diagnóstico y software mantenimiento

8/3/2019 Diagnstico y Software mantenimiento

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UNIVERSIDAD DE TALCAFACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA EJECUCIN MECANICA

DIAGNOSTICO, SELECCION E IMPLEMENTACION

DE SOFTWARE PARA APOYO DE GESTION DEMANTENCION EN CMPC TISSUE, PUENTE ALTO

Memoria para optar al ttulo deIngeniero ejecucin mecnico.

Profesor gua:

Fernando Espinosa

JUAN PABLO ASPEE VALENZUELA2003


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INDICEPgina

INTRODUCCION

1. Introduccin..............................................................................................1

CAPITULO I: Aspectos generales de la mantencin industrial

1. Introduccin............................................................................................32. Origen de la mantencin.........................................................................33. Planificacin de la mantencin...............................................................44. Sistema de mantencin administrada.....................................................4

CAPITULO II: Descripcin del sistema en estudio

1. Introduccin............................................................................................52. Antecedentes de la empresa....................................................................53. Descripcin de departamentos y talleres................................................64. Gestin del mantenimiento.....................................................................7

CAPITULO III: Evaluacin del mantenimiento

1. Auditora practicada al departamento de mantencin.........................122. Problemas detectados..........................................................................213. Resumen..............................................................................................24

CAPITULO IV: Eleccin del software de mantencin1. Introduccin..........................................................................................232. Cuestionario de preguntas.....................................................................233. Aspectos financieros.............................................................................284. Presentacin comercial del software.....................................................295. Eleccin del software para la implementacin en la empresa...............35

CAPITULO V: Presentacin y operacin del software de mantencin

1. Introduccin..........................................................................................36

2. Acceso al sistema..................................................................................353. Mdulo equipos....................................................................................374. Mdulo historial....................................................................................425. Mdulo trabajos....................................................................................466. Mdulo costos.......................................................................................497. Mdulo lubricacin...............................................................................528. Mdulo suministros..............................................................................549. Mdulo planoteca.................................................................................56


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10. Mdulo gestin de control....................................................................5611. Mdulo pedidos....................................................................................5812. Solucin de problemas detectados en la auditora.................................61

CAPITULO VI: Procedimientos operacionales del software en CMPC

1. Introduccin..........................................................................................632. Procedimientos operacionales...............................................................63

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIAS

ANEXOS

Anexo A: Tablas parametrizadas................................................................70

Anexo B: Formularios de salida..................................................................75Anexo C: Atributos por perfiles..................................................................78Anexo D: Codificacin de equipos y cuenta de cargo.................................81


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INTRODUCCIN

El mayor problema de la mantencin industrial, son las paralizaciones o detencionesdel proceso productivo, producidos por fallos imprevistos de la maquinaria. Desde hace

mucho tiempo fue percibida la relacin negativa de mantencin con la produccin, lasestadsticas y los registros muestran la realidad: Los costos de tiempo perdido por paradasimprevistas son muy altos.

Hoy en da, enmarcado en la globalizacin, nuestro pas se abre a nuevos mercados,

donde los productos que se ofrecen deben competir ventajosamente en el mercadocompetitivo, nuestras organizaciones deben trabajar orientada a la alta productividad, calidad,mejoramiento continuo y bajos costos, debe mantener la continuidad de su proceso, ya que delo contrario provoca un incremento fuerte de los costos unitarios de produccin.

La forma ms econmica, prctica y rentable de asegurar el funcionamiento continuode la lnea de produccin es reduciendo a un mnimo los paros imprevistos por falla de losequipos. Una forma menos eficiente en la asignacin de recursos escasos, como es el capital,es la duplicacin de instalaciones, que incrementa los gasto fijos, va depreciacin y gastosfinancieros. Es por eso que se deben buscar alternativas ms viables en los sistemas deproducciones de las empresas.

En busca de sistemas para ayudar a mejorar los problemas antes mencionados se hainvestigado y desarrollados programas para almacenar y procesar informaciones del procesode gestin del mantenimiento, que son sistemas informatizados y se emplean comoherramientas en la toma de decisiones del personal del mantenimiento. En los pasesamericanos y europeos existen una gran cantidad de sistemas de gestin del mantenimiento, yse sabe que ms del 50% de los sistemas comercializados no llegan a satisfaceradecuadamente a las empresas y lamentablemente, no son divulgadas esas experiencias.

En el marco de este proyecto se presentar el sistema de administracin delmantenimiento como una herramienta que permitir establecer un control de intervenciones,evaluar tiempos de servicios y reparaciones, permitir crear indicadores, hacer provisin demateriales, planificar y programar trabajos, segn prioridades. Este sistema debe integrarsecon los sistemas contables, para una correcta evaluacin de costos de mantenimiento, y con los

sistemas de control de materiales.

La correcta seleccin e implementacin de un software de mantencin debe ser elcomienzo para el mejoramiento de la confiabilidad de los sistemas de gestin delmantenimiento industrial.


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OBJETIVOS

Objetivo General

El objetivo general que busca este proyecto, es seleccionar e implementar unsoftware computacional de mantenimiento en el departamento de mantencin de CMPCTissue, Puente Alto

Objetivos Especficos

Los objetivos de efectos inmediatos que persigue este proyecto para laimplementacin y capacitacin del programa Mantec-win2.2, en la empresa CMPC, Tissue,Puente Alto, estn identificados en las siguientes etapas:

1. Realizar un diagnstico de la gestin del mantenimiento utilizado en la empresa,identificando los puntos dbiles del sistema.

2. Jerarquizar las necesidades de informacin existentes al interior del departamento demantencin.

3. Seleccionar entre las alternativas de software existentes en el mercado, uno, medianteun proceso de evaluacin cualitativa.

4. Confeccionar un manual de usuario del software seleccionado.5. Disear procedimientos administrativos para la alimentacin de datos del sistema y

uso de la informacin obtenida.

En resumen a lo antes propuesto la finalidad del proyecto es de proveer informacinrpida oportuna y de excelente calidad, para la toma de decisiones y as incrementar laproductividad y eficiencia de la gestin de la mantencin.


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CAPITULO IASPECTOS GENERALES DE LA MANTECION INDUSTRIAL

1. Introduccin

En este captulo, se darn a conocer los principios fundamentales de la mantencinindustrial a lo largo de los aos, desde sus comienzos hasta lo que conocemos hoy en da, lafinalidad es acercar al lector y darle las herramientas bsicas para entender este trabajo.

2. Origen de la mantencin

La historia de la mantencin comienza hace unos 200 aos, en Manchester, Inglaterra,con el inicio del maquinismo y de la gran produccin industrial, conocida como la Revolucin

Industrial. La nueva mquina fue la pieza principal para mover la nueva civilizacin de laproduccin industrial masiva, los operadores de las mquinas por mucho tiempo fueronconsiderados como los hbiles seres humanos que podan con su destreza manual hacer andar

y sacar produccin de tales piezas para el mundo. Pero la mquina aun cuando fuerte ymasiva, a veces se daaba, se quebraba y paraba de producir, no existan personas capacitadaspara desarmar, ni para tratar de reparar o por ltimo para volver a armar la mquina con piezas

de recambio para volver a producir. Los dueos de fbricas conseguan, entonces, gente sinempleos fijos, que estaba dispuestos a trabajar sin horarios, sin descansos y sin pertenecer a un

rol de la firma, estas personas conformaban cuadrillas que abordaban los trabajos, inclusoellos mismos, aportaban sus propias herramientas manuales en una mochila. As se puedeentender en la miseria que comenz la mantencin industrial, el gran desgaste fsico quesufran aquellos hombres, la profunda inestabilidad laboral, ambiental, social y familiar. Estonaci en el noreste ingls, se extendi al mundo, pronto, desde principios del siglo pasado enChile se hicieron estas escenas conocidas, en las labores de la minera de la plata, en el salitre,

en la mantencin de ferrocarriles y barcos. El hecho concreto, es que as naci la funcin demantencin, como sujeto de una necesidad no planeada. [1]

2.1 Nueva Era

El rol que tradicionalmente ha asumido la mantencin en la actividad empresarialha sido la de reparadores, nadie los quiere, pero son un mal necesario. La nueva era para lamantencin ha significado un completo renacer del concepto de mantenimiento, unreordenamiento en la funcionalidad de la mantencin, adoptando nuevas tecnologas, grandesinfraestructuras, etc. Esto apunta a convencer y a motivar a la gente de mantencin, que hayotra forma de realizar su rol social de hombres de la mantencin y esto es un profundo autoaprecio, con orgullo de ser tcnicos, maestros de un arte y dominadores de una tecnologa degran calidad y que ha podido demostrar su gran eficacia empresarial. Esto se lograr connuevas oficinas, laboratorios, talleres demarcados, iluminacin de nivel, paoles dotados,terminales de computacin y un sistema de informacin y apoyo a la gestin e instrumentacin

de primera lnea. [2]

1) ESPINOZA, Julio, Administracin Mantenimiento Industrial, p. 24, Santiago de Chile.2) Op. Cit. P. 26.


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2.2 Mayor Desafo

El mayor desafo que presenta la mantencin industrial, son las paralizaciones delos procesos productivos, originados por fallas no programadas de la maquinaria productiva,las estadsticas revelan los costos demasiado altos que se presentan por tiempo perdido por

imprevistos de mantencin.3. Planificacin de la Mantencin

La planificacin se define como un mtodo sistemtico y organizado de anlisis del

trabajo de mantencin, donde se proyecta, supervisa y registran todas las actividades con el fn

de mantener los equipos e instalaciones en buen funcionamiento. Las fuentes de informacinpueden ser muy diversas, desde documentos (catlogos, repuestos, historial, etc.) hastaapreciaciones basadas en la experiencia, y el planificador debe calificarlas de acuerdo a laconfianza o relevancia. Se debe disponer en forma adelantada y racional los recursoshumanos, fsicos y econmicos que sern usados para ejecutar las diversas actividades. [3]

4. Sistema de mantencin administrada

Se define como un sistema de apoyo a la mantencin donde se provee un conjuntode archivos manuales y mecanizados, articulados a travs de una verdadera bibliotecaelectrnica de datos, donde da apoyo a la accin, y toma de decisiones en el control deoperaciones y costos en toda la escala jerrquica de la estructura organizativa delmantenimiento, a travs de mdulos operativos e indicadores de gestin. Hoy en da, lossistema de mantencin administradas cuentan con un fuerte componente computacional quehace ms amigable el sistema, pero la energa bsica que define el xito, radica en la expresinorganizada de la experiencia de personas del propio mbito de la mantencin. [4]

3) ESPINOSA, Fernando, Mantencin General , Apuntes en clases, Universidad de Talca, Chile, 1999.4) Op. Cit.


