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Démarrage HT-4400

Copyright, 1999 Hypertherm, Inc.

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2

Système PAC HT4400



3



4

Vérification Vérification Hauteur Délai de

Réglage pré-débit Réglage pré-débit pré-débit débit découpe Tension Torche Vitesse de perçage perçage

test test test test d'arc à l'écart de coupe initial initial

Plasma Gaz inerte Plasma Gaz inerte

MV2 MV5 MV4 MV7 MV1 MV3 MV6 PG1 PG2 PG1 PG2 Volts In. mm ipm mmm In. mm Sec.

4 28 8 40 65 8 40 60 49 135 0,16 4 160 4060 0,31 8 0,5

4 28 8 40 75 8 40 36 47 72 48 145 0,19 5 65 1650 0,38 10 1

4 28 8 40 75 8 40 150 0,19 5 55 1400 ? ? ?

Tableau de découpe typiqueAcier doux

Plasma 02 / Gaz inerte 02-N2

400 A



540

60

80

100

120

140

160

180

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2

Epaisseur de l'acier (pouces)

Vit

es

se

de

co

up

e

400A O2

300A O2

200A O2

Plage sans scorie



6

Courant d’arc pilote

O2 comme gaz plasma :– *Réglage courant 50 A = 20 A– Réglage courant 100 A = 30 A– Réglage courant 200 A = 44 A– Réglage courant 300 & 400 A = 60 A

N2 comme gaz plasma :– Réglage courant 200 A = 44 A– Réglage courant 400 A = 60 A

* Ces procédés ne sont pas disponibles lors du lancement initial du système PAC.



7

Temps de descente

O2 comme gaz plasma :– *Réglage courant 50 A = 300ms.

– Réglage courant 100 A = 400ms.




O2 est le seul gaz plasma avec la descente

* Ces procédés ne sont pas disponibles lors du lancement initial du système PAC.



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Epaisseur maximale de perçage• Consommables 100 A 13 mm• Consommables 200 A 22 mm• Consommables 300 A 25 mm• Consommables 400 A 32 mm



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10



11

Capteur de pression plasma

Ecran à DEL

Sélecteur S1

Flux de coupe au plasma

Pré-flux au plasma

Pré-flux gaz inerte

Contacteur DCBS2

Interrupteur rotatifN°1 - Plasma

Gaz inerteCapteur de pression

PrimaireFlux de coupe au

gaz inerte

PrimairePré-flux degaz inerte

SecondaireFlux de coupe au

gaz inerte

SecondairePré-flux degaz inerte

Interrupteur rotatifN°2 - Gaz inerte



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Sélecteur (S2)

Mode Position DCB Sorties activéesMarche - Pré-flux 0 SV2, SV4, SV5, SV7, SV8, SV10, SV12Marche - Flux de coupe 0 SV1, SV3, SV6, SV9, SV11, SV12MV1 1 SV1, SV11, SV12MV2 2 SV2, SV10, SV12MV3 3 SV3, SV9MV4 4 SV4, SV8MV5 5 SV5, SV10, SV12MV6 6 SV6, SV9MV7 7 SV7, SV8Contrôle de fuite 1 8 SV1 - SV7Contrôle de fuite 2 9 SV8 - SV12Pré-flux test 10 SV2, SV4, SV5, SV7, SV8, SV10, SV12Flux coupe test 11 SV1, SV3, SV6, SV9, SV11, SV12



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Fonctionnement de la carte analogique

(PCB3) • Objet :

– La carte analogique contrôle et surveille la sortie des hacheurs.

– Elle informe la carte du microprocesseur qu’il y a une sortie venant des hacheurs et que l’arc est transféré vers la plaque.

• La sortie de transfert d’arc (D15) vers PCB2 est active lorsque le capteur de courant total (CST) enregistre un courant supérieur à 30 A.



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Fonctionnement de la carte analogique (PCB3) (Suite)

• La sortie Ch1&2 (D5) vers PCB2 est active lorsque CH1&2 délivrent tous deux plus de 10 A.

• La sortie Ch3&4 (D4) vers PCB2 est active lorsque CH3&4 délivrent tous deux plus de 10 A.

