bock compressor hg5 assembly instructions · hg5/945-4 hg5/945-4 s hgx5/945-4 hgx5/945-4 s 1 2 3 4...
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engineering for a better world GEA Refrigeration Technologies
Bock Compressor HG5
Assembly instructions
HG5/725-4 HG5/725-4 S HGX5/725-4 HGX5/725-4 SHG5/830-4 HG5/830-4 S HGX5/830-4 HGX5/830-4 S HG5/945-4 HG5/945-4 S HGX5/945-4 HGX5/945-4 S
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1 Safety 4 1.1 Identificationofsafetyinstructions 1.2 Qualificationsrequiredofpersonnel 1.3 Generalsafetyinstructions 1.4 Intendeduse 2 Product description 6 2.1 Shortdescription 2.2 Nameplate 2.3 Typekey 3 Areas of application 8 3.1 Refrigerants 3.2 Oilcharge 3.3 Limitsofapplication 4 Compressor assembly 10 4.1 Settingup 4.2 Pipeconnections 4.3 Pipes 4.4 Layingsuctionandpressurelines 4.5 Operatingtheshut-offvalves 4.6 Operatingmodeofthelockableserviceconnections 5 Electrical connection 13 5.1 Informationforcontactorandmotorcontactorselection 5.2 Standardmotor,designfordirectorpartwindingstart 5.3 Basiccircuitdiagramforpartwindingstartwithstandardmotor 5.4 Specialmotor:designfordirectorstar-deltastart 5.5 Basiccircuitdiagramforstar-deltastartwithspecialmotor 5.6 ElectronictriggerunitMP10 5.7 ConnectingthetriggerunitMP10 5.8 FunctionaltestofthetriggerunitMP10 5.9 Oilsumpheater(accessories) 6 Commissioning 23 6.1 Preparationsforstart-up 6.2 Pressurestrengthtest 6.3 Leaktest 6.4 Evacuation 6.5 Refrigerantcharge 6.6 Start-up 6.7 Avoidingslugging 6.8 Connectionofoillevelregulator 7 Maintenance 25 7.1 Preparation 7.2 Worktobecarriedout 7.3 Sparepartsrecommendation 7.4 Accessories 7.5 Extractfromthelubricantstable 7.6 Decommissioning 8 Technical data 27 9 Dimensions and connections 28 10 Declaration of conformity and installation 30 11 Service 31
About these instructionsReadtheseinstructionsbeforeassemblyandbeforeusingthecompressor.Thiswillavoidmisunder-standings andpreventdamage.Improperassemblyanduseofthecompressorcanresultinseriousorfatalinjury.Observethesafetyinstructionscontainedintheseinstructions.Theseinstructionsmustbepassedontotheendcustomeralongwiththeunitinwhichthecompres-sorisinstalled.
GEABockGmbH
72636Frickenhausen
GEABockGmbH
Benzstraße7
72636Frickenhausen
Germany
Telephone+49702294540
Fax +4970229454137
www.bock.de
Manufacturer
Contact
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Contents Page
1 Safety 4 1.1 Identificationofsafetyinstructions 1.2 Qualificationsrequiredofpersonnel 1.3 Generalsafetyinstructions 1.4 Intendeduse 2 Product description 6 2.1 Shortdescription 2.2 Nameplate 2.3 Typekey 3 Areas of application 8 3.1 Refrigerants 3.2 Oilcharge 3.3 Limitsofapplication 4 Compressor assembly 10 4.1 Settingup 4.2 Pipeconnections 4.3 Pipes 4.4 Layingsuctionandpressurelines 4.5 Operatingtheshut-offvalves 4.6 Operatingmodeofthelockableserviceconnections 5 Electrical connection 13 5.1 Informationforcontactorandmotorcontactorselection 5.2 Standardmotor,designfordirectorpartwindingstart 5.3 Basiccircuitdiagramforpartwindingstartwithstandardmotor 5.4 Specialmotor:designfordirectorstar-deltastart 5.5 Basiccircuitdiagramforstar-deltastartwithspecialmotor 5.6 ElectronictriggerunitMP10 5.7 ConnectingthetriggerunitMP10 5.8 FunctionaltestofthetriggerunitMP10 5.9 Oilsumpheater(accessories) 6 Commissioning 23 6.1 Preparationsforstart-up 6.2 Pressurestrengthtest 6.3 Leaktest 6.4 Evacuation 6.5 Refrigerantcharge 6.6 Start-up 6.7 Avoidingslugging 6.8 Connectionofoillevelregulator 7 Maintenance 25 7.1 Preparation 7.2 Worktobecarriedout 7.3 Sparepartsrecommendation 7.4 Accessories 7.5 Extractfromthelubricantstable 7.6 Decommissioning 8 Technical data 27 9 Dimensions and connections 28 10 Declaration of conformity and installation 30 11 Service 31
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1| Safety
1.2 Qualificationsrequiredofpersonnel
1.3 General safety instructions
WARNING! Inadequately qualified personnel poses the risk of accidents, theconsequence being serious or fatal injury. Work on compressorsmustthereforeonlybeperformedbypersonnelwiththequalifica-tions listed below:
•For example, a refrigeration technician, refrigeration mechatron-icsengineer.Aswellasprofessionswithcomparable training,whichenablepersonneltoassemble,install,maintainandrepairrefrigerationandair-conditioningsystems.Personnelmustbecapableofassessingtheworktobecarriedoutandrecognisinganypotentialdangers.
WARNING! •Refrigerating compressors are pressurised machines and thereforerequireparticularcautionandcareinhandling.
•Risk of burns! Depending on the operating conditions, surfacetemperatures of over 60 °C on the pressure side or below 0 °C on the suction side can be reached.
•Themaximumpermissible overpressuremustnotbe exceeded, even for testing purposes.
1.1 Identificationofsafetyinstructions:
DANGER! Indicatesadangeroussituationwhich,ifnot
avoided,willcauseimmediatefatalorseriousinjury.
WARNING! Indicatesadangeroussituationwhich,ifnot
avoided,maycausefatalorseriousinjury.
CAUTION! Indicatesadangeroussituationwhich,ifnot
avoided,maycausefairlysevereorminorinjury.
ATTENTION! Indicatesasituationwhich,ifnot
avoided,maycausepropertydamage.
INFO! Importantinformationortipsonsimplifyingwork.
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1| Safety
TheseassemblyinstructionsdescribethestandardversionoftheHG5manufacturedbyBock.The compressorisintendedforuseinrefrigerationsystemsincompliancewiththelimitsofapplication.Onlytherefrigerantspecifiedintheseinstructionsmaybeused. Any other use of the compressor is prohibited!
TheBockrefrigeratingcompressornamedinthetitleisintendedforinstallinginamachine(withintheEUaccordingtotheEUDirectives2006/42/ECMachineryDirective,97/23/ECPressureEquipmentDirectiveand2006/95/EC–LowVoltageDirective).Commissioning isonlypermissible if thecompressorhasbeen installed inaccordancewith theseassembly instructions and the entire system into which it is integrated has been inspected andapprovedinaccordancewithlegalregulations.
1.4 Intended use
WARNING! The compressor may not be used in potentially explosive environments!
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2| Product description
• Semi-hermeticfour-cylinderreciprocatingcompressorwithsuction-gascooleddrivemotor.• Flange-mounteddrivemotoronthecompressorcase.• Preferredapplicationrange:normalrefrigeratingandair-conditioning.
2.1 Short description
DimensionandconnectionvaluescanbefoundinChapter9
Nameplate
Fig.1
Valveplate
Cylindercover
Terminalbox
Transporteyelet
Dischargeshut-offvalve
Oilpump
Suctionshut-offvalve
Oilsightglass
Drivesection
Motorsection
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2| Product description
Fig.2
2.2 Name plate (example)
2.3 Typekey (example)
¹)HG-HermeticGas-cooled(suctiongas-cooled)
²)X -Esteroilcharge(HFCrefrigerant,e.g.R134a,R404A/R507,R407C)3)S -Morepowerfulmotor,e.g.forair-conditioningapplications
Motorvariant3)
Numberofpoles
Sweptvolume
Size
Oilcharge²)
Series¹)
1 Typedesignation 6 Voltage,circuit,frequency2 Machinenumber 7 Nominalrotationspeed3 maximumoperatingcurrent 8 Displacement4 Startingcurrent(rotorblocked) 9 Voltage,circuit,frequency Y:Partwinding1 10 Nominalrotationspeed YY:Partwindings1and2 11 Displacement5 ND(LP):max.admissibleoperating 12 Oiltypefilledatthefactory pressure (g)Lowpressureside 13 Terminalboxprotectiontype HD(HP):max.admissibleoperating Electrical accessories can change pressure(g)Highpressureside the IP protection class! Observe the limits of application diagrams!
