建设项目环境影响报告表(试 行)

项目名称：陕西未来清洁化学品有限公司10 万吨 / 年费托蜡精加工项目

建设单位：陕西未来清洁化学品有限公司

编制日期：2019 年 7 月

环境保护部制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单

位编制。

1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字(两个

英文字段作一个汉字)。

2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地

点。

3、行业类别——按国标填写。

4、总投资——指项目投资总额。

5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、

学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能

给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分

析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给

出建设项目可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，

可不填。

8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况项目名

称 陕西未来清洁化学品有限公司 10 万吨/年费托蜡精加工项目建设单

位 陕西未来清洁化学品有限公司法人代

表 祝庆瑞 联系人 杨晓东通讯地

址 陕西省榆林市榆阳区芹河镇榆横煤化学工业园北区联系电

话 15771616226 传真 —

建设地点 榆阳区芹河镇榆横煤化学工业园北区陕西未来能源化工有限公司厂区内

立项审批

部门榆林市榆阳区发展改革局 批准文号 榆区政发改审发﹝2019 289﹞

号建设性

质 新建□ 改扩建■ 技改□ 行业类别及代码 有机化学原料制造（C2614）

占地面积

(平方米)40170 绿化面积

(平方米) /

总投资(万元)

9189.05

其中：环保投资

(万元)372 环保投资占

总投资比例 4.05%

评价经费 预期投产日期

一． 工程内容及规模1. 项目由来陕西未来能源化工有限公司由兖矿集团有限公司、兖州煤业股份有限公司、陕西

延长石油(集团)有限责任公司共同出资组建，本项目由陕西未来能源化工有限公司与北京江油伟创石油化工有限公司出资建设，未来能源出资 51%，江油伟创出资49%，于 2019 年 4月 12 日注册成立合资公司—陕西未来清洁化学品有限公司。根据兖矿集团有限公司《兖矿榆林煤液化基地规划》，陕西未来能源化工有限公

司在榆横煤化学工业区规划建设 1000 万 t/a 煤间接液化示范装置，分两期三步实1

施。第一步，采用低温费托合成技术建设 100 万吨/年煤间接液化示范装置(以下简

称“一期示范项目”)；第二步，再建设 400 万吨/年的煤间接液化装置，包括 100

万吨/年高温费托合成技术的工业示范装置的建设，使一期工程的煤制油能力达到500 万吨/年；第三步，以高温费托合成技术为主，使液体产品总能力达到 1000 万吨/年。2015 年 8月 23 日，一期 100 万吨/年煤间接液化示范项目投产运行。

陕西未来能源化工有限公司一期示范项目采用低温费托合成技术，合成产物主要以正构烃为主，蜡组分含量高。目前，合成产物经稳定加氢、异构加氢裂化后，全部生产石脑油、柴油和液化气产品。其中，稳定加氢装置底部蜡油具有组分碳数高、熔点高的特点，非常适合进一步加工生产高熔点蜡等高附加值产品。但目前全部通过异构加氢裂化生产柴油和石脑油产品，附加值较低。

本项目为费托蜡精加工项目，以一期示范项目稳定加氢分馏塔底蜡为原料，采用连续式高真空短程蒸馏技术进行精细分离得到不同熔点、不同牌号的高附加值费托蜡系列产品，建设规模为 10 万吨/年，主要产品为液蜡、33#蜡、45#蜡、60#

蜡、70#蜡、115#蜡。项目的建设将进一步延伸产业链，优化产品结构，增加产品附加值，提高一期示范项目的整体经济效益。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及

《关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》(部令第 1 号)和《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环保部令第 44 号)(2018 年修正)相关规定，本项目属《名录》所列“十五、化学原料和化学制品制造业”中的“36、基本化学原料制造；…；合成材料制造；专用化学品制造；…；水处理剂等制造”中的“单纯混合或分装的”，需编制环境影响报告表。

2. 环境影响评价过程2019 年 5月，陕西未来清洁化学品有限公司委托我公司进行该项目环境影响评

价。接受委托后，我公司收集了与该项目有关的技术资料，并组织环评人员现场踏勘

2

和调查，在分析工程污染、现状及影响评价的基础上，编制完成了《陕西未来清洁化学品有限公司 10 万吨/年费托蜡精加工项目环境影响报告表》。

根据现场踏勘，本项目尚未开工建设。3. 分析判定相关情况(1)产业政策符合性分析根据《产业结构调整指导目录(2011 年本)》(2013修正版)，本项目不属于产业

结构调整目录中的“限制类”及“淘汰类”，符合国家产业政策。2019 年 5月 8

日，榆林市榆阳区发展改革局以榆区政发改审发﹝2019 289﹞ 号文对本项目进行了备案，本项目的建设符合地方产业政策要求。

(2)环境管理政策相符性分析本项目与环境管理政策相符性分析：表 1-1 环境管理政策相符性分析

文件 环境管理政策要求 本项目情况 符合性

重点行业挥发性有机物综合治理方案 (环大气[2019]53 号)

全面加大石油炼制及有机化学品、…等行业 VOCs治理力度：重点加强密封点泄漏、废水和循环水系统、储罐、有机液体装卸、工艺废气等源项 VOCs治理工作，确保稳定达标排放。 深化工艺废气VOCs 治理：…推行全密闭生产工艺，加大无组织排放收集。鼓励企业将含 VOCs废气送工艺加热炉、锅炉等直接燃烧处理，污染物排放满足石化行业相关排放标准要求。严格控制储存和装卸过程VOCs 排放：鼓励采用压力罐、浮顶罐等替代固定顶罐。真实蒸气压大于等于 27.6kPa(重点区域大于等于 5.2kPa)的有机液体，利用固定顶罐储存的，应按有关规定采用气相平衡系统或收集净化处理。实施废气分类收集处理：优先选用冷凝、吸附再生等回收技术；难以回收的，…。油品储运销VOCs 综合治理：重点推进加油站、油罐车、储油库油气回收治理。

本 项 目 对抽真空废气采用冷凝回收，储罐安 装 氮 封 装置，大小呼吸废气采用冷凝回收。

符合

陕西省人民政府关于印发铁腕治霾打赢蓝天保卫 战 三 年 行 动 方 案(2018-2020 年)的通知

全面提升施工扬尘管控水平：严格管控施工扬尘，全面落实建筑施工“六个 100%管理+红黄绿牌结果管理”的防治联动制度，施工工地安装视频监控设施，并与主管部门管理平台联网。加强挥发性有

本 项 目 施 工 期严格按照方案中 的 要 求 施行；

符合

3

机物污染防控：在煤化工行业开展泄漏检测与修复，推进石化、化工、…等重点行业挥发性有机物减排。推进加油站、油品储运销设施三次油气回收治理。

运行 期储罐及抽真空废气均采取冷凝油气回收。

榆林市铁腕治霾(尘)打赢蓝天保卫战三年行动方案(2018-2020 年)

环保要求同上 环保措施同上 符合

榆林市铁腕治污二十二项攻坚行动方案

协同控制挥发性有机物(VOCs)和氮氧化物排放，全力防治臭氧污染。重点控制挥发性有机物工业源排放，巩固现有治理成果，以榆林城区周边、工业集中区为重点区域，以石化、煤化、焦化等为重点行业，开展挥发性有机物工业源深度治理。

本 项 目挥发 性有 机 物 (VOCs)采 用 冷 凝 回收， 加热炉采用低氮燃烧技术。

符合

(3)“三线一单”符合性分析本项目“三线一单”符合性分析见表 1-2。表 1-2 “三线一单”符合性分析表

三线一单 本项目情况 符合性生态保护红线

本项目位于榆阳区芹河镇榆横煤化学工业园北区陕西未来能源化工有限公司厂区内，项目所在区无自然保护区、风景名胜区，不在生态保护红线管控范围内 符合

环境质量底线

项目采取先进的工艺和有效的环保措施，废气可做到达标排放，不会改变区域大气环境质量；废水依托现有污水处理站处理后回用。因此，不会改变区域地表水、地下水功能，项目建设符合榆林市环境质量底线要求

符合

资源利用上线

费托蜡精制项目属于煤制油产品的延伸产业链，带动性强，波及面广，其技术水平不仅决定各产业当前竞争力的强弱，而且也决定了今后运行的质量和效益。费托蜡精深加工是进一步延伸产业链，实现传统产业精细化发展的重要体现，是推动产业结构升级的重要方式，符合资源利用上线

符合

负面清单 项目属于有机化学原料制造（C2614），不属于榆林市负面清单内禁止新建、扩建项目 符合

4. 项目存在的主要环境问题及环境影响本项目主要对区域大气环境、地下水及声环境产生一定影响，本次环评针对项目

产污环节采取有效的污染防治措施能够将影响控制到最低，确保污染物稳定达标排放。

5. 环境影响评价主要结论项目的建设符合国家产业政策。评价项目在认真落实“三同时”及本环评中所提

出的建议以及各项污染防治对策，对所产生的污染物进行有效合理的治理后，对周围4

环境产生的影响能够降至最低。从满足区域环境质量目标的角度分析，项目建设可行。二． 工程概况

1．地理位置本项目位于陕西省榆林市榆阳区芹河镇榆横煤化学工业区(北区)陕西未来清洁化

学品有限公司内，地理坐标为 E109°28′36″，N38°13′27″。项目东侧为企业中间罐区，南侧为预留地，西侧为硫回收装置区，北侧隔管廊为预留地，东北角为现有第四换热站，距离企业最近的西厂界为 210m。

本项目地理位置见附图 1，在陕西未来清洁化学品有限公司中的位置见附图 2。2．建设内容

本项目建设 10 万吨/年费托蜡精加工装置及配套导热油炉房、原料及成品罐区、造粒车间、喷珠系统等。其他设施均依托一期示范项目。本项目工程组成见表 1-3。

表 1-3 工程组成一览表类别 项目 项目内容 备注

主体工程

费托蜡分离区

5层钢结构厂房，建筑面积 4600m2，设 2条相同生产线，均含薄膜蒸发和短程蒸馏 2 个工段。单条生产线中，薄膜蒸发为 2级，每级采用 1台薄膜蒸发器及配套冷凝器等；短程蒸馏为 3级，每级采用 1台短程蒸馏器及配套冷凝器等

新建脱色精制

3层钢结构厂房，建筑面积 435m2，设 50m3 一、二级精制搅拌罐各 1 具，以活性炭为吸附剂对 115#蜡及罐区清罐渣蜡进行脱色过滤 新建

造粒 1层门式框架，面积 1890m2，设 4台钢带造粒机及产品包装设施 新建喷珠 设 1台喷珠机及 2座料仓，单座料仓容积 3000m3，产品包装在造粒车间 新建

辅助工程

导热油炉房建筑面积 480m2，共 2层，设导热油炉及导热油储罐各 1台 新建

储运工程

罐区设 2座 2000m3拱顶罐，分别储存一级薄膜蒸发后的液蜡及原料蜡；设 12座1000m3拱顶罐，其中 33#蜡、45#蜡、60#蜡、70#蜡各 2座，115#蜡 4座。罐区设输送泵 11台，所有储罐配套蒸汽加热系统及氮封设施

新建

仓库 1层门式框架，面积 3192m2。其中成品库面积 2856m2，用于存放造粒及喷珠后的固体蜡产品；备品备件库面积 336m2 新建

装卸区包括固体装卸区和液体装卸区，其中液体装卸配备 2台装车鹤管 新建公用工程 供水 项目用水依托一期示范项目期完善的供水系统；项目周边已敷设 DN200 地管，

供水量为 100m3/h，可就近取用，满足本项目使用要求 依托排水 生活污水排入厂区现有污水处理系统 依托

生活污水依托一期示范项目生活污水处理系统；初期雨水、地面冲洗水及消防排 新建5

水经汇集至各装置区集水坑，送污水预处理系统处理达到一期项目接管标准后送污水处理站统一处理后回用。

供电 由现有就近的水系统变配电所接入 依托供热 依托一期示范项目提供低压蒸汽及接收本项目供出的蒸汽凝液，本项目不设置蒸

汽供热装置及凝结水处理装置。项目建 0.6MPa低压蒸汽管网 依托供气 本项目空压站、制氮站全部依托一期示范项目 依托

环保工程

废气治理

导热油炉燃用现有燃料气，烟气经 25m 排放；储罐呼吸及抽真空废气各自经冷凝回收后 15m 排放；造粒输送包装、喷珠工艺过程及喷珠输送包装粉尘各自经 1套(共 3套)布袋除尘后 15m高排放

新建

废水治理

生活污水依托现有工程污水处理站；项目生产工艺不涉及用水，仅为生产工艺装置区冲洗废水，经初期雨水收集系统收集后，送污水预处理系统处理达到一期项目接管标准后送污水处理站统一处理后回用，不排放

新建噪声治理 选用低噪声设备，车间内安置，并对设备进行隔声、降噪措施 新建固废治理

现有工程危险废物暂存面积为 280m2，危险废物均在室内堆放，满足防风、防雨、防晒的要求，危险废物贮存地面采取了防渗措施，分区分类存放，同时设有围堰及导排措施；本项目固体废物依托现有工程危废暂存库分区存放并委托处置

依托防渗 分区防渗，提出分区防渗措施 新建

3．原辅材料本项目原料来源于一期示范项目稳定加氢分馏塔底蜡油，产生量为 63 万吨/年，

本项目用量为 10 万吨/年，能够保证原料供应。根据项目物料分析结果，其物料性质、碳数分布等规格见表 1-4 和表 1-5。表 1-4 稳定加氢分馏塔底蜡油主要物性

原料 初馏点 比 重 凝 点稳定加氢分馏塔底蜡油 302℃ 0.856g/cm3 ＞90℃表 1-5 稳定加氢分馏塔底蜡油碳数分布

碳数 C% NC% IC% 碳数 C% NC% IC% 碳数 C% NC% IC%＜C9 0.045 0.007 0.038 C38 2.316 2.316 0.000 C67 0.463 0.463 0.000C10 0.065 0.017 0.048 C39 2.238 2.237 0.001 C68 0.439 0.439 0.000C11 0.118 0.031 0.087 C40 2.159 2.159 0.000 C69 0.411 0.411 0.000C12 0.232 0.077 0.155 C41 2.076 2.076 0.000 C70 0.371 0.371 0.000C13 0.437 0.131 0.306 C42 1.990 1.989 0.001 C71 0.345 0.345 0.000C14 0.663 0.611 0.052 C43 1.906 1.905 0.001 C72 0.327 0.327 0.000C15 0.898 0.834 0.064 C44 1.824 1.823 0.001 C73 0.308 0.308 0.000C16 1.126 0.917 0.209 C45 1.738 1.736 0.002 C74 0.279 0.279 0.000C17 1.532 1.303 0.229 C46 1.650 1.643 0.007 C75 0.258 0.258 0.000C18 1.748 1.532 0.216 C47 1.561 1.556 0.005 C76 0.244 0.244 0.000

6

C19 2.071 2.071 0.000 C48 1.479 1.477 0.002 C77 0.226 0.226 0.000C20 2.280 2.264 0.016 C49 1.396 1.394 0.002 C78 0.209 0.209 0.000C21 2.435 2.435 0.000 C50 1.320 1.320 0.000 C79 0.180 0.180 0.000C22 2.582 2.582 0.000 C51 1.241 1.241 0.000 C80 0.162 0.162 0.000C23 2.741 2.741 0.000 C52 1.170 1.170 0.000 C81 0.151 0.151 0.000C24 2.881 2.881 0.000 C53 1.101 1.101 0.000 C82 0.140 0.140 0.000C25 2.947 2.947 0.000 C54 1.030 1.030 0.000 C83 0.133 0.133 0.000C26 2.973 2.973 0.000 C55 0.962 0.962 0.000 C84 0.117 0.117 0.000C27 2.969 2.969 0.000 C56 0.899 0.899 0.000 C85 0.101 0.101 0.000C28 2.945 2.945 0.000 C57 0.849 0.849 0.000 C86 0.094 0.094 0.000C29 2.904 2.904 0.000 C58 0.809 0.809 0.000 C87 0.083 0.083 0.000C30 2.857 2.857 0.000 C59 0.751 0.751 0.000 C88 0.080 0.080 0.000C31 2.810 2.810 0.000 C60 0.704 0.704 0.000 C89 0.065 0.065 0.000C32 2.751 2.750 0.001 C61 0.671 0.671 0.000 C90 0.058 0.058 0.000C33 2.678 2.674 0.004 C62 0.630 0.630 0.000 C91 0.060 0.060 0.000C34 2.603 2.601 0.002 C63 0.591 0.591 0.000 C92 0.048 0.048 0.000C35 2.532 2.529 0.003 C64 0.565 0.565 0.000 C93 0.045 0.045 0.000C36 2.460 2.459 0.001 C65 0.527 0.527 0.000 C94 0.037 0.037 0.000C37 2.389 2.389 0.000 C66 0.500 0.500 0.000 C95 0.228 0.228 0.000

总计 C%：99.987NC%：98.534 IC%：1.453(包括部分烯烃组分)

4．产品方案本项目采用一期示范项目稳定加氢分馏塔底蜡油为原料，分离生产液蜡、 33#

蜡、45#蜡、60#蜡、70#蜡、115#蜡产品。其中液蜡、33#蜡、45#蜡直接由罐区装车对外销售；60#蜡、70#蜡经造粒加工后，以粒状费托蜡出售；115#蜡经喷珠加工后以珠状费托蜡出售。项目产品方案见表 1-6，产品规格及质量指标见表1-7 和表 1-8。

表 1-6 产品方案一览表序号 产品名称 碳数分布 分率

wt%产量 形态kg/h t/d 104t/a

1 液蜡 ＜15 33.50% 4187 100 3.33 液态2 33#蜡 16-22 6.60% 833 20 0.67 液态3 45#蜡 17-30 10.00% 1250 30 1.00 液态4 60#蜡 20-40 18.00% 2250 54 1.80 粒状固体5 70#蜡 22-55 6.60% 833 20 0.67 粒状固体6 115#蜡 ≥36 25.30% 3167 76 2.53 珠状固体

7

合计 — 100.00% 12500 300 10 —

表 1-7 产品质量指标物理性质 测试方法 单 位 产品最佳指标值

33#蜡 45#蜡 60#蜡 70#蜡 115#蜡凝固点 ASTMD938 ℃ 33 45 64 72 115滴点 ASTMD3954 ℃ 57 67 75 72 125丁酮中溶解度 ASTMD721 质量百分比 — 2 1 ＜0.1

颜色 Schilonamn037-98 sayblot 30(≥+15) 18(≥+15)

针入度(25℃) ASTMD1321 0.1mm — 16

(14-18)10

(10-12)

1(≤1,25℃)23(≤25,65℃

)

粘度 Schilonamn011-98 CP 3.8 3.3 —

薄片气味 ASTMD1833 范围 1-4 1颜色和气体热稳定

性(125℃)

— 小时 24 724

抗氧剂 — ppm — 50酸值 ASTMD138617 mgKOH/g ＜0.1溴值 ASTMD138617 gBr/100g ≤0.1皂化 ASTMD138617 mgKOH/g ＜0.5外观 — — 无色液体 白色颗粒 白色粉末碳分布 ASTM — 20

(14-22)24

(17-30)28

(20-40)35

(26-55) —

注：表中产品最佳指标值一栏括号内为指标范围。表 1-8 液蜡质量指标

物理性质 测试方法 单位 范围 质量指标正构烷烃含量 SH/T0410-1992 % ≥ 92馏程(℃)初馏 GB/T6536-2010

℃ ≥ 195馏程(℃)98馏出温度 ℃ ≤ 310

密度(20℃) GB/T1884-2000 kg/m3 实测 —

溴指数 SH/T0630-1996mgBr/100g

≤ 200

酸度(以 KOH计) GB/T258-2016 mg/100ml 实测 —赛波特色号 GB/T3555-1992 — ≥ 15

8

闪点(闭口) GB/T261-2008 ℃ ≥ 80凝点 GB510-1983 ℃ 实测 —硫含量 SH/T0689-2000 ppm 实测 —芳烃含量 SH/T0409-1992 %(w/w) ≤ 1机械杂质 GB/T511-2010 %(m/m) — 无

