dimensionamiento molino barras metodo fred bond

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Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA COTRINA SANTIAGO, JUAN CARLOS CEL: #990572478 1 UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE METALURGIA DIMENSIONAMIENTO DE MOLINO DE BARRAS (METÓDO DE FRED BOND) POR: COTRINA SANTIAGO, Juan Carlos CERRO DE PASCO 2013

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método bond

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  • Universidad Nacional Daniel Alcides Carrin

    FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA

    COTRINA SANTIAGO, JUAN CARLOS CEL: #990572478

    1

    UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES

    CARRIN

    FACULTAD DE INGENIERIA

    ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL

    DE METALURGIA

    DIMENSIONAMIENTO DE MOLINO DE BARRAS

    (METDO DE FRED BOND)

    POR: COTRINA SANTIAGO, Juan Carlos

    CERRO DE PASCO 2013

  • Universidad Nacional Daniel Alcides Carrin

    FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA

    COTRINA SANTIAGO, JUAN CARLOS CEL: #990572478

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    El mtodo de bond para dimensionar molinos de barras industriales comprende

    las siguientes etapas fundamentales:

    I. Determinacin del Wi del material a travs de un test standard de laboratorio

    desarrollado por F. Bond para el caso especfico de molinos de barras.

    II. El valor del Wi as calculado es para un molino de barras tipo descarga por por

    rebalse, de 8 pies de dimetro interior, molino en hmedo y en circuito abierto

    (valor base de Wi).

    III. En caso que las condiciones de operaciones de operacin stantard establecidas por

    bond no se cumplan, debern incluirse los siguientes factores correctores:

    Factor F1 (Molienda en seco)

    Factor F2 (Molino en Circuito Abierto)

    Factor F3 (Factor eficiencia por dimetro del molino)

    Factor F4 (Alimentacin demasiada gruesa)

    Factor F5 (Sobremolienda de finos = P80 75 m.)

    Factor F6 (Baja o alta razn de reduccin en el molino).

    Factor F7 (Grado de uniformidad del material alimentado al molino).

    IV. El calor correspondiente del Work Index corregido, estar dado por la siguiente

    expresin:

    = 1 2 3 4 5 6 7

    V. El consumo de energa en la molienda industrial, para ir desde un tamao 80%

    pasante F80, hasta un tamao 80% pasante P80, estar dado por:

    = (10

    80

    10

    80)

    VI. Se calculara la potencia mecnica requerida para la conminucin del material,

    Esto es:

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    = 1.341

    VII. Calcular la potencia elctrica requerida a la entrada del motor, considerando una

    eficiencia de %, esto es:

    = 100

    VIII. Conociendo el valor de PE (HP), calcular las dimensiones del molino de barras

    industrial. El valor de D podra calcularse as:

    = [()

    (% )0.555

    (% )1.505 ( )]

    13.5

    En el supuesto caso que se obtenga D > 20 pies, la prctica aconseja utilizar ms de un

    molino. En general que elegimos M molinos de barras en paralelo, deberemos primero

    calcular la potencia elctrica requerida por cada molino (PE/M), y recalcular entonces el

    dimetro el D para cada molino mediante:

    IX.

    CALCULO:

    Descargo por rebalse

    Circuito abierto=

    Alimentacin 104,17 TMSH

    F80 10000 Micrones

    P80 800 Micrones

    Volumen de llenado 35 %

    Velocidad critica 70 %

    % Solido 75 %

    Wi 13,4 Kw-hr/TM

    Gravedad Especifica 3,00

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    % Humedad 7,5

    L/D 1,3

    Alimentacin de chancado 100% 13000 Micrones

    0

    Eficiencia del Motor 96 %

    Constante de Proporcionalidad= 0,0000359 Molino de barras

    PROCEDIMIENTO DEL CLCULO

    1. Recalculamos el Work Index por Factores Correctores

    Factor 1 : 1.0 (molienda humeda).

