din 50961

DK 669.169.9-034.5-034.73 NORMAS ALEMÃS Junho 1987Revestimento Galvânico

Revestimento de Zinco / Cádmio sobremateriais ferrosos

Cromatização dos Revestimentos de Zinco / Cádmio

',1�

��

Electroplated coating; coatings of zink and cadmiun on iron and steel; Substituicromating of zink and cadmiun coatings; a emissão 04.76,Revêtements èlectrolytiques; revêtements de zinc et cadmiun sur le fer et l’acier; DIN 50 941/05.78 eChromatation dês revêtements de zinc et cadmiun DIN 50 962/04.76

3XEOLFDGD�HP�FRQH[mR�FRP�D�QRUPD�LQWHUQDFLRQDO�,62��±��H�,62��±��GD�2UJDQL]DomR�

,QWHUQDFLRQDO�GH�1RUPDOL]DomR��,62��YHMD�HVFODUHFLPHQWRV��

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��&DPSR�GH�$SOLFDomR�H�2EMHWLYR��

Esta norma é valida para revestimentos de zinco e cádmio sobremateriais ferrosos com ou sem cromatização. Ela estabelece paradistintos níveis de intensidade de solicitação a resistência mínimaa corrosão bem como recomenda espessuras fixas de camadas.Os revestimentos ou então o sistema de revestimento servem aobjetivos de proteção a corrosão e/ou decorativos.

Esta norma não é válida para produtos semi-acabadas 1)

Para elementos de ligação mecânica vale a norma DIN 267 Parte9.Para roscas em componentes ajustes devem ser feitos.

Observação: Na aplicação desta norma devera-se prestar atençãona Classificação de Materiais Perigosos na Lista deValores-MAK, na Lista-TRK e outras Regras Técnicasde Valores como p.ex.: a Técnica Galvânica UVV(VBG 57).

��&RQFHLWRV

��5HYHVWLPHQWRV�*DOYkQLFRV�

Revestimentos metálicos são camadas metálicas, as quais sãoformadas a partir de eletrólitos de condutores elétricos oucomponentes catódicos transformados em condutores.(da DIN 50 965/02.82).

��&URPDWL]DomR�

Cromatização é a formação de uma camada constituídaessencialmente de ligações de cromo através de uso de soluçõesquímicas, as quais neste caso possuem ligações de cromoadequadas.

Observação: Revestimentos de croamtização sobrerevestimentos galvânicos de zinco ou então de cádmiosão aplicados, para melhorar a aparência e a resistênciaa corrosão. A aderência da pintura ou de outrorevestimento similar, de um modo geral, é melhoradapela cromatização sobre revestimentos de zinco ou entãode cádmio.

��6XSHUItFLHV�DSURSULDGDV��6XSHUItFLHV�IXQFLRQDLV��

Ver DIN 50892 Parte 1.

Quando não houverem outros acordos, valem como superfíciesapropriadas todas superfícies em que, uma esfera de Ø 20 mmpossa se equilibrar.

_______________1) Conceito de “Produtos semi-acabados” (Halbzeug) ver DIN1999 Parte 2

�

��5HSUHVHQWDomR�

A sistemática da estrutura da representação e a abreviatura a serusada na representação está descrita na DIN 50 961 Parte 1.Exemplo:Representação para um revestimento de zinco conforme DIN 50

961 sobre um componente de Aço (FE) om 8 µm dezinco (Zn8) cromatizado azul (B).

5HYHVWLPHQWR�',1��±�)H�=Q��%�

� Representação para um revestimento de cádmioconforme DIN 50 961 sobre um componente de Aço(FE) com 12 µm de cádmio (Cd12) cromatizadoamarelo (C).

5HYHVWLPHQWR�',1��±�)H�&G��&�

� Representação para um revestimento de ZINCOconforme DIN 50 961 sobre um componente de Aço(FE) com 12 µm de zinco (Zn12) cromatizado verdeoliva (D) e selado (envernizado) (d).

5HYHVWLPHQWR�',1��±�)H�=Q��'�G�

Representação para um revestimento de zincoconforme DIN 50 961 sobre um componente de Aço(FE) com 8 µm de zinco (Zn 8) cromatizado preto (F).

