ESPAÑOL

`GREEN` SURFACE PREPARATION SYSTEMS

BLASTING WITHOUT GRIT.HEAVY INDUSTRY

INNOVACIÓN Y EFECTIVIDAD BRISTLE BLASTING

FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

DATOS TÉCNICOS DEL BRISTLE BLASTER®

BRISTLE BLASTER® BELTS Y ADAPTADORES

EQUIPOS

DESEMPEÑO DE LA TECNOLOGÍA DEL BRISTLE BLASTER®

ÁREAS DE APLICACIÓN

REPORTES Y ESTUDIOS

MODO DE OPERAR

Hay normas especificas para la preparación de superfi-cies de acero: normalmente para el uso derecubrimientos industriales en un nivel de limpieza de SA 2.5 (o SSPC-SP10 o NACE 2) y una rugosidadespecífica que se requiere.

Los métodos usados predominantemente para estepropósito principalmente son: granallado, arenado conóxido de aluminio, arenado con arena silica y otrosmedios, no siempre son adecuados y rentables, y mucho menos para trabajar en áreas reducidas, en la limpieza de soldaduras o reparaciones diversas, los métodos tradicionales son muy cuestionados por elcosto-beneficio, y mas cuando en dichas reparacionesya han sido recubiertas previamente, esto requeriríaimportantes inversiones en términos de costo y tiempodebido a los altos costos de preparación, tales como eltransporte de los equipos a la zona afectada.

Otros métodos utilizados para trabajar áreas másreducidas o pequeñas (Reparaciones Spot), tales comolos pulidores y equipos de desbaste con discos,cepillos de alambre o con herramientas de mano, no son capaces de limpiar y hacer un perfil de anclaje en lasuperficie simultáneamente, y que sea adecuada parala aplicación de recubrimientos industriales ynormalmente no satisface la limpieza de la superficie y/o los requisitos de rugosidad del perfil de anclaje.

Además, hay áreas donde se prohíbe el uso de granallados o chorros de arena, debido a las normas de seguridad, equipos cercanos y costosos, en zonas remotas o las cuestiones relacionadas con la protección del medio ambiente. Históricamente, existía la falta de un método depreparación de superficies alternativa comparable con el arenado convencional.El Bristle Blaster® hace posible y es el mas adecuadopara este tipo de trabajos.

El nuevo desarrollo del Bristle Blaster® ofrece lasolución ideal para los siguentes casos:

La tecnología patentada Bristle Blaster® es capaz deproducir un perfil de anclaje en la superficie comparableal chorreado con de arena: • Limpieza de superficie de SA 2.5 similar SSPC-SP10• Rugosidad lograda hasta de 120 μm Rz (aprox. 65-83 μm Rz en acero API 5L X42) La mayor ventaja del Bristle Blaster® comparado conel chorreado o granallado convencional es su simplicidad y rentabilidad.La superficie se trabaja mas facil con una herramientaligera como – el Bristle Blaster®.

El Bristle Blaster® es ideal por su portabilidad, ya queno es necesario el uso de trajes de protección personal,sistemas respiración artificial, maquinaria compleja dearenado, equipos de recuperación del granallado,medios de comunicación etc.Solo se recomienda el uso metodos convencionales deseguridad tales como: gafas de seguridad, guantes,protección facial y casco. (para mayor seguridad yprevención ver la ficha técnica del fabricante delrecubrimiento), aparte de los materiales a remover nose producen materiales dañinos a la salud o al medioambiente.

Por lo tanto el Bristle Blaster® es el equipo ideal paralas reparaciones pequeñas o áreas reducidas, claro sinestar limitado para áreas grandes cuando el uso de otros equipos no puedan ser utilizados por ser impracticables o que no estén permitidos.

Ventajas: Limpieza de superficie SA 2.5 (similar SSPC-SP10).

Superficie con textura / Perfil de Anclaje hasta 120 μm (Rz) 4.72 escala de mils – depende del material.

Equipo ligero y fácil de transportar (peso del Bristle Blaster® Pneumatic 1.2 kg / 2.6 lbs).

