" semolina quality improvement due to the debranning process"

"Semolina quality improvement due to the debranning process"

www.molinocasillo.com

Chi sono ?

e

sono il Presidente del Gruppo Casillo che ha sede a Corato, in Puglia (Italia)

Sono Francesco Casillo, ho 39 anni

Chi è il gruppo Casillo ?

Siamo tra i massimi esperti di grano duro al mondo

Siamo un gruppo che unisce alle solide tradizioni, un management “under 40”, capace e motivato

Cosa fa il Gruppo Casillo ?

Ci occupiamo, prevalentemente, della produzione di semola, che si ottiene dalla

macinazione del grano duro,

ma anche del trading del grano duro nei paesi del bacino mediterraneo

Come opera il Gruppo Casillo ?

Per l’attività molitoria, abbiamo 7 impianti, situati

in 3 regioni d’Italia: Puglia, Molise e Sicilia

Per le attività di trading, abbiamo una società apposita, con ufficio commerciale a Parigi

Quali sono i numeri del Gruppo Casillo ?

Capacità di macinazione giornaliera: t 2900/24h

Grano macinato + grano commercializzato annuo:

t 1.000.000

Fatturato annuo: 250.000.000 €uro

Dipendenti: 150

Perché oggi sono qui ?

Per parlarvi di una scommessa vinta o di un sogno realizzato

Sono qui oggi per parlarvi di

DECORTICAZIONE

Perché scommessa vinta o sogno realizzato ?

Scommessa vinta perché nessuno prima di noi aveva applicato questo processo alla macinazione

del grano duro ottenendo dei risultati positivi

Sogno realizzato perché nessuno credeva possibile l’innovazione di un processo

produttivo, la macinazione, pressoché identico da quasi 100 anni

Che cos’è la decorticazione ?

E’ una fase produttiva che consiste nella separazione, mediante abrasione, della parte

cruscale del chicco di grano, prima della macinazione del chicco stesso

Nel processo produttivo tradizionale, la fase di separazione della parte cruscale dalla parte

farinosa avviene dopo la rottura del chicco

Semola

Crusca

Mol

ino

trad

izio

nale

30%

70%

Processo Innovativo: separazione e poi rottura

De

cort

ica

zio

ne

Semola

89%

75%

Crusca 14%

Mac

inaz

ion

e

11% 25%

Crusca da decorticazione

Grano decorticato

Come è nata l’idea della decorticazione ?

Già in passato avevamo compreso l’importanza della pulitura e dello strofinamento del grano

Un chicco privato della sua parte corticale più esterna (dove c’è la maggior presenza di fattori contaminanti), rendeva più efficace la fase di

condizionamento (bagnatura e riposo) e migliorava la qualità della semola

La decorticazione è stata una estremizzazione di concetti già da noi

utilizzati nella macinazione

In ogni caso anche una persona poco esperta di molitura del grano, può intuire che

separando la crusca dal corpo farinoso prima di triturare il chicco intero,

si possono ottenere enormi vantaggi

Come si è passati dall’idea al progetto realizzato ?

Abbiamo saputo che la decorticazione era già adottata dalle riserie

Alcuni esperimenti per l’applicazione della tecnologia al grano duro erano stati condotti su due impianti,uno in Canada ed uno in Inghilterra

Abbiamo visitato questi impianti

Abbiamo contattato la Satake, produttrice delle decorticatrici

…abbiamo raccolte idee… …tuttavia....

Pur intuendo le potenzialità del sistema, gli stessi produttori delle decorticatrici non sapevano

fornirci dati, circa:

• il grado di condizionamento del grano (quanti bagni e quanto lunghi i tempi di riposo);

• il grado adeguato di decorticazione del grano (può variare dal 5% al 13%);

• quale diagramma di macinazione adottare??;

• quale l’incidenza dei costi energetici??;

• come gestire la crusca decorticata, caratterizzata da elevata umidità (oltre 20%)??.

…. inoltre....

Di fronte a dubbi così importanti, che fare ?

Lasciare o rilanciare ?

Il nostro intuito, pur tra tante difficoltà e tanta diffidenza dei produttori di macchinari

per mulini,

ci ha portato a rilanciare

….. abbiamo deciso di costruire un impianto “sperimentale”,

il primo al mondo

progettato sin dall’origine per un processo produttivo con decorticazione

….infatti.....

Quali i benefici riscontrati ?

Abbiamo riscontrato notevoli

benefici di qualità e di salubrità

dei prodotti

Ceneri nel grano duro (-23% / s.s.)

