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-i~ORMA
VENEZOLANA
MANUAL PARA EVALUAR LOSSISTEMAS DE MANTENIMIENTO
EN LA INDUSTRIA.
(1era Revision)
COVE
2500-
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•
PROLOGO
La Cornision Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), creada en
1958, es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de
Normalizacion y Calidad en el pais. Para l1evar a cabo el trabajo de elaboracion
de norm as, la COVENTN constituye Comites y Comisiones Tecnicas de
Normalizacion, donde participan organizaciones gubemamcntales y
no-gubernamentales relacionadas con un area cspecifica,
La presente norma fue elaborada por el Comite Tecnico de Normalizacion
CT3: CONSTRUCCION, aprobada por la COVEN IN en su reunion No 124 defccha 93-12-01, susrituye totalmente a la Nanna Venezolana COVENIN
2500-89.
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, .,.
---------------------_._----
.'
INCRESADQ
SISTEMA
NORMA VENEZOLANA
MANUAL PARA EVALUAR LOS SISTEMAS
DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA
I NORMAS COVENIN A CONSULTAR
COVEN IN 3049-93: Mantenimiento. Defiriiciones,
2 OB.JETO Y CAMPO DE APLICACION
2.1 Esta Norma Venezolana contempla un metodo
cuantitativo, para la evaluaci6n de sistemas de
mantenimiento, en ernpresas manufactureras, para
detenninar la capacidad de gestion de la empresa en 1 0 que
respecta al mantenimiento mediante el analisis y
calificaci6n de los siguientes factores:
- Organizaci6n de la empresa.
- Organizacion de la funci6n de rnantenimiento,
- Planificaci6n, programaci6n y control de las actividades
de mantenimiento.
- Competencia del personal.
2.2 EI manual esta enfocado para su aplicaci6n en
empresas 0 plantas en funcionamiento. Para aquellas en
fase de proyecto se requiere de una planificacion que
contcmple aspectos funcionales y de ingenieria tales como
criterios de selecci6n de equipos y rnaquinarias,
especificacion de materiales de construccion, distribuci6nde plantas, u otros.
3 PROCEDIMIENTOS PARA EVALUACION
Antes de insertar este manual. es necesario disponer de la
definicion de los conceptos de principios basicos y
demeritos, de igual manera que el establecimiento de los
criterios para su ponderacion, Cualquier definicion
adicional puede ser consultada en la Norma Venezolana
COVENIN 3 042.
3.1 Definiciones
3.1.1 Prmclpio Basico
Es aguel concepto que refleja las normas de organizacion y
funcionamiento, sistemas y equipos que deben existir y
aplicarse en mayor 0 menor proporcion para lograr los
objetivos del mantenimiento.
COVENIN
2500-93
(tera Revision)
3.1.2 Demerltos
Es aquel aspeeto parcial referido a un principio basico,por omision 0 su incidencia negativa origina que
efeetividad de este no sea completa, disminuyendo
consecuencia la puntuacion total de dicho principio.
3.2 Crlterios par-a la ponderackin del Prlncipio Baslc
3.2.1 El evaluador debe mantener una entrevista con
sector dirigente de la empresa con el objeto de efectuar
analisis de los aspectos cualitativos recogidos en
distintos principios basicos.
3.2.2 En el contaeto inicial no debe profundizarse en
anal i sis, por 10 tanto no deben considerarse los posibdemeritos, Iimitando la investigacion a los aspec
contemplados en el principio basico,
3.2.3 Si de este primer contacto se desprende que exist
principio basico, aun desconociendo su eficiencia real e
practica, el evaluador asignara la puntuaci6n comp
correspondiente dependiendo del valor respective.
3.2.4 Si en la entrevista inicial se deduce la no existen
del principle basico el evaluador procedera a evaluarlo
cero puntos, en conseeuencia no sera necesario entrar e
analisis de los posibles derneritos del principio basico.
3.3 Crtterios para la ponderaclon de los demeritos
3.3.1 Para detenninar la existencia real de derneritos
cada principio basico que se haya comprobado
existencia, el evaluador han! una investigacion exhaus
y minuciosa, en el mismo lugar en que cada aspeeto pu
dar lugar a su existencia, considerando cada detalle
pueda eontribuir a disrninuir la eficacia del contenido
principio basico,
3.3.2 Los demeritos restantes al principio basico hast
eantidad maxima que se indica para cada uno de ellos e
columna correspondiente de cada capitulo, pueden rcualquier valor comprendido entre cero y el valor max
que se indica para cada uno de ellos, dependiendo d
intensidad con que el demerito se presenta.
4 FICHA DE EVALUACION
AI final se ha incluido un formato para llevar el resul
de la evaluacion y obtener el perfil de la empresa; pa
eual se indican las siguientes instrucciones para su cor
uso.
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4.1 Encabezamiento
4.1.1 Empresa
Debe indicarse el Nombre 0 Razon Social.
4.1.2 Fecha, evaluador y No. de inspeccion
Se indica la fecha en la cual se realiza la evaluacion, elnombre del evaluador y el No. de la inspeccion,
4.2 Puntuacion
4.2.1 Columna D ( OJ + D, + + On)
Se indica el valor de los demeritos obtenidos por la ernpre-
sa en cada principio basico,
4.2.2 Columna E
Se indica la suma total de los derneritos alcanzados en la
columna anterior
4.2.3 Columna F
Se coloca la diferencia entre la puntuacion maxima de la
columna C (Ver formulario final) y el valor total de los
demeritos de la columna E.
4.3 Puntuaclon GrMica
4.3.1 En las casillas correspondientes a los totales obteni-
dos se indica la suma de las puntuaciones obtenidas en lacolumna F.
4.3.2 EI valor obtenido en el punto anterior se cornpara con
la puntuacion obtenible (columna C) y se calcula el porcen-
taje.
2
4.3.3 Se trazan barras horizontales que parten de la casilla
correspondiente a los totales obtenidos en la columna F y
se prolongan hasta el porcentaje parcial de cada capitulo
obtenido y previamente indicado en la columna G.
4.3.4 Mediante una linea poligonal que una a los extremos
de estas barras horizon tales se obtiene eJ perfil de la ernpre-
sa.
4.4 Puntuacion Porcentual
4.4.1 Se indica al final de la columna F, el total de las pun-
tuaciones obtenidas (Casilla indicada con el numero (2)).
4.4.2 Se coloca al final de Ja columna C, la puntuaci6n
maxima obtenible (Casilla indicada con el rnimero (1».
