demand flow manufacturing jd edwards enterpriseone · demand flow manufacturing jd edwards...
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Demand Flow Manufacturing JD Edwards EnterpriseOneUwe LückLeiter Competence Center JD Edwards Deutschland
20. Deutsche ORACLE20. Deutsche ORACLE--Anwenderkonferenz, 21.Anwenderkonferenz, 21.--22. November 2007, Nürnberg22. November 2007, Nürnberg
The following is intended to outline our general product direction. It is intended for information purposes only, and may not be incorporated into any contract. It is not a commitment to deliver any material, code, or functionality, and should not be relied upon in making purchasing decision. The development, release, and timing of any features or functionality described for Oracle’s products remains at the sole discretion of Oracle.
Safe Harbor Statement
Agenda
• Was ist “Demand Driven Manufacturing” ?
• Warum “Demand Driven Manufacturing” ?
• Demand Flow® Technologyvon JCIT International als Basiskonzept für Lean Manufacturing Unternehmen
• Neue Anforderungen und Oracle’s Antwort darauf:• Demand Flow® Manufacturing
Was ist “Demand-Driven Manufacturing” ?
Traditionelle Fertigung – Push Prinzip
Die Welt der Fertigungsindustrie hatsich verändert
• Globale Überkapazitäten
• Volatile Nachfrage
• Abhängigkeiten von globalen Lieferketten
Gestiegene Nachfragemacht des Kunden
Demand-Driven Manufacturing – Pull Prinzip
Warum Demand-Driven Manufacturing?
Demand Driven Manufacturing Mandate
““ The demandThe demand--driven supply chain is not driven supply chain is not merely a good idea in developing a merely a good idea in developing a progressive business strategy, it’s a progressive business strategy, it’s a requirement for companies looking to gain requirement for companies looking to gain and sustain a competitive advantage in the and sustain a competitive advantage in the volatile landscape of today’s manufacturing volatile landscape of today’s manufacturing environment.“environment.“
Arnold KennedyArnold Kennedy
APICS President and CEOAPICS President and CEO
May 2004May 2004
Was Experten sagen…
“Although demand-based flow manufacturing can achieve significant cost savings in the form of reduced inventory costs and improved productivity,
the more significant strategic advantage comes from revenue building opportunities as customers respond more favorably t o short cycle,on-time deliveries.” -- Association for Manufacturing Excellence, April 2004
“Once companies begin to extend Lean concepts into multiple, overlapping corporate domains, they becom e
very dependent on information - and that's where hav ing an integrated suite of business applications becomes so valuable. ”
-- Bob Parker, VP of Research, 2004
“The rule to follow is very simple: Eliminate the non value adding and
connect the value adding to a value stream. Once yo u understood that message everything is in a flow … straight to the c ustomer faster and more competitive than you would ever have expected. ”
-- Fred Wilbert, GM leonardo group, 2006
Was Kunden damit erreichen…
� Increased plant production and capacity by 30%� Reduced inventory by 23% and pull sequences by 20%
� Supports lean mfg with greatly reduced maintenance� Expect 20% reduction in unplanned overtime labor
� Cut cycle times by over 90% and inventory by 25% � Reduced customer returns by 52%; Lowered scrap by 2 0%
A FewMore…
Implementation
Per
cent
100
75
50
25
0
WIP Inventory Reductions
20%- 60%
Implementation
Per
cent
100
75
50
25
0
WIP Inventory Reductions
20%- 60%
Implementation
Per
cent
100
75
50
25
0
Finished Goods Reductions
20%- 75%
Implementation
Per
cent
100
75
50
25
0
Finished Goods Reductions
20%- 75%
Was Kunden damit erreichen…
Implementation
Per
cent
100
75
50
25
0
Mfg Cycle Times Reductions
Implementation
Per
cent
100
75
50
25
0
Mfg Cycle Times Reductions
50%-90%
Implementation
Per
cent
100
75
50
25
0
Productivity Improvements
8%- 40%
Implementation
Per
cent
100
75
50
25
0
Productivity Improvements
8%- 40%
Wer ist JCIT International ?� John Costanza Institute of Technology
� JCIT schrieb “das Buch”
über Demand Flow® Technology
� Vordenker für fortschrittliche Fertigungskonzepte
� 90.000+ Kursteilnehmer ausgebildet in Demand Flow® Technology
� 3.200+ JCIT Kunden
� 150+ gemeinsame Kunden von JCIT und Oracle
MODEL # OPERATION #
PROCESS I.D.
PAGE
__of__
FIND PART# DESCRIPTION QTY
1400 OP 120
SYSTEM DRIVE ASSEMBLY
TQC
WORK CONTENT
VERIFY
SDA120P2Rev. E
1/21/02
1 1402 Disk Frame 1
2 1421 3/8” Pan Head Screw 4
P.C.O. # DATE
2 2
Product P/NVacuum Brake
Process I.D.Valve Assembly
Quality Info.Move
Desc.
