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BioGascleanune solution optimale pour l’enlèvement du H2S pour les applications de combustion

GE Jenbacher au Canada

-DDACE systèmes de puissance distributeur canadien de GE Jenbacher et BioGasclean

•Siège social à Québec

•Groupe d’ingénierie, chargé de projets, équipe de service dédiés exclusivement à GE Jenbacher

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Waterous and DDACE Succursales de Wajax systèmes de puissance

Wajax: un partenaire crédible, solide et fiable

• En affaire depuis 153 ans

• Waterous aquis en 1968

• DDACE aquis en 1995

• 20 branches dédiées à la production d’énergie (110 Branches Total)

• 650 employés (2300 employés au total pour Wajax)

• Wajax et GE: Grande reconnaissance au niveau des institutions financières

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Projets en opération ou en construction au CanadaProject: Lieux: Equipment: Puissance: Entrée en opération:

Anacis Island Vancouver 4 x JMS320 3200 1998

Maxim Power Plants Alberta 25 x JMC320 26500 2002

Alberta Research Council Vegreville 1 x JMS316 848 2003

Highmark Renewables Vegreville 1 x JMC320 1060 2004

Queensway Carlton Hosp. Ottawa 1 x JMC320 1060 October 2004

Aurora Landfill Aurora 1 x JGC320 1060 September 2005

Ozz – Villa Colombo Toronto 1 x JMS208 335 October 2006

Halifax Landfill Halifax 2 x JGS320 2120 October 2006

Ontario Police College Aylmer 1 x JMC316 848 November 2006

Trail Road Landfill Ottawa 5 x JGS320 5300 January 2007

Halton Region Landfill Milton 2 x JGC320 2120 June 2007

Plasco Ottawa 5 x JGC320 3500 October 2007

St. Catharines Landfill St. Cath. 1 x JGS320 1060 December 2007

95 Stone Road Guelph 1 x JMS208 335 March 2008

One Stone Road Guelph 1 x JMS320 1060 March 2008

Great Northern Hydroponics Kingsville 4 x JMS620 12000 April 2008

Durham College Oshawa 1 x JMS616 2400 April 2008

341 Bloor Street Toronto 1 x JMC208 335 May 2008

OPP Headquarters Orillia 1 x JMC320 1060 June 2008

OLG Windsor Windsor 4 x JMS620 12000 July 2008

Sobeys Distribution Centre Vaughan 1 x JGS616 2400 July 2008

Glenridge landfill St. Cath. 1 x JMC208 335 October 2008

Fepro Farms Cobden 1 x JMS312 500 November 2008

UGL Windsor Windsor 1 x JMS208 335 May 2009

Brandford Landfill Brandford 2x JMS620 5400 2009

Vandermeer greenhouse kjhkjhk 1x JMLC208 335 2009

Pyrogenesis Canada Florida 1x JMLC312 422 juillet 2010

Crane mountain landfill Saint-John 1x JMC320 1059 juillet 2010

COGERNO Rivière Verte 1x JMC312 633 octobre 2010

Murphy oil Alberta 7x JGS620 23324 june 2010

80 Engines 112 MW

Valorization des biogaz par cogénération

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Cogénération au biogazFepro Farms – 540 kW

Détails du projet:

•Système combiné d’électricité et chaleur générant électricité pour le réseau public et chaleur pour l a ferme

•Carburant: Biogaz

•Matières premières: Fumier de vaches laitières et F OG

•Puissance électrique: 540 kW

•En service depuis: 2009

•Propriétaire: Fepro farms

Nombre d’unité: 1 x JMC 320 GS-B/N.LCCarburant: BiogazPuissance électrique: 1,060 kWPuissance thermique: 1,240 kWMise en service: March 2004

Biogaz Highmark, Canada

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Commission de gestion des déchets solides de Fundy

Nombre d’unité: 1 x JMC 320 GS-B/N.LCCarburant: Biogaz de site d’enfouissementPuissance électrique: 1,060 kWMise en service: Août 2010

Brantford Landfill

Nombre d’unité : 2 x JMS 620Carburant : Biogaz de site d’enfouissementPuissance électrique : 5 400 kWPuissance Thermique: 2 000 kwMise en service : Août 2010

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Pyrogenesis, Hurlburt Field

Nombre d’unité: 1 x JGC 312 C345Carburant: SyngasMatières premières: Déchets variésPuissance électrique: 422 kWMise en service: Novembre 2010

Désulfurisation biologique du H 2S

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BioGasclean

� BioGasclean est une entreprise basée au Danemark

� Manufacturier de systèmes de desulphurisation biologique des biogaz

� Les systèmes BGC sont conçus et fabriqués pour enlèver le H2S et le NH3pour des applications de combustion

�Cogénérateurs

�Bouilloires

�Autres ...

