FR

AUTOCORO 9.TECHNOLOGIE DE POINTE – LA NOUVELLE GÉNÉRATION. —

Technologie de pointe – la nouvelle génération.Il y a quatre ans, l’Autocoro 8 révolutionnait la filature à rotor. Sa technologie innovante et hautement productive des têtes de filage individuelles a fait éclater toutes les limites de la transmission par courroie et a permis d’augmenter la productivité à un niveau sans précédent. Aujourd’hui, la nouvelle génération de l’Autocoro prend les rennes sur le marché.

L’Autocoro 9 démontre de manière impressionnante la supériorité de sa technologie. Avec plus d’intelligence, il établit de nouveaux standards en matière d’efficacité énergétique, de productivité, de rentabilité, de convivialité et de qualité. Les filatures partout dans le monde qui produisent des fils de base en grandes quantités ont déjà modifié leurs marchés aujourd’hui grâce à la nouvelle technologie Autocoro. La success story continue avec le nouvel Autocoro 9.

Découvrez le nouvel Autocoro 9 avec sa valeur ajoutée E3 : Réduction des frais d’énergie jusqu’à près de 25 %. Réalisation des meilleurs résultats de productivité. Diminution massive des frais de personnel et d’entretien. Venez juger par vous-même et laissez vous séduire par les avantages fascinants de votre Autocoro 9.

Autocoro 9

Points forts

f Réduction des frais d’énergie jusqu’à 25 %

f Maximisation de l’effet utile grâce à la technologie unique des têtes de filage individuelles

f Vitesses de rotor très élevées allant jusqu’à 180 000 tr/min et vitesses de dévidage jusqu’à 300 m/min – pour toutes les longueurs de machines ainsi que pour les très grandes bobines jusqu’à Ø 350 mm

f Longueur de machine personnalisable, têtes de filage parfaitement automatisées avec jusqu’à 6 doffers et SynchroPiecing 24

f Productivité maximale au m2 grâce à une exploitation optimale de la surface

f Réduction des temps d’attente et des besoins en personnel

f Rentabilité maximale sur tous les marchés

AUTOCORO 94

Energy

Jusqu’à 25 % d’énergie en moins

f Frais d’énergie minimaux f Innovations pour plus d’efficacité énergé-tique

f Transparence maximale des coûts grâce au système de surveillance de l’énergie (Energy Monitoring)

Economics

Jusqu’à 30 % de productivité en plus

f Effet utile maximal f Productivité maximale pour les applications de base et les applications spéciales

f Productivité maximale par m2

Ergonomics

Jusqu’à 60 % d’entretien en moins

f Processus intelligents f Entretien et nettoyage pendant le fonction-nement

f Écran de symboles intuitif et intelligent f Magasin de tubes plus grand de 30 % avec contrôle automatique des couleurs des tubes

25 % moins de frais d’énergie grâce à E³

40 6 82

8,4 - 2,8

11,2

Autocoro 9

Frais d’énergie : € centimes / kg de fil

Brésil, 480 têtes de filage, 100 % CO, Fil à tisser Ne 24, 143 000 tr/min, 181 m/min

Concurrence

10

19 % moins de frais de filage grâce à E³

100 15 205

- 4,8Autocoro 9

Concurrence

€ centimes / kg de fil

Personnel Air comprimé Énergie Encombrement

Brésil, 480 têtes de filage, 100 % CO, Fil à tisser Ne 24, 143 000 tr/min, 181 m/min

25

E3 – Triple valeur ajoutée

Notre objectif est de proposer à nos clients des produits innovants qui accroissent leur production et leur profitabilité. La passion pour nos produits est le moteur pour nos innovations. En mettant l’accent sur les besoins de nos clients et en nous appuyant sur la philosophie d’innovation et de développement durable de Saurer, nous avons créé la triple valeur ajoutée.