• Les DEL D11, D12, D13, et D14 du hacheur sont allumés lorsque chaque capteur de courant des hacheurs (CS1 à CS4) enregistre un courant supérieur à 10 A.



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Carte de perte de phase (PCB21) Fonctionnement

Objet :– Surveille la tension triphasée à partir du

transformateur principal (T2).– Sort un faible signal vers la carte du

microprocesseur lorsque les trois phases sont dans 15% de la valeur nominale, phase à phase.

– Une tension de phase basse indique un Contacteur (CON1) ou un problème de tension de ligne.



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Carte de perte de phase (PCB21) Fonctionnement (suite)

• Après la fermeture de CON1, le photocoupleur U1 est activé et court-circuite les broches 1&2 ensemble sur PL1 et la DEL1 est allumée.

• Si la DEL1 ne s’allume pas.

– Vérifier les tensions sur A, B, et C, phase à phase, il doit y avoir environ 255 VCA. Les tensions ne doivent pas être à moins de 15% l’une de l’autre.

– Vérifier les fusibles (F1, F2, F3) sur la carte. S’ils sont ouverts, remplacer la carte.

– Vérifier le cavalier sur P2, il doit être sur les broches 1&2.



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Carte de distribution (PCB1) FonctionnementObjet :

– Distribue 24 VCA, 120 VCA, et 240 VCA vers différents secteurs de l’alimentation.

• Une fois que l’alimentation est activée, les DEL D3, D4, et D5 s’allument et restent allumés.

• Si l’une de ces DEL s’éteint, vérifier alors les fusibles sur la carte et vérifier l’alimentation en entrée sur J10.



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Carte de circuit de démarrage (PCB14) Fonctionnement

Objet :– Le circuit de démarrage commute rapidement le

courant de l’arc pilote du fil d’arc pilote au fil de travail (Commutateur rapide).

Pour ce faire, il assume deux fonctions :

1. Il permet au courant d’arc pilote initial de s’écouler dans le fil d’arc pilote avec une faible impédance.

2. Après le courant d’arc pilote initial, l’impédance est générée dans le circuit pour aider au transfert de l’arc sur la plaque.



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Carte de circuit de démarrage (PCB14) Fonctionnement (Suite)• Les condensateurs ALEL contrôlent

l’impédance dans le circuit d’arc pilote (voir figure 1).– Lorsque SSI1 génère du courant entre l’électrode

et l’injecteur (en passant sur l’entrefer), les hacheurs continuent à délivrer le courant d’arc pilote.

– A ce stade, les condensateurs ALEL ne sont pas chargés et le courant d’arc pilote initial traverse ces condensateurs (voir figure 2). Ce flux de courant charge les condensateurs ALEL.



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Carte de circuit de démarrage (PCB14) Fonctionnement (Suite)

– Lorsque la tension sur la batterie de condensateurs atteint un niveau de 85 Vcc, le transistor bipolaire à porte isolée se ferme et le courant d’arc pilote est dérivé dans le transistor bipolaire à porte isolée et la résistance de puissance (voir figure 3). A ce stade, la DEL D1 s’allume.

– Comme le courant est dérivé dans le transistor bipolaire à port isolée, la batterie de condensateurs ALEL se décharge.

– Lorsque la tension de la batterie de condensateurs tombe en-dessous de 85 Vcc, le circuit logique ferme le transistor bipolaire à porte isolée et le courant d’arc pilote retraverse les condensateurs ALEL.



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Carte de circuit de démarrage (PCB14) Fonctionnement (Suite)

– L’activation et la désactivation du courant d’arc pilote est destinée à maintenir 85 Vcc sur la batterie de condensateurs. Ce niveau de tension développe une impédance sur le fil de l’arc pilote qui est supérieure à l’impédance du câble de masse.

– Plus l’arc transfère sur la plaque, moins il y a d’oscillation entre les condensateurs ALEL et le transistor bipolaire à porte isolée.

– Une bonne connexion du câble de masse, des consommables neufs et une hauteur de perforation adéquate détermineront l’action du circuit de démarrage.



