Instituto tecnológico del valle de Oaxaca Ingeniería forestal

Tecnología de la madera

Tema:1.- Área de secado a la intemperie.

2.- Elementos fundamentales para el secado artificial.3.- Secuelas de secado

Equipo:López Cruz Dalila

Inés Vásquez Antonio.Chimil Antonio brigida.

Área de secado a la intemperie.

Es la más rústica, sin ninguna construcción que proteja la madera, influida por la movilidad del aire, la temperatura y humedad del ambiente. Su duración depende de la especie del árbol y del tamaño.

Características del terreno Las condiciones requeridas para un patio de secado óptimo son los siguientes: a) Suelo preferentemente mineral o con recubrimiento mineral; los terrenos húmedos,

así sean bien drenados y próximos a ríos o fuentes de agua, favorecen el desarrollo de hongos.

b) Emplazamiento próximo al centro de transformación (aserradero), con diseño de caminos de acceso suficientes a la capacidad y facilidad de movilización de los volúmenes de secado.

c) Caminos principales, de 5 a 6 metros de ancho, enripiados o de cemento, perpendiculares a los vientos dominantes, para corta fuego y circulación.

d) Caminos secundarios, de 0.5 a 1.5 metros de ancho, para permitir la circulación del aire entre las pilas de madera.

e) Localización sistemática de puntos de agua. f) Se debe efectuar una adecuada limpieza del patio, lo cual implica que no exista

vegetación ni madera u otra materia orgánica en descomposición que pueda ser agente de infestación o de infección de organismos de deterioro de la madera a secar.

Distribución del patio de secado La distribución más común es en forma rectangular, en el cual las calles para el paso vehicular y el movimiento de la madera se cruzan en ángulo recto. El ancho de las calles depende de las características del medio de transporte utilizado.

Calles transversales Con un ancho que oscila entre 15 a 20 metros, y son perpendiculares a las calles principales y se encuentran espaciadas cada 80 a 100 metros. Estas sirven también como barreras rompe fuegos. Se utilizan para el manipuleo de la madera y para el paso de los vehículos de transporte, y tiene una orientación perpendicular al sentido de la longitud de las pilas.

Calles principales Sirven para facilitar el transporte de la madera y la operación de apilado. En el apilado manual el ancho de las calles principales varía entre 5 y 7 metros y la distancia entre ellas es igual a la longitud de dos pilas más la anchura de la calle posterior, la cual es de 3 metros. Generalmente están dispuestas paralelamente a la dirección de los vientos dominantes.

Calles laterales Son espacios que quedan entre pila y pila en sentido lateral. Tienen un ancho que varía según el medio de apilado, el clima, el sitio del patio, las características de la madera y el tipo de defecto que se quiere evitar. Si el apilado es mecánico se requiere menos espacio que con el apilado manual. Generalmente tienen un ancho que varía de 0.6 a 3.0 metros, con el objeto de permitir las maniobras de apilado y el movimiento normal de los trabajadores.

Calles posteriores Son espacios que quedan entre los extremos posteriores de las pilas, también dependen de factores tales como el medio ambiente, apilado, clima, tipos de madera y defectos que deban controlarse. Su ancho también oscila entre 0.6 y 3.0 metros.

Calles rompe fuegos Tienen un ancho superior a 30 metros y sirven para evitar la propagación de los incendios y mejorar la circulación del aire. Se usan cuando el área del patio es superior a 5000 m2 .

Bases o cimientos Generalmente se plantea una altura mínima de 30 cm. y tiene el objeto de elevar la madera aserrada en la pila del suelo, para facilitar la circulación de aire, evitar un contacto directo de la madera con el suelo y sostener la carga sin producir defectos. El espacio entre ésta y la pila es indispensable para facilitar la evacuación del aire húmedo que desciende a través de la pila y tiende a permanecer en su parte baja.

