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Module LFT104 - Révision 8.00 FCopyright © 2001-2008 – Philippe Magnier – Tous droits réservés
Lean Flow ConsultingCreating World-Class Lean Enterprise
LEAN FLOW TECHNOLOGY
- MODULE LFT104 -
APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIEL
Module LFT104 - Révision 8.00 FCopyright © 2001-2008 – Philippe Magnier – Tous droits réservés
Lean Flow ConsultingCreating World-Class Lean Enterprise
LEAN FLOW TECHNOLOGY APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIEL
§ Taux de Rotation de Stock.§ Kanban.§ Calcul Kanban – Simple Carte.§ Intervalle de Réapprovisionnement.§ Variations Saisonnières.§ Lampes de Relance.§ Utilisation des RIP's.§ Kanban Réapprovisionnable ou Non ?§ Kanban à Cartes Multiples.§ Listes de Matières et Post-Consommation / Post-Déduction.§ Analyse des Kanban's.§ Application des Modifications de Produits.
SOMMAIRE
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Lean Flow ConsultingCreating World-Class Lean Enterprise
APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIELTAUX DE ROTATION DE STOCK
§ Mesure de l'Utilisation des Fonds de Roulement.§ Conception Simple :§ Fréquence de Conversion du Fond de Roulement (Valeur
d'Inventaire du Matériel) en Ventes. (Coût Standard des Produits Finis).
§ Ce n'est qu'un RÉSULTAT !§ Prévisible et Vérifiable.
[Coût de Produits Finis (3 Mois de Prévision) ] x 4TAUX =
Valeur d'Inventaire
.7891011121314.
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Lean Flow ConsultingCreating World-Class Lean Enterprise
APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIELAUGMENTATION DES TAUX DE ROTATION
§ Premier Bénéfice de l'Application du LFT.§ Nécessite d'Impliquer les Fournisseurs.§ Plans d'Approvisionnement Révisés. – FLEX FENCES.
§ … et de Réviser Fréquemment les Dc's.§ JAMAIS le Résultat d'une Politique de Diminution
Systématique des Stocks de Matières Premières.§ CONSÉQUENCE de la Réorganisation des Processus.§ Réduction des Cycles de Fabrication.§ "Le BON Matériel, au BON Moment".
.7891011121314.
JAMAIS UN RÉSULTAT IMMÉDIAT !JAMAIS UN RÉSULTAT IMMÉDIAT !
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MRP IIMRP II
AUGMENTATION DES TAUX DE ROTATION NE PAS SE TROMPER DE CIBLE …
RIP-1
RIP-2K
K
RIP-3
RIP : Raw and In-Process
FOURNISSEURMAGASINSTOCK CONSIGNATION ?
STOCKPRODUITS FINIS
POST
CON
SOM
MAT
ION
SCRAP
€€€€€€€€€€€€€€
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KANBANGÉNÉRALITÉS
§ Terme Japonais – Signal ou Carte.
§ SIGNAL utilisé pour :§ Réapprovisionner des matières premières ou des composants.§ Indiquer une autorisation de travailler.§ Signifier les déplacements – Flexibilité des Employés.§ Résoudre les problèmes de déséquilibres entre contenu de travail et
TAKT Time.
USINE A 18230829-015SAISON HAUTE SAISON BASSE
QTE : 24 QTE : 10CARTON EMBALLAGE 540x350x300
18230829-015
FOURNISSEUR : DESTINATAIRE :
MAGASIN L2C5KIT
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KANBANAPPROVISIONNEMENT DU MATÉRIEL
§ Signal Simple, Visuel.§ "Tiré" ≠ "Poussé". – Demande Client ≠ Planifié.§ Autogéré par les Employés, et le flux de Production.§ Facilite les modifications, Rapidement.§ Absorbe les Fluctuations de la Demande.
