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ARCHITECTE

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PROJET Q

U Hervé GILLIARD - Architecte DPLG

14, Place de la Concorde 59 600 - MAUBEUGE Tél : 0327677445 Mail : [email protected]

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REHABILITATION DES IMMEUBLES DE LOGEMENTS

COLLECTIFS " LA JOYEUSE 1 " - Rénovation énergétique - Mises en conformité - Résidentialisation Rue du 145ième R.I. - 59 600 MAUBEUGE

M HEXA INGENIERIE

670, Rue Jean Perrin 59 502 - DOUAI Cedex Tél : 0327974288 Mail : [email protected]

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MISSIONS MAITRISE D'ŒUVRE - Phases

I ECONOMISTE de la CONSTRUCTION

ESQ APS APD DP/AT PRO DCE ACT VISA DET AOR S Date : INDICE A – DECEMBRE 2017 E

DOCUMENTS : d'

CCTP - LOT 5 - CHAUFFAGE

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E Jean-Marc THEDREZ

25, Rue Pierre Dubois 59 500 - DOUAI Tél : 0327878080 Mail : [email protected]

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Indice :

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Date :

AFF. 15.1465 DCE - 2 Rénovation énergétique de 167 logements des bâtiments Bossut, Estiennes, Lemar A, Lemar B et Florian

LOT 05 : CHAUFFAGE ________________________________________________________________________________

Octobre 2017

SOMMAIRE

I - GENERALITES ................................................................................................................................... 4 1.01 - OBJET DU MARCHE .................................................................................................................................. 4

II - PRESCRIPTIONS GENERALES ...................................................................................................... 4 2.01 - SPECIFICATIONS D'ORDRE GENERAL ....................................................................................................... 4

2.02 - PLANS DES INSTALLATIONS ..................................................................................................................... 5

2.03 - DOCUMENTS A FOURNIR A LA SOUMISSION ............................................................................................. 5

2.04 - DOCUMENTS A REMETTRE PAR L'ENTREPRISE ........................................................................................ 5

2.05 - VERIFICATIONS DURANT LE CHANTIER ................................................................................................ 6

2.06 - PERIODE ET CONTENANCE DES ESSAIS ................................................................................................... 6

2.07 - RECEPTIONS DES INSTALLATIONS ........................................................................................................... 7

2.08 - GARANTIES .............................................................................................................................................. 8

2.09 - DOCUMENTS A FOURNIR .......................................................................................................................... 9

2.10 - CONSISTANCE DES TRAVAUX ................................................................................................................ 10

2.11 - PRESCRIPTIONS REGLEMENTAIRES ....................................................................................................... 11

2.12 - LIMITES DE PRESTATIONS ...................................................................................................................... 11

2.13 - TUYAUTERIES ET ACCESSOIRES ............................................................................................................ 13

2.14 - ELECTRICITE .......................................................................................................................................... 17

III - BASES DE CALCULS .................................................................................................................... 24 3.01 - CONDITIONS DE BASE ......................................................................................................................... 24

3.02 - CARACTERISTIQUES DES FLUIDES ......................................................................................................... 24

3.03 - CARACTERISTIQUES DES BATIMENTS .................................................................................................... 24

IV - SOUS STATIONS ........................................................................................................................... 25 4.01 - PRODUCTION ......................................................................................................................................... 25

4.02 - SOUS-STATION "PRIMAIRE" ................................................................................................................... 25

4.03 - CIRCUIT A TEMPERATURE VARIABLE RADIATEURS DES LOGEMENTS .................................................... 26

4.04 - VENTILATION BASSE (VB) ET HAUTE (VH) ........................................................................................... 26

4.04 - EXPANSION ............................................................................................................................................ 27

4.05 - ALIMENTATION EAU FROIDE ................................................................................................................... 27

4.06 - VIDANGES / PURGE D’AIR ...................................................................................................................... 27

4.07 - ETIQUETAGE ET SCHEMA ....................................................................................................................... 28

4.08 - MAINTENANCE ....................................................................................................................................... 28

4.09 - NETTOYAGE ........................................................................................................................................... 28

4.10 - ARMOIRE ELECTRIQUE .......................................................................................................................... 28

4.11 - REGULATION .......................................................................................................................................... 29

4.12 - COMPTAGE ............................................................................................................................................ 30

4.13 – DESCRIPTIF MATERIELS DE REGULATION ............................................................................................ 30

4.13.1.1 Structure générale .......................................................................................................................... 31

4.13.1.2 Configuration .................................................................................................................................. 31

4.14 – CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DU MATERIELS DE REGULATION ................................................... 32

4.14.6.1 Dialogue à distance avec l’energy BOX WEB .................................................................................. 35

4.14.6.2 Dialogue sur site ............................................................................................................................. 35

4.15 – SYNOPTIQUE DE LA REGULATION ......................................................................................................... 35 V - DISTRIBUTION SECONDAIRE ...................................................................................................... 36

5.01 - RESEAUX INTERIEURS ........................................................................................................................... 36

VI - RADIATEURS ................................................................................................................................ 37


LOT 05 : CHAUFFAGE ________________________________________________________________________________

Octobre 2017

IMPLANTATION .................................................................................................................................................. 37 VII - TRAITEMENT D’EAU .................................................................................................................... 38

7.01 - ADOUCISSEUR ....................................................................................................................................... 38

7.02 - COMPTEURS .......................................................................................................................................... 38 VIII - ESSAIS / MISE EN SERVICE / DOE ........................................................................................... 39


LOT 05 : CHAUFFAGE ________________________________________________________________________________

Octobre 2017

I - GENERALITES

1.01 - Objet du marché

Le présent document a pour objet de définir les travaux de toute nature pour l'exécution des ouvrages de CHAUFFAGE dans le cadre des travaux à réaliser pour la rénovation énergétique de 167 logements de la résidence Joyeuse 1 à Maubeuge. L'ensemble de la description qui va suivre, ainsi que l'ensemble des plans techniques, doivent permettre de renseigner l'entreprise sur les travaux à effectuer. II - PRESCRIPTIONS GENERALES 2.01 - Spécifications d'ordre général

a) Tous les matériels installés seront soumis pour approbation au Maître d'Ouvrage et à l'Architecte. b) L'entrepreneur devra la fourniture et l'installation de tous les matériels nécessaires pour le bon fonctionnement de l'installation. La liste des matériels définis dans le devis descriptif n'est en rien limitative et l'entrepreneur ne pourrait demander de supplément de prix pour l'installation de matériels nécessaires au bon fonctionnement ou à l'exploitation rationnelle de l'installation. c) L'entrepreneur adjudicataire des travaux sera tenu d'entretenir ses installations en bon état de fonctionnement pendant toute la période comprise entre l'achèvement des travaux et la réception. Pendant ce délai, il devra remplacer à ses frais toutes pièces qui viendraient à faire défaut par vice de construction ou de montage, et il demeurera responsable de tous travaux ou ouvrages qui pourraient être exigés par suite de ces défectuosités. Si pendant le délai de garantie, une avarie survient dont la réparation incombe à l'adjudicataire du présent lot, un procès-verbal circonstancié sera établi et une notification de travaux lui sera adressée. Si l'entrepreneur négligeait d'effectuer les dits travaux dans les délais fixés par le Maître d'Ouvrage, l'avarie en question serait réparée d'office à ses frais. Dans ce dernier cas, le délai des organes importants remis en état et de ceux qui en dépendent directement sera prolongé d'une durée qui sera fixée par le Maître d'Œuvre, sans pouvoir dépasser de six mois le délai normal de garantie. Après délivrance de l'ordre de service lui prescrivant l'exécution des travaux, l'installateur devra participer à l'élaboration du planning en indiquant ses délais d'étude, de livraison des matériels, d'exécution, d'essais et réglages. d) Les marques des matériels indiqués dans le descriptif doivent être maintenues pour la remise de prix. L'entrepreneur pourra proposer en variante tout matériel équivalent. Les marques de matériels retenus lors de la passation du marché ne pourront être changées sous aucun prétexte, l'entreprise s'engageant à fournir les installations dans les délais demandés en ayant obtenu auprès des fournisseurs les délais de livraisons nécessaires. e) Le fait pour l'entrepreneur d'exécuter sans rien changer, les prescriptions établies dans les documents techniques et plans fournis par les Maîtres d'Œuvre, ne peut atténuer en quoi que ce soit sa pleine et entière responsabilité de constructeur. Ce projet à pour but : - de simplifier la tâche des entreprises soumissionnaires qui peuvent adopter purement et simplement des données architecturales (nature des parois par exemple), mais devront vérifier tous les éléments afin de prendre la responsabilité pleine entière de leur projet. - de définir de façon particulièrement précise les bases du projet définitif d'exécution (plan des locaux spécialisés, utilisation de ces locaux, tracé des tuyauteries, position des appareils, gaines, etc..)


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L'entrepreneur établira son projet d'exécution à partir du projet type établi par le Bureau d'Etudes ; il ne pourra en aucun cas prévoir des fournitures et travaux inférieurs aux spécifications du projet type. f) Les matériels Les appareils principaux devront comporter une plaque visible mentionnant le nom du fabriquant, le type et les caractéristiques principales de l'appareil. Le matériel doit être neuf et livré sur chantier exempt de toute altération. Les appareils devront : - être garantis par les constructeurs pour l'utilisation envisagée - être agréés par les Services Publics ou par les Organismes de contrôle, lorsque ceux-ci ont un droit de contrôle sur les installations du Maître de l'Ouvrage. Le Maître de l'Ouvrage se réserve le droit de faire analyser par un laboratoire officiel, aux frais de l'entrepreneur, tout matériau ou tout appareil qui paraîtra suspect ou qui ne paraîtra pas conforme à la spécification du présent descriptif. 2.02 - Plans des installations

L'entrepreneur devra établir tous les plans d'exécution et de détails nécessaires à la parfaite exécution des travaux d'installation. Il devra fournir les plans de réservation et donner les dispositions indispensables à la mise en place correcte du matériel. Les plans seront fournis au Maître d'Œuvre et devront être approuvés par celui-ci avant toute exécution correspondante. L'exécution devra être obligatoirement conforme à ces plans approuvés. L'entrepreneur adjudicataire des travaux soumettra l'ensemble des plans d'exécution à la Commission de Sécurité du département concerné un mois avant le début de son intervention. 2.03 - Documents à fournir à la soumission

Les entreprises sont tenues de respecter intégralement le présent cahier des charges et de répondre suivant la solution de base proposée. Toutefois, elles pourront présenter toutes les variantes susceptibles d'un intérêt technique ou financier. Les entreprises devront joindre à leur soumission : - un bordereau de prix suffisamment détaillé, reprenant le cadre de bordereau quantitatif fourni. - tous documents techniques qu'elles jugent nécessaires pour une meilleure compréhension de leurs offres, en précisant les points de désaccord avec le devis descriptif quant aux techniques employées. - formule de révision de prix - éventuellement les variantes accompagnées d'un bordereau chiffré, les documents explicatifs, plans et schémas s'y référant. 2.04 - Documents à remettre par l'entreprise a) avant le début des travaux. L'entreprise doit remettre avant tous travaux (au Maître d'Œuvre et au Bureau de contrôle) : - les notes de calculs - la nomenclature du matériel qu'elle propose d'installer - les plans généraux de chantier - les charges et dimensions du gros matériel et son cheminement envisagé pour son installation L'entreprise devra obtenir l'accord du Maître d'Œuvre et du bureau de contrôle sur ces documents. Il sera fait usage exclusivement de matériel neuf, de première qualité, standard et facilement remplaçable dans des délais rapides. b) Pendant les travaux, l'entreprise devra remettre : - les plans d'exécution suivant le planning général de chantier en trois exemplaires. - la liste des plans mise à jour périodiquement


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c) A la réception des travaux. L'entreprise remettra en huit exemplaires en format papier et un exemplaire en informatique : -tous les plans des installations telles qu'exécutées (Autocad) - les notices d'entretien et de conduite (en français) - les fiches techniques des matériels employés (en français) - la liste des pièces de rechange, première et seconde nécessité - l'affichage du schéma de principe dans les locaux techniques (Autocad). 2.05 - Vérifications durant le chantier