Tipologia Grano Italiano Spagnolo Canadese no. 4 Greco Australiano no. 1 Siriano Turco USA

Non decorticato 1,90 1,58 1,97 2,02 1,67 1,75 1,60 1,86

Decorticato 1,35 1,23 1,42 1,70 1,33 1,29 1,25 1,46

Differenza -29% -22% -28% -16% -20% -26% -22% -22%

0

0,5

1

1,5

2

2,5

Ce

ne

ri c

um

ula

tiv

e

Italiano Spagnolo Canadeseno. 4

Greco Australianono. 1

Siriano Turco USAProvenienza

Non decorticato Decorticato

Ceneri nella semola (-8,5% / s.s.)Miscela grano 1,85 ceneri --- 1,42 grano decorticato

Grado di estrazione della semola 68% 70% 72% 74% 75% 76%

Ceneri s.s. processo tradizionale 0,83 0,85 0,87 0,92 0,94 0,97

Ceneri s.s. processo decorticazione

0,75 0,78 0,81 0,85 0,86 0,88

Differenza - 10% - 8% - 7% - 8% - 9% - 10%

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

Cen

eri

cu

mu

late

68% 70% 72% 74% 75% 76%Grado di estrazione

Ceneri s.s. con decorticazione Ceneri s.s. tradizionale

Tipologia Grano

Italiano SpagnoloCanadese no. 4

GrecoAustraliano no. 1

Siriano Turco USA

Non decorticato

(ufc/grammo)320.000 180.000 3.800.000

280.000

52.000330.000

210.000

1.970.000

Decorticato

(ufc/grammo)46.750 49.000 500.000 42.000 21.000 56.000 48.000 720.000

Differenza - 84% - 73% - 87% - 85% - 60% - 85% - 77% - 63%

Carica batterica nel grano duro (-77%)

0

500.000

1.000.000

1.500.000

2.000.000

2.500.000

3.000.000

3.500.000

4.000.000

Ca

ric

a b

att

eri

ca

ufc

/gra

mm

o

Italiano Spagnolo Canadese no. 4 Greco Australiano no.1

Siriano Turco USAProvenienza

Non decorticato Decorticato

Carica batterica nella semola (-43%)Tipologia Grano Italiano Spagnolo

Canadese no. 4

Greco Australiano no. 1Siriano

Turco USA

Semola processo tradizionale (ufc/grammo)

36.000 48.000 50.00030.000

12.000 47.00042.000

80.000

Semola processo decorticazione (ufc/grammo)

21.000 35.000 35.00020.800

3.400 21.50023.000

42.000

Differenza - 42% - 27% - 30% - 31% - 72% - 54% - 45% - 48%

0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

70.000

80.000

Carica b

atterica u

fc/g

ram

mo

Italiano Spagnolo Canadeseno. 4

Greco Australianono. 1

Siriano Turco USAProvenienza

Semola processo tradizionale Semola processo decorticazione

Proteine nella semola (+2,7%)(a parità di resa – ceneri 86)

Grano Italiano Spagnolo Canadese no. 4 Greco Australiano no. 1 Siriano Turco USA

Proteine Grano (% / s.s.)

13,00 12,00 14,00 15,50 16,50 14,00 13,00 14,80

Semola processo decorticazione (% / s.s.)

12,30 11,42 13,35 14,83 15,70 13,30 12,40 14,25

Semola processo tradizionale (% / s.s.)

12,06 11,10 13,05 14,40 15,40 13,18 12,00 13,60

Differenza+ 2,0% + 2,9% + 2,3%

+ 3,0%

+ 2,0% + 0,9%+ 3,3%

+ 4,8%

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

Pro

tein

e (

% / s

.s.)

Italiano Spagnolo Canadase no. 4 Greco Australiano no. 1 Siriano Turco USAProvenienza

Proteine grano Semola decorticazione Semola tradizionale

Punte nere nella semola (-58%) Grano Italiano Spagnolo

Canadese no. 4

Greco Australiano no. 1 Siriano Turco USA

Puntatura nera su semola processo tradizionale

9,00 8,00 12,00 18,00 2,00 8,00 5,00 13,00

Puntatura nera su semola processo decortizione

5,00 5,00 7,00 7,00 0,00 3,00 2,00 6,00

Differenza - 45% - 38% - 42% - 61% - 100% - 62% - 60%- 54%

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

Pu

nte

nere

Italiano Spagnolo Canadeseno. 4

Greco Australianono. 1

Siriano Turco USA

Provenienza Puntatura nera su semola processo tradizionalePuntatura nera su semola processo decortizione

Con questi risultati…….

In soli due anni abbiamo riconvertito 3 nostri impianti al nuovo standard, una riconverisone è in corso,

il Molino in Sicilia nasce con la decorticazione ed anche il nuovo Molino di Termoli sarà

adeguato al nuovo standard

Abbiamo introdotto uno standard…

Altre primarie aziende italiane molitorie hanno adeguato o stanno adeguando

i loro molini alla decorticazione

Dove stiamo andando…

Verso un prodotto finale, la semola, sempre più salubre con un basso contenuto di carica batterica, di tossine e di agenti contaminanti

Verso un miglioramento nella qualità della semola prodotta, innalzando i livelli medi di proteine e di glutine

Conclusioni…. Siamo soddisfatti del traguardo raggiunto, in quanto i nostri clienti

hanno apprezzato l’ottima qualità della nostra semola ed il nostro impegno al miglioramento continuo

Comunque, stiamo già lavorando ad un nuovo progetto, perché correre per l’eccellenza è come partecipare ad una gara in cui il traguardo non si raggiunge mai, si può solo cercare di essere sempre in testa………