certificación en el metal base

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Certificación en el Material Base

BREVE HISTORIA

Capacidad: 630.000 t/año

Dimensiones:

Espesor: 5 a 150 mmAncho: 1.400 a 3.300 mmLargo: 4.000 a 20.000 mm

Tren de Chapa Gruesa de Gijon

Acería Avilés LDAAcería Avilés LDA

2 ConvertidoresLD-LBE 280 t

2 ConvertidoresLD-LBE 280 t

Metalurgia SecundariaMetalurgia Secundaria

F2

F1

CASDesgasado

(RH)Planta TN

Si Ca

BREVE HISTORIA

Proceso de producción de la Chapa Gruesa en ArcelorMittal Asturias

Hornos Altos(Arrabio líquido)

Hornos Altos(Arrabio líquido)

Planta de Desulfuración

Planta de Desulfuración

Coladas ContinuasColadas Continuas

CC SLABSMáquinas 1 & 2

280x1600235x(1200,1400

y1600)

CC SLABSMáquinas 1 & 2

280x1600235x(1200,1400

y1600)

Tren de Chapa Gruesa

Tren de Chapa Gruesa Productos

planosProductos

planos

Tren de chapa gruesa - layout

• Plataformas• Plataformas• Petroleros• Fragatas

• Petroleros• Fragatas

• Depósitos Criogénicos

• Depósitos Químicos

• Depósitos Criogénicos

• Depósitos Químicos

•Tubería•Tubería

• Soldabilidad (productividad)

• Tenacidad a bajas Tª



• Resistencia• Resistencia a

fatiga• Resistencia a la

corrosión

• Resistencia• Resistencia a

fatiga• Resistencia a la

corrosión

• Resistencia (peso)



• Resistencia (peso)



• Resistencia a alta temperatura

• Tenacidad a baja temperatura

• Resistencia a alta temperatura

• Tenacidad a baja temperatura

• Soldabilidad• Resistencia• Servicio de

Gas Ácido

• Soldabilidad• Resistencia• Servicio de

Gas Ácido

MIX CHAPA GRUESA

MIX CHAPA GRUESA

OFF-SHOREOFF-SHORE CONSTRUCCIÓNCONSTRUCCIÓN NAVALNAVAL CALDERASCALDERAS TUBERÍATUBERÍA

• Torres Eólicas

• Puentes

• Torres Eólicas

• Puentes

Combinando ambas gamas, es posible cubrir mas de 500 especificaciones diferentes

GAMA DE ACEROS

GAMA DE ACEROS

POR COMPOSICIÓN QUÍMICA

POR COMPOSICIÓN QUÍMICA

POR PROCESO DE LAMINACIÓN

POR PROCESO DE LAMINACIÓN

C - MnC - Mn

MicroaleadosMicroaleados

AleadosAleados

VV Nb+VNb+V Nb+V+TiNb+V+Ti

CuCu NiNi MoMo CrCr

Bruto LaminaciónBruto Laminación

Laminación controladaLaminación controlada

Laminación termomecánicaLaminación termomecánica

NormalizadoNormalizado

BRUTOLAMINACIÓN(Aceros C-Mn)

Propiedades básicas

1150 - 1250 ºC

<975ºC (con Nb)

900ºC /950ºC

850ºC /900ºC

730ºC /760ºC

<700ºC

Tª (ºC)

TC

TNR

Ac3

Ar3

Ar1

grano 6-7

Con Al (ó Nb, V)

Con Al ó V

Con Nb

AC AC

8-9 9-10 10-11 11-138-9

En

En +

Procesos de laminaciónLA REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO FERRÍTICO VERIFICA SIMULTANEAMENTE DOS CARACTERÍSTICAS: INCREMENTO DE PROPIEDADES MECÁNICAS Y TENACIDAD (Resiliencia)

grano 6-7

Con Al (ó Nb, V)

Con Al ó V

Con Nb

AC AC

8-9 9-10 10-11 11-138-9

En

En +

NORMALIZADO

Afino de grano por tratamiento isotermo y N Al ó CNNb (en menor medida NV), posible endurecimiento por precipitación del V.

TC

TNR

Ac3

Ar3

Ar1

Tª (ºC)

1150 - 1250 ºC

<975ºC (con Nb)

900ºC /950ºC

850ºC /900ºC

730ºC /760ºC

<700ºC


grano 6-7

Con Al (ó Nb, V)

Con Al ó V

Con Nb

AC AC

8-9 9-10 10-11 11-138-9

En

En +

LAMINADO DENORMALIZACIÓN

Afino del grano por recristalización a baja Tª o reducción limitada en zona de recristalización (con Nb). Posible endurecimiento por precipitación del V.

