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Visualización e informaciónDecisiones informadas. Planta optimizada.

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Acceda a datos a todo nivel de la empresa

Su sistema de control continuamente produce datos valiosos sobre el sistema y la producción. Ver esa información, en una pantalla de interface de operador o en un tablero de escritorio, les ayuda a usted y a su equipo a tomar decisiones informadas que pueden minimizar los costos y mejorar el tiempo de respuesta. Con el sistema de visualización correcto instalado, usted logra integración a nivel de toda la empresa de datos vitales para las funciones de administración, las operaciones e ingeniería.

Rockwell Automation® le ayuda a realizar su inversión en automatización con una solución de visualización escalable que abarca las operaciones de producción, desde las máquinas autónomas, proceso primario y fabricación discreta hasta las operaciones secundarias. Podemos extraer datos de producción y transformarlos en información que proporciona una visión a nivel de toda la empresa.

Visualización: HMI e informaciónAbra una ventana hacia su proceso y equipo

Transforme datos sin procesar de sus sistemas de control en un activo estratégico.

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Comenzando con el equipo en su planta de producción, los ingenieros de mantenimiento y control ahora pueden acceder más fácilmente a la información y utilizarla para mantener efi cientemente la producción y los procesos.

La optimización a nivel de toda la planta signifi ca que las personas más cercanas al equipo ven información más relevante para sus trabajos diarios. Estos datos también pueden darse en contexto junto con los datos de otros sistemas para hacer que la información sea signifi cativa para personas en otras funciones.

Los tableros muestran datos clave de la línea de producción para los operadores, por ejemplo, los administradores de planta tienen la capacidad de usar esta misma informacion para aislar el rendimiento de la línea, hacer el seguimiento de los costos de desechos y monitoria el tiempo improductivo.

Las opciones de visualización ayudan a los constructores de máquinas a diseñar, desarrollar y entregar sistemas que pueden escalarse según las demandas del usuario. Al aprovechar los estándares industriales y las infraestructuras de apoyo global, los constructores de máquinas reducen sus costos de transacción mediante la estandarizan de herramientas de programación efi cientes.

Los atributos habilitados para información abren nuevas oportunidades para los constructores de máquinas. Las soluciones de visualización les permiten ofrecer apoyo remoto mejorado, administración de rendimiento y mantenimiento de sus equipos.

La capacidad de escalado, la facilidad de integración y la preferencia que tiene el usuario fi nal por Rockwell Automation permite a los constructores de máquinas implementar sistemas en cualquier parte del mundo.

Rendimiento del constructor de la máquina

Optimización a nivel de toda la planta

Creación de valor

Libere los datos ocultos. La arquitectura habilitada para información de Rockwell Automation le permite extraer, compartir y usar información directamente de la fuente, es decir su sistema de control de automatización. Usted obtiene la capacidad de hacer el seguimiento de activos críticos y analizar la producción en múltiples etapas de una organización, todos estos datos obtenidos a través de la misma fuente. Ahora usted ve, en contexto, maneras de reorganizar recursos para aumentar el rendimiento efectivo. Usted pronostica en lugar de reaccionar.

Productividad de diseño. La efi ciente utilización de activos mejora el rendimiento del sistema. Piense en las ventajas de usar un conjunto estándar de objetos de ingeniería en todas sus aplicaciones de interface operador-máquina (HMI). Imagine las efi ciencias que se obtienen al compartir los métodos de desarrollo más efi cientes y los estándares usados en todo el mundo.

Capacidad de escalado. Rockwell Automation ofrece una solución de visualización completa que comienza al nivel de máquina en la planta. Nuestras herramientas de operador utilizan una plataforma de software homogénea que se integra fi rmemente con el sistema de control y ofrece conocimiento estratégico para toda la empresa.

Tabla de contenido4 – 5: Libere el valor estratégico de su sistema de controlLa inteligencia de fabricación convierte los datos en información de apoyo para tomar mejores decisiones a todo nivel de la empresa.

6 – 7: Una visión clara del desarrolloUn entorno de desarrollo homogéneo y simplifi cado requiere tiempo y costos a la vez que da valor a las aplicaciones de visualización.

8 – 9: Una mejor visualización empieza en la plantaComenzando a nivel de la máquina/planta, una solución de software de interface de operador, parte de la empresa conectada.

10 – 11: Datos para hacer másObtenga valor adicional de su sistema de visualización con aplicaciones suplementarias.

12 – 13: Información resumida sobre software

14 – 19: Información resumida sobre hardware

Datos en contexto, transformados en conocimiento

La inteligencia de fabricación es una estrategia para acceder a datos críticos en tiempo real y convertirlos en información importante visible y útil para el personal a todo nivel de la organización, desde un panel de HMI basado en la máquina hasta un tablero de ejecutivo. Las herramientas de inteligencia de fabricación reducen los costos y aumentan la productividad habilitando a los empleados a tomar decisiones informadas más rápidamente que nunca antes.