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CAPITULO IIDESCRIPCION DEL SISTEMA EN ESTUDIO

1. Introduccin

En este captulo se entregar una breve descripcin de la Compaa Manufacturerade Papeles y Cartones (C.M.P.C), Tissue, Puente Alto, donde se estudiar la gestin yejecucin del mantenimiento.

2. Antecedentes de la Empresa

La Compaa Manufacturera de Papeles y Cartones nace el 14 de Marzo de 1920.Hasta la fecha, CMPC ha logrado formar un conjunto de Empresas dentro de las cuales seencuentra TISSUE, su rea de negocio se muestra en la Figura 1.

Figura 1. Area de negocio

Por lo tanto, Tissue comienza su produccin el ao 1980 en Puente Alto; dotada enprincipio de una mquina papelera ( MP-16 ) y una planta convertidora. En 1989 la Compaadestina gran cantidad de dinero para la modernizacin y ampliacin de la fbrica Puente Alto,incorporando una nueva mquina papelera ( MP-17 ) y una planta de reciclaje de papel(P.R.P.). En estos ltimos aos se ha instalado una nueva planta en Talagante, que cuenta con

una mquina papelera (MP-18) y un rea convertidora, adems, en Quilicura cuenta con lasinstalaciones de la parte administrativa de Tissue y una planta convertidora para productosinstitucionales.


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Figura 2. Organigrama C.M.P.C. Tissue, Pte. Alto

3. Descripcin de departamento y talleres

Sub-gerencia de mantencin; La Sub-gerencia de mantencin, tiene a su cargo los

departamentos de electrocontrol, planificacin y las reas mecnicas como se muestraen la Figura 2. La Mantencin de la empresa incorpora en su organizacin de trabajouna mantencin correctiva, programada y predictiva. Dentro de las actividadespredictivas, cuentan con un moderno sistema de anlisis sintomtico, el cual consisteen monitorear mediante instrumentos, el comportamiento vibracionales de los equipos.Por el tipo de trabajo y en las condiciones de alta exigencia bajo las cuales seencuentran sometidos los equipos, es muy difcil, por no decir imposible, eliminar elmtodo correctivo con sus consiguientes consecuencias (prdida de productividad,tiempo, horas hombre, repuestos, etc.)

Departamento de Electrocontrol: El departamento cuenta con un ingeniero civil a

cargo de la parte de instrumentacin y elctrica de la planta completa (fabricacin yconversin) Las reas de este departamento se complementan con un jefe de rea y un

supervisor elctrico e instrumentista, a su vez el taller elctrico funciona con doselctricos de da y cuatro elctrico de turnos, de igual forma el taller deinstrumentacin cuenta con dos instrumentistas de da.


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Departamento de planificacin: En este departamento existe un ingeniero civil, elcual da apoyo directo a la sub-gerencia, en la gestin de la mantencin de la planta,como se muestra en la figura 3. En el rea de este departamento trabajan cuatropersonas, dos planificadores, quienes se preocupan de planificar las paradasprogramadas de las mquinas, realizar las reuniones diarias de produccin (R.D.P), en

donde asisten los jefe de turno de cada rea (MP-16, MP-17 y P.R.P.), los jefes de reade electrocontrol y mecnica, en estas reuniones se tratan los diferentes temasrelacionados con la produccin de cada rea, las fallas de los equipos y lasmantenciones programadas, aqu los encargados de las reas realizan peticiones a los jefes de electrocontrol y mecnica para la reparacin de sus equipos, estos, a su vezgeneran fechas donde se cobrarn los trabajos, los planificadores toman estainformacin y la registran en una base de datos (planillas electrnicas) Losplanificadores junto a los jefes de reas de mantencin se preocupan de los contratosexternos en apoyo a los trabajos ejecutados diariamente, para las reparaciones depiezas, proveedores de equipos y repuestos. Existe una tercera persona enplanificacin que se preocupa de la lubricacin de los equipos (MP-16, MP-17 y

P.R.P.), ayudado con una base de datos de todos los equipos en donde se describe lafrecuencia de lubricacin, tipo de lubricante y punto de lubricacin de cada equipo,esta informacin se encuentra en planillas electrnicas y dibujos existentes encatlogos, su labor adems, es realizar un control sintomtico de los equipos mscrticos de la planta, mediante instrumentos especiales. Una cuarta persona se dedicaa llevar un control de las prestaciones de servicios de terceros. El departamento deplanificacin es el encargado de llevar el control de costo de mantencin, junto a losjefes de rea.

reas de mantencin mecnica: Estas reas, (fabricacin y conversin) estn sujetadirectamente a la sub-gerencia de mantencin, cuentan con un ingeniero ejecucin

Mecnico como jefe de rea y un supervisor en los talleres, gracias a esto secomplementa la parte ingenieril con lo netamente tcnico que comprende lamantencin de los equipos.

4. Gestin del mantenimiento

La mantencin en esta empresa no cuenta con un software de apoyo, la mantencin

que se realiza a mquinas y equipos, nace de jefes de reas y supervisores, los cuales instruyena mecnicos, elctricos e instrumentistas basado segn experiencias. La gestin de lamantencin que actualmente se utiliza en esta empresa la podemos describir de la siguienteforma:

1. Informacin tcnica de los equipos: La informacin tcnica actual de los equipos existente,en cuanto a planos, catlogos y repuestos, por la antigedad de los equipos hace que lainformacin quede obsoleta, ya que se han realizado muchas modificaciones y stas muchasveces no han quedado registradas. Toda esta informacin en cuanto a equipos, datostcnicos, repuestos e historial de mantencin, quedan registrados en libros y catlogos.


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2. Mantenimiento Correctivo: La ejecucin de mantencin correctiva que se realiza en laempresa, corresponde en un alto porcentaje a las intervenciones de los equipos, no semanejan ordenes de trabajos, sino, pedidos de produccin que se realizan directamente a los jefes de reas en reuniones diarias de produccin (R.D.P.), los cuales se controlan connmeros de tem y se dan fecha de cobro a estos trabajos. Las necesidades de trabajos que

se requieren en el instante, son pedidas directamente por los jefes de lnea al personal demantencin de turnos.

3. Mantenciones preventivas: Se ha tratado de implementar cada vez ms las mantencionespreventivas en la empresa, para disminuir las mantenciones correctivas y as reducirdetenciones imprevistas. Se han programado mantenciones en las lneas de produccintratando que demoren 8 hrs. y realizarlas con frecuencia fija de una vez al mes, por las altas

exigencias de las lneas de produccin, en su eficiencia.

ReunionesR.D.P.

Jefe de Produccin

Jefes de AreasJefes de Lineas

Planif icador

PlanificacinAreas de

Mantencin

4.Se entrega prioridad a trabajos

2.Se cobran trabajos

1.Se revisa produccin diaria

3.Se revisan pedidos de trabajo

Jefe de area y supervisor

designan trabajos a

ejecutores

Se revisan costos

Mano de obra

Repuestos

Herramientas

Procedimentos

Ejecucin detrabajo

Ejecutor de mantencin realiza trabajo.

Registra historial de mantencin en

libros.

Termino del trabajo

Permiso de trabajo seguroBodega BC

5.Se da fecha de cobro a trabajos

Figura 3. Flujograma de trabajos


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4. Mantenciones predictivas: Para este tipo de mantencin, se detect que existe un sistema decontrol sintomtico que se realiza a los equipos ms crticos de cada lnea de produccin, serealiza con instrumentos medianamente modernos que graban las vibraciones de equipos yposteriormente se analizan en un software, el cual entrega los resultados de fallas. Estose realiza con una cierta frecuencia que lo ha determinado el personal de planificacin en

conjunto con la empresa S.K.F. Por parte de los jefes de rea y supervisores demantencin se realizan inspecciones visuales a los equipos y se mide su temperatura.

5. Lubricacin: La lubricacin de la planta completa se encuentra a cargo del departamento deplanificacin, donde existen planos de todos los equipos en donde se describe:

Frecuencia.Puntos de lubricacin.Lubricante.Cantidad.

La lubricacin se lleva a cabo por frecuencia y por sectores de la planta, estainformacin se encuentra en planillas electrnicas de donde se imprime y se entrega al

lubricador para la ejecucin de la tarea. El lubricador es el encargado de tener en bodega elstock necesario para la lubricacin de los equipos, una vez realizada la lubricacin, elejecutor remite la informacin al departamento de planificacin quien archiva lainformacin.Tambin se realizan tomas de muestra de aceite de los equipos ms crticos de la planta, loscuales se envan a analizar, la informacin obtenida de la toma de muestra se archiva.

6. Controles tcnicos: Los historiales de mantenciones quedan registrados por los ejecutoresdirectos de cada trabajo, en libros que luego son archivados, siempre que sean trabajosrelevantes, no toda la informacin queda registrada, existen libros de guardia donde elpersonal de turno remite informacin de las intervenciones realizadas en los equipos. En la

mantencin predictiva, se realizan informes donde se describen los estados de los equiposms crticos, estos informes son enviados directamente a la sub-gerencia de mantencin.

7. Control de costos: Los costos que se controlan, son costos asociados a las lneas deproduccin, a la vez el control por horas hombre propia no existe. Los costos queinvolucran servicios de terceros se controla solo por da trabajado, al no existir ordenes detrabajo no se sabe en que actividad especfica se utiliz mano de obra externa, pero si seasocia a la cuenta de cargo, como se muestra en la Figura 4.


