angle seat valve burkert ma2000-standard-eu-ml

7/30/2019 Angle Seat Valve Burkert MA2000-Standard-EU-ML

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Operating Instructions

Bedienungsanleitung

Instructions de Service

Type 2000/2002

2/2-Way Angle-Seat Valve

3/2-Way Globe Valve

2/2-Wege-Schrgsitzventil

3/2-Wege-Geradsitzventil

Vanne sige inclin 2/2 voies

Vanne sige droit 3/2 voies


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We reserve the right to make technical changes without notice.

Technische nderungen vorbehalten.Sous resrve de modification techniques.

2003 Brkert Werke GmbH & Co. KG

Operating Instructions 0512/06_EU-ML_00893086


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2000/2002 - 1

english

2/2 OR 3/2-WAY ANGLE-SEAT VALVE TYPE 2000/2002

3/2-WAY GLOBE VALVE TYPE 2002

CONTENTS

GENERAL INFORMATION ................................................................................................................................ 2

Symbols ................................................................................................................................................................. 2

Safety instructions ........................................................................................................................................... 2

Scope of delivery .............................................................................................................................................. 3

Guarantee provisions ..................................................................................................................................... 3

GENERAL DESCRIPTION ................................................................................................................................. 3

TECHNICAL DATA ................................................................................................................................................. 4

Design ..................................................................................................................................................................... 4

Actuator size ....................................................................................................................................................... 5

Material ................................................................................................................................................................... 5

Fluids ....................................................................................................................................................................... 5Temperature range .......................................................................................................................................... 6

Maximum pilot pressure 2/2-way and 3/2-way valve ................................................................... 7

Operating pressure 3/2-way valve ......................................................................................................... 7

Minimum pilot pressures ............................................................................................................................... 8

Port connections ............................................................................................................................................. 10

Pressure surge test to DIN 1988, Part 2 ........................................................................................... 10

COMMISSIONING .................................................................................................................................................11

Installation of valve ........................................................................................................................................ 11

Connections for 3/2-way valve ............................................................................................................... 12

Electrical connection of pilot valve ........................................................................................................12

MAINTENANCE AND SERVICING ..............................................................................................................13

Repair .................................................................................................................................................................... 13

Spare parts ........................................................................................................................................................13

Spare parts drawings ...................................................................................................................................15


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2 - 2000/2002

english

GENERAL INFORMATION

Symbols

CAUTION!

NOTE Indicates important additional information, tips andrecommendations.

Marks a work step that you need to perform

Safety instructions

Please observe the instructions contained in this operating manual as well asthe application conditions and permissible parameters as specified in the datasheet for device Type 2000/2002 so that the device functions flawlessly over along service life.

Observe generally recognised technical regulations during applicationplanning and operation of the device!

Installation and maintenance tasks are only to be carried out by trainedpersonnel equipped with the appropriate tools!

Observe accident prevention and safety guidelines applicable for electricalequipment during the operation and maintenance of the device!

Always disconnect from power before working on the system!

Please note that systems must first be depressurized before lines andvalves are disconnected!

Take necessary precautions to prevent unintentional activation orunauthorized interventions!

If electrical power supply or pneumatic pressure sources have been

interrupted, make sure that system processes are restarted according todefined specifications. Monitor the restart of system processes!

We refuse all liability resulting from a failure to adhere to these instructions aswell as unauthorized operations on the device. Such actions likewiseinvalidate the warranty on the devices and accessories.

The following symbols are used in these instructions:

Indicates instructions which, if ignored, puts your health or theability of the device or devices to function at risk.


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2000/2002 - 3

english

Scope of delivery

Guarantee provisions

This document contains no warranty statements. Please refer to our generalterms of sales and business. The prerequisite for the guarantee is the use of thedevice in accordance with the prescribed operating conditions.

After delivery of goods, please immediately check the contents for damage andcompare the goods actually delivered with those items specified in the deliverynote. Please contact our Customer Service department regarding anydiscovered inconsistencies:

Brkert Steuer- und RegelungstechnikService-Abteilung

Chr.-Brkert-Str. 13-17D-76453 Ingelfingen, Germany

Tel.: +49 (0)7940 10-111Fax: +49 (0)7940 10-448

E-mail: [email protected]

or your local Brkert sales representative, listed at the end of this document.

CAUTION!The guarantee only warrants that the valve, Type 2000/2002, isfree of defects. No liability is accepted for loss or damage ofany type resulting from failure or malfunction of the device.

The externally piloted angle-seat valve (Type 2000/2002) / globe valve (Type2002) consists of a pneumatically operated piston actuator and a 2/2-wayvalve body (angle-seat valve Type 2000/2002) / 3/2-way valve body (globevalve Type 2002). The actuator casing is manufactured of polyamide (PA) or,

alternatively, polyphenylene sulfide (PPS) for special applications. The time-proven, self-adjusting packing gland ensures high seal integrity. The flowoptimizing valve body made of gunmetal (bronze) or stainless steel enables highflow-rates.

The WWA devices correspond to valve class A and valve group 2 toDIN EN 161.The WWB devices correspond to valve class D and valve group 2 toDIN EN 161.

GENERAL DESCRIPTION


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4 - 2000/2002

english

TECHNICAL DATA

Design

2/2-way globe valve Type 2000/2002)

3/2-way globe valve Type 2002

Control function A

Normally closed with spring force(when de-energised).

Control function B

Normally open with spring force(when de-energised).

Control function A

Port connection 1normally closed withspring force (whende-energised).

Control function C

Pressure inlet 1 normally closed(when de-energised); service port 2is without load.

Control function D

Pressure inlet 3 connected toservice port 2 when de-energised;relief port 1 closed.

Control function E (mixer valve)

Pressure inlet 3 connected to serviceport 2 when de-energised; Pressureinlet 1 closed.

Control function F (distributorvalve)

Pressure inlet 2 connected to serviceport 3 when de-energised; serviceport 1 closed.

A, B: Service ports

P, P1: Pressure inletsR: Pressure relief

3 2

1

Controlfunction

Ports

1 2 3

C P A R

D R A P

E P A P1

F A P B


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2000/2002 - 5

english

Materials

Fluids

Water, alcohols, oils, fuels, hydraulic fluid, salt solutions, lyes, organic solvents,steam.

Pilot fluids: Neutral gases, air

Observe permissible pressure range as specified on the ratingplate.

CAUTION!

Actuator size

NOTE Accidental switching of the pressure inlet lines for the serviceport lines during connection of globe valve Type 2002 canactuate valve operations other than those intended for theselected control function.

Valves directing the flow over the seat should not be used for

liquid media; there is a danger of waterhammer!

CAUTION!

Actuator size C D E F G H

[mm] 40 50 63 80 100 125

Valve Type 2000Type 2002

Angle-seat valve Globe valve

Body material

Threaded body:Gunmetal,Stainless steel1.4408

Gunmetal,St. steel 316L(316L alsoincludes 1.4404and 1.4408)

Gunmetal

Body w/weld ends:St. steel 1.4581

Actuatorcasing

Polyamide or PPS PA(PPS on request)

Seal material PTFE (NBR; FKM, EPDM on request) PTFE

Packing gland(with siliconegrease)

PTFE V-ring with spring compensation


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6 - 2000/2002

english

Diagram 1: Temperature range of the maximum media and ambienttemperature for PA actuators

Ambienttemperature C

Mediatemperature C

Operating temperature range

CAUTION!The maximum ambient temperature for a pilot valve is+55 C (131 F)

* short-term up to max. 140 C

Actuator

type

Actuator size

[mm]

Actuator

casingMedia temperature

(with PTFE seal)Ambient

temperature

B/C 40 to 63 PA -10 to(see Diagram 1)

-10 to(see Diagram 1)

B/C 80 to 125 PA -10 to +180 C -10 to +60 C

D 40 to 80 PPS -10 to +180 C +5 to +140 C

D 100 to 125 PPS -10 to +180 C +5 to +90 C *

NOTE Temperature F = (9/5) (Temperature C) + 32


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2000/2002 - 7

english

Maximum pilot pressure 2/2-way and 3/2-way valve

Operating pressure 3/2-way valve

The permissible operating pressure for control function A is:

The maximum permissible operating pressure for control function F equals 16bar.

