alicon operating manual

alicon SERIES BREAKER MARTILLOS SERIE alicon

B10, B20, B30, B40, B50, B70, B90, B140, B180, B210, B230, B250, B300, B360, B450, B600, B800

Important Notice !

Read this manual carefully prior to installing, operating or maintaining the breakers.

Understand and follow the instructions carefulIy.

To avoid unnecessary injury or damage always observe relevant laws, regulations and safe working practices.

HEAD OFFICE(SEDE CENTRAL) No 515, 2Ba, Siwha Industrial Complex, Jeongwang-Dong,

Siheung-City, Gyeonggi-Do, Korea(Corea)

TEL : +82-31-488-6000(Rep.) FAX : +82-31-496-0066E-mail : [email protected]

URL : http://www.daemo.co.kr

DAEMO AMERICA INC. 3355 CHICAGO AVE. RIVERSIDE, CA 92507, USA(EE.UU.)

TEL : +1-951-684-2950, 951-684-2960 FAX : +1-951-684-2961 Mobile : +1-951-756-9555

CHANGZHOU DAEMO MACHINERY CO., LTD. No 269, Huanghexi Rd, XueJia Industial Complex,

Changzhou City, Jiangsu Province, China TEL : +86-0519-8595-9000 FAX : +86-0519-8595-9009 Mobile : +86-1335-789-9669, +86-1333-819-7705

DAEMO EUROPE N.V. MOESTOEMAATHEIDE 15, B-2440 GEEL, BELGIUM(BÉLGICA)

TEL : +32 (0)14/ 59.23.33 FAX : +32 (0)14 / 59.03.16

E- mail : [email protected]

* Following information can be changed without any advance notice to upgrade the quality level. * Las especificaciones y diseños presentados en este manual están sujetos a modificaciones sin previo aviso.

Nota importante ! Lea este manual atentamente antes de instalar, utilizar y realizar labores de mantenimiento en los martillos.

Debe comprender bien y respetar las instrucciones.

Para evitar lesiones o daños materiales, respete siempre las leyes, normativas y prácticas laborales seguras.

ÍNDICE

CONTENTS

Chapter 1. Products & Structure

Capítulo 1. Productos y estructura

Chapter 2. Specification & Suitable Excavators

Capítulo 2. Excavadoras y especificaciones

Chapter 3. Principle of operation

Capítulo 3. Principio de funcionamiento

Chapter 4. General information

Capítulo 4. Información general

Chapter 5. Mounting Bracket Plate Dimension

Capítulo 5. Dimensión de la placa del soporte de montaje

Chapter 6. Torque

Capítulo 6. Par torsor

Chapter 7. Operation

Capítulo 7. Funcionamiento

Chapter 8. Disassembling & Assembling

Capítulo 8. Desmontaje y montaje

Chapter 9. Installation

Capítulo 9. Instalación

Chapter 10. Maintenance

Capítulo 10. Mantenimiento

Chapter 11. Warranty policy

Capítulo 11. Garantía

Chapter 12. Customer's Reports

Capítulo 12. Informes del cliente

INTRODUCTION INTRODUCCIÓN

■ Thank you for purchasing our products ; hydraulic breakers, crushers and shears.

Gracias por adquirir nuestros productos: martillos hidráulicos, demoledores y cizallas.

■ Our company has developed a state-of-the-art hydraulic attachments since 1987,

and our products play a major role in quarries and various construction sites, such as

building disassembly, breaking up roads, housing land development, sewage system

and so on.

Nuestra compañía lleva desarrollando implementos hidráulicos de vanguardia desde 1987 y nuestros productos desempeñan un papel fundamental en las canteras y diversos entornos de construcción como la demolición de edificios, rotura de carreteras, acondicionamiento de terrenos para viviendas, sistemas de alcantarillado, etc.

■ This manual has come out for your understanding of products and its safe operation.

It contains safety guide, maintenance information, proper operating method,

technical data and etc., which are useful in installing, operating and maintaining our

products with various kinds of wheel or tracked type excavators, back-hoes and

skid-steer loaders.

Este manual ha sido redactado para que se comprenda el mecanismo de los productos y su funcionamiento seguro.

Contiene una guía de seguridad, información sobre mantenimiento, métodos de funcionamiento, datos técnicos, etc. que sirven para poder instalar, utilizar y realizar labores de mantenimiento en nuestros productos con diferentes tipos de excavadoras de ruedas o de cadenas, brazos retro y minicargadoras.

■ Daemo has manufactured various attachments with precious and updated technology

and well skilled workmanship, for example, hydraulic breakers are made up of a small

number of parts with simple structure and excellent maintenance.

Daemo ha fabricado varios implementos con una tecnología y fabricación precisas y optimizadas. Por ejemplo, los martillos hidráulicos están hechos con pocas piezas, que tienen una estructura sencilla y cuyo mantenimiento es excelente.

■ Excellent durability, reliability, and trouble-free operation resulted from the above

features, and they give you much more profit and good performance for your job.

Su gran durabilidad, fiabilidad y funcionamiento óptimo se deben a las anteriores prestaciones, que le reportarán muchos más beneficios y mayor rendimiento en su trabajo.


■ Although we make our products that we can be proud of, if you are not accustomed

to operating properly, there may be unexpected accidents or disorders, consequently

the performance and efficiency of the products will be dropped down sharply. So you

must read this manual carefully and thoroughly to keep operating well and the

products need to be maintained periodically and operated correctly for good

condition.

Aunque fabricamos productos de los que podemos sentirnos orgullosos, si no se acostumbra a su utilización, puede sufrir accidentes o la máquina puede sufrir trastornos operativos imprevistos y, por consiguiente, el rendimiento y eficacia de los mismos puede verse muy afectado. Por tanto, debe leer atentamente este manual para que el producto funcione correctamente y debe realizar labores de mantenimiento periódicas para que se mantenga en buen estado.

■ First of all, you ought to read and study this manual for your safety. It will inform you

of hazards and how to avoid them. If you have questions about the products and

manual, please contact us or our agents. Every time you want to replace any of the

spare parts, please make sure you use DAEMO genuine parts. We do not guarantee

any damages, disorders, and injuries caused by your mistake.

En primer lugar, y por su propia seguridad, debe leer y estudiar este manual. En él, encontrará información sobre los riesgos y cómo evitarlos. Si tiene cualquier duda sobre los productos y el manual, póngase en contacto con nosotros o nuestros representantes. Si quiere cambiar cualquier pieza de recambio, utilice piezas auténticas de DAEMO. Ningún daño, trastorno operativo ni lesiones provocados por un error del usuario están cubiertos por nuestra garantía.

■ We wish you get more profit with our products and thank in advance for your

purchasing.

Deseamos que saque provecho a nuestros productos y le agradecemos de antemano la compra de los mismos.


EC Declaration of Conformity according to EC Machinery Directive 98/37/EC

that the following described machine in our delivered version complies with the appropriate basic

safety and health requirement of the EC Machinery Directive 98/37/EC based on its design and type,

as brought into circulation by us. In case of alteration of the machine, not agreed upon by us, this

declaration will lose its validity.

Description of the machine/machinery part : Hydraulic Breaker

Machine type :

Serial Number :

Year Of Construction :

Applicable EC Directives : EC Machinery Directive(98/37/EC)

Applicable Harmonized Standards 2) EN ISO 12100-1:2003

EN ISO 12100-2:2003

EN ISO 14121-1:2007

EN 982/A1:2008 CEN/TS 13778:2004

Date/Authorized Signature : Title of signatory: Won Hae Lee / President

Form requirements :

- His authorized representative.

- Fill in block letters or typescript.

- Official language of the user state.

- Manufacturer must include full address.

- Legally binding manufacturer’s signature at least of a person empowered to sign on behalf of

the manufacturer.

1) The name and address of the manufacturer or his authorized representative established in the

Community.

2) The complete list of applied standards and technical specifications.

3) Provided that not corresponding harmonized standards are available yet.

We here by declare 1), DAEMO ENGINEERING CO., LTD.

No 515, 2Ba, Siwha Industrial Complex, Jeongwang-Dong,

Siheung-City, Gyeonggi-Do, Korea


Declaración de conformidad CEConforme a la Directiva comunitaria sobre máquinas 98/37/EC

que la máquina descrita a continuación y que se entrega al cliente cumple los requisitos sanitarios y de seguridad pertinentes de la Directiva comunitaria sobre máquinas 98/37/EC por lo que respecta al diseño y tipo de producto que ofertamos. Si se modifica la máquina sin nuestro consentimiento, la presente declaración perderá su validez.

Descripción de la máquina/pieza de maquinaria: MARTILLO Tipo de máquina: Número de serie: Año de construcción: Directivas comunitarias aplicables: Directiva sobre maquinaria (98/37/EC) Normativas armonizadas aplicables 2) EN ISO 12100-1:2003

EN ISO 12100-2:2003

EN ISO 14121-1:2007

EN 982/A1:2008 CEN/TS 13778:2004 Fecha/Firma autorizada: Cargo que ocupa el firmante:

Requisitos del formulario: - Representante autorizado. - Rellenar con mayúsculas o texto mecanografiado. - Idioma oficial del país del usuario. - El fabricante debe incluir la dirección completa. - Firma legal de un representante del fabricante con derecho a firmar en nombre del fabricante. 1) Nombre y dirección del fabricante o su representante autorizado establecido en la Comunidad. 2) Lista completa de los estándares aplicados y las especificaciones técnicas. 3) A condición de que los estándares armonizados correspondientes aún no estén disponibles.

Won Hae Lee / President

Por la presente, declaramos 1), DAEMO ENGINEERING CO., LTD. No 515, 2Ba, Siwha Industrial Complex, Jeongwang-Dong, Siheung-City, Gyeonggi-Do, Corea

10

1 Products & Structure (Productos y estructura)

1.1 alicon Series Breaker

Serie alicon Martillo

1) Products

Productos

B10, B20, B30 : Internal Control Valve Type

B10, B20, B30 : Con válvula de control interna

B40, B50, B70, B90, B140, B180, B210 : Non Accumulator type

B40, B50, B70, B90, B140, B180, B210 : Sin acumulador

B230, B250, B300, B360, B450, B600, B800 : Accumulator type

B230, B250, B300, B360, B450, B600, B800 : Con acumulador

2) Structure

Estructura

INTERNAL CONTROL VALVE TYPE NON ACCUMULATOR TYPE

CON VÁLVULA DE CONTROL INTERNA SIN ACUMULADOR

Cabeza

Camara de gas

Valvula de control

Cilindro

Piston

Camara de impacto

Cuerpo frontal

Petaca

Pica Pica

Petaca

Cuerpo frontal

Camara de impacto

Piston

Cilindro

Valvula de control

Camara de gas

Cabeza

Tirante

Chisel

Chisel Pin

Front Head

ChamberImpact

Piston

Cylinder

Control Valve

Chamber

Head Cap

Gas Cushion

Through BoltThrough Bolt

Gas Cushion

Head Cap

Chamber

Control Valve

Cylinder

Piston

Impact Chamber

Front Head

Chisel Pin

Chisel

Tirante

11

1 Products & Structure (Productos y estructura)

a) The alicon Series breaker consists of four main sections : cylinder, control valve,

front head and head cap.

El martillo Serie alicon está formado por cuatro piezas principales: cilindro, válvula de control, cuerpo frontal y cabeza.

b) The cylinder contains a moving piston which strikes the chisel.

El cilindro contiene un pistón móvil que golpea la pica. c) Four through bolts are assembled to hold the cylinder and head cap together with front head.

Se montan cuatro tirantes para sujetar el cilindro y la cabeza con el cuerpo frontal. d) A control valve is assembled to the cylinder and regulates piston movement.

Se monta una válvula de control al cilindro para regular el movimiento del pistón. e) Accumulator compensates for working oil flow in the hydraulic circuit and

prevents pulsation.

El acumulador compensa el caudal de aceite de trabajo en el circuito hidráulico y evita la pulsación.

f) Chisel pins inside the front head prevent the chisel from coming out.

Los pasadores de pica que hay dentro del cuerpo frontal impiden que la pica se salga.

ACCUMULATOR TYPE

CON ACUMULADOR

NOTE(NOTA)

The accumulator, head cap and cylinder are

the most critical parts in the breaker.

El acumulador, la cabeza y el cilindro son las piezas más importantes del martillo.

Therefore, they should be disassembled and

reassembled in the service shop appointed

by us in your territory.

Por tanto, deben ser desmontados y montados en el taller de mantenimiento autorizado de su zona.

Tirante

Cabeza

Camara de gas

Valvula de control

Acumulador

Cilindro

Piston

Camara de impacto

Cuerpo frontal

Petaca

Pica

Impact Chamber

Front Head

Chisel Pin

Chisel

Head Cap

Cylinder

Piston

Control Valve

Gas Cushion Chamber

Through Bolt

Accumulator

12

2 Specification & Suitable Equipment (Excavadoras y especificaciones)

2.1 Specification of Breakers

Especificaciones de Los Martillos Item

Producto B10 B20 B30 B40 B50 B70 B90 B140

Operating Weight (w/Top Box BKT.)

Peso operativo (con martillo de carcasa cerrada)

Kg 123 155 190 199 333 431 614 929

lb 271 342 419 439 734 950 1354 2048

Overall Length w/STD. MTG. BKT.)

Longitud total (con cabezal de

martillo estándar)

mm 1128 1250 1352 1380 1603 1805 1981 2225

Inch 44.4 49.2 53.2 54.3 64.1 71.1 78.0 87.6

Overall Length (w.o/MTG. BKT.) Longitud total (sin

cabezal de martillo)

Mm 988 1110 1212 1214 1419 1591 1760 1962

Inch 38.9 43.7 47.7 47.8 55.9 62.6 69.3 77.2

Operating Weight (Side BKT.)

Peso operativo (martillo lateral)

Kg - - - 173 271 340 513 773

Lb - - - 381 597 750 1131 1704

Overall Length (Side BKT.)

Longitud total (martillo lateral)

Mm - - - 1223 1560 1657 1842 1903

Inch - - - 48.1 61.4 65.2 72.5 74.9

Operating Weight (Split BKT.)

Peso operativo (martillo dividido)

Kg - - - 196 298 391 553 896

Lb - - - 432 657 862 1219 1975

Overall Length (w/STD. Split BKT.) Longitud total (con

martillo dividido estándar)

Mm - - - 1380 1604 1817 2007 2257

Inch - - - 54.3 63.1 71.5 79.0 88.9

Overall Length (w.o/Split BKT.)

Longitud total (sin martillo dividido)

Mm - - - 1214 1457 1604 1786 1995

Inch - - - 47.8 57.4 63.1 70.3 78.5

Impact Power Fuerza de impacto

J 130 210 330 670 820 1040 1100 2160

ft.lb 96 155 243 494 605 767 811 1593

Chisel Out Dia. Diám. ext. pica

Mm 40 45 53 62 70 78 85 105

Inch 1.6 1.8 2.1 2.4 2.8 3.1 3.3 4.1

Chisel Length Longitud pica

Mm 425 500 580 625 730 806 850 975

Inch 16.7 19.7 22.8 24.6 28.7 31.7 33.5 38.4

Setting Pressure Presión de ajuste

Kgf/cm2 150 150 150 150 170 180 190 190

psi 2134 2134 2134 2134 2418 2560 2702 2702

Working Pressure

Presión de trabajo

Kgf/cm2 80~110 80~110 90~120 90~120 100~140 100~140 100~140 120~160

psi 1138~1565 1138~1565 1280~1707 1208~1707 1422~1991 1422~1991 1422~1990 1707~2276

Oil Flow

Caudal del aceite

lpm 15~25 20~30 25~40 30~50 30~55 45~80 50~100 90~110

gpm 4.0~6.6 5.3~7.9 6.6~10.6 7.9~13.2 7.9~14.5 11.9~21.1 13.2~26.5 23.8~29.1

Blow Rate Velocidad de golpeo

BPM 800~1200 600~1000 550~950 400~1000350~900

(450~1000)350~900

(450~1000)300~700

(550~950) 350~550

(500~750) Back Head N2 Gas

Pressure

Presión de gas N2 de cuerpo trasero

Kgf/cm2 16.5 16.5 16.5 12 12 12 12 12

psi 235 235 235 171 171 171 171 171

Suitable Exca. Excavadora decuada

ton 0.5~1.5 0.8~1.5 1.2~4 3~4.5 3~8 5~8 6~9 10~15

lb 1102~3307 1764~3307 2646~8818 6614~9921 6614~17637 11023~17637 13228~19842 22046~33069

13


2.1 Specification of Breakers

Especificaciones de Los Martillos

B180 B210 B230 B250 B300 B360 B450 B600 B800

1209 1738 1777 2165 2832 2937 3713 4105 5625

2665 3832 3918 4773 6243 6475 8186 9050 12401

2455 2764 2764 2898 3200 3200 3595 3616 4059

96.7 108.8 108.8 114.1 126.0 126.0 141.5 142.4 159.8

2153 2395 2395 2526 2790 2790 3173 3133 3505

84.8 94.3 94.3 99.4 109.8 109.8 124.9 123.3 138.0

1199 1647 1663 2020 2796 2806 3628 - -

2643 3631 3666 4453 6164 6186 7998 - -

2094 2348 2348 2457 2732 2732 3070 - -

82.4 92.4 92.4 96.7 107.6 107.6 120.9 - -

1291 1875 1891 2307 2970 2980 3939 - -

2846 4134 4169 5086 6548 6570 8684 - -

2442 2764 2764 2887 3201 3201 3596 - -

96.1 108.8 108.8 113.7 126.0 126.0 141.6 - -

2140 2395 2395 2515 2791 2791 3174 - -

84.3 94.3 94.3 99.0 109.9 109.9 125.0 - -

2350 3110 4110 5580 7150 7150 9980 11150 14310

1733 2294 3031 4116 5274 5274 7361 8224 10554

120 135 140 145 150 155 165 180 200

4.7 5.3 5.5 5.7 5.9 6.1 6.5 7.1 7.9

1165 1250 1250 1280 1400 1400 1650 1500 1700

45.9 49.2 49.2 50.4 55.1 55.1 65.0 59.1 66.9

210 210 210 210 210 210 210 240 250

2987 2987 2987 2987 2987 2987 2987 3414 3556

120~170 130~170 130~180 140~180 140~180 140~180 140~180 150~190 150~190

1707~2418 1849~2418 1849~2560 1991~2560 1991~2560 1991~2560 1991~2560 2134~2702 2134~2702

100~140 110-160 130~170 150-210 180~250 180~250 200-280 280~398 322~454

26.4~37.0 29.1~42.3 34.3~44.9 39.6~55.5 47.6~66.0 47.6~66.0 52.8~74.0 74.0~105.1 85.1~119.9

350~550 350~500 250~400 250~350 200~350 200~350 200~300 294~480 231~374

12 11 11 11 11 11 11 11 11

171 156 156 156 156 156 156 156 156

16~20 18~25 18~25 22~29 26~32 28~36 40~50 42~81 55~100

35274~44092 39683~55116 39683~55116 48502~63934 57320~70548 61729~79366 88185~110231 92594~178574 121254~220462

14


2.2 Suitable Excavartors

Excavadoras Adecuadas Model (Modelo)

Product(Producto) B10 B20 B30 B40 B50 B70 B90

Suitable

Excavator

Excavadora adecuada

Ton 0.5~1.5 0.8~1.5 1.2~4 3~4.5 3~8 5~8 6~9

HYUNDAI - R16-7 R27-7 R35-7 R55W-7,9 R55-7,9

R55W-9, R55W-7, 55-7

R80-7

VOLVO - EC14, 15B,

20B EC25, 30, ZL302C

EC35, 45 EC55, EW55EC55, 70, EW50, 70, L20B, 25B

L20B, 25B, 30B, 35B, 40B, 45B

DOOSAN-

DAEWOO

SOLAR007, SOLAR010

S007, S010,DX15

DH30, S30, DSL602,

SOLAR 035

S35, DSL702,DSL802

S55W-V, DX55, DX55W

- S80W-3

BOBCAT

520, 530, X122, X220, X119, X120, 440B, 443

709, 8709, 440B, 443, X119, X120,

81, 463, 322D 533F

B100, B200, B250, 520, 553F, 543,

630, 631, 641,643, 645, 721,753, 763, 773,X122, X123, X220, X225, X825, X320, X325, 325D, 328D, S175,

S185

S250, S300, A300, 331(E),

A220(S), T200(S), 883,963, 943, 980,T300, 337D, 341D, 442D,

X335

- - -

CATERPILLAR - 301-5,

301-6, 301-8

302-5, 303-5, 216,

226, 228

303CR, 304-5, 232,

236, 242, 246,248, 262

416, 420, 426, 428, 430, 438,E70B, 304CR,

305CR

416B 307SSR

CASE

1818UNILD, CK1.3,

1825UNILD,CX15

CK161, 825, 835B, 1818,

CX20

CK23, CK28, CK31, 40XT, 60XT, 1830

845, 1845, CX35, 70XT, 75XT, 85XT,

CX40

125, 310, G320450, 480,

580CK,CX50

580, 590, CX80

33BH, 350W, 480B, C, D,

580(CK), 590, 680

HITACHI

EX8, UE10, EX12, ZX8

EX8, UE10, EX12, UE12, UE15, EX17, EX18, UE20, EX22, ZX17

EX25, EX27, EX30, UE30,

EX33

EX34, EX40, UE40

EX30, 35, 40,45, 60, ZX50

EX60, WD, ZX75, ZX70

UH04, WH04, EX50, EX60

JCB 801 801, 8015,

8016

1CX, ROBOT150/160/165/170/185

ROBOT1903CX, 4CX,

JS70 3CX, 4CX

3C(D)1400, JS80

JOHN DEER - - - -

50BH, 210C, 300B, 302A

310, 401, 410,490, 500

310E 290D, 490, 500, 510, 710-B

KOBELCO SK007-2,

SK013 SK007, SK09, SK013, SK13

SK015, SK15,SK16, SK25

SK025, SK030,

SK035, SK30,SK35

SK55 - -

KOMATSU PC05-1/5, PC05-6

PC05, PC07-2

PC10, PC12, PC15, PC20,

PC27

PC30, PW30, PE35

PC40, 45-1, 60-7,

75UU-2, 95-1

- PC40, 80,

PC50UU-2, PC95

LIEBHERR - - - - A308 -

SUMITOMO - SH30J, 35J,

45J - -

SH60B, 75(UR)

- S160

O&K RH1.1 RH1.1, RH1.2,

RH1.17, RH1.21

RH1.29, RH1.3, RH1.35

L4A, RH1.48, RH2.4

MH2.5, 2.8 RH2.5, 2.8 MS090

15


B140 B180 B210 B230 B250 B300 B360 B450 B600 B800

10~15 16~20 18~25 18~25 22~29 26~32 28~36 40~55 65~90

R110-7, R140LC-7

R160LC-7R210-7,9R220LC-7

R210NLC, R210LC-7,9

R250LC-7,9 R290LC-7,9

R300LC-7,R305LC-9

R320LC-9R360LC-9

R450LC-7R480LC-9

R520LC-9 R800LC-7A

EW130, EW140, EC140B

EW170

EC200, 210,

SE210, EC230, EW230

EC200, 210,

SE210, EC230, EW230

EC240, 280, 290, SE280

EC300, 360 EC300, 360 EC460 EC700

S130W-V, DX140, DX140W

S170W-3

S200W-V, S220-V,

S220LC-V, DX220LC

S200W-V, S220-V,

S220LC-V,DX220LC

S290-V S290-V, S280-III, DX300LC

DX380LC, DX360LC

DX420LC, DX480LC

DX520LC

- - - - - - - -

311, 312, 315

317, M318, 320(L)

322(L), 325(L)

322(L), 325(L)

322(L) 330(L) 336DL 345, 350(L)

780, 880, 888,

CX130B

980, 1080,1085,

CX180B

980, 1088, 1180, 1085,

CX210B

980, 1088, 1180, 1085,

CX230B

1288, CX240B

1280B, CX290B

1280B, CX350B

CX470B CX700B CX800B

EX90, 100, ZX120

EX150, ZX160

EX200, 220, ZX210LC

EX200, 220, ZX210LC

EX220-3,ZX250LC

EX270, 300EX270, 300,

ZX330 EX400, ZX450

JS130(W) JS160, 180JS200, 220,

240 JS200, 220,

240 JS260 JS330 JS330 JS450

- 490, 595,

690

595, 690, 790, 624,

792

595, 690, 790, 624,

792 - 790, 792

790, 792,892

-

- - - - - - - -

PC100, 130-6, 150,

PW130-6

PC160-6, 180-6,

PW170ES-6

PC200-6, 210-6, 240-6,7

PC200-6, 210-6, 240-6

PC240, 220-6,7 PF55C-1

PC250, 300, 340, 380LC-6

PC250, 300, 340,

380LC-6

PC400, 450-6

A310B, 312, R310,

312

A900, R900,A902, R902

A912, 922 A912, 922 R912, 922 A932 A932 R942, 952

SH100, 120, 145

SH200 SH220 SH220 SH229 SH300 SH300 SH400HD

MH3, 4, 5 MH6, RH6 RH6 RH6 - RH8.5, RH9RH9,

RH9.5, RH11

RH20, RH23

16


2.3 Breaker Impact Energy/Setting Pressure

Presión de Ajuste/Energía de Impacto Del Martillo

Model Modelo

Impact Energy Energía de impacto

Setting Pressure Presión de ajuste

J kgf/cm2

B10 130 150

B20 210 150

B30 330 160

B40 670 160

B50 820 170

B70 1040 180

B90 1100 190

B140 2160 190

B180 2350 210

B210 3110 210

B230 4110 210

B250 5580 210

B300 7150 210

B360 7150 210

B450 9980 210

B600 11150 240

B800 14310 250

17

3 Principle of operation (Principio de funcionamiento)

3.1 Operation

Funcionamiento

1) Piston Rises 2) Valve Rises 3) Piston Descends 4) Impact

El pistón se eleva La válvula se eleva El pistón desciende Impacto

Fig. 3-1

1) Piston rises

El pistón se eleva When the high pressure enters, the chamber is ① faced with the lower side of the

piston ⑧which changes the direction of flow. Then, the chamber work together with

the low pressure circuit ② to reverse piston movement. The force applied to the

lower side becomes greater than that of the upper side. Gradually the piston goes

upward. Piston compresses the gas sealed in the gas chamber.

