c navoj / threading /. Резьбонарезание · c. navoj / threading /...

RS66.OS-...

C.a1TI-15.1NR-2.

C.a2 C.a2RS66.OU-...

C.a1

C Navoj / Threading /. Резьбонарезание

C Navoj / Threading /. Резьбонарезание

TI-22.1ER-5.

C

C

RS66.OFG-.

C 1.b

C.a. Pločice / Inserts / Пластины

C. . žači / Toolholders /b Dr Резцы

C 1.bRS66.OKF-.

C 2.bS40S-PSWNR

16 9.525 4.4 3.97

16

Prvi prioritet/First choice/Первый выбор Drugi prioritet/Second choice/Второй выбор Po porudžini/Third choice/По договоренности

Kataloška oznakaOrdering codeОбозначение пластин

Sorte Grades/ /Марки сплавов

PresvučeneCoatedС покрытием

NepresvučeneUncoatedБез покрытия

K1P

PM30

P1P

PM

P6

DimenzijeDimensionsРазмер

HA HB

0.75

1.12

1.50

0.15

0.22

0.29

C. Navoj / Threading / РезьбонарезаниеC.a. Pločice za rezanje navoja / Inserts for threading / Пластины для резьбонарезание

RS66.OU-16MM01-100

RS66.OU-16MM01-150

RS66.OU-16MM01-200

S-MAXPločica za unutrašnji navojInsert for internal threadПластин дл внутренной резьбе (метрическая)ы я

sICDimenzijeDimensionsРазмер d1

1.0

1.5

2.0

KorakPitchШаг

mm

16






K1P

PM30

P1P

PM

P6

DimenzijeDimensionsРазмер

HA HB

0.75

1.12

1.50

0.15

0.22

0.29

RS66.OS-16MM01-100

RS66.OS-16MM01-150

RS66.OS-16MM01-200

16 9.525 4.4 3.97

S-MAXPločica za spoljašnji metrički navojInsert for external metric threadПластины для наружной ( )рез бе метрическаь я


1.0

1.5

2.0

mm

IC

d1

S

Hc=H -HA BHA

HC HB

1/8P

1/4P

60

1/8P

1/4P

60

Hc=H -HA B

IC

S

d1

HA

HC

HB

RS66.OS-...

RS66.OU-...

C

.a 1

C

KorakPitchШаг

4025

435

4035

252

235

4025

435

4035

252

235

C. Navoj / Threading / Резьбонарезание

16






K13A

PM30

P1P

PM

P6

TI-15.1NR-2.54WMO

16 12.700 4.2 5.92

S-MAX


5. 80

P

16






K13A

PM30

P1P

PM

P6

TI-22.1ER-5.08TRO

16 12.700 4.2 5.92

S-MAX


5. 80

P

16 12.700 4.2 5.92

sICDimenzijeDimensionsРазмер d1 P

IC

s

D1

P

60o

90

30

IC

S

P

TI-22.1ER-5...

TI-22.1ER-5...

C

.a 2

C

C.a. Pločice za rezanje navoja / Inserts for threading / Пластины для резьбонарезание

4025

435

4035

252

235

4025

435

4035

252

235

C. Navoj / Threading / РезьбонарезаниеC.b.Držači / РезцыToolholders /

32 - 8

l1 h=h1b

21.6100

Kataloška oznakaOrdering codeКод инструмента

RS66.OFG 2525- -16

Oblast korakaThread pitchШаг

Dimenzije mmDimensions mmРазмер мм

Rezervni delovi/Spare parts/Запасные части

T-MAX U

mm

16 0.5 - 3.0

f

20 5513 020-10

RS66.OS-...

VijakScrewВинт

KljučKeyКлюч

navojaka / inčthreads / inchвитков / дюймl2

16 416.1-864

32 - 8

l1 hd

30.5

34.0

200

250


RS66.OKF-16-16

RS66.OKF-20-16

Oblast korakaThread pitchШаг


T-MAX U

mm

15

18

0.75-3.0

D

20

25

5513 020-10

VijakScrewВинт

KljučKeyКлюч

navojaka / inčthreads / inchвитков / дюймl2

16

20

416.1-864

X

z

h

D15o

0o

I 1

f

I 2

dg7

z

x

0o

h110o

h

f

I 1I 2

b

Koristiti pločiceInserts to be usedПользовать пластини

Rezervni delovi/Spare parts/Запасные части

C

.b 1

C

RS66.OU-...

