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CLÍNICA DE CÓDIGOS ASME SECC. IX y AWS D1.1CLÍNICA DE CÓDIGOS ASME SECC. IX y AWS D1.1

3. ASME SECC. IX

2. AWS D1.1

1. INTRODUCCIÓN

2Cinco tipos básicos de Uniones en Soldadura

UNION A TOPE

UNION EN ESQUINA

UNION EN "T"

UNION EN TRASLAPE

UNION DE CANTO, REBORDE (EDGE)

1.Tipos de juntas

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FILETELa más popular de todas las soldaduras

(puede ser sencilla o doble) DE TAPÓN O DE RANURA (PLUG or SLOT WELD)Se usa con agujeros preparados 

DE PUNTO O DE PROYECCION (SPOT or PROJECTION WELD)Se utiliza sin agujeros preparados. Emplear arco o resistencia

Los distintos tipos de soldadura son los siguientes:1.     Soldadura de filete2. Soldadura de ranura3. Soldadura de tapón4. Soldadura de proyección o de punto5.     Soldadura de costura6.     Soldadura de bisel - varios tipos7.     Soldadura de respaldo8. Soldadura de superficial o de revestimiento9.     Soldadura de brida10. Soldadura de perno

2. Tipos de soldadura

5

DE COSTURA (SEAM WELD)Continua – utilizar arco o resistencia 

DE BISEL (BEVEL WELD)La segunda más popular – puede ser sencilla o doble- tiene muchas variaciones 7 tipos

SOLDADURA DE RESPALDO (BACK or BACKING WELD)Para soldados de una sola ranura 

DE REVESTIMIENTO (SURFACING WELD)Se construye la superficie mediante soldadura 

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Edge weld

Edge weld

Stud weld

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Partes de una soldadura

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10

Tamaño de la soldadura de filete

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INTRODUCCIÓN

QUE ES UN CODIGO?

QUE ES UN ESTANDAR?

QUE ES UNA ESPECIFICACION?

La AWS utiliza el termino general “estándar” para referirse a los documentos que gobiernan y guían las actividades de soldadura. Los estándares describen los requerimientos técnicos para materiales, procesos, productos, sistemas o servicios. También indican los procedimientos, métodos, equipos o pruebas usadas para determinar el cumplimiento de dichos requerimientos.

Los códigos y las especificaciones son tipos similares de estándares, que usan las palabras shall y will para indicar el uso mandatorio de ciertos materiales y/o acciones. Los códigos difieren de las especificaciones, en que el uso de estas generalmente aplican a procesos.

Las especificaciones son asociadas generalmente a un producto. Ambos se convierten en documentos mandatorios cuando son especificados por una o mas agencias jurisdiccionales o cuando son referenciados por documentos contractuales o de adquisiciones.

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ESTÁNDARES QUE REQUIEREN CALIFICACIÓN

Los códigos y especificaciones que utilizan soldadura en sus productos y que requieren de la calificación de los procedimientos y soldadores son:

       AWS D1.1, Structural Welding Code – Steel.

AWS D1.2, Structural Welding Code – Aluminum.

AWS D1.3, Structural Welding Code – Sheet Steel.

AWS D1.4, Structural Welding Code – Reinforcing Steel.

AASHTO-AWS D1.5 Bridge Welding Code

AWS D3.6, Specification for Welding Sheet Metal.

       AWS D9.1, Structural Welding Code – Reinforcing Steel.

     AWS D14.1, Specification for Welding Industrial and Mill

Cranes.

       AWS D14.2, Specification for Metal Cutting Tool Weldments.

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AWS D14.3, Specification for earthmoving and construction equipment

AWS D14.4, Classification and Application of Welded Joints for Machinery and Equipment.

AWS D14.5, Specification for Welding of Presses and Components Press.

AWS D14.6, Specification for Rotating Elements of Equipment.

AWS D15.1, Railroad Welding Specification.

ASME Boiler and Pressure Vessel Code.

ASME B31, Code for Pressure Piping.

National Board Inspection Code.

API STD 1104, Standard for Welding Pipelines and Related Facilities.

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En otros países industrializados también se desarrollan y adoptan estándares relacionados con la soldadura. Enseguida se presentan algunos ejemplos de otros estándares:

 

BS – Estándar Británico usado por la British Standar Association.