Actuator type Actuator size [mm]Max. permissible

pilot pressure

B/C (PA actuator) 40 to 100 10 bar

125 7 bar

D (PPS actuator) 40 to 80 10 bar

100 to 125 7 bar

Actuatorsize

[mm]

Max. permissible operating pressure p[bar] at DN (flow direction 1 2)

Min. pilotpressure [bar]

13/20 25 32/40 50

50 11 4.4

63 16 4.7

63 10 4.9

80 9 6.0

125 14 3.4

125 10 4.3

NOTE 1 bar = 14.5 psi


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8 - 2000/2002

english

Minimum pilot pressures

Flow direction below seat (media flows in the opposite direction to valveclosing direction)

The necessary minimum pilot pressure Pmin for control function A equals:

The pilot pressure Pmin

for control function B and I can be found in Diagram 2.

Fluid

pressure[bar]

Fluid

pressure[bar]

Pilot pressure [bar] Pilot pressure [bar]

Fluid

pressure

[bar]

Fluid

pressure

[bar]


Fluid

pressure

[bar]

Fluid

pressure

[bar]


Diagram 2: Pilot pressure Pmin

for control function B and I (SFB, I).

Actuator size [mm] 40 50 63 80 100 125

Pmin

4.0 bar 3.9 bar 4.2 bar 5.0 bar 4.4 bar 3.2 bar


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2000/2002 - 9

english

Flow direction above seat (media flows in the opposite direction to valveclosing direction)

The pilot pressure Pmin for control function A: see Diagram 3.

Fluid

pressure

[bar]

Fluid

pressure

[bar]


Flu

id

pressure

[bar]

Flu

id

pressure

[bar]


Fluidpressure

[bar]

Fluidpressure

[bar]


Diagram 3: Pilot pressure Pmin

for control function A.


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10 - 2000/2002

english

Port connections

Pressure surge test to DIN 1988, Part 2

In order to meet the pressure surge test requirements of DIN 1988 Part 2,the exhaust air must be vented through a restrictor having a maximum diameterof 1 mm.

The flow restriction options are as follows:

Integrated construction of a restrictor or a one-way flow restrictor directlyin the pneumatic actuator.

Restrictor in the exhaust air port of a 4-way pilot valve. Restrictor or one-way flow restrictor directly at the outlet of a

3-way pilot valve.

Brkert offers the appropriate valves for this purpose.

Type 2000 Typ 2002

Angle-seat valve Globe valve

Threaded port:NPT 3/8 to NPT 2 1/2(G upon request)

NPT 3/8 to NPT 2 1/2(G upon request))

G 1/2 to G 2(NPT is not available)

Weld end connection:-to ISO 4200-to DIN 11850 R2

-OD tube (U. S.) 1/2" - 2" not available


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2000/2002 - 11

english

CAUTION!

COMMISSIONING

Installation of valve

Procedure for installing the valve:

Connect the valve. Make sure the pipe run is correctly oriented.

VA/VS body w/ weld ends: Disassemble and remove actuator before welding.

Threaded body: Only disassemble the actuator if required by customer.

In all cases, remove all contamination from the piping (excesssealing material, metal debris, etc.).

Instructions for actuator disassembly and assembly

Disassembly:

Depressurize the valve seat before the removing and reassembly.

Control function A: Turn on the actuator or release the tension of the returnspring by removing the actuator cover.

Control function B or I: Switch off the pilot pressure.

Screw the threaded nipple out from the body.

Assembly:

Only for the stainless steel body:Grease the nipple threads with a suitablelubricant.

Screw the threaded nipple and the actuator into the body.

Mounting position: any; preferentially with the actuator oriented upward. Install in accordance with the flow direction.

Devices with Approval DIN EN 161: According to DIN EN 161 "Automatic Shut-off Valves for Gas burners and Gas appliances", a dirt trap must be connectedupstream of the valve. The dirt trap must prevent the penetration ofa 1 mm test mandrel. In order to maintain approval, also with stainless steelhousing, the user is requested to install such a dirt trap upstream of the valve.


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12 - 2000/2002

english

Electrical connection of pilot valve

Connection of the pilot fluid:

Control function A, to lower connection port

Control function B, to upper connection port

Control function I, at the upper and lower actuator ports using a threadedG 1/8" ( 40) or G 1/4" ( 50-125) connection.

The pilot port can rotate 360 degrees.

Use banjo bolts (Type 6012 P, 6014 P) to attach the pilot valves to each respec-tive pilot air connection on the actuator

Switch on the pilot air at connection port P of the pilot valve

CAUTION!Please observe the voltage and current data specified on therating plate (voltage tolerance 10%) as well as information

contained in the data sheet and the pilot valve instructions.

Connections for 3/2-way valve

A, B: Service portsP, P1: Pressure inletsR: Pressure relief

Controlfunction

Ports

1 2 3

C P A R

D R A P

E P A P1

F A P B


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2000/2002 - 13

english

MAINTENANCE AND SERVICING

Repair

CAUTION!Before dismounting or opening the device, depressurize themedia supply and pilot air supply piping system.

Includes as consumable parts a valve seat or sealing seat set (see drawing).

Spare part sets (kits)

SET 6 Valve seat (2/2-way valve, gunmetal body)

SET 6 Valve seat (2/2-way valve, stainless steel body)

* Actuator size 50, Letter code D.** Actuator size 63, Letter code E.

DNItem No.

PTFE sealItem No.

FKM seal

13 010 984 011 065

20 010 986 011 070

25* 010 988 011 085

25** 159 635 -

32 011 044 011 088

40 011 046 011 107

50 011 390 011 109

65 011 064 011 120

DNItem No.

PTFE sealItem No.FKM seal

13 011 134 011 234

20 011 171 011 253

25* 011 202 011 259

25** 160 737 -

32 011 208 011 262

40 011 209 011 267

50 011 214 011 269

65 011 216 011 307


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14 - 2000/2002

english

SET 5 Sealing set for PA actuator

SET 5 Sealing set for PPS actuator

Actuatorsize

Fittingvalve sizes

Item No.

Gunmetal bodyItem No.

St.Steel body

C ( 40) DN 13/20/25 011 420 011 420

D ( 50) DN 13/20/25 011 308 011 369

E ( 63) DN 25-50 011 334 011 372

F ( 80) DN 25-65 011 366 001 902

G ( 100) DN 32-65 007 763 011 386

H ( 125) DN 40-65 011 368 011 387

Actuator

size

Fitting

valve sizes

Item No.

Gunmetal bodyItem No.

St.Steel body

C ( 40) DN 13/20/25 011 465 011 465

D ( 50) DN 13/20/25 011 373 011 388

E ( 63) DN 25-50 007 765 007 766

F ( 80) DN 25-65 011 375 007 767

G ( 100) DN 32-65 011 374 011 389H ( 125) DN 40-65 007 764 007 768


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2000/2002 - 15

english

Spare parts drawings

Drawing showing spare part sets for angle-seat valves

Sealing setSET 5

FKM

FKM only used withgunmetal body

Valve seatsetSET 6


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16 - 2000/2002

english

Drawing showing spare part sets for 3/2-way globe valve

Sealing setsSET 5(same as 2/2-wayangle-seat valve)

Valve seat

set(uponrequest)


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2000/2002 - 17

deutsch

deut

sch

2/2 BZW. 3/2-WEGE-SCHRGSITZVENTIL TYP 2000/2002

3/2-WEGE-GERADSITZVENTIL TYP 2002

INHALT

ALLGEMEINE HINWEISE .................................................................................................................................18

Darstellungsmittel ........................................................................................................................................... 18

Sicherheitshinweise ....................................................................................................................................... 18

Lieferumfang ......................................................................................................................................................19

Garantiebestimmungen ...............................................................................................................................19

ALLGMEINE BESCHREIBUNG.................................................................................................................... 19

TECHNISCHE DATEN ........................................................................................................................................ 20

Aufbau ................................................................................................................................................................... 20

Antriebsgren ................................................................................................................................................21

Werkstoffe ..........................................................................................................................................................21

Medien .................................................................................................................................................................. 21Temperaturbereich ........................................................................................................................................ 22

Maximaler Steuerdruck 2/2-Wege- und 3/2-Wege-Ventil .........................................................23

Betriebsdruck 3/2-Wege-Ventil ............................................................................................................... 23

Mindeststeuerdrcke ...................................................................................................................................24

Leitungsanschlsse ......................................................................................................................................26

Druckstoprfung nach DIN 1988 Teil 2 ........................................................................................... 26

INBETRIEBNAHME .............................................................................................................................................. 27

Einbau des Ventils ........................................................................................................................................... 27

Anschlsse fr 3/2-Wege-Ventil .............................................................................................................28

Elektrischer Anschluss des Vorsteuerventils .................................................................................28

INSTANDHALTUNG UND WARTUNG.....................................................................................................29

Instandsetzung ................................................................................................................................................29

Ersatzteile ...........................................................................................................................................................29

Ersatzteilzeichnungen ..................................................................................................................................31


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18 - 2000/2002

deutsch

deut

sch

ALLGEMEINE HINWEISE

Darstellungsmittel

ACHTUNG!kennzeichnet Hinweise, bei deren Nichtbeachtung Ihre Ge-sundheit oder die Funktionsfhigkeit des Gertes gefhrdet ist.