Les représentants du Maître d'Œuvre et du Bureau de Contrôle procéderont durant le chantier aux vérifications suivantes : - conformité des installations posées avec le devis descriptif - la bonne exécution et la conformité avec les règles de l'Art et les règlements - la qualité de pose des tuyauteries et supports, des gaines et leurs protections contre la corrosion - toutes pièces endommagées durant le transport, le stockage ou la mise en place, seront purement et simplement refusées. - l'étanchéité des tuyauteries ou des gaines avant le rebouchage des trémies et pose des faux plafonds. A ce sujet, l'entreprise aura à sa charge les travaux et fournitures provisoires permettant les vérifications (vannes d'isolement, rebouchage des tronçons, fournitures de ventilateurs et pompes pour mise sous pression, fournitures et mise en œuvre de fumigènes, etc..) et toutes autres vérifications que le représentant du Maître d'Œuvre ou du Bureau de Contrôle jugeront nécessaires. Ces essais seront faits par tronçons suivant la nécessité du planning. 2.06 - Période et contenance des essais 2.06.1 - Matériel Les essais sur gros matériel spécifique pourront être faits à la demande de l'entreprise en usine. Les frais qui en résultent sont entièrement à la charge de l'entrepreneur et compris dans son prix forfaitaire. 2.06.2 - Installation En fin de travaux et au moins 1 mois avant la réception, il sera procédé aux essais. Ces essais porteront sur : - la qualité des matériels employés - la bonne mise en œuvre des installations - les résultats (thermiques, acoustiques, etc..) La période des essais durera un mois, l'exploitation et l'entretien des installations incombent entièrement à l'entreprise, sous sa seule responsabilité, tous frais étant compris dans son prix forfaitaire (sauf le coût de l'énergie). L'attention de l'entreprise est attirée sur le fait que la période d'essai ne commencera qu'en fin de tous travaux après accord écrit du Maître d'Œuvre. La contenance des essais est précisée au chapitre correspondant. 2.06.3 - Frais afférents aux essais Pour les divers essais décrits ci-après, l'entrepreneur du présent lot fournira, à ses frais, la main d'œuvre ainsi que les appareils dont il demeure propriétaire. Les fluides seront fournis par le Maître de l'Ouvrage. a) Essais d'étanchéité Les essais d'étanchéité constitueront à vérifier l'absence de fuites, à froid puis à chaud, sur les réseaux et les appareils. Si la température extérieure implique des risques de gel, l'entrepreneur procédera ensuite à la vidange immédiate des circuits.


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b) Essais de circulation et de fonctionnement A la sortie des circuits, la température étant maintenue à 80°C, après une heure de fonctionnement, la circulation devra être effective dans toutes les parties des installations, les surfaces de chauffe chaudes dans toute leur étendue, il sera alors vérifié que les appareils ne subissent pas de détériorations, qu'ils ne se déplacent pas sur leurs supports et ne donnent lieu à aucun bruit anormal, c) Essais des dispositifs de sécurité Pour autant que ces essais n'entraînent pas de détériorations, le dispositif de sécurité et l'alarme devront subir les simulations des conditions entraînant leur déclenchement. d) Essais des appareils mécaniques - électromagnétiques et électriques Les appareils de ce type subiront des essais de fonctionnement destinés à vérifier qualitativement leur fonctionnement. Ils porteront notamment sur : - les pompes - les régulations - les ventilateurs e) Contrôle du niveau sonore Si le Maître de l'Ouvrage l'estime nécessaire, le niveau sonore à l'intérieur du local pourra être mesuré. Dans le cas où il serait nécessaire de faire appel au concours d'un ingénieur acousticien, son intervention serait honorée intégralement par l'entrepreneur du présent lot. f) Essais de température intérieure Les essais de température seront effectués à l'initiative de l'entrepreneur au plus tard 10 mois après la réception de l'installation. Avant ces essais, le chauffage devra avoir fonctionné pendant 24 heures au moins, de façon continue et normale, sans variation de plus de 2°C par rapport à la moyenne de la température intérieure pendant la durée des essais. Les températures intérieures de certains locaux témoins (un point de mesure pour 250 m² minimum) seront relevées à partir de ce moment, au moyen de thermomètres placés au milieu des pièces à 1.50 m du sol). La température extérieure devra être comprise entre la température de base de - 5°C et 7,5 °C température mesurée en un endroit abrité du rayonnement solaire. Les températures obtenues devront satisfaire aux exigences du devis descriptif. g) Essais des circuits aérauliques II sera procédé aux opérations suivantes : - vérification des pressions amont et aval des appareils - vérification des vitesses de l'air dans les différentes parties de l'installation Des essais porteront aussi sur les divers asservissements électriques. 2.07 - Réceptions des installations

Après la période d'essai, et dans la mesure où celle-ci s'avère satisfaisante, il sera procédé à la réception. La réception sera effectuée en présence : - du Maître de l'Ouvrage - du Maître d'Œuvre - des représentants de l'un ou l'autre et d'un représentant du bureau de contrôle A l'issue des visites de réception et en fonction des résultats, le Maître de l'Ouvrage ou son représentant pourra : - refuser la réception en fournissant les mobiles du refus En accord commun un délai sera donné à l'entreprise pour la reprise des ouvrages. Une nouvelle date sera prise en vue de la réception. - accepter la réception sous réserves en donnant la liste des réserves. Une date sera prise pour la visite de levée des réserves.


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- accepter la réception sans réserve. 2.07.1 - Opérations préalables à la réception Les opérations préalables à la réception de l'installation auront lieu à la date choisie par le Maître de l'Ouvrage et le Maître d'Œuvre, en présence des représentants de ces derniers et de ceux de l'entreprise. Le programme des opérations préalables en vue de la réception comportera , normalement, les opérations suivantes : - le contrôle de l'achèvement des travaux - la conformité des ouvrages avec les documents marché - les essais En règle générale, ces essais seront menés conformément aux directives du devis descriptif. Avant qu'il soit procédé à ces essais, l'entrepreneur devra avoir fourni et installé toutes plaques indicatrices destinées à respecter la réglementation en vigueur et à faciliter l'exploitation. Il fournira et installera en sous station sous cadres vitrés, des panneaux comportant : - schéma de l'installation, y compris schéma électrique - indication des manœuvres correspondant aux différentes opérations - consignes relatives à l'entretien des appareils De plus, il fournira au Maître de l'Ouvrage, en deux exemplaires, des notices techniques concernant tout le matériel installé. A défaut de la fourniture et le cas échéant de l'apposition des articles susmentionnés, les essais en vue de la réception de l'installation seront reportés. Au cours des essais préalables à la réception des installations, l'entrepreneur devra mettre au courant du fonctionnement des installations le personnel chargé de l'exploitation. Il devra, par la suite, se tenir à la disposition du Maître de l'Ouvrage pour lui fournir les renseignements qu'il jugera nécessaires de lui demander au sujet de l'installation. 2.07.2 - Réception de l'installation Si l'opération préalable à la réception se déroule sans réserve, ou dès que les réserves éventuelles auront été levées, la réception sera prononcée. Dans le cas contraire, elle sera ajournée jusqu'à ce que l'entrepreneur ait effectué, dans le délai qui lui sera accordé et à ses frais, toutes les retouches ou modifications nécessaires. Passé ce délai, si l'installation n'est pas encore reconnue comme recevable par le Maître de l'Ouvrage, ce dernier sera fondé à faire modifier ou compléter les travaux par tout autre entrepreneur de son choix, aux frais, risques et périls du constructeur primitif. Les dépenses de toutes natures, que le Maître de l'Ouvrage sera obligé de faire par suite du mauvais fonctionnement de tout ou partie de l'installation à partir de la mise en service jusqu'à réception, seront à la charge de l'entrepreneur, sans préjudice des dommages et intérêts qui pourront lui être réclamés. 2.08 - Garanties

La période de garantie de bon fonctionnement est de 2 ans à compter de la date de réception. Pendant la période de garantie, l'entrepreneur titulaire du présent lot sera tenu à l'obligation du parfait achèvement. Il devra pour ce faire remédier aux imperfections que pourrait révéler l'usage de l'installation, de telle sorte que l'ouvrage soit conforme à l'état lors de la réception. S'il néglige de faire les réparations nécessaires dans les délais qui lui seront impartis, les avaries seront réparées d'office, et à ses frais. Si les réparations sont faites par lui, le délai de garantie sera prolongé pour les ouvrages réparés et pour ceux qui en dépendent d'une durée à fixer en fonction de l'importance des réparations. Tout le matériel fourni par l'entrepreneur est garanti contre tous vices de construction ou de matière pendant une durée d'une année, y compris le matériel et les moteurs électriques, à dater de la réception. Cette garantie ne s'applique pas aux conséquences de l'usure normale ni à celles qui pourraient résulter de la mauvaise utilisation des appareils ou de la non observation des instructions.


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a) Garantie de l'installation Toutes les installations faites par l'entrepreneur sont garanties conformes aux règles de l'Art et conformes au projet d'exécution accepté par le Maître d'Œuvre. b) Garantie de fonctionnement Indépendamment de la garantie décennale, l'installation sera garantie en bon état de fonctionnement pendant une durée d'un an à dater de la mise en service régulière. Au cours de cette période, l'entrepreneur sera tenu de rectifier tous les défauts de fonctionnement qui apparaîtraient quelle qu'en soit la nature, et sous les seules restrictions mentionnées ci-dessus. L'entrepreneur sera notamment totalement responsable des incidents ou dégradations qui pourraient se produire du fait de la non fourniture en temps utile des documents d'exploitation ou du fait d'erreurs contenues dans ces documents. c) Garantie d'exploitation L'entrepreneur garantit en outre que l'installation étudiée par lui correspond à toutes les caractéristiques énoncées dans sa proposition. Il s'oblige à mettre l'installation en état si l'exploitation révélait une non concordance susceptible de nuire à la bonne économie du système ou au confort des usagers. d) Garantie décennale Les différentes clauses de garanties énoncées ci-dessus ne font aucun double emploi avec les obligations résultant de la garantie décennale, celles-ci trouvant leur plein effet à dater du jour fixé. L'entrepreneur restant astreint aux diverses obligations résultant du marché et notamment du présent document aussi longtemps que la réception définitive n'est pas requise. 2.09 - Documents à fournir

Dès la fin de l'installation et dans tous les cas, avant la réception, l'entrepreneur devra fournir les documents suivants, en 5 exemplaires : - les plans de recollement (hydrauliques, aérauliques, etc..,) - la nomenclature détaillée de tous les matériels, et les schémas fonctionnels - les caractéristiques techniques des matériels - une liste des fournisseurs, avec leur numéro de téléphone et la personne à contacter - les schémas électriques (y compris schémas de régulation) - les documents demandés au règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique, ainsi que les différentes attestations et agréments techniques des matériels utilisés. L'entreprise fournira un document détaillant : - les instructions simples mais précises et détaillées sur la conduite et l'entretien des appareils - une notice de périodicité d'entretien - une liste de proposition de stock pour les pièces détachées de première urgence - les différents réglages à effectuer sur les régulations et les réglages de base Mise au courant de l'exploitant L'entrepreneur devra fournir le personnel nécessaire pour assurer la mise au courant du personnel chargé de l'exploitation après essais et réglages. Contrôle des installations électriques Toutes les installations électriques seront soumises à l'agrément d'un organisme agréé, à la charge du présent lot. Dès réception du procès-verbal, l'entrepreneur établira le certificat "CONSUEL" relatif à l'installation. Tous les travaux entraînés par les réserves éventuelles de l'organisme agréé seront exécutés immédiatement après le contrôle, et aux frais de l'entreprise.