AUTOCORO 9 5

Réduction des frais d’énergie jusqu’à 25 %

—

f Meilleure efficacité énergétique par rapport à la concurrence grâce à la technologie améliorée des têtes de filage individuelles de la nouvelle génération

f Nouvel Energy Monitoring : faible consommation énergétique lisible sur l’Informator : par kg de fil et par partie

AUTOCORO 96

Efficacité énergétique

Économique même à vitesse élevéeSchlafhorst a poursuivi le développement de la technologie révolutionnaire des têtes de filage in-dividuelles de manière conséquente et rendu l’Autocoro 9 encore plus économique. Économi-sez beaucoup d’énergie, même à la vitesse maxi-male du rotor.

Les entraînements E-Drive plus intelligents économisent de l’énergieDes composants avec une meilleure efficacité énergétique rendent l’Autocoro encore plus éco-nomique. Ses entraînements E-Drive innovants sont devenus encore plus intelligents grâce à une technique de processus et de régulation amélio-rée. Soyez malins et faites des économies. Sur chaque tête de filage.

Energy MonitoringLe nouveau système Energy Monitoring contrôle la consommation énergétique en ligne. Vous pou-vez relever la consommation énergétique actuelle, par partie ou par kilogramme de fil. Ou encore analyser les données de consommation enregis-trées et gérer votre production de manière plus économique sur le plan énergétique.

Jusqu’à 18 % d’économies d’énergie par rapport à l’Autocoro 8 grâce à la technologie E-Drive

- 18 %

- 15 %

- 17 %

Chine480 têtes de filage, fil à tisser Ne 21,5, 100 % CO 145 000 tr/minTurquie504 têtes de filage, fil à tricoter Ne 30, 145 000 tr/minChine480 têtes de filage, fil à tisser Ne 12, mélange avec recy-clage 118 000 tr/min

kWh/machine

Autocoro 8 Autocoro 9

600 90 120 15030

110

90

130

110

132

110

AUTOCORO 9 7

Jusqu’à 30 % de productivité en plus, un effet utile élevé pour la filature à rotor

—

f Vitesses de rotor très élevées allant jusqu’à 180 000 tr/min  dans la pratique

f Vitesses de dévidage jusqu’à 300 m/min – pour toutes les longueurs de machines et également pour les très grandes bobines allant jusqu’à Ø 350 mm

f Longueurs de machines personnalisées avec automatisation hautement performante : nombre personnalisable de têtes de filage, jusqu’à 6 doffers, SynchroPiecing 24

f Changement de partie à la volée, PilotSpin, MultiLot 2-5 et Fancynation par section

f Productivité maximale par m2 – encombrement minimal par kilogramme

AUTOCORO 98

11 % plus de fil par m2 comparé à la concurrenceL’Autocoro 9 allie une vitesse très élevée à une construction ultra compacte et peu encombrante. Exploitez mieux votre surface de production et produisez 11 % plus de fil que les machines de la concurrence.

Toujours une rentabilité maximale

180 000 tr/min dans la pratique – pour toutes les longueurs de machines et pour les bobines surdimensionnéesÀ l’inverse des machines de la concurrence, l’Autocoro 9 prouve sa performance inégalée au quotidien dans la pratique : il file sur toutes les longueurs de machines et toutes les tailles de bo-bines avec des vitesses de rotor allant jusqu’à 180 000 tr/min. Des vitesses de dévidage de 300 m/mn pour les très grandes bobines avec un diamètre de 350 mm font partie du quotidien des filatures équipées de l’Autocoro 9.

