dosiergeräte - feeding systems three-tec extruder

Three-Tec Dosiergeräte - Feeding SystemsExtruder - ExtruderPeripherie - PeripheralsIsolatoren - High Containment

Wir liefern Lösungen für Ihre Dosier- und ExtrusionsaufgabenWe provide solutions for your feeding and extrusion challenges

InhaltsverzeichnisTable of contents

Dokumentation 3 Flachbodendosiergeräte 4-5 Zweiwellendosiergeräte 6

Einwellendosiergeräte 7

Dosierwerkzeuge & Optionen 8-9

Extruder 10-11

Extrudierwerkzeuge 12

Heissabschlag 13

Granulator 14

Kalander 15

Förderband 16

Kühlförderband 17

Spheronizer 18

Isolator 19

Adresse 20

Documentation 3 Flat Tray Feeders 4-5

Double Screw Feeders 6 Single Screw Feeders 7

Feeder Screws & Options 8-9

Extruder 10-11

Extruder Screws 12

Hot Cutter 13

Pelletizer 14

Calander 15

Conveyor Belt 16

Cooling Conveyor Belt 17 Spheronizer 18

Isolator 19

Address 20

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Three-Tec DokumentationDocumentation

DOKUMENTATION ▼DOCUMENTATION ▼

MATERIAL ▼MATERIALS ▼

ATEX / IP ▼

► Bedienungsanleitung / Datenblätter

► Technische Dokumentation

► Steuerungsdokumentation

► EG-Konformitätserklärung

► Materialzertifikate / Kalibrierzertifikate

► FDA-Konformitätsbescheinigungen

► Rauheitsprotokolle für Oberflächen

► Elektroschema

► Risikoanalyse

► GMP Dokumentation

► Manuals

► Data sheets

► Controller documentation

► CE-Declaration of conformity

► Material certification / Calibration certification

► FDA certification

► Surface measuring protocols

► Wiring diagram

► Risk assessment

► GMP documentation

Wir leben unsere Prozesse nach dem

Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2008.

We live our processes according to the quality

management system ISO 9001:2008.

ATEX Kategorie:Geräte für die Zone 2/22 und 1/21

Geräte für die Zone 0/20 auf Anfrage

Schutzart: IP 54 (standard) / höher auf Anfrage

ATEX Category: Device suitable for zone 2/22 and 1/21

Device suitable for zone 0/20 on request

Protection: IP54 (standard) / higher on request

GARANTIE ▼WARRANTY ▼

Three-Tec garantiert für die Verfügbarkeit der

Ersatzteile während 10 Jahren ab Kauf und vergibt eine

einjährige Garantie für Defekte am Gerät.

Three-Tec guarantees the availability of spare parts

during 10 years and issues a one year guarantee for

damages on the device.

Produktberührende Teile:Edelstahl, Pharma grade 1.4404 (AISI 316L) oder

höher

Oberflächenbehandlung:Unterschiedliche Oberflächenbehandlungen werden

nach Kundenwunsch ausgeführt

Dichtungen:

PTFE, Silikon, alle Dichtungen sind FDA tauglich

Parts in contact with material: Stainless steel, Pharma grade 1.4404 (AISI 316L) or

superior

Surface finish:

Surface treatments according customers wish

Gaskets / Seals: PTFE, Silicone, all sealings are FDA suitable

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FlachbodendosiergeräteFlat Tray Feeders

Flachbodendosiergerät ZD 5 FB LogoFlat-tray feeder ZD 5 FB Logo

Flachbodendosiergeräte mit gravimetrischer SteuerungFlat-tray feeders with gravimetric controller

ANWENDUNG ▼APPLICATION ▼

EIGENSCHAFTEN ▼CHARACTERISTICS ▼

STEUERUNG ▼CONTROLLER ▼

Gravimetrische Steuerungen sind mit Siemens Siwarex FTA oder FTC realisiert. Übergeordnete Steuerungen für Multidosierung oder Dosieran-wendungen in einem Prozess mit mehreren Komponenten sind erhältlich. Verschiedene Kommunikationsprotokolle ermöglichen die Einbindung der Dosiergeräte in bestehende Anlagen.Die Dosiergeräte ZD 5 / 9 FB sind mit Schrittmotoren und die Dosiergeräte ZD 12 / 22 / 32 / 55 FB mit Wechselstrommotoren oder Servomotoren ausgerüstet mit einer einstellbaren Geschwindigkeit zwischen 1 und 500 min-1. Bodenrührer und Förderschnecken können auf Wunsch separat angetrieben und gesteuert werden.

Gravimetric feeding controllers are realized with Siemens Siwarex FTA or FTC, for continuous or batch applications. Central control systems for multiple feeder or multi-component operations are available. A variety of protocols is available for connection to the plant host system. The flat-tray feeders ZD 5 FB and ZD 9 FB are equipped with stepper motors or servo drive. The flat-tray feeders from 12 mm screw diameters or bigger are equipped with AC motors (standard) or with servo motors with a screw speed range from 1-500 rpm. The screws and agitator can be controlled together or separatly.

Volumetrisch:► LOGO!

► Potentiometer (analog / digital)

► Frequenzumrichter

Gravimetrisch:► Siemens FTC/FTA Wägeelektronik S7 / HMI

Volumetric:► LOGO!


► Frequency converter

Gravimetric:► Siemens FTC/FTA weighing system S7 / HMIl

Die Flachbodendosiergeräte sind mit einfach austauschbaren Dosierwerkzeugen ausge-stattet. Verschiedene Dosierwerkzeuge wie Vollblatt-, Konkav- oder Spiralschnecken er-leichtern die Anpassung an das zu dosieren-de Produkt. Die Dosiergeräte sind sehr ein-fach zu reinigen. Der Bodenräumer befördert das Schüttgut schonend durch die grosse Schneckenöffnung in den Schneckenkanal, was eine viel stabilere Dosierung ermöglicht. Die Dosierschnecken sind dank eines Bayo-nettverschlusses sehr einfach auszutauschen und sitzen trotzdem absolut sicher.

Precise volumetric and gravimetric feeding of hardly flowing to free flowing powders, wet powders or bridging powders. All of our feeders can be upgraded with a scale and used in a gravimetric loss-in-weight, gain-in-weight, continuous or batch feeding process at any time.

Präzise volumetrische und gravimetrische Dosierung von gut bis schlecht fliessenden, feuchten oder brückenbildenden Produkten mit Fliessfähigkeiten von ffc 1 – 5. Alle Flachboden-Dosiergeräte können jederzeit mit einer Wage und Steuerung ergänzt und als gravimetrisches Loss in Weight oder Gain in Weight sowie als kontinuierliches oder diskontinuierliches System betrieben werden.

