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Country Spain

Tag

Remarks

Client EMAYA

Project EMAYA

Date 21/2/2014

User FBERNAL

Bermad CS LTD

[email protected] | www.bermad.com

Project Details

Series & Application

Valva Characteristics

Liquid Properties

Operating Condition

Flow Stem Adjustment 100

Valve Size 8

Time to Overhaul 32213.0

Body Material Ductil Iron

Valve Plug V-port

Valve Pattern Y

Pressure Rating 16

Type Modulating Valve

Tag 720 - Pressure Reducing Valve

Series 700-

Liquid Temp 25

Kinematic Viscosity 9.075E-07

Liquid Water

Relative Density 1

Flow Velocity 1.6 m/sec

Min Dp 2.6 meter

Valve Opening 24.3 %

Choked Flow 276.5 lps

Hydraulic Noise 63.9 dBA (at 3 m)

Cavitation Damage None

Working Time 100 %

Dp 45.0 meter

P1 55 meter

Flow 50 lps

P2 10 meter

Min. Flow Normal Flow Max. Flow Unit

Graph

a case-by-case basis upon specific request which you are welcome to submit to [email protected].

to the License Agreement and Terms and Conditions agreed to by the user of the software during its installation. The information

is provided 'AS IS' with no warranties whatsoever. The information provides preliminary indication only. Final decision regarding

the product/s and/or system/s that would be most suitable for each client requires thorough review which BERMAD® conducts on

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“ Soluciones al Servicio del Ciclo del Agua”

Tubos y Accesorios – Abastecimiento – Gama Natural

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Codo con junta STANDARD DN 60-600 mm

DN 60 - 300

DN 350 - 600

Ángulo DN Lu P DI B Peso Referencias Grados mm mm mm mm mm kg

90° 60 75 82 80,2 143,5 6,2 NSA60CA 90° 80 91,5 85 101,4 167,5 7,6 NSA80CA 90° 100 105 88 121,4 187,5 10 NSB10CA 90° 125 133,5 91 147,4 214,5 13,9 NSB12CA 90° 150 152,5 94 173,4 241 18,1 NSB15CA 90° 200 200 100 225,5 294 29,2 NSB20CA 90° 250 252 105 277,3 351 49,6 NSB25CA 90° 300 304 110 329,3 408,3 49,6 NSB30CA 90° 350 390 110 381,4 464,3 115 NSB35CA 90° 400 436 112 432,4 515,3 141 NSB40CA 90° 450 482 115,5 483,5 573 150 NSB45CA

90° 500 525 117,5 535,5 628 216 NSB50CA 90° 600 624 132,5 638,6 737 311 NSB60CA 45° 60 76 82 80,2 143,5 6,5 NSA60CB 45° 80 56,5 85 101,4 167,5 7 NSA80CB 45° 100 65 88 121,4 187,5 8,9 NSB10CB 45° 125 83,5 91 147,4 214,5 12,3 NSB12CB 45° 150 92,5 94 173,4 241 15,6 NSB15CB 45° 200 100 100 225,5 294 23,7 NSB20CB 45° 250 136 105 277,3 351 40,5 NSB25CB 45° 300 167,5 110 329,3 408,3 59 NSB30CB 45° 350 168 110 381,4 464,3 68.7 NSB35CB 45° 400 189 112 432,4 515,3 88.5 NSB40CB 45° 450 216 115,5 483,5 573 118 NSB45CB



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Junta Standard Junta Standard Vi Junta Standard Ve

45° 500 220 117,5 535,5 628 146 NSB50CB 45° 600 283 132,5 638,6 737 208 NSB60CB

22°30 60 30 82 80,2 143,5 4,9 NSA60CD 22°30 80 32 85 101,4 167,5 6,2 NSA80CD 22°30 100 35 88 121,4 187,5 7,8 NSB10CD 22°30 125 38 91 147,4 214,5 9,9 NSB12CD 22°30 150 42 94 173,4 241 9,9 NSB15CD 22°30 200 51 100 225,5 294 18,9 NSB20CD 22°30 250 70 105 277,3 351 32,,2 NSB25CD 22°30 300 70 110 329,3 408,3 42,2 NSB30CD 22°30 350 78 110 381,4 464,3 53.2 NSB35CD 22°30 400 92 112 432,4 515,3 68.7 NSB40CD 22°30 450 100 115,5 483,5 573 88.15 NSB45CD 22°30 500 110 117,5 535,5 628 108 NSB50CD 22°30 600 140 132,5 638,6 737 143.9 NSB60CD

11°15 60 35 82 80,2 143,5 5,1 NSA60CE 11°15 80 40 85 101,4 167,5 6,5 NSA80CE 11°15 100 40 88 121,4 187,5 7,9 NSB10CE 11°15 125 45 91 147,4 214,5 10,3 NSB12CE 11°15 150 46 94 173,4 241 12,6 NSB15CE 11°15 200 52 100 225,5 294 19,2 NSB20CE 11°15 250 55 105 277,3 351 30,5 NSB25CE 11°15 300 50 110 329,3 408,3 39,7 NSB30CE 11°15 350 53 110 381,4 464,3 49 NSB35CE 11°15 400 58 112 432,4 515,3 61.5 NSB40CE 11°15 450 67 115,5 483,5 573 80 NSB45CE 11°15 500 71 117,5 535,5 628 96.2 NSB50CE 11°15 600 94 132,5 638,6 737 128 NSB60CE

http://www.saint-gobain-pam.es/desc.asp?ID=826&Tipo=4&Cat=446&SubCat1=538&SubCat2=570&SubCat3=575



TURBINAS Y EQUIPAMIENTOS HIDROELECTRICOS SALTOS DEL PIRINEO, S.L. Pl. Ricardo Viñas, 11 Principal 3ª 25006-LLEIDA 973222636 Fax 973230159 [email protected] www.saltosdelpirineo.com

MICROCENTRAL HIDROELÉCTRICA

AS4 FI TBA

DOSIER TÉCNICO


Grupo turbina generador asíncrono para funcionamiento con conexión en paralelo a la red modelo AS4FI (TBA)

Grupo turbina Banki - generador IREM ha realizado una serie de microcentrales hidroeléctricas para el funcionamiento en paralelo con la red. La utilización de generadores asíncronos garantiza una buena automatización de la instalaciónndebido a que no se necesitan dispositivos para el control y la regulación de la frecuencia y de la tensión de fase- Rodete de flujo cruzado Las palas del rodete son de acero y van soldadas directamente a los discos laterales. Los bujes se fijan en el eje de la turbina por medio de dos pinzas cónicas. El eje de la turbina gira sobre unos cojinetes de bolas fuera de la turbina y transmiten el movimiento al eje mediante un multiplicador de revoluciones, constituido por un par de poleas con correa dentada de transmisión adecuadamente protegida. Carcasa turbina e inyector La carcasa está constituida por un material compuesto soldado de chapa de acero. Dentro hay una tobera para la regulación manual del caudal. En el inyector hay una ventanilla para poder acceder fácilmente al interior del mismo y al rodete mismo, para permitir la inspección y en su caso la limpieza. Grupo de alimentación Sirve para conectar la tubería forzada con la carcasa de la turbina y está constituido por un tubo introductor, en el que está montada la válvula de comando de la instalación, y la conexión del manómetro. En el introductor está previsto un empalme embridado DIN para la unión con la tubería forzada. Generador Se utilizan generadores asíncronos trifásicos convencionales de corriente alterna ABB, preparados para funcionamiento continuo. La tensión es trifásica 400 V 50Hz.


. Los cojinetes de bolas de todos los generadores son herméticos por lo que no requieren ninguna lubricación periódica. Instrucciones para el almacenaje y la puesta en servicio Si el equipo no va a ser inmediatamente utilizado, debe guardarse en lugar cubierto, limpio, seco y en el que no haya vibraciones. Si se deja durante un largo periodo en el exterior o almacenado en un local húmedo, Se procederá a eliminar la humedad de las bobina antes de arrancar el generador. Los rodamientos no requieren de mantenimiento durante el almacenamiento. Una rotación periódica del eje (unas cuantas vueltas al mes son suficientes) ayudará a prevenir la corrosión de contacto y el endurecimiento del material del engase. Puesta en servicio Antes de conectar la central hidroeléctrica se ha de llevar a cabo lo siguiente: 1) Equipar la presa con una rejilla de protección con una distancia entre las rejas de 10 mm. Máximo 2) Limpiar el conducto haciendo correr el agua durante unos minutos. 3) Instalar el equipo. La estructura y el generador deben ser debidamente fijados al pavimento 4) instalar el grupo en lugar bien ventilado y en una posición tal que permita liberar las ranuras de ventilación . 5) Para facilitar el procedimiento de instalación y de mantenimiento, recomendamos colocar una barra de desplazamiento el techo para sujetar un polipasto móvil. Conexionado del generador Los cables de conexión deben ser de la sección correspondiente para evitar posibles pérdidas por sobrecalentamiento o tensión.


