ensayos no destructivos lhqo
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
Propsito de un programa efectivo de control de calidad
METAL BASE
METAL DE SOLDADURA
SERVICIO
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
Inspeccin Visual (VT)
Tintas Penetrantes (PT)
Partculas Magnticas (MT)
Radiografa (RT)
Ultrasonido (UT)
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OBJETIVOS DEL CONTROL
DISCONTINUIDADES CARACTERISITICAS EVALUACION
ANALIZAR
UTILIZACION DEL CODIGO CONTRACTUAL APLICABLE
CRITERIO DE
ACEPTACION
ACEPTADO
RECHAZADO
OK
ES POSIBLE
REPARAR?
NO
SIREPARACION E
INSPECCION
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INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O CONFIGURACION DE UN PRODUCTO
CLASIFICACION
INHERENTE PROCESO SERVICIO
ES AQUELLA DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAO, FORMA, ORIENTACION Y
LOCALIZACION, REFLEJA QUE EL ELEMENTO DONDE SE ENCONTRO ES INUTIL PARA EL
USO O SERVICIO
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SELECCIN DE LOS END
1. Tipo de material2. Proceso de fabricacin3. Posibles discontinuidades a detectar4. Superficie de la pieza a inspeccionar5. Geometra de la pieza a inspeccionar6. Condiciones de trabajo a las cuales va a estar sometido el
elemento7. Historial de la pieza
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PARTES DE UNA JUNTA
CARA DE LA RAZ
CARA DEL
BISEL
ANGULO DEL BISEL
ANGULO DE LA
RANURA
BISEL
RADIO DE LA
RANURA
APERTURA DE RAZ
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ALGUNAS DISCONTINUIDADES
DISCONTINUIDAD DEFINICION POSIBLES CAUSAS END
FALTA DE PENETRACION Incompleta penetracin en la raz de la soldadura
Superficies contaminadas con escamas de xidos, grasas, pinturas, etc.Preparacin deficiente del hombro y abertura de biselTipo y dimetro de electrodo inadecuadoVelocidad de avance alta y bajo AmperajeDesalineamiento
VTPTMTRTUT
FALTA DE FUSION Discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal base en la raz y la cara del bisel
Superficies contaminadas con escamas de xidos, grasas, pinturas, etc.Alta velocidad de avanceAngulo de inclinacin y dimetro del electrodo inadecuadoDeficiente preparacin de la juntaTemperatura entre pases insuficiente
VTPTMTRTUT
INCLUSION DE ESCORIA Slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base
Alta longitud de arco y velocidad de avanceLimpieza inadecuada entre pasesAtmosfera oxidanteAmperaje insuficienteDeficiencia de diseo en la juntaAngulo del electrodo inadecuado
VTPTMTRTUT
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DISCONTINUIDAD DEFINICION POSIBLES CAUSAS END
POROSIDAD Gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura
Alta longitud de arcoAlta velocidad de enfriamientoAmperaje alto o excesivoPresencia de humedad en la atmosferaBaja proteccin del arcoPresencia de aceites, pinturasElectrodo Hmedo
VTPTMTRTUT
GRIETAS Ruptura lineal del metal depositado o del metal base
Altas velocidades de avance con altos amperajesAlta resistencia con baja ductilidad en material base y depositadoFormacin de estructuras frgilesAlta entrada de calor con enfriamiento rpidoDiferencia de temperatura entre pasesHumedad en el medio y el electrodoPresencia de impurezasFormacin de Hidrgeno molecularExcesivos esfuerzos residualesAlta restriccin de la uninPreparacin inadecuada de la unin
VTPTMTRTUT
SOCAVADO Acanaladura o ranura por fusin en el metal base adyacente a la raz o presentacin de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte
Altos amperajesAngulo incorrecto del electrodoElectrodo incorrecto para la posicin de soldaduraTamao incorrecto del electrodoManejo inadecuado del electrodo
VTPTMTRTUT
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INSPECCION VISUAL (VT)
Es el mtodo de prueba que revela o detecta cierto tipo de discontinuidades superficiales
Usando el ojo humano
En cualquier programa efectivo de control de calidad, la VT suministra los elementos bsicos para la evaluacin de las
estructuras
ED o END actan como suplemento o refuerzo de la VT
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INSPECCIN VISUAL (VT)
1. END primario
2. Ms econmico
3. Revela imperfecciones superficiales (Ojo humano)
4. Puede ser empleada en todas las etapas del proceso
5. Efectividad: A travs de toda la secuencia de fabricacin
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ETAPAS DE LA VT
ANTES DE SOLDAR
DURANTE LA SOLDADURA
DESPUES DE LA SOLDADURA
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ANTES DE SOLDAR
Revisin de documentos relacionados
Chequear: WPS, PQR y WPQ
Desarrollar un plan de inspeccin y registros
Desarrollar sistema para identificar rechazos
Chequear equipos de soldadura
Chequear calidad de MB y MA
Chequear calidad y precisin de las Juntas
Chequear montaje y alineamiento
Chequear Limpieza de la junta
Chequear precalentamiento cuando se requiera
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DURANTE LA SOLDADURA
Chequear variables
Inspeccin visual de cada pase
Chequear la limpieza entre pases
Chequear la temperatura entre pases
Chequear colocacin y secuencia de pases
Chequear las superficies de respaldo
Realizar END cuando se requieran
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DESPUES DE LA SOLDADURA
Chequear apariencia final
Chequear el tamao
Chequear longitudes y distancias
Chequear la precisin dimensional del ensamble soldado
Monitorear tratamiento trmico post soldadura, cuando se requiera
Realizar END adicionales cuando se requieran
Preparar los reportes de inspeccin
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Equipos
Lupa (lentes de aumento)
Linterna (Iluminacin concentrada en la zona inspeccionada)
Galgas
Instrumentos de medicin ( Flexmetros, reglas)
Espejo tipo odontolgico
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VENTAJAS
Econmico
Rpido
Tcnicas muy conocidas
No requiere de instrumentos sofisticados
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DESVENTAJAS
Limitado detectar solamente discontinuidades que aparecen sobre la superficie de la parte evaluada.