“ Une place pour chaque chose. Chaque chose à sa place ”
RR
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KANBANPRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
1
2
3
RR
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KANBAN BOUCLE DE RÉAPPROVISIONNEMENT
Ligne d ’Assemblage
Point d ’utilisation
Point deRéapprovisionnement
RIPMagasinSous TraitantFournisseurStockiste
Boucle de Réapprovisionnement = Séquence d'Appel
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KANBAN BOUCLES DE RÉAPPROVISIONNEMENT
Ligne d ’Assemblage
RIPMagasin Central
Fournisseur
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KANBAN BOUCLES DE RÉAPPROVISIONNEMENT
Ligne d ’Assemblage
RIP
Cellule Indépendante
(UFL)
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BOUCLES DE RÉAPPROVISIONNEMENTCAPACITÉ DE RÉPONSE DU FOURNISSEUR
RIPMagasin Central
RIP
! TQC ?
Ligne d’Assemblage
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KANBAN – SIMPLE CARTE CARTE DE RELANCE
USINE A 18230829-015SAISON HAUTE SAISON BASSE
QTE : 25 QTE : 5CARTON EMBALLAGE 540x350x300
18230829-015FOURNISSEUR : DESTINATAIRE :
MAGASIN L2C5KIT
§ Pour un Composant ou Matériel défini, une Carte de Relance comporte, AU MINIMUM, les informations suivantes :§ Identification.§ Désignation.§ Quantité.§ Fournisseur.§ Point de Réapprovisionnement.
§ Destinataire.§ Point de Consommation.
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KANBAN – SIMPLE CARTE CARTE DE RELANCE – EXEMPLE
USINE A 18230829-015SAISON HAUTE SAISON BASSE
QTE : 25 QTE : 5CARTON EMBALLAGE 540x350x300
18230829-015FOURNISSEUR : DESTINATAIRE :
MAGASIN L2C5KIT
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KANBAN – SIMPLE CARTECALCUL
Dk : Taux Journalier.Q : Quantité par Produit.R : Intervalle de Réapprovisionnement.H : Temps d'Ouverture pour le Réapprovisionnement par Équipe.S : Nombre d'Équipe(s).P : Quantité de conditionnement.
Dc
Dk
(Basse)
Dk(Haute)Σ ( Dk x Q ) x R#KB =
H x S x P"SIMPLE CARTE – DOUBLE CONTENEUR"
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TAUX JOURNALIERVARIATIONS SAISONNIÈRES
Dk
(Haute)
Dk
(Basse)
J
SaisonHaute
Saison Basse
Saison Basse
F M A M J J A S O N D
Demandes Réelles
Prévisions
QTÉ = 10
QTÉ = 24
USINE A 18230829-015SAISON HAUTE SAISON BASSE
QTE : 24 QTE : 10CARTON EMBALLAGE 540x350x300
18230829-015FOURNISSEUR : DESTINATAIRE :
MAGASIN L2C5KIT
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§ Quel est le Nombre le plus Pertinent ?§ Dk = Dc pour Améliorer la Flexibilité ?§ Un Pourcentage de Dc pour Répondre à la Demande Maximum ?
J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D
Dk = Dc ?
Prévisions
Dc Projetée (Prévisions)
Dc Retenue (Conception de Ligne)
TAUX JOURNALIERQUEL TAUX JOURNALIER RETENIR ?
2003 2004 2005
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TAUX JOURNALIERQUEL TAUX JOURNALIER RETENIR ?
J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D
§ Quel est le Nombre le plus Pertinent ?§ Dk = Dc pour Payer le Coût de la Flexibilité ?§ Dk = Demande Client Maximum ?
€€€€Prévisions
Dc Projetée (Prévisions)
Dc Retenue (Conception de Ligne)
Dk = Dc Maxi ?
2003 2004 2005
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Dk1 Dk2 Dk1 Dk3 Dk4
TAUX JOURNALIER DIFFÉRENTS SCÉNARII
J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D
§ Optimisation des Quantités en Fonction de la Demande Réelle.§ Fréquence des Modification des Cartes Kanban ?§ Dimensionnement des Conteneurs ?
Prévisions
Dc Projetée (Prévisions)
Dc Retenue (Conception de Ligne)
2003 2004 2005
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APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIELINTERVALLE DE RÉAPPROVISIONNEMENT
Risques Qualité ?Niveau d'Inventaire ?Surface de Stockage ?
RRRR
R æ :
R ä : Manutentions ?Trajets – Transports ?Préparations ?
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INTERVALLE DE RÉAPPROVISIONNEMENTUNE NOTION IMPORTANTE
R?R?