TC

TNR

Ac3

Ar3

Ar1

Tª (ºC)

1150 - 1250 ºC

<975ºC (con Nb)

900ºC /950ºC

850ºC /900ºC

730ºC /760ºC

<700ºC


grano 6-7

Con Al (ó Nb, V)

Con Al ó V

Con Nb

AC AC

8-9 9-10 10-11 11-138-9

En

En +

LAMINACIÓNTERMOMECÁNICA

(Aceros con Nb)

Afino de grano por reducción importante en zona de no

recristalización, incremento LE, CR por dislocaciones y/o laminado en fase % .Posible endurecimiento

por precipitación del V.

TC

TNR

Ac3

Ar3

Ar1

Tª (ºC)

1150 - 1250 ºC

<975ºC (con Nb)

900ºC /950ºC

850ºC /900ºC

730ºC /760ºC

<700ºC


Tipos de Certificaciones

La certificación es la acción llevada a cabo por una entidad reconocida como independiente de las partes interesadas, mediante la que se manifiesta la conformidad de una empresa, producto, proceso, servicio o persona con los requisitos definidos en normas o especificaciones técnicas.

AENOR está acreditada por la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC) para la certificación de sistemas de la calidad ISO 9000, de sistemas de gestión medioambiental ISO 14000, verificación medioambiental y sistemas de la calidad QS 9000 para el sector de automoción. En cuanto a la certificación de productos está acreditada para la certificación de 22 sectores entre los que se encuentra el siderúrgico.

La norma ISO 9001 especifica los requisitos para un Sistema de Gestión de la Calidad , centrándose en la eficacia de la gestión de la calidad para dar cumplimiento a los requisitos del cliente. De este modo, resulta una herramienta imprescindible para la orientación de los procesos hacia el cliente, y proporciona un punto de partida que permite a ARCELORMITTAL avanzar hacia la excelencia.

Certificación del Sistema de Calidad

El Sistema de Gestión de la Calidad en la Planta de Veriña está certificado por AENOR de acuerdo a la norma ISO 9001-2000. Esta certificación implica que el sistema de Gestión por Procesos está desarrollado de acuerdo a lo indicado en esta Norma y que están debidamente implementados aspectos tales como el Control de los Procesos y Productos, la Mejora Continua y el Proceso de Satisfacción del Cliente.

Certificaciones de Producto

Se trata de certificaciones relativas a la ruta de fabricación de determinados productos, en base a los controles realizados sobre el proceso y producto final.

Este tipo de certificaciones permiten el marcado en producto ó documento de inspección de determinados sellos y suponen una garantía adicional sobre la calidad del producto manufacturado.

El producto Chapa Gruesa fabricado en la Factoría de ArcelorMittal Veriñaposee los siguientes Certificados de Producto:

* Marcado CE* Marca N de AENOR* Marca NF de AFNOR* Sello Ü Zeichen

Estas marcas son aplicables básicamente al mercado de la construcción .

Marcado CE

El Marcado CE fue introducido por la Comisión Europea, quien establece las condiciones de su uso dentro de las distintas directivas. Con el Marcado CE, el fabricante o su representante dentro de la Unión Europea, declaran que el producto individual cumple con las normas de seguridad generales de las Directivas del Marcado CE.

El objetivo es “Declarar la conformidad del producto con todas los requisitos comunitarios impuestos al fabricante por las directivas del marcado CE”

El Marcado CE de una chapa constituye una declaración por parte del fabricante que la ha colocado de que la chapa se ajusta a todas las disposiciones comunitarias y se han llevado a cabo los procedimientos pertinentes de evaluación de la conformidad.

Marcado CE

El Marcado CE es obligatorio y debe colocarse antes de que la chapa sea comercializada o puesta en servicio, salvo en el caso de que una directiva específica disponga lo contrario.

Este marcado es aplicable a las Calidades EN 10025 .

Marca N de AENOR

Se trata de una marca de producto ( aplicable a productos según EN10025 ) similar conceptualmente a lo que ofrece el sello CE.

Esta marca busca una diferenciación en las garantías del producto superiores a las básicas de EN 10025. Para ello exige que las composiciones químicas y propiedades mecánicas de los productos fabricados estén bajo control estadístico, con el objetivo de garantizar un cumplimiento más estricto de las especificaciones.

Además exige unas condiciones suplementarias de trazabilidad, marcado y certificación de los productos.