Puntuacion Porcentual Global(2) '" 100
(I)
5 INFORME FINAL
EI informe de la evaluacion debe cons tar de las siguientespartes:
- Resumen
- Observaciones y recomendaciones sabre algunas areas
- Demeritos por area
- Ficha de evaluacion
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Puntuaci6n Maxima
AREA I: ORGANIZACION DE LA EMPRESA
ri
1.1Fu nciones y Responsabilidades. Principios
Principio Basico
La empresa posee un organigrarna general y por departamenros. Se tienen
definidas por escrito las descripciones de las diferentes funciones can su co-
rrespondiente asignacion de responsabilidades para todas las unidades es-tructurales de la organizacion (guardando la relacion con su tamano y
complejidad en produccion),60
(
Demeritos
1.1.1 La empresa no posee organigramas acordes con su estructura 0 no
estan actualizados; tanto a nivel general, como a nivel de departamen-tos,
1.1.2 Las funciones y la correspondiente asignacion de responsabilidades, no
estan especificadas por escrito, 0presentan falta de claridad.
1.1.3 La definici6n de funciones y la asignacion de responsabiJidades no lIe-
ga hasta el ultimo nivel supervisorio necesario, para ellogro de los ob-
jetivos deseados
1.2 Autoridad y Autonomia.
Principio Basieo
Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes fun-
ciones, cuentan con el apoyo necesario de la direccion de la organizaci6n, y
tienen la suficiente autoridad y autonornta para el cumplimiento de las fun-
ciones y responsabilidades establecidas.
20
20
20
40
Demerftos
1.2.1 La linea de autoridad no esta c1aramente definida
1.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno cono-
cimiento de sus funciones
1 0
1.2.3 Existe duplicidad de funciones
1.2.4 La toma de decisiones para la resolucion de problemas rutinarios en ca-
da dependencia 0 unidad, tiene que ser efectuada previa consulta a los
niveles superiores
1.3 Sistema de Informacion.
Principio Basico
La empresa cuenta con una estructura tecnica administrativa para la recolec-
cion, depuracion, almacenamiento, procesamiento y distribucion de la infor-
maci6n que el sistema productivo requiere, 50
1 0
1 0
1 0
(
Demeritos
1.3.1 La empresa no cuenta con un diagram a de flujo para el sistema de in-
formacion, donde esten involucrados todos los componentes
estructurales participes en la toma de decisiones
1.3.2 La empresa no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca
informacion errada 0 incompieta en el sistema de informaci6n
1.3.3 La empresa no cuenta con un archive ordenado y jerarquizado tecnica-
mente
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5
5
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Puntuacion Maxima
1.3.4 No existen procedimientos nonnalizados (formatos) para Ilevar y co-
municar la informacion entre las diferentes secciones 0 unidades, asi
como almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacion
1.3.5 La empresa 00 dispone de los medics para el procesarnientn de la in-
formacion en base a los resultados que se deseen obtener
1.3.6 La empresa no dispone de los mecanismos para que la infonnaci6n re-
copilada y procesada llegue a las personas que deben manejarla
AREA II: ORGANIZACION DE MANTENIMIENTO
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10
10
rt.i Funciones y ResponsabilidadesPrincipio Basico
La funcion mantenimiento, esta bien definida y ubicada dentro de la organi-
zaci6n y posee un organigrarna para este departamento. Se tienen por escrito
las diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes componentes
dentro de la organizacion de mantenimiento. Los recursos asignados son
adecuados, a fin de que la funcion pueda cumplir con los objetivos plantea-
dos 80
Demerhos
11.1.1 La empresa no tiene organigrarnas acordes a su estructura 0 no estan
actualizados para la organizaci6n de Mantenimiento
11.1.2 La Organizaci6n de mantenimiento, no esta acorde con el tamafio del
SP, tipo de objetos a man tener, tipo de personal, tipo de proceso, distri-bucion geografica, u otro
11.1.3 La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama gene-
ral, independiente del departamento de producci6n
11.1.4 Las funciones y la correspondiente asignaci6n de responsabilidades no
estan definidas por escrito 0 no estan claramente definidas dentro de launidad
11.1.5 La asignacion de funciones y de responsabilidades no lIegan hasta el
ultimo nivel supervisorio necesario, para eI logro de los objetivos des-eados
11.1.6 La empresa no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad co-
mo en calificacion, para cubrir las actividades de mantenimiento
11.2Autoridad y Autonomia.
Principio Basico
Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabi-
lidades cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen la suficiente autoridad
y autonomia para el desarrollo y cumplimiento de las funciones y responsa-
bilidades establecidas.
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Demeritos
1I.2.t La unidad de mantenimiento no posee claramente definidas las lineas
de autoridad
11.2.2 EI personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocirnicnto de
sus funciones
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Puntuacion Maxima
11.2.3 Se presentan solapamientos y/ o duplicidad en las funciones asignadas
a cada componente estructural de la organizacion de rnantenimiento
11.2.4 Los problemas de caracter rutinario no pueden ser resueltos sin con-
sulta a niveles superiores
11.3 Sistema de Informacion.
Principio Basico
La Organizaci6n de Mantenimiento posee un sistema que Ieperrnite manejar
6ptimamente toda la informacion referente a mantenimiento (registro de fa-
lias, programaci6n de mantenimiento, estadlsticas, costos, informacion sobre
equipos, u otra). 70
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10
I\
Demeritos
11.3.1La organizacion de mantenim iento no cuenta con un flujograma para
su sistema de informacion donde esten claramente definidos los com-
ponentes estructurales involucrados en la toma de decisiones
.11.3.2 La organizacion de mantenimiento no dispone de los medios para el
procesamiento de la informacion de [as diferentes secciones 0 unidades
en base a los resultados que se desean obtener
11.3.3 La organizacion de mantenimiento no cuenta con mecanismos para
evitar que se introduzca informacion errada 0 incornpleta en el sistema
de informacion
11.3.4 La organizacion de mantenimiento no cuenta can un archivo orden ado
y jerarquizado tecnicamente
11.3.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y co-
municar [a informacion entre las diferentes secciones 0 unidades, ast
como su almacenamiento (archive) para su cabal recuperacion
11.3.6 La organizacion de mantenimiento no dispone de los mecanisrnos pa-
ra que la informacion rccopilada y procesada Ilegue a las personas que
deben manejarla
AREA III: PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
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111.1Objetivos y Metas
Principio Basico
Dentro de la Organizacion de mantenimiento la funcion de pianificacion lie-
ne establecidos los objetivos y metas en cuanto a [as necesidades de los ob-
jetos de mantenimiento, y el tiempo de rcalizaci6n de acciones de
mantenimiento para garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo eslo
incluido en forma clara y detallada en un plan de accion, 70
Demeritos
111.1.1 No se encuentran definidos por escrito [os objetivos y metas que de-be cumplir la organizacion de mantenimiento
111.1.2 La organizaci6n de mantenimiento no posee un plan donde se especi-
fiquen detalladamente las necesidades rcales y objetivas de rnanteni-
miento para los diferentes objetos a mantener
111.1.3 La organizaci6n no tiene establecido un orden de prioridades para la
ejecucion de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que
1 0 requieren
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20
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111.1.4 Las acciones de mantenim iento que se ejecutan no se orientan haciael logro de los objetivos
111.2 Politieas para la planlficaclenPrincipio Basico
La gerencia de mantenimiento ha establecido una politica general que invo-
lucre su campo de accion, su justificacion los medios y objetivos que persi-
gue. Se tiene una planificaci6n para la ejecucion de cada una de las accionesde mantenimiento utilizando los recursos disponibles,
Demeritos
111.2 . I La organizacion no posee un estudio donde se especifiquen detalla-
damente [as necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los
diferentes objetos de mantenimiento
111.2.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para [a ejecucion de
las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que 10 requieran
111.2.3 A los sistemas solo se les realiza mantenimiento cuando fallan
111.2.4 EI equipo gerencial no tiene coherencia en tomo a las politicas de
man ten imiento establecidas.111.3 Control y Evaluaci6n
Principio Basico
La organizacion cuenta con un sistema de senalizacion 0 codificacion logica
y secuencial que permite registrar informacion del proceso 0 de cada linea,
maquina 0 equipo en el sistema total.