HINWEIS kennzeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps undEmpfehlungen.

markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausfhren mssen

Sicherheitshinweise

Bitte beachten Sie die Hinweise dieser Betriebsanleitung sowie die Einsatz-bedingungen und zulssigen Daten, die in den Datenblttern der Gerte Typ2000/2002 spezifiziert sind, damit sie einwandfrei funktionieren und lange ein-satzfhig bleiben.

Halten Sie sich bei der Einsatzplanung und dem Betrieb des Gertes an dieallgemeinen Regeln der Technik!

Installation und Wartungsarbeiten drfen nur durch Fachpersonal und mitgeeignetem Werkzeug erfolgen!

Beachten Sie die geltenden Unfallverhtungs- und Sicherheitsbestimmungenfr elektrische Gerte whrend des Betriebes und der Wartung des Gertes!

Schalten Sie vor Eingriffen in das System in jedem Fall die Spannung ab!

Beachten Sie, dass in Systemen, die unter Druck stehen, Leitungen undVentile nicht gelst werden drfen!

Treffen Sie geeignete Manahmen, um unbeabsichtigtes Bettigen oderunzulssige Beeintrchtigung auszuschlieen!

Gewhrleisten Sie nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneu-

matischen Versorgung einen definierten Anlauf. Kontrollieren Sie denWiederanlauf des Prozesses!

Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise sowie bei unzulssigen Eingriffen in dasGert entfllt jegliche Haftung unsererseits, ebenso erlischt die Garantie aufGerte und Zubehrteile.

In dieser Betriebsanleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet:


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2000/2002 - 19

deutsch

deut

sch

Lieferumfang

Garantiebestimmungen

Diese Druckschrift enthlt keine Garantiezusagen. Wir verweisen hierzu aufunsere allgemeinen Verkaufs- und Geschftsbedingungen. Voraussetzung frdie Garantie ist der bestimmungsgeme Gebrauch des Gertes unter Beach-tung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

berzeugen Sie sich unmittelbar nach Erhalt der Sendung, dass der Inhalt nichtbeschdigt ist und mit dem auf dem Lieferschein angegebenen Lieferumfangbereinstimmt. Bei Unstimmigkeiten wenden Sie sich bitte umgehend an unserenKundenservice:

Brkert Steuer- und RegelungstechnikService-Abteilung

Chr.-Brkert-Str. 13-17D-76453 IngelfingenTel.: (07940) 10-111Fax: (07940) 10-448


oder an Ihr Brkert Vertriebs-Center.

ACHTUNG!Die Gewhrleistung erstreckt sich nur auf die Fehlerfreiheit desVentils Typ 2000/2002. Es wird jedoch keine Haftung bernom-

men fr Folgeschden jeglicher Art, die durch Ausfall oderFehlfunktion des Gertes entstehen knnten.

Das fremdgesteuerte Schrgsitzventil (Typ 2000/2002) / Geradsitzventil (Typ2002) besteht aus einem pneumatisch bettigten Kolbenantrieb und einem2/2-Wege-Ventilgehuse (Schrgsitzventil Typ 2000/2002) / 3/2-Wege-Ventil-gehuse (Geradsitzventil Typ 2002). Der Antrieb wird aus Polyamid (PA) und fr

besondere Einsatzbedingungen aus Polyphenylen-Sulfid (PPS) gefertigt. Diebewhrte selbstnachstellende Stopfbuchse gewhrleistet hohe Dichtheit. Diestrmungsgnstigen Ventilgehuse aus Rotguss oder Edelstahl ermglichenhohe Durchflusswerte.

ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Die Gerte WWA entsprechen, nach DIN EN 161, der Ventilklasse A und derVentilgruppe 2.Die Gerte WWB entsprechen, nach DIN EN 161, der Ventilklasse D und derVentilgruppe 2.


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20 - 2000/2002

deutsch

deut

sch

TECHNISCHE DATEN

Aufbau2/2-Wege Schrgsitzventil Typ 2000/2002)

3/2-Wege Geradsitzventil Typ 2002

Steuerfunktion A

In Ruhestellung durch Federkraftgeschlossen.

Steuerfunktion B

In Ruhestellung durch Federkraftgeffnet.

Steuerfunktion A

In RuhestellungLeitungsanschluss 1durch Federkraftgeschlossen.

Steuerfunktion C

In Ruhestellung Druckanschluss 1geschlossen, Arbeitsanschluss 2entlastet.

Steuerfunktion D

In Ruhestellung Druckanschluss 3mit Arbeitsanschluss 2 verbunden,Entlastung 1 geschlossen.

Steuerfunktion E (Mischventil)

In Ruhestellung Druckanschluss 3mit Arbeitsanschluss 2 verbunden,Druckanschluss 1 geschlossen.

Steuerfunktion F (Verteilerventil)

In Ruhestellung Druckanschluss 2 mitArbeitsanschluss 3 verbunden,Arbeitsanschluss 1 geschlossen.

Steuer-funktion

Anschluss

1 2 3

C P A R

D R A P

E P A P1

F A P B

A, B: ArbeitsanschlsseP, P1: DruckanschlsseR: Druckentlastung

3 2

1


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2000/2002 - 21

deutsch

deut

sch

Werkstoffe

Ventil Typ 2000Typ 2002

Schrgsitzventil Geradsitzventil

Gehuse

Muffengehuse:Rotguss,Edelstahl 1.4408

Rotguss,Edelstahl 316L(316L umfasst z. B.auch 1.4404 und1.4408)

Rotguss

Schweigehuse:Edelstahl 1.4581

Antrieb PA oder PPSPA(PPS auf Anfrage)

Dichtung PTFE (NBR; FKM, EPDM auf Anfrage) PTFE

Stopfbuchse(mit Silikonfett)

PTFE-V-Ringe mit Federkompensation

Medien

Wasser, Alkohole, le, Treibstoffe, Hydraulikflssigkeit, Salzlsungen, Laugen,organische Lsungsmittel, Dampf.

Steuermedien: Neutrale Gase, Luft

Zulssigen Druckbereich auf dem Typenschild beachten.ACHTUNG!

Antriebsgren

Antriebsgre C D E F G H

[mm] 40 50 63 80 100 125

HINWEIS Bei dem Geradsitzventil Typ 2002 knnen durch Vertauschenvon Druck- und Arbeitsanschlssen bei gleicher Steuerfunktionverschiedene Wirkungsweisen erzielt werden.

Ventile mit Anstrmung ber Sitz sind nur bedingt fr flssige

Medien einsetzbar; es besteht Schlieschlaggefahr!

ACHTUNG!


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22 - 2000/2002

deutsch

deut

sch

Diagramm 1: Temperaturbereich der maximalen Mediums- und Umgebungs-temperatur bie PA Antrieben

Umgebungs-temperatur C

Mediums-temperatur C

Temperaturbereich

Antriebs-art

Antriebs-gre [mm]

AntriebMedium

(bei PTFE-Dichtung)Umgebung

B/C 40 bis 63 PA-10 bis

(s. Diagramm 1)-10 bis

(s. Diagramm 1)

B/C 80 bis 125 PA -10 bis +180 C -10 bis +60 C

D 40 bis 80 PPS -10 bis +180 C +5 bis +140 C

D 100 bis 125 PPS -10 bis +180 C +5 bis +90 C *

ACHTUNG!Mit einem Vorsteuerventil betrgt die max. Umgebungs-temperatur +55 C.