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CIRCUIT DE DEMARRAGE

Condensateurs ALEL

TRANSISTOR BIPOLAIREA PORTE ISOLEE

INDUCTANCE

-

ALIMENTATION PLASMA

DIODE

RESISTANCE

+

ARC DE COUPE

ARCPILOTE

HACHEUR

LOGIQUE DECOMMANDE

Figure 1 Schéma simplifié du circuit de démarrage



23


Condensateurs ALEL


INDUCTANCE

-

ALIMENTATION PLASMA

DIODE

RESISTANCE

+

ARC DECOUPE

ARCPILOTE

HACHEUR

LOGIQUE DECOMMANDE

+Vp_arc-(arc pilote)

Figure 2 Courant d’arc pilote initial



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Condensateurs ALEL


INDUCTANCE

-

ALIMENTATION PLASMA

DIODE

RESISTANCE

+

ARC DECOUPE

ARC PILOTE

HACHEUR

LOGIQUE DECOMMANDE

+Vcondensateurs-


Figure 3 Transistor bipolaire à porte isolée actif, D1 allumé



25


Condensateurs ALEL


INDUCTANCE

-

ALIMENTATION PLASMA

DIODE

RESISTANCE

+

ARC DECOUPE

ARCPILOTE

HACHEUR

LOGIQUE DECOMMANDE


+Vc_arc-(arc pilote)

Figure 4 Arc principal commence le transfert



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Détection des pannes du circuit de démarrage

• D2 doit toujours être allumé.• D1 s’allume dès que la torche s’allume, puis

s’éteint dès que l’arc transfère sur la plaque. Si le transfert d’arc est immédiat, D1 ne s’allume jamais.

• Si la torche a des ratés d’allumage ou ne transfère pas vers la plaque, procédez aux contrôles suivants :– Vérifier la résistance sur H10 et H4 ; elle doit être

d’environ 5,5 K Ohms.



27

Détection des pannes du circuit de démarrage (Suite)

– Vérifier la jonction de la diode D12.– Vérifier D2 ; doit être allumé.– Allumer la torche dans l’air, s’assurer que D1

s’allume. – Vérifier la résistance sur la résistance R3, elle doit

être de 1 Ohm.– Vérifier la résistance sur H8 et H1, elle doit être

d’environ 15 K Ohms.



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Carte E/S série (PCB5) Fonctionnement

Objet :– Contrôler les entrées et les sorties de la console de gaz.

• Lorsqu’une LED est allumée, la sortie ou l’entrée correspondante est active.

• D2 (validation sortie) doit être allumée pour que les sorties soient actives.

• Si D5 (LED d’alimentation) est allumée et que D2 ne l’est pas, il y a un problème de communication entre PCB2 et E/S série.



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Détection des pannes - Utilisation de l’écran de statutEcran Condition Possible SolutionOK Pas d'erreurs.

Hd Temporisation Le signal de maintien est Vérifier que le contôleur n'émet pas de

de maintien. maintenu pendant plus de 30 signal de maintien. Pour plus de détails, se

secondes. reporter au schéma de principe.

Le système en parallèle Déconnecter le câble de maintien des autres

ne libère pas de maintien. alimentations plasma.

Câble court-circuité. Vérifier s'il y a un court-circuit dans le câble

d'interface. Pour plus de détails se reporter

au schéma de principe.

XF Pas de transfert d'arc. Mauvaise connexion du câble Vérifier que le câble de travail est connecté

de travail. à la table de coupe et qu'il est en bon état.

Perçage trop élevé. Vérifier la bonne hauteur de perçage.

Puissance en entrée insuffisante. Vérifier la bonne taille du fusible, la tension,

la taille du fil et que toutes les connexions



30

Mauvais fil de la torche. Remplacer les fils de la torche.

Panne du capteur de courant. Effectuer un test du capteur de transfert.

Panne hacheur. Effectuer la procédure de test du module

hacheur.

RU Disparition du courant Puissance en entrée insuffsante. Vérifier la bonne taille du fusible, la tension,

lors de la montée en la taille du fil et s'assurer que toutes les

puissance. connexions sont fermes.

Manque de plaque. Modifier la programmation pour maintenir le

transfert pendant la coupe.

CA Disparition du courant Manque de plaque. Modifier la programmation pour maintenir le

sur hacheur transfert pendant la coupe.

CH1 ou CH2. Panne du capteur de courant. Effectuer un test du capteur de transfert.


hacheur.