Puesta a tierra En el embornado está presente un borne para la puesta a tierra. Un segundo terminal ha sido colocado sobre la carcasa o sobre la brida. Para conexión a tierra, utilice un conductor de cobre con la sección adecuada. Sentido de rotación Antes de iniciar la instalación debe comprobar el sentido de rotación del generador. Poner en ON , brevemente el interruptor automático y asegúrese de que el ventilador del generador gira en sentido horario. Si no es así, se debe invertir la conexión de las dos fases en los bornes del generador. Puesta en servicio del equipo El sistema de regulación y control será automático y controlado por un autómata programado por un especialista. Antes de arrancar el equipo, comprobará que la válvula de regulación de caudal esté ligeramente abierta (10%) y que el conducto está bajo presión. Abrirá lentamente la válvula principal. Cuando el generador alcance una velocidad próxima a la nominal, se cerrará el interruptor de interconexión con la red. Tan pronto como el sistema funciona acoplado en paralelo, se abrirá completamente la válvula general. A continuación, se procederá al ajuste del caudal, según disponibilidad. Parada del equipo. Aunque los componentes rotativos están dimensionados para soportar la velocidad de embalamiento causada por el desacople del generador de la red, se aconseja evitar, si es posible, este tipo de operación. Se recomienda, antes de detener el funcionamiento en red, cerrar la válvula de regulación, cerrar la válvula principal y abrir el interruptor de interconexión. Si el generador funciona como motor (Turbinas Banki) Si la rejilla de protección es defectuosa, es posible que cuerpos extraños bloqueen la turbina. Cuando la instalación está equipada con un generador asíncrono, este no se detendrá pero se comportará como un motor y la turbina seguirá girando. Si estas partes son de tamaño reducido, terminarán pasando a través de las palas sin causar daños. En caso contrario la turbina o el generador podrían resultar dañados. Para evitar esto, se debe instalar un dispositivo de magneto , incluso un relé de potencia inversa.


Mantenimiento Verificar que el grupo turbina-generador funcione según las características especificadas, en modo regular, sin vibraciones ni ruidos anormales. Verificar que las rejillas de protección estén limpias y no estén obstruidas por cuerpos extraños. Engrase de cojinetes: Los cojinetes que no disponen de boquilla de engrase no requieren lubrificación ya que dentro de ellos tienen considerables reservas de grasa. Sin embargo es aconsejable proceder para sustituirlos cada 4-5 años de funcionamiento continuo. Deben lubricarse las boquillas de los cojinetes siguiendo la siguiente tabla:

Grasas aconsejadas

Grasas standard ATHESIA 3 - I.P. ALVANIA 3 – SHELL MOBILPLEX 48 – MOBIL

Grasas equivalentes GR MU 3 - AGIP CENTROPLEX 3 – KLÜBER MOBILPLEX 48 – MOBIL

Grasas especial para MOLYKOTE 44 - DOW CORNING temperaturas extremas

La mezcla de lubrificantes diferentes lleva a una reducción de la calidad y deberá ser evitada. Proceder con la limpieza periódica de las rejas de protección. La obstrucción de estas rejas puede causar una reducción en la potencia generada. Inspección del inyector y de la turbina de flujo cruzado (Banki): En la parte superior de la turbina de flujo cruzado hay una trampilla para la inspección del interior, del deflector de regulación de caudal y del rodete.


a) Antes de abrir la trampilla, asegúrese de que la válvula está cerrada. Asegurarse de que nadie ponga en marcha el generador.

b) c) Afloje los tornillos y asegúrese de que el rodete no gira cuando toque las cuchillas.

d) Antes de apretar los tornillos, limpie y engrase con cuidado los bordes de contacto

de la trampilla.

e) Cierre la trampilla . Abra lentamente la válvula y compruebe que no pierde agua. Reemplazar la correa dentada La correa dentada de transmisión de potencia es un componente sujeto a desgaste, por lo cual es necesario hacer un control periódico de su estado de eficiencia. La vida útil útil de la correa dentada depende de la potencia generada, de la tensión i de las condiciones de funcionamiento. La correa dentada montada en las instalaciones Ecowatt tienen una duración de dos o más años de continua operación. Sin embargo es aconsejable comprobar periódicamente la integridad del dentado. Pasos a seguir para reemplazar la correa dentada de transmisión:

a) Detener la instalación cerrando la válvula y aseguarse que nadie conectará el generador

b) Quitar las rejas de protección c) Aflojar los tornillos de fijación de la placa del generador d) Aflojar el pomo i girarlo en sentido contrario de las agujas del reloj. Mover el

generador hasta que el cinturón dentado de conducción se pueda sacar. e) Colocar la nueva correa y tensarla. Para verificar que hay el correcto ajuste, pasar

una regla entre las dos poleas y aplicar una carga en la parte central. Verificar la traslación de “f” según lo indicado en la tabla y en la figura siguientes, teniendo en cuenta el modelo y potencia de la turbina.

f) Bloquear el pomo. Reapretar los tornillos. g) Recolocar la rejilla de protección h) Poner en marcha la instalación i) Después de dos semanas en funcionamiento comprobar la tensión, otra vez.

NOTA : En este caso el modelo instalado es un TBA 4 que corresponde en la tabla al FI4 de 90kW


PROGRAMA DE INTERVENCIONES

PROGRAMA DE INTERVENCIONES Y DE MANTENIMIENTO PARA GRUPOS TURBINA-GENERADOR SERIE TBA

Tipología de intervención

Descripción Frecuencia Intervención (lugar)

Limpieza Limpieza filtro y limpiarejas En base a la estación y a las características del agua a turbinar

En la instalación

Limpieza del dispositivo de señalización de color verde para la indicación del correcto funcionamiento del equipo

6 meses En la instalación

Limpieza de la placa de señalización colocada sobre la puerta del local de instalación de la máquina


Limpieza de la máquina 1 año En la instalación Lubrificación Lubrificación cojinete turbina

(cuando esté prevista) 4 meses En la instalación

Lubrificación cojinetes del generador (cuando esté prevista)


Control Control de protecciones eléctricas (cuadro de control de la máquina)


Control funcionalidad del dispositivo de señalización de color verde para la indicación del correcto funcionamiento del equipo


Control de presencia y descifrabilidad de la señalización de seguridad (n.2 señales de seguridad “TRABAJOS EN CURSO; NO REALIZAR MANIOBRAS”


Control visual de las condiciones del rodete

1 año En la instalación

Control cojinetes turbina y generador


Verificación Verificación del apriete de las conexiones eléctricas


Verificación de la funcionalidad de todos los componentes del cuadro de control de la máquina

10 años En la instalación


Sustitución Sustitución de la correa dentada de la transmisión *


Sustitución cojinetes generador * 5 años En taller Sustitución del acumulador eléctrico de control de la máquina (cuando esté previsto) *


Sustitución cojinetes turbina * 10 años En la instalación Desmontaje de la válvula y actuadores con sustitución


(* Valores indicativos)


1. Brida de conexión a la conducción 2. Válvula general 3. Manómetro 4. Acceso para inspección y limpieza interior 5. Chasis turbina 6. Protección 7. Grupo de transmisión con correa dentada 8. Generador Asíncrono 9. Llave de deslizamiento del generador para tensión de correa 10. Regulación del caudal 11. Cojinetes turbina 12. Base de fijación

SALTOS DEL PIRINEO Vallcalent, 73 bajos 25006-LLEIDA 973222636 Fax 973230159 [email protected] www.saltosdelpirineo.com

Microcentral hidroeléctrica

MCH MALLORCA

SUMINISTRO DE EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS PARA SU FUNCINAMIENTO CONECTADOS A LA RED

OFERTA TÉCNICA MICROTURBINA BANKI Mod TBA

Fecha oferta 20 de febrero de 2014

14-502-03_MCH MALLORCA

SALTOS DEL PIRINEO Vallcalent 73 Bajos 25006-‐LLEIDA 973222636 Fax 973230159 [email protected] www.saltosdelpirineo.com 1/2

Sr. Federico Álvarez MCH MALLORCA EMAYA S.A. Lleida, 20 de febrero 2014 14-‐502-‐03 Presupuesto Microcentral AS4 FI4-‐0,25 (TBA 4-‐0,25) Le remitimos oferta orientativa de un grupo hidroeléctrico para su interconexión a la red. Datos de partida del salto proporcionados: -‐ Altura neta: 60 m -‐ Caudal necesario: 200 l/s La turbina y los equipos que mejor se adaptan a las condiciones del salto son los siguientes, Turbina Banki acoplada a un generador asíncrono mediante una correa dentada. Todo el conjunto está montado sobre un chasis para facilitar los trabajos de instalación y montaje. El rodete de la microturbina es de acero inoxidable. Específicamente la turbina consta de,

-‐ Grupo turbina Banki de eje horizontal FI4-‐0,25 -‐ Generador asíncrono de eje horizontal posicionado sobre guías mod. 280 M4. -‐ Válvula de regulación de caudal de accionamiento automático mediante servomotor eléctrico. -‐ Válvula general de mariposa con comando manual-‐eléctrico mediante actuador. -‐ Multiplicador de vueltas con correa dentada. -‐ Chasis en acero adecuadamente tratado y pintado en epoxy.

