cur sode electro dos re vest i dos

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido- Departamento de Asistencia Técnica -

Curso de electrodos revestidos

- Departamento de Asistencia Técnica -


2

Equipo simple, económico y portátil.

Metal de aporte y medios de protección son provistos por el recubrimiento del electrodo.

No es necesario gas auxiliar o fundente.

Puede ser usado en áreas de acceso limitado.

Adecuado para la mayoría de los metales y aleaciones normalmente utilizados.

Puede utilizarse en trabajos a la intemperie.

Características del ProcesoCaracterísticas del Proceso


3

Fuente de Poder Porta-electrodo Cables de Soldadura Electrodo

Componentes del ProcesoComponentes del Proceso


4

Proporciona la potencia eléctrica (la corriente y voltaje adecuados) para mantener el arco de soldadura.

Fuentes de PoderFuentes de Poder


5

Corriente Alterna:Transformador

Corriente Continua:Rectificador;Inverter.

(+)(-)

(+)

(-)

Fuentes de PoderFuentes de Poder

Corriente Alterna y Corriente Continua


6

Recubrimiento Fundente

Extremo porta electrodo

Núcleo, Varilla metálica Extremo para

encendido de arco

E-6013

Clasificación s/Norma

El Electrodo RevestidoEl Electrodo Revestido


7

Núcleo

Revestimiento

Proceso de FabricaciónProceso de Fabricación


8

Gas de protección para proteger la atmósfera del arco Desoxidantes para obtener una soldadura limpia y

libre de inclusiones Formadores de Escoria para proteger la oxidación del

metal de soldadura Elementos ionizantes para mejorar la estabilidad del

arco Elementos de aleación para proporcionar

características especiales al metal depositado Polvo de hierro para mejorar el rendimiento del

electrodo


El revestimiento proporciona


9

Principios de OperaciónPrincipios de Operación


10

Corriente

“Voltaje”

Tipo de corriente y Polaridad

Diámetro del Electrodo

Velocidad de Avance

Número de Pasadas

Posición de Soldadura

Variables del ProcesoVariables del Proceso


11

Tipo de Metal Base.

Requerimientos de Servicio.

Condición de Superficie.

Requerimientos de la Unión.

Tipo de Corriente.

Diámetro del Electrodo.

Costos.

Criterios de Selección



12

Aceros al Carbono Aceros Baja y Media Aleación Aleaciones no Ferrosas Fundiciones

Criterios de Selección del ElectrodoCriterios de Selección del Electrodo

Limpieza Tratamiento Superficiales Mecanizados

Tipo de Metal Base

Condición de la Superficie


13

Tratamiento Térmico Post-Soldadura

Resistencia a la Fatiga

Resistencia a la Abrasión

Resistencia a la Corrosión

Resistencia al Impacto

Ductilidad

Temperatura de Servicio


Requerimientos de Servicio


14

Penetración del Cordón Posición

Corriente Continua o Alterna Polaridad Rango de Amperaje de la Maquina Factor de trabajo de la Maquina


Tipo de Corriente

Requerimientos de la Unión


15

Se recomienda trabajar en la mitad superior del rango de Amperaje del Electrodo

Menores diámetros, mayor accesibilidad en áreas reducidas

Mayores diámetros, mayor amperaje y mayor tamaño de la pileta líquida


Diámetro del Electrodo


16

Uniones Estructurales Uniones no Estructurales Tuberías Tanques Aplicaciones Especiales


Proceso de Fabricación

Costos Mayores Diámetros, mayor deposición En general terminar el trabajo en el menor tiempo

posible con resultados aceptables


17

Electrodos Rutílicos

Electrodos Celulósicos

Electrodos Básicos

Otros


Clasificación según su Composición


18

Electrodos de uso general

Contiene gran cantidad de rutilo (TiO2) en el recubrimiento (30-55%)

Penetración baja a media con muy baja salpicadura

Fácil de remover escoria luego de la soldadura

Transferencia de arco estable, soldaduras con buena apariencia

Electrodos Rutílicos

Clasificación según su ComposiciónClasificación según su Composición


19

Contiene 25-40% de material celulósico en el recubrimiento

Produce gran cantidad de gases de protección

Soldadura con buena penetración de arco, rápida fusión del electrodo y enfriamiento rápido de la pileta líquida

Electrodos Celulósicos



20

Se los conoce normalmente como Bajo Hidrógeno

Contiene sustancias básicas como carbonato y fluoruro cálcico

Soldadura con penetración media, escoria fluida

Se utilizan en aplicaciones en donde existe probabilidad de fragilización en frío

Electrodos Básicos



21

Norma AWS

Clasificación según NormaClasificación según Norma

Indica electrodo

Indica la mínima resistencia a la tracción del metal depositado en un ensayo realizado al electrodo y de acuerdo con condiciones de soldadura especificadas , en 1.000

psi.

Indica la posición en la cual el electrodo es utilizado

E XXXX-XX

Designa la composición química del metal depositado , ver Tabla 1.