Détection des pannes - Utilisation de l’écran de statut (Suite)



31

Cb Disparition du courant Manque de plaque. Modifier la programmation pour maintenir

du hacheur le transfert pendant la coupe.

CH3 ou CH4. Panne du capteur de courant. Effectuer la procédure de test du module

hacheur.


hacheur.

Rd Perte de courant sur Manque de plaque. Modifier la programmation pour maintenir

descente en puissance. le transfert pendant la coupe.

SS Signal démarrage actif. Signal démarrage donné à partir Retirer le signal de démarrage.

du contrôleur lors de la mise

sous-tension.

PL Condition de perte de Mauvaise alimentation en Vérifier la taille du fusible, la tension,




32

VI La tension triphasée est Mauvaise tension en entrée. Se connecter et vérifier que la tension et la

entre +10% et 15% ou - source sont correctes.

10% et - 15% de la

tension nominale. Dans

cet état, le système

fonctionne normalement.

VO La tension triphasée est Mauvaise tension en entrée. Se connecter et vérifier que la tension et la

supérieure à 15% et source sont correctes.

inférieure à 15% de la

tension nominale.

Dans cet état, le système

PAC ne fonctionne pas.

VS Contacteur de sélection Contacteur de sélection de vanne en position

de vanne non positionné MARCHE.

en mode MARCHE.




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FS Contacteur débitmétrique Faible débit de fluide de Remplir le fluide de refroidissement

non satisfait. refroidissement. jusqu'au niveau correct.

Panne de la pompe de fluide de Remplacer la pompe. Effectuer la procédure

refroidissement. de test de fluide de refroidissement pour

s'assurer que le flux est correct.

Engorgement. Eliminer l'engorgement ou remplacer les

fusibles. Effectuer la procédure de test du

flux de fluide pour s'assurer que le flux est

adéquate.

Panne du contacteur de débit. Remplacer le contacteur. Effectuer la

procédure de test du flux de fluide pour

s'assurer que le flux est correct.

TT Température Panne du ventilateur de Remplacer le ventilateur de refroidissement.

tranformateur principal refroidissement. Vérifier la tension d'alimentation vers le

trop élevé. ventilateur et vérifier également que le

ventilateur tourne librement, qu'il n'est pas

coincé.

Dépassement cycle de charge. Faire fonctionner selon spécifications. Un

flux d'air de refroidissement réduit ou une




34

TC Température sur les Panne du ventilateur de Remplacer le ventilateur de refroidissement.

hacheurs est trop refroidissement. Vérifier la tension d'alimentation et

élevée. s'assurer que le ventilateur tourne

librement, qu'il n'est pas coincé.

PP La pression Vérifier que l'alimentation est de 150 psi,

d'alimentation en gaz vérifier les fuites et les engorgements des

plasma n'est pas dans la conduites de gaz. Voir la procédure de test

bonne plage. des fuites.

SP La pression Vérifier que l'alimentation est de 150 psi,

d'alimentation en gaz vérifier les fuites et les engorgements des

neutre n'est pas dans la conduites de gaz. Voir la procédure de test

plage adéquate. des fuites.

WT Sur-température La température du fluide de Dégager avec de l'air comprimé et vérifier

refroidissement (eau). refroidissement est le fonctionnement du ventilateur de

supérieure à 160° C (320°F). refroidissement.




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Test du capteur de courant

Pour mesurer le courant de sortie, tel qu’indiqué par le capteur de courant, mesurer la tension CC au point indiqué dans le tableau.

Hacheur Point de mesure Valeur de sortieCH1 REC9 broches 3 & 4 4V = 100 ACH2 REC5 broches 3 & 4 4V = 100 ACH3 REC6 broches 3 & 4 4V = 100 ACH4 REC7 broches 3 & 4 4V = 100 ACourant total REC10 broches 3 & 4 4V = 500 A

REC9

REC10

REC7REC6REC5



36

Procédure de test du module hacheur

• Coupe l’alimentation du système HT4400 (CB1).• Déconnecter les deux bornes allant vers le filtre de

ligne (LF1) sur la console d’allumage à semi-conducteurs.

• Retirer les fusibles importants F1, F2, F3, et F4. Vérifier que les fusibles ne sont pas ouverts électriquement.