Los encargados de tomar decisiones ahora ven los datos en el contexto de sus propios trabajos. Pueden acceder a información vital más allá de la planta. Piense en el poder que obtienen los usuarios, por ejemplo, al verifi car los regímenes de producción en un terminal de la ofi cina, o al revisar indicadores clave de rendimiento (KPIs) mientras viajan usando un explorador de Internet común, o al verifi car la capacidad desde un dispositivo móvil.

Libere el valor estratégico de su sistema de controlLa inteligencia de fabricación empoderar la toma de decisiones a nivel de toda la planta

Los datos ofrecidos dentro de un contexto basado en la función empodera a los empleados para que tomen decisiones informadas.

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Las soluciones de inteligencia de fabricación presentan información crítica de producción en el contexto comercial apropiado, correlacionando sus distintas fuentes de datos y acumulando la información sobre múltiples líneas y plantas de fabricación.

Ofrecen informes y tableros pertinentes, e indicadores clave de rendimiento a los usuarios, supervisores y a la administración mediante un examinador de web sencillo, empoderándolos con la información que necesitan para ayudarles a resolver problemas de fabricación antes de que afecten el resultado neto. Por ejemplo:

• Los gerentes de producción pueden fácilmente verifi car celdas de trabajo seleccionadas y examinar a fondo

eventos y detalles, permitiéndoles hacer el seguimiento de la producción de primera pasada y la calidad de primera pasada.

• Los gerentes de ingeniería y mantenimiento pueden ver datos de efi ciencia de áreas de la operación para conducir análisis de causa raíz y disponibilidad de equipos.

• Directamente en la máquina, los operadores de equipos pueden estudiar los tiempos de los ciclos y las tasas de desechos.

• Los gerentes de planta y los vicepresidentes de operación pueden ver datos y mediciones a nivel de toda la planta en áreas individuales, por ejemplo, rendimiento.

• Operaciones: ¿Qué estamos haciendo en contra del plan?

• Gerente de producción: ¿Cuáles son mis cuellos de botella?

• Calidad: ¿Cuál es mi tasa de desechos?

• Gerente de planta: ¿Cuál es mi tiempo de respuesta a un nuevo pedido?

• Ingeniería: ¿Cuál es mi utilización de equipos?

• Mantenimiento: ¿Cuáles son las causas de mi tiempo improductivo?

Las respuestas a estas preguntas se encuentran mediante la implementación de FactoryTalk® Suite de Rockwell Software®. Con módulos tales como Historian, AssetCentre, Metrics y VantagePoint, usted puede entregar la información correcta a la persona indicada y en el momento oportuno.

Toma de decisiones simplifi cada: ¿Tienen los encargados de funciones clave la información que necesitan?

Información: Cuando y como usted necesite la información

Datos conectados

A medida que la tecnología avanza sostenidamente, muchos fabricantes han acumulado numerosos sistemas de operación y comerciales. Si bien estos sistemas son cruciales para las áreas que sirven, son esencialmente silos de datos que aíslan información de otros empleados que pueden necesitar. Este vacío cuesta dinero porque evita que el personal de la planta acceda a información homogénea que necesita para resolver situaciones tales como problemas de calidad, pérdidas de inventario y disponibilidad oportuna de los equipos.

Eliminar esta brecha en el intercambio de conocimientos con un almacén de datos homogéneos o con una solución de proveedor único puede ser una propuesta costosa que raramente brinda un adecuado retorno sobre la inversión.

De manera similar, “desmantelar y reemplazar” no es una opción económica para la mayoría de fabricantes. La inteligencia de fabricación puede funcionar en una amplia gama de plataformas de control y redes de otros fabricantes, de modo que usted pueda comenzar a obtener conocimiento mientras trabaja con sus sistemas existentes.

La inteligencia de fabricación le permite crear tableros a nivel de toda la empresa para obtener una visión estratégica de los problemas críticos.

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Una suite completa para visualizar e informar

El uso de un conjunto estándar de objetos de ingeniería en todas las interfaces operador-máquina ofrece efi ciencias y permite compartir los métodos de desarrollo más efi caces y los estándares vigentes en todo el mundo. Imagine las posibilidades.

La fuente de datos, la red de entrega y la presentación funcionan en concierto para hacer que esto sea una realidad. Un entorno de desarrollo simplifi cado acelera el tiempo a valor.

Una visión clara del desarrollo Las herramientas homogéneas aceleran y simplifi can la implementación

Las herramientas de desarrollo de HMI homogéneas aceleran el tiempo a valor.

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• Las herramientas de desarrollo efi cientes e integradas reducen el costo de desarrollar aplicaciones HMI efi caces que mejoran el rendimiento del operador

• Suministrar soluciones de hardware/software habilita la asistencia técnica global para todo el sistema, desde la pantalla táctil al controlador, inclusive el software de diseño y tiempo de ejecución

• Las fuentes incorporadas abarcan prácticamente todas las familias de lenguajes Unicode, permitiendo que una sola aplicación sea compatible con múltiples lenguajes

• Capacidad incorporada para monitoreo remoto y diagnósticos mediante conexiones Ethernet

• Confi gure dispositivos en un archivo de proyecto simple que puede descargar a su controlador y utilizar para reemplazo o restauración sencilla.

• Use bibliotecas completas como guía para la puesta en marcha de sus dispositivos y sus parámetros asociados, ahorre tiempo y aumente la precisión.