Se tiene elaborado un inventario tecnico de cada sistema: su ubicacion, des-
cripci6n y datos de mantenimiento necesario para la elaboracion de los pla-
nes de mantenimiento
Demeritos
111.3.1 No existen procedim ientos nonnal izados para recabar y comunicar
informacion asi como su almacenamiento para su posterior uso
111.3.2 No existe una codificacion secuencial que penn ita la ubicacion rapi-
da de cada objeto dentro del proceso, asi como el registro de informa-
cion de cada uno de ellos
111.3.3 La empresa no posee inventario de manuales de mantenimiento y
operacion, asi como catalogos de piezas y partes da cada objeto a
mantener
111.3.4 No se dispone de un inventario tecnico de objetos de mantenimiento
que permita conocer [a funcion de los mismos dentro de! sistema al
cual pertcnece, recogida esta informacion en formatos normalizados
1l1.3.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito
111.3.6 No se lievan estadisticas de tiempos de parada y de tiempo de repara-cion
111.3.7 No se tiene archivada y c1asificada la informacion necesaria para la
elaboracion de los planes de mantenimiento
111.3.8 La informacion no es procesada y analizada para la futura lorna de
decisiones
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Puntuacion Maxima
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Puntuacion Maxima
AREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO
IV.I Planificacion
Principio Basieo
La organizacion de rnantenirniento tiene preestablecidas las actividades dia-
rias y hasta seman ales que se van a realizar a los objetos de mantenimiento,
asignando los ejecutores responsables para llevar a cabo la accion de mante-nirniento.
La organizacion de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedi-
mientos para que las acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten en for-ma organizada.
La organizacion de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento ru-
tinario, ast como tarnbien un stock de materiales y herramientas de mayor
us o para la ejecuci6n de este tipo de mantenimiento. 10 0
Demeritos
-IV.l.1 No estan descritas en forma clara y precisa las instrucciones tecnicas
que pennitan al operario 0en su defecto ala organizacion de manteni-
miento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los sistemas20
(
IV.l.2 Falta de documentacion sobre instrucciones de mantenimiento para la
generaci6n de acciones de mantenimiento rutinario
IV.I.3 Los operarios no estan bien informados sobre el mantenimiento a
realizar
IV.l.4 No se tiene establecida una coordinacion con la unidad de produc-
cion para ejecutar las labores de mantenimiento rutinario
IV.l.S Las labores de mantenimiento rutinario no son realizadas por el per-
sonal mas adecuado segun [a cornplejidad y dimensiones de [a activi-
dad a ejecutar
IV.1.6 No se cuenta con un stock de rnateriale , :- herrarnientas de mayor usopara Jaejecucion de este tipo de mantenimiento
IV.2 Programaclon e irnplantacilm
Principio Basico
Las acciones de mantenimiento rutinario estan programadas de manera que
el tiempo de ejecucion no interrumpa el proceso productivo, la frecueneia de
ejecucion de las actividades son menores 0 iguales a una semana.
La implantacion de las actividades de mantenimiento rutinario lleva consigo
una supervision que permita eontrolar la ejecucion de dichas actividades.
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Demer itos
IV.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de manteni-
miento rutinario
IV.2.2 La programacion de mantenimiento rutinario no esta definida de ma-
nera clara y detallada
IV.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumpJe con la fre-
cuencia estipulada, ejecutando las aeciones de manera variable y oca-
sionalmentc
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IV.2.4 Las actividades de mantenimiento rutinario estan programadas duran-
te todos los dias de la sernana, impidiendo que e xis ta h olg ur a para elajuste de la programaci6n
IV.2.S La freeueneia de las aceiones de mantenimiento rutinario (lirnpieza,
ajuste, calibracion y proteccion) no estan asignadas a un momento es-pecifico de la semana
IV.2.6 No se euenta con el personal idoneo para la implantacion del plan demantenimiento rutinario
IV.2.7 No se tienen daramente identificados a los sistemas que forrnaran
parte de las actividades de mantenimiento rutinario
1V.2.S La organizacion no tiene establecida una supervision para el control
de ejecucion de las actividades de mantenimiento rutinario
IV.3 Control y Evaluaci6n
Principio Basico
EI departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que penni tan
llevar registros de las falias, causas, tiempos de parada, materiales y herra-
mientas utilizadas. Se lieva un control del mantenimiento de los diferentesobjetos.
EI departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se cum-
plan las acciones de mantenimiento rutinario programadas. Se realizan eva-
luaciones peri6dicas de los resultados de la aplicacion del mantenimientorutinario.
Demerltos
IV.3.l No se dispone de una ficha para Ilevar el control de los manuales de
servicio, operacion y partes.
