co - wall ace

Grant Agreement N°723574

Wall-ACE

Deliverable

D5.9: Set up training tools and information guides

WP 5 Go to market

Task 5.9 Set up training tools and information guides

Dissemination level1 CO Due delivery date 31/03/2019

Nature2 R Actual delivery date 29/03/2019

Lead beneficiary TOUPRET

Contributing beneficiaries QUICK-MIX, LEIPFINGER BADER, VIMARK, ENERSENS

Document Version Date Author Comments3

V1 21/03/2019 S. THIOLIERE Creation and finalisation

V final 29/03/2019 S. KRUPSKI Review

1 Dissemination level: PU = Public, PP = Restricted to other programme participants (including the Commission services), RE = Restricted to a group specified by the consortium (including the Commission services), CO = Confidential, only for members of the consortium (including the Commission services)

2 Nature of the deliverable: R = Report, Document, DEM = Demonstrator, Prototype, pilot, DEC = Websites, patent fillings, O = Other

3 Creation, modification, final version for evaluation, revised version following evaluation, final

Livr. D5-9: Training tools and information guides20/03/2019

CONTENT:

1. Building Physics - Thermal Principles

1. Definitions

2. Thermal Transfer principle

3. At Building level

2. Notion of Thermal Confort

3. Thermal Insulation: Techniques

4. Thermal Insulation: Material

5. Wall Ace System – Component and application


5

Definitions

Energie• Energie :

• En joule : 1 Watt pendant 1 seconde = 1 joule

• En kWh : 1 kWh = 3,6 Mégajoule (3,6 x 106 J)

• …mais aussi en calorie (1 kcal = 4180 J) ou en thermie (1 th = 1000 kcal)

• Permet selon le cas de produire un mouvement, de la lumière ou de lachaleur…

6

PuissancePuissance: En Watt

L’énergie est une puissance développée pendant uncertain temps : E = P x t

• Une lampe de 100 W fonctionnant pendant 1h nécessitera 100 Wh

• Une lampe de 100 W fonctionnant pendant 10h nécessitera 1000 Wh soit 1 kWh.

7

Température• Température : En degré Celsius (°C) ou en Kelvin (K)

• 0 K = -273°C : Zéro absolu

• Une hausse de température d’un corps correspond à un apport d’énergie.

8

Transfert thermique

• Définition simplifiée :• Un transfert thermique est un transfert d’énergie entre deux corps à

températures différentes.

• Le corps le plus chaud cède de la chaleur (de l’énergie) au corps leplus froid.

• Cela crée un flux de chaleur ou flux thermique.

9

Flux thermique

• Energie échangée entre deux milieux de températures différentes par unité de temps

• Le flux thermique H s’exprime en Watt (Puissance)

• On parle plus généralement de densité de flux h (en W/m²) : fluxthermique à travers une surface

10

11

Thermal Transfert


3 types de transferts

• Conduction

• Convection

• Rayonnement

12

Les principes généraux de la transmission de la chaleur sont universels et les mêmes mécanismes se retrouvent, à différents niveaux d’importance, dans tous les échangesthermiques de l’enveloppe d’un bâtiment.

La conduction

La Transmission de la chaleur par conduction (concerneprincipalement les corps solides) et les fluides.

• La propagation de la chaleur dépend d’une propriété intrinsèque à chaque matériau – La conductivité thermique

13

• Conductivité thermique – (En W/m.K)

• Plus est élevé, plus le matériau conduit lachaleur.

La convection

Transmission de la chaleur par convection (concerneprincipalement les gaz et les fluides). L’air circule par différencede température entre deux points en raison de la variation demasse volumique. Par exemple, l’air chaud monte et la chaleurse dissipe en « frottant sur les parois »

14

Le rayonnement

Transmission de la chaleur par rayonnement (infrarouge).Toute matière absorbe et émet un rayonnement en fonction desa température et de son émissivité, l’échange de chaleur sefaisant en fonction du vecteur de propagation (air ou vide). Letransfert de chaleur par rayonnement ne nécessite pas devecteur de propagation.

• Tout corps chauffé émet un rayonnement infrarouge dont la

longueur d’onde dépend de la température.

