defectos smaw

A : Porosidad B: Fisura centro de cordn C: Fisura Crter finalD: Fisuras Bajo-cordnE: InclusionesF: Fisura inducida por H2G: Fisura de RazH: Falta de penetracinI: Falta de FusinJ: Sobremonta

4:F. Longitudinal

5:Fisura ZAC

6:Desgarre Laminar

Discontinuidades & Defectos

1:Fisura Garganta

2:Fisura pie

3:Socavacin

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleacin

Porosidad1.La oscilacin < 3veces el 2.Seleccionar el y la Is segn el espesor del Metal Base.

3.Limpiar el material o use electrodo bsico4.Controle Is , altura de arco y velocidad de avance5. Resecar segn tipo de revestimiento(*)6.Use E 6010 y manipule el arco (vapores Zn)

1.Oscilacin excesiva2.MB sobrecalentado

3.MB Contaminado o con impurezas4. Tcnica incorrecta5 .Electrodo hmedo6.Acero Galvanizado

Defectos Tpicos en la soldadura SMAW


Falta de

Fusin

Falta de penetracin

1.Aumente amperaje

2.Suelde 5 VA o baje la corriente de soldadura

3.Agrande el angulo de inclinacin

4.Disee la junta para eliminar el defecto

1.Aumente amperaje

2.Verificar separacin de raz, altura del taln y ngulo de inclinacin

3.Seleccione el electrodo apropiado

1.Corriente inadecuada

2.El MA corre delante del arco

3.Angulo incorrecto del electrodo

4.Diseo de junta inadecuada

1.Corriente muy baja

2.Diseo de junta incorrecto

3.Dimetro y/o tipo incorrecto de electrodo

DefectoSolucinCausa



Fisuras en caliente en cordn de soldadura

1.Use electrodo bsico,bajo H22.Secar 350C 1 Hr3.Use electrodo bsico cambie el MB4. Utilizar tcnica de retroceso y rellene el crter5. Bajar Is y/o enmantecar6. Precalentar, AT & secuencia

1.Tipo de electrodo incorrecto2.Electrodo hmedo3.Alto contenido de sulfuros en MB

4. Grieta crter por interrupcin brusca del arco5.Excesiva dilucin6.Juntas muy rgidas

Causa Solucin Defecto

Fisuras en Fro en la ZAC

1.Alta templabilidad MB

2.Altas tensiones de contraccin

3.Hidrgeno en la ZAC

4.Enfriamiento demasiado rpido

5. Baja ductilidad del MB

1.Corregir aporte trmico

2.Use electrodos austenticos

3.Use electrodo bsico,bajoH2

4.Precalentar y enfriar lentamente

5. Use electrodos austenticos o de alto Nquel



Socavaduras1.Reducir amperaje2.inclinar el electrodo hasta que llegue a 30 con la vertical3.Lo= electrodo o /2 si este es bsico

1.Corriente muy alta2.ngulo de inclinacin del electrodo muy bajo3.Arco demasiado largo

1.Reducir amperaje2.Acondicione los electrodos3.Redudir Lo= electrodo0 /2 si este es bsico5.Limpie apropiadamente6.Use 60/70 con la vertical7. Cambie la masa de lugar o use CA

1.Corriente muy alta2.Electrodo hmedo3.Arco demasiado largo4. Palaridad invertida5.Pieza de trabajo sucia6.ngulo incorrecto del electrodo7. Solplo de arco

1.Posicionar la pieza para controlar la escoria2. Reducir veloc.de avance3.Elegir una intensidad que permita solidificacin lenta

1.La escoria fluye delante del arco2.Alta velocidad3.Corriente demasiado baja4. Deficiente remocin de escoria y limpieza entre pasadas

DefectoSolucinCausa

Inclusin de Escoria

Salpicaduras & Chisporroteo



1.Cambie a Corriente alterna-Modifique posicin de la masa--Suelde en la misma direccin del soplo del arco--Emplee arco corto2.Resecar los electrodos hmedos segn su tipo de revestimiento (*)

1.Soplo magntico,se desva el arco ( Solo en CC)

2.Electrodo hmedo

Deformacin1.Redisear la junta2.Usar corriente ms baja y respaldos refrigerados3.Aumentar velocidad4.Soldar siempre hacia el borde libre5.Restringir el movimiento de las piezas