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2.10 - Consistance des travaux a) Production de chaleur

La production de chaleur sera assurée par une sous station primaire (SKID) raccordée sur le réseau urbain de Maubeuge (Eau à basse température -105°C). Cette prestation est hors lot. La distribution secondaire du présent lot commence aux vannes d’isolement du SKID. Des vannes d’isolement, le présent lot devra la mise en place des collecteurs hydrauliques (aller/retour), des départs secondaires par façades, du système de comptage Web Gestionnaire/locataire et du traitement d’eau des circuits de chauffage. Les réseaux radiateurs seront du type moyenne température (eau chaude 60-40°C) et seront centralisés via un thermostat d’ambiance sauf pour la salle de bain. b) Emission

L'ensemble des logements sera chauffé par radiateurs du type panneaux acier avec réseau de tuyauteries bitubes acier pour les réseaux.

Les canalisations seront calorifugées dans les faux plafonds et gaines techniques.

Localisation : Voir plan.

Les salles de bain seront équipées de radiateurs sèche-serviettes, dimensionnés pour assurer une température de 21 °C dans la salle de bain. Puissance du radiateur égale aux déperditions + 20% Marque HM Compris vanne thermostatique et tuyauteries. Localisation : 1 unité dans chaque salle de bain pour tous les bâtiments c) Régulation Les circuits radiateurs seront régulés en sous stations par vannes trois voies motorisées travaillant en mélange en fonction des conditions extérieures. Il y aura pour chaque bâtiment un départ par façade reprenant un seul logement par colonne pour optimiser la régulation et pour pouvoir isoler les réseaux plus facilement en cas d’incident technique. Les vannes seront commandées par des régulateurs programmables à optimisation permettant un abaissement de nuit. Le thermostat d’ambiance servira également de régulation centralisée hormis la salle de bain.

Les radiateurs seront tous équipés de robinets thermostatiques de variation temporelle certifiée 0.25.

Le présent lot doit la mise en place de V2V motorisées sur les réseaux de chauffage avec servomoteur 230 V 2 points asservis au thermostat de régulation vu ci-dessus. Les V2V seront installées dans les celliers après le compteur de calories. Le présent lot doit également le compteur de calories et les vannes d’isolement des différents matériels. Le présent lot doit l’alimentation et le raccordement des V2V sur l’économiseur d’énergie (centrale vde chauffage avec thermostat d’ambiance intégré) de tous les logements.


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2.11 - Prescriptions réglementaires L'entreprise s'engage par le seul fait de sa soumission d'exécuter les travaux en totalité conformément aux règles de l'Art et les textes en vigueur au jour de la soumission et notamment : - le recueil des D.T.U. dans les numéros D.T.U. 65,10 : Travaux de canalisations de chauffage central et de distribution d'eau chaude D.T.U. 65.11 : Dispositifs de sécurité des installations de chauffage central concernant le bâtiment D.T.U. 65.5 : Marchés d'exploitation de chauffage et de distribution des fluides thermiques D.T.U. 68.1 : Calcul du dimensionnement de l’installation VMC en immeuble collectif. D.T.U. 68.2 : Exécution des installations de ventilation mécanique - les régies de calculs : RT 2012 - les normes françaises NF A 49 100 à 49 700 : tubes en acier NF A 51 200 à 53 100 : tubes en cuivre NF C 14 100 et 15 100 : relatives aux installations électriques basses tensions NF C 73 221 à 73 251 : appareils électriques NF P 50 401 à 50 403 : distribution d'air, robinetterie, accessoires NF P 52 004 : ensembles de régulation NF P 52 012 : corps de chauffe NF P 52 101 : circulateurs - les normes CSTB et AFNOR - les règlements sanitaires départementaux - les arrêtés et décrets en vigueur Décret du 24 Mai 2006 : relatif aux caractéristiques thermiques et à la performance énergétique. Arrêté du 24 Mai 2006 : règlementant les caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles des bâtiments. Il précise également les caractéristiques thermiques de référence à prendre en compte dans le cas d’un système de génération pour le chauffage et/ou l’eau chaude sanitaire utilisant l’énergie solaire. Arrêté du 19 Juillet 2006 : portant approbation de la méthode de calcul TH-C – E prévue aux articles 4 et 5 de l’arrêté du 24 Mai 2006. Installations électriques Les installations électriques devront répondre aux clauses techniques prévues au lot "ELECTRICITE", et plus particulièrement aux textes suivants ; - D.T.U. 70/1 qui, bien que ne s'appuyant pas explicitement à ce type d'établissement, sera respecté en particulier pour la mise en œuvre du matériel et pour l'équipement des locaux techniques. - Normes C 15.100, C 11.100, C 15.170, C 73.250 et C 73.251 - Décret n° 62.1454 du 14 NOVEMBRE 1962, relatif à la protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants électriques, - fiche UTE 15 S 026 du 1er MARS 1967 concernant la "protection du Neutre"; - fiche UTE 15.131 Si au cours des travaux de nouveaux règlements entraient en vigueur, l'entreprise sera tenue d'en référer par écrit au Maître d'Ouvrage. 2.12 - Limites de prestations L'entreprise doit tous les travaux et fournitures nécessaires à la finition complète de l'installation et à sa bonne marche selon les résultats demandés, le présent descriptif n'étant pas limitatif. Tous les travaux entraînés par une modification apportée par le titulaire du présent lot à la solution de base décrite, seront obligatoirement exécutés par les titulaires des lots spécialisés sous la responsabilité et à la charge du titulaire du présent lot.


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L'entrepreneur du présent lot doit, à partir des limites des prestations des lots indiqués ci-dessous, prévoir le raccordement et la réalisation de ses installations. Travaux à la charge du lot 02 – DESAMIANTAGE - MENUISERIES EXTERIEURES PVC – MENUISERIES INTERIEURES - pose des bouches d'entrée d'air dans les menuiseries sur indications du lot VENTILATION et de l'architecte (bouches entrée d’air fournies par le lot du présent CCTP) Les réservations nécessaires à la pose des bouches seront prises en compte dans le calcul des châssis. Travaux à la charge du lot 04 – ETANCHEITE – ISOLATION DES TERRASSES - les reprises d'étanchéité pour tous les matériels en terrasses - la réalisation des chevêtres et renforts Travaux à la charge du lot 05 - CHAUFFAGE - les percements dans les ouvrages en béton et en maçonnerie, Les rebouchements et calfeutrements étant à la charge du présent lot avec respect des degrés coupe-feu et fourreaux nécessaires. - la réalisation des socles antivibratoires socle traitement d’eau, échangeur, etc… en sous station réalisés en béton, compris armatures, d'une hauteur minimale de 10 cm - fourniture de l'ensemble des sections de grille aux corps d'état concernés - les rebouchements et calfeutrements y compris fourreaux. - La fourniture des grilles de ventilation de la sous station - La fourniture des besoins aux corps d'état concernés (électricité, GO, serrurerie...). - plans des socles. - la peinture antirouille des réseaux. - la dépose et repose des corps de chauffe pour reprise mur existant - la fourniture des grilles d'entrée d'air neuf au lot concerné - peinture définitive sur canalisations chauffage Travaux à la charge du lot 06 - PLOMBERIE SANITAIRE - Installation complète du système de production d’E.C.S. - les percements dans les ouvrages en béton et en maçonnerie, Les rebouchements et calfeutrements étant à la charge du présent lot avec respect des degrés coupe-feu et fourreaux nécessaires. - la fourniture des besoins aux corps d'état concernés (électricité, chauffage...). - Les évacuations des appareils sanitaires modifiées - les descentes EP intérieures bâtiments jusqu'aux attentes du G.O et sortie bâtiment - peinture définitive sur canalisations plomberie (cuivre). Travaux à la charge du lot 07 – ELECTRICITE - VENTILATION - La pose des grilles de ventilations des locaux techniques (cour anglaise) sur indication du présent lot - Fourniture de l’ensemble des sections de grille aux corps d’état concernés - Les rebouchements et calfeutrements y compris fourreaux - la réalisation des socles antivibratoires extracteur VMC en terrasse réalisés en béton, compris armatures, d'une hauteur minimale de 10 cm - La fourniture des besoins aux corps d’état concernés (électricité, GO, serrurerie,….) - l'éclairage et les prises de courant des locaux techniques. - l'alimentation et la protection depuis le TGBT de I' armoire commande- régulation en sous station. - l'alimentation et la protection des VMC - les mises à la terre (réseaux VMC, plomberie, chauffage etc…) - La fourniture des grilles d’entrée d’air neuf au lot concerné


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Travaux à la charge du lot 09 – PEINTURE – SOLS SOUPLES – CARRELAGES SOL ET MUR - les trappes de visite des gaines techniques et les façades de gaines Travaux à la charge du lot 10 – AMENAGEMENTS EXTERIEURS – ACCESSIBILITE DES IMMEUBLES - réalise les réseaux d'assainissement au-delà de 1m du bâtiment y compris puisards - réalise les tranchées extérieures compris remblais, grillage avertisseur, etc.

2.13 - Tuyauteries et accessoires

Les tuyauteries seront en tubes acier noir. Elles devront répondre : - tarif 1 : aux normes E 29.027 acier nuance ADX de l'AFNOR : pression épreuve 16 bar - tarif 10 : (tube sans soudure) aux normes A 48004 et 133102 pour les diamètres au delà de 40/49 Le diamètre 12/17 sera autorisé pour les débits inférieurs à 50 l/h. 2.13.1 - Conditions de pose des canalisations Tous les tuyaux seront mis en place sans leur faire subir d'efforts de flexion ou autres et ainsi ne pas "tirer" sur les organes qu'ils relient : les portes et autres ouvertures seront complètement dégagées. Qu'elles soient posées sur parois ou en élévation, les différentes canalisations devront être disposées de telle sorte qu'elles se trouvent distantes en tous points de leur parcours, les unes des autres ou par rapport à des canalisations déjà existantes, de 0.05 m au minimum. D'une façon générale, les tuyauteries doivent être montées avec soin et à l'abri des chocs possibles qui peuvent engendrer des fuites "immédiates ou à termes". Les tuyauteries seront toujours placées de telle sorte qu'elles soient bien accessibles. Les tuyauteries seront bien ajustées en longueur. Les brides seront montées absolument parallèles. Tout défaut de parallélisme devra être éliminé avant assemblage par mise en ligne des sections de tuyauteries reliées. Les raccords vissés devront être montés en respectant les mêmes prescriptions. 2.13.2 - Supports et fixations Toutes les canalisations ont des supports capables de supporter le poids des canalisations en charge. Les supports seront de marque ATLAS ou équivalent du type isophonique. Les canalisations ne prennent en aucun cas appui sur un appareil ou sur une autre canalisation. Les supports permettent la libre dilatation des canalisations, sans émission de bruit, et le démontage de ces canalisations. Les supports sont choisis et espacés en fonction des efforts auxquels ils sont soumis de telle façon que les tuyauteries en service, ou lors des épreuves, n'accusent pas de déformation anormale. Les écartements maximaux sont : - 1.5m pour tube diam. 27 mm extérieur - 1 .8m pour tube diam. 32 mm extérieur - 3 m. pour tube diam. 50 mm extérieur - 4 m. pour tube diam. 50 mm diamètre extérieur 110 mm. - 4.5 m. pour tube supérieur diam. 110 mm 2.13.3 - Ecartement des canalisations Les canalisations non calorifugées traversant des locaux chauffés sont disposées avec un écartement tel qu'il permette la mise en peinture de ces canalisations. Les autres canalisations sont disposées de telle façon que l'espace entre deux canalisations, calorifuge compris, ou entre canalisation et une paroi, ne soit pas inférieur à : - 0.04 m pour les diamètres extérieurs inférieurs ou égaux à 150 mm - 0.08 m pour les diamètres extérieurs supérieurs à 150 mm