IV.3.2 No existe un seguirniento desde la generacion de las acciones tecni-
cas de mantenimiento rutinario, hasta su ejecucion
IV.3.3 No se llevan registros de las accioncs de mantenimiento rutinario rea-
lizadas
IV.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple el
mantenimicnto rutinario y a su vez emitir ordcnes para arreglos 0 re-
paraciones a las faIIas detectadas
IV.3.5 No existen format os que permitan recoger informacion en cuanto a
consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento
rutinario permitiendo presupuestos mas reales
IV.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archive de informa-
ci6n no esta bien adiestrado para la tarea, con el fin de realizar evalua-
ciones periodicas para este tipo de mantenimiento
IV.3.7 La recopilacion de informacion no permite la evaluacion del mante-
nimiento rutinario basandose en los recursos utilizados y la incidenciaen el sistema, ast como la comparaci6n con los demas tipos de mante-
nimiento
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Puntuacion Maxima
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Puntuaci6n Maxima
AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO
('
V.I Planificaci6n
Principio Basico
La organizacion de rnantenimiento cuenta con una infraestructura y procedi-
miento para que las acciones de mantenimiento programado se lleven en una
forma organizada.La organizacion de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento
programado en el cual se especifican las acciones con frecuencia desde
quincenal y hasta anuales a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento.
La organizaci6n de mantenimiento cuenta con estudios previos pam deter-
minar [as cargas de trabajo por medio de las instrucciones de mantenimiento
recomendadas por los fabricantes, constructores, usuaries, experiencias co-
nocidas, para obtener ciclos de revision de los elementos mas importantes I 00
Demeritos
-V.I.l No existen estudios previos que conlleven a la determinaci6n de las
cargas de trabajo y ciclos de revision de los objetos de mantenimiento,
instalaciones y edificaciones sujetas a acciones de mantenimientoV.1.2 La empresa no posee un estudio donde se especifiquen las necesidades
reales y objetivas pam los difcrentes objetos de mantenimiento, insta-
laciones y edificaciones
V.1.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento programado
en orden de prioridad, y en el cual se especifiquen las acciones a ser
ejecutadas a los objetos de mantenimiento, con frecuencias desde
quincenales hasta anuales
V.1.4 La informaci6n pam la elaboracion de instrucciones tecnicas de man-
tenimiento programado, asi como sus procedirnientos de ejecuci6n, es
deficiente.
V.l.S No se dispone de los manuales y catalogos de todas las rnaquinas
V.1.6 No se ha determinado la fuerza laboral necesaria para lIevar a cabo to-
das las actividades de mantenimiento program ado
V.1.7 No existe una planificacion conjunta entre laorganizaci6n de manteni-
miento, producci6n .adrninistracion y otros entes de la organizacion,
para la ejecucion de las acciones de mantenimiento program ado
V.2 Programacion e implantaci6n
Principio Basico
La organizacion tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar cada
elemento de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento, con una fre-
cuencia establecida para dichas revisiones, distribuldas en un calendario
anual.
La programacion de actividades posee la elasticidad necesaria pam lIevar acabo las acciones en el momenta conveniente sin interferir con las activida-
des de produccion y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que re-
quiere la programacion
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Demerttns
V.2.' No existe un sistema donde se identifique el program a de manteni-miento programado
V.2.2 Las actividades estan programadas durante todas las semanas del afio,
impidiendo que exista una holgura para e[ ajuste de [a programaci6n
V.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se curnple con la fre-
cuencia estipulada., ejecutando las acciones de manera variable y oca-sionalmente
V.2A No existe un estudio de las condiciones reales de funcionamiento y lasnecesidades de mantenimiento
V.2.5 No se tiene un procedimiento para la implantaci6n de los planes demantenimiento programado
V.2.6 La organizacion no tiene establecida una supervision sobre la ejecu-
cion de las acciones de mantenimiento program ado
V.3 Control y evaluaclon
Principio Basico
La organizacion dispone de rnecanismos eficicntes para llevar a cabo el con-trol y la evaluacion de las actividades de mantenimiento enmarcadas en laprograrnacion
Demeritos
V.3.1 No se controla la ejccucion de [as acciones de mantenimiento progra-mado
V.3.2 No se llevan las fichas de control de mantenimiento por cada objetode mantenimiento
V.3.3 No existen planillas de programaci6n anual por sernanas para las ac-
clones de mantenimiento a ejecutarse y su posterior evaluaci6n de eje-cucion
V.3.4 No existen forrnatos de control que permitan verificar si se cumple
mantenirniento programado y a su vez emi tir ordenes para arreglos 0
reparaciones a las fallas detectadas
V.3.S No existen formatos que permitan recoger informacion en cuanto a
consumo de ciertos insumos rcqueridos para ejecutar mantenimiento
program ado para estirnar presupuestos mas reales
V.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informa-
ci6n no esta bien adiestrado para [a tarea, con el fin de realizar evalua-
ciones peri6dicas para este tipo de mantenimiento
V.3.7 La recopilaci6n de informacion no permite la evaluacion del manteni-
miento program ado basandose en los recursos utilizados y su inciden-
cia en el sistema, asi como la comparacion con los demas tipos de
mantenimiento
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Punruacion Maxima
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Puntuacion Maxima
ARF.A VI: MANTF.NIMIF.NTO CIRCUNSTANCIAL
(I
VI.l Planiflcacien
Principio Basico
La ejecuci6n de actividades de objetos de mantenimiento que se utilizan en
forma circunstancial 0 altema, esta dentro de los planes de la organizacion
de mantenimiento y la ejecucion de estas actividades, esta en coordinacioncon el departamento de producci6n y otros entes de la organizacion 100
(
Demeritos
VI.t.ILos objetos que van a ser sometidos a acciones de mantenimiento cir-
cunstancial no estan claramente definidos
Vl.l.2 No existen formularies con datos de los objetos sujetos a acciones de
mantenimiento eircunstaneial para euando se tome la decision de utili-
zar dichos objetos
-V1.1.3 No existe coordinacion con el departamento de produce ion para la
ejecucion de las aceiones de mantenimiento cireunstaneial
VI.1.4 EI personal no esta en capacidad de absorber la carga de trabajo demantenimiento circunstancial
VI.I.S La organizaci6n no concede dentro de la estructura general de mante-
nimiento, la importancia que tiene el mantenimiento circunstancial a
la hora de lIevar a cabo la planificacion
VI.2 Programaclon e Implantaclon
Principio Basico
Dentro de la prograrnacion de las actividades de mantenimiento, se tiene cla-
ramente definido y diferenciado el mantenimiento circunstancial.
Cada una de las actividades a ejecutarse posee la debida y correspondiente
prioridad, frecuencia y tiernpo de ejecuci6n.