SALTOS DEL PIRINEO Vallcalent 73 Bajos 25006-‐LLEIDA 973222636 Fax 973230159 [email protected] www.saltosdelpirineo.com 2/2

-‐ Acceso para inspección de rodete. -‐ Acceso a través del chasis a la descarga de la turbina. -‐ Contra brida para conexión a la conducción DN 300 PN 10. -‐ Control de revoluciones

Datos técnicos,

Tensión nominal: 400 V 50Hz Potencia eléctrica generada: P = 80 kW (aprox.) Salto útil: 60m00 Caudal utilizado: 200 l/s

El coste del equipo completo según detalla la oferta es de 71.602,00 € (I.V.A. No incluido) Construidos y testados según normas CEI Certificación de la empresa: ISO9001 & ISO14001 No incluido en la oferta,

Montaje y puesta en marcha Elementos de carga y descarga en instalación. Válvula de entrada automática Trabajos de obra civil. Instalación eléctrica de conexión a la red Transporte

Microcentral realizada en el depósito de las Brujas para el aprovechamiento de la presión residual de una conducción de alimentación al depósito. Las Palmas de Gran Canaria. EMALSA



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Te EEB con junta Universal DN 100-300mm DN 400-600 mm

Junta Universal Ve Junta Universal Vi Junta a Bridas

DN dn Lu hu P DI B Peso Referencias kg

mm PN10 PN16 PN25 PN40

PN10 PN16 PN25 PN40

100 80 170 175 142 121 177 21,2 21,2 21,2 21,2 SFB10UD1ETT SFB10UD1ETT SFB10UD1ETT SFB10UD1ETT 100 100 190 180 142 121 177 22,5 22,5 23,0 23,0 SFB10UD1FTT SFB10UD1FTT SFB10UD3FTT SFB10UD3FTT 150 80 170 205 150 173 230 30 30 30 30 SFB15UD1ETT SFB15UD1ETT SFB15UD1ETT SFB15UD1ETT 150 100 195 210 150 173 230 31,4 31,4 31,9 31,9 SFB15UD1FTT SFB15UD1FTT SFB15UD3FTT SFB15UD3FTT 150 150 255 220 150 173 230 36,4 36,4 37,4 37,4 SFB15UD1JTT SFB15UD1JTT SFB15UD3JTT SFB15UD3JTT 200 80 175 235 158 225 290 42,9 42,9 42,9 42,9 SFB20UD1ETT SFB20UD1ETT SFB20UD1ETT SFB20UD1ETT 200 100 200 240 158 225 290 45,0 45,0 45,5 45,5 SFB20UD1FTT SFB20UD1FTT SFB20UD3FTT SFB20UD3FTT 200 150 255 250 158 225 290 50,6 50,6 51,6 51,6 SFB20UD1JTT SFB20UD1JTT SFB20UD3JTT SFB20UD3JTT 200 200 315 260 158 225 290 58,9 57 58,6 58,9 SFB20UD1KTT SFB20UD2KTT SFB20UD3KTT SFB20UD4KTT 250 80 180 265 166 277 347 56,6 56,6 56,6 56,6 SFB25UD1ETT SFB25UD1ETT SFB25UD1ETT SFB25UD1ETT 250 100 200 270 166 277 347 58,7 58,7 59,2 59,2 SFB25UD1FTT SFB25UD1FTT SFB25UD3FTT SFB25UD3FTT 250 150 260 280 166 277 347 64,9 64,9 65,9 65,9 SFB25UD1JTT SFB25UD1JTT SFB25UD3JTT SFB25UD3JTT 250 200 315 290 166 277 347 72,4 72,3 73,9 74,2 SFB25UD1KTT SFB25UD2KTT SFB25UD3KTT SFB25UD4KTT 250 250 375 300 166 277 347 80,6 80,2 83,0 89,9 SFB25UD1LTT SFB25UD2LTT SFB25UD3LTT SFB25UD4LTT 300 80 180 295 178 329 406 77,0 77,0 77,0 77,0 SFB30UD1ETT SFB30UD1ETT SFB30UD1ETT SFB30UD1ETT 300 100 205 300 178 329 406 79,9 79,9 80,4 80,4 SFB30UD1FTT SFB30UD1FTT SFB30UD3FTT SFB30UD3FTT 300 150 260 310 178 329 406 87,3 87,3 88,3 88,3 SFB30UD1JTT SFB30UD1JTT SFB30UD3JTT SFB30UD3JTT 300 200 320 320 178 329 406 95,5 95,4 97 97,3 SFB30UD1KTT SFB30UD2KTT SFB30UD3KTT SFB30UD4KTT 300 250 435 330 178 329 406 108,9 108,5 111,3 118,2 SFB30UD1LTT SFB30UD2LTT SFB30UD3LTT SFB30UD4LTT 300 300 435 340 178 329 406 137 136,3 139,9 149,2 SFB30UD1MTT SFB30UD2MTT SFB30UD3MTT SFB30UD4MTT 400 80 185 355 176 432 512 85,4 85,4 85,4 - SFB40UD1ETT SFB40UD1ETT SFB40UD1ETT - 400 100 210 360 176 432 512 97,8 97,8 98,3 - SFB40UD1FTT SFB40UD1FTT SFB40UD3FTT - 400 150 270 370 176 432 512 106,7 106,7 107,7 - SFB40UD1JTT SFB40UD1JTT SFB40UD3JTT - 400 200 325 380 176 432 512 115,9 115,5 117,4 - SFB40UD1KTT SFB40UD2KTT SFB40UD3KTT - 400 300 440 400 176 432 512 138,3 138,1 141,7 - SFB40UD1MTT SFB40UD2MTT SFB40UD3MTT - 400 400 560 420 176 432 512 165,8 170,1 179,1 - SFB40UD1NTT SFB40UD2NTT SFB40UD3NTT - 500 80 215 415 200 535 626 146,6 146,6 146,6 - SFB50UD1ETT SFB50UD1ETT SFB50UD1ETT - 500 100 215 420 200 535 626 147,3 147,3 147,8 - SFB50UD1FTT SFB50UD1FTT SFB50UD3FTT - 500 150 330 430 200 535 626 166,1 166,1 167,1 - SFB50UD1JTT SFB50UD1JTT SFB50UD3JTT - 500 200 330 440 200 535 626 169,7 169,6 171,2 - SFB50UD1KTT SFB50UD2KTT SFB50UD3KTT - 500 250 450 450 200 535 626 190,3 190,3 181,9 - SFB50UD1LTT SFB50UD2LTT SFB50UD3LTT - 500 300 450 470 200 535 626 197,4 196,7 200,3 - SFB50UD1MTT SFB50UD2MTT SFB50UD3MTT - 500 400 565 480 200 535 626 227,1 231,5 240,5 - SFB50UD1NTT SFB50UD2NTT SFB50UD3NTT - 500 500 680 500 200 535 626 254,6 267,6 273,6 - SFB50UD1QTT SFB50UD2QTT SFB50UD3QTT - 600 80 340 475 209 638 742 229,6 229,6 229,6 - SFB60UD1ETT SFB60UD1ETT SFB60UD1ETT - 600 100 340 480 209 638 742 228,8 228,8 230 - SFB60UD1FTT SFB60UD1FTT SFB60UD3FTT - 600 150 340 490 209 638 742 231,9 231,9 233,9 - SFB60UD1JTT SFB60UD1JTT SFB60UD3JTT - 600 200 340 500 209 638 742 236,5 236,4 237,9 - SFB60UD1KTT SFB60UD2KTT SFB60UD3KTT - 600 250 570 510 209 638 742 246,2 246,2 244,8 - SFB60UD1LTT SFB60UD2LTT SFB60UD3LTT - 600 300 570 520 209 638 742 288,2 287,8 291,6 - SFB60UD1MTT SFB60UD2MTT SFB60UD3MTT - 600 400 570 540 209 638 742 302,4 306,8 315,8 - SFB60UD1NTT SFB60UD2NTT SFB60UD3NTT - 600 600 800 580 209 638 742 379,6 404,6 407 - SFB60UD1RTT SFB60UD2RTT SFB60UD3RTT -