§ Intervalle de Temps pour Réapprovisionner une Quantité Kanban.§ Cartes, Conteneurs, Appels de Livraison Fournisseurs.
§ Plus Long sera l'Intervalle, plus Importante sera la Quantité.§ Peut impacter le niveau d'inventaire et les coûts de stockage.
§ Plus Court sera l'Intervalle, plus Nombreux seront les Déplacements.§ Peut impacter les frais de fonctionnement – Coûts Indirects.
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APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIEL LAMPES DE RELANCE
§ ROUGE.§ Absence de composant, au moment où
il est nécessaire.§ Problème de Qualité.§ Arrêt du Flux de Production.
§ ORANGE.§ Demande de Réapprovisionnement.
§§ VERTVERT..§§ Pas de Demande.Pas de Demande.
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APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIEL SIGNAL VISUEL
Ligne d ’Assemblage
§§ SignalerSignaler les demandes de Réapprovisionnement.
§§ AlerterAlerter en cas d'anomalie.
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APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIEL POURQUOI UTILISER UN RIP ?
§ Localisé à proximité des lignes d'assemblage.§ Réapprovisionnement rapide.§ Gestion par Signaux Simples et Visuels.§ Optimisation du flux des Matériels.
§ Consolider les demandes depuis plusieurs points de consommation.§ Réduction du nombre de Kanban's à gérer.§ Comptage rapide.§ Alarme immédiate pour signaler un problème.
RIP ?
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KANBANRÉAPPROVISIONNABLE OU NON ?
§ RÉAPPROVISIONNABLE.§ Gestion par Signaux Simples et Visuels.§ Fréquence des Demandes importante.§ Supporté par Calcul.§ Investissement en Surface et en Matériel en Usine.
§ NON-RÉAPPROVISIONNABLE.§ Demandes peu fréquentes.§ Justifié par le Coût du Matériel.§ En complément d'un Kanban Réapprovisionnable.§ Augmentation Temporaire de la Demande Journalière.
§ Ne supporte pas les fluctuations de Demandes.
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KANBAN NON-RÉAPPROVISIONNABLECARTE DE RELANCE – EXEMPLE
USINE A
QTE : 25LEVIER DE DIRECTION
18230829-015FOURNISSEUR : DESTINATAIRE :
RIP-5
18230829-015
UFL-14
NON RÉAPPROVISIONNABLE
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KANBAN – CARTES MULTIPLESGÉNÉRALITÉS
§ Lorsqu'il est impossible de produire la Quantité de pièces exigée par la Demande du Processus Aval dans l'Intervalle de Réapprovisionnement.§ Cas de pièces dont la réalisation nécessite des Temps de Préparations
longs.§ "Optimisation" des Temps de Réglage en fonction d'une Quantité
Économique définie.
§ Lorsque le conteneur ne peut pas contenir la Quantité de pièces exigée par la Demande Aval.
K3 de 3
K2 de 3
K1 de 3TEMPS DE RÉGLAGE = NVA
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KANBAN – CARTES MULTIPLESOPTIMISATION DES TEMPS DE RÉGLAGE
RequisPièces A
100
K3 de 3
100
K2 de 3
100
K1 de 3
100
K
?
R
RéglagePièces A
R R
R
RequisPièces B
RéglagePièces B
RequisPièces A
RéglagePièces A
RequisPièces A
RequisPièces A
RequisPièces B
RéglagePièces B
RequisPièces B
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RIPK
3 de 3
K2 de 3
K1 de 3
KANBAN – CARTES MULTIPLESBOUCLES DE RÉAPPROVISIONNEMENT
K
Ligne d ’Assemblage
TRAVAIL
K3 de 3
K2 de 3
K1 de 3
ATTENTE
K2 de 3
K1 de 3
K1 de 3
K2 de 2
K1 de 2 K
3 de 3
K2 de 3
K1 de 3
K1 de 3
Cellule Indépendante(UFL)
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DISPOSITIFS LUMINEUX "ANDON"SIGNAUX SIMPLES, VISUELS
§ Signaler les Demandes de Réapprovisionnement.§ Témoigner de l'activité "Kanban".