Numerous feeding tools are easily replaceable what facilitate adaption to the powders in order to find the best possible feeding quality and precision for the fed material. Disassembling the feeder is very easy by a few simple steps. The feeder is very easy to clean. The agitator gently moves the bulk material constantly through the wide opening of the screw channel into the screws which allows a much more steady feeding. Screws are very easy to interchange due to bayonet fasteners and are still sitting absolutely secure.

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Vierwellen-Flachbodendosiergerät VD 55 FB Four Screw Flat Tray Feeder VD 55 FB

Three-Tec NeuheitInnovation




DOSIERGERÄT MIT INTEGRIERTER WÄGEZELLE ▼FEEDER WITH INTEGRATED LOAD CELL ▼

Volumetric:► LOGO!


► Frequency converter

Gravimetric:► Siemens FTC/FTA weighing system S7 / HMIl

► Flexibilität► Multifunktional► Platzsparend► Effizient und wirtschaftlich► Leichtgewicht, nur 5kg► Geschwindikeit 1 - 500 U/min► Genauigkeit 0.015 %► Lastklasse 0.3 - 3 kg► Schutzart IP 65► Für schwer dosierbare Produte

► Flexibility► Multifunctional► Space saveing► Efficient and economic► Lightweight, only 5kg► Speed 1 - 500 rpm► Accuracy 0.015%► Load class 0.3 - 3 kg► Protection level IP 65► For hardly flowing products

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Die beiden Dosiergerätetypen ZD 5 i6000 und ZD 9 i10000 sind neu anstelle der Plattformwaage auch mit integrierten Wägezellen erhältlich.

Durch die All-in-One Lösung wird das Dosiergerät kleiner, leichter und handlicher und dadurch einfacher zu positionieren.

Das Dosiergerät hat durch die niedrige Fallhöhe eine tiefere Anfälligkeit auf externe Störgrössen wie Lutfzug oder Vibration, dadurch wird das Dosiergerät prozesssicherer.Durch das kleinere Gerätegewicht wird dazu auch noch die Auflösung der Wägezelle um ein vielfaches besser.

The two Feeder types ZD 5 i6000 and ZD 9 i10000 are now aviable with inbuild load cells.

This innovative All-in-One solution makes the feeder smaller, lighter and handy and therefore easier to place.

The feeder has a lower vulnerability on external issues like airflow or vibration due to the shorter height. The lower drop height makes the feeders more process capable.Due to the smaller weight the dissolution of the load cells is also much better.

Flachbodendosiergerät ZD 5 FB i6000Flat-tray feeder ZD 5 FB i6000

Zwei- & EinwellendosiergeräteDouble & Single Screw Feeders

Dosiergerät mit Brückenzerstörer ZD 12 B Feeder with agitator ZD 12 B

Dosiergerät mit Brückenzerstörer ZD 22 B Feeder with agitator ZD 22 B

EinwelIendosiergerät ohne Brückenzerstörer ED 20 Single Screw Feeder without agitator ED 20



Präzise volumetrische und gravimetrische Dosierung von gut fliessenden Pulvern und Granulaten.Alle Standard-Dosiergeräte können mit einer Wage und Wägeelektronik ergänzt und als gravimetrische „Loss in Weight“ oder Batch Systeme betrieben werden.

The standard feeders are equipped with easy changeable screws. Various screws as auger, concave or spiral screws simplify the adaption to the product that has to be processed. The agitator which turn horizontally prevent the product from bridging so that the product can flow without interruption into the screws. These feeder types are also available without agitator for free flowing products.The hopper can be emptied almost completely. The feeders are easy to clean and easy to dismantle.

These feeders are made for easy and free flowing products as dry powders, pellets, chips, flakes and fibers.

The feeders are also available as „Quick Clean“ version as a volumetric or gravimetric execution.

There are other special types which have been developed from customer-specific applications. Ask us, we have the right solution for your problem.

Note:We recommend our flat tray feeders for heavy and poorly flowing powders (= taper repose angle) which are cohesive, adhesive, bridging, hygroscopic, lump-forming, static-charging, adhesive or greasy.

Die Standard-Dosiergeräte sind mit einfach austauschbaren Dosierwerkzeugen ausge-stattet. Verschiedene Dosierwerkzeuge wie Vollblatt-, Konkav- oder Spiralschnecken erleichtern die Anpassung an das zu do-sierende Produkt. Der horizontal drehende Brückenzerstörer verhindert die Brückenbil-dung und das Schüttgut fließt damit unterbre-chungsfrei in die Dosierschnecken. Für frei fließende Schüttgüter ohne Brückenbildung gibt es diesen Dosiergerätetyp auch ohne Brückenzerstörer.Der Dosiertrichter kann fast vollständig ent-leert werden. Die Dosiergeräte sind reini-gungsfreundlich und sehr leicht zerlegbar.

Diese Dosiergeräte sind für leicht und frei fließende trockene Pulver, Granulate, Mik-ro-Granulate, Korn, Pellets, Chips, Flocken und kurze Fasern geeignet.

Die Standard-Dosiergeräte gibt es auch in ei-ner Typenversion „Quick Clean“ als volumetri-sche oder gravimetrische Ausführung.

Es gibt weitere spezielle Typenversionen wel-che aus kundenspezifischen Applikationen heraus entstanden sind. Fragen Sie uns an, wir haben für Ihr Problem die passende Lö-sung.

Bemerkung:Für schwer und schlecht fließende Pulver (= spitzer Schüttwinkel) welche kohäsiv, ad-häsiv, anhaftend, brückenbildend, hygrosko-pisch, klumpenbildend, statisch aufladend, klebend oder fettend sind empfiehlt Three-Tec das Flachbodendosiergerät.

Precise volumetric and gravimetric feeding of good flowing powders and granulates. These feeders can be upgraded with a scale and used in a gravimetric loss-in-weight or batch feeding process at any time.

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Three-Tec

Einwellendosiergerät Quick Clean ED 50 Single Screw Feeder Quick Clean ED 50



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Zweiwellendosiergerät Quick Clean ZD 12 T QC Double Screw Feeder Quick Clean ZD 12 T QC

Die ein- oder zweiwelligen Quick Clean Do-siergeräte sind sehr leicht zu zerlegen und zu reinigen.

Da die Zerlegung über Schnellspannver-schlüsse erfolgt sind keine Werkzeuge nötig. Die Dosierschnecken werden durch einen Bajonettverschluss gesichert, der sich inner-halb der Schnecke befindet, die Schnecken lassen sich durch eine einfache 90° Drehung demontieren und montieren.

Zur einfachen Demontage, für die Reinigung oder zum auswechseln der Dichtungen sind die Dichtungen in Edelstahlhülsen zusam-mengefasst. Die gasgespülten Dichtungen sind in Dichtungspacketen zusammenge-fasst. Dies ermöglicht die einfache Demonta-ge zur Reinigung oder zum Auswechseln der Dichtungen.