• Un corps est chaud si sa température est supérieure à

273°C (0° K)

15


16

At building level…

Le bâtiment: des échanges multiples

Convecti

on

Conducti

on

Rayonnem

ent

17

Le bâtiment: La qualité de l’enveloppe

• Une enveloppe de qualité pour une efficacité énergétique des bâtiments s’obtient par une stratégie de moyens économiques, accessibles, faciles à mettre en oeuvre et apportant des bénéfices conjugués autant pour le confort individuel que pour la préservation de la planète.

• Le bâtiment a tout à gagner.

18

Le bâtiment: Le Bilan

Apports

solaires

Apports

internes

Apports

chauffage

Apports

Renouvellement

d’air

Ponts

thermiques

Enveloppe

Pertes

19

LOSS: The building envelope

Apports

solaires

Apports

internes

Apports

chauffage

Apports

Renouvellement

d’air

Ponts

thermiques

Enveloppe

Pertes

20

Loss: Conductance et résistancethermique

21

U = 1/R

• U conductance thermique en W/m².K

• R résistance thermique en m².K/W

• Pour un matériau homogène:

R = e/

• e épaisseur du matériau en m

• conductivité thermique en W/m.K

Conductivité thermique de différents matériaux

22

Loss: Thermal Bridges

35

• Les ponts thermiques entre parois verticales et horizontales

Plancher bas / mur Plancher intermédiaire / mur Plancher haut / mur

Les déperditions dues aux liaisons structurelles contribuent au

calcul des déperditions surfaciques au stade de la définition du

calcul du total des déperditions du bâtiment : Ubât projet.C’est aussi un coefficient linéique . Les ponts thermiques

correspondent aux liaisons, le plus souvent structurelles,

planchers refends, angles, fenêtres-parois, etc. Leurs valeurs

sont données dans les règles ThU ou par calcul.

L’intégration des ponts thermiques de liaison dans le calcul du

Ubât correspond à la moyenne pondérée des déperditions

thermiques de l’ensemble des parois d’un bâtiment. Le Ubât

permet d’exprimer de façon synthétique la performance globale

d’un bâtiment pour 1m² de paroi

Le pont thermique de liaison est calculé en fonction desa longueur et est ramené à une surface de paroi.

Gain: Les apports solaires

Réchauffe l’air intérieur

à travers les fenêtres

24

Gain: Les apports internes

Source d’énergiePuissance émise

(Estimation)

OccupantsSans activité,au repos

68 W

Assis, au travail(Bureaux)

71 W

Travail facile (atelier, restaurant,…)

82 W

Danse 95 W

Travail difficile(Usine)

154 W

Eclairage 15 W/m²

Ordinateur 50 - 200 W

25

Balance of power:

Apports solaires

Hs = Energie « Gratuite»

Apports internes

Occupant,

électronique,…

Parois

Hp = U x S xT

Ponts thermiques

Renouvellement d’air

26

Besoins de chauffage = Pertes – Apports gratuits

Notion of Thermal Confort

27

At building level…

A subjective feeling…

28

• Confort thermique = Environnement thermique nous procurant une sensation de bien-être.

• Dépend de paramètres qui varient d’un individu à l’autre:

• Physiques• Physiologiques• Psychologiques

• Difficile de définir des conditions « optimales » dans un cas général.

Les échanges thermiques

• Notre corps échange avec son environnement selon les 3 principesde base :

• Convection : l’air qui nous entoure nous réchauffe ou nousrefroidit.

• Rayonnement : les objets, les murs qui nous entourentéchangent de la chaleur avec nous.

• Conduction (Négligeable) : on échange de l’énergie avec lesobjets que l’on touche (carrelage).

29

Winter Comfort

• Une harmonie entre température de l’air et températuredes parois: ISOLATION is key

Top

19,5°C

30

Top

16°C

Thermal Insulation: Techniques

31

Different construction methods…

168

• Quels sont les différents modes?

• Quels sont, pour vous les avantages et inconvénients de chacun?