Koristiti pločiceInserts to be usedПользовать пластини

Spoljašnje struganje navojaExternal threadingРезец для наружной обточки

Unutrašnje struganje navojaInternal threading

яРезец дл внутренной обточки

l1 dg7b

37242


S40S-PSWNR 15-L


T-MAX U

f

27

TI-15.1NR-2.54WMO

Koristiti pločiceInserts to be usedПользоватьпластини

l2

Rezervni delovi / Spare parts / Запасные части

Montažni trnChim pin punchТолкатель втулки

VijakScrewВинт

Cevna čivijaShim pinВтулка

PolugaLevelРычаг

PodloškaShimОп.пластина

174.3-825 P6M5

DržačToolholderРезец

S40S-PSWNR 15-L 174.3-873 174.1-864 174.3-843M

KljučKey

(mm)(mm)

Ключ (мм)

174.3-864

b

f

dg7

I1


250 40

C

.b 2

C

C.b.Držači / РезцыToolholders /

NavojThreadingРезьбонарезание

ISO

C

.c 1

C

1 Metod izrade spoljašnjeg navoja.

Методы нарезания наружная резьба1. Methods for external threading1.

Desni navojRight hand threadsПравая разьба

Levi navojLeft hand threadsЛевая резьба

2. Metod izrade unutrašnjeg navoja2. Methods for internal threading2. Метод нарезани внутерння рез баы я я ь

C.c.TehniTechnical informationТехническое приложение

čke informacije

Desnorezni alati/pločiceRight hand tools/insertsПравостороннийрезец/пластина

Levorezni alati/pločiceLeft hand tools/inserts

Левостороннирезец/пластина

й

Desnorezni alati/pločiceRight hand tools/insertsПравостороннирезец/пластина

й


Левостороннийрезец/пластина




й

Desni navojRight hand threadsПрава раз бая ь

Levi navojLeft hand threadsЛева рез бая ь

Desnorezni alati/pločiceRight hand tools/insertsПравостороннирезец/пластина

й


Левостороннийрезец/пластина




й

Napomena: negativni ugao navojaNote: negative helix angle

Замечание: отрицател н угол под емаь ый ъ

Napomena: negativni ugao navojaNote: negative helix angle

Замечание: отрицательный угол подъема


ISOC.c.

3 zbor ugla nagiba izjednačenja.

Выбор угол наклона режущей кромки

I3. Choosing an angle of inclination3.

C

.c 2

C

TehniTechnical informationТехническое приложение

čke informacije

4

5

6

7

89

11

14

2418

32

6

5

4

3

2

1

50 100 150 200 mm2 4 6 8

7

83

�=0o

�=1o

�=2

o

�=3o

�=4o

Korak (mm)Lead (Pitch) (mm)Шаг (мм)

Navoja (inč)Threads (inch)

Шаг нитки (дюйм)

Prečnik (mm inč)Diameter (mm-inch)

-

Диаметр (мм-дюйм)

Formula za izračunavanje ugla nagibaFormula for calculating the angle of inclinationУгол наклона режущей кромки пластини можно подсчитать по следующей формуле

tg ��P

D x �

P=KorakD=Nominalni

prečnik navojaUgao nagiba��

P=PitchD=Effective

diametar of threadAngle of incination��

P=D=ШагДиаметр рез бУгол наклона режу еикромки пластин

ь ыщ

ы��

4. Izbor tipa ulaznog pomaka za operacije rezanja navoja4. Choosing type of infeed for threading operations4. Выбор способа врезания


ISO

C

.c 3

C


čke informacije

Radijalni ulazni pomak / Radial infeed / Радиал ное врезаниеь

Bočni ulazni pomakFlankl infeedОсевое врезание

Inkrementalniulazni pomak

Incrementalinfeed

Ступенчатоеврезание

Obradavećih profila

Machininglarger profiles

Нарезаниекрупных резьб

Smer pomaka/Feed direction/Направление подачи

Smer pomakaFeed directionНаправление подачи

Smer pomakaFeed direction

Направление подачи

PTENN


ISOC.c.