Durch das einfache Lösen von Schnellspann-ringen kann der Dosiertrichter in einem Stück, zusammen mit den Dosierschnecken und dem Brückenzerstörer entfernt werden. Da-durch muss der Dosiertrichter nicht entleert werden. Um sofort und ohne Reinigung ein anderes Produkt dosieren zu können, kann ein zweiter Dosiertrichter aufgesetzt werden. Dadurch können die Standzeiten der Geräte erheblich reduziert werden, sowie die Konta-mination-Risiken durch Produktvermischun-gen eliminiert werden.

Diese Eigenschaften ermöglichen auch den Einbau in einen Isolator (Wandeinbau), da die Antriebseinheit sowie die Waage außer-halb des Isolators liegen und innerhalb ohne Werkzeuge gearbeitet werden kann.

The single or double screw Quick Clean feed-ers are very easy to dismantle and to clean. They are dismantled using quick-release fas-teners, meaning that no tools are required. The screws are secured using bayonet joints, which are located inside the screw, so they can be dismantled and reassembled by sim-ply turning these screws by 90°.

The seals are combined in stainless steel protective covers for the simple dismantling, cleaning or the changing of the seals. The gas cleaned seals are combined in seal pack-ages. This allows the easy dismantling of the unit for cleaning or for changing of the seals.

Due to the easy detachment of quick-release rings, the hopper can be removed in one piece, including the screws and the agitator. Because of this function, the hopper does not have to be run empty. In order to be able to feed another product immediately and without cleaning the device, a second hopper can be attached. In doing so, the standing times of the devices can be significantly reduced and contamination risks resulting from mixing products can be eliminated.

These properties also allow for the devices to be assembled in an insulator (wall instal-lation) because the drive elements as well as the scale lie outside of the insulator and therefore the feeder can be used inside of an insulator without the use of tools.

QUICK CLEAN ▼

Flachboden, Zwei- & EinwellendosiergeräteFlat Tray, Double & Single Screw Feeders

The proper feeder screws are determined based on the material being fed. The actual feeding rates depend on the material and its characteristics. The following rates are theoretical values for the material Semolina being fed volumetrically. For feed rates at the upper and lower limits of the theoretical range, check with a Three-Tec Test technician or run a test in our laboratory.

Die passenden Dosierwerkzeuge werden aufgrund des zu dosierenden Produkts gewählt. Die Dosierleistungen sind stark produktabhängig und als theoretische Werte zu betrachten. Die folgenden Dosierleistungen sind mit Weizen / Dinkel-Mehl gemessen worden. Für Dosierleistungen nahe am oberen oder unteren Limit wird empfohlen mit Originalprodukt im Three-Tec Testlabor Versuche zu fahren.

DOSIERWERKZEUGE ▼SCREWS ▼

OPTIONEN ▼OPTIONS ▼

DOSIERLEISTUNGEN ▼FEED RATES ▼

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Ger

ätet

yp /

Feed

er ty

pe

Durchsatzleistung Liter/Stunde / Throughput range Liter/Hour


Ger

ätet

yp /

Feed

er ty

pe

GerätDevice

Antrieb Drive

GetriebeGear

Drehzahl SchneckeSpeed screw

[1/min]

GewichtWeight

[kg]

TrichtervolumenHopper volume

[Liter]

Zudatztrichter Additional hopper

Bodenräumer/Brückenzer-

störerWiper/Agitator

ZD 5 FB Schrittmotor - 1-500 6 - 8 0.1 0.2 / 0.4 y

ZD 9 FB Schrittmotor - 1-500 7 - 9 0.5 / 2 0.5 / 1 / 2 / 4 y

ZD 9 FB Servomotor i= 12.5 1-570 9 - 11 0.5 / 2 0.5 / 1 / 2 / 4 y

ZD 9 FB AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 60-600, 30-300, 15-150, 7-75 9 - 12 0.5 / 2 0.5 / 1 / 2 / 4 y

ZD 12 FB Servomotor i= 12.5 1-500 14 - 16 0.5 / 1.5 / 7.5 1 / 2 / 7.5 / 15 / 30 y

ZD 12 FB AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 60-600, 30-300, 15-150, 7-75 14 - 17 0.5 / 1.5 / 7.5 1 / 2 / 7.5 / 15 / 30 y

ZD 22 FB Servomotor i= 12.5 1-400 21 - 23 1.5 / 7.5 / 5 / 25 7.5 / 15 / 30 / 25 / 50 y

ZD 22 FB AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 48-480, 24-240, 12-120, 6-60 21 - 24 1.5 / 7.5 / 5 / 25 7.5 / 15 / 30 / 25 / 50 y

ZD 32 FB AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 56-560, 28-280, 14-140, 7-70 40 - 120 30 / 100 30 / 60 / 100 / 150 / 200 y

ZD 55 FB AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 56-560, 8-280, 14-140, 7-70 200 - 400 100 / 300 100 / 150 / 200 / 300 y

ED 12 Servomotor i= 12.5 1-500 3 - 5 0.5 - n

ED 12 AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 30-300, 15-150, 7-75, 3-38 3 - 6 0.5 - n

ED 20 Servomotor i= 12.5 1-500 7 - 9 4.5 12 / 25 / 50 n

ED 20 AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 30-300, 15-150, 7-75, 3-38 7 - 10 4.5 12 / 25 / 50 n

ED 20 B Servomotor i= 12.5 1-500 13 - 16 4.5 12 / 25 / 50 y

ED 20 B AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 30-300, 15-150, 7-75, 3-38 13 - 16 4.5 12 / 25 / 50 y

ED 55 AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 30-300, 15-150, 7-75, 3-38 25 - 45 10 / 15 / 30 50 / 100 / 200 n

ED 55 B AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 30-300, 15-150, 7-75, 3-38 45 - 80 10 / 15 / 30 50 / 100 / 200 y

ZD 12 B Servomotor i= 12.5 1-500 14 - 18 4.5 / 8.5 12 / 25 / 50 y

ZD 12 B AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 60-600, 30-300, 15-150, 7-75 14 - 18 4.5 / 8.5 12 / 25 / 50 y


ZD 22 B AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 48-480, 24-240, 12-120, 6-60 21 - 26 4.5 / 8.5 12 / 25 / 50 y

ZD 32 B AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 56-560, 28-280, 14-140, 7-70 40 - 120 14.5 20 / 50 / 100 y

ED 65 T Q-C Servomotor i= 12.5 1-500 28 - 36 15 / 25 50 / 100 / 200 y

ED 65 T Q-C AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 30-300, 15-15, 7-75, 3-38 28 - 36 15 / 25 50 / 100 / 200 y

ZD 12 T Q-C Servomotor i= 12.5 1-500 25 - 35 10 12 / 25 / 50 y

ZD 12 T Q-C- AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 60-600, 30-300, 15-150, 7-75 25 - 35 10 12 / 25 / 50 y