* kurzzeitig bis max. 140 C


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2000/2002 - 23

deutsch

deut

sch

Maximaler Steuerdruck 2/2-Wege- und 3/2-Wege-Ventil

Antriebsart Antriebsgre [mm] Max. zul. Steuerdruck

B/C (PA-Antrieb) 40 bis 100 10 bar

125 7 bar

D (PPS-Antrieb) 40 bis 80 10 bar

100 bis 125 7 bar

Betriebsdruck 3/2-Wege-VentilDer zulssige Betriebsdruck betrgt bei Steuerfunktion A:

Antriebs-gre

[mm]

max. zul.Betriebsdruck p [bar] bei DN(Durchflussrichtung 1 2)

min. Steuerdruck[bar]

13/20 25 32/40 50

50 11 4,4

63 16 4,7

63 10 4,9

80 9 6,0

125 14 3,4125 10 4,3

Bei Steuerfunktion F betrgt der maximal zulssige Betriebsdruck 16 bar.


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24 - 2000/2002

deutsch

deut

sch

Mindeststeuerdrcke

Anstrmung unter Sitz (Mediumsstrom gegen Ventilschlierichtung)

Der erforderliche Mindeststeuerdruck Pmin bei Steuerfunktion A betrgt:

Der Steuerdruck Pmin

bei Steuerfunktion B und I ist dem Diagramm 2 zu entneh-men.

Mediumsdruck[bar]

Mediumsdruck[bar]

Steuerdruck [bar] Steuerdruck [bar]

Mediumsdruck[bar]

Mediumsdruck[bar]


Mediumsdruck[bar]

Mediumsdruck[bar]


Diagramm 2: Steuerdruck Pmin

bei Steuerfunktion B und I (SFB, I).

Antriebsgre [mm] 40 50 63 80 100 125

Pmin

4,0 bar 3,9 bar 4,2 bar 5,0 bar 4,4 bar 3,2 bar


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2000/2002 - 25

deutsch

deut

sch

Anstrmung ber Sitz (Mediumsstrom gegen Ventilschlierichtung)

Steuerdruck Pmin bei Steuerfunktion A siehe Diagramm 3.

Mediumsdruck[bar]

Mediumsdruck[bar]


Me

diumsdruck[bar]

Me

diumsdruck[bar]


Mediumsdruck

[bar]

Mediumsdruck

[bar]


Diagramm 3: Steuerdruck Pmin

bei Steuerfunktion A.


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26 - 2000/2002

deutsch

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sch

Leitungsanschlsse

Typ 2000Typ 2002

Schrgsitzventil Geradsitzventil

Muffe:G 3/8 bis G 2 1/2(NPT auf Anfrage) G 3/8 bis G 2 1/2

(NPT auf Anfrage)G 1/2 bis G 2

Schweianschlsse:-nach ISO 4200-nach DIN 11850 R2

Druckstoprfung nach DIN 1988 Teil 2Um den Anforderungen an die Druckstoprfung nachDIN 1988 Teil 2 gerecht zu werden, muss die Abluft mit einer Drossel mit demmaximalen Durchmesser von 1 mm gedrosselt werden.

Zur Drosselung gibt es folgende Mglichkeiten:

Einbau einer Drossel oder eines Drosselrckschlagventiles direkt in denpneumatischen Antrieb.

Drossel in der Abluft eines 4-Wege-Vorsteuerventiles. Drossel oder Drosselrckschlagventil direkt am Ausgang eines

3-Wege-Vorsteuerventiles.

Brkert bietet hierzu die entsprechenden Ventile an.


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2000/2002 - 27

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sch

ACHTUNG!

INBETRIEBNAHME

Einbau des Ventils

Vorgehensweise beim Einbau des Ventils:

Schlieen Sie das Ventil an. Achten Sie auf fluchtende Rohrleitungen. VA/VS-Schweigehuse: Bauen Sie vor dem Einschweien den Antrieb aus.

Muffengehuse: Bauen Sie den Antrieb nur bei kundenspezifischerErfordernis aus.

Entfernen Sie unbedingt Verunreinigungen aus den Rohrleitun-gen (Dichtungsmaterial, Metallspne, ect.).

Hinweise fr Aus- und Einbau des Antriebes

Entlasten Sie den Ventilsitz vor dem Aus- und Wiedereinbau.

Steuerfunktion A: Schalten Sie den Antrieb oder entspannen Sie die

Druckfeder durch ffnen des Antriebdeckels. Steuerfunktion B oder I: Schalten Sie den Steuerdruck ab.

Schrauben Sie den Gewindenippel aus dem Gehuse.

Nur bei Edelstahlgehuse:Fetten Sie das Nippelgewinde mit "Gleitmo 810"ein.

Schrauben Sie den Gewindenippel mit dem Antrieb in das Gehuse ein.

Einbaulage beliebig, bevorzugt mit Antrieb nach oben. Beachten sie die Durchflussrichtung.

Gerte mit Zulassung nach DIN EN 161:

Laut Norm DIN EN 161 "Automatische Absperrventile fr Gasbrenner undGasgerte" muss dem Ventil ein Schmutzfnger vorgeschaltet werden, der dasEindringen eines 1 mm-Prfdornes verhindern muss.Um die Zulassung auch bei Edelstahlgehusen aufrecht zu erhalten, wird derAnwender darum gebeten, einen derartigen Schmutzfnger vor dem Ventilanzubringen.


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28 - 2000/2002

deutsch

deut

sch

Elektrischer Anschluss des Vorsteuerventils

Anschluss des Steuermediums:

Steuerfunktion A, am unteren Anschluss

Steuerfunktion B, am oberen Anschluss

Steuerfunktion I, am oberen und unteren Anschluss des Antriebs mitGewinde G 1/8" ( 40) bzw. G 1/4 ( 50-125).

Der Steueranschluss ist um 360 C drehbar.

Befestigen Sie die Vorsteuerventile am jeweiligen Steuerluftanschluss des

Antriebs mit Hohlschrauben (Typen 6012 P, 6014 P)

Schalten Sie die Steuerluft auf Anschluss P der Vorsteuerventile

ACHTUNG!Beachten Sie die Daten fr Spannung und Stromart auf demTypenschild (Spannungstoleranz 10%), sowie die Angabendes Datenblattes und der Betriebsanleitung des Vorsteuer-ventils.

Anschlsse fr 3/2-Wege-Ventil

Steuer-funktion

Anschluss

1 2 3

C P A R

D R A P

E P A P1

F A P B

A, B: ArbeitsanschlsseP, P1: DruckanschlsseR: Druckentlastung


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2000/2002 - 29

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sch

INSTANDHALTUNG UND WARTUNG

Instandsetzung

ACHTUNG!Unterbrechen Sie vor dem Ausbau oder ffnen des Gertesdie Mediums- und Steuerluftzufuhr und bauen Sie den Druckim Leitungssystem ab.

Als Verschleiteile erhalten Sie einen Ventilsatz oder Dichtungssatz(siehe Zeichnung).

Ersatzteile

SET 6 Ventilsatz RG-Gehuse (2/2-Wege-Ventil)

SET 6 Ventilsatz VA-Gehuse (2/2-Wege-Ventil)

DNBestell-Nr.

PTFE-DichtungBestell-Nr.

FKM-Dichtung

13 010 984 011 065

20 010 986 011 070

25* 010 988 011 085

25** 159 635 -

32 011 044 011 088

40 011 046 011 107

50 011 390 011 109

65 011 064 011 120

DNBestell-Nr.

PTFE-DichtungBestell-Nr.