5. ISO milimetarski, unutrašnji5. ISO metric, internal5. ISO метрическая, нарзжная

C

.c 4

C


čke informacije

6. ISO milimetarski, spoljašnji6. ISO metric, externalISO6. метрическа , внутренняяя

12345678910111213141516

0.110.090.070.070.34

0.170.140.100.070.48

0.190.160.110.090.080.63

0.200.170.130.100.090.080.77

0.220.210.150.130.110.080.90

0.220.210.150.130.100.090.090.081.07

0.250.230.170.140.120.110.100.081.20

0.270.250.180.150.130.120.110.100.100.081.49

0.280.260.200.160.140.130.120.110.100.100.090.081.77

0.320.300.230.190.170.150.140.130.120.110.100.082.04

0.330.310.240.210.180.150.140.130.120.120.110.100.100.082.32

0.360.330.270.230.210.190.160.150.140.130.120.120.110.102.26

0.410.380.300.250.220.200.170.160.150.150.140.140.120.102.89

0.410.380.320.260.220.200.180.170.160.150.140.140.130.120.120.103.20

0.440.410.350.280.240.220.200.190.180.160.150.150.140.130.120.103.46

Broj ulazakaNo. of infeedsЧисло врезаний Radijalni ulazni pomak, mm

Radial infeed per pass, mmРадиальное врезание на один проход, мм

KorakPitchШаг 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00

Smanjiti brzinu rezanja/Reduce cutting speed/Уменьшение скорости резания

12345678910111213141516

0.110.090.070.070.34

0.170.150.110.070.50

0.190.160.130.110.080.67

0.200.170.140.110.100.080.80

0.220.210.170.140.120.080.94

0.220.210.170.140.120.100.100.081.14

0.250.240.180.160.140.120.110.081.28

0.270.240.200.170.150.130.120.110.110.081.58

0.280.260.210.180.160.140.130.120.120.110.100.081.89

0.340.310.250.210.180.170.150.140.140.120.110.082.20

0.340.320.250.220.190.170.160.150.140.130.120.120.110.082.50

0.370.340.280.240.220.200.180.170.160.150.140.130.120.102.80

0.410.390.320.270.240.220.200.190.180.170.160.150.120.103.12

0.430.400.320.270.240.220.200.190.180.170.160.150.130.130.120.103.41

0.460.430.350.300.270.240.220.210.200.190.180.160.150.140.120.103.72

Broj ulazakaNo. of infeedsЧисло врезаний Radijalni ulazni pomak, mm

Radial infeed per pass, mmРадиал ное врезание на один проход, ммь

KorakPitchШаг 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00

Smanjiti brzinu rezanja/Reduce cutting speed/Умен ение скорости резаниьш я

C

.c 5

C01

01

10

10

20

20

10

20

30

30

30

40

40

50

P6

225

P

M

K

Čelik,čelični liv,temperovaniliv sa dugomstrugotinom

Steelcast steellong chippingmalleableiron

Сталь,сталный лив,темперливс долгомструшколомки

Čelik,čelični liv,temperovani liv ,manganski čelik,legirani sivi liv,austenitni čelici,temperovani liv,čelik za automate

Steel, c steel,manganese steel,alloy castiron,aus i steels,malleable iron,free cutting steel

ast

tenit c

Сталь,сталный лив,темперлив,манганцовыйсталь, легираничугун,оустенитнийсталь, сталь дляавтомата

Sivi liv,čelični liv,temperovani livkratke strugotine,kaljeni čelikobojeni metali,veštačke mase,drvo

Cast ironchilled cast ironshort chippingmelleable iron,hard n steel,non ferous metals,plastics, wood

e ed

ьц

Чугун,сталный лив,темпер ливкароткойструшколомки,закалёный стал ,ветние метали,вештачке маси,дерево

ŽilavostToughnessПрочност



OtpornostnahabanjeWearresistance

// Стойкостьнахвоскость

Otpornostnahabanje

Wearresistance/Стойкостьнахвоскость

ISO

Osnovne sorteBasic gradesОсновние сорте

Otpornostnahabanje

Wearresistance/Стойкостьнахвоскость


ISOC.c.TehniTechnical informationТехническое приложение

čke informacije

7. Izbor sorte pločica za navoj7. Grades for threading inserts7. Выбор сорти пластины для резьбонарезание

225

P6

435

ISO

215175150

14011010085

12080

120

17511590

P1P

125150200

180275300350

200325

200

180200225

Nelegirani ugljenični čelikNon-alloy carbon steel

Legirani čelik / Alloy steel /

Visokolegirani čelik High-alloy steel

Nerđajući čelik / Stainless steel /

Čelični liv / Stell castings

й ь

ющ я ь

Нелегирани углеродни стал м

/

Нержаве а стал

/

Легирани сталь

Високолегирани сталь

Стальний лив

01.101.201.3

02.102.202.202.2

03.103.2

05.1

06.106.206.3

CMCNo.