Indica el tipo de revestimiento , el tipo de corriente para el cual fue diseñado el electrodo y demás características operativas , ver tabla 2

AWS A5.1-91/A5.5-81

1- Toda posición 2- Posición plana y horizontal 3.1- Vertical ascendente 3.2- Vertical descendente 4- Toda posición inclusive vertical descendente

1- Toda posición 2- Posición plana y horizontal 3.1- Vertical ascendente 3.2- Vertical descendente 4- Toda posición inclusive vertical descendente


Celulósico 0- CC-EP Celulosico Sódico Fuerte Muy Buena 1- CA/CC-EP Celulocico Potásico Fuerte Muy Buena

Rutílico 2- CA/CC-EN Rutílico Sódico Medio Mediana 3- CA/CC-AP Rutílico Potasico Suave Poca 4- CA/CC-AP Rutílico + Polvo Fe Suave Poca.>Product.

Básico 5- CC-EP Bajo Hidrógeno-Sódica Medio Mediana 6- CA/CC-EP Bajo Hidrógeno-Potásica Medio Mediana 8- CA/CC/EP Bajo Hidrógeno+Polvo de Fe Medio Mediana.>Product.

Norma AWS

Tipo Dig/ Corriente Escoria Arco Penetración

Interpretación del Ultimo Dígito



23

Norma AWS


Aceros al Molibdeno

A1

Aceros al Cr - Mo

B1B2

B2LB3

B3LB4LB5

Aceros al Níquel

C1C1LC2

C2LC3

Aceros al Ni-Mo

NM D1D2D3

G M W

Aceros al Mn-Mo

Aceros resistentes a la intemperie (Cu)

Aceros de uso Militar

Aceros sin requisitos de Composición química

Indicación de la Composición Química del Metal Depositado

E-7018-A1


24

Electrodos CelulósicosElectrodos Celulósicos

Nombre &Clasificación

AWSCaracterísticas & Aplicaciones

AnálisisTípico de

metaldepositado

PropiedadesMecánicas de Metaldepositado Valores

Típicos

CaracterísticasOperativas

RangoOperativo

CONARCO10

A5.1 E6010

Electrodo de buena penetración en todaposición para uso universal. Soldadura decañerías (VA), cascos de barcos, chapaestructural de acero al carbono de baja y mediaresistencia, calderas, recipientes a presión,estructuras de puentes y edificios.

C : 0.14%Mn: 0.45%

Si:0.20%

Rt: 530 N/mm²Lf: 460 N/mm²Al/4Ø:> 25%CHV(-29ºC):> 40 J

= (+) 2.5: 55-753.2: 90-1304: 130-1605: 160-200

CONARCO11

A5.1 E6011

Apto para operar en toda posición, incluso enVD, usando CA. Indicado para la soldadura detubos de acero, negros o galvanizados, con ysin costura, en calderas, condensadores,intercambiadores de calor y otros recipientes apresión

C: 0.08%Mn: 0.40%

Si:0.15%

Rt: 500 N/mm²Lf: 420 N/mm²Al/4Ø:> 25CHV(-29ºC):> 40 J

= (+)~ 60 V

2.5: 55-753.2: 90-1304: 130-160

CONARCO10 A1A5.5

E7010-A1

Buena penetración en toda posición, utilizadoen las pasadas "calientes" en gasoductos yrelleno del bisel para los grados API 5LX -X52 y X60. Soldadura de aceros al C-Mn y C-Mn-Mo. Construcciones metálicas, placas defuego de calderas y piezas a alta temperatura.

C: 0.07%Mn: 0.30%Si:0.15%

Mo: 0.50%

Rt: 500 N/mm²Lf: 430 N/mm²Al/4Ø: > 24%CHV(20ºC):> 70 J

= (+) 2.5: 55-753.2: 90-1304: 130-1605: 160-200

Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación.


25

Electrodos CelulósicosElectrodos Celulósicos

Nombre &Clasificación

AWSCaracterísticas & Aplicaciones

AnálisisTípico de

metaldepositado

PropiedadesMecánicas de

Metal depositadoValores Típicos


RangoOperativo

PIPEWELD6010 *

A5.1 E6010

Buena penetración con cordón convexo,diseñado para la soldadura de tuberías ygasoductos en posición (VD). Pasada de raízpara todos los grados de acero API y uniónpara los grados X42 a X56. Arco continuo ygran velocidad en posición verticaldescendente.

C: 0.12%Mn: 0.35%Si: 0.15%

Rt: 495 N/mm²Lf: 410 N/mm²Al/4Ø:> 26 %CHV(-29ºC):>40J

= (+)= (-)

2.5: 60-803.2: 80-1404: 130-1605: 160-220

PIPEWELD7010 *A5.5

E7010-G

Especialmente diseñado para las pasadas en"caliente" y de relleno de cañerías en todoslos grados de aceros API. Pasadas de raíz paralos grados X60 a X80 y para pasadas derelleno y terminación de los grados X52 aX70.

C: 0.1%Mn: 0.40%

Si: 0.1%Mo: 0.3%Ni: 0.4%

Rt: 590 N/mm²Lf: 480 N/mm²Al/4Ø:> 23%CHV(-20ºC): > 70J

= (+)= (-)

3.2: 90-1404: 100-1605: 140-220

PIPEWELD8010

A5.5 E8010-G

Buena penetración, cordón convexo, para lasoldadura de aceros de alta resistencia entuberías y gasoductos. Pasadas de relleno yterminación para los grados API X70 a X80.Asi como pasada de raíz y en caliente cuandose requiera para ello un metal aportado deresistencia similar al material base.