FKM-Dichtung

13 011 134 011 23420 011 171 011 253

25* 011 202 011 259

25** 160 737 -

32 011 208 011 262

40 011 209 011 267

50 011 214 011 269

65 011 216 011 307

* Antriebsgre 50** Antriebsgre 63


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30 - 2000/2002

deutsch

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sch

SET 5 Dichtungssatz PA-Antrieb

SET 5 Dichtungssatz PPS-Antrieb

Antriebs-gre

PassendeVentilgren

Bestell-Nr.RG-Gehuse

Bestell-Nr.VA-Gehuse

C ( 40) DN 13/20/25 011 420 011 420

D ( 50) DN 13/20/25 011 308 011 369

E ( 63) DN 25-50 011 334 011 372

F ( 80) DN 25-65 011 366 001 902

G ( 100) DN 32-65 007 763 011 386

H ( 125) DN 40-65 011 368 011 387

Antriebs-gre

PassendeVentilgren

Bestell-Nr.RG-Gehuse

Bestell-Nr.VA-Gehuse

C ( 40) DN 13/20/25 011 465 011 465

D ( 50) DN 13/20/25 011 373 011 388

E ( 63) DN 25-50 007 765 007 766

F ( 80) DN 25-65 011 375 007 767

G ( 100) DN 32-65 011 374 011 389

H ( 125) DN 40-65 007 764 007 768


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2000/2002 - 31

deutsch

deut

sch

ErsatzteilzeichnungenZeichnung zu Ersatzteilstzen fr Schrgsitzventile

DichtungssatzSET 5

FKM

FKM nur beiGehuse-Werkstoff RG

VentilsatzSET 6


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32 - 2000/2002

deutsch

deut

sch

Zeichnung zu Ersatzteilstzen fr 3/2-Wege-Geradsitzventil

DichtungsstzeSET 5(wie bei 2/2-Wege-Schrgsitzventil)

Ventilsatz(auf Anfrage)


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2000/2002 - 33

franais

franais

VANNE SIGE INCLIN 2/2 VOIES OU 3/2 VOIES,TYPE 2000/2002

VANNE SIGE DROIT 3/2 VOIES, TYPE 2002

CONTENU

CONSIGNES GNRALES .............................................................................................................................34

Moyens de reprsentation ......................................................................................................................... 34

Consignes de scurit .................................................................................................................................34

Etendue de livraison ......................................................................................................................................35

Clauses de garantie ......................................................................................................................................35

DESCRIPTION GNRALE ............................................................................................................................35

CARACTRISTIQUES TECHNIQUES ......................................................................................................36

Structure ..............................................................................................................................................................36

Tailles dentranement ...................................................................................................................................37

Matriaux ............................................................................................................................................................37

Fluides .................................................................................................................................................................. 37Domaine de tempratures ......................................................................................................................... 38

Pression de pilotage maximale, vanne 2/2 voies et 3/2 voies ...............................................39

Pression de service, vanne 3/2 voies ................................................................................................ 39

Pressions de pilotage minimales ............................................................................................................40

Raccordements ............................................................................................................................................... 42

Contrle de l' coup de pression selon DIN 1988 partie 2 ......................................................42

MISE EN ROUTE ....................................................................................................................................................43

Montage de la vanne ....................................................................................................................................44

Raccordements pour vanne 3/2 voies ............................................................................................... 43

Raccordement lectrique de la vanne pilote ...................................................................................44

MAINTIEN EN BON TAT ET MAINTENANCE ..................................................................................45

Remise en tat .................................................................................................................................................45

Pices de rechange ......................................................................................................................................45

Plans des pices de rechange ............................................................................................................... 47


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34 - 2000/2002

franais

franais

CONSIGNES GNRALES

Moyens de reprsentation

ATTENTION !signalise des indications dont le non-respect prsente des

risques pour votre sant ou le bon fonctionnement delappareil.

REMARQUE indique dimportantes informations, conseils et recom

mandations supplmentaires.

marque une tape de travail devant tre excute

Consignes de scurit

Veuillez respecter les consignes indiques dans ces instructions de service

ainsi que les conditions dapplication et les donnes admissibles spcifies dansles fiches techniques des appareils, types 2000/2002, afin de garantir leurparfait fonctionnement et leur longue dure de vie.

Pour la planification de lapplication et lexploitation de lappareil, tenez compte

des rgles gnrales de la technique ! Des travaux dinstallation et de maintenance doivent uniquement tre

effectus par du personnel qualifi en utilisant des outils appropris !

Durant lexploitation de lappareil et des travaux de maintenance effectus

sur lappareil, respectez les consignes de scurit et de prventiondaccidents en vigueur pour des appareils lectriques !

Coupez toujours la tension avant deffectuer tous types de travaux sur lesystme !

Tenez compte du fait que les conduites et les vannes ne doivent pas tredesserres dans des systmes sous pression !

Prenez les mesures adquates afin de pouvoir exclure un actionnement nonintentionn ou une influence dfavorable inadmissible !

Assurez toujours un dmarrage dfini aprs une interruption de lalimentationlectrique ou pneumatique. Contrler le redmarrage du processus !

Le non-respect de ces consignes ainsi que des interventions inadmissibleseffectues sur lappareil entranent la dclinaison de toute responsabilit de

notre part, et tout droit la garantie pour appareils et pices accessoires estde la sorte teint.

Les moyens de reprsentation suivants sont utiliss dans ces instructions deservice :


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2000/2002 - 35

franais

franais

Etendue de livraison

Clauses de garantie

Ce document ne contient aucun engagement de garantie. Nous renvoyons ce

sujet aux conditions gnrales de vente et de livraison. Une conditionprliminaire pour la garantie est lutilisation conforme de lappareil sous prise enconsidration des conditions dapplication spcifies.

Assurez-vous, directement aprs rception de la marchandise, que le contenunest pas endommag et quil concorde avec ltendue de livraison indique sur

le bon de livraison. Si ce nest pas le cas, adressez-vous immdiatement notre

service clientle :

Brkert Steuer- und RegelungstechnikService aprs-vente

Chr.-Brkert-Str. 13-17D-76453 Ingelfingen

Tl. : +49-(0)7940 - 10-111

Fax : +49-(0)7940 - 10-448

E-mail : [email protected]

ou bien votre centre de distribution Brkert.

ATTENTION !La garantie sapplique uniquement labsence derreurs sur lavanne, type 2000/2002. Toute responsabilit est toutefois

dcline pour des dgts ultrieurs de quelque type quilssoient, lesquels peuvent rsulter de la panne ou dudysfonctionnement de lappareil.

La vanne sige inclin (type 2000/2002) / vanne sige droit (type 2002) estcompose dun entranement de piston actionn par voie pneumatique et duncorps de vanne 2/2 voies (vanne sige inclin, type 2000/2002) / corps devanne 3/2 voies (vanne sige droit, type 2002). Lentranement est conu en

polyamide (PA) et, pour des conditions dapplication particulires, galement enpolysulfure de phnylne (PPS). La presse-toupe autorgulation ayant faitses preuves garantit un haut degr dtanchit. Les corps de vanne favorables lcoulement et construits en laiton rouge ou en acier inoxydable permettent

dobtenir des valeurs de dbit leves.

Les appareils WWA correspondent, selon DIN EN 161, la classe de soupape Aet au groupe de soupapes 2.Les appareils WWB correspondent, selon DIN EN 161, la classe de soupape

D et au groupe de soupapes 2.

DESCRIPTION GNRALE


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36 - 2000/2002

franais

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CARACTRISTIQUES TECHNIQUES

StructureVanne sige inclin 2/2 voies, type 2000/2002

Vanne sige droit 3/2 voies, type 2002

Fonction de pilotage A

En position de coupure, fermpar tension du ressort.

Fonction de pilotage B

En position de coupure, ouvertpar tension du ressort.

Fonction depilotage A

En position decoupure,

raccordement 1ferm par tension duressort.

Fonction de pilotage C

En position de coupure, raccord depression 1 ferm, raccord de travail

2 quilibr.

Fonction de pilotage D

En position de coupure, raccord de

pression 3 reli au raccord de travail2, dcharge 1 ferme.

Fonction de pilotage E (vannemlangeuse)

En position de coupure, raccord depression 3 reli au raccord de travail2, raccord de pression 1 ferm.

Fonction de pilotage F (vanne dedistribution)

En position de coupure, raccord depression 2 reli au raccord de travail3, raccord de travail 1 ferm.

A, B : raccords de travail

P, P1 : raccords de pressionR : dcompression

3 2

1

Fonction de Raccordement

pilotage 1 2 3

C P A R

D R A P

E P A P1

F A P B


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2000/2002 - 37

franais

franais

Matriaux

Fluides

eau, alcools, huiles, carburants, liquides hydrauliques, solutions salines,lessives alcalines, solvants organiques, vapeur.

Fluides de pilotage : gaz neutres, air

Respecter la plage de pression indique sur la plaquesignaltique.

ATTENTION !

Tailles dentranement

REMARQUE Pour la vanne sige droit, type 2002, il est possible dobtenirdiffrents fonctionnements pour la mme fonction de pilotageen changeant simplement les raccords de pression et detravail.