�Total de 70 projets en opération et en construction dans plus de 26 pays

BioGasclean

� Bureau : Danemark et Thailande

� Distributeur Canadien : DDACE

� Production des PTUs : Danemark et Thailande

� Production des réacteurs FRP : Danemark, Belgique, Lithuanie, Thailande, Indonésie, USA, Mexique et Brazil

� Production du média de croissance : Thailande et Brézil

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D’où provient le H 2S?�Présence de S dans la matière organique

�Présence de sulfate et autres composés sulphurés dans les eaux usées

�Présence de panneau de gypse dans les sites d’enfouissement

�Présence d’acide sulphurique dans certains procédés (ex. amidon et éthanol)

�Avant son entrée dans le digesteur, le S reste sous forme liquide

�Dans le digesteur, le S est volatilisé sous forme de H2S et sort avec le

biogaz

� le H2S formera du dioxyde de soufre (SO2) lors de la combustion � le H2S formera de l’acide sulphurique (H2SO4) lors de la combustion et provoquera de la corrosion des équipements

� L’opération d’une centrale avec un haut taux de H2S provoquera

� Durée de vie écourtée des bougies

� Durée écourtée entre chaque changement d’huile

� Corrosion prématurée de composantes diverses

� Perte de revenue causée par la non-disponibilité

� Durée de vie écourtée des moteurs en général

Pourquoi enlever le H 2S?

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Pourquoi enlever le H 2S?

� Les manufacturiés d’équipement ont des niveaux maximum autorisés pour le H2S

� La plupart des fabricant de moteurs spécifie autour de 200-300 ppm

�Peut importe la couleur du moteur; l’effet est le même

Principe de base pour la technologie de BioGasclean

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Principe de base pour la technologie de BioGasclean

Les bactéries ont besoin:

� Endroit pour vivre et se multiplier => Un média spécialement conçu pour

�Minimiser le volume;

�Maximiser la surface

�Nettoyable

�Réacteur résistant à l’acide

� Soufre => Le H2S contenue dans le biogaz

� Oxygène => Injection d’air ou oxygène pure

� Eau => effluent d’eau usée propre ou eau douce

� Nutriments=> NPK (Azote, Phosphore, & Potassium) provenant effluent du

digestat ou NPK industriel

� Température entre 30-55oC (85-130oF)

BiogasCleaner avec réacteur en PE

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� GFE Krogenskaer, Denmark

� 1.200 Nm3/h (700 SCFM) # 3.000 ppm H2S => 10 ppm

� Lisier de porc

BiogasCleaner avec réacteur en FRP

BiogasCleaner avec réacteur en FRP

� Clean Thai’s Korat Waste to Energy, Korat, Thailand� 1.600 Nm3/h (940 SCFM) # 3.000 ppm H2S => 100 ppm � Manioc: traitement des eaux usées

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� TBEC’s Tha Chang Palm Oil, Thailand� 1.600 Nm3/h (940 SCFM) # 5.000 ppm H2S => 100 ppm� POME et caoutchouc: Traitement des eaux usées

BiogasCleaner avec réacteur en FRP

Site: Ville de Calgary

Type de gaz: Biogaz WWTP

Débit: 2200 Nm3/hr

Raw H2S: 3000ppm

Clean H2S: 100ppm

BiogasCleaner avec réacteur en FRP

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� Kruger Énergie (Lidya), Lachute, Québec� 6.500 Nm3/h (3,825 SCFM) # 1.300 ppm H2S => 50 ppm � Landfill gas / biogaz de site d’enfouissement

BiogasCleaner avec réacteur en FRP

Performance de BiogasCleaner au Québec

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BiogasCleaner construit in-situ

� Pour les projets de grandes tailles, les réacteurs sont construits sur place en acier ou béton protégé par un recouvrement résistant à l’acide

� Le procédé est contrôlé par le PTU (Process Technique Unit)

offert en formule conteneurisé 20’

�Le media est manufacturé en Thaillande

BiogasCleaner construit in-situ

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� KI Ethanol, Korat, Thailand� 1.670 Nm3/h (1,000 SCFM) # 30.000 ppm H2S => 100 ppm � Éthanol à base de canne à sucre: Traitement des eaux usées

BiogasCleaner construit in-situ

� Shakarganj Mills, Jhang, Pakistan I� 5.000 Nm3/h (2,950 SCFM) # 30.000 ppm H2S => 250 ppm � Éthanol à base de canne à sucre: Traitement des eaux usées

BiogasCleaner construit in-situ

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� Shakarganj Mills, Jhang, Pakistan II

�8 x 1 MW GE Jenbacher

BiogasCleaner construit in-situ

Nettoyage QSR ®

� Le système QSR® est intégré à chaque BioGascleaners

� Nettoyage QSR® annuel dans lequel les réacteurs sont remplis d’eau et de l’air comprimé est utilisé pour le nettoyage du media

�Lorsque le QSR® est fait au bon moment, le nettoyage prend une seule journée – sinon il faut vider le réateur !

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BioGasclean – Résumé� Peuvent être conçu pour tout débit de biogaz et pour tout

niveaux de H2S

� Peuvent réduire le H2S à des niveaux de 10, 50, ou 250 ppm selon les besoins

� Augmente de façon significative la durée de vie des équipements

� Assure une pleine garantie des équipements

• Ne consomme pas de coûteux produits chimiques

� Coût d’opération minime

� L’entretien peut être assuré par le client

Références sur les 5 continents

Des BioGascleaner sont en opération et/ou en construction dans 26 pays:

Europe & M-Orient� Denmark� Finland� Netherlands� United Kingdom� Italy� Poland � Lithuania� Turkey� Israel

Ameriques� USA� Canada� Mexico � Guatemala� Colombia� Argentina� Brazil

Afrique� Morocco

Asie & Océanie� Thailand� Malaysia� Cambodia� Vietnam� Indonesia � India� Pakistan� New Zealand� Australia

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Merci

Frédéric Lebellebelfrederic@ddace.com