CSA - Estándar Canadiense usado por la Canadian Standar Association.

DIN – Estándar Alemán usado por la Deutsches Institute fuer Normung.

JIS– Estandar Industrial Japones usado por la Japanese Standard Association.

NF– Estandar Frances usado por la Association Francaise de Normalization.

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CODIGO DISEÑO CONSTR. CPS CS REPARACION

API 1104 X

AWS D1.1

ASME SECC.

IXX X X

ALCANCES:

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PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

QUE ES UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA?

QUE SIGNIFICA CALIFICAR UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA?

PORQUE DEBEMOS CALIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA?

EN QUE CONSISTE LA CALIFICACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA?

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QUE ES UN PQR?

COMO SE CALIFICA A UN SOLDADOR?

CUANDO SE DESEA CAMBIAR UNA VARIABLE DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA O UN SOLDADOR CALIFICADO EN QUE NOS BASAMOS PARA TOMAR LA DECISION?

POR QUE DEBEMOS CALIFICAR A UN SOLDADOR?

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STRUCTURAL WELDING CODE – SteelAWS D1.1

1. General Requirements.

2. Design of Welded Connections.

3. Prequalification of WPSs

4. Qualification

5. Fabrication

6. Inspection

7. Stud Welding

8. Strengthening and Repair of Existing Structures

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AWS D1.1-2004

1. REQUERIMIENTOS GENERALES

1.1 ALCANCE

1.2 LIMITANTES

a) Aceros con menor punto de cedencia mayor que 100 Ksi.

Aceros menores que 1/8” de espesor.

b) Recipientes a presión o tubería a presión.

c) Otros metales base a excepción de carbono o aceros

baja aleación.

Fabricación y erección de estructuras de acero soldado

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AWS D1.1-2004

3. PRECALIFICACION DE WPSs

3.1 Alcance

Precalificación de WPSs son definidos en este punto, excepto los WPS que requieren pruebas de calificación estos se rijen en la sección 4.

3.2 Procesos de soldadura

Procesos precalificados

SMAW SAW GMAW (Excepto GMAW –S) FCAW

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AWS D1.1-2004

3. PRECALIFICACION DE WPSs

3.3 Metales base / Metales de aporte

Solamente los metales base y de aporte listados en la tabla 3.1 deberán ser usados en los WPSs precalificados.

3.5 Precalentamiento mínimo y temperatura de interpaso.

La tabla 3.2 deberá ser usada para determinar el mínimo precalentamiento y temperatura de interpaso para aceros listados en este código.

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AWS D1.1-2004

3.5.1 Combinacion de Metal base / Espesor

El precalentamiento minimo o temperatura de interpaso aplicado a la junta compuesta de metales base con diferente precalentamiento mínimo de la tabla 3.2 deberá ser el mayor de los precalentamientos.

3.6 Limitantes de las variables de los WPS

Los parámetros de soldadura indicados del 1 al 4 de esta subseccion se especificara por escrito en los WPSs con las limitantes de las variables descritas en la tabla No. 4.5 de cada proceso aplicable.

1) Amperage2) Voltage3) Velocidad de avance4) Gas de protección y flujo

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AWS D1.1-2004

3.7 Requerimientos Generales de los WPS

Todos los requerimientos de la tabla 3.7 deberán ser cumplidos para la los WPSs.

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AWS D1.1-2004

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Tipos de soldaduras

Los tipos de soldaduras son los siguientes:

•De ranura penetración completa (CJP) para conexiones no tubulares.

•De ranura penetración parcial (PJP) para conexiones no tubulares.

•De filete para conexiones tubulares y no tubulares.

•De penetración completa en conexiones tubulares.

•De penetración parcial en conexiones tubulares T, Y y K, y juntas a tope.

•Soldaduras Plug y Slot para conexiones tubulares y no tubulares

Parte A Requerimientos generales

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Parte B Especificación de procedimiento de soldadura

4.3 Posiciones calificadas.

Las posiciones de soldadura calificadas son de acuerdo a la tabla No. 4.1La tabla 4.2 muestra las diferentes pruebas a realizar para la calificación de soldaduras.