ZD 22 T Q-C- Servomotor i= 12.5 1-400 32 - 45 13 12 / 25 / 50 y

ZD 22 T Q-C- AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 48-480, 24-240, 12-120, 6-60 32 - 45 13 12 / 25 / 50 y

Three-Tec

► Dosierdeckel aus PMMA► Vertikales oder horizontals Auslaufrohr► Dichtungen mit Spülgasanschluss► Staubdicht +/- 50 mbar Überdruck► Gasdicht► Strömungshemmer► Ionisation► Verlängerung von Auslauf und Schnecken► Gegenlagerung der Dosierwerkzeuge

► Hopper lid made of PMMA or on request► Vertical or horizontal outlet► Gaskets with gas flushing► Dust-tight +/- 50 mbar (g)► Gas purged sealings► Flow inhibitor► Ionization► Extended screws with extended outlet► Counterbearing of screws

DOSIERWERKZEUGE ▼SCREWS ▼


DOSIERLEISTUNGEN ▼FEED RATES ▼

TECHNISCHE DATEN ▼TECHNICAL DATA ▼

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GerätDevice

Antrieb Drive

GetriebeGear

Drehzahl SchneckeSpeed screw

[1/min]

GewichtWeight

[kg]

TrichtervolumenHopper volume

[Liter]

Zudatztrichter Additional hopper

Bodenräumer/Brückenzer-

störerWiper/Agitator

ZD 5 FB Schrittmotor - 1-500 6 - 8 0.1 0.2 / 0.4 y

ZD 9 FB Schrittmotor - 1-500 7 - 9 0.5 / 2 0.5 / 1 / 2 / 4 y

ZD 9 FB Servomotor i= 12.5 1-570 9 - 11 0.5 / 2 0.5 / 1 / 2 / 4 y

ZD 9 FB AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 60-600, 30-300, 15-150, 7-75 9 - 12 0.5 / 2 0.5 / 1 / 2 / 4 y

ZD 12 FB Servomotor i= 12.5 1-500 14 - 16 0.5 / 1.5 / 7.5 1 / 2 / 7.5 / 15 / 30 y

ZD 12 FB AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 60-600, 30-300, 15-150, 7-75 14 - 17 0.5 / 1.5 / 7.5 1 / 2 / 7.5 / 15 / 30 y

ZD 22 FB Servomotor i= 12.5 1-400 21 - 23 1.5 / 7.5 / 5 / 25 7.5 / 15 / 30 / 25 / 50 y

ZD 22 FB AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 48-480, 24-240, 12-120, 6-60 21 - 24 1.5 / 7.5 / 5 / 25 7.5 / 15 / 30 / 25 / 50 y

ZD 32 FB AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 56-560, 28-280, 14-140, 7-70 40 - 120 30 / 100 30 / 60 / 100 / 150 / 200 y

ZD 55 FB AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 56-560, 8-280, 14-140, 7-70 200 - 400 100 / 300 100 / 150 / 200 / 300 y

ED 12 Servomotor i= 12.5 1-500 3 - 5 0.5 - n

ED 12 AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 30-300, 15-150, 7-75, 3-38 3 - 6 0.5 - n

ED 20 Servomotor i= 12.5 1-500 7 - 9 4.5 12 / 25 / 50 n

ED 20 AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 30-300, 15-150, 7-75, 3-38 7 - 10 4.5 12 / 25 / 50 n

ED 20 B Servomotor i= 12.5 1-500 13 - 16 4.5 12 / 25 / 50 y

ED 20 B AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 30-300, 15-150, 7-75, 3-38 13 - 16 4.5 12 / 25 / 50 y

ED 55 AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 30-300, 15-150, 7-75, 3-38 25 - 45 10 / 15 / 30 50 / 100 / 200 n

ED 55 B AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 30-300, 15-150, 7-75, 3-38 45 - 80 10 / 15 / 30 50 / 100 / 200 y


ZD 12 B AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 60-600, 30-300, 15-150, 7-75 14 - 18 4.5 / 8.5 12 / 25 / 50 y


ZD 22 B AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 48-480, 24-240, 12-120, 6-60 21 - 26 4.5 / 8.5 12 / 25 / 50 y

ZD 32 B AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 56-560, 28-280, 14-140, 7-70 40 - 120 14.5 20 / 50 / 100 y

ED 65 T Q-C Servomotor i= 12.5 1-500 28 - 36 15 / 25 50 / 100 / 200 y

ED 65 T Q-C AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 30-300, 15-15, 7-75, 3-38 28 - 36 15 / 25 50 / 100 / 200 y

ZD 12 T Q-C Servomotor i= 12.5 1-500 25 - 35 10 12 / 25 / 50 y

ZD 12 T Q-C- AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 60-600, 30-300, 15-150, 7-75 25 - 35 10 12 / 25 / 50 y

ZD 22 T Q-C- Servomotor i= 12.5 1-400 32 - 45 13 12 / 25 / 50 y

ZD 22 T Q-C- AC-Motor i= 10, 20, 40, 80 48-480, 24-240, 12-120, 6-60 32 - 45 13 12 / 25 / 50 y

Einwellendosiergeräte ED 65 mit Waage Single Screw Feeders ED 65 wit scale

Extruder

Multifunktionsextrusion von Kleinstmengen bis hin zum Produktionsmassstab für For-schung und Entwicklung sowie Produkti-onsanwendungen. Extrusionsresultate sind optimal für eine Hoch- oder Runterskalierung geeignet. Diese Extruder erfüllen komplexe Extrusionsaufgaben unter schwierigen Bedin-gungen wie hoher Druck, hohes Drehmoment oder steile Temperaturgradienten.

Multifunction extrusion of smallest quantities up to production scale in laboratory, test and production applications. Results can be easily scaled up to or scaled down from a commer-cial size extruder according to customers wis-hes and actual extruder. This Extruder is used for complex extrusion tasks under difficult conditions such as very high pressure, high torque and steep temperature profiles.


Die Extruder sind mit einfach austauschba-ren Extrusionswerkzeugen ausgestattet. Die Werkzeuge können durch verschiedene Seg-mente wie Förder-, Rückförder-, Knet- oder Mischsegmenten individuell aufgebaut und an die Extrusionsaufgabe angepasst werden. Dank der kleinen und kompakten Bauweise können diese Mini-Extruder an wechselnden Standorten schnell aufgebaut und eingesetzt werden. Die Temperaturprofile der Heizzonen und das Drehmomentprofil des Motors wer-den aufgezeichnet und können per USB oder Ethernet ausgelesen werden.

The Extruders are fitted with easily replaceable barrels and screws that can be configured according to individual needs. Various segments can be combined to convey, reverse convey, knead and mix the extrudate. The compact and lightweight tabletop design allows using the extruder in different locations or in glove boxes. The temperature of each heating-zone can be controlled separately and is recorded with the torque of the motor by the control system. Records can be transferred to USB or via Ethernet.