Vitesses de dévidage élevées pour toutes les longueurs

Vitesse de dévidage m/mn

Longueur de la machine

Concurrence Autocoro 9

+ 17 %+ 7 %

Production turbo avec l’Autocoro 9

4,0 5,02,0 3,01,00,0 6,0

+ 29 %145.000 min-1

115.000 min-1

kg fil/tête de filage/jour

Concurrence Autocoro 9

Fil à tricoter Ne 30, 100 % CO, Turquie

Jusqu’à 10 m plus court que les machines de la concurrence

Nombre de têtes de filage

Longueur de machine en m

Concurrence Autocoro 9

200

300

400

300 60

600

480

90

85,5

70,5

74,9

60,8

5,2

4,0

AUTOCORO 9 9

Têtes de filage automatisées intelligemmentChaque tête de filage de l’Autocoro 9 est une unité de production autonome avec une automatisation intelli-gente, dont les processus de filage et de bobinage sont commandés individuellement et qui possèdent la capa-cité de rattache la plus élevée au monde. L’automatisa-tion devient ainsi plus intelligente et plus performante. Une performance élevée pour chaque matière première et dans toutes les conditions de fonctionnement.

Automatisation hautement performante

29 % plus de productivité grâce à des vitesses de rotor et des effets utiles élevés

97,5 98,0 98,5 99,0 99,5 100

Autocoro 9 120 000 tr/min

1400 casses de fil/ 1000 heures rotor

Machines convention-nelles 94 000 tr/min 200 casses de fil/ 1000 heures de rotor

99,6 + 29 %

98,2

Rendement %

Ne 30, fil à tisser 65 % de coton régénéré, 35 % PES, Turquie

AUTOCORO 910

SynchroPiecing 24 : démarrer jusqu’à douze fois plus rapidementLa technologie de rattache numérique perfor-mante assure la productivité élevée de l’Autocoro 9. Grâce au nouveau SynchroPiecing 24, le nouvel Autocoro démarre jusqu’à douze fois plus rapide-ment qu’une machine conventionnelle avec 2 ro-bots. C’est ici que la différence par rapport aux machines conventionnelles est la plus flagrante.

Performance d’automatisation impressionnanteLes 6 doffers relèvent avec brio tous les défis en matière de changement. Comme le système de rattache est intégré dans les têtes de filage indivi-duelles, les doffers sont là uniquement pour le changement de bobine. Ce qui n’est pas réali-sable pour les machines de la concurrence ne pose aucun problème pour l’Autocoro 9 dans la pratique : la combinaison d’une machine longue avec des temps de passage des bobines courts et un effet utile élevé. Un avantage énorme sur la concurrence.

Démarrage jusqu’à douze fois plus rapide – 600 têtes de filage

450 90

168

84

56

50

25

13SynchroPiecing 24

SynchroPiecing 12

SynchroPiecing 6

6 robots

4 robots

2 robots

Démarrage en minutes

Concurrence Autocoro 9

135 180

AUTOCORO 9 11

Changement de partie à la volée, également sur les machines à une partieChangement de partie entièrement automatique sans marche à vide – ceci est uniquement pos-sible avec la technologie des têtes de filage indivi-duelles de l’Autocoro. Les têtes de filage intelli-gentes effectuent tout le travail de manière autonome. Elles savent quand la dernière partie arrive à terme et quelle couleur de tubes et quels ensembles de données elles doivent demander pour la partie suivante. De cette façon, l’Autocoro 9 change une tête de filage après l’autre jusqu’à la partie suivante sans perte de productivité, même avec une séparation nette des charges pour l’échange des pots et des éléments de filage.

Flexibilité

Technologie MultiLot pratiqueGrâce à sa technologie MultiLot innovante, l’Autocoro 9 file jusqu’à cinq parties simultané-ment. Vous pouvez déterminer vous-même le nombre et l’affectation des têtes de filage des dif-férentes parties. Ainsi, vous produisez de plus pe-tites parties « just in time » et pouvez respecter en parallèle les délais de livraison des clients avec de grandes commandes.

Tester pendant la productionAvec PilotSpin, vous pouvez utiliser des têtes de filage individuelles pour la production de bobines test tandis que les autres têtes de filage conti-nuent de travailler normalement. De cette façon, vous maintenez la productivité de l’Autocoro 9 à un niveau élevé pendant que sont effectués les tests de rattache – un avantage important, no-tamment pour les machines longues.