水分 GB/T260-2016 %(w/w) — 无5．物料平衡

本项目物料平衡见表 1-9 和图 1-1。表 1-9 物料平衡表 单位：t/a

投入 产出物料名称 总量 物料名称 总量

稳定加氢分馏塔底蜡油 100005.62336 液蜡产品 33300

冷凝回收蜡 4.7 33#蜡产品 6700造粒除尘 2.5 45#蜡产品 10000

60#蜡产品 1800070#蜡产品 6700

115#蜡产品 25300

布袋收集尘

造粒除尘 2.5喷珠除尘(计入 115#蜡产

品)0

冷凝回收蜡 4.7滤渣(不包括活性炭) 3.75

无组织粉尘 0.255布袋除尘粉尘排放 1.4162冷凝回收废气排放

(储罐呼吸及装置抽真空)0.00216

合计 100012.82 合计 10.12

9

图 1-1 项目物料平衡图6．主要生产设备

本项目主要生产设备见表 1-10，罐区储罐相关参数见表 1-11。表 1-10 主要设备一览表

位置 名称 规格型号 单位 数量 备注主装置区

导热油炉 非标设备，2.3MW 台 1 操作温度：320℃导热油储罐 φ1800×2400mm 台 1 常温储存

一级薄膜蒸发器 LFE-4500;DN1900/2100mm

台 2 真空 100Pa，温度 180℃；热源：导热油二级薄膜蒸发器 LFE-

3600;DN1800/2000mm台 2

一级短程蒸馏器 DZ-2400;DN1500/1700mm 台 2真空 5Pa，温度 180℃～200℃；热源：导热油

二级短程蒸馏器 DZ-2000;DN1500/1700mm 台 2真空 3Pa，温度 190℃～210℃；热源：导热油

三级短程蒸馏器 DZ-1600;DN1200/1400mm 台 2真空 1Pa，温度 200℃～220℃；热源：导热油

精制搅拌罐 D=3.6m H=4.5m 台 2 热源：导热油真空机组 2EB203 台 6 短程蒸馏

H-150 台 4 薄膜蒸发粗过滤器 GBL-40;DN1300/1400mm 台 4 热源：蒸汽收集罐 φ1200/1300×1500mm 台 8 热源：蒸汽

10

φ900/1000×1000mm 台 10 热源：蒸汽缓冲罐 φ1000/1100×1600mm 台 10 热源：蒸汽

导热油膨胀槽 φ1400×1800mm 台 2 100℃和 250℃导热油各 1台油气分离器 FL-150;φ325×950mm 台 2 100℃和 250℃导热油各 1台

薄膜蒸发冷凝器φ800×3000 台 2 介质：导热油φ800×1800 台 2 介质：循环水φ800×2300 台 2 介质：导热油

一级短程冷阱 换热面积 12m2 台 2 介质：导热油二级短程冷阱 换热面积 10m2 台 2 介质：导热油三级短程冷阱 换热面积 8m2 台 2 介质：导热油换热器 DN800×4500mm 台 1 介质：循环水

DN500×4500mm 台 4 介质：导热油机泵 — 台 99 —

造粒喷珠

造粒机 非标设备 台 4 热源：蒸汽布袋除尘器 风量 1122m3/h 台 2 —布袋除尘器 风量 5 万 m3/h 台 1 —

风机 — 台 3 热源：蒸汽冷水机组 — 台 1 介质：循环水喷珠系统 非标设备 台 1 热源：蒸汽

料仓 φ18000×12000 台 2 自带旋风分离器

罐区

储罐 D=16m H=11.37m 座 2 见下表D=11.5m H=10.65m 座 12 见下表

输送泵WQCB50/0.6 Q=40m3/h

H=50m台 9 各型蜡输送泵及倒罐泵

WQCB50/0.6 Q=20m3/h H=50m

台 2 原料蜡输送泵装卸区 装车鹤管 顶装右旋鹤管 AL1402 台 2 液蜡、33#蜡、45#蜡装车

表 1-11 罐区储罐规格参数一览表储存介质 储罐规格 结构 数量

(座)加热介质

操作温度(℃) 操作压力(MPa)储罐内 盘管 储罐内 盘管

液蜡 D=16m H=11.37m

拱顶罐 1 蒸汽 50 120 0.0015 0.2

原料蜡 D=16m H=11.37m

拱顶罐 1 蒸汽 150 160 0.0015 0.6

33#蜡 D=11.5m 拱顶罐 2 蒸汽 150 160 0.0015 0.6

11

H=10.65m

45#蜡 D=11.5m H=10.65m

拱顶罐 2 蒸汽 150 160 0.0015 0.6

60#蜡 D=11.5m H=10.65m

拱顶罐 2 蒸汽 150 160 0.0015 0.6

70#蜡 D=11.5m H=10.65m

拱顶罐 2 蒸汽 150 160 0.0015 0.6

115#蜡 D=11.5m H=10.65m

拱顶罐 4 蒸汽 150 160 0.0015 0.6

7．总平面布置根据功能将厂区划分为辅助设施区、工艺装置区、储运区、装卸区。综合考虑安

全、检修、绿化、地下管线和管廊敷设的因素，本工程主要通道宽度为不小于 8

米，消防通道宽度不小于 6 米。厂区西侧主要布置的是成品暂存仓库；厂区中间布置自西向东依次是造粒车间、

罐区、主装置，导热油炉房位于主装置北侧；东侧为辅助设施，自北向南依次为污水预处理、变配电室和机柜间。

工艺装置区主要包括 10 万吨/年费托蜡装置 1套(包含费托蜡分离、专用导热油炉房和脱色精制)，造粒车间 1座。

公用工程和辅助设施区主要包括：机柜间、变配电室等设施，靠近负荷中心布置。储运区主要包括：罐区、汽车装卸区、成品暂存仓库。本工程原料主要来自于现

有工厂。项目区西南侧布置汽车装卸区，临近外部道路，便于独立成区。项目区南侧与一期示范项目共用道路，可作为人员出入口和物流出入口。其中汽

车装卸区主要依托南侧道路，用于物流的进出。项目总平面布置详见附图 3。

三． 公用工程1、给水本项目拟建于一期示范项目厂区的预留地内。界区外一期示范项目已建有完善的

12

生活给水、生产给水、消防给水系统。① 生活用水本项目新增劳动定员 48 人，根据陕西省地方标准《行业用水定额》 (DB61/

T943-2014) ， 生活用水 定 额为 65L/( 人 ·d)， 项 目 生活用水 量为 3.12m3/d(约1029.6m3/a)。

② 生产工艺装置区冲洗用水现有工程一期 100 万 t/a 煤制油装置厂区内已有的生产给水系统供水能力为

2368m3/h，目前使用量为 1661m3/h，富余量为 707m3/h。本项目生产用水主要为工艺装置区冲洗用水 ，用水 量仅为 72m3/d(2.4 万 m3/a) ，供水压力为0.40MPa。现有工程供水富余量能够满足本项目生产清洗用水的需求。

③循环冷却水现有工程一期 100 万 t/a 煤制油装置厂区内已有的循环冷却水系统供水能力为

58905m3/h，目前使用量为 45074m3/h，富余量为 13831m3/h。本项目循环冷却水用水量为 1200m3/h(2.88 万 m3/d，960 万 m3/a)，现有工程循环冷却水系统富余量能够满足本项目循环冷却水用水的需求。本项目利用的循环水补水量按循环水量的 0.5%计，为 6m3/h(144m3/d，4.8 万 m3/a)。

2、排水本项目排水系统包括生活污水、生产污水、初期雨水、雨水排水系统及消防废水

排水系统。项目界区外厂区现有的各个给水系统供水能力、富裕量均能满足本项目需求；厂区现有的排水管网以及污水处理站均能接纳本项目的排水。

① 生活污水生活污水产生量按照用水量的 80%计算，项目生活污水产生量为 2.5m3/d(约

825m3/a)。生活污水排入厂区现有污水管网后最终进入现有工程污水处理站进行处理。

② 生产工艺装置区冲洗废水生产工艺装置区冲洗废水按照用水量 80%进行核算，项目产生清洗废水量为

13

57.6m3/d(1.92 万 m3/a)。排水通过管道或地沟汇集在各装置集水坑，送污水预处理系统进行处理，达到一期项目接管标准后送污水处理站统一处理。

③初期雨水初期雨水排水系统主要用于收集和排放各工艺装置区及辅助设施中污染区域的地

面污染雨水、地面冲洗水及消防排水。通过管道或地沟汇集在各装置集水坑，送污水预处理系统进行处理，达到一期项目接管标准后送污水处理站统一处理。

④雨水排水污染区的后期雨水通过溢流井，自动切换到全厂雨水管道重力排至厂区雨水管

网。在雨水监控池内设置监测设施，根据测试的水质决定是送至污水处理场还是外排。

一期示范项目已建污水处理站采用生化处理工艺，规模为 820m3/h，目前实际运行处理污水量为 592m3/h，还有 228m3/h 的富裕量，可以接纳本项目所排放的污水。

项目给排水情况见表 1-12 和图 1-2。表 1-12 项目给、排水水量明细表

序号 名称 用水标准 用水量(m3/d)

废水量 备注m3/d m3/a1 生活用水 65L/(人·d) 3.12 2.5 825 按新增2 生产用水 3m3/h 72 57.6 19200 设备清洗3 循环冷却水 6m3/h 144 / / 冷却循环水补水(依托)

合计 / 0 60.1 20025 年用新鲜水 1399.2m3

14

图 1-2 项目水平衡图3、供电本项目用电设备依托厂区现有的电网，满足项目用电需要。4、采暖和制冷本项目冬季采暖采用现有供暖设施采暖，夏季制冷采用空调及电风扇。5、燃气本项目导热油炉燃用燃料气，来自现有工程 F-T合成装置中 PSA 及还原 PSA 工

段副产 的燃料气体等多种气体混合， 其热值为 3500～5500Kcal/Nm3 ， 平均4500Kcal/Nm3。各组分检测结果见表 1-13。

表 1-13 燃料气组分检测结果成分 含量检测结果(%)

组分 1 组分 2 组分 3氢气 58.48 63.94 60.76

一氧化碳 0.07 14.03 12.27二氧化碳 1.43 0.38 1.36氩气 0.70 1.35 0.96氮气 0.42 4.26 3.80甲烷 2.32 12.45 8.01乙烷 4.97 1.72 1.94

15

乙烯 1.11 0.99 0.90乙炔 0.00 0.02 0.00丙烷 5.94 0.24 1.03丙烯 10.52 0.60 0.90丙炔 0.00 0.00 0.08丙二烯 0.00 0.00 0.00异丁烷 1.55 0.00 0.06正丁烷 4.48 0.00 0.85反丁烯 0.43 0.00 0.07正丁烯 4.46 0.02 1.85异丁烯 0.38 0.00 0.14顺丁烯 0.16 0.00 0.15

1,3-丁二烯 0.00 0.00 0.00二甲基-二丁烯 0.00 0.00 2.15异戊烷 0.63 0.00 0.10正戊烷 1.37 0.00 0.63反二戊烯 0.02 0.00 0.081-戊烯 0.16 0.00 0.89顺二戊烯 0.00 0.00 0.07

C6+ 0.40 0.00 0.95合计 100 100 100

6、消防①消防给水系统本项目消防依托一期示范项目消防站。高压消防水就近接自一期示范项目消防水

管网。本项目界区内稳高压消防给水管网独立环状布置，与界区外已有的稳高压消防管网相接，接管点不小于 2处。管网设地上式室外消火栓及室外消火栓箱，室外消火栓布设间距不大于 60 米。工艺装置区四周增设固定式消防水炮(水/雾两用型)。

本项目按同一时间发生一处火灾考虑。消防最大用水量不小于 200L/s，火灾延续时间为 3小时，一次消防用水量不小于 2160m3。系统采用稳高压消防给水系统，系统供水压力不小于 1.00MPa。

本项目界区内建筑物内设置室内消火栓。室内消火栓枪均采用水 /雾两用枪。室内消防管道接自室外埋地消防环网。

一期示范项目已建有消防废水收集池 1座，有效容积为 15960m3。本项目事故

16

排水约为 2650m3(含泄露物料量)，可依托一期示范项目现有事故池。②泡沫消防本项目储罐公称容积为 1000m3 和 2000m3，按照《石油化工企业防火规范》

(GB50160-2008)的要求，设置半固定式泡沫灭火系统。本项目泡沫消防系统从一期示范项目已有泡沫管网上接入，界区内泡沫消防管网

独立敷设，设地上式室外泡沫消火栓及室外消火栓箱，室外消火栓布设间距不大于60m。四． 人员编制及工作制度

项目生产实行“四班三运转”制，检维修、公用工程等部门依托一期示范项目现有人员配置，拟新增定员 48 人。设计年运行时间 8000h。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题陕西未来能源化工有限公司一期 100 万 t/a 煤间接液化示范项目采用低温费托

合成技术间接液化煤制油，主要装置包括煤气化、气体净化、费托合成、反应水分离、油品加工精制、低碳烃回收、PSA回收氢、硫回收以及火炬系统、IGCC 发电装置等。

该 项 目于 2006 年 7 月委托 中 国 环 境科学研究院 编 制完成 环 境 影 响 报 告

17

书，2009 年 11月以环境保护部环审[2009]11 号文取得该项目的环境影响报告书的批复。2017 年 9月由陕西省环境监测中心站编制该项目验收监测报告(陕环验字〔2017〕第 013 号)；2018 年 4月 4 日，陕西省环保厅以“陕环批复[2018]109

号”文下达了《关于兖矿榆林 100 万吨/年煤间接液化制油工业示范项目噪声、固体废物污染防治设施验收的批复》，同意煤制油项目通过竣工环保验收。

1. 现有工程概况本项目费托蜡精加工主要原料为一期示范项目稳定加氢分馏塔底蜡油。项目通过

三级短程蒸馏技术生产液蜡、33#蜡、45#蜡、60#蜡、70#蜡、115#蜡产品。与本工程有关的现有工程情况见表 1-14。表 1-14 与本工程有关的现有工程内容表

类别 项目名称 项目内容主体工程

F-T合成装置 主要包括 F-T合成单元和催化剂还原单元;1套还原 PSA装置和甲醇裂解制氢装置

油品加工精制装置

稳定加氢单元反应器和异构加氢单元反应器、高压分离器、加热炉和分馏塔

储运工程

储运 主要有铁路运输、汽车装卸区、仓库区、备煤储煤区等渣场 设置 1座化工废渣贮存及处置场，位于厂区外东侧，共建有 5 个渣

库及 3 个渗滤液收集池(容积共 84000m3)

公用工程

给水现有工程生产及生活用水水源由榆林市水务集团提供，给水站处理规模 4 万 m3/d；循环冷却水处理能力 59120m3/h；脱盐水处理能力 1200m3/h；消防 水池与 清 水池合用， 设置 1 座有 效容积27531m3

排水建设废水处理站 l座，废水处理站内设有 4套废水预处理系统，2套水处理系统，1套回用水处理系统;其中生活污水、生产废水、回用水处理系统处理设计规模分别为 80m3/h、740m3/h 及 1370m3/h

供电 厂区目前合成变配电所运行容量为 10KV I 段电流为 525A运行负荷为 9093KW，10KV II 段电流为 483A，目前运行负荷为 8365KW

供气 现有工程煤制油装置设置 4套 85000m3/h 的空分装置2. 现有工程污染物排放根据陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司《排污许可证执行报告 (2018 年

段)》(2019 年 01月 31 日发布)，现有工程三废排放情况见表 1-15。表 1-15 现有工程三废排放情况一览表 单位：t/a

类别 污染物 许可排放量 实际排放量

18

废气颗粒物 13.14 9.7SO2 191.68 2.7NOx 230.02 142

非甲烷总烃 — 0.728*

废水 工业废水 — 0生活污水 — 0

固体废物一般工业固体废物 — 0危险废物 — 0生活垃圾 — 600*

*注：来自现有工程竣工环保验收监测报告。3. 现存主要环境问题本项目位于未来能源厂区内，于 2017 年 9月由陕西省环境监测中心站组织编制

《兖矿榆林 100 万吨/年煤间接液化制油工业示范项目竣工环境保护验收监测报告》(陕环验字〔2017〕第 013 号)，根据该环保验收对企业现有工程的检查，未提出整改意见。根据对本次拟建场地调查结果，项目未动工建设，现场为空地，地面石子铺就，

不存在环境问题。

19

建设项目所在地自然环境简况自然环境简况：

一、地形地貌本项目拟建场地位榆林市榆阳区芹河镇榆横煤化学工业园北区陕西未来能源化工

有限公司厂区内，距榆林市区 22km。榆阳区地处毛乌素沙漠东南缘与陕北黄土高原北缘的交接地带。境内西北部为沙

漠草滩地带，地势较平坦，沙丘、草滩、海子(小湖泊)交错分布，形成风沙滩地地貌，占全市总面积的 60.5％。东南部为黄土高原丘陵沟壑区，梁峁起伏，沟壑纵横，水土流失严重，形成支离破碎地貌，占全市总面积的 35.6％。榆溪河贯穿境中部南北，在境南鱼河镇汇入无定河，形成较宽河川阶地，约占全市总面积的 3.9％。市境地势总体东北高，中部、南部低，最高海拔 1413 米(麻黄梁乡谢家梁)，最低海拔 870 米(镇川镇红柳滩村西无定河出境处)，相对高差 543 米。

本项目所在西北部风沙草滩区属毛乌素沙漠东南缘地带，地势南东、西北高，西南低，相对高差 40～291 米。区内沙地平缓，新月形沙丘和链状沙丘呈北东南西向排列，沙丘高度 5～15 米，除金鸡滩、马合、补浪河滩地和沿河川道等地的植被使发育沙地得到不同程度的固定外，其余地区沙丘连绵数十至数百平方公里。本项目场地内平均海拔高度 1176～1178m之间，地势平坦。

二、地质构造评价区大地构造属鄂尔多斯盆地次级构造单元-陕北斜坡中部，地质构造简单，

岩层近于水平，地层稳定，褶皱构造不发育。地形开阔，多为半固定沙丘，沙丘呈波状起伏。主要为第四系风积、冲洪积、湖积的沙土、一般粘性土等，下伏为侏罗系砂岩。

本区地壳活动相对较弱，据记载公元 1621 年、1448 年，曾在府谷、榆林、横山发生过 5级地震，此后再未发生过 4级以上地震，小震也很少。根据《陕西省工程抗震沿防烈度区划图》，本项目所处地区抗震设防烈度为 6

度。三、气候条件榆林地处中纬地区的中温带区，属温带干旱半干旱大陆性季风气候，冬季寒冷、

降水稀少，夏季炎热，降水相对增多，易产生暴雨和冰雹等强对流天气。春秋季易出现寒潮大风，风沙严重，属中温带半干旱大陆性气候气候。

榆林地区年平均气温 8.1℃，极端最低气温-32.7℃，极端最高气温 38.6℃。地区气温日较差大，全区年平均日较差 11.4～13.9℃，季温和昼夜温差显著。榆林地区无霜期短，无霜期平均 173天最短仅有 102天。寒潮降温多，寒潮首见于 9月，终于 5月。全年平均降水量 414mm，且多集中在 7、8、9三个月，约占全年降水量的三分之二，年最大降雨量 695.4mm，最小降雨量 199.6mm。年平均蒸发量 1895.8mm。年平均风速 2.1m/s，多年最大风速 25m/s，风速变化具有较强的季节性特点，具体为冬春季风大，其中春季大风日数最多，占全年 40%～50%，夏秋季风小，呈现周期性变化。主要自然灾害是干旱和低温，其它灾害霜冻、冰雹、大

20

风、沙尘暴也时有发生。项目区主要气象参数见表 2-1。表 2-1 项目区主要气象参数

序号 项目 单位 数值1 极端最高气温 ℃ 38.62 极端最低气温 ℃ -32.73 年平均气温 ℃ 8.14 平均无霜期 天 1735 多年平均降雨量 mm 4146 年最大降雨量 mm 695.47 年最小降雨量 mm 199.68 多年平均蒸发量 mm 1895.89 平均风速 m/s 2.110 极端最大风速 m/s 2511 大风日数 天 10.112 大于 10℃积温 ℃ 315013 最大冻土深度 cm 14814 年平均沙尘暴 次 11四、水文(1)地表水榆阳区境内河流属黄河水系。境北、西及东南部为无定河流域，面积 5904 平方