TUBERIA STANDARD AGUA POTABLE

DN 60 a 600

Actualizado 04/ 12/ 2013

FP N° TNS008-ES

Tubería NATURAL BIOZinalium® STANDARD con junta Standard

DN Lu Clase e ØDE ØDI P ØB Masa Referencia mm m mm mm mm mm mm kg/m

60 6,0 C40 4,4 77 80,3 89,5 144,0 9,417 NSA60Q60AQ 80 6,0 C40 4,4 98 101,4 92,5 167,0 12,200 NSA80Q60AQ 100 6,0 C40 4,4 118 121,4 94,5 188,0 14,850 NSB10Q60AQ 125 6,0 C40 4,4 144 147,4 97,5 215,0 18,300 NSB12Q60AQ 150 6,0 C40 4,5 170 173,4 100,5 242,0 22,150 NSB15Q60AQ 200 6,0 C40 4,7 222 225,2 106,5 295,0 30,200 NSB20Q60AQ 250 6,0 C40 5,5 274 276,8 105,5 352,0 42,217 NSB25Q60AQ 300 6,0 C40 6,2 326 328,8 107,5 409,2 55,550 NSB30F60AQ 350 6,0 C30 6,4 378 380,9 110,5 464,2 68,833 NSB35G60AQ 400 6,0 C30 6,5 429 431,9 112,5 516,2 79,400 NSB40G60AQ 450 6,0 C30 6,9 480 483,0 115,5 574,2 93,800 NSB45G60AQ 500 6,0 C30 7,5 532 535,0 117,5 629,2 111,150 NSB50G60AQ 600 6,0 C30 8,7 635 638,1 132,5 738,5 150,560 NSB60G60AQ

Leyenda

DN: Diámetro nominal. Lu: Longitud útil, en m. Clase: Clase de presión según EN 545 e ISO 2531. e: espesor nominal según ISO 2531, en mm. ØDE: diámetro exterior nominal de la caña de la tubería según EN 545 e ISO 2531, en mm. ØDI: diámetro interior nominal de la entrada del enchufe, en mm. P: profundidad nominal del enchufe, en mm. ØB: diámetro nominal del frontis del enchufe, en mm. Masa: masa métrica total (incluidos revestimiento de cemento y enchufe), determinada con

los espesores nominales, en kg/m. Referencia: Referencia comercial Saint-Gobain PAM.

TUBERIA STANDARD AGUA POTABLE

DN 60 a 600

Actualizado 04/ 12/ 2013

FP N° TNS008-ES

Campo de empleo:

Para redes de abastecimiento de agua potable. Características principales:

Clase de presión en conformidad con las normas EN 545-2010 y ISO 2531-2009. Revestimiento exterior: BioZinalium formado por una capa de aleación cinc-aluminio 85-15

enriquecida en cobre ZnAl(Cu), en cantidad mínima 400 g/m², con capa de acabado de pintura acrílica-pvdc con espesor medio de 80 μm, de color azul.

Revestimiento interior: mortero de cemento centrifugado resistente a los sulfatos. Junta Standard de elastómero EPDM de calidad alimentaria (ACS, KTW, WRAS,…). Junta Standard Vi permite acerrojar el enchufe sin bulones.

Tipo de suelos El revestimiento BIOZinalium® está recogido en el Anexo D.2.2 de la norma EN 545:2010, donde se establece su campo de empleo a la mayoría de los terrenos con la excepción de:

suelos turbosos ácidos, suelos que contengan residuos, cenizas, escorias o contaminados por algunos residuos o

efluentes industriales, suelos situados bajo el nivel de la capa freática marina con resistividad inferior a 500 Ω.cm.

En esos suelos, y también en la posibilidad de corrientes vagabundas, se recomienda utilizar otros tipos de revestimientos exteriores adaptados a los suelos más agresivos (gamas TT PE, o TT PUX).

Tipo de aguas Las tuberías en fundición dúctil NATURAL

® con revestimientos interiores de mortero de cemento

centrifugado pueden utilizarse para transportar todos los tipos de agua potable conforme a la Directiva 98/83/CE. Para otros tipos de agua, el límite de empleo se indica en el cuadro siguiente:

Valor mínimo Valor máximo

Parámetro pH CO2 agresivo Sulfato Magnesio Amonio Unidad - mg/l mg/l mg/l mg/l Valor 5,5 15 3000 500 30

El mortero de cemento centrifugado es resistente a los sulfatos (SRC).

Folleto de la serie8444.1/12 -- 30 ISORIA 10

DN 40 a 1000Presión admisible PS 10 bar

Diseño según normas EN 593 e ISO 10631

Válvulas de mariposa centradaEstanqueidad con elastómero AMRING

Aplicaciones• Funciones todo--nada y regulación en todos los sectores dela Industria y Energía.

Condiciones de servicio• Temperatura: desde --10 °Cmínimo hasta +200 °Cmáximo.La temperatura de utilización depende del fluido vehiculadoyde la naturaleza del elastómero del anillo utilizado.

• Presión admisible (PS): 10 bar a temperatura ambiente.

MaterialesVer página 2.

Diseño estándar• Cuerpo anular wafer (Tipo 1): DN 40 a 1000• Cuerpo con orejetas de desmontaje (Tipo 2): DN 40 a 600• Cuerpo con resaltes taladrados y caras realzadas, LUG(Tipo 4): DN 40 a 600

• Cuerpo con bridas caras planas (Tipo 5): DN 150 a 1000• Desmontaje aguas abajo y montaje en cabeza de línea paralos cuerpos del Tipo 2, 4 y 5.

• Distancia entre caras según normas ISO 5752 serie 20 y EN558--1 serie 20.

• Acoplamiento entre bridas según normas EN, ASME, JIS,AWWA.

• Pletina para el acoplamiento del accionador según normaISO 5211.

• Marcado según norma EN 19.• Válvulas perfectamente estancas (ninguna fuga detectada asimple vista) en cualquier dirección de flujo, según normas ISO5208 cat. A y EN 12266--1 tasa A.

• Cuerpos revestidos de pintura poliuretano, espesor 80 µmcolor azul ref. RAL 5002.

• Mariposas de fundición nodular, revestidas de polvo epoxy,espesor 80 µm color rojo ref. RAL 8012.

• Las válvulas cumplen con las exigencias de seguridad delanexo I de la Directiva Equipos a Presión 97/23/CE (DEP)para los fluidos de los grupos 1 y 2.

• Las válvulasmotorizadas pueden cumplir con las exigencias dela Directiva de Maquinaria 2006/42/CE como cuasi máquina

• Las válvulas están de acuerdo con las exigencias de lareglamentación REACH. Ver página 8.

Variantes estándar• Accionadores neumáticos ACTAIR / DYNACTAIR.• Accionador eléctrico ACTELEC.• Accionador hidráulico ACTO.• Cajas de contactos finales de carrera AMTROBOX.• Posicionador AMTRONIC / SMARTRONIC.• Versión ATEX según Directiva 94/9/CE.

Documentación complementaria• Selección de accionadores 8444.11/.--90• Instrucciones de servicio 8449.8/.--30

Datos a facilitar para un pedido• Válvula ISORIA 10 según folleto de la serie 8444.1/12-30.• Diámetro nominal.• Condiciones de servicio: fluido vehiculado, presión, caudal,temperatura.

• Norma de taladrado de las bridas.• Accionamiento.

ISORIA 10

2

MaterialesCuerpo Código KSB

Tipo 1: Fundición gris JL 1040 DN 40 a 600Fundición nodular JS 1030 / ASTM A536 gr.60.40.18 DN 650 a 1000

Tipo 2: Fundición nodular JS 1030 DN 40 a 600Tipo 4: Fundición nodular JS 1030 DN 40 a 600Tipo 5: Fundición nodular JS 1030 / ASTM A536 gr.60.40.18 DN 150 a 1000

3t3g3g3g3g

Eje -- Eje de maniobra Código KSB

Acero inoxidable 1.4029 (13 % Cr) DN 40 a 600Acero inoxidable 1.4028 (13 % Cr) DN 650 a 1000Acero inoxidable 1.4057 (17 % Cr) DN 40 a 1000

6k6k6e

Mariposa Código KSB

Fundición nodular JS 1030 DN 40 a 600Fundición nodular JS 1030 / ASTM A536 gr.60.40.18 DN 650 a 1000Fundición nodular JS 1030, revestida de Halar DN 40 a 600Fundición nodular JS 1030, revestida de Ebonita DN 40 a 1000Fundición nodular JS 1030, revestida de EPDM DN 40 a 300Acero inoxidable Tipo 1.4401 DN 40 a 200Acero inoxidable Tipo 1.4408 / ASTM A351 gr.CF8M DN 250 a 1000Acero inoxidable Tipo 1.4401, pulido espejo DN 40 a 200Acero inoxidable Tipo 1.4408 / ASTM A351 gr.CF8M pulido espejo DN 250 a 600Bronce--aluminio CC333G/C95800 DN 40 a 1000ASTM A890 gr. CD4MCu equivalente NORIDUR DN 40 a 1000ASTM A890 gr. CE3MN equivalente NORICLOR DN 40 a 1000Acero inoxidable austenítico tipo URANUS B6 DN 40 a 1000HASTELLOY C DN 40 a 1000

3g3g3a3p3x666i6i25a5g6u7c

Anillo AMRING Código KSB

E.P.D.ME.P.D.M formulación especial para agua potableE.P.D.M calorNitrilo alto contenidoNitrilo carboxílicoNitrilo carboxílico blancoPolietileno (clorosulfonado) HYPALONElastómero fluorado VITON ácidoElastómero fluorado VITON calorEpiclorhidrinaSilicona alta temperaturaCaucho natural PolibutadienoCaucho nitrilo hidrogenado HNBR