Requiere tcnicas de END complementarias para detectar y clasificar las fallas
Agudeza visual
Acceso
Dedicacin del Inspector
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APLICACIONES
Superficies externas en rango ilimitado de materiales
Partes maquinadas
Todos los materiales
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TINTAS PENETRANTES (TP)
Detectar: Discontinuidades superficiales
Aplica para materiales magnticos y no magnticos ( Plsticos, algunos cermicos)
TENSION SUPERFICIAL
PODER HUMECTANTE
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TINTAS PENETRANTES (TP)PENETRANTE
LIMPIADOR
REVELADOREMULSIFICADOR
CLASIFICACION
TINTAS VISIBLESTINTAS
FLUORESCENTES
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CLASIFICACION
LAVABLES CON AGUA
REMOVIBLES POR SOLVENTES
Visibles/Lavables con agua
Visibles/Removibles por medio de solventes
Visibles/Post -Emulsificables
Fluorescentes/Removibles con agua
Fluorescentes/Removibles por medio de
solventes
Fluorescentes/Post-Emulsificables
POST-EMULSIFICANTES
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DISCONTINUIDADES DETECTABLES
Discontinuidades abiertas a la superficie
Grietas
Porosidades
Cortes
Fugas
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TINTAS PENETRANTES
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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Limpieza inicial: Retirar todos los elementos que impidan realizar una inspeccin correcta, como: xidos, grasas, aceites, pinturas.
Aplicacin del liquido penetrante
Tiempo de permanencia del penetrante: Temperatura del ambiente
Remocin del exceso del penetrante: Bsico para tener los resultados esperados
Aplicacin del revelador
Interpretacin: se debe tener experiencia para determinar el tipo de inconformidad detectado
Elaboracin del informe correspondiente
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VENTAJAS
Resalta la visibilidad de los defectos para facilitar su interpretacin
Bajo costo
Porttil
No requiere energa elctrica, excepto cuando son fluorescentes
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DESVENTAJAS
Discontinuidades superficiales
Requiere de limpieza exhaustiva de la superficie, libre de xidos, de recubrimientos, escamas de metal, escorias
Las partes deben ser limpiadas antes y despus de la inspeccin
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EQUIPOS
Eliminador / Removedor
Liquido penetrante
Revelador
Lmpara de luz negra, en el caso de penetrantes fluorescentes
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PARTICULAS MAGNTICAS (MT)
Detectar discontinuidades superficiales o subsuperfiales en materiales ferromagnticos
Se basa en las lneas de fuerza que se distorsionan por un cambio en la continuacin del material (Electroimn)
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PARTICULAS MAGNETICAS
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PARTICULAS MAGNETICAS
VISIBLES FLUORESCENTES
APLICACION
PARTICULAS MAGNETICAS
SECAS
PARTICULAS MAGNETICAS
HUMEDAS
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EQUIPOS
Equipo Magnetizador: Porttil o estacionario
Lmpara de luz ultravioleta
Partculas magnticas: Secas, hmedas, de contraste, fluorescentes
Cmara fotogrfica o cinta
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EQUIPO
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APLICACIONES
Superficiales y Subsuperficiales en materiales ferromagnticos como barras, forjas, soldaduras en estructuras, puentes, tuberas, recipientes, fundiciones, etc.