Dos opciones de alimentación: aire comprimido o electricidad.

No hay necesidad de abrasivos adicionales.

Aprobada y certificada de acuerdo a la norma ATEX para uso en zona I (Bristle Blaster® Neumático).

No usa, genera o produce materiales dañinos a la salud.

Sin desechos adicionales que necesiten ser recuperados o reciclados.

Ideal para áreas pequeñas y cordones de soldadura.

Arenado Convencional Bristle Blasting

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INNOVACIÓN Y EFECTIVIDAD BRISTLE BLASTING

Alternativa: Bristle Blaster®

La cinta de poliamida esta equipada con cerdas dealambre especial (Bristle Blaster®) estas son impulsadas dinámicamente por la herramienta, durante la rotación las puntas de las puntas de alambre se aceleran (debi-do al diseño de la barra aceleradora), y como resultado impactan la superficie a trabajar con energía cinética adicional y aumentando la velocidad, inmediatamente después del impacto de las puntas de las cerdas se re-traen y se logra un rebote logrando un micro cincelado, durante este proceso la corrosión o los recubrimientos son eliminados de la superficie.

Trabajando de esta manera se crea un perfil de anclajeen la superficie y rugosidad similar a un granalladoconvencional.

El proceso Bristle Blaster® es una tecnología patentada que es capaz de eliminar la corrosión y revestimientos, limpiando la superficie y al mismo tiempo crea un perfil de anclaje.

La calidad de la preparación de la superficie logradausando el proceso Bristle Blaster® es comparable a una superficie producida mediante otros métodos degranallado, en relación con el nivel de limpieza a metalblanco: según DIN EN ISO 8501-1 de SA 2.5 (similar SSPC-SP10 / NACE 2 ) y perfil de anclaje hasta 120 μm Rz (4.72 mils).

Fotografías de alta velocidad expuestas a 30,000 cuadros/secVelocidad del adaptador : 2,500 rpmDuración del impacto: 0.0003 secEl video ilustra perfectamente el impacto y retracción de las puntas del Bristle Blaster®

de la superficie.

Mira este video en nuestra página web:http://www.monti.de/flash/highspeedmovie.html

Superficie corroída antes y después de ser limpiadacon Bristle Blaster®

Superficie corroída 20x 100xSuperficie limpiada con Bristle Blaster®

Imágenes microscópicas de los impactoslogrados con Bristle Blaster®

Mira este video de alta velocidad con tu smartphone (youtube)

Las puntas de Anillos de Púas Bristle Blaster® son destinadas momentáneamente (creando una tensión), liberandose y acelerando al momento en que pasan por la Barra Aceleradora, impactando la superficie, y rebotando en la misma logrando un micro cincelado.

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FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPOCómo es el proceso de Bristle Blasting?

Refrigeración por aire patentada

Número de serie individual

Barra Aceleradora patentada

Barra Aceleradora patentada

Adaptador para aspiradora

Reductor de ruido

Reductor de velocidadespecial para

incrementar la fuerza

Reductor de velocidad especial para incrementar la fuerza

Bristle Blaster® Neumático ha sido aprobado ycertificada acorde a la norma ATEX, Zona 1atmosferas potencialmente explosivas.

II 2G c IIA T4 XBristle Blaster® Neumático

Peso: 1.2 kg / 2.6 lbs

Rosca requerida entre manguera y máquina: 1/4 “ PT

Diametro requerido de: 3/8 “ ID (9,5 mm)

Velocidad de rotación: 3.500 RPM

Flujo de aire requerido: 6,2 bar / 90 psi

Promedio de consumo de aire: 17,5 CFM (500 l/min)

Vibración (EN ISO 8662-1; 8662-4): 2 m/sec2

Niveles de sonido (DIN 45635-21; ISO 3744): 83 dB

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Bristle Blaster® Eléctrico, 230V

Peso: 2.3 kg / 5.1 lbs

Potencia de salida: 550 W

Voltaje: 230 V (±10 %)

Velocidad de rotación: 3,200 RPM

Vibración (EN ISO 8662-1; 8662-4): 2.8 m/sec2

Niveles de sonido (DIN 45635-21; ISO 3744): 82 dB

Bristle Blaster® Eléctrico, 120V

Voltaje: 120 V (±10 %)

