines et de bonnes pratiques de manutention
Matière utilisée par STS : Acier au manganèse, écrouissable et amagnétique, résistant aux chocs, à haute ténacité qui, une fois sollicité, se durcit en surface pour
résister à l’usure et à la déformation (sous réserve du respect des consignes de vitesses de projection)
Particulièrement adaptée aux conditions très sévères d’attaques combinées entre des impacts et de la pression.
Pourquoi du grenaillage :
Les principales applications se trouvent dans
le Nettoyage et ébavurage de pièces
moulées, estampées, forgées, traitées
thermiquement.
Son emploi est conditionné par la présence
de chocs ou de hautes pressions locales,
capables de produire l’écrouissage.
Le traitement par impact communément
appelé, grenaillage, sablage, microbillage,
shot-peening est une technique de
traitement mécanique des surfaces.
Il est utilisé dans de nombreux secteurs
d'activité industriels :
� Aéronautique
� Automobile
� Béton et pierre naturelle
� Chaudronnerie
� Charpente mécanique
� Ferroviaire
� Fonderie Acier, Fontes,
� Titane, Inconel ;
� Fonderie métaux légers
� Forge et estampage
� Mécanique
� Métallurgie
� Naval
� Nucléaire
� Pétrochimie
� Plasturgie
� Ressortiers
� Verrerie
PROPRIETES DU MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA BALANCELLE : A l’état de livraison et à température ambiante : h yper trempé, c’est un acier austénitique très perfo rmant. La dureté à cœur est de l’ordre
de 200-250 HB, tandis que sous l’action de chocs d’ abrasif à haute vitesse, la surface s’écrouit et at teint des niveaux de 480-550 HB. (L’énergie mécanique transforme la structure austén itique de la surface à l’état de livraison en carbu res martensitiques)
Normes :
NF A 35-554 / 04 – 82
DIN : W. Nr 1.3401
Amélioration de la productivité :
Le process de chargement-déchargement
peut être automatisé, robotisé, selon les
cadences et le nombre de références de
pièces à traiter.
Composition chimique : Manganèse : 12,50%
Carbone : 1,20%
Silicium : 0,40%
Fer : 85,90%
Caractéristiques Mécaniques
Typiques à la livraison : Dureté (HB) > 200
Re (N/mm²) 325
Rm (N/mm²) 920
A% (%) 40
Dureté après
écrouissage
(HB) 480-550
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Ingénierie des Surfaces
La qualité d'un traitement par impact dépend d'un ensemble de paramètres. La rugosité est directement liée à ces paramètres et surtout à la forme du projectile. Suivant qu'il soit sphérique ou angulaire, le profil de la rugosité obtenu sera différent, donnant des aspects variés à la surface traitée.
Le choix des critères
Pour un revêtement anticorrosion par exemple, la classe de la rugosité à obtenir sera à définir en fonction de 3 critères: - la nature du matériau à projeter, - le système de projection envisagé, ou bien le procédé d'application, - l'épaisseur prévue pour le revêtement qui sera appliqué. (la valeur "Rt" ne peut être supérieure à la moitié de l'épaisseur) La rugosité sera ainsi définie par les 3 paramètres "Ra" - "Rt" - "Rz" auxquels s'ajoutera la notion de profil lié au projectile, "angulaire" ou "sphérique". Le procédé de projection, le matériau à projeter et la puissance de l'impact seront déterminés en fonction des critères de la rugosité à obtenir
Remarques importantes Après traitement par impacts effectué avant revêtement anticorrosion, une surface sera qualifiée par son degré de soins (niveau de propreté) et sa rugosité (garantie d'adhérence). Le délai de mise en œuvre du traitement de préparation et du revêtement de la
surface doit être le plus court possible. En effet, les surfaces traitées par impacts sont particulièrement sensibles et réactives aux conditions atmosphériques. Pour éviter la condensation, on s'efforcera de réaliser le revêtement sur un substrat dont la température est au moins supérieure de 3°C par rapport au point de rosée.