El rango de espesores y diámetros para los que se califica el soldador están especificados en la tabla 4.4.

Las figuras No. 4.7 a las 4.11 indican la localización de especimenes para la calificación del WPS.

Las figuras Nos. 4.12, 4.13, 4.14 y 4.18 indican la forma de cómo preparar las diferentes probetas para la calificación.

Las figuras 4.15, 4.16 y 4.17 se muestran los equipo que pueden ser utilizados para el ensayo de Doblez.

27Posiciones para la calificación de WPS.

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37Espesores y diámetros para calificación de soldadores.

38Variables esenciales que requieren recalificación.

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Posiciones en soldadura

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Detalles de las pruebas para la calificación de procedimiento para AWS

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Parte C, Calificación de Soldadores

Las pruebas para la calificación de soldadores, operadores de soldadura y punteadores, determinan la habilidad de las personas para producir soldaduras sanas con los procesos, materiales y procedimientos indicados en estas pruebas. La calificación de soldadores, sin embargo, no debe ser tomada como guía en la producción en campo de soldaduras, la calificación asegura que el soldador cumple con un nivel mínimo de habilidades para producir soldaduras sanas. La calidad de las soldaduras en producción debe de ser determinada mediante la inspección antes, durante y al final de la aplicación de la soldadura.

4.19 Tipo y pruebas requeridas para calificación

El tipo y numero de pruebas requeridas tanto para soldadores como para operadores son de acuerdo a la tabla No. 4.10 y como se indica en las diferentes tablas. Las posiciones calificadas para la producción de soldaduras por un WPS se muestran en la Tabla 4.3.

4.20 Tipos de soldaduras para calificación

Para este punto de calificación de soldadores y operadores los tipos de soldadura se describen como sigue:

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Calificación de soldadores

Los tipos de soldaduras son los siguientes:•De ranura penetración completa (CJP) para conexiones no tubulares.•De ranura penetración parcial (PJP) para conexiones no tubulares.•De filete para conexiones no tubulares.•De penetración completa (CJP) en conexiones tubulares.•De penetración parcial (PJP) en conexiones tubulares.•De Filete para conexiones tubulares.•Soldaduras Plug y slot para conexiones tubulares y no tubulares

4.30 Métodos de prueba y criterios de aceptación para la calificación de soldadores y operadores.

El código proporciona el numero de probetas y las dimensiones estándar para realizar las calificaciones por medios destructivos. Las pruebas de ensayos no destructivos y pruebas mecánicas son:Inspección Visual, Ensayos no destructivos, Dobleces de cara, raíz y lado, Tensiones. Los dobleces y las tensiones pueden ser substituidos por radiografía.

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Formatos de calificación de soldadores.La figura 3.1 muestra el formato propuesto de calificación de soldadores de AWS. La figura 3.2 muestra un ejemplo de un WPQ.

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Figura 3.2 Ejemplo de Calificación de soldadores.

NOMBRE DE LA COMPAÑÍA:NOMBRE DEL SOLDADOR: IDENTIFICACIONPROCESO DE SOLDADURA: TIPOPROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

1 PROCESO / TIPO (TABLA 4.10-1)2 ASME No. PELECTRODO SIMPLE O MULTIPLE (TABLA 4.10-8)3 CORRIENTE / POLARIDAD4 POSICION (TABLA 4.10-4)5 PROGRESION DE LA SOLDADURA (TABLA 4.10-6)6 RESPALDO SI NO (TABLA 4.10-7)7 ESPECIFICACION / MATERIAL8 METAL BASE:9 ESPESOR PLACA:10 RANURA:11 FILETE:12 ESPESOR (TUBERIA / TUBO)13 RANURA:14 FILETE:15 DIAMETRO (TUBERIA)16 RANURA:17 FILETE:18 METAL DE APORTE (TABLA 4.10-3)19 ESPECIFICACION No.20 CLASE21 F No. (TABLA 4.10-2)22 GAS DE PROTECCION (TABLA 4.10-3)

INSPECCION VISUAL (4.81) RADIOGRAFIA (4.30.3.1)FRACTURA EN FILETE (4.30.2.3) TAMAÑO DE FILETEMACROTEST (4.30.2.3, 4.30.4.1) PRUEBA DE DOBLEZ (4.30.5)