公里，占全市面积的 86.4%。东北小部分(麻黄梁、大河塌、安崖和刘千河乡局部)为秃尾河、佳芦河流域。面积分别为 720 和 429 平方公里，分别占全市面积的9.1％、4.5％。境内河道纵横，有大小河流 837条，其中常年流水河 570条，季节性流水支沟 261条，流域面积 10 平方公里以上的河道 53条，100 平方公里以上的河流 23条。流域地形复杂，沙漠滩地区河流水量较大，流量稳定，河道比降缓，洪水小；黄土丘陵沟壑区沟谷河道狭窄，河床比降大，河流水量随季节变化，多呈间歇性溪流，雨季流量大，且含泥沙量高，河流洪、枯流量差值极大，如峁沟河，历史最大洪流量达 1000m3/s。而枯水季节流量为 0.3m3/s。最大的河是过境无定河，其次是境内的榆溪河和过境的秃尾河，其余河流多为这 3条较大河流的小支流、小溪淘。

经现场勘察，项目评价范围内无地表水体分布。(2)地下水项目区地下水为第四系全新统风积砂层中的孔隙性潜水，受大气降雨和后缘地下

水的补给，砂的透水性好，大部分降雨及时的渗入地下，地下水量较为丰富，埋藏相对较浅，场址区地下水位埋深一般在 2.0m～11.0m，地势低洼处埋深在 1.0m左右。由于气候干燥蒸发量大，且地下水受季节影响(推测枯、丰水季节地下水位变幅约在 1.0m～2.0m)，场址区局部低洼处地段出现有盐碱化现象。

五、动植物(1)植物

21

项目境内地表植被受地形、气候、水文、海拔高度等各种因素的影响，各地貌单元差异很大，植被群落分布较为复杂。项目所在区域属典型中温带干旱、半干旱大陆性季风气候，地处灌丛草原与森林草原的过渡地带。受地貌、气候条件的影响，植被类型呈现出一定的规律性分布，区内主要植被类型有灌草植被、沙生植被，其中以灌草植被为该区域的优势植被，特点是：生命力强、耐寒旱，组成品种比较少。

(2)动物项目所在区域现存较多动物有蒙古兔、达乌尔鼠兔、麝鼠等。常见野禽类有喜

鹊、乌鸦、家燕、麻雀等。此外，两栖类有青蛙、蟾蜍等，爬行类有榆林沙蜥、壁虎等。根据现状调查结合收集资料，评价区内无国家级和省级重点保护野生动植物。

22

环境质量现状建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地下水、声环境、土壤等)

一、环境空气根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)的要求，评价引用陕西

省环保厅发布的全省 2018 年环保快报中榆林市榆阳区的数据；同时，引用已批复的《陕西未来能源化工有限公司建设石蜡过滤技改项目环境影响报告表》中陕西正为环境检测有限公司于 2018 年 2月 3 日～2月 9 日对项目地非甲烷总烃的监测结果。

1. 2018 年环保快报中榆阳区环境质量状况陕西省环保快报中榆阳区 2018 年 1-12月环境质量状况统计结果见表 3-1。

表 3-1 榆阳区 2018 年 1-12 月环境质量状况统计结果序号 评价因子 年均浓度 二级标准 达标情况

1 PM10均值(ug/m3) 94 70 超标2 PM2.5均值(ug/m3) 38 35 超标3 SO2均值(ug/m3) 20 60 达标4 NO2均值(ug/m3) 42 40 超标5 CO第 95百分位浓度(mg/m3) 2.2(日均) 4 达标6 O3第 90百分位浓度(ug/m3) 164(8小时平均) 160 超标

由上表可知，2018 年榆阳区大气污染物中 SO2、CO浓度满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求，PM10、PM2.5、NO2 及 O3浓度值超标，属非达标区。

2. 大气特征因子监测大气特征因子监测点位等见表 3-2。表 3-2 监测布点一览表

序号 点位 采样时间 监测频次 监测因子1# 厂址上风向(西北侧 1000m) 2018 年 2 月 3

日～2月 9 日

共 7天，每天 4次(02 00﹕ 、 8﹕

00、14 00﹕ 、20 00)﹕

非甲烷总烃(NMHC)

2# 厂址下风向(郑家小滩村)

3# 厂址下风向(王家壕)

监测采样和分析方法见表 3-3。表 3-3 环境空气质量现状监测项目及采样分析方法

监测项目 分析方法 方法来源 检出限

23

非甲烷总烃NMHC

《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版)国家环境保护总局(2003)第六篇 第一章 五(二)

总烃和非甲烷总烃的测定 气相色谱法

0.04mg/m³

监测结果见表 3-4。表 3-4 监测结果统计表 单位：mg/m3

采样点 样品数 浓度范围 标准值 超标数 超标率(%) 最大超标倍数 最大值占标率(%)1# 7×4 0.27～0.48

2.00 0 0 22.0

2# 7×4 0.36～0.54 0 0 0 25.03# 7×4 0.40～0.55 0 0 0 25.5

由上表可知，评价区环境空气中非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》中标准要求。

二、地下水环境现状1.监测点位本次地下水环境质量现状引用陕西精益达安全环保技术服务有限公司于 2017 年

12月 1 日对企业周边地下水监测结果，该监测报告共采样 15 个监测点(其中 9 个水质监测点)，本次就近选取其中 4 个水质监测点，具体点位见表 3-5 和附图 4。

表 3-5 地下水监测点位及水位监测结果序号 监测点位 坐 标 相对本项

目位置井口标高 水位 井深东经 北纬

1 已有场地罐区下游 109°28′42.52″ 38°13′28.15″NW

930m1181

m4m 30m

2 已有场地装置区下游 109°29′18.46″ 38°13′40.25″SW

260m1183

m4.5m

20m

3 污水处理厂下游 109°30′4.80″ 38°12′52.30″NE

1980m1177

m11m

20m

4 西红墩 109°28′41.95″ 38°14′51.68″ E 1220m1199

m2m 15m

2.监测因子及分析方法地下水监测因子、监测方法与分析仪器见表 3-6。

表 3-6 地下水环境监测分析方法项目 分析方法及来源 仪器名称型号 检出限

pH值(无量纲)水质 pH值的测定 玻璃电极法

GB6920-1986PHS-3C

pH计/(JYD019)—

高锰酸盐指数(mg/L)

水质高锰酸盐指数的测定GB11892-1989 50mL滴定管 0.5

24

溶解性总固体(mg/L)

生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标 GB/T5750.1-2006(8.1)称量法

CP214 电子天平(JYD016)

—

碳酸根(mg/L) 水和废水监测分析方法第四版增补版50mL滴定管

—重碳酸根(mg/L) —

总硬度(mmol/L)水质钙和镁总量的测定 EDTA滴定法

GB7477-870.05

氨氮(mg/L)水质 氨氮的测定

纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009723N 可见分光光度计

(JYD004)0.025

氯化物(mg/L)水质氯化物的测定 硝酸银滴定法

GB/T11896-1989 50mL滴定管 10

氰化物(mg/L)水质氰化物的测定

容量法和分光光度法 HJ484-2009723N 可见分光光度计

(JYD004)0.001

硝酸盐氮(mg/L)水质 硝酸盐氮的测定

紫外分光光度法 HJ/T346-2007N4紫外可见分光光度计

(JYD0107)0.08

亚硝酸盐(mg/L)N.(1.萘基)乙二胺分光光度

GB/T7493-1987723N 可见分光光度计

(JYD004)0.003

硫酸盐(mg/L)水质硫酸盐的测定

铬酸钡分光光度法 HJ/T342-2007723N 可见分光光度计

(JYD004)8

氟化物(mg/L)水质氟化物的测定

离子选择电极法 GB/T7484-1987PHS-3C pH计

(JYD019)0.05

六价铬(mg/L)水质六价铬的测定

二苯碳酰二肼分光光度法 GBT7467-1987

723N 可见分光光度计(JYD004)

0.004

挥发酚(mg/L) 4-氨基安替比林分光光度法 HJ 503-2009 0.0003汞(µg/L) 水质汞、砷、硒、铋和锑的测定

原子荧光法 HJ694-2014AFS-2202E 原子荧光分光光度计(JYD106)

0.04砷(µg/L) 0.3钾(mg/L) 生活饮用水标准检验方法 金属指标

火焰原子吸收分光光度法GB/T2750.6-2006(22.1)

AA-6880F 原子吸收分光光度计(JYD003)

0.05

钠(mg/L) 0.01

钙(mg/L) 水质钙和镁的测定原子吸收分光光度法 GB11905-89

0.02镁(mg/L) 0.002铅(mg/L) 水质铜、锌、铅、镉的测定

原子吸收分光光度法 GB/T7475-19870.01

镉(mg/L) 0.001铁(mg/L) 水质铁锰的测定火焰原子吸收分光光

度法 GB11911-19890.03

锰(mg/L) 0.01

硫化物(mg/L) 水质硫化物的测定亚甲蓝分光光度法 GB/16489-1996

723N 可见分光光度计(JYD004)

0.005

石油类(mg/L) 水质石油类和动植物油类的测定 0i1480红外测油仪 0.01

25

红外分光光度法 HJ637-2012 (JYD078)总大肠菌群

(MPN/100mL)微生物指标多管发酵法

GB/T5750.12-2006(2.1)DHP-360S 电热恒温培养

箱(JYD113)2

苯(mg/L) 水质苯系物的测定气相色谱法 GB/T11890-89

气相色谱仪(JYD001)

/

3.监测结果监测结果见表 3-7。

表 3-7 各点位地下水监测结果统计表 单位：mg/L(pH 无量纲)

监测因子 已有场地罐区下游

已有场地装置区下游

污水处理厂下游 西红墩 地下水

Ⅲ 类标准pH值 8.17 8.16 8.24 8.09 6.5～8.5

高锰酸盐指数 1.1 1.6 1.4 1.3 ≤3.0溶解性总固体 292 279 372 334 ≤1000

CO3-2 0 0 0 0 —HCO3- 136 153 178 196 —总硬度 121 117 167 271 ≤450氨氮 0.030 0.041 0.059 0.083 ≤0.50氯化物 10.5 12.0 17.9 51.8 ≤250氰化物 0.001ND 0.001ND 0.001ND 0.001ND ≤0.05硝酸盐 0.188 4.10 4.76 3.21 ≤20.0亚硝酸盐 0.003ND 0.003ND 0.003ND 0.003ND ≤1.00硫酸盐 27 8 12 67 ≤250氟化物 0.65 0.53 0.51 0.42 ≤1.0六价铬 0.004ND 0.004ND 0.004ND 0.004ND ≤0.05挥发酚 0.0004 0.0003 0.0004 0.0005 ≤0.002汞 0.00004ND 0.00004ND 0.00037 0.00004ND ≤0.001砷 0.0003ND 0.00049 0.00081 0.00058 ≤0.01钾 1.16 1.30 0.957 1.98 —钠 14.4 11.9 18.2 20.5 ≤200钙 37.9 36.4 46.5 84.8 —镁 5.8 7.2 11.0 12.2 —铅 0.01ND 0.01ND 0.01ND 0.01ND ≤0.01镉 0.001ND 0.001ND 0.001ND 0.001ND ≤0.005铁 ＜0.025 ＜0.025 ＜0.025 ＜0.025 ≤0.3锰 ＜0.025 ＜0.025 ＜0.025 ＜0.025 ≤0.10硫化物 0.005ND 0.005ND 0.005ND 0.005ND ≤0.02

26

石油类 0.01ND 0.01ND 0.01ND 0.01ND ≤0.05*

总大肠菌群 2ND 2ND 2ND 2ND ≤3.0苯 0.05ND 0.05ND 0.05ND 0.05ND ≤10.0

注：石油类参照《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)中的Ⅲ类标准执行。从监测结果来看， 评 价 区 地下水各监测指 标均满足《 地下水 质 量 标 准 》

(GB14848－2017)中Ⅲ类标准，石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)Ⅲ 类标准，区域地下水环境质量良好。

三、土壤环境现状1. 监测点位本次土壤环境质量现状引用陕西华售检测技术有限公司于 2018 年 7月 10 日对

企业内及周边土壤采样监测结果，该监测报告共采样 17 个监测点，本次就近选取其中 3 个监测点，具体点位见表 3-8 和附图 4。

表 3-8 土壤监测点位表序号 监测点位 坐 标 相对本项目

位置 采样类型 采样深度东经 北纬1 1# 109°28′22″ 38°13′25″ W 200m 表层土 0-20cm2 2# 109°28′38″ 38°13′32″ N 35m 表层土 0-20cm3 3# 109°28′46″ 38°13′36″ NE 200m 表层土 0-20cm

2. 土壤监测因子及分析方法引用的监测报告共监测 92 项指标，土壤监测因子、监测方法与分析仪器见表 3-

9。表 3-9 土壤环境现状监测分析方法监测项目 分析方法/依据 检出限 分析仪器(管理编号)

采样 土壤环境监测技术规范 HJ/T166-2004

/ /

pH值 玻璃电极法 NY/T1377-2007 0.01 PHS-3C型 pH计(HXJC-YQ-015)

阳离子交换量土壤检测第 5 部分

石灰性土壤阳离子交换量的测定NY/T1121.5-2006

/L3660D低速离心机

(HXJC-YQ-036)碱式滴定管

砷 原子荧光法 GB/T22105.2-2008 0.01mg/kg HH-S 电热恒温不锈钢水浴锅(HXJC-YQ-023)

AFS-9900四通道原子荧汞 原子荧光法 GB/T22105.1-2008 0.002mg/kg

27

光仪(HXJC-YQ-067)镉 石墨炉原子吸收分光光度法 GB/T17141-1997

0.01mg/kg AA-7003 原子吸收仪(石墨炉)(HXJC-YQ-043)铅 0.1mg/kg

铬 火焰原子吸收分光光度法 HJ491-2009

5mg/kgAA-7003 原子吸收仪

(火焰)(HXJC-YQ-043)

铜 火焰原子吸收分光光度法 GB/T17138-1997

1mg/kg锌 0.5mg/kg镍 5mg/kg锰 沉积物、泥和土壤的酸消解 US EPA

3050B：1996;微波辅助酸消解含硅和 有 机 基体材料 EPA 3052 ：1996;电感耦合等离子发射光谱法US EPA 6010D：2014

/

电感耦合等离子体光谱仪TTE20180791

钴 /钒 /

钼 /

铊沉积物、泥和土壤的酸消解 US EPA 3050B：1996;微波辅助酸消解含硅和 有 机 基体材料 EPA 3052 ：1996;电感耦合等离子体质谱法 US EPA 6020B：2014

/电感耦合等离子体质谱仪

(ICP-MS)、TTE20131527

铍 石墨炉原子吸收分光光度法HJ737-2015

0.03mg/kg AA-7003 原子吸收仪(石墨炉)(HXJC-YQ-043)

硒 原子荧光法 HJ680-20130.01mg/kg AFS-9900四通道原子荧

光仪(HXJC-YQ-067)锑 0.01mg/kg苯酚

气相色谱法 HJ703-2014

0.04mg/kg

GC-4000A气相色谱仪(HXJC-YQ-044)

APLE-1000全自动快速溶剂萃取仪

(HXJC-YQ-173)

2-氯酚 0.04mg/kg邻-甲酚 0.02mg/kg

对/间-甲酚 0.02mg/kg2-硝基酚 0.02mg/kg

2,4-二甲酚 0.02mg/kg2,4-二氯酚 0.03mg/kg2,6-二氯酚 0.03mg/kg4-氯-3甲酚 0.02mg/kg

2,4,6-三氯酚 0.03mg/kg2,4,5-三氯酚 0.03mg/kg2,4-二硝基酚 0.08mg/kg

4-硝基酚 0.04mg/kg2,3,4,6-四氯酚 0.02mg/kg2,3,4,5-四氯酚/2,3,5,6-四氯酚 0.03mg/kg

2-甲基-4,6-二硝基酚 0.03mg/kg

28

五氯酚 0.07mg/kg2-(1-甲基-正丙基)-4,6-

二硝基酚 0.02mg/kg

2-环己基-4,6-二硝基酚 0.02mg/kg

氟化物 离子选择电极法 GB/T22104-2008 2.5μg PXSJ-226 离子计(HXJC-YQ-012)

氰化物 分光光度法 HJ745-2015 0.01mg/kg VIS-723N 可见分光光度计(HXJC-YQ-027)

萘

高效液相色谱法 HJ784-2016

0.003mg/kg

LC-5510液相色谱仪(HXJC-YQ-106)APLE-

1000全自动快速溶剂萃取仪 (HXJC-YQ-173)

苊 0.003mg/kg苊烯 0.003mg/kg芴 0.005mg/kg菲 0.005mg/kg蒽 0.004mg/kg荧蒽 0.005mg/kg芘 0.003mg/kg䓛 0.003mg/kg

苯并[a]蒽 0.004mg/kg苯并[b]荧蒽 0.005mg/kg苯并[k]荧蒽 0.005mg/kg苯并[a]芘 0.005mg/kg二苯并[a,h]蒽 0.005mg/kg苯并[ghi]苝 0.005mg/kg

茚并[1,2,3-cd]芘 0.004mg/kg

总石油烃(C6-C9)GC/FID 法测定非卤代有机物

US EPA 8015D：2003/ 气相色谱仪

(GC)ATTEHLBJ00032

总石油烃(C10-C40)土壤质量-用气相色谱法测定 C10至C40 范 围 内 的 石 油 烃 含 量ISO16703：2011

/ 气相色谱仪(GC)TTE20152406

氯乙烯 土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法

HJ642-2013

/ 气相色谱质谱联用仪(GCMS

)、TTE201102851,1-二氯乙烯 /二氯甲烷 /

顺 1,2-二氯乙烯 /1,1-二氯乙烷 /反 1,2-二氯乙烯 /三氯甲烷 /

1,1,1-三氯乙烷 /1,2-二氯乙烷 /

29

苯 /四氯化碳 /三氯乙烯 /

1,2-二氯丙烷 /一溴二氯甲烷 /甲苯 /

1,1,2-三氯乙烷 /二溴一氯甲烷 /四氯乙烯 /

1,2-二溴乙烷 /氯苯 /

1,1,1,2-四氯乙烷 /乙苯 /

对(间)二甲苯 /苯乙烯 /邻二甲苯 /三溴甲烷 /

1,1,2,2-四氯乙烷 /1,2,3-三氯丙烷 /1,3,5-三甲苯 /1,2,4-三甲苯 /1,3-二氯苯 /1,4-二氯苯 /1,2-二氯苯 /

1,2,4-三氯苯 /六氯丁二烯 /

3. 监测结果土壤现状监测结果见表 3-10。表 3-10 土壤环境现状监测结果

序号 监测项目 单位 厂区内 1# 厂区内 2# 厂区内 3# 标准限值1 pH值 无量纲 8.92 9.06 9.57 /2 阳离子交换量 cmol/kg 2.35 2.47 3.28 /3 砷 mg/kg 5.72 3.4 7.58 604 汞 mg/kg 0.0789 0.0587 0.077 385 镉 mg/kg 0.109 0.134 0.155 656 铅 mg/kg 14.5 11.9 20.4 8007 铬 mg/kg 80.9 23.4 40.3 /