50 Hz}
60 Hz}
/HG 5 945-4X S
12345
6789
10111213
HGX5/945-4AS12345-001
SE 55
GEA Bock GmbH72636 Frickenhausen, Germany
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3| Areas of application
ATTENTION! Compressor operation is possible within the operating limits shown in the diagrams. Please note the significance of the shaded areas. Thresholds should not be selected as design or continuous operation points.
- Max. permissible discharge end temperature 140 °C -Max.permissibleswitchingfrequency12x/h. - A minimum running time of 3 min. steady-state condition
(continuous operation) must be achieved.
For operation with supplementary cooling: - Use only oils with high thermal stability. - Avoid continuous operation near the threshold.
For operation with capacity regulator: - The suction gas superheat temperature may need to be reduced
or set individually when operating near to the threshold.
Foroperationwithfrequencyconverter: - The maximum current and power consumption must not be
exceeded. Inthecaseofoperationabovethemainsfrequency,the application limit can therefore be limited.
When operating in the vacuum range, there is a danger of airenteringonthesuctionside.Thiscancausechemicalreactions,a pressure rise in the condenser and an elevated compressed-gas temperature. Prevent the ingress of air at all costs!
Thecompressorsarefilledatthefactorywiththefollowingoiltype:-forR134a,R404A/R507,R407C FUCHSRenisoTritonSE55 -forR22 FUCHSRenisoSP46Compressorswithesteroilcharge(FUCHSRenisoTritonSE55)aremarkedwithanXinthetypedesignation(e.g.HGX5/945-4).
3.1 Refrigerants• HFKW/HFC: R134a,R404A/R507,R407C• (H)FCKW/(H)CFC: R22
3.2 Oil charge
3.3 Limits of application
INFO! Forrefilling,werecommendtheaboveoiltypes. Alternatives: seelubricantstable,Chapter7.5.
The oil level must be in the visible part of the sight glass; damage to the compressor is possible if overfilled or underfilled!
ATTENTION!
Fig.3
max.oillevel
min.oillevel
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Evaporationtemperature(°C)
Condensingtemperature(°C)
Suctiongassuperheat(K)
Suctiongastemperature(°C)
3| Areas of application
Design for other areasonrequest
R134a
R407C
R404A/R507
R22
Fig.4
Fig.5
Fig.6
Fig.7
Unlimitedapplicationrange
Supplementarycoolingorreducedsuctiongastemperature
Supplementarycoolingandreducedsuctiongastemperature
MotorversionS(morepowerfulmotor)
Max. permissible operating pressure (LP/HP)1): 19/28 bar
1) LP=LowpressureHP=Highpressure
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?4| Compressor assembly
4.1 Setting up
Setuponanevensurfaceorframewithsufficientload-bearingcapacity.
Singlecompressorpreferablyonvibrationdamper. Duplexandparallelcircuitsalwaysrigid.
Usetransporteyelet. Donotliftmanually! Useliftinggear!
Provideadequateclearanceformaintenancework. Ensureadequatecompressorventilation.
Donotuseinacorrosive,dusty,dampatmosphereoracombustibleenvironment.
Fig.8
Fig.9
Fig.10
Fig.11
ATTENTION! Superheating can damage the valve. Remove the pipe supports from the valve for soldering. Only solder using inert gas to inhibit oxidation products (scale).
4.2 Pipe connections
The pipe connectionshavegraduatedinsidediameterssothatpipeswithstandartmillimetreandinchdimensionscanbeused.Theconnectiondiametersoftheshut-offvalvesareratedformaximumcompressoroutput.Theactualrequiredpipecrosssectionmustbematched to the output. The same applies for non-return valves.
Fig.12:graduatedinternaldiameter
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B
A
1234
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4 3 2 1
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BTol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Ra Rz
Maß Passung Freigabe
Alternativbezug:Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
--
K.-Auftrag:PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120400
±0.5
über 0.5bis 6
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
-
-Unbemaßte Radien:
-
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.
Bearb.DatumÄnderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:-
-
Gepr.
NameDatum19.04.
WerkstückkantenDIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt2010
Geprüft
-
Kurz
Zone
1/x
Oberflächenbehandlung / Härte:-
Blatt:Änderungsbeschreibung
400Benennung:
±0.8
1000 30 6
-
±0.3
12030
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
x.xxxx-xxxxx.x
Zust.Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
1:1
Wasserwaagefür Indesign
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5
F:\u
ser\k
urz\
3D S
ache
n\3D
Tei
le\Z
eich
nung
en\W
asse
rwaa
ge
INFO! Newcompressorsarefactory-filledwithinertgas(3barnitrogen). Leave this service charge in the compressor for as long as possible and prevent the ingress of air.
Check the compressor for transport damage before starting any work.
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4.4 Laying suction and pressure lines
INFO! Proper layout of the suction and pressure lines directly after the compressor is integral to the smooth running and vibration behaviour of the system.
ATTENTION! Improperly installedpipescancausecracksand tearswhichcanresultinalossofrefrigerant,
A rule of thumb:Alwayslaythefirstpipesectionstartingfromtheshut-offvalvedownwards andparallel to the drive shaft.
4| Compressor assembly
4.3 Pipes
Pipesandsystemcomponentsmustbecleananddryinsideandfreeofscale,swarfandlayersofrustandphosphate.Onlyuseair-tightparts.
Lay pipes correctly. Suitable vibration compensatorsmust be provided to prevent pipes being crackedandbrokenbyseverevibrations.
Ensureaproperoilreturn. Keeppressurelossestoanabsoluteminimum.
Fig.13As short as possible
Rigid fixed point
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4| Compressor assembly
4.5 Operating the shut-off valves Beforeopeningorclosingtheshut-offvalve,releasethevalvespindlesealbyapprox.¼ofaturncounter-clockwise.
Afteractivatingtheshut-offvalve,re-tightentheadjustablevalvespindlesealclockwise.
Pipeconnection
Pipeconnection
4.6 Operatingmodeofthelockableserviceconnections
Fig.16Opening the shut-off valve:Spindle:turntotheleft(counter-clockwise)asfarasitwillgo.—>Shut-offvalvecompletelyopened/serviceconnectionclosed.Theconnectionwhichcannotbeshutoffisintendedforsafetydevices.
Fig.17Opening the service connectionSpindle:Turn½-1turnclockwise.—>Serviceconnectionopened/shut-offvalveopened.Theconnectionwhichcannotbeshutoffisintendedforsafetydevices.
Serviceconnec-tionclosed
Connectionblocked
Spindle
Connectioncannotbeshutoff
Connectioncannotbeshutoff
Serviceconnec-tionopened
SpindleConnectionopen
Compressor
Compressor
Fig.14 Fig.15
Valve spindle seal
Release Tighten
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5| Electrical connection
5 Electrical connection
DANGER! Highvoltage!Riskofelectricshock!Onlycarryoutworkwhentheelectrical system is disconnected from the power supply!
INFO! Connectthecompressormotorinaccordancewiththecircuitdiagram(seeinsideofterminalbox).
Use suitable cable entry point of the correct protection type(see name plate) for routing cables into the terminal box.Insert the strain reliefs and prevent chafe marks on the cables.
Comparethevoltageandfrequencyvalueswiththedataforthemainspowersupply.
Only connect the motor if these values are the same.
5.2 Standardmotor,designfordirectorpartwindingstart
Designationonthenameplate Stickerontheterminalbox
Y/YY
Compressorswiththismarkingaresuitablefordirectorpartialwindingstart.Themotorwindingissubdividedintotwoparts:Partialwinding1=66%andpartwinding2=33%.Thiswindingdivisionreducesthestart-upcurrentneededforapartwindingstarttoapprox.65%ofthatforadirectstart.
INFO! A mechanical unloaded start with bypass solenoid valve is notrequired.