XAXCXVKCBCCYVAVCEGSKNBNH

Límites de utilización en presión de los anillos AMRING

DN NPSPresión admisible PS en bar

DN NPS XA -- XC -- XV -- K -- Y -- NH -- CB VA -- VC EG CC -- SK -- NB40 a 500 1 ½ a 20 10 6550 22 10600 24

1010 6

650 26 10700 28

106

750 30800 a 1000 32 a 40 6

Comportamiento en vacío

Comportamiento en vacío

DN NPS Montaje del anilloPresión mínima(en bar absoluto)

Temperatura máxima

XV Otros anillos

40--150 1 ½--6 no pegado (estándar) 1,33 . 10 --5 (10 --2 torr) 130 °C 80 °C

200 1000 8 40no pegado (estándar) 0,3 130 °C 80 °C

200--1000 8--40pegado (opción) 1,33 . 10 --5 (10 --2 torr) 80 °C 80 °C

ISORIA 10

3

Construcción

100

412

310.1

900.1

970.1

310.2

213

550

310.3

413

210

916

100

412

310.1

900.1

970.1

310.2

213

550

310.3

413

210

916

100

412

310.1

900.1

970.1

310.2

213

550

310.3

413

210

916900.2

310.4

900.2

DN 250 y 300 DN 350 a 600 DN 650 a 1000

932.1

100

940

412.3

213

550

210

561

540

310.1

413

412.1

970.1

176

310.2

920

904

310.3

412.2

932.2

486

916

932

DN 40 a 200

Kit de repuesto anillo Kit de repuesto mariposa Kit de repuesto eje

Ref. Denominación DN Materiales100 Cuerpo 40 a 1000 Según tipo del cuerpo176 Fondo 650 a 1000 Acero210 Eje inferior 40 a 1000 Acero inoxidable213 Eje de maniobra 40 a 1000 Acero inoxidable310.1 Casquillo 200 a 1000 PTFE cargado sobre soporte de acero310.2 Casquillo 200 a 1000 PTFE cargado sobre soporte de acero310.3 Casquillo 200 a 1000 PTFE cargado sobre soporte de acero310.4 Casquillo 350 a 600 PTFE cargado sobre soporte de acero412 Junta tórica 40 a 600 Nitrilo412.1 Junta tórica 650 a 1000 Nitrilo412.2 Junta tórica 650 a 1000 Nitrilo412.3 Junta tórica 650 a 1000 Nitrilo413 Anillo 40 a 1000 Según fluido vehiculado486 Bola 650 a 1000 Acero540 Arandela 650 a 1000 Acetal550 Mariposa 40 a 1000 Según fluido vehiculado561 Remache acanalado 650 a 1000 Acero inoxidable900.1 Tornillo anti--expulsión 40 a 600 Acero inoxidable900.2 Tornillo anti--expulsión 250 a 600 Acero inoxidable904 Tornillo de reglaje 650 a 1000 Acero916 Tapón 40 a 1000 Polietileno920 Tuerca 650 a 1000 Acero galvanizado932 Arandela autoblocante 40 a 200 Acero932.1 Anillo de retención 650 a 1000 Acero932.2 Anillo de retención 650 a 1000 Acero940 Chaveta 650 a 1000 Acero970.1 Placa de identidad 40 a 600 Poliester + adhesivo

650 a 1000 Acero inoxidablePara pedir un kit de repuesto, es necesario indicar el código de la válvula que figura en la placa de identidad.

ISORIA 10

4

Dimensiones

Biplano s inscrito en øz o cuadradillo s

e1

e2

h2

h1

h4h3

l1

mm

DN NPS

Caraa cara

Pletinasegún

ISO 5211

Salidaeje biplano

Salidaeje cuadrado

AbatimientomariposaDN NPS

l1 h1 h2 n° h4 s øz h3 s h3 e1 e240 1½ 33 105 51 F05 10 11 14 24 32 450 2 43 109 55 F05 10 11 14 24 33 465 2½ 46 136 67 F05 10 11 14 24 55 1180 3 46 142 73 F05 10 11 14 24 71 17100 4 52 163 92 F05 10 14 18 24 90 23125 5 56 176 105 F05 10 14 18 30 119 35150 6 56 194 120 F07 12 14 18 30 144 46200 8 60 222 150 F07 12 19 25 35 196 69250 10 68 255 194 F10 15 19 25 35 249 92300 12 78 282 226 F12 18 22 28 40 297 111350 14 78 335 269 F12 23 25 45 326 127400 16 102 380 298 F14 23 36 55 370 140450 18 114 410 329 F14 23 36 55 422 160500 20 127 440 359 F14 27 36 55 470 178550 22 154 475 406 F16 27 50 65 522 195600 24 154 495 439 F16 27 50 65 566 215650 26 165 535 451 F16 26 50 65 620 235700 28 165 560 482 F16 26 50 65 671 260750 30 190 590 513 F16 26 50 65 717 273800 32 190 615 546 F16 26 50 65 769 298900 36 203 665 588 F25 30 60 80 869 3411000 40 216 735 646 F25 30 60 80 970 385

ISORIA 10

5

Características hidráulicasCoeficiente de caudal a plena apertura

DN NPS Kvo Cvo ZetaDN NPS Kvo Cvo Zeta40 1½ 53 62 1,4650 2 133 154 0,5665 2½ 240 280 0,4980 3 410 475 0,39100 4 655 760 0,37125 5 900 1 044 0,48150 6 1 800 2 090 0,25200 8 3 550 4 120 0,20250 10 7 350 8 453 0,12300 12 9 100 10 465 0,16350 14 11 200 12 880 0,19400 16 14 800 17 020 0,19450 18 19 700 22 655 0,17500 20 25 000 28 750 0,16550 22 31 700 36 455 0,15600 24 36 400 41 860 0,16650 26 37 700 43 730 0,20700 28 47 500 55 100 0,17750 30 51 500 59 740 0,19800 32 63 500 73 660 0,16900 36 84 700 98 250 0,151000 40 108 500 125 860 0,14

Pares de maniobraPares de maniobra * en Nm para

DN NPS Anillos XA, XC, XV, Ken medio lubricado

Todos los anillos en medio no lubricadoTodos los anillos excepto XA,XC,XV,K en

medio lubricado

40 1½ 10 2050 2 20 3065 2½ 30 4080 3 40 50100 4 60 70125 5 80 100150 6 130 140200 8 170 210250 10 220 330300 12 380 520350 14 500 720400 16 650 980450 18 800 1 200500 20 1 000 1 500550 22 1 200 1 800600 24 1 400 2 100650 26 1 700 2 600700 28 2 000 3 000750 30 2 300 3 500800 32 2 600 4 000900 36 3 400 5 0001000 40 4 100 6 000

* El coeficiente de seguridad para definir el accionador apropiado está incluido en el valor del par.

ISORIA 10

6

Mando manualLas aplicaciones propuestas, enmedio lubricado, en las tablas siguientes, se dana título orientativo para las velocidadesmáximasindicadas.Para las válvulas en medio no lubricado (gas), la velocidad máxima de referencia es de 50 m/s.En función de las condiciones de servicio y de las características hidráulicas del circuito, pueden admitirse velocidades superioresy, en estos casos deben preverse otras aplicaciones; no obstante, rogamos nos consulten.

Mandos de palanca S, SR, SF y SFR

Palancas S + SRen cualquier medio

Palancas SF + SFRen cualquier medio

Palancas S y SF:Posibilidades de bloqueo

l2DN NPS Velocidad

máx.(m/s)

l2(mm)

h5(mm)

PesoS/SR(kg)

l2(mm)

h5(mm)

PesoSF/SFR(kg)Posibilidades de bloqueo

en posiciones extremas. 40 1½ 160en posiciones extremas.50 2

180165

0 5h5 65 2½ 180 191 0,5

80 2½ 197

Palancas SR y SFR:40 1½ 180 180

Palancas SR y SFR:Posibilidades de bloqueo

50 2 3,0260

1850 6 260

1851 4Posibilidades de bloqueo

en 9 posiciones65 2½

3,0260 211 0,6 260 211 1,4

en 9 posiciones. 80 3 217 217100 4 248 248125 5 330 262 0,7 330 262 1,8150 6

330279

0,7 330279

1,8

Mandos de palanca SP

l2 Velocidad Palancas SP en cualquier mediol2

DN NPS

Velocidadmáx.

(m/s)

l2

(mm)

h5

(mm)

PesoSP(kg)

40 1½ 205h5 50 2

260210

0 7h5

65 2½260

2360,7

80 3 3,0 242Palancas SP: 100 4

3,0263Palancas SP:

Posibilidades de bloqueol i i ió

125 5 330 277 0,8qen cualquier posición. 150 6

330294

0,8

Mandos de palanca SM

l2

DN NPSVelocidadmáx.

Palanca SM en medio lubricadocon anillos XA, XV, K y XC

Palanca SM en medio lubricadocon todas los anillos excepto XA,XV, K, XC y todos los anillos en

medio no lubricadoDN NPS máx.