• Localiser le redresseur d’entrée sur le haut du hacheur.



37

Procédure de test du module hacheur (Suite)

• Mettre le HT4400 (CB1) sous tension. Donner au système un signal de démarrage plasma et vérifier la tension CC qui sort du redresseur en entrée. La tension doit être de 360 VCC après que CON1 s’active.

• S’il n’y a pas de 360 VCC, dans ce cas, contrôler l’entrée CA vers le redresseur d’entrée. Elle doit être d’environ 255 VCC phase à phase après l’entrée CON1.



38


• S’il y a du 360 VCC au niveau du redresseur d’entrée, vérifier la sortie de tension des hacheurs.– Localiser les fils 48 A et 39 A en bas de CH1.

Initier un signal de démarrage de plasma et mesurer la tension CC sur ces fils. Le relevé de tension doit être de 360 VCC.

– Localiser les fils 48 B et 39 B en bas de CH2. Initier un signal de démarrage de plasma et mesurer la tension CC sur ces fils. Le relevé de tension doit être de 360 VCC.



39


• Si la tension en sortie est présente, dans ce cas, le hacheur est O.K. Avant de vérifier la tension en sortie de CH3 et CH4, intervertir le connecteur PL3.6 par PL3.9 et le connecteur PL3.5 par PL3.7 sur la carte PCB3.– Localiser les fils 48 C et 39 C en bas CH3. Initier

un signal de démarrage de plasma et mesurer la tension CC sur ces fils. Le relevé de tension doit être de 360 VCC.



40


– Localiser les fils 48 D et 39 D en bas de CH4. Initier un signal de démarrage de plasma et mesurer la tension CC sur ces fils. Le relevé de tension doit être de 360 VCC.

• Remettre les connecteurs PL3.6, PL3.9, PL3.5, et PL3.7 dans leurs positions initiales.



41


• Localiser la DEL1 sur la carte à circuits de CH1, CH2, CH3, et CH4. Cette DEL indique une alimentation de 120 VCA vers le hacheur. Si la DEL est éteinte, vérifier qu’il y a du 120 VCA sur le connecteur JP6 sur le hacheur. En l’absence de tension, revérifier le câblage vers la carte de distribution d’alimentation.



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• Localiser la LED3 sur la carte à circuits de CH1 et CH2. Cette LED change de couleur en fonction de la sortie de courant du hacheur. Au repos, elle est rouge et lorsq’un arc est établi, elle passe au vert puis au jaune.



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Procédure de test des fuites• Test de fuite 1

– Ouvrir toutes les vannes de la console de gaz, MV1 à MV7.

– Régler le levier de sélection de gaz 1 en fonction du gaz plasma adéquat.

– Régler le levier de sélection de gaz 2 sur le bon gaz neutre.

– Sélectionner “Test de fuite 1” (leak test 1) sur la molette de sélection.

– Laisser le système se pressuriser puis couper les gaz.

– Surveiller les jauges de pression au niveau de l’alimentation en gaz.

– De cette manière, SV1 à SV7 sont activés et SV8 à SV12 sont désactivés.



44

• Test de fuite 2– Ouvrir toutes les vannes de la console de gaz, MV1 à

MV7.– Régler le levier de sélection de gaz 1 en fonction du gaz

plasma adéquat.– Régler le levier de sélection de gaz 2 sur le bon gaz

neutre.– Sélectionner “Test de fuite 2” (leak test 2) sur la molette

de sélection.– Laisser le système se pressuriser puis couper les gaz.– Surveiller les jauges de pression au niveau de

l’alimentation en gaz.– De cette manière, SV8 à SV12 sont activés et SV1 à SV7

sont désactivés.

Procédure de test des fuites (Suite)



45

Séquence de fonctionnement• Séquence de mise sous tension.

– Le disjoncteur (CB1) sur le dos de l’alimentation est activé.

– 3 secondes de purge N2.

– 3 secondes de purge de débit de coupe.– Contrôle du statut du contacteur de flux de fluide de

refroidissement (FS1).• Si le flux de fluide de refroidissement est bas,

l’alimentation vers le Refroidisseur d’eau est coupée.• Si vous mettez le système sous tension pour la première

fois, mettez le sélecteur (S2) dans l’un des deux modes de test de fuite.