5.1 Information for contactor and motor contactor selectionAllprotectionequipment,switchingandmonitoringdevicesmustcomplywiththelocalsafetyregula-tionsandestablishedspecifications(e.g.VDE)andregulationsaswellasthemanufacturer’sspecifica-tions.Motorprotectionswitchisrequired!Motorcontactors,feedlines,fusesandmotorprotectionswitchesmustberatedaccordingtothemaximumoperatingcurrent(seenameplate).Usethefollowingoverloadprotectiondevice:Acurrent-dependenttime-delayedoverloadprotectiondeviceformonitoringofallthreephases,notsethigherthantheratedcurrentofthemachine,whichmustrespondat1.2timesthesetcurrentwithin2hoursandmustnothaverespondedat1.05timesthesetcurrentwithin2hours,oranothercomparabledevice.
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5.3 Basic circuit diagram for part winding start with standard motor
R1 Coldconductor(PTCsensor)motorwindingR2 Thermalprotectionthermostat(PTCsensor)F1.1/1.2 2motorprotectionswitches(66%/33%ofIAtotal)F2 ControlpowercircuitfuseF3 HighpressuresafetymonitorF4 Safetychain(high/lowpressuremonitoring)F5 OildifferentialpressuremonitorB1 Releaseswitch(thermostat)
Fig.18
�nderung
0
Datum Name
Datum
Bearb.
Gepr.
Norm
1
20.Feb.2009
Kelich
09.M„r.2010
Urspr.
2
Ers..
3
Ers.d.
4
PWMP10
5 6 7
BKMPRESSRS
8
=
+
9
Bl.
1 Bl.
1
XSS
Q1
L1 L2 L3 N PE
AnschluastenVerdichter
I=66%
F1.1
K11
2
1
3
4
2
5
6
3
1U1
1V1
1W1
PE
MY/YY
M1
R1
2U1
2V1
2W1
I=33%
F1.2
K21
2
4
3
4
5
5
6
6
X1L1L1 N N 434311 12 14L S M
X2 1 2 3 4 5 6
7
F1.1
F1.2
8
R2
4A
F2
S1
9 10
MP10
11
F5
K1
12
T2
13
N
Pl
14
L
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M
16
S
P>
F3
17 18 19
K1
P
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20
K1
K1T
K2
21 22
K1T
P<
B1
23 24
K1
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E1
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L1.1L2.1L3.1L1.2
NPE
Compressorterminalbox
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Q1 MainswitchM1 CompressormotorK1 Mainscontactor(partwinding1)K2 Mainscontactor(partwinding2)K1T Delayrelaymax.1sS1 ControlvoltageswitchE1 Oilsumpheater
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Datum Name
Datum
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Gepr.
Norm
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20.Feb.2009
Kelich
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Urspr.
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Ers.d.
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PWMP10
5 6 7
BKMPRESSRS
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Q1
L1 L2 L3 N PE
AnschluastenVerdichter
I=66%
F1.1
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1V1
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MY/YY
M1
R1
2U1
2V1
2W1
I=33%
F1.2
K21
2
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X1L1L1 N N 434311 12 14L S M
X2 1 2 3 4 5 6
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F1.1
F1.2
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4A
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S1
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MP10
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K1
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K1T
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K1T
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B1
23 24
K1
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L1.1L2.1L3.1L1.2
NPE
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5| Electrical connection
400 V
Direktstart YY Teilwicklungsstart Y/YY
1V1 1W11U1
2W12V12U1
L3L2L1 L3L2L1
L3L2L1
1V1 1W11U1
2W12V12U1
Direct start YY Part winding start Y/YY
ATTENTION! Failure to do this results in opposed rotary fields and results indamage to the motor. After the motor starts up via partial winding 1,partialwinding2mustbeswitchedonafteramaximumdelayofone second . Failure to comply can adversely affect the service life of the motor.
Themotoriswiredfordirectstart(YY)atthefactory.ForpartwindingstartY/YY,thebridgesmustberemovedandthemotorfeedlineconnectedaccordingtothecircuitdiagram:
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5| Electrical connection
5.4 Special motor: design for direct or star-delta start
Amechanicalunloadedstartwithbypasssolenoidvalve(accessories)isrequiredforthestar-delta start.
Designationonthenameplate Stickerontheterminalbox
∆ / Y
Star-delta start-up is only possible for 230 V power supply. Example:
230 V ∆
Direct start Star-delta start
400 V Y
Direct start only
5.4 Sondermotor: Ausführung für Direkt- oder Stern-Dreieck-Anlauf
Für den Stern-Dreieck-Anlauf ist eine mechanische Anlaufentlastung mit Bypass-Magnetventil (Zubehör) erforderlich.
Bezeichnung auf dem Typschild Aufkleber auf Klemmenkasten
∆ / Y
Stern-Dreieck-Anlauf ist nur im Spannungsbereich ∆ (230 V) möglich. Beispiel:
230 V ∆
Direktstart Stern-Dreieck-Start
L3L1
V1 W1U1
V2U2W2
L1 L2 L3
L2
V1 W1U1
V2U2W2
L3L2L1
400 V Y
nur Direktstart
V1 W1U1
V2U2W2
L1 L2 L3
5.4 Sondermotor: Ausführung für Direkt- oder Stern-Dreieck-Anlauf
Für den Stern-Dreieck-Anlauf ist eine mechanische Anlaufentlastung mit Bypass-Magnetventil (Zubehör) erforderlich.
Bezeichnung auf dem Typschild Aufkleber auf Klemmenkasten
∆ / Y
Stern-Dreieck-Anlauf ist nur im Spannungsbereich ∆ (230 V) möglich. Beispiel:
230 V ∆
Direktstart Stern-Dreieck-Start
L3L1
V1 W1U1
V2U2W2
L1 L2 L3
L2
V1 W1U1
V2U2W2
L3L2L1
400 V Y
nur Direktstart
V1 W1U1
V2U2W2
L1 L2 L3
5.4 Sondermotor: Ausführung für Direkt- oder Stern-Dreieck-Anlauf
Für den Stern-Dreieck-Anlauf ist eine mechanische Anlaufentlastung mit Bypass-Magnetventil (Zubehör) erforderlich.
Bezeichnung auf dem Typschild Aufkleber auf Klemmenkasten
∆ / Y
Stern-Dreieck-Anlauf ist nur im Spannungsbereich ∆ (230 V) möglich. Beispiel:
230 V ∆
Direktstart Stern-Dreieck-Start
L3L1
V1 W1U1
V2U2W2
L1 L2 L3
L2
V1 W1U1
V2U2W2
L3L2L1
400 V Y
nur Direktstart
V1 W1U1
V2U2W2
L1 L2 L3
5.4 Sondermotor: Ausführung für Direkt- oder Stern-Dreieck-Anlauf
Für den Stern-Dreieck-Anlauf ist eine mechanische Anlaufentlastung mit Bypass-Magnetventil (Zubehör) erforderlich.
Bezeichnung auf dem Typschild Aufkleber auf Klemmenkasten
∆ / Y
Stern-Dreieck-Anlauf ist nur im Spannungsbereich ∆ (230 V) möglich. Beispiel:
230 V ∆
Direktstart Stern-Dreieck-Start
L3L1
V1 W1U1
V2U2W2
L1 L2 L3
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V1 W1U1
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L3L2L1
400 V Y
nur Direktstart
V1 W1U1
V2U2W2
L1 L2 L3
18
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F
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bFEI
5.5 Basic circuit diagram for star-delta start with special motor
R1 Coldconductor(PTCsensor)motorwindingR2 Thermalprotectionthermostat(PTCsensor)F1.1/1.2 2motorprotectionswitchesF2 ControlpowercircuitfuseF3 HighpressuresafetymonitorF4 Safetychain(high/lowpressuremonitoring)F5 OildifferentialpressuremonitorB1 Enablingswitch(thermostat)Q1 Mainswitch�nderung
0
Datum Name
Datum
Bearb.
Gepr.
Norm
1
20.Feb.2009
Kelich
09.M„r.2010
Urspr.
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Ers..
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Ers.d.
4
D/S
MP10
5 6 7
BKMPRESSRS
8
=
+
9
Bl.