30

8 铜 mg/kg 14.5 6.28 26.6 180009 锌 mg/kg 46.7 33.9 62 /10 镍 mg/kg 16.9 11.5 27.1 90011 锰 mg/kg 170 251 158 /12 钴 mg/kg 3.1 5.29 3.66 7013 钒 mg/kg 17.3 19.6 19.1 75214 钼 mg/kg ＜1.06 ＜1.06 ＜1.06 /15 铊 mg/kg 0.385 0.38 0.415 /16 铍 mg/kg 1.46 1.12 1.93 2917 硒 mg/kg 0.056 0.029 0.043 /18 锑 mg/kg 0.523 0.279 0.66 18019 苯酚 mg/kg 0.04ND 0.04ND 0.04ND /20 2-氯酚 mg/kg 0.04ND 0.04ND 0.04ND 225621 邻-甲酚 mg/kg 0.02ND 0.02ND 0.02ND /22 对/间-甲酚 mg/kg 0.02ND 0.02ND 0.02ND /23 2-硝基酚 mg/kg 0.02ND 0.02ND 0.02ND /24 2，4-二甲酚 mg/kg 0.02ND 0.02ND 0.02ND /25 2，4-二氯酚 mg/kg 0.03ND 0.03ND 0.03ND 84326 2，6-二氯酚 mg/kg 0.03ND 0.03ND 0.03ND /27 4-氯-3甲酚 mg/kg 0.02ND 0.02ND 0.02ND /28 2，4，6-三氯酚 mg/kg 0.03ND 0.03ND 0.03ND 13729 2，4，5-三氯酚 mg/kg 0.03ND 0.03ND 0.03ND /30 2，4-二硝基酚 mg/kg 0.08ND 0.08ND 0.08ND 56231 4-硝基酚 mg/kg 0.04ND 0.04ND 0.04ND /32 2，3，4，6-四氯酚 mg/kg 0.02ND 0.02ND 0.02ND /

33 2，3，4，5-四氯酚/2，3，5，6-四氯酚 mg/kg 0.03ND 0.03ND 0.03ND /

34 2-甲基-4，6-二硝基酚 mg/kg 0.03ND 0.03ND 0.03ND /35 五氯酚 mg/kg 0.07ND 0..07ND 0.07ND 2.736 2-(1-甲基-正丙基)-4，6-二硝基酚 mg/kg 0.02ND 0.02ND 0.02ND /37 2-环己基-4，6-二硝基酚 mg/kg 0.02ND 0.02ND 0.02ND /38 氟化物 mg/kg 72.5 60.1 122 /39 氰化物 mg/kg 0.01ND 0.01ND 0.01ND 13540 萘 mg/kg 0.014 0.025 0.03 7041 苊 mg/kg 0.003ND 0.003ND 0.001 /42 苊烯 mg/kg 0.008 0.031 0.034 /43 芴 mg/kg 0.01 0.015 0.009 /44 菲 mg/kg 0.005ND 0.007 0.005ND /

31

45 蒽 mg/kg 0.024 0.017 0.008 /46 荧蒽 mg/kg 0.008 0.013 0.009 /47 芘 mg/kg 0.013 0.02 0.018 /48 䓛 mg/kg 0.004 0.007 0.016 129349 苯并[a]蒽 mg/kg 0.004ND 0.005 0.007 1550 苯并[b]荧蒽 mg/kg 0.007 0.005ND 0.011 1551 苯并[k]荧蒽 mg/kg 0.005ND 0.014 0.006 15152 苯并[a]芘 mg/kg 0.017 0.005ND 0.008 1.553 二苯并[a，h]蒽 mg/kg 0.005ND 0.005ND 0.005ND 1.554 苯并[ghi]苝 mg/kg 0.005ND 0.005ND 0.007 /55 茚并[1，2，3-cd]芘 mg/kg 0.004ND 0.004ND 0.004ND 1556 总石油烃(C6-C9) mg/kg ＜0.1 0.3 ＜0.1 /57 总石油烃(C10-C40) mg/kg 24.4 15 21.7 450058 氯乙烯 mg/kg ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 0.4359 1，1-二氯乙烯 mg/kg ＜8×10-4 ＜8×10-4 ＜8×10-4 6660 二氯甲烷 mg/kg ＜2.6×10-3 ＜2.6×10-3 ＜2.6×10-3 61661 顺 1，2-二氯乙烯 mg/kg ＜9×10-4 ＜9×10-4 ＜9×10-4 59662 1，1-二氯乙烷 mg/kg ＜1.6×10-3 ＜1.6×10-3 ＜1.6×10-3 963 反 1，2-二氯乙烯 mg/kg ＜9×10-4 ＜9×10-4 ＜9×10-4 5464 三氯甲烷 mg/kg ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 0.965 1，1，1-三氯乙烷 mg/kg ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 84066 1，2-二氯乙烷 mg/kg ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 567 苯 mg/kg ＜1.6×10-3 ＜1.6×10-3 ＜1.6×10-3 468 四氯化碳 mg/kg ＜2.1×10-3 ＜2.1×10-3 ＜2.1×10-3 2.869 三氯乙烯 mg/kg ＜9×10-4 ＜9×10-4 ＜9×10-4 2.870 1，2-二氯丙烷 mg/kg ＜1.9×10-3 ＜1.9×10-3 ＜1.9×10-3 571 一溴二氯甲烷 mg/kg ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 1.272 甲苯 mg/kg ＜2.0×10-3 ＜2.0×10-3 ＜2.0×10-3 120073 1，1，2-三氯乙烷 mg/kg 1.4×10-3 1.4×10-3 1.4×10-3 2.874 二溴一氯甲烷 mg/kg ＜9×10-4 ＜9×10-4 ＜9×10-4 /75 四氯乙烯 mg/kg ＜8×10-4 ＜8×10-4 ＜8×10-4 5376 1，2-二溴乙烷 mg/kg ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 0.2477 氯苯 mg/kg ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 27078 1，1，1，2-四氯乙烷 mg/kg ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 1079 乙苯 mg/kg ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 2880 对(间)二甲苯 mg/kg ＜3.6×10-3 ＜3.6×10-3 ＜3.6×10-3 57081 苯乙烯 mg/kg ＜1.6×10-3 ＜1.6×10-3 ＜1.6×10-3 129082 邻二甲苯 mg/kg ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 ＜1.3×10-3 640

32

83 三溴甲烷 mg/kg ＜1.7×10-3 ＜1.7×10-3 ＜1.7×10-3 /84 1，1，2，2-四氯乙烷 mg/kg ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 6.885 1，2，3-三氯丙烷 mg/kg ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 0.586 1，3，5-三甲苯 mg/kg ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 /87 1，2，4-三甲苯 mg/kg ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 ＜1.5×10-3 /88 1，3-二氯苯 mg/kg ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 ＜1.1×10-3 /89 1，4-二氯苯 mg/kg ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 ＜1.2×10-3 2090 1，2-二氯苯 mg/kg ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 56091 1，2，4-三氯苯 mg/kg ＜8×10-4 ＜8×10-4 ＜8×10-4 /92 六氯丁二烯 mg/kg ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 ＜1.0×10-3 /

从上表可知，引用的 3 个点位监测指标中有土壤质量标准的因子均满足《土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二类用地筛选标准。

四、声环境为了解项目拟建地的噪声，特委托陕西中测检测科技股份有限于 2019 年 5月

29 日-30 日对企业厂界噪声进行了监测，监测结果见表 3-11。表 3-11 环境噪声监测结果统计表 单位：dB(A)

监测点位2019 年 5 月 29

日2019 年 5 月 30

日执行标准(3 类) 是否达标

昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间1# 北厂界 52 45 53 45 65 55 达标 达标2# 北厂界 51 46 50 44 65 55 达标 达标3# 东厂界 57 48 58 48 65 55 达标 达标4# 南厂界 51 44 52 45 65 55 达标 达标5# 南厂界 56 46 55 46 65 55 达标 达标6# 西厂界 54 47 53 45 65 55 达标 达标

从监测结果来看，各厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准要求。主要环境保护目标：

建设项目主要环境保护目标及相对位置见表 3-12。表 3-12 环境保护目标

环境要素

保护对象 相对最近厂界 保护内容 保护目标或保护对策行政村 户数 人数 方位 距离m

33

环境空气

蟒对滩 28 90 S 1200 人群健康 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》(GB3095-2012)二级标准郑滩 35 110 SW 1500

地下水 厂区及附近区域 地下水质 《 地 下 水 质 量 标 准 》 (GB/T141818-2017)中Ⅲ类标准

噪 声 厂界外 1m 声环境 《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 3 类标准

34

评价适用标准环境质量标准

1．环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准；非甲烷总烃质量执行《大气污染物综合排放标准详解》；

2．地表水环境执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅱ类标准；3．地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准；4．声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 3 类标准；5．生态环境执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准 (试行)》

(GB36600-2018)第二类用地中相关标准。

污染物排放标准

1．施工期扬尘执行《施工场界扬尘排放限值》(DB61/1078-2017)表 1 中浓度限值；运行期导热油炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)表 3 中其它燃气标准；其他大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中的二级标准。

2．施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中有关要求；运行期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-

2008)中的 3 类标准。3．项目废水综合利用，不外排。4．一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

(GB18599-2001)及 2013 年修改单中的相关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)及 2013 年修改单中的相关规定；生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-

2008)中有关要求。5．其他标准按国家相关规定执行。

总量控制指

项目废水不外排；导热油炉烟气不含 SO2，NOX 排放量为 3.65t/a。企业现有排污许可证(证号：9161000056714796XP001P，有效期至

2020 年 6月 19 日)中的 NOX许可排放量为 230.02t/a,根据陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司《排污许可证执行报告(2018 年段)》中的数据，2018

年企业 NOX实际排放量为 142t,尚有余量为 88.02t。本项目 NOX 排放量核算

35

标 为 3.65t/a，可以纳入现有排污许可总量。

36

建设项目工程分析一、生产工艺流程简述(图示)

(一)施工期项目施工期环境影响主要来自施工扬尘、施工机械尾气、施工废水和生活污

水、建筑垃圾和生活垃圾、设备噪声、压占土地等。施工期工艺流程及产污环节见下图：

图 5-1 施工期工艺流程图(二)运行期1． 工艺原理费托合成产物先经过加氢精制，脱除含氧化合物等杂质，并将烯烃转化为烷

烃，再经过精制分离切割制得费托蜡。本项目以油品加氢精制装置分馏塔底蜡油为原料，利用费托蜡中各组分沸点不同，采用连续式高真空短程蒸馏技术进行精细分离，得到不同规格的产品。短程蒸馏是一种特殊的液—液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离

原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，

由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。以此达到物质分离的目的。在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操

37

作压力降到 0.001mbar。短程蒸馏器是一个工作在 1～0.001mbar压力下热分离技术过程，它较低

的沸腾温度，非常适合热敏性、高沸点物。其基本构成：带有加热夹套的圆柱型筒体，转子和内置冷凝器;在转子的固定架上精确装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。关键设备短程蒸馏器由加热的垂直圆筒体、冷凝器及旋转的刮膜器组成。蒸馏过程是:物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀

地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。

公司针对一期示范项目费托蜡料进行实际生产，产出主要产品液蜡、33#

蜡、45#蜡、60#蜡、70#蜡和 115#蜡，其核心设备为多级短程蒸馏器和薄膜蒸发器等。

2． 工艺流程(1)总体工艺流程原料由稳定加氢分馏塔底泵加压后送入一级薄膜蒸发，物料经薄膜蒸发器瞬

间加热且快速通过，轻组分经冷凝器冷凝冷却后进入薄膜轻相收集罐，然后经薄膜轻相采出泵采出去罐区，本阶段所分离轻组分主要为液蜡，由罐区液蜡储罐暂存后，经液蜡泵加压，去装车鹤管外售；薄膜蒸发器中重相组分进入薄膜重相收集罐，由薄膜重相采出泵送去罐区原料罐暂存，作为费托蜡分离的原料。

来自罐区的原料经进料泵加压后进入二级薄膜蒸发，物料经薄膜蒸发器瞬间加热且快速通过，轻组分经冷凝器冷凝冷却后进入薄膜轻相收集罐，然后经薄膜轻相采出泵采出去罐区，做为目的产品 33#蜡；薄膜蒸发器中重相组分进入薄膜重相收集罐，由薄膜重相采出泵送去一级短程蒸馏器进料。

38

短程蒸馏器利用不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离，进入一级短程蒸馏器的薄膜重相油在高温和高真空的条件下进行轻重组分分离，气化的轻组分经短程蒸馏器内冷器冷凝后进入一级短程蒸馏器轻相收集罐，然后经一级短程轻相采出泵采出作为 45#蜡产品蜡去罐区，一级短程蒸馏器中重相组分进入一级短程重相收集罐，由一级短程重相采出泵送去二级短程蒸馏器进料。进入二级短程蒸馏器的重相油在更高一级高温和高真空的条件下继续进行轻

重组分分离，气化的轻组分经短程蒸馏器内冷器冷凝后进入二级短程蒸馏器轻相收集罐，然后经二级短程轻相采出泵采出作为 60#蜡产品蜡去罐区，二级短程蒸馏器中重相组分进入二级短程重相收集罐，由二级短程重相采出泵送去三级短程蒸馏器进料。进入三级短程蒸馏器的重相油在更高一级高温和高真空的条件下继续进行轻

重组分分离，气化的轻组分经短程蒸馏器内冷器冷凝后进入三级短程蒸馏器轻相收集罐，然后经三级短程轻相采出泵采出作为 70#蜡产品蜡去罐区，三级短程蒸馏器中重相组分进入三级短程重相收集罐，由三级短程重相采出泵采出作为115#蜡去罐区。

产出液蜡、33#蜡，45#蜡，60#蜡，70#蜡，115#蜡产品至产品罐区，其中液蜡、33#蜡，45#蜡直接通过罐区装车泵外售，60#蜡和 70#蜡经造粒后外售，115#蜡经喷珠造粉后外售。项目工艺流程见图 5-2。

39

图 5-2 项目工艺流程图(2)薄膜蒸发本项目采用的刮板式薄膜蒸发器是根据混合物各组份的沸点差，通过旋转刮

板强制成膜进行热交换，并快速通过加热面，在真空条件下进行热分离的一种高效蒸发器。物料从加热区的上方加入蒸发器；经布液器分布到蒸发器加热面，然后旋转的刮板系统将物料连续均匀地分布在加热面，并以螺旋状向下推进。在此过程中，轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器后转移至外置冷凝器冷凝收集；重组份从蒸发器底部排出。薄膜蒸发器示意图见图 5-3。

(3)短程蒸馏短程蒸馏是一种特殊的液—液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离

原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。本项目采用旋转刮板式短程蒸馏器，物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器被连续均匀地分布在加热面，刮膜器将产品刮成一层极薄、呈湍流状的液膜。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，到达冷凝器上冷凝成液体，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。短程蒸馏器示意图见图 5-4。

40

1.进料2.轻组份3.重组份4.加热介质5.冷凝介质6.抽真空

图 5-3 薄膜蒸发器示意图 图 5-4 短程蒸馏器示意图(4)脱色精制工艺描述115#蜡粗产品由装置重相采出换热器换热后或着由 115#蜡粗成品罐经加

压泵进入精制搅拌罐,根据比例添加过滤介质(活性碳),并搅拌均匀。经过精制搅拌罐物料加压泵加压进入过滤器内过滤循环，待取样观察样品合格后切换至合格线送入 115#蜡成品罐储存。

(5)造粒工艺流程描述分离出的 60#蜡、70#蜡由产品罐经物料泵加压送入造粒设备，成型冷

却，经气力输送管道送入自动包装缓冲料仓，由料进如自动包装系统，包装为25kg包装袋，由叉车送入成品库房储存。本工段对气力输送及包装共设 1台布袋除尘器。

图 5-5 造粒机工艺示意图(6)喷珠工艺流程描述来自罐区 115#(液)蜡在喷珠塔内经喷嘴喷出成液滴后冷风(介质为空气)降

温凝固为产品，产品从出料口排出通过气力输送至安装有旋风分离器的料仓暂

41

1.进料2.轻组份3.重组份4.加热介质5.冷凝介质6.抽真空

存，经旋风分离器收集的产品暂存于料仓，后输送至包装生产线装袋待售。喷珠塔排气经旋风分离器净化后再进入布袋除尘器净化后排放。本工段对工艺过程及气力输送和包装各设 1台布袋除尘器。

图 5-6 喷珠工艺示意图二、主要污染工序及污染源强分析

1．施工期施工期环境影响来自于土建和设备安装过程中的机械噪声污染、施工扬尘及

机械设备尾气、污废水和固体废物等。(1)废气施工期废气主要是在厂房和附属设施等建设过程中，因土方挖掘、堆积、回

填和清运，建筑材料如水泥、石灰、砂子等装卸过程中会有部分抛洒，经施工机械、运输车辆碾压卷带、形成部分细小颗粒进入大气中形成扬尘，燃油机械尾气、物料运送时产生的道路扬尘及汽车尾气等。

(2)废水施工期的废污水主要来自施工废水和生活污水，施工废水主要污染因子为

SS；施工人员产生的生活污水的主要污染物为COD、氨氮、BOD5 和 SS 等。(3)噪声施工期噪声对环境的影响主要表现为交通噪声和施工设备噪声。(4)固废施工期固体废弃物主要来自施工期的建筑垃圾与生活垃圾，其中，建筑垃圾

42

主要为废建筑材料，以无机成分为主。(5)土石方主要来自于基础开挖及土建工程。2．运行期(1)废水① 生活污水本项目新增工作人员生活污水产生量 2.5m3/d(825m3/a)，污水处理利用企

业现有污水处理设施。全厂生活污水进入化粪池后通过管道送至生活污水处理系统进行处理，处理后经回用水处理系统(废水深度处理装置)中的保安过滤器过滤后送至回用水箱，主要用于循环水系统补给水、脱盐水系统补给水。

② 生产废水项目生产工艺中不涉及用水环节，仅为生产工艺装置区冲洗废水，废水量为

57.6m3/d(1.92 万 m3/a)，主要污染因子为 SS 和石油类。生产装置区内冲洗废水由装置区污水预处理系统隔油沉淀处理后进入企业现有污水处理站处理后，经回用水处理系统(废水深度处理装置)中的保安过滤器过滤后送至回用水箱，主要用于循环水系统补给水、脱盐水系统补给水。

项目生产废水采用斜板隔油装置预处理，预处理池容积 100m3，其隔油效率一般在 70～80%之间，评价取 70%，SS沉淀效率取 90%。

项目清洗废水产排情况见表 5-1。表 5-1 项目清洗废水产排情况一览表

排放源 废水量 污染物 处理前 处理效率 处理后 排放去向生产区冲洗

1.92 万m3/a

石油类 30mg/L，0.58t/a

70% 9mg/L，0.17t/a 现有污水处理站SS 200mg/

L，3.84t/a90% 20mg/

L，0.38t/a③消防废水现有 工程一 期 100 万 t/a 煤 制油装置厂 区 内 设置有 1 座事故池容积为

15960m3。本项目消防废水约为 2650m3，通过初期雨水管网排至现有工程事

43

故池,最终进入现有生产污水处理站处理后回用。④初期雨水初期雨水排水管道主要收集和输送污染区的雨水，其与生产装置区冲洗废水

处置方式相同，均经隔油处理后进入企业现有污水处理站处理后经回用水处理系统(废水深度处理装置)中的保安过滤器过滤后回用，不排放。

一般降水地表不会产生径流，只有在强降水条件下可形成径流。本项目集水量采用榆林市暴雨强度公式计算确定，公式如下：

746.0)44.9()1521.11(22.8

t

gPq

其中：q——暴雨强度，L/s·ha

P——重现值，年t——降雨历时，min

雨水设计流量：Q=ΨqF

P 取值 1 年，t取值 30min，Ψ取值 0.9，F为 3.824hm2(有效收集雨水面积)

经计算，一次强降水项目厂区雨水量(以 30min计)为 547.2m3。企业现有雨水收集池按全厂设计，已考虑本项目雨水收集，故本项目雨水经隔油处理后排入现有雨水收集池，本项目不再建设雨水收集池。

(2)废气①导热油炉烟气本项目设置 1台 YYW-2300Y(Q)型导热油炉，热效率 83%，燃用现有工程

燃料气，根据建设单位对原料气的检测结果，其热值为 3500～5500Kcal/

Nm3，平均 4500Kcal/Nm3，合 18.84MJ/Nm3。导热油炉耗气量按下式估算：

B=3600×P/(Q×η)

B——导热油炉耗气量，Nm3/h;

P——额定功率，MW，本项目导热油炉为 2.3MW；44

Q——燃料热值，MJ/Nm3，本项目为 18.84MJ/Nm3；η——导热油炉热效率，%，本项目导热油炉为 83%；

根据上式估算，本项目燃料气用量约 530Nm3/h。根据陕西省环境监测中心站《兖矿榆林 100 万吨/年煤间接液化制油工业示

范项目竣工环境保护验收监测报告》(陕环验字〔2017〕第 013 号)中对现有工程加热炉烟气监测结果，其中 SO2 未检出；燃料气检测结果也无含硫成分。因本项目也以现有工程燃料气为燃料，而 SO2 产生量与燃料气含硫量有关，故本评价不考虑导热油炉 SO2 产生。现有工程燃料气来自于现有工程，其以煤为原料。本次评价污染物估算参照