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Tabla

AnaliticoReductoryankee

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Tabla

Tipo de gastoRepuestos9411-311-2

Contratista9411-312-2

Tabla

UnipresMP-16

307

Tabla

E. Ejecutora01 Mecanica

02 Electrico

Gasto Mantencin

9411-311-2-106-001-301Tipo de gasto + Analitico + E. Ejecutora + Unipres

Figura 4. Cuenta de cargo para costos.

8. Solicitud de bodega: La bodega cuenta con una cantidad aproximada de 12.000 artculos,evaluados en aproximadamente US$ 2 millones, que se clasifican en la Figura 5.

REPUESTO US$ CANTIDAD

Repuesto Clase A 1.240.000 740

Repuesto Clase B 510.000 2000

Repuesto Clase C 250.0009260

Figura 5. Tabla de repuestos de bodega.* Valores aproximado (Junio 2001)

La bodega cuenta con un sistema computarizado llamado BC conectado en toda laplanta, donde se realizan las requisiciones de repuestos, consultas de reposicin, ubicacinfsica en bodega y stock. Cuando no se registra movimiento de los artculos Clase A yB durante seis meses se consulta a los jefes de reas quien entrega la autorizacin para su

remate o permanencia en bodega. Cuando no se encuentra un stock de un artculo

determinado y se necesita por una rea de mantenimiento, se realiza una solicitud de compraespecial, la cual tarda un promedio de dos das para su reposicin, siempre que el artculo no

se identifique como reposicin automtica.


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4.1 Ejecucin del mantenimiento

1. Infraestructura: En la infraestructura que poseen los talleres, existe un completoequipamiento tanto en la construccin misma como en espacio, no as, en herramientasy equipos para realizar los trabajos de mantencin por los ejecutores.

2. Procedimientos: Los procedimientos para ejecutar las actividades se realizan con unbuen conocimiento tcnico, y los canales de comunicacin son suficientementeformales.

3. Personal de mantenimiento: Como hemos descrito anteriormente, la empresa cuentaen sus departamentos con un personal ejecutivo muy profesional y basta experienciaen el rubro. As mismo los tcnicos existentes en los talleres facilitan la eficiencia dela mantencin en la planta.

4. Servicio de Terceros: Cada vez ms se ha implementado el servicio de terceros en laempresa, disminuyendo el personal de planta. Este servicio externo ha tenido buenos

resultados ya que trabajan en apoyo directo al personal tcnico de mantenimiento,bajo la supervisin de jefes de reas y supervisores.

5. Operadores: Se considera que la preparacin del personal para operar las mquinas seobtiene con el tiempo, no existe un curso de capacitacin, el personal solamente selimitan a operar y si encuentran algn problema en los equipos acuden a personal demantencin.

4.2 Funcionamiento de las mquinas

La planta se separa en dos grandes sectores que son:a)- Fabricacin: En el sector de fabricacin existen tres lneas de produccin, que son la

mquina papelera n16 (MP16) que comienza su produccin de papel Tissue en el ao1980, posteriormente, en el ao 1989 se instala una mquina papelera n17 (MP 17) y unaplanta de reciclaje de papel viejo (P.R.P), aqu se producen rollos de papel de gran tamao(peso aproximado 2 Toneladas) de 2 mts. de dimetro por 4 mts. de largo, estos rollospasan al sector convertidor de papel, donde se entrega el producto final. Estas tres lneasde produccin trabajan en tres turnos rotativos, lo cuales solamente se detienen en paradas

programadas de mximo de 8 horas para su mantencin. Estas lneas de produccintienen una eficiencia de produccin ideal del 98% y la real, pese a los aos de antigedades de 94%.

b)- Conversin: Aqu existen 5 lneas convertidoras de papel, lnea 100, lnea 110, lnea120, lnea 130 y lnea 150, el producto final que se obtiene es el conocido papel higinicoConfort, Abolengo y toallas Nova. La eficiencia de produccin de estas lneas es del88%, que se considera baja, las paradas imprevistas que se producen en esta seccin sonmuy repetitivas. Se trabaja en tres turnos rotativos y solamente se detiene una lnea parauna mantencin programada.


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CAPITULO IIIEVALUACIN DEL MANTENIMIENTO

1. Auditora Practicada al departamento de mantencin

La finalidad de practicar una auditora al departamento de mantencin, es paradeterminar los puntos de fortaleza y debilidad que tenga la organizacin, para as mejorar lacalidad de Servicio que sta ofrece e implementar mejoras en la gestin del mantenimiento.

La auditora practicada cubre las reas que van desde la identificacin de la empresahasta el uso de las herramientas de gestin, basadas en seis puntos principales del formulario a

llenar.

Tabla 1. Identificacin y caracterizacin de la empresa.


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Tabla 2. Criticidad de rutas de inspeccin.


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Tabla 3. Manejo de informacin sobre los equipos.


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Tabla 4. Estado del mantenimiento actual.


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Tabla 5. Antecedentes de costos de mantencin.


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Tabla 6. Efectividad de la mantencin actual.


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1.2 Presentacin de resultadosEl criterio que se utiliz para definir la calidad del mantenimiento fue realizado con

un cuestionario de 73 preguntas, con un puntaje considerado de 1, 3 y 5. En cada hoja depregunta se promedi por los puntajes obtenidos y fue separado en los siguientes aspectos:

1.0 puntaje < 2.33: Aspectos con deficiencias.2.33 puntaje > 3.66: Aspecto regular.3.66 puntaje 5.0: Aspecto bien implementado

Grfico 1. Resumen de la auditora del mantenimiento.


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Grfico 2. Criticidad de rutas de inspeccin.

Grfico 3. Manejo de la informacin sobre equipos.


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Grfico 4. Auditoria sobre el mantenimiento actual.

Grfico 5. Antecedentes de costos de mantencin.


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Grfico 6. Efectividad de la mantencin actual.

* Cuestionario de auditora, realizada por M.Sc. Fernando Espinosa.Plantas y equipos industriales, Universidad de Talca.

2. Problemas detectados

Sectorizacin de la planta: No existe una separacin de reas definidas por algn criterio, sexiste una separacin por lneas productivas, identificadas no muy claramente.

Criticidad de los equipos: No existe criterio para definir que equipo es ms critico que otro,menos cuantificar la incidencia de una falla sobre otro equipo, por experiencia del personalde mantenimiento identifican claramente los equipos que estn bajo la mirada de losmantenedores.


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Dimensionamiento de los tiempos de mantencin: No estn definido los tiempos demantencin ante una falla imprevista, las mantenciones preventivas que se realizan sonbsicas y los tiempos no estn cuantificados. Cuando el volumen de trabajo delmantenedor aumenta, rpidamente se solicita servicio de terceros.

Informacin sobre los equipos: La informacin registrada de los equipos se almacena enviejos estantes, al modificar algn equipo no se registran las modificaciones.

Informacin sobre el mantenimiento: No estn definidos los estndares de mantenimiento(procedimientos), los registro de reparaciones, catlogos y planos estn almacenados enlibros y estantes.

Informacin sobre manejo de recursos: La designacin de recursos, horas hombres yherramientas, son administrados por la experiencias de los mantenedores.

Informacin sobre indicadores: El nico indicador que posee el mantenedor son los dlaresgastados por mantencin / por la produccin de las lneas productivas, no existenindicadores tales como T.M.E.F, T.M.P.R, disponibilidad, confiabilidad, etc.

Informacin sobre manejo de personal: Las personas que operan los equipos, adquieren laexperiencia que se traspasa de operarios ms antiguos, no existe un programa decapacitacin para operarios.

Integracin de gente de operaciones: Los operarios realizan actividades relacionadassolamente con la operacin de los equipos, ante una falla imprevista solicitan la presencia delos mantenedores.

Programacin de las tareas de mantencin: No existe una herramienta adecuada para fijartareas de frecuencias fijas y programas de mantencin, por lo que se clasific con notaregular.

Antecedentes para programar el mantenimiento: Los antecedentes utilizados para programarel mantenimiento de la planta, son tareas correctivas no programadas y las experiencias delas personas que de alguna forma ayudan en las tareas correctivas programadas.

Generacin de ndices de control y de retroalimentacin: Se clasific con puntaje deficiente,

al no existir herramientas para una retroalimentacin de la informacin registrada en librosde mantencin que se almacenan en estanteras. Existen muy pocos ndices de control degestin del mantenimiento en la planta, y los existentes, no estn bien definido.

Anlisis de reemplazos de equipos: Los equipos actualmente se reemplazan una vezterminada su vida til, cuando ya no aceptan ms reparaciones.

Anlisis de reemplazo a la falla o grupal de partes: No existe un historial estadstico dondese pueda estudiar las tendencias de las fallas de los equipos para reemplazar el componente,antes de que se produzca la falla.


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Anlisis para mantencin propia o tercerizacin: Actualmente no se puede definir que tareaspueden realizar terceros sin la ayuda de mano de obra propia, ya que no existen tareasestndar para realizar.

Anlisis de evaluacin de costos: El puntaje asignado en este tema es deficiente, por no existir

una herramienta adecuada para analizar costos por unidades productivas y menos porequipos, al no existir estas herramientas se hace difcil la tarea de realizar un presupuestopara la mantencin de los equipos de la planta.

Capacidad de programacin de actividades: La capacidad para realizar programacin deactividades es limitada por no contar con tareas especficas para optimizar las actividades delos mantenedores.

Administracin de trabajos: No existen registro en lnea de actividades realizadas porpersonal de mantencin.

Procedimientos para el mantenimiento: No existen tareas y procedimientos descritasformalmente para actividades correctivas y preventivas.

Manejos de repuestos y herramientas: Los repuestos de los equipos de la planta sonalmacenados en grandes cantidades en bodegas, donde existen inventarios, control de stocky proveedores. Al no existir un registro de repuestos asociados a los equipos y frecuenciasde cambios, obliga a la empresa a mantener un alto costo de repuestos almacenados. Lasherramientas utilizadas por los mantenedores estn designadas a las reas sin codificacin yresponsables.