Des vannes avec une arrive au-dessus du sige peuventtre utilises uniquement de faon restreinte pour des fluides

liquides, vus les risques de coup de blier !

ATTENTION !

Taille del'entranement

C D E F G H

[mm] 40 50 63 80 100 125

Vanne Type 2000

Type 2002

Vanne sigeinclin

Vanne sigedroit

Corp

Corps manchon :laiton rouge,acier inoxydable1.4408

Laiton rouge,

acier inoxydable316L (316Lcomprend par

exemple galement1.4404 et 1.4408)

Laiton rouge

Corps souder :acier inoxydable

1.4581

Entranement PA ou PPSPA (PPS surdemande)

Joint PTFE (NBR; FKM, EPDM sur demande) PTFE

Presse-toupe(avec graissesilicone)

Anneaux en V PTFE avec oompensation de ressort


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38 - 2000/2002

franais

franais

Diagramme 1 : domaine de tempratures pour la temprature maximale de

fluide et denvironnement pour des entranements PA

Tempratureambiante C

Tempraturede fluide C

Domaine de temprature dutilisation

ATTENTION !Avec une vanne pilote, la temprature ambiante maxi est de+55 C.

* au maximum jusqu 140 C pour une courte dure

Typed'entrane-

ment

Taille del'entrane-

ment [mm]

Entra-nement

Fluide(pour joint PTFE)

Environnement

B/C 40 63 PA-10

(voir diagramme 1)-10

(voir diagramme 1)

B/C 80 125 PA -10 +180 C -10 +60 C

D 40 80 PPS -10 +180 C +5 +140 C

D 100

125PPS -10 +180 C +5 +90 C *


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2000/2002 - 39

franais

franais

Pression de pilotage maximale, vanne 2/2 voies et 3/2 voies

Pression de service, vanne 3/2 voiesPour la fonction de pilotage A, la pression de service admissible est de :

Pour la fonction de pilotage F, la pression de service maximale admissible est de16 bar.

Type d'entranementTaille de

l'entranement [mm]Pression de pilotage

B/C (entranemnent PA) 40 100 10 bar

125 7 bar

D (entranement PPS) 40 80 10 bar

100 125 7 bar


[mm]

Pression de service maxi admis. p [bar]pour DN (sens d'coulement 1 2)

Pression depilotage mini

[bar]13/20 25 32/40 50

50 11 4,4

63 16 4,7

63 10 4,9

80 9 6,0

125 14 3,4

125 10 4,3


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40 - 2000/2002

franais

franais

Pressions de pilotage minimalesArrive sous le sige (coulement du fluide contre le sens de fermeture de lavanne).Pour la fonction de pilotage A, la pression de pilotage minimalencessaire P

minest de :

Pour les fonctions de pilotage B et I, la pression de pilotage Pmin

est indiquedans le diagramme 2.

Pressiondufluide[bar]


Pression de pilotage [bar] Pression de pilotage [bar]







Diagramme 2 : pression de pilotage Pmin

pour fonctions de pilotage B et I (SFB, I).

Taille del'entranement [mm]

40 50 63 80 100 125

Pmin

4,0 bar 3,9 bar 4,2 bar 5,0 bar 4,4 bar 3,2 bar


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2000/2002 - 41

franais

franais

Arrive au-dessus du sige (coulement du fluide contre le sens defermeture de la vanne)

Pression de pilotage Pmin

pour fonction de pilotage A, voir diagramme 3.










Diagramme 3 : pression de pilotage Pmin

pour fonction de pilotage A.


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42 - 2000/2002

franais

franais

Raccordements

Contrle de l-coup de pression selon DIN 1988 partie 2

Pour rpondre aux exigences du contrle de l-coup de pression selon

DIN 1988 partie 2, lair dvacuation doit tre trangl au moyen dune vannepapillon au diamtre maximal de 1 mm.

Ltranglement peut tre effectu de la faon suivante : vanne papillon ou clapet anti-retour avec tranglement monts

directement dans lentranement pneumatique.

vanne pilote 4 voies monte dans lair dvacuation.

vanne papillon ou clapet anti-retour avec tranglement monts directement

la sortie dune vanne pilote 3 voies.La socit Brkert offre ce but les vannes correspondantes.

Type 2000 Type 2002

Vanne sige inclin Vanne sige droitManchon :

G 3/8 G 2 1/2

(NPT sur demande)

G 3/8 G 2 1/2

(NPT sur demande)

G 1/2 G 2

Raccords souds :

-selon ISO 4200-selon DIN 11850 R2


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2000/2002 - 43

franais

franais

ATTENTION !

MISE EN ROUTE

Montage de la vanne

Comment procder pour monter la vanne :

Raccordez la vanne. Tenez compte dventuelles conduites en alignement.

Corps souder VA/VS : dmontez lentranement avant le soudage.

Corps manchon : dmontez lentranement uniquement si des besoins

spcifiques au client lexigent.

Eliminez obligatoirement des encrassements figurant dans lesconduites (matriau dtanchit, copeaux mtalliques, etc.).

Consignes pour le dmontage et le montage de lentranement

Rduisez la pression sur la vanne sige avant le dmontage et le remontage.

Fonction de pilotage A : commutez lentranement ou dtendez le ressort depression en ouvrant le couvercle de lentranement.

Fonction de pilotage B ou I : dsactivez la pression de pilotage.

Desserrez le raccord filet pour le sortir du corps.

Uniquement pour un corps en acier inoxydable :enduisez le raccord filet degraisse Gleitmo 810.

Vissez le raccord filet avec lentranement dans le corps.

Position de montage au choix, de prfrence avec lentranement dirig vers lehaut. Tenez compte du sens dcoulement.

Appareils homologus selon DIN EN 161: Selon la norme DIN EN 161 "Vannesd'arrt automatique pour brleur et appareils gaz", la vanne doit avoir uncollecteur d'impurets mont en amont qui doit pouvoir empcher un poinond'essai de 1 mm de pntrer. Pour conserver aussi l'homologation dans le casde botiers en acier inoxydable, l'utilisateur est pri de monter un tel collecteur

en amont de la vanne.


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44 - 2000/2002

franais

franais

Raccordement lectrique de la vanne pilote

Raccordement du fluide de pilotage :

Fonction de pilotage A, sur le raccordement infrieur

Fonction de pilotage B, sur le raccordement suprieur

Fonction de pilotage I, sur le raccordement suprieur et infrieur delentranement avec filetage G 1/8" ( 40) ouG 1/4 ( 50-125).

Le raccordement de pilotage peut tre tourn de 360 C.

Fixez les vannes pilotes sur le raccordement dair de pilotage correspondantde lentranement en utilisant des vis tte creuse (types 6012 P, 6014 P)

Commutez lair de pilotage sur le raccordement P des vannes pilotes

ATTENTION !Observez les donnes pour la tension et le type de courantindiques sur la plaque signaltique (tolrance de tension

10%) ainsi que les donnes figurant dans la fiche techniqueet dans les instructions de service de la vanne pilote.

Raccordements pour vanne 3/2 voies

A, B : raccords de travailP, P1 : raccords de pressionR : dcompression

Fonction de Raccordement

pilotage 1 2 3

C P A R

D R A P

E P A P1

F A P B


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2000/2002 - 45

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MAINTIEN EN BON TAT ET MAINTENANCE

Remise en tat

ATTENTION ! Avant de dmonter ou douvrir lappareil, il faut toujours cou-per lalimentation de fluide et de lair de pilotage et rduire lapression dans le systme de conduites.

Vous obtenez un jeu de vannes et un kit dtanchit comme pices dusure

(voir le plan).

Pices de rechange

SET 6 jeu de vanne, corps en laiton rouge (vanne 2/2 voies)

SET 6 jeu de vanne, corps en acier inoxydable (vanne 2/2 voies)

* Taille dentranement 50** Taille dentranement 63

DNN de commande

Joint PTFEN de commande.