• Acelere las tareas de control, estado y diagnóstico: Las plantillas preconfi guradas, preprogramadas y previamente probadas y las instrucciones Add-On (AOI) permiten programar y operar dispositivos rápida y fácilmente.

• Los juegos de plantillas e instrucciones AOI crean automáticamente tags para proporcionar un código para su controlador y gráfi cos para su HMI cuando añade un dispositivo en un proyecto.

• Fácil mantenimiento con un paquete de software integrado (RSLogix™ 5000 con perfi les Add-On) que guarda todo el sistema de controlador/dispositivo en un solo archivo de proyecto. Aproveche las ventajas de los diseños probados de arquitectura de referencia, la caracterización del sistema, los juegos de herramientas de acelerador, los habilitadores de migración y los bloques modulares para agilizar aún más los esfuerzos de ingeniería.

Herramientas para iniciar de inmediato el desarrollo

Soluciones del mundo real para los constructores de máquinas y la empresa global

Tener herramientas homogéneas se traducirá más rápidamente en mejores aplicacionesComo parte de la suite completa e integrada, Rockwell Automation proporciona un entorno de desarrollo homogéneo para la interface de operador en la planta. Gracias a la homogeneidad y la integración con las plataformas de control, este enfoque puede ofrecer ahorros de costo signifi cativos en desarrollo, mejorando a la vez la experiencia del operador. Estas aplicaciones de HMI pueden ejecutarse en los terminales gráfi cos PanelView™ Plus o en computadoras industriales, proporcionando el mismo entorno de desarrollo para todo, desde una aplicación de máquina independiente hasta HMI grandes y distribuidas.

Al extenderse desde una HMI a nivel de máquina autónoma hasta plataformas de visualización a nivel de sitio basadas en servidor, FactoryTalk View Machine Edition y FactoryTalk Site Edition presentan información para la toma de decisiones, efi ciencia, máximo uso de activos y disponibilidad.

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Biblioteca de símbolos Symbol Factory Library completa para permitir a los usuarios crear pantallas más efi cientes e interesantes, en menos tiempo.

Cómo incorporar hardware capaz de manejar su fábrica

Un terminal de interface de operador confi able proporciona una plataforma que rinde en el entorno de producción con pantallas nítidas que dan a los operadores una visión clara de información vital. El hardware de visualización de Allen-Bradley® está diseñado para soportar las demandas de los entornos de fabricación, incluyendo entornos peligrosos corrosivos o temperaturas extremas.

Los terminales de interface de operador de Allen-Bradley ofrecen soluciones robustas en una variedad de tamaños y confi guraciones. Estos dispositivos robustos vienen en paquetes completos (hardware, software y comunicaciones) y se prueban para operación en la planta. Simplemente descargue su archivo de aplicación confi gurado, establezca parámetros de comunicación apropiados y conecte el cable de comunicación. La línea de terminales gráfi cos PanelView Plus ofrece soluciones para control de máquinas autónomas desde terminales a color de 4 a 15 pulg. que pueden proporcionar a los operadores información de alta calidad, completa con documentación incorporada según al contexto.

Una mejor visualización empieza en la planta El hardware de HMI versátil y durable abarca toda su aplicación

Los terminales de operador PanelView y las computadoras industriales de Allen-Bradley apoyan a los operadores con una mejor visualización del proceso.

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Nuestra estrategia de visualización comienza en la planta, a nivel de la máquina, donde se incorpora en nuestros terminales de interface de operador PanelView Plus 6. Esta familia robusta viene con FactoryTalk View Machine Edition incorporada. Eso signifi ca que se integra fácilmente en una red de información global a nivel de toda la empresa, a la vez que proporciona amplia potencia en sus propios términos.

Esto signifi ca que usted usa el mismo entorno de desarrollo (FactoryTalk View Studio) que nuestro software de nivel de sitio. Esto también signifi ca que cada terminal puede monitorearse y controlarse de manera remota mediante una conexión Ethernet incorporada. Por supuesto usted puede controlar el nivel de seguridad y funcionalidad del acceso remoto.

Ethernet ha sido el estándar de facto para sistemas empresariales comerciales por muchos años, y la adopción por parte de la industria de EtherNet/IP para control e información ha sido el habilitador de la convergencia de redes entre la planta de fabricación y la empresa.

La convergencia de tecnologías entre sistemas de tecnología de información tradicional y las operaciones de fabricación proporciona a los fabricantes oportunidades sustanciales para reducir el riesgo y los costos, proporciona un acceso seguro a la información y mejora la agilidad y el rendimiento comercial total.

El software FactoryTalk View Site Edition HMI es ideal para aplicaciones de misión crítica. Las funciones y activos críticos obtienen la seguridad de eventos y alarmas redundantes. Soluciones del mundo real para los constructores de máquinas y la empresa global:

• Monitoree y analice la operación y la calidad del producto según las especifi caciones y operaciones y restricciones del producto.

• Reduzca el tiempo de ejecución de actualizaciones o cambios de productos.