– Le statut du signal de démarrage de plasma est contrôlé.



46

Séquence de fonctionnement (Suite)

– Le statut des verrouillages est contrôlé. – Si aucune erreur n’est détectée, “OK” s’affiche et le

système attend un signal de démarrage de plasma.

• Le démarrage plasma est donné.– Le maintien est initié par la carte du

microprocesseur (PCB2).– Le gaz du pré-débit arrive.– Le contacteur principal et le contacteur (CON1 &

Con2) activés.– Le courant CC éclaire les voyants.



47


– 2 secondes après le lancement du plasma donné, le relais d’arc pilote (CR1) accroche, le statut des capteurs de pression PP et SP est alors contrôlé ainsi que l’entrée de perte de phase.

– 2 secondes après que le signal de démarrage de plasma soit donné, PCB2 relâche le signal de maintien.

– Si le CNC émet un maintien, le gaz de pré-débit reste.• PCB2 surveille le statut du signal de maintien pendant 30

secondes maximum après que le signal de départ de plasma soit donné.

• Si le CNC émet un maintien supérieur à 30 secondes, dans ce cas “Hd” s’affiche et toutes les fonctions sont invalidées pendant que le signal de démarrage de plasma est relâché.



48


– Lorsque le signal de maintien est relâché, l’allumeur à semi-conducteurs (SSI1) est activé.

– PCB2 recherche l’entrée de transfert d’arc et/ou l’entrée de courant du hacheur 1&2 à partir de la carte analogique (PCB3) (CH3&4 ne sont pas utilisés pour produire un arc pilote).

• Lorsque l’une de ces entrées est reçue, SSI1 se désactive.• Si le transfert d’arc n’est pas détecté dans les 300 millisecondes,

dans ce cas “XF” s’affiche et toutes les fonctions sont invalidées jusqu’à ce que le signal de démarrage soit relâché.

– PCB2 reçoit le signal de transfert d’arc de PCB3.



49


– Les hacheurs 3&4 s’activent et les quatre hacheurs exécutent la montée en rampe initiale.

• La montée en rampe initiale dépend du point de consigne du courant.

• Si le point de consigne est supérieur à 160 A, dans ce cas, le courant du hacheur total est réglé à 200 A, sinon, le courant total du hacheur est réglé à 100 A.

– La sortie du compteur de démarrage est active.– 20 millisecondes après le transfert d’arc, CR1 se ferme et le gaz

de plasma passe du pré-débit au débit de coupe. – La sortie du transfert d’arc est initiée par CNC. PCB2 attend le

signal de perçage complet du CNC si le perçage complet est actif.



50

Séquence de fonctionnement (Suite)– Le gaz inerte passe du pré-débit au débit de coupe lorsque le

perçage complet est relâché (actif).– Tous les hacheurs réalisent une montée en rampe

exponentielle pour obtenir le courant de sortie.– PCB2 surveille l’entrée de PCB3 indiquant que tous le

hacheurs délivrent du courant et que l’arc est transféré vers la pièce à usiner.

• Le système PAC est maintenant en état de marche.– Les capteurs de pression PC et SC sont surveillés en continu.



51


– PCB3 compare en continu la sortie de courant de chaque hacheur pour régler le courant de chaque hacheur. Si le courant réel est haut/bas comparé au courant défini, dans ce cas PCB3 règle en conséquence le cycle de charge des hacheurs (signal PWM).

– Si l’un des hacheurs ne délivre pas au moins 7 A, dans ce cas un “CA” ou “Cb” s’affiche et toutes les fonctions sont invalidées tant que le signal de démarrage de plasma n’est pas relâché.

– Le démarrage du plasma est contrôlé en continu par PCB2.



52


– L’entrée de perte de phase est contrôlée en continu par PCB2.

• Si l’entrée de perte de phase est détectée, le contacteur principal (CON1) est ouvert immédiatement et une erreur “PL” s’affiche et toutes les fonctions sont invalidées jusqu’à ce que le signal de démarrage de plasma soit relâché.

– Le niveau de tension en entrée est contrôlé en continu par PCB2.