ISO

P

180

230260

200280250350320

400

950

1050

05.205.5105.52

20.1120.1220.21, 20.3120.22, 20.3220.24, 20.33

23.1

23.2

23.22

CMCNo.

ISO

M

55 HRC250

130230

180260

160250

400

60100

7590

11090100

0403.33

07.107.2

08.108.2

09.109.2

10

30.1130.12

30.2130.22

33.133.233.3

40

45

CMCNo.

ISO

K

C=0.15%C=0.35%C=0.60%

ŽarenPoboljšanPoboljšanPoboljšan

Žaren / Annealed /Kaljen / Hardened /

Žaren / Annealed /

Nelegirani / Non-alloyNiskolegirani / Low-alloyVisokolegirani/ High-alloy

///

ЖаренЗакалёний

Жарен

НелегираниНисколегираниВисоколегирани

AnnealedHardened and temperedHardened and temperedHardened and tempered

Brzina rezanja m/min / Cutting speed m/minСкорость резаня м/мин

K13A P30

KvalitetGradesКачество

P1P K13A P30

P1P K13A P30


C c. . Tehni Technical information Техническое приложениеНоминалная скорость резаня

čke informacijeNominal cutting speed

/ // /Nominalne brzine rezanja

Tvrdoća po BrineluHB

Hardness BrinellHB

HB

Твёрдость поБринелу

MaterijalMaterialМатериал



Hardness BrinellHB

HB



ЖаренЖаропрочнийЖаропрочнийЖаропрочний

Martenzitno/feritni / / я яMartensitic/ferritic /Мартензитна ферритна




Hardness BrinellHB

HB



Nerđajući čelik / Stainless steel /

Duplex nerđajući čelik / Duplex stainless steel

Vatrootporne legure / Heat resistant alloys /

Titanove legure / Titanium alloys /

я щ я ь

Нер сталям

Дуплексна нержаве а стал

Огн легуре

Титан легура

Žaren / Annealed /

Žarene / Annealed /Ostarene / Aged /Žarene / Annealed /Ostarene / Aged /Livene / Cast я

Жарен

Жарен

ЖаренОстарренние

Остарренние/ Лит

>Austenitic Ni 8%,Cr 12-25%

Austenitic/ferritic

Austenitic/ferritic, low S

Osnova gvožđe / Iron base /

Nikl ili kobalt osnova

Nickel or cobalt base

Основа ферит

Никел и кобалт основа

Čist Ti , blizu i + legure, + legure ostarene, legurežarene ili ostareneCommercial Pure Ti ,near and + alloys, + alloys in agedcond. alloys in annealed or aged condition

� � � � � � �

� � � � � �

�

Tvrdi čelik / Hard steel

Temperovani liv / Malleble iron

Sivi liv / Cast-iron /

Nodularni liv / Nodular SG iron /

Kokilni tvrdi liv / Chilfed cast iron /

Aluminijumske legureAluminium alloys

Bronza i Mesing legureBronze and Brass alloys

Ostali materijali / Other materials /

/

/

ы ы ы

ь

Aluminijumske legure (liv)Aluminium alloys (cast)

Твёрдий сталя

Темперованое лит е

Нодуларнное литье

Кокилни твёрдий лив

Алуминий легура

Алуминий легура

Остальние материяли

Чугун

Бронзов е и лагунн е сплав

Kaljeni čelikHardened steel

Feritni / Ferritic /Perlitni / Pearlitic /

Nisko otporan / Low tensile /Visoko otporan / High tensile /

Tvrda plastika / Hard plasticsSintetička vlakna / Fibre /Tvrda guma / Hard rubber /