1 Bl.
1
XSS
Q1
L1 L2 L3 N PE
F1.1
K11
2
F1.2
1
AnschluastenVerdichter
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2
5
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3 PE
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5
6
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X1L1L1 N N 434311 12 14L S M
X2 1 2 3 4 5 6
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4A
F2
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9 10
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K5T
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B1
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K1
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L1.1L2.1L3.1L1.2
NPE
Fig.19Compressorterminalbox
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M1 CompressormotorK1 MainscontactorK2 ∆-contactorK3 Y-contactorK4T DelayrelayS/DchangeoverK5T Delayrelay,startunloaderS1 ControlvoltageswitchAL StartunloaderE1 Oilsumpheater
�nderung
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Datum Name
Datum
Bearb.
Gepr.
Norm
1
20.Feb.2009
Kelich
09.M„r.2010
Urspr.
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Ers..
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D/S
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AnschluastenVerdichter
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5| Electrical connection
ATTENTION! Terminals 1 - 6 on the trigger unit MP 10 and terminals PTC 1 and PTC 2 on the compres-sor terminal board must not come into contact with mains voltage. This would destroy the trigger unit and PTC sensors.The supply voltage at L1-N (+/- for DC 24 V version) must be identical to the voltage at terminals11,12,14and43.
5.6 Electronic trigger unit MP 10
The compressormotor is fittedwith cold conductor temperature sensors (PTC) connected to theelectronictriggerunitMP10intheterminalbox.ReadinesstooperateissignalledbytheH3LED(green)afterthepowersupplyisapplied.Inthecaseofexcesstemperatureinthemotorwinding,theunitswitchesoffthecompressorandtheH1LEDlightsred.
Thehotgassideofthecompressorcanalsobeprotectedagainstovertemperatureusingathermalprotectionthermostat(accessory).TheH2LED(red)isprovidedfortheprotectionfunction.
The unit trips when an overload or inadmissible operating conditions occur. Find and remedy the cause.
5.7 Connection of the tripping unit MP10
INFO! Connect the trigger unit MP10 in accordance with the circuit dia-gram. Protect the trigger unit with a delayed-action fuse (F) of max. 4A.Inordertoguaranteetheprotectionfunction,installthetriggerunitasthefirstelementinthecontrolpowercircuit.
Temperaturemonitoringconnections:Motorwinding: Terminals1-2Thermalprotectionthermostat: Terminals3-4Restartprevention: Terminals5-6
INFO! Theunithasarestartpreventiondevice.Afteryouhaverectifiedthefault, either interrupt the mains voltage or acknowledge with theexternal alarm reset switch S1 (see circuit diagram, Chapter 5.5).ThisunlockstherestartpreventiondeviceandtheLEDsH1andH2go out.
Terminalboard
Fig.20
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5| Electrical connection
ThecompressorandthetriggerunitMP10areoperationalwhentheH3LED(green)lights.
5.8 Function test of the trigger unit MP 10
Pos ProcedureLED H1 LED H2 LED H3red red green
1 • Interrupt power supply (L1 or S1) OFF OFF OFF• Releasethemotortemperaturesensorconnection(1or2)• Releasethehotgastemperaturesensor(ifinstalled)(3or4)
2 • Restore the power supply (L1 or S1) ON• Functioncheckofmotortemperaturesensor:operational ON• Functioncheckofhotgastemperaturesensor:operational ON
3 • Interrupt power supply again (L1 or S1) OFF OFF OFF• Reconnectterminals1or2and/or3or4
4 • Restore the power supply (L1 or S1): OFF OFF ON• MP10isoperationalagain
Beforestart-up,troubleshootingormakingchangestothecontrolpowercircuit,checkthefunctionalityofthetriggerunit:
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5| Electrical connection
5.9 Oil sump heater (accessories)
Anschlussschema für ÖlsumpfheizungConnection diagramm for oil sump heater Plan de raccordement pour résistance de carter d‘huile
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3- 10
.01-D
GBF
DGBF
Duringcompressorstandstillanddependingonthepressureandambienttemperature,refrigerantdiffusesintothecompressor'slubricatingoil.Thisreducestheoil'slubricatingability.Whenthecompressorisstarted,therefrigerantcontainedintheoilevaporatesduetothedeclineinpressure.Thiscanresultinoilfoamingandoilexoduswhichcanresultinoilhammerincertaincircumstances.
Operation mode:Theoilsumpheateroperateswhenthecompressorisshutdown. Theoilsumpheaterisswitchedoffwhenthecompressorstarts.
Connection:Connecttheoilsumpheaterviaanauxiliarycontact(orparallel-wiredauxiliarycontactor)ofthecompressorcontactortoaseparatecurrentpath.Electricaldata:230V-1-50/60Hz,140W.
ATTENTION! Connection to the current path of the safety control chain is not permitted
Fig.21
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6| Commissioning
6.1 Preparations for start-up
6.4 Evacuation
Firstevacuatethesystemandthenincludethe compressor in the evacuation process. Relievethecompressorpressure. Openthesuctionandpressurelineshut-offvalves. Evacuatethesuctionanddischargepressuresidesusingthevacuumpump. Attheendoftheevacuationprocess,thevacuumshouldbe<1.5mbarwhenthepumpisswitchedoff. Repeatthisprocessasoftenasisrequired.
ATTENTION! Do not start the compressor if it is under vacuum. Do not apply any voltage - even for test purposes (must only be operated with refrigerant).
Under vacuum, the spark-over and creepage current distances of the terminalboardconnectionboltsshorten; thiscanresult inwindingand terminalboarddamage.
INFO! In order to protect the compressor against inadmissible operating conditions,high-pressureandlow-pressurepressostatscontrolsaremandatory on the installation side.
Thecompressorhasundergonetrialsinthefactoryandallfunctionshavebeentested.Therearethereforenospecialrunning-ininstructions.
Checkthecompressorfortransportdamage!
6.2 Pressure strength test
DANGER! Bursting! The compressor must only be pressurised using nitrogen (N2). Never pressurise with oxygen or other gases!
The maximum permissible overpressure of the compressor must not be exceeded at any time during the testing process (see name plate data)! Do not mix any refrigerant with the nitrogen as this could cause the ignition limit to shift into the critical range.
Thecompressorhasbeenfactory-testedforpressureresistance.Thefollowingmustbeobservediftheentireplantissubjectedtoanadditionalpressurestrengthtest:
TesttherefrigerationcircuitaccordingtoEN378-2oracorrespondingsafetystandard.
6.3 Leaktest
DANGER! Bursting! Do not mix any refrigerant with the nitrogen (N2) as this could cause
the ignition limit to shift into the critical range.
CarryouttheleaktestoftherefrigeratingsysteminaccordancewithEN378-2oracorresponding safetystandardwithout including the compressor.
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6| Commissioning
CAUTION! Wear personal protective clothing such as goggles and protective gloves!
Makesurethatthesuctionandpressurelineshut-offvalvesareopen.
Withthecompressorswitchedoff,addtheliquidrefrigerantdirectlytothecondenserorreceiver,breakingthevacuum.
Iftherefrigerantneedstoppingupafterstartingthecompressor,itcanbetoppedupinvapourformonthesuctionside,or,takingsuitableprecautions,alsoinliquidformattheinlettotheevaporator.
INFO! Avoidoverfillingthesystemwithrefrigerant! In order to prevent shifts in concentration, zeotropic refrigerant
blends (e.g. R407C) must always only be added to the refrigerating systeminliquidform.
Do not pour liquid refrigerant through the suction line shut-offvalve on the compressor.
It is not permissible to mix additives with the oil and refrigerant.
6.5 Refrigerantfilling
6.6 Commissioning
WARNING! Ensure that both shut-off valves are open before starting the compressor!
Checkthatthesafetyandprotectiondevices(pressureswitch,motorprotection,electricalcon-tactprotectionmeasures,etc.)arefunctioningproperly.
Switchonthecompressorandletitrunforatleast10minutes. Checktheoil level:Theoilmustbevisibleinthesightglass.
ATTENTION!Iflargerquantitiesofoilhavetobetoppedup,thereisariskofoilimpacteffects.Ifthisisthecase,checktheoilreturn!
6.7 Avoid slugging
ATTENTION! Slugging can result in damage to the compressor and cause refrigeranttoleak.