Set-UpSeq.#
Task
Mac
hine
Labo
r
V.A
.
Mac
hine
Labo
r
D/S
Qty
.
Int./
Ext
.
Mac
hine
Lab
orD
/S
Qty
.
Int./
Ext
.
Dis
t.
TQ
C
15.0 Check bracket assembly with valve body
16.0
Load Stackerwith springs
17.0
Install eject spring in valve
18.0 Install eject button on spring
20.0 Pressurize valve body assembly
*
Confirm ejectmechanism works
freely.
*
*
Verify TQC on green tag
Verify bezel slot signswith body
TQC bezel againstvalve face
Verify 40 PSI
.20
.45 S 50 E
.35
.10
.10
.25
19.0 Install bezel onto valve body
Time
Vol
ume
Dc ??Peak Demand
Avg. Demand
Max CapitalMin Inventory
Min CapitalMax Inventory
OT., Temps, 2 nd Shift/Line,3rd Shift/Line, Outsource
1 - Shift
2 - Shift
6 - Months
7.6 + 6.4 = 14.014.017.7
7.6 + 3.7 = 11.3
PRODUCT SYNCHRONIZATIONS
OPERATION SHEETS
SEQUENCE OF EVENTS
DEMAND AT CAPACITY
DFT Tools & Methodology
KANBAN
Total Productcycle time (TPc/t)
MATHEMATICAL FOUNDATION
Dc x Q x RHR x P
HE(S)Σ Dc
ATwTAKT
LEAD TIMES = TP c/t
SUTAKT-RT
Σ (SU + RT + MV) + [Σ RT x (KCELL – 1)]
KCELL =
RCELL =
WORK = AT
X
OP30
XXXX
1120515 REV. C
OP60 OP70 OP80
XXXX
SEQ BOARD
CUSTOMERCUSTOMERCUSTOMERCUSTOMER
DEMANDDEMANDDEMANDDEMAND
Creates Pull SignalCreates Pull SignalCreates Pull SignalCreates Pull Signal
PULL
SIGNAL
XXXX XXXX XXXXC
OP40
XXXXOP50
XXXXOP30
XXXXOP10
XXXXOP20
XXXX
XXXX
OP10
XXXXOP20
XXXX
OP40OP30
XXXXOP10
XXXXOP20
XXXX
SEQ BOARD
SEQ BOARD
A
I B EG
D
A
CL
G
A
BDEGAR
ABDEGARALICA
ABDEGAICAFD
PULL
SIGNAL
C
PULL
SIGNAL
PULL
SIGNAL
PULL
SIGNAL
PULL
SIGNAL
CONSUME
FROM FEEDERCR
XXXXFL
FRFL
AL C
PULL
SIGNALS
PULL
SIGNALS
PULL
SIGNAL
I FR
PULL
SIGNAL
PULL
SIGNAL
PULL
SIGNAL
PULL
SIGNAL
C
CONSUME
FROM FEEDER
DFT In Action
Neue Konzepte …
“Schlanke Wertströme in der Fabrik benötigen in Konsequenz nur noch
schlanke Steuerung und damit schlanke Softwarestruktu ren. Nur wenigeSoftware/PPS Anbieter sind sich dieser Herausforderu ng bewusst undhaben eine adäquate Antwort darauf”
-- Fred Wilbert, GM leonardo group, 2006
… und deren Folge:
Neue Anforderungen an die ERP-Software …
• Produktsynchronisierung / Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)
• “Process Maps” mit detailierten Arbeitsinhalten (Sequence of Events)
• Line Design und Line Sequencing, Line Balancing
• Orderless Completion – Fertigstellung gegen Linienpläne
• Kanban-Management
• Integration zu anderen ERP-Modulen (Kosten, Bestände, Aufträge …)
... und wer diese erfüllt:
Demand Flow® Manufacturing
Solution Overview
Neue Anforderungen an die ERP-Software …
• Produktsynchronisierung / Wertstromanalyse (Value St ream Mapping)
• “Process Maps” mit detailierten Arbeitsinhalten (Sequence of Events)
• Line Design und Line Sequencing, Line Balancing
• Orderless Completion – Fertigstellung gegen Linienpläne
• Kanban-Management
• Integration zu anderen ERP-Modulen (Kosten, Bestände, Aufträge …)
Produktsynchronisierung / Wertstromanalyse
• beschreibt alle Fertigungsschritte (und deren Beziehungen zueinander) die zur Herstellung eines Produktes in einer “mixed model flow line” erforderlich sind
• Produktsynchronisierung Arbeitsschritte:• Bestimmung der Fertigungsschritte mit Ausstoß-, Nacharbeits-
und Ausschußprozentsätzen• Aufbau von Pfaden (Teilprozessen) aus den
Fertigungsschritten für die Hauptlinie, zuführenden Linien, optionale und Nacharbeitsprozesse
• Zusammensetzung der Produktsynchronisierung aus den Teilprozessen
Neue Anforderungen an die ERP-Software …
• Produktsynchronisierung / Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)
• “Process Maps” mit detailierten Arbeitsinhalten (Sequ ence of Events)
• Line Design und Line Sequencing, Line Balancing
• Orderless Completion – Fertigstellung gegen Linienpläne
• Kanban-Management
• Integration zu anderen ERP-Modulen (Kosten, Bestände, Aufträge …)
Line Design - Sequence of Events
• Standard Arbeitsschritte• Erfassung standardisierter Arbeitsschritte zur
Verwendung in den verschiedenen SOE’s
• Sequence of Events• Detailierte Beschreibung der Arbeitsschritte/-inhalte
zur Durchführung eines Arbeitsgangs mit Arbeitsinhaltszeiten (Detailierung der Process Map)
• Operational Method Sheet• Grafische Beschreibung der Arbeitsinhalte
Copyright© Demand Flow Institute, LLC.DBA JCIT International 2002. All rights reserved.