Закаленни стал

Феритн еПерлитн

НизкопрочнВисокопрочн

/

й ь

ыый

ыйый

Feritni / Ferritic /Perlitni / Pearlitic /

Феритн еПерлитн

ыый

Твёрдая пластикаСинтетик влакнаТвёрдая шина

Manganski čelik 12%

Manganeses steel 12%

Манганцева стал 12%я ь

Termički neobradiveNon-heat treatable

Termički obradiveHeat treatable

Термический ноброботивана

Термический оброботивана


C

.c 6

C

13010590

75605545

7045

90

1106550

120

--

2013151317

-

-

-

(120)

--

-----

-

-

-

-

--

3025251515

110

45

37

6095

145105

170140

135105

25

275200

9575

275225210

--

7050

5550

5040

-

800350

1000500

300200150

2545

8550

10080

8570

10

225175

8065

225200185

peciS fična silarezanja k 0.4

Specific cuttingforce k 0.4

k 0.4

N/mm2

Специфичнасила резания

190021002250

2100260027002850

26003900

2300

200025002700

2450

30003050350041504150

1530

1675

1690

45003600

11001100

1100150

11001800

3000

500800

750900

7007501750



k 0.4

N/mm2




k 0.4

N/mm2


Prevelika brzina rezanja.Nedostatak rashladnih sredstava.Ulazni pomak po prolazu suviše mali:- previše prolazaNeodgovarajući kvalitet.

A too high cutting speed.Lack of coolant.Infeed per pass too small-too manypassesIncorrect grade.

Слишком высокая скорость резания.Недостаточная подача СОЖ.Слишком малая подача на проходслишком большое число проходов.

Неправильный выбор марки твердогосплава.

–

Isprekidani dotok rashladne tečnosti

Infermittent coolant supply

Непостоянство подводаСОЖ.

Neodgovarajućimetod ulaznog pomaka.Neodgovarajući ugao nagiba.

Incorrectmethod of infead.Incorrect angle inclination.

Неправильно выбран способ врезания.Неправильно выбран угол наклонарежущей кромки.

Nestabilnost.Nedostatak kontrole strugotine.Prevelika plastična deformacija.Isprekidan ili neodgovarajući dotokrashladne tečnosti.Netačna priprema operacije.

Instabilliti.Lack of chip control.Excessive plastic deformation.Intermittent or inadequate coolant supply.Incorrect preparatory.

Нестабильные условия нарезаниярезьбы.Недостаточная прочность твердогосплава.Непостоянство подвода илинедостаточная подача СОЖ.Неправильные размеры заготовки.

Smanjite brzinu rezanja.Povećati dotok rashladnih sredstava.Povećati dubinu ulaza za najmanjudubinu ulaza:- smanjiti broj prolazaIzabrati kvalitet koji je otporniji na habanje

Reduce the cutting speed.Increasse coolant supply.Increasse the depth of infeed for thesmallest infeed depths- reduce the number of passes.Select a more wear resistant grade.

Снизить скорость резания.Увеличать додачу СОЖ.Увеличат наименьшую глубинуврезания- сократить число проходовВыбрать более износостой- кую марку твердого сплава

ь

Usmeriti tok rashladnog sredstva i/ilipovećati dotok.

Position coolant flow and/or increassecoolant supply.

Проверить подводСОЖи/или увеличить подачуСОЖ.Изменить глубину врезания пластины.

U slučaju bočnog ulaza, koristitimodifikovani bočni pomak.Smanjiti ugao ulaznog pomaka 3-5Korigovati ugao nagiba prema dijagramu.

In case of flank infeed, use modified flankinfeed.Decrease infeed angle

o

3-5Correct the angle of inclination accordingto diagram.

o

В случае осевого врезанияиспользовать его модифици-рованныйвариант.Откорректировать уголнаклона режущей кромки всоответствии с графиком.

Proveriti krutost sistema.Izabrati žilavijikvalitet. Izabrati modifikovani bočni ulaznipomak. Obraditi sa istim ulaznimpomakom po prolazu.Usmeriti rashladnutečnost i/ili povećati dotok. Proveritidimenzije predobrađenog komada.

Check rigidity of operation.Select atougher grade. Select modified flankinfeed. Machine with same infeed perpass.

Checkdimension of blank.

Position coolant flow and/orincreasse coolant supply.

Проверить стабильность усло- вийоперации резьбонарезания.Выбрать более прочную марку сплаваи/или модифицированный вариантосевого врезания.Проверить подвод СОЖ и/илиувеличить подачу СОЖ.Проверить размеры заготовки.