Der Hybrid Mini-Extruder ist im selben Gehäu-se wie unsere bewährten Standard Extruder als Table-Top Variante gebaut. Als Kombigerät bietet er jedoch zusätzlich die Wahl zwischen zwei unterschiedlichen Extrudergrössen. Drei Variationen mit jeweils zwei wählbaren Schne-ckendurchmessern (5, 9 oder 12 mm) sind er-hältlich.

► Flexibilität und vielseitig einsetzbar► Platzsparend and Produktsparend► Kostenoptimiert► Effizient

The Hybrid Extruder is built in the same housing as the popular standard extruders in a table top execution. As a twin barrel extru-der it offers the choice of two different sizes of screw diameters which can be run on the same device. Three combinations of two dif-ferent screw diameters out of 5, 9 and 12 mm screws are possible.

► Flexibility and multifunctionality► Space saving and product saving► Cost optimized► Efficient

Doppelwellen Mini Extruder ZE 12Double Screw Mini Extruder ZE 12

Doppelwellen Mini Extruder Hybrid ZE-H 5 / 9 mmDouble Screw Mini Extruder Hybrid ZE-H 5 / 9 mm

Doppelwellen Mini Extruder ECO ZE 5Double Screw Mini Extruder ECO ZE 5

HYBRID EXTRUDER ▼


Max. Druck: 200 / 250 / 250 barMax. Drehmoment: 5 / 20 / 30 NmMax. Temperatur: 230°C (400°C opt.)Kühlung: Wsser / LuftHeizzonen: 1 – 8L/D: 15:1 bis 40:1Aufheizzeit [min]: 3 / 4 / 5 (100 °C) 7 / 10 / 14 (200°C)

Max. Pressure: 200 / 250 / 250 barTorque: 5 / 20 / 30 NmTemperature: 230°C (400°C opt.)Cooling: Water / AirHeating zones: 1 – 8L/D: 15:1 to 40:1Heating time: 3 / 4 / 5 (100 °C) 7 / 10 / 14 (200°C)

TECHNISCHE DATEN ▼TECHNICAL DATA▼

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Three-Tec



The Extruder is controlled by Siemens hard- and software. The operating of the machine happens via Siemens HMI Comfort Panel. Central control systems for multiple extrusion or multi-component operations are available. An interlock to control a feeder from the extruder panel is possible. A variety of protocols are available for connection to the plant host system. In Addition, a simpler extruder line „ECO“ is available.

► Hohe Mischwirkung► Kurze Verweildauer► Steile Temperaturprofile möglich► Scale Up tauglich► Kontinuierlicher Prozess► Hohe Wirkstoffanteile► Verbessertes Auflöseverfahren► Gesteigerte Bioverfügbarkeit► Retardwirkung realisierbar► Geschmackskaschierung► Split-Barrel aufklappbar oder aus einem Stück, keine Leckage.► Steiler Temperaturgradient zwischen Heizzonen dank tiefer Einfräsungen.► Barrelmontage mit nur einem Spannring.► Schnelle Aufheizung und Kühlung durch kompaktes Design.► Heizen und Kühlen einzelner Zonen möglich.► Seitliche Beschickung, Aufwärtsbeschi ckung► Barrels mit beliebig vielen Heiz- oder Kühlzonen► beliebig viele Flüssig- und Festmaterialdosierstellen. ► Kombination von Barrels möglich.► Grosse Variation von Düsen► Temperatur- und Drucksensoren► Datenaufzeichnung: Temperaturverlauf jeder Heizzone, Drehmoment, Drehmo mentverlauf, Umdrehungen der Extrusi onswerkzeugen. Auslesung über USB und Ethernet möglich.► Dank kompakter Bauweise muss die Düse nicht extra beheizt werden.

► High mixing effect► Short process time► Steeper temperature profiles possible► Easy scale up► Continuous process► High active component load► Increased solubility► Increased bioavailability► Retarding possible► Taste lamination► Split-Barrel or one piece barrels feasible, no leakage.► Steep temperature gradients due to deep incisions between barrel segments.► Barrel mounting by only one triclamp.► Rapid heating and cooling due to low mass. ► Heating and cooling of individual seg ments possible.►Sideways feeding and feeding from below►Barrels with customized heating or cooling zones► Several dosing locations (solid & liquid).► Combinations of barrels feasible► Large variability of dies available► Pressure and temperature sensors► Monitoring (standard): Temperature of each heating zone, torque, torque trend, rpm, USB or Ethernet Data read out.► No need to heat the nozzles due to compact size.► Nozzle heating feasible

VORTEILE ▼ADVANTAGES ▼

HYBRID EXTRUDER ▼


TECHNISCHE DATEN ▼TECHNICAL DATA▼

Doppelwellen Extruder ZE 18 mmDouble Screw Extruder ZE 18 mm

Die Extruder werden von Siemens Hard- und Software gesteuert und per Siemens HMI Comfort Panel bedient. Übergeordnete Steuerungen für Multiextrusion oder Extrusions-Anwendungen in einem Prozess mit mehreren Komponenten sind erhältlich. Kontroller für Extruder und Dosiergeräte können kombiniert werden. Verschiedene Kommunikationsprotokolle ermöglichen die Einbindung der Extruder in bestehende Anlagen. Ebenso ist eine einfachere „ECO“-Extruderlinie erhältlich.

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Doppelwellen Mini Extruder ZE 9 mit Flachbodendosiergerät ZD 9 FB

Double Screw Mini Extruder ZE 9 with Feeder ZD 9 FB

Doppelwellen Mini Extruder ZE 12Double Screw Mini Extruder ZE 12

Extruder

The proper extruder screws are determined based on the material being extruded. The extrusion rates are dependant to the material and its characteristics, temperature, feeding rate, nozzle diameter, flow properties and the screw design (conveying, reverse conveying, kneading, reverse kneading and mixing ele-ments are available).

► Compact and modular screws in all sizes. ► Rapid and easy mounting / dismounting to the screw shaft►Several screw segments for transport, mi-xing, kneading and reverse conveying► Counter transport elements to increase the pressure► once tested and defined modular screw designs can be 1:1 produced from one piece of steel for easier cleaning► Smallest screw extrusion equipment in the world for samples starting from 0,5 g

For feeding rates at the upper and lower limits of the theoretical range, we recommend to test values during a Three-Tec Test Lab day.

EXTRUDER SCHNECKEN ▼EXTRUDER SCREWS▼

Die folgenden Massenströme sind theoretische Werte gemessen mit Stearylalkohol (97%) / Soluplus®, einer 1 mm Düse und einer Standardschnecke (nur Fördersegmente).