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2.13.4 - Dilatation et points fixes Des dispositifs de guidage sont disposés sur les canalisations afin de contrôler les déplacements de celles-ci. Les points fixes sont réalisés de façon à résister aux efforts sans permettre le glissement des tuyauteries. Dans le cadre d'un tube acier de diamètre supérieur à 50 mm; l'ancrage du support est réalisé sur un élément de la structure du bâtiment. 2.13.5- Fourreaux Les traversées des parois par les tubes doivent se faire sous fourreaux sauf s'il est prévu un point dans ces traversées. Les fourreaux sont adaptées aux diamètres des tubes en tenant compte des phénomènes de transmission de bruit par les fourreaux non correctement réalisés, et du maintien du degré coupe feu de la paroi traversée dans certains cas. 2.13.6 - Vidanges – Purges Tous les points bas sont munis d'un robinet à boisseau. Tous les points hauts sont munis d'une bouteille de purge comprenant : - un robinet à boisseau, diamètre 12/17 - un purgeur automatique - la tuyauterie de liaison, diamètre 12/17 de la bouteille au robinet. Les eaux de vidange en sous station, et les évacuations de soupape de sûreté, sont dirigées vers le point d'évacuation par des canalisations spéciales. L'écoulement se fait sur un entonnoir. Les orifices d'écoulement sont tous visibles afin d'éviter les fuites. 2.13.7 - Purges d'air L'installation comporte, en chacun de ses points hauts, un dispositif permettant l'évacuation de l'air hors du remplissage. Le réseau est réalisé de façon à ce que la circulation de l'eau ne soit pas entravée par une accumulation de gaz accidentelle. Il comporte, aux endroits où cette accumulation est possible en fonctionnement normal, des dispositifs d'évacuation de gaz. Les dispositifs destinés à fonctionner lors du remplissage peuvent être soit des robinets de mise à l'air à manœuvre manuelle, soit des purgeurs automatiques à flotteur, Les robinets de purge manuels sont placés à un niveau accessible, 2.13.8 - Robinetterie Tous les robinets et vannes décrits ci-dessous sont : - parfaitement étanches aux fluides pour lesquels leur emploi est prévu - très robustes, d'un entretien facile et si possible nus - à manœuvre douce - sans risque de grippage ou de blocage, que leur emploi soit épisodique ou fréquent - à orifice de passage au moins égal à celui de la canalisation sur laquelle ils doivent être montés. Les volants de manœuvre des vannes et robinets qui en sont dotés, comportent de façon très apparente une indication lisible du sens d'ouverture et de fermeture, ces marques sont inaltérables. Les robinets à boisseau de commande par clé amovible ou béquille, comportent de même l'indication gravée, inaltérable et visible, de la position d'ouverture et de fermeture. Toutes les vannes et tous les robinets, sans exception, comportent un disque circulaire de 1 mm d'épaisseur, la fonction de chacun d'eux est indiquée sans ambiguïté. Ce disque est monté partout où possible, sous l'écrou du presse étoupe des vannes et robinets. Les vannes seront munies de volant de manœuvre aux teintes conventionnelles : - départ chauffage : ROUGE - retour chauffage : BLEU


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2.13.9 - Calorifugeage Le calorifugeage des tuyauteries de chauffage passant : - en parking - en local technique - en gaine palière verticale - et de manière générale dans tous les locaux non chauffés sera réalisé par coquille de laine de verre d'épaisseur minimale de 40 mm avec revêtement PVC type VIPAC (revêtement bitumineux en parking). (au minimum de classe 2 au sens de la RT 2012). Les anneaux de repérage aux couleurs normalisées (norme NFP 04054) seront mis en place tous les 5 mètres. 2.13.10 - Repérage Toutes les tuyauteries doivent, en plus des anneaux réglementaires, être authentifiées par la mise en place de plaquettes de 0.10 m x 0.05 m de 1 mm d'épaisseur, gravées, indiquant : - la nature du fluide - la fonction de la canalisation - et s'il y a lieu, son numéro de repérage En outre, elles comportent une flèche de 0.15 m x 0.03 m au droit de chaque étiquette indiquant le sens du fluide en utilisation normale. 2.13.11 - Travaux de peinture Les dispositions suivantes seront applicables aux divers travaux de peinture dont l'exécution est à la charge du présent lot. Avant mise en peinture, les surfaces à imprimer seront soigneusement nettoyées ; le cas échéant, les soufflures seront grattées, les traces de rouille brossées à la brosse métallique, les surfaces ainsi mises à nu seront reprises en impression partielle en accord avec les Maîtres d'Œuvre. Toutes traces de corps gras ou de souillures seront nettoyées à l'essence. L'entrepreneur sera responsable de toutes les malfaçons provenant de l'inobservance de cette clause, la reprise des ouvrages défectueux restant à sa charge pendant toute la durée de la période de garantie. Les marques des différentes peintures à employer devront préalablement être soumises à l'agrément des Maîtres d'Œuvre. Les caractéristiques des produits entrant dans la composition des peintures devront être conformes à celles imposées par la norme T 30.001. Toutes les peintures seront appliquées à la brosse avec le plus grand soin et selon les règles de l'Art. Tous les éléments métalliques autres que tubes galvanisés et cuivre recevront sur toute leur surface l’application de deux couches d'impression de peinture anti rouille. 2.13.12 - Exécution des divers travaux de peinture Les dispositions suivantes seront applicables aux divers travaux de peinture dont l'exécution est à la charge du présent lot. Les tons de peinture seront à base de pigments communs sauf ordre contraire donné sur place par les Maîtres d'Œuvre. Les marques des différentes peintures à employer devront préalablement être soumises à l'agrément des Maîtres d'Œuvre. 2.13.13 – Accessoires Thermomètre de contrôle de la température de l'eau Thermomètre à cadran, type industriel, à gaine laiton, à plongeur droit, type fermé pour circuit sous pression, à douille filetée 15x21. Montage sur la tuyauterie par l'intermédiaire d'un té spécial pour thermomètre, en fonte malléable.


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Fourniture d'un bouchon fileté 15 x 21 assurant l'obturation (en cas de démontage du thermomètre) bouchon mâle à tête carrée, à rebord en fonte malléable). Thermomètre à livrer étalonné puis vérifié sur place. Marque SIKA ou équivalence approuvée. Manomètre de contrôle de la pression Manomètre métallique à cadran 100 mm de diamètre (conforme à la norme NF E 15.021 pour le diamètre du cadran et le filetage du raccord et à la norme NF E 15.001 pour la limite supérieure de graduation). Manomètre gradué de 0 à 10 bar, aiguille au centre, avec robinet d'arrêt, de purge et de contrôle à pointeau, à corps en laiton matrice et muni d'une bride porte étalon et d'une patte de fixation. Graduation en bar avec divisions tous les 5 décibar. Liaison par tube 15 x 21. Appareil livré avec amortisseur à bille, à corps en bronze, étalonnage à vérifier sur place.


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2.14 - Electricité

2.14.1 - Alimentations électriques Elles seront reprises depuis les câbles laissés en attente par le lot ELECTRICITE (alimentation depuis le T.G.B.T jusqu’au point d’attente par le lot Electricité.). Ils alimenteront l'armoire électrique chauffage située en sous station et les groupes VMC situés en terrasse. NOTA Le raccordement des armoires chauffage sur câbles laissés en attente est à la charge du présent lot. Tous les branchements électriques à partir de l'armoire chauffage, sont dus par le présent lot, notamment les liaisons électriques nécessaires à la mise en service de tous les matériels, depuis l'armoire électrique correspondante. 2.14.2 - Canalisations Le choix de la série des conducteurs se fera en fonction du chapitre 52 de la norme NFC 15.100. Les câbles installés sous tubes seront de la série U 500 V. Les câbles utilisés pour le câblage des tableaux, armoires, seront de la série H07.V. Les câbles principaux seront prévus à un ou plusieurs conducteurs du type U 1000 RO 2V. Les canalisations souterraines peuvent être établies soient en tranchées sous fourreaux P.V.C. soient en galerie et devront répondre à la N.F.C. 15.100. Les conduits employés seront conformes aux normes et porteront la marque U.T.E. Dans le cas de montage en apparent l'entraxe des points de fixation sera au minimum de -1.00 m pour les conduits M.R.B. - 0.60 m pour les conduits I.R.O. - 0.30 m pour les conduits I.C.O. et câbles multi conducteurs Pour la pose des conduits en encastré, suivant la nature des matériaux, il y a lieu de respecter les normes du D.T.U. et de la NFC 15.100. 2.14 3 - Chemins de câbles Les câbles seront posés sur chemin de câble perforé ou fils d'acier soudés. Les chemins de câbles devront être en tôle d'acier galvanisé à chaud après façonnage et perforation ; Ils seront du type à plateau autoportant à ailes et dimensionnés pour 120 % des encombrements. Les dérivations, coudes, tés, croix ainsi que la fixation par éclipses, pendards, consoles, etc.... seront de type préfabriqué. Tous ces accessoires et boulonneries seront galvanisés à chaud après façonnage et perforation. L'espacement des supports n'excédera pas un mètre. Les cornières perforées, genre télex, seront admises pour la fixation d'une canalisation isolée, mais devront permettre l'installation éventuelle d'une deuxième canalisation. Des précautions particulières seront prises au droit des joints de dilatation des bâtiments afin que ses chemins de câbles et les canalisations qu'ils supportent, grâce à une certaine souplesse, puissent subir sans dommage les déplacements résultant du jeu normal des bâtiments. Tous les chemins de câbles seront mis à la terre d'une façon continue, par un conducteur de cuivre d'au moins 35 mm² de section (ou d'un trolley de 80/10) circulant sur l'aile extérieure des chemins de câbles et fixé sur celle-ci tous les 0.35 m environ, par bornes laiton non isolées. En cas de superposition de dalles, il ne sera installé qu'un seul conducteur de terre sur lequel viendront se raccorder les liaisons de mise à la terre des autres dalles. Les réseaux de chemins de câbles seront différents suivant la nature des réseaux, à savoir : a) chemin de câbles type "fils d'acier soudés" - courant fort : moteur, convecteur etc.... b) chemins de câbles perforés - courant faible : régulation


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- contrôle et mesure - alarmes techniques 2.14 4 - Précautions de mise en œuvre - tous les accessoires doivent être traités d'une façon permanente contre la corrosion - utiliser de préférence les accessoires (ancrage, coudes, tés, élargissement, etc..) conçus pour un tel usage. - les extrémités des dalles doivent comporter des profilés plastiques pour éviter la détérioration de l'isolation des câbles. - les ancrages doivent être dimensionnés pour maintenir la charge maximum du chemin de câbles, indépendamment du nombre de câbles installés dans chacun. - les supports doivent être positionnés tous les 2 m en ligne droite et aux changements de direction (2 pour les coudes, 3 pour les tés). - lorsque le chemin de câbles comporte des câbles de tension différents, installer une séparation physique. - les câbles doivent être retenus par nappe au moyen de colliers dont les espacements seront : - 60 fois le diamètre en partie horizontale - 25 fois le diamètre du câble en partie verticale dans ce cas de figure les colliers seront posés en croix (X). 2.14 5 - Encastrement Les petits encastrements et scellements seront à la charge des entreprises. L'entreprise attributaire sera tenue de prendre connaissance des projets des autres corps de métiers. Elle devra assurer une parfaite collaboration avec ceux-ci pour l'exécution correcte de son installation. Les encastrements seront effectués conformément aux prescriptions de la NFC ch.529.1 et 531.23. Tous les trous, percements, scellements, tampons, garnissages et calfeutrements nécessaires à la mise en place ou à l'exécution des différents ouvrages seront réalisés par l'entreprise adjudicataire de leur lot, ainsi que tous les travaux de gros œuvre qui n'auraient pas été réservés par le génie civil. Aucun percement ne devra affaiblir les éléments de la construction, et ne devra traverser les poutres en béton. 2.14 6 - Traversée de parois coupe-feu Les traversées coupe-feu seront constituées par des procédés tels que : - presse étoupe AFIMES - système KBS de SERPIB à PARIS - recoupement au plâtre - SAC coupe-feu IPC Dans les murs béton, les conduits encastrés seront mis en place au moment du coulage. Dans les cloisons type PLACOSTIL, ou similaire, l'entrepreneur posera les conduits en continu dans le vide central après pose de l'ossature et avant fixation des plaques. Les réservations des boîtes seront réalisées en accord avec l'entrepreneur chargé de la pose des cloisons. Pour faire son bilan de puissance et le calcul de ses canalisations, le soumissionnaire respectera les facteurs de simultanéité indiqués dans le tableau 31 GA NFC 15100. Les canalisations seront calculées pour une chute de tension maximale et globale de : - 5% pour la force motrice et, ce depuis l'armoire générale chauffage jusqu'au point d'utilisation le plus éloigné. - l'intensité dans chaque phase égale à l'intensité de la phase la plus chargée. - que la chute de tension maximale au démarrage des moteurs ne saurait être supérieure à 10 % de la tension nominale. Toutes les canalisations, sauf celles des courants faibles comporteront un conducteur vert-jaune. Equilibrage des phases Les phases seront le mieux équilibrées possible.