Bristle Blaster® Neumatico

DATOS TÉCNICOS DEL BRISTLE BLASTER®

Bristle Blaster® Eléctrico

Dentro de la relación de limpieza y perfil de anclaje elBristle Blaster® produce un resultado que es equiva-lente al proceso de granallado convencional, después de haber trabajado la superficie corroída con el Bristle Blaster® la superficie adquiere el nivel de preparación de superficies comparable a SA 2.5 (SSPC-SP 10 or NACE 2), esto ha sido confirmado por una serie de pruebas técnicas y estudios realizados por la Univer-sidad de Milwaukee, Wisconsin, USA. Durante estas pruebas se logró un perfil en la superficie de anclaje entre 65 µm y 83 µm (Rz) en acero tipo API 5L X42 que es el más usado dentro de la industria petrolera.

Estos resultados han sido confirmados y avalados enotros procesos por parte del Institut für Korrosions-schutz Dresden / Alemania, y en pruebas comparativas y en similares circunstancias llevadas a cabo por la Société Electrique de L‘Our en Vianden, Luxemburgo, se encontró que los recubrimientos que se usan en una superficie preparada, cuando estos son eliminados con Bristle Blaster® se obtiene el mismo acabado, que con un granallado convencional. En las pruebas realizadas por la Universidad Milwaukee, Wisconsin, USA. También se demostró que usando Bristle Blaster® se produce una compactación de material en la superficie en la que se trabaja, y que a su vez aumenta la resistencia a: las grietas, la fatiga y a la tensión provo-cada por la corrosión.

Todos estos resultados los puede encontrar en formatopdf listos para descargar entrando a nuestra página web:www.bristle-blaster.com/es

Los Bristle Blaster® Belts estan fabricados con alambre especialmente tratado e insertados en forma de “U”.Así mismo llevan un anillo rígido interno: de color rojo para Bristle Blaster® Belts de acero al carbón, de color blanco para Bristle Blaster® Belts de acero inoxidable.

Esto dependerá mucho de la superficie a tratar y delrecubrimiento a eliminar, pero trabajando de maneraeficiente y rápida se logra la limpieza de 1.1 m² porhora, esta es la vida útil de trabajo de un solo Bristle Blaster® Belt, pero depende de la superficie a trabajar.

Bristle Blaster® Belts de acero inoxidable, anillo interno: blanco23 mm: N° de artículo BB-102-1011 mm: N° de artículo BB-103-10(La caja consta de 10 unidades)

Adaptador para Bristle Blaster® Belts de 23 mmN° de artículo AS-009

de 11 mm N° de artículo AS-012

Quick Add® para Bristle Blaster® Belts de 23 mmN° de artículo AS-015-23

de 11 mm N° de artículo AS-015-11

Bristle Blaster® Belts de acero al carbón, anillo interno: rojo.23 mm: N° de artículo BB-033-1011 mm: N° de artículo BB-034-10 (La caja consta de 10 unidades)

Los Adaptadores para Bristle Blaster® Belts absorben las fuerzas centrifugas que se producen por la rotación, está fabricado con una aleación de aluminio.

Alternativamente se ha desarrollado y patentado elQuick Add® que se puede utilizar en lugar del Adaptador clásico de aluminio, el adaptador Quick Add® tiene la versatilidad de poder cambiar el Bristle Blaster® Belt de manera rápida sin necesidad de herramientas adiciona-les, esto es muy importante cuando se trabaja en áreas altas y que no se tiene mucho espacio para tenerherramientas adicionales al alcance.

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BRISTLE BLASTER® BELTS Y ADAPTADORES

Rendimiento y perfil de anclaje Bristle Blaster® Belts

Adaptadores Vida útil de los Anillos de Púas Bristle Blaster®

Todo lo que usted necesita para hacer un granallado singranalla cabe en este maletín.

Dependiendo de sus necesidades le ofrecemos equiposeléctricos o neumáticos con Bristle Blaster® Belts de acero al carbón o de acero inoxidable.

