brosur mengolah ban bekas
DESCRIPTION
brosurTRANSCRIPT
-
mengolah Ban Bekas
menjadi ENERGI individual leaflet
BREAKTHROUGH in GASIFICATION and LIQUEFACTION
-
ARTECH
is an Engineering and Manufacturing Company
(established since 1990)
Design and Engineering
Machining and Fabrication
Erection and Installation
Commissioning and Training
After Sales Service
Expert in Heat Transfer Systems
HEAT GENERATIONS
Fire & Water Tube Boiler
Biomass Waste Fuel Boiler
Air Heater
Incinerator
Waste Heat Recovery
THERMAL APPLICATIONS
Rotary Dryer
Flash Dryer
Vacuum Dryer
Spray Dryer
Continuous Belt Dryer
Fluidized Bed Dryer
Oven Dryer
Heat Exchanger
Thermal Oil Boiler
Supercritical Equipment
GREEN ENERGY APPLICATIONS
Coal and Biomass Gasifier
Plastics Waste to Energy
Srap Tires to Energy
Biofuel Equipments
ARTECH GROUP FACTORY: Raya Narogong km. 9,3 Bekasi
Tel 62.21.8250033 Fax 8250028 HP 0811815750
www.artech.co.id [email protected]
-
Produksi BAN yang terus meningkat dari tahun ke tahun.
Sejalan dengan itu, keberadaan ban-ban bekas yang sudah
tidak terpakai tentu menjadi masalah tersendiri untuk
ditangani. Ban ban bekas ini akan mencemari lingkungan
sekitarnya dikarenakan ban bekas tidak dapat terurai
dengan mudah apabila hanya dibiarkan begitu saja. Oleh
karena itu, perlu dilakukan suatu usaha untuk dapat
mengubah limbah ban bekas menjadi sesuatu yang lebih
bemanfaat. Ban berbahan dasar karet, merupakan salah
satu jenis polimer sintetis (Polystirene). Polystirene tidak
dapat dengan mudah direcycle sehingga pengolahan limbah
polystirene harus dilakukan secara benar agar tidak
merugikan lingkungan. Proses perengkahan polystirene
merupakan salah satu cara untuk meminimalisir limbah
polystirene tersebut. Polystirene adalah molekul yang
memiliki berat molekul ringan, terbentuk dari monomer
stirena yang berbau harum. Kelebihan polystirene adalah
ringan, keras, tahan panas, agak kaku, tidak mudah patah
dan tidak beracun
Proses perengkahan ini berlangsung pada suhu tinggi, sehingga diperlukan katalis untuk
menurunkan temperatur dan menyingkat waktu proses.
Komposisi Material pada Ban
D e s k r i p s i Ban Kendaraan Penumpang Ban Kendaraan Truk
Karet Alam 14% 27%
Karet Sintetis 27% 14%
Carbon Black 28% 28%
Steel 14 25% 14 25%
Fabric, fillers, accelerators, antiozonants, etc 16 17% 16 17%
Berat rata2 (baru) 25 lbs 120 lbs
Berat rata2 (bekas) 22.5 lbs 110 lbs
Proses Pengolahan Ban Bekas
Secara umum dikenal 2(dua) cara Pengolahan Ban
Bekas, yaitu: Batch dan Continous system, dengan
cara pemanasan menggunakan api atau microwave
pilihan sistim2 dimaksud tak lain untuk mencapai
sasaran efisiensi, contoh: untuk kapasitas kecil lebih
sesuai menggunakan sistim Batch dan kapasitas besar
menggunakan sistim Continous dstnya
Untuk mendapatkan hasil yang maksimal, ban
terlebih dahulu dihancurkan menjadi ukuran kecil +/-
5cm, selanjutnya potongan ban tersebut dimasukkan
kedalam tabung reaktor dengan menambahkan
katalis tertentu kemudian dipanaskan sampai dengan
temperature 5500C.
-
Gas yang keluar dari reaktor pemanas
(setingkat Premium atau Solar atau Minyak
dilalirkan kembali ketabung reaktor
Akan tetapi bila 10.000 kg ban dimaksud
gas beracun yang sangat merusak lingkungan
Aplikasi Penggunaan Minyak Olahan Ban Bekas
Diesel Generator Sets untuk pembangkit listrik
Bahan Bakar untuk pompa pengairan / irigasi
Bahan bakar untuk Boiler
Bahan Bakar untuk transport publik
Input Minyak Mentah untuk Kilang Minyak
Untuk Sumber Bahan Bakar lainnya
Dan aplikasi lainnya
Aplikasi Penggunaan Gas Olahan Ban Bekas
Untuk Industri yang menggunakan LPG
Untuk Rumah tangga
Dan aplikasi lainnya
Aplikasi Penggunaan Khusus
Untuk Thermal Power Plants
Untuk Industri Metalurgi
Dan aplikasi lainnya
s yang keluar dari reaktor pemanas langsung didinginkan, sehingga akan diperoleh Minyak
lar atau Minyak Tanah) dan Gas Sintetis yang bersifat flammable
dilalirkan kembali ketabung reaktor sebagai sumber pemanasan. Proses ini dikenal dengan
CATALYTIC PYROLISIS
DEPOLYMERIZATION.
Selain menghasilkan Minyak
Gas, proses ini juga
produk yang bernilai ekonomi yakni
Carbon Black yang dapat dijual
kepada pabrik2 Ban dan Kawat
yang dapat dijual kepada pabrik2
pengecoran logam.
Sebagai perhitungan sederhana,
bahwa setiap 10.000
diproses secara
menghasilkan:
4.500 ltr Minyak
3.300 kg Carbon Black
1.100 kg Kawat baja
1.100 kg Gas Sintetis
10.000 kg ban dimaksud dibakar secara langsung, maka akan menghasilkan 4.500 kg
gas beracun yang sangat merusak lingkungan dan kesehatan.
Aplikasi Penggunaan Minyak Olahan Ban Bekas
Diesel Generator Sets untuk pembangkit listrik
Bahan Bakar untuk pompa pengairan / irigasi
Bahan bakar untuk Boilers dan Dryers
Bahan Bakar untuk transport publik
Input Minyak Mentah untuk Kilang Minyak
Sumber Bahan Bakar lainnya
Aplikasi Penggunaan Gas Olahan Ban Bekas
Untuk Industri yang menggunakan LPG
Aplikasi Penggunaan Khusus
Untuk Thermal Power Plants
Untuk Industri Metalurgi
kan diperoleh Minyak
bersifat flammable untuk
Proses ini dikenal dengan proses
CATALYTIC PYROLISIS atau THERMAL
DEPOLYMERIZATION.
Selain menghasilkan Minyak dan
, proses ini juga menghasilkan
bernilai ekonomi yakni
Black yang dapat dijual
kepada pabrik2 Ban dan Kawat baja
yang dapat dijual kepada pabrik2
pengecoran logam.
Sebagai perhitungan sederhana,
etiap 10.000 kg Ban yang
secara pirolisa dapat
4.500 ltr Minyak
3.300 kg Carbon Black
1.100 kg Kawat baja
1.100 kg Gas Sintetis
langsung, maka akan menghasilkan 4.500 kg