1.Diseo de junta incorrecto2.Sobrecalentamiento

3.Velocidad muy lenta4.Secuencia de soldadura inadecuada5.Fijacin defectuosa

Arco Inestable

SolucinCausa Defecto



Soplo magntico de arco1.Verificar si se produce al final o al principio de la junta.En ese caso cambiar de posicin o usar dos conexiones de masa / Usar CA. 2.Soldar en la misma direccin del soplo del arco o use un banco de trabajo no magntico3. Use arco corto y verifique polaridad en CC

Los Campos magnticos causan la desviacin del arco fuera de su curso, se adelanta o atrasa y tambin hace que la soldadura salpique mucho

Arco difcil de iniciar o Corte de Arco

1. Dimetro de cable adecuado, para un mximo de 50 mts & 200 Amp-Calibre 4/0 ( 107mm) y para 150 Amp-Calibre 3/0(75mm)2.Verifique conexiones3.Verifique que tensin en vacio tiene el equipo de soldar al ser conectado4.Resecado del electrodo segn el tipo de revestimiento (*)

1.Cables muy largos2.Conexiones flojas / Verificar conexin de masa3.Baja tensin en Vacio4.Is demasiado baja/ Verifique Polaridad5.Entubamiento del revestimiento, solo se funde el alambre

Marcas de Arranque1.Arrancar el arco dentro de la junta con la tcnica adecuada

1.Endurecimiento localizado con riesgo de fisuracin , cuando se arranca fuera de la junta

DefectoSolucinCausa


Defectos debido a la humedad en el revestimiento del electrodo

1. Porosidad2. Salpicaduras3. Inestabilidad de arco4. Mala conformacin de cordn5. Socavaduras6. Difcil Remocin de escoria7. Entubamiento del alambre8. Expansin del revestimiento9. Fisuracin por hidrgeno


Almacenado< 60% HR

Almacenado

Soldadura

Mximo Tres veces

Electrodos Sobrantes

Resecar350C, 2h

Soldadura

Mantener en Horno 150C, < 24h

Empaque Normal VacPac

Termo porttil80C, < 8h

Recomendaciones de almacenaje para Electrodos Bsicos

Secuencia de aplicacin en Obra

Recomendaciones para acondicionamiento de depsitos destinados al almacenaje de electrodos


Consumibles: Excepto que est claramente especificado en el contracto, el perodo de garanta es de 6 meses despus del embarque para el cliente, desde de la bodega de ESAB. El perodo de garanta nunca va a exceder 18 meses empezando a la fecha de factura de la unidad suplidora. Las condiciones de almacenaje deben ser controladas en bodega y transporte de acuerdo a las instrucciones de ESAB.

Temperatura 20C ms alta que la temperatura ambiente,pero menor a 50C humedad relativa menor a 50%

BsicoRutlico o BsicoBsico

E XX15/16/18E 3XX/4XXE XXX18-XX

Temperatura 15C ms alta que la temperatura ambiente,pero menor a 50C humedad relativa menor a 60%

Rutlico (Polvo Fe)Rutlico (Polvo Fe)

E XX14E XX24

Temperatura 10C ms alta que la temperatura ambiente,pero menor a 40C

CelulsicoCelulsicoRutlicoRutlico

E XX10E XX11EXX12EXX13

TipoClaseAcondicionamiento del depsitoElectrodo


Recomendaciones para el resecado

Siempre antes de usar,resecar 60 a 120 minutos a 300-400C,luego conservar en termo ( 150C) hasta el momento de soldar

Aplicaciones crticas (Aceros con

Rt>600N/mm2)

Cuando el electrodo permaneci mas de 2 h. sin proteccin (Mantenimiento 150C),resecar a 350C durante 1 hora. No exceder los 400C

Donde se requiera bajo H2 en metal

depositado

BsicosE XX15/16/18E 4XX // BsicosE XXX18-XX

Resecar 30/120 minutos a 100-150C, asociar menor temperatura con el mayor tiempo.

TodasRutlicosE XX12/13/14/24Inox.Austenticos

No requieren.TodasCelulsicosE XX10 / 11

AplicacionesClase & TipoResecado en Horno o Termo

porttil Electrodo

Ag

o

s

t

o

-

2

0

0

6

ESAB Centroamrica SA

defectos smaw

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