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DISCONTINUIDADES DETECTABLES
Discontinuidades superficiales o subsuperficiales
Grietas
Inclusiones
Porosidades
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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Limpieza inicial: No deben de existir grasa, aceites u otros materiales que impidan la movilidad de las partculas magnticas.
Magnetizacin de la zona a inspeccionar
Aplicacin de las partculas magnticas
Limpieza
Interpretacin de la discontinuidad detectada, se debe de tener la experiencia para la interpretacin de la discontinuidad
Desmagnetizacin de la pieza inspeccionada
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VENTAJAS
til para defectos superficiales y subsuperficiales
Deteccin rpida
Bajo costo
Porttil o estacionario
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DESVENTAJAS
Los materiales deben ser ferromagnticos
Las partes deben estar limpias antes y despus de la inspeccin
Para algunas partes se requiere desmagnetizar
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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RT)
Basado en el principio de transmisin de radiacin preferencial
La radiacin se obtiene en forma de rayos Gamma o rayos X (Iridium 192, Cesio 137 y cobalto 60)
Detectan discontinuidades superficiales e internas en el material.
Se requiere que se tenga acceso a los dos lados de la pieza.
Se requiere personal entrenado para el manejo de material radioactivo.
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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RT)
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EQUIPOS
Equipos de proyector de radiacin
Equipos para la medicin de la radiacin
Pelcula radiogrfica
Elementos para la marcacin
Elementos qumicos para el proceso de revelado y fijado de la pelcula radiogrfica
Equipos para la visualizacin e interpretacin de resultados
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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Determinacin del rea donde no puede ingresar personal laboralmente no expuesto
Clculos de tiempo de exposicin a la radiacin
Elaboracin de las marcas a estampar en la pelcula radiogrfica
Marcacin de la zona a inspeccionar
Montaje de la pelcula radiogrfica
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PROCEDMIENTO DE ENSAYO
Ubicacin del emisor de radiacin a la distancia calculada
Exposicin del emisor de radiacin durante el tiempo calculado
Procesamiento de la pelcula radiogrfica :Revelado, lavado del exceso de revelador, fijado, lavado del exceso del fijador
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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Secado de la pelcula radiogrfica (Acetato de celulosa y partculas de haluro de plata)
Interpretacin de los resultados de la inspeccin radiogrfica, se realiza utilizando una fuente de iluminacin variable y de la intensidad suficiente.
Elaboracin del informe correspondiente.
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VENTAJAS
Registros permanentes con rayos X, se puede ajustar a varios niveles de energa.
Con rayos gamma se obtienen altas energas de radiacin
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DESVENTAJAS
La sensibilidad decrece con el espesor de la parte a atravesar.
Las fallas transversales son difciles de detectar
Peligro de radiacin y alto costo por su licencia
Requiere de personal entrenado para su manejo e interpretacin.
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APLICACIONES
Tuberas
Soldaduras
Fundiciones
Materiales No metlicos
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DISCONTINUIDADES DETECTABLES
Inclusin de escoria
Grietas
Faltas de fusin y de penetracin
Exceso de metal de soldadura
Porosidad
Desalineamiento
Concavidad
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ULTRASONIDO (UT)
Por medio de este ensayo se detectan inconformidades internas en materiales que sean conductores del sonido, Se requiere que el material a inspeccionar tenga una superficie maquinada para que exista completo acople entre sta y el palpador.
Se requiere de personal altamente entrenado y
Capacitado, ya que es un ensayo donde no quedan registros permanentes de la inspeccin
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ULTRASONIDO (UT)
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EQUIPOS Equipo detector de fallas por ultrasonido
Transductores o palpadores especiales para el tipo de material e inconformidad a detectar
Acoplante especial
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EQUIPOS
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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Calibracin inicial del equipo de acuerdo con la pieza.
Preparacin de la superficie de la pieza a inspeccionar, con el propsito de garantizar un acople perfecto entre el palpador y la pieza
Aplicacin del acoplante sobre la superficie a inspeccionar
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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Acople del palpador con la pieza
Interpretacin inmediata de las inconformidades detectadas
Anotacin de los resultados obtenidos
Elaboracin del informe correspondiente
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VENTAJAS
Gran sensibilidad a fallas internas transversales en direccin del haz
El porttil, puede automatizarse, registros permanentes en forma de grficos
Los resultados se conocen inmediatamente
Alta capacidad de penetracin
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DESVENTAJAS
Requiere acoplante en la superficie
La partes soldadas en materiales de espesor delgado y complejos difcil de inspeccionar
No se tiene buena definicin para materiales que presenta grano grueso
Requiere personal altamente calificado
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APLICACIONES
Regiones internas de metales
Regiones internas de no metales y compuestos
Soldaduras
Medicin de espesores
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DISCONTINUIDADES DETECTABLES
Grietas
Laminaciones
Faltas de penetracin y de fusin
Inclusin de escoria
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