RESULTADO FINAL: ACEPTADO RECHAZADO

FECHA:

REGISTRO DE CALIFICACION

DE SOLDADORES (WPQ), AWS

REVISO

LOS QUE ABAJO FIRMAMOS, CERTIFICAMOS QUE LOS DATOS CONTENIDOS EN ESTE REPORTE SON

VALORES VARIABLES RANGO

X

EMPLEADOS CALIFICADO

REALIZO

CORRECTOS Y QUE LAS SOLDADURAS PROBADAS FUERON PREPARADAS Y ENSAYADAS DEACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DEL CÓDIGO AWS D1.1 EDICION 2004.

46Posiciones para la calificación de soldadores.

47Tipos de probetas para la calificación de soldadores.

48Espesores y diámetros para calificación de soldadores.

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52Calificación de soldadores, cambios de variables esenciales que requieren calificación

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INSPECCION VISUAL

Para que la calificación sea aceptada las soldaduras deben cumplir con los requerimientos siguientes:

1. Las soldaduras deberan estar libre de grietas2. Todas los cráter deberán ser llenados a lo largo de toda la sección

transversal de la soldadura3. La cara de la soldadura deberá estar al ras de la superficie del

metal base y unida al metal base. Socavados no deberán exceder de 1/32 in, y el refuerzo no deberá exceder de 1/8 in4. Se debe inspeccionar la raíz de la soldadura y no deberá mostrar

evidencia de grietas. Falta de fusión o falta de penetración. La raíz cóncava es aceptada dentro de los limites mostrados en el punto 5 siguiente.5. La máxima concavidad deberá ser de 1/16 in y el máximo “melt

through” debe ser de 1/8. 6. Para uniones tubulares en T-, Y-, y K- el melt through es aceptado

y no es causa de rechazo.

METODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACION WPSs

54Imágenes radiográficas máximas aceptables

• RADIOGRAFIA seccion 6 parte E o F

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Ensayo de Resistencia al Doblez.

Existen diferentes tipos de ensayos de doblez, dependiendo de su orientación, de la soldadura respecto al doblez. se usan tres tipos de probetas para doblez transversal que son:

• Doblez de cara.

•  Doblez de raíz.

• Doblez lateral.

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Las discontinuidades no deberán exceder las dimensiones siguientes:

1.   1/8 in. medido de cualquier dirección de la superficie.

2. 3/8 in. – La suma de las dimensiones mas grandes de todas las discontinuidades que excedan 1/32 in. pero menor o igual a 1/8

   3. ¼ in. El tamaño máximo de una grieta en esquina, excepto

cuando la grieta en esquina provenga de una inclusión de escoria visible u otro tipo de discontinuidad de fusión, si es así se aplica 1/8 máximo.

4. Los especimenes con grietas en las esquinas que excedan ¼ in. que no sea originada por una inclusión de escoria u otra

discontinuidad no deberá ser considerada y ser remplazada por otra de la probeta original y probarse otra vez.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA LA PRUEBA DE DOBLEZ

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La resistencia a la tensión no deberá ser menor a la mínima especificada para el metal base utilizado.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA LA PRUEBA DE TENSIÓN

58Grupos para la clasificación de electrodos

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5 Fabricación

En este punto se deberá observar lo requerido para la fabricación y erección de elementos soldados de acuerdo a lo estipulado en este código, algunos puntos pueden ser:

Metales baseMetal de aporteProcesosVariablesTemperaturas de precalentamientoAlivio de esfuerzosGasesRefuerzosDimensionesPreparación del metal baseReparacionesLimpieza, etc.

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6 Inspección

Esta sección contiene los requerimientos para el inspector y los criterios de aceptación para las uniones soldadas, como los procedimientos de ensayos no destructivos.

Sección A.- Requerimientos generales.

Sección B.- Responsabilidades contractuales.

Sección C.- Criterios de aceptación.

Sección D.- Procedimientos de Ensayos no Destructivos.

Sección E.- Prueba Radiográfica.

Sección F.- Prueba de ultrasonido en soldaduras.

Sección G.- Otros métodos de examinación.