《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(下册) 热力生产和供应行业》中燃气工业锅炉(燃用煤气)的普查数据(烟气量及 NOx 产生浓度)。烟尘类比现有工程竣工环保验收时的燃气发电装置(IGCC)烟气监测结果中的烟尘浓度，该装置也燃烧现有工程燃料气，且无烟尘净化装置，其烟气监测结果中烟尘折算浓度为 6.6～9.1mg/m3，评价以最大值 9.1mg/m3 作为本项目导热油炉类比烟气浓度。

本项目导热油炉烟气排放系数见表 5-2。烟气中污染物排放源强见表 5-3。表 5-2 导热油炉烟气排放系数

项目烟气量

(Nm3/万 m3-燃料)

排放系数排放方式烟尘(mg/m3) NOx(kg/万 m3-燃料)

产污系数 58943.09 9.1 8.6 25m高烟囱

表 5-3 导热油炉烟气排放源强耗气量 烟气量 污染

因子排放速率

kg/h排放量

t/a排放浓度mg/m3

评价标准mg/m3m

3/h1

04m3/am3/h

104m3/a

530 424 3124 2500 烟尘 0.03 0.23 9.1 10

NOx 0.46 3.65 145.9 150②抽真空废气本项目生产过程中需对装置抽真空，采用 10台抽真空机组，抽真空废气成

45

分以非甲烷总烃表征。根据项目设计参数，抽真空机组抽气量合计为 25L/s,废气产生量约为 0.1kg/h,运行时长为 8000h/a，则抽真空产生的非甲烷总烃为0.8t/a，采用冷凝回收工艺净化处理后经 15m 排气筒排放。

费托蜡是碳氢基合成气或天然气合成的烷烃聚合物，根据烷烃的物理特征，在常温下，C1-C4 及新戊烷为气体，C5-C16为液体，C17以上为固体，冷凝回收温度一般在-30℃～-50℃，在此温度下 C5以上可被冷凝为液态和固态而被回收，根据本项目原料碳数分布分析结果，＜C9 的成分占 0.045%(C9以内各成分未单独分析)。评价按废气中＞C9 的成分可全部冷凝回收估算，冷凝回收效率为 99.955%，估算抽真空非甲烷总烃排放量为 0.00036t/a。

项目抽真空废气产排情况见表 5-4。表 5-4 项目抽真空废气产排情况一览表

废气来源

废气量万

m3/a

污染因子

产生源强治理措施

排放源强 时长h/a

排放高度mg/m3 t/a mg/m3 t/a kg/h

抽真空 72 NMHC 1111.1 0.8 冷凝回收 0.5 0.0003

60.00004

5800

0 15m

③储罐呼吸项目储罐均为地上立式拱顶罐并氮封，液体费托蜡为无色半透明油状液体，

无或几乎无荧光，冷时无臭、无味，加热时略有石油样气味，不溶于水、乙醇，溶于挥发油，混溶于多数非挥发性油，对光、热、酸等稳定，但长时间接触光和热会慢慢氧化，液体费托蜡挥发性极小。

a.小呼吸本次评价根据《散装液态石油产品损耗》(GB11085-1989)估算液体费托蜡

储存过程产生的非甲烷总烃，贮存损耗率(按月计算)为 0.01%，本项目罐区储罐总容积为 1.6 万 m3，装满系数为 0.8，平均贮存量按 75%计，估算平均贮存量为 9600m3，物料平均密度为 0.856g/cm3，换算平均贮存重量为 8217.6t。按上述贮存损耗率估算费托蜡储存过程损耗量为 0.822t/月，按 12 个月计，为9.86t/a。

46

b.大呼吸储罐收发液体费托蜡过程中由于储罐内液体体积增加，储罐内气体压力增

加，当压力增加至呼吸阀压力极时，呼吸阀自动开启排气产生大呼吸废气。大呼吸废气损失量由下式计算：

Lw=4.188×10-7×M×P×KN×KC

式中，Lw—损失量，kg/m3 投入量；M—蒸汽的分子量 500；

KN—周转因子，取值按照年周转次数(K)确定，K≤36，KN=1；36＜K≤220，KN=11.467×K-0.7026；K＞220，KN=0.26；本 项目KN=1；

KC—产品因子，(石油原油取 0.65，其他液体取 1.0)；P—蒸汽压力，取 1200Pa。

采用上式计算储罐装卸(大呼吸)废气产生量约 0.25kg/m3 投入量，本项目费托蜡周转量为 10 万 t/a，平均密度 0.856g/cm3，体积为 11.68 万 m3/a，得出储罐装卸(大呼吸)废气产生量约 29.2t/a。

c.治理措施本项目所有储罐均采取氮封+冷凝回收净化储罐呼吸废气，因氮气比重小于

本项目所有物料比重，采取氮封后储罐大小呼吸排气主要为氮气，其中含有少量有机废气。上述大小呼吸废气量计算未考虑氮封措施，在此评价以废气中非甲烷总烃含量占比 10%计，则罐区小呼吸损耗量为 0.986t/a，大呼吸损耗量为2.92t/a，总损耗量为 3.906t/a。储罐呼吸废气经油气回收装置净化后通过15m高排气筒排放，油气回收装置采用冷凝工艺。根据前述抽真空废气分析，＞C9 的成分可全部冷凝回收估算，冷凝回收效

率为 99.955%，估算本项目储罐大小呼吸非甲烷总烃排放量为 0.00176t/a。储罐大呼吸废气量与泵入物料体积相同，为 11.68 万 m3/a；小呼吸按大呼

吸废气量同比例估算，为 3.94 万 m3/a，则本项目储罐大小呼吸废气总排放量为

47

15.62 万 m3/a。项目储罐呼吸废气产排情况见表 5-5。表 5-5 项目储罐呼吸废气产排情况一览表

废气来源

废气量万

m3/a

污染因子

产生源强(有氮封) 治理措施

排放源强 时长h/a 排放高度mg/m3 t/a mg/m3 t/a kg/h

储罐大小呼吸 15.62 NMH

C 25000 3.906氮封+冷凝回收

11.27 0.0018 0.00022 8000 15m

④ 造粒及喷珠废气a.有机废气产生分析本项目对 60#蜡、70#蜡和 115#蜡进固化后出售，3种物料性质见表 5-

6。表 5-6 需固化处理物料性质参数表

名称 定义 物料性质参数60#蜡 70#蜡 115#蜡

非甲烷总烃

《大气污染物综合排放标准详解》：除甲烷以外所有碳氢化合物的总称，主要包括烷烃、烯烃、芳香烃、含氧烃等组分，实际上是指具有 C2～C12 的烃类物质 凝固点：

64℃

碳分布：20-

40

凝固点：72℃

碳分布：26-55

凝固点：115℃

碳分布：未 明

确 ， 大 于70#蜡

TVOC

《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)：利用Tenax GC或 Tenax TA采样，非极性色谱柱(极性指数小于 10)进行分析，保留时间在正己烷和正十六烷之间的挥发性有机物。通常认为是熔点低于室温，沸点在 260℃以下具有挥发性的全部有机化合物的总称

VOCs

《合 成 革 与 人 造 革 工 业 污 染 物 排 放 标 准 》(GB21902-2008)：指常压下沸点低于 250℃，或者能够以气态分子的形态排放到空气中的所有有机化合物(不包括甲烷)从上表可以看出，3种需固化处理物料常温下均为固态，从其凝固点(本项目

涉及物质沸点高于凝固点)及碳分布两方面来看，均不满足生成有机气体的条件，即使在未固化前有部分物质挥发，在温度下降至常温后也将凝固为颗粒物，故评价不考虑其固化工段的有机废气排放，仅对产生的颗粒物进行评价。

b.造粒废气本项目对 60#蜡和 70#蜡经造粒后外售，设置 4台造粒机，工艺过程中液

48

蜡滴落至冷凝传输带后凝固成粒状蜡产品，产品采用气力输送至包装线装袋待售。粒状蜡在气力输送过程中因物之间及与管道壁之间相互碰撞而产生少量粉尘，其粉尘产生量主要与物料质地及输送风力等因素有关，项目在保证物料能够有效输送的同时，通过调节风力减少物料碰撞碎裂而影响品质；其次，在包装时产品下落也会产生少量粉尘。

本项目对 4台造粒机设置 1台布袋除尘器，并兼处理对应产品包装粉尘。根据项目设计资料，布袋除尘器风量为 1122m3/h，除尘效率取 99%，排放高度为 15m。

本工段气力输送物料为粒状 60#蜡和 70#蜡产品,输送总量 2.47 万 t/a(其中 60#蜡 1.8 万 t/a、70#蜡 0.67 万 t/a)，其质地较软，输送过程中物料碰撞时，其表面以微变形为主，仅会有极少量粉尘脱落，评价按脱落粉尘量点总输送量的 0.1‰估算，则粉尘产生量为 2.47t/a，以其中 1%在包装工段散逸(为24.7kg/a)，其余 2445.3kg/a直接进入布袋除尘器；包装工段采用集尘罩捕集后进入布袋除尘，捕集效率取 90%，则有 2.47kg/a 的粉尘未捕集而以无组织形式排放。根据以上分析，造粒工段进入布袋除尘器的粉尘量为 2467.53kg/a，无组

织粉尘量为 2.47kg/a。c.喷珠废气本项目 115#蜡经喷珠后外售，设置 1座喷珠塔。喷珠阶段废气主要来自于

2 个料仓及喷珠塔排气经旋风分离器后的尾气及气力输送和包装粉尘。本项目对喷珠工段设置 2台布袋除尘器，1#布袋除尘器用于净化工艺排气

(2 个料仓旋风分离器尾气及喷珠塔后旋风分离器尾气)；2#布袋除尘器用于净化料仓出料去包装气力输送粉尘，并兼处理对应产品包装粉尘。根据设计资料，1#布袋除尘器风量为 5 万 m3/h，2#布袋除尘器风量为 1122m3/h，除尘效率均不小于 99%，排放高度均为 15m。

本工段涉及 115#蜡(珠)总量 2.53 万 t/a，1#布袋除尘器用管道收集喷珠塔

49

及料仓旋风分离器尾气，粉尘量按原料量的 5‰估算，为 126.5t/a；2#布袋除尘器收集气力输送粉尘及包装粉尘，粉尘产生量按原料量的 0.5‰估算，为12.65t/a。包装工段采用集尘罩捕集粉尘，粉尘产生量按包装物料总量的 0.1‰计为

2.53t/a，其中 10%未被捕集而以无组织形式排放，约 253kg/a。d.源强核算本项目造粒及喷珠产品包装在同 1座厂房进行，粉尘无组织排放以车间为整

体计，排放量合计为 255.47kg/a；有组织排放为造粒及喷珠各自布袋除尘器排气筒。

项目造粒及喷珠废气产排源强见表 5-7。表 5-7 项目造粒及喷珠废气产排情况一览表

废气来源

废气量万 m3/a

污染因子

产生源强 废气治理 排放源强 时长h/a

排放高度mg/m3 t/a 措施 效率 mg/m3 t/a kg/h

造粒输送及包装 897.6 粉尘 275.2 2.468 布袋除尘 99% 2.75 0.0247 0.003 800

0 15m

喷珠工艺 40000 粉尘 316.25 126.5 布袋除尘 99% 3.16 1.265 0.16 800

0 15m

喷珠输送及包装 897.6 粉尘 1409.

3 12.65 布袋除尘 99% 14.09 0.1265 0.016 8000 15m

无组织 — 粉尘 — 0.255 — — — 0.255 8000 10m

(3)噪声本项目的噪声源主要为生产工艺各机泵、风机、真空机、造粒机及喷珠机

等，产噪设备源强为 80～90dB(A)。主要噪声设备见表 5-8。表 5-8 主要产噪设备源强一览表

位置 产噪设备 声压级dB(A)

数量(台)

排放规律 降噪措施 降噪后声级

dB(A) 备注工艺装置区

冷油循环泵 90 20 连续 选用低器设备、 基础减振、厂房隔声

70 按 42台同时运行热油循环泵 90 24 连续 70

搅拌泵 90 4 连续 70

产品采出泵 90 36 连续 70

50

位置 产噪设备 声压级dB(A)

数量(台)

排放规律 降噪措施 降噪后声级

dB(A) 备注真空机组 85 10 连续 65 按 5台同时运行

导热油炉房 机泵 90 5 连续 选用低器设备、 基

础减振、厂房隔声 70 按 3台同时运行

储罐区 机泵 90 11 间断 选用低器设备、 基础减振 70 按 4台同时运行

造粒喷珠区

造粒机 80 4 连续 选用低器设备、 基础减振、厂房隔声

60 4台同时运行喷珠系统 85 1 连续 65 1台运行冷风机 90 1 连续 选用低器设备、装

消声器、厂房隔声70 1台运行

罗茨风机 90 1 连续 70 1台运行除尘器风机 90 3 连续 70 3台同时运行

注：所有一用一备设备均按半数同时运行计

(4)固废本项目固废主要为新增员工生活垃圾、布袋收集尘、冷凝回收蜡、过滤脱色

装置产生的滤渣(含活性炭)、导热油炉更换的废导热油及污水预处理(隔油)污泥。

① 生活垃圾生活垃圾产 生 量 按 1kg/( 人 ·d)， 项 目 新增员工 48 人 ，则生活垃圾为

15.84t/a。②布袋收集尘根据造粒及喷珠工段废气源强核算，本项目造粒及喷珠过程中布袋除尘器收

集尘约为 140.26t/a，其中喷珠系统收集尘约 137.76t/a 作为 115#蜡产品外售，造粒系统收集尘约 2.5t/a返回生产工艺再利用。

③冷凝回收蜡本项目抽真空废气及储罐大小呼吸废气均采用冷凝法进行油气回收，根据废

气源强核算，冷凝回收蜡总量为 4.7t/a，均返回生产工艺再利用。④脱色滤渣

51

本项目脱色精制工段主要对 115#蜡及清罐渣蜡进行脱色过滤处理，采用活性炭为脱色剂，根据项目设计提供资料，项目活性炭用量约 15t/a,其可吸附杂质量按活性炭用量的 25%计，则滤渣产生量为 18.75t/a，属危险废物(危废代码：900-041-49)。

⑤废导热油导热油长时间使用生会发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，导致管道

聚热影响传热效率，管道内氧化油泥流动性差，加速传导油老化失效 ,需定期更换。

本项目导热系统导热油循环总量约为 70t，参照企业现有生产约 3 年更换 1

次，合 23.3t/a，更换下的废导热油属危险废物(危废代码：900-249-08)。⑥ 污水预处理油泥项目对装置区冲洗水及初期雨水采用隔油沉淀预处理，因雨水的不确定性，

且不属于生产废水，评价不对其预处理油泥量进行核算，仅提出环保要求。装置区冲洗废水油泥产生量根据前述污水预处理效率核算结果，预处理油泥产生量为3.87t/a，属危险废物(危废代码：900-210-08)。

项目固废产生情况见表 5-9。表 5-9 项目固废产生源强一览表 单位：t/a

名称 来源 产生量 固废属性 危废类别 危废代码 处置去向生活垃圾 生活区 15.84 生活垃圾 — — 与现有生活垃圾一

同处置布袋收集尘 造粒除尘 2.5 — — — 返回生产工艺利用

喷珠除尘 137.76 — — — 作为产品外售冷凝回收蜡 油气回收 4.7 — — — 返回生产工艺利用滤渣

(含活性炭)

115#蜡脱色 18.75 危险废物 HW49 其他废物

900-041-49

交有危废处置资质单位处理清罐渣蜡处理

废导热油 导热油系统 23.3 危险废物 HW08含矿物油废物

900-249-08

含油污泥 污水预处理 3.87 危险废物 900-210-08

3、污染物排放量三本帐

52

本项目实施前后，厂区污染物排放量三本帐见表 5-10。表 5-10 本项目实施前后企业污染物排放量三本帐 单位：t/a

类别 污染物 现有工程排放量

本工程排放量

“以新带老”削减量

总体工程排放量

增减量变化

废气颗粒物 9.7 1.9 0 11.6 +1.9SO2 2.7 / 0 2.7 /NOx 142 3.65 0 145.65 +3.65

非甲烷总烃 0.728 0.002 0 0.73 +0.002

废水 工业废水 0 0 0 0 0生活污水 0 0 0 0 0

固体废物

一般工业固体废物 0 0 0 0 0危险废物 0 0 0 0 0

生活垃圾 600 15.84 0 615.84 +15.84

53

项目主要污染物产生及预计排放情况内容

类型排放源(编号)

污染物名 称

处理前产生浓度及产生量(单位)

排放浓度及排放量(单位)

大气污染

物

导热油炉烟气量 2500 万 m3/a 2500 万 m3/a烟尘 9.1mg/m3 0.23t/a 9.1mg/m3 0.23t/a

NOx145.9mg/

m33.65t/a

145.9mg/m3

3.65t/a

抽真空冷凝废气

废气量 72 万 m3/a 72 万 m3/a

非甲烷总烃 1111.1mg/m3

0.8t/a 0.50mg/m3 0.00036t/a

储罐呼吸冷凝废气

废气量 15.62 万 m3/a 15.62 万 m3/a

非甲烷总烃 25000mg/m3

3.906t/a

11.27mg/m3

0.0018t/a

造粒输送及包装除尘废气

废气量 897.6 万 m3/a 897.6 万 m3/a

粉尘 275.2mg/m3

2.468t/a

2.75mg/m3 0.0247t/a

喷珠工艺除尘废气

废气量 40000 万 m3/a 40000 万 m3/a

粉尘 316.25mg/m3

126.5t/a

3.16mg/m3 1.265t/a

喷珠输送及包装除尘废气

废气量 897.6 万 m3/a 897.6 万 m3/a

粉尘 1409.3mg/m3

12.65t/a

14.09mg/m3

0.1265t/a

包装车间无组织排放 粉尘 0.255t/a 0.255t/a

水污染物

生活污水

废水量 825m3/a

依托企业现有生活污水处理系统处理后回用，不排放

COD 300mg/L 0.25t/aSS 250mg/L 0.21t/a氨氮 35mg/L 0.03t/aBOD5 150mg/L 0.12t/a

生产区冲洗废水 1.92 万 m3/a 预处理后送企业生产废水处

理系统处理后回用，不排放初期雨水 547.2m3/次消防废水 2650m3/次 排入现有事故池,送企业生产污

水处理站处理后回用，不排放固体废物

生活区 生活垃圾 15.84t/a 与现有生活垃圾一同处置造粒除尘 布袋收集尘 2.5t/a 返回生产工艺利用喷珠除尘 布袋收集尘 137.76t/a 作为产品外售油气回收 冷凝回收蜡 4.7t/a 返回生产工艺利用

54

脱色过滤 滤渣(含活性炭) 18.75t/a交有危废处置资质单位处理导热油系统 废导热油 23.3t/a

污水预处理 含油污泥 3.87t/a

噪 声 本 项 目噪声源为各类 机泵、 风 机 及 真空机组等 ，噪声源强约为 80～90dB(A)。

其 它 无主要生态影响：

本项目在榆林市榆阳区芹河镇榆横煤化学工业园北区陕西未来能源化工有限公司厂区内进行建设，场内平整，地面铺碎石，无植被覆盖，因此本工程对生态环境的影响较小。项目建成后通过对厂内空地进行绿化，对区域生态环境具有积极作用。

55

56

环境影响分析施工期环境影响简要分析：一、施工期方式

施工期对区域环境产生影响主要为施工扬尘、噪声、建筑垃圾、施工人员生活污水、生活垃圾等。

1．施工废水影响分析施工期的废污水主要来自施工废水和施工人员生活污水。施工废水是一种含有一定微细颗粒的悬浮混浊液体，外观呈土灰色，比重 1.20-

1.46，含泥量 32%-50%、pH约 6-7。项目施工废水经沉淀池处理后全部回用于施工或降尘洒水，不外排。

施工人员产生的生活污水主要污染物为 COD、BOD5、SS、NH3-N 等。本项目施工人员按每天 50 人计，用水量按 40L/(人·d)计，排水量按用水量的 80%计，则污水产生量为 1.6m3/d。生活污水依托企业现有生活污水站处理后回用。