C: 0.10%Mn: 0.5%Si: 0.15%Ni: 0.30%Mo: 0.45%

Rt: 610 N/mm²Lf: 520 N/mm²Al/4Ø: > 23%CHV(-20ºC): > 80J

= (+) 3.2: 90-1404: 100-1605: 140-220

PIPEWELD9010

A5.5 E9010-G

Para la soldadura de aceros de alta resistenciaen tuberías y gasoductos. Pasadas de relleno yterminación para los grados API X70 a X80.

C: 0.14%Mn: 0.4%Si: 0.15%Ni: 0.80%Mo: 0.65%

Rt: 640 N/mm²Lf: 540 N/mm²Al/4Ø: > 21%CHV(0ºC): > 60 J

= (+) 4: 100-1605: 140-220

Soldadura de Gasoductos


26

Electrodos RutílicosElectrodos Rutílicos

Nombre &ClasificaciónAWS A5.1-91

Características & AplicacionesAnálisis Típico

de metaldepositado

Propiedades Mecánicas deMetal depositado Valores

Típicos


CONARCO13A

E 6013

Electrodo de buen encendido, arco suave,excelente desprendimiento de escoria yterminación. Especial para estructuraslivianas, muebles metálicos y carrocerías.El más usado en chapa fina y filete.

C: 0.07%Mn: 0.40%Si: 0.30%

Rt: 520 N/mm²Lf: 460 N/mm²Al/4Ø: > 25%CHV(20°C): > 80 J

= (-)~

CONARCO12D

E 6012

Fácil manejo cuando se suelda en posición; apto para VD hasta 5 mm de diámetro.Cordones de buen aspecto, penetraciónmediana. Se usa en estructuras demáquinas agrícolas, acoplados, etc.

C: 0.08%Mn: 0.40%Si: 0.30%


= (-)~

CONARCO24

E 7024

Electrodo de alto rendimiento, paraposición plana y horizontal y de medianapenetración. Indicado para soldadura deestructuras y donde se busque además decalidad Rx, rapidez y rendimiento.

C: 0.08%Mn: 0.60%Si: 0.35%


= (-)~

Aceros al Carbono


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Electrodos de Bajo HidrógenoElectrodos de Bajo Hidrógeno

Nombre &Clasificació

n AWSA5.1-91

Características & AplicacionesAnálisis Típico

de MetalDepositado

Propiedades Mecánicas delMetal Depositado Valores

Típicos


CONARCO15

E 7015

Buena operatividad en toda posición, menosVD. Fácil encendido y buen desprendimientode escoria. Soldaduras de aceros no aleadoshasta 0.45% de C, unión de aceros C-Mn y debaja aleación hasta 520 N/mm² de Rt

C:0.07%Mn:0.90%Si:0.55%

Rt: 600N/mm²Lf: 550N/mm²Al/4Ø:>28%

CHV (-29°C)> 80 J

= (+)

350°C1½h min

CONARCO16

E 7016-1

Electrodo diseñado para operar con CA,cordones levemente convexos y de mediapenetración y calidad Rx. Similaresaplicaciones que el CONARCO 15, como asítambién para soldar aceros forjados con altoscontenidos de P y S.

C:0.07%Mn:1.10%Si:0.40%

Rt: 550N/mm²Lf: 470N/mm²Al/4Ø:>30%

CHV (-29°C)> 130 J

= (+)~ 55 V

350°C1½h min

CONARCO18

E 7018-1

Electrodo con polvo de hierro en elrevestimiento con excelentes propiedadesmecánicas en el metal depositado. Apto parauniones de aceros al C-Mn y de bajaaleación. Aceros de uso naval grados A D yE, uniones de aceros de bajo C y altaresistencia.

C:0.07%Mn:1.30%Si:0.40%

Rt: 590N/mm²Lf: 510N/mm²Al/4Ø:>27%

CHV (-29°C)> 150 J(-46°C)> 100 J

= (+)

350°C1½h min

CONARCO18 RH

E 7018-1

Destinado a la soldadura de máximaexigencia, ofrece bajos valores de H2

difusible y revestimiento con mínimaabsorción de humedad. No requiere resecadoprevio ni termo de mantenimiento.

C:0.06%Mn:1.30%Si:0.40%

Rt: 600N/mm²Lf: 520N/mm²Al/4Ø:>28%

CHV (-46°C)> 100 J

= (+)

Aceros al Carbono


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Electrodos de Bajo HidrógenoElectrodos de Bajo Hidrógeno

Nombre &ClasificaciónAWS A5.1-91

Características & AplicacionesAnálisis Típico deMetal Depositado

Propiedades Mecánicas delMetal Depositado Valores

Típicos


CONARTEN60

E 8018-C3

Electrodo que deposita un acero aleado al Mn-Ni,apto para la soldadura de aceros normalizados degrano fino hasta 590N/mm² de Rt, aceros de bajo ymedio C de baja aleación y grueso espesor enuniones de elevado embridamiento

C:0.05%Mn:1.0%Si:0.40%Ni:0.9%

Mo:0.20%

Rt:600 N/mm²Lf:520N/mm²Al/4Ø:>28%

CHV(-40°C):>60 J

= (+)

300°C/1h min

CONARTEN65

E 9018-M

Soldadura a tope de aceros bonificables de altaresistencia de los tipos ASTM A542 d3, A543 d3,A612, A678, A724 y similares. Apto para lasoldadura de raíz de juntas restringidas en aceros dehasta 800N/mm² de Rt y soldadura de filete enaceros USS-T1 y similares.