Las actividades de mantenimiento circunstaneial estan programadas en for-
rna racional, con cierta eiasticidad para atacar fallas.Se tienen previstos los sistemas que sustituiran a los equipos desincorpora-
dos por defectos de los mismos
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Demeritos
V1.2.1 El mantenimiento circu nstancial se realiza sin ningun tipo de basa-
menlo tecnico
V1.2.2 No existe infonnaci6n clara y detallada sobre las acciones a ejecutar-
se en mantenimiento circunstancial en el momento en que sea requeri-
do
VI.2.3 La organizacion de mantenimiento realiza las actividades de manteni-
miento circunstancial sin considerar a los otros entes de la empresa
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VI.2.4 No se tiene previsto que sistemas sustituiran a los objetos desincorpo-
rados
V1.2.S Las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan segun el
programa existente, pero no se dispone de la holgura necesaria para
atender situaciones irnprevistas
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VI.3 Control y Evaluacicn
Principia Basico
La empresa dispone de medics efectivos para llevar a cabo el control de eje-
cuci6n de las actividades de manteni miento: circunstancial en el momentacstablecido.
Sc llevan registros y estos son tornados en cuenta para determinar la inciden-
cia del rnantenimiento circunstancial en el sistema, adernas se evalua conti-
nuamente para realizar las mejoras pertinentes,
Derner itns
VI.3.1 La organizacion no cuenta con los procedimientos de control de eje-
cucion adecuados para las actividades del mantenimiento circunstan-cial,
V1.3.2 La organizacion no cuenta con rnedios para la evaluacion de las
acciones de mantenimiento circunstancial, de acuerdo con los criterios
tanto tecnicos como econ6micos
VI.].3 No se cuenta con un sistema de recepcion y procesamiento de infor-
maci6n para la evaluacion del mantenimiento circunstancial en el mo-
mento oportuno
V1.3.4 No se cuenta con mecanismos que permitan disminuir las interrup-
ciones en la producci6n como consecuencia de las actividades de
mantenim iento circunstancial
V1.3.5 La recopilacion de informacion no permite la evaluacion del mante-
nimiento circunstancial basandose en los recursos utilizados y su inci-
dencia en el sistema, asi como la comparacion con los dernas tipos de
mantenim iento
AREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO
V 11.1 Pia n ific3cion
Principio Basleo
La organizacion cuenta con una infraestructura y procedirniento para que las
acciones de mantenimiento correctivo se lievan en una forma planificada.
El registro de informacion de fallas permite una clasificacion y estudio quefacilite su correcci6n
Demeritos
VII.I.1 Nose lievan registros por escrito de aparicion de fallas para actuali-
zarlas y evitar su futura presencia
VII.I.2 No se clasifican las fallas para deterrninar cuales se van a atender 0 a
eliminar por medio de la correccion
VII.l.3 No se tiene establecido un orden de prioridades, con la participacion
de la unidad de produccion para ejecutar las labores de mantenimientocorrective
VII.l.4 La distribucion de las labores de mantenimiento correctivo no son
analizadas por el nivel superior, a fin de que segun la complejidad y
dimensiones de las actividades a ejecutar se tome la decision de dete-
ner una actividad y emprender otra que tenga mas importancia
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(\
VII.2 Programaci6n c Implantaci6n
Principio Basico
Las actividades de mantenimiento corrective se reatizan siguiendo una se-
cuencia programada, de manera que cuando ocurra una falla no se pierda
tiempo ni se pare la producci6n.
La organizaci6n de mantenimiento cuenta con program as, planes, recursos y
personal para ejecutar mantenimiento correctivo de la forma mas eficiente y
eficaz posible.
La implantacion de los programas de mantenimiento corrective se reatiza enforma progresiva.
Demerltos
VII.2.t No se tiene establecida la programacion de ejecuci6n de las acciones
de mantenimiento correctivo
VII.2.2 La unidad de mantenimiento no sigue los criterios de prioridad,
segun el orden de importancia de las fallas, para la programacion de
las actividades de mantcnimiento corrective
VII.2.3 No existe una buena distribucion del tiempo para hacer manteni-
miento correctivo
VlI.2.4 El personal encargado para la ejecuci6n del mantenimiento correct i-
vo, no esta capacitado para tal fin
VII.3 Control y Evaluaclon
Principio Basico
La organizacion de mantenimiento posee un sistema de control para conocer
como se ejecuta el mantenimiento correctivo. Posee todos los formatos. pla-
nitlas 0 fichas de control de materiales, repuestos y horas-hombre utilizadas
en este tipo de mantenimiento.
Se evalua la eficiencia y cumplimiento de los programas establecidos con la
finalidad de introducir los correctives necesarios
Dcmeritos
VII.3.t No existen mecanismos de control periodicos que seftalen el estado
y avance de las operaciones de mantenimiento corrective
VI1.3.2 No se llevan registros del tiempo de ejecuci6n de cada operacion
V11.3.3 No se lIevan registros de la utilizacion de materiales y repuestos en
la ejecucion de mantenimiento correctivo
VII.3.4 La recopilaci6n de informacion no perrnite la evaluacion del mante-
nimiento correctivo basandose en los recursos utilizados y su inciden-
cia en el sistema, as! como la cornparacion con los dernas tipos de
manten imiento
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AREA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO
V111.1Deterrn inacion de Parametros
Principio Basico
La organizacion tiene establecido por objetivo lograr cfectividad del sistema
asegurando la disponibilidad de objetos de mantenimiento mediante el estu-
dio de confiabilidad y mantenibilidad.La organizacion dispone de todos los recursos para determinar la frecuencia
de inspecciones, revisiones y sustituciones de piezas aplicando incluso
metodos estadisticos, mediante la determinacion de los tiernpos entre fallas y
de los tiempos de paradas
Demerftos
VIII.LI La organizacion no cuenta con el apoyo de los diferentes recursos
de la empresa para 1a determinacion de los parametres de rnanteni-miento
VlIi.1.2 La organizacion no cuenta con estudios que permitan determinar 1a
confiabilidad y mantenibilidad de [os objetos de mantenimiento
VIII.1.3 No se tienen estudios estadisticos para determinar la frecuencia de
las revisiones y sustituciones de piezas claves
VIII.1.4 No se llevan registros con [os datos necesarios para determ inar los
tiempos de parada y los tiempos entre fallas
VIIL1.S EI personal de 1aorganizacion de mantenimiento no esta capacitado
para realizar estas mediciones de tiempos de parada y entre fallas
VIII.2 Planificaci6n
Principio Basico
La organizaci6n dispone de un estudio previo que Ie permita conocer los ob-
jetos que requieren mantenimicnto preventivo,
S e c ue nta con una infraestructura de apoyo para realizar rnantenimiento pre-ventivo
Demerftos
VIII.2.J No existe una clara delimitaci6n entre los sistemas que forman par-
te de los programas de mantenimiento preventive de aquellos que per-
maneceran en regimen inrnodificable basta su desincorporacion,
sustitucion 0 reparaci6n correctiva
VII1.2.2 La organizaci6n no cuenta con fichas 0 tarjetas normalizadas donde
se recoja la informacion tecnica basica de cada objeto de manteni-
miento inventariado
VII!.3 Programaci6n e Implantaci6n
Principio Bastco
Las actividades de mantenimiento preventivo estan programadas en forma
racional, de manera que el sistema posea la elasticidad necesaria para llevar
a cabo las acciones en el momento conveniente, no interferir con las activi-
dades de produccion y disponer del tiempo suficientc para los ajustes que re-
quiera la programaci6n.