(m/s)

l2

(mm)

h5

(mm)

PesoSM(kg)

l2

(mm)

h5

(mm)

PesoSM(kg)

h5 P l SM40 1½ 215 215

h5 Palanca SM:Posibilidades de bloqueo en

50 2260

2201 3 260

2201 3Posibilidades de bloqueo en

cualquier posición 65 2½ 260 246 1,3 260 246 1,3cualquier posición.

80 3 252 252100 4

3 0273 273

125 5 3,0 330 287 1,6 330 287 1,6150 6

330304

1,6 330304

1,6

200 8530

322 530 3223 3

250 10530

355 3,3 530* 3553,3

300 12 530* 388

3,3

* esfuerzo de maniobra importante: se recomienda desmultiplicador manual

ISORIA 10

7

Desmultiplicadores manuales MR

En medio lubricado con anillos XA, XC, XV y K

DN NPS Velocidadmáx. Accionador A B C D Ø E h5

PesoMRmáx.

(m/s)Accionador A

(mm)B

(mm)C

(mm)D

(mm)Ø E(mm)

h5(mm)

MR(kg)

40 1 ½ 25650 2 26165 2 ½ 28780 3 293100 4 MR 25 62 184 66 64 225 314 7125 5

3 0

MR 25 62 184 66 64 225328

7

150 6 3,0 345200 8 373250 10 406300 12

MR 50 74 184 77 76 225445

10350 14 MR 50 74 184 77 76 225 498 10

400 16 617450 18

2 5MR 100 86 233 88 88 350 647 15

500 20 2,5MR 100 86 233 88 88 350

67715

550 22 2,0 723600 24 2,5

MR 200 120 270 108 117 350743

24650 26 MR 200 120 270 108 117 350 783 24

700 282 0

808750 30 2,0 860800 32

MR 400 229 332 115 125 350885

58900 361 5

MR 400 229 332 115 125 350 898 58

1000 40 1,5 1 005

DN NPS

En medio no lubricado con todos los anillosEn medio lubricado con todos los anillos excepto XA, XC, XV y K

(consultar velocidad en la tabla de arriba)DN NPS

Velocidadmáx. Accionador A B C D Ø E h5

PesoMRmáx.

(m/s)Accionador A

(mm)B

(mm)C

(mm)D

(mm)Ø E(mm)

h5(mm)

MRkg

40 1 ½ 25650 2 26165 2 ½ 28780 3

MR 25 62 184 66 64 225293

7100 4 MR 25 62 184 66 64 225 314 7

125 5 328150 6 345200 8 373250 10

50 MR 50 74 184 77 76 225418

10300 1250

MedioMR 50 74 184 77 76 225 445 10

350 14Mediono MR 100 86 233 88 88 350

57215400 16

nolubricado:

MR 100 86 233 88 88 350 617 15

450 18lubricado:Gas 658

500 20Gas

MR 200 120 270 108 117 350688

24550 22 MR 200 120 270 108 117 350 723 24

600 24 743650 26 805700 28

MR 400 229 332 115 125 350830

58750 30 MR 400 229 332 115 125 350 860 58

800 32 885900 36

MR 600 271 511 155 140 6001 074

1051000 40 MR 600 271 511 155 140 600 1 144 105

ISORIA 10

8

Reglamentación REACH

Las válvulas están de acuerdo con las exigencias de la reglamentación REACH.Ninguna substancia incluida en la lista, y en el Anexo XIV de la reglamentación, se encuentra incluida en la válvula, en unaconcentración superior a 0,1% (en masa) (artículo 33/REACH)

Variantes estándarAccionador eléctrico ACTELEC Accionadores neumáticos ACTAIR / DYNACTAIR

Accionador hidráulico ACTO

Poste de maniobra Prolongador de cuello Rueda para cadena Junta cardán

PosicionadorAMTRONIC/SMARTRONIC

Caja de contactos finales de carreraAMTROBOX

ISORIA 10

9

AcoplamientoLas válvulas ISORIA 10 pueden montarse entre todos los tipos de bridas que se citan a continuación (con posibilidad deotros, bajo pedido):

-- EN 1092 PN 6, 10 y 16-- ASME B16.1 cl.125 y B16.5 cl.150-- ASME B16.47 cl.150 serie A

-- MSS SP 44 cl.150-- AWWA C207 cl. B, D y E-- AS 2129 tablas D y E

-- BS 10 tablas D y E-- JIS B2220, B2238 y B2239 5K, 10K y 16K

Cuerpo Anular Wafer -- Tipo 1: Puede montarse según las normas de taladro anteriormente descritas.

Cuerpo con orejetas de desmontaje – Tipo 2

Montaje según normas

EN 1092 ASME MSS JIS B2220, B2238, B2239 AWWAC 207

BS 10 AS 2129

DN NPSPN 6 PN 10 PN 16

B16.1cl.125

B16.5cl.150

MSSSP 44cl.150 5 K 10 K 16 K

C 207B, D yE

Tabla D Tabla E Tabla D Tabla E

40 1½50 2

65 2½80 3

100 4

125 5

150 6

200 8

250 10

300 12

350 14

400 16

450 18

500 20

550 22

600 24

Montaje posible

Desmontaje aguas abajo imposible

Montaje no definido por la norma

Intercalar una arandela entre la tuerca y elnervio de la válvula.

Cuerpo con resaltes taladrados con caras realzadas (Lug) – Tipo 4


DN NPSEN 1092 ASME

MSSSP 44 JIS B2220, B2238, B2239

AWWAC 207 BS 10 AS 2129


B16.1cl.125

B16.5cl.150 cl.150 5 K 10 K 16 K

B, Dy E Tabla D Tabla E Tabla D Tabla E

40 1½50 2 --65 2½ --80 3100 4 -- -- --125 5 --150 6 --200 8 --250 10 -- -- --300 12 -- --350 14400 16 -- -- -- --450 18 -- --500 20 -- -- -- --550 22 -- -- -- --600 24 -- -- -- --

--

Montaje posible

Montaje imposible

Acoplamiento no definido por la norma

ISORIA 10

10

Cuerpo con bridas caras planas – Tipo 5


EN 1092 ASMEMSSSP 44

JIS B2220, B2238,B2239

AWWAC 207 BS 10 AS 2129


B16.1cl.125

B16.5cl.150

B16.47cl.150serie A

cl.150 5 K 10 K 16 KB, Dy E Tabla D Tabla E Tabla D Tabla E

150 6200 8250 10 -- --300 12350 14400 16450 18 --500 20550 22 --600 24650 26700 28750 30800 32900 36 --1000 40 --

--

Montaje posible

Montaje imposible

Desmontaje aguas abajo imposibleMontaje no definido por la norma

Consultar

Montaje con bridas autorizadas

Montaje en cabeza de línea y desmontaje aguas abajo

Es posible el montaje en cabeza de línea y desmontaje aguas abajo a temperatura ambiente de las válvulas de fabricaciónestándar en función del DN y de la presión diferencial (∆PS) según la tabla siguiente:

Para anillos: XA, XC, XV, K, Y, NH, CB, EG para DN 40 a 1000 y VA, VC para DN 40 a 600Gas o líquido Líquido*

Peligroso** No peligroso** Peligroso** No peligroso**Todos los DN:No autorizado

DN ≤ 500: ∆PS = 7 bar máx.DN superior: bajo pedido

Todos los DN:∆PS = 7 bar máx.

Todos los DN:∆PS = 7 bar máx.

Para anillos: CC, SK, NB para DN 40 a 600 y VA, VC para DN 700 a 1000Gas o líquido Líquido*

Peligroso** No peligroso** Peligroso** No peligroso**Todos los DN:No autorizado

DN ≤ 500:∆PS = 4,5 bar max.

Todos los DN:∆PS = 4,5 bar max.

Todos los DN:∆PS = 4,5 bar max.

* Se consideran líquidos los fluidos cuya presión de vapor a la temperatura máxima admisible es inferior o igual a 0,5 bar porencima de la presión atmosférica normal (1013mbar).

** Fluido peligroso y no peligroso, según la clasificación de la DEP.NOTA: Una válvula instalada en el extremo de una tubería llena, como contrabrida aguas abajo, no debe considerarse comomontaje en cabeza de línea.

Desmontaje aguas abajo Montaje en cabeza de línea

ISORIA 10

11

Tornillería y peso para cuerpo anular wafer Tipo 1

L : Longitud mínima de los tirantesl1 : Ancho entre caras de la válvula

e : Espesor de la brida

(a definir por el cliente)

f : Espesor de la tuerca

+ exceso normalizado del tirante.

A : Longitud máx. de los tornillos

X : Implantación máx. de lostornillos

B : Longitud roscada >A –e

e : Espesor de la brida.