C:0.05%Mn:1.1%Si:0.50%Ni:1.60%Mo:0.20%

Rt:680 N/mm²Lf:580N7mm²Al/4Ø:>25%

CHV(-51°C):>50 J

= (+)

300°C/1h min

CONARTEN73

E 7018-W

Soldadura de aceros patinables al Cu o al Cu-Ni-Crde los tipos Cor-Ten A,B,C y similares utilizados enla construcción de edificios, puentes, barcos o dondese requiera resistencia a la intemperie. Apto para lasoldadura de aceros hasta 560N/mm² de Rt y deaceros de uso naval Gr A,D y E

C:0.04%Mn:0.60%Si:0.50%Cr:0.25%Ni:0.3%

Cu:0.50%

Rt:550 N/mm²Lf:460N/mm²Al/4Ø:>30%

CHV(-18°C):>50 J

= (+)

300°C/1h min

CONARTEN80

E 11018-G

Soldadura a tope de aceros bonificables hasta800N/mm² de Rt del tipo USS-T1, welten 80, HY-80 y similares. Apto para la soldadura de acerosSAE 4340, 4140 y 4130 donde el metal aportadopuede ser cementado y templado posteriormente

C:0.07%Mn:1.50%Si:0.45%Ni:2.00%Cr<0.30%Mo:0.35%

Rt:780 N/mm²Lf:720N/mm²Al/4Ø:>25%

CHV(-51°C):>40 J

= (+)

300°C/1h min

Aceros de Baja Aleación de Alta Resistencia


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Electrodos para recubrimientos durosElectrodos para recubrimientos duros

Rozamiento intermetálico y rodadura bajo cargas de impacto.Nombre &Tipo de corriente(DIN 8555-86)

Características & AplicacionesAnálisis Típico de Metal

DepositadoPropiedades Mecánicas

de Metal DepositadoValores Típicos

CONARCROM300

= (+)E1-300

Electrodo de revestimiento básico, apto pararozamiento de metal contra metal. Gran resistencia ala rotura por impactos. No recomendable para acerode alto Mn. Depósitos de cualquier espesor ynúmero de capas. Reconstrucción de piezas o comobase para CONARCROM 350 o 450 cuando eldepósito a realizar es de mucho espesor.

C:0.20%Mn:1.20%Cr:0.80%Si:1.20%

Dureza (HB) :Nº Capa Ac. 1010 1045 1 225 2552 270 2903 300 330 :Acero Rápido

CONARCROM350

=(+) ~E1-350

Electrodo de revestimiento rutílico, producedepósitos de excelente terminación que reducen almínimo o eliminan el trabajo de mecanizado. Seaplican cuando es necesaria una mayor resistencia alaplastamiento y dureza que el depositado por elCONARCROM 300 , aunque se usa en aplicacionessimilares de desgaste.

C:0.20%Mn:0.60%Cr:1.10%Si:0.50%

Dureza (HB) :Nº Capa Ac. 1010 1045 1 245 2752 300 3103 350 370 :Acero Rápido

CONARCROM450

= (+)E1-45

Electrodo con revestimiento básico. Óptimacombinación de resistencia al aplastamiento,tenacidad y resistencia al desgaste en servicio severode rozamiento metal contra metal sin lubricación. Noapto para acero Hadfield de alto Mn. Depositos decualquier espesor y número de capas.

C:0.20%Mn:0.60%Cr:3.4%Si:0.80%

Dureza (HRc) :3° Capa: 45

:Carburos sinterizados

CONARCROM600

=(+) ~E6-55R

Apto para soldar sobre cualquier acero, inclusiveacero Hadfield de alto Mn. Muy buena resistencia aldesgaste por rozamiento metal-metal en frío, granresistencia al aplastamiento y a la rotura porimpactos. Mantiene arista cortante y es forjable. Elprecalentamiento (aún en aceros al C) evitará grietasen el depósito.

C:0.70%Mn:0.50%Cr:7.0%Si:0.90%

Dureza (HRc) :3° Capa: 55

:Carburos sinterizados opiedra de amolar


30


Rozamiento intermetálico a alta temperatura.Nombre &

Tipo decorriente

(DIN 8555-86)


Depositado Propiedades

Mecánicas de MetalDepositado Valores

Típicos

CONARCOMANICRO

= (+), ~E8-200K

Electrodo austenítico resistente al desgaste porrozamiento intermetálico en caliente (500°C),de fácil mecanizado, endurecido en trabajobajo cargas de impacto. Produce en servicio undesgaste liso y pulido resistiendo ademásabrasión y corrosión. Sobre acero al Cdepositar capa base de CONARFE 307.