Changement de partie sans perte de production

Temps

Effet utile

Changement de partie à la volée

Décélération d’une machine conventionnelle

Démarrage d’une machine conventionnelle

AUTOCORO 912

Fancynation – section par sectionVos premiers pas dans la production de fils fantai-sie sont à présent moins chers : Fancynation est disponible pour l’Autocoro 9 à peu de frais pour les sections de filage individuelles. Une solution optimale pour les filatures de fils de base qui sou-haitent conquérir de nouveaux marchés sans grands investissements. Vous pouvez filer jusqu’à cinq fils fantaisie différents simultanément ou bien des fils fantaisie et lisses en parallèle sur la même machine. Grâce à la bibliothèque d’effets, chaque fil est reproductible par simple pression d’un bou-ton.

Nouveaux effets plus performants – productivité élevée L’Autocoro 9 propose des effets presque deux fois plus performants avec une augmentation de la masse de 800 % – et ce également pour des vitesses de dévidage élevées allant jusqu’à 300 m/min.

AUTOCORO 9 13

Processus intelligents, jusqu’à 60 % d’entretien en moins

—

f Lean Maintenance : entretien et nettoyage pendant le fonctionnement

f Commande plus efficace, optimisation des têtes de filage avec le nouvel écran de symboles intelligent

f Moins de courses grâce au magasin de tubes plus grand de 30 % et un contrôle automatique intégré des couleurs des tubes.

AUTOCORO 914

Lean maintenance efficaceL’entraînement intelligent des têtes de filage indi-viduelles permet l’entretien de ces dernières pen-dant le fonctionnement. Les équipes de net-toyage sont superflues, tout comme l’arrêt obligatoire de machines complètes pour l’entre-tien et le nettoyage comme dans le cas de la concurrence. Avec l’Autocoro 9, vous économi-sez 60 % de vos frais d’entretien.

Moins de travail, plus de profit

Écran de symboles intelligentLes têtes de filage intelligentes communiquent in-dividuellement avec le personnel opérateur via un écran de symboles intelligent. En cas de pertur-bation, l’écran signale de quelle erreur il s’agit. Votre personnel peut ainsi intervenir immédiate-ment sur place.

Moins de travail de manipulationLe magasin de tubes plus grand de 30 % de l’Autocoro 9 diminue la charge de travail grâce à des intervalles de remplissage plus longs. Il est équipé d’un système intelligent de détection des couleurs. Il apprend les couleurs des tubes et en-voie toujours le bon tube au ruban.

De nombreux autres composants optimisés sur le plan ergonomique de l’Autocoro 9 réduisent les temps de trajet et de travail du personnel.

Jusqu’à 60 % d’entretien en moins

4002000 600

- 60 %

600 têtes de filage

200

550

Heures-homme par machine et par an

Concurrence Autocoro 9

AUTOCORO 9 15

Qualité de fil et de bobine Autocoro révolutionnaire

—

f Leader en matière de qualité grâce à la technologie numérique innovante : DigiPiecing et DigiWinding

f Un épurateur Corolab approprié pour chaque exigence f Technologies FX innovantes et performantes pour répondre aux plus hautes exigences

f Bobines de teinture parfaites avec DigiWinding FX f Les meilleures bobines XXL avec FlexPack FX

AUTOCORO 916

La nouvelle génération de la qualité

DigiWindingAvec DigiWinding, les bobines croisées Autocoro sont devenues synonymes de qualité et de créa-tion maximale de valeurs. Les bobines croisées produites de manière plus intelligente présentent des flancs droits et un poids jusqu’à 10 % supé-rieur. Les durées de fonctionnement dans l’atelier de tissage augmentent et le comportement au dévidage est meilleur que celui des bobines des machines de la concurrence. De plus, les frais lo-gistiques diminuent d’un dixième.

100 % de rattaches numériques, directement et complètement dans la tête de filageUne évidence pour l’Autocoro, une technologie d’avenir exceptionnelle en comparaison avec la concurrence : DigiPiecing. Rattaches à com-mande entièrement numérique, intégrées dans chaque tête de filage individuelle Autocoro. Les entraînements individuels garantissent un proces-sus de rattache extrêmement précis allant de l’ali-mentation du ruban de fibres via le moteur à rotor jusqu’au dévidage du fil. Pour une qualité de rat-tache maximale reproductible sur chaque tête de filage.