§ MAIS AUSSI ALERTER :§ Arrêts du flux de Production.§ Ruptures de Matériel.§ Problèmes de Qualité.§ Problèmes de Flexibilité.
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LISTES DE MATIÈRES … À UN SEUL NIVEAU
PRODUIT A PRODUIT A
§ Élimination des Niveaux Multiples.§ Les Composants sont attachés au Produit grâce au
Point d'Utilisation défini dans la Boucle de Réapprovisionnement.
§ La Notion de Sous-Ensemble devient obsolète.
§ Simplification de la Gestion des Nomenclatures.§ Modifications Rapides et Aisées.
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§ Liste de Matières Simple Niveau :§ Pour le Produit de Base.§ Produit Standard – "Hard-Bill" ?
§ Et CHAQUE Option ou "Groupe d'Options".
LISTES DE MATIÈRES PRODUITS CONFIGURÉS À LA COMMANDE
PRODUIT CTO
PRODUIT DE BASE OPTION A OPTION n
Somme [ %(A;…;n) ] =100Somme [ %(A;…;n) ] =100
%A %n
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…
POST-CONSOMMATIONRECOMMANDATIONS IMPORTANTES
§ Exactitude des Listes de Matière : 100%.§ Temps de Cycle Courts et Maîtrisés.§ Ajustements Quotidiens :§ Réparations, Rebuts, …
§ Justification et Suivi des Écarts d'Inventaire.§ Comptages Physiques. – AUDITS.
RIP
K
PRODUIT A
PRODUIT X
Composant A
Composant S
Composant Z
POSTCONSOMMATION
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APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIEL ANALYSE DES KANBAN's
§ Exactitude des Listes de Matière : 100%.§ C'est la Quantité Calculé qui supporte le Taux Journalier,§ … Pas l'Intervalle de Réapprovisionnement.§ Analyse de la Boucle de Réapprovisionnement.§ Deux ou Plusieurs Conteneurs ?§ Taille du Conteneur > Quantité Kanban ?§ Surface Utile pour Disposer le Matériel en Ligne, en RIP, … ?
§ À un Point d'Utilisation donné, plus la Couche de Poussière est importante sur un Composant,
§ … Moins il est nécessaire. – Mathématiquement Prouvé.
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APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIELMODIFICATION DES PRODUITS
§ IMPLIQUE :§ Calcul de Nouveaux Kanban's.§ Mise à jour des Séquences d'Événements.§ Mise à jour des Fiches d'Instructions.§ Achat des Nouveaux Composants.§ Disposition des Composants Existants.
§ NE DOIT PAS :§ Forcer le date d'application.§ Modifier la liste de matière AVANT que le produit modifié passe au Point
de Post-Consommation / Post-Déduction.
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MODIFICATIONS DE PRODUITSAPPLICATION EN USINE
§ "La modification est-elle préparée ?"§ Composants, Kanban's, Séquences d'Événements, Fiches
d'Instructions Graphiques.
§ FORMATION DES EMPLOYÉS. – SOE's.§ Modification au Point de Post-Consommation / Post-
Déduction.§ Pour chaque produit. 1 9
Premier"Nouveau"
Dernier"Ancien"
POST
-CO
NSO
MM
ATIO
N
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LEAN FLOW TECHNOLOGY APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIEL
§ Taux de Rotation de Stock.§ Kanban.§ Principe de Fonctionnement.§ Boucles de Réapprovisionnement / Séquences d'Appel.
§ Calcul Kanban – Simple Carte.§ Intervalle de Réapprovisionnement.§ Variations Saisonnières.§ Lampes de Relance.§ Signal Simple et Visuel.
RÉSUMÉ …
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… RÉSUMÉ
LEAN FLOW TECHNOLOGY APPROVISIONNEMENT DU MATÉRIEL
§ Utilisation des RIP's.§ Kanban Réapprovisionnable ou Non ?§ Kanban à Cartes Multiples.§ Listes de Matières.§ Post-Consommation / Post-Déduction.§ Recommandations Importantes.
§ Analyse des Kanban's.§ Application des Modifications de Produits.
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LEAN FLOW TECHNOLOGY QUESTIONS
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LEAN FLOW TECHNOLOGYCOPYRIGHT
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