To prevent slugging: Thecompleterefrigerationplantmustbeproperlydesigned. Allcomponentsmustbecompatiblyratedwitheachotherwithregardtooutput(particularlytheevaporatorandexpansionvalves).
Suctiongassuperheatingatthecompressorinputshould be min. 7 - 10K(checkthesettingoftheexpansionvalve).
Thesystemmustreachastateofequilibrium. Particularlyincriticalsystems(e.g.severalevaporatorpoints),measuressuchastheuseofliquidtraps,solenoidvalveintheliquidline,etc.arerecommended. There should be no movement of refrigerant in the compressor while the system is at a standstill.
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7.1 Preparation
7.2 Worktobecarriedout
7| Maintenance
Inordertoguaranteeoptimumoperationalreliabilityandservicelifeofthecompressor,we recommend carryingoutservicingandinspectionworkatregularintervals: Oil change: - notmandatoryforfactory-producedseriessystems. - forfieldinstallationsorwhenoperatingneartheapplicationlimit:forthefirsttimeafter100
to 200 operating hours, then approx. every 3 years or 10,000 - 12,000 operating hours.Disposeofusedoilaccordingtotheregulations;observenationalregulations.
Annual checks: Oil level, leak tightness, running noises, pressures, temperatures, function ofauxiliarydevicessuchasoilsumpheater,pressureswitch.
WARNING! Beforestartinganyworkonthecompressor: Switch off the compressor and secure it to prevent a restart. Relieve compressor of system pressure. Preventairfrominfiltratingthesystem! After maintenance has been performed: Connect safety switch. Evacuate compressor. Releaseswitch-onlock.
6.8 Connection of oil level regulator
Oillevelregulationsystemshaveproventhemselveswithparallelcircuitsofseveralcompressors.Theconnection"0"isprovidedforinstallinganoillevelregulator(seedimensionsdrawing).AllcommonoillevelregulatorsfromAC&R,ESKandCarlyaswellastheOM3TraxOiloillevelregulationsystemfromAlcocanbeconnecteddirectlywithoutadapters(seeFig.19).Asightglassontheoillevelregulatorisnotrequired.
Mechanicaloillevelregulatoratthe"O"connection
6| Commissioning
Fig.22
Schmierung / Ölkontrolle Bei Inbetriebnahme Öldruckkontrolle mittels Manometer über
den Schraderanschluss an der Ölpumpe vornehmen. Nach Erreichen des Beharrungszustands (kontinuierliche
Betriebsbedingung) Ölstand des Verdichters kontrollieren. Er soll im Schauglasbereich sichtbar sein (siehe Bild).
Automatische Überwachung durch Öldifferenzdruckschalter. Bei Inbetriebnahme Funktionsprüfung des Öldifferenzdruck-schalters vornehmen.
Bei Abschaltung durch das Gerät ist eine Störanalyse vorzunehmen.Hinweise auf dem Deckel des Schalters beachten.WARNUNG! Wenn größere Ölmengen nachgefüllt werden müssen, besteht die Gefahr von Ölschlägen. In diesem Falle muss die Ölrückführung überprüft werden.
i
Anschluss ÖlspiegelregulatorBei Verbundschaltungen von mehreren Verdichtern haben sich Ölstandsregulierungssysteme bewährt. Für die Montage eines Ölspie-gelregulators ist der Anschluss „O“ vorgesehen (siehe Maßzeichnung). Alle gängigen Ölspiegelregulatoren von AC&R, ESK sowie das elek-tronische Reglersystem TRAXOIL S1A1 von SPORLAN können direkt ohne Adapter angeschlossen werden (s. Abb.). Ein Schauglas am Ölspiegelregulator ist nicht erforderlich.
124 o
124o
124 o
124o
47,6
M6 x 10je 3 mal
3-Loch-Anschlussbild für ESK, AC&R und CARLY3-Loch-Anschlussbild für TraxOil
3timeseach
3holeconnectiondiagrammforESK,AC&RandCARLY3holediagrammforTraxOil
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7.6 Decommissioning
Closetheshut-offvalvesonthecompressor.Draintherefrigerant(itmustnotbedischargedintotheenvironment)anddisposeofitaccordingtotheregulations.Whenthecompressorisdepressurised,undothefasteningscrewsoftheshut-offvalves.Removethecompressorusinganappropriatehoist.Disposeoftheoilinsideinaccordancewiththeapplicablenationalregulations.
7| Maintenance
7.5 Extract from the lubricants table
Theoiltypefilledasstandardinthefactoryismarkedonthename plate . This oil type should be used as a preference.Alternativesarestatedintheextractfromourlubricantstablebelow.
Refrigerants Bockstandardoiltypes Recommendedalternatives
HFC(e.g.R134a,R407C)
Fuchs Reniso Triton SE 55
FuchsRenisoTritonSEZ32Esso/MobilEALArctic46SunocoSunisoSL46TexacoCapellaHFC55
HCFC(e.g.R22) Fuchs Reniso SP 46
FuchsRenisoSP32BPEnergolLPT46SunocoSuniso3,5GSTexacoCapellaWF46
AvailableaccessoriescanbefoundontheInternetatwww.bock.de.
7.4 Accessories
HG5 / ... 725-4(S) 830-4(S) 925-4(S)
Designation Ref. No. Ref. No. Ref. No.
Setofgaskets 08961
Valveplatekit 08851
Oilpumpkit 08384
Oilsumpheaterkit230V~
08426
OnlyusegenuineBockspareparts!
7.3 Recommended spare parts
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8| Technical dataTy
peNo
. of
cylin
-de
rs
Disp
lace
-m
ent
50/60Hz
(145
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740
rpm
)
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(rotorlock
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line
SV
m3 /h
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mm(inc
h)mm(inc
h)Ltr.
dB(A)
HG5/72
5-4
4
62,9/75
,533
16,5
82/10
719
8
28(1
5/ 8)
42(1
1/ 8)
3,6
70/67
/66
HG5/72
5-4S
62,9/75
,537
19,4
107/1
4020
1
HG5/83
0-4
72,2/86
,733
18,9
82/10
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HG5/83
0-4S
72,2/86
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22,3
126/1
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3
HG5/94
5-4
82,2/98
,637
22,6
107/1
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135
(13/ 8)
54(2
1/ 8)
72/69
/68
HG5/94
5-4S
82,2/98
,649
28,6
126/1
6020
5
12
3
2
4
380-420VY/YY-3-50HzPW440-480VY/YY-3-60HzPWPW=PartWindingWindingratio:66%/33%
L/M
/H
5
Toleranc
e(±10%
)relativetoth
emea
nvalueofth
evolta
gera
nge.
Othe
rvoltage
san
dtype
sofcurrentonrequ
est.
-Th
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plyfor5
0Hzop
eration.
Fo
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1.2.The
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1 2
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L=lo
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rature(-35
/40
°C),M
=normalcoo
ling(-10
/45
°C),
H=aircond
ition
ing(5/50
°C)sou
ndpressurelevelm
easuredin
lowre
flectionmea
surin
garea
,mea
surin
gdistan
ce1m.
Compressoro
peratio
nat50Hz
(145
0rpm),refrige
rantR40
4A.
Valuesstatedareaverag
evalues,toleran
ce±2dB(A).