• Redundancia de alarmas y eventos de servidor.• Monitoree fácilmente el uso efi caz del equipo y las

condiciones de rendimiento.• Identifi que fuentes de operación y problemas de calidad

del producto.

Visualización de toda la operación

Una solución de hardware que no es (solo) autónoma

Conexión del control y la información de toda la empresa

Terminales gráfi cos PanelView Plus 6• Alta calidad de pantalla con biblioteca gráfi ca

vectorial mejorada• Útil acceso instantáneo (PDF, HTML, MPEG)• El diseño modular permite realizar

actualizaciones fáciles y reemplazo fl exible de piezas

• Administración de recetas y datos remotos• Control y acceso remoto mediante interface

de examinador de web• Transferencias de archivos de aplicación

autónoma• Minimice el tiempo improductivo con la

función de copia de seguridad y restauración • Múltiples lenguajes incorporados disponibles

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Una suite modular le permite añadir exactamente la funcionalidad que necesita.

La información de su sistema de control le proporciona ventajas: analizar la producción, mejorar el rendimiento del equipo y la calidad del producto. La fuente de datos, entrega mediante la red y la presentación funcionan en concierto para hacer que esto sea una realidad.

FactoryTalk le permite aumentar incrementalmente la capacidad de sus sistemas de control añadiendo módulos para proporcionar funcionalidad específi ca para maximizar su inversiones en automatización y procesos. Estos módulos pueden ayudar a administrar sus activos, entender sus opciones de mitigación de riesgos y evaluar el estado del equipo o la red, todo con el objeto de ayudar a mejorar su seguridad total, inteligencia y la predictibilidad de los recursos de su planta.

Datos para hacer másAplicaciones de software que impulsan la productividad

FactoryTalk Suite se incorpora a sus sistemas de control para proporcionarle datos para maximizar el rendimiento de la producción.

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Ya sea durante sus viajes, en casa o en la ofi cina, FactoryTalk ViewPoint® le permite ver las operaciones de la planta en tiempo real simplemente registrándose mediante un explorador de Internet. Como aplicación de HMI habilitada para la web, extiende el acceso a pantallas y tableros de FactoryTalk View para usuarios en cualquier lugar a fi n de mejorar la toma de decisiones en tiempo real.

Incluido con PanelView Plus y disponible como add-on para FactoryTalk View SE, FactoryTalk ViewPoint ofrece una experiencia plena e interactiva. Usted obtiene la simplicidad de la navegación de un explorador estándar y nuevos grados de acceso a información crítica FactoryTalk View, todo en un examinador de web. Una confi guración de cliente esbelto signifi ca que no se requiere instalar y mantener software cliente, lo cual reduce el costo total de propiedad.

Monitoree las operaciones de la planta prácticamente desde cualquier lugar

FactoryTalk Suite le permite acceder a los datos que necesita desde su sistema de control para mejorar el rendimiento de la planta.

FactoryTalk SuiteLas aplicaciones FactoryTalk están creadas en una plataforma de servicios fl exible que incorpora un modelo de datos basado en normas. El diseño de nuestro sistema modular admite desarrollos incrementales de las soluciones, lo que permite aumentar al máximo las inversiones en tecnologías antiguas y mejorar al mismo tiempo la capacidad de incorporar las más novedosas.

Utilice la inteligencia incorporada de su sistema de controlador.Los datos valiosos almacenados en su sistema de controlador son enviados como información útil para la toma de decisiones que se utiliza para:• Analizar de manera sencilla los datos de proceso históricos

y complejos.

• Aumentar la calidad, reducir los desechos y mejorar el control aprovechando los volúmenes de datos en un formato útil.

• Mejorar la detección de fallos y el secuenciamiento de procesos utilizando datos con sello de hora.

Mueva datos de manera sencilla en toda la arquitecturaLas redes en nuestro sistema de Arquitectura Integrada – EtherNet/IP, DeviceNet, ControlNet – comparten un protocolo en común, el protocolo industrial común, por lo tanto usted obtiene acceso inmediato a la información en tiempo real sin programación o encaminamiento adicionales. Las redes de la Arquitectura Integrada comparten características que aceptan el control en tiempo real, confi guración de dispositivos y recolección de datos y sirven de puente para enviar información útil para la toma de decisiones donde y cuando se necesite.

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Información resumida sobre software

FactoryTalk ViewPoint FactoryTalk ViewPoint es una solución de cliente esbelto para FactoryTalk View SE y PanelView Plus, que añade la capacidad de utilizar proyectos FactoryTalk View en un examinador de web.• Permite a los gerentes, fabricantes originales de equipos e integradores de sistemas ver y controlar los

datos de operación de la planta en tiempo real simplemente iniciando una sesión en un explorador de Internet

• Conecta a los sitios de los clientes, realiza diagnósticos, o brinda asistencia remota sin necesidad de estar en el sitio del usuario fi nal

• Los usuarios pueden accionar botones pulsadores e introducir valores desde un explorador remoto – los ajustes de seguridad permiten niveles de acceso apropiados

• La confi guración del cliente esbelto no requiere software del cliente para la instalación o el mantenimiento, ayudando a reducir el costo total de propiedad