    Factor 2 : no se aplica. (Solo para molino de bolas )

    Factor 3 : 1.0 (suponemos inicialmente que D = 8 pies).

    Factor 4 : no se aplica (tamao mximo alimentado al chancado es

    de 13000 barras um)

    = 16 00013

    = 16 00013

    13.4

    = 15 759.38

    Factor 5 : no se aplica. (solo para molino de bolas)

    Factor 6 : 1.026

    =10 000

    800= 12.5

    = 8 + 5 (

    )

    = 8 + 5(1.3)

    = 14.5

    6 = 1 +( )

    2

    150

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    5

    6 = 1 +(12.5 14.5)2

    150

    6 = 1.026

    Factor 7 : 1.2 (en nuestro caso es circuito cerrado).

    2. Calculo del Wi corregido:

    = 1 2 3 4 5 6 7

    = 13.4 1 1 1.03 1.2

    = 16.5088 /

    3. Calculo del consumo de energa en el molino:

    = (10

    80

    10

    80)

    = 16.5088 (10

    800

    10

    10 000)

    = 4.1858 /

    4. Calculo del consumo de Potencia Mecnica:

    =

    = 4.2

    104.17

    = 436 1.341

    = 585

    5. Calculo del consumo de Potencia Elctrica:

    = 100

    =585 100

    96

    = 609

    6. Calculo de las dimensiones del Molino:

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    6

    = [()

    (% )0.555

    (% )1.505 ( )]

    13.5

    = [609

    0.0000359 (35)0.555 (70)1.505 (1.3)]

    13.5

    = 9.881 , y tambien

    = 12.845

    7. Como el valor de D no es 8 pies. Recalculamos 3, repitiendo todas las etapas

    anteriores, segn se ilustra en la tabla siguiente:

    Iteracin N

    f3 Wi (corr.); Kwh/ton m.

    W ; Kwh/ton

    m.

    PM : HP

    PE : HP

    D : (pies)

    L : (pies)

    % Error en D

    1 1 16,509 4,186 585 609 9,881 12,845

    2 0,959 15,826 4,013 561 584 9,763 12,691 -1,199

    3 0,961 15,864 4,022 562 585 9,769 12,700 0,069

    Despus de 3 iteraciones, se observa que l % de error en D es de solo 0.069% y por lo

    tanto, las dimensiones del molino de barras sern:

    = 9.769 10.0 .

    = 12.7 13.0 .

    Calculo de la Potencia Elctrica del Motor:

    = ()3.5 (% )

    0.555 (% )1.505 ( )

    = 3.590 105 (10)3.5 (35)0.555 (70)1.505 (13 10 )

    = 635.14

    = 650

    Finalmente elegimos un motor de 650 HP.

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    8. Calculamos el Peso o Carga de las Barras:

    9. Calculamos el Dimetro de barras:

    =(80)0.75

    160 (

    % )

    12

    =(10 000)0.75

    160 (

    13.4 3.00

    70 10)

    12

    = 2.66

    10. Calculamos el tonelaje mximo:

    Primero hallamos los Kw-hr/TM

    = (10

    80

    10

    80)

    = 13.4 (10

    800

    10

    10 000)

    = 3.39

    Para 2 500 TMSD .Hallamos la potencia

    = 3.39

    104.17

    1.341

    = 473.55 500

    11. Calculo de tonelaje mximo:

    =500

    1.341 3.39

    = 109.987

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    Bibliografa CABALA, J. M. (s.f.). PROCESAMINETO DE MINERALES . LIMA : UNI. SEPULVEDA, D. J. (1987). DIMENSIONAMIENTO Y OPTIMIZACION DE PLANTAS

    CONCENTRADORAS MEDIANTE TECNICAS DE MODELACION MATEMTICA. SANTIAGO-CHILE: CENTRO DE INVESTIGACION MINERA METALURGICO.