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COMPRESORES ALTERNATIVOS
GEA Refrigeration Technologies
COMPRESORES ALTERNATIVOS INDUSTRIALES
• Camisas de los cilindros son desmontables.
• El compresor se diseña para que pueda ser reparado en su totalidad sin retirar el cuerpo del compresor de su emplazamiento.
Compresor alternativo industrial
GEA Refrigeration Technologies2 Insertar texto con "Insertar encabezado y pie"
• Altos desplazamientos volumétricos.
• Muelles antigolpes
Rango de capacidades Grasso
Single stage Cylinder numbers
Swept volume (m3/h)
Speed (rpm) Release
Grasso V 300 4 290 1500 01.02.2012
Grasso V 450 6 435 1500 01.02.2012
Grasso V 600 8 580 1500 01.02.2012
Grasso V 700 4 637 1200 01.01.2010
Grasso V 1100 6 955 1200 01.01.2010
Grasso V 1400 8 1274 1200 01.01.2011
Grasso V 1800 10 1592 1200 01.01.2011
GEA Refrigeration Technologies3
Two stage CylinderLP + HP
Swept volumeRatio
Swept volume (m3/h)
Speed (rpm) Release
Grasso V 300T 3+1 3 217 1500 Q1 2013
Grasso V 450T 4+2 2 290 1500 Q1 2013
Grasso V 600T 6+2 3 435 1500 Q1 2013
Grasso V 700T 3+1 3 478 1200 Q1 2013
Grasso V 1100T 4+2 2 637 1200 Q1 2013
Grasso V 1400T 6+2 3 955 1200 Q1 2013
Grasso V 1800T 7+3 2,3 1114 1200 Q1 2013
Desplazamiento volumétrico - simple etapa / booster
JCI/Sabroe
Mycom
Grasso
GEA Refrigeration Technologies
• Entre 130 – 1600 m3/h de desplazamiento volumetrico disponibles
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Vilter
sweptvolume m3/h
4
Desplazamiento volumétrico - doble etapa
JCI/Sabroe
Mycom
Grasso
GEA Refrigeration TechnologiesGrasso piston compressors and the competition
• Entre 145 – 1200 m3/h de desplaz. Volumétrico disponibles
5
0 200 400 600 800 1000 1200
Vilter
sweptvolume m3/h
Rango en altas presiones / CO 2 & NH3 bomba calor
Mycom
Grasso
GEA Refrigeration Technologies
• Entre 190 – 600 m3/h desplazamiento volumétrico CO2 congelación & NH3 bomba de calor compresores de piston disponibles
0 100 200 300 400 500 600 700
JCI/Sabroe
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Campo de aplicación
GEA Refrigeration Technologies7
• El campo de aplicación es la zona de presiones de evaporación/condensación permitidas.
• El campo de aplicación es el punto esencial en la selección de un compresor.
Campo de aplicación
GEA Refrigeration Technologies8 Insertar texto con "Insertar encabezado y pie"
• El campo de aplicación depende de:
• Refrigerante
• % de capacidad
• Relación de pistones alta baja en compresores de doble etapa.
• Debemos evitar los limites del campo de aplicación.
La tarea del compresor es aumentar la presión del vaporrecalentado que viene del evaporador para que más tardepueda condensarse por medio de un fluido normal comoagua o aire.
La presión de descarga (presión de condensación) sedetermina por el medio que se utilice en el condensador(agua/aire). La presión de condensación no se determina
COMPRESOR¿?
GEA Refrigeration Technologies
(agua/aire). La presión de condensación no se determinacon el compresor.
La capacidad del compresor normalmente se controla con lapresión de aspiración. El control de capacidad se puederealizar cargando y descargando cilindros o controlando lasrevoluciones de un motor eléctrico.
• Partes esenciales:
• A) Juego de válvulas aspiración y descarga
• B) mecanismo de levantamiento de válvulas, control de capacidad
• C) sistema paragolpes
• D) pistón y biela
• E) Cierre mecánico
• F) bomba de aceite
Compresor alternativo industrial
GEA Refrigeration Technologies10 Insertar texto con "Insertar encabezado y pie"
• F) bomba de aceite
• G) Arranque descargado
• H) Filtros de aspiración
• I) Valvulas de seguridad
• J) Resistencias de carter
• K) Regulador de presión de aceite
VISTA INTERIOR ( Corte compresor V)
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UNA VISTA POR EL INTERIOR compresor V
GEA Refrigeration Technologies12
PISTON Y VALVULAS DE SUCCION Y DESCARGA
GEA Refrigeration Technologies
MECANISMO LEVANTAMIENTO DE VALVULA
GEA Refrigeration Technologies
DESPIECE MECANISMO LEVANTAMIENTO VALVULA
GEA Refrigeration Technologies
MECANISMO DE LEVANTAMIENTO DE VALVULA
Para que el compresor pueda arranca sin carga, se han parado
mecánicamente por medio de la elevación del anillo de la válvula
de aspiración durante la parada del compresor.