• Envía imágenes claras y nítidas y ofrece una experiencia de usuario enriquecedora como resultado de la tecnología de visualización avanzada que muestra valores actuales e información de estado de la operación en tiempo real

FactoryTalk VantagePoint FactoryTalk® VantagePoint es inteligencia comercial para la fabricación. Permite acceso a la base de datos y sistemas transaccionales que proporcionan contexto comercial para los datos de fabricación. FactoryTalk VantagePoint se escala a múltiples sitios de fabricación y miles de usuarios, habilitando a los usuarios de fabricación y comerciales a tener mejor conocimiento de los temas de fabricación con mayor agilidad IT.• Proporciona conectividad primordial a los tags dentro de Logix o FactoryTalk View SE• Acceso sin precedentes a datos historiales: conectividad primordial a FactoryTalk Historian y conexiones

directas a una variedad de otros historiales• Drivers genéricos compatibles con dispositivos de otros fabricantes, con OPD-DA (para PLCs) y OPC-HDA

(para historiales)• Conectividad adicional a bases de datos (por ej. SQL Server, Oracle) y sistemas comerciales• Escalable desde múltiples sitios hasta la empresa• Interface personalizable, puede usar estándares empresariales para aplicar “temas” a portales e informes

FactoryTalk View El software de rendimiento y visibilidad FactoryTalk View es parte del grupo de soluciones escalables y unifi cadas de control y monitoreo. Incluye:• FactoryTalk View Site Edition (SE) para grandes aplicaciones de HMI de multiclientes, multiusuarios y

múltiples servidores a nivel supervisor• FactoryTalk View Machine Edition (ME) para pequeñas aplicaciones a nivel de la máquina autónoma• Ambos están diseñadas con aspecto y navegación comunes y ofrecen Premier Integration con

controladores Logix, proporcionando una implementación del sistema más rápida y exacta• Incluido en todos los terminales de operador PanelView Plus

FactoryTalk Historian FactoryTalk Historian es una solución de varios niveles para recolección y análisis de datos de la máquina, la planta y de toda la empresa• Ayuda a aumentar la calidad, reduce los desechos y mejora el control aprovechando grandes volúmenes

de datos de control y presentándolos en un formato utilizable• Facilita el cumplimiento normativo habilitando el acceso rápido a los registros de producción en línea• La confi guración sencilla de datos y los asistentes de descubrimiento de datos permiten poner tags en

escán con solo unos cuantos clics• ¡Historian en la planta, en el rack Logix! Historian Machine Edition le permite recolectar datos a través

del backplane, como módulo autónomo o enviar datos a Historian Site Edition• FactoryTalk Historian y FactoryTalk VantagePoint vienen en paquete para brindar una excelente solución

de “recolección y análisis de datos”, ¡todo mediante herramientas basadas en la web!

Para encontrar información sobre productos, visite www.ab.com

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Información resumida sobre software

RSLogix 5000 RSLogix 5000 es la herramienta común de diseño y confi guración utilizada para programar todos los controladores Logix y todas las disciplinas de control. Maximice la productividad y reduzca la capacitación:• Paquete único de software para aplicaciones de control discreto, de proceso, lotes, movimiento,

seguridad y aplicaciones basadas en variador• La lógica de escalera, texto estructurado, diagrama de bloque de funciones y editores de diagrama de

función secuencial comparten el mismo entorno de desarrollo y la misma base de datos de tags• Mejore la lectura de códigos y simplifi que la documentación mediante programación basada en tags

que elimina las direcciones de memoria físicas• Aumente el conjunto de instrucciones incorporadas mediante la creación de sus propias Instrucciones

Add-on para proteger la propiedad intelectual y facilitar la programación• Comparta datos con otros productos de software de Rockwell Automation para reducir el tiempo de

entrada de datos, realizar auditorías y simplifi car la reutilización y el manejo

FactoryTalk AssetCentre Brinda un punto de acceso sencillo para recolección, análisis y administración de la información de mantenimiento de toda la empresa• Permite al personal administrar de manera proactiva y centralizada los entornos de producción

automatizados• Crea una base para optimizar el mantenimiento y las operaciones de la planta a través de

procedimientos de mitigación de riesgos en las aplicaciones de control discreto, de variadores y de procesos

• El diseño escalable permite expandir fácilmente el conteo de dispositivos y la adaptación a una variedad de aplicaciones desde líneas pequeñas hasta instalaciones a nivel de toda la empresa

FactoryTalk Metrics Proporciona la base para entender las causas principales del tiempo improductivo y los desechos, y la pérdida de capacidad a través de informes y tableros sencillos• Crea una ventana en los procesos de producción para ayudar a mejorar la efi ciencia, disminuir el

tiempo del ciclo y aumentar la producción total• Brinda información de línea base para ayudar a realizar mejoras operacionales continuas usando

maquinaria existente y recursos de trabajo más efi caces


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Información resumida sobre los terminales de operador PanelView Plus