Juego de Bristle Blaster® Neumático

Contiene:• Herramienta neumática Bristle Blaster® con refrigeración por aire, reductor de sonido, adaptador para aspiradora• Adaptador para belts de 23 mm, y uno para belts de 11 mm• Barra Aceleradora para Bristle Blaster® Belts de 23 mm, y una para Bristle Blaster® Belts de 11 mm• Reguladores de presión de aire para Bristle Blaster® Belts de 23 mm y un para 11 mm, con acoples• 5 Bristle Blaster® Belts de 23 mm• 5 Bristle Blaster® Belts de 11 mm• Maletín negro termo-conformado

N° de artículo SP-647-BMC

El juego para la preparación de acero inoxidable o aluminiosolo cambia en lo siguiente: Las mismas medidas y cantidadesen Bristle Blaster® Belts y Barras Aceleradoras, pero para uso en acero inoxidable o aluminio

N° de artículo SP-649-BMC

Conector GiratorioPara los equipos neumáticos:Permite mayor movilidad al conectar la manguera de aire comprimido. N° de artículo ZU-073

Juego de Bristle Blaster® Eléctrico

Contiene:• Herramienta eléctrica Bristle Blaster®

• Adaptador para Bristle Blaster® Belts de 23 mm• Barra Aceleradora para Bristle Blaster® Belts de 23 mm• 10 Bristle Blaster® Belts de 23 mm• Maletín negro termo-conformado

230V N° de artículo SE-677-BMC 120V N° de artículo SE-667-BMC El juego para la preparación de acero inoxidable o aluminiosolo cambia en lo siguiente: Las mismas medidas y cantidades en Bristle Blaster® Belts y Barras Aceleradoras, pero para uso en acero inoxidable o aluminio.

230V N° de artículo SE-678-BMC 120V N° de artículo SE-668-BMC

Lo único que necesitará es una buena alimentaciónde energía eléctrica o aire comprimido, y por supuestogafas de seguridad, guantes, y si es necesario una máscara para respirar, y ya está listo para usar elBristle Blaster®.

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EQUIPOSJuegos

Accesorios opcionales

Al utilizar un equipo pulidor se demuestra que el resultado delimpieza no es uniforme y mucho menos se logra un perfil deanclaje.

Preparación de superficie a fondo con Bristle Blaster®,incluso en pequeños orificios se obtiene una rugosidad entre 80 y 90 µm Rz (3.1-3.5 mils).

Ducto con superficie corroídaacero tipo: API 5L X42

Medición después de usarBristle Blaster®: 83 μmRz (3.27 mil)

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DESEMPEÑO DE LA TECNOLOGÍA BRISTLE BLASTER®

Eliminación de corrosión, calamina y recubrimientosRestaura la superficie al estándar visual de metal blanco (SSPC-SP10 / o NACE 2 o SA 2.5).

Textura de la superficie /Perfil de anclajeCapacidad para crear una rugosidad entre 40 y 120 µm – incluso en cordones de soldadura.

EcólogicoEn la preparación de superficies, no se usan ni se originan materiales peligrosos.

Integridad mejorada de la superficie tratadaSe genera una presión de propia tensión residual a lo largo de la superficie tratada para obtener una resisten-cia elevada contra las fisuras. Mejora la conservación contra el desgaste y mejora de la resistencia contra la corrosión.

Desarollo insignificante de calor

Superficies sin daños térmicos / marcas térmicas.

Simple y EconómicoElimina la necesidad de equipos para el chorreado abrasivo que son complejos y costosos.

Comparación entre Bristle Blaster® y lijado / pulido

El Bristle Blaster® es apropiado cuando el uso de equi-pos convencionales de granallado dejan de ser eficien-tes o que no es posible utilizar.

En particular la aplicación del uso del Bristle Blaster®

es muy adecuado para la reparación en estructuras deacero donde se tiene que hacer reparaciones puntualeso limpieza de los cordones de soldadura.

Incluso hay lugares donde el granallado no es permitido, debido a las normas de seguridad (zonas con atmós-feras potencialmente explosivas) o debido a las normas de ecología, en todos estos casos la tecnologíaBristle Blaster® es una alternativa única.