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Quand la totalité d'un circuit sera en service, un écart maximal de 10 % entre phase sera toléré. Respecter en particulier les articles 529.1 et 529.10 de la norme C 15.100. 2.14.7 - Raccordements a) connecteurs La quincaillerie (boulons, gougeons, écrous, contre-écrous, rondelles, etc..) doivent être en acier cadmié ou zingué, de façon à assurer une bonne tenue dans le temps, A la limite, le raccordement de deux conducteurs ou plus, dans une borne, est possible ; par contre une borne ne doit recevoir qu'un seul conducteur de protection. Ne pas surcharger les bornes avec plusieurs conducteurs, b) Séparation des différents circuits extérieurs aux tableaux Pour éviter des perturbations électriques, les conducteurs soumis à des tensions différentes doivent être distincts entre eux (câbles séparés). Les conducteurs des installations à courants faibles doivent être à une certaine distance des conducteurs des installations à courant fort (15 à 20 cm ou plus pour les installations à courant moyenne tension). A chaque tension doit correspondre son propre câble c) Cosses et embouts - ne pas utiliser des cosses soudées, sauf si l'appareillage est conçu pour ce type de connexion. - pour les conducteurs souples, utiliser des embouts : Exemple : type DZ 5 - CE de TELEMECANIQUE (ou autres) ou des cosses ouvertes, sorties, pré-isolées, dans le cas de bornes à étrier. d) Boîtes de raccordements - éviter l'utilisation de boîtes de raccordements, souvent non accessibles, mal repérées ou parfois même "inconnue", toujours source de panne. En cas d'utilisation des boîtes : - les boîtes doivent pouvoir supporter le poids d'un homme sans détérioration - être de conception étanche - les entrées de câbles se feront sur les côtés et le dessous - laisser dans les boîtes une longueur de câble suffisante pour faciliter les opérations de débranchement et de rebranchement. e) Raccordements des câbles Pour éviter une contrainte mécanique excessive qui pourrait être exercée sur les extrémités et rendre les connexions défectueuses, les extrémités de câbles doivent être fixées solidement, d'où emploi de presse étoupes à serrage concentrique, Dans le but d'effectuer des mesures ou des contrôles, les raccordements aux bornes seront réalisés de manière à permettre l'engagement d'une pince ampèremétrique (boucle) où cela est nécessaire.


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2.14.8 - Identification a) Identification des tableaux électriques Tous les matériaux d'équipement électrique et d'appareillage seront munis de plaques aluminium gravées fixées par vis (toute fixation par fil métallique n'est pas acceptable). Les plaques identifieront complètement chaque tableau, coffret, récepteur, etc.. et en général toute pièce d'équipement pouvant être manipulée. Les tableaux seront repérés suivant leur fonction. b) Identification de la filerie des armoires Les fils seront uniformément de couleur : - noir : 380 V - bleu : 240 V - rouge : circuit de commande et de signalisation - blanc : commun bobine Tous les fils seront numérotés par repérage STERLING ou similaire. c) Identification de la signalisation lumineuse Le code couleur sera le suivant : - blanc : sous tension - vert : en fonctionnement - rouge : alarme – défaut -orange ou jaune : avertissement - demande une intervention manuelle d) Identification des câbles Avant tout, pour assurer une identification cohérente, il y a lieu d'établir un listing des câbles et synoptiques. e) identification simple Le câble doit être identifié, par un texte visible circonstancié ou par un symbole établi dans le listing. Le repérage doit être placé à chacune des extrémités du câble. f) Identification fiable A partir du listing, chaque câble sera repéré par médaillons frappés, situés à intervalles réguliers tous les 10 m et à chaque changement de direction. Par exemple, le repérage peut reprendre : - la situation géographique - son n° ordre - les tenants et aboutissants 2.14.9 - Enveloppes : Armoires - Tableaux - Coffrets a) Généralités Le régime du neutre sera TT. Les organes de protection et de commande seront regroupés dans des armoires et coffrets métalliques équipés de dispositif à fermeture par serrure "RONIS". N° de clés à préciser. Une sélectivité sera assurée entre les différents niveaux de protection. L'entreprise prévoira dans chaque armoire une réserve de place de 30 % pour adjonction de matériel et également les borniers de raccordement repérés et barre de terre. Au dos de chaque ouvrant d'armoire ou coffret, se trouvera le schéma unifilaire sous pochette plastique. Avant de passer à l'exécution de ces tableaux, l'entreprise adjudicataire devra présenter au Maître d'Œuvre pour approbation, ces plans de tableaux avec la disposition du matériel s'y référant. b) Enveloppe - en polyester : . Degré de protection recommandé : IP 55 Mini


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- en tôle d'acier : . épaisseur 1.5 mm et 2 mm - cloisonnement vertical de chaque cellule - les portes des panneaux amovibles doivent être de même épaisseur - portes : . angle d'ouverture minimale : 180° . fermeture automatique des portes (surtout pour les coffrets) . standardiser les clés de verrouillage Exemple : triangle âme 7 mm et dispositif de cadenassage - fermeture en 3 points pour les portes de dimensions supérieures ou égales à 1.8 m de hauteur - aucune ouverture ne doit apparaître à l'avant du panneau, des plastrons doivent être utilisés. - affichages triangulaires "homme foudroyé". c) Panneaux arrières Les panneaux arrière doivent être facilement démontables au moyen d'un outil et comporter des anneaux pour la manutention. Affichages triangulaires : homme foudroyé. d) Socles Les tableaux doivent être montés : - soit sur socle métallique - soit sur socle béton (hauteur du socle 250 mm) e) Ventilation Le concepteur doit obligatoirement calculer les pertes thermiques de tout l'appareillage installé dans le tableau. Sur la base d'une température ambiante de 30° C, la température intérieure doit être inférieure à la température ambiante de fonctionnement de l'appareil le plus sensible, Dans la mesure où il est nécessaire de ventiler les tableaux, utiliser des ventilateurs placés en haut de tableau et des filtres (remplaçables) en bas du tableau. f) Eclairage des tableaux Pour faciliter l'exploitation des tableaux, il est recommandé d'installer dans toutes les armoires de hauteur 2 m largeur 0.5 m, un éclairage artificiel par lampe incandescente commandée par contact actionné à l'ouverture des portes. g) Pochettes à plans Chaque tableau doit être équipé intérieurement de 2 pochettes : Hauteur : 250 mm Largeur : 230 mm Epaisseur : 25 mm . 1 pochette pour les plans . 1 pochette pour les fiches au carnet d'interventions h) Passage des câbles L'arrivée des câbles doit se faire par le bas du tableau. Les câbles doivent être positionnés à l'aplomb des bornes correspondantes aux conducteurs pour les borniers horizontaux ou dans les gaines à câbles pour les borniers verticaux. Passage des câbles à travers des presses étoupes montés sur des plaques de fermeture amovibles. Prévoir 30 % des réserves (en plus des PE initialement prévus). Obturation des passages de câbles non utilisés en amont des caniveaux. Respecter les rayons de courbure des câbles et prévoir éventuellement la fixation des câbles sur le châssis (prescriptions à observer pour les câbles de gros diamètre), i) Borniers - positionner les bornes au minium à 400 mm du plancher (inclus le socle) - une réserve minimale de 30% doit être installée. - éviter de raccorder plus de deux fils à une même borne (toujours source de panne) - les bornes à usage électronique doivent être séparées des bornes de puissance


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- pour faciliter les essais à vide, utiliser des bornes interruptibles pour les informations Entrées Vérifier auprès du constructeur de BORNES de la bonne fiabilité du système de coupure. - concevoir les borniers de manière à former des sous-groupes, soit par fonctions, soit par machine, matérialisés par des butées d'arrêt et repérés par étiquettes dilophanes gravées et vissées. - prévoir bornier pour Gestion Technique Centralisée pouvant reprendre l'ensemble des informations de commande marche, arrêt, alarmes, etc.. j) Accessibilité Les recommandations suivantes doivent être respectées en vue de faciliter les opérations d'exploitation et de maintenance : - appareillage, conduits et filerie doivent être accessibles de l'avant sans démontage d'équipements - les appareils doivent être regroupés par fonctions - l'appareillage doit être fixé par vis, boulons - une surface de 30 % doit être réservée pour le montage des nouveaux appareils - le câblage des organes de commande, signalisation et mesures, montées sur les portes, doivent être ramenées sur borniers, 2.14.10 - Composants en armoire et tableaux a) Disjoncteurs Le choix des disjoncteurs, accompagnés ou non de coupe-circuit, devra être fait en tenant compte de l'ensemble de leurs caractéristiques. - intensité nominale et intensité de calibrage, - pouvoir de coupure, - temps de réponse au défaut d'isolement, - éventuellement pouvoir limiteur de court-circuit, - type de déclencheurs (thermiques, magnétiques, différentiels) Leurs caractéristiques doivent être adaptées à celles du réseau où ils seront installés. Lorsque ces appareils utiliseront des relais réglables, la valeur du régime normal définie au dossier de réalisation devra se situer au milieu de la plage de réglage du type choisi. Le câble sera dimensionné pour la valeur maxi du relais. Ils seront de marque SCHNEIDER ou équivalent. N.B. : dans la détermination des différents appareils de commande et de protection, disjoncteurs, contacteurs, coupe-circuit, etc. l'entrepreneur devra tenir compte : - du régime du neutre - de la sélectivité de la protection horizontale et verticale b) Contacteurs Les contacteurs qui commandent des moteurs ou des circuits quelconques avec commande à distance, seront obligatoirement associés à des sectionneurs montés en amont. Ils devront être livrés avec les contacts auxiliaires nécessaires aux signalisations et aux verrouillages, en plus du contact d'auto-alimentation qui devra rester libre même s'il n'est pas utilisé. Dans le cas de contacteurs montés en cellule ou en armoire, les commandes marche arrêt, et réarmement devront être effectuées de l'extérieur sans manœuvrer le panneau de fermeture de la cellule ou de l'armoire. Les autres spécifications relatives aux disjoncteurs s'appliquent aux contacteurs. Les pouvoirs de fermeture et de coupure sur court-circuit des contacteurs étant limités, l'entrepreneur devra, le cas échéant, prévoir l'insertion de disjoncteurs en série dans ces appareils. Ils seront de marque TELEMECANIQUE ou équivalent. c) Coupe – circuit Le choix des coupe-circuits devra être fait en tenant compte de leurs caractéristiques qui devront être adaptées à celles du réseau où ils seront installés. Tous les coupe-circuits seront pris dans les séries normalisées et leur pouvoir de coupure sera déterminé d'après le courant de court-circuit présumé du circuit protégé. Ils seront du type "à cartouches" à recharges calibrées. - simples jusqu'à 10 ampères - avec indicateur de fusion pour les calibres supérieurs


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On s'attachera à n'utiliser qu'un nombre restreint de types de coupe-circuits et l'on devra prendre toutes précautions pour qu'il soit impossible de remplacer un fusible de pouvoir de coupure de classe différente (HPC - MPC - ordinaire). Les coupe - circuits protégeant directement des circuits alimentant des moteurs devront avoir des caractéristiques compatibles avec les courants et les fréquences de démarrage des moteurs. En outre, lorsque ces coupe - circuits seront jumelés avec des appareils d'interruption (disjoncteurs, contacteurs) ils devront provoquer l'ouverture du circuit en cas de rupture de phase. Ils seront de marque LEGRAND ou équivalent. L'emploi des coupe-circuits devra être limité, et justifié (prescriptions importantes). d) Interrupteurs combinés Les interrupteurs ou interrupteurs combinés devront répondre aux spécifications propres aux interrupteurs et aux spécifications propres aux fusibles. Les interrupteurs combinés seront fournis complets avec fusibles calibrés montés. Ces fusibles devront, autant que possible, être des séries standard choisies pour le reste de l'installation. Ils seront de marque SCHNEIDER ou équivalent. e) Télérupteurs et Minuteries Les télérupteurs seront du type bipolaire ; les minuteries auront une temporisation de 1 à 7 minutes, réglable par molette de 15 en 15 secondes. Les bobines seront protégées par un coupe-circuit indépendant de ceux protégeant le circuit commandé par le télérupteur ou minuterie. Ils seront de marque SCHNEIDER ou équivalent.