Geschwindigkeit: 1 - 300 U/min (höhere maximale Geschwindigkeiten sind erhältlich) | Schnecken: nur fördernd

The following output rates are theoretical values measured with stearyl alcohol (97%) / Soluplus® using a round nozzle with 1 mm diameter and a standard screw (only conveying segments)

Speed range screw: 1 - 300 rpm (higher maximum speed available) | Screws: Conveying screw

Die passenden Extrusionswerkzeuge werden je nach dem zu extrudierenden Materialien gewählt. Die Extrusionsleistung hängt von den Materialeigenschaften, der Temperatur, der Dosierleistung, des Düsendurchmessers, der Fliesseigenschaften und des Segmentaufbaus des Werkzeuges (Fördersegmente, Rückförder-segmente, Knetsegmente, mixsegmente) ab.

► Kompakte und modulare Schnecken in allen Grössen► Schnelle und einfache Montage / Demontage der Module auf den Schneckenschaft► Verschiedene Schneckenelemente für Beför-derung, Kneten, Verdichten, Pressen, Ent-spannen und Mischen► Rückwärtsfördernde Schneckenelemente zur Druckerhöhung.► Einmal ermittelte Schneckendesigns von modularen Schnecken können 1:1 aus einem Stück gefertigt werden► Kleinster Doppelschneckenextruder für Pro-ben ab 0,5 g

Für Massenströme nahe am oberen oder unte-ren Limit wird empfohlen im Three-Tec Testlabor Versuche durchzuführen.

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Ger

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FEUCHTGRANULATION ▼WET GRANULATION▼

Durchsatzleistungen / Throughput

Schmelzgranulation oder Feuchtgranulation ist ein Prozess bei dem pharmazeutische Pulver unter Anwendung eines Binders, kontinuierlich und effizient agglomeriert werden können. Dies geschieht entweder ohne Düse für lockere, luftige Granulate mit einer hohen Oberfläche, welche danach z.B. zu einer Tablette verpresst werden können. Oder mit Düse mit unterschiedlicher Anzahl Löcher und lochgrössen für mittelharte bis harte, kompakte Granulate, die dann im Spheronizer abgerundet werden können.

Melt granulation and wet granulation is a process in which pharmaceutical powders are continuously and efficiently agglomerated by the use of a binder. This is done either without a nozzle for loose, airy granules with a high surface area, which thereafter for example can be compressed to tablets. Or with nozzle with different number of holes and hole sizes for medium hard to hard, compact granulates, which can then be rounded off in a spheronizer.

Three-Tec HeissabschlagHot Cutter

EXTRUDER SCHNECKEN ▼EXTRUDER SCREWS▼


Der Heissabschlag schneidet mit einem oder optional mit mehreren, direkt an der Düsenplatte anliegenden Messern das austretende Extrudat direkt an der Düsenplatte. Durch Einstellen der Drehzahl kann die Länge der abgeschnittenen Pellets variiert werden, wobei die Länge, die dem Extrudatdurchmesser entspricht, üblicherweise am Günstigsten ist. Es können sowohl Feucht- wie auch Schmelzextrudate geschnitten werden.

Der Heissabschlag weisst gegenüber anderen Schneidetechniken folgende Vorteile auf:

• Es können sehr spröde Extrudate geschnitten werden, da der Extrudatstrang nicht brechen kann.• Da die geschnittenen Extrudate noch plastisch sind, können sie direkt in perfekte kugelförmige Extrudate geformt werden.

► Food & Pharma► Labor - Laboratory► Up-Scale Anwendungen - Up-Scale applications► F&E

The Hot Cutter cuts the extrudate directly af-ter the die with one ore more knives which are adjacent to the nozzle plate. The pellet length can be adjusted via potentiometer according to the speed of the knife. The optimum lenth of the pellet is usually close to its diameter. Melt as well as wet extrudates can be cutted.

Compared to other cutting techniques the Hot Cutter shows the following advantages:

• Brittle extrudates can be cutted because the extrudate strand can‘t break.• Due to the plastic state of the cutted pellets they can be further processed and directly formen into spheres. ► Food & Pharma► Labor - Laboratory► Up-Scale Anwendungen - Up-Scale applications► R&D



Granulatgrösse: 0.1 - 10 mmGeschwindigkeit: 10 - 500 U/minMotor - motor: SchritmotorSpannung : 24 VDCFrequenz: 50 / 60 HzSteuerung: Potentiometer

Size of pellets: 0.1 - 10 mmSpeed: 10 - 500 U/min - rpmMotor: stepper motorVoltage: 24 VDCFrequency: 50 / 60 HzController: Potentiometer

► Verschalung► Externer Kontroller► Drehrichtungsänderung

► Casing► External controller►Changing of direction

HeissabschlagHot Cutter

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FEUCHTGRANULATION ▼WET GRANULATION▼

GranulatorPelletizer

The granulator is used to directly granulate the extruded products after the water bath or the conveyor / -cooling belt. The strand fee-ding roll and the cuting knife can be adjusted seperatly. This allows that the strand feeding can be precisely adjusted to the strand speed and the granulate length can be choosen bet-ween 1 and 10 mm during operation. Longer granulates are feasible. The spring loaded upper roll guarantees a smooth and even pul-ling off the strand.The pelletizer is controllable via interface. The knife is especially designed to cut uniform granulates from both soft and hard strands. The safety door triggers the Sa-fety-Stop instantly when opening it. Collecting vessels for the granulates are available in dif-ferent sizes.

► Food & Pharma► Laboratory► Up-Scaling► R&D

Der Granulator wird eingesetzt um den Ext-rudatstrang nach dem Wasserbad oder dem Kühl- / Förderband direkt zu granulieren. Die Geschwindigkeit der Einzugsrolle und des Schneidemessers sind separat einstellbar. Somit kann der Extrudateinzug perfekt auf das Extrudat eingestellt und die Granulatlän-ge während dem Granulieren von 1 - 10 mm eingestellt werden. Längere Granulate auf Anfrage. Die gefederte obere Einzugsrolle garantiert einen gleichmässigen Einzug des Extrudats. Der Granulator kann über eine Schnittstelle extern bedient oder in ein über-geordnetes System eingebunden werden. Die Schneiden des Messers sind so konstru-iert, dass weiche, sowie harte Extrudate prob-lemlos und präzise granuliert werden können. Das Öffnen der transparenten Sicherheitstür löst den Not-Halt aus. Die Auffangbehälter für die Granulate sind in verschiedenen Grössen erhältlich.