L’avantage par l’intelligenceGrâce aux technologies numériques de l’Autocoro, Schlafhorst établit de nouvelles références en ma-tière de qualité pour le filage à rotor. Les proces-sus techniques textiles sont commandés avec précision par voie numérique – les têtes de filage individuelles de l’Autocoro 9 en assurent la base. De cette façon, vous pouvez réaliser sur l’Autocoro 9 des propriétés de fil et de bobines inimaginables à ce jour.

AUTOCORO 9 17

Épuration numérique du filDans l’Autocoro 9, Corolab XQ est le garant pour des rattaches et des fils parfaits qui tiennent leurs promesses. Les capteurs Corolab analysent non seulement les variations de finesse, mais aussi la structure de toutes les rattaches. De plus, Coro-lab s’assure que les rubans de fibres trop épais ou trop fins sont détectés comme « ruban de fibres incorrect ».

L’épurateur de fils Corolab XF élimine également les fibres étrangères se trouvant dans les fils.

AUTOCORO 918

DIGIWINDING FLEXPACKAvantage textile

DigiWinding FXAvec DigiWinding FX, vous produisez des bo-bines par simple pression d’un bouton avec une densité optimisée et un poids jusqu’à 10 % supé-rieur pour un diamètre inchangé. De plus, vous fabriquez à présent des bobines de teinture ar-rondies de haute qualité. DigiWinding FX permet d’économiser des frais de logistique et de pro-cess car une casse des bords ou un rembobi-nage ne sont plus nécessaires.

FlexPack FXFlexPack FX – cette technologie unique de l’Autocoro 9 vous offre d’autres possibilités d’op-timisation pour tous les diamètres en plus des fonctions de DigiWinding FX. Qu’il s’agisse de bobines de teinture optimisées, de bobines à flancs droits ou de formats de bobines surdimen-sionnés – avec FlexPack FX, vous profitez des nouveaux potentiels de création de valeurs.

FX made by Saurer SchlafhorstFX de Schlafhorst révolutionne la création de va-leurs dans les ateliers de tissage et de bobinage grâce à des innovations technologiques. Les composants intelligents FX High-Tech réalisent des améliorations décisives de la qualité au niveau des propriétés des fils et des bobines croisées.

Ils offrent la possibilité de créer des produits avec une nouvelle valeur ajoutée et d’optimiser les processus de production textiles en amont et en aval. FX made by Saurer Schlafhorst est la longueur d’avance innovante qui apporte aux entreprises textiles des avantages concrets.

AUTOCORO 9 19

Schlafhorst : leader de l’innovation en matière de filage à rotor

—

f Une longueur d’avance sur le marché grâce à la technologie Autocoro – maintenant et à l’avenir

f Plus de succès sur le marché des fils de base grâce à la technologie unique et pérenne du filage à rotor

f SUN – SERVICE UNLIMITED

AUTOCORO 920

La plateforme technologique de l’avenirEn moins de quatre ans, l’Autocoro 8 a vécu un succès unique et a révolutionné l’industrie du fi-lage à rotor. Le développement innovant du filage à rotor est quasiment impensable sans la techno-logie des têtes de filage individuelles.

L’Autocoro 9 poursuit sur cette lancée. Grâce à lui, vous avez une longueur d’avance sur le mar-ché – aujourd’hui comme demain.

La dominance sur le marché des fils de baseGrâce à sa productivité effrénée, son efficacité énergétique exemplaire, sa rentabilité incompa-rable et sa qualité inégalée, l’Autocoro 9 établit de nouveaux standards sur le marché des fils de base. Prenez la tête de votre marché – avec l’Autocoro 9.