Joint FKM

13 010 984 011 065

20 010 986 011 070

25* 010 988 011 085

25** 159 635 -

32 011 044 011 088

40 011 046 011 107

50 011 390 011 109

65 011 064 011 120

DN

N de commandeJoint PTFE

N de commandeJoint FKM

13 011 134 011 234

20 011 171 011 253

25* 011 202 011 259

25** 160 737 -

32 011 208 011 262

40 011 209 011 267

50 011 214 011 269

65 011 216 011 307


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franais

franais

SET 5 kit dtanchit entranement PA

SET 5 kit dtanchit entranement PPS


Dimensionsde vanne

correspondante

N de commandeCorps en laiton rouge

N de commandeCorps en acier

inoxydableC ( 40) DN 13/20/25 011 420 011 420

D ( 50) DN 13/20/25 011 308 011 369

E ( 63) DN 25-50 011 334 011 372

F ( 80) DN 25-65 011 366 001 902

G ( 100) DN 32-65 007 763 011 386

H ( 125) DN 40-65 011 368 011 387


Dimensionsde vanne

correspondante

N de commandeCorps en laiton rouge

N de commandeCorps en acier

inoxydable

C ( 40) DN 13/20/25 011 465 011 465

D ( 50) DN 13/20/25 011 373 011 388

E ( 63) DN 25-50 007 765 007 766

F ( 80) DN 25-65 011 375 007 767G ( 100) DN 32-65 011 374 011 389

H ( 125) DN 40-65 007 764 007 768


49/60

2000/2002 - 47

franais

franais

Plans des pices de rechangePlan pour kits de pices de rechange pour vannes sige inclin

Kit dtanchitSET 5

FKM

FKM uniquement pourcorps en laiton rouge

Jeu devanneSET 6


50/60

48 - 2000/2002

franais

franais

Plan pour kits de pices de rechange pour vannes sige droit 3/2 voies

Kits dtanchitSET 5(comme pour vanne

sige inclin 2/2 voies)

Jeu de vanne(surdemande)


51/60

2000/2002 - 49

franais

franais

Notes / Notizen / Note:


52/60

50 - 2000/2002

franais

franais


53/60


54/60

Addresses of BC offices/Adressliste BC Lnder Europe/Europa

BC-A Austria, sterreichBrkert-Contromatic G.m.b.H.

Diefenbachgasse 1-3A-1150 Wien

Phone: Int.(+43 1)894 13 33, Nat.(01)894 13 33

Fax: Int.(+43 1)894 13 00, Nat.(01)894 13 00


BC-B Belgium, BelgienBrkert Contromatic NV/SA

Bijkhoevelaan 3B-2110 Wijnegem

Phone: Int.(+32 3)325 89 00, Nat.(03)325 89 00

Fax: Int.(+32 3)325 61 61, Nat.(03)325 61 61E-mail: [email protected]

BC-CZ Czech Rep., Tschech. Rep.Brkert-Contromatic G.m.b.H. organizacni slozka

Krenova 35CZ-602 00 Brno

Phone: Int.(+420 543)25 25 05,Nat.(543)25 25 05

Fax: Int.(+420 543)25 25 06,Nat.(543)25 25 06E-mail: [email protected]

BC-DK Denmark, DnemarkBrkert-Contromatic A/S

Hrkr 24DK-2730 HerlevPhone: Int.(+45 44)50 75 00, Nat.44-50 75 00

Fax: Int.(+45 44)50 75 75, Nat.44-50 75 75E-mail: [email protected]

BC-EST Estonia, EstlandBrkert Oy EestiLaki 11 EEE-12915 Tallin

Phone: Int.(+3 72)6440 698, Nat.(372)6440 698Fax: Int.(+3 72)6313 759, Nat.(372)6313 759E-mail: [email protected]

BC-SF Finland, FinnlandBrkert OyAtomitie 5FI-00370 Helsinki

Phone: Int.(+358 9)549 706 00,Nat.(09)549 70600

Fax: Int.(+358 9)503 12 75,Nat.(09)503 1275E-mail: [email protected]

BC-F France, FrankreichBurkert Contromatic SARLRue du Giessen

FR-67220 Triembach au ValPhone: Int.(+33 388)58 91 11,Nat.(0388)58 91 11


BC-I Italy, ItalienBurkert Contromatic Italiana S.p.A.

Centro Direzionale ColombiroloVia Roma, 74

IT-20060 Cassina De Pecchi (Mi)Phone: Int.(+39 02)959 071,Nat.(02)959 071

Fax: Int.(+39 02)959 07251,Nat.(02)959 07 251


BC-NL Netherlands, NiederlandeBrkert Contromatic BV

Computerweg 9NL-3542 DP Utrecht

Phone: Int.(+31 346)58 10 10,Nat.(0346)58 10 10Fax: Int.(+31 346)56 37 17,Nat.(0346)56 37 17


BC-P Portugal, PortugalPhone: Int.(+35121)21 28 490, Nat.(21)21 28 490

Fax: Int.(+35121)21 28 491, Nat.(21)21 28 491E-mail: [email protected]

BC-PL Poland, PolenBurkert-Contromatic GmbH

Oddzial w PolsceBernardynska street 14 aPL-02-904 Warszawa

Phone: Int.(+48 22)840 60 10,Nat.(022)840 60 10


BC-E Spain, SpanienBrkert Contromatic S.A.Avda. Barcelona, 40ES-08970 Sant Joan Despi, Barcelona

Phone: Int.(+34 93)477 79 80, Nat.(93)477 79 80


BC-S Sweden, SchwedenBrkert-Contromatic ABSkeppsbron 13 BSE-211 20 Malm

Phone: Int.(+46 40)664 51 00,Nat.(040)664 51 00

Fax: Int.(+46 40)664 51 01,Nat. (040)664 51 01E-mail: [email protected]

BC-CH Switzerland, SchweizBrkert-Contromatic AG Schweiz

Bsch 71CH-6331 Hnenberg ZGPhone: Int.(+41 41)785 66 66, Nat.(041)785 66 66

Fax: Int.(+41 41)785 66 33, Nat.(041)785 66 33


BC-TR Turkey, TrkeiBurkert Contromatic Akiskan

Kontrol Sistemleri Ticaret A.S.1203/8 Sok. No2-ETR-Yenisehir, Izmir

Phone: Int.(+90 232)459 5395,Nat.(0232)459 5395

Fax: Int.(+90 232)459 7694,Nat.(0232)459 7694E-mail: [email protected]

BC-UK United Kingdom,Vereinigtes Knigreich

Burkert Contromatic LimitedBrimscombe Port Business ParkBrimscombe, Stroud

Glos, GL5 2QF /UNITED KINGDOM


E-mail: [email protected] Norway, Norwegen

Brkert-Contromatic A/SHvamstubben 17

NO-2013 Skjetten

Phone: Int.(+47 63)84 44 10,Nat.(63)84 44 10Fax: Int.(+47 63)84 44 55,Nat.(63)84 44 55E-mail: [email protected]


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Addresses of BC offices/Adressliste BC LnderAPAC

BC-AUS Australia, AustralienBURKERT CONTROMATIC AUSTRALIA PTY. LTD

2 Welder RoadSeven Hills, NSW 2147

AUSTRALIA

Phone: Int.(+61 2)1300 888 868,Nat.(02)1300 888 868


Victoria

BURKERT CONTROMATIC AUSTRALIA PTY. LTDUnit 11/26-30 Howleys Road

Notting Hill Victoria 2168

Phone: Int.(+61 3)85459700, Nat. (02)85459700Fax: Int.(+61 3)95626599, Nat. (03)95626599

Queensland

BURKERT CONTROMATIC AUSTRALIA PTY. LTD

Unit 4/43 Sandgate RoadAlbion Queensland 4010Phone: Int. (+61 7)33269600, Nat. (07)33269600

Fax: Int. (+61 7)32628801, Nat. (07)32628801

Western AustraliaBURKERT CONTROMATIC AUSTRALIA PTY. LTD

104 Westpoint, 396 Scarborough Beach Road

Osborn Park Western Australia 6017Phone: Int: (+61 8)94443980, Nat. (08)94443980Fax. Int: (+61 8)94449353, Nat. (08)94449353

BC-CN China, ChinaBurkert Contromatic (Shanghai), Co., Ltd.Room J1, 3rd floor

207 Tai Gu RoadWai Gao Qiao Free Trade Zone

Shanghai 200131

P. R. CHINAPhone: Int.(+86 21)5868 21 19, Nat. (21)5868 21 19

Fax: Int.(+86 21)5868 21 20, Nat. (21)5868 21 20E-mail: [email protected]

Beijing

Burkert Contromatic (Shanghai), Co., Ltd.Room 808, Jingtai Building

No. 24, Jian Guo Men Wai Da JieBeijing P. R. China, 100022

Phone: Int. (+8610)65156508, Nat.(10)65156508

Fax: Int. (+8610)65156507, Nat.(10)65156507

Chengdu

Burkert Contromatic (Shanghai), Co., Ltd.Room 603-604, Fuji Building26 Dongfeng Road, Shudu Dadao

Chengdu P. R. China, 610061Phone: Int.(+8628)84439064, Nat. (28)84439064

Fax. Int.(+8628)84451341, Nat. (28)84451341

GuangzhouBurkert Contromatic (Shanghai), Co., Ltd.