C:0.7%Mn:6.0%Cr:8.0%Ni:4.80%

Dureza (HB) :3º Capa 200-240Endurecimiento porimpacto: < 500 HB:Herramienta demetal duro

CONARCROM650

= (+)E6-60R

Electrodo de acero de mediana aleación (Cr-Mo-V) para herramientas y matrices conrevestimiento básico apto para resistir desgastepor rozamiento intermetálico y abrasión encaliente. Buena resistencia al choque térmico.El desgaste es liso y pulido, con bajocoeficiente de rozamiento, mantiene durezahasta (500°C).

C:0.50%Mo:0.70%Cr:7.5%

Mn:0.30%Si:1.30%

Dureza (HRc) :3º Capa 58

CONARTOOLH 65

= (+),~E3-60S

Electrodo que deposita un acero rápido, de altaresistencia a la fricción intermetálica,manteniendo su dureza a elevadas temperaturashasta 550°C. Usar alto precalentamiento sobreaceros rápidos (500°C) y sobre aceros demedio C precalentar entre 250-300°C. Siemprees aconsejable depositar una capa cojín deCONARGEN E 106.

C:1.00%Mo:8.5%Cr:3.50%W:2.70%Cb:2.0%V:1.0%

Dureza (HRc) :3º Capa 40-50( como soldado) 58-60(Después de T.Térmico)Doble Revenido 530-560°C/ 1 Hora


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Abrasión severa con impactos moderados.Nombre &

Tipo de corriente(DIN 8555-86)


Depositado Propiedades Mecánicas


CONARCROM1400

= (+),~E10-60 RZ

Resistente al desgaste por abrasión severa y al rozamiento.El depósito es autofisurable, siendo conveniente inducir lafisuración mediante un enfriamiento rápido de los cordones.Debido al alto Cr es apto para trabajar a altas temperaturas(680°C).Protección de martillos de molienda, mandíbulas,conos, camisas y rodillos para minerales duros y frágiles,blandos o sedimentados.

C:3.5 %Cr:29%


CONARCROM1600

= (+),~E10-60 RZ

Aplicaciones similares al CONARCROM 1400,diferenciándose en que tiene mayor duración y resistencia alimpacto (siempre colocando una base de alta tenacidad).Seaplica en cilindros de trituración de minerales. Superficiesdiversas de caída de materiales, bombas centrifugas, tornillossin fin para movimientos de minerales, etc.

C:4.0%Cr:19.0%Cb:6.0%


CONARGENE 7723= (+),~

Electrodo tubular, deposita una aleación resistente a laabrasión con moderados impactos, puede aplicarse sobreaceros al Mn austeníticos y aceros al C. El revestimiento noaporta elementos aleantes. No requiere precalentamientocuando se aplica sobre acero común y H°F°. Se usa en laindustria minera, movimientos de tierra y construcción,trituración y canteras, dragado, agricultura y azúcar.

C:6.40 %Mn:0.40%

Cr:30%Si:1.60%

Dureza (HRc) :1° Capa 55-573º Capa 56-60

MOLIENDA77

= (+),~

Electrodo especialmente desarrollado para el picado decilindros en molinos azucareros, esta técnica depositapartículas de elevada dureza, lográndose superficies rugosasy resistentes a la abrasión y con buena resistencia a lafractura bajo cargas severas. Se reconstruyen las masas condos técnicas en seco o en húmedo durante la molienda.

C:4.0 %Mn:0.80%Cr:23.5%Si:3.0%

Dureza (HRc) :1°Capa s/Ac. al C: 55-573º Capa s/H°F°: 60-65


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Abrasión a alta temperatura.Nombre &





CONARCROM1900

= (+),~DIN 8555-86E10-65 RZ

Se aplica en recubrimiento de partes sujetas a muy altaabrasión, con moderado impacto hasta 550°C. Se usaen protección de zonas de carga de campanas de altohorno, quebrantadores de sinter, y para extremaabrasión en frío, sin llegar a la vida útil de unaprotección con CW.

C:5.2%Cb:5.0%Cr:19.0%W:1.80%Mo:5.4%V:1.10%

Dureza (HRc) : 62550°C: aprox. 35 HRc


Este electrodo tubular deposita una aleación quedesarrolla muy alto grado de pulido en servicio, idealpara tornillos en industria cerámica y fabricas deladrillos. No requiere precalentamiento al soldar sobreacero al C o de baja aleación.

C:6.70 %Mn:3.2%Cr:25%Si:3.2%

Mo:2.0%

Dureza (HRc) : 57-60


Deposita una aleación resistente a la abrasión de bajapresión, con impactos moderados hasta 600°C.Electrodo tubular de muy baja dilución en primeracapa. Quebrantadores de sinter, tijeras de corte encaliente, paletas mezcladoras y trituradoras de materialabrasivo a elevadas temperaturas.

C:3.70%Mn:0.40%Cr:25.0%Si:3.0%

Mo:2.0%B:3.0%

Dureza (HRc) : 58-61600°C: aprox. 40 HRc


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Impacto Severo y mediana AbrasiónNombre &





CONARCONIMANG= (+) ()

AWS A5.13-80E-FeMn-A

Deposita un metal de estructura austenítica, queendurece superficialmente en servicio de Impactopesado y abrasión, sobre acero de alto Mn se aplicadirectamente, pero si se aplica sobre acero al C, enotros templables, es conveniente aplicar una capa basede CONARFE 307. Soldadura de unión de AceroHadfield

C: 0.60%Mn: 13.0%Ni: 4.0%

Dureza:3° capa: 200-250 HB

Endurecimiento porimpacto < 460 HB

CONARCOCROMANG

= (+) ()

Semejantes aplicaciones al CONARCO NIMANG,pero en condiciones de mayor desgaste por abrasión yaún de corrosión, opera con mayor vida útil. Capabase para aleaciones de mayor dureza como elCONARCROM 1400 y 1600, para el 1900 sólo si latemperatura de trabajo es < 500°C, si es mayor usarCONARFE 307.No necesita capa base de inoxidable sobre acero al C.