• Si la tension se situe entre +15% et +10% ou -15% et -10% de la tension nominale, dans ce cas “VI” s’affiche mais le système PAC n’est pas invalidé.

• Si la tension se trouve à l’extérieur de +/-15% de la tension nominale, dans ce cas “VO” est affiché et toutes les fonctions sont invalidées tant que le signal de démarrage de plasma n’est pas relâché.



53

Séquence de fonctionnement (Suite)• Signal de démarrage de plasma relâché.

– Le gaz de débit de coupe de plasma est coupé.– Les hacheurs effectuent une descente en rampe

exponentielle.• Si le courant est perdu avant que la descente en rampe ne

soit terminé, dans ce cas une erreur “CA,” “Cb,” ou “Rd,” s’affiche et la sortie d’erreur est active.

• 100 millisecondes après la fin de la descente en rampe, le gaz de post-débit est délivré pendant 10 secondes.

• Le système est prêt pour effectuer une autre coupe.– Si le signal de démarrage de plasma est donné

pendant le post-débit, le gaz de post-débit s’arrête et la séquence de démarrage commence immédiatement.



54

Extrémité 'A' Couleur Extrémité 'B' Signal Etat1 BLANC 87 MaintienNormallement ouvert5 NOIR 86

10 Blindage Coupe2 JAUNE 173 N'est pas utilisé6 NOIR 174

11 Blindage Cut3 BRUN 171 N'est pas utilisé7 NOIR 172

12 Blindage Coupe4 ORANGE 135 Perçage terminéNormallement ouvert8 NOIR 136

13 Blindage Coupe9 BLEU 82Démarrage plasmaNormallement ouvert

15 NOIR 8314 Blindage Coupe21 BLANC 76 N'est pas utilisé22 ROUGE 7720 Blindage Coupe29 NOIR 170 N'est pas utilisé34 ROUGE 16923 Blindage Coupe30 NOIR 168Compteur d'erreurs35 VERT 16724 Blindage Coupe31 BLEU 85 Transfert d'arc36 ROUGE 8425 Blindage Coupe32 VERT 78Distant Marche/arrêtNormallement ouvert37 ROUGE 7926 Blindage Coupe28 JAUNE 80 Arrêt ENormallement ouvert33 ROUGE 8127 Blindage Coupe