► Lebensmittel & Pharma► Labor► Up-Scale Anwendungen► F&E

Granulator HMIPelletizer HMI

Granulator ECOPelletizer ECO Length: ~ 350 mm

Width: ~ 500 mmHeight: ~ 230 mm Size of pellets: 0.5 - 10 (20) mmRotary knifes: 2/6/10 knifesMore rotation knives for other lengths of pellets available.Voltage: 100 - 240 VACFrequency: 50 / 60 HzController: Frequency converter or Touch Panel / HMI

Länge: ~ 350 mmBreite: ~ 500 mmHöhe: ~ 230 mm Granulatgrösse: 0.5 - 10 (20) mmSchneidemesser: 2/6/10 SchneidenWeitere Rotationsmesser für andere Granulatlängen verfügbar.Spannung: 100 - 240 VACFrequenz: 50 / 60 HzSteuerung: Frequenzumrichter oder Touch Panel / HMI

► Isolatoreinbau► Externer Kontroller► Variable Auffangbehälter► Einhausung

► High Containment integration► External controller► Various collectin baskets► Housing

ANWENDUNG ▼APPLICATION▼

TECHNISCHE DATEN▼TECHNICAL DATA▼


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Granulator ECO eingehaustPelletizer ECO enhoused

Three-Tec KalanderCalander

Der Three-Tec Tablettenkalander ist ein vielseitiges Laborgerät für die kontinuierliche Tablettenherstellung direkt aus dem noch heissen Extrudat, welches in eine einheitliche und kompakte Tablettenform mit einem Minimum an Restmaterial gebracht wird. Die Herstellung von 10`000 Tabletten kann so innerhalb eines Tages erfolgen, da man keine grosse Vorbereitungszeit benötigt und der Prozess parameterarm eingefahren werden kann und sehr stabil Abläuft. Die neu entwickelten Rollen sind als standard oder anwendungsspezifische Ausführungen erhältlich und garantieren eine konsistente Qualität. Das kompakte Design erlaubt es den Rollgranulator im Isolator oder im Labor mit limitierten Platzverhältnissen zu verwenden.

► Pharma► Labor► F&E

Der Kalander besteht aus zwei gegenläufigen Walzen in die das Produkt eingeführt und in die gewünschte Form gebracht wird.

• Pellets• Minitabletten • Tabletten (rund, oval ...)• Bänder mit einstellbarer Dicke

Das geformte Kalanderprodukt kann ...

• ... als Endprodukt verwendet werden• ... Beschichtet werden• ... gemahlen und weiter verarbeitet werden

Ein besonderer Punkt ist z.B. die Herstellung von unzerstörbaren Tabletten.

The Three-Tec laboratory scale tablet calander is a versatile machine for continuous tablet production that produces uniform compacted tablets with a minimum of residual material. The production of 10`000 tablets can be carried out within one day, since not a lot of preparation time is needed and the process runs with only a few parameters to set in a very stable way.The newly designed rolls guarantee a consistent quality and are available as standard or specific designed execution. The miniaturized design allows to operate the Roll Granulator in an isolator or laboratory with limited space.

► Pharma► Laboratory► R&D

The Calander consists of two counter rotating rolls by which the product strand is brought into the desired shape.

• Pellets• Mini tablets• Tablets (round, oval …)• Tape with adjustable thickness

The shaped Calander product can be …

• … used as an end product• … coated• … grinded and further processed

Third point when the Calander product has to be changed cause of an excessively primness or when an especially rapid breakup is necessary.

A particular point is e.g. the manufacture of indestructible tablets.

Länge: ~ 410 mm

Breite: ~ 360 mm

Höhe: ~ 260 mm

Rollen: Standard oder KundenanforderungGeschwindigkeit: 0 - 65 U/min - rpm

Spannung: 100 - 240 VAC

Frequenz: 50 / 60 Hz

KalanderCalander

ANWENDUNG ▼APPLICATION▼




Length: ~ 410 mm

Width: ~ 360 mm

Height: ~ 260 mm

Rolls: According to customers wishSpeed: 0 - 65 U/min - rpm

Voltage: 100 - 240 VAC

Frequency: 50 / 60 Hz


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Förderband MiniConveyor Belt Mini

Förderband MiniConveyor Mini

Kühlförderband MiniCooling Belt Mini

Das Förderband wurde für den schonenden Abtransport des Extrudates konzipiert. Dabei kühlt das Extrudat langsam ab und kann einem Granulator zugeführt oder aufgewickelt werden. Das Förderband ist höhen- sowie winkelverstellbar. Die Fördergeschwindigkeit kann via Potentiometer stufenlos eingestellt werden.

► Lebensmittel & Pharma► Labor► Up-Scale Anwendungen

► F&E

The conveyor belt was designed for gentle transport of the extruded products which slowly cools down before being supplied to the granulator or winder. Height and angle of the conveyor belt can be adjusted. It can be disassembled and cleaned easily. The conveyor speed is infinitely variable using a potentiometer.

► Food & Pharma► Laboratory► Up-Scale applications

► R&D

Länge: ~ 100 - 500 mmBreite: ~ 100 mmHöhe: ~ 160-200 mm (einstellbar)

Bandaufbau: mehrschichtigBandoberfläche: SilikonTemperaturbeständigkeit:Dauerbetrieb: -30 - 150 °CKurzbetrieb: -50 - 180 °CExtrudate bis 300 °C machbar durch schnelle Abkühlung des Stranges nach der Düse mit zusätzlicher Kühlung.

Spannung: 100 - 240 VACFrequenz: 50 / 60 Hz

Ansteuerung: PotentiometerGeschwindigkeit: 0 - 6.5 m/min stufenlosWeitere Bandgeschwindigkeiten nach Kundenwunsch.

Length: ~ 100 - 500 mmWidth: ~ 100 mmHeight: ~ 160-200 mm (adjustable)

Belt: multilayerBelt surface: SiliconeTemperatur resistance:Continuous operation: -30 - 150 °CShort operation: -50 - 180 °CExtrudate up to 300 °C possible due to the fast cooling of the strand after the nozzle with additional cooling.

Voltage: 100 - 240 VACFrequency: 50 / 60 Hz

Controller: PotentiometerSpeed: 0 - 6.5 m/min steplessHigher speed upon request.

► Kühlung (Wasser / Luft)► Externe Ansteuerung► Verschalung

► Cooling (Water / Air)► External controller► Casing




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Three-Tec KühlförderbandCooling Conveyor Belt

Temperatur resistanceContinuous operation: -30 ... 150 °CShort operation: -50 ... 180 °CCooling capacity: 1,2 kWFlow rate cooling: 35 l/minMax. cooling: -10 ... 20°C Belt speed: 1-15 m/minHigher belt speed upon request

Voltage: 100 - 240 VACFrequency: 50 / 60 HzMotor: 0.46 kW

Length: ~ 2000 mmWidth: ~ 300 mmHeight (vertically adjustable): ~ 600 - 900 mmAngle (optionally): 0 - 20°Other dimensions on request

Controller: Touch Screen

Das Kühlförderband wurde für den schonenden Abtransport und Kühlung von heissen Produkten wie Granulaten entwickelt. Das Band läuft über drei Kühlelemente, welche mit Wasser oder einem Kühlmittel gekühlt werden. Zusätzlich kann das Produkt auf dem Band mit Kühllüft gekühlt werden. Das Band kann fix installiert oder mit Rollen geliefert werden. Die manuelle Höhenverstellung und optionale Winkelverstellung erlaubt eine flexible Positionierung.