C: 0.60%Cr: 14.5%Mn: 16.0%

Dureza:3° capa: 200-250 HBEndurecimiento porimpacto < 485 HB

CONARCOMANICRO

= (+) ()DIN 8555-86

E8-700K

Aplicaciones similares al CROMANG, pero con laventaja de operar a alta temperatura (500°C) bajocondiciones de corrosión térmica y desgasteintermetálico, pero es necesario sobre aceros al Cdepositar una base de CONARFE 307.

C: 0.70%Cr: 8.0%Mn: 6.0%Ni: 4.8%Mo:1.20%

Dureza:3° capa: 200-250 HBEndurecimiento porimpacto < 485 HB

No sobrecaliente el acero de alto manganeso (11-14% Mn), mantenga temperatura entre pasadas menor a 260°C


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Electrodos para recubrimientos durosElectrodos para recubrimientos durosAbrasión, corrosión y fricción intermetálica a alta temperatura.

Nombre &Tipo de corriente

(DIN 8555-86)Características & Aplicaciones

Análisis Típico de MetalDepositado

Propiedades Mecánicasde Metal Depositado

Valores Típicos

CONARGENE 726 AE CoCr-c

Aleación de Cobalto, Cromo y Tungsteno que resisteabrasión , erosión y rozamiento a alta temperatura.

C:1.9%Cr:28.0%W:13.0%Co: Resto

Dureza : 51-55HRc

= (+)

CONARGENE 726 B

E CoCr-a

Aleación de Cobalto, Cromo y tungsteno de menordureza de la serie, pero de mayor resistencia alimpacto.

C:0.9%Cr:29.0%W:4.8%

Co: Resto

Dureza : 37-40 HRc

= (+)

CONARCONICROMO 1

AWS A5.11-90E NiCrMo-5

Aleación de Níquel (Hastelloy B) para la construcciónde herramientas que trabajen a muy altas temperaturaspara forjar, embutir, estampar o cortar metalesespecialmente acero a las máximas temperaturas deforja. En algunos casos usar capa cojín de CONARCO309 o CONARGEN E-106.

C:0.03%Cr:15.0%Mo:16.5%W:3.7%

Ni: Resto

Rt: 700-800N/mm²: 160 HB

= (+)


35

Los aceros inoxidables son aleaciones de Hierro, Carbono, Cromo, Níquel, Molibdeno, y otros elementos. Los que producen diversas variaciones en las propiedades de los aceros inoxidables.

Estos aceros se clasifican según su estructura metalográfica, composición química y tratamiento térmico, al igual que los consumibles de soldadura.

Los aceros inoxidables más utilizados son los siguientes: Martensíticos (AISI 403 / 410 / 420) Ferríticos (AISI 405 / 430) Austeníticos (AISI 304 / 308 / 309 / 316) Austeno Ferriticos (Dúplex) (AISI 2209)

Electrodos para Aceros InoxidablesElectrodos para Aceros Inoxidables

Características del Metal Base


36

Cr Ni C PropiedadesAUSTENITICOS 17-27 6-20 0.03-0.2 Dúctiles, tenaces, buena resistencia a la

corrosión . Muy buena soldabilidad. Hay quelimitar el aporte térmico, descontaminar ymantener lo mas baja posible la temperaturaentre pasadas.

FERRITICOS 15-30 ---- 0.1-0.3 Baja resistencia mecánica. Presentanfragilidad en ZAC. Buena resistencia a lacorrosión, según se aumenta el Cr.

MARTENSITICOS 13-18 ---- 0.1-1.2 Alta Resistencia y dureza. Baja resistencia ala corrosión y tenacidad. Endurecibles por T.Térmicos. Difultad para su soldabilidad. Hayque precalentar y realizar tratamientostérmicos Post-Soldadura

AUSTENO

FERRITICOS

( DUPLEX )

18-29 3-8 0.05-0.08

Excelente resistencia a la corrosión. Buenaspropiedades mecánicas y buenasoldabilidad.


Características del Metal Base


37

Clasificación según AWS


E-XXX X-XX Característica del consumible y tipo de revestimiento.

15 Revestimiento Básico ( CC + ) 16 Revestimiento Rutílico-Básico ( CA (OCV > 60 V) , CC + )

17 Revestimiento Rutílico (CA, CC +) 25 Revestimiento Básico Sintético ( CC + ) posición Pl y Hz solamente 26 Electrodo Rutílico Sintético ( CA, CC + ) posición Pl y Hz solamente

Indica una característica adicional del material de aporte. L Bajo nivel de C<0.04.

H Medio a alto nivel de 0.04<C<0.08. Mo Agregado de Mo. Cb(Nb) Adición de Cb Columbio (Nb) Niobio.

Ti Adición de Ti (Titanio)Ni Adición de Ni (Níquel)

LR Bajos residuos de C, Si, P, SIndica la calidad del Acero Inoxidable.

Simboliza Electrodo Revestido.


38

Electrodos para la Soldadura de Aceros Disímiles y de difícil Soldabilidad

Electrodos de Acero InoxidablesElectrodos de Acero Inoxidables

Nombre & Clasificación AWSA5.4-92 Características & Aplicaciones

Análisis Típico deMetal Depositado Características

Operativas

CONARCOE017

E 307-26

Soldadura de unión de aceros tipo Hadfield (12-14% Mn) entre sí o conaceros al C o de baja aleación. Filete entre aceros de baja aleación y acerosde alto C. Se debe controlar el aporte térmico y la dilución en las primeraspasadas para evitar fragilización sobre aceros al C.

C:0.06%Mn:4.3%Si:0.75%Cr:19.5%Ni:9.5%

Mo:0.70%

= (+)

CONARCO309L

E 309L-16

Electrodo de óptimo balance entre resistencia y ductilidad, opera en todaposición, excepto VD. Indicado para la soldadura de aceros al C de baja yalta aleación con inoxidables de la serie AISI 2XX, 3XX, 4XX y 5XX.Unión de aceros plaqueados con acero inoxidable AISI 304. Soldadura deaceros de baja aleación y alta resistencia con aceros de pobre soldabilidad oataque químico desconocido.

C:0.04%Cr:23.5%Ni:12.7%

= (+) (70 V)

CONARCO312

E 312-16

Electrodo de gran aplicación en reparaciones y mantenimiento. Es indicadopara soldar entre sí los demás aceros inoxidables austeníticos resistentes alcalor. Soldadura de máxima responsabilidad de: aceros de construccióntemplados, entre sí o con aceros al C o de baja aleación, laminados,fundidos o forjados, de bajo y alto C entre sí o con aceros inoxidables de laserie AISI 2XX, 3XX, 4XX.

C:0.10%Cr:28.8%Ni:9.5%

= (+) (55 V)

CONARCOE-106

(E 312-16)

Electrodo para la soldadura de aceros difícilmente soldables o unionesheterogéneas. Adecuado para usar como capa cojín de materiales duros.Deposito resistente a la corrosión, a la oxidación y al desgaste. Insensible ala fisuración en frío y en caliente. Utilizado en mantenimiento para repararpiezas expuestas al desgaste, ruedas, dientes de engranajes, herramientas,etc.

C:0.10%Mn:1.10%

Si:1.0%Cr:28.3%Ni:10.0%

= (+) (60 V)


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Electrodos para la Soldadura de Aceros inoxidables, refractarios y martensíticos

Electrodos de Acero InoxidablesElectrodos de Acero Inoxidables

Nombre &Clasificación AWS

A5.4-92Características & Aplicaciones

Análisis Típicode Metal

DepositadoCaracterísti

casOperativas

CONARCO316 L

E 316L-16

Soldadura de aceros 18%Cr-12%Ni-2.5%Mo ELC aptos para la corrosión severa yel “pitting”. Indicado para combatir la corrosión intergranular debido a laprecipitación de carburos en la soldadura de aceros inoxidables tipo AISI 316L,ASTM A182 F316L, A213 y A312 TP 316L y similares.

C:0.025%Cr:18.5%Ni:11.7%Mo:2.4%

= (+)

CONARCO317 L

E 317L-16

Soldadura de aceros 18%Cr-8%Ni o 18%Cr-8%Ni-3%Mo y similares cuando serequiera reducir la posibilidad de precipitación intergranular de carburos de Cr.Indicado para soldar aceros al C de difícil soldabilidad entre sí o con acerosinoxidables.

C:0.02%Cr:19.0%Ni:13.5%Mo:3.4%

= (+)

CONARCO347

E 347-16

Soldadura de aceros tipo 18Cr-8Ni estabilizados con Cb (AISI 347) o Ti (AISI321) y de aceros fundidos de los tipos ASME CF8C, ASTM A182, A321, A347 ysimilares. Puede ser alternativa del CONARCO 308L en la soldadura de aceros18%Cr-8%Ni ELC. Se emplea cuando deban realizarse alivio de tensiones y contemperatura de servicio entre 500C y 900C.

C:0.04%Cr:19.8%Ni:10.5%Mn:1.1%Nb:0.50%

= (+)

CONARCO310

E 310-15

Electrodo con revestimiento rutílico-básico, para soldar aceros inoxidables yresistentes a altas temperaturas. Depósitos completamente austeníticos resistentes ala oxidación hasta 1200C.El material aportado es ideal para la soldadura de losaceros refractarios austeníticos del tipo 25/20 (AISI 310) y de los aceros ferríticoscon un contenido entre 6 a 25% de Cr.