AB e

d1 d1

L = l1 + 2e + 2f

Los dibujos no son la representación exacta de nuestra fabricación (N° de orejetas taladros roscados/taladros lisos)

f l1e e f

L

Ø M

XA = e + X

d1d1

NOTA: La tornillería no forma parte de nuestro suministro estándar.

mm

DN NPS d1 l1

EN 1092 PN 10 EN 1092 PN 16

ASME B16.5 cl.150ASME B16.1 cl.125MSS SP 44 cl.150

ASME B16.47 cl.150 serie A(1)

JIS B2220, B2238, B223910K

Pesokg

Tirante* Tornillo Tirante* Tornillo Tirante* Tornillo Tirante* Tornillo

g

ØM f Nº X Nº** ØM f Nº X Nº** UNC f Nº X Nº** Ø M f Nº X Nº**

40 1½ 108 33 M16 20 4 M16 20 4 1/2” 17 4 M16 20 4 1,1

50 2 118 43 M16 20 4 M16 20 4 5/8” 20 4 M16 20 4 1,3

65 2½ 133 46 M16 20 4 M16 20 4 5/8” 20 4 M16 20 4 1,9

80 3 138 46 M16 20 8 M16 20 8 5/8” 20 4 M16 20 8 2,5

100 4 144 52 M16 20 8 M16 20 8 5/8” 20 8 M16 20 8 3,9

125 5 174 56 M16 20 8 M16 20 8 3/4” 24 8 M20 24 8 4,7

150 6 198 56 M20 24 8 M20 24 8 3/4” 24 8 M20 24 8 6,9

200 8 252 60 M20 24 8 M20 24 12 3/4” 24 8 M20 24 12 10,5

250 10 310 68 M20 24 12 M24 29 12 7/8” 29 12 M22 26 12 16,4

300 12 362 78 M20 24 12 M24 29 12 7/8” 29 12 M22 26 16 30,0

350 14 433 78 M20 24 16 M24 29 16 1” 32 12 M22 26 16 50,0

400 16 490 102 M24 29 16 M27 32 16 1” 32 16 M24 29 16 72,0

450 18 546 114 M24 29 16 24 4 M27 32 16 27 4 1”1/8 35 16 M24 29 16 24 4 96,0

500 20 600 127 M24 29 20 M30 35 20 1”1/8 35 16 30 4 M24 29 20 130,0

550 22 645 154 1”1/4 38 16 33 4 M30 35 16 30 4 160,0

600 24 714 154 M27 32 20 M33 38 20 1”1/4 38 20 M30 35 20 30 4 190,0

650 26 745 165 1”1/4 38 20 25 4 M30 35 20 37 4 270,0

700 28 795 165 M27 32 20 30 4 M33 38 20 25 4 1”1/4 38 24 25 4 M30 45 20 34 4 315,0

750 30 853 190 1”1/4 38 24 33 4 M30 35 20 37 4 380,0

800 32 903 190 M30 35 20 33 4 M36 42 20 36 4 1”1/2 45 24 29 4 M30 35 20 37 4 475,0

900 36 1111 203 M30 35 24 33 4 M36 42 24 36 4 1”1/2 45 28 29 4 M30 35 24 37 4 545,0

1000 40 1118 216 M33 38 24 36 4 M39 45 24 29 4 1”1/2 45 32 35 4 M36 42 24 37 4 670,0

* Cantidad tuerca = cantidad tirantes x 2 ** Número de tornillos por cara

(1) Para los DN concernados, ver las normas de acoplamientos

ISORIA 10

12

Tornillería y peso para cuerpo con orejetas de desmontaje Tipo 2.

d1d1 d1

L = l1 + 2e + 2f

Los dibujos no son la representación exacta de nuestra fabricación (N° de orejetas taladros roscados/taladros lisos).

A = e + X AB e

Xf l1e e f

L

Ø M












mm

DN NPS d1 l1

PN 10 PN 16

ASME B16.5 cl.150ASME B16.1 cl.125MSS SP44 cl.150

(1)

JIS B2220, B2238, B223910K

Peso

Tirante* Tornillo Tirante* Tornillo Tirante* Tornillo Tirante* Tornillo


40 1½ 108 33 M16 20 4 M16 20 4 1/2” 17 4 M16 20 4 1, 1

50 2 118 43 M16 20 4 M16 20 4 5/8” 20 4 M16 20 4 1, 3

65 2½ 132 46 M16 20 4 M16 20 4 5/8” 20 4 M16 20 4 1, 9

80 3 138 46 M16 20 8 M16 20 8 5/8” 20 4 M16 20 8 2, 5

100 4 150 52 M16 20 8 M16 20 8 5/8” 20 8 M16 20 8 3, 9

125 5 234 56 M16 20 8 M16 20 8 3/4” 24 8 M20 24 8 4, 7

150 6 260 56 M20 24 8 M20 24 8 3/4” 24 8 M20 24 8 6, 9

200 8 322 60 M20 24 8 M20 24 12 3/4” 24 8 M20 24 12 10, 5

250 10 394 68 M20 24 12 M24 29 12 7/8” 29 12 M22 26 12 16, 4

300 12 462 78 M20 24 12 M24 29 12 7/8” 29 12 M22 26 16 30

350 14 538 78 M20 24 10 20 6 M24 29 10 24 6 1” 32 6 27 6 M22 26 10 22 6 60

400 16 604 102 M24 29 10 24 6 M27 32 10 27 6 1” 32 10 27 6 M24 29 10 24 6 80

450 18 656 114 M24 29 14 24 6 M27 32 14 27 6 1”1/8 35 10 30 6 M24 29 12 24 6 110

500 20 716 127 M24 29 12 24 8 M30 35 12 30 8 1”1/8 35 12 30 8 M24 29 12 24 8 145

550 22 804 154 1”1/4 38 12 32 8 M30 35 12 30 8 180

600 24 836 154 M27 32 10 27 10 M33 38 10 33 10 1”1/4 38 10 32 10 M30 35 14 30 10 220


(1) Para más de detalles, ver cuadro página 9

ISORIA 10

13

Tornillería y peso para cuerpo con resaltes taladrados y caras realzadas (Lug) Tipo 4

Los dibujos no son la representación exacta de nuestra fabricación (Nº de orejetas)

d1d1

AB e

XA = e + X

l1







mm

DN NPS d1 l1

EN 1092 PN 10 EN 1092 PN 16


(7)

JIS B2220, B2238, B223910K Peso

kgTirante* Tornillo Tirante* Tornillo Tirante * Tornillo Tirante * Tornillo

kg


40 1 ½ 108 33 M16 14 4 M16 14 4 1/2” 14 4 M16 14 4 2,0

50 2 120 43 M16 18 4 M16 18 4 5/8” 18 4 M16 18 4 2,5

65 2 ½ 134 46 M16 20 4 M16 20 4 5/8” 20 4 M16 20 4 3,0

80 (1) 3 140 46 5/8” 20 4 4,0

80 (2) 3 178 46 M16 20 8 M16 20 8 M16 20 8 4,5

100 4 210 52 M16 22 8 M16 22 8 5/8” 22 8 M16 22 8 5,5

125 5 236 56 M16 22 8 M16 22 8 3/4” 23 8 M20 23 8 9,0

150 6 260 56 M20 26 8 M20 26 8 3/4” 26 8 M20 26 8 11,0

200 (3) 8 312 60 M20 26 8 3/4” 26 8 24,0

200 (4) 8 322 60 M20 26 12 M20 26 12 25,0

250 10 396 68 M20 26 12 M24 29 12 7/8” 28 12 M22 28 12 39,0

300 12 466 78 M20 26 12 M24 30 12 7/8” 28 12 46,0

350 (1) 14 510 78 1” 30 12 62,0

350 (2) 14 530 78 M20 26 16 M24 30 16 M22 28 16 70,0

400 16 598 102 M24 31 16 M27 34 16 1” 34 16 M24 31 16 101,0

450 (1) 18 622 114 1”1/8 37 16 122,0

450 (2) 18 654 114 M24 31 20 M27 34 20 M24 31 20 139,0

500 20 708 127 M24 31 20 M30 37 20 1”1/8 37 20 M24 31 20 179,0

550 22 774 154 1”1/4 39 20 M30 39 20 233,0

600 (5) 24 822 154 M27 36 20 M33 42 20 1”1/4 42 20 256,0

600 (6) 24 830 154 M30 32 24 283,0


(1) Montaje entre bridas EN 1092 PN 6, ASME B16.5 cl.150, JIS B2220, B2238 y B2239--5K, BS 10 tablas D y E y AS 2129 tablas D y E.(2) Montaje entre bridas EN 1092 PN 10, PN 16 y JIS B2220, B2238 y B2239 --10K y 16K.(3) Montaje entre bridas EN 1092 PN 6 y 10, ASME B16.5 cl.150, AWWA C 207 B, D y E, BS 10 tablas D y E, AS 2129 tablas D y E y JIS

B2220, B2238 y B2239--5K.(4) Montaje entre bridas EN 1092 PN 16 y JIS B2220, B2238 y B2239--10K.(5) Montaje entre bridas EN 1092 PN 10, PN 16, ASME B16.5 cl.150 y JIS B2220, B2238 y B2239--5K.(6) Montaje entre bridas JIS B2220, B2238 y B2239--10K.(7) Para más de detalles, ver cuadro página 9