En avance sur le marché

AUTOCORO 9 21

Customer Support

SUN – SERVICE UNLIMITEDPar le biais de SUN – SERVICE UNLIMITED, Saurer établit de nouveaux standards de service pour toute la chaîne de valeur textile. SUN constitue un ensemble de services qui améliorent indubitablement la valeur des machines Saurer tout au long de leur cycle de vie. Un personnel hautement qualifié ainsi que des outils de pointe contribuent à améliorer nos activités commerciales quotidiennes en toute flexibilité et individualité. Aux propriétaires de machines Saurer, nous proposons des produits innovateurs ainsi que les meilleurs services qui leur permettent d’améliorer la fabrication et le rendement.

Avec SUN – SERVICE UNLIMITED, Saurer pose de nouveaux jalons en matière de :

– Consulting – Installation – Transmission de savoir-faire – Pièces d’origine – Entretien et réparation – Mises à jour et mises à niveau

AUTOCORO 922

SECOS 2.0

Un outil et un partenaire puissantsAvec SECOS 2.0, Saurer fournit à ses clients un outil fonctionnel pour l’optimisation de l’exploitation des machines et de l’équipement. La deuxième génération de SECOS permet de réaliser une aug-mentation sensible de l’efficacité des processus en matière de maintenance, d’entretien, de moderni-sation et d’approvisionnement en pièces d’origine.

Avec la nouvelle génération de son portail en ligne, Saurer souligne son avance au niveau du service dans l’ingénierie des machines textiles. Des années d’expérience dans le domaine du service client en ligne associées à un service informatique à la pointe de la technologie et une interface utilisateur innovante ont engendré un grand nombre d’avan-tages intéressants pour le client. Les utilisateurs de SECOS 2.0 ont accès à toutes les informations né-cessaires pour gérer leurs portefeuilles de produits.

De la documentation pour l’exploitation et le service aux catalogues de pièces détachées d’origine, jusqu’aux modules e-learning et bases de données de connaissances : tout est parfaitement adapté à leurs machines et à leurs besoins.

ProductionServiceProduction & ServiceSaurer Branch Office

Gujarat (IN)

Jiangsu (CN)

Übach-Palenberg (DE)Krefeld (DE)

Arbon (CH)

Vadodara (IN)

Suzhou (CN)

Jintan (CN)

Kempten (DE)Ebersbach (DE)

Kruishoutem (BE)

Biella (IT)

Náchod (CZ)

Istanbul (TR)

Kahramanmaraş (TR)

Tashkent (UZ)

Karachi (PK)

Tehran (IR)

Chandigarh (IN)

Halol (IN)

Ahmedabad (IN)

Mumbai (IN)

Coimbatore (IN)

Shanghai (CN)

Hong Kong (CN)

Osaka (JP)Dhaka (BD)

Bandung (ID)

Alexandria (EG)

Charlotte (US)

Mexico City (MX)

Sao Leopoldo (BR)

Durban (ZA)

Feira de Santana (BR)

Münster (DE)

Hammelburg (DE)

Fellbach (DE)

Wattwil (CH)

Macclesfield (GB)

Singapore (SG)

AUTOCORO 9 23

Caractéristiques techniques de l’Autocoro 9

Type de machineMachine à filer à rotor automatique Autocoro 9 – Rattaches avec la technologie de rattache

numérique DigiPiecing – Changement des bobines croisées pleines avec

le chariot de changement et de nettoyage DCU – Construction sectionnelle avec 24 têtes de filage

par section – Écartement des têtes de filage 230 mm – E³ Energy : Technologie E-Drive pour une fabri-

cation du fil économique sur le plan énergétique

Caractéristiques technologiquesMatières premièresFibres naturelles et chimiques ainsi que leurs mé-langes, longueur de fibres jusqu’à 60 mm

Gamme de finesse du fil8,0 – 2,5 ktex / Nm 0,125 – Nm 0,40 / Ne 0,07 – Ne 0,24

Présentation du ruban de fibres8,0 – 2,5 ktex / Nm 0,125 – Nm 0,40 / Ne 0,07 – Ne 0,24

