optik seçme makinesi temizlik süre ve ergonomi İyileştirilmesi±dalazercleanerssunum... ·...
Post on 11-May-2019
224 Views
Preview:
TRANSCRIPT
Click with the right mouse button on the graphic and
choose change picture
Optik Seçme Makinesi Temizlik Süre ve Ergonomi
İyileştirilmesi
2
Kavrulmuş Fındık Yarıbeyaz Fındık
Yarıbeyaz Fındık Nedir Neleri İçerir;
*Yarıbeyaz diye tabir edilen Fındık Müşteri Spectlerine uygun olmayan fındık olarak tanımlanır.*Bir müşteri için yarıbeyaz olarak ifade edilen ürün başka bir müşteri için nihai ürün haline getirilebilir.
*Genel olarak yarıbeyaz fındıkların içerisinde Kırık Fındık, Zarlı Fındık, Sağlam Fındık ve Çürük Fındık vardır.
* Fırında kavrulan fındıkların zar soyma makinesinden geçip Lazer seçme makinelerinde müşterinin
spectlerine uygun hale getirilir iken Lazer makineleri tarafından ayrılan yarı mamul üründür.
Yarıbeyaz Nedir ?
3
4
1-Konu Seçimi
81,18% 77,36% 80,00% 78,89%
9,17% 13,33% 11,67% 10,00%
7,99% 7,78% 7,29% 8,33%
1,67% 1,53% 1,04% 2,78%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Q1 Q2 Q3 Q4
Makine Setup Hammadde Değişimi Lazer Temizlik ÜretimYıllık makinenin OEE siincelediğinde tüm yıl boyuncaçalışma süresinin ortalama%11 ini temizlik sebebi ilekaybettiği görülüyor.
Aylık OpEx toplantımızda LazerMakinelerinin temizliği ile ilgiliyazılan İş güvenliği riski ile alakalıRamak kala formu KaizenHavuzunda bulunan bu kaizençalışmamızı öne almamıza nedenolmuştur.
5
Sefa
Aksu
Alim
Akın
Yusuf
Özdemir
Eylül
Türkmen
Engin
Aydın
İrem
Yıldız
Oğuz
Akkaya
2-Ekip
6
Lazer makinası fındığı pembe ışıkla tarar iken arka tarafında beyaz drum adı verilen bir döner silindir beyaz bir fon kullanmaktadır.
Bu makinenin çalışma prensibi optik gözlerin fındığı tarayarak istenilmeyen fındığa hava tabancaları ile ateş ederek reject kutusuna yollaması yatmaktadır.
3-Mevcut Durum Tespiti
7
➢ Beyaz drum üzerinde toz veya kir olduğunda lazer makinesi bu kiri hatalı fındık sanarak boşa atış yapmakta ve bu boşa atış esnasında buradan geçen sağlam fındık var ise , sağlam fındığı vurmaktadır.
➢ Lazer makinesinin temizliğinin ardından hala daha osiloskopekranından makinenin boşa atış yaptığı tespit edilmiştir.
3-Mevcut Durum Tespiti
8
Yapılan zaman etüdü çalışmasının ardından tüm temizlik aşamaları incelendiğinde toplam 23 dakika 52 sn. sürdüğü tespit edilmiştir.
3-Mevcut Durum Tespiti
9
Yapılan Zaman etüdünün Spagetti Diagramı Çıkartılarak Operatörlerin en fazla hangi bölgelerde çalıştığı ve ne kadar uzaklıktaki mesafelere gittikleri tespit edilmiştir. Operatörler toplamda 324 mt yol kat ettiği gözlenmiştir
3-Mevcut Durum Tespiti
10
3744
7020
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Aylık Temizlik Süresi (dk)
144
270
20
40
60
80
100
120
140
160
Günlük Temizlik Süresi (dk)
6
3
0
1
2
3
4
5
6
7Temizlik Adeti(dk)
24
9
0
5
10
15
20
25
30Temizlik Süresi (dk)
4-Hedef
11
5-Uygulama Planı
12
SMED Analizi
➢ . SMED analizi yaparak, iç setup ve dış setupların tamamı ayrıldık
6-Problem Analizi
13
Hedefimiz dış setupları sıfırlayarak iç setuplarda geliştirmeler ve iyileştirmeler yaparak iş güvenliği ve ergonomik riskleri ortadan kaldırarak iç setup sürelerini azaltmaktı. ECRS’i kullanarak hangi aşamada nasıl önlem almamız gerektiği konusunda analiz yaptık.
ECRS Analizi
SMED Analizi6-Problem Analizi
14
Oluşturulan aksiyon önerileri ECRS ile belirlendikten sonra ve faaliyet listesi üzerinden uygulama planı oluşturulmuştur.
7-Karşı Önlem Belirleme
15
1-Reject Toz Azaltma Ö/S Kaizen
2-Nilfiks Toz Emiş Ö/S Kaizen
Öncelikle temel problem olan İşgüvenliği ve Ergonomik sıkıntılarındüzeltilmesi ve Temizlik süresininkısaltılması için 4 adet önce-sonra kaizenyapılmıştır
8-Uygulama
16
3-Lazer Temizlik İş Güvenliği Ö/S
Kaizen
4-Lazer Toz Emiş Üst Kapak Ergonomi Ö/S
Kaizeni
8-Uygulama
17
Havadaki serbest zarı toplama
Otomatik drum temizliği
Lazer içerisinde değişiklikler yapılarak
temizliğin kolaylaştırılması ve temizlik
sıklığının azaltılması sağlandı
8-Uygulama
18
Yapılan iyileştirmeler ardından Lazer Makinesinin temizliği 6 dakika 2 sn. ye kadar düşürüldü ve tüm iş güvenliği ve ergonomik riskler ortadan kaldırıldı.
9-Sonuçların Kontrolü
19
Yapılan etkin temizlik sayesinde Temizleme frekansı günde 6 seferden 3 sefere indirildi. Personelin toplam yürüdüğü mesafe 324 mt den 77 mt ye indirildi.
9-Sonuçların Kontrolü
20
Yapılan Kaizençalışması ardından 9 dakika hedeflenen temizlik süresi 6 dakika 2 sn. kadar indirildi. Günlük temizlik frekansı hedefimiz ise etkin yapılan temizlik sayesinde günde 6 dan 3 sefere düşürüldü.
9-Sonuçların Kontrolü
21
81,18% 77,36% 80,00% 78,89% 82,85%
9,17% 13,33% 11,67% 10,00% 6,25%
7,99% 7,78% 7,29%8,33% 9,17%
1,67% 1,53% 1,04% 2,78% 1,74%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 2017
Makine Setup Hammadde Değişimi Lazer Temizlik Üretim
Yapılan bu çalışmaların ardından Q1 2017 de OEE miz de %3luk bir artış gözükürken mart ayı tek başına incelendiğinde %9luk bir OEE artışı olmuştur
9-Sonuçların Kontrolü
22
ÖNCESİ SONRASI
Yapılan Çalışma Ardından Temizlik sonrası Osiloskop ekranından kontrol ettiğimizde lazer makinesinin etkin bir şekilde temizlendiğini ve hava tabancalarının boşa ateş etmediği teyit edilmiştir.
9-Sonuçların Kontrolü
23
9-Sonuçların Kontrolü
24
10-Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma
25
Yapılan Kaizeni standartlaştırmak
için temizlik prosedürü
hazırlanmıştır.
10-Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma
top related