53 4
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9| Dimensions and connections
1) SV90°rotatable
Ansicht X: Anschlußmöglichkeit für Ölspiegelregulator View X: Possibility of connection of oil level regulator Vue X : Raccord pour régulateur de niveau d’huile
Dreilochanschluß für TRAXOIL (3xM6x10) Three-hole connection for TRAXOIL (3xM6x10) Raccord à trois rainures pour TRAXOIL (3xM6x10)
Dreilochanschluß für ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10) Three-hole connection for ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10) Raccord à trois rainures pour ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10)
ca.1
80 (1
85)
ca.275 (260)
mm M45x1,5O
Cotes en mmDimensions in mmMaße in mm
Sous réserve de toutes modificationsSubject to change without notice
/ Semi-hermetic compressor HG / Compresseur semi-hermétique HG
1.0850-13745.0 d
Halbhermetischer Verdichter HG
Änderungen vorbehalten
Centre de gravitéCentre of gravityMassenschwerpunkt
Anschluß
Côtes en ( ) pour HG(X)5/725+830-4 (S) Dimensions in ( ) for HG(X)5/725+830-4 (S)Maße in ( ) für HG(X)5/725+830-4 (S)
Ölspiegelregulator Connection oil level regulator Raccord régulateur de niveau d'huile mm
(L)* = Raccord à braser
3xM6P
(L)* = Brazing connection
Anschluß Öl-Differenzdrucksensor Connection oil pressure differential sensor
(L)* = Lötanschluß
Raccord sonde de pressostat différentiel d’huile mm M20x1,5ÖV Anschluß Ölserviceventil Connection oil service valve
1/8" NPTFRaccord vanne de vidange d'huile Zoll
Zoll1/4" NPTF
Q Raccord sonde de température d'huileAnschluß Öltemperatursensor Connection oil temperature sensor
Anschlüsse Connections RaccordsHG5/725-4HG5/830-4 HG5/945-4
SV Saugabsperrventil, Rohr (L)* Suction line valve, tube (L)* Vanne d’arrêt d’aspiration, de tuyau (L)* mm - Zoll 42 -1 5/8“ 54 -2 1/8“DV Druckabsperrventil, Rohr (L)* Discharge line valve, tube (L)* Vanne d’arrêt de refoulement, de tuyau (L)* mm - Zoll 28 -1 1/8“ 35 -1 3/8“A Anschluß Saugseite, nicht absperrbar Connection suction side, not lockable Raccord côté aspiration, non obturable Zoll 1/8“ NPTFA1 Anschluß Saugseite, absperrbar Connection suction side, lockable Raccord côté aspiration, obturable Zoll 7/16“ UNFB Anschluß Druckseite, nicht absperrbar Connection discharge side, not lockable Raccord côté refoulement, non obturable Zoll 1/8“ NPTFB1 Anschluß Druckseite, absperrbar Connection discharge side, lockable Raccord côté refoulement, obturable Zoll 7/16“ UNFC Anschluß Öldrucksicherheitsschalter OIL Connection oil pressure safety switch OIL Raccord pressostat de sécurité d'huile OIL Zoll 7/16“ UNFD Anschluß Öldrucksicherheitsschalter LP Connection oil pressure safety switch LP Raccord pressostat de sécurité d'huile LP Zoll 7/16“ UNFD1 Anschluß Ölrückführung vom Ölabscheider Connection oil return from oil separator Raccord retour d’huile du séparateur d’huile Zoll 1/4“ NPTFE Anschluß Öldruckmanometer Connection oil pressure gauge Raccord du manomètre de pression d’huile Zoll 7/16“ UNFF Ölablaß Oil drain Vidange d’huile mm M22x1,5H Stopfen Ölfüllung Oil charge plug Bouchon de remplissage d’huile mm M22x1,5J Anschluß Ölsumpfheizung Connection oil sump heater Raccord côté chauffage du carter d’huile mm M22x1,5K Schauglas Sight glass Voyant - -L Anschluß Wärmeschutzthermostat Connection thermal protection thermostat Raccord de thermostat de protection thermique Zoll 1/8“ NPTFN Anschluß Leistungsregler Connection capacity controller Raccord régulateur de puissance
Typ Teile-Nr. Typ Teile-Nr. Typ Teile-Nr.HG5/725-4 13740 HG5/830-4 13742 HG5/945-4 13744HGX5/725-4 13800 HGX5/830-4 13802 HGX5/945-4 13804HG5/725-4 S 13741 HG5/830-4 S 13743 HG5/945-4 S 13745HGX5/725-4 S 13801 HGX5/830-4 S 13803 HGX5/945-4 S 13805
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4 3 2 1
A
B
5678
12345678
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Numéro de plan:
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
2R
evis
ions
durc
hlau
f:
Betrifft Bl.2
Ra Rz
Pos.1089,Befest.stift entfernt,Betr. Bl.2;Stator nur als BS erhältl.,Zubehör aufgen.,Betr. Bl.3Maß Passung Freigabe
Alternativbezug:Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
--
K.-Auftrag:PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120400
±0.5
über 0.5bis 6
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
WidmLayhLayh
BüttnerSchniSchni
13.01.1013.11.0916.10.09
763576267609
---
Betrifft Blatt 2Alle Verdichterbaugrößen von Zeichnung 13740.0b aufgenommen
dcb
-
GörFranke03.12.087368,7417,7431,7437-a
-Unbemaßte Radien:
-
Zeichn.-Nr. / Drawing no. /
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
Rz 12,5 Rz 6,3Rz 636,3 Rz 162
an dieser Zeichnung vor.
Bearb.DatumÄnderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:-
-
Gepr.
NameDatum29.09.
02.03.06
WerkstückkantenDIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt2005
Geprüft
1.0850-13745.0 z Rev.1
BauknechtBuck
Zone
1/3
Oberflächenbehandlung / Härte:-
Blatt:
Änderungsbeschreibung
400Benennung:
±0.8
1000 30 6
-
±0.3
12030
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
1.0850-13745.0
Zust.
Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
%
HG5/945-4 S
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,6
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
G:\3
D T
eile
mit
Zeic
hnun
gen\
Zeic
hnun
gen.
DR
W\1
3745
d-1
DV B N SVA A1
Q
ca.830 (815)
50883122 645 (630)
B1
LD
E
J
C
F K
D1H
XP O
B
ÖV
170
290
306
340
283
11
ca.4
05
4x 25
ca.435
SchwingungsdämpferVibration absorbersAmortisseurs de vibration10
50M30 25
ca.460
Maße Zubehör / Dimensions Accessories / Dimensions Accessoires
ca.7
30
141
422
ca.4
65
101
ca.850 (835)Ansicht X: Anschlußmöglichkeit für Ölspiegelregulator View X: Possibility of connection of oil level regulator Vue X : Raccord pour régulateur de niveau d’huile
Dreilochanschluß für TRAXOIL (3xM6x10) Three-hole connection for TRAXOIL (3xM6x10) Raccord à trois rainures pour TRAXOIL (3xM6x10)
Dreilochanschluß für ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10) Three-hole connection for ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10) Raccord à trois rainures pour ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10)
Vibrationdamper
Ansicht X: Anschlußmöglichkeit für Ölspiegelregulator View X: Possibility of connection of oil level regulator Vue X : Raccord pour régulateur de niveau d’huile
Dreilochanschluß für TRAXOIL (3xM6x10) Three-hole connection for TRAXOIL (3xM6x10) Raccord à trois rainures pour TRAXOIL (3xM6x10)
Dreilochanschluß für ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10) Three-hole connection for ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10) Raccord à trois rainures pour ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10)
ca.1
80 (1
85)
ca.275 (260)
mm M45x1,5O
Cotes en mmDimensions in mmMaße in mm
Sous réserve de toutes modificationsSubject to change without notice
/ Semi-hermetic compressor HG / Compresseur semi-hermétique HG
1.0850-13745.0 d
Halbhermetischer Verdichter HG
Änderungen vorbehalten
Centre de gravitéCentre of gravityMassenschwerpunkt
Anschluß
Côtes en ( ) pour HG(X)5/725+830-4 (S) Dimensions in ( ) for HG(X)5/725+830-4 (S)Maße in ( ) für HG(X)5/725+830-4 (S)
Ölspiegelregulator Connection oil level regulator Raccord régulateur de niveau d'huile mm
(L)* = Raccord à braser
3xM6P
(L)* = Brazing connection
Anschluß Öl-Differenzdrucksensor Connection oil pressure differential sensor
(L)* = Lötanschluß
Raccord sonde de pressostat différentiel d’huile mm M20x1,5ÖV Anschluß Ölserviceventil Connection oil service valve
1/8" NPTFRaccord vanne de vidange d'huile Zoll
Zoll1/4" NPTF
Q Raccord sonde de température d'huileAnschluß Öltemperatursensor Connection oil temperature sensor
Anschlüsse Connections RaccordsHG5/725-4HG5/830-4 HG5/945-4