ProblemProblemХарактер износа

UzrokCauseПричина износа

RešenjeRemedyУстранение

Brzo bočno habanjeRapid flank wearИнтенсивный износ по задней грани

Pukotine na reznoj iviciEdge spallingВыкрашивание сходящей стружкой

Nejednako bočno habanjeUneven flank wearНеравномерный износ режущей кромки


ISO

C

.c 7

C


čke informacije

Lom rezne pločiceInsert breakageПоломка пластины


ISOC.c.

C

.c 8

C


čke informacije

Nestabilno stezanje dela i/ili alata.

Instabilliti of workholding and/ortool set-up

Недостаточно жесткое креплениезаготовки и/или инструмента.

Ulazni pomak po prolazu previše velik-malo prolaza.Nedostatak rashladnog sistema.Brzina rezanja prevelika.Neodgovarajući kvalitet.Nedovoljan dodatak za obradu iznad vrhanavoja.

Infeed per pass too large-too few passes.Lack of coolant.Cutting speed too high.Incorrect grade.Excessive stock removal from crest.

Слишком большое значение величиныврезания на проход - слишком малоечисло проходов.Недостаточная подача СОЖ.Слишком высокая скорость резания

не верно выбрана марка твердогосплава.

–

Pogrešno postavljanje u osu. Pločica neformira vrh navoja. Preveliko trošenjealata.

Wrong centre height. Insert not cresting.Excessive tool setting.

Неправильная высота по центру.Пластина не нарезает вершинупрофиля резьбы.Повышенный износ пластины.

Proveriti krutost sistema.Izabrati žilaviji kvalitet.

Check rigidity of operation.Select a tougher grade.

Проверитьжесткость крепления.Выбрать более прочнуюмарку сплава.

Smanjiti dubinu ulaza za najveću dubinu.- povećati broj prolaza.Povećati dotok rashladne tečnosti.Smanjiti brzinu rezanja.Izabrati kvalitet otporniji na habanje.Proveriti dodatak za obradu iznad vrhanavoja.

Decrease the depth of infeed for thebiggest. depths-increase the number ofpasses. Increase coolant supply.Reduce the cutting speed.Select a more wear resistant grade.Check material stock above the crest.

Уменьшить глубину врезания- увеличить число проходов.Увеличить подачу СОЖ.Выбрать более износостойкую маркутвердого сплава.

Podesiti visinu rezne ivice. Proveritidimenzije obratka. Češće menjati pločice.

Adjust cutting edge height. Checkdimension of blank. Change insert earlier.

Изменить положение режущей кромкипластины по вертикали.Проверить размеры заготовки.Чаще заменять пластину.

Krzanje iviceEdge fritteringВыкрашивание в зоне резания

Prevelika plastična deformacijaExcessive plastic deformationÏ äластическая еформация

Uzak profil navojaShallow thread profileНедостаточная глубина впадины профиля резьбы

ProblemProblemХарактер износа

UzrokCauseПричина износа

RešenjeRemedyУстранение

Netačno postavljanje alata.

Incorrect tool setting.

Неточная предварительная наладкаинструмента.Профиль пластины не соответствуетпрофилю резьбы.

Brzina rezanja previše mala. Netačanugao nagiba. Bočni ulazni pomak.

Cutting speed too low. Incorrect angle ofinclination. Flank infeed.

Слишком низкая скорость резания.Неправильно выбран угол наклонарежущей кромки.Применено осевое врезание прибольшом шаге резьбы.

Povećati brzinu rezanja. Korigovati ugaonagiba prema dijagramu. Koristitimodifikovani bočni ulazni pomak iliradijalni ulazni pomak.

Increase the cutting speed. Correct theangle og inclination according to diagram.Use modified flank infeed or radial infeed.

Увеличить скорость резания.Исправить угол наклона режущейкромки в соответствии с графиком.Применит модифицированный вариантосевого врезания или радиальноеврезание.

Netačan profil navojaIncorect thread profileНеточный профиль резьбы

Loša hrapavost površineBad surface finishНизкое качество обработанной поверхности

Tačno postaviti alat.

Correct tool setting.

Проверить наладку инструмента.Заменить пластину.

Beleške / Notes / Запись

c navoj / threading /. Резьбонарезание · c. navoj / threading /...

Documents