5HYHVWLPHQWR�',1��±�)H�=Q��)�

�

��(VSHFLILFDo}HV�GH�3HGLGR�

No pedido podem ser especificados os níveis de intensidade desolicitação a resistência mínima a corrosão conforme a Parte 7abaixo ao mesmo tempo citando o número desta norma e o metaldo revestimento bem como eventuais condições para cromatizaçãoe tratamentos posteriores ou a Representação conforme Parte 3.Demais especificações relativas a um acordo entre fabricante ecliente estão estabelecidas na DIN 50 960 Parte 1.

��(VWDGR�GD�6XSHUItFLH�

��0DWHULDO�EDVH�

Os componentes para zincar ou então para cadmiar nãodeverão possuir nenhuma falha de material, superficiais ouretrabalho, as quais podem afetar desfavoravelmente aproteção à corrosão e/ou a aparência do revestimento. Estassão p.ex.: arranhões, cavidades porosas, inclusões demateriais estranhos, dobras em produtos laminados;contrações e fendas bem como estrias e orifíciosencontrados em peças fundidas e juntas soldadas frias.

Continuação nas Folhas 2 até 4

Comitê de Normas de Engenharia de Técnicas de Soldagem (FNS) do Comitê Alemão de Normas.

DK 669.169.9-034.5-034.73 NORMAS ALEMÃS Junho 1987Lado 2 DIN 2310

Por causa da influência do acabamento superficial e de algumainfluência micro geométrica da forma da superfície, é recomendadoum acordo entre o fornecedor do serviço e o cliente para a mediçãoe o comportamento da corrosão.

Tanto para materiais de alta resistência pré-tratados bem comozincados e cadmiados a possibilidade de ocorrência de falhas porcausa da fragilidade devido a absorção de hidrogênio existe. (verDIN 50 969*)).

��5HYHVWLPHQWR�

As superfícies apropriadas das peças zincadas bem como ascadmiadas (ver parte 2.3) devem ser isentas de falhas, as quaisprejudicam a aparência e a resistência a corrosão, como p.ex.:grandes poros e fendas (ver DIN 50 903), rugosidades, manchas esem descolorações intencionais.

Os revestimentos devem estar firmemente aderidos sobre a peça. Otipo de procedimento para o teste de aderência deve ser acordado.

��(VSHVVXUD�GD�&DPDGD�

��*HQHUDOLGDGHV�Utilizando a espessura de camada mínima recomendada conforme atabela 1 e 2 em uma superfície adequada entretanto não garante umadeterminada resistência a corrosão da peça acabada. Durante adefinição de quais as formas superficiais apropriadas que podem serzincadas bem como cadmiadas deverá ser considerada a distribuiçãoda espessura na peça.

____________________

*) Atualmente Esboço.

��0HGLomR�GD�HVSHVVXUD�GD�FDPDGD�A espessura dos revestimentos de zinco bem como cádmio podemser medidos pelos métodos destrutivo e não-destrutivo.Para medição da espessura de camada pelo método destrutivo estãodisponíveis os seguintes procedimentos:

- coulometria conforme DIN 50 955- microscopia conforme DIN 50 950- medição diferencial através de um sensor conforme DIN 50 933- Gravimetria conforme DIN 50 988 Parte 1- volumetria conforme DIN 50 988 Parte 2 *)

Ou se a espessura de camada deve ser medida pelo método não-destrutivo, estão disponíveis os seguintes métodos:

- magnetismo conforme DIN 50 981- Método de reflexo beta conforme DIN 50 983- Método de Fluorescência Roentgen conforme DIN 50 987

A espessura do revestimento de cromatização não é considerado.

��1tYHO�GH�VXEPLVVmR

Os níveis de submissão fornecem os parâmetros para os níveis desujeição à corrosão no uso das peças galvanizadas e se for o caso dacromatização enumerados conforme a seguir:

4 extraordinariamente forte3 forte2 moderado1 suave

A relação entre o nível de submissão para a resistência mínima noteste de corrosão em curto espaço de tempo e a espessura da camadaestão especificadas nas tabelas 1 e 2 ( Interpretação ver parte 8)

Tabela 1. 0pWRGR�GH�WHVWH��GXUDomR�GR�WHVWH�H�HVSHVVXUD�PtQLPD�UHFRPHQGDGD�SDUD�UHYHVWLPHQWRV�GH�]LQFR�H�UHYHVWLPHQWR�GH�]LQFR��

FURPDWL]DGRV��&ODVVLILFDomR�QXPpULFD��FRQIRUPH�',1��

Nível deSubmissão

Grupo do Método deCromatização conforme DIN

50 960 Parte 1

Ciclo de condensaçãona alteração climática

DIN 50 018 –KFW 2,0 S *)

Duração do teste denévoa salina em h

conforme DIN 50 021– SS *)

Espessura mínimarecomendada em

µm

X sem 7 1924

C D 10 36025

X sem 3 963

C D 5 19212

sem 2 48

X A B F 3 722

C D 4 120

8

Sem 1 24

X A B F 1 481

C D 2 72

5

*) Atualmente Esboço

.