PanelView Plus 6 1000 PanelView Plus 6 1250 PanelView Plus 6 1500

Resolución

Tipo de pantalla

Tamaño de pantalla

Entrada del operador

Sistema operativo

Arquitectura abierta

CPU

Memoria Flash/RAM

Clasifi caciones

Homologaciones

Interfaces

Interfaces de comunicación

Alimentación eléctrica de entrada

Software de desarrollo

Reloj en tiempo real

Temperatura ambiente de funcionamiento

• 10.4 pulg. (211 x 158 mm) • 12.1 pulg. (246 x 184 mm) • 15 pulg. (304 x 228 mm)

• Teclado • Pantalla táctil • Teclado y pantalla táctil

• Microsoft Windows CE 6.0 R3

• Sí (SDK disponible)

• 1 x SD, 2 x USB-A (v2.0), 1 x USB Mini-B, 1 x PCI

• Ethernet• RS-232• ControlNet disponible mediante módulo adicional• DH+ disponible mediante módulo adicional• DH485 disponible mediante módulo adicional

• 512 MB • 512 MB

• x86 – 1.0 GHz

• FactoryTalk View Studio

• Datos críticos de sello de hora del reloj con batería de respaldo. Precisión +/–2 minutos por mes

• NEMA 12, 13, 4X, IP54, IP65

• Certifi cación cUL • Lista UL• Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D• Clase II, Div. 2, Grupos F, G, Clase III, T4, Clase I Zona 2 • Grupo IIC• Revestimiento de conformación y certifi cación naval disponible en modelos selectos

• 18 – 30 VCC (aislado) u 85 – 264 VCA a 47 – 63 Hz

• 0 – 55 °C (32 – 131 °F)

• 640 x 480 • 800 x 600 • 1,024 x 768

• Pantalla a color de matriz activa (TFT a colores de 18 bits)

Software estándar

• Windows Media Player, Internet Explorer, visores de Microsoft Offi ce y Wordpad

• FactoryTalk Machine Edition, FactoryTalk Viewpoint, visor de PDF, controles ActiveX, control de terminal remoto, servidor FTP

Opción de característica extendida

PanelView Plus 6 700

• 6.5 pulg. (132 x 99 mm)

• 640 x 480


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Información resumida sobre los terminales de operador PanelView Plus

PanelView Plus 400 PanelView Plus 600

Resolución

Tipo de pantalla

Tamaño de pantalla


Sistema operativo

Arquitectura abierta

CPU

Memoria Flash/RAM

Clasifi caciones

Certifi caciones

Interfaces

Interfaces de comunicación

Alimentación eléctrica de entrada

Software de desarrollo



• Teclado (escala de grises o a color)• Teclado y pantalla táctil (solamente a color)

• Escala de grises: 3.8 pulg. (77 x 58 mm)• Color: 3.5 pulg. (71 x 53 mm)

• 5.5 pulg. (111 x 84 mm)

• Teclado• Pantalla táctil • Teclado y pantalla táctil

• FactoryTalk View Studio

• Datos críticos de sello de hora del reloj con batería de respaldo. Precisión +/– 2 minutos por mes

• NEMA 12, 13, 4X, IP54, IP65

• Certifi cación cUL • Lista UL• Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D• Clase II, Div. 2, Grupos F, G, Clase III, T4, Clase I Zona 2 • Grupo IIC

• 0 – 55 °C (32 – 131 °F)

• 320 x 240

• Pantalla con escala de grises de matriz pasiva, (FSTN, escala de grises de 32 niveles) • Pantalla a color de matriz activa (TFT a colores de 18 bits)

• Ethernet • RS-232 • Disponible mediante módulo adicional• DH+ disponible mediante módulo adicional• DH485 disponible mediante módulo adicional

• 64 MB/64 MB• No expandible

• Microsoft Windows CE 4.1

• No

• MIPS64 FP 208 MHz

• 1 x USB-A (v1.1)• 1 x CF (Tipo I)

• 18 – 30 VCC u 85 – 264 VCA a 47 – 63 Hz

Inff


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Especifi caciones de PanelView Plus Compact

Tamaño de pantalla

Tipo de pantalla



Requisitos de alimentación eléctrica

Certifi caciones


Software de programación

Comunicaciones en red

Clasifi caciones

Número de catálogo • 2711PC-K4M20D

• Matriz pasiva de escala de grises, (escala de grises de 32 nivels FSTN) o matriz activa a color (TFT a colores de 18 bits)

• Teclado (escala de grises) o combinación de teclado/pantalla táctil (a colores solamente)

• Datos críticos de sello de hora del reloj con batería de respaldo. Precisión +/–2 minutos por mes

• 18 – 30 VCC

• Certifi cación cUL; Lista UL; Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D; Clase II, Div. 2, Grupos F, G, Clase III, T4, Clase I Zona 2 Grupo IIC

• 0 – 55 °C (32 – 131 °F)

• FactoryTalk View Machine Edition

• Ethernet, RS-232, (1) USB

• NEMA 12, 13, 4X, IP54, IP65

• Escala de grises: Resolución de 77 x 58 mm 320 x 240

• 2711PC-B4C20D

• Color: Resolución de 71 x 53 mm 320 x 240

• Resolución de 112 x 84 mm 320 x 240

• 2711PC-T6M20D

• Pantalla a color de matriz activa (TFT a colores de 18 bits)