通过采取以上措施后，项目施工期产生污废水对环境影响较小。2．施工期环境空气的影响分析施工期在厂房和附属设施等建设过程中，因土方挖掘、堆积、回填和清运，建

筑材料如水泥、石灰、砂子等装卸过程中会有部分抛洒，经施工机械、运输车辆碾压卷带、形成部分细小颗粒进入大气中形成扬尘，污染环境空气。同时，道路施工及运送物料时产生的道路扬尘及汽车尾气也会污染周围环境。为降低扬尘及燃油废气将对施工场地附近的环境空气质量造成的影响，评价提

出项目施工期应严格按照《榆林市铁腕治霾(尘)打赢蓝天保卫战三年行动方案(2018-2020 年)》(榆政发〔2018〕8 号文)的要求，严格管控施工扬尘，全面落实建筑施工“六个 100%管理+红黄绿牌结果管理”的防治联动制度，施工工地安装视频监控设施，并与主管部门管理平台联网。具体如下：

(1)施工土方扬尘控制措施① 施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材

57

料应入库贮存装卸，搬运时轻拿轻放，避免包装破裂产生扬尘；②干燥季节要适时对现场存放的土方洒水，保持其表面潮湿，以避免扬尘；③ 施工内部工地裸露地面应覆盖防尘布或防尘网、定时水雾喷洒降低施工场地

扬尘、配置文明施工等措施防止扬尘造成影响；④遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，尽量缩短起尘操作时间，遇到四级或

四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网；⑤ 施工过程中产生的弃料及其他建筑垃圾，应及时清运；完善排水设施，防止

进出车辆泥土粘带；⑥ 施工期使用混凝土应使用预拌商品混凝土，不得现场露天搅拌混凝土、消化

石灰及拌石灰土。(2)道路运输扬尘控制措施①多尘物料应使用帆布覆盖，采用封闭的运输车或经过改造的可以封闭的运输

车进行运输，防止运输过程中的飞扬和洒落；②运输车辆不得超载，被运物料不得含水太多，造成沿途泥浆滴漏，从而影响

道路整洁，建筑固废必须及时清运并按照指定的运输线路行驶，送往指定的倾倒地点；

③驶离建筑工地的车辆轮胎必须经过清洗，以避免工地泥浆带入城镇道路环境；

④妥善合理地安排工地建筑材料及其它物料的运输时间，控制车辆行驶速度；⑤ 施工进出场道路应硬化，经常清扫路面，定时适当洒水，保持路面湿润。(3)燃油废气施工期间对燃柴油的机械设备安装尾气净化器，大型运输车辆严格管理运输车

辆，要求车辆禁止超载，燃料采用合格产品，同时对车辆尾气进行监督管理，严格执行汽车排污监管办法和汽车排放监测制度。

通过采取上述措施后，项目施工期产生废气对环境影响较小。3．施工噪声影响分析

58

施工期噪声对环境的影响主要表现为交通噪声和施工作业产生噪声。施工期作业噪声主要由开挖土石方、车辆运输及建设临时道路等过程产生。噪

声具有临时性、阶段性和不固定性等特点，随着施工的结束，施工噪声对周围声环境的影响也将停止。噪声的污染程度与所使用施工设备的种类及施工队伍的管理水平有关，可以通过加强管理、疏通道路、控制运输时间，减少鸣笛，降低车辆阻塞等 方 法 减轻其 影 响 。各类 施 工 机械以及运输车辆产 生 的噪声水 平为 90～105dB(A)，噪声随施工结束而消失 ,且本项目厂地距离企业最近的厂界也大于200m，经距离衰减后对外环境的影响很小。通过采取以上措施，项目施工机械和车辆噪声对周围声环境影响较小。

4．施工期固废影响分析施工固废主要为建筑施工材料的废边角料、施工人员的生活垃圾。少量建筑垃

圾合理堆放，及时清运至当地建筑垃圾填埋场填埋处理。生活垃圾采取定点收集，与企业现有生活垃圾一同处置。所有固废得到合理处置，对周围环境影响轻微。

5．施工期土石方影响分析本项目位于企业内预留地，目前场地内地面平整，施工前无需平整场地，且项

目地下开挖工程内容小。根据项目可研估算，挖方量及填方量均为 44900m3，可以做到土方平衡，无弃方。只要合理规划，科学管理，采取有效的防护措施，施工活动不会明显影响场地

周围的环境质量，而且随着施工活动的结束，这些影响也将消失。运行期环境影响分析：

1、 大气环境影响分析项目运行期废气主要为导热油炉烟气、抽真空废气、储罐大小呼吸废气、造粒

工段废气及喷珠废气，主要以有组织及无组织两种形式排放。评价对废气有组织、无组织及净化装置故障事故排放分别进行预测。(1)污染源参数①废气有组织排放源强

59

本项目有组织废气主要为导热油炉烟气、抽真空废气经油气回收后的尾气、储罐大小呼吸废气经油气回收后的尾气、造粒及喷珠工段布袋除尘尾气。正常工况废气污染物排放参数见表 7-1。表 7-1 正常工况废气污染物排放参数表

污染源 污染物 排放速率

(kg/h)

排气筒坐标 排气筒基底高度(m)

废气流速

(m/s)

出口内径(m)

排放高度(m)

出口温度(℃)经度 纬度

导热油炉 烟尘 0.03109.4766 38.2247 1180 12.98 0.35 25 120

NOx 0.46抽真空油气回收 NMHC 0.000045109.4778 38.2243 1180 3.42 0.10 15 20

储罐呼吸油气回收 NMHC 0.00022 109.4777 38.2244 1180 0.74 0.10 15 20

造粒布袋除尘器 颗粒物 0.003 109.4758 38.2240 1180 10.65 0.2 15 20

喷珠工艺布袋除尘器 颗粒物 0.16 109.4757 38.2241 1180 13.18 1.2 15 20

喷珠输送及包装布袋除尘器颗粒物 0.016 109.4758 38.2242 1180 10.65 0.2 15 20

②废气无组织排放源强本项目无组织废气主要为造粒及喷珠产品包装未捕集的粉尘。废气无组织排放参数见表 7-2。表 7-2 废气无组织排放参数表(体源)

污染源 污染物 排放速率(kg/h)

中心坐标 体源(m) 初始扩散参数(m) 基底高度(m)

排放时长(h/a)经度 纬度 边长 高度 横向 垂直

包装车间 粉尘 0.032 109.4759

38.2240 30 10 6.98 4.65 1180 8000

③ 事故工况排放源强导热油炉因无烟气净化设施，故不存在事故排放；布袋除尘器故障一般为个别

布袋破损导致颗粒物净化效率下降，但不会完全失效，评价按净化率 50%后排向大气；油气回收装置冷凝失效按 0%净化效率预测。事故工况废气污染物排放参数见表7-3。

表 7-3 事故工况废气污染物排放参数表污染源 污染物 排放

速率(kg/h)

排气筒坐标 排气筒基底高度(m)

烟气流速

(m/s)

出口内径(m)

排放高度(m)

出口温度(℃)经度 纬度

60

抽真空油气回收 NMHC 0.10 109.4778 38.2243 1180 3.42 0.10 15 20

储罐呼吸油气回收 NMHC 0.488 109.4777 38.2244 1180 0.74 0.10 15 20

造粒布袋除尘器 颗粒物 0.154 109.4758 38.2240 1180 10.65 0.2 15 20

喷珠工艺布袋除尘器 颗粒物 8.0 109.4757 38.2241 1180 13.18 1.2 15 20

喷珠输送及包装布袋除尘器颗粒物 0.791 109.4758 38.2242 1180 10.65 0.2 15 20

(2)预测模式及环境参数根据《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ2.2-2018)要求，本评价采用

AERSCREEN 模式对项目进行大气环境影响预测，预测环境参数见表 7-4。表 7-4 预测环境参数表

参 数 取 值城市农村/选项 城市/农村 农村

人口数(城市人口数) /最高环境温度 38.6℃最低环境温度 -32.7℃土地利用类型 沙漠化荒地区域湿度条件 半干旱区

是否考虑地形 考虑地形 否地形数据分辨率(m) —

是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟 否海岸线距离(km) —海岸线方向(°) —

(3)预测结果项目废气排放预测结果见表 7-5。表 7-5 废气排放最大落地点浓度及对应占标率预测结果

预测情景 排放源 污染

因子距源中心下风向距离(m)

预测下风向最大浓度 Ci(mg/m3)

最大浓度占标率Pmax(%)

正常排放 导热油炉 烟尘 409 0.000427 0.05

NOx 409 0.00656 2.62抽真空油气回收 NMHC 45 0.000012 0.00储罐呼吸油气回收 NMHC 41 0.0000755 0.00

造粒输送布袋除尘器 颗粒物 54 0.000366 0.04喷珠工艺布袋除尘器 颗粒物 187 0.0127 1.41

61

喷珠输送及包装布袋除尘器 颗粒物 54 0.00195 0.22

包装车间(体源) 颗粒物 57 0.0216 2.40非正常排

放抽真空油气回收 NMHC 45 0.0267 1.34储罐呼吸油气回收 NMHC 41 0.168 8.38

造粒输送布袋除尘器 颗粒物 54 0.0189 2.10喷珠工艺布袋除尘器 颗粒物 187 0.636 70.65喷珠输送及包装布袋除尘器 颗粒物 54 0.0975 11.0

经预测，正常情况下项目废气有组织排放预测下风向最大落地浓度占标率来自于导热油炉 NOx 排放，为 2.62%；颗粒物无组织排放最大落地浓度占标率为2.4%，均未超过 10%，项目大气评价等级为二级。非正常排放时，预测结果均较正常排放有大幅度上升，其中占标率最大为喷珠布袋除尘器发生破袋，当除尘效率下降为 50%时的占标率为 70.65%，对区域环境影响显著加重。

(4)防治措施可行性分析①导热油炉烟气本项目导热油炉燃用企业现有燃料气，根据现有工程验收监测报告(陕环验字

〔2017〕第 013 号)及原料成分检测结果，均不含硫，故评价未考虑导热油炉烟气中 SO2 产生；类比烟尘及 NOx 排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)表 3 中其它燃气标准限值。经预测，导热油炉烟气最大落地浓度占标率小于 10%。故本项目燃用现有工程燃料气可以做到达标排放，对区域环境影响较小。②抽真空废气冷凝回收工艺本项目抽真空废气采用冷凝法回收油气，从项目原料成分分析，C9以上成分达

99.955% ， 在常温常压下即为气态或固态 ，故该气体冷凝回收效率可 达99.955%，净化 的后非甲烷总烃排 放浓度满足《大气污 染 物综合排 放 标 准 》(GB16297-1996)表 2 中的二级标准。经预测，抽真空废气经冷凝回收后非甲烷总烃最大落地浓度占标率为 0%。故本项目采取冷凝回收抽真空废气措施合理可行，对区域环境影响较小。

62

③储罐呼吸废气冷凝回收工艺根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气[2019]53 号)中的化工行

业 VOCs综合治理要求：严格控制储存和装卸过程 VOCs 排放。鼓励采用压力罐、浮顶罐等替代固定顶罐。真实蒸气压大于等于 27.6kPa(重点区域大于等于 5.2kPa)

的有机液体，利用固定顶罐储存的，应按有关规定采用气相平衡系统或收集净化处理。实施废气分类收集处理，优先选用冷凝、吸附再生等回收技术；难以回收的，宜选用燃烧、吸附浓缩+燃烧等高效治理技术。

本项目所有储罐气相平衡系统采用氮封，并对大小呼吸气体采用《方案》推荐的冷凝法进行回收，根据原料性质分析，废气冷凝净化效率大于 99.955%(C9以上成分可全部回收)，经冷凝后的废气中非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中的二级标准。经预测，经冷凝回收后抽真空废气排放最大落地浓度占标率为 0%。综上所述，储罐呼吸废气采取氮封并冷凝回收措施符合《重点行业挥发性有机

物综合治理方案》要求，处置措施合理可行。③ 造粒及喷珠废气布袋除尘本项目对造粒输送包装、喷珠工艺及喷珠输送包装工段均采用布袋除尘，除尘

效率一般在 99%以上，经处理后的废气中颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中的二级标准。经预测，经布袋除尘后粉尘排放最大落地浓度占标率为 1.41%，对区域环境影响轻微。综上所述，项目采取布袋除尘净化颗粒物措施合理可行。2、 地表水环境影响分析(1)生活污水处理措施项目生活污水产生量 2.5m3/d(825m3/a)。利用企业现有污水处理系统及回用

水处理系统(废水深度处理装置)处理后全部回用，不外排。(2)生产废水处理措施项目生产过程中不涉及用水环节，仅为生产工艺装置区冲洗废水，废水量为

63

57.6m3/d(1.92 万 m3/a)，主要污染因子为 SS 和石油类。由装置区污水预处理系统隔油沉淀处理后进入企业现有污水处理站及回用水处理系统(废水深度处理装置)处理后全部回用，不外排。

(3)现有工程污水处理站概况① 污水处理站概况企业已建设污(废)水处理站 1座，位于厂区西南侧，污(废)水处理站内设有 4套

污(废)水预处理系统(含硫废水预处理系统、气化废水预处理系统、费托合成(F-T合成装置)废水预处理系统及含油废水预处理系统)，2套污(废)水处理系统(生活污水处理系统及生产废水处理系统)，1套回用水处理系统(废水深度处理装置)。经深度处理后的尾水全部回用，不外排。

② 污水处理站规模及处理工艺生活污水处理系统工艺为化粪池+调节+吸附+生物降解+沉淀，设计处理规模

80m3/h；生产废水处理系统工艺为两段 A/O+MBR，设计处理规模 740m3/h；回用水处理系统工艺为超滤+反渗透(RO)，设计处理规模 1370m3/h。

③ 污水处理站进水水质根据《兖矿榆林 100 万吨/年煤间接液化制油工业示范项目竣工环境保护验收监

测报告》(陕环验字〔2017〕第 013 号)中现有工程污水处理水质检测结果见表 7-

6。表 7-6 现有污水处理系统水质 单位：mg/L(pH 无量纲)

监测点位

日期 频次 pH SS 挥发酚 甲醇 COD BOD5 石油类 动植

物油 硫化物 氰化物 氨氮 总磷 氟化

物 LAS

生 活污 水处 理系 统清 水池 出口(回用 水处 理系 统进口)

第一天

1 6.4 24 0.01ND0.14ND 36 8.0 0.20 0.260.005N

D0.1000.1620.4150.96 0.28

2 6.3 26 0.01ND0.14ND 33 9.1 0.25 0.230.005N

D0.0960.1680.4560.85 0.27

3 6.3 12 0.01ND0.14ND 24 7.1 0.20 0.27 0.008 0.1020.1590.3780.87 0.264 6.3 21 0.01ND0.14ND 30 9.0 0.22 0.31 0.007 0.0940.1520.4391.28 0.25

日均 － 21 0.01ND0.14ND 31 8.3 0.22 0.27 0.008 0.0980.1600.4220.99 0.26第二

1 6.2 22 0.01ND0.14ND 44 9.9 0.18 0.25 0.005 0.0880.1560.4291.25 0.282 6.2 18 0.01ND0.14ND 39 9.0 0.20 0.27 0.006 0.0790.1500.5531.27 0.29

64

天 3 6.4 20 0.01ND0.14ND 39 8.7 0.19 0.28 0.007 0.0880.1500.4521.35 0.284 6.3 24 0.01ND0.14ND 35 9.2 0.18 0.21 0.006 0.0930.1520.4591.28 0.28

日均 － 21 0.01ND0.14ND 39 9.2 0.19 0.25 0.006 0.0870.1520.4731.29 0.28生 产废 水处 理系 统MBR产 水池 出口(回用 水处 理系 统进口)

第一天

1 7.0 21 1.12 0.14ND 40 9.1 0.10 － 0.005ND

0.0350.123 8.37 8.40 0.08

2 7.0 23 1.11 0.14ND 39 10.5 0.08 － 0.005ND

0.0370.114 8.03 8.30 0.07

3 7.0 19 1.05 0.14ND 41 9.9 0.08 － 0.005ND

0.0320.121 8.91 8.13 0.09

4 7.0 20 1.02 0.14ND 38 9.8 0.10 － 0.005ND

0.0380.118 9.45 8.26 0.09

日均 － 21 1.08 0.14ND 40 9.8 0.09 － 0.005ND

0.0360.119 8.69 8.27 0.08

第二天

1 6.8 21 1.06 0.14ND 58 14.0 0.09 － 0.005ND

0.0420.115 2.11 8.71 0.08

2 6.8 22 1.13 0.14ND 59 13.3 0.09 － 0.005ND

0.0310.117 2.55 8.78 0.07

3 6.8 20 1.09 0.14ND 64 12.7 0.08 － 0.005ND

0.0320.108 1.75 9.10 0.07

4 6.9 20 1.04 0.14ND 57 11.0 0.09 － 0.005ND

0.0390.111 1.70 8.94 0.06

日均 － 21 1.08 0.14ND 60 12.8 0.09 － 0.005ND

0.0360.113 2.03 8.88 0.07

回 用水 处理 系统 出口

第一天

1 6.0 4ND 0.06 0.14ND 10ND 4.1 0.05 0.050.005N

D0.0130.1310.4230.75

0.05ND

2 6.0 4ND 0.04 0.14ND 10ND 5.00.04N

D0.05

0.005ND

0.0150.1280.3730.730.05N

D

3 6.1 4ND 0.05 0.14ND 10ND 5.1 0.06 0.070.005N

D0.0120.1290.3960.76

0.05ND

4 6.0 4ND 0.04 0.14ND 10ND 6.8 0.06 0.070.005N

D0.0110.1240.3550.75

0.05ND

日均 － 4ND 0.05 0.14ND 10ND 5.2 0.06 0.060.005N

D0.0130.1280.3870.75

0.05ND

第二天

1 6.0 4ND 0.06 0.14ND 10ND 5.7 0.04 0.050.005N

D0.0090.1260.4680.75

0.05ND

2 6.0 4ND 0.05 0.14ND 10ND 4.8 0.06 0.080.005N

D0.0110.1220.4930.71

0.05ND

3 6.0 4ND 0.06 0.14ND 10ND 5.1 0.06 0.070.005N

D0.0140.1190.5310.74

0.05ND

65

4 6.1 4ND 0.06 0.14ND 10ND 4.20.04N

D0.07

0.005ND

0.0130.1220.5680.750.05N

D

日均 － 4ND 0.06 0.14ND 10ND 5.0 0.05 0.070.005N

D0.0120.1220.5150.74

0.05ND

注：“ND”表示未检出，“ND”前数字为检出限。从上表 可知，现有 工程回用水处理系统出口水 质 中 pH 值范 围 在 6.0～

6.1，BOD5、石油类、氨氮、挥发酚、氰化物、总磷、动植物油类及氟化物最大日均 浓 度 值 分 别 为5.2mg/

L、0.06mg/L、0.128mg/L、0.06mg/L、0.013mg/L、0.515mg/L、0.07mg/L

及 0.75mg/L，COD、甲醇、悬浮物、硫化物及阴离子表面活性剂未检出。(4)处理可行性分析项目生活污水产生量 2.5m3/d(825m3/a)，清洗废水量为 57.6m3/d(1.92 万

m3/a)，本项目合计污水产生量为 60.1m3/d。企业现有生活污水产生量为 53m3/h，生活污水处理系统有 27m3/h余量，因此

有足够能力处理本项目产生的生活污水。全厂进入生产废水处理系统的水量为357m3/h，生产废水处理系统有 383m3/h余量，因此有足够能力处理本项目产生的生产污水。

通过上述分析现有工程污水处理系统能够满足处理本项目废水的需求。同时本项目产生的废水水质均能够满足现有工程污水处理系统进水水质要求，因此项目废水排入现有工程污水处理系统可行，对区域地表水环境的影响很小。