Para ello cada cilindro va provisto de un casquillo elevador, que se
puede mover hacia arriba o hacia abajo alrededor de la camisa.
El casquillo elevador va provisto en la parte superior de pasadores
GEA Refrigeration Technologies16
El casquillo elevador va provisto en la parte superior de pasadores
de empuje capaces de levantar el anillo de la válvula de aspiración
de su asiento a través de los orificios en el collar superior del cilindro.
El casquillo elevador va conectado con un pistón con resorte
controlado por la presión de aceite, situado en un alojamiento en la
parte exterior de la camisa del cilindro, por medio de una palanca.
Se puede hacer subir el pistón por medio de la presión de aceite
de la bomba.
VALVULAS ASPIRACION Y DESCARGA
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PISTON Y BIELA
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CIERRE MECANICO
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DESPIECE CIERRE MECANICO
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BOMBA DE ACEITE
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DESPIECE BOMBA DE ACEITE
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FILTROS DE ACEITE Y REGULADORES PRESION ACEITE
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REGULACION DE LA PRESION DE ACEITE
Es posible que, después de la instalación del compresor (grupo compresor), necesite reajustar el regulador de presión del aceite de lubricación (situado en el lado izquierdo de la bomba).
Dentro de la bomba de aceite, existen dos reguladores montados y ajustados en fábrica, un regulador de presión del aceite de control (derecha) para regular los mecanismos de elevación de válvulas y un
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(derecha) para regular los mecanismos de elevación de válvulas y un regulador de la presión del aceite de lubricación para la lubricación.
FILTROS DE ASPIRACION
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VALVULAS DE SEGURIDAD
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Resistencia de cárter
•Directamente sustituible gracias a suconstrucción en tubo propio
•Máxima transmisión de calor
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Diagrama de flujo de aceite
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TRES SISTEMAS DE ENSAMBLADO
GEA Refrigeration Technologies29
Grasso: GSC OP/TP
Sistema electrónico de control
GEA Refrigeration TechnologiesGrasso piston compressors and the competition30
JCI Sabroe: UNISAB III
Sistema electrónico de control
GEA Refrigeration TechnologiesGrasso piston compressors and the competition31
Mycom : Mypro CP I (piston compressor)
Sistema electrónico de control
GEA Refrigeration TechnologiesGrasso piston compressors and the competition32
Vilter: VILTech Reciprocating Compressor Micro- contro ller
Sistema electrónico de control
GEA Refrigeration TechnologiesGrasso piston compressors and the competition33
•Sistema “A”Inyección de líquido en la descarga del compresor de baja
•Sistema “B” Inyección de líquido en la descarga del compresor de bajacombinado con subenfriamiento de liquido para
El Economizador de Grasso
2 diseños de economizador básicos
GEA Refrigeration Technologies34
combinado con subenfriamiento de liquido paraincrementar la eficacia frigorífica de la planta.
PRINCIPIO DE OPERACION
•El diseño del economizador está basado en un principio llamado “ring flow principle” donde una películade líquido de aproximadamente 100 µm fluye a unabaja velocidad en el interior del tubo mientras queel gas caliente fluye a alta velocidad
GEA Refrigeration Technologies35
PRINCIPIO DE OPERACION
La alta velocidad del flujo de gas caliente disipa el calor mediante la transmisión de la ebullición a la película de líquido que circula a baja velocidad por la superficie del tubo.
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Diseño del economizador
GEA Refrigeration Technologies37
GRASSO 9312 CON ECONOMIZADOR
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Versiones
Control electrónico•Usa una válvula de expansión electrónica (AKVA)
en combinación con el Monitron o el GSC
•Economizador A & B
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Control termostático•Usa una válvula de expansión termostática estándar•con bulbo e igualación de presión externa
Ventajas
•Economizador A & B con control electrónico
Usa una válvula de expansión electrónica (AKVA)Posibilidad de rápidos cambios de capacidad (3 veces más rápidoque TEV)Bajo y estable sobrecalentamiento de 10 K
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•Economizador A & B con control termostático
Barato y simpleBajo y estable sobrecalentamiento de 15 K
Beneficios para el cliente
•Eficiencia
Comparable a un sistema “Close Flash”Solamente un - 5% comparado con un sistema “Open Flash”
•Inversión
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Ahorro de 20% en los costes de la unidadAhorro de 60 % en costes de instalación
(Comparado con un sistema “Open Flash”)
Beneficios para el cliente
•Instalación
No necesita separador de aceite para la etapa LPInstalación directamente sobre el compresor (compacto)Fácil conexiónNo necesita aislamientoMínima carga de refrigerante
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Mínima carga de refrigerante
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