Étirage25 – 400 fois

Machine de base – Technologie de rattache à commande

numérique DigiPiecing pour une rattache simultanée

– Surveillance de l’énergie sur l’Informator * – SynchroPiecing 6 pour jusqu’à 6 processus de

rattache simultanés – SynchroPiecing 12 pour jusqu’à 12 processus

de rattache simultanés * – SynchroPiecing 24 pour jusqu’à 24 processus

de rattache simultanés * – PilotSpin : Têtes de filage pouvant être choisies

librement pour la fabrication de bobines échan-tillons et de test, pas de procédure automatique de changement de bobines croisées *

– 2, 4 * ou 6 * chariots de changement de bobines croisées et de nettoyage DCU avec EIS (Event Identification System) – Procédé de changement de bobines croisées

surveillé par capteurs – Tête de nettoyage intégrée pour le nettoyage

pneumatique et mécanique des rotors, buses de sortie et petits tubes de dévidage du fil

– Nettoyage pneumatique de la boîte de filage et de l’appareil de bobinage

– Ouverture automatique du couvercle – par pression du bouton *

– Magasin de tubes pour jusqu’à 432 tubes vides, disposés en 12 rangées de 36 tubes vides chacune

– Magasin de tubes pour jusqu’à 576 tubes vides, disposés en 12 rangées de 48 tubes vides chacune *

– EVA (Electronic Vacuum Adjustment) pour une dépression de filage constante, commandée électroniquement, de 65 à 95 mbars

– Entrée des paramètres de filage sur l’Informator au moyen du masque de saisie de l’écran tactile – Présentation des données à l’écran ou via

une imprimante externe (non fournie) à l’aide d’une interface USB et d’une carte mémoire

– Résidus, déchets et fibres sont collectés séparément dans un système à deux chambres

– Dispositif de fils fantaisie Fancynation, nombre de sections gérées avec Fancynation * pouvant être choisi librement en combinaison avec MultiLot *

– Possibilité de raccordement aux systèmes centraux d’évacuation des déchets *

– Bande transporteuse de chaque côté de la machine pour l’évacuation des bobines croisées

– Lubrification centralisée et surveillance de la température des postes de roulement du moteur de l’installation d’aspiration

– Changement de partie à la volée avec fonction pour changement de pots et de têtes de filage *

Traitement de parties multiples MultiLot * – Fabrication simultanée de jusqu’à 5 parties sur

une machine MultiLot 2 : 2 parties MultiLot 3 : 3 parties MultiLot 5 : 5 parties

– Changements de partie à la volée – Magasin de tubes avec entraînement individuel

des rangées de tubes relatives à la partie dans jusqu’à 5 groupes

– Détection automatique de la couleur des tubes unicolores

– 2 convoyeurs de bobines croisées à commande individuelle

Unité de filage et de bobinageUnité de filage – Corobox SE 20 – DigiPiecing :

Technologie de rattache à commande numérique sur chaque tête de filage par des éléments de rattache à entraînement individuel

– Rotors à entraînement individuel, paliers axial et radial magnétiques

– Conception technique pour des vitesses de moteur de rotor jusqu’à 200 000 tr/min

– Vitesses de rotor de 20 000 à 160 000 tr/min dans la pratique avec réglage sans paliers et commande numérique

– Briseurs à entraînement individuel avec réglage électronique sans paliers et commande numérique

– Alimentation du ruban de fibres à entraînement individuel et commande numérique SDSI Single Drive Sliver Intake

– Dispositif de paraffinage à entraînement pour les rouleaux de paraffine d’une taille allant jusqu’à 75 x 50 mm *

Surveillance de la qualité du fil – Corolab XQ – Système numérique de

surveillance du fil pour le contrôle de qualité et l’épuration de grosseurs et de finesses

– Corolab XF – Système numérique de surveillance du fil pour le contrôle de qualité et l’épuration de grosseurs, de finesses et de fibres étrangères *