3、 地下水环境影响分析(1)地下水污染途径本项目运行过程中产生的清洗水等项目废水处理不当，发生下渗，对装置区周

围地下水及土壤造成污染。项目工艺装置、物料输送管道、排水地沟一旦泄漏或出现下渗，也将对装置周

围地下水及土壤造成污染。① 项目员工生活均在现有工程生活区，项目地值班室仅设 1座卫生间，生活污

66

水直接排入就近管网，故评价不再分析生活污水对地下水的影响。②罐区涉及的地下水污染因子为原料、中间液态蜡。罐区设施渗漏、破裂等情

况造成的物料泄漏进而污染地下水。③ 污水管网、排水地沟、装置区等发生事故泄露导致污染物下渗污染地下水。(2)项目对地下水环境影响① 项目建设对区域地下水水量的影响分析项目的生产不抽取地下水，也不注入地下水，项目建设对区域地下水水量无影

响。② 项目建设对区域地下水水质的影响分析项目属于污染性建设项目，运营过程如处理不当，可能对地下水水质造成影

响。项目对地下水环境影响识别见表 7-7。表 7-7 地下水环境影响识别表

识别对象 主要污染物 污染源 可能的污染途径罐区 液态蜡 罐区围堰 泄露

清洗废水 SS、石油类

污水管网排水地沟

工艺设备或处理设施因系统老化或腐蚀，收集及处理设施渗漏等

(3)区域地下水水文地址现状调查根据评价区内第四系地下水的含水介质、赋存条件及水力特征，评价区第四系

松散岩类孔隙及孔隙裂隙潜水为第四系萨拉乌苏组孔隙潜水。① 第四系萨拉乌苏组孔隙潜水评价区含水层呈面状连续分布于沙漠滩地区，地下水赋存条件严格受现代地

貌、古地理环境及含水层厚度和岩性的控制。根据地下水赋存条件，萨拉乌苏组潜水划分为中等－强富水的及弱富水的两个区域，本项目属中等-强富水区，含水层主要由松散的粉细砂夹中粗砂组成，厚度较大，一般在 11～53.4m之间，为地下水的赋存具备了较好的储运空间条件；同时，在含水层下伏有更新统透水性弱的黄土、亚粘土相对的隔水层，减少含水层的垂直入渗量；由于上述条件使该区萨拉乌苏组潜水良好的富集储存。通过对该区的机井调查，以及机井及钻孔抽水试验成果，水

67

位埋深 0.70～2.00m，单井涌水量一般为 111.46～961.81m3/d。水化学类型为型HCO3-Ca·Mg、HCO3-Ca型水，矿化度M＝0.16～0.55g/L。

② 地下水的补给、径流、排泄条件第四系松散层潜水主要接受大气降水入渗补给，其次为沙漠凝结水。地下水的

径流主要受地形控制，在重力作用下，由高处向低处径流，总体由北向南方向径流，与现代地形吻合。评价区以侧向径流排泄为主，其次排为蒸发消耗和人工开采。

(4)污染防治措施① 源头控制措施根据工程分析，项目对地下水影响因素主要包括罐区、污水管网、排水地沟、

装置区。装置区的污水经收集后均进行了妥善处理，不直接排入外环境。贮罐区地面进行硬化，同时设置围堰及导流系统等措施，以防止事故情况下排污、排水造成的泄漏。管线敷设前管沟进行防渗处理。各功能区按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)进行分区防渗，并设计有良好的排水系统，不会出现积水及内涝。在采取人工防渗和跟踪监测后，正常工况下场区发生污水泄漏进入含水层的可能性较小，对地下水的影响较小。

② 分区防控措施本项目设计在采取源头控制的基础上再进行分区防治防渗设计。按照《石油化

工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)要求对项目各区域进行分区防渗，将建设场地划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)分别采取防渗措施。具体见表 7-8 及附图 5。

表 7-8 本项目分区防渗一览表区域 构筑物 防渗设计方案

重点防渗区 罐区 储罐基础

级配砂石垫层，2mm厚 HDPE 防渗膜(上、下表面设置长丝无纺布土工布保护层)，300cm厚砂垫层，100mm厚沥青砂

地下管道 300mm厚C30抗渗混凝土(P8)装置区 地下管道 300mm厚C30抗渗混凝土(P8)

排水沟及 排水沟 C30抗渗混凝土(P8)，抹 20mm厚 1:2 防水砂浆68

预处理池 水池底(壁)

一般防渗区

罐区 储罐外地面 100mm厚C30抗渗混凝土(P8)防火堤 100mm厚C30抗渗混凝土(P8)

装置区 地面 100mm厚C30抗渗混凝土(P8)，界区设置污水收集沟液体装卸区 地面 100mm厚C30抗渗混凝土(P8)，界区设置污水收集沟固体装卸区 地面

100mm厚C25抗渗混凝土(P6)产品库 地面简单防渗区 公用工程 混凝土硬化③ 事故发生后产生的消防用水及发生泄漏的有害物质要尽量收集，集中处理，

不得随意排放；对于发生火灾时的消防水不能直接外派，应当全部收集，经处理后达标后回用，避免事故废水对周围水体的影响。

④ 项目施工时必须严格按照初步设计及本次环评的要求进行施工，以达到相关的防渗要求。

(5)地下水日常监测本项目位于现有厂区内及堆渣场，未来能源化工有限公司已在厂内设置了地下

水监控井，本项目地下水监控纳入现有监控内容，具体位置见表 7-9 及附图 4。表 7-9 企业地下水监控井位置及参数一览表

序号 监测点位名称 地理坐标 井深 m1

厂区内1# N38°14'25"；E109°29'51" 12

2 2# N38°13'29"；E109°29'33" 123 3# N38°13'15"；E109°28'29" 124 4# N38°13'56"；E109°28'17" 124、 声环境影响分析(1)噪声源强本项目运行期主要噪声源为各类设备、机泵等运行噪声，源强见表 5-8。(2)预测模式根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009)，预测模式如下：① 生产车间内声压级合成模式：

L1+2+3+…+n=10lg(10L1/10+…+10Ln/10)

式中：L1、L2…——分别为各声源到达受声点时的声级值，dB(A)。② 对于室内点声源，将室内声场近似为扩散声场，车间均匀透声，其预测模式

69

如下：LA (r )=L p0−TL−10 lg

1−αα

−20 lg rr 0

式中：LA(r)—噪声源在预测点的声压级，dB(A)；Lp0—参考位置处的声压级，dB(A)；TL—隔墙(或窗户)的隔声量，取 25dB(A)；α—车间平均吸声系数；取 0.15；r0—参考位置距声源中心的位置，取 1m；

将项目主要噪声源视为整体声源预测其对环境的影响，预测点选择在场址场界四周。

③ 室外声级自由衰减模式：LA(r)=Lr0－20lg(r /r0)－△L

式中：LA(r)—距声源 r 米处受声点的 A声级Lr0—参考点声源强度r —预测受声点与源之间的距离(m)

r0—参考点与源之间的距离(m)

△L—其它衰减因素(厂房隔声、空气吸收、建筑物遮挡等引起的衰减)，本评价声源为治理后声源，此处衰减因素取 0，只考虑几何发散引起的衰减。

(3)预测结果因本项目位于未来能源厂区内，评价按未来能源厂界进行噪声预测。本项目与未来能源厂界距离见表 7-10，预测结果见表 7-11。表 7-10 本项目与未来能源各厂界距离 单位：m

起始位置 项目边界距离对应的企业厂界最近距离东厂界 南厂界 西厂界 北厂界

项目边界 1550 450 210 450表 7-11 本项目噪声预测结果表 单位：dB(A)

序号 点位 贡献值 背景值 预测值 标准值 评价结果昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间

70

1 东厂界 23.69 58 48 48.0 48.02

65 55

达标2 南厂界 34.44 56 46 56.0

3 46.29 达标3 西厂界 41.06 54 47 54.2

2 47.99 达标4 北厂界 34.44 53 45 53.0

6 45.37 达标根据预测结果，本项目正常生产情况下，昼、夜间厂界噪声值均可以满足《工

业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类区标准的要求。(4)噪声污染防治措施① 设备选型时，尽量选用低噪声设备。② 在场地内空地种植草坪美化环境。③ 加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产

生的高噪声现象。风机加装消声器。5、 固体废物影响分析(1)固体废物的产生及处置本项目产生的固体废物为生活垃圾、布袋收集尘(分为造粒除尘和喷珠除尘)、冷

凝回收蜡、滤渣、废导热油及污水预处理产生的含油污泥。项目生活垃圾与企业现有生活垃圾一同送当地垃圾填埋场，对环境影响不大。造粒工段布袋收集尘及冷凝回收蜡均返回生产工艺再利用，喷珠工段布袋收集

尘作为产品外售，均不排放。滤渣、废导热油及污水预处理产生的含油污泥均属危险废物，依托企业现有危

废暂存库贮存，交有危废处置资质单位处理，满足危废处置要求。(2)危险废物贮存场所情况现有工程设置了 1座化工废渣贮存及处置场，位于厂区外东侧，该处置场共建

有 5 个渣库及 3 个渗滤液收集池(容积共 84000m3)，并配套建设进场道路、生产生活辅助管理区等辅助设施。本项目产生的危险废物暂存于堆渣场内设置的 1座危废暂存库内，存放区面积为 280m2。根据前期工程竣工环保验收，危险废物均在室内堆放，满足“防风、防雨、防

71

晒”的要求；危险废物贮存地面采取了防渗措施，分区分类存放，同时设有围堰及导排设施。企业已与陕西明瑞资源再生有限公司及陕西宏恩环保科技有限公司等签订处置协议。

本项目依托现有工程危险废物暂存库并交有资质的危废处理单位进行处理，对周边环境的影响较小。

6、 土壤环境影响分析根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）的要求，

本工程属Ⅱ类项目，用地规模属小型（占地面积 40170m2≤5hm2）,敏感程度属不敏感（周边无农田、水源保护区、居民区等土壤环境敏感点），以此判定项目为土壤污染型三级评价。可采用定性描述或类比分析法进行预测。

本项目生产原料费托蜡为烷烃类有机物，不含重金属及其它无机物，其对土壤的影响主要来自于废气排放地面沉降及物料渗漏。根据大气环境影响分析，项目粉尘及有机废气均能做到达标排放，预测结果显示最大落地浓度均满足大气环境质量标准要求；其次，针对项目可能发生的渗漏影响，评价已按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)要求提出分区防渗要求。另一方面，本项目生产原料来自企业现有工程，即涵盖于现有工程物料类型

内，现有工程已运行 3 年多，从陕西华售检测技术有限公司于 2018 年 7月 10 日对企业内及周边土壤采样监测结果，所有监测内容中有土壤标准的因子均满足《土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选标准，未造成土壤污染因子超标。以此推断，本项目的运行对土壤环境影响也能够满足标准要求。综合分析，本项目按照本评价报告采取严格的废气净化及防渗措施后，污染物

排放对土壤环境影响能够满足相应标准要求。7、 环境风险针对本工程特点，遵照《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通

知》(环发[2012]77 号)，《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》

72

(环发[2012]98 号)的要求，以《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)为指导，通过对本项目的风险识别、风险分析及风险评价，提出工程风险防范措施。因现有工程环境风险已在其环评中进行分析评价，且已编制应急预案，本评价

仅对本项目环境风险进行分析，并提出环境风险防范措施。(1)风险识别① 生产设施风险识别本项目环境风险主要包括以下方面：a. 本项目液体费托蜡如发生事故导致火灾、爆炸、泄漏，可能进入环境空气并

随扩散影响大气环境质量、周边人群健康或农作物等植物生长。b. 本项目液体费托蜡如发生事故导致泄漏，则会下渗进入土壤和地下水，造成

地下水或土壤污染。② 物质风险识别本项目涉及到的危险物质主要为液化费托蜡，呈白色至淡黄色，常温下为固

态，主要以 C1-C99正构烷烃组成，也含有少量异构烷烃，随着分子量增高，异构烷烃含量逐渐增多，其平均分子量为 500，闪点大于 120℃，按火灾危险性分类原则，属于丙类火灾危险物质。

原料费托蜡理化性质见表 7-12(因费托蜡含有 90～95%的常规石蜡烃，故部分理化性质参考石蜡)。

表 7-12 费托蜡理化性质及危险特性(斜体为石蜡性质)

标识

中文名：费托蜡 危险货物编号：英文名：Fischer Tropsch UN 编号：分子式：CnH2n+2 分子量：500-1000 CAS 号：8002-74-2

理化性质

外观与性状 液态为无色或淡黄色，固态为白色熔点(℃) ＞90 相对密度(水=1) 0.8～1.0 相对密度(空气=1)沸点(℃) ＞371 饱和蒸气压(kPa)

溶解性 溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。

毒性

侵入途径 吸入、食入。接触限值 未制定

73

及健康危害

健康危害 吸入本品高浓度蒸气，引起头痛、眩晕、咳嗽、食欲减退、呕吐、腹泻。长期接触可致皮肤损害。有接触未精制石蜡导致皮肤癌的报道。

其它危害该物质对环境有危害，建议不要让其进入环境。对水体和大气可造成污染，特别是在鱼类体内发生生物蓄积。破坏水生生物呼吸系统。对海藻应给予特别注意。

急救方法

皮肤接触：脱去污染的衣着，先用水冲洗，再用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，急送医院救治。

燃烧爆炸危险性

危险特性 遇明火高热可燃 燃烧分解物 一氧化碳、二氧化碳闪点(℃) 199 引燃温度(℃) 245

禁忌物 强氧化剂泄漏处理

隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具 (全 面罩)，穿一般作业工作服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收。

灭火方法 尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

(2)风险事故情形分析本工程涉及的风险物质为费托蜡和导热油，主要危险有害因素分析如下：在装、卸物料过程中由于误开阀门或没有及时关闭阀门等操作失误原因导致物

料冒罐泄露，遇明火等原因发生火灾。厂区综合布置了大量管线，本项目存在许多易燃、易爆介质的管道，同时还有

给水、排水、蒸汽、电力等管线，如果这些管线平面及竖向布置不合理，将引起火灾、爆炸等危险。

在装卸物料和倒罐过程中由于管道、阀门、接头等处泄漏后遇明火、静电造成火灾和爆炸，或是由于在操作过程中违反操作规程，如运输车辆未加装阻火器、无消除静电措施、操作失误开错阀门等。汽车运输危险物品运输穿过厂区增加了火灾、爆炸、车辆伤害的危险性。储罐、管道等防雷、静电接地设施不完善或接地电阻太大，可能由于雷击或静

电打火引起火灾爆炸事故。物料储运系统管线较长，设备较多，操作条件较为复杂，特别是储运、装卸设

74

备和设施，是物料储运过程中的关键，一旦这些设施安全性能达不到要求，就会发生油品泄漏、火灾爆炸等严重事故。

在易燃易爆物质储存区域内使用手机、普通手电筒等用具，可能由于电火花引起火灾爆炸事故。装卸、储存现场操作工违反劳动纪律，不穿防静电工作服，由于静电火花可能

引起火灾爆炸事故。不使用防爆工具维修作业，野蛮操作，由于碰撞火花可能引起火灾爆炸事故。违反严禁烟火的规定，易燃易爆储存区内吸烟，动用明火可能引起火灾爆炸事

故。本项目的储罐均为地上储罐，储量较大，一旦发生火灾爆炸事故，将造成严重

后果，主要危险有害因素如下：a.支承不牢固，混凝土基础不均匀沉降，使储罐倾斜，导致储罐变形，底板或

壳体开裂，连接管道断裂，引起介质泄漏。b.储罐中用于检测温度、压力、液位等安全附件或相应控制系统发生故障，造

成控制失灵，引发油品泄漏或储罐超温超压。c.储罐的呼吸阀冻结、阻火器堵塞，或进出量过大而超过呼吸阀的能力时，引起

油罐内外压力不平衡，造成胀罐或瘪罐事故。d.储罐的罐体在使用过程中遭受周围环境的大气腐蚀、土壤腐蚀及介质腐蚀

等，导致罐体厚度减薄及安全性能降低，特别是罐体底板，由于受到介质沉淀物的腐蚀，加上检验检测困难，使之成为安全的薄弱环节，容易导致安全事故。

e.检修时，储罐没有按照规定进行清理和置换，容易引起火灾爆炸和人员中毒事故。重新充装时未彻底置换干净，也会引起爆炸。

(3)事故影响途径①火灾发生火灾时，燃烧火焰的温度高，火势蔓延迅速，并放出大量的辐射热，对火

源周围的人员、设备、建构筑物构成极大的威胁。

75

易燃物质燃烧放出大量辐射热的同时，还散发出大量浓烟。它是由燃烧物质释放出的高温蒸汽和被分解和凝聚的未燃物质和被火焰加热而带入上升气流中的大量空气等三种物质的混合物。它不但含有大量的热量，而且还含有蒸气、有毒气体和弥散的固体微粒，对火场周围人员的生命安全和周围的大气环境质量造成污染和破坏。

②爆炸爆炸和燃烧本质上都是可燃物质在空气中的氧化反应，爆炸与燃烧的区别在于

氧化速度的不同。决定氧化速度的因素是在点火前可燃物与助燃物是否按一定比例均匀混合。由于燃烧速度快，热量来不及散失，温度急剧上升，气体因高热而急剧膨胀就成为爆炸。爆炸对周围环境造成的破坏主要有爆炸震荡、冲击波、造成新一轮火灾等。

③ 事故引发的伴生/次生影响在发生泄漏、火灾等事故处理过程中，会产生以下伴生/次生污染：各储罐、生

产装置涉及的危险因素主要为储罐泄漏、管道泄漏、装置泄漏等引起的火灾和爆炸。事故处理过程中的伴生/次生污染主要涉及 CO 等有毒有害物质的产生、消防水的收集、泄漏物的回收等。

a.燃烧烟气，公司火灾爆炸时产生的 CO 和烟雾等有害烟气；b.消防污水，消防产生的污水含蜡物质；c.废物料和非甲烷总烃类的挥发。(4)风险预测及评价①大气环境影响根据费托蜡性质分析，其不属于易挥发物质，在发生泄漏后对区域大气环境影

响不大。当发生火灾、爆炸事故，费托蜡将因高温而挥发，大部分挥发的费托蜡经空气降温后以颗粒物形态漂浮在大气中；其次燃烧产生的次生 CO属有毒有害物质，对附近人群身体健康产生较大影响。根据现场调查，企业周边 1km 范围内的居民已搬迁，本项目周边主要为企业职

76

工，且企业生活区距离本项目约 1.2km，故大气环境风险事故对人员影响不大。② 地下水环境影响本项目费托蜡在常温下为固态，发生泄漏后在短时间内将很快凝固，不会持续

下渗污染地下水。事故消防废水依托企业已建成事故池暂存，最终进入现有污水处理站处理后回用，对地下水环境影响不大。

(5)风险管理① 设计防范措施生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性污染事故对

事故现场人员的生命和健康造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不安定因素，同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此，做好突发性环境污染事故的预防，提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力，对企业具有重要的意义。做好工程设计和施工。在工艺设计中应注意对特别危险及毒害严重的作业选用

自动化和机械化操作或遥感操作，并注意屏蔽。对选用的设备应符合有关《生产设备安全卫生设计总则》的要求，并注意考虑职业危害治理和配套安全设施。针对本项目特点，本次评价建议在设计、施工、营运阶段应考虑下列安全防范

措施，以避免事故的发生：a. 设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。b. 尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定存车间内设置必要

的安全卫生设施。c. 设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使储存和反应过程都在密闭的

情况下进行，防止易燃易爆及有毒有害物料泄漏。d.危险区内安装的电器设备应按照相应的区域等级采用防爆级，所有的电器设

备均应接地。e. 在有可能着火的设施附近，设置感温感烟火灾报警器，报警信号送到控制室

和消防门。

77

f. 对爆炸、火灾危害场所内可能产生静电危害的物体采取静电防范措施。g. 在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、

耳塞等防护、急救用具、用品。h.各建构筑物建材的选用、门窗的设置按有关规范要求设计。i. 按照各生产装置的危险区域划分，厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静