SV Saugabsperrventil, Rohr (L)* Suction line valve, tube (L)* Vanne d’arrêt d’aspiration, de tuyau (L)* mm - Zoll 42 -1 5/8“ 54 -2 1/8“DV Druckabsperrventil, Rohr (L)* Discharge line valve, tube (L)* Vanne d’arrêt de refoulement, de tuyau (L)* mm - Zoll 28 -1 1/8“ 35 -1 3/8“A Anschluß Saugseite, nicht absperrbar Connection suction side, not lockable Raccord côté aspiration, non obturable Zoll 1/8“ NPTFA1 Anschluß Saugseite, absperrbar Connection suction side, lockable Raccord côté aspiration, obturable Zoll 7/16“ UNFB Anschluß Druckseite, nicht absperrbar Connection discharge side, not lockable Raccord côté refoulement, non obturable Zoll 1/8“ NPTFB1 Anschluß Druckseite, absperrbar Connection discharge side, lockable Raccord côté refoulement, obturable Zoll 7/16“ UNFC Anschluß Öldrucksicherheitsschalter OIL Connection oil pressure safety switch OIL Raccord pressostat de sécurité d'huile OIL Zoll 7/16“ UNFD Anschluß Öldrucksicherheitsschalter LP Connection oil pressure safety switch LP Raccord pressostat de sécurité d'huile LP Zoll 7/16“ UNFD1 Anschluß Ölrückführung vom Ölabscheider Connection oil return from oil separator Raccord retour d’huile du séparateur d’huile Zoll 1/4“ NPTFE Anschluß Öldruckmanometer Connection oil pressure gauge Raccord du manomètre de pression d’huile Zoll 7/16“ UNFF Ölablaß Oil drain Vidange d’huile mm M22x1,5H Stopfen Ölfüllung Oil charge plug Bouchon de remplissage d’huile mm M22x1,5J Anschluß Ölsumpfheizung Connection oil sump heater Raccord côté chauffage du carter d’huile mm M22x1,5K Schauglas Sight glass Voyant - -L Anschluß Wärmeschutzthermostat Connection thermal protection thermostat Raccord de thermostat de protection thermique Zoll 1/8“ NPTFN Anschluß Leistungsregler Connection capacity controller Raccord régulateur de puissance
Typ Teile-Nr. Typ Teile-Nr. Typ Teile-Nr.HG5/725-4 13740 HG5/830-4 13742 HG5/945-4 13744HGX5/725-4 13800 HGX5/830-4 13802 HGX5/945-4 13804HG5/725-4 S 13741 HG5/830-4 S 13743 HG5/945-4 S 13745HGX5/725-4 S 13801 HGX5/830-4 S 13803 HGX5/945-4 S 13805
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4 3 2 1
A
B
5678
12345678
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Numéro de plan:
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
2R
evis
ions
durc
hlau
f:
Betrifft Bl.2
Ra Rz
Pos.1089,Befest.stift entfernt,Betr. Bl.2;Stator nur als BS erhältl.,Zubehör aufgen.,Betr. Bl.3Maß Passung Freigabe
Alternativbezug:Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
--
K.-Auftrag:PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120400
±0.5
über 0.5bis 6
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
WidmLayhLayh
BüttnerSchniSchni
13.01.1013.11.0916.10.09
763576267609
---
Betrifft Blatt 2Alle Verdichterbaugrößen von Zeichnung 13740.0b aufgenommen
dcb
-
GörFranke03.12.087368,7417,7431,7437-a
-Unbemaßte Radien:
-
Zeichn.-Nr. / Drawing no. /
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
Rz 12,5 Rz 6,3Rz 636,3 Rz 162
an dieser Zeichnung vor.
Bearb.DatumÄnderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:-
-
Gepr.
NameDatum29.09.
02.03.06
WerkstückkantenDIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt2005
Geprüft
1.0850-13745.0 z Rev.1
BauknechtBuck
Zone
1/3
Oberflächenbehandlung / Härte:-
Blatt:
Änderungsbeschreibung
400Benennung:
±0.8
1000 30 6
-
±0.3
12030
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
1.0850-13745.0
Zust.
Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
%
HG5/945-4 S
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,6
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
G:\3
D T
eile
mit
Zeic
hnun
gen\
Zeic
hnun
gen.
DR
W\1
3745
d-1
DV B N SVA A1
Q
ca.830 (815)
50883122 645 (630)
B1
LD
E
J
C
F K
D1H
XP O
B
ÖV
170
290
306
34028
3
11
ca.4
05
4x 25
ca.435
SchwingungsdämpferVibration absorbersAmortisseurs de vibration10
50M30 25
ca.460
Maße Zubehör / Dimensions Accessories / Dimensions Accessoires
ca.7
30
141
422
ca.4
65
101
ca.850 (835)Ansicht X: Anschlußmöglichkeit für Ölspiegelregulator View X: Possibility of connection of oil level regulator Vue X : Raccord pour régulateur de niveau d’huile
Dreilochanschluß für TRAXOIL (3xM6x10) Three-hole connection for TRAXOIL (3xM6x10) Raccord à trois rainures pour TRAXOIL (3xM6x10)
Dreilochanschluß für ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10) Three-hole connection for ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10) Raccord à trois rainures pour ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10)
Fig.23Dimensionsinmm
Dimensionsin()=HG(X)5/725-4(S),HG(X)5/830-4(S)
Centreofgravity
Ansicht X: Anschlußmöglichkeit für Ölspiegelregulator View X: Possibility of connection of oil level regulator Vue X : Raccord pour régulateur de niveau d’huile
Dreilochanschluß für TRAXOIL (3xM6x10) Three-hole connection for TRAXOIL (3xM6x10) Raccord à trois rainures pour TRAXOIL (3xM6x10)
Dreilochanschluß für ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10) Three-hole connection for ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10) Raccord à trois rainures pour ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10)
ca.1
80 (1
85)
ca.275 (260)
mm M45x1,5O
Cotes en mmDimensions in mmMaße in mm
Sous réserve de toutes modificationsSubject to change without notice
/ Semi-hermetic compressor HG / Compresseur semi-hermétique HG
1.0850-13745.0 d
Halbhermetischer Verdichter HG
Änderungen vorbehalten
Centre de gravitéCentre of gravityMassenschwerpunkt
Anschluß
Côtes en ( ) pour HG(X)5/725+830-4 (S) Dimensions in ( ) for HG(X)5/725+830-4 (S)Maße in ( ) für HG(X)5/725+830-4 (S)
Ölspiegelregulator Connection oil level regulator Raccord régulateur de niveau d'huile mm
(L)* = Raccord à braser
3xM6P
(L)* = Brazing connection
Anschluß Öl-Differenzdrucksensor Connection oil pressure differential sensor
(L)* = Lötanschluß
Raccord sonde de pressostat différentiel d’huile mm M20x1,5ÖV Anschluß Ölserviceventil Connection oil service valve
1/8" NPTFRaccord vanne de vidange d'huile Zoll
Zoll1/4" NPTF
Q Raccord sonde de température d'huileAnschluß Öltemperatursensor Connection oil temperature sensor
Anschlüsse Connections RaccordsHG5/725-4HG5/830-4 HG5/945-4
SV Saugabsperrventil, Rohr (L)* Suction line valve, tube (L)* Vanne d’arrêt d’aspiration, de tuyau (L)* mm - Zoll 42 -1 5/8“ 54 -2 1/8“DV Druckabsperrventil, Rohr (L)* Discharge line valve, tube (L)* Vanne d’arrêt de refoulement, de tuyau (L)* mm - Zoll 28 -1 1/8“ 35 -1 3/8“A Anschluß Saugseite, nicht absperrbar Connection suction side, not lockable Raccord côté aspiration, non obturable Zoll 1/8“ NPTFA1 Anschluß Saugseite, absperrbar Connection suction side, lockable Raccord côté aspiration, obturable Zoll 7/16“ UNFB Anschluß Druckseite, nicht absperrbar Connection discharge side, not lockable Raccord côté refoulement, non obturable Zoll 1/8“ NPTFB1 Anschluß Druckseite, absperrbar Connection discharge side, lockable Raccord côté refoulement, obturable Zoll 7/16“ UNFC Anschluß Öldrucksicherheitsschalter OIL Connection oil pressure safety switch OIL Raccord pressostat de sécurité d'huile OIL Zoll 7/16“ UNFD Anschluß Öldrucksicherheitsschalter LP Connection oil pressure safety switch LP Raccord pressostat de sécurité d'huile LP Zoll 7/16“ UNFD1 Anschluß Ölrückführung vom Ölabscheider Connection oil return from oil separator Raccord retour d’huile du séparateur d’huile Zoll 1/4“ NPTFE Anschluß Öldruckmanometer Connection oil pressure gauge Raccord du manomètre de pression d’huile Zoll 7/16“ UNFF Ölablaß Oil drain Vidange d’huile mm M22x1,5H Stopfen Ölfüllung Oil charge plug Bouchon de remplissage d’huile mm M22x1,5J Anschluß Ölsumpfheizung Connection oil sump heater Raccord côté chauffage du carter d’huile mm M22x1,5K Schauglas Sight glass Voyant - -L Anschluß Wärmeschutzthermostat Connection thermal protection thermostat Raccord de thermostat de protection thermique Zoll 1/8“ NPTFN Anschluß Leistungsregler Connection capacity controller Raccord régulateur de puissance
Typ Teile-Nr. Typ Teile-Nr. Typ Teile-Nr.HG5/725-4 13740 HG5/830-4 13742 HG5/945-4 13744HGX5/725-4 13800 HGX5/830-4 13802 HGX5/945-4 13804HG5/725-4 S 13741 HG5/830-4 S 13743 HG5/945-4 S 13745HGX5/725-4 S 13801 HGX5/830-4 S 13803 HGX5/945-4 S 13805
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4 3 2 1
A
B
5678
12345678
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Numéro de plan:
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
2R
evis
ions
durc
hlau
f:
Betrifft Bl.2
Ra Rz
Pos.1089,Befest.stift entfernt,Betr. Bl.2;Stator nur als BS erhältl.,Zubehör aufgen.,Betr. Bl.3Maß Passung Freigabe
Alternativbezug:Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
--
K.-Auftrag:PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120400
±0.5
über 0.5bis 6
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
WidmLayhLayh
BüttnerSchniSchni
13.01.1013.11.0916.10.09
763576267609
---
Betrifft Blatt 2Alle Verdichterbaugrößen von Zeichnung 13740.0b aufgenommen
dcb
-
GörFranke03.12.087368,7417,7431,7437-a
-Unbemaßte Radien:
-
Zeichn.-Nr. / Drawing no. /
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
Rz 12,5 Rz 6,3Rz 636,3 Rz 162
an dieser Zeichnung vor.