DK 669.169.9-034.5-034.73 NORMAS ALEMÃS Junho 1987

DIN 50 961 lado3

Tabela 2. 0pWRGR�GH�WHVWH��GXUDomR�GR�WHVWH�H�HVSHVVXUD�PtQLPD�UHFRPHQGDGD�SDUD�UHYHVWLPHQWRV�GH�FiGPLR�H�UHYHVWLPHQWRV�GH��

&iGPLR�FURPDWL]DGRV��&ODVVLILFDomR�QXPpULFD��FRQIRUPH�',1��

Nível deSubmissão

Grupo do Método deCromatização conforme DIN

50 960 Parte 1

Ciclo de condensaçãona alteração climática

DIN 50 018 –KFW 2,0 S *)

Duração do teste denévoa salina em h

conforme DIN 50 021– SS *)

Espessura mínimarecomendada em

µm

X sem 8 3604

C D 12 48025

X sem 4 1923

C D 5 24012

sem 2 72

X A F 2 962

C D 3 120

8

Sem 1 48

X A F 1 721

C D 2 96

5


��'XUDomR�7HVWH�GH�&RUURVmR�

��H�,QWHUSUHWDomR��Para peças, que se enquadram nos níveis de submissão 3 e 4,recomenda-se em geral usar uma cromatização conforme o grupo demétodo C e D (ver DIN 50 960 Parte 1), os quais também resultamem um valor de proteção maior na duração do teste de corrosão.

Não se consegue julgar tão facilmente o comportamento da corrosãoa partir dos resultados da inspeção do teste de duração à corrosão depeças galvanizadas e/ou cadmiadas e cromatizadas em uso.Avaliações qualitativas dos diferentes sistemas de camadas épossível.

O valor determinado em corpos de prova conforme tabelas 1 e 2 épara a corrosão do material base. A classificação será realizadaconforme DIN 50 980. A classificação numérica pendente seráacordada. Para corpos de prova com superfícies apropriadasmenores que 25 mm2 a quantidades de corpos de prova e aclassificação numérica admissível deverá ser acordada.

A avaliação será – sem lupa – realizada à distância de leitura.

��&URPDWL]DomR�FRP�H�VHP�HQYHUQL]DPHQWR�

��*HQHUDOLGDGHV

Na cromatização as peças galvanizadas zincadas ou cadmiadas,serão mergulhadas em uma solução em repouso ou em movimento.Algumas soluções servem para aplicações em processos de pintura.Soluções de cromatização também podem ser produzidas poreletrólise. Durante a cromatização sempre é liberado algum zinco oucádmio. Essa perda, 0,2 até 2 µm em cada operação, deve serconsiderada na aplicação deste revestimento metálico, porque senãoficará menor que a espessura mínima recomendada.

Produtos com revestimentos de cromatização úmidos ou recentessão removidos facilmente. Uma resistência à essa remoção somenteserá atingida na secagem subseqüente.

Na lavagem e secagem de peças cromatizadas e sem tratamentoposterior não devem ter o seu revestimento de cromatizaçãoaquecidos acima de 70º C. Em alta temperaturas se forman fendas,as quais diminuem o efeito de proteção. A aderência de tintas desecagem em estufa entretanto, não é prejudicada. Isto deve serconsiderado, se for o caso, quando do uso desta peças em campo.Através de um tratamento posterior adequado esta resistência aoaquecimento pode ser melhorada.