Different construction methods…

• Quatre modes constructifs• Isolation thermique par l’extérieur• Isolation thermique par l’intérieur• Isolation thermique répartie• Ossatures (bois ou métalliques)

• Aucun système d’isolation imposé➔ dépend du bâtiment et des techniques souhaitées

• Le choix va impacter sur :• Les pertes par ponts thermiques• L’inertie• D’autres points non liés à la thermique (coût, durée d’installation, simplicité

de mise en œuvre, énergie grise,…)

Walls: Internal Insulation

• 1- Doublage collé

Exemple de produit:

Des plots de colle sont appliqués au dos des complexes

isolants (Isolant + BA13 ) qui sont ensuite posés sur la

paroi à isoler.

179

Avantages Inconvénients

Rapidité de mise en œuvreSimplicité

Coût

Choix de matériaux limitéTraitement de l’étanchéité à l’air plus délicat

Traitement acoustiqueSi surface non plane délicat à adapter

(rénovation)Peu adapté murs anciens

Doublage collé (suite)

171

172

Les murs: ITI

2- Sous ossature métallique

Exemple de produit:

Après découpe, les

panneaux d’isolant

sont installés surdes

appuis

Les fourrures sont

emboitées sur les

têtes d’appuis

Les têtes d’appuis

tiennent l’isolant en

place

Les plaques de

plâtres sont vissées

sur l’ossature

Ossature métallique (suite)


Compatible avec la quasi-totalité desmatériaux

Possibilité de traitement accru de l’étanchéité à l’air

Bonne performance si ossature sans pontthermiques

Passage des réseaux moins délicat

Plus onéreux que le doublage colléTemps de mise en œuvre

173

Les murs: ITI

3- Projeté

Exemple de produit:

L’isolant (du polyuréthane) est projeté directement sur le mur après

la pose des lisses et des appuis intermédiaires supports des

plaques de plâtre.

38


S’adapte aux imperfections du supportFacilité de traitement des ponts thermiques

Pour les murs quasi exclusivité du polyuréthanePeu adapté murs anciens

Difficultés pour des modifications futures

Projeté (suite)

39

176

Les murs: Timberframe

Le mur ossature bois (suite)• Ponts thermiques structurels


Très bon traitement des ponts thermiquesPerformances thermique de la paroi

AcoustiqueInertie

41

Les murs: Isolation Thermique Répartie


Bon traitement des ponts thermiques Inertie

CoûtEpaisseur du mur

Difficulté de passage des réseauxAucun intérêt si complément isolation intérieur

42

Les murs: ITE (Isolation thermique extérieure), panneau support d’enduit

• Panneaux collés, fixés mécaniquement

• Finitions:, enduit (RPE), …


La moins onéreuse des ITE Traitement des ponts thermiques de

planchers intermédiaireInertie

Coût par rapport à une ITIPonts thermiques de plancher bas

43

Les murs: ITE, sous bardage, vêture


Traitement des ponts thermiques de planchers intermédiaire

Inertie conservée

Le coût, il dépend principalementde l’habillage souhaité

Ponts thermiques de plancher bas Ponts thermiques structuraux

180

Thermal Insulation: material

45

Les matériaux isolants

186

• Trois grandes catégories:

• Les isolants minéraux

• Les isolants synthétiques

• Les isolants d’origine végétale ou animale

• Quels avantages, quels inconvénients?

Les isolants minéraux

• Laine de verre & Laine de roche

Performancesthermiques

Forme Utilisation

= 0,030 à 0,040W/m.K

• Rouleau• Panneau• Complexe isolant

• Murs (ITI, ITE)• Toitures inclinées• Combles• Cloisons• Sous-face de plancher

Inconvénients Avantages

Mauvaise durabilité, se dégraderapidement avec l’humidité

Coût réduit (14 €/m²)

Energie nécessaire à lafabrication

Certains fabricants proposent des matériaux

100% naturels

Fabricants:

47

Les isolants synthétiques

• Polystyrène Expansé ou extrudé (plus performant)


Forme Utilisation

= 0,029 à 0,038W/m.K

• Panneaux

• Murs (ITI, ITE)• Plancher sous-dalle• Sous chape• Sous-face de plancher•Toiture-terrasse•Hourdis


Bilan en énergie grise élevé Très bonne durabilité

Ponts thermiques importants en cas de mauvaise pose (technique

du fil chaud)

Bonne connaissance du produit par les

Entreprises

Inflammable Coût réduit (23 €/m²)

Mauvaise acoustique Très résistant à l’eau

Fabricants:

48


• Les hourdis ou entrevous


Forme Utilisation

R= 2 à 7 m².K/W •Hourdis

•Plancher sur vide-sanitaire• Plancher intermédiaire• Toiture terrasse


Bilan en énergie grise élevé Facile à mettre en œuvre

Nécessite des rupteurs en boutde plancher

Permet d’utiliserl’épaisseur du plancher

comme isolant

Ne permet pas d’accrocher deséléments au plafond

-

Fabricants:

189


• Polyuréthane


Forme Utilisation

= 0,022 à 0,030W/m.K

• Mousse• Panneaux

• Plancher sous-dalle• Toiture-terrasse• Sol• Murs (ITI, ITE)


Bilan en énergie grise élevé

Hautes performances thermiques à épaisseur

égale

Ponts thermiques importantslorsqu’il est posé en plaques

Bonne durabilité

Coût élevé (42 €/m²) -

Fabricants:

190

Les isolants Naturels

• Fibre de bois, chanvre, liège, ouate de cellulose, paille, …


Forme Utilisation

= 0,036 à 0,044W/m.K

• Rouleaux• Vrac• Panneaux rigides

• Murs (ITI/ITE)• Toitures inclinées• Combles• Sol


Coût + élevé que les lainesminérale (29 €/m²)

Confort d’été renforcé

Durabilité moyenne(affaissement)

Hygrorégulateur

Energie grise faibleBonne qualité

environnementale

Fabricants:

51

Les isolants minces

• NE JAMAIS UTILISER SEUL!


Forme Utilisation

= • Rouleaux

• Toitures(En complément d’unautre isolant)


Mauvaises performances thermiques

Confort d’été renforcédans les combles Fabricants:

52

Tableau récapitulatif 1/2

53

TYPE D’ISOLANTS ISOLANTCONDUCTIVITÉ THERMIQUE

– (W/M.K)

ÉPAISSEUR D’ISOLANT

(CM) POUR

R = 4,5 M².K/W (MUR)

€ HT/M² POUR

R = 4,5 M².K/WPRINCIPAUX AVANTAGES

D’ORIGINE VÉGÉTALE

Fibres de bois 0,036 - 0,042 17 - 19 25 - 35 Hygrorégulateur

Chanvre 0,039 - 0,044 18 – 20 18 - 30 Hygrorégulateur

Liège 0,035 – 0,042 16 – 19 45 - 60

Imputrescible

Résistant à la compression

Résistant à l’humidité

Paille 0,05 – 0,075 23 – 34 10 - 15 Bon rapport qualité/ prix

Ouate de cellulose 0,037 - 0,042 17 – 19 25 - 35 Hygrorégulateur

D’ORIGINE ANIMALE

Plumes de canards 0,035 - 0,042 16 – 19 25 - 35 -

Laine de mouton 0,035 - 0,042 16 – 19 25 - 35 Très bon hygrorégulateur

D’ORIGINE MINÉRALE

Laine de verre 0,032 - 0,055 14 – 25 8 - 13 Bon rapport qualité/ prix

Laine de roche 0,042 - 0,048 19 – 22 10 - 15 Bon rapport qualité/ prix

Tableau récapitulatif 2/2

54

TYPE D’ISOLANTS ISOLANTCONDUCTIVITÉ THERMIQUE

– (W/M.K)

ÉPAISSEUR D’ISOLANT

(CM) POUR

R = 4,5 M².K/W (MUR)

€ HT/M² POUR

R = 4,5 M².K/WPRINCIPAUX AVANTAGES

D’ORIGINE SYNTHÉTIQUE

Polystyrène expanse 0,030 – 0,037 14 - 17 12 - 20 Bon rapport qualité /prix

Polystyrène extrude 0,029 - 0,035 13 – 16 20 - 30Insensible à l’humidité et

résistant à lacompression.

Polyuréthane 0,022 – 0,03 10 - 14 25 - 35

Insensible à l’humidité et

imperméableà la vapeur

d’eau.