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III - BASES DE CALCULS

3.01 - Conditions de base Conditions intérieures à respecter : - séjour, cuisine et chambres : 19°C - salle de bains : 22°C - autres locaux : 19°C Conditions extérieures de base : Les conditions intérieures à maintenir sont définies ci-dessus, et calculées pour les températures et hygrométries extérieures de : Hiver : T = - 9°C HR = 90% 3.02 - Caractéristiques des fluides

- Fluide chauffant circuit radiateur régulé : eau chaude 60-40°C (pour -9°C ext.) - Electricité : triphasé 240 - 380 volts - Vitesse de circulation des fluides : dans ces tuyauteries, la vitesse de l'eau sera déterminée de manière à respecter une perte de charge linéaire comprise entre 5 et 10 mm CE et ce pour les débits jusque 5 000 l/heure (15 mm CE au-delà). 0.4 m/s pour DN 15 à 20 0.5 m/s pour DN 26 à 50 0.7 m/s pour DN 50 à 100 1.0 m/s pour DN 100

3.03 - Caractéristiques des bâtiments

Les caractéristiques des bâtiments sont définies par les plans d'Architecte ainsi que les C.C.T.P des autres corps d'état. L'entrepreneur du présent lot devra donc se rapprocher des autres lots pour avoir tout renseignement utile. Les matériaux et matériels devront être en adéquation avec l’étude thermique réglementaire RT Existante Globale. L’entrepreneur établira ses calculs suivant la réglementation thermique en vigueur, notamment l’arrêté du 04 Mai 2006. La méthode de calcul Th-C est approuvée par l’Arrêté du 22 Janvier 2004. Règles Th – U : relatives à la détermination des caractéristiques thermiques « utiles » des parois de construction du bâtiment. Règles Th-I : définissant la caractérisation de l’inertie du bâtiment. Règles Th – L : définissent les modalités de calcul du facteur de transmission lumineuse des composants du bâtiment. Règles TH Bât. Règles de calcul des déperditions de base : - norme NF P52-612-2PR (NF EN 12831 – mars 2004) Méthode de calcul des déperditions calorifiques de base - guide de recommandation 01-2003 de l’AICVF. Apports solaires d’hiver : Obligation de réaliser le calcul du coefficient C en utilisant les vraies valeurs d’orientation et de masques des baies et non les valeurs par défaut. L’entreprise fournira la note de calcul du dimensionnement des émetteurs de chaleur dans les logements. L’entrepreneur devra garantir les températures et les renouvellements d'air demandés, faute de quoi il devra procéder à ses frais aux aménagements nécessaires pour parvenir aux résultats demandés.


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IV - SOUS STATIONS 4.01 - Production La production de chaleur sera réalisée depuis un échangeur primaire installé dans chaque sous-station y compris matériel et équipement.

L'ensemble des prestations relatives aux matériels primaires et de ses équipements ainsi que le raccordement sur le réseau de chauffage urbain ne fait pas partie des prestations du présent lot.

Le titulaire du présent lot se raccordera sur les vannes en attente situées en sous-station de chaque bâtiment (n=5) en aval de l'échangeur et l’entreprise devra tous les équipements primaires après ces vannes d’isolement servant de limite de prestation proprement dit..

4.02 - Sous-station "Primaire" A partir des vannes d’isolement de l’échangeur primaire L’échangeur primaire sera dimensionné pour les besoins en chauffage des logements. Le réseau primaire sera du type eau dit « à basse température » pour un réseau urbain de 105°C. La température de distribution du fluide chauffant est limitée par un thermostat de sécurité à

réarmement manuel taré à 100°C. Les réseaux radiateurs seront du type moyenne température (eau chaude 60 - 40°C) et seront distincts en fonction des façades (1 départ dessert 1 logement par niveau). Le circuit à température constante comprendra : - un groupe de pompe double de type UPED de chez GRUNDFOS, - des vannes d’isolement, - des manchons antivibratoires - un manomètre avec robinets de contrôle, - des thermomètres, - des vannes de vidanges, - des vannes d’équilibrage de type T.A. ou équivalent, - des purgeurs automatiques sur vanne d’isolement, doublé par des purges manuelles pour tous les

points hauts. - un filtre avec robinet de rinçage de type CINTROPUR NW 75 de chez GAWA. - la pompe est à sélectionner sur courbe intermédiaire. Le primaire de la bouteille d'équilibre sera équipé sur l'aller d'une vanne d'isolement et d'un thermomètre et sur le retour d'une vanne d'isolement, d'un filtre à tamis avec robinet de rinçage, d’un désemboueur magnétique, et d'un thermomètre et d'une vanne d'équilibrage de type T.A ou équivalent. Toutes ces prestations décrites précédemment sont au présent lot La bouteille d'équilibre sera réalisée en tuyauterie acier noir tarif 10 et muni de fonds bombés. La bouteille d'équilibre respectera la méthode des 3 D. Elle sera pourvue en partie haute d'un purgeur automatique monté sur une vanne d'isolement et doublé par une purge manuelle. En partie basse de la bouteille d'équilibre sera installé une vanne de vidange. Sur la bouteille, il sera prévu un manomètre sur vanne d'isolement. Les tuyauteries dans la sous station seront réalisées en tube acier noir Tarif 1 ou 10 suivant les diamètres.


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Les supports des tuyauteries seront prévus par le présent lot, avec colliers anti-vibratiles, espacement des fixations selon normes en vigueur. Les tuyauteries recevront deux couches de peinture antirouille et un calorifuge par laine de roche de 40 mm avec finition VIPAC. A partir de cette bouteille, il sera prévu pour chaque bâtiment, 4 à 5 départs (selon le bâtiment) régulés radiateur pour effectuer des alimentations par façades.

L’installation mise en œuvre permettra de reprendre chaque départ par des compteurs calorifiques.

Rétention Le sol du local doit constituer une cuvette de rétention (étanche) d’une profondeur d’au moins 0,15 m ou de 5 m

3 de capacité (hors lot)

4.03 - Circuit à température variable radiateurs des logements Chaque circuit comprendra : - Un groupe de pompe double de type UPSD de chez GRUNDFOS, - des vannes d’isolement, - des manchons anti-vibratiles, - un manomètre avec robinets de contrôle, - des thermomètres, - des vannes de vidange, - un purgeur automatique sur vanne d’isolement, doublé par une purge manuelle pour tous les points hauts, - un filtre, - une vanne d’équilibrage sur le retour type : T.A Control ou équivalent, - une vanne trois voies motorisée à soupape avec retour à zéro par manque de courant, - un compteur d'énergie thermique avec intégrateur électronique, sondes, doigts de gants de type SUPERCAL de chez CGR ou équivalent - Raccordement et alimentation électrique en 220 V comprise et intégrateur installé dans l'armoire électrique. - une vanne de réglage sur bipass de la vanne trois voies, - une vanne de pression différentielle de type TURBA – MAT de chez SOCLA, - un ensemble de régulation liaisonnée en fonction de la température extérieure de chez SAUTER, et comprenant notamment : - Une vanne 3 voies modulantes avec moteur modulant, - une sonde de départ, - une sonde extérieure, - un régulateur permettant un abaissement de la température intérieure de nuit Chaque pompe est à sélectionner sur courbe intermédiaire. Listing Réseaux : Estiennes = 5, Bossut = 4, Lemar A = 5, Lemar A = 4, Le Florian = 4 4.04 - Ventilation Basse (VB) et Haute (VH) La sous station de chauffage aura une VB donnant sur l’extérieur de 20 dcm²/unitaire par la mise en œuvre de grille pare pluie y compris contre cadre et grillage intérieur de type GLF de chez France AIR. Il sera prévu la fourniture et pose d'une gaine acier galvanisé spiralée sur la VH à l'intérieur de la sous-station afin d'obtenir la V.B à l'opposé de la V.H.


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Les VH seront effectuées verticalement par les vides ordures abandonnés et le raccordement horizontal avec la gaine vue ci-dessus est au présent lot sauf pour le bâtiment le Bossut qui sera en façade. Aussi pour le bâtiment Lemar B, une gaine promat sera prévu entre la grille en sous-station et le vide ordure existant. Le présent lot doit la grille en sous-station et le lot 01 doit la gaine promat y compris raccordement sur le vide ordure. Pour certaines sous stations, la VB sera effectuée soit en façade (bâtiment Bossut) soit par cour anglaise via le VS (bâtiment Lemar A et Le Florian). Pour les gaine en VS, elle sera effectuée en béton par le lot 01 - Façade Voir plans 4.04 - Expansion L'expansion de l'eau de l'installation de chauffage sera assurée par des vases d’expansion fermés à membrane sous pression d'azote installés en sous station comprenant lyre de raccordement, purgeur d'air de type PNEUMATEX. Les vases d’expansion sont à calculer en fonction de la capacité totale en eau de l'installation et de la hauteur du bâtiment. 4.05 - Alimentation eau froide L'alimentation et le raccordement en eau froide pour le remplissage de l'installation en eau comportera un disconnecteur d'eau à zone de pression réduite contrôlable de chez SOCLA, un robinet d'isolement amont et aval, un filtre avec robinet de rinçage, un compteur d'eau froide, un manomètre sur vanne d’isolement et un clapet anti retour. La déclaration de pose d'un disconnecteur devra être effectuée dans les délais (une copie sera fournie au bureau d'étude pour vérification). L’alimentation en eau froide sera calorifugée par manchon isolant épaisseur 13 mm. (lambda= 0.033 W/m.K) Un robinet de puisage avec clapet anti-pollution DN 20 et raccord sera prévu en sous station. Prévoir un système préventif par introduction de réactif par pot d’introduction ainsi que les produits anti-tartre et anticorrosion avec vannes d’isolement et bi-pass. Il sera prévu également un adoucisseur d’eau pour le remplissage des réseaux de chauffage pour chaque sous station et ce dernier servira également à l’alimentation des ballons ECS de chaque logement. L’adoucisseur est à la charge du présent lot ainsi que la première charge de traitement y compris toute suggestion de contrôle et d'analyse (rapport à fournir). 4.06 - Vidanges / Purge d’air L'installation de chauffage se vidangera en sous station. Toutes les vidanges et évacuations devront être collectées. Inclus des robinets de vidange à boisseau à tous les points bas. Tous les points hauts seront équipés de bouteilles de purge ou purgeurs d'air automatiques suivant les cas et doublés de purges manuelles ramenées à 1 m du sol.


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L’écoulement des soupapes de sécurité devra être visible. Un séparateur d’air de type FLAMCOVENT F sera installé sur chaque départ avec purge d’air manuelle et automatique installée sur vanne d'isolement. 4.07 - Etiquetage et schéma Mise en place d’étiquettes gravées pour repérage de tous les matériels (vannes, clapets, pompes, soupapes, régulations, etc…). Prévoir en sous station, un schéma de l’installation en couleur affiché sur un mur sur support rigide et plastifié (reprenant l’ensemble de l’installation). 4.08 - Maintenance

Environnement en sous station Tous les appareils installés (pompes, vannes de régulation etc...) doivent pouvoir être aisément isolés et démontés, sans pour autant nuire au fonctionnement du reste de l'installation. Un espace suffisant sera laissé pour accéder à chaque appareil, pour pouvoir effectuer la maintenance et l'entretien. Toutes les vannes installées seront du type quart de tour, et seront manœuvrables et accessibles. Plan de l'installation et repérage Un schéma de principe fonctionnel et détaillé de l'installation sera fourni par l'entreprise, sous forme plastifiée, pour être accroché en sous station. Il comportera une nomenclature où figureront : - les marques et types des appareils - les caractéristiques principales et puissances Le repérage complet de l'installation en sous-station sera réalisé après calorifugeage, notamment le nom des circuits sur plaque justifiée gravée, et des flèches aux couleurs normalisées. 4.09 - Nettoyage A la fin des travaux, l'entreprise réalisera le nettoyage complet de la sous station. Ce nettoyage concernera les parois des locaux, et l'ensemble du matériel installé et réseaux de distribution. 4.10 - Armoire électrique L'exécution sera conforme aux prescriptions du chapitre 2.14 Il sera prévu une armoire électrique spécifique reprenant la nouvelle installation. L'alimentation de la nouvelle armoire électrique sera reprise depuis l'attente laissée par l’électricien ; L'armoire aura pour caractéristiques : - fermeture de portes par serrure de sécurité RONIS en 3 points n° clé à définir. - crémone actionnée par poignée bec de canne. - ouverture des portes à 180°. - degré de protection mini IP 35. - visserie imperdable. - présence d'une pochette à plans.