��*UXSRV�GH�0pWRGRV�H�7UDWDPHQWR�SRVWHULRUNa cromatização de revestimentos galvânicos de zinco e cádmiodistintos grupos de processos são deiferenciados, dos quais asabreviaturas constam na DIN 50 960 Parte 1. Para cada condição decromatização existem existem distintas espessuras e colorações. Orevestimento de cromatização sobre zinco e cádmio pode serincolor, azulado, amarelo claro, esverdeado até amareladoiridescente, amarelo ouro até amarelo marron, verde oliva e marronoliva, preto-marron até preto. São condições de cromatização ascomposições particulares, Temperatura e valor do pH da soluçãobem como a duração da operação e a peça- ou movimento doseletrólitos.Para outros melhoramentos da resistência a corrosão dorevestimento de cromatização e com isso a resistência a corrosão dosistema total podem ser melhoradas as cromatizações através deinstalação direta de substâncias orgânicas.Este processo será tratado como envernizamento.De modo especial pode a resistência a temperatura dorevestimento de cromatização ser elevada através doenvernizamento. O envernizamento da cromatização aindaúmida pode ser atingida por imersão ou espargimento ouentão com polímeros aquosos contendo soluções ou tambémadicionando diretamente substâncias apropriadas sobre acromatização.


Lado 4 DIN 2310

O verniz é, devido a aplicação direta, considerado como umcomponente do revestimento de cromatização.

Revestimentos de cromatização incolor ou azulado preto brilhante(grupos de métodos A e B) elevam a resistência ao contato elétricoentre um contato e a superfície metálica pouco significativamente.Camadas intensivamente coloridas (grupos de métodos C e D)elevam em conjunto com a espessura a resistência ao contatoelétrico consideravelmente. Isto é válido também para oenvernizamento.

Revestimentos de cromatização conforme grupos de métodos A e B,em parte C, são em geral ainda soldáveis, camadas conforme gruposde métodos D e F não. Da mesma forma para solda ponto.

��7UDWDPHQWR�SRVWHULRU�

Quando o revestimento de cromatização deverá ser pintado maistarde, e necessários colocar ao lado da especificação já fornecidamais uma especificação abreviada para a cor solicitada.

��,QVSHomR�GR�5HYHVWLPHQWR�GH�&URPDWL]DomR

��,QVSHomR�GD�$SDUrQFLD�

O revestimento de cromatização deve cobrir completamente orevestimento de galvanização, ter boa aderência e aparênciauniforme livre de interferência de cores.

��7pFQLFDV�DSOLFDGDV�QD�LQVSHomR�

��,QVSHomR�GR�HIHLWR�GH�SURWHomR�GR�UHYHVWLPHQWR�GH��

� FURPDWL]DomR�VHP�WUDWDPHQWR�SRVWHULRU

�� Generalidades

A inspeção do efeito de proteção de revestimentos de cromatizaçãopode ser realizadas em peças de produção em seu tamanho originalou em corpos de prova extraídos “superfícies apropriadas”. Deve-sefazer um acordo, como eliminar as rebarbas de corte aquidesenvolvidas.

O revestimento de cromatização sobre peças ou chapas de testedeverá ter pelo menos 24 horas de cura antes do início dasinspeções.

Após a cromatização os corpos de prova a serem inspecionados nãodeverão ser engraxados, lavados ou elevados à uma temperaturasuperior à 70º C. Caso queira se inspecionar o revestimento decromatização quanto à manuseio em altas temperaturas, isto deveráser acordado. Se antes da inspeção houve necessidade de engraxar orevestimento de cromatização, este somente deverá ser limpo comsolventes orgânicos frios. Limpadores alcalinos ou banhosdesengraxantes eletrolíticos ameaçam o revestimento decromatização ou destroem o seu valor de proteção.

_________________


Nas inspeções comparativas de valores de proteção à corrosão dediferentes revestimentos de cromatização, os revestimentos de zincodeverão ser sobre o mesmo material base, aplicados com o mesmoprocesso e com a mesma espessura de camada.

10.2.1 Procedimento de teste e avaliação

Os testes serão realizados em névoa salina conforme DIN 50 021 *).

O valor de proteção do revestimento de cromatização sobre orevestimento galvanizado de zinco será determinado através de testeem névoa salina. Como início da redução do nível de proteção valeo primeiro aparecimento de corrosão sobre a superfície cromatizadado revestimento metálico da peça. Mudanças na coloração dorevestimento de cromatização e o aparecimento de pontos escurosnão são avaliados, a não ser por algum acordo saco seja para efeitodecorativo.