La implantaci6n de los program as de mantenimiento preventive se realiza en
forma progresiva
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Dcmeritos
V1I1.3.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimienlO preventive no
estan asignadas a un dia especifico en los periodos de tiempo COITes-pondientes
VIII.3.2 Las ordenes de trabajo no se erniten con [a suficiente antelaci6n a
fin de que los encargados de la ejecucion de [as acciones de manteni-
miento puedan planificar sus actividades
VIII.3.3 Las actividades de mantenimiento preventive estan programas du-
rante todas las seman as del afio, impidiendo que exista holgura para el
ajuste de la prograrnacion
VII1.3A No existe apoyo hacia la organizaci6n que permita la implantaci6n
progresiva del program a de mantenimiento preventivo
VIII.3.S Los planes y pollticas para la programacion de mantenimiento pre-
ventivo no se ajustan a la rcalidad de [a empresa, debido al estudio de
las fallas realizado
-VIII.4 Control y Evaluaci6n
Principio Basico
En la organizacion existen recursos necesarios para el control de la ejecu-cion de las acetones de mantenimiento preventivo.
Se dispone de una evaluacion de las condiciones reales del funcionamiento y
de las necesidades de mantenimiento preventivo
Demeritos
VIIIA.l No existe un seguimiento desde la generacion de las instrucciones
tecnicas de mantenimienlo preventivo hasta su ejecucion
VIII.4.2 No existen los mecanismos idoneos para medir la eficiencia de los
resultados a obtener en el mantenimiento preventivo
VII1.4.3 La organizacion no cuenta can fichas 0 tarjetas donde se recoja la
informacion basica de cada equipo inventariado
VIII.4.4 La recopilacion de informacion no permite [a evaluacion del man-
tenirniento preventivo basandose en [as recursos utilizados y su inci-
dencia en el sistema, asi como la cornparacion con los dernas tipos de
man ten irn iento
AREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERlA
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IX.l Atencion a las fallas
Principio Basico
La organizacion esta en eapacidad para atender de una forma Tapida y efecti-
va cualquier falla que se presente.
La organizacion mantiene en servicio el sistema, logrando funcionamiento a
corto plazo, minimizando los tiempos de parada, utilizando para elias plani-lias de reporte de fallas, ordenes de trabajo, salida de materiales, ordenes de
compra y requisici6n de trabajo, que faciliten la atencion oportuna al objeto
averiado 100
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Demeritos
IX.t.t Cuando se presenta una falla esta no se ataca de inmediato provocan-
do dartos a otros sistemas interconectados y conflictos entre el perso-
nal
IX.1.2 No se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el
anal isis de las averias sucedidas para cierto perfodo
IX.1.3 La ernision de ordenes de trabajo para atacar una fall a no se hace de
una manera rapida
IX.1.4 No existen procedimientos de ejecuci6n que permitan disminuir el
tiempo fuera de servicio del sistema
IX.1.5 Los tiempos administrativos, de espera por materiales 0 repuestos, y
de localizacion de la falla estan presentes en alto grado durante la
atencion de la falla
IX.1.6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a atencion
de fallas con la participacion de la unidad de produccion
IX.2 Supervision y Ejecuci6n
Principio Basico
Los ajustes, arreglos de defectos y atenci6n a reparaciones urgentes se hacen
inmediatamente despues de que ocurre la falla,
La supervision de las actividades se realiza frecuentemente por personal con
experiencia en el arreglo de sistemas, inmediatamente despues de la apari-
cion de la falla, en e 1 periodo de prueba,
Se cuente con los diferentes recursos para la atencion de las averlas
Demerltos
IX.2.t No existe un seguimiento desde la generaci6n de las acciones de
mantenimiento por averia hasta sus ejecuci6n
IX.2.2 La empresa no cuenta con el personal de supervision adecuado para
inspeccionar los equipos inmediatamente despues de la aparicion de lafalla
IX.2.3 La supervision es escasa 0 nula en el transcurso de la reparaci6n y
puesta en marcha del sistema averiado
IX.2.4 El retardo de la ejecucion de las actividades de mantenimiento por
averia ocasiona paradas prolongadas en el proceso productive
IX.2.S No se Ilevan registros para analizar las fallas y determinar 1acorrec-
ci6n definitiva 0 la prevenci6n de las mismas
IX.2.6 No se lIevan registros sobre el consumo, de materiales 0 repuestos
utilizados en la atencion de las averias
IX.2.7 No se cuenta con las herramientas, equipos e instrumentos necesarios
para la atencion de las averiasIX.2.S No existe personal capacitado para la atencion de cualquier tipo de
falla
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('~--
IX.3 Informacien sobre las avertas
Principio Baslco
La organizacion de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la
recoleccion, depuracion, alrnacenamiento, procesamiento y distribucion de
la informacion que se derive de las averlas, asl como, analizar las causas que
las originaron con el propos ito de aplicar mantenimiento preventive a me-
diano plazo 0 eliminar la falla mediante mantenimiento correctivo
Demerhos
IX.3.t No existen procedimientos que perrnitan recopilar la informacion so-
bre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo deterrninado
rX.3.2 La organizacion no cuenta con el personal capacitado para el analisis
y procesamiento de la informacion sobre fallas
IX.3.3 No existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con
el fin de someterlo a analisis y clasificaci6n de las fallas; con el obje-
to, de aplicar mantenimiento preventivo 0 corrective
rX.3.4 La recopilacion de informacion no pennite la evaluacion del mante-
nimiento por avena basandose en los recursos utilizados y su inciden-
cia en el sistema, asi como la cornparacion con los dernas tipos de
mantenimiento
AREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO
X.I Cuantifieaci6n de las neeesidades del personal
Principio Basico
La organizacion, a traves de la programacion de las actividades de manteni-
miento, determina el numero 6ptimo de personas que se requieren en la or-
ganizacion de mantenimiento para el cumplirniento de los objetivospropuestos
Demeritos
X.I.I No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantifica-ci6n de personal
X.1.2 La cuantificaci6n de personal no es 6ptima y en ningun caso ajustada
a la realidad de la empresa
X.1.3 La organizacion de mantenimiento no cuenta con forrnatos donde se
especifique, el tipo y numero de ejecutores de mantenimiento por tipo
de frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de progra-
maci6n
X.2 Selecclon y Formaei6n
Principio Basico
La organizacion selecciona su personal atendiendo a la descripcion escrita
de los puestos de trabajo (experiencia minima, educaci6n, habilidades, res-
ponsabilidades u otra).