Cuando entra la alta presión, la cámara ① entra en contacto con la cara inferior del pistón ⑧, que cambia la dirección del caudal. A continuación, la cámara funciona junto con el circuito de baja presión ② para invertir el movimiento del pistón. La fuerza aplicada a la cara inferior aumenta, superando a la aplicada a la cada superior. El pistón se eleva gradualmente. El pistón comprime el gas que se encuentra en la cámara de gas.

2) Valve rises

La válvula se eleva As the piston rises, the oil flows into chamber ② & ⑥. As a result, the valve starts

rising because of the difference in area between the upper and lower faces of the

valve.

A medida que se eleva el pistón, el aceite entra en la cámara ② y ⑥. Como resultado de ello, la válvula comienza a elevarse debido a la diferencia de superficie entre las caras superior e inferior de la válvula.

3) Piston descent

El pistón desciende When the valve rises and is connected with ⑧, the high pressure enters into

chamber ④ for piston reversion, and the piston starts descending due to the

(Salida)

(Entrada) (Entrada)

(Salida)

In

Out

(Entrada)

(Salida)

In

Out

(Entrada)

(Salida)

In

Out5

1

4 8

Out

8

In

72

5

4 8

2

26

8

18

3 Principle of operation (Principio de funcionamiento)

difference in area between the upper and lower faces receiving same pressure. As

the piston comes down, its descending speed is accelerated by the pressure of gas

in the gas chamber.

Cuando la válvula se eleva y se conecta a ⑧, la alta presión entra en la cámara ④ para cambiar la dirección del pistón, y éste comienza a descender debido a la diferencia de superficie entre las caras superior e inferior que reciben la misma presión. A medida que el pistón desciende, su velocidad de descenso se acelera debido a la presión del gas que hay en la cámara de gas.

4) Impact

Impacto The accelerated piston strikes chisel. While descending of piston, the middle of

portion of piston reaches to chamber ② and then the pressure in chamber ⑥

supporting the valve becomes less and the oil goes through into chamber ②, ③ to

be changed into the low pressure. At the same time, chamber ⑧ remains always

high pressure. The valve, therefore, lowers.

El pistón acelerado golpea la pica. Mientras el pistón desciende, la mitad del pistón llega a la cámara ② y, posteriormente, disminuye la presión de la cámara ⑥ que sujeta la válvula y el aceite entra en la cámara ②, ③ hasta llegar a ser baja presión. Al mismo tiempo, la cámara ⑧ permanece siempre con alta presión. Por tanto, la válvula desciende.

5) Continuous striking

Golpeo continuo Upon completion of the valve descending process, the state shown in first section of

Fig.3-1 is created to allow continuous striking with the chisel.

Cuando la válvula termina de bajar, el mecanismo del martillo queda como se muestra en la Fig.3-1, que permite el golpeo continuo con la pica.

19

4 General Information (Información general)

1) Usage of breaker

Uso del martillo alicon Series breakers are designed to work in quarries, various construction sites,

such as building disassembly, breaking up roads, housing land development,

sewage system and so on. The chisel selection is dependent on working material in

accordance with chisel appearance. Generally blunt type is for granite or gneiss,

excessive hard rock and not splitting work. And moil or wedge is for sandstone and

weak metamorphic rock into which chisel penetrate or on specially hard rocks or

reinforced concrete. Wedge point is used for civil engineering works and breaking

fiat rocks.

Los martillos alicon SUPER han sido diseñados para su uso en canteras, y diversos entornos de construcción como la demolición de edificios, rotura de carreteras, acondicionamiento de terrenos para viviendas, sistemas de alcantarillado, etc. La elección de la pica depende del material de trabajo y del tipo de pica. La pica de punta plana sirve para granito o gneiss, roca muy dura y trabajos que no requieren separación. La punta de lápiz o la cuña sirven para la piedra arenisca y la roca metamórfica débil en las que penetra la pica o para rocas especialmente duras u hormigón armado. La punta de cuña sirve para obra civil y romper rocas planas.

2) Serial number

Número de serie The breaker serial number stamped on main body is important for repairing or

ordering spare parts. We make our products very preciously under stern quality

control, when the products run out of order, the number must be presented to our

shop to maintain or repair them.

Therefore, you have to keep in memory the serial number for specific breaker, which

usually locates in the main body center or side of breaker.

El número de serie que figura en el cuerpo de la martillo es importante para reparar o solicitar piezas de recambio. Fabricamos nuestros productos con la máxima precisión y bajo estrictos controles de seguridad. Si el producto se estropea, debe comunicarse dicho número a nuestro establecimiento de mantenimiento y reparaciones.

Por tanto, debe recordar el número de serie del martillo, que suele encontrarse en la zona central o lateral del cuerpo principal del martillo.

3) Clothing

Prendas de trabajo You can be injured if you do not wear proper clothing. Loose clothing can get caught

in a machine. Wear protective clothing to suit the job. For example you have to wear

a safety helmet, safety shoes, safety glasses, well-fitting overalls, ear-protectors,

industrial gloves and breathing protector. Please, do not wear a necktie or scarf and

keep long hair restrained.

Si no lleva la vestimenta adecuada, puede sufrir lesiones. Las prendas flojas pueden quedar atrapadas en la máquina. Utilice prendas protectoras y adecuadas a cada

20


tarea. Por ejemplo, debe llevar un casco de seguridad, calzado de seguridad, gafas de seguridad, un mono de trabajo bien ajustado, protectores auditivos, guantes industriales y protectores respiratorios. Por favor, no utilice corbatas ni bufandas y mantenga el pelo largo recogido.

4) Lifting equipment

Equipamiento elevador Improper lifting equipment can cause you injury. You should know how to use lifting

equipment and the equipment should be strong enough for your job. Make sure that

lifting equipment is in good condition, suitable for the job and complies with all local

regulations and relevant laws.

Los equipamientos elevadores inadecuados pueden provocar lesiones. Debe saber cómo utilizar el equipamiento elevador, que debe tener la resistencia suficiente para realizar las tareas correspondientes. Compruebe que el equipamiento elevador está en buen estado, es adecuado para la tarea que va a realizar y cumple con toda la normativa local y leyes pertinentes.

5) Safety

Seguridad This manual is a guide for safe operation and maintenance. Before installing,

operating or maintaining the products, you must read this manual carefully and

always keep the manual with the breaker.

Este manual le orientará para utilizar y mantener el producto de manera segura. Antes de instalar, utilizar o realizar labores de mantenimiento en los productos, debe leer atentamente este manual, que deberá guardarlo cerca del martillo.

6) Operation

Funcionamiento You should be a skilled operator of the carrier machine to use breaker correctly. Do

not use or install the breaker until you can drive the carrier machine. Please do not

rush learning the job, take your time and learn carefully.

Para utilizar el martillo correctamente, el operario debe saber utilizar bien la máquina transportadora. No utilice ni instale el martillo hasta que pueda conducir la máquina transportadora. No se apresure a aprender a hacer la tarea, hágalo tomándose el tiempo necesario y prestando atención.

7) Hydraulic System

Sistema hidráulico The impact energy of the breaker is constant and independent of the carrier's

hydraulic system. Although you stop the excavator, the rest of the oil pressure is still

getting into the breaker and operates the breaker. Hydraulic fluid at system is

dangerous. Before disconnecting or connecting hydraulic hoses, stop the carrier

engine and release pressure trapped in the hoses, gas chamber. Do not touch the

hot parts. And if system contains accumulator, depressurize system before

maintenance. When leaving equipment please put the equipment lowered and engine off.

21


La energía de impacto del martillo es constante e independiente del sistema hidráulico de la máquina transportadora. Aunque pare la excavadora, seguirá entrando el resto de presión del aceite en el martillo, por lo que el martillo seguirá funcionando. El fluido hidráulico del sistema es peligroso. Antes de desconectar o conectar los latiguillos hidráulicos, pare el motor de la transportadora y libere la presión retenida en los latiguillos y en la cámara de gas. No toque las piezas calientes. Y, si el sistema incorpora un acumulador, despresurice el sistema antes de realizar labores de mantenimiento. Cuando no vaya a utilizar el equipo, bájelo y apague el motor.

8) Practice

Práctica If you carry out unfamiliar operations without practice, you and others can be

seriously injured. Practice should do on a clean area, and keep other people out. If

you perform new operation, you are sure you can do them safely.

Si realiza operaciones con las que no está muy familiarizado sin tener la práctica suficiente, Usted y las personas próximas a la máquina corren el riesgo de sufrir lesiones. Practique en una zona libre de obstáculos y mantenga a las demás personas lejos. Si realiza una nueva operación, compruebe que la puede realizar de manera segura.

9) Communications

Comunicaciones Poor communications can cause accidents. Work site is usually noisy, so do not rely

on spoken commands. If you will be working with other people, make sure they

understand your hand signals. Keep people around you away, and Inform of what

you will be doing.

Una comunicación de mala calidad puede provocar accidentes. Los lugares de obra suelen ser ruidosos así que no se fíe de las órdenes transmitidas oralmente. Si va a trabajar con otras personas, compruebe que comprenden sus señales manuales. Mantenga lejos a las personas que le rodean e infórmeles de la operación que está realizando.

10) Work site

Lugar de la obra Before you work, check for potholes, weak ground, hidden rocks etc., and mark the

position of underground utilities such as electric cables, water or gas pipes, etc, if you

will be breaking an object near to them. Banked material and trenches are dangerous

area too Please do not work close enough to banks and trenches where there is a

danger of collapse And dangerous area must be clear of bystanders at all time.

Antes de iniciar una operación, compruebe si hay baches, terrenos débiles, rocas ocultas, etc. y marque la posición de las infraestructuras subterráneas de servicios públicos como cables eléctricos, tuberías de agua o gas, etc. si tiene que romper un objeto que esté próximo a ellas. El material amontonado y las zanjas también representan un peligro. No trabaje muy cerca de montones de material y zanjas en

22


las que hay riesgo de derrumbe o caída y los transeúntes deben estar lejos de las zonas peligrosas en todo momento.

11) Safety barriers

Barreras de seguridad In public places, or when your visibility is reduced, place barriers around the machine

to keep people away. If there is no safety barriers, you have to obtain the working

area of excavators to operate safely.

En los lugares públicos o donde la visibilidad es reducida, coloque barreras alrededor de la máquina para mantener a la gente alejada. Si no hay barreras de seguridad, deberá mantenerse dentro de la zona de trabajo de las excavadoras para trabajar con seguridad.

12) Equipment limits and condition

Estado y límites del equipo Never operate the equipment beyond its limits, If you do, it can cause damage, and

also be dangerous. And do not try to upgrade the breaker's performance by

unapproved modifications. Defective breaker can injure you or others. Do not

operate an equipment which is defective or has missing parts. Make sure all

maintenance procedures are completed before use.

And obey all laws and regulations of the work place and equipment. Please do not

operate at abnormal high temperature and use only the completely assembled breakers.

Nunca utilice el equipo superando sus límites. Si lo hace, puede provocar daños y puede resultar peligroso. No intente mejorar el rendimiento del martillo aplicándole modificaciones no autorizadas. Un martillo defectuoso puede provocar lesiones a Usted y otras personas. No utilice un equipo defectuoso o al que le falten piezas. Compruebe que se han aplicado todos los procedimientos de mantenimiento antes de utilizar el equipo.

Además, debe cumplir todas las leyes y normativas aplicables al equipo y el lugar de la obra. No utilice la máquina si la temperatura es anormalmente alta y emplee únicamente martillos completamente montados.

13) Repairs and maintenance

Reparaciones y mantenimiento Do not try to do repairs or any other maintenance you do not understand. When you

need to replace old part for new one, please contact your DAEMO Service center for

advice. Service and repairs are only to be made by authorized personnel. And do not

operate the breaker under water as a standard assembly, otherwise it will be

damaged. Please remove tool during transport of breaker and breaker from carrier

during transport. Finally safety decals must be checked and if necessary replaced.

No intente realizar reparaciones ni otras labores de mantenimiento que no sabe realizar. Si necesita cambiar una pieza antigua por una nueva, póngase en contacto con el Servicio técnico de DAEMO para recibir ayuda. El mantenimiento y las reparaciones sólo pueden ser realizados por personal autorizado. No utilice el

23


martillo bajo el agua en su versión estándar. Si lo hace, se estropeará. Extraiga la herramienta durante el transporte del martillo y extraiga el martillo de la transportadora durante el transporte. Por último, compruebe el estado de los adhesivos que muestran instrucciones de seguridad y, si es necesario, cámbielos.

The products are suitable to major heavy excavators and construction work. As you

know, the construction site is always dangerous, thus you should be alert for hazards.

Death or serious injury result from improper use, repair, or maintenance.

Los productos son adecuados para excavadoras pesadas de gran tamaño y obras de construcción de gran envergadura. Como ya sabe, la zona de construcción siempre es peligrosa así que no debe olvidar los riesgos existentes. El uso, reparación o mantenimiento inadecuados pueden provocar la muerte o graves lesiones.

Finally, if there is anything you do not understanding, ask your DAEMO Service

center for advice. Never assume anything you do not understand. And only routine

maintenance listed in manual may be done by operator.

Por último, si hay algo que no entiende, pida ayuda al Servicio técnico de DAEMO. Nunca pase por alto algo que no ha comprendido bien. El operario sólo puede realizar las labores de mantenimiento rutinarias que se especifican en el manual.

14) Imperative Action Signal

Señal de acción obligatoria

No. Nº

Referent Referente

Image content Contenido de la imagen

Example Ejemplo

1

Hearing protection must be worn

Debe utilizarse protección auditiva

Head wearing

An ear protection

Protección auditiva en la cabeza

2

Consult manual guide for

Proper service procedures.

Consulte los procedimientos adecuados de mantenimiento y reparación en el manual

Technical Manual

Manual técnico

3

Keep away from the

Breaking area while the

Breaker works

Manténgase lejos de la zona de trabajo mientras funciona el martillo

A working breaker with

Diagonal slash

Un martillo operativo con una barra oblicua

4

Inject grease into the hole

With grease gun periodically

Periódicamente, inyecte grasa en el orificio con una pistola de engrase

Grease gun

Pistola de engrase

24

5 Mounting Bracket Plate Dimension(Dimensión de la placa del soporte de montaje)

Model

Modelo

T (before

machined)

T (antes mecanizado)

T (machined)

T (mecanizado) A B C D E F G H K L M Material

Material

B20

B30 19 16 298 318 78 80 31 264 256 31 284 18 10 SM490A

25


Model

Modelo

T (Before

machined)


T (machined)

T (mecanizado)A B C D E F G H K

Material

Material

B10 19 16 220 220 60 60 20 20 180 18 10

SM490A

B40 19 16 316 302 80 114 21 21 260 22 20

B50 19 16 365 380 85 135 30 30 320 22 25

B70 19 16 400 355 100 140 30 30 295 22 25

B90 22 19 435 425 90 165 45 30 365 24 25

26


Model

Modelo

T (Before

Manchined)


T (machined)

T (mecanizado)A B C D E F G H K L

Material

Material

B140 25 22 455 538 130 135 30 140 198 30 24 30 SM490A

B180 25 22 540 605 145 180 35 155 225 35 33 30

27


Model

Modelo

T (Before

machined)


T (machined)

T (mecanizado)A B C D E F G H K L

Material

Material

B210/

B230 32 29 570 665 160 180 35 160 137.5 35 33 40

SM490A B250 35 32 635 700 190 186 34.5 175 140 35 33 40

B300/

B360 38 35 700 760 210 200 40 185 155 40 39 45

B450 40 37 740 805 220 220 40 192.5 170 40 39 50

28


<B600> <B800>

29

6 Torque(Par torsor)

1) Through Bolt

Tirante Model

Modelo B10 B20 B30 B40 B50 B70 B90 B140

Part No.

Nº pieza B01110120 B02110120 B03310120 B03410050 B05610050 B07310060 B09410070 B13510050

Torque Par Torsor (Kg-m)

30 30 30 35 50 120 150 160

Model

Modelo B180 B210 B230 B250 B300 B360 B450 B600 B800

Part No.

Nº pieza B18710050 B23510050 B23510050 B25410050 B36610050 B36610050 B50510050 B60110150 B70110150

Torque

Par Torsor (Kg-m)

190 250 250 300 360 360 500 500 650

Before starting work, check all the bolts' tightness and also be sure to

retighten loose bolts to the specified torque referred in the manual.

The procedure of tightening torque of each bolts is as follows.

Antes de comenzar los trabajos, revise el apriete de todos los tornillos y apriete los tornillos flojos hasta que tengan el par torsor especificado en el manual. Siga estas instrucciones para apretar los tornillos al par torsor adecuado.

30


2) Top Mounting Bracket Bolt

Tornillo de soporte de montaje superior Model

Modelo B10 B20 B30 B40 B50

Spec.

Espec. M16 x P2.0 x 60 M16 x P2.0 x 60 M16 x P2.0 x 60 M20 x P2.5 x 65 M20 x P2.5 x 65

Part No.

Nº Pieza 013019-160604 013019-160604 013019-160604 013019-200654 013019-200654

Torque

Par Torsor (Kg-m)

20 20 20 40 40

Model

Modelo B70 B90 B140 B180 B210 B230

Spec.

Espec. M20 x P2.5 x 65 M22 x P2.5 x 75 M22 x P2.5 x 80 M30 x P3.5 x 90 M30 x P3.5 x 110 M30 x P3.5 x 110

Part No.

Nº Pieza 013019-200654 013019-220754 013019-220804 013019-300904 0139019-301104 0139019-301104

Torque

Par Torsor (Kg-m)

40 55 55 150 150 150

Model

Modelo B250 B300 B360 B450 B600 B800

Spec.

Espec. M30 x P3.5 x 110 M36 x P4.0 x 130 M36 x P4.0 x 130 M36 x P4.0 x 130 M33 x P3.5 x 120 M36 x P4.0 x 120

Part No.

Nº Pieza 013019-301104 013019-361304 013019-361304 013019-361304 013019-331204 013019-361204

Torque

Par Torsor (Kg-m)

150 250 250 250 200 250

31


3) Accumulator Bolt

Tornillo del acumulador

Model

Modelo

B230, B250 B300, B360, B450

Acc. Cover Bolt

Tornillo cubierta acum. Acc. Body Bolt

Tornillo cuerpo acum.Acc. Cover Bolt

Tornillo cubierta acum.

Acc. Body Bolt

Tornillo cuerpo acum. Spec.

Espec. M18 x P1.5 x 50 M24 x P2.0 x 60 M20 x P2.0 x 55 M30 x P2.0 x 70

Part No.

Nº Pieza 013020-180504 013020-240604 013029-200554 013020-300700

Torque

Par Torsor (Kg-m)

40 100 55 195

Model

Modelo

B600, B800

Acc. Cover Bolt


Tornillo cuerpo acum.Spec.

Espec. M24 x P2.0 x 65 M39 x 3.0 x 90

Part No.

Nº Pieza 013020 - 240654 013020 - 390900

Torque

Par Torsor (Kg-m)

110 190

Acc. Cover Bolt


Tornillo cuerpo acum.

32


4) Valve Cap Bolt

Tornillo de la tapa de la válvula Model


Spec.

Espec. M12x30 M16xP1.5x40-30S M16xP1.5x40-30S M16xP1.5x45-35S M20xP1.5x45-35S

Part No.

Nº Pieza 013029-120304 013020-160404 013020-160404 013020-160454 013020-200454

Torque

Par Torsor (Kg-m)

10 30 30 30 60

Model

Modelo B180 B210 B230 B250 B300

Spec.

Espec. M20xP1.5x45-35S M24xP2.0x50 M24xP2.0x50 M24xP2.0x55 M30xP2.0x65

Part No.

Nº Pieza 013020-200454 013036-240500 013036-240500 013036-240550 013036-300650

Torque

Par Torsor (Kg-m)

60 60 60 60 120

Model

Modelo B360 B450 B600 B800

Spec.

Espec. M30xP2.0x65 M30xP2.0x65 M30XP2.0X70 M30XP2.0X70

Part No.

Nº Pieza 013036-300650 013036-300650 013036-300700 013036-300700

Torque

Par Torsor (Kg-m)

120 120 120 120

33


5) Valve Case Bolt

Tornillo de la caja de la válvula Model


Spec.

Espec. M12x40 M16xP1.5x40-30S M16xP1.5x45-35S M20xP1.5x50 M20xP1.5x55-50S

Part No.

Nº Pieza 013029-120404 013020-160404 013020-160454 013020-200504 013020-200554

Torque

Par Torsor (Kg-m)

10 30 30 60 60

Model

Modelo B180 B210 B230 B250 B300

Spec.

Espec. M20xP1.5x60-55S M24xP2.0x60 M24xP2.0x60 M24xP2.0x65 M30xP2.0x80

Part No.

Nº Pieza 013020-200604 13036-240600 13036-240600 013036-240650 013036-300800

Torque

Par Torsor (Kg-m)

60 60 60 60 120

Model

Modelo B360 B450 B600 B800

Spec.

Espec. M30xP2.0x80 M30xP2.0x80 M30xP2.0x80 M33XP3.5x90

Part No.

Nº Pieza 013036-300800 013036-300800 013036-300800 013036-330900

Torque

Par Torsor (Kg-m)

120 120 120 130

34


6) Side Bracket Bolt

Tornillo del soporte lateral Model Modelo B40 B50 B70 B90 B140 B180

Bolt Size Tamaño del tornillo M22xP1.5x200 M22xP1.5x230 M24xP2.0x255 M33xP2.0x285 M36xP3.0x325 M39xP3.175x436

Bolt Part No. tornillo Nº Pieza 013010-222004 013010-222304 013010-242554 013010-332854 013010-363254 B18750320

Hex. Head Size Hex. Tamaño cabeza hexag.