20181 REV. L
Line Design - Operational Method Sheets
-
Neue Anforderungen an die ERP-Software …
• Produktsynchronisierung / Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)
• “Process Maps” mit detailierten Arbeitsinhalten (Sequence of Events)
• Line Design und Line Sequencing, Line Balancing
• Orderless Completion – Fertigstellung gegen Linienpläne
• Kanban-Management
• Integration zu anderen ERP-Modulen (Kosten, Bestände, Aufträge …)
Line Design und Line Sequencing• Line Design
• Produktionslinien definieren• Berechnungen
• Takt-Zeit
• “Actual Time” (Arbeitsinhaltszeit)• Anzahl der Maschinen• Anzahl Personen
• Daily Planning and Sequencing• Erstellung eines Tagesplanes basierend auf dem Kundenauftragsbedarf
• Kapzitätsüberprüfung• Sequenzierung des Tagesplanes• Ausdruck des Tagesplanes für die Fertigung
Daily Sequencing
Line Design – Line Balancing
• Auf Basis der Takt-Zeit und der “operational cycle time” werden die Zahl der Arbeitsfolgen bestimmt, damit die Linie “ausbalanciert werden” kann
• Resource Management Arbeitsschritte• Ressourcenangebot definieren
• Durchführung von Simulationen für Personal- und Maschinen-Ressourcen
• Tagesplan
• Für Vollauslastung (Demand at Capacity)• Berechnung der Ressourcenauslastung
Neue Anforderungen an die ERP-Software …
• Produktsynchronisierung / Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)
• “Process Maps” mit detailierten Arbeitsinhalten (Sequence of Events)
• Line Design und Line Sequencing, Line Balancing
• Orderless Completion – Fertigstellung gegen Linienpl äne
• Kanban-Management
• Integration zu anderen ERP-Modulen (Kosten, Bestände, Aufträge …)
Item Completions
Neue Anforderungen an die ERP-Software …
• Produktsynchronisierung / Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)
• “Process Maps” mit detailierten Arbeitsinhalten (Sequence of Events)
• Line Design und Line Sequencing, Line Balancing
• Orderless Completion – Fertigstellung gegen Linienpläne
• Kanban-Management
• Integration zu anderen ERP-Modulen (Kosten, Bestände, Aufträge …)
LagerLieferant Fertig-waren
Versorgung durch Produktion (WO), Lagerbestand, Lief eranten,andere Niederlassungen (Transfer Orders) and multi- tier-kanbans
Kanban ManagementFertigung
Check-out / -in
Kanban Management
Neue Anforderungen an die ERP-Software …
• Produktsynchronisierung / Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)
• “Process Maps” mit detailierten Arbeitsinhalten (Sequence of Events)
• Line Design und Line Sequencing, Line Balancing
• Orderless Completion – Fertigstellung gegen Linienpläne
• Kanban-Management
• Integration zu anderen ERP-Modulen (Kosten, Bestände , Aufträge …)
Oracle Discrete Manufacturing Solutions
IntegratedIntelligence
CostAnalysis
Productivity
Planning
• Planned Orders• Schedule Changes• Component
Substitutes• Resources
Substitutes
ProductLifecycle Mgmt
Warehousing / Transportation
Service
AssetMaintenance
• Demand Schedules• Configured Order• Quality Specifications
Lot / Serial Genealogy Tracking
Quality Management
Repetitive,Project
Flow /Lean
StandardWIP Lot-Based
Mixed Mode Mfg Execution
• Production Status• Material Availability• Mfg Capacity• Schedules / Changes• Ship Notices• Invoices / Payments
EnterpriseShop FloorCustomer
PartnerCollaboration
Contract Mfgrs
Real-TimeWIP Visibility
Contract MfgrsModel ShopFloor
Suppliers
Suppliers
MES APIs,Direct
Access
ETO
ATO / CTO
MTS
AnalyzeAnalyze AdjustAdjustSampleSample