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Le câblage sera réalisé sous goulottes capotées. Les goulottes seront surdimensionnées pour permettre l'introduction de 30 % de conducteurs supplémentaires. L'armoire sera prévue avec une réserve de place d'au minimum 30 % pour adjonction éventuelle de matériels supplémentaires. Les régulateurs seront installés en armoire électrique sur rails. Tout le matériel employé devra être fixé sur le châssis de l'armoire par procédés accessibles de l'avant. Eléments de l'armoire L'armoire comprendra notamment : - un sectionneur général à commande extérieure. - la protection de chaque moteur par sectionneur fusible. - la protection des ensembles de signalisation télécommande, régulation, alarme par fusibles prévus dans le calibre approprié. - 1 ensemble de bornes d'alarmes vierges de courant (défauts) pour reports. - la façade où doivent être disposés : . les voyants lumineux (24 volts) de marche, de chacun des moteurs (couleur) . les voyants lumineux (24 volts) de défaut, de chacun des moteurs (couleur) . les commutateurs rotatifs LAGINAL à 2 ou 3 positions selon l'emploi . un bouton-poussoir d'essai lampes . l'ensemble de repérage des bornes . les sorties de câbles réalisées par press-étoupe . les commandes de la régulation . un transformateur 240/24 volt pour l'alimentation des circuits de signalisation . une prise TETRA 4.11 - Régulation

4.11.01 – Partie Gestionnaire

Pour chaque sous-station, il sera prévu : - un sous comptage électrique impulsionnel - un automate Energy Box de chez Delta Dore ou équivalent - un concentrateur IP et son modern IP - une passerelle servant à communiquer avec le comptage locataire entre chaque logement et le

concentrateur IP de la sous station. - Une passerelle entre la GTC sous-station/logement et la GTC propre à PROMOCIL. Chaque circuit régulé le sera par vanne trois voies motorisée travaillant en mélange. L'ensemble des matériels de régulation sera installé dans l'armoire spécifique en sous station ou en gaine palière. Les sondes extérieures seront installées sur chaque façade des bâtiments. Dans tous les cas, la régulation sera installée et en fonctionnement automatique programmé, avant la mise en chauffe du bâtiment. Elles seront installées à plus de 2.5m du sol, en évitant les portes, fenêtres etc. susceptibles de les influencer. Chaque sonde de départ sera installée après la pompe. Chaque vanne 3 voies sera munie de vanne d'arrêt quart de tour pour pouvoir être isolée et démontée ainsi que d’un robinet de réglage sur son bypass.


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Un bypass sera installé sur chaque vanne 3 voies, pour permettre le fonctionnement de l'installation en cas de défectuosité des vannes de régulation. La synthèse des défauts sera reprise par l’électricien sur un contact libre de potentiel prévu dans l’armoire électrique. 4.11.02 – Partie Locataire

Chaque logement sera équipé d’une régulation centralisée servant également au comptage des calories via le thermostat d’ambiance TYBOC 2010 WT de chez DELTA DORE et sa vanne 2 voies motorisée. La vanne 2 voies motorisée et le compteur calorie seront placés dans le cellier ou en cuisine aves les vannes d’isolement. Un piquage entre le compteur et la vanne 2 voies sera effectué pour alimenter la salle de bain. Chaque circuit régulé le sera par vanne trois voies motorisée travaillant en mélange. Les radiateurs seront tous équipés de robinets thermostatiques de variation temporelle certifiée 0.25 avec têtes inviolables sur l'aller et de coudes ou tés de réglage micrométrique à mémoire sur le retour. 4.12 - Comptage Une gestion technique centralisée (GTC) gestionnaire sera prévue reprenant l’ensemble des comptages de chez DELTA DORE ou équivalent. L’installation mise en œuvre permettra de reprendre par secteur les comptages des différentes entités suivantes :

o compteurs à impulsion d’eau froide par sous station o compteurs calorifiques par réseaux secondaires et par bâtiments o compteurs calorifiques par logements.

4.13 – Descriptif Matériels de Régulation 4.13.1 Unités Locales energy BOX WEB

Les unités locales seront conçues de manière à pouvoir être implantées à proximité des installations. Elles seront de constitution modulaire et extensible.

Chaque unité locale devra embarquée le système de supervision WEB et devra assurer la concentration et l’archivage des données. Elle comprendra les matériels d'interface nécessaires avec les sondes, capteurs et actionneurs placés sur les équipements afin d'assurer les transmissions avec ces installations.

Chaque unité locale energy BOX WEB embarquera au minimum les fonctions suivantes :

Le serveur WEB. Les automatismes de gestion d’énergie. Les automatismes de contrôle-commande. Les algorithmes de régulation. La gestion des horaires. Le stockage des calendriers annuels. L’archivage des données sur les 24 dernières heures Le report automatique « e.mail » des alarmes et des historiques La passerelle entre la GTC sous-station/logement et la GTC propre à PROMOCIL


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4.13.1.1 Structure générale

Pour la réalisation des fonctions prévues au chapitre architecture logicielle, le soumissionnaire aura à fournir des ensembles électroniques qui seront appelés "Unités locales".

Ces postes devront assurer les fonctions suivantes

Détection des alarmes et des signalisations figurant sur le relevé des points GTB, L'acquisition des mesures figurant sur le relevé des points GTB, Totalisation des impulsions pour les compteurs figurant sur le relevé des points GTB, Totalisation des temps de fonctionnement des organes et des durées des événements, dont

la liste figure sur le relevé des points GTB, Transmission des informations collectées et calculées sur le site vers le poste central.

La transmission devra être immédiate à l'apparition ou à la disparition de l'alarme ou de la signalisation. Elle pourra être périodique pour les mesures et comptages.

Réception des ordres communiqués par le poste central et/ou les postes terminaux de commande locale, Activation des organes soumis à la télécommande à distance, Automatismes locaux, Interrogation à partir du poste central des données contenues dans le poste local.

4.13.1.2 Configuration

Chaque unité locale comprendra en configuration minimale :

Une unité centrale intégrant les fonctions du paragraphe 2.2. Cette unité centrale sera de type modulaire avec en standard une connexion ETHERNET et permettra le rajout d’entrées/sorties par simple ajout de modules d’extensions, ainsi que des modules d’extension de communication de type MODBUS, LONWORKS… pour les bus secondaires si besoin.

Un modem pour les communications pour les sites déportés.

Elle sera dimensionnée en base pour les points prévus avec une réserve de 20 %. 4.13.2 Transmissions de données

La transmission des données sera effectuée sous 2 modes :

ETHERNET TCP/IP afin de garantir la plus grande ouverture pour les modifications ou adjonctions ultérieures, le réseau sera dimensionné selon la norme ETHERNET en vigueur.

Modem en connexion RAS. Entrées - Sorties

Entrée digitale (alarme, télésignalisation, compteur impulsion)

L’unité locale devra pouvoir recevoir dans sa version minimale 8 entrées digitales. Chaque entrée doit pouvoir être déclenchée soit par ouverture soit par fermeture de boucle. Les entrées seront optocouplées, donc isolées galvaniquement de l'électronique de l’unité locale. Les impulsions pourront être totalisées puis divisées par un facteur défini pour chaque entrée attribuée à un comptage d'impulsion, permettant une information directement exploitable. Chaque entrée devra être équipée d’une LED de visualisation.


Les modules d’extension de mesures doivent être capables d’utiliser différents types de signaux (4 / 20 mA ou 0 / 10 volts) Les valeurs pourront être comparées à des seuils mini et maxi et faire l'objet d'une "alarme" qui sera transmise au poste central.


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Les traitements effectués sur ces valeurs comprendront : Le calcul de la valeur moyenne, Le calcul des valeurs maxi et mini, L’enregistrement des valeurs.

Tous ces éléments seront paramétrables par le superviseur.


L’unité locale devra pouvoir commander par marche - arrêt (commandes tout ou rien) un minimum de 8 organes dans sa version minimale, et/ou piloter 4 sorties de type analogique. Ces commandes pourront être activées par télécommande manuelle ou automatique à partir du poste central ou de la console locale, soit par automatisme local à partir de mesures prises sur le site (régulation secondaire, pilotage des chaudières, etc.…).

4.13.3 Vérification et contrôle

Le constructeur de la GTB devra, préalablement à la mise en service, effectuer un contrôle complet du câblage et de l'adressage des composants. A la mise en service, il devra réaliser le contrôle fonctionnel exhaustif de l'installation et de la communication entre les équipements raccordés à la GTB.

4.13.4 Service et structures

Le constructeur de GTC et l'entreprise installatrice devront disposer de structures compétentes qui permettent de proposer des services à l'utilisateur, ou tout simplement répondre à ses attentes.

4.13.5 Services assurés par la structure :

Formation des utilisateurs : la prestation fait partie du cahier des charges. L'utilisateur devra être capable d'effectuer les manipulations de base, programmation, changement de consigne, dérogation, exploitation "primaire" des fichiers (températures, puissances, degrés jours, consommations.

4.13.6 Références

L'entreprise et le constructeur de GTC devront présenter au moins 1 référence éprouvée dans le secteur d'activité concerné par le dossier. La présentation comportera entre autre, un descriptif technique de l'installation, les résultats d'exploitation détaillés (énergie et coût) par utilisation, les coordonnées des utilisateurs, leur satisfaction écrite (confort chauffage, coût d'exploitation, convivialité du système de GTC, efficacité des structures d'assistance des partenaires à l'exploitation, etc..). Il pourra être effectué une visite du site. 4.14 – Caractéristiques techniques du Matériels de Régulation

4.14.1 Logiciel d'exploitation embarqué

L’unité locale energy BOX WEB de chez Delta Dore (YDU) integrera obligatoirement un serveur WEB embarqué afin de garantir l’exploitation du systeme à partir de tout ordinateur disposant d’un navigateur Internet.

Toutes architectures utilisant un PC de centralisation ou utilisant un logiciel spécifique en vu de réaliser une passerelle WEB seront déclarées non conforme.


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energy BOX WEB

L’interface WEB embarqué sera composé d’un ensemble de pages HTML permettant l’accès aux :

REGLAGE

Organisation des points présents sur le site

Accès aux paramétrages d’exploitation

HORAIRE

Calendrier annuel embarqué

Programmation par jours types avec fonctions copier/coller rapide

Programmation de jours exceptionnels reconductibles ou non l'année suivante

Visualisation en simultanée de plusieurs calendriers avec chronogramme de jours types courants.

ALARME

Visualisation et paramétrage des alarmes du site

ARCHIVAGE

Analyse et traitement de données

Présentation graphique ou sous forme de tableaux

Archivage des données type comptage, tarif, analogique

HISTORIQUE MESSAGE

Traçage avec horodatage et signature des accès réalisés par l'utilisateur

Traçage avec horodatage des alarmes

ADMINISTRATION

Affectation des droits des utilisateurs

Affectation des reports email en fonction du zoning du site

Affectation des reports email d’archivage 4.14.2 Dialogue opérateur

L’ensemble du dialogue opérateur se fera à partir d’un navigateur standard Internet.