(mm) 32 32 36 50 55 -

Nut Hex. Size Tamaño tuerca hexag.

(mm) 32 32 36 50 55 60

Torque Par torsor (Kg-m)

60 60 80 160 160 180

Model Modelo B210 B230 B250 B300 B360 B450

Bolt Size Tamaño del tornillo R48xP4.233x486 R48xP4.233x486 R52xP4.233x519 R55xP4.233x575 R55xP4.233x575 R55xP4.233x611

Bolt Part No. tornillo Nº Pieza B23551030 B23551030 B25450420 B36650420 B36650420 B50550420

Hex. Head Size Hex. Tamaño cabeza hexag.

(mm) - - - - - -

Nut Hex. Size Tamaño tuerca hexag.

(mm) 70 70 75 80 80 80

Torque Par torsor (Kg-m)

250 250 300 320 320 320

35

8 Disassembling & Assembling(Desmontaje y Montaje)

CAUTION(PRECAUCIÓN) Close the front screen or splinter protection on the driver's cab to prevent possible injury

from flying rock splinters during operation.

Cierre la ventana frontal o la protección contra astillas de la cabina del operario para evitar lesiones provocadas por las astillas o trocitos de roca que se desprendan durante el funcionamiento de la máquina. ` During the operation, every person in the surrounding area, including the excavator driver,

must wear ear protector and breathing protection.

Durante el funcionamiento del martillo, toda persona de la zona circundante, incluido el conductor de la excavadora, debe llevar protección auditiva y respiratoria. The hydraulic breaker should be operated from the driver's seat and should not be put into

operation until both the excavator and the breaker are in the correct position.

El martillo hidráulico debe manejarse desde el asiento del conductor y no debe ponerse en marcha hasta que la excavadora y el martillo se encuentren en la posición correcta. Stop the hydraulic breaker immediately if someone goes into the surrounding area, which

is much larger for breaker operation than for excavator operation due to the risk of flying

rock.

Pare el martillo hidráulico inmediatamente si alguien entra en la zona circundante, que es más amplia que la establecida para el funcionamiento de la excavadora ya que existe riesgo de que se desprendan trozos de roca. When working with a Hydraulic bleaker, operation of the excavator is governed by the

excavator manufacturer's safety regulations.

Cuando se trabaja con un martillo hidráulico, hay que utilizar la excavadora respetando las normas de seguridad del fabricante de la misma. Make sure all the adjustments are properly made, and use only the completely assembled

breaker.

Compruebe que se han realizado adecuadamente todos los ajustes y utilice el martillo únicamente cuando esté completamente montado. Do not operate while under the condition of any drugs and alcohol.

No utilice el martillo si se encuentra bajo los efectos del alcohol o cualquier otra droga. When exiting the carrier and mating maintenance and repairs, insure stable work condition

and equipment should be lowered.

Cuando salga de la transportadora y realice labores de mantenimiento y reparación, compruebe que la máquina está estabilizada y el equipo bajado.

36


alicon Series Breaker Operation Method

Método de Funcionamiento Del Martillo Serie alicon

Fig. 7-1

37


1) Proper thrust

Presión adecuada To break effectively, a proper thrust force has to be applied to the breaker. If a thrust

is insufficient, the hammering energy of the piston will not be sufficient for breaking

rocks. Then, the hammering force is transferred to the breaker body, arm and boom

of the base machine, etc. to result in damage.

Para romper con eficacia, debe aplicar la fuerza de presión adecuada al martillo. Si la presión es insuficiente, la energía de golpeteo del pistón no bastará para romper rocas. La fuerza de golpeteo se transmitirá al cuerpo del martillo, el brazo y el monobloque de la máquina básica, etc., lo que provocará daños.

Fig. 7-2

On the other hand, if the thrust force is excessive or when breaking is performed with

boom of the base machine raised, the machine may suddenly tiIt toward the moment,

rocks are broken and the breaker body may violently hit against rocks to result in

damage. If hammering is performed under such a condition, vibrations may also be

transmitted to the tracks, therefore, hammering in such a manner should be avoided

to also protect the tracks.

Por otro lado, si la fuerza de presión es excesiva o la roca se rompe con el monobloque de la máquina básica elevado, la máquina puede inclinarse repentinamente hacia el momento de par, las rocas se romperán y el cuerpo del martillo puede golpear violentamente las rocas, provocando daños. Si el golpeteo se realiza en estas condiciones, también pueden transmitirse vibraciones a la orugas así que evite golpear de esta manera para evitar también que las orugas se dañen.

38


Fig. 7-3

Further, during hammering, always keep in mind of applying a proper thrust to the

breaker.

Además, durante el golpeteo, recuerde siempre que debe aplicar la presión correcta al martillo.

Do not hammer without proper applied thrust.

No golpee presionando de manera incorrecta.

Fig. 7-4

39


2) Direction of thrust

Dirección de la presión Apply a thrust in a straight line with the tool. Place the tool on a rock with the

hammering side as vertically as possible. If the hammering side is oblique, the tool

may slip during hammering, causing the chisel and piston to break, or seized. When

breaking, select the point of a rock on which hammering can perform stably and fully

stabilize the chisel to the hammer.

Aplique la presión en línea recta con la herramienta. Coloque la herramienta sobre una roca con el lado del golpeteo lo más vertical posible. Si el lado de golpeteo está en posición oblicua, la herramienta puede resbalar durante el golpeteo y romper o atascar la pica y el pistón. Al romper la roca, elija un punto de la misma en la que puede golpear con estabilidad y estabilice completamente la pica para golpear.

Fig. 7-5

40


3) Precaution for operation

Precauciones durante el funcionamiento

The operator should pay attention to the following points during operation.

El operario debe prestar atención a lo siguiente cuando utilice la máquina.

a) Stop the operation as soon as the hoses vibrate excessively.

Parar la máquina si los latiguillos vibran en exceso.

Check to see if the high and low pressure hoses of the breaker vibrate

excessively.

If so, the accumulator may be defective and then contact with the service shop

appointed by us in your territory for disassembly and repair. Further check oil

leakage at the hose fitting points, if oil oozes, re-tighten them.

Visually inspect whether there is a surplus of tool appearance, during operation

as illustrated in Fig. 7-6.

If not, the tool must be seized in the front head.

Disassemble the front head, and inspect the components and repair or replace

defective parts.

Comprobar si los latiguillos de alta y baja presión del martillo vibran en exceso. Si lo hacen, el acumulador puede estar defectuoso así que póngase en contacto

con el centro de mantenimiento autorizado de su zona para que desmonten y reparen la máquina. Además, compruebe si hay fugas de aceite en los puntos de ajuste de los latiguillos. Si se filtra aceite, apriete dichos puntos.

Revise visualmente si la herramienta sobresale en exceso durante el funcionamiento, según se muestra en la fig. 7-6.

Si no, ajuste la herramienta en el cuerpo inferior frontal. Desmonte el cuerpo frontal, revise los componentes y repare o cambie las piezas

defectuosas.

Fig. 7-6

41


b) Stopping (Avoid idle hammering to the utmost)

Para la máquina (Evite, en la medida de lo posible, el golpeteo al ralentí)

As soon as rocks are broken, stop hammering.

If idle hammering is continued, the accumulator may be damaged, the bolts

loosened or broken and, furthermore, the base machine may also be affected.

When a proper thrust is not applied to the breaker or the chisel used as a lever,

the state of idle hammering will be brought. (In idle hammering, the hammering

sound changes.)

En cuanto se rompa la roca, deje de golpear. Si continúa el golpeteo al ralentí, el acumulador puede estropearse, los tornillos

pueden aflojarse o romperse y, además, la máquina básica también puede verse afectada.

Si no aplica la presión adecuada al martillo o utiliza la pica como palanca, comenzará el golpeteo al ralentí. (Al ralentí, el golpeteo suena diferente.)

c) Do not move rocks.

No mueva las rocas.

As shown on Fig. 7-7 and Fig. 7-8, do not roil or throw down a rock with the

end of the chisel or the side of the bracket using the oil pressure for the base

machine boom, arm, bucket, swing or traveling because the bolts of breaker may

be broken, the bracket damaged, the chisel broken or scuffed, and the boom or

arm damaged.

Avoid moving rocks. Especially, never travel the machine with the tool in a rock.

Como se muestra en las Fig. 7-7 y Fig. 7-8, no agite ni tire una roca con el extremo de la pica o un lado de la carcasa utilizando la presión del aceite para hacer oscilar o desplazar el monobloque, el brazo o la cuchara de la máquina básica ya que pueden romperse los tornillos del martillo o la carcasa, la pica puede romperse o desgastarse y también pueden sufrir daños el monobloque o el brazo. Evite mover las rocas. Nunca desplace la máquina si la herramienta está apoyada en una roca.

Fig. 7-7

42


Fig. 7-8

d) Do not use the tool as a lever.

No utilice la herramienta como palanca.

When a rock is broken by using the tool as a lever as showed, the bolts and

chisel may be broken.

Si rompe una roca utilizando la herramienta como palanca (según se muestra en la imagen), los tornillos y la pica pueden romperse.

Fig. 7-9

e) Do not continue to hammer for more than one minute.

No golpee durante más de un minuto.

When rocks are hard, do not hammer the same place for such a long time to

exceed one minute but change the point to be hammered. The long time

hammering raises the oil temperature to result in the damaged accumulator and

cause the chisel to be excessively worn.

Si las rocas son duras, no golpee en el mismo punto durante más de un minuto. Cambie de punto de golpeteo. Si golpea durante más tiempo sobre el mismo punto, sube la temperatura del aceite y se dañará el acumulador, provocando el excesivo desgaste de la pica.

43


f) On a hard, large rock, start breaking at the end point.

En una roca dura y grande, comience a romper por su extremo.

Beginning to hammer at the crack or the end will enable even a big rock to be

broken comparatively easily.

Si comienza a golpear por la grieta o el extremo, podrá romper una roca grande con relativa facilidad.

Fig. 7-10

g) Operate the breaker at a proper engine speed.

Utilice el martillo con el motor a una velocidad adecuada.

Break rocks at the specified engine speed. Raising the engine speed more than

necessary does not increase the hammering force but raises the oil temperature

to result in the damaged equipment.

Rompa las rocas aplicando la velocidad especificada del motor. Si eleva la velocidad del motor más de lo necesario, no aumenta la fuerza de golpeteo sino que sube la temperatura del aceite, lo cual daña el equipo.

Fig. 7-11

44


h) Do not operate the breaker in water and mud.

No utilice el martillo si hay agua y barro.

Do not operate the breaker in water and mud. If not, the piston or the similar

components may be rusted to result in the permanently damaged breaker. In

case of operation in or under the water, buy underwater operation kit separately.

No utilice el martillo si hay agua y barro. Si no respeta esta instrucción, el pistón u otros componentes similares pueden oxidarse y dañar permanentemente el martillo. Si utiliza el martillo en un terreno con agua o bajo el agua, debe adquirir un kit de funcionamiento subacuático.

Fig. 7-12

i) Do not allow the breaker to fall to a rock.

No permita que el martillo caiga sobre una roca.

An excessive force may be applied to the breaker or the base machine, and so

this will cause each part of the base machine to be damaged.

Si se aplica excesiva fuerza en el martillo o la máquina básica, pueden dañarse las piezas de la misma.

Fig. 7-13

45


j) Do not hammer with the cylinders extended to the end of stroke.

No golpee con los cilindros extendidos hasta el final de su carrera.

When a rock is broken with base machine cylinder moved to the end, (the

cylinder extended or retracted fully), the cylinder and each part of the base

machine may be damaged.

Si rompe una roca con el cilindro de la máquina básica desplazado hasta el extremo (el cilindro completamente extendido o retraído), el cilindro u otras piezas de la máquina básica pueden dañarse.

Fig. 7-14

k) Do not sling an object with the breaker

No cuelgue objetos del martillo Do not install a wire to the breaker, bracket and chisel for slinging an object, The

breaker, bracket and chisel may be damaged, further, such an action is very

dangerous in operation.

No instale un alambre en el martillo, el soporte ni la pica para colgar un objeto.

El martillo, el soporte y la pica pueden dañarse y, además, esta acción puede resultar muy peligrosa para el operario.

Fig. 7-15

46


l) The boom of the excavator or arm can be damaged if not operated correctly.

Please be aware of the location of the Breaker’s chisel while operating the

breaker.

El monobloque de la excavadora y el brazo pueden sufrir daños si no se operan correctamente. Sea consciente en todo momento de la posición de la pica del martillo durante la operación del martillo.

Fig. 7-16

m) Especially, in winter, warm up the base machine engine from five to twenty

minutes and then operate the breaker. Warm up the engine according to

'Instruction Book for Base Machine'.

If the breaking operation is done at low oil temperature without warming up the

engine, the breaker parts such as the piston and seals may be damaged.

Especialmente en invierno, caliente el motor de la máquina básica de cinco a veinte minutos antes de utilizar el martillo. Caliente el motor siguiendo las instrucciones del 'Libro de instrucciones de la máquina básica'.

Si rompe las rocas con el aceite a baja temperatura sin calentar el motor, algunas piezas del martillo como el pistón y las juntas herméticas pueden dañarse.

4) Re-tightening the bolts and nuts.

Volver a apretar los tornillos y las tuercas.

As the breaker, side bolts, nuts, pipe and hose fittings may be loosened due to

vibration, check for looseness before starting the operation and after finishing the

operation.

When those parts begin loosening, re-tighten to the specified torque referring to

chapter 6 for the torque values.

El martillo, los tornillos laterales, las tuercas, la tubería y los conectores de los latiguillos pueden aflojarse debido a la vibración. Compruébelo antes y después de utilizar la máquina. Si estas piezas empiezan a aflojarse, vuelva a apretarlas al par torsor especificado en el capítulo 6.

47


5) Repairing the tool

Reparación de la herramienta

When a tool is used for many hours, it may be worn or got burs. In such a case,

remove them with a grinder.

Further, when the chisel end is worn, the chisel may also slip easily.

Therefore, it is advisable to grind smooth. However, as the chisel is repaired many

times, the hardened layer is removed and the chisel easily worn.

In such a case, replace with new chisel.

Si utiliza una herramienta durante muchas horas, puede desgastarse o se pueden formar rebabas. En tal caso, extráigala con una rectificadora. Además, si la punta de la pica está desgastada, ésta puede resbalar fácilmente. Por tanto, se aconseja rectificarla. Sin embargo, si se repara la pica muchas veces, la capa endurecida desaparece y la pica se desgastará fácilmente. En tal caso, cámbiela por una pica nueva.

6) Advance

Avance

When you start breaking a rock, you should select a point on which the rock will be

broken away at least in 30 seconds.

If the operating will not be in that case, the advance must be either reduced or

restarted at a different point.

Cuando comience a romper una roca, debe elegir un punto sobre el que romperá la roca en 30 segundos como mínimo. Si la roca no rompe en ese tiempo, debe reducir el avance o reiniciarlo en otro punto.

7) Angle of operation

Ángulo de funcionamiento

Chisel should always be at right-angle to the surface of the material.

If not, the hydraulic breaker wears more quickly, eventually leading to permanent

damage.

La pica siempre debe estar en ángulo recto con respecto a la superficie del material. Si no, el martillo hidráulico se desgasta más rápidamente y puede terminar sufriendo un daño permanente.

8) Breaker rocking

Balanceo del martillo

Gently rocking the hydraulic breaker backward and forward(max.5°) allows dust to

escape, but it will dampen the percussive power of the chisel.

However, rocking at angles greater than 5°may cause bending strain resulting in

damage to chisel and hydraulic breaker.

Si balancea suavemente el martillo hidráulico hacia atrás y hacia delante (máx. 5º), puede salir el polvo pero disminuirá la potencia de impacto de la pica. Sin embargo, si balancea el martillo a un ángulo superior a 5°, provocará una tensión de flexión que dañará la pica y el martillo hidráulico.

48


9) Never use as a crowbar.

No utilice nunca el martillo como palanca.

Using the hydraulic breaker as a crowbar may cause chisel breakage.

Si utiliza el martillo hidráulico como palanca, puede romperse la pica.

10) Never drive chisel into the material

Nunca introduzca la pica en el material

If the advance is too much and the breaker is not rocked to release the dust, chisel

will be driven into the material, causing the tip to glow red hot and become soft.

Si hay demasiado avance y no se balancea el martillo para liberar el polvo, la pica entrará en el material y la punta se enrojecerá y ablandará.

11) Never hack with the breaker and chisel

Nunca corte con el martillo y la pica

12) Never lift or transport loads with the hydraulic breaker.

Nunca eleve ni transporte cargas con el martillo hidráulico.

13) Never use the hydraulic breaker in or under water.

Nunca utilice el martillo hidráulico en el agua.

If water penetrates the percussion chamber of the hydraulic breaker, a pressure wave

builds up with each stroke which will damage the stripper and the seals of the

breaker and cause the lower part of the piston to rust.

For underwater applications, even if only the lower breaker part is submerged,

specially adapted breaker models must be used.

Si entra agua en la cámara de percusión del martillo hidráulico, se forma una onda de presión en cada carrera que dañará el extractor y las juntas herméticas del martillo, y la parte inferior del pistón se oxidará. Si tiene que utilizar la máquina bajo el agua, aunque sólo tenga que sumergir la parte inferior del martillo, deberá utilizar modelos de martillo especialmente adaptados para ello.

Please note :

Nota:

Breaker can be adapted for underwater use. When needed, please contact DAEMO

dealers or DAEMO service center.

El martillo puede adaptarse para su uso subacuático. Si lo necesita, póngase en contacto con los distribuidores de DAEMO o el Servicio técnico de DAEMO.

14) Working in high-temperature conditions

Trabajar a altas temperaturas

Check the oil temperature constantly to ensure it does not exceed 80℃.

If higher temperature are measured in the tank, an oil cooler must be fitted.

Only use hydraulic oils with adequate viscosity.

49


In summer and in countries with a tropical climate, the minimum requirement is a

hydraulic oil of type H-LP 68.

Compruebe constantemente la temperatura del aceite para que no supere los 80℃. Si la temperatura en el tanque es superior, deberá instalar un refrigerador de aceite. Utilice únicamente aceites hidráulicos con la viscosidad adecuada. En verano y en países con clima tropical, el aceite hidráulico debe ser de tipo H-LP 68 como mínimo.

15) Working in low-temperature conditions

Trabajar a bajas temperaturas

There are no special regulations for temperature down 20℃. At temperatures below

minus 20℃, the hydraulic oil must be warmed up before operating.

No se requieren pautas especiales para utilizar la máquina con temperaturas inferiores a 20℃. Si la temperatura es menor de 20℃, el aceite hidráulico debe calentarse antes de utilizar la máquina.

This is achieved by

Para ello:

▣ Starting up the excavator motor

Encienda el motor de la excavadora

▣ Moving the boom

Desplace el monobloque

This raises the oil temperature. Once it has risen above 0℃, the hydraulic breaker

can be started up. Leave the motor and the pumps of the excavator running during

breaker in work.

Así, subirá la temperatura del aceite. Cuando suba por encima de 0℃, podrá poner en marcha el martillo hidráulico. Deje el motor y las bombas de la excavadora funcionando mientras utiliza el martillo.

Please note :

Nota:

The hydraulic breaker and excavator do not begin to perform at full capacity until an

operating temperature has been reached at 60℃.

El martillo hidráulico y la excavadora no empiezan a funcionar a pleno rendimiento hasta que no se haya alcanzado la temperatura operativa de 60℃.

50


16) Care and maintenance schedule

Programa de cuidado y mantenimiento

During the shift Durante el turno

Daily A diario

Weekly Semanalmente

Every 2 weeks Cada 2 semanas

As required necesidades

Lubricate the chisel

every 2 hours

Lubricar la pica cada 2 horas

Tighten screw connections (during first 50 operating

hour)

Apretar las conexiones de tornillos (durante las primeras 50 horas operativas)

Tighten screw

connections

Apretar las conexiones de los tornillos

Check chisel for wear

Comprobar si la pica está desgastada

Replace bent and

squashed pipes

Cambiar los tubos encorvados y aplastados

Check lubricating

nipple is OK

Comprobar si el engrasador está en buen estado

Check hydraulic lines for

leaks

Comprobar si las tuberías hidráulicas sufren fugas

Check adapter pins for

wear

Comprobar si los pasadores del adaptador están desgastados

Check lower wear bush

for wear

Comprobar si el cojinete de desgaste está desgastado

Replace any damaged

hoses

Cambiar los latiguillos dañados

Check pipe clamps still fit correctly

Comprobar si las abrazaderas de las tuberías siguen bien encajadas

Check locking bolts on retaining bars for tight fit

Comprobar si los tornillos de apriete de las barras de retención están bien apretados

Check breaker bracket for wear

Comprobar si el soporte del martillo está desgastado

Check adapter and bracket

Comprobar el estado del adaptador y el soporte

Check impact surface of

chisel for fracture

Comprobar si la superficie de impacto de la pica está fracturada

Check gas pressure

Comprobar la presión del gas

Check chisel for burrs

Comprobar si la pica tiene rebabas

IMPORTANT(IMPORTANTE)

When working in temperature conditions lower than 20℃ below zero, the hydraulic breaker

should not be put into situation Which the hydraulic Oil is Still cold.

Operating the breaker with cold hydraulic oil may cause the seats in the hydraulic breaker to

be broken and the diaphragm in the high-pressure accumulator to be torn. Observe the

excavator manufacturer's regulations.

Si trabaja con temperaturas inferiores a 20℃ y por debajo de los cero grados, no ponga en marcha el martillo hidráulico si el aceite hidráulico está frío. Si utiliza el martillo con el aceite hidráulico frío, los asientos del martillo pueden romperse y el diafragma del acumulador de alta presión puede estropearse. Respete las instrucciones del fabricante de la excavadora.

51


During the shift Durante el turno

Daily A diario

Weekly Semanalmente

Every 2 weeks Cada 2 semanas

As required necesidades

Check retaining bars for

burrs

Comprobar si las barras de retención tienen rebabas

Check impact surface of piston for dents etc.

Comprobar si la superficie de impacto del pistón está abollada, etc.

Check for oil leaks in thebreaker and in the

machine.

Comprobar que no haya fugas de aceite, en el martillo ni en la máquina.

a) Check for loose bolts and nuts

Comprobar si los tornillos y las tuercas están flojos

As the alicon Series breaker is a percussion equipment, the bolts and nuts can

easily become loosened, which is the cause of severe damage to several

component parts.

Thus, check torque periodically on the basis of the table shown in chapter 7.

El martillo de Serie alicon es un equipo de percusión así que los tornillos y las tuercas pueden aflojarse con facilidad, lo cual puede provocar graves daños en diversas piezas.

Por tanto, compruebe el par torsor periódicamente según la tabla incluida en el capítulo 7.

Note : It is essential to check all bolts and nuts after the first 10-15 hours of actual

operation.

Nota: Es fundamental revisar todos los tornillos y tuercas después de las primeras 10-15 horas de funcionamiento.

b) Check oil quantity in tank and keep hydraulic oil clean.

Revise la cantidad de aceite que hay en el tanque y mantenga limpio el aceite hidráulico.

Make sure there is a sufficient amount of oil in the tank at all times. If the

hydraulic oil is dirty, the valve and piston will be operated improperly.

Asegúrese de que hay suficiente cantidad de aceite en el tanque en todo momento. Si el aceite hidráulico está sucio, la válvula y el pistón funcionarán mal.

- Periods of change Hydraulic Oil : every 600 hrs.

Line oil filter : every 100 hrs.

52


- Periodos de cambio del aceite hidráulico: cada 600 horas Filtro del aceite: cada 100 horas

17) Type of chisel and major application

Tipos de pica y principales aplicaciones

Type of chisel Tipo de pica

Shape Forma

Applications Aplicaciones

Moil point Punta de lápiz

Multipurpose applications, including breaking of

extra hard rock, hard stone, and reinforced

concrete, as well as excavation of bedrock, etc.

Múltiples aplicaciones, como rotura de roca extra dura, piedra dura y hormigón armado, y excavación de lecho de roca, etc.

