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PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA DE FABRICACIÓN AIRBUS OPERATIONS, S.L.

AIRBUS OPERATIONS, S.L. MANUFACTURING ENGINEERING PROCEDURE

AING-101

Edición/Issue: Sept-06/ Sept-06 Pág./ de/of 17

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ÍNDICE / CONTENTS

1. OBJETO .......................................................... 3 2. ÁMBITO DE APLICACIóN............................... 3 3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE O DE

REFERENCIA.................................................. 3 4. CONTENIDO Y ESTRUCTURACIÓN............. 3 5. