como pasar diseño 2d a cnc_by_onasiis_wm

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Tutorial para pasar un diseño plano a corte laser

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http://cnccontrol.byethost13.com Cómo materializar su diseño 2D

con una máquina CNC

Por onasiis

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Cómo convertir un diseño 2D en Gcode, para

poder mecanizarlo con nuestra CNC.

Hola a todos, es la primera vez que hago un tutorial, así que intentaré hacerlo lo mejor

posible.

Se trata de un tutorial para aquellos que no tienen apenas experiencia con programas de

diseño, mecanizado, etc.

Os pongo un poco en contexto:

Si tienes una CNC, por sí sola no sirve para nada; tenemos que ser nosotros los que le

indiquemos a la herramienta qué hacer. Para ello tenemos que usar una serie de programas

para poder enviarle las órdenes para que nos mecanice lo que deseemos.

Necesitaremos un programa con el que hacer un diseño (2D, o 3D). Lo bueno de una CNC es

que podemos crear prácticamente cualquier cosa, y llevarla a cabo, materializarla, en muchos

materiales…, y si bien no es en 3D totalmente como es el caso de una impresora 3D, si

podremos hacer muchísimas cosas. Como gran punto a favor es que podemos construir cosas

en cualquier tipo de madera o variante, aluminio, plástico, piedra, etc.

Con imaginación, paciencia y algo de maña llegarás lejos ;)

Luego ese diseño lo enviaremos otro programa con el cual trataremos las figuras, líneas, etc,

para que nuestra máquina pueda saber en cada momento por dónde moverse, la profundidad

a la que cortar, grabar…, dónde detenerse, dónde subir la fresa, etc; es decir, el conjunto de

comandos que una vez finalizados habrán dado lugar al diseño en forma física real de lo que

habíamos diseñado previamente en el ordenador.

El siguiente paso es enviarle a la CNC los comandos, y tendremos que usar nuevamente otro

programa para que controle a la CNC de acuerdo a los comandos que se crearon en el paso

anterior.

1)- Requisitos para seguir el Tutorial, siguiendo los pasos que explico:

-Sistema operativo Windows (o en su defecto, Linux + Maquina virtual Windows)

-Corel Draw

-Cambam Plus (http://www.cambam.info/)

-CncControl (http://www.cnccontrol.byethost13.com/)

2)- Bien, pues una vez tengamos lo mencionado podemos empezar dibujando alguna figura en

el Corel Draw.

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2.B)-Al abrir el Corel, creamos un archivo (Fig1), con las dimensiones de un A4 por ejemplo

(Fig2). No es importante, siempre y cuando, el tamaño que demos al espacio de trabajo sea

superior a la figura que queremos dibujar.

Fig1

Fig2

Pulsamos Archivo - Nuevo

Le damos el nombre que queramos al dibujo, cambiamos las

propiedades del documento si es necesario, y pulsamos Aceptar.

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2.C)-Una vez tengamos el documento creado, en mi caso haré un texto (Fig3), el cual será el

que se exportará a GCode al finalizar todo el proceso, y enviarlo a la máquina CNC.

Fig3

Fig4

Pulsamos en la A que hay en la barra de

herramientas de Corel para crear textos.

Pulsa con el botón izquierdo posteriormente

sobre cualquier parte del espacio de trabajo,

y escribe el texto que quieras.

He escrito la palabra TeaM, he puesto el tipo

de letra y el tamaño que he querido.

Modifica las propiedades del texto para

ajustarlo a como prefieras.

Así es como de momento ha quedado el texto.

Al pulsar sobre el texto, nos

aparecerá editable el tipo de

letra, y el tamaño.

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3)-Ahora vamos a exportar el texto creado en un formato en el que el programa CamBam Plus

pueda entender. Lo haré en formato DXF.

3.B)-Pulsamos en Archivo – Exportar (Fig5) , y seleccionamos el formato DXF (Fig6). Elegimos

un lugar dónde guardar nuestro archivo, y pulsamos en Exportar.

Fig5

Fig6

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Nos aparecerá una nueva ventana (Fig7), en la que tendremos que indicar una serie de datos

para que el diseño que hemos creado en Corel Draw se mantenga en tamaño y en apariencia

en el siguiente programa con el que abriremos el archivo DXF, en concreto el programa

CamBam Plus.

Fig7

4)-En el paso anterior ya habremos exportado nuestro diseño a formato DXF.

Abrimos el programa Cambam Plus, vamos a Archivo – Abrir (Fig8), vamos a la carpeta donde

habíamos exportado previamente el archivo DXF (Fig9), y pulsamos el botón Abrir.

Fig8

Ponemos todo igual que en la imagen, y prestad

especial atención en marcar “SIN RELLENO”, porque

sino posiblemente nos de problemas en CamBam.

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Fig9

Una vez abramos el archivo debería aparecernos algo así (Fig10):

Fig10

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4.B)-Ahora que tenemos el archivo DXF abierto en el CamBam, podremos trabajar con él.

Un paso muy importante y que es necesario que hagamos para evitar futuros problemas es colocar el diseño correctamente en el eje de coordenadas y que no tenga problemas con el programa de control de la CNC.

Hacemos click en la zona de gráficos de CamBam (Fig11-4) y giramos la rueda del ratón de forma que el gráfico se aleje y se haga más pequeño. Llegará un momento en el que veamos nuestro diseño, y por algún lado de la pantalla veremos también una cruz formada por una línea roja y otra verde (Fig10-A). El cruce de esas líneas verde y roja indica la posición X=0, Y=0, Z=0 en el eje de coordenadas de la zona de trabajo que especifiquemos a la CNC. Eso quiere decir el Punto de partida para la CNC, que tomará como Cero. Podría coincidir con la parte delantera izquierda del material en el que se trabajará. Aunque eso no tiene por qué ser así, y dependerá de vuestras necesidades.

Fig10-A

En mi caso si va a coincidir con la esquina delantera izquierda de una tabla de madera, y deberé realizar un pequeño retoque con ayuda de CamBam.

Para menos complicaciones creo que lo más fácil es mover nuestro diseño al cuadrante superior derecho, y lo más aproximado posible al centro de la cruz (Fig10-B).

Fig10-B

Para realizar la reubicación del diseño dentro de la ventana de CamBam tenéis que seleccionar todo el diseño, pulsar botón derecho, seleccionar “Transformar” y luego “Movimiento” (Fig10-C). En ese momento si haces click izquierdo en el diseño y movemos el ratón deberíamos poder arrastrar el diseño a donde queramos.

Para dejar de arrastrar pulsamos botón izquierdo nuevamente.

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4.C)-A continuación explicaré brevemente para qué sirven los campos de uso más común, los

cuales usaremos en este tutorial. Para información más extendida puedes acceder a la web del

programa (http://www.cambam.info/doc/), donde incluso encontrarás una sección de videos.

La interfaz del programa está dividida en varias partes, de las cuales nos interesarán más que

nada tres de ellas, y serán con las que más trabajaremos: La zona de capas y perfiles

(Fig11-1), la zona de creación del tipo de perfil (Fig11-2), y la zona de edición del perfil

(Fig11-3). Aparte también, claro está, la zona de gráficos, que será donde vemos el resultado

del de todo lo que configuremos.

Fig11

4.D)-Si pulsamos sobre la capa del archivo que hemos importado (Fig11-1), nos aparecerá el

área de configuración (Fig11-3), donde en éste caso nos permite modificar las propiedades del

texto, ya que lo ha reconocido como tal.

En la zona de creación de perfiles (Fig11-2 y Fig12) tenemos una serie de iconos, y con los

cuales, en función de lo que deseamos hacer, usaremos unos u otros.

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Fig12

Las diferentes herramientas de creación de perfiles se pueden usar de formas diferentes a las

que explicaré, e incluso cambiando algunos de sus parámetros pueden asemejarse bastante

unas a otras.

En todos los perfiles, según la configuración que le demos, se comportarán de formas muy

diversas. En algunos casos para realizar el fresado de una figura compleja, tendremos que

crear diferentes perfiles, del mismo tipo, o mezclados entre sí.

-Básicamente el perfil de la Fig12 marcado con un 1 nos sirve para realizar cortes de piezas.

También, según la profundidad que especifiquemos, podremos crear grabados por el interior o

exterior de una línea.

-El perfil Fig12-2 nos servirá para hacer vaciado de zonas, dónde con la ayuda de una fresa

retirará el material de esa zona. Podremos crear entre otras cosas bajorrelieves.

-Con el perfil Fig12-3 se crearán grabados. Si quisiéramos grabar en un colgante para nuestra

mascota su nombre, podríamos hacerlo con este tipo de perfil.

-El perfil Fig12-4 nos sirve para trabajar con objetos en 3D, y tras haber configurado

correctamente el perfil creado podremos convertir por ejemplo una pieza exportada desde

SolidWorks a Gcode para que nuestra CNC nos haga dicha pieza.

4.E)-Siguiendo con el ejemplo del texto que habíamos abierto en CamBam, voy a complicar un

poco más el tutorial, de forma que veamos más sobre el uso de éste programa.

Hay una serie de herramientas de dibujo que nos ayudarán en casos en los que queremos

hacer algún retoque al diseño que hemos abierto o importado en CamBam.

Pensaba en un principio recortar las letras, pero prefiero realizar con las mismas un

bajorrelieve, y recortar la palabra completa con un marco simple.

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Seleccionamos la herramienta de dibujo “Dibujar un Rectángulo” (Fig13)

Fig13

Con la rueda del ratón acercaremos o alejaremos el diseño abierto, si nos situamos en la zona

de gráficos (Fig11-4) de forma que podamos crear el rectángulo del tamaño deseado a forma

de marco.

También crearemos 4 círculos, próximos a las esquinas para que nos sirva a modo de agujero

pasa tornillos, por si quisiéramos usar el diseño a modo de placa atornillada a la pared. Pare

esta operación usaremos la herramienta de gráficos “Dibujar un círculo”.

Fig14

Vamos a realizar un cambio en el texto, modificando sus propiedades. Pulsamos en la capa de

texto (Fig11-1), y veremos sus propiedades (Fig11-3).

Seleccionamos en “Estilo” el valor “Verdadero” (Fig15), y veremos cómo el texto cambia a

Negrita, pasando sus trazos a ser más amplios y abiertos (como se ve en la Fig16).

Fig15

Debería quedarnos algo como el gráfico Fig14. Como podemos

ver en la zona de capas y perfiles, está formado por el Texto

(1), el rectángulo (2) y dos círculos (3 y 4) que hemos creado.

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Fig16

4.F)-Como comenté anteriormente, hay veces que es necesario crear varios perfiles de

mecanizado, como es ahora nuestro caso.

Para el marco exterior crearemos el tipo de perfil que nos servirá para cortar (Fig12-1).

El texto como lo vamos a realizar con un bajorrelieve, lo haremos con la herramienta Fig12-2.

Y finalmente, los huecos para los tornillos lo haremos también con la herramienta que nos

sirve de corte (Fig12-1), pero con ligeras variaciones respecto a las del marco.

Fig17

Empecemos por el texto, seleccionando su correspondiente capa (Fig17-1), y luego pulsamos

sobre la herramienta que usaremos para hacer el bajorrelieve de las letras (Fig17-2).

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Se creará el perfil llamado Resaque1 (Fig18), y

seleccionándolo veremos sus propiedades

(Fig19).

Tiene dos modos de visualización del panel de

Propiedades (Avanzado y Básico), entre los

cuales se cambia pulsando el botón Básico o

Avanzado de la parte superior del cuadro

(Fig11-3).

Trabajaré en modo avanzado ya que nos permite mayor control sobre lo que hacemos.

En la Fig19 se ve como he dejado solo expandidas las pestañas que me interesan, y sobre las

cuales realizaré cambios:

-Diámetro de Herramienta, deberemos indicarle el grosor de la herramienta que vamos a usar.

En nuestro ejemplo usaremos una fresa o broca de 3mm. Cambia el valor 0 por 3 y pulsa la

tecla Intro del Teclado, o pincha en cualquier otra zona del programa para que se guarde el

valor introducido.

Bien, ahora si queremos ver qué resultado tiene el cambio de diámetro de fresa, tenemos que

pulsar con el botón derecho sobre el perfil creado para el texto, y pichar en “Generar

Trayectorias” (Fig20). Automáticamente veremos en el cuadro de gráficos el resultado. (Fig21).

Fig18

Fig18

Fig18 Fig19

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Fig19

Fig19-B

Quizás veréis que no ha ocurrido nada (Fig19), como es el caso de este ejemplo, debido a las

medidas del diseño inicial. Si tu diseño ha sido diferente, podría salirte bien en cuanto pulsaras

“Generar Trayectorias” (algo similar a Fig19-B).

Si os pasa como a mí, es debido a que el diseño es demasiado pequeño para la fresa que

hemos configurado, y por eso no ha sido posible representar las líneas por donde la fresa

pasará eliminando material.

Tenemos dos formas de arreglar el problema: una de ellas es cambiando el diámetro de la

fresa por uno más pequeño, si queremos mantener el tamaño del diseño inicial.

Por el contrario, si solo tuviésemos disponible ese diámetro de fresa que hemos configurado,

nos veremos obligados a redimensionar el diseño.

Pongámonos en el peor de los casos, sólo dispondremos de una fresa de 3mm, y tendremos

que cambiar el tamaño del diseño, para que la fresa pueda recorrer toda la superficie a retirar,

teniendo todo el detalle posible en cuanto a esquinas, redondeos, etc.

Para cambiar el tamaño del diseño es fácil, y podemos acceder a las opciones de cambio de

tamaño de dos formas:

Mediante botón derecho – Transformar – Cambiar el Tamaño

O pulsando en nuestro teclado las teclas Control y E al mismo tiempo.

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Fig20

Para cambiar el tamaño de todo el diseño, tenemos que seleccionar todas las capas que

tengamos, o el contenido de las mismas (Fig20-1). Luego vamos al área de gráficos y pulsamos

botón derecho, seleccionamos “Transformar” (Fig20-2), y luego “Cambiar el tamaño” (Fig20-3).

Fig21

Nos aparecerá una nueva ventana (Fig21) dónde podremos cambiar el tamaño de lo que

tenemos seleccionado, bien especificando la nueva medida directamente (Fig21-1), o en

tantos por ciento (Fig21-2).

Yo cambiaré el tamaño introduciendo el nuevo tamaño de X de 90. Luego pulsar Aplicar.

NOTA: Si os ocurre que perdéis de vista el diseño en la ventana de gráficos, podéis recuperarlo

pulsando en la barra de menús superior, o en la zona de gráficos Botón derecho, en Ver –

Reinicializar.

Una vez hayamos cambiado el tamaño del gráfico, volvemos a pulsar botón derecho sobre el

perfil, y seleccionamos “Generar Trayectorias”, y obtenemos el resultado (Fig22).

Fig22

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Si te fijas ahora en la Fig22 observarás líneas verdes y azules en el interior de las letras. Ese

será el camino que nuestra CNC seguirá con la fresa para crear los contornos. Si te fijas un

poco mejor verás algunos futuros problemas en el proceso de fresado. En la letra “e” justo

debajo del agujero de la letra no hay línea verde azul o verde alguna. En algunas zonas de la

letra “a” ocurre lo mismo. El resultado de mandar esto a la CNC será que nos hará las letras a

trozos, y faltará detalle y calidad en prácticamente todo el resultado final.

Como queremos obtener un buen resultado, lleno de detalles, seguiremos aumentando el

tamaño del gráfico hasta que tengamos líneas por todo el interior.

Haré un cambio del tamaño de X a 180.

El resultado obtenido con el cambio de tamaño es el siguiente. Recuerda que tras cada cambio

de propiedades, tamaños, etc, debes pulsar botón derecho sobre el perfil de mecanizado, y

luego en “Generar Trayectorias”.

Fig23

Ahora si podrás ver que la fresa recorrerá todo el interior de las letras, llegando a todas las

esquinas y curvas, y no dejando huecos libres por donde pasar.

Hasta aquí hemos definido por dónde pasará la fresa, pero no hemos indicado aun la

profundidad a la que lo hará.

Nos vamos a la parte de configuración de perfiles (Fig11-3), teniendo previamente el perfil del

texto seleccionado.

Cambiamos el valor en “Profundidad de Corte” –“Profundidad requerida” y lo ponemos a

menos -2mm. Éste valor nos indica hasta qué profundidad final va a llegar el bajorrelieve.

El parámetro “Incremento de Profundidad” nos definirá el grosor de las capas de material que

la fresa eliminará, hasta llegar a la profundidad requerida. Le daremos un valor de 0.5mm.

Con el valor dado, la fresa recorrerá todas las líneas una vez, comiéndose 0.5mm del material

de la superficie, una vez finalice, bajará 0.5mm más y recorrerá todo el gráfico nuevamente

hasta terminar, y bajará nuevamente repitiéndose las anteriores operaciones hasta llegar a los

-2mm que hemos especificado en Profundidad requerida. Haría 4 bajadas, comiendo de 0.5 en

0.5 mm.

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El “Plano para liberar” es cuánto sube la fresa entre operación y operación; es decir,

imaginaos que está trabajando con la letra T del ejemplo, y una vez finalice, irá hasta la

siguiente letra, pero para desplazarse entre letra y letra la fresa tiene que subir para dejar de

cortar o eliminar material. Es algo así como una distancia de seguridad entre la fresa y el

material, en los tiempos de desplazamiento a las nuevas operaciones. Pues eso se define con

este parámetro. Yo normalmente lo pongo en 5mm.

La “Superficie de Material” lo dejamos en 0, ya que de este modo la superficie del material

donde aun no ha trabajado la fresa, corresponde con el 0 del eje Z de nuestra CNC.

En “Velocidad de Avance” – “Velocidad a Zambullir”, y “Velocidad de Alimentación” yo he

puesto 600 y 1500 respectivamente. Estos parámetros dependerán mucho del tipo de

controladora que uses, de los motores, etc; además del tipo de material a trabajar con la CNC.

Velocidad a Zambullir define la velocidad a la que la fresa penetra en el material en el eje Z,

entre capa y capa del Incremento de profundidad.

La velocidad de Alimentación, es la velocidad a la que se moverán tus motores.

El resto de parámetros podemos dejarlos como vienen (Fig24).

Fig24

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4.G)-Vamos ahora a por los agujeros que servirían para sujetar la placa a la pared.

Fig25

Seleccionar los dos círculos que habíamos creado (Fig25) y seguidamente pulsar sobre la

herramienta que usaremos para cortar (Fig12-1).

Fig26

Se creará un nuevo perfil, del cual vamos a definir sus parámetros.

Algo que se me ha olvidado comentar con anterioridad, es que para la definición de los

diferentes parámetros, especialmente los de profundización, tenemos que tener muy en

cuenta el grosor del material que queremos trabajar.

En este tutorial vamos a tomar por ejemplo un material que tiene un grosor de 10mm.

Tenemos que copiar todos los parámetros del apartado anterior en este nuevo perfil,

poniendo los mismos valores. Pero haremos algún pequeño retoque.

Como los agujeros tienen que ser pasantes, únicamente tendremos que dejar un parámetro

diferente al paso anterior, que será “Profundidad Requerida”. En este caso le daremos

-10.5mm. Esto hará que la fresa llegue hasta un poco más allá del final del grosor del material,

realizando un agujero pasante. El poner exactamente los -10mm puede implicar que si el

material está ligeramente curvado, o es algo mas grueso, o que la base no está totalmente

alineada al plano de los ejes X e Y, podrían quedarse sin cortar por completo los agujeros.

Dándolo un poco mas de profundidad nos evitamos este problema.

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También tenemos que cambiar en el apartado “General”, el campo “Dentro / Fuera” su valor,

y establecerlo a “Dentro”. Eso hará que la fresa haga el agujero por la parte interior del circulo

(Fig27).

Fig27

4.H)-Ahora vamos a por el marco. Cuando la CNC termine de trabajar el marco, habrá

separado el rectángulo con las letras dentro, y los agujeros, del resto de material.

Seleccionamos el rectángulo, y hacemos click en la herramienta de corte que hemos usado

también en el apartado anterior (Fig12-1). Se creará automáticamente un nuevo perfil.

Copiamos todos los parámetros del paso anterior en el nuevo perfil.

Solo dejaremos diferente el parámetro “Dentro / Fuera”, que lo estableceremos en “Fuera”.

Con ésto conseguiremos que la máquina realice el corte por la parte externa del marco.

Una vez realizadas todas las operaciones anteriores, habremos conseguido algo parecido a la

captura siguiente:

Fig28

Las líneas verdes de los círculos definen por dónde pasará la fresa, respecto a los agujeros del diseño (en

rojo). Como veis el recorrido sería por el interior, con lo que el diámetro final del círculo sea igual al del

diseño.

Si dejásemos el parámetro “Dentro / Fuera” en valor “Fuera” el agujero lo terminaría haciendo de mayor

diámetro, en concreto sería del tamaño que le dimos en el diseño, más los 3 mm de la fresa que estamos

usando.

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4.I)-Ahora veremos la “Magia” del Cambam, y qué es lo que hemos obtenido al configurar las

diferentes capas.

Pulsa en tu teclado la tecla “Alt” y a la vez con el botón izquierdo del ratón haz click en la

pantalla de gráficos de Cambam, y mueve el ratón para cualquier parte sin soltar ni la tecla

“Alt” ni el click del ratón.

Fig29

Debería quedarnos algo como en la imagen anterior (Fig29). Las líneas azules y verdes como

veis están dispuestas en capas, ya que se trata de los saltos de 0.5 en 0.5mm que bajará la

fresa en cada pasada hasta llegar a los -10.5mm del marco y agujeros, y 2mm en las letras,

como hemos configurado en pasos anteriores.

Veamos un poco más de cerca lo que os comento:

Fig30

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5)-Ya lo tenemos todo listo para el siguiente paso, que consistirá en exportar lo que hemos

configurado, a Código G.

He de comentaros que el orden en el que hemos creado los perfiles de trabajo es muy

importante, ya que al exportar los 3 perfiles juntos (Letras+Circulos+Marco) la CNC leerá de

arriba hacia abajo los perfiles que tengamos.

Si el primer perfil corresponde a las letras, el segundo a los círculos y el tercero al marco, todo

funcionará según lo esperado. El problema vendría cuando el orden es otro, como por ejemplo

primero el Marco, luego los círculos, y por último las letras. ¿qué ocurriría?, pues que al tener

en primer lugar el marco la CNC lo recortaría, y para crear los círculos o letras sería imposible,

ya que al fabricar el marco hemos obtenido una pieza rectangular que no está sujeta a ningún

sitio.

Hay algo importante que deberíamos configurar en CamBam para que la generación del Gcode

sea correcta y que el programa con el que manejamos la CNC (Mach3, CncControl, LinuxCNC,

etc) no tenga problemas para interpretar el código.