Wedge point Punta de cuña

Concrete breaking, excavation of bed rock,

operation on the face of slope, excavation of

ditches, etc.

Rotura de hormigón, excavación de lecho de roca, operaciones en la cara de una pendiente, excavación de zanjas, etc.

Blunt chisel Punta plana

Secondary breaking in quarries, boulder

breaking, concrete breaking and slab

breaking, etc.

Rotura secundaria en canteras, rotura de cantos rodados, rotura de hormigón, rotura de losas, etc.

Conical point Punta cónica

Multipurpose applications, including breaking of

extra hard rock, hard stone and reinforced

concrete, as well as excavation of bedrock, etc.

Múltiples aplicaciones, como rotura de roca extra dura, piedra dura y hormigón armado, y excavación de lecho de roca, etc.

18) Lubrication of chisel

Lubricación de la pica

Insufficient lubrication to the chisel causes the short life of the front cover, chisel

pins and chisel.

At the end of every 3 hours of actual operation, lubricate the chisel with the following

amount of grease using a grease gun.

Before greasing, firmly press chisel into front head. When the breaker is equipped

with a new chisel, apply grease first and then mount chisel.

Si no lubrica suficientemente la pica, la cubierta frontal, los pasadores de la pica y la propia pica durarán poco tiempo. Cada 3 horas de funcionamiento, lubrique la pica con la cantidad de grasa indicado en la siguiente tabla empleando una pistola de engrase.

53


Antes de engrasar la pica, presione firmemente la pica en el cuerpo frontal. Si va a instalar una nueva pica en el martillo, engrase la pica antes de montarla.

Model

Modelo

B10, B20,

B30, B40,

B50, B70,

B90

B140,

B180

B210,

B230,

B250

B300,

B360 B450

B600

B800

Grease gun

application

(No. of Pumps)

Aplicación de la pistola de engrase

(Nº de bombas)

10 15 20 25 30

35

Fig. 7-17

CAUTION : Danger of explosion (PRECAUCIÓN: Peligro de explosion)

Only nitrogen should be used in the gas chamber.

When putting the hydraulic breaker into operation for the first time the tests and settings

described in this section must first be made.

Para la cámara de gas, utilice únicamente nitrógeno. Cuando ponga en marcha por primera vez el martillo hidráulico, realice primeramente las pruebas y ajustes descritos en este capítulo.

54


Hydraulic oils and grease recommended for hydraulic breaker.

Aceites hidráulicos y grasas recomendadas para el martillo hidráulico.

Grade(Grado)

Maker(Fabricante)

Hydraulic oil Aceite hidráulico

Grease Grasa

In hot weather Con altas temperaturas

In cold weather Con bajas temperaturas NLGI No.2

ISO VG 68 ISO VG 46

Shell Shell Tellus oil 68 Shell Telius oil 46 Shell Alvania EP2

Esso Nuto H68 Nuto H46 Lithian EP2

Mobil Mobil DET26 Mobil DTE 25 Mobilplex 48

Note : When using oil extremely cold or hot weather, it must be selected according to the

application. Contact us or the service shop.

Nota: Tanto en zonas con altas como bajas temperaturas, elija el aceite según la aplicación. Póngase en contacto con nosotros o con el establecimiento especializado.


For preference, DAEMO chisel paste should used for lubrication, but the minimum

requirement is a high-performance friction bearing grease with molybdenum sulphide.

Se recomienda utilizar la pasta especial para lubricar picas de DAEMO pero, como requisito mínimo, debe utilizar una grasa para fricción de alto rendimiento que contenga sulfuro de molibdeno.

CAUTION(PRECAUCIÓN)

Chisel should only be fitted in the way described here.

Never use your fingers to check the alignment of the recesses in chisel to the oblong holes

for the locking bars.

Always wear protective glasses when fitting or removing chisel since metal chips may fly off

when the pins are hammered out.

La pica sólo puede montarse según se describe en este documento. Nunca utilice los dedos para comprobar la alineación de los entrantes de la pica en los orificios alargados para las barras de bloqueo. Utilice siempre gafas protectoras para montar o desmontar la pica ya que pueden desprenderse virutas metálicas al sacar los pasadores.

55


19) Relief Valve (Option) : B210, B230, B250, B300, B360, B450

Válvula de seguridad (Opcional): B210, B230, B250, B300, B360, B450 Relief valve is to protect the breaker from overloading, working pressure should be

set to no more than 210kgf/cm2 during operating the breaker .

All breakers are preset to 210kgf/ cm2 at the time of delivery, by DAEMO.

Please do not disassemble or adjust the pressure settings, as it may damage the

seal and other parts.

La válvula de seguridad protege el martillo frente a las sobrecargas. No debe aplicarse una presión de trabajo superior a 210 kgf/cm2 durante la operación del martillo. Los martillos están configurados por defecto a 210 kgf/cm2 en el momento del suministro por parte de DAEMO. No desmonte ni ajuste la configuración de la presión. De lo contrario podría dañar la junta y otras piezas.

◆ Relief valve assembly

Conjunto de la válvula de seguridad

Relief valve

Válvula seguridad

2 stage stroke remote control valve

Válvula control remote carrera 2 pasos

Valve adjuster Ajuste válvula

56


No Part Name

Pieza NoPart Name

Pieza

1 Socket

Zócalo 11Spring;Make up

Resorte;Composición

2 Main Poppet

Vástago principal 12

O-Ring

Junta tórica

3 Piston

Pistón 13

O-Ring

Junta tórica

4 Body

Cuerpo 14

Back up ring

Junta de seguridad

5 Housing

Carcasa 15

O-Ring

Junta tórica

6 Poppet

Vástago 16Back up ring

Junta de seguridad

7 Adjust Screw

Tornillo de ajuste 17

O-Ring

Junta tórica

8 Nut

Tuerca 18

Back up ring

Junta de seguridad

9 Spring;Pilot

Resorte;Piloto 19

O-Ring

Junta tórica

10 Spring

Resorte 20O-Ring

Junta tórica

20) 2 Stage Stroke Remote Control Valve (Option) : B210, B230, B250, B300,

B360, B450, B600, B800

Válvula de control remoto con carrera de 2 pasos (Opcional): B210, B230, B250, B300, B360, B450, B600, B800 Operator can control the stroke of breaker from long stroke to short stroke by using

a 2 stage stroke remote control valve inside the excavator’s cabin.

It is set at long stroke at the time of delivery from DAEMO.

As shown on the following picture, connect breaker with the pilot line for remote

control and install the switch on control panel in the cabin.

When the switch is turned on, the stroke is changed to short stroke. Oppositely,

when the switch is turned off, it is changed to long stroke.

These are the procedures to use this function of the valve, it is necessary to install

the pilot line and electronic switch (optional).

El operador puede ajustar la carrera del martillo, bien una carrera larga o una carrera corta, por medio de la válvula de control remoto con carrera de 2 pasos situada en el interior de la cabina de la excavadora. En el momento de la entrega está configurada con carrera larga. Tal como se muestra en la imagen siguiente, conecte el martillo a la línea piloto para control remoto e instale el conmutador en el panel de control de la cabina. Si el conmutador está en posición de encendido, la carrera está en posición corta. Si el conmutador está en posición de apagado, la carrera está en posición larga.

57


Estos son los procedimientos para utilizar la función de la válvula. Es necesario instalar la línea piloto y el conmutador electrónico (opcional).

CAUTION (PRECAUCIÓN)

BACKUP RING DIRECTION

DIRECCIÓN JUNTA DE SEGURIDAD

No Part Name

Pieza NoPart Name

Pieza

1 Valve, 2 Stage Control Setting

válvula, 2 etapa control ajuste 6O-Ring

Junta tórica

2 Plug, Choke

Toma, Reductor 7

Washer, Blow Adjust

Arandela, Ajuste golpeo

3 Bushing, Stroke

Casquillo, Carrera 8

Plug, Hex, Socket

Toma, Hex, Zócalo

4 O-Ring

Junta tórica 9

O-Ring

Junta tórica

5 Cap, Stroke Adjuster

Cabezal, Ajuste carrera 10

Ring, Back-up

Junta de seguridad

21) Valve Adjuster (Option) : B210, B230, B250, B300, B360, B450

Ajustador de la válvula BPM

a) Valve Adjuster attached to control valve controls the quantity of breaker oil.

El ajustador unido a la válvula de control controla la cantidad de aceite que hay en el martillo. Ajustador de golpes/min. de la válvula

58


b) When valve adjuster is opened counter-clockwise, number of hammering and oil

consumption increase. When valve adjuster is closed, number of hammering and

oil consumption decrease.

Si abre el ajustador en el sentido contrario a las agujas del reloj, aumenta el número de golpes y el consumo de aceite. Si cierra el ajustador, disminuye el número de golpes y el consumo de aceite.

c) When standard BPM set up with 3 rounds is 100%, BPM should be measured by

2 rounds : 70%, 2.5 rounds : 85%, 3 rounds : 100%, 3.5 rounds : 110%.

Si la configuración de golpes/min. estándar con 3 vueltas es del 100%, los golpes/min. deben medirse con 2 vueltas: 70%, 2,5 vueltas: 85%, 3 vueltas: 100%, 3,5 vueltas: 110%.

d) Data can defer in various conditions such as quantity of supply oil, temperature,

and hammering spot.

Los datos pueden variar según la cantidad de aceite, la temperatura y el punto de golpeteo.

** When adjuster is turned over 3.5 rounds (0.5 round from standard setting), internal

holding screw length decrease, causing high pressure hydraulic oil to blow out

adjuster, which is dangerous.

Si gira el ajustador más de 3,5 vueltas (media vuelta con respecto al ajuste estándar), disminuirá la longitud del tornillo de sujeción interno, lo que provocará que el aceite hidráulico a alta presión reviente el ajustador y esta situación es peligrosa.

CAUTION(PRECAUCIÓN) 1) Keep BPM adjuster setting standard, do not turn adjust clockwise more than 2 rounds

(70%, 1 round to the left in standard setting) to decrease BPM. After BPM is

decreased, check if BPM is controlled under standard BPM by examining the high

pressure.

Mantenga el ajuste estándar del ajustador de golpes/min. No gire el ajustador en el sentido de las agujas del reloj más de 2 veces (70%, 1 vuelta a la derecha en el ajuste estándar) para disminuir los golpes/min. Cuando disminuyan los golpes/min, compruebe si se controla este índice con el valor estándar revisando la alta presión.

2) When adjuster is turned counter clockwise to increase BPM, do not turn more than 3.5

rounds (110%, 0.5 round from standard setting) to the left.

Si gira el ajustador en el sentido contrario de las agujas del reloj para aumentar los golpes/min, no gire más de 3,5 vueltas (110%, media vuelta con respecto al ajuste estándar) a la izquierda.

59


22) Anti blank firing On/Off valve : B50, B70, B90, B140, B180, B210, B230,

B250, B300, B360, B450

Válvula de encendido/apagado de bloqueo en vacío: B50, B70, B90, B140, B180, B210, B230, B250, B300, B360, B450

Anti blank firing valve is located on side of cylinder and can be used to control the

power supply to the anti blank firing.

When the valve is completely turned off, anti blank firing is not operational.

To operate anti blank firing, lock nut of valve is turned counter clockwise, 3 times

around (B360, B450: 5 times) from the closed position. And then tighten the lock nut.

Anti blank firing is set up to operate at the time of delivery from DAEMO.

En el lateral del cilindro se encuentra una válvula de encendido/apagado de bloqueo en vacío. Esta válvula controla la alimentación del dispositivo que evita la operación en vacío.. Si la válvula está totalmente apagada, el sistema que evita la operación en vacío no está disponible. Para utilizar el dispositivo de bloqueo en vacío, gire la tuerca de seguridad de la válvula 3 veces (B360 y B450: 5 veces) en sentido horario desde la posición de cierre. A continuación apriete la tuerca de seguridad. La configuración por defecto en el momento de la entrega por parte de DAEMO es de bloqueo en vacío activado.

WARNING(ADVERTENCIA)

Do not attempt to assemble or disassemble the main body before reading through this

chapter of the manual.

No intente montar ni desmontar el cuerpo principal sin haber leído anteriormente este capítulo del manual.

Anti blank firing On/Off valve

Válvula encendido/apagado bloqueo en vacío

60


8.1 Disassembling

Desmontaje

1) Put the body on wooden supports of the equivalent size. => Fig. 8-1.

Coloque el cuerpo de la máquina sobre soportes de madera de tamaño similar. => Fig. 8-1.

2) Release N2 gas from the head cap. If not released, it would be very dangerous. =>

Fig. 8-2.

Libere el gas N2 de la cabeza. Si no lo hace, podría ser muy peligroso. => Fig. 8-2.

Fig. 8-1 Fig. 8-2

3) Disassemble nuts of through bolts from the main body (Refer to disassembling order

in Fig. 8-3).

Desmonte las tuercas de los tirantes del cuerpo principal (Consulte el orden de desmontaje en la Fig. 8-3).

4) Disassemble head cap using hoist or chain block. => Fig. 8-4.

Desmonte la cabeza con una grúa o un aparejo diferencial de cadena. => Fig. 8-4.

Fig. 8-3 Fig. 8-4

C D

AB

61


5) Disassemble cylinder with eye bolt using chain block or hoist to the arrowed/pointed

direction. => Fig. 8-5.

Desmonte el cilindro con cáncamo utilizando un aparejo diferencial de cadena o una grúa y siguiendo la dirección de la flecha. => Fig. 8-5.

Fig. 8-5

6) Disassemble piston with eye bolt toward upper vertically, using chain block or hoist

to the arrowed/pointed direction. => Fig. 8-6.

Desmonte el pistón con cáncamo verticalmente y hacia arriba, utilizando un aparejo diferencial de cadena o una grúa y siguiendo la dirección de la flecha. => Fig. 8-6.

7) Loose and disassemble the through bolt from front head in screwing out the

quadrangle part with bottom nut by using DMB standard spanner. => Fig. 8-7.

Afloje y desmonte el tirante del cuerpo frontal desatornillando la pieza cuadrangular con la tuerca inferior, utilizando una llave inglesa estándar DMB. => Fig. 8-7.

Fig. 8-6 Fig. 8-7

62


8) Removal of seals & rings

Extracción de juntas herméticas y arandelas

Using a screw driver carefully, remove dust seal, u-packing, buffer ring, step seal

and quad-ring from the lower section of the cylinder and cylinder bush.

Please note that once seals and rings are removed, they should not be used again.

Con un destornillador, extraiga con cuidado el guardapolvos, la junta en U, la junta amortiguadora, la junta de paso y la arandela cuadrada de la sección inferior del cilindro y del casquillo del cilindro.

Si extrae las juntas herméticas y las arandelas, no las puede volver a utilizar.

Model

Modelo Cylinder

Cilindro

Cylinder Bush

Casquillo del cilindroPart Name

Nombre de la pieza

B10

B20

B30

B40

B50

B70

B90

B140

B180

B210

B230

B250

B300

B360

B450

B600

B800

① Dust Seal

Guardapolvos ② U-Packing

Junta en U

③ Buffering Ring Set

(Buffering + Back up ring)

Kit de junta amortiguadora (Amortiguación + arandela de reserva) ④ Step Seal

Junta de paso

⑤ Gas ring

Aro de compresión

⑥ Buffer Seal

Junta amortiguadora

(B210~B800)

3

2

1

5

6

4

63


9) Disassembly of control valve

Desmontaje de la válvula de control

Clamp control valve case in a vice and loosen hex-head bolts of valve cap.

Then, remove valve cap by using the tap for disassembly.

Sujete la carcasa de la válvula de control en un tornillo de banco y afloje los tornillos de cabeza hexagonal de la tapa de la válvula. A continuación, extraiga la tapa de la válvula utilizando la llave de desmontaje.

Fig. 8-8

Valve can be seen after the removal of valve cap.

In the absence of seizure, valve can be withdrawn with ease.

Cuando extraiga el tapón de la válvula, podrá ver la válvula. Si no hay rayaduras, puede retirar la válvula con facilidad.

Fig. 8-9

Tornillos del tapon de la valvula

Llave para aflojarValve Cap Bolts Tap For Loosen

64


10) Inspection

Inspección

a) Seals

Juntas herméticas

While seals are still in their original position, check for scratches and

deformation.

Do not remove to check. Even a small scratch will lead to oil leakage.

Si las juntas herméticas se mantienen en su posición original, compruebe si tienen rasguños o están deformadas.

No las extraiga para revisarlas. El rasguño más pequeño provoca fugas de aceite.

Fig. 8-10

Note : Change all seals every 800 working hours.

Nota: Cambie todas las juntas herméticas cada 800 horas de funcionamiento.

b) Control valve

Válvula de control

Inspect valve for signs of seizure or scuffing. If marks left by the seizure are even

small, polish by using a fine oil stone. The corresponding marks on the mating

side of box or cap should be removed in the same manner.

Compruebe si la válvula tiene marcas de rayaduras o desgaste. Por muy pequeñas que sean las marcas de rayaduras, deberán pulirse con una piedra afiladora fina. Las marcas correspondientes del lado de acoplamiento de la caja o la tapa deben eliminarse de igual manera.

Fig. 8-11

ScratchRasguno~ 'Deformacion

Deformation

Marca de rayadura

Compruebe si los orificios estan obstruidosCheck for clogging of holes

Seizure mark

65


If seizure etc., are excessive, replace immediately with a new control valve

assembly.

Si las rayaduras, etc. son excesivas, cambie inmediatamente la válvula de control.

c) Piston

Pistón

Periodically the lower end of piston deformation must be checked.

Compruebe periódicamente si el extremo inferior del pistón está deformado.

Fig. 8-12

Check piston for seizure marks and scuffing.

Compruebe si el pistón tiene marcas de rayaduras y desgaste.

If such marks are small and on the section with the largest diameter, remove by

polishing with an oil stone.

Corresponding marks on the mating part should also be treated in the same

manner.

Si estas marcas son pequeñas y se encuentran en la sección de mayor diámetro, elimínelas puliendo con una piedra afiladora.

Las marcas correspondientes del lado de acoplamiento deben eliminarse de igual manera.

66


8.2 Assembling

Montaje

1) Seal assembly

Montaje de la junta

Using a brash, lubricating oil should be applied to seal grooves when assembling

seals.

Cuando monte la junta, aplique con un cepillo aceite lubricante en las ranuras de la misma.

2) Assembly of chisel bush and chisel holder bush.

Montaje del cojinete de la pica y del cojinete de soporte de la pica.

a) Disassemble stop pin.

Desmonte el tapón de goma y el pasador limitador.

b) Disassemble front cover (Sliding).

Desmonte la cubierta frontal (deslizar).

※ Disassemble front cover (Tight) using welding machine.

Desmonte la cubierta frontal (apretar) con una soldadora.

Fig. 8-13

c) Set chisel holder in front cover.

Coloque el soporte de la pica en la cubierta frontal

CAUTION(PRECAUCIÓN) Much care should be taken when assembling seals.

Tenga mucho cuidado al montar las juntas herméticas.

Welding Machine Soldadora

67


d) Assemble stop pin

Monte el pasador limitador y el tapón de goma

Fig. 8-14

3) Assembly of control valve

Montaje de la válvula de control

a) Wash parts including seals thoroughly with new cleansing oil.

Limpie bien las piezas, incluidas las juntas herméticas, con aceite limpiador nuevo.

After washing, flush off the cleansing oil with clean compressed air to dry it.

Dust and other foreign matter will originate seizure and scratches to give serious

damage to the breaker.

Después de limpiarlas, elimine el aceite con aire comprimido limpio para secar las piezas.

El polvo y otras materias extrañas generarán rayaduras y marcas que pueden dañar gravemente el martillo.

b) Assemble valve into valve box, with the direction as shown under.

Monte la válvula en la caja de la válvula respetando la dirección que se muestra en la figura.

c) Apply clean hydraulic oil to the grooves for o-ring on the valve cap, and then

insert o-ring and back up ring, and assemble into valve box. Due to light press-

fit, tighten 4 bolts uniformly to prevent buffing.

Aplique aceite hidráulico limpio en las ranuras de la junta tórica del tapón de la válvula y, a continuación, inserte dicha junta y la arandela de reserva, y móntelas en la caja de la válvula. Debido al ajuste forzado, apriete los 4 tornillos uniformemente para evitar el pulido.

d) Clamp valve box in a vice and tighten bolts according to their specified torque

referring to chapter 6.

Sujete la caja de la válvula de control en un tornillo de banco y apriete los tornillos según el par torsor especificado en el capítulo 6.

68


Fig. 8-15

4) General assembly.

Montaje general.

Fig. 8-16

Largest Dia.

Middle Dia.

Smallest Dia.

Aplicar aceite hidraulico limpio

Diametro mas grande

Diametro mediano

Diametro mas pequeno

Caja de la valvula

'

''

'

' '

'

~

Apply clean hydraulic oil

Valve Box

69


a) Assemble through bolts to front head with

bottom nut.

Monte los tirantes en el cuerpo frontal con la tuerca inferior.

b) Assemble cylinder.

Monte el cilindro.

c) Lubricate piston thoroughly and slowly assemble

piston and packing bush. Confirm the direction

of seals of cylinder and cylinder bush.

Lubrique bien el pistón y monte lentamente el pistón y el casquillo de empaquetadura.

Confirme la dirección de las juntas herméticas del cilindro y del casquillo del cilindro.

d) Using a rubber hammer, assemble the cylinder

bush into the cylinder.

Con un martillo de goma, monte el casquillo en el cilindro.

e) Assemble front cover.

Monte la cubierta frontal.

f) Tighten through bolt nuts to their specified

torque.

Apriete las tuercas de los tirantes según su par torsor especificado.

g) Assemble removed gas valve body and pour the

hydraulic oil into cushion chamber. (50~150cc)

Monte el cuerpo de la válvula de gas y vierta el aceite hidráulico en la cámara de compresión. (50~150cc)

h) Tighten gas valve body to its specified torque.

Apriete el cuerpo de la válvula de gas según su par torsor especificado.

i) Assemble hose adapter.

Monte el adaptador del latiguillo.

IN - with orifice

HACIA DENTRO- con orificio

OUT - without orifice

HACIA FUERA - sin orificio

70


5) Disassembling bracket

Desmontaje del soporte

a) Remove bracket pins.

Extraiga los pasadores del soporte.

b) Put breaker down so that the side bolt nuts are facing up.

Coloque el martillo boca abajo para que las tuercas de los tornillos laterales miren hacia arriba.

c) Loosen and remove the side bolt nuts.

Afloje y extraiga las tuercas de los tornillos laterales.

d) Lift the upper plate up and remove.

Eleve la placa superior y extráigala.

e) Remove breaker body from the lower plate. To assemble bracket, perform the

above procedure in the reverse manner.

Precaution must be taken to fit the bracket plates into the key grooves.

Extraiga el cuerpo del martillo de la placa inferior. Para montar el soporte, siga el procedimiento anterior en sentido inverso.

Tenga cuidado cuando coloque las placas del soporte en las ranuras.

Note : Refer to the torque table on chapter 6 for proper nut settings.

Nota: Consulte la tabla de pares torsores del capítulo 6 para conocer los ajustes adecuados de las tuercas.

6) Replacement of Tool

Cambio de herramienta

a) Remove stop pin with steel bar.

Desmonte el tapón de goma y el pasador limitador con una barra de acero.

b) Disassemble chisel pin, at this time be careful of sudden falling down.

Desmonte el pasador de la pica y tenga cuidado para que no se caiga repentinamente.

c) Put out chisel with care not to fall.

Deje la pica en un lugar seguro para que no se caiga.

d) When disassembling or assembling, please refer to chapter 6 for torque of bolts.

Cuando monte o desmonte la herramienta, consulte los pares torsores de los tornillos en el Capítulo 6.