4560 – 80€

ISOLATION THERMIQUE

RÉPARTIE (ITR)

Brique Monomur Non applicablePour des blocs remplis

de perlite pas de blocs

suffisamment épaisen

monomur standard

En épaisseur maximum

pour de la monomur

standard

Résiste à l’écrasementet au

feu

Béton cellulaire Non applicable 45 70 - 100€

Résiste à l’écrasement etau

feu

Très bon hygrorégulateur

Les principaux ponts thermiques

Les ponts thermiques par système constructif

• ITI• Refend• Plancher intermédiaire

• ITE• Plancher bas• Balcons• Fenêtres

• ITR• Chaînage

• Ossature• Ponts thermiques structurels

56

Thermal Insulation: Wall Ace

57

58

Résistance Thermique d’une Paroi:

59

Wall-Ace System:

Each element of the Wall-Acesolution contributes to performance

60

Wall-Ace System: Description

➔ System of 5 innovative products based on aérogel

Wal

l-A

CE

No

velw

alli

nsu

lati

on

syst

ems

KWARK AEROGELLow thermal conductivity, Wide temperature range, Hydrophobic, Breathable, Low density, Sound attenuation

EXTERNAL HIGH PERFORMANCE INSULATING RENDERNon-flammable material, High resistance, Extreme low thermal conductivity, Completely mineral

HIGH PERFORMANCE INSULATION MATERIALS FILLED BRICKSConstruction of modern low-energy and passive houses, Increase in the energy efficiency of the brick units, Lower production costs, Space savings

INTERNAL HIGH PERFORMANCE INSULATING PLASTER

Low thermal transmittance, Rapid installation, For new and existing buildings,

No VOC emissions

INSULATING INTERIOR PATCHING FILLER

Fix all minor and major defects and imperfections, Delete thermal bridges, Two times more efficient than standard patching fillers, No VOC emissions : product based on

mineral compounds

THERMAL COATING FINISHINGReduction of cold wall sensation, Thermal

comfort, Control of surface vapourcondensation, Mould growth limitation, Low

thermal transmittance

61

Silica Aerogel : Un procédé - Deux familles de produits

Chimie sol-gel

Granules / poudresISOGEL®

Mortiers Additifs

Applications

Panneaux Composites

Eclairage naturel « daylighting »

« Blankets »et panneaux

SKOGAR®

Pourquoi les aérogels de silice sont-ils super-isolants?

CONFIDENTIEL 62

Super isolant = conductivité thermique inférieure à celle de l’air soit <25 mW/m.K

Matériau nanostructuré : structure nanoporeuse, l’air est confiné donc gaz très faible

Conduction solide

Conduction gazeuse

Transfert radiatif

Procédé sol-gel

CONFIDENTIEL 63

Séchage supercritique

Séchage subcritique

- Précurseur de silice type alcoxysilane- Solvant- Eau- Catalyseur de gélification

Hydrophile

Hydrophobe Xérogel

Transition sol-gel

Monolithique

Granulaire

Silica Aerogel – High performance insulation material (ENERSENS)

SEM picture of silica aerogel

1516171819202122232425

0 20 40 60TH

ERM

AL

CO

ND

UC

TIV

ITY

(m

W/m

.k)

TEMPERATURE (°C)

KWARK®

Silica Aerogel – High performance insulation material (ENERSENS)

Granules & Powders

10 – 3500 µm 1250 - 3500 µm 10 – 1250 µm < 500 µm < 200 µm < 100 µm

Three product ranges of Kwark® as granules : Three product ranges of Kwark® as powders:

λ = 0.018 - 0.021 W/m.K-1

ρ = 60-90 kg/m3

T° = -160°C to 450°C

Sp. Surface = 850 m²/g

Porosity = 95 %

High thermal performance

2 times more efficient than conventional insulation

Lightweight

Weight reduction and ease of handling

Hydrophobic & breathable

Increased product life

Good fire resistance

Non-flammable mineral material

Added values

Key properties

WALL-ACE THERMAL PLASTER

is a premixed ready to use, highly insulating render mortar (base plaster + thermal insulation)

Characteristics

• Permeable to the diffusion of water vapour (µ<7 )

• High insulation performance λd10,dry < 30 mW/mK

• Bulk Density < 200 kg/m3

• Full mineral composition

• Non flammable

Use

• thermal insulation of internal walls

• thermal insulation of ceilings

• Reduction of thermal bridges

Application

• applied by hand or by spraying machine on internal walls

• It needs subsequent mineral finishing coats with or without reinforcing mesh

• Thickness: up to 12 cm

• Amount required: 10 L/m2 cm

66

Installation of the thermal plaster at CEA/INES, FACT building in Chambery (09/2018)

Internal high performance insulating plaster (VIMARK)

67


• SUBSTRATE PREPARATION / PRE-TREATMENTTHERMAL PLASTER can be used on any kind of masonry: brick, blockwork, expanded or lightweight

concrete, brick-cement, mineralized wooden boards, scrim or metal lath, old plaster, etc.