Choix de l’abrasif Grenailles
(angulaires)
Grenailles
(sphériques)
Corindons
(angulaires)
Microbilles
(sphériques)
Abrasifs
(angulaires)
Traitements / Matériaux Acier Inox Fonte Acier Inox Brun Blanc Verre Céramique Végétal Plastique Siliceux
Création de rugosité ++ ++ ++ oo oo ++ ++ oo oo oo oo o
Élimination de calamine ++ ++ ++ + o ++ + o o oo oo oo
Parachèvement pièces fonderie + o + ++ o + + oo o o oo oo
Satinage/inox et alliages légers oo + oo + ++ o o ++ ++ oo o o
Aspect sur acier inox oo + oo o ++ + + + ++ o o +
Aspect sur alliages légers oo + oo + ++ oo oo ++ ++ oo oo +
Ébavurage sur pièces inox o + oo + ++ + + ++ ++ oo o +
Ébavurage sur pièces acier o o oo ++ + + + + + o + +
Ébavurage sur alliages légers o + oo + ++ + + ++ ++ oo o +
Ébavurage sur plastiques oo + oo oo oo + + + o ++ ++ +
Nettoyage moules à caoutchouc oo + oo + + oo oo ++ + ++ o oo
Nettoyage moules de verrerie oo oo oo ++ ++ oo + ++ + oo oo +
Retrait peinture sans altération oo oo oo o o oo oo o o ++ ++ oo
Préparation avant collage ++ ++ ++ + oo ++ + oo o oo oo o
Préparation avant plasma o ++ oo o o + ++ o + oo oo o
Préparation avant métallisation + ++ ++ oo oo ++ + oo oo oo oo o
préparation avant émaillage ++ + ++ + oo + + oo o oo oo o
préparation avant peinture ++ ++ ++ + o ++ + + + + oo oo
Préparation avant chromage + ++ o + o ++ ++ + + oo oo +
Précontrainte Formage o o o ++ o o o + ++ o o o
Légende: + possible, ++ recommandé, o déconseillé, oo à prohiber
STS apporte un soin particulier à la géométrie de la balancelle de façon à éviter de blesser les pièces pendant les phases de chargement et déchargement.
De même, STS veille à ne pas faire apparaitre de zones de rétentions d’abrasifs qui seraient préjudiciable au but recherché par le process de grenaillage pour décalaminage ou précontraintes.
EXEMPLE DE CONVERSION D’ECHELLE DE DURETE
HV Vickers 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
HB Brinell 100 200 300 394 477 549 609 658 696 722
HRC Rockwell 14 31 41 48.5 54.6 59.4 63.3 66.8 69.9
HRB Rockwell 57 94 106.5
Shore D 56 75 85
Rm (N/mm²) 350 660 970 1290 1620 1960
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Exemples de masquage par
ECOSAVER pour opérations de
Grenaillage de précontraintes
ou Grenaillage de de
nettoyage
Enveloppe de l’ECOSAVER pour épargne de pièces en opérations de grenaillage. Livraison Standard : Epaisseur 1mm– Surface : 1m² Adaptation à la demande : autres épaisseurs et découpe à la demande.
Exemple d’état de surface de l’ECOSAVER, dans une opération de masquage de grenaillage, après 2H d’exposition à l’abrasif de type acier angulaire, Vitesse de rotation de la turbine : 2800 tr/mn. La coloration sombre est le résultat de salissures présentes dans l’abrasif. L’ECOSAVER est réutilisable
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Charge maxi du système de levage :
kg
Renseignements généraux concernant l’outillage :
Charge Totale Pièces montées :
Sections standards utilisées ( mm ) :
Type de grenaille
utilisée
Dureté de la
grenaille Nombre mini de pièces à porter / balancelle
Entraînement :
Vitesse de projection
Masquage
Ecosaver en bande de 1m² : Oui □ Non □
Ecosaver à la demande : Oui □ dimension souhaitée : Nombre de bande de masquage :
Encombrement Machine
Contacts STS Mobile : 07 86 25 28 77
[email protected] Mr : RIEU – Mr BOUSSEL Tel Usine: 01 34 69 95 10 Fax : 33 (0)1.34.69.67.90
Rempli par : STS sas Le Client Date et :
Visa :
Manuel N° Machine :
Robotisé ½ Automatique
CAHIER DES CHARGES GRENAILLAGE
-- MACHINE CLIENT -- DOC-COM 2
Modification du Support : 27/10/2011
CLIENT
Tél :
Contact :
Fax
Mail :
Les deux *
Crochet Machine Entraînement Haut
Ø Passage Int. mini
Hau
teur
Util
e
Entraînement Bas *
* P
assa
ge E
ntra
înem
ent
Hau
teur
Mac
hine
Ø Utile
Mode de chargement
CAHIER DES CHARGES DEFINITION D’OUTILLAGE
DE GRENAILLAGE DOC-COM 2
Modification du Support : 27/10/11
Objet : Création
Réapprovisionnement
Réapprovisionnement avec modification
Nom - Référence de la pièce à traiter : Masse /pièce:
………Kg
Matière de la pièce :
Nombre de Balancelles à
réaliser :
Paramètre s de la pièce :
Pièces fournies : oui non
Croquis balancelle / Commentaires / croquis de pièc e / Photos:
Tôle Epaisseur : 5 – 6 – 12 Profilé : Ø 20
Kg
Géométrie Matière
………
Nombre de famille de pièces
différentes
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