10.2.1.3 Resistência mínima do revestimentos de cromatizaçãosobre revestimentos galvânicos de zinco sobre materiaisferrosos

A tabela 3 fornece com que tempo produtos corrosivos não devematingir as cromatizações de revestimentos galvânicos de zinco sobremateriais ferrosos em névoa salina conforme DIN 50 021–SS *).Em cantos vivos, furos puncionados e usinados a resistênciaespecificada na tabela 3 não é atingida parcialmente. Se estas zonasdas respectivas peças valem como superfícies efetivas

Se as zonas das respectivas peças valem como superfícies emquestão, acordos deverão ser firmados, para definir em que pontosuma resistência maior deverá ser obtida, como p.ex.: Alteraçõesconstrutivas, manuseio mecânico de peças, alteração dos processosde galvanização, processos de galvanização (tratamento em tamborou em cabide) bem como em envernizamentos adicionais.

As resistências menores em peças no tratamento em tamborconforme tabela 3 foram baseadas, que na cromatização em tamboros danos nos revestimentos de cromatização não podem sertotalmente evitados.

Os valores considerados nos corpos de prova testados conforme atabela 3 são os da corrosão dos revestimentos de cromatização.

A avaliação será realizada conforme a DIN 50 980. Os valoresadmissíveis ainda não definidos deverão ser acordados. Para corposde prova com superfícies efetivas menores que 25 mm2, o nº decorpos de prova e os valores admissíveis deverão ser acordados.

A avaliação será realizada à distância de leitura, sem lupa.

Uma correlação adicional dos valores extraídos da tabela 1 bemcomo da tabela 2 com os da tabela 3 não é admissível.

Como regra os revestimentos de cromatização sobre osrevestimentos de cádmio aderem melhor do que nos revestimentosde zinco.

��5HODWyULR�GH�WHVWH�

Os relatórios de teste serão elaborados conforme DIN 50 980.

Tabela 3. 'XUDomR�PtQLPD�GH�UHVLVWrQFLD�GH�5HYHVWLPHQWRV�GH�&URPDWL]DomR�DWp�VHU�DWLQJLGR�SRU�SURGXWRV�FRUURVLYRV�GH�]LQFR�HP�

� WHVWH�GH�QpYRD�VDOLQD�FRQIRUPH�',1��66 ��&ODVVLILFDomR�QXPpULFD��FRQIRUPH�',1��

Resistência mínima em horasTipo de CroamtizaçãoRevestimento de Galvanização de

Zinco sobre Materiais FerrososA e B C D F Cd ou Dd

Tratamento em Tambor 8 72 72 24 120

Tratamento em Cabide 16 96 120 48 165


DIN 50 961 lado5

1RUPDV�FLWDGDV�H�RXWURV�'RFXPHQWRV�

DIN 199 Parte 2 Termos em desenhos- e respectivas Listas de Peças; Lista de PeçasDIN 267 Parte 9 Elementos de Ligação Mecânica; Condições Técnicas de Fornecimento, Peças com Revestimentos GalvânicosDIN 50 018 (Atualmente Esboço) Testes de Corrosão; Teste em Condensador de água-alteração Climática com Atmosfera de

Anidro Sulfuroso.DIN 50 021 (Atualmente Esboço) Testes de corrosão; Testes de espargimento de névoa com diferentes soluções de Cloreto de SódioDIN 50 903 Revestimentos Metálicos; Poros, Incrustações, Bolhas e Trincas; ConceitosDIN 50 933 Medição de espessuras de camada; medição de espessuras de camada através de medição diferencial com um sensorDIN 50 950 Medição de espessuras de camada; medição microscópica de espessura de camada; polimento transversalDIN 50 955 Medição de espessuras de camada; medição de espessura de camadas metálicas através de reposição de anodos

localmente; Procedimento Coulométrico.DIN 50 960 Prt 1 Revestimentos galvânicos e químicos; Descrição e especificação em documentação técnica.DIN 50 965 Revestimentos galvânicos; Revestimento de estanho sobre materiais ferrosos e cobre.DIN 50 969 (Atualmente Esboço) tratamento posterior de tratamentos térmicos químicos e/ou eletroquímicos de peças de alta

resistência de aço para evitar a indução de falhas devido ao hidrogênio.DIN 50 980 Teste de revestimentos metálicos; Avaliação de testes de corrosão.DIN 50 981 Medição de espessuras de camada; Procedimento magnético para medição de espessuras de camadas nãoferromagnéticas

sobre materiais ferromagnéticos.DIN 50 982 Prt 1 Medição de espessuras de camada; fundamentos gerais de trabalho, conceitos sobre espessuras de camadas e zonas