The surfaces must be resistant, clean, fixed, free from brittle parts, dust, bacterial proliferation, saline

efflorescence, oils, grease, wax, residues of previous work, etc. If necessary, clean the surface by

sandblasting or pressure washing.

Smooth concrete or non-absorbent and compact surfaces need to be treated first by applying a layer of

MICROGIRP to improve plaster mortar adhesion to supports. Plaster has to be applied after 2 hours from

the application of the primer coat.

Use THERMAL PLASTER for the preparation and application of intermediate layers. If wooden or metal

battens are used, remove them immediately after applying the thermal insulation render mortar, filling the

gaps with THERMAL PLASTER.

Prepare corner beads, level guides, etc. before applying the plaster layer on the wall. The edges and openings for doors and windows can be previously prepared with the installation of steel corner beads fastened by screw or plastered in. You can also use wooden battens for edges but with less effective results. In case you need to reinforce the edges obtained, apply on coating layer the PARASPIGOLO CAPPOTTO PVC.

68


• MIXING AND APPLICATION: THERMAL PLASTER can be applied by mechanical spraying, using a plastering machine for pre-mixed products, or by hand.

• For manual application, mix the product by adding approx. 30 litres of clean water per bag. Pour water into the cement mixer then add thepowder. Mix the product for about 5 minutes until the mixture is smooth and free of lumps. The mixed product is usable within 60minutes after mixing with water. Use a large trowel to install the product in several layers, until the desired thickness is obtained.

• For application by mechanical spray, set up the plastering machine with a large blade helical mixer of a rotor/stator group specific forlightweight products. Apply an initial layer of about 10 mm of product to the whole surface. Wait for it to set before proceeding with thenext layer of thickness (from 4 to 24 hours depending on the conditions of application). To achieving the desired thickness, proceed withthe application of successive layers between 20 and 30 mm thickness. Level out and finish the plaster layer with an aluminium screed bar.Any smudges or excess product is to be eliminated by scraping and sanding the supports. The prepared surfaces are then suitable fortreating with finishing products.

• Some undesired effect may also occur, such as the cracking of the first coat or of the intermediate layers but, note that they will not affectthermal and mechanical performances of the product. Cracking may be due to the water absorption by the substrate, that was notproperly treated before installation, or to the warm and dry air of the indoor room that speeds up evaporation and induces shrinkage ofthe product.

• Wait at least 10 days before proceeding with final coating. In order to guarantee a proper adhesion of the coats, a period of curing isnecessary to allow the evaporation of 90% of excess water, present in the plaster mortar.

• When the coating is applied to early, a web shape cracking may happen as well as the detachment of the coating from the plaster, due tothe release of the moisture content of THERMAL PLASTER, and the stress caused by the handmade levelling.

• The coating shall be applied to the whole area with a metal trowel in a even thickness of 3 mm minimum. Primed and certified fibreglassARMANET 4x4 mesh with alkali treatment shall be needed to reinforce the surface. Apply the mesh from top to bottom of the wall, takingcare of overlapping strips by at least 10 mm. Once the layer has set, apply a second coat to make the entire surface uniform.

• For the interiors, gypsum-based coating can be used. Products having a low breathability are not recommended. The indicated maximumthickness respects the maximum bearing capacity of the THERMAL PLASTER layer, and avoids risks of detachment from the support.

• The application of a coating finish is also recommended as mechanical protection in case of collisions or as base for the aesthetics finishinglayer, chosen by the customer.

69


• WARNING:

Do not apply at temperature below +5°C or above +30°C. Do not apply with strong wind, rain and under the direct sunlight.Do not apply on frozen, dusty, uneven and inconsistent surfaces.Product thickness should be from 2 to 12 cm per layer. Thickness of plaster layers should never be less than 20 mm.