– Contrôleur numérique de rattache sur chaque tête de filage

Unité de bobinage – Processus de bobinage à commande

numérique et structure de bobine avec

entraînement individuel des bobines croisées et guidage du fil par moteur unique

– DigiWinding * : Fonctionnement à commande numérique pour flancs de bobines croisées droits sans réduction de course, élimination numérique complète de zones d’image *

– DigiWinding FX * : – DigiWinding incl. – Passages arrondis des flancs de bobines

pour une diminution des frais de processus lors de la fabrication des bobines de teinture

– Vitesse de dévidage : – Jusqu’à 300 m/min quelle que soit la longueur

de machine * – Unité de conduite avec DEL tricolore sur chaque

tête de filage – Unité de conduite avec représentation et

guidage par menus conviviaux sur la base de symboles et de pictogrammes *

– Amortissement supplémentaire du cadre porte-bobines pour fils de fibres chimiques *

– Dispositif électronique de mesure de longueur pour les bobines croisées avec longueur de fil définie

Formats de bobines croisées – Bobines croisées cylindriques d’un diamètre

allant jusqu’à 300 mm – Bobines croisées coniques d’un diamètre allant

de 1°50’ à 280 mm * – FlexPack FX * : – Bobines croisées cylindriques allant jusqu’à

350 mm de diamètre, bobines croisées avec une densité particulièrement basse ou particulièrement élevée et pour des bobines avec des flancs arrondis

Dimensions des tubes cylindriques lisses / à bords bombés – Ø 54 x 170 mm /

Ø 54/42 x 170 mm

Pots de filatureDimensions des pots ronds :Diamètre 457 mm (17,5“) (deux rangées) 530 mm (20“) (trois rangées)Hauteur de 900 mm à 1 200 mm (36“ à 48“)

Dimensions des pots rectangulaires :Largeur 220 mm x profondeur 970 mm x hauteur 900 – 1 200 mm (1 070 mm en cas d’utilisation de supports de pots)

Systèmes automatiques d’éva- cuation des bobines croisées * – Systèmes d’évacuation comme p. ex. les

dispositifs de palettisation individuelle ou Autoflow

– Commercialisés par Neuenhauser Maschinenbau GmbH & Co. KG, Neuenhaus, Allemagne

* Option

AUTOCORO 9 24

Têtes de filage Sections Poids net (2 changeurs)

kg

Longueur L1

mm

Poids net 2 changeurs sup-plémentaireskg

48 2 6 800 10 174/11 175 600

Dimensions et poids

pour chaque section

supplémentaire

24 1 1 400 2 812

L1

238

2

1417 2812 2812 3134 1

532

35

0 1

046

L1

238

2

1417 2812 2812 4134

153

2

896

223

259

8

K

1547

2565

259

8 2

23

1547

K

2565

À propos de cette brochureLa recherche et le développement ne sont pas figés. Par conséquent, il se peut que certaines indications concernant l‘Autocoro soient dépassées par le progrès technique. Les illustrations ont été sélectionnées à des fins informatives. Elles peuvent contenir des équipements spéciaux qui ne font pas partie de la livraison de série.

Installation d’aspiration en version standard

L1

238

2

1417 2812 2812 3134

153

2

35

0 1

046

L1

238

2

1417 2812 2812 4134

153

2

896

223

259

8

K

1547

2915,14

2565

259

8 2

23

1547

K

2565

Installation d’aspiration en version renforcée

25AUTOCORO 9

SchlafhorstZweigniederlassung derSaurer Germany GmbH & Co. KGCarlstrasse 60D-52531 Übach-PalenbergGermanyT +49 24 51 905 1000F +49 24 51 905 19 1001info.schlafhorst@saurer.comwww.saurer.com

16

1-6

41

.23

0/S

chla

fho

rst/

Au

toco

ro/1

7-0

1/A

CO

9/F

R

Le système de gestion de la qualité Schlafhorst satisfait les exigences de la norme EN ISO 9001.