► Lebensmittel & Pharma► Labor► Up-Scale Anwendungen► F&E

The cooling belt was designed to transport and cool hot products such as granulates. The belt runs over three cooling elements which are cooled down with water or a freezing agent. Aditionally the liquid cooling can be supported with an air cooling. The cooling belt can be fixed installed or equipped with rolls. The manually vertical adjustment and optional angle adjustment allows a flexible installation.

► Food & Pharma► Laboratory► Up-Scale applications► R&D

TemperaturbeständigkeitDauerbetrieb: -30 ... 150 °CKurzbetrieb: -50 ... 180 °CKühlleistung: 1,2 kWFörderstrom Kühlung: 35 l/minMax Kühlung: -10 ... 20°C Bandgeschwindigkeit: 1-15 m/minWeitere Bandgeschwindigkeiten nach Kundenwunsch.Spannung: 100 - 240 VACFrequenz: 50 / 60 HzMotor: 0.46 kW

Länge: ~ 2000 mmBreite: ~ 300 mmHöhe (höhenverstellbar): ~ 600 - 900 mmWinkel (optional): 0 - 20°Weitere grössen auf Anfrage

Ansteuerung: Touch Screen

KühlförderbandCooling Belt






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Spheronizer

Der Spheronizer ist mit einem elektrisch beheizbaren Trichtermantel oder mit einem externen Temperiergerät ausgestattet und für Batchmengen von 5 - 250 Gramm ausgelegt. Das Gerät ist mit einer rotierenden Reibscheibe ausgerüstet, welche am Boden des Trichters mit hoher Geschwindigkeit dreht. Die Partikel kollidieren mit der Wand, werden zurückgeschleudert und bilden so eine seilähnliche Bewegung. Das Abrunden der Extrudate in Kügelchen hängt von den Reib- und Prallkräften ab, die durch Kollisionen zwischen den Partikeln, der Wand und der Reibscheibe entstehen. Die Reibscheibe hat eine gerillte Oberfläche um diese Kräfte zu verstärken. Reibscheiben werden auch nach Kundenanforderungen hergestellt.

The Spheroniser is equipped with an electrically heated hopper or a hopper that is heated by an external tempering device. It is designed for batch volumes of 5 to 250 grams. The device consists of a rotating friction disk to increase friction with the product, it spins at high speed at the bottom of a cylindrical bowl. The ongoing action of particles colliding with other particles, the friction disk or the wall creates a “rope-like” movement of product. The bottom disc has a grooved surface to increase these forces. Different friction discs are available according to the customer’s request.

► Optimale Durchsatzeigenschaften► Besser reproduzierbare Beladung von Behältnissen► Minimales Oberflächen/Volumen Verhältnis► Optimale Form für Beschichtung und kontrollierte Wirkstoffabgabe► Einfaches Mischen von verschiedenen Produkten► Verhinderung von Staub► Verbesserte Härte und gerringere Bröckligkeit► Ansteuerung mit Touch Panel / HMI oder mit Frequenzumrichter.

► Optimum flow characteristics► More reproducible packing into small container► Minimum surface area/volume ratio► Optimum shape for coating and for controlled release► Easy mixing of non-compatible products► Elimination of dust► Improve hardness and friability► Controlled by a Touch panel / HMI or by a frequency converter.

LxBxH: ~ 450x300x450 mmReibscheibe: Ø 114/150/250 mmRiffelung: 4 x 4 mmDrehzahl: 200 - 4000 U/minHöhere Drehzahlen möglichTemperatur: 20 - 200 °CBatchgrösse: 5 - 1000 gSpannung: 100 - 240 VACFrequenz: 50 / 60 HzHeizung: 300 - 500 W

LxWxH: ~ 450x300x450 mmFriction disk: Ø 114/150/250 mmRiffle: 4 x 4 mm Speed: 200 - 4000 rpmHigher speed feasibleTemperature: 20 - 200 °CSize of batch: 5 - 1000 gVoltage: 100 - 240 VACFrequency: 50 / 60 HzHeating: 300 - 500 W

SpheronizerSpheronizer

VORTEILE SPHEROIDE ▼ADVANTAGES SPHEROIDE ▼



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Three-tec hat auf die steigende Nachfrage für einen Fertigungsprozess von Produkten in isolierter Umgebung reagiert und in Zusammenhang mit ART Reinraumtechnik einen Isolator nach ISO 14644-7 realisiert.

► Projektspezifische Konstruktion► Integration Prozessequipment► Integration Transfersysteme► Kontaminationsfreie Filterwechselsysteme► Grosszügiger Freiraum für weitere Verfahrensschritte und Peripheriegeräte

Three-Tec

Isolator High Containment

► Dosierer ZD 5 - 12 mm FB► Extruder ZE 5 - 18 mm► Steruerung zentral► Förderband mit Kühlung► Granulator Standard

► Feeder ZD 5 - 12 mm FB► Extruder ZE 5 - 18 mm► Controller central► Conveyor with cooling► Pelletizer Standard

► Pharma► Lebensmittel► Labor► F & E

► Pharma► Food► Laboratory► R & D

IsolatorIsolator

IsolatorIsolator

VORTEILE SPHEROIDE ▼ADVANTAGES SPHEROIDE ▼


ANWENDUNGSGEBIETE ▼APPLICATION AREA ▼

PROZESSEQUIPMENT ▼PROCESS EQUIPMENT ▼



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Three-tec hat auf die steigende Nachfrage für einen Fertigungsprozess von Produkten in isolierter Umgebung reagiert und in Zusammenhang mit ART Reinraumtechnik einen Isolator nach ISO 14644-7 realisiert.

► Projektspezifische Konstruktion► Integration Prozessequipment► Integration Transfersysteme► Kontaminationsfreie Filterwechselsysteme► Grosszügiger Freiraum für weitere Verfahrensschritte und Peripheriegeräte

Three-tec has reacted to the growing demand for a production process for products in an isolated environment and realised an isolator in accordance with ISO 14644-7 in collaboration with ART Reinraumtechnik.

► Project specific construction► Integration process equipment► Integration of transfer systems► Contamination free filter exchange► Enough space for further process steps and perphal equipment

Three-Tec AdresseAddress

Three-Tec GmbHBirren 20CH-5703 Seon / Switzerland

Tel./Phone: +41 (0) 62 892 82 11Fax: +41 (0) 62 892 82 13

E-Mail: [email protected]

www.three-tec.com

Partner:

dosiergeräte - feeding systems three-tec extruder

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