• Pantalla táctil

• 2711PC-T10C4D1

PanelView Plus Compact 400 PanelView Plus Compact 600 PanelView Plus Compact 1000

• 2711PC-T6C20D

• Resolución de 211 x 158 mm 640 x 480

• Ethernet, RS-232,(2) USB


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Tipo de pantalla • 12 pulg. (300 mm) TFT a color de matriz activa• Opción sin pantalla

Tipo de bisel

Opción de pantalla táctil

Medios extraíbles

E/S

Sistemas operativos

Requisitos de alimen-tación eléctrica

Temperatura de funcionamiento

Vibración durante operación

Choque en funcionamientoCertifi caciones

Clasifi caciones

Ranuras expansoras

Tipos de procesador

RAM

Unidad de disco duro

• 12 pulg. (300 mm), 15 pulg. (380 mm) y 17 pulg. (430 mm) TFT a color de matriz activa

• 12 pulg. (300 mm) y 15 pulg. (380 mm) TFT a color de matriz activa

• Antirresplandor resistivo • Antirresplandor resistivo

• 15 g

• 100 GB (medio físico giratorio) o 16 GB Compact Flash (estado sólido)

• 160 GB, unidad de disco duro HDD• 3.5 pulg. SATA (capacidad para añadir una

unidad secundaria)

• Windows® XP Professional• Windows Embedded Standard 2009

• Windows® XP Professional

• Aluminio

• Windows XP

• NEMA 1/12/4/4X (acero inoxidable) • IP66 • NEMA Tipo 1/4/12, IP66

• 18 – 32 VCC

• Core Duo U2500, 1.2 GHz

• 2 GB DDR2

• 8 GB Compact-Flash (1)

• Ranura CompactFlash Tipo 2

• Core Duo U2500 1.2 GHz o Celeron M 1.06 GHz • 2.0 GHz Core Duo o 1.86 GHz Celeron M

• DVD-RW/CD-RW • Unidad de disco duro 3.5 pulg. • DVD/CD-RW

• 4 GB DDR2 o 2 GB DDR2 • 2 GB (expansión hasta 4 GB) o 1 GB

• 1 o 2 PCI de media longitud• 1 compact fl ash (ninguna en los modelos estándar)

• Aluminio

• 2 PCI de longitud completa • 1 PCI de media longitud • 1 ISA de longitud completa

• Aluminio y acero inoxidable

• Pantalla resistiva• Puede leerse bajo luz solar

• PCI de media longitud• Una Compact Flash

• Lado de la pantalla: –20 – 55 °C (–4 – 131 °F)• Lado trasero: –20 – 70 °C (–4 – 158 °F)

• 0 – 55 °C (32 – 131 °F) o 0 – 50 °C (32 – 122 °F) • 0 – 55 °C (32 – 131 °F)

• 0.012 pulg. p-p, (10…57 Hz)• 2 g pico, (57…640 Hz)

• 2 puertos COM en serie• 2 puertos Ethernet (RJ-45)• 4 puertos USB• DVI

• Lista UL, marca CE, C-tick• Clase I División 2, Grupos A, B, C, D T4• Clase I Zona 2, IIC, T4• ATEX II 3 GD, Ex nA nC IIC T4 Gc,

Ex tc IIIC T135 Dc (pantalla)• ATEX II 3 GD, Ex nA IIC Gc,

Ex tc IIIC Dc (sin pantalla)

Varía según modelo, hasta:• 2 PS/2 (teclado/mouse) • 4 USB 2.0 (acceso trasero1)• 1 USB 2.0 (acceso frontal1) • 2 10/100/1000 Ethernet• 1 puerto en paralelo • 2 puertos serie • 1 DVI-I • entrada/salida de audio • micrófono

• 100 – 240 VCA, rango automático• 47 – 63 Hz 18…32 VCC opcional

• 90…264 VCA• 18…32 VCC opcional

• 1.0 g (medio físico giratorio) 1.5 g (SSD) • 1 g pico, 10…500 Hz

• 2 puertos en serie• 1 puerto en paralelo • 6 puertos USB 2.0• 2 puertos Ethernet 10/100/1000 M• 1 DVI-1

• 15 g (media onda sinusoidal, 11 ms)

• Lista UL/C-UL • Marca CE • C-Tick • RoHS

• Lista UL/C-UL• Marca CE • C-Tick • RoHS

Información resumida sobre computadoras industriales

Computadora industrial para ambientes extremos 6181X

Computadoras con pantalla integrada 6180P con teclado

Computadora industrial 6181P con pantalla plana

Infoo

1Bisel de aluminio solamente


17


Información resumida sobre monitores industriales

Tipo de pantalla

Resolución

Tipo de bisel

Opción de pantalla táctil

Entrada de vídeo

Certifi caciones

Temperatura de funcionamiento


Comunicaciones en red

Conector USB

Clasifi caciones

• 1,024 x 768 (15 pulg.) o 1,280 x 1,024 (17 pulg. y 19 pulg.)• 800 x 600 (12 pulg.), 1,024 x 768 (15 pulg.) o 1,280 x 1,024 (17 pulg. y 19 pulg.)