2.1 Otros problemas detectados

1. El control de mantenimiento es llevado a un nivel de ejecucin, no existiendo as unmecanismo para formalizar, registrar y controlar la gestin del sistema demantenimiento.

2. Planificacin no controla completamente la gestin de mantencin sino que esresponsabilidad de cada rea de mantencin.

3. Existe una deficiencia en el mecanismo de apoyo, que permita determinar el tipo demantenimiento ms adecuado, para los diferentes equipos, lo cual en la actualidad esasignado en base a la experiencia de ciertas personas.

4. La prdida de tiempo que se produce en la bsqueda de historial, repuestos, datostcnico, etc. es considerable.

5. La mantencin correctiva que se emplea en la empresa abarca un gran porcentaje delas fallas repetitivas de los equipos de produccin.

6. La falta de un sistema de informacin, provoca un mal control del tiempo delubricacin, falta de historial y consumo de lubricante. Se maneja un alto stock delubricante en bodega, el cual, muchas veces se contamina y termina por perderse. Lamala planificacin hace carecer del lubricante correcto lo que obliga a cambiar el tipode aceite o grasa al equipo, esto ocurre con frecuencia.

7. No existe un control de costos por rdenes de trabajos, la rapidez con que se obtienenlos costos por equipo es muy lenta y no sirve para un equipo puntual.


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8. La falta de procedimientos y capacitacin a los operadores de las mquinas, hace queno aporten a las mantenciones de los equipos.

3. ResumenComo se puede apreciar, la gestin actual de mantenimiento es de aspecto

deficiente. Existe la necesidad de contar, en la empresa con actividades de mantencin enforma racional y sistemtica donde se deber contar con un banco de datos que contenga,entregue y genere en forma rpida y clara toda la informacin de los equipos, componentes,tiempos para realizar las actividades, sus frecuencias, historiales de mantencin, actualizacinde equipos, etc. Por lo tanto se justifica en gran medida implementar un sistema deinformacin que permita apoyar la gestin y ejecucin de la mantencin de los equipos que seencuentran en la empresa.


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CAPITULO IVELECCION DEL SOFTWARE DE MANTENCION

1. Introduccin

La eleccin del software de mantencin, es una decisin importante que pasa porelegir una herramienta adecuada para mejorar la gestin del mantenimiento. Hoy en daexisten mas de 4.000 sistema de gestin del mantenimiento, que se comercializan junto a unanlisis y diagnstico de forma modular e integrada.

Para realizar la seleccin se basar en dos aspectos, Experiencia del personal de laempresa y utilizacin de cuestionarios. En el primer punto se ha obtenido informacin enel anlisis y diagnstico (capitulo III) de la situacin actual del mantenimiento de la empresa,donde se logro reconocer los puntos de debilidades y fortalezas de la organizacin. Lautilizacin de cuestionarios se definir en dos puntos: En el primero se realizar uncuestionario de seleccin objetiva y subjetiva, en el segundo punto se realizar unapresentacin comercial del software.

2. Cuestionario de preguntas

Para la seleccin de pregunta se ha generado un puntaje que consiste en lossiguientes parmetros:

Puntaje 1: No.Puntaje 3: Parcialmente..Puntaje 5: Si.

Tabla 7. Registros de equipos


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Tabla 8. Ordenes de trabajos.


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Tabla 9. Informacin general.


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La ponderacin de puntaje se clasific de la siguiente forma:

1.0 puntaje < 2.33: Deficiente.2.33 puntaje > 3.66: Regular.3.66 puntaje 5.0: Bueno.

Los resultados se reflejan en el Grfico 7.

Grfico 7. Resumen general.

3. Aspectos financieros

Realizada la evaluacin de preguntas, se proceder a estudiar los aspectosfinancieros de la compra y posterior implementacin del software de mantencin. Sehan considerados aspectos que van desde la compra del paquete hasta la mantencin delicencia, capacitacin, entrenamiento, consultara y costo del soporte tcnico por parte delproveedor. Los costos asociados se muestran en la Tabla 10:


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Tabla 10. Aspectos financieros.

4. Presentacin comercial del software

mp2.

MP2 se acomoda a pequeas y medianas instalacin. Se puede instalar en un sistemanico en un sistema cliente/servidor. MP2 tiene una capacidad de ascenso sin fisuras. Porejemplo, se pueden ingresar datos en una versin nica, y luego escalar a un sistema

cliente/servidor sin ingresar datos adicionales. Ayuda a investigar tiempos fuera de lnea deequipos. Identifica situaciones de mantenimiento difciles en las instalaciones,brinda justificacin para recursos adicionales. Produce informes precisos para niveles deplanta Genera informes de incrementos societario de alto nivel corporativo. Es un muycompleto programa de gestin de mantenimiento con los siguientes mdulos:

Equipo, Tareas Preventivas de Mantenimiento, Ordenes de Trabajo - Estos tresmdulos graban y almacenan los datos sobre el mantenimiento actual -y el esperado-del equipo.

Inventario, Compras - Estos dos mdulos hacen el seguimiento de los items delinventario usados en sus operaciones de mantenimiento.

Mantenimiento Estadstico Predecible - Este mdulo "predice" las fallas deequipamiento basndose en las sucesivas mediciones sobre el funcionamiento delequipo.Presupuesto - Este mdulo permite especificar el gasto anticipado de cada centro decostos, departamento, etc., para cada ao y comparar el presupuesto planeado con elgasto real.Administracin de Activos - Este mdulo permite identificar los activos de sucompaa.


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Reportes y Grficos - Este mdulo contiene prcticos reportes y grficos para poderanalizar la eficiencia del mantenimiento.

MP2 v.6.0 tiene un amplio sistema de seguridad que le permite asignar los usuarios a distintosgrupos y definir entonces qu puede ver o no cada grupo de usuarios. Usted puede ocultar temdel men y campos de formularios, hacer campos de slo lectura, y cambiar tem del men yetiquetas de campos. Las versiones 5.0 y superiores, incluyen ms de 4.000 reportes ygrficos. Ejemplos de reportes son: Listado de equipamiento, Costos de los componentes,Resumen de los costos de las rdenes de trabajo, Costo de mantenimiento por metro deunidad, Resumen del nivel de stock, tem reservados por rdenes de trabajo, Movimiento destock, Cantidades recibidas vs. Entregadas, Historia de ventas por tem, Tiempo proyectado deinactividad de la maquinaria y rdenes pendientes.

Se pueden utilizar reportes de las siguientes maneras:

Seleccionar los datos a incluir en el reporte

Ordenar los datos en el reporteSeleccionar campos a incluir en el reporte

Cambiar el orden de los campos en el reporte

Definir encabezados y pies de pginaCambiar el ancho del campo, tipografa, y caractersticas de la tipografa.

Requisitos del sistema:Servidor base de datos

Procesador: Recomendable UNIX.Memoria en Ram: 128 MB mnimo por aplicacin.Espacio del disco duro: 4 GB.CD-ROM: Requiere instalacin.Base de datos: Oracle 8i versin 8.1.7; net8

Mantec 2.2

Mantec es un producto configurable por el usuario con arquitectura Cliente/Servidordesarrollado con tecnologa Microsoft VB, plataformas de Bases de Datos, como Oracle, SQLServer, Informix, Access, DB2. Evolucin de la familia Mantec-Win y Sumtec-Win , laconfigurabilidad del sistema permite adaptar la funcionalidad del sistema a todo tipo de

industrias, como la alimenticia, transporte, servicios pblicos, farmacutica, petroqumica ,petrolera, por ejemplo, y a organizaciones de variado grado de desarrollo y complejidad. Esmodular, lo que permite la escalabilidad de prestaciones en la medida del cambio denecesidades de la organizacin. Los mdulos comprenden funcionalidades de aplicacingeneral (Equipos, Trabajos, Historial, Costos) y especficas (Lubricacin, MantenimientoPredictivo, Vibraciones, Calibracin), que permiten crear la solucin a medida de cadaempresa. En el 2001 se libera una nueva versin que incluye el Inbox de actividades diarias


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y mejoras en la planificacin de trabajos, entre otras, y mantiene las caractersticas actuales dela familia Win de facilidad en la operacin y en la ejecucin de reportes y listados.

Funcionalidades

Los puntos ms destacados de esta nueva herramienta son:Estados de los documentos configurables por el usuario, brindando mayor versatilidaden la adaptacin a la organizacin.Nuevas funciones de Bsqueda, que permiten una mayor potencia en los reportes einformesNuevas funciones de Control de Gestin, que permiten mayor versatilidad en ladefinicin de Controles de Gestin

Mejoras en la visualizacin de los datos a partir de un manejo grfico de los diferentesestados

Funcionalidad integrada en la emisin de rutas de equipos que permite incorporar a lasmismas, todo lo pendiente en trabajos programados y pedidos, lubricacin ycalibracin.

Nueva funcionalidad de Trabajos Programados, con vinculacin entre varios trabajosprogramados para el mismo equipo. Posibilidad de unificar tareas u otras decisiones almomento de la emisin.Posibilidad de emitir desde una nica funcin las rdenes de trabajo para un equipo oconjunto, cualquiera sea su origen (Trabajos Programados, Pedidos, Lubricacin yCalibracin)Posibilidad de generar todos los requerimientos necesarios para una Orden desde lamisma funcin (repuestos, materiales y servicios)Permite planificar y programas las Ordenes de Trabajo a nivel de tareas, con controlsobre la asignacin de la mano de obra propia.Presentacin grfica de los programas de trabajo.La configuracin del puesto de trabajo es un atributo del Usuario.Nuevas funciones de ingreso masivo de datos, que brindan mayor agilidad.Optimizacin de los procesos en cuanto al manejo de los datos.Los procesos masivos liberan el uso de los puestos de trabajo, ya que operan bajo lamodalidad de servicios.