Esta marca es gestionada a través del Comité Técnico de Certificación CTC-036 , presidido por AENOR y del que ArcelorMittal Asturias es miembro permanente.

Sistema de Calidad en soldadura

La soldadura es en un proceso posterior al suministro de la chapa en la mayoría de las ocasiones.

Por lo tanto es imprescindible tener en cuenta en el proceso de fabricación los criterios que aseguren una buena soldabilidad del producto.

Para ello las Normas fijan unas consideraciones básicas para cada una de las calidades. El conocimiento del tipo de proceso de soldadura que se va a realizar sobre el material suministrado resulta de gran importancia . En este sentido el conocimiento de la energía de soldeo y de las temperaturas y tiempos de los tratamientos térmicos a que va a ser sometida la soldadura permiten diseñar el acero que mejor se adapte.


Consideraciones habituales en la fabricación de aceros de elevada soldabilidad son :

•Control de la composición química (Ceq, C)

•Control del tamaño de grano ferrítico mediante la realización de los procesos de laminación y tratamientos térmicos adecuados y el uso de elementos microaleantes.

•Mejora del comportamiento de la ZAT (aceros de elevada tenacidad y niveles de dureza controlados)


•Reducción del efecto de los PWHT en las propiedades mecánicas mediante la utilización de elementos susceptibles de formar carburos en estos tratamientos.

•Propiedades en el sentido del espesor mediante reducción y globulización del S , muy útil cuando existen soldaduras en ángulo y se requiere prevenir el desgarro laminar.

•Utilización de elementos que frenen el crecimiento del grano austenítico a altas temperaturas , tales como el Ti.

Acreditaciones de OrganismosOficiales

Existen aprobaciones específicas de Organizaciones oficiales , tales como TÜV.

Estos organismos acreditan que el sistema de Calidad de una planta, el estado del arte de las instalaciones productivas y los métodos de fabricación y control que se establecen cumplen con la directiva 97/23.

Esta misma entidad también emite certificado del cumplimiento con AD-2000 MERKBLATT W0 / TRD 100.

Homologaciones

¿Por qué estar homologado?El sistema de homologación por Sociedades de Clasificación permite el aseguramiento de que la chapa suministrada cumple con los requisitos del Reglamento particular de la Sociedad de Clasificación.

Este reglamento define los requisitos aplicables en función de la aplicación final de la chapa (Sector Naval,Sector Industrial,Sector Nuclear…)

La Sociedad de Clasificación en base al Sistema de Gestión de Calidad existente en la Planta, al estado del arte de las Instalaciones existentes y al control realizado internamente sobre los procesos establece la capacidad de la Planta para la fabricación de determinados productos de acuerdo a los Reglamentos de la Sociedad de Clasificación.

En base a esto y a un control de los productos fabricados mediante la realización de los ensayos mecánicos especificados , la Sociedad de Clasificación emite conjuntamente con la Planta un certificado especifico delos materiales que ha inspeccionado ( Certificado 3.2 de acuerdo a EN 10204)

Approval Certificate for Hull Structural Steels:A, B, D, E, AH32, DH32, AH36, DH36, EH-36

Grades: A, B, D, E, AH32, DH32, EH32,AH36, DH36, EH36

Approval of Manufacturer Certificates for:- Hull structural steel plates Grades NVA,NVB, NVD,NVE - Hull structural steel plates, Grades NVA27S,

NVD27S, NVE27S, NVA32, NVD32, NVE32, NVA36, NVD36 and NVE36

- Slabs intended for production of hull structural steel plates, grades NVA, NVB, NVD and NVE

- Slabs intended for production of hull structural steel plates, grades NVA27S, NVD27S, NVE27S,NVA32, NVD32, NVE32, NVA36, NVD36 and NVE36

Grades : GL-A, GL-B, GL-D, GL-E, GL-A32, GL-D32, GL-E32, GL-A36, GL- D36

ABS EUROPE LtdSubsidiary of theAmerican Bureau ofShipping

Bureau Veritas

Det Norske Veritas Classification AS

Germanischer Lloyds

Homologaciones

Manufacturing Process of Rolled Steel Platesfor Hull Grades RA, RB,RD, RE, RA32,RD32,RE32, RA36, RD36, RE36

Hull structural steel plates, Grades: A, B, D, E,AH32, DH32, EH32, AH36, DH36, EH36

Grades : KA, KB, KD, KE, KA32,KD32, KE32, KA36, KD36 y KE36

Fe 360 grado B, C, D, lamiere con spessori de 5 a 80 mm.Fe 430 grado B, C, D, lamiere con spessori da 5 a 80 mm.Fe 510 grado B, C, D, lamiere con spessori fino da 5 a 80 mm. ENSACOR D, lamiere piane con spessori da 5 a 40 mm.