superficiais.DIN 50 983 Medição de espessuras de camada; Procedimento do reflexo do raio beta para medição de espessuras de camada.DIN 50 987 Medição de espessuras de camada; Procedimento de fluorescência Roentgen para medição de espessura de camadas.DIN 50 988 Prt 1 Medição de espessuras de camada; Determinação da massa das superfícies relativas de zinco- e camadas de estanho sobre

materiais ferrosos através de reposição de camadas materiais; Procedimento gravimétrico.DIN 50 988 Prt 2 (Atualmente Esboço) Medição de espessuras de camada; Determinação da massa das superfícies relativas de zinco- e

camadas de estanho sobre materiais ferrosos através de reposição de camadas materiais; Procedimento de análisedimensional.

UVV Galvanotécnica Carl HeymannsKG; Luxemburger Strasse 449,(VGB 57) 5000 Köln 41

MAK-Valor-Lista e Carl HeymannsKG; Luxemburger Strasse 449,TRK-Lista 5000 Köln 41

Regulamentação de Deutches Bundes-Verlag GmbHMateriais Perigosos 5300 Bonn 1de 26.08.1986

(GLo}HV�DQWHULRUHV�

DIN 50 941: 01.68, 05.78DIN 50 961: 01.55, 03.63x, 04.76DIN 50 962: 01.55, 03.63, 04.76

$OWHUDo}HV�

Com relação a emissão de Abril 1976, DIN 50 941/05.78 e DIN 50 962/04.76 as seguintes alterações foram introduzidas:

a) aumentado o conteúdo da DIN 50 941 e DIN 50 962,

b) ajustada a descrição na DIN 50 960,

c) revisto o teste de corrosão em curto espaço de tempo conforme DIN 50 017 e adaptada a resistência mínima a corrosão ao níveltécnico. Adicionalmente adotados valores para revestimentos de cromatização de zinco bem como cádmio,

d) adaptado a resistência mínima a corrosão de diversos revestimentos de cromatização ao nível técnico,

e) adicionalmente adotado o envernizamento de revestimentos de cromatizações de zinco e cádmio,

f) foram revistos os efeitos de proteção de revestimentos de cromatização em correlação com pinturas ou revestimentos semelhantes,

g) foi revisada a parte do tratamento térmico a nível de referência,

h) o índice foi textualmente revisado em função do acima citado.


Lado 6 DIN 2310�

(VFODUHFLPHQWRVEsta norma foi implementada pelo comitê de Trabalho NMP 176 “Revestimentos Galvânicos” do Comitê de Normas de Testes de Materiais(NMP).

Esta norma confere com a Norma Internacional da Organização Internacional de Normalização (ISO) publicada anteriormente:ISO 2081 – 1986 2)Revestimentos Metálicos; Revestimentos Eletrogalvânicos de zinco sobre revestimentos metálicos cobre ferro ou aço; Revestimentos dezinco sobre materiais ferrosos

2ª edição, Setembro de 1986ISO 2082 – 1986 2)Revestimentos Metálicos; Revestimentos Eletrogalvânicos de cádmio sobre revestimentos metálicos cobre ferro ou aço; Revestimentos decádmio sobre materiais ferrosos

2ª edição, Setembro de 1986Os seguintes desvios da norma ISO são colocações importantes.Em contraste com a ISO, a DIN 50 961 contém o Teste de Corrosão em Curto espaço de tempo bem como os tratamentos posteriores e ascores dos revestimentos de croamtização. Como identificação dos processos de cromatização será utilizado apenas uma letra.Espessuras de camada são sugeridas ao invés da especificação mínima de camada normalmente usada pela ISO, além disso sãoreferenciados procedimentos usuais de medição de espessura de camada conforme a DIN.O tratamento térmico para evitar a fragilização devido a absorção de hidrogênio pelo material constante na normaindependente DIN 50 969 *)é outro, do que o citado na ISO.Para o teste de aderência, até o presente momento, um norma DIN para o procedimento deverá ser acordada.

&ODVVLILFDomR�GH�3DWHQWHV�,QWHUQDFLRQDLV

C25 D 3/22C25 D 3/26C25 D 5/26C23 C 22/24

*) Atualmente em esboço2) Referenciado pela Beuth Verlag GmbH, Burggafenstrasse 6, 1000 Berlin 30

din 50961

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