Cambio de las ventanas de ayuda, permitiendo el alta de valores auxiliares sin salir dela funcin actual

Mejoras en la seguridad de la aplicacin, permitiendo definir al usuario los camposhistoriables, valores por defaults, campos auditables, campos obligatorios en el alta ola modificacin, condiciones de proteccin de campo, condiciones de visualizacin,etc.

Ayuda en lneaMultiidioma en lnea

Posibilidad de desarrollar varias capas de conjuntos, para distintos fines.

Gestin integrada de manejo de Inventarios, Compras de materiales, repuestos y serviciosrequeridos desde Mantenimiento en una nica herramienta, resaltando entre sus principalesnovedades, las siguientes funcionalidades:


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1. Administracin de inventarios, con mltiples atributos para un tem, que permiten uncorrecta administracin fsica y contable del mismo.

2. Manejo de mltiples almacenes y mltiples ubicaciones fsicas.3. Amplio espectro de transacciones sobre el inventario que cubren toda la gama de

necesidades desde un despacho hasta una transferencia entre distintos almacenes,

pasando por las diferencias de inventario, rechazos, ingresos y egresos por otrosconceptos.4. Administracin dentro del inventario de material en consignacin, con detalle del

consumido mensual por proveedor.5. Anlisis de reposicin automtica de los tems definidos en el Inventario, con

generacin automtica de Pedidos de Compra o Avisos de entrega.

6. Despacho de vales de consumo para mltiples instalaciones.7. Administracin de la situacin contable de los inventarios a diferentes monedas y con

diferentes tipos de valoracin.

8. Captura electrnica de cualquier tipo de requerimiento (hacia compras o haciaalmacenes) que necesite la empresa.

9. Flexibilidad en la definicin de los tipos de requerimientos hacia compras10. Manejo de Compra con cantidad, de material en consignacin u Ordenes de Compra

abiertas, que se activan a partir de avisos de entrega que generan los usuarioshabilitados a tal fin o fueron generados en forma automtica para los materialesconsignados.

11. Manejo bimonetario de la Orden de Compra, indicando en forma automtica laconversin entre la moneda de compra y la moneda de la instalacin.

12. Posibilidad para cada rengln de la Orden de Compra de definir, cantidad, factor deconversin, unidad de compra, impuestos, motivo de seleccin, programa de entrega,etc.

13. Posibilidad de armado de la gestin electrnica de pedidos de cotizaciones a losproveedores y emisin de las comparativas respectivas con todos los datos de historialdisponible.

14. Avisos a los proveedores por medios electrnicos (fax o mail) de los requerimientos deprecios y de las Ordenes de Compra emitidas.

15. Manejo de diferentes tipos de variantes a las Ordenes de Compra, permitiendo unagran flexibilidad ante las diferentes opciones que se pueden presentar.

16. Flexibilidad en la parametrizacin de los diferentes tipos de Ordenes de Compra, en loque hace a los tipos de requerimientos, cantidad de firmas, definicin de compradores,etc.

17. Seguimiento de los tem pendientes de entrega de un determinado proveedor, brindadoun historial de los diferentes programas de entrega y su cumplimiento.

18. Administracin y seguimiento de los materiales comprados en el exterior, cubriendotoda la apertura de los gastos de los mismos y su posterior correccin sobre la situacincontable.

19. Completo manejo de los antecedentes de compra, tanto a nivel de Ordenes como deLicitaciones.

20. Manejo de Calificacin del cumplimiento de los proveedores, con flexibilidad en lasdefiniciones de los parmetros a controlar.


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21. Posibilidad de realizar la administracin de las facturas de los proveedores contra losremitos de entrega en forma automtica, permitiendo por su flexibilidad distintasalternativas de verificacin y de generacin de los correspondientes asientos contables.

22. Control presupuestario de los requerimientos, compras y facturas, por la apertura quela compaa requiera.

23. Administracin global de los proyectos de inversin.

Requisitos del sistema:Servidor base de dato

Procesador: Recomendable UNIX.Memoria en Ram: 128 MB mnimo por aplicacin.Espacio del disco duro: 4 GB.CD-ROM: Requiere instalacin.Base de datos: Oracle 8i versin 8.1.7; net8

Servidor cliente:

Procesador: Pentium 300 mnimo.Memoria Ram: 64 MB para Windows 95.98.2000 y NT.Software: Internet explore 5.5 o netscape 4.7, Adobe Acrobat 4.0

Datastream 7i.

Datastream 7i es la solucin tcnicamente ms avanzada para la gestin de activosque ayuda a las empresas a comprar, hacer el seguimiento, la gestin y venta de sus activos,combina una tecnologa superior con un diseo modular para que las empresas puedanincorporar la gestin de activos en todos los aspectos de sus operaciones. Es un sistema degestin de activos con arquitectura 100% web. Los usuarios pueden acceder a Datastream 7ipor medio de Internet desde cualquier lugar en cualquier momento, permitiendo minimizar eltrfico por la red y evitando la compra de hardware costoso, est desarrollado segn lasnormas Internet como Java y XML, es fcil integrarlo con otros sistemas corporativos. Lafuncionalidad para el mantenimiento con las que cuenta Datastream 7i ayudan a maximizar laeficiencia de las operaciones y minimizar los costos de mantenimiento. Datastream 7i ya hasido implementado en varias industrias: Minera, Petroqumica, Comunicaciones, Transporte y

Servicios aumentando la gestin existente de los activos por medio de:Procesos de flujo de trabajo/negocios que ayudan a acelerar la velocidad yrecuperacin de datos al establecer protocolos fijos y acceso a las pantallas segn elcargo o la tarea;

Seguimiento en tiempo real de activos mviles y repuestos rotativos por medio decdigo de barras.Reportes enlatados para la captura automtica de toda la informacin ISO 9000 oalguna otra certificacin necesaria; yPantallas para industrias especficas, formularios y reportes de manera que lostcnicos, realizando una tarea especifica, vern solo los campos relacionados con su


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tarea. Adems, a diferencia de otros sistemas de gestin, el sistema ofrece laposibilidad de cumplir con las normas necesarias para las firmas y registroselectrnicos Normas Federales de la FDA (21 CFR11) y ayuda a las empresas acomplementar con las reglamentaciones sobre registros y firmas electrnicas. Elcumplimiento de 21 CFR11 cuesta menos con un sistema de gestin de activos que ya

cuenta con seguridad, funcionalidad de seguimiento de los registros y laconfigurabilidad para cumplir con las necesidades especificas de la empresa.

El diseo modular permite a las empresas contar con las herramientas necesarias parala gestin del ciclo de vida de los activos. El mdulo Base se usa para instalar lasfunciones de administracin del sistema, como las contraseas y las herramientas parareportes, mientras que los otros mdulos incluyen las funciones esenciales para lagestin de activos. Estos mdulos permiten que los clientes cuenten con un rpidoacceso a la informacin como los historiales de mantenimiento e inventario, laconfiabilidad del equipo, el uso del inventario y el mantenimiento planificado. Elsistema tambin ofrece una cantidad de caractersticas poderosas y tecnologa de

avanzada, logrando que las empresas tengan una funcionalidad inigualable para lagestin de los activos.

Base: Requisito previo para todos los dems mdulos. Ofrece las funciones para laadministracin del sistema.Gestin de Activos: Identifica, hace el seguimiento, ubica, y analiza los activos fsicos.Asocia documentos, permisos, y otros datos con los activos.Gestin de Materiales Optimiza la gestin de partes y de materiales al monitorearconstantemente el inventario en lnea, maximiza una cantidad eficiente de piezasalmacenadas. Designa el material a las distintas rdenes de trabajos yautomticamente genera listas de eleccin de materiales, identifica los tem que debe

requisionarse basndose en los niveles de stock existentes, pronsticos y reservasactuales, clasifica las partes segn el porcentaje del valor del inventario (Analiza ABC)Gestin de Compras: Computa el costo de los servicios usando precios fijos o portiempo y materilesControla los procesos de concordancia entre las ordenes de compra y la factura delmaterial en stock, material directo, mano de obra contratada y servicios .Registra contratos standard y registra las ordenes con los proveedores, los

acuerdos y condiciones financieras.

El ranking de proveedores facilita el proceso de compra.Monitorea el avance de las cotizaciones de los materiales y servicios.Mantiene una biblioteca de las normas standard ISO.


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Requisitos del sistema:

Servidor base de dato

Procesador: Recomendable UNX.

Memoria en Ram: 128 MB mnimo por aplicacin.Espacio del disco duro: 4 GB.CD-ROM: Requiere instalacin.Base de datos: Oracle 8i versin 8.1.7; net8

Servidor cliente:

Procesador: Pentium 300 mnimo.Memoria Ram: 64 MB para Windows 95.98.2000 y NT.Software: Internet explore 5.5 o netscape 4.7, Adobe Acrobat 4.0

4. Eleccin del software para la implementacin en la empresa

La eleccin que se realizar a base de los antecedentes de la empresa, lasnecesidades resultantes de la auditoria practicada al sistema de gestin de mantencin, la ternade software propuesta y principalmente los criterios de eleccin. Al evaluar los puntos antessealados, queda seleccionar entre Mantec 2.2 y Datastream7i, que satisfacen losrequerimientos antes estudiados, Datastream7i esta orientado al control de activos de laempresa y sistema de gestin de materiales, que para el proyecto no son necesarias estasfuncionalidades. Como opcin queda Mantec 2.2, que cumple con los requisitos bsicos parala implementacin del proyecto y el mejoramiento de las necesidades del sistema de

mantencin de la empresa.


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CAPITULO VPRESENTACION Y OPERACION DEL SOFTWARE DE MANTENCION

MANTEC-WIN 2.2

1. IntroduccinLa presentacin y operacin del software, consiste en mostrar la estructura del

sistema y los mdulos operativos de Mantec-Win 2.2, donde se mostraran las pantallas quesern utilizados por el sistema, la descripcin y funcin de cada modulo operativo.