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METODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACION

 

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ASME BOILER & PRESSURE VESSEL CODEASME SECC. IX. WELDING AND BRAZING QUALIFICATION

PART QW – WELDING

PART QB - BRAZING

ARTICLE I WELDING GENERAL REQUIREMENT

ARTICLE II WELDING PROCEDURE QUALIFICATION

ARTICLE III WELDING PERFORMANCE QUALIFICATION

ARTICLE IV WELDING DATA

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Articulo I. Requerimientos generales

Este código o sección esta relacionado con la calificación de soldadores, operadores de soldadoras, brazing y operadores de brazing en sus procedimientos relacionados con recipientes a presión y tubería a presión.

El propósito es determinar si se pueden producir soldaduras capaces de proveer las propiedades mínimas necesarias.

QW 120 Posiciones de prueba para soldaduras de ranuraa) Posiciones de placab) Posiciones de tubo

QW 130 Posiciones de prueba para soldaduras de filete a) Posiciones de placa b) Posiciones de tubo

QW 100 Generales

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Articulo I. Requerimientos generales

QW 140 Tipos y propósitos de las pruebas y examinaciones

QW 141 Pruebas MecánicasQW 142 Examinaciones especiales para soldadores.QW 143 Examinaciones de operadores de soldadorasQW 144 Examinacion visual

QW 150 Pruebas de tensiónSe indica la forma de preparación de las probetas de tensión.

QW 153 Criterios de aceptaciónSe especifican los valores mínimos que deberán presentar las pruebas tensión:a) Mínimo esfuerzo de tensión especificadob) El mínimo esfuerzo de tensión de uno de los dos con metales base con diferentes esfuerzos de tensión.c) El mínimo esfuerzo de tensión del metal de soldadura cuando la sección aplicable es para bajas temperaturas.d) Si el espécimen quiebra en el metal base o fuera e la línea de fusión, la prueba deberá ser aceptada si cumple con los requerimientos.

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ASME SECC. IX

QW 180 Pruebas para procedimientos de soldadura y soldadores.

Las dimensiones y preparaciones de los cupones de prueba requeridas para la calificación de procedimiento requeridas en QW 202 serán realizados de acuerdo a QW 462.4(a)202.

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Articulo II. Calificación de Procedimiento de Soldadura

QW 200 El procedimiento de soldadura tienen como objetivo proporcionar al soldador u operario la dirección requerida para obtener soldaduras sanas que cumplan con los requerimientos del código.

QW 202 Tipos de pruebas requeridas.

QW 202.1 Pruebas mecánicasEl tipo y numero de especimenes se muestran en QW 451 y se deberán preparar de acuerdo a QW 463

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QW 210 Preparación de cupones de prueba.

QW 211 Metal Base

QW 212 Tipo y dimensiones de la soldadura de ranura.De acuerdo con QW 250.

QW 213 No. P 11, Metal base.

QW 214 Metal de soldadura en capas resistente a la corrosión.De acuerdo con QW 453.

QW 250 Variables de soldadura.Estas variables están listadas en QW 252 a 265 y están subdivididas en variables esenciales y no esenciales y suplementarias.A continuación se muestra QW 253 con variables del proceso SMAW.

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QW 300 Este articulo enumera los diferentes procesos con sus variables y aplica a la calificación de soldadores y operadores de soldadoras.

QW 301 Pruebas

QW 302 Tipos de pruebas requeridas.

QW 302.1 Pruebas mecánicas Excepto cuando se indique lo contrario las pruebas serán de acuerdo a QW 452.La tabla 463 indica la orientación para obtener probetas para realizar las pruebas para calificación y deberán cumplir con los requerimientos de QW 160 o QW 180.

QW 302.2 Examinacion radiográfica.Cuando el soldador es calificado por radiografía la mínima dimensión a examinar será de 6” y debera incluir la entera circunferencia de soldadura para tuberia, excepto cuando se reqauieran multiples cupones.

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QW 302.4 Inspección visual.

Esta se deberá realizar de acuerdo a QW 194.

QW 310 Calificación de cupones de prueba.Referirse a QW 310.1, 310.2 y 310.3

QW 350 Variables de soldadura para soldadores.

En las tablas QW 352 a QW 357 se enumeran las diferentes variables de acuerdo al proceso en que se vaya a calificar.