• Pantalla antideslumbrante resistiva

• Montaje en panel: Aleación de aluminio• Montaje Vesa: Plástico (reforzado con acero)

• Pantalla táctil resistiva

• VGA • DVI-1

• Lista cULus • Marca CE • C-Tick • Clase 1 Div. 2• Clasifi caciones Clase I División 2 para lugares peligrosos

• Lista ccULus • Marca Ce • C-Tick

• 0 – 55 °C (32 – 131 °F) o 0 – 50 °C (32 – 122 °F) • 0 – 45 °C (32 – 113 °F)

• 2 g, barrido senoidal 10…640 Hz • 1 g pico, barrido senoidal 53…640 Hz

• CA: 90…264 VCA, rango automático• 47…63 Hz • CC: 9 VCC o 360 VCC

• 90…264 VCA, rango automático• 47…63 H

• 2 USB 2.0 • 1 con acceso frontal (aluminio solamente) • 2 USB 2.0

• NEMA Tipos 1/12/4/4X • IP66 • NEMA Tipos 12/4 • IP66

• 12 pulg. (307 mm), 15 pulg. (381 mm), 17 pulg. (432 mm) y 19 pulg. (483 mm) TFT de matriz activa a color, 262 K colores (12 pulg.), 16.2 M colores (15 pulg.), 16.7 M colores (17 pulg. y 19 pulg.)

• 15 pulg. (381 mm), 17 pulg. (432 mm) y 19 pulg. (483 mm) TFT de matriz activa a colores, 16.7 M colores

• Aluminio y acero inoxidable (modelos de 15 – 19 pulg. solamente)

Monitores industriales de alto rendimiento6186M

Monitores estándar6176M

18


19

Información resumida sobre computadoras industriales sin pantalla

Ranuras expansoras

Tipos de procesador

RAM

Unidad de al-macenamiento

Medios extraíbles

E/S

Sistemas operativos

• 1 compact fl ash (Tipo 2) • 2 de longitud completa, 1 PCI de media longitud, 1 ISA de longitud completa

• 1 PCI de longitud completa • 1 PCI Express (M4)• 1 PCI de longitud completa • 4 PCI de longitud media • 1 PCI Express (R4)

• Core Duo 2.0 GHz

• 9…36 VCC • ACPI fuente de alimentación eléctrica 100• 240 VCA, rango automático

• 90…264 VCA, rango automático• 47…63 Hz

• 0 – 55 °C (32 – 131 °F) sin ventilador • 0 – 45 °C (32 – 113 °F)• 0 – 55 °C (32 – 131 °F)

• cULus • Marca CE • C-Tick • RoHS • Lista cULus • Marca CE • C-Tick

• 1 g pico, barrido senoidal 10…640 Hz

• Procesador 1 GHz Celeron M

• Ninguno • Unidad esbelta CD/DVD-RW o CD RW• Unidad esbelta CD/DVD-RW

• 15 g (media onda sinusoidal, 11 ms) • 15 g (media onda sinusoidal, 11 ms)

• NEMA Tipo 1 • NEMA Tipo 1

• 1 puerto serie (estándar)• 2 puertos serie (alto rendimiento)• 2 PS/2 puertos• 1 puerto VGA• 1 puerto 10/100/1000 (estándar)• 2 puertos 10/100/1000 Ethernet (alto rendimiento)• 4 puertos USB 2.0• salida de línea de audio

• 2 puertos serie• 1 teclado PS2• 1 mouse PS2• 2 puertos Ethernet 10/100/1000M• 1 puerto en paralelo• 1 puerto VGA• 6 puertos USB 2.0• Entrada/salida de línea de audio• mic

• 4 puertos USB, 2 puertos serie• 1 teclado PS2• 1 mouse PS2• 2 puertos Ethernet 10/100/1000T• 1 puerto en paralelo, 1 puerto VGA• 4 puertos USB 2.0• entrada/salida de línea de audio• mic• DVI- I

• 2 GB SODIMM DDR2 • 4 GB (DDR2) o 2 GB (DDR2) • 1, 2 o 4 GB (DDR2)

• Pentium 4 3.0 GHz o Celeron 2.66 GHz

• 1 g pico, 57…640 Hz o 2 g pico, 57…640 … (SSHD)

• 40 GB HDD, 2.5 pulg. SATA o 16 GB SSD, Compact Flash

• 160 GB, 3.5 SATA

• Windows XP Professional• Windows Embedded Standard 2009

• Windows XP Pro• Windows 2003 Server R2 –

Preconfi gurado con RAID 1

• 2 – 160 GB, 3.5 pulg. SATA o 160 GB, 3.5 pulg. SATA

Computadoras industriales compactas 6155R sin pantalla

Computadora industrial 6177R-M4 y 6177-R4 sin pantalla

Computadora industrial 6177R-M3 sin pantalla

Requisitos de alimentación eléctrica

Temperatura de funciona-miento


Choque – En operación

Clasifi caciones

Certifi caciones

Publicación FTALK-BR007A-ES-P – Septiembre de 2011 Copyright © 2011 Rockwell Automation, Inc. Todos los derechos reservados. Impreso en EE.UU.

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