ISORIA 10

14

Tornillería y peso para cuerpo con bridas caras planas -- Tipo 5

DN 150 a 600

Montaje a bridas no autorizado

L

fel1ef

ØM

d1

d1

L = l1 + 2e + 2f

Montaje entre bridas DN 150 a 600

A = e + X

A

x e

B


Los dibujos no son la representación exacta de nuestrafabricación (Nº de orejetas taladros roscados/taladros lisos).











mm

DN NPS ød1 l1

EN 1092 PN 10 EN 1092 PN 16


(1)

JIS B2220, B2238, B223910K Peso

kgTirante * Tornillo Tirante * Tornillo Tirante * Tornillo Tirante * Tornillo

kg


150 6 298 56 M20 24 4 20 4 M20 24 4 16 4 3/4” 24 4 20 4 M20 24 4 20 4 11200 8 343 60 M20 24 4 20 4 M20 24 8 16 4 3/4” 24 4 20 4 M20 24 8 20 4 23250 10 406 68 M20 24 8 20 4 M24 29 8 24 4 7/8” 29 8 24 4 M22 26 8 22 4 40300 12 483 78 M20 24 6 20 6 M24 29 6 24 6 7/8“ 29 6 24 6 M22 26 10 22 6 60350 14 533 78 M20 24 10 20 6 M24 29 10 24 6 1” 32 6 27 6 M22 26 10 22 6 80400 16 597 102 M24 29 10 24 6 M27 32 10 27 6 1” 32 10 27 6 M24 29 10 24 6 105450 18 640 114 M24 29 14 24 6 M27 32 14 27 6 1”1/8 35 10 30 6 M24 29 12 24 6 130500 20 715 127 M24 29 12 24 8 M30 35 12 30 8 1”1/8 35 12 30 8 M24 29 12 24 8 180550 22 749 154 1”1/4 38 12 32 8 M30 35 12 30 8 230600 24 840 154 M27 32 10 27 10 M33 38 10 33 10 1”1/4 38 10 32 10 M30 35 14 30 10 260


(1) Para más de detalles, ver cuadro página 10

ISORIA 10

15

Tornillería y peso para cuerpo con bridas caras planas -- Tipo 5

DN 650 a 1000

Montaje entre bridas autorizado para une presión máxima diferential de 10 bar

A

x e

B

L

fel1ef

ØM

d1

d1

L = l1 + 2e + 2f

Montaje entre bridas -- DN 650 a 1000

Montaje brida a brida -- DN 650 a 1000

A = e + X

A

x e

B

Definición de la tornillería: Rogamos nos consulten.



B : Longitud roscada > A –e

e : Espesor de la brida.(a definir por el cliente)

C

C







Los dibujos no son la representación exacta de nuestrafabricación (Nº de orejetas taladros roscados/taladros lisos).

mm

DN NPS ød1 l1 CEN 1092 PN 10 EN 1092 PN 16

ASME B16.1 cl.125ASME B16.47 cl.150 serie A

MSS SP44 cl.150(4)

JIS B2220, B2238, B223910K Peso

kgTirante* Tornillo Tirante* Tornillo Tirante* Tornillo Tirante* Tornillo

kg

ØM f Nº X Nº** ØM f Nº X Nº** UNC f Nº X Nº** Ø M f Nº X Nº**650 26 835 (1) 165 31 M30 35 20 37 4 285650 26 869 (2) 165 31 1”1/4 38 20 25 4 305700 28 895 (1) 165 32.5 M27 32 20 27 4 M30 35 20 37 4 330700 28 925 (3) 165 32.5 M33 38 20 25 4 1”1/4 38 24 25 4 350750 30 965 (1) 190 33.5 M30 35 20 37 4 405750 30 985 (3) 190 33.5 1”1/4 38 24 33 4 425800 32 1 015 (1) 190 35 M30 35 20 30 4 M30 35 24 37 4 505800 32 1 075 (3) 190 35 M36 42 20 36 4 1”1/2 45 24 29 4 525900 36 1 115 (1) 203 37.5 M30 35 24 30 4 M30 35 24 37 4 590900 36 1 160 (3) 203 37.5 M36 42 24 36 4 1”1/2 45 28 29 4 6201000 40 1 230 (1) 216 40 M33 38 24 33 4 M36 42 24 37 4 7401000 40 1 275 (3) 216 40 M39 45 24 29 4 1”1/2 45 32 35 4 780


(1) Válvula montada entre bridas EN 1092 PN 6, 10, JIS B2220, B2238 y B2239--5K y 10K.(2) Válvula montada entre bridas EN 1092 PN 16, MSS SP 44 cl.150, ASME B16.1 cl.125.(3) Válvula montada entre bridas EN 1092 PN 16, MSS SP 44 cl.150, ASME B16.1 cl.125, AS 2129 cl.D et E y BS 10 cl. D y E.(4) Para más de detalles, ver cuadro página 10

ISORIA 10

16

Cotas de bridas

Las válvulas ISORIA 10 están diseñadas para montarse entre cualquier tipo de bridas y todas las normas de taladradoscomúnmente utilizados. En caso de bridas especiales no estándar (por ejemplo : bridas planas a soldar, bridas locas con cuelloembutido, etc...) o bridas con caras realzadas, es indispensable verificar la compatibilidad general del acoplamiento y comprobarlas cotas definidas en las tablas siguientes.Es indispensable verificar la compatibilidad general del acoplamiento con las cotas definidas en las tablas siguientes.Las cotas de bridas indicadas en la tabla son válidas para cualquier forma de cuerpo.

ø2a ø2bø1ø3

ø5

ø4 ø61020

ø2a y ø3: diámetro sobre la cara de apoyo de la brida.ø2b: diámetro exterior del tubo para soldar del cuello con brida loca según normas DIN 2642 y NF E 29--251.mm

øóptimo

ø máx. toleradoø mín. toleradosobre la cara de

la brida

ø mín. a 10 mmde la cara de la

brida

ø mín. a 20 mmde la cara de la

brida

ø mín. toleradode apoyo de lasbridas con resalte

DN NPS ø1 ø2a ø2b ø3 ø4 ø5 ø640 1 ½ 40 54,0 49 32 ------ ------ 7750 2 49 63,0 61 33 ------ ------ 8665 2 ½ 65 80,0 77 55 13 ------ 10780 3 77 93,0 89 71 50 ------ 121100 4 96 116,0 115 90 74 40 141125 5 123 141,5 140 119 107 87 171150 6 146 170,5 * 169 144 134 120 196200 8 196 222,0 * 220 196 189 178 250250 10 249 276,5 * 273 249 243 234 306300 12 298 327,5 * 324 297 291 283 358350 14 330 361,0 356 326 321 314 399400 16 380 412,0 407 370 366 358 452450 18 430 463,0 457 422 416 409 505500 20 480 515,0 508 470 464 457 558550 22 540 568,0 561 522 516 509 625600 24 580 617,0 610 566 560 554 664650 26 630 668,0 620 614 608 723700 28 680 718,0 671 666 660 773750 30 730 770,0 717 711 705 830800 32 780 820,0 769 764 758 880900 36 880 924,0 869 864 859 9871000 40 980 1 027,0 970 965 960 1 094

* Comprobar que el cuerpo está correctamente centrado entre los tirantes.

NOTA:No está permitido el montaje con bridasrevestidas de caucho o con junta dedilatación.Rogamos nos consulten.

Junta de dilataciónBrida revestida de caucho

Montaje entre bridas de polietileno-- Montaje autorizado entre bridas con caras planas-- Montaje no autorizado entre bridas con caras acanaladas

ISORIA 10

17

Notas

ISORIA 10

18

Notas

ISORIA 10

19

Notas

KSB--Amvi, S.A.C/ Francisco Remiro, 2 -- Bloque A 2a plta. • 28028 Madrid (España)Tel.: +34 (91) 724 22 10 • Fax: +34 (91) 724 22 13 • www.ksb.com

ISORIA 10

Ventajas a simple vista

Tornillo anti--expulsión del eje

Tornillo anti--expulsión del eje

Marca indicando la posición dela mariposa

Mantenimiento de laestanqueidad externainterna, cuando sedesmonta el accionador

Pletina de adaptación segúnnorma ISO 5211

Casquillo en PTFEcargado sobresoporte de acero.

Estanqueidad al paso deejes realizada por el diseñoesférico de la mariposa porcompresión con el anillo.

Estanqueidad aguas arriba/abajo.Mariposa con mecanizadoesférico garantizando unaperfecta estanqueidad.

Montaje eje/mariposa porcanaladuras o chavetas:ningún contacto con el fluidovehiculado.

Estanqueidad en la zona de bridas.Forma especialmente estudiadapara obtener por compresión unaestanqueidad total a las bridas.

Cara a cara,según normas ISO 5752serie 20 y EN 558.

DN 40 a 600 DN 650 a 1000

•

•••

•

••

•

•

•

•

••

•

•

•

•

•

•

•

• •

26.02.10

Estadocumentación

noes

contractual.

Reservado

elderechoamodificaciones

técnicas.

8444.1/12--30

bermad cs ltd [email protected] |

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