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Articulo IV. Welding Data

QW 400 Variables

Se enumeran las variables esenciales, no esenciales y suplementarias para los procedimientos de soldadura y calificación de soldadores.

QW 402 Juntas.

QW 403 Metales Base.Cambios en los Nos. P.

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QW 404 Metales de aporte.

Cambios en números “F”, asi como otras cambios en electrodos, Nos. “F” se enlistan en QW 432

QW 406 Precalentamiento

Incrementos o decrementos en las temperaturas de precalentamiento.

QW 407 Post tratamiento de soldadura.

QW 408 Gas.

El incremento o disminución así como la adición o no de gas para protección puede ser una variable a observar.

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QW 409 Características eléctricas.

Se deberá observar los incrementos o decrementos en porcentaje del amperaje y el Heat Imput.

QW 410 Técnica

Cambios en la velocidad de deposito, de avance, en la distancia de contacto, cambios en los ángulos de deposito, en l forma de preparar el material, cambios en multicapas, oscilación, etc. Pueden constituir variables a observar.

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QW 420 Grupos de materiales base.

Números “P”Características eléctricas. el listado de los Nos. P se enumeran en QW 422

QW 423 Alternativas de metal base para calificar soldadores como se indica a continuación.

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QW 424 Materiales base para calificación de procedimiento.

Los materiales no enlistados en QW 422 son considerados como no asignados y se deberá especificar en el WPS y PQR con A.Q y propiedades mecánicas.

QW 430 Números “F”

Los números F aplican a electrodos y alambre de aporte y se enlistan en QW 432

QW 440 Composición química del metal de soldadura, números “A”.

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QW 450 Especimenes para calificar WPSs

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QW 451.2 Especimenes de tensión y doblez longitudinal.

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QW 452 Especimenes para calificar soldadores

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QW 462 Especimenes de prueba para WPSs y WPQ

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QW 462.3 Especimenes de doblez longitudinal.

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QW 462.4 Soldaduras de filete

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QW 463 Localización de especimenes para calificar soldadores

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QW 466 Equipo de pruebas de doblez

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EJERCICIO

SUPONGA QUE LA PRUEBA DE TENSION DIO COMO RESULTADO 67 KSI PARA EL CASO 1 Y 57 KSI PARA EL CASO 2. ES ACEPTABLE?

UNA PROBETA DE DOBLEZ RESULTO CON DOS GRIETAS DE 1/8 DE LONGITUD. ES ACEPTABLE?

CUALES Y CUANTAS PRUEBAS LE DEBEMOS DE REALIZAR DE ACUERDO AL CODIGO?

103

EJERCICIO

EN EL CASO EN QUE ALGUNA DE SUS PROBETAS RESULTE RECHAZADA. PODEMOS REPETIRLA?

CONSIDERA USTED QUE DEBEMOS REALIZAR PRUEBAS ADICIONALES A LAS INDICADAS EN EL CODIGO?

INDIQUE EL DIAMETRO DEL PUNZON QUE VA A UTILIZAR PARA LA PRUEBA DE DOBLEZ

104

EJERCICIO

SI CALIFICAMOS UN WPS MEDIANTE UNA PROBETA CON UN ESPESOR DE 3/8” PLACA, QUE RANGO DE ESPESORES CALIFICA?

SI CALIFICAMOS UN SOLDADOR MEDIANTE UNA PROBETA CON UN ESPESOR DE 3/8” TUBO, QUE RANGO DE ESPESORES CALIFICA?

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Metales Base

A 36 A 500 A 573

A 56 A 501 A 709

A 106 A 516 API 5L

A 131 A 524 API 5LX

A 139 A 570

A 381

GRUPO 1

ESPECIFICACION ASTM A36

ESPECIFICACION ASME SA36

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Metales de Aporte Clasificación

SFA Especificación MB-Proceso

5.1 Specifications for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.

P-1; SMAW

5.4 Specifications for Covered Corrosion-Resisting Chromium and Chromium-Nickel Steel Welding

Electrodes.

P-5 a P-8; SMAW

5.5 Specifications for Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes.

P-3 a P-4; SMAW

5.17 Specifications for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding

P-1; SAW

5.29 Specifications for Low Alloy Electrodes for Flux Cored Arc Welding

P-3 a P-4; FCAW