La tecnología patentada Bristle Blaster® es utilizada en muchos sectores en particular en la industria energética (Petróleo, Gas, Electricidad, Petroquímica) construcción de centrales hidroeléctricas, construcción naval, así como en mantenimiento de puentes, instalaciones de altamar, torres eólicas etc.…

• Industria petrolera y de gas, por ejemplo, en plata- formas en alta mar, en refinerías, estaciones de bombeo

• Construcción y renovación de tubería / conductos

• Renovación de los puentes, la construcción en general etc.

• Instalaciones en puertos, tablestacados, presas, esclusas

• Construcción naval y reparación de buques

• Reparación de los tanques, la remoción del depósito de recubrimiento

• Renovación en vagones de tren

• Mantenimiento en torres eólicas y centrales hidroeléctricas, carboeléctricas y nucleares

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Torres eólicas

Costa afuera / Offshore

Cordones de soldadura

Instalaciones en puertos

Construcción de tubería

ÁREAS DE APLICACIÓN

Áreas comunes de aplicación.

NACE Documento N° 09191, 2009:Fundamentos del proceso Bristle Blastingpara remover revestimientos corrosivosRobert J. Stango, Ph.D., and Piyush Khullar, MechanicalEngineering Department, Marquette University, Milwaukee, USA

NACE Documento N° 09004, 2009:Método para la preparación de mantenimiento conBristle Blaster®

Neil Wilds, International Paint Ltd., Protective Coatings,United Kingdom

Aprobación bajo la norma ATEX, Certificación, pru-ebas y reportes hechos por GEXCON:Proyección de chispas reducida (declaración de confor-midad ATEX) para Bristle Blaster® Pneumatic conforme a II 2G c IIA T4 X

Prueba y reporte por el Institut für Korrosions-schutz Dresden, Alemania, 2008:IKS Dresden investigó la calidad de la superficie a tratarusando Bristle Blaster®, comparándolo con otros méto-dos similares o granallados y se concluye que se lograel mismo acabado de SA 2.5.

Prueba de Vibración:Se puede utilizar de manera continua por varias horasya que las vibraciones del equipo son mínimas y no hayriesgo a la salud debido al síndrome de vibración de mano-brazo (HAVS).

Prueba de adhesión:En pruebas comparativas llevadas a cabo por la SociétéElectrique de L‘Our in Vianden, Luxemburgo, se encontró que los recubrimientos que se usan en una superficie preparada, cuando estos son eliminados con Bristle Blaster® se obtiene el mismo acabado, que con un granallado normal.

• Aramco Overseas Company B.V.

• ExxonMobil

• Total

• Mexican Marina

• Qatargas

• PEMEX

• Petrobras

• YPFB Redes de Gas

• Ecopetrol

• Berry Plastics

• International Paint • Belzona

• Hempel

• Vestas

NACE Documento N° 11417, 2011: Bristle Blaster® en soldaduras en acero comercial para construcción naval Professor Robert J. Stango, Ph.D., Professor Raymond A. Fournelle, Ph.D., and Jorge A. Martinez, Mechanical Engineering Department Marquette University, Milwaukee, USA

NACE Documento N° 10385, 2010:Preparación de superficies de acero parta la con-strucción de buques (ABS-A) con Bristle Blaster®

Professor Robert J. Stango, Ph.D., Professor Raymond A. Fournelle, Ph.D., Jorge A. Martinez, and Piyush Khullar, Mechanical Engineering Department, Marquette University, Milwaukee, USA

NACE Documento N° C2012-0001442, 2012:Evaluación del Bristle Blaster® en el proceso depreparación de superficies en la construcción naval.Professor Robert J. Stango, Ph.D., and Ellen Kargol,Mechanical Engineering Department, Marquette University, Milwaukee, WI, USA

Todos estos y otros reportes los puede encontrar enformato pdf listos para descargar en nuestra página web