L'ensemble du dialogue doit être très convivial du fait de l'usage exclusif de la souris et de l'ouverture de fenêtre selon les règles de dialogue Windows. Son apprentissage ne nécessitera que quelques minutes. 4.14.3 Archivage

Le système energy BOX WEB conservera en mémoire les 24 dernières heures d’archivages des mesures. Celui-ci enregistre les changements d'état et de consigne, les mesures de température, les apparitions et disparitions d'alarmes, les commandes locales… Les mesures de température, de puissance… sont restituées sous forme de courbes. Les évènements sont traités sous forme de tableaux. Les fichiers d’archivage reportés par email pourront être exploités avec un tableur de type EXCEL. 4.14.4 Télégestion, Télésuivi

Le systeme energy BOX WEB pourra être équipé d'un modem permettant une connexion à distance par l'intermédiaire d'un PC standard. Il sera alors possible de visualiser et de commander l'ensemble de l'installation à distance.


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4.14.5 Programme d'application

Au minimum, l'exploitation logiciel permettra les fonctions suivantes :

Fonction d'exploitation Information instantanée des états de l'installation Interventions manuelles sur les équipements (marche/arrêt – consignes…) Dérogations manuelles des programmes automatiques.

Fonction de surveillance

Surveillance automatique des installations raccordées . défauts des appareils

. dépassement de seuils (écart mesure/consigne de température)

Surveillance automatique du système Fonction d'archivage

Température extérieure (D.J.U.) Température intérieure Comptage Consommations.

Fonction de gestion

Régulation Optimisation de la consommation d'énergie Délestage

Fonction de contrôle d'accès

Hiérarchisation de l'accès au système par mot de passe

Fonction de test et d'aide Outils de diagnostic Autotests permanents

Fonction de données historiques

Affichage graphique des données historiques Historique des accès au système Historique des alarmes

Fonction de planification temporelle (planning graphique)

Commutation standard annuelle Commutation exceptionnelle programmable Programmation horaire

Extension du système Le système energy BOX WEB devra présenter une architecture ouverte et également être suffisamment souple et extensible pour s'adapter aux évolutions technologiques futures ainsi qu'aux extensions des bâtiments. Les évolutions technologiques visent à la fois l'évolutivité du matériel et des logiciels. Les prescriptions du présent document sont toutes conduites par ces principes et il devra en être de même des détails de réalisation et des solutions proposées par les soumissionnaires.


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4.14.6 Automatismes – Traitement Des Informations

4.14.6.1 Dialogue à distance avec l’energy BOX WEB

Le système devra permettre aux exploitants de chauffage et éventuellement autres intervenants d'interroger l’energy BOX WEB pour obtenir les informations relatives aux sites dont ils ont la charge. L'accès ne sera autorisé qu'après fourniture d'un mot de passe, propre à l'exploitant, à partir duquel seront déterminés les sites et les informations auxquels ils ont accès. Des ordres de télécommande ou de modification des paramètres de régulation pourront également être transmis. Tous les ordres émis seront historisé avec l'indication d'origine de la personne émettrice de la commande.

4.14.6.2 Dialogue sur site

Le systeme energy BOX WEB permettera un accès local par l’intermédiaire d’un pocket de type PDA pour l’exploitation des équipements pilotés. 4.15 – Synoptique de la Régulation

Appartement n°3 Cellier locataire ou

Gaine technique

Tywatt 2010WTBT

V2V, T° amb, Compteur Ele ECS, général,…

Appartement n°2

Local technique

EVWEBBox ADSL

Internet

Portail

Web

Powerbat

Appartement n°1

Tywatt 2010WTBT

Tywatt 2010WTBT

Gestion circuits régulés sous station, …




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V - DISTRIBUTION SECONDAIRE 5.01 - Réseaux intérieurs Le parcours des tuyauteries sera soumis à l’accord du Maître d’œuvre avant exécution. La distribution secondaire, régulée eau chaude depuis les sous stations, cheminera dans les faux plafonds des RdC pour rejoindre les gaines verticales des logements (ancien vide ordure et gaine électrique plancher chauffant). Les colonnes montantes emprunteront ces gaines y compris vannes d'isolement en pieds de colonnes et purgeurs d'air automatiques en tête de celles-ci. Les réseaux dans les colonnes montantes et locaux non chauffés seront calorifugés par armaflex de

32 mm (lambda = 0.033 W/m.K) L’ensemble des isolants sera au minimum conforme à la réglementation RT 2012. A chaque gaine palière (ancienne GT plancher chauffant) ou cellier des logements collectifs, il sera mise en place des V2V motorisées (voir chapitre régulation) sur le réseau de chauffage avec des collecteurs et vannes d’isolements sur le départ et vanne d'équilibrage automatique de marque OVENTROP Type Cocon Q sur le retour (en pied de chaque colonne). Les canalisations seront réalisées en acier tarif 1 pour les diamètres jusqu’au diam. 50/60 mm inclus et en acier tarif 10 pour les diamètres supérieurs et seront assemblées par brides et soudures. Les canalisations seront équipées de supports en nombre suffisant, conformément à la Norme NF –P 41.203, avec isolant phonique entre support et tuyauterie, supports de chez MUPRO. Les I.P.N. nécessaires à la suspension des canalisations seront fournis et posés par le présent entrepreneur. Le repérage / l’étiquetage des canalisations Tous les équipements et la tuyauterie seront repérés : - sur la robinetterie, par des étiquettes de repérage en dilophane gravé : diam. 4 cm au minimum avec fixation par chaînette en acier inoxydable. - Sur le matériel, par plaques de hauteur 4 cm, fixées par rivetage ou vissage (rivets ou vis en acier inoxydable) - Sur la finition du calorifuge des tuyauteries, par des flèches adhésives aux couleurs conventionnelles indiquant le sens de circulation des fluides. Peinture sur tuyauterie Avant application d’une peinture ou d’une protection anticorrosion ou d’un calorifuge, toutes les surfaces métalliques brutes seront débarrassées complètement des écailles de rouille, de la rouille pulvérulente, de la calamine, éventuellement de la graisse, de la poussière et des projections de ciment. Tous les supports métalliques non galvanisés fournis et posés par l’entrepreneur recevront deux couches de protection anticorrosion. Avant l’exécution du calorifuge, la totalité des tuyauteries non galvanisées recevra deux couches de protection anticorrosion.


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VI - RADIATEURS

Les surfaces de chauffe seront dimensionnées suivant les cas pour combattre les déperditions surfaciques, linéiques et par renouvellement d'air. Les résultats seront majorés de 10 % pour permettre les mises en chauffe rapide. Marque : HM Radiateurs Type : acier Modèle : HM Type THEMA raccordement central Sèche serviette de Type THETIS de chez HM

Pression d'utilisation : 4 bars Température : 60/40°C Vertical ou horizontal suivant position sur plan Couleur : standard

L’ensemble des radiateurs seront équipés de robinets à tête thermostatique de variation temporelle certifiée 0.25 de marque DANFOSS RAW et d’unité de réglage à mémoire sur le

retour. Les puissances des radiateurs seront calculées avec un régime de marche de 60° - 40°C. Les radiateurs seront posés sur consoles fixées dans les murs en allège des fenêtres ou près des parois froides suivant plans architecte et plans chauffage. L’ensemble des radiateurs devra être prévu pour supporter le poids d’un homme. Un passage nécessaire pour l’entretien sera laissé entre le sol et le radiateur ainsi qu’avec les plinthes. Une attention particulière sera portée sur les fixations des corps de chauffe : - les radiateurs seront fixés à la structure du bâtiment par chevilles mécaniques - prévoir des chevilles MOLLY spécialement conçues pour fixation dans un doublage - renforts sur cloison pour les radiateurs posés sur les cloisons intérieures et pour lesquels l’entreprise fournira ses réservations (dimension des rails et position de renfort). Les radiateurs recevront une peinture définitive cuite au four et seront protégés pendant le chantier par un emballage carton et plastique. Les retouches de peinture éventuelles seront à la charge du présent lot. Implantation

L’ensemble des passages de tuyauteries ainsi que les emplacements de radiateurs sont positionnés sur les plans fournis. Les radiateurs seront dimensionnés pour avoir un débord minimum par rapport aux nus des murs et cloisons (radiateurs 1 panneau + 1 rangée d’ailettes), sauf cas exceptionnel ou impossibilité. Les radiateurs implantés dans les dégagements auront un débord total maximum de 10 cm pour une hauteur maximale de 1 m. Le calcul du dimensionnement des émetteurs devra être effectué par l’entreprise du présent lot.


LOT 05 : CHAUFFAGE ________________________________________________________________________________

Octobre 2017

VII - TRAITEMENT D’EAU 7.01 - Adoucisseur 7.01.1 - Principe Il sera prévu un traitement d’eau dans chaque sous station reprenant la totalité des besoins de chauffage de chaque bâtiment et alimentera chaque ballon ECS électrique de chaque logement. Le traitement d'eau sur réseau E.C.S. TH résiduel 15°F s'effectuera par permutation sodique par un adoucisseur comportant un saumurage proportionnel à contre-courant, à commande volumétrique comprenant : . vanne bronze 5 cycles saumurage proportionnel à contre-courant . compteur émetteur d'impulsion intégré à la vanne L’eau adoucie à 15°F alimentera, d’une part, les productions ECS individuel de chaque logement et d’autre part, l’alimentation pour les besoins de chauffage via un second cépage grâce à un té dans le système simply connect de chez BWT ou équivalent. Il sera fourni monté en ordre de marche, avec la première charge de sel nécessaire et installé conformément au D.T.U. sanitaire, avec tube témoin pour contrôle de l'efficacité du traitement, points de prélèvements, y compris vanne de cépage. 7.01.2 - Adoucisseur Le traitement d’eau volumétrique sera de type HV de chez PROMAIGA et comprendra notamment : - Résines mono sphère, échangeuses d’ions agréées par le Conseil Supérieur de l’Hygiène - une bouteille de fibre de verre - un compteur avec tête émettrice double impulsion - un coffret volumétrique de type FLECK ou équivalent avec microprocesseur et programme de désinfection - un bac à sel avec plancher - un flotteur double sécurité - un contrôleur de niveau de saumure - des équipements sels fins - un filtre de type ARION autonettoyant en amont avec deux manomètres de contrôle de perte de charge sur robinet - une purge automatique en cas d’arrêt prolongé - le départ sera pourvu d’une vanne de mitigeage de chez OVENTROP afin d’obtenir la TH souhaitée (mélange de l’eau adoucie à TH 0°F et de l’eau brute pour chaque départ). - l’ensemble des raccordements électriques et des asservissements. - les vannes d'isolement, filtre, … Nota : L’ensemble du système de traitement d’eau peut être en monobloc. Localisation 1 en Sous-station bâtiment Bossut 1 en Sous-station bâtiment Estienne 1 en sous-station bâtiment Lemar A 1 en sous-station bâtiment Lemar B 1 en sous-station Le Florian 7.02 - Compteurs L'entreprise posera les compteurs nécessaires pour mesures des consommations de chaque fluide. Ils seront du type à double impulsion. Ces compteurs seront repris sur la GTC gestionnaire vue dans le chapitre précédent du comptage en sous-station


LOT 05 : CHAUFFAGE ________________________________________________________________________________

Octobre 2017

VIII - ESSAIS / MISE EN SERVICE / DOE L'entreprise fournira en fin de chantier, une attestation relative aux différents essais, conformément

aux prescriptions du chapitre II.

Elle fournira les formulaires d'essais COPREC au bureau de contrôle.

Dans le cadre des D.O.E., elle remettra un dossier complet des éléments demandés au chapitre II.

Ce dossier sera remis sous formes de classeurs avec intercalaires.

Elle remettra également toutes les attestations de mise en service des constructeurs, résultats des

réglages et essais, ainsi que la formation du personnel et les certificats de garanties.

L'entreprise fournira le résultat des essais et le matériel nécessaire pour une vérification par le Maître

d'œuvre.

Les résultats de l'équilibrage seront également fournis (pour l'ensemble des réseaux aérauliques et

hydrauliques).

L'entrepreneur devra former le personnel sur le fonctionnement et l'entretien de l'ensemble de

l'installation (durée : 2 x ½ journée).