Elementos fundamentales para el secado artificialElementos fundamentales para el secado artificialControl del HornoLas condiciones de temperatura y humedad dentro del horno deben ser manipuladas frecuentemente según los requerimientos del horario particular en uso y por ello, es esencial disponer de un control exacto de las condiciones de secado en todo momento.El control de las condiciones de la cámara de secado puede ser realizado por equipo automatizado o manual.

Para ello, se emplean termómetros de mercurio, psicrómetros manuales y anemómetros, en diferentes lugares del horno.• La velocidad del aire a través de la carga varía entre 1,2 y 2,2 metros por

segundo. Para asegurar que tal circulación sea uniforme a través del horno, es esencial que:• 1. Las puertas sean tan herméticas como sea posible de modo que tanto

el revestimiento interior como el exterior estén colocados de forma que se eviten pérdidas de aire.• 2. Los ventiladores funcionen a una velocidad constante

predeterminada y sin patinar.• 3. La pila esté correctamente edificada y que no hayan listones en

posición de impedir la circulación de aire.• 4. Las chimeneas estén correctamente construidas para prevenir

cortocircuitos de aire, de modo que éste circule a través de la carga.

Tiempo de SecadoEl tiempo requerido para secar una carga de tablas depende de:• las características de la madera,• el tipo de horno, y • el programa de secado empleado.El operador del horno ajusta el programa de secado según el tipo de madera.

Secuelas de secado de la madera

Cuando adquirimos madera debemos tener en cuenta los defectos que puedan tener. Es conveniente adquirir la madera seca, dado que muchos de estos defectos provienen de la fase de secado.

CantosCanto redondeado: falta de madera o corteza no recortada a lo largo de la madera.

Grietas en la cabezaSe debe a grieta paralela a los anillos de crecimiento anual que no atraviesa toda la madera.

Hendiduras Son producidas por el secado. Existen gran variedad de formas y tipos de reventaduras, desde grietas en los extremos o testa de la madera, hasta las que se extienden por todo el largo de la tabla.

Rajadura o separación De las fibras entre los anillos de crecimiento, que frecuentemente se extiende a lo largo de la cara del tablero y a veces por debajo de su superficie.

NudosDurante el proceso de secado, la madera disminuye sus dimensiones de manera no uniforme. Como consecuencia de esto los nudos se aflojan. Un nudo apretado, por regla general, no es problemático. Un nudo suelto o muerto, rodeado de un anillo oscuro, puede desprenderse o puede haber dejado ya un agujero.

Alabeo y CurvamientoToda madera durante el proceso de secado tiende a alabearse y curvarse. El mayor o menor alabeo de una pieza de madera, depende de la especie del árbol y del sistema de aserrado.a) Alabeo comba de la cara del tablero en sentido longitudinal

b) Abarquillamiento concavidad de la cara del tablero en sentido transversal

c) Arqueamiento comba del canto, conocido también como corona

Retorcimiento el tablero está combado por muchos lugares

Corazón descentradoSe da en árboles que han crecido en ladera o pendientes acusadas, o en lugares con viento muy fuerte.DesolladurasSi el desollado no es muy profundo es susceptible de arreglarse, aunque quede la cicatriz.Grietas en las cabecerasSe suele dar cuando se ha secado la madera en un proceso rápido.Hendiduras de copaEl secado interior ha secado más rápido en el exterior. Para utilizarlo deberá prescindir de la parte que ha sido afectada

Corazón descentrado

Manchas QuímicasLos cambios de color causados por reacciones químicas pueden presentarse en alguna magnitud en la madera que está en contacto directo con los listones.

Fuentes bibliográficos

http://www.mific.gob.ni/LinkClick.aspx?fileticket=P0TOSpWBY_M%3D&tabid=844&language=es-NIhttp://campus.fca.uncu.edu.ar:8010/pluginfile.php/9335/mod_resource/content/0/SECADO_DE_LA_MADERA.pdfhttp://ritim.org.ar/espanol/Descargas/i007.pdf