2. Acceso al sistema

Para acceder al sistema deber pulsarse el botn del Mouse sobre el icono o laopcin Mantec-Win . El sistema mostrara la siguiente pantalla de acceso, Figura 6:

Figura 6. Pantalla principal.Identificacin y palabra clave

Deber ingresar la identificacin del usuario y su palabra clave en los campos

correspondientes. Ambos datos sern entregados a cada usuario individualmente por lapersona encargada. La identificacin y la clave tienen asociado un perfil de operaciones quele permite al usuario realizar las tareas definidas para cada uno de ellos .

Importante: La clave es secreta y solo deber conocerla cada usuario, ya que el ingreso alsistema y las modificaciones que se realicen quedarn registrada.

Jperez

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Pantalla principal

Una vez entrando al sistema, Mantec presenta su pantalla principal. Bsicamente, posee los siguientes elementos, Figura 7:

Barra de TtuloBarra de HerramientasIconos de Mdulos y Funciones

Figura 7. Pantalla de mdulos.Barras de Herramientas

La barra de herramientas se encuentra en la parte superior de la pantalla principal yconsta de los siguientes elementos:

Ayuda Esta opcin permite acceder a la ayuda en lnea del sistema, para hacer algunaconsulta sobre el funcionamiento de Mantec.

Iconos de acceso

Mdulos del sistema


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Cascada Permite ordenar en cascada todas las ventanas abiertas del sistema.

Cambio de Clave Esta opcin permite que un usuario pueda cambiar su palabra clave conla cual accede al sistema y que le fue asignada. Al pulsar el botn, el sistema mostrara la

siguiente pantalla:

Figura 8. Cambio de clave.

Bastar ingresar la clave anterior, la clave nueva y su confirmacin, Figura 8. Encaso de olvidar su clave, el usuario deber comunicarse con el administrador del sistema a fn

de asignar una nueva clave.

3. Mdulo equipos

Este mdulo muestra la informacin bsica de los equipos, sean aquellos con lo quecuenta en la actualidad la empresa o los que pueda incorporar posteriormente. De esta manerapodrn ser equipos: motores, compresores, bombas reductores, cintas transportadoras,generadores, tableros, etc. en contraposicin a esto, una biela, un eje, un contactor, etc. serncomponentes pero no equipos. Adems existe una diferencia entre equipos lgico y equiposfsicos que se definen de la siguiente manera:

Equipo Fsico: Son aquellos que tienen existencia real, tal como se ha visto en los ejemplosanteriores( motores, reductores, tableros, etc.)

Equipo Lgico: Corresponden a identificaciones o agrupaciones que puedan no tener unaexistencia real, pero que de alguna manera, puedan englobarse en el concepto de un equipo,ejemplos de estos ltimos podran ser: Mquina Papelera N 16, Planta de reciclaje de papel,Lnea n 110 de produccin, etc. Normalmente los equipos lgicos son empleados en lafuncin Conjuntos, aunque tambin es posible utilizarlos como Equipos tpicos para podercargar caractersticas tcnicas comunes y planes de mantenimiento tpicos.


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Figura 10. Pantalla equipo.3.1 Equipos

Esta funcin opera bajo el esquema de grilla simple, la cual contiene todos losequipos incorporados con la informacin bsica de los mismos, Figura 11, es decir:identificacin del equipo, denominacin del equipo, ubicacin fsica, sector al que pertenece yposicin dentro de ste, centro de costo asignado, criticidad en el proceso, tipo defuncionamiento, si es fsico o lgico, documentacin tcnica, entre otro.

Figura 11. Listado de equipos.


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3.2 Datos tcnicosEsta funcin opera bajo el esquema de doble grilla, la grilla superior muestra la

totalidad de los equipos de la planta, y la grilla inferior las caractersticas tcnicas de losequipos Figura 12:

Figura 12. Datos tcnicos.

3.3Conjunto

Esta funcin permite administrar toda la informacin correspondiente a los equiposque conforma los diferentes conjuntos. Un conjunto es una agrupacin lgica de equipos,puede tener N niveles y dentro de cada nivel N componentes, de esta manera, podr serconjunto por ejemplo, la agrupacin de mquinas en base a su funcin operativa, es decir: unmotor con una bomba, conformando una motobomba; un motor con un compresor; formandoun motocompresor; una motobomba con un motocompresor, formando un sistema desuministro de servicios; ste con una caldera, forma el sector de servicio auxiliares de planta, y

as sucesivamente. Al acceder a la funcin de conjuntos, el sistema presenta una pantalladonde se va desglosando cada vez ms en subconjuntos, como se presenta a continuacinFigura 13:


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Figura 13. Conjunto.

Esta funcin muestra como resultado la relacin o estructura de los equipos: el equiposeleccionado en el campo central; por encima de ste, en la parte superior de la pantalla, losconjunto que lo contienen; por debajo del equipo seleccionado, en la parte inferior de lapantalla, los equipos que l contiene, Figura14:

Figura 14. Conjunto.

Esta estructura puede pertenecer al nivel mnimo, al nivel intermedio, o ser lacabeza de familia. Bajo este concepto debe entenderse que: todo conjunto es, por definicin,


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un equipo, y como tal, debe estar en la tabla equipo, un equipo de color amarillo indica quetiene descendencia y un equipo de color blanco indica que no la tiene.En caso de existir un rbol de conjuntos muy ramificado, el sistema mostrara en la parteinferior de la pantalla el siguiente icono, Figura 15:

Figura 15. Icono.

Significa que la ramificacin del rbol de conjuntos contina y podr ser vistapresionando el icono. Si se desea consultar otro equipo dentro del rbol de conjuntos, debertomar y arrastrar, colocarlo en el campo central; inmediatamente, el sistema rearmar el rbol,mostrando su conformacin a partir de ese equipo padre o de ese equipo hijo. Equipo testigo:

Pulsando el botn del mouse sobre el equipo que se encuentra en el campo central, el sistemadesplegar una ventana con los datos pertenecientes a ese equipo. Adems, se habilitar en la

parte inferior de la pantalla la opcin testigo, Figura 16.

Figura 16. Testigo.

3.4 RepuestosEsta funcin permite administrar toda la informacin referida a la relacin

existente entre los equipos que conforman el parque de mquinas de la empresa y losrepuestos a travs de un despiece. Se trabaja bajo el esquema de doble grilla, mostrando en lagrilla superior los equipos seleccionados y en la grilla inferior las relaciones definidas entreequipos y artculos, Figura 17:


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Figura 17. repuestos.

4. Mdulo historial

Este mdulo sirve para registrar y consultar diferente historial de los equipos, donde senutre con informacin de distintas fuentes, como se muestra a continuacin, Figura 18

Figura 18. Historial.4.1 Historial

Esta funcin permite registrar y consultar las novedades y reparaciones efectuadasen un equipo, as como otros eventos que no generan trabajos. El historial de un equipo se


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nutre con informacin de diferentes fuentes, ya que es posible ingresar tareas realizadasdirectamente desde esta funcin por ingreso de la informacin de la tarea realizada desdeingreso de datos a rdenes de trabajo, o por cambios en la ubicacin del equipo, posicin,sector, etc. Esta funcin opera bajo el esquema de grilla doble, mostrndose en la grillasuperior los equipos seleccionados y en la grilla inferior los registros de historial

correspondientes a esos equipos, Figura 19:

Figura 19. Historial.

En esta funcin podemos Agregar, actualizar, borrar, etc. historial de diferentesfuentes.

4.2 Historial estadsticoEsta funcin permite consultar las distintas respuestas obtenidas en las tareas

estndar efectuadas mediante una orden de trabajo. Estas tareas estndar configuran accionesrepetitivas, donde las respuestas de estas tareas pueden corresponder a un valor codificado dela tabla, o a valores de parmetros, como por ejemplos: amperes, temperatura, frecuencia, etc.Toda tarea tiene marcado un lmite mximo y mnimo, de forma tal que si la respuesta estpor afuera de uno de ellos, quedar resaltada en el rengln que corresponda, esto es vlidotanto para repuestas codificadas como para respuestas parametrizadas. Si solo se desea

controlar que solamente el valor de la respuesta se encuentra excedido a partir de determinadovalor hacia arriba, se deber colocar un mnimo de cero y un mximo en el valor mximoadmisible, en forma inversa, si se desea controlar el mnimo. Controlando ambos niveles sepodrn controlar el rango. Esta funcin opera bajo el esquema de grilla doble, mostrndoseen la grilla superior los equipos seleccionado y en la grilla inferior las tareas y sus respuestas,Figura 20:


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Figura 20. Historial estadstico.

4.3 DetencionesEsta funcin permite registrar las detenciones efectuadas a los diferentes equipos,

las causas que ellas originaron y las observaciones que se registran. Opera bajo el esquema de

doble grilla, donde la grilla superior identifica el equipo seleccionado y la grilla inferior losdatos de detenciones, como se muestra a continuacin, Figura 21:

Figura 21. Detenciones.

4.4 Libro de guardia


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Esta funcin permite ingresar novedades de campo en forma rpida y sencilla:datos de trabajos ejecutados provenientes de una orden de trabajo existente, novedadesproducidas en los equipos , o bien, datos de la ejecucin de un trabajo sin orden de trabajogenerada. Esta funcin esta orientada a operarios y supervisores. Para facilitar el ingreso deinformacin se encuentra resumidas en una sola pantalla varias funciones del sistema, como se

muestra a continuacin, Figura 22:

Figura 22. Libro de guardia.

4.5 Informe de fallasEsta funcin facilita la implementacin de modernas tcnicas de mantenimiento, al

permitir la realizacin de un seguimiento de los anlisis de fallas que se pretendan estudiar.Esta funcin opera bajo el esquema de doble grilla, mostrndose en la grilla superior lasdetenciones seleccionadas para las cuales se realizara el anlisis de fallas, y en la grillainferior los registros correspondientes a los anlisis recomendados, Figura 23:


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Figura 23. Informe de fallas.