71

9 Installation(Instalación)

9.1 Breaker Lifting Point

Punto de Elevación Del Martillo

Fig. 9-1

1) Breaker Lifting Point

Punto de elevación del martillo

Model

Modelo Weight(Kg)

Peso (Kg) Allowed load of Lifting Part(Kg)

Carga soportable por la pieza de elevación (Kg) B10 80 220

B20 116 220

B30 146 220

B40 210 1550

B50 300 2640

B70 430 3200

B90 550 5820

B140 900 7680

B180 1300 12800

B210 1800 12800

B230 1800 12800

B250 2200 12800

B300 2750 12800

B360 2830 12800

B450 3700 14900

B600 4100 21000

B800 5900 21000

72


Fig. 9-2

2) Suitable Eye Bolt for Breaker main Body

Cáncamo adecuado para el cuerpo principal del martillo

Model

Modelo Weight(Kg)

Peso (Kg) Specification

Especificación

Allowed load (Kg)

Carga soportable (Kg)

B10 55 M12 220

B20 65 M12 220

B30 90 M12 220

B40 110 M12 220

B50 180 M16 450

B70 243 M16 450

B90 280 M16 450

B140 520 M20 630

B180 650 M24 950

B210 1010 M30 1500

B230 1010 M30 1500

B250 1150 M30 1500

B300 1400 M30 1500

B360 1400 M30 1500

B450 1630 M36 2300

73


9.2 Installation into excavator

Instalación en la excavadora

Fig. 9-3

- Put the breaker on wooden square bars laid on the flatted ground.

Coloque el martillo sobre barras cuadradas de madera colocadas sobre un suelo plano.

- Set the nitrogen gas pressure in head cap of breaker in accordance with the

specific value of the breaker.

Ajuste la presión del gas de nitrógeno de la cabeza del martillo conforme al valor específico del martillo.

- Please refer to chapter 10 for the specific values.

When necessary, please consult with our A/S person or authorized personnel.

Consulte los valores específicos en el capítulo 10. Si lo considera necesario, consulte a nuestro servicio técnico o al personal

autorizado.

Operation Pedal

Operating Valve

Hydraulic Pump

Oil Cooler

Hydraulic Oil Tank

(Hose 4)H4

(Pipe 3B)P3 B

(Hose 3)H3

(Pipe 2B)P2 B

(Pipe 2A)P2 A

(Pipe 3A)P3 A

(Hose 2)H2

(Stop Valve B)SB

P1 B(Pipe 1B)

P1 A(Pipe1A)

SA(Stop Valve A)

High Pressure

Low Pressure

(Valvula de

(Tuberia 1A)(Tuberia 2B)

(Latiguillo 3)

(Tuberia 3B)

(Latiguillo 4)

Tanque de aceite hidraulico

Refrigerador de aceitePedal de funcionamiento

Valvula de funcionamiento

Alta presion

Baja presion

Bomba hidraulica

(Latiguillo 2)

(Tuberia 1B)

(Valvula de retencion B)

(Tuberia 3A)

(Tuberia 2A)

’

’

’

’ ’

retencion A)

’’

’’

’

’

’

’

’

74


- In case of the breaker with accumulator, set the gas pressure in accumulator at

52Kgf/cm2. (B230, B250, B300, B360, B450, B600, B800)

Si el martillo incorpora un acumulador, ajuste la presión del gas del acumulador en 52Kgf/cm2. (B230, B250, B300, B360, B450, B600, B800)

- Adjust relief valve in order to control the setting pressure for breaker after closing

stop valve of excavator.

Please refer to chapter 2 to set pressure values.

Ajuste la válvula de seguridad para controlar la presión de ajuste del martillo después de cerrar la válvula de retención de la excavadora.

Consulte los valores de presión en el capítulo 2.

- If excavator does not have a relief valve for breaker, please attach it to

equipment and control the setting pressure.

Si la excavadora no posee una válvula de seguridad para el martillo, instálela en el equipo y controle la presión de ajuste.

- Stick to excavator with two bracket pin, fasten bolt and nut together with stop

ring.

During assembling, be careful of keeping the straightness of both pin bush and

hole of excavator using hand signals.

Fíjela a la excavadora con dos pasadores de abrazadera, apriete el tornillo y la tuerca con la arandela de retención.

Durante el montaje, mantenga rectos el casquillo del pasador y el orificio de la excavadora con señales manuales.

- Open the union cap of stop valve and connect hoses of breaker.

Abra el tapón de unión de la válvula de retención y conecte los latiguillos del martillo.

- At this time, the residuary oil in pipes is subject to flow out, so prepare an empty

box to take the oil.

En este punto, el aceite residual que quede en las tuberías puede salir así que prepare una caja vacía para recoger dicho aceite.

- Open stop valve and operate breaker after warming up enough.

Abra la válvula de retención y encienda el martillo después de calentarlo suficientemente.

- Check the operating pressure and number of blow, if less blows, check the flow

rate.

Revise la presión operativa y el número de golpes. Si el martillo realiza menos golpes de los previstos, revise el caudal.

- Check oil leakage from connecting area such as pipes, hoses and fittings.

If there is leakage, please re-tighten or replace seals.

Compruebe si hay escapes de aceite en la zonas de conexión como las tuberías, latiguillos y conectores.

Si hay escapes, apriete las juntas herméticas o cámbielas.

75


- Pay attention to grease injection into chisel, if needed, inject again.

Compruebe cuánta grasa hay en la pica. Si es necesario, vuelva a inyectar grasa.

- If the excavator has quick link system, please stick a breaker to excavator in

accordance with installation method of link maker.

Si la excavadora dispone de un sistema de enganche rápido, una el martillo a la excavadora siguiendo el método de instalación del fabricante de la unión.

- After completing all of the above, please fill in the delivery report to send us.

Cuando finalice todo el procedimiento de instalación anterior, cumplimente el informe de entrega y envíenoslo.

- When dismounting, the procedures are reversal of the method of assembly.

Para desmontar el martillo, siga el procedimiento anterior en sentido inverso.

76


9.3 HHI Excavator Breaker Mode & User Mode Setting

Ajustes del modo de usuario y del modo de martillo de la excavadora HHI

DAEMO

Breaker Model

Modelo de martillo DAEMO

HHI Excavator

Remarks

Observaciones Model

Modelo

Max. Flow

Caudal máx. Breaker Mode

Modo de martillo

User Mode

Modo de usuario

lpmENG.rpm

rpm motor lpm ENG.rpm

rpm motor lpm ENG.rpm

rpm motor

B140 R140LC-7 130 2100 110 2100 110 1770

B140 R140W-7 130 2100 110 2100 110 1770

B140 R1400W-7 176 2200 112 2200 112 1400

B180 R160LC-7 168 2100 143 2100 143 1780

B180 R170W-7 168 2100 143 2100 143 1780

B180 R180LC-7 168 2100 143 2100 143 1780

B210/230 R200W-7 220 1950 165 1950 165 1460

B210/230 R210NLC-7 220 1950 165 1950 165 1460

B210/230 R210LC-7 220 1950 165 1950 165 1460

B250 R250LC-7 224 2000 190 2000 190 1690

B250 R290LC-7 260 1900 220 1900 220 1600

B250 R2900LC-7 260 1900 220 1900 220 1600

B360 R320LC-7 260 1750 221 1750 221 1480

B360 R360LC-7 290 1900 247 1900 247 1610

B450 R450LC-7 380 1900 323 1900 323 1610

B600 R500LC-7

B800 R800LC-7

77


9.4 Installation precaution

Precauciones durante la instalación When the bucket and breaker operation are performed alternately, the hydraulic breaker

is connected to the base machine with the two hydraulic hoses and two pins, therefore

the bucket and breaker can easily be replaced by each other.

However as the hydraulic circuit is easily apt to be damaged by contamination, remove

and install to the following procedures with care.

Si la cuchara y el martillo se utilizan alternativamente, el martillo hidráulico se conecta a la máquina básica con las dos latiguillos hidráulicos y dos pasadores, de manera que la cuchara y el martillo puedan colocarse ácilmente. Sin embargo, el circuito hidráulico puede estropearse fácilmente debido a la contaminación, así que realice el desmontaje e instalación siguiendo estos pasos con precaución.

1) Select a level ground where it is free from mud, dust and dirt. A service shop is most

recommedable.

Elija un suelo plano en el que no haya barro, polvo ni suciedad. Se recomienda realizar la instalación en un centro de servicio técnico.

After moving the base machine to the place, stop the engine and turn off the main

switch.

Después de trasladar la máquina básica al lugar elegido, apague el motor y el interruptor principal.

Further, if the hydraulic tank of base machine may be pressurized, bleed pressurized air

from the oil tank. At this time, the base machine is positioned as shown Fig. 9-4, the

breaker and bucket can easily be replaced.

Además, si el tanque hidráulico de la máquina básica está presurizado, purgue el aire presurizado. En este punto, la máquina básica deberá estar colocada como se muestra en la Fig. 9-4. Así se puede colocar fácilmente el martillo y la cuchara.

2) Turn the stop valve installed to the end of the arm 90°to prevent hydraulic oil from

flowing out. See Fig. 9-5

Gire 90° la válvula de retención instalada en el extremo del brazo para evitar que el aceite hidráulico se escape. Véase la Fig. 9-5

Fig. 9-4

Wood BlocksBloques de madera

78


Fig. 9-5

3) Loosen the hydraulic hose fittings on the arm side. At this time, as a small amount of

oil flows out, collect it in an empty container.

Afloje los conectores del laltiguillo hidráulico en el lado del brazo. En este punto, caerá una pequeña cantidad de aceite así que recójala en un recipiente vacío.

4) To prevent mud, dust and dirt from entering the oil hoses and fittings, install and

tighten union cap and 60°elbow adapter provided for this purpose. Then, to prevent

the hoses from being covered with mud, put them together with a wire or the like.

The followings are for B210.

Para evitar que el barro, el polvo y la suciedad entren en los latiguillos del aceite y los conectores, instale y apriete un tapón de unión y el adaptador acodado de 60º que se suministran para ello. A continuación, y para evitar que los latiguillos se cubran de barro, agrúpelas con un alambre u objeto similar.

Lo siguiente se aplica al modelo B210.

Fig. 9-6 Fig. 9-7

Stop Valve

Fitting

Oil Hose

Stop Position

Spanner 90”

Operating Position

Llave inglesa 90”

Posicion de parada

Posicion de funcionamiento

Valvula de retencion

Conector

Latiguillo de aceite

’ ’

’

’

PF1"

PF1"

PF1"

79


This adapter is used for connecting low pressure hose and high pressure hose.

Plug the fittings on the arm side with this cap to keep the dust not to enter the

fittings when the bucket is working.

Este adaptador sirve para conectar el latiguillo de baja presión y el latiguillo de alta presión.

Tapone los conectores del lado del brazo con este tapón para que el polvo no entre en los conectores cuando la cuchara esté trabajando.

Fig. 9-8

5) Pull out the pins on the bucket link and arm side and then the breaker can be

removed.

Replace with a bucket and continue operation.

When placing the hydraulic breaker outdoor, put wood blocks under the breaker and

then cover with waterproofed canvas or something similar. Further, when the breaker

is not used for any length of time, wash the exterior, grease each part and then store

indoor.

Extraiga los pasadores de la unión de la cuchara y el lado del brazo y, así, podrá extraer el martillo.

Coloque la cuchara y siga trabajando. Si instala el martillo hidráulico en un espacio exterior, coloque bloques de madera

debajo del martillo y cúbralo con una lona impermeable o un objeto similar. Si no utiliza el martillo durante un tiempo, limpie el exterior, engrase cada pieza y guárdelo en un espacio interior.

6) To install the breaker, reverse the removal procedures. As the hoses and the ends of

the fittings are dirty due to the bucket or other operations, be sure to wash them.

Light oil or cleaning fluid is recommended for cleaning.

Para instalar el martillo, siga el procedimiento de extracción en sentido inverso. Los latiguillos y los extremos de los conectores se ensucian al utilizar la cuchara y realizar otras operaciones así que deberá lavarlos.

Se recomienda utilizar un aceite ligero o un líquido limpiador para la limpieza.

Wood BlocksBloques de madera

80


9.5 Hydraulic system

Sistema hidráulico

Fig. 9-9

1) Proper input oil flow

Caudal de entrada de aceite adecuado

You have to attach a package valve for breaker or equivalent valve to control output

flow from pump so as to acquire appropriate number of blows and reduce peak

pressure to control output flow.

Debe instalar una válvula particular para el martillo o una válvula similar para controlar el caudal de salida de la bomba con el fin de conseguir el número de golpes adecuado y reducir la presión máxima.

Class

Clase Pressure

Presión Output flow

Caudal de salida

Number of blows

Número de golpesCompen. Pressure

Presión de compensadora

5 Ton Exca.

Excav. de 5 ton. - 40-60LPM 450 ± 50 BPM

450 ± 50 golpes/min.-

13 Ton Exca.

Excav. de 13 ton. 16 ± 1 bar 80-100LPM 450 ± 50 BPM

450 ± 50 golpes/min.320bar

22 Ton Exca.

Excav. de 22 ton. 18 ± 1 bar 130-150LPM350 ± 50 BPM


28 Ton Exca.


350 ± 50 golpes/min. 320bar

32 Ton Exca.



Note : Engine speed on operating breaker : 1950 RPM

Power mode : II Mode

Nota: Velocidad del motor del martillo operativo: 1950 RPM Modo de potencia: Modo II

Valvula de Retencion

Martillo

Unidad de Control

Puerto Opcional

Valvula de Seguridad Principal

Tanque Hidraulico

Bomba

Valvula de Seguridad

'

'

'

'

'

'

Stop V/V

Breaker

Relife V/V

AB

P

Control Ass'y

T E

G

1

E1

fr Pump

HYD. Tank

Main Relife V/VM.C.V

Option Port

81


2) Pressure pulse

Pulso de presión

a) Pump to Breaker input line

Línea de entrada de la bomba al martillo

■ Average operating pressure of pump

Indispensable condition

The average value of operating pump pressure is much less than that of compensating pressure.

Purpose : Prevent an abrasion of regulator and swash plate supporter of pump

Presión operativa media de la bomba Condición indispensable El valor medio de la presión de la bomba operativa es mucho menor que el de la

presión compensadora. Finalidad : Evitar la abrasión del regulador y del soporte del plato basculante de

la bomba.

■ Outlet pressure pulse of pump(Pmin. to Pmax.)


Pressure displacement is within 800bar in 1 cycle of blow except an instantaneous peak pressure within 10m/s.

Purpose : Acquiring durability of pump

Impulso de presión de salida de la bomba (Pmin. a Pmáx.) Condición indispensable El desplazamiento de la presión es de 800bar en un 1 ciclo de golpes a excepción

de un pico de presión instantáneo que se produce en 10m/s. Finalidad: Favorecer la durabilidad de la bomba.

Fig. 9-10

VELOCIDAD DEL EJE DE ENTRADA: 1900RPM

CA

UD

AL

:Q(L

PM

)

PUNTO COMPENSADOR

PRESION DE DESCARGA :DISCHARGE PRESSURE :

PRESION PILOTO'

'

PILOT PRESSURE : P (Kg/cm )1

2

INPUT SHAFT SPEED : 1900RPM

FLO

W:Q

(LPM

)

50

100

136150

200

250

8K

221L

76K221L 220L

108K

Hmode

Smode

PILOT 114L178K

113L221K

30L155K

50 100 150 170 200 250 300 350

60L320K

45L320K

(Pi=29K)i=600mA

i=0 (Pi=0)

COMPEN.POINT

P (Kg/cm )d2

dP = (P + P )/21 218K

10 20 30 40

82


■ Outlet pressure pulse of pump (Pmin.)

Indispensable condition In datum point of average operating pressure an

instantaneous peak pressure drop to negative pressure direction is within 40 bar,

when measuring pressure at supply line.

Purpose : Acquiring durability of pump

Impulso de presión de salida de la bomba (Pmin.) En el punto de presión operativa media, se produce una caída instantánea de la

presión pico a una presión negativa en un rango de 40 bar cuando se mide la presión en la línea de suministro.

Finalidad: Favorecer la durabilidad de la bomba.

■ Pressure pulse (Pmin, Pump.& Pmin, Breaker)


On operating breaker, minimum value of peak pressure of pump outlet is higher

than that of breaker inlet or so. (Pmin, Pump. ≥ Pmin, Breaker)

Purpose : Checking control valve load and protecting valves.

Impulso de presión (Pmin, bomba y Pmin, martillo) Condición indispensable Con el martillo en funcionamiento, el valor mínimo de la presión pico de la salida

de la bomba es superior al de la salida del martillo. (Pmin, bomba. ≥ Pmin, martillo)

Finalidad: Controlar la carga de la válvula de control y las válvulas protectoras.

■ Inlet pressure pulse of breaker (Pmin, Breaker)


On operating breaker, minimum value of peak pressure of breaker inlet keep on

higher than diaphragm precharge pressure(60bar) or so. (Pmin, Breaker ≥

60bar)

Purpose : Protecting hydraulic components as to achieve efficiency of

diaphragm.

Impulso de la presión de entrada del martillo (Pmin, martillo) Condición indispensable Con el martillo en funcionamiento, el valor mínimo de la presión pico de la

entrada de la bomba se mantiene superior a la presión de precarga del diafragma (60bar). (Pmin, martillo ≥ 60bar)

Finalidad: Proteger los componentes hidráulicos para que el diafragma funcione con eficacia.

b) Outlet of breaker

Salida del martillo


Maximum peak pressure is below 5 bar at inlet of cooler.

If you want to satisfy that, you can add accumulator, which is more than

precharge 10bar, and volume 1.4 liter, choose enough size of return pipe, 1"

to 20 ton excavator, and 1 1/4".

Purpose : Protecting oil cooler

83


Condición indispensable La presión pico máxima es inferior a 5 bar en la entrada del refrigerador. Para ello, puede añadir un acumulador, con una precarga superior a 10bar y un

volumen de 1,4 litros, elija una tubería de retorno de tamaño suficiente, de 1" para excavadoras de hasta 20 ton, y de 1 1/4".

Finalidad: Proteger el refrigerador de aceite

c) Attachment

Implemento


Attach special relief valve for breaker with fast response and big capacity

Purpose : Protect hydraulic system, pump, control valve, etc.

Condición indispensable Instalar una válvula de seguridad especial para conseguir una respuesta rápida y

una gran capacidad Finalidad: Proteger el sistema hidráulico, la bomba, la válvula de control, etc.

84


9.6 Piping system

Sistema de tuberías 1) Caution on piping

Precaución con las tuberías


Condición indispensable

a) On welding seat screw, avoid welding from end of boom to 10mm inner area.

Al soldar las abrazaderas, evite soldar desde el extremo del monobloque a 10mm de la zona interior.

b) Total welding length of seat screw is acquired at least more than 150mm

including total circumference length.

La longitud total de soldadura de las abrazaderas es de 150mm como mínimo, incluida la longitud total de la circunferencia.

c) Use pipe clamp which is forged or made by machine.

Purpose : Protect pipings of boom

Utilice la abrazadera de la tubería que está forjada o mecanizada. Finalidad: Proteger las tuberías del monobloque

2) Layout of return pipe

Distribución de la tubería de retorno


Condición indispensable

a) Return oil must go through full flow filter of tank.

(When equipping special hydraulic filter for breaker, filter element is below 10㎛)

El aceite de retorno debe pasar a través del filtro del tanque. (Cuando se instala un filtro hidráulico especial en el martillo, el elemento del

filtro debe ser inferior a 10㎛).

b) Return oil must go through oil cooler.

Purpose : Protect overheat of oil and trouble of hydraulic components caused by

contamination of hydraulic system.

El aceite de retorno debe pasar por el refrigerador del aceite. Finalidad: Evitar el sobrecalentamiento del aceite y los problemas que la

contaminación del sistema hidráulico causa en los componentes hidráulicos.

85


9.7 Hose & Tube pipe size

Tamaño de los latiguillos y tubos Model

Modelo B10 B20 B30 B40 B50 B70 B90 B140

Inner Diameter

DiIámetro Interior(mm)

12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 19.1 19.1

(inch)

(pulgadas) 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 3/4" 3/4"

Model

Modelo B180 B210 B230 B250 B300 B360 B450

B600/

B800

Inner Diameter

DiIámetro Interior(mm)

25.4 25.4 25.4 31.8 31.8 31.8 31.8

31.8

(inch)

(pulgadas) 1" 1" 1" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4"

9.8 Hose & Tube fitting torque

Par torsor de los conectores de los latiguillos y las tuberías Nominal Size(mm)

Tamaño nominal(mm) 6.3 9.5 12.7 19.1 25.4 31.8 31.8 50.8

TORQUE(Kg-m)

PAR TORSOR (Kg-m) 5 10 12 24 28 34 42 50

9.9 Method of adjusting impact blows

Método de ajuste de los golpes The blows of Breaker is adjusted by oil flow of excavator, and oil flow of excavator is

controlled by reducing pressure valve in control valve at breaker line. If you want more

blows, you can set reducing pressure much less, otherwise, much more.

Los golpes del martillo se ajustan con el caudal de aceite de la excavadora, y dicho caudal se controla reduciendo la presión de la válvula de control de la línea del martillo. Si desea más golpes, reduzca la presión y si desea menos, aumente la presión.

86

10 Maintenance(Mantenimiento)

10.1 Cylinder group

Grupo de cilindros As the cylinder group is extremely important part, rough handling will cause malfunction

of the breaker. When performing maintenance service the high attention should be paid.

Los cilindros son unas piezas esenciales. Si se manipulan sin cuidado, el martillo funcionará mal. Cuando se realizan labores de mantenimiento en el grupo de cilindros, hay que prestar mucha atención.

Fig. 10-1

a. Cylinder & Valve case

Carcasa de la válvula y cilindro Check the slide parts A, B and C for flaws. If there are scuffing flaws, finish the

surface to be smooth with a buffing grinder, If there are flaws in the part D, finish

the surface with sandpaper, #800-#1200. Never apply buffing by the grinder to

the part D1. the buffing grinder can be used only in case of that the part D2 is

scuffed so badly that it is hard to deburr the scuffed part by the sandpaper.

Compruebe si las piezas deslizantes A, B y C tienen defectos. Si hay rasguños o marcas de desgaste, pula la superficie con una pulidora. Si hay defectos en la pieza D, pula la superficie con papel de lija, #800-#1200. Nunca pula con pulidora la pieza D1. La pulidora sólo puede utilizarse si la pieza D2 tiene demasiados defectos como para pulirse con el papel de lija. Remove the burr with the buffing grinder slightly, and then finish the face with

the sandpaper.

Utilice la pulidora con cuidado para eliminar las rebabas y realice el acabado de la cara frontal con papel de lija.

Carcasa de la valvula Valvula Placa de la valvula' ' '

A B C E

D1

Valve case Valve Valve plate

D

D2 F G,H,I

87


The part E can be finished by the buff with the grinder.

After finishing by the buff and sandpaper is accomplished, cut the edge of each

groove.

Puede acabar la pieza E con la pulidora. Cuando haya acabado las piezas con la pulidora y el papel de lijar, corte el

extremo de cada ranura.

b. Piston

Pistón If the slide face is scuffed, repair it by finishing with buffing grinder and

sandpaper, #800- #1200.

If the face is scuffed deeply, remove the burr fully and finish it to be smooth.

Si pule la cara deslizante, arréglela acabándola con la pulidora y papel de lijar, #800- #1200.

Si pule la cara en exceso, elimine por completo las rebabas hasta que el acabado ofrezca un tacto suave.

c. Valve

Válvula In case of the scuffing in the circumference F of the valve, remove it with the

sandpaper, #800-#1200. If the part F is extremely damaged, replace the valve.

Si la circunferencia F de la válvula está desgastada, arréglela con papel de lija, #800-#1200. Si la pieza F está muy dañada, cambie la válvula.

d. Valve plate

Placa de la válvula In case of scuffing of the inner diameter parts G, H and I, finish them by buffing

with the grinder.

Si el diámetro interior de las piezas G, H y I está desgastado, utilice la pulidora para el acabado.

88


10.2 Caution on using the buffing grinder

Precaución al utilizar la pulidora a. Cylinder

Cilindro

Fig. 10-2

b. Piston

Pistón

Fig. 10-3

c. Cylinder bush

Casquillo del cilindro

When using the buffing grindstone,

apply the grinder correctly to the

circumference.