Ex = Examination Certificate según RL 94 / 9 / CE (para Bristle Blaster® realizado por GEXCON). Especifica un equipamiento a prueba de explosión para el empleo en áreas que no sean de minería.II 2G = corresponde al equipamiento de la categoría 2 (zona 1), permitido para el empleo en entornos potencialmente expuestos al peligro de explosión por gases, vapores o neblina inflamables.c = significa ‚constructional safety‘ / herramientas no eléctricas IIA T4 = el subgrupo de protección contra explosión es IIA y la clase de temperatura T4 (temperatura máxima de la superficie de 135 °C). El trabajo en los subgrupos IIB y IIC también está permitido, siempre y cuando se observe la clase de temperatura. Esto significa, que no está permitido utilizar la máquina en entornos con gases con una temperatura de inflamación espontánea inferior a 135 °C.X = significa que para el empleo seguro se han de observar requisitos especiales según se describe en el certificado o en la declaración de conformidad (p. ej. la exclusión de determinados materiales, cuyo mecanizado no está permitido según la declaración de conformidad).

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REPORTES Y ESTUDIOS

Estudios y reportes (extracto) Certificaciones y especificaciones(extracto)

Mira este video de cómo operar el equipo en tusmartphone o en nuesta página web www.monti.de/flash

Use la presión correcta. Ponga atención a la direccióny al movimiento.

No presione demasiado.

Ponga atención a la posición correcta de trabajo.

Trabaje de manera perpendicular a la superficie.

Trabaje de arriba hacia abajo, y de izquierda a derecha. 11

MODO DE OPERAR

Certificaciones y especificaciones(extracto)

Servicio

El uso correcto del Bristle Blaster® es muy importantepara obtener el resultado requerido en la limpieza de lasuperficie a trabajar, así como lograr el perfil deanclaje, por lo mismo les ofrecemos a nuestros clientesuna introducción y capacitación a los usuarios finales en sus instalaciones.

Antes de la puesta en servicio:

• Por favor lea el manual de instrucciones y vea el video tutorial que se encuentra en el CD que está en cada uno de nuestros sets de venta.

• Por favor ponga especial atención a la presión del aire en el caso del equipo neumático, no olvide utilizar el Regulador de Presión de Aire de acuerdo (color plata para Bristle Blaster® Belts de 23 mm, color azul para ellos de 11 mm).

• Pone atención a la dirección en que el Bristle Blaster® Belt gira (las puntas anguladas deben de mirar hacia abajo).

Método de operación:

• Presione un poco sobre la superficie a trabajar con Bristle Blaster®, si presiona demasiado no logrará hacer el trabajo adecuado y posiblemente echará a perder el Anillo de Púas, ya que esto reduce drástica- mente la vida útil o incluso la pérdida total del Anillo de Púas.

• Mantenga el equipo en un ángulo correcto para que las puntas del Bristle Blaster® al momento de pasar por la barra aceleradora puedan impactar directamente en la superficie, es importante que la distancia entre la barra aceleradora y la superficie sea aprox. 1 cm. (el ancho de un dedo aprox.) esto es muy importante para obtener el resultado necesario en la superficie a trabajar.

• Sostenga el equipo Bristle Blaster® de manera en que quede perpendicular a la superficie, haciendo esto en toda la superficie (ancho) del Bristle Blaster® Belt, este impactará en la superficie logrando un mejor acabado y rapidez, además de que alarga la vida útil de los Bristle Blaster® Belts. • Al momento de trabajar con el Bristle Blaster® debe de hacerlo de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo, no intente hacer círculos o hacer pases en diferentes direcciones, al hacer este tipo de movimientos lo único que logrará es cerrar (aplanar) el perfil de anclaje logrado que hizo previamente.

• Lleve el equipo a la velocidad adecuada, sin premuras, por toda la superficie centimetro a centímetro ya que esto hará que los cepillos hagan el trabajo para el que fueron diseñadas, si desplaza el equipo demasiado rápido solo perderá el tiempo y echará a perder la superficie, el equipo y los Bristle Blaster® Belts, y tendrá que empezar de nuevo.

1-2 cm

aprox. 20 grados

Art

.No.

P-0

30-E

S

(11/

2013

)

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