Room 1502, Tower 4, Dong Jun Plaza

828 - 836 Dong Feng Road EastGuangzhou P. R. China, 510080

Phone: Int.(+8620)87698379, Nat.(20)87698379Fax: Int.(+8620)87671131, Nat.(20)87671131

ShanghaiBurkert Contromatic (Shanghai), Co., Ltd.Room 27 E, Shanghai Industry Building

No. 18 Caoxi Bai Road

Shanghai P. R. China, 200030Phone: Int.(+8621)64865110, Nat. (21)64865110

Fax: Int.(+8621)64874815, Nat. (21)64874815

SuzhouBurkert Contromatic (Shanghai), Co., Ltd.

Room 5, #06-06Block A, No. 5 Xinghan Street

SIP Suzhou P. R. China, 215021

Phone:Int.(+86512)67611916, Nat. (512)67611916

Fax: Int.(+86512)67611120, Nat. (512)67611120

BC-HKG (China) Hong Kong, HongkongBurkert Contromatic (China/HK) Ltd.

Unit 708 Prosperity Centre,77 - 81, Container Port Road

Kwai Chung, N.T., HONG KONG

Phone: Int.(+852)248 012 02,Nat. 248 012 02Fax: Int.(+852)241 819 45,Nat. 241 819 45E-mail: [email protected]

BC-IND India, IndienBurkert Contromatic PVT Ltd.Apex Towers1st Floor, No. 54 II Main Rd

RA PuramChennai 600 028INDIA

Phone: Int.(+91 044)52303456,Nat.(044)52303456

Fax: Int.(+91 044)52303232,Nat.(044)52303232E-mail: [email protected]

BC-J Japan, JapanBurkert Ltd.

1-8-5 Asagaya MinamiSuginami-ku

Tokyo 166-0004JAPAN

Phone: Int.(+81 3)5305 3610,Nat.(03)5305 3610Fax: Int.(+81 3)5305 3611,Nat.(03)5305 3611


BC-KOR Korea, KoreaBurkert Contromatic Korea Co., Ltd.C-401, Micro Office Bldg. 554-2

Gasan-Dong, Keumcheon-Gu

Seoul 153-803KOREA

Phone: Int.(+82 2)3462 55 92, Nat.(02)3462 55 92Fax: Int.(+82 2)3462 55 94, Nat.(02)3462 55 94


BC-TT Malaysia, MalaysiaBURKERT CONTROMATIC SINGAPORE PTE Ltd.

2F-1, Tingkat Kenari 6

Sungai Ara11960 PenangMALAYSIA

Phone: Int.(+60 4)643 50 08, Nat.(04)643 50 08


BC-NZ New Zealand, NeuseelandBURKERT CONTROMATIC NEW ZEALAND LIMITED

2A, Unit L, Edinburgh StreetPenrose, AucklandNEW ZEALAND

Phone: Int.(+64 9)622 28 40,Nat.(09)622 28 40

Fax: Int.(+64 9)622 28 47,Nat.(09)622 28 47



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Addresses of BC offices/Adressliste BC Lnder NAFTA

BC-BRA Brazil, BrasilienBrkert-Contromatic Brasil Ltda.Rua Amrico Brasiliense, 2171 cj.1007

04715-005 So Paulo - SP

BRAZILPhone: Int.(+55 11)5182 0011, Nat.(011)5182 0011Fax: Int.(+55 11)5182 8899, Nat.(011)5182 8899


BC-CDN Canada, KanadaBrkert Contromatic Inc.

760 Pacific Road, Unit 3

Oakville, Ontario L6L 6M5CANADAPhone: Int.(+1 905)847 55 66,Nat.(905)847 55 66

Fax: Int.(+1 905)847 90 06,Nat.(905)847 90 06


BC-SA South Africa, SdafrikaBrkert Contromatic Pty. Ltd.P.O. Box 26260

East Rand1462

SOUTH AFRICA

Phone: Int.(+27 11)574 60 00, Nat.(011)574 60 00Fax: Int.(+27 11)454 14 77, Nat.(011)454 14 77E-mail: [email protected]

Addresses of BC offices/Adressliste BC LnderAFRICA/AFRIKA

Addresses of BC offices/Adressliste BC LnderAPAC

BC-RP Philippines, PhilippinenBURKERT CONTROMATIC PHILIPPINES, INC.

8467, West Service Road Km 14South Superhighway, Sunvalley

Paranaque City, Metro Manila

PHILIPPINES

Phone: Int.(+63 2)776 43 84, Nat.(02)776 43 84Fax: Int.(+63 2)776 43 82, Nat.(02)776 43 82


BC-SIN Singapore, SingapurBURKERT CONTROMATIC SINGAPORE PTE. LTD.

51 Ubi Avenue 1, #03-14

Paya Ubi Industrial ParkSingapore 408933SINGAPORE

Phone: Int.(+65)6844 2233,Nat.6844 2233

Fax: Int.(+65)6844 3532,Nat.6844 3532E-mail: [email protected]

BC-RC Taiwan, TaiwanBurkert Contromatic Taiwan Ltd.

9 F, No. 32, Chenggong Road, Sec. 1,Nangang District

Taipei

TAIWAN 115, R.O.C.



BC-USA USA, USA BURKERT CONTROMATIC CORP.

2602 McGaw AvenueIrvine, CA 92614

USA

Phone: Int.(+1 949)223 31 00,Nat.(949)223 31 00Fax: Int.(+1949)223 31 98,Nat.(949)223 31 98E-mail: [email protected]


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Adressliste Brkert Fluid Control Systems Deutschland

Headquarter and Service Center,Stammsitz und Service-Center

IngelfingenBrkert GmbH & Co. KG

Christian-Brkert-Strae 13 - 17

DE-74653 IngelfingenTelefon: Int. (+497940)10-111, Nat. (07940)10-111

Fax: Int. (+497940)10-448, Nat. (07940)10-448


Distribution Center, Vertriebs-Center

BerlinBrkert GmbH & Co. KGParadiesstrae 206 b

DE-12526 Berlin

Telefon: Int. (+4930)6797170, Nat. (030)6797170Fax: Int. (+4930)67971766, Nat. (030)67971766

HannoverBrkert GmbH & Co. KG

Rendsburger Strae 12DE-30659 HannoverTelefon:Int. (+49511)902760, Nat. (0511)902760

Fax: Int. (+49511)9027666, Nat. (0511)9027666

DortmundBrkert GmbH & Co. KG

Holzener Strae 70DE-58708 Menden

Telefon:Int. (+492373)96810, Nat. (02373)96810

Fax: Int. (+492373)968150, Nat. (02373)968150

FrankfurtBrkert GmbH & Co. KG

Am Flugplatz 27

DE-63329 EgelsbachTelefon: Int. (+496103)94140, Nat. (06103)94140

Fax: Int. (+496103)941466, Nat. (06103)941466

StuttgartBrkert GmbH & Co. KGKarl-Benz-Strae 19

DE-70794 Filderstadt-BernhausenTelefon: Int. (+49711)451100, Nat. (0711)451100

Fax: Int. (+49711)4511066, Nat. (0711)4511066

MnchenBrkert GmbH & Co. KG

Paul-Gerhardt-Allee 24DE-81245 Mnchen


Service-Center, Dienstleistungs-Center

DortmundBrkert GmbH & Co. KGHolzener Strae 70

DE-58708 Menden


DresdenBrkert GmbH & Co. KGChristian-Brkert-Strae 2

DE-01900 GrorhrsdorfTelefon: Int. (+4935952)36-300, Nat. (035952)36-300

Fax: Int. (+4935952)36-551, Nat. (035952)36-551


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angle seat valve burkert ma2000-standard-eu-ml

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