If the grinder is led straight ahead,

circularity will be spoiled. Wash the

parts after finishing them.

Si utiliza la muela abrasiva pulidora, hágalo correctamente en la circun-ferencia. Si dirige la pulidora en sentido recto, la circularidad se verá afectada. Una vez realizado el acabado de las piezas, límpielas.

Fig. 10-4

(Correcto)

(Incorrecto)(Wrong)

(Right)

CorrectoIncorrectoRightWrong

(Correcto)

(Incorrecto)

(Right)

(Wrong)

89


10.3 Accumulator

Con acumulador

CAUTION(PRECAUCIÓN)

ONLY FILL WITH N2 GAS!

GAS CHARGE PRESSURE : 52 Kgf/cm2 at 20℃

THIS VESSEL CONTAINS HlGH PRESSUR GAS.

REMOVE REMAINING GAS COMPLETELY BEFORE DISASSEMBLY.

¡LLENE EL TANQUE ÚNICAMENTE CON GAS N2! PRESIÓN DE CARGA DEL GAS: 52 Kgf/cm2 a 20℃ ESTE RECIPIENTE CONTIENE GAS A ALTA PRESIÓN. ELIMINE EL GAS RESTANTE COMPLETAMENTE ANTES DE DESMONTAR LA UNIDAD.

Cabeza

Acumulador

Head Cap

Accumulator

90


10.4 Charging nitrogen gas into gas chamber

Introducción de gas nitrógeno en la cámara de gas The pressure in gas chamber may defer in accordance with the model of excavator used.

In case the gas pressure is too high, the oil pressure will rise which may result in

overheating of the hydraulic oil and irregular blow.

If the pressure is too low, the impact power will decrease. The pressure in gas chamber

should be set according to the pressure table as follows:

La presión de la cámara de gas puede variar en función del modelo de excavadora utilizado. Si la presión del gas es demasiado alta, la presión del aceite subirá, lo que puede sobrecalentar el aceite hidráulico y el golpeteo podría ser irregular. Si la presión es demasiado baja, disminuirá la potencia de impacto. Ajuste la presión de la cámara de gas consultando la siguiente tabla de presiones:

1) Method of charging N2 gas in the gas chamber.

Método de introducción de gas N2 en la cámara de gas.

WARNING(ADVERTENCIA)

The only gas permitted for charging the accumulator is nitrogen N2.

The use of other gas is extremely dangerous and may cause the accumulator to

explode.

El acumulador sólo puede cargarse con gas N2. Si utiliza otro tipo de gas, se expone a una situación muy peligrosa ya que el acumulador puede explotar.


Use only the hose nozzle to relieve the pressure:

Using nails, screwdrivers or similar objects would damage the filling valve.

Utilice únicamente la boquilla del latiguillo para liberar la presión: Si utiliza clavos, destornilladores u objetos similares, puede estropearse la válvula de llenado.

91


CHARGING NITROGEN GAS INSTRUCTION

INSTRUCCIONES PARA INTRODUCIR EL GAS NITRÓGENO ■ Use Model : B10, B20, B30

Para modelos: B10, B20, B30 When the breaker being delivered, charge the Back head with N2 gas as following

procedure and operate the Breaker.

Cuando reciba el martillo, cargue la cabeza posterior con gas N2 respetando el siguiente procedimiento y, posteriormente, ponga en marcha el martillo.

Inspection of nitrogen(N2) gas into back Head.

Inspección del gas nitrógeno (N2) de la cabeza posterior.

Warning Advertencia

Be sure to check the surroundings of machine for safety before starting maintenance.

Never use other than N2 gas for charging in back head.

Do not approach front of Tool, when charging in back head with N2 gas.

When Back head is charged, breaker Tool would be come out.

Revise la zona circundante de la máquina para poder iniciar las labores de mantenimiento con seguridad. Sólo puede utilizar gas N2 para cargar la cabeza posterior. No se acerque a la parte frontal de la herramienta cuando esté cargando la cara posterior con gas N2. Al cargar la cabeza posterior, la herramienta del martillo podría salirse.

2

Cap Gas hose

Adjuster

O-ring

Three-way valve

Pressure gauge

Charging valve

N Cylinder

Manometro

Valvula de carga

Valvula de tres viasTapon Latiguillo de gas

Cilindro de N

Ajustador

Junta torica

2

''

'

'

'

92


1) After installing pressure gauge on three-way valve, turn handle of three-way valve

counterclockwise.

Después de instalar el manómetro de la válvula de tres vías, gire el asa de la válvula en sentido contrario a las agujas del reloj.

2) Connect gas hose N2 gas cylinder.

Conecte el cilindro del latiguillo de gas N2.

3) Install three-way valve to charging valve on back head after removing plug from

breaker (Ensure that O-ring are installed on three-way valve).

Instale la válvula de tres vías en la válvula de carga de la cabeza posterior después de quitar el tapón del martillo. (Compruebe que la junta tórica está instalada en la válvula de tres vías)

4) Connect the other end of gas hose to three-way valve.

Conecte el otro extremo del latiguillo de gas a la válvula de tres vías.

5) Turn handle of N2 gas cylinder counterclockwise to open and slowly turn handle of

three-way valve clockwise to set charging pressure.

Gire el asa del cilindro del gas N2 en sentido contrario a las agujas del reloj para abrirlo y gire lentamente el asa de la válvula de tres vías en el sentido de las agujas del reloj para ajusta la presión de carga.

6) Turn the handle of three-way valve counterclockwise, and then turn handle of N2 gas

cylinder clockwise to close.

Gire el asa de la válvula de tres vías en sentido contrario a las agujas del reloj y, más tarde, gire el asa del cilindro de gas N2 en el sentido de las agujas del reloj para cerrarlo.

Notice : For N2 gas sealing pressure, refer in Fig. 7.

Nota: Consulte, en la fig. 7, la presión de sellado del gas N2.

7) Close cap of three-way valve after gas hose is relieved from three-way valve.

Cierre el tapón de la válvula de tres vías después de liberar el latiguillo de gas.

8) Recheck charging pressure into back head as turning handling of three-way valve

clockwise.

Vuelva a revisar la presión de carga que va a la cabeza posterior al girar la válvula de tres vías en el sentido de las agujas del reloj.

Notice : When gas charging in back head has been completed by following procedure 1)

through 8), discount three-way valve from charging valve of Back head after

turn handle of three-way valve counterclockwise.

But, if it is needed to adjust pressure of gas in back head by following

procedure 9) through 13) mentioned below.

Nota: Cuando termine de cargar el gas en la cabeza posterior siguiendo los pasos 1) a 8), desconecte la válvula de tres vías de la válvula de carga de la cabeza posterior después de girar el asa de la válvula de tres vías en sentido contrario a las agujas del reloj.

Pero, si hay que ajustar la presión del gas de la cabeza posterior, siga los pasos 9) a 13) que se indican a continuación.

93


9) Disconnect gas hose from three-way valve.

Desconecte el latiguillo de gas de la válvula de tres vías.

10) Install three-way valve on charging valve completely.

Instale completamente la válvula de tres vías en la válvula de carga.

11) When turn handle of three-way valve clockwise, gas pressure in back head is

indicated on pressure gauge.

Cuando gire el asa de la válvula de tres vías en el sentido de las agujas del reloj, la presión del gas de la cabeza posterior se indicará en el manómetro.

12) If gas pressure is low, again perform operations 1) through 8). Repeat until gas

pressure rises to specified pressure.

Si la presión de gas es baja, vuelva a realizar los pasos 1) a 8). Repita el procedimiento hasta que la presión del gas alcance la presión especificada.

13)If gas pressure is excessive, slowly turn adjuster of three-way valve counterclockwise,

then gas pressure leaks from back head, When correct amount of gas pressure is

shown, close adjuster clockwise.

When gas pressure is excessively high, breaker will not operate.

Ensure that gas pressure is at specified pressure and O-ring in three-way valve is

installed.

Si la presión es excesiva, gire lentamente el ajustador de la válvula de tres vías en sentido contrario a las agujas del reloj para liberar presión de la cabeza posterior. Cuando consiga la presión correcta, cierre el ajustador en el sentido de las agujas del reloj.

Si la presión de gas es excesivamente alta, el martillo no funcionará. Compruebe que la presión de gas es la especificada y que está instalada la junta

tórica en la válvula de tres vías.

Model

Modelo B10 B20 B30

Head Cap Gas Pressure(kgf/cm2)

Presión de Gas de la Cabeza(kgf/cm2) 16.5 16.5 16.5

94


■ Charging HEAD CAP with N2 Gas

Cargar la CABEZA con gas N2

■ Use Model(Para modelos): B40, B50, B70, B90, B140, B180, B210, B230, B250,

B300, B360, B450, B600, B800

You must check nitrogen gas pressure before operation even though the machine's

gas has been set from the factory for the best performance. You need to check gas

pressure every 2 weeks.

Debe revisar la presión del gas nitrógeno antes de utilizar la máquina aunque la presión del gas se haya ajustado en fábrica. Revise la presión del gas cada 2 semanas.

1. Connect gas regulator with N2 gas tank. (Fig. 1)

Conecte el regulador del gas al tanque de gas N2. (Fig. 1)

2. Remove the gas valve cap and the connector cap on the gas regulator. (Fig. 2)

Retire el tapón de la válvula de gas y el tapón del conector del regulador de gas. (Fig. 2)

3. Connect the air hose to the gas valve(C1) on head cap and connector on the gas regulator.

(Fig. 3)

Conecte el latiguillo de aire a la válvula de gas (C1) de la cabeza y el conector del regulador de gas. (Fig. 3)

4. Check whether the gas pressure(See gauge-G1) is correct or not according to 'N2 Gas

Pressure Table' below. (Fig. 3)

Compruebe si la presión del gas (Consulte el manómetro-G1) es correcta consultando la tabla de presiones del gas N2. (Fig. 3)

C1

Regulador de gasGas Regulator

G1

H1 G2 H2

D1

C1

G1

Air HoseLatiguillo de aire

Tanque de gas NN Gas Tank

2

2

Gas RegulatorRegulador de gas

2

N Gas TankTanque de gas N

2

CabezaHead Cap

CapTapon Connector

Latiguillo de aireAir Hose

Head CapCabeza

2Tanque de gas N

N Gas Tank2

2Tanque de gas N

N Gas Tank2

G1 : GAS GAUGE- HEAD CAP

G2 : GAS GAUGE- N GAS TANK

C1 : GAS VALVE- HEAD CAP

H2 : HANDLE- GAS REGULATOR

D1 : DRAIN VALVE- HEAD CAP

H2 : HANDLE- N GAS TANK

C1: VALVULA DE GAS - CABEZA

D1 : VALVULA DE DRENAJE - CABEZA

G1 : MANOMETRO - CABEZA

G2 : MANOMETRO - TANQUE DE GAS N2

H2 : ASA - REGULADOR DE GAS

H2 : ASA - TANQUE DE GAS N

2

2

2

Fig 3Fig 2Fig 1

Conector'

H1H1

Head CapCabeza

95


4.1 If you found more N2 gas according to 'N2 Gas Pressure Table' you should

release some gas by following the process below.

Si hay más gas N2 del especificado en la “Tabla de presiones de gas N2”, debe liberar algo de gas haciendo lo siguiente.

Release some gas by turning drain valve(D1) counter-clockwise so that head

cap has only recommended gas pressure. (Fig. 4)

Libere algo de gas girando la válvula de drenaje (D1) en el sentido contrario a las agujas del reloj para que la presión del gas de la cabeza sea la recomendada. (Fig. 4)

4.2 If you found less N2 gas according to 'N2 Gas Pressure Table' you should add

some gas by following the process below.

Si hay menos gas N2 del especificado en la “Tabla de presiones de gas N2”, debe añadir algo de gas haciendo lo siguiente.

4.2.1 Turn the handle(H2) clockwise on N2 Gas tank. (Fig. 4)

Gire el asa (H2) del tanque de gas N2 en el sentido de las agujas del reloj. (Fig. 4)

4.2.2 Insert the regulator handle(H1) into the gas regulator body first, then turn

the handle clockwise until indicator(gauge G1) moves. (Fig. 5)

En primer lugar, introduzca el asa del regulador (H1) en el cuerpo del regulador de gas. A continuación, gire el asa en el sentido de las agujas del reloj hasta que se mueva el indicador (manómetro G1). (Fig. 5)

4.2.3 Pump N2, gas by turning handle(H1) clockwise on the gas regulator

according to 'N2. Gas Pressure Table' and stop pumping N2 gas when gas

gauge(G1) indicates recommended gas pressure by turning handle(H2)

counter-clockwise on the N2 gas tank. (Fig. 5, 6)

Release N2 gas in gas regulator by opening drain valve(D1). (Fig. 6)

Bombee el gas N2 girando el asa (H1) en el sentido de las agujas del reloj en el regulador de gas según la “Tabla de presiones de gas N2” y deje de bombear cuando el manómetro (G1) indique la presión de gas recomendada girando el asa (H2) del tanque de gas N2 en el sentido contrario a las agujas del reloj. (Fig. 5, 6) Libere gas N2 del regulador abriendo la válvula de drenaje (D1). (Fig. 6)

Fig 4 Fig 5 Fig 6

H1

G1

H1

D1

H2

2


2 2


2

2


2

96


5. Remove the air hose and close the gas valve cap.

Extraiga el latiguillo de aire y cierre el tapón de la válvula de gas.

6. Make sure that there is no N2 gas leakage by performing test.

(If you see soap bubble after applying liquid soap on the gas valve, N2 gas is

leaking)

Compruebe que no escapa gas N2 realizando la prueba correspondiente. (Si observa burbujas de jabón tras aplicar jabón líquido en la válvula de gas, será una

prueba de que está escapando N2)

Model

Modelo B40 B50 B70 B90 B140 B180


Presión de Gas de La Cabeza (kgf/cm2)

12 12 12 12 12 12

Model

Modelo B210 B230 B250 B300 B360 B450 B600 B800


Presión de Gas de La Cabeza (kgf/cm2)

11 11 11 11 11 11 11 11

Ref.) Depands on the temperature of Head Cap surface.

Depende de la temperatura de la superficie de la cabeza.

Temperature(℃)

Temperatura ( )℃

Pressure(kgf/cm2)

Presión (kgf/cm2)

A B C D

-10 8.1 9.9 10.8 14.8

0 8.4 10.2 11.2 15.4

10 8.7 10.6 11.6 15.9

20 9.0 11.0 12.0 16.5

30 9.3 11.4 12.4 17.1

40 9.6 11.8 12.8 17.6

50 9.9 12.1 13.2 18.2

60 10.2 12.5 13.6 18.8

70 10.5 12.9 14.0 19.3

80 10.8 13.3 14.5 19.9

97


Fig. 7

80

201918171615

91011121314

5678

-10 0 10 20 30 40 50 60 70

Pre

ssure

(kgf/

cm

)

Temperature(℃)

2

Pre

sion

(kgf

/cm

)

Temperatura( )℃

2

98


CHARGING NITROGEN GAS INSTRUCTION

INSTRUCCIONES PARA INTRODUCIR EL GAS NITRÓGENO ■ Charging Accumulator with N2 Gas

Cargar el acumulador con gas N2

■ Use Model(Para modelos) : B230, B250, B300, B360, B450, B600, B800

You must check nitrogen gas pressure before operation even though the

machine's gas has been set from the factory for the best performance. You need

to check gas pressure every 2 weeks.

Debe revisar la presión del gas nitrógeno antes de utilizar la máquina aunque la presión del gas se haya ajustado en fábrica. Revise la presión del gas cada 2 semanas.

1. Connect gas regulator with N2 gas tank. (Fig. 1)

Conecte el regulador del gas al tanque de gas N2. (Fig. 1)

2. Remove the gas valve cap and the connector cap on the gas regulator. (Fig. 2)

Retire el tapón de la válvula de gas y el tapón del conector del regulador de gas. (Fig. 2)

3. Connect the air hose to the gas valve(C1) on Accumulator and connector on the gas

regulator.(Fig. 3)

Conecte el latiguillo de aire a la válvula de gas (C1) del acumulador y el conector del regulador de gas.(Fig. 3)

Fig 1 Fig 2 Fig 3

H2D2

G1

G2

C1

ACCUMULATOR

C1

G2

Regulador de gasGas Regulator



2

2

ACUMULADOR

Gas RegulatorRegulador de gas

2

2

N Gas TankTanque de gas N Tanque de gas N

N Gas Tank2

2Tanque de gas N

N Gas Tank2

2

ACUMULADORACCUMULATOR

'TaponCap


ConectorConnector

ACCUMULATORACUMULADOR

G1 : GAS GAUGE- HEAD CAP

G2 : GAS GAUGE- ACCUMULATOR

C1 : GAS VALVE- ACCUMULATOR

D1 : DRAIN VALVE- ACCUMULATOR

H2 : HANDLE- N GAS TANK

C1: VALVULA DE GAS - ACUMULADOR

D1 : VALVULA DE DRENAJE - ACUMULADOR

G1 : MANOMETRO - CABEZA

G2 : MANOMETRO - ACUMULADOR

H2 : ASA - TANQUE DE GAS N2

2

99


4. Check whether the gas pressure(See gauge-G2) is correct or not according to 'N2

Gas Pressure Table' below. (Fig. 3)

Compruebe si la presión del gas (Consulte el manómetro-G2) es correcta consultando la tabla de presiones del gas N2. (Fig. 3)

4.1 If you found more N2 gas according to 'N2 Gas Pressure Table' you should

release some gas by following the process below.

Si hay más gas N2 del especificado en la “Tabla de presiones de gas N2”, debe liberar algo de gas haciendo lo siguiente.

Release some gas by turning drain valve(D2) counter-clockwise so that head

cap has only recommended gas pressure. (Fig. 4)

Libere algo de gas girando la válvula de drenaje (D2) en el sentido contrario a las agujas del reloj para que la presión del gas de la cabeza sea la recomendada. (Fig. 4)

4.2 If you found loss N2 gas according to 'N2 Gas Pressure Table' you should add

some gas by following the process below.

Si hay menos gas N2 del especificado en la “Tabla de presiones de gas N2”, debe añadir algo de gas haciendo lo siguiente.

4.2.1 Make sure that there in No regulator handle connected with the gas regulator. (Fig. 4)

Compruebe que el asa del regulador no está conectado al regulador de gas. (Fig. 4)

4.2.2 Turn the handle(H2) clockwise on N2 Gas tank. (Fig. 5)

Gire el asa (H2) del tanque de gas N2 en el sentido de las agujas del reloj. (Fig. 5)

4.2.3 Pump N2 gas by turning handle(H2) clockwise on the N2 gas tank

according to 'N2 Gas Pressure Table' and stop pumping N2 gas when gas

gauge(G2) indicates recommended gas pressure by turning handle(H2)

counter-clockwise on the N2 gas tank. (Fig. 5,6)

Release N2 gas in gas regulator by opening drain valve(D2). (Fig. 6)

Bombee el gas N2 girando el asa(H2) en el sentido de las agujas del reloj en el regulador de gas según la “Tabla de presiones de gas N2” y deje de bombear cuando el manómetro(G2) indique la presión de gas recomendada girando el asa (H2) del tanque de gas N2 en el sentido contrario a las agujas del reloj. (Fig. 5,6) Libere gas N2 del regulador abriendo la válvula de drenaje (D2). (Fig. 6)

H2G2 H2D2

2


2

2


22


2

Fig 6Fig 5Fig 4

100


5. Remove the air hose and close the gas valve cap.

Extraiga el latiguillo de aire y cierre el tapón de la válvula de gas. 6. Make sure that there is no N2 gas leakage by test.(If you see soap bubble after

applying liquid soap on the gas valve, N2 gas is leaking)

Compruebe que no escapa gas N2 realizando la prueba correspondiente. (Si observa burbujas de jabón tras aplicar jabón líquido en la válvula de gas, será una prueba de que está escapando gas N2)

Model

Modelo B230 B250 B300 B360 B450 B600 B800

Accumulator Gas Pressure(kgf/cm2)

Presión del gas del acumulador (kgf/cm2)

52 52 52 52 52 52 52

Temperature(℃) Temperatura ( )℃

Pressure(kgf/cm2)

Presión (kgf/cm2)

-10 46.7

0 48.5

10 50.2

20 52.0

30 53.8

40 55.5

50 57.3

60 59.1

70 60.9

80 62.6

Ref.) Depands on the temperature of Accumulator surface.

Depende de la temperatura de la superficie del acumulador.

80

2Pre

ssure

(kgf/

cm

)

-10

70

60

50

40

30

20

Temperature(℃)

403020100 706050

Temperatura( )℃

2P

resi

on(k

gf/c

m )

101


10.5 Assembly and Disassembly of Top Box Bracket Breaker

Montaje y desmontaje del martillo de carcasa cerrada 1) Insert o-ring No.16 into the groove of plug on the top box bracket No.1.

Introduzca la junta tórica nº 16 en la ranura del tapón que hay en el martillo de carcasa cerrada Nº 1.

2) Assemble Damper plate to the bracket.

Monte la placa de Damper en el soporte.

3) Set bottom damper No.17 at the bottom area of bracket.

Ajuste el amortiguador inferior nº 17 en el fondo de la abrazadera.

4) Assemble main body No.30 into the bracket.

Monte el cuerpo principal nº 30 en la abrazadera.

5) Assemble upper clamp sets (No2, 3, 4, 5, 6) to the bracket.

Monte las abrazaderas superiores (Nº 2, 3, 4, 5, 6) en el soporte.

6) Put upper damper No.18 on the main body.

Coloque el amortiguador superior nº 18 en el cuerpo principal.

7) Assemble bulk cap with bolt, washer, and nut.

Monte el cabezal con el tornillo, la arandela y la tuerca.

8) Assemble front Urethane cover and rubber plugs(No.19~29) on the bracket. (only

Low Noise Option Bracket)

Monte la cubierta de Urethane y los tapones de goma (Nº 19~29) en el soporte. (sólo el soporte con opción de bajo nivel de ruidos)

9) Insert bracket pin into the pin hole and assemble stop ring No.33 with bolt No.34 and

nut No.35.

Introduzca el pasador del soporte en el orificio del pasador y monte el anillo limitador Nº 33 con el tornillo Nº 34 y la tuerca Nº 35.

10) To disassemble bracket perform the above procedure in the reverse manner.

Para desmontar el soporte, siga el procedimiento anterior en sentido inverso.

Note : Refer to the torque chart in the manual for proper bolt setting.

Nota : Consulte el cuadro de pares torsores de este manual para saber cuál es el ajuste adecuado para cada tornillo.

102


3

4

65

27

27

98

23

26

24 25

14,1613,16

12,16 15,16

11,1610,16

1

2

28

17

7

18

373839

36

40

3941

35

33

34

32

25

30

31

19

20

2122

29

103


10.6 Wearing parts

Piezas de desgaste a. When damaged or worn, your attention is highly recommended to exchange these

items.

Si estas piezas se estropean o desgastan, preste atención a la hora de cambiarlas. - Chisel

Pica

- Front cover, must be removed at the service shop

La cubierta frontal debe cambiarse en las instalaciones del servicio técnico

- Chisel pins

Pasadores de la pica

- Stopper pin, chisel pin stopper

Pasador de tope, tope del pasador de la pica

- Rubber plug, chisel pin stopper plug

Tapón de goma, tapón de tope del pasador de la pica

- Hydraulic seals

Juntas herméticas hidráulicas

- Side bolts

Tornillos laterales

- Hydraulic hoses

Latiguillos hidráulicas

- MC Nylon Plate

Placa de nylon de MC

- Upper Damper

Amortiguador superior

- Bottom Damper

Amortiguador inferior

b. We recommended the user to stock wearing parts, such as chisel, chisel pins, chisel

pin stopper, rubber plugs, bolts and hydraulic hoses.

Se recomienda guardar recambios de las piezas de desgaste, como la pica, los pasadores de la pica, el tope del pasador de la pica, los tapones de goma, tornillos y latiguillos hidráulicos.

c. Replace hydraulic seals every 600 hours of actual operation.