Se tienen establecidos program as pennanentes de formacion y actualizaci6n
del personal, para mejorar sus capacidades y conocimientos
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Puntuaci6n MaximaDemeritos
X.2.1 La seleccion no se real iza de acuerdo a las caraeteristicas del trabajo a
realizar: educaei6n, experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas
y actitudes personales en los candidatos
X.2.2 No se tienen procedimientos para la seleccion de personal con alta ca-
lificaei6n y experiencia que requiera la credencial del servicio deter-
minado
X.2.3 No se tienen establecidos periodos de adaptaci6n del personal
X.2.4 No se cuenta con program as permanentes de formacion del personal
que permitan mejorar sus capacidades, conocirnientos y la difusion denuevas tecnicas
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X.2.S Los cargos en la organizacion de mantenimiento no se tienen por es-crito
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X.2.6 La descripcion del cargo no es conocida plenarnenre por el personal
X.2 ..7 La ocupacion de cargos vacantes no se da con promoci6n interna
X.2.8 Para la escogencia de cargos no se toman en cuenta las necesidades
derivadas de la cuantificacion del personalX.3 Motivacion e Incentivos
Principio Basico
La direccion de la empresa tiene conocimiento de la importancia del mante-
nimiento y su influencia sobre la calidad y la produccion, emprendiendo ac-
ciones y campafias para transmitir esta importancia al personal.
Existen mecanismos de incentivos para mantener el interes y elevar el nivel
de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones.
La organizacion de mantenimiento posee un sistema de evaluacion peri6dica
del trabajador, para fines de ascensos 0 aumentos salariales
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Demeritos
X.3.t EI personal no da la sufieiente importancia a los efeetos positivos conque incide el rnantenirniento para el logro de las metas de ealidad y
produce ion
X.3.2 No existe evaluacion periodica del trabajo para fines de ascensos 0au-
mentos salariales
X.3.3 La ernpresa no otorga ineentivos 0 estlmulos basados en la puntuali-
dad, en la asistencia al trabajo, ealidad del trabajo, iniciativa, sugeren-
cias para mejorar el desarrollo de la aetividad de mantenimiento
X.3.4 No se estirnula al personal con cursos que aumenten su capacidad y
pOT ende su situacion dentro del sistema
AREA XI: APOYO LOGISTICO
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Xl.I Apoya Administrativo
Principio Basico
La organizacion de mantenirniento euenta con el apoyo de la administracion
de la empresa; en cuanto a recursos humanos, financieros y materiales.
Los recursos son suficientes para que se cumplan los objetivos trazados por
la organizacion 40
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c
Demeritos
XI.I.I Los recursos asignados a la organizacion de mantenimiento no sonsuficientes
XI.1.2 La administracion no tiene poliricas bien definidas, en cuanto al apo-
yo que se debe prestar a la organizaci6n de mantenimiento
XI .L 3 La administraci6n no funciona en coordinaci6n con la organizaci6nde mantenimiento
XI.1.4 Se tienen que desarrollar muchos trarnites dentro de la empresa, para
que se le otorgen Jos recursos necesarios a mantenimiento
XI.1.5 La gerencia no posee politicas de financiamiento referidas a inversio-
nes, mejorarniento de objetos de mantenimiento u otros
XI.2 Apoyo Gerencial
Principio Basico
Lagerencia posee informacion necesaria sobre la situacion y el desarrollo de
los planes de mantenimiento formulados por el ente de rnantenimiento, per-
'mitiendo as! asesorar a Jamisrna, en cualquier situacion que atane a sus ope-
raciones. La gerencia Ie da a mantenimiento el mismo nivel de las unidades
principales en el organigrama funcional de la empresa
Demerltns
X1.2.1 La organizaci6n de mantenimiento no tiene el nivel jerarquico ade-
cuado dentro de la organizacion en general
XI.2.2 Para Ia gerencia, mantenimiento es s610 la reparacion de los sistemas
XJ.2.3 La gerencia considera que no es primordial la existencia de una orga-
nizaci6n de mantenimiento, que permita prevenir las paradas innece-
sarias de los sistemas: por 10 tanto, no Ie da el apoyo requerido para
que se cumplan los objetivos establecidos
XI.2.4 La gerencia no delega autoridad en la lorna de decisiones
XI.2.S La gerencia general no dernuestra confianza en las decisiones toma-
das par la organizaci6n de mantenirniento
Xl.3 Apayo General
Principia Basica
La organizacion de mantenimiento cuenta can el apoyo de la organizacion
total, y trabaja en coordinaci6n con cada uno de los entes que la conforman
Demerltos
XI.3.1 No se cuenta con apoyo general de la organizaci6n, para lIevar a ca-
bo todas las acciones de mantenimiento en forma eficiente
XI.3.2 No se aceptan sugerencias por parte de ningun ente de la organiza-cion que no este relacionado con mantenimiento
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AREA XII: RECURSOSPuntuaci6n Maxima
xn.t EquiposPrincipio Basico
La organizacion de mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar
a cabo todas las acciones de mantenimiento, para facilitar la operabilidad de
los sistemas.Para la selecci6n y adquisicion de equipos, se tienen en cuenta las diferentes
alternativas tecnologicas, para 10cual se cuenta con las suficientes casas fa-bricantes y proveedores,
Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos permi-tiendo el control de su uso
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Demerttos
XlI.I.I No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mante-
nimiento opere con efectividad
Xn.1.2 Se tienen los equipos necesarios, pero no se Ie da el uso adeeuado
XII.l.3 El ente de mantenimiento no conoee0
no tiene acceso a informacion(catalogos, revistas u otros), sobre las diferentes altemativas econorni-
cas para la adquisicion de equipos
XII.1.4 Los pararnetros de operacion, mantenimiento y capacidad de los
equipos no son plenamente conocidos 0 la informacion es deficiente
XII.LS No se lleva regislro de entrada y salida de equipos
XII.l.6 Nose cuenta can controles de uso y estado de los equipos
XU.2 Herramientas
Principle Basico
La organizacion de mantcnimiento cuenta can las herramientas neeesarias,
en un sitio de facil alcance, logrando as t que el ente de mantenimiento opere
satisfactoriamente reducicndo el tiempo por espera de herrarnientas.