5. Mdulo de trabajos

Este mdulo controla las rdenes de trabajos del sistema, en donde encontramos las

siguientes funciones, Figura 24:

Figura 24. Mdulo trabajos.


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5.1 OrdenesEsta funcin permite crear rdenes de trabajos asociados a los equipos de la

planta, modificarlas y controlarlas, Figura 25:

Figura 25. Ordenes.5.2 Programado

Esta funcin permite programar rdenes de trabajos, las cuales se activarn cadacierto perodo que las hemos programados. Permite visualizar las rdenes que no se hanejecutado y estn atrasadas en su fecha de ejecucin, indicndolas de color rojo, Figura 26:

Figura 26. Programado.


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5.3 PartesEsta funcin permite planificar las actividades de las reas de trabajos. Un parte

de trabajo es un conjunto de rdenes de trabajos agrupadas. Esta funcin opera bajo elesquema de grilla doble que se muestra a continuacin, Figura 27:

Figura 27. Partes.5.4 Ingreso

Esta funcin permite visualizar las ordenes de trabajos en sus diferentes estados de

cumplimientos, funciona bajo la accin de una grilla simple, Figura 28:

Figura 28. Ingreso.


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6. Mdulo costos

Este mdulo permite administrar los costos referidos a las rdenes de trabajo, endiferentes funciones que a continuacin se describen, Figura 29:

Figura 29. Mdulo costos.

6.1 Ingresos de costos directosEsta funcin permite ingresar costos directos a las rdenes de trabajos, ya sea

materiales, repuestos, costos contratistas y contratos de servicios, Figura 30:

Figura 30. Costos directos.


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6.2 Ingreso de horasEsta funcin permite ingresar horas de mano de obra ejecutadas en las rdenes de

trabajos directamente, Figura 31:

Figura 31. Ingreso horas

6.3 Costos por ordenesEsta funcin permite tener un control en los costos incurridos en las rdenes de

trabajos, Figura 32:

Figura 32. Costos por ordenes.


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6.4 Costos por equipoEsta funcin permite obtener informacin rpida sobre los costos imputados a cada

equipo en funcionamiento de la planta, opera bajo la funcin de doble grilla, Figura 33:

Figura 33. Costos por equipos.6.5 Cierre de mes

Esta funcin permite dar por cerrado cada mes con los costos ya generados, operacomo a continuacin se nuestra, Figura 34:

Figura 34. Cierre de mes.


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7. Mdulo lubricacinEste mdulo permite realizar un programa de lubricacin de toda la planta

individualizando cada equipo, y sectorizando cada rea, nos permite trabajar con las siguientes

funciones, Figura 35:

Figura 35. Lubricacin.7.1 Puntos

En esta funcin entrega la opcin de ingresar los puntos de lubricacin, lubricantey frecuencia de lubricacin de cada equipo, creando as una base de datos para usos

posteriores, opera bajo la funcin de doble grilla, Figura 36:

Figura 36. Puntos de lubricacin.


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7.2 RutasEsta funcin permite realizar rutas de lubricacin, las que se programarn por

frecuencias, sectorizacin y lubricantes, permitir conocer las rutas pendientes por fechas alubricar, opera bajo la accin de doble grilla, Figura 37:

Figura 37. Rutas de lubricacin.7.3 Ingreso

Esta funcin permite dar por terminadas las rutas de lubricacin, agregando suconsumo de lubricante, fecha de ejecucin y responsable, opera bajo la siguiente grilla, Figura38:

Figura 38. Ingreso rutas.


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7.4 ConsumoLa siguiente funcin permite consultar un registro de consumo, lubricante y

tiempo de lubricacin por equipo y rutas de lubricacin, opera bajo un sistema de doble grilla,Figura 39:

Figura 39. Consumo lubricante.

8. Mdulo suministro

El siguiente mdulo est conectado por medio de una interfase al sistema BC debodega de repuesto en donde se definen las siguientes funciones, Figura 40:

Figura 40. Suministro.


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8.1 CatlogoEsta funcin muestra un registro completo de los repuestos utilizados en la

empresa, por el medio de filtros podemos consultar el stock existente ya sea por cdigo odenominacin del repuesto, la actualizacin es automtica, Figura 50:

Figura 50. Catlogo.8.2 Requerimiento de materiales

Esta funcin permite revisar y autorizar los vales generados para requisar repuestos

de la bodega, estos vales estn asociados directamente con una orden de trabajo, que permitevisualizar en la siguiente pantalla, Figura 51:

Figura 51. Requerimiento de materiales.


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9. Mdulo planotecaEste mdulo permite consultar por planos de lneas de produccin, mquinas,

equipos, repuestos, etc. que se utilizan en la empresa, nos da la opcin de realizar bsquedaspor filtros y de actualizar planos, Figura 52:

Figura 52. Planoteca.10. Mdulo gestin de control

Este mdulo permite llevar un control de gestin realizado por el departamento demantencin, donde podemos controlar los siguientes parmetros, Figura 53:

Figura 53. Gestin de control.


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Figura 54. Gestin Figura 55. Gestin

Permite visualizar grficamente las diferentes gestiones, en donde nos muestra los parmetrosmximos y mnimos ya establecidos, Figura 56:

Figura 56 Gestin de control.


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11. Mdulo pedidosEste mdulo permite administrar toda la informacin referida a los pedidos de

trabajos, los pedidos de trabajo son requerimientos de usuarios, generalmente externo aldepartamento de mantencin, son trabajos no programados (eventuales) que surgen a peticinde cualquier usuario, Figura 57, el ciclo de vida del pedido es mostrado en la figura 58:

Figura 57. Pedidos.11.1 Ciclo de vida de un Pedido

Generacin del Visto por

Pedido Mantenimiento

Generacin de una O.T.

desde el Pedido

Cumplimiento de una O.T.generada desde el Pedido

GENERADO VISTO

ORDEN

CUMPLIDO

Figura 58. Ciclo de pedido.

Mdulo Pedidos


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Pantalla de Pedidos de trabajos

Figura 59. Pedidos de trabajos.

Al desplegarse la pantalla de Pedidos, aparecer un esquema de grilla doble,

mostrndose en la Grilla superior la totalidad de los equipos ingresados al sistema, y en laGrilla inferior los pedidos de trabajos correspondientes a los mismos, Figura 59.

11.2 Estados de Pedido de TrabajosDurante el ciclo de vida de un Pedido de trabajo pasar por diferentes estados, los

cuales se reflejarn en el color de los registros de pedidos de la Grilla inferior:

G Generado Celda de color gris letras rojas. Mdulo de Pedido

GO Generadoobjetado

Celda de color gris letras azules Mdulo de Pedido

V Visto Celda de color blanco letras negras Mdulo de Pedido

O Orden Celda de color amarillo letras negras Mdulo de Pedido

C Cumplido Celda de color verde letras negras Mdulo de Pedido

Tabla 7. Estados de pedido.

Grilla

Grilla su erior


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12. Solucin de problemas detectados en la auditora

Los mdulos que solucionan los principales problemas detectados en la auditora alsistema de gestin del mantenimiento de la empresa, sern presentados a continuacin:

Sectorizacin de la planta: En el mdulo equipo se describe principalmente los parmetros desector al cual corresponde el equipo fsico, describiendo la lnea de produccin que pertenece,conjunto de elementos que pertenece, etc.

Criticidad de los equipos: El mdulo equipos, Figura11, presentado en Mantec 2.2, integra lacodificacin de cada equipo de la planta, ubicacin fsica, sector que pertenece, criticidad,datos tcnicos y repuestos asociados.

Dimensionamiento de los tiempos de mantencin: El programa en su mdulo de rdenes detrabajo cuenta con parmetros que se programan para determinar los tiempos demantenimientos reales e ideales, Figura 25.

Informacin sobre equipos: El programa permite guardar gran cantidad de informacin tcnicade los equipos, permite generar parmetros de caracterizan a los diferentes equipos existenteen la planta, Figura 12.

Informacin sobre manejo de recursos: La designacin de recursos, en horas hombres,herramientas, repuestos, valor y contratistas se generan en las rdenes de trabajos, Figura 25.

Informacin de indicadores: Para obtener indicadores se debe parametrizar las tablas degestin de control, Figura 53, y obtener informes en tiempo real indicadores propuestos.

Informacin sobre el mantenimiento: Cada intervencin que se realiza al equipo quedaregistrado en base de datos almacenado por el software, cronolgicamente en las tablas dehistorial, Figura 19.

Programacin de las tareas de mantencin: La necesidad de contar con programacin de tareas

de mantenimiento se soluciona con el mdulo, Figura 25, de trabajos, se generarn rdenes detrabajos que sern almacenadas en una base de datos donde se podrn revisar sus estados, en lafuncin programada del mdulo se crearn frecuencias fijas, asignando recursos (H-H-H),herramientas, procedimientos, repuestos y tareas especficas.

Antecedentes para programar el mantenimiento: El programa permite generar rutas deinspeccin a equipos con parmetros definidos por el usuario, posteriormente se ingresanvalores y el sistema indica tendencias de los valores medidos, Figura 27. El mdulo deprogramacin permite realizar y controlar actividades segn frecuencias configuradas en elsistema, figura 26.

Generacin de ndices de control y de retroalimentacin: La deficiencia detectada, sersolucionada con el mdulo historial, Figura 19, que tiene la funcionalidad de registrar yconsultar informacin de distintas fuentes, registrando historial de los equipos, detenciones,libro de guardia e informe de fallas.


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Anlisis de reemplazo de equipos: En el mdulo costos el programa permite registrar gastosasociados a los elementos de los equipos, lo que permite realizar estudios y tendencia degastos para el futuro reemplazo de los equipos, Figura 33.

Anlisis de reemplazo a la falla o grupal de partes: La funcin historial estadstico, Figura 20,presenta la opcin de registrar parmetros de amperes, temperatura, etc. fijando lmitesmximos y mnimos que indica cuantas veces las mediciones se han registrado fuera de losparmetros. El mdulo historial refuerza el anlisis de fallas utilizando la funcin informesde fallas, que permiten estudiar las fallas detectadas en los equipos de la planta.