Cambie las juntas herméticas hidráulicas cada 600 horas de funcionamiento.

d. Chisel pin

Pasador de la pica

- When each chisel pin is excessively deformed, it is difficult to replace the chisel.

Therefore, every 100 to 150 hours of operation, change the face of each pin

which comes in contact with the chisel. The two faces of each pin can be used.

104


If the chisel you use is not the genuine part, we can not guarantee the breaker

parts for their good performance.

Si el pasador de la pica está excesivamente deformado, será difícil cambiar la pica.

Por tanto, cada 100 a 150 horas de funcionamiento, cambie la cara de cada pasador que entra en contacto con la pica. Pueden utilizarse las dos caras del pasador. Si no utiliza una pica de la marca original, no le garantizamos el buen rendimiento de las piezas del martillo.

Fig. 10-8

- When replacing each part, check each part for wear, breakage, scoures, etc.,

especially, after removing burrs and swelling on chisel pins.

Cuando cambie una pieza, compruebe si está desgastada, está rota, tiene zonas desengrasadas, etc., especialmente después de eliminar rebabas y abombamientos en los pasadores de la pica.

- Replace chisel after grinding the worn parts of front head and chisel pin. Insert a

new chisel pin after grinding the scuffed parts of front head in use.

Cambie la pica después de pulir las piezas desgastadas del cuerpo frontal y el pasador de la pica. Introduzca un nuevo pasador después de pulir las piezas desgastadas del cuerpo frontal.

Cuando cambie la direccion del pasador de la pica,coloque el pasador con esta superficie en contacto con el lado de la pica

pulidora o una maquina similar.Elimine las rebabas y zonas abombadas con una'

with this surface on chisel side.

with grinder or the like.Remove burrs and swelling

When changing chisel pin direction, place pin

105


10.7 Wear limit of chisel and front cover

Límite de desgaste de la pica y la cubierta frontal When the clearance between the chisel and front cover becomes large, it is strongly

recommended to replace these parts to prevent from wear. Exceeding the following

value may damage other component parts, such as the piston and cylinder.

Si la distancia entre la pica y la cubierta frontal es grande, se recomienda cambiar estas piezas para evitar desgastes. Si supera el siguiente valor, pueden dañarse otras piezas como el pistón y el cilindro.

Fig. 10-9

Model

Modelo B10 B20 B30 B40 B50 B70 B90 B140

Wear limit Dimensions(mm)

Dimensiones del límite de desgaste (mm)

4 4 4 4 4 5 5 5

Model

Modelo B180 B210 B230 B250 B300 B360 B450 B600 B800

Wear limit Dimensions(mm)

Dimensiones del límite de desgaste (mm)

6 6 7 7 9 9 9 10 11

Wear Limits Dimension

Wear Limits Dimension

Dimension del limite de desgaste

Dimension del limite de desgaste

106


10.8 Caution for long term storage

Precauciones para el almacenamiento a largo plazo ■ Store breaker in dry area with small temperature difference.

Guarde el martillo en un lugar seco y con pequeñas diferencias de temperatura.

■ The tool should be removed and nitrogen gas should be released.

Extraiga la herramienta y libere el gas nitrógeno.

■ The lower end of piston should be greased. Tool and bushing should be coated with

anticorrosive.

Engrase el extremo inferior del pistón. Revista la herramienta y el casquillo con producto anticorrosivo.

■ When you can not grease, the tool must be pulled up toward upper side and then

piston should be in cylinder.

Si no puede engrasar la herramienta, debe tirar de ella hacia arriba y el pistón debe estar en el cilindro.

■ Fittings at excavator and main body are sealed with union cap to prevent

contaminator from getting into pipes.

Los conectores de la excavadora y el cuerpo principal deben sellarse con una válvula de unión para evitar que entre contaminación en las tuberías.

■ As well as possible, breaker should be put erectly, If not, put the breaker on wooden

square bars on the flat ground.

En la medida de lo posible, coloque el martillo erguido. Si no puede hacerlo, coloque el martillo sobre barras cuadradas de madera, sobre un terreno plano.

■ If the breaker is laid on the wooden square bars for more than 6 months, please

check all seals in cylinder and corrosion bolts before operation.

Si deja el martillo sobre las barras de madera durante más de 6 meses, revise el estado de todas las juntas herméticas del cilindro y los tornillos por si estuvieran corroídos antes de utilizar el martillo.

1) Storage method

Método de almacenamiento

Term

Plazo Measure

Acción Every 3 month

Cada 3 meses Change up side down the body for good state of seal.

Poner el cuerpo boca abajo para mantener la junta en buen estado. Every 6 month Cada 6 meses

Check the internal cylinder & corrosion condition.

Comprobar el estado del cilindro interno y si hay piezas corroídas.

107


2) Before operating

Antes de poner el martillo en funcionamiento

Term

Plazo Measure

Acción Every 3 month

Cada 3 meses Check the seal

Revise la junta Every 6 month

Cada 6 meses Check the seal & corrosion states

Compruebe el estado de las juntas herméticas y si hay piezas corroídas

CAUTION(PRECAUIÓN)

If the breaker is laid on the wooden square bars more than 6 months, please check all

seals in cylinder and corrosion bolts before operation.

Si deja el martillo colocado sobre barras de madera durante más de 6 meses, revise todas las juntas herméticas del cilindro y si los tornillos están corroídos antes de utilizar el martillo.

108


10.9 Oil and filter

Aceite y filtro a. Oil

Aceite

- The oil for breaker can be used the same of excavator.

Para el martillo, se puede utilizar el mismo aceite que se utiliza para la excavadora.

- When the breaker operates continuously, the temperature of the oil will increase,

please check at the moment the viscosity of oil.

Si el martillo está en constante funcionamiento, aumentará la temperatura del aceite así que compruebe la viscosidad del aceite.

- The viscosity of oil is too high they may occur stiff operation, irregular strikes,

cavitation in the pumps and sticky valves.

Si el aceite está demasiado viscoso, el martillo puede agarrotarse, golpear de manera irregular, las bombas pueden sufrir cavitación y las válvulas pueden estar pegajosas.

- The viscosity is so thin that efficiency drops down due to internal leakage, seals

or gasket damage for heat.

La viscosidad puede hacer que la eficacia se reduzca debido a fugas internas, y a que las juntas herméticas o las arandelas se estropeen debido al calor.

- Working oil should be refilled earlier than bucket working during breaker working,

because contaminated oil bring disorder of hydraulic parts, breaker, excavator

and lower efficiency.

Rellene el tanque de aceite antes de utilizar la cuchara y mientras utiliza el martillo porque el aceite contaminado estropea las piezas hidráulicas, el martillo, la excavadora y reduce la eficacia de la máquina.

- Refill after 250 hours when first installation and refill every 500 hours.

Rellene el tanque 250 horas después de la primera instalación y cada 500 horas.

b. Line filter

Filtro de tubería

- Oil filter is for remove impurities from the hydraulic oil since they decrease

expectancy life of components and cause seizure and clogged line.

El filtro de aceite sirve para eliminar impurezas del aceite hidráulico que reducen la vida útil de los componentes y provocan rayaduras y obstrucciones.

- Change after 50 hours when first installation and change every 125 hours.

Cambie el filtro 50 horas después de su primera instalación y cada 125 horas.

- Contaminator enter the hydraulic line during oil changes and refilling, when parts

are repaired or serviced and due to parts wear.

Entra contaminación en la tubería hidráulica cuando se cambia o se rellena el aceite, cuando se reparan piezas, cuando se realizan labores de mantenimiento y debido al desgaste de las piezas.

109


- When installing oil filter, the filter should be with quality rated to maximum

working pressure and flow capacity.

Cuando instale el filtro de aceite, debe ajustarse con la presión de trabajo y la capacidad del caudal máximas.

c. Oil cooler

Refrigerador de aceite

- The purpose of oil cooler is to reduce heat of oil due to movement.

El refrigerador de aceite sirve para reducir el calor del aceite que se genera con el movimiento.

- When hammering it, the heat increase too high, you should replace the original

cooler or install auxiliary cooler.

Cuando se golpea el martillo, la temperatura sube mucho así que debe colocar un refrigerador de marca original o instalar un refrigerador auxiliar.

110


10.10 Troubleshooting guide

Solución de averías a. Oil leakage

Escape de aceite

Even if oil leaks, there is no need replacing parts at all times. Check the following

points listed in the below. The user can check the remedy before calling dealer.

Aunque escape aceite, no hace falta cambiar las piezas en todas las ocasiones. Consulte la siguiente tabla. Puede solucionar la avería sin necesidad de llamar al distribuidor.

Area of oil leakage

Zona del escape de aceite Condition

Condición

Causes & Remedies

Causas y soluciones

A

Between the tool and front Cover

Entre la herramienta y la cubierta frontal

A large amount of oil is leaking.

Check if it comes from oil or grease

(small amount of oil leakage is a

normal symptom.)

Escapa una gran cantidad de aceite. Comprobar si es aceite o grasa (las fugas pequeñas son algo normal).

Seals are damaged.

Replace.

Las juntas herméticas están dañadas. Cámbielas

B Surface of breaker

Superficie del martillo

Oil leaking from the valve case &

hose adapter portion.

Escapa aceite de la carcasa de la válvula y de la sección del adaptador del latiguillo

Loose breaker hoses and bolts.

Re-tighten.

Afloje los tornillos y los latiguillos del martillo. Vuelva a apretar la tuerca.

C

Valve case & cap bolts

Carcasa de la válvula y tornillos de tapa de válvula

Oil leakage from reassembly of

valve after overhaul.

Fuga de aceite desde la estructura de la válvula después de la revision.

Normal : During assembly from

lubrication oil & anti-rust oil

applied.

Normal: Durante el montaje, aplicar aceite lubricante y aceite antioxidante

D

Between main valve & surface

of cylinder

Entre la válvula principal y la superficie del cilindro

Oil leakage from reassembly of

breaker after overhaul.

Fuga de aceite desde la estructura del martillo después de la revision.

Normal : clean oil check If seal

is damaged, loosen bolts.

Replace with new seals Normal : limpiar aceite Cambiar por nuevas juntas herméticas

E Between cylinder and head cap

Entre el cilindro y la cabeza

Oil leakage.

Escape de aceite.

Loose through bolts nut.

Re-tighten.

Tuerca de los tirantes floja. Vuelva a apretar la tuerca.

Oil leakage.

Escape de aceite. Replace damaged o-ring.

Cambie la junta tórica dañada.

111


F

Between cylinder and front Head

Entre el cilindro y el cuerpo frontal

Oil is leaking.

Se escapa aceite.

Loose plugs assembled on the

surface of cylinder re-tighten.

Replace damaged seals.

Tapones de la superficie del cilindro flojos: apretar. Cambiar las juntas herméticas dañadas.

b. Poor operation of breaker

Mal funcionamiento del martillo

Condition

Condición Major cause

Causa principal Remedies

Soluciones

Does not impact

No golpea

Oil temperature is too low.

La temperatura del aceite es demasiado baja.

Oil temperature must reach to min. 30℃.

La temperatura del aceite debe ser de 30º como mínimo.

Main valve does not operate

properly.

La válvula principal no funciona bien.

Check breaker operating button in a cabin.

Revise el botón de encendido del martillo que está en la cabina.

Pressure in head cap and setting

pressure of relief valve is low.

La presión de la cabeza y la presión de ajuste de la válvula de seguridad son bajas.

Check pressure of nitrogen gas and relief valve.

Revise la presión del gas nitrógeno y la válvula de seguridad.

Poor performance of hydraulic

pump.

Bajo rendimiento de la bomba hidráulica.

Contact excavator manufacturer immediately.

Póngase en contacto con el fabricante de la excavadora inmediatamente.

Irregular blows

It operates normally

at the beginning

Golpes irregulares Funciona con normalidad al

principio

Oil temperature increased due to

lack of hydraulic oil.

Ha aumentado la temperatura del aceite debido a la falta de aceite hidráulico.

Supplement of hydraulic oil.

Añadir aceite hidráulico.

Pressure in head cap too high.

La presión de la cabeza es demasiado alta.

Check gas pressure.

Comprobar la presión del gas.

Relief valve is set too low.

La válvula de seguridad está ajustada en un valor demasiado bajo.

Check pressure of relief valve.

Revise la presión de la válvula de seguridad.

Not enough down pressure on tool.

Presión insuficiente en la herramienta.

Apply enough down pressure with arm or boom

of base machine.

Aplique suficiente presión descendente con el brazo o el monobloque de la máquina básica.

The clearance between the tool and

front cover are too large.

La holgura entre la herramienta y la cubierta frontal es demasiado grande.

Check the clearance between tool and front

cover.

Revise la holgura entre la herramienta y la cubierta frontal.

Wear on top of tool.

Desgaste en la parte superior de la herramienta.

Disassemble tool to check.

Desmonte la herramienta para revisarla.

112


Condition

Condición Major cause

Causa principal Remedies

Soluciones

Poor performance of hydraulic pump

and back pressure are too high.

Bajo rendimiento de la bomba hidráulica y la presión de retorno es demasiado alta.

Have excavator manufacturer check piping.

El fabricante de la excavadora debe revisar las tuberías.

Foreign material inside main valve.

Materia extraña dentro de la válvula principal.

Disassemble and clean.

Desmonte la válvula y límpiela.

Seizure of piston & cylinder.

Rayaduras en el pistón y el cilindro.Overhaul and check.

Revise estas piezas.

Lack of blow power

Falta de potencia de golpeteo

Low gas pressure in head cap.

Baja presión del gas en la cabeza. Check gas pressure.

Comprobar la presión del gas.

Lack of blow

Falta de golpes

Gas pressure is too high.

La presión del gas es demasiado altaCheck gas pressure.

Comprobar la presión del gas

Not enough down pressure on tool.

Presión descendente insuficiente en la herramienta.

Apply enough down pressure with arm and boom.

Aplique suficiente presión descendente con el brazo y el monobloque.

Setting pressure of relief valve is too low.

La presión de ajuste de la válvula de seguridad es demasiado baja.

Check pressure of relief valve.

Revise la presión de la válvula de seguridad.

Poor performance of hydraulic

pump.

Bajo rendimiento de la bomba hidráulica.

Have excavator manufacturer check.

El fabricante de la excavadora debe realizar una revisión.

Operating pressure is too high.

La presión operativa es demasiado alta.

Check setting pressure.

Revise la presión de ajuste.

c. Malfunctions

Funcionamientos erróneos

Prerequisites for the normal operation and long life of hydraulic breakers of alicon

Series :

Requisitos para el funcionamiento normal y una larga vida útil de los martillos hidráulicos de la Serie alicon:

- Supply of rates (pressure P and flow rate Q) to hydraulic breakers of this series.

Suministro de valores (presión P y caudal Q) de los martillos hidráulicos de esta serie.

- Use of clean hydraulic oil

Usar aceite hidráulico limpio

- Proper operation as per operating & maintenance manual.

Seguir las instrucciones del manual de funcionamiento y mantenimiento.

Dealer concerned are requested to take prompt actions when they receive trouble

reports from their customers. Skilled technicians of our dealer should grasp

condition of troubles exactly and set forth adequate counter measures by checking

113


their possible causes.

El distribuidor debe actuar con prontitud cuando reciba informes de avería de sus clientes. Los técnicos cualificados de nuestro distribuidor deben encontrar la causa de la avería y aplicar las medidas necesarias para arreglarla.

The repair of minor troubles would be better entrusted to customers, and appropriate

steps should be taken if their causes cannot be detected.

The following tabulation on the causes and countermeasures of troubles may help

for a good disposition of troubles encountered.

A ser posible, los clientes arreglarán por sí mismos los pequeños problemas pero, si no encuentran las causas de un problema, se tomarán las medidas oportunas. En la siguiente tabla de causas y soluciones, encontrará información sobre los problemas menores que pueden producirse y puede solucionar el mismo cliente.

Item

Producto Conditions

Condiciones

Cause

Causa

Countermeasure

Solución

Main body

Cuerpo principal

Breaker will not work.

El martillo no funciona.

Insufficient power (P x Q).

Insufficient down pressure on

tool.

Clogged piping.

Seizure of breaker.

filling-up of hydraulic oil in head

cap.

Lack of hydraulic oil.

Potencia insuficiente (P x Q).

Presión descendente insuficiente. en la herramienta. Tuberías obstruidas. Rayaduras en el martillo. Llenado del aceite hidráulico en la cabeza. Falta de aceite hidráulico.

Check power.

Proper instructions.

Check and repair.

Repair or replace worn parts. Replace seals.

Refill oil.

Revise la potencia. Siga las instrucciones. Revise y repare las tuberías. Repare o cambie las piezas desgastadas. Cambie las juntas herméticas. Llene el tanque de aceite.

Stop hammering or

erratic action in

approx 30-90min

operation Erratic

hammering inflow of

operating oil to head cap.

Se interrumpe el golpeteo o el martillo funciona irregularmente durante unos 30-90 minGolpeteo irregular Caudal afluente de aceite operativo en la cabeza.


Clogged piping.

Too high pressure in head cap.

Damaged seals.

Inflow of large volume of grease

to impact chamber.

Potencia insuficiente (P x Q).

Tuberías obstruidas. La presión de la cabeza es demasiado alta. Juntas herméticas dañadas. Caudal afluente de gran volumen de grasa en la cámara de impacto

Check power.

Check and repair.

Adjust.

Replace seals.

Remove grease Instruct

greasing method.

Revise la potencia. Revise y repare las tuberías. Ajuste la presión. Cambie las juntas herméticas. Elimine grasa siguiendo las instrucciones de engrase.

114


Item

Producto Conditions

Condiciones

Cause

Causa

Countermeasure

Solución

Main body

Cuerpo principal

Breakage of tool

Rotura de la herramienta

Use of hammering tool in bent

condition.

Use of tool as a lever move rocks

with tool.

Uso de la herramienta de golpeteo doblada Uso de la herramienta como palanca.Mover rocas con la herramienta.

Apply down force in tool

direction.

Check if any excessive play on

arms, links & pins.

Aplique fuerza descendente en la dirección de la herramienta. Compruebe si se aplica excesiva fuerza en los brazos, articulaciones y pasadores.

Melting of tool point.

Fusión de la punta de la herramienta.

Long time continuous hammering

in one place.

Golpeteo continuo durante mucho tiempo en un mismo punto.

Relocate.

Cambie de punto de golpeteo.

Clacking of tool Point.

Rotura de la punta de la herramienta.

Full power operation from the

outset.

Funcionamiento a plena potencia desde el principio.

Low speed operation for first 30

minutes.

Funcionamiento a baja velocidad durante los primeros 30 minutos.

Difficulty In attaching

and removing tool pin.

Dificultad al acoplar y extraer el pasador de la herramienta.

Deformation of tool pin.

Deformación del pasador de la herramienta.

Poor Inspection.

Revisar.

Excessive plays between

bracket and breaker

body.

Holgura excesiva entre el soporte y el cuerpo del martillo.

Loose side bolts.

Tornillos laterales flojos. Re-tighten bolts.

Apriete los tornillos.

Premature wear of front

cover.

Desgaste prematuro de la cubierta frontal.

Lack of grease.

Falta de grasa. Proper instruction.

Siga las instrucciones.

Low number of blow.

Pocos golpes.


Insufficient down pressure on

tool.

Too high pressure in head cap.

Potencia insuficiente (P x Q). Presión descendente insuficiente en la herramienta. La presión de la cabeza es demasiado alta.

Check power.

Adequate instructions.

Adjust to specified gas pressure.

Revise la potencia. Siga las instrucciones. Ajuste la presión del gas al valor especificado.

115


Item

Producto Conditions

Condiciones

Cause

Causa

Countermeasure

Solución

Main body

Cuerpo principal

Weak Impact force.

Poca fuerza de impacto.

Pressure drop In head cap.

Insufficient down pressure on tool


Breakage of tool in front head.

Caída de presión en la cabeza. Presión descendente insuficiente en la herramienta. Potencia insuficiente (P x Q). Rotura de la herramienta de la cuerpo frontal.

Recharge nitrogen gas.

Proper instruction.

Check power.

Replace tool and check piston. Recargue gas nitrógeno. Siga las instrucciones. Revise la potencia. Cambie la herramienta y revise el pistón.

Oil leakage input &

output section between

control valve & cylinder

between tool and front

cover between head

cap & cylinder.

Escape de aceite sección de entrada y salida entre la válvula de control y el cilindro entre la herramienta y la cubierta frontal entre la cabeza y el cilindro.

Loose joints & damage on o-ring

& back up ring.

Loose bolts & damage on o-ring

& back up ring.

Wear or damage of oil seals.

Damage on hollow plugs or loose

through bolt nuts.

Juntas flojas, y junta tórica y arandela de reserva dañadas. Tornillos flojos, y junta tórica y arandela de reserva dañadas. Juntas herméticas del aceite desgastadas o dañadas. Tapones huecos dañados o tuercas de tirantes flojas.

Re-tighten joints replace.

O-ring & back up rings.

Re-tighten bolts replace.

O-ring & back up ring.

Replace oil seals.

Replace hollow plugs &

re-tighten through bolt nuts.

Apriete las juntas y cambie la junta tórica y las arandela de reserva. Apriete los tornillos y cambie la junta tórica y las arandelas de reserva. Cambie las juntas herméticas de aceite. Cambie los tapones huecos y apriete las tuercas de los tirantes.

Base machine

and piping

Máquina básica y tuberías

Running a curve when

equipped with breaker.

Cuando está equipada con un martillo.

Wrong set pressure on relief valve.

Presión de ajuste de la válvula de seguridad errónea.

Check and increase set pressure

on slow side.

Revise y aumente la presión de ajuste en el lado lento.

Rapid increase In oil

temperature.

Aumento rápido de la temperatura del aceite.

Poor heat radiation of base

machine.

Premature wear of pump.

Clogged piping.

Poca radiación térmica de la máquina básica. Desgaste prematuro de la bomba.Tuberías obstruidas.

Change setting for breaker.

Repair or replace pump.

Cambie el ajuste del martillo. Repare o cambie la bomba.

Hose pulsation on the

supply side.

Vibración del latiguillo en el lado de suministro del latiguillo.

The amount of oil flow is tool low.

El caudal de aceite es demasiado bajo.

Check oil flow.

Revise el caudal del aceite.

116


Item

Producto Conditions

Condiciones

Cause

Causa

Countermeasure

Solución

Base machine

and piping

Máquina básica y tuberías

Hose pulsation on the

return side.

Vibración del latiguillo en el lado de retorno del latiguillo.

Gas pressure is too low or high.

La presión del gas es demasiado baja o alta.

Adjust gas pressure.

Ajuste la presión del gas.

Poor positioning tool

to rocks.

Mala colocación de la herramienta en las rocas.

Large play In the side direction of

arm and link or pin and bushing

lead to premature wear.

El exceso de holgura entre el brazo y la articulación o entre el pasador y el casquillo han provocado un desgaste prematuro.

Repair tool liable to breaker.

Repare la herramienta.

Emulsification of

hydraulic oil.

Emulsificación del aceite hidráulico.

Entering of water into oil.

Entrada de agua en el aceite.

Immediately replace hydraulic oil.

Cambie inmediatamente el aceite hidráulico.

Excessive decrease in

engine RPM.

Reducción excesiva de las rpm del motor.

Insufficient output of engine.

Drop of engine performance.

Excessively low temperature of oil

Rendimiento insuficiente del motor. Caída del rendimiento del motor. Temperatura excesivamente baja del aceite.

Decrease pressure of head cap

lower the throttle position.

Request the engine maker for

inspection.

Warm-up operation.

Disminuya la presión de la cabeza y baje la válvula de mariposa. El fabricante del motor debe revisar el motor. Caliente el aceite.

117

11 Warranty Policy(Garantía)

DAEMO WARRANTY POLICY

POLÍTICA DE GARANTÍA DE DAEMO

FOR BOOM MOUNTED HYDRAULIC ATTACHMENT.