Vayamos a la zona de Capas y Perfiles, pulsamos sobre “Sistema” (Fig31-1), Configuración

(Fig31-2) y luego en “Generación de Código G (Gcode)” cambiamos el valor de “Default Post

Processor”, seleccionando el parámetro que más se adecue a nuestra CNC. Para usar el archivo

en CncControl debería servirnos con el parámetro “Default” (Fig31-3).

Fig31

Tras seleccionar el perfil que más se adecue a nuestro programa de manejo de la CNC,

volvemos al apartado “Dibujo” de la zona de Capas y Perfiles.

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Para exportar a Gcode vamos al menú superior, pulsamos sobre “Mecanizado” y luego en

“Producir Código G” (Fig32).

Fig32

Seleccionamos una carpeta dónde guardar el archivo que se generará, y le ponemos el nombre

que deseemos. Luego pulsar en “Guardar” (Fig33).

Fig33

Como dato extra deciros que podéis exportar por separado cada uno de los perfiles si os hiciese

falta, en lugar de los 3 juntos, con solo hacer click derecho sobre cualquiera de los perfiles, y

seleccionar “Producir Código G”.

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6)-Ya está prácticamente todo listo para mecanizar nuestro diseño. Abrimos el programa de

control de nuestra CNC. En mi caso usaré CncControl, creado por ngc1300.

Para continuar deberías tener la CNC funcionando con el programa de control, y correctamente

configurada. Para más información y ayuda sobre su uso y configuración puedes ver el manual, que se

encuentra en la zona de descargas del foro.

Enlace al Manual de CncControl

6.A)-Abrimos el programa CncControl y pulsamos en Conectar (Fig34-1). Dicho botón debería

pasar a ser de color Verde, e indicando la opción de desconectar.

Pulsamos en Abrir (Fig34-2), nos vamos a la carpeta donde hayamos guardado el archivo

Gcode (Fig34-3). Si no podemos ver el archivo que habíamos guardado, podría ser porque

tiene una extensión diferente a la de por defecto del programa. Pulsamos en “Archivos de

tipo” (Fig34-5) y seleccionamos “Todos los Archivos”, y pulsamos en Aceptar (Fig34-4).

Fig34

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Si nos vamos al apartado “Trayectorias”en el CncControl veremos nuestro Gcode recién

importado (Fig35).

Fig35

6.A)-Vamos ya a mecanizar nuestro diseño, y a pasar el simple diseño en ordenador a una

pieza real.

Usaré un trozo rectangular de madera para realizar el fresado. Hay que sujetar la tabla

correctamente a vuestra base de trabajo en la CNC, de forma que sus bordes queden paralelos

a los bordes de la superficie de trabajo de la CNC.

Volvemos a la pantalla “Control Manual”, y con la ayuda de los botones de movimiento en

forma de flecha, movemos la CNC de forma que la fresa quede en la esquina delantera

izquierda de la tabla. Ajustamos también la altura del eje Z con las flechas de movimiento, de

forma que quede ligeramente tocando la superficie de la madera. En ese momento con la

ayuda del botón en forma de Casa, estableceremos esas coordenadas como Origen de la

máquina (Fig36).

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Fig36

6.B)-Si hasta aquí ha ido todo correctamente, ya podemos trabajar la madera.

Solo nos quedará pulsar el botón “Inicar” (Fig37) y la CNC comenzará a realizar su trabajo.

Fig37

Al final he realizado una prueba en un trozo de plástico, y he cambiado el tamaño debido a

problemas técnicos con mi máquina, pero el resultado debería de ser parecido a lo que yo he

obtenido (Fig38).

Fig38

Con esto concluyo este manual, espero haya resultado interesante y os sea de ayuda.

Manual realizado por Onasiis para los usuarios del foro de

http://cnccontrol.byethost13.com