Bearb.DatumÄnderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:-
-
Gepr.
NameDatum29.09.
02.03.06
WerkstückkantenDIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt2005
Geprüft
1.0850-13745.0 z Rev.1
BauknechtBuck
Zone
1/3
Oberflächenbehandlung / Härte:-
Blatt:
Änderungsbeschreibung
400Benennung:
±0.8
1000 30 6
-
±0.3
12030
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
1.0850-13745.0
Zust.
Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
%
HG5/945-4 S
Rz 25Rz 160
s
25
zyxwut
0,05 Rz 1,60,30,71,6
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
G:\3
D T
eile
mit
Zeic
hnun
gen\
Zeic
hnun
gen.
DR
W\1
3745
d-1
DV B N SVA A1
Q
ca.830 (815)
50883122 645 (630)
B1
LD
E
J
C
F K
D1H
XP O
B
ÖV
170
290
306
340
283
11
ca.4
05
4x 25
ca.435
SchwingungsdämpferVibration absorbersAmortisseurs de vibration10
50M30 25
ca.460
Maße Zubehör / Dimensions Accessories / Dimensions Accessoires
ca.7
30
141
422
ca.4
65
101
ca.850 (835)Ansicht X: Anschlußmöglichkeit für Ölspiegelregulator View X: Possibility of connection of oil level regulator Vue X : Raccord pour régulateur de niveau d’huile
Dreilochanschluß für TRAXOIL (3xM6x10) Three-hole connection for TRAXOIL (3xM6x10) Raccord à trois rainures pour TRAXOIL (3xM6x10)
Dreilochanschluß für ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10) Three-hole connection for ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10) Raccord à trois rainures pour ESK, AC+R, CARLY (3xM6x10)
1)
D
GB
F
E
29
0996
3-09
.201
3-DG
bFEI
9| Dimensions and connections
SVDV
SuctionlineDischargelineseetechnicaldata,Chapter8
A Connectionsuctionside,notlockable 1/8“ NPTF
A1 Connectionsuctionside,lockable 7/16“ UNF
B Connectiondischargeside,notlockable 1/8“ NPTF
B1 Connectiondischargeside,lockable 7/16“ UNF
C ConnectoinoilpressureswitchOIL 7/16“ UNF
D ConnectionoilpressureswitchLP 7/16“ UNF
D1 Connectionoilreturnfromoilseparator 1/4“ NPTF
E Connectionoilpressuregauge 7/16“ UNF
F Oildrain M22x1,5
H Oilchargeplug M22x1,5
J Oilsumpheater(accessories) M22x1,5
K Sightglass -
L Connectionthermalprotectionthermostat 1/8“ NPTF
N Connectioncapacitycontroller M45x1,5
O Connectionoillevelregulator 3xM6
ÖV Connectionoilservicevalve 1/4“ NPTF
P Connectionoildifferentialpressuresensor M20x1,5
Q Connectionoiltemperaturesensor 1/8“ NPTF
30
D
GB
F
E
0996
3-09
.201
3-DG
bFEI
10| Declaration of conformity and installation
DECLARATION OF CONFORMITY CE 96
forusingthecompressorswithintheEuropeanUnion(inaccordancewithLowVoltageDirective2006/95/EC)
WeherebydeclarethatthefollowingrefrigeratingcompressorsProductdesignation: HG5complywiththeLowVoltageDirective2006/95/EC.
Appliedharmonisedstandard:EN60034-1:2010 EN60204-1:2006
DECLARATION OF INSTALLATION
forusingthecompressorswithintheEuropeanUnion(inaccordancewithMachineryDirective2006/42/EC)
Themanufacturer: GEABockGmbH,Benzstraße7 72636Frickenhausen,Tel.:07022/9454-0
herebydeclaresthattherefrigeratingcompressor HG5complieswiththebasicrequirementsofAppendixII1BoftheMachineryDirective2006/42/EC. Appliedharmonisedstandard:
EN12693:2008andthecorrespondingstandardsreferenced
Apartlycompletedmachinemayonlybeputintooperationwhenithasbeenestablishedthatthemachine,intowhichthepartlycompletedmachineistobeinstalled,conformstotheregulationsoftheMachineryDirective(2006/42/EC).
Themanufacturerundertakestotransmitelectronicallythespecialdocumentationrequiredbyindividualstatesforpartlycompletedmachineryonrequest.
ThespecialtechnicaldocumentationrequiredforpartlycompletedmachineryhasbeencreatedinaccordancewithAppendixVIIPartB.
Personresponsiblefordocumentationis:WolfgangSandkötter,Benzstraße7,72636Frickenhausen.
Frickenhausen,01.11.2011 ppa.WolfgangSandkötter,ChiefDevelopmentOfficer
D
GB
F
E
31
0996
3-09
.201
3-DG
bFEI
Dearcustomer,
Bockcompressorsaretop-quality,reliableandservice-friendlyqualityproducts. Ifyouhaveanyquestionsaboutinstallation,operationandaccessories,pleasecontactourtechnicalserviceorspecialistwholesalerand/orourrepresentative.TheBockserviceteamcanbecontactedbyphonewithatoll-free hotline 00 800 / 800 000 88orviae-mail:[email protected].
Yoursfaithfully
GEABockGmbH
Benzstraße7
72636Frickenhausen
Germany
WealsoprovideinformationontheInternetatwww.bock.de. Forexample,underthe"Documentation"linkyouwillfind:
-Technicalinformation-Productinformation-Productbrochures-andmuchmore
11| Service
32
D
GB
F
E
0996
3-09
.201
3-DG
bFEI
0996
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.201
3-D
GbF
EI ©
GEA
Gro
up A
G. A
ll rig
hts
rese
rved
.
GEA Refrigeration TechnologiesGEA Bock GmbH
Benzstraße 7, 72636 Frickenhausen, GermanyTelephone: +49 7022 9454-0, Fax: +49 7022 [email protected], www.bock.de
We live our values.Excellence • Passion • Integrity • Responsibility • GEA-versity
GEA Group is a global engineering company with multi-billion euro sales and operations in more than 50 countries. Founded in 1881, the company is one of the largest providers of innovative equipment and process technology. GEA Group is listed in the STOXX® Europe 600 index.