PARA EL IMPLEMENTO HIDRÁULICO MONTADO EN EL MONOBLOQUE. Terms of warranty

Plazos de la garantía

Daemo Engineering Co., Ltd. hereafter referred to as "Daemo", warrants that its brand-

new boom mounted hydraulic attachments, and its accessories to be free from defects

in material and workmanship. The terms of warranty is limited to ( ) months,

or ( ) hours of operation, whichever comes first after the date of first

delivered to the final customer. However any warranty shah not be extended more than

( ) months from the date of shipment from Daemo, regardless of whether

the attachments have been in operation or stored at dealer's inventory until that period.

Daemo Engineering Co., Ltd., en lo sucesivo, "Daemo", garantiza que sus innovadores implementos hidráulicos montados en monobloque y sus accesorios no tienen defectos materiales ni de fabricación. La garantía tiene una validez de ( ) meses o ( ) horas de funcionamiento, sea cual fuere lo que ocurra primero tras la fecha de entrega al cliente final. No obstante, la garantía no podrá ampliarse más de ( ) meses a partir de la fecha de envío desde las instalaciones de Daemo, independientemente de si los implementos han estado siendo utilizados o han estado guardados en el almacén del distribuidor hasta que transcurra dicho plazo.

Limitations of warranty

Límites de la garantía

Daemo does not warrant any damages that happened by overloading, negligence, or any

other Improper use.

Daemo no cubre los daños provocados por una sobrecarga, negligencia o uso inadecuado del implemento.

For example, Daemo can't warrant the following listed troubles.

Por ejemplo, la garantía de Daemo no puede cubrir los siguientes casos:

(1) Trouble caused by foreign materials that were flowed in the hydraulic system.

Problemas causados por materia extraña que entra en el sistema hidráulico.

(2) Trouble caused by contamination of hydraulic oil or fluids.

Problemas causados por la contaminación del aceite hidráulico o los fluidos.

(3) Trouble caused by using parts other than genuine Daemo's product using parts other

than those or genuine Daemo products.

Problemas causados por utilizar piezas que no son auténticas de Daemo.

(4) Trouble caused by modifications of product that were not authorized or approved by

Daemo.

Problemas causados por haber aplicado modificaciones en el producto no autorizadas ni aprobadas por Daemo.

118


(5) Trouble caused by negligence of operation, inspection or maintenance procedure

that was described in the Daemo's manual.

Problemas causados por utilizar, revisar o mantener el producto erróneamente y sin seguir las instrucciones del manual de Daemo.

(6) Trouble caused by excessive operation than designed operation capacity.

Problemas causados por una excesiva utilización del producto, superando su capacidad operativa.

(7) Small transformation or external color changes only with the passage of time.

Pequeñas transformaciones o cambios de color externo con el paso del tiempo.

(8) Trouble caused by drop of product during the transportation.

Problemas causados por la caída del producto durante su transporte.

(9) When serial number of product was damaged or altered.

Si el número de serie del producto se ha dañado o alterado.

(10) Normal wear of items described but not limited to the following lists only except for

defective material or poor workmanship.

Desgaste normal de los artículos descritos, no limitándose a la siguiente lista, excepto si el desgaste se debe a un defecto del material o de la fabricación.

■ Working tools(Chisels)

Herramientas de trabajo (picas)

■ Front cover, Thrust ring

Cubierta frontal, casquillo superior

■ Wear bushings

Casquillos de desgaste

■ Working tool pins (Chisel pins), stop pins

Pasadores de la herramienta de trabajo (pasadores de la pica), pasadores limitadores

■ Seal kits, Diaphragm

Kits de juntas herméticas, diafragma

■ Fasteners (through bolts, side bolt etc.)

Piezas de sujeción (tirantes, tornillos laterales, etc.)

■ Cutter blades, Tooth

Hojas de cuchilla, dientes

■ Flange hose

Latiguillo embridado

■ Any parts generally expected to wear during the operation of equipment

Toda piezas que, previsiblemente, se desgasta con el uso del equipo

119


11.1 The exception of warranty

Excepciones de la garantía Procedure of claims and remedies

Procedimiento de reclamación y solución de averías

1) Remedies according to warranty claim are only limited to brand-new products, which

is sold to the final customer within 12 months or 1000 hours operation. In addition,

the customer or dealer must contact Daemo within 15 days from the date of failure.

Las reparaciones cubiertas por la garantía se limitan únicamente a productos nuevos y vendidos al cliente final en un plazo de 12 meses o 1000 horas de funcionamiento. Además, el cliente o distribuidor debe ponerse en contacto con Daemo en un plazo de 15 días a partir de la fecha en que se produce la avería.

2) When the customer or the dealer notify to claim or remedies under warranty, he or

she must provide Daemo with the completed service report along with the product

and any other available evidences like photographs.

Si el cliente o distribuidor comunican una reclamación o reparación cubiertas por la garantía, deben entregar a Daemo un informe de servicio junto con el producto y cualquier prueba disponible (como fotografías).

3) Daemo has the right to inspect the damaged parts and, if Daemo requests the

customer to send the damaged part back, the customer or dealer must comply with

the request.

Daemo tiene derecho a inspeccionar las piezas dañadas y, si exige al cliente que devuelva la pieza dañada, éste o el distribuidor deben cumplir dicha exigencia.

4) Repair works under warranty is limited to the replacement of damaged parts or

compensate with part price. No downtime expenses, labor charge for travel time,

transportation expense, or mileage charges will be accepted.

Las reparaciones cubiertas por la garantía se limitan al cambio de las piezas dañadas o la compensación del precio de la pieza. La garantía no cubrirá los gastos por inactividad, la compensación por el tiempo de desplazamiento, los gastos de transporte o los gastos de kilometraje.

5) After sales service have been finished by the Daemo's nominated service engineer,

the service agent or the dealer, labor charge for repair work will be accepted for

nominated service agent or dealer, and labor charge is limited to only working time

for replacing parts or remedy product. This will be applied to Daemo's standard

principle.

Cuando el técnico de mantenimiento asignado por Daemo, el representante de mantenimiento o el distribuidor hayan concluido su servicio de venta, la garantía podrá cubrir los gastos de mano de obra de la reparación realizada por el representante de mantenimiento asignado o el distribuidor y dichos gastos se limitarán únicamente al tiempo dedicado a cambiar las piezas o solucionar la avería del producto. Esta norma se aplica a todos los productos de Daemo.

120


6) General inland and sea transportation charge of product will be accepted but special

transportations such as air courier or express delivery should be approved by Daemo

prior to shipment.

La garantía cubrirá los gastos ordinarios de transporte marítimo y por carretera del producto pero el transporte especial (por ejemplo, mediante compañías de mensajería aérea o de entrega urgente), deberá recibir la aprobación de Daemo antes del envío.

Warranty Succession

Sucesión de la garantía

With the purchase or donation within warranty term, the rest of warranty term will be

transferred to new ownership.

Si el producto se compra o dona dentro de su periodo de garantía, el periodo de garantía restante se traspasará al nuevo propietario.

Daemo Engineering Co., Ltd.

TEL : +82-31-488-6000(Rep.) Fax : +82-31-496-0066

http://www.daemo.co.kr

E-mail : [email protected]

121


11.2 Chisel warranty guide

Información sobre la garantía de la pica The purpose of this guide is to enable you to advise your customer the correct

application of DAEMO chisels and assist you to resolve complaints immediately when

they occur.

Este apartado incluye información para que pueda recomendar al cliente la aplicación correcta de las picas DAEMO y pueda solucionar las reclamaciones lo antes posible.

1) Guide to warranty claims

Reclamaciones de la garantía

a. Bending or breakage of chisels due to incorrect operation. :

Operator always must hammer chisel in vertical on breaking objectives.

Cause : Mis-handling

Warranty claims rejected

Las picas se doblan o rompen debido a un uso incorrecto. : El operario siempre debe golpear con la pica verticalmente sobre el elemento que desea romper. Causa: Manipulación incorrecta Rechazar la reclamación de la garantía

b. Normal wear due to hammering: Wear is influenced by ground conditions.

Warranty claims rejected.

Desgaste normal debido al golpeteo: El desgaste se ve influido por el estado del suelo. Rechazar la reclamación de la garantía.

c. Softening of chisel point due to hammering on the same point for a long time.

Mushrooming.

Do not hammer more than 30 seconds on the same point.


Ablandamiento de la punta de la pica debido al golpeteo en el mismo punto durante mucho tiempo. Aparición de hongos. No golpear durante más de 30 segundos sobre el mismo punto. Rechazar la reclamación de la garantía.

d. Chipping of chisel point

Cause : Mis-handling by hammering at unstable setting


Desbarbado de la punta de la pica Causa: Golpeteo en superficie inestable Rechazar la reclamación de la garantía.

e. When chisels are reformed by heat treatment and repaired by welding


Picas transformadas por el calor y reparadas con soldaduras Rechazar la reclamación de la garantía.

122


f. Damage on impact area, breakage and bending of chisels due to abnormal wear

of chisel bushing when worn more than 8mm, See Fig. 11-1 BDEFG

Daños en la zona de impacto, rotura y doblez de las picas debido a un desgaste anormal del casquillo de la pica cuando se desgasta más de 8mm. Véase la Fig. 11-1 BDEFG

g. Clean breakage of middle area of chisels.

Caused by Manufacturing defects 100% warranty claims

Rotura limpia en la zona media de las picas. Provocada por un defecto de fabricación

h. Breakage of Fig. 11-1: F

Breakage before chisel bushing is worn more than 8mm

Caused by Manufacturing defects 100% Warranty claims.

Breakage and abnormal wear of F area are from free hammering

Warranty claims rejected

Rotura según se muestra en la Fig. 11-1: F Rotura antes de que el casquillo de la pica se desgaste más de 8mm Provocada por un defecto de fabricación Rotura y desgaste anormal de la zona F debido al golpeteo libre Rechazar la reclamación de la garantía

123


Distinction between "A" & "B":

Distinción entre "A" y "B":

if this area is worn due to abnormal operation, warranty claims rejected.

Si esta zona se desgasta debido a un funcionamiento anormal, se rechazará la reclamación de la garantía.

Fig. 11-1

Fig. 11-2

B C D E F G

A

Rough

'Polished'Fatigue Rings

Stress Concentration

Breakage Face Mushrooming

Breakage by


Anillos de Fatiga'Pulidos'

Point

EsfuerzoPunto de Concentracion de

Gray Area

Aspecto de una Rotura

Zona Gris Aspera

Deformacion de la Pica en Forma de Seta

Manufacturing Defect

Rotura por Defecto deFabricacion

Point at 90°To the RetainerPin Flats

Breakage by High Stress Rotura por Exceso de Esfuerzo

Punto de Concentracion deEsfuerzo a 90º de las CarasPlanas Del Pasador Limitador

'

'

'

'

'

124


Fig. 11-3

Fig. 11-4

LeveragePalanca

LeveragePalanca

90°

Bending the Tool

Work Face

High Pressure and Friction

Breakage by High Stress Bending by High Pressure

Hollow

Point

Binding Surface of Tool Shank

Hueco

Rotura por Exceso de Esfuerzo

Punto de Concentracionde Esfuerzo

La Herramienta se Dobla

Alta Presion y FriccionSuperficie de Sujecion del Cuerpo de la Herramienta

La Herramienta se Dobla porLa Alta Presion


HuecoHollow

Cara de Trabajo

'

'

'''

Cara de Trabajo

125

12 Customer’s Reports(Informes del cliente)

12.1 Receiving Inspection Report

Informe de inspección tras la entrega This report is for checking missing parts and delivery of "breaker or parts".

Este informe sirve para revisar las piezas que faltan y confirmar la entrega del “martillo o las piezas”.

This report will inform us within 14 days from distributor's pick up.

Gracias a este informe, dispondremos de la información sobre la entrega del producto al distribuidor en un plazo de 14 días.

Note :

Nota:

■ Receiving date : Date picking up the unit or parts

Fecha de entrega: Fecha de recogida de la unidad o piezas

■ Inspection date : Date distributor's inspecting them

Fecha de inspección: Fecha de inspección por parte del distribuidor

■ Model : Model name of the unit

Modelo: Nombre del modelo de la unidad

■ Serial No.: Serial No. of the unit.

Nº de serie: Nº de serie de la unidad.

■ Paint : Paint condition

Pintura: Estado de la pintura

■ Spare parts Check the condition of spare parts and some missing parts.

Piezas de recambio: Comprobar el estado de las piezas de recambio y si faltan algunas piezas.

■ Tool box : Check if there are some missing tools

Caja de herramienta: Compruebe si faltan herramientas

Inspector's comment : Describe further missing parts and their conditions and also

customer's comment for the unit or parts if they have delivered out already.

Observaciones del inspector: Anotación de las piezas que faltan y los comentarios del cliente sobre la unidad o ciertas piezas si ya se han entregado.

126


Receiving Inspection Report

Receiving Date :

Inspection Date :

Check Inspection Items :

Good : G, Bad : B, Correction made : C

Model Serial No.

Paint Main body ( )

Bracket ( ) Spare parts

Tool Box Gas

Recharge Kit

Inspector’s Comment :

Distributor Code No :

Distributor :

Signiture of Customer

DAEMO USE ONLY

127


Informe de inspección tras la entrega

Fecha de entrega :

Fecha de inspección :

Artículos inspeccionados : Buen estado: G, Mal estado: B, Corrección realizada: C

Modelo Nº de serie:

Pintura Main body ( ) Bracket ( )

Piezas de recambio

Caja de herramienta Kit de recarga de

gas

Observaciones del inspector:

Nº de código del distribuidor :

Distribuidor:

Firma del cliente

USO EXCLUSIVO DE DAEMO

128


12.2 Delivery report

Informe de entrega This report is for checking that the breaker is correctly delivered and equipped on the

base carrier.

Este informe sirve para comprobar que el martillo ha sido correctamente entregado.

Distributor should correctly draw up this report because this will be a major data when

warranty claim arise in the future.

El distribuidor debe rellenar cuidadosamente este informe porque es un documento importante a la hora de hacer reclamaciones en garantía.

This report must be drawn up in type written and informed within 7 days after the date

when the breaker was delivered to customer, and also send to DAEMO by registered air

mail within 30 days after the date, otherwise warranty claims could be rejected.

Rellene el informe a máquina y comuníquelo en un plazo de 7 días a partir de la entrega del martillo al cliente. Debe enviarse a DAEMO por correo aéreo certificado en un plazo de 30 días a partir de la entrega. De lo contrario, podría rechazarse la garantía.

1. Base Carrier

Transportadora básica Maker/Model : Manufacturer and model name of the carrier

Fabricante/Modelo: Fabricante y nombre del modelo de la transportadora

Operating Weight

Peso operativo

Operating Hours : Actual operating hours at time of Date delivered out breaker

Horas operativas: Horas operativas al entregar el martillo

Oil filter - lf there is it mark "Y", if not mark "N"

Filtro de aceite - Si tiene filtro, márquelo con una “S” y, si no lo tiene, márquelo con un "N"

If there is not it or its condition is bad, breaker should be troubled easily

Si el martillo no tiene filtro o está en mal estado, puede estropearse fácilmente.

Therefore please recommend customer to install it in or change new one.

Recomiende al cliente que instale un filtro o lo cambie por uno nuevo.

Others : Performance or Condition of Engine and Hydraulic pump

Otros: Rendimiento o estado del motor y la bomba hidráulica

2. Breaker

Martillo

Model & S/No. : Model name and Serial No. of the breaker.

Modelo y nº de serie : Nombre del modelo y nº de serie del martillo

Operating Pressure : Actual operating pressure.

Presión operativa: Presión operativa real.

Relief set Pressure : Actual relief valve setting pressure for breaker

Presión de la válvula de seguridad: Presión de ajuste real de la válvula de seguridad del martillo

129


Operating oil flow : Actual required operating oil flow

Caudal del aceite operativo: Caudal necesario del aceite operativo

Gas Pressure : Actual pressure in accumulator or gas chamber

Presión del gas: Presión real del acumulador o la cámara de gas

3. Warranty period

Periodo de garantía

Warranty start : Date the breaker delivered

Comienzo de la garantía: Fecha de entrega del martillo

Expired date : 12 months from the date delivered customer.

Fecha de vencimiento: 12 meses después de la fecha de entrega al cliente.

Hours : 1000 operating hours from the date delivered to customer

Horas: 1000 horas operativas a partir de la fecha de entrega al cliente.

130


Delivery Report

Ref. No :

Distributor

Name :

City : Province/State :

Customer

Name :

City : Province/State :

Base Carrier Breaker

Maker/Model :

Operating Weight :

Operating Hours :

Oil Filter :

Others :

Model : S/No.:

Operating Pressure :

Relief Set Pressure :

Operating Oil Flow :

Gas Pressure :

Warranty Start : Expire Date :

Or : Hours, Whenever comes first.

I here by acknowledge that the subject had been delivered in satisfactory condition and

operates satisfactorily, and that I received parts manual, operation & maintenance manual

and instruction as to its proper operation, preventive maintenance, and that all aspect of the

standard warranty have been fully explained to me.

Customer's Signiture:

Title/Positon :

Delivered by Date :

DM-OAS-9602 DAEMO’S COPY

131


Informe de entrega Nº de ref. :

Distribuidor

Nombre :

Población : Provincia/Estado :

Cliente

Nombre :

Población: Provincia/Estado :

Transportadora básica Martillo

Fabricante/Modelo :

Peso operativo :

Horas operativas :

Filtro del aceite :

Otros :

Modelo : Nº de serie:

Presión operativa:

Presión de la válvula de seguridad:

Caudal del aceite operativo:

Presión del gas :

Comienzo de la garantía : Fecha de vencimiento : O : horas, sea cual fuere lo que ocurra primero.

Por la presente, reconozco que el producto ha sido entregado en buen estado y funciona correctamente, que he recibido el manual sobre las piezas, el manual de funcionamiento y mantenimiento e instrucciones sobre su funcionamiento correcto y mantenimiento preventivo, y que he recibido una explicación sobre todos los aspectos relativos a la garantía.

Firma del cliente: Cargo que ocupa : Fecha de entrega :

DM-OAS-9602 COPIA PARA DAEMO

132


12.3 Service Report

Informe de mantenimiento This report can be used as Warranty Claim Report.

Este informe puede utilizarse para reclamar la garantía.

1. Ref. No. : Your work order No.

Nº de Nº : Su nº de pedido 2. Date of Service : Date service done or failure date of the breaker

Fecha del mantenimiento/reparación: Fecha en que se ha realizado el mantenimiento o fecha en que se ha averiado el martillo

3. Base Carrier

Transportadora básica

Maker : Manufacturer of the base machine

Fabricante: Fabricante de la máquina básica

Model : Model No. of the base machine

Modelo: Nº de modelo de la máquina básica

Operating Hours : Actual or Estimated operating hours at time of failure

Horas operativas: Horas operativas reales o aproximadas en el momento de producirse la avería

When writing actual operating hours : A xxx Hrs.

Formato de las horas operativas reales: xxx horas R.

When writing estimated operating hours : E xxx Hrs.

Formato de las horas operativas aproximadas: xxx horas A.

Remarks : Conditions of engine and hydraulic pump of the base carrier

Observaciones: Estado del motor y la bomba hidráulica de la transportadora básica

4. Breaker

Martillo

Model & S/No.: Name of model and Serial No. of the breaker.

Modelo y nº de serie: Nombre del modelo y nº de serie del martillo.

Gas Pressure : Actual gas pressure in Accumulator or Gas chamber

Presión del gas: Presión real del gas del acumulador o la cámara de gas

Bracket Type : Top (Vertical) or Side (Horizontal)

Tipo de soporte: Superior (Vertical) o lateral (Horizontal)

Operating Hours : Actual or Estimated operating hour

Horas operativas: Horas operativas reales o aproximadas

Delivered Date : Date the breaker was delivered.

Fecha de entrega: Fecha de entrega del martillo

The date must correspond to that on delivery report.

La fecha debe corresponder con la fecha indicada en el informe de entrega.

133


5. Condition of breaker

Estado del martillo

Oil flow : Actual operating oil flow.

Caudal del aceite: Caudal del aceite operativo.

Relief Set Pressure : Actual relief valve setting pressure for breaker.

Presión de la válvula de seguridad: Presión de ajuste real de la válvula de seguridad del martillo.

Blow Per Minute : Hammering speed per minute.

Golpes por minuto: Velocidad de golpeteo por minuto.

6. Warranty claim parts, troubled parts requested by you or customer for

warranty service.

Piezas cubiertas por la garantía. Piezas averiadas que Usted o el cliente solicita que sean cubiertas por la garantía

No. : Sequence No, for the parts.

Nº : Nº de secuencia de las piezas.

Part Name :

Nombre de la pieza:

Part No. : Particular No. of each part

Nº pieza : Nº concreto de cada pieza

Q'ty : Quantity of parts requested

Cantidad : Cantidad de piezas solicitadas

7. Evidence

Pruebas

Detail Report : If it is attached, mark 'o'.

Informe detallado: Si se adjunta este informe, marcar con una 'o'.

Distributor or dealer has to describe further cause of trouble, condition of job site,

condition of breaker like status of each bolt, grease injection, etc., if customer use

breaker correctly and maintain in accordance with Manual, and also customer's

complain, etc.

El distribuidor o el representante deben describir las causas de la avería, el estado del lugar de la obra, el estado del martillo (estado de cada tornillo, engrase, etc.), si el cliente utiliza el martillo correctamente y lo mantiene siguiendo las instrucciones del manual, la reclamación del cliente, etc.

Photo : Photos showing trouble portion of the units or parts. If it is attached, mark 'o'.

Fotografías: Fotografías en las que se muestre la avería. Si se adjunta este informe, marcar con una 'o'.

8. Parts Returned : If you returned troubled parts, mark 'o'.

Piezas devueltas: Si se devuelven las piezas averiadas, marcar con una 'o'.

134


9. Treatment : If you complete out service, mark 'o'.

Tratamiento: Si se completa el servicio, marcar con una 'o'.

Replace part : Inform DAEMO list of parts replaced, by fax or mail with this report

Pieza de recambio: Además de este informe, comunique a DAEMO la lista de piezas cambiadas, por fax o correo

10. Inspector's Comment : Inspector's comment on the trouble of breaker or service

you done.

Observaciones del inspector: Comentarios del inspector sobre la avería del martillo o las labores de mantenimiento/reparación realizadas.

11. Customer's Comment : Customer's comment on cause of the trouble or service

done by Inspector.

Observaciones del cliente: Comentarios del cliente sobre las causas de la avería o las labores de mantenimiento/reparación realizadas por el inspector.

135


Service Report

Ref. No :

Date of service :

Base Carrier

Maker : Model :

Operating Hours

Remarks :

Breaker

Model : Serial No.:

Gas pressure : Bracket Type :

Operating Hours : Delivered Date

Condition of

Breaker

Oil Flow GPM LPM

Relief Set Pressure Psi. Kgf/cm2

Operation pressure Psi. Kgf/cm2

Blow Per Minute BPM

No.

Part No.

Q'ty – Evidence

Detail Report ( )

Photos ( )

- Parts Returned

- Treatment Replace Parts

Inspector’s Comment

Customer's Comment

Customer:

Location of Equip.:

Customer's Signature:

Distributor Code

Inspector Signature:

DM-OAS-9602 DAEMO’S COPY

136


Informe de mantenimiento

Nº de Nº : Fecha de mantenimiento/reparación:

Transportadorabásica

Fabricante: Modelo : Horas operativas

Observaciones :

Martillo

Modelo : Nº de serie: Presión del gas: Tipo de soporte :

Horas operativas: Fecha de entrega

Estado del martillo

Caudal del aceite GPM LPM Presión de la válvula deseguridad Psi. Kgf/cm2

Presión operativa Psi. Kgf/cm2

Golpes por minuto golpes/min

Nº Nº pieza

Q'ty – Evidence Detail Report ( ) Photos ( )

– Parts Returned – Treatment Replace Parts

Observaciones del inspector

Customer's Comment

Cliente: Ubicación del equipo: Firma del cliente:

Código del distribuidor Firma del inspector:

DM-OAS-9602 COPIA PARA DAEMO

137


alicon operating manual

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