Câble d’E/S



55

Sortie desecours

D24Marche

arc

D20Validation

sortie

D6+12 VCC

D22Alimenta--tion vershacheur

D28SSI1

D19 SV9

D13SV10

D12SV11

D11SV12

D10SV8

D9Codeerreur

D8Compteurde marche

D7CR1

D14CON1

D18Validation de moteur

pompe

D16PCB3

D17PCB14

D15DC-ONREC4REC3REC2

Témoins d’état de la carte de relais



56

Etat LED de carte de relaisMode marche - RaIenti

D20Validation

sortie

D6+12 VCC

D22Alimentation vers hacheur

D16PCB3

D17PCB14

D18Validation

moteurpompe



57

Etat LED de carte de relaisMode marche - Coupe

D24Marche

arc

D20Validation

sortie

D22Alimentation

vers hacheurs

D19SV9

D12SV11

D11SV12

D8Compteurmarche

D14CON1

D15DC-On

D16PCB3

D17PCB14

D18Validation

moteurpompe

D6+12 VCC



58

Etat LED de carte de relaisMode pré-débit de test

D20Validation

sortie

D6+12 VCC

D22Alimentation vers hacheurs

D13SV10

D11SV12

D10S8

D16PCB3

D17PCB14

D18Validation

moteurpompe



59

Etat LED de carte de relaisMode test débit coupe

D20Validation

sortie

D6+12 VCC

D22Alimentation

vers hacheurs

D19SV9

D12SV11

D11SV12

D16PCB3

D17PCB14

D18Validation

moteurpompe



60

Témoins d’état de la carte d’E/S série

J1

J3

DELN1

DELN2

Validationsortie

D2

D5+12 VCC

J2

P1



61

Etat LED carte E/S sérieMode marche - Ralenti

D2 Sorties validées

D5 +12 VCC

LEDN1E PP

LEDN1F SP

LEDN1G PC

LEDN1H SC



62

Etat LED carte E/S sérieMode test - pré-débit

D2 Sortie validée

D5 +12 VCC

LEDN1A DCB8

LEDN1C DCB2

LEDN1E PP

LEDN1F SP

LEDN1G PC

LEDN1H SC

LEDN2B SV-2

LEDN2D SV-4

LEDN2E SV-5

LEDN2G SV-7



63

Etat LED carte E/S série Mode test - débit coupe

D2 Sortie validée

D5 +12 VCC

LEDN1A DCB8

LEDN1C DCB2

LEDN1D DCB1

LEDN1E PP

LEDN1F SP

LEDN1G PC

LEDN1H SC

LEDN2A SV-1

LEDN2C SV-3

LEDN2F SV-6



64

Etat LED carte sérieMode marche - coupe

D2 Sortie validée

D5 +12 VCC

LEDN1E PP

LEDN1F SP

LEDN1G PC

LEDN1H SC

LEDN2A SV-1

LEDN2C SV-3

LEDN2F SV-6



65

Liste des LEDCarte microprocesseur (PCB2)D4 +5 V cc

D5 +12 V cc

D6 Code d’erreur

D11 Transfert d’arc

D12 Non utilisée

D14 Non utilisée



66

Carte relais (PCB4)D6 +12 VCC

D7 Relais d‘arc pilote (CR1)

D8 Compteur de démarrages

D9 Compteur d’erreurs

D10 Robinet de pré-débit gaz neutre (SV8)

D11 Robinet fermeture plasma (SV12)

D12 Robinet débit coupe plasma (SV11)

D13 Robinet pré-débit plasma (SV10)

D14 Contacteur principal et courant d’appel (Con1&Con2)

Liste des LED (Suite)



67

D15 Voyant CC “marche” (LT2)

D16 Alimentation vers carte analogique (PCB3)

D17 Alimentation vers carte à circuits de démarrage (PCB14)

D18 Relais moteur pompe sur carte distribution alimentation (K1)

D19 Robinet de flux de coupe, gaz neutre (SV9)

D20 Sorties validées

D22 Alimentation vers hacheurs (CH1 to CH4)

D24 Déplacement machine

D26 De secours

D28 Alimentation vers allumeur à semi- conducteurs (SSI1)



68

Carte analogique (PCB3)D1 +15 V cc

D4 Courant détecté à partir de hacheurs 3&4

D5 Courant détecté à partir de hacheurs 1&2

D11 Courant détecté à partir de hacheurs 4 (CH4)



D15 Transfert d’arc




69

Carte E/S série (PCB5)D2 Sorties validées

D5 +12 VCC

LEDLN1A DCB 8

LEDN1B DCB 4

LEDN1C DCB 2

LEDN1D DCB 1

LEDN1E Pressostat de pré-débit plasma (PP)

LEDN1F Pressostat pré-débit gaz neutre (SP)

LEDN1GPressostat débit coupe plasma (PC)

LEDN1H Pressostat débit coupe gaz neutre (SC)

LEDN1I-J Non utilisée



70

LEDN2A Débit coupe plasma (SV1)

LEDN2B Pré-débit gaz primaire (SV2)

LEDN2C Débit coupe neutre gaz primaire (SV3)

LEDN2D Pré-débit neutre gaz primaire (SV4)

LEDN2E Pré-débit gaz secondaire (SV5)

LEDN2F Débit coupe neutre gaz secondaire (SV6)

LEDN2GPré-débit neutre gaz secondaire (SV7)

LEDN2H Robinet de purge d’azote (SV-NP)

LEDN2I-J Non utilisée



71

CH100 Carte chopper (hacheur)LED1 +15 V cc

LED2 Sortie courant

LED3 Sortie PWM. Rouge = repos, Jaune = sortie courant, Vert = sortie courant maximum

Carte perte de phase (PCB21)LED1 Les phases de ligne sont aux bons niveaux



72

Circuit démarrage II (PCB14)D1 Sortie transistor bipolaire à porte isolée

toujours active

D2 +15 V cc

Carte de distribution d’alimentation (PCB1)D1 Non utilisée

D3 Sorties 240 VCA actives



Fin HT-4400

démarrage ht-4400. copyright, 1999 hypertherm, inc. these materials cannot be reproduced in any...

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