Se dispone de sitios adecuados para eI almacenamiento de las herramientas
pennitiendo el control de su usa 30
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Demeritos
XII.2.t No se cuenta con las herramientas necesarias, para que el ente de
mantenimiento opere eficientemente
Xn.2.2 No se dispone de un sitio para la localizacion de las herramientas,
donde se facilite y agilice su obtencion
XII.2.3 Las herramientas exisrentes no son las adecuadas para ejeeutar las
tareas de mantenimiento
XII.2.4 No se Bevan registros de entrada y salida de herramientas
XII.2.S No se cuenta con controles de usa y estado de las herramientas
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XII.3 Instrumentos
Principio Basico
La organizacion de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para
lIevar a cabo las acciones de mantenimiento.
Para la seleccion de dichos inslrumentos se toma en cuenta las diferentes ca-sas fabricantes y proveedores.
Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de instrumentos per-
mitiendo el control de su usa 30
Puntuacion Maxima
Demeritos
XII.3.1 No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de
mantenimiento opere con efectividad
XlI.3.2 No se toma en cuenta para la selecci6n de los instrurnentos, la efecti-
vidad y exactitud de los mismos
XII.3.3 EI ente de mantenimiento no tiene acceso a la informacion
(catalogos, revistas u otros), sobre diferentes alternativas tecnol6gicasde los instrumentos
XII.3.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar can eficiencia, pe-
ro no se conoce 0 no se le s da el us o adecuado
XII.3.S No se Bevan registros de entrada y salida de instrumentos
XII.3.6 No se cuenta con controles de usa y estado de los instrumentos
XII.4 Materiales
Principio Basico
La organizacion de mantenimiento cuenta can un stock de materiales de
buena cali dad y con facilidad para su obtencion y asl evitar prolongar el
tiempo de espera por materiales, existiendo seguridad de que el sistema ope-
re en forma eficiente.
Se posee una buena clasificacion de materiales para su facil ubicacion y ma-nejo.
Se conocen los diferentes proveedores para cada material, asl como tambienlos plazas de entrega.
Se cuenta con polfticas de inventario para los materiales utilizados en rnante-nimiento
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XII.4.1 No se cuenta con los materiales que se requieren para ejecutar las ta-
reas de mantenimiento
XII.4.2 EI material se dana con frecuencia par no disponer de una area ade-
cuada de almacenamiento
XII.4.3 Los materiales no estan identificados plenamente en el almacen
(etiquetas, sellos, rotulos, colores u otros)
XII.4.4 No se ha determinado el costo por falta de material
XII.4.S No se ha establecido cuales materiales tener en stock y cuales com-
prar de acuerdo a pedidos
Xll.4.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de materiales
de circulaci6n permanente
XU.4.7 No se lIeva el control (formatos) de los materiales desechados por
mala calidad
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X11.4.S No se tiene informacion precisa de los diferentes proveedores de ca-da material
XlI.4.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los pro-
veedores
XII.4.1 0 No se conocen [os min imos y max imos para cada tipo de material
XII.s Repucstos
Principio Basico
La organizacion de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos, de
buena calidad y con facilidad para su obtencion, y asi evitar prolongar el
tiempo de espera por repuestos, existiendo seguridad de que el sistema opereen forma eficiente.
Los repuestos se encuentran identificados en el almacen para su facil ubica-cion y manejo.
Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, as! como tarnbien
los plazos de entrega.
Se cuenta con politicas de inventario para los repuestos utilizados en mante-nimiento
Dcmeritos
XII.S.I No se cuenta con los repuestos que se requieren para ejecutar las ta-
reas de mantenimiento
XU.S.2 Los repuestos se dafian con frecuencia por no disponer de un area
adecuada de almacenamicnto
XII.S.3 Los repuestos no estan identificados plenamente en el almacen
(etiquetas, sellos, rotulos, colores u otros)
XII.S.4 No se ha determinado el coste por falta de repuestos
XU.s.S No se ha establecido cuales repuestos tener en stock y cuales com-
prar de acuerdo a pedidos
XII.S.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos
de circulaci6n permanente
XU.S.7 No se lIeva el control (formatos) de los repuestos desechados por
mala calidad
XU.S.S No se tiene informacion precisa de [as diferentes proveedores de ca-
da repuesto
Xn.s.9 No se conocen los plazas de entrega de los repuestos por los provee-
dares
XU.s.IO No se conocen los minimos y maximos para cada tipo de repuestos
22
Puntuacion Maxima
30
3
3
3
3
3
3
3
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3
3
3
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http://slidepdf.com/reader/full/2500-1993-sist-mantenimiento-industria-manual 25/28
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SISTEMA DE MANTEHIMIENTO
FICHA DE EUALUACION
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M l lN l 'D U H I D t f O T O T A L . . o B T n l I B L E Z O O T O T A L O B T D f J D O
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1 . P L A N I Y I C A C I O H l O BU I
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SISTEMA DE MANTEHIMIENTO
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M A N T D U M ID IT O 3 . P R O G R A M A C IO H E I M P L A N T A C I O N 79 .
P R E U O O IU O 4 .C O H T J I O L Y l V A L U A C I O N &9
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H IC IS I D A D E S D E P I R S O H A L 19
P E R S O H A L2 . S I L I C C I O N Y F O R M A C I O N 88
D E3 .M O t i V A C I O N E I N C E N tI V O S 59
M A N T D l J M I E H r O tO T I U . O B tI l l I B L E 2 9 9 T O T A L O B T D U D O
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X I 2 .A P O V O G I R D t C I A L 4 9
A P O Y O 3 .A P O Y O G D l E R A L 2 9
L O G I S T I C O
T O t A L OBtIl lI B L E 199 T O tA L O B T D l I D O
1 . E Q U I P O S 3 9-
X I I 2 . H E R R A M I O O A S 3 9
3 • I N S T R t O O l f r O S 39
RICURSOS· 4 .M A I E R I A L E S 39·
5.REPlIESIOS 39
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(1) (2). . . . _ _ ....__
P U H T U A C I O H P O K C D tT U A L GLOBALD
5/13/2018 2500-1993 Sist. Mantenimiento Industria Manual - slidepdf.com
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COVENIN
2500-93CATEGORIA
D
COMISION VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES
MINISTERIO DE FOMENTO
Av. Andres Hello Edif. Torre Fondo Comun Pisos 11 y 12Telf. 575. 41. 1t Fax: 574. 13. 12
CARACAS
publicaci6n de: FONDONORMA
CDU: 65.004.5.002.12(02)Cualquier traducci6n 0 reproducci6n parcial 0 total de la presente
Norma debera ser autorizada por el Ministerio de Fomento
ISBN: 980 -06 -1227-0
Descriptores: Evaluacion, Sistemas de mantenimiento en la industria. Mantenimiento.