电接地系统。j. 对关键设备进行优质设计，从工艺需要的角度及安全的要求，选用可靠的材

料，做到设备本质安全。k.根据贮存的火灾爆炸危险性确定各建构筑物的结构形式、耐火等级、防火间

距、建筑材料等。在各建构筑物内设置必要的安全疏散及防护设施。在人员集中的建筑物和生产现场设置事故照明、安全疏散标志。

② 生产管理防范措施a. 建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处。各级领导和生产管理人

员必须重视安全生产，积极推广科学安全管理方法，强化安全操作制度和劳动纪律。

b. 对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方法。

c. 投产前应制定尽可能完善的各项安全生产规章制度并贯彻执行。d.企业内部管理防范措施应在满足《危险化学品安全管理条例》相关要求下，

建立企业级《危险化学品管理制度和操作流程》，该制度及规程中应体现危险化学品操作规程、管理制度、进出厂情况登记及用量台账、规范运输及应急防范措施。

e.根据开展工作的需要，结合国标、部标中有关化学品的要求，选择与之相应的危险化学品，选择危险化学品有问题时，可向公司主管部门寻求技术指导。所有危险化学品的采购按照《采购与相关方控制程序》统一采购。

f. 企业内部加强管理，强化现有工程的应急救援物资的配置情况，本项目风险

78

应急救援物资可充分调配现有工程应急救援物资。(6)风险事故应急预案陕西未来清洁化学品有限公司已编制突发环境事件应急预案编制，本项目位于

现有厂区内，评价提出在下次修编突发环境事件应急预案时，应将本项目纳入在内。

(7)环境风险评价结论本项目主要涉及的危险物质为导热油及液体费托蜡，主要风险因素为泄漏、火

灾、爆炸的影响，在认真落实风险防范措施、环境风险应急预案后，其发生事故的概率降低，环境危害也是较小的，环境风险达到可以接受水平，因而从环境风险角度分析，本项目建设可行。

8、 环境管理及监测计划(1)环境管理实施建设项目的环境管理是将事后管理变为全过程环境跟踪管理、将政府强制

性管理变为政府监督管理和建设单位自律的有效途径。对项目进行环境管理可有效避免在建设项目竣工验收时，该建设项目可能对周围环境造成不可逆转破坏情况的出现。

该项目建成投入营运后，纳入陕西未来清洁化学品有限公司环境管理机构管理内容，公司已建立了各污染物处理设施的运行管理制度，编制了设备操作规程及安全规程等，内容全面，设置环境保护管理机构及专职负责人员，负责组织落实监督本公司的各项环境保护工作，把合理利用资源、提高资源利用率以控制环境污染和生态破坏作为其环境管理的主要任务。在本项目日常生产中，安排专职人员负责车间内部环境管理与维护工作。同时，企业的最高管理者应重视和支持环境管理工作，并提供相应的人力、物力、财力资源。

(2)环境监测评价根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)中的要求，并结合

本项目实际情况，提出运行期污染源监测计划，主要为噪声及废气排放。

79

因陕西未来清洁化学品有限公司已按企业整体制定了厂界噪声及废气无组织排放监测计划，故本评价仅对本项目废气有组织排放提出监测计划，并在以后纳入全厂废气污染源监测，本项目污染源监测计划具体见表 7-13。

表 7-13 环境监测内容及计划类型 位置 监测因子 监测频次 执行标准

废气

导热油炉烟囱出口烟尘SO2

NOx

1次/季度

《锅炉大气污染物排放标 准 》 (DB61/1226-

2018) 表 3 中 其它燃气标准

储罐呼吸废气冷凝回收排放口 非甲烷总烃 1次/季度

《大气污染物综合排放标 准 》 (GB16297-

1996) 表 2 中 的二级标准

抽真空废气冷凝回收排放口 非甲烷总烃 1次/季度

造粒输送包装布袋除尘器排放口 颗粒物 1次/季度

喷珠工工艺布袋除尘器排放口 颗粒物 1次/季度

喷珠输送包装布袋除尘器排放口 颗粒物 1次/季度

9、 环保投资和竣工环保验收清单本项目总投资 9189.05 万元，其中环保投资 372 万元，占比 4.05%，工程环

保设施内容及投资估算见表 7-14。表 7-14 环保投资明细表

污染源 环保设施 数量 投资(万元)

废气治理

导热油炉 燃用燃料气+25m烟囱 1 具 计入主体工程储罐大小呼吸 储罐氮封 14套 28

冷凝油气回收装置+15m 排气筒 1套 15

装置抽真空废气 冷凝油气回收装置+15m 排气筒 1套 15

80

造粒输送包装粉尘 集尘罩+布袋除尘器+15m 排气筒 1套 15

喷珠工工艺粉尘 集尘罩+布袋除尘器+15m 排气筒 1套 15

喷珠输送包装粉尘 集尘罩+布袋除尘器+15m 排气筒 1套 15

废水治理

装置区冲洗、初期雨水等 预处理池(隔油，含防渗处理) 1座 10

废水处理 依托企业现有污水处理站 1座 依托现有地下水防护 重点防渗区 全部 150

一般防渗区 全部 60

固废治理

滤渣、废导热油、含油污泥 危险废物暂存 全部 依托现有

噪声治理

造粒、喷珠机等 选用低噪声设备，设减振台，车间内安装 全部 20

机泵 选用低噪声设备，机座上安装减振器，管道安装弹性支撑，车间内放置 全部 9

风机类 选用低噪声设备，消声设施，车间内安装 全部 20

合 计 / 0

10、 污染物排放清单本项目污染物排放清单见表 7-15。11、 竣工环保验收清单建议竣工环保验收清单见表 7-16。表 7-16 竣工环保验收建议清单

治理项目

验收清单 验收执行标准污染源 治理措施废气

导热油炉 燃用燃料气+25m烟囱《锅炉大气污染物排放标准 》 (DB61/1226-2018)表 3 中其它燃气标准

储罐大小呼吸 氮封+冷凝回收+15m 排气筒

《大气污染物综合排放标准 》 (GB16297-1996)

装置抽真空 冷凝回收装置+15m 排气

81

筒

表 2 中的二级标准造粒输送包装粉尘 布袋除尘器+15m 排气筒喷珠工艺粉尘 布袋除尘器+15m 排气筒喷珠输送包装粉尘 布袋除尘器+15m 排气筒

废水 装置冲洗、初期雨水 排水沟+预处理池+现有污水处理站 不外排

地下水

储罐基础、地下管道、排水沟及预处理池 按重点防渗区进行防渗 防渗按《石油化工工程防

渗 技 术 规 范 》 (GB/T50934-2013)相关要求

罐区 防火堤内 地 面 、装置区、装卸区、产品库 按一般防渗区进行防渗公用工程 地面硬化 /

噪声 造粒、喷珠机、机泵、风机类

选用低噪声设备，机座上安装减振器，管道安装弹性支撑，车间内放置等措施

满足《工业企业厂界环境噪 声 排 放 标 准 》(GB12348-2008)中 3 类标准

固废

生活垃圾 与现有生活垃圾一同处置 全部合理处置造粒布袋收集尘、冷凝油气回收蜡 返回生产工艺利用 全部合理处置

喷珠布袋收集尘 作为产品外售 全部合理处置

滤渣、废导热油、含油污泥 现有危废库暂存，交有危废处置资质单位处理

《危险废物贮存污染物控制 标 准 》 (GB18597-2001)及 2013 年修改单要求

82

表 7-15 污染物排放清单类别 污染来源 排放浓度 排放量 拟采取的环保措施及运行参数 排污口位置及标识 数

量 执行标准

废气

导热油炉烟尘 9.1mg/

m3 0.23t/a燃用燃料气+25m烟囱 导热油炉房 1套

《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018) 表 3 其它燃气NOx

145.9mg/m3 3.65t/a

抽真空 NMHC

0.50mg/m3

0.00036t/a

油气冷凝回收 (-30℃～ -50℃)+15m排气筒 分离装置区 1套

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2 中二级标准

储罐呼吸 NMHC

11.27mg/m3

0.0018t/a

油气冷凝回收 (-30℃～ -50℃)+15m排气筒 罐区 1套

造粒输送包装 粉尘 2.75mg/

m3

0.0247t/a

布袋除尘器(效率大于 99%)+15m 排气筒 造粒车间 1套

喷珠工艺 粉尘 3.16mg/m3 1.265t/a 布袋除尘器(效率大于 99%)+15m 排气

筒 喷珠系统 1套喷珠输送包装 粉尘 14.09mg

/m3

0.1265t/a

布袋除尘器(效率大于 99%)+15m 排气筒 造粒车间

无组织排放 粉尘 / 0.255t/a 车间通风 造粒车间 /

废水生产废水、初期雨

水 / / 隔油预处理后，排入企业现有污水处理站，处理后全部回用，不外排 / 1座 不排放

生活污水 / / 排入企业现有污水处理站，处理后全部回用，不外排 / / 不排放

固废 生活垃圾 15.84t/a 与现有生活垃圾一同处置 / / 全部合理处置

83

造粒布袋收集尘 产生量：2.5t/a 返回生产工艺利用 / / 全部合理处置冷凝回收蜡 产生量：4.7t/a喷珠布袋收集尘 产生量：137.76t/a 作为产品外售 / / 全部合理处置脱色滤渣(含活性

炭) 产生量：18.75t/a 现有危废库暂存，交有危废处置资质单位处理 / /

《危险废物贮存污染物控制标准 》 (GB18597-2001) 及2013 年修改单要求废导热油 产生量：23.3t/a

含油污泥 产生量：3.87t/a

噪声 造粒、喷珠机、机泵、风机类 / 选用低噪声设备，机座上安装减振器，

管道安装弹性支撑，车间内放置等措施 / /满足《工业企业厂界环境噪声排 放 标 准 》 (GB12348-2008)3 类标准

84

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容

类型排放源(编号)

污染物名 称 防治措施 预期治理效果

大气污染物

导热油炉 烟尘、NOx 燃用燃料气+25m烟囱排放满足《锅炉大气污染物排放 标 准 》 (DB61/1226-2018)表 3 其它燃气排放标准

抽真空 NMHC 油气冷凝回收 ( 效率大于99.955%)+15m 排气筒

满足《大气污染物综合排放 标 准 》 (GB16297-1996)表 2 中二级标准

储罐呼吸 NMHC 氮封+油气冷凝回收(效率大于 99.955%)+15m 排气筒

造粒输送及包装 粉尘 布袋除尘器(效率大于 99%)

+15m 排气筒喷珠工艺 粉尘 布袋除尘器(效率大于 99%)

+15m 排气筒喷珠输送及包装 粉尘 布袋除尘器(效率大于 99%)

+15m 排气筒无组织粉尘 粉尘 车间通风

水污染物

生产废水初期雨水 石油类、SS

隔油预处理后，排入企业现有污水处理站，处理后全部回用

不排放

生活污水 COD、BOD5

氨氮、SS排入企业现有污水处理站，处理后全部回用 不排放

固体废物

生活垃圾 生活垃圾 与现有生活垃圾一同处置 全部合理处置造粒工段 布袋收集尘

返回生产工艺利用 全部合理处置抽真空储罐呼吸 冷凝回收蜡喷珠工段 布袋收集尘 作为产品外售 全部合理处置脱色精制 滤渣(含活性炭)

现有危废库暂存，交有危废处置资质单位处理

《危险废物贮存污染物控制 标 准 》 (GB18597-2001)及 2013 年修改 单要求

导热油炉 废导热油污水预处理 含油污泥

噪 声采取选用低噪声设备、基础减振、厂房内安置，采取以上措施后，厂

界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准。

其 它 无生态保护措施及预期效果：

本项目在榆林市榆阳区芹河镇榆横煤化学工业园北区陕西未来能源化工有限公司85

厂区内进行建设，场内平整，地面铺碎石，无植被覆盖。项目建成后通过对厂内空地进行绿化，对区域生态环境具有积极作用。

86

结论与建议一、结论

1、项目概况本项目位于陕西省榆林市榆阳区芹河镇榆横煤化学工业区(北区)陕西未来清洁化学

品有限公司内，以一期示范项目稳定加氢分馏塔底蜡为原料，采用连续式高真空短程蒸馏技术进行精细分离得到不同熔点、不同牌号的高附加值费托蜡系列产品，建设规模为 10 万吨/年，主要产品为液蜡、33#蜡、45#蜡、60#蜡、70#蜡、115#蜡。

项 目 总 投 资 9189.05 万 元 ， 其 中 环 保 投 资为 372 万 元 ， 环 保 投 资 比 例为4.05%。

2、产业政策相符性分析本项目不属于《产业结构调整指导目录(2011 年本)》(2013修正版)中的“限制

类”及“淘汰类”，符合国家产业政策。2019 年 5月 8 日，榆林市榆阳区发展改革局以榆区政发改审发﹝2019 289﹞ 号

文对本项目进行了备案，本项目的建设符合地方产业政策要求。3、项目所在地环境质量现状(1)空气环境质量现状2018 年 榆 阳 区大气污 染 物 中 SO2 、 CO 浓度满足《 环 境空气质 量 标 准 》

(GB3095-2012)中二级标准要求，PM10、PM2.5、NO2 及 O3浓度值超标，属非达标区。

评价区环境空气中非甲烷总烃监测现状浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》中标准要求。

(2)地下水质量现状评价区地下水各监测指标均满足《地下水质量标准》(GB14848－2017)中Ⅲ类

标准，石油类满足《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)Ⅲ 类标准，区域地下水环境质量良好。

87

(3)声环境质量现状各厂界噪声均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的 3 类标准要求，区

域声环境质量现状良好。(4)土壤环境质量现状的 3 个点位监测指标中有土壤质量标准的因子均满足《土壤环境质量标准 建设用

地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二类用地筛选标准。4、污染物排放项目在落实报告表的各项污染防治措施和环境管理措施，主要污染物能达标排

放。主要污染物排放如下：(1)废水所有废水不外排。(2)废气导热油炉烟气：烟气量 2500 万 m3/a；烟尘排 放 量 0.23t/a ， 排 放浓度

9.1mg/m3；NOx 排放量 3.65t/a，排放浓度 145.9mg/m3。抽真空废气冷凝处理后：非甲烷总烃排 放 量为 0.00036t/a ， 排 放浓度

0.5mg/m3。储罐呼吸废气冷凝处理后：非甲烷总烃排 放 量为 0.0018t/a ， 排 放浓度

11.27mg/m3。造粒输送及包装粉尘：排放量为 0.0247t/a，排放浓度 2.75mg/m3。喷珠工艺粉尘：排放量为 1.265t/a，排放浓度 3.16mg/m3。喷珠输送及包装粉尘：排放量为 0.1265t/a，排放浓度 14.09mg/m3。包装无组织粉尘：排放量为 0.255t/a。(3)固废生活垃圾：产生量为 15.84t/a。一般工业固废：产生量 144.96t/a。

88

危险废物：产生量 45.92t/a。5、环境影响分析(1)大气环境影响分析①导热油炉烟气本项目导热油炉燃用企业现有燃料气，烟气经 25m烟囱排放。根据现有工程《兖

矿榆林 100 万吨/年煤间接液化制油工业示范项目竣工环境保护验收监测报告》(陕环验字〔2017〕第 013 号)中对现有工程加热炉烟气监测结果，其中 SO2 未检出，故评价未考虑导热油炉烟气中 SO2 产生；类比烟气监测结果最大值为 9.1mg/m3；参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(下册) 热力生产和供应行业》中燃气工业锅炉(燃用煤气)的普查数据NOx 排放浓度为 145.9mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)表 3 中其它燃气标准限值。

从预测结果可以看出，导热油炉烟气中的污染物最大落地浓度占标率小于 10%。故本项目燃用现有工程燃料气可以做到达标排放，对区域环境影响较小。

②储罐呼吸及抽真空废气冷凝回收本项目储罐(有氮封)呼吸及抽真空废气均采用冷凝回收后经 15m 排气筒排放。经

冷凝回收后，储罐呼吸及抽真空废气排放浓度分别为 0.5mg/m3 和 11.27mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中的二级标准要求。根据预测结果，经冷凝回收后储罐呼吸及抽真空废气排放最大落地浓度占标率均为 0%，对区域环境影响轻微。

③ 造粒及喷珠废气布袋除尘本项目对造粒输送包装、喷珠工艺过程及喷珠输送包装废气均采用布袋除尘 (各 1

套，共 3套)，除尘效率大于 99%，经处理后的废气各自经 15m 排气筒排放，尾气中颗粒物排放浓度分别为 2.75mg/m3、3.16mg/m3 和 14.09mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中的二级标准要求。根据预测结果，经布袋除尘后粉尘排放最大落地浓度占标率为 1.41%，对区域环境影响轻微。

89

(2)废水环境影响分析① 生活污水本项目新增工作人员生活污水产生量 2.5m3/d(825m3/a)，排入企业现有污水处

理站及回用水处理系统处理后全部回用，不排放。② 生产废水项目生产工艺中不涉及用水环节，仅为生产工艺装置区冲洗废水，废水量为

57.6m3/d(1.92 万 m3/a)，先经拟建隔油池处理后，再排入企业现有污水处理站及回用水处理系统处理后全部回用，不排放。

③消防废水现有 工程一 期 100 万 t/a 煤 制油装置厂 区 内 设置有 1 座事故池容积为

15960m3。本项目消防废水约为 2650m3，通过初期雨水管网排至现有工程事故池,

最终进入现有生产污水处理站处理后回用。④初期雨水项目一次强降水初期雨水量(以 30min计)为 547.2m3，与生产装置区冲洗废水

处置方式相同，先经拟建隔油池处理后，再排入企业现有污水处理站及回用水处理系统处理后全部回用，不排放。

(3)地下水环境影响分析根据工程分析，项目对地下水影响因素主要包括罐区、污水管网、排水地沟、装

置区。装置区的污水经收集后均进行了妥善处理，不直接排入外环境。贮罐区地面进行硬化，同时设置围堰及导流系统等措施，以防止事故情况下排污、排水造成的泄漏。管线敷设前管沟进行防渗处理。各功能区按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)进行分区防渗，并设计有良好的排水系统，不会出现积水及内涝。在采取人工防渗和跟踪监测后，正常工况下场区发生污水泄漏进入含水层的可能性较小，对地下水的影响较小。

(4)声环境影响分析

90

经预测，本项目昼、夜间厂界噪声值均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类区标准的要求，对区域噪声影响不大。

(5)固体废物项目生活垃圾与企业现有生活垃圾一同送当地垃圾填埋场，对环境影响不大；造

粒工段布袋收集尘及冷凝回收蜡均返回生产工艺再利用，喷珠工段布袋收集尘作为产品外售，均不排放；脱色精制工段滤渣、废导热油及污水预处理产生的含油污泥均属危险废物，依托企业现有危废暂存库贮存，交有危废处置资质单位处理，满足危废处置要求。

(6)土壤环境影响分析本项目为土壤污染型三级评价。对土壤的影响主要来自于废气排放地面沉降及物

料渗漏。根据分析，项目粉尘及有机废气均能做到达标排放，最大落地浓度均满足大气环境质量标准要求。针对项目可能发生的渗漏影响，评价已按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)要求提出分区防渗要求。根据对企业内及周边土壤采样监测结果，所有监测内容中有土壤标准的因子均满足《土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选标准，未造成土壤污染因子超标。以此推断，本项目的运行对土壤环境影响也能够满足标准要求。

(7)环境风险企业通过提出有针对性的突发环境事件应急处置措施并与现有工程应急预案相互

衔接、相互补充更新。充分落实、加强管理，杜绝违章操作，完善各类安全设备、设施，建立相应的风险管理制度和应急救援预案，严格执行遵守风险管理制度和操作规程，就能够保证环境风险管理措施有效、可靠，降低本工程的风险值，使本工程的环境风险达到可接受的水平。

6、环境管理与监测计划对项目进行环境管理可有效避免在项目运行过程中可能对周围环境造成不可逆转

91

破坏情况的出现。环境监测应按国家和地方的环保要求进行，应采用国家规定的标准监测方法，并应按照规定，定期向有关环境保护主管部门上报监测结果。

7、总结论综上所述，项目的建设符合国家产业政策。评价项目在认真落实“三同时”及本

环评中所提出的建议以及各项污染防治对策，对所产生的污染物进行有效合理的治理后，对周围环境产生的影响小。从满足环境功能区划和区域环境质量目标的前提下，该项目的建设是可行的。

92