Grades : A, S, SS, E, ERS32, ERSS32, ERE32, ERS36, ERSS36, ERE36

Grades : A, B, D, E, A32/36

Korean Register ofShipping (KRS)

Lloyd's Register ofShipping

Nippon Kaiji Kyokai (NKK)

Politecnico di Milano

Registro Italiano Navale(RINA)

SGS Española de Control S. A.

Homologaciones

Verlängerung dar Überprüfung als Hersteller nach AD-MerkblattWO/TRD 100 RST 37,2 de 5 a 80 mm.ST 52,3 de 5 a 80 mm.Hll de 5 a 80 mm.17 Mn 4 de 5 a 40 mm.15 Mo 3 de 5 a 40 mm.P355 NL2 5 de 5 a 50 mm.

4.1.22 Warmgewalztes Stahlblech ab 3 mm nach DIN EN 10025

4.6.1 Blench-,Band-und Breitflachstahl nach DIN EN 101 13-2

4.6.2 Flacherzeugnisse nach DIN EN 10028-34.6.6 Warmgewalzte Flacherzeugnisse nach DIN EN

10028-2 D32/36, E32/36

Calidades EN 10025-2Calidades EN 10025-2, EN 10025-3 y EN 10025-5

Calidades EN 10025-2

TechnischerÜberwachungs-VereinSüdwestdeutschland E.V. (TÜV. Südwest)

Übereinstimmungsnachweis ÜHP (Ü- ZEICHEN)

Marca “N” de AENORSello “CE” de AENOR

Marca “NF” de AFNOR

Homologaciones

EN 10204 especifica los distintos tipos de documentos de inspección que de acuerdo a los requisitos del pedido se entregan nal comprador en el caso de suministros metálicos.

Esta Norma distingue :

* Documentos de Inspección No Específicos. Son documentos que indican la conformidad del material con las condiciones del pedido , pero no aportan ningún tipo de ensayo realizado sobre el material.

* Certificado de Inspección. Es un documento emitido por el fabricante en el que se indica la conformidad del material con las condiciones del pedido y que incluye resultado de ensayos específicos realizados sobre la partida de material correspondiente.

.

Documentos de Inspección

ArcelorMittal en el producto Chapa Gruesa emite Certificados de Inspección de acuerdo a EN 10204 : 2004 de los tipos:

3.1 Tipo 3.1 sustituye el tipo 3.1. B de la edición anterior.El documento es emitido por el fabricante . Éste declara que los productos suministrados cumplen con las exigencias del pedido y suministra los resultados de los ensayos. El documento es validado por el representante autorizado de inspección del fabricante, independiente del departamento de producción.

3.2 Tipo 3.2 sustituye tipos 3.1.A, 3.1.C y el informe 3.2 de inspección de la edición anterior.El documento es validado, tanto por el representante autorizado de inspección del fabricante, como por el representante autorizado de inspección del comprador o el inspector designado según las regulaciones oficiales y en el cual se declara que los productossuministrados están en el cumplimiento con las exigencias del pedido y en el que se reflejan los resultados de los ensayos.


La información existente en el Certificado de Inspección está reflejada en EN 10168 y básicamente comprende:

•Datos relativos a la transacción Comercial.•Nombre del Fabricante•Nombre del Cliente•Número de Pedido

•Datos relativos al producto Suministrado.

•Tipo de producto (p.e. Chapa Gruesa )•Calidad y Especificación aplicables.•Nº de Piezas y Dimensiones.•Estado de Suministro

•Datos relativos a los ensayos realizados sobre el producto.

•Composición Química•Resultados ensayo de tracción•Resultado de ensayo Charpy


Tipos de certificados

Las acreditaciones y aprobaciones existentes para el metal base,comenzando por el Sistema de Calidad de la Planta , el estado del arte de las Instalaciones y el diseño y control de la fabricación de los distintos productos supone una garantía en el material suministrado.

No sólo marca el cumplimiento con las legislaciones de los diferentespaíses, sino que garantiza una aptitud al procesado posterior de los materiales en base a procesos optimizados, controlados y trazables. Así el usuario puede despreocuparse de las condiciones de la materia prima y centrarse en la optimización de sus procesos.

Conclusiones

certificación en el metal base

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