Anlisis para mantencin propia o tercerizacin: El mdulo de trabajo, Figura 24, permitedesignar actividades de mantenimiento en mano de obra propia, contratos y mano de obra deterceros, asignando procedimientos, recursos, repuestos y tareas.

Anlisis de evaluacin de costos: El mdulo costos de Mantec 2.2 , Figura 53, cumple lasfuncionalidades de registrar y consultar costos de repuestos, contratos y mano de obra deterceros (H-H), asociadas a unidades productivas, equipos, especialidades ejecutores, etc.presenta la posibilidad de generar cierre de mes e informes de costos. El mdulo de gestinde control permite controlar algunos parmetros como: costos de mantencin mensual, costosde mantencin v/s produccin, costos de mantencin v/s ventas, presupuestos v/s costos demantencin, etc.

Capacidad de programacin de actividades: El mdulo de pedidos, Figura 57 y trabajos figura24, permite programar las actividades de mantenimiento, asignar recursos, tareas, etc.optimizando los recursos existentes.

Administracin de trabajos: El mdulo de trabajos, Figura 24, permite generar grficos yconsultas de los estados de las actividades de mantenimiento.

Procedimientos para el mantenimiento: Existe una tabla para crear tareas estndar demantenimiento y incluirlas al momento de generar una orden de trabajo, adems permiteadjuntar procedimiento en Word y planos en las rdenes de trabajos.

Manejo de repuestos y herramientas: El manejo de repuesto puede ser controlado en el mdulo

de equipos, funcin repuestos, Figura 17, donde se registran repuestos asociados a losdiferentes equipos y movimientos. El mdulo, mano de obra quedan registrados talleresexistente en la empresa, empleados y herramientas asignada a cada taller y empleado.


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CAPITULO VIPRODEDIMIENTOS OPERACIONALES DEL SOFTWARE EN CMPC

1. Introduccin

Los procedimientos operacionales del software se aplicarn en apoyo directo a lasreas de mantencin e indirectamente a personal de produccin. La aplicacin del sistemaoperacional deber mantener una mantencin preventiva y predictiva , as se irdisminuyendo paulatinamente la mantencin correctiva.

2. Procedimientos operacionales

2.1 Produccin

El personal de produccin, (operadores, jefes de lneas y jefe departamento deproduccin) realizar pedidos de trabajos destinados a las reas de mantenimento, podr

hacer consultas de historial, repuestos y estados de trabajos.

2.2 Departamento de Planificacin

La funcin del departamento de planificacin, deber concentrarse en ser elmotor interno que mantenga el giro de las actividades del mantenimiento, que debergenerar las siguientes actividades:

Pedidos: Los pedidos realizados por personal de produccin sern revisados en lareuniones diarias de produccin (R.D.P.) y se les dar la prioridad y fecha de terminodel trabajo, estos pedidos sern transformados en rdenes de trabajos y traspasados a

las reas de mantencin, ejecutantes, en estado emitido (E).

Rutas de inspecciones: Planificacin generar rutas de inspecciones a equipos crticosbajo una frecuencia fija, se generar en el software tareas y sub-tareas, que sernentregada directamente a las rea de mantenimiento, estas planillas sern llenadas porlos ejecutantes directos y devolvern la informacin a los supervisores de cada rea demantencin, quienes traspasarn esta informacin al software. (Hoja de ruta Anexo B).

Mantenciones programadas: Los temas designados con prioridad de mantencionesprogramadas y parada sern revisados con anticipacin a una detencin de la lneafijada en el calendario de mantenciones, planificacin asignar recursos y tiempo de

trabajos en una carta gantt que ser entregada a todos los participantes de lasactividades.

Lubricacin: Planificacin generar y emitir rutas de lubricacin que permitiratender los distintos puntos que se deben controlar en los equipos. A su vez, eldepartamento de planificacin, deber controlar los vencimientos de las rutasprogramadas y activar las rdenes de trabajos cuando los eventos estn en fecha de


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ejecucin. Una vez realizadas las tareas de lubricacin, planificacin ingresar losconsumos de lubricantes y dar por terminada la orden de trabajo.

Gestin de costos: Los costos de repuestos cargados a una orden de trabajo sernvalorizados automticamente una vez generado el vale de consumo por personal de

mantenimiento y autorizado por el supervisor del rea de mantenimientocorrespondiente. Los gastos por contrato de servicio de terceros sern ingresados porplanificacin cuando el trabajo sea entregado satisfactoriamente. Se realizar elpresupuesto de mantencin anual con la informacin obtenida de la base de dato delsoftware, este presupuesto ser revisado mensualmente para analizar las actividades,gastos por lnea de produccin y especialidad ejecutora, generando informesmensuales, donde se compara los gastos reales con lo presupuestado.

Servicio de terceros: Planificacin recibir la solicitud de terceros y realizar lostramites administrativos que consiste en:

Envo de cartas de cotizacin.

Recepcin de cartas en un determinado tiempo.Realizar cuadro comparativo.Adjudicar el trabajo a un tercero.

Planificacin emitir una orden de trabajo especificando las tareas a realizar por eltercero, a su vez proporcionar el permiso de trabajo seguro (P.T.S.). El contratistaser el responsable de ejecutar las tareas, instancia en la cual se realizar unainspeccin por parte de un supervisor de mantencin, el que debe dar el Ok o rechazarel trabajo, finalmente la orden de trabajo se dar por activa finalizada. Planificacinde acuerdo a lo especificado por la inspeccin de control, dar por terminada la ordende trabajo, procediendo a la valorizacin de las H.H. y materiales en el software, se leentregar al contratista las H.H. y el material valorizados, para seguir el proceso de

facturacin.

Trabajos programados: Planificacin programarn trabajos tales como anlisisvibracionales termografas y de lubricantes, fijando frecuencias fijas en el software.

2.3 Areas de mantenciones

Las reas de mantencin recibirn los pedidos del personal de produccin,transformados en rdenes de trabajos en estado emitidas, una vez que los supervisores de lasreas destinen las rdenes de trabajos a los ejecutantes directos, se encontrar en estado activa.

Los ejecutantes podrn seleccionar en el software, mediante filtros predeterminados que

trabajos deben ejecutar y las fechas en que se cobrarn estos trabajos, una vez finalizado eltrabajo en terreno se enviar la orden de trabajo con la informacin detallada de la accin quese realizo al supervisor directo del rea, quien ingresar en el software el historial del trabajo y

repuestos utilizados, finalmente el supervisor dar por activa finalizada la orden.

Como se puede observar en la Figura 60, da a conocer el flujograma deprocedimiento que se emplear para las distintas actividades de mantencin, con laimplementacin del software.


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2.4 FLUJOGRAMA DE ORDENES DE TRABAJOS

Figura 60. Flujo grama de actividades de mantenimiento.


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CONCLUSIONES

General

Las necesidades que concreta este proyecto son diversas, apunta a que el sistema

no se presente solamente como un software, sino, ms que eso, como un conjunto ordenado deprocedimientos administrativos y esquemas organizativos, el sistema debe reducir al mnimoel papeleo y llevar una dinmica en forma interactiva a travs de pantallas.

Este proyecto, adems, deber inducir dos variantes: trabajo en ambientecomputacional multiusuario con las facilidades, potencialidades y economas que les sonpropias y trabajo reforzado por la organizacin basada en la gestin distribuida y laresponsabilidad plena a nivel de las reas de mantenimiento y produccin de C.M.P.C. Tissue.

A la vez la implementacin de este programa busca concretar tareas demantencin, que apoye la correccin de mtodos y la confiabilidad de los resultados, con loscuales C.M.P.C. Tissue, obtendr beneficios globales, como por ejemplo:

Hacer mas eficiente el proceso de mantencin.Controlar las tareas de acuerdo a procedimientos.Mantener historia de los equipos y componentes del proceso.Controlar costos de acuerdo a niveles de procesos productivos, (Areas, sectores,equipos, sub-equipos y repuestos)

Alcances en la implementacin del sistema de gestin administrada

En la implementacin del proyecto, los alcances logrados durante el comienzo de

la implementacin del sistema, han podido ser reflejados en los siguientes puntos:

Cultura del sistema de trabajo: La principal debilidad en el inicio de la utilizacin delsoftware, fueron las personas, quienes no aceptaban el cambio en la forma de hacer sus

actividades diarias. El sistema se fue integrando cada vez con mayor fuerza en todaslas reas de la empresa. Esto implico un gran esfuerzo en la capacitacin del personal,cambiando las antiguas costumbres de procesar la informacin. Esto lleva a un puntoimportante en el manejo del sistema de gestin, que no son cuantificables, pero seobserva en la optimizacin de los tiempos de transferencias de datos de un lugar a otro,

entendiendo que el sistema esta interrelacionado desde el empleado hasta el gerente dela empresa, mejorando as los sistema de informacin.

Disponibilidad de las lneas de produccin: Se a podido crear indicadores confiables yobservar tendencias en la disponibilidad de las lneas de produccin por tiemposimproductivos de mantencin, estos indicadores han ayudado al personal demantenimiento a realizar actividades orientadas, principalmente a la disminucin deparos imprevistos, menor duracin de mantenciones programadas y disminucin enacciones correctivas en los equipos, optimizando as las potencialidades del software.


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Control de costos de mantencin: Al obtener un mayor control de gastos imputados alos equipos de produccin, se ha controlado y mejorado los presupuestos demantencin. Un ejemplo claro se puede observar en los siguientes grfico de unalnea de produccin de la empresa, donde se demuestra la produccin de la lnea entoneladas y los gastos realizado por mantencin.

Control y disminucin de costos de repuestos: Los resultados obtenidos en el control ydisminucin de stock de repuestos, se ha reflejado notablemente en la bodega derepuestos y materiales de la empresa, al asociar repuestos a equipos en las rdenes detrabajos, a permitido hacer un seguimientos de repuestos que se encuentran obsoletos y

sin

diagnóstico y software mantenimiento

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