• Avoid application on masonry damaged by water infiltration or on basement retaining walls without waterproofing membrane towards soil.

• Avoid application on waterproof surfaces or on those previously treated with paint products.• Avoid application on gypsum-based substrates or mineral and organic insulating panels. • Protect the applied product from frost, or rapid drying for the first 24 hours after

application.

Technical datasheet / Insulating plaster (VIMARK)

WALL-ACE THERMAL COATING FINISH

is a premixed ready to use, white mineral powder coating, highly breathable with high insulating capacity for restoration and

insulation of internal walls and ceilings

Characteristics

• Permeable to the diffusion of water vapour (µ<7 )




• Non flammable

Use


• Reduction of mold growth

• Coating of internal walls

Application

• Applied by hand or by spraying machine on internal walls

• Amount required: 10 L/m2 cm

• Thickness: up to 3 cm71

Insulating thermal coating finishing (VIMARK)

Installation of the thermal coating finish at BRE innovation park, Glasgow, Scotland (10/2018)

72


• SUBSTRATE PREPARATION / PRE-TREATMENT

THERMAL COATING can be applied to any traditional mineral surface: traditional lime plaster, pre-mixed

plaster, lime-cement mortar, plasterboard, painted surfaces, or traditional supports.

The surfaces to be treated must be smooth, stable, clean, consistent, free of dust, bacteria proliferation,

efflorescence, salt, oil, grease, wax, residue of previous work etc. Before applying THERMAL COATING

make sure that the surface is solid, sufficiently resistant and seasoned and it is not subject to movement or

shrinking. Smooth and humid surfaces must be cleaned with specific products according to the type of

material on the substrate or properly sanded.

A layer of MONOGRIP is recommended to prepare the surface. The primer must be applied to the whole surface at least 12 hours before the installation of THERMAL COATING.

73

• MIXING AND APPLICATION:


• Mix a 30 litres bag of THERMAL COATING with approx. 30-31 litres of clean water using an electric mixer

until the blend is smooth and free of lumps. Let set for 3 minutes and mix again before applying.

• The product can be used within the next 60 minutes.

• Do not add water or mix to use the product after this period.

It is advisable to apply the first coat of THERMAL COATING using an 8x8 mm or a 10x10 mm trowel with rivets. Apply a thin layer first using the flat side of the trowel to the surface, then proceed to apply the successive coating with the riveted side of trowel. Setting phase completed, apply a second hand of coating to unify the whole surface. For the final layer, an even thickness and smoothness is reached by using a stainless steel trowel. Suggested coating thicknesses are between 5 and 10 mm. After 72 hours the surface will be ready for one of the Vimark’s finishes.

74


• WARNING:

Do not apply at temperature below +5°C or above +30°C. Do not apply with strong wind, rain and under the direct sunlight.Do not apply on frozen, dusty, uneven and inconsistent surfaces.Product thickness should be from 2 to 12 cm per layer. Thickness of plaster layers should never be less than 20 mm.

• Avoid application on masonry damaged by water infiltration or on basement retaining walls without waterproofing membrane towards soil.

• Avoid application on waterproof surfaces or on those previously treated with paint products.• Avoid application on gypsum-based substrates or mineral and organic insulating panels. • Protect the applied product from frost, or rapid drying for the first 24 hours after

application.

75

• TOOL Cleaning:

Clean all equipment and tools with water immediately after use. The hardened material can only be removed by physical scraping


Technical datasheet / Coating finishing (VIMARK)

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As matter of training, VIMARK will develop Case studies, to help, product usages and features.

Examples of case studies:

As for other products, VMARK will develop some case studies out of the installations

to promote the products. An example is available at the following link:

https://www.vimark.com/en/emergency-service-centre-mendrisio/

Technical insights

Similar communication material will be developed to focus on specific building issues

addressed by the products. An example follows:

https://www.vimark.com/en/dehumidifying-render-mortars-1/

https://www.vimark.com/en/emergency-service-centre-mendrisio/

https://www.vimark.com/en/dehumidifying-render-mortars-1/

Insulating interior Thermal filler (Toupret)

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- Aerogel based thermal patching filler

- Prevents interior thermal bridges or degradation

of the wall thermal performance- Low thermal conductivity (λ < 0.065 W/mK):

almost 2 times more efficient than standard

- Short hardening times and good workability

- No depth limitation

- The product was successfully transfer to industrial Pilot (70l)- Application internally shows good results, installation to be done in

INCAS in February

79

• MIXING AND APPLICATION:


Preparing the substrate Open the crack, clean the substrate and remove dust. Substrate must be hard, cohesive, clean, sound and dry.