C:0.08%Cr:26.0%Ni:21.0%

= (+)

CONARFE410

E 410-15

Electrodo sintético que deposita un acero inoxidable al Cr de alto rendimiento. Losdepositos son homogeneos y libres de porosidad. Apto para recargues resistentes aldesgaste por erosión sobre piezas de acero al carbono. Soldadura de union deaceros inoxidables marten´siticos de los tipos AISI 403, 405, 410, 414, 416, 420con una resistencia a la escamación hasta 700°C

C:0.04%Cr:12.0% = (+)


40

Se clasifican en Electrodos base Níquel

• Depósito maquinable, no forma carburos, baja dureza

Electrodos de Acero para Fundiciones• Depósito no maquinable

Electrodos para FundicionesElectrodos para Fundiciones


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Electrodos para FundicionesElectrodos para FundicionesElectrodos para Defectos de fundición-grietas-Desgastes.

Nombre & ClasificaciónAWS A5.4-92 Características & Aplicaciones


DepositadoCaracterísticas

OperativasCONARCO

Ni 100E Ni - CI

Electrodo con núcleo de Ni puro y revestimiento especial básico-grafítico con transferenciaspray para soldaduras dúctiles de unión y reparación de H°F° gris entre sí o con metales ferrososo no, tanto en frío como caliente. Depósitos mecanizables para máxima calidad de juntas enpiezas livianas y medianas de paredes delgadas y bajas tensiones de contracción con contenidode P < 0.20%

C:1.5%Ni:95.0% Dureza :

140 HB= (-) , ~

CONARCONi 55

E Ni Fe-CI

Electrodo de Fe-Ni, de revestimiento básico, conductor, que permite su aplicación con muybajas intensidades de corriente en técnicas de soldadura en frío. Soldadura de unión y reparaciónde H°F° gris, maleable y nodular entre sí o con otros metales, ferrosos o no en frío o en caliente.Máxima calidad en juntas de gran espesor y restricción de movimientos. H°F° con contenidos deP < 0.20%.

C:1.55%Ni:55%

Fe: Resto

Dureza : 150 HB

= (+) (-) , ~

CONARCOFe 100

Electrodo básico, de bajo hidrógeno, para soldadura de H°F° gris o maleable en caliente, losdepósitos con Fe 100 sobre H°F° lo hacen sensiblemente endurecibles. Cuando se utiliza comocapa base se recomienda calentar a una temperatura de aproximadamente 250°C antes de iniciarcualquier operación de soldadura , en 2° pasada, con CONARCO Ni 100 o Ni 55. Apto parapasada de base sobre H°F° muy fatigados o contaminados.

C:0.07%Mn:1.10%Si:0.60%

No maquinable enprimeras pasadas

= (+)

CONARBRONCEAWS A5.6-84

E CuSn-C

Debido a su bajo punto de fusión y revestimiento especial permite una alta velocidad dedeposición con mínimo aporte térmico, resultando una zona de transición reducida y tenaz y unaporte que no endurece mayormente con la incorporación de C y resulta limable o mecanizablecomo los electrodos base Ni con un costo sensiblemente menor. Soldadura de H°F° gris entre sío con acero al C o bronce.

Sn:7.2%Fe:0.25%Cu:Resto

Rt: 280-380N/mm²: 120 HB

= (+)

Fundiciones de Fe contaminadas con aceite, grasas y agua de mar, se deben precalentar por oxigas donde se va a soldar durante varias horas, para facilitar la salida de estos compuestos, si aún así se presentan problemas de fusión y liga, se deberá aplicar soldadura de Bronce o Latón por oxigas, a expensas de menores propiedades mecánicas, pero mayor fluidez del aporte y soldabilidad.


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Electrodos para AluminioElectrodos para AluminioElectrodos para Defectos de fundición-grietas-Desgastes.

Nombre & ClasificaciónAWS A5.4-92 Características & Aplicaciones


DepositadoCaracterísticas

Operativas

CONARCOCONALS-AlSi 5

Electrodo de aluminio aleado al 5% de silicio apto para juntas dealuminio puro y aleado entre sí y sus combinaciones. Soldadura dereparación de defectos, grietas y rellenos en aluminio fundido debido asu amplio intervalo de fusión.

Al:94.0%Si:5.0%

Rt: 150-250N/mm²

= (+)


43

Electrodos para cortarElectrodos para cortar

Nombre & Tipo decorriente Descripción & Aplicaciones Modo de empleo

CONARCO C= (+) , ~

Electrodo para cortar y remover todo tipo demetales, hierro fundido, aceros inoxidables eincluso aluminio sin necesidad de utilizar oxigenoni aire comprimido. Corte y remoción de fisuras enH°F°, aceros de todo tipo y aleaciones no ferrosas.Cortado de partes metálicas aún en lugares dedifícil acceso en distintos tipos de estructuras.

Para cortar, encender el arco en unborde, inclinar el mismo a 45° de lavertical apuntando hacia atrás yavanzar empujando imprimiéndoleun movimiento lento de vaivén comoal cortar con un serrucho.


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Plana Horizontal

Vertical Sobre Cabeza

Posiciones de Soldadura

Técnica de SoldaduraTécnica de Soldadura


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Ascendente: Mayor penetración.

Descendente: Más rápida. Menor penetración. Menor dilución.

La Técnica de SoldaduraLa Técnica de Soldadura

Progresión Vertical


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Recto/ Círculo Zig-Zag Cuadrado Doble J Oscilado



47


Pasadas

1 1 2

3

Una Pasada Multi-Pasadas


48

450

300

700

Angulo de Trabajo del Electrodo



49


Efectos del Angulo Transversal


50

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