Preparing the filler Preparation of THERMAL FILLER 15l: - Pour 5.2 liters of water in the mixing bucket - Stir progressively the 5 kg powder into the water with a mixer or manually.

Applying the filler ▪ To fill cracks, apply the filler perpendicularly with a

blade.Work across the crack leftward, then rightward. Run a layer of filler along the length of the crack, and leave to dry.

▪ For Holes, fill the bottom with thick application using

a filling knife.

▪ Once it is dry, overfill the crack making the surface a bit swelled.

Finishing work Sand, if necessary, once the filler is dry.

Overcoating Paint over with any conventional paint, including epoxy and polyurethane paints or cover with wall paper.

4

1

3

2

80

• TOOL Cleaning:


The product residues are to be rubbed off when dry. Water cleaning is unnecessary

Technical datasheet / Insulating interior Thermal filler (Toupret)

High performance insulation material filledbricks (Leipfinger Bader)

• production of bricks in industrial-scale test runs

• development of a method for filling the brick holes with the aerogel containing filling material both in a lab scale and in larger scale

• construction of test specimen and tests walls

• simulations and measurements of the filled bricks and installations

construction of a testwall with the newbricks, site PASSYS, CEA in France

- innovative brick design with optimized geometry and

modified hole pattern

- improved material combination

- high performance filling material, non- flammable, recipe

contains silica-aerogel

- good workability at the building site

- low thermal conductivity

High performance insulation material filled bricks (Leipfinger Bader)

For a good installation of this innovative bricks, refer to the dedicatedguide fom leipfingerbader

Wall-ACE

WALL-ACE insulating render

is a premixed ready to use, highly insulating sprayable render, based on silica-aerogel and inorganic binders

Characteristics

• Permeable to the diffusion of water, breathable




• Non flammable

• Thickness: 2,5 cm – 5 cm pro layer and up to 12 cm in total

• High yield with up to 7L per kg of dry material

Use

• thermal insulation of external walls (on new building and in

refurbishment sector)

• Reduction of mould growth due to inferior water condensation


Application

• applied by hand or by spraying machine on external walls

• It needs subsequent mineral finishing coats with reinforcing mesh

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External high performance insulating render (quick-mix)

Wall-ACE85


Condition of the substrate

▪ The substrate must be dry, clean, water absorbent, free of adhesion reducing

residues and sintered layers

▪ For assessment of the plaster substrate pay attention to VOB/C DIN 18350,

Abschnitt 3, DIN EN 13914 and DIN 18550

The stability, especially of old plaster, must be carefully checked

Wall-ACE86

MIXING AND APPLICATION:


▪ Not stable substrates should be prepared with the SCHWENK Welnet plaster carrier

▪ The anchorage of the plaster carrier is to be done wit at least 8 dowels / m2

▪ Prepare weekly absorbent substrates with a mineral mortar adhesive or a pre-spray mortar

▪ On concrete substrates use a mineral adhesive mortar, e.g. SCHWENK UNI-H or

SCHWENK MH

When using in the ceiling area, e.g. on smoth concrete, apply a mineral mortar adhesive and

additionally use the SCHWENK Welnet plaster carrier and anchor it with at least 8 dowels / m2

Wall-ACE

Technical datasheet / External high performance insulating render

Wall-ACE

Installation guide / External high performance insulating render

Full document available on demand.

Wall-ACE89

Wall-Ace System Performance

Assessment on Going:

TO be added

Wall-ACE

Customer service and follow-up

Each industrial have in place a service which enable the following:

- supporting customers at the building site when they apply the product for the first time

- supporting customers on site and by phone calls in case they have issues

- short training meetings to the sails department to show performances, benefits and use of the

products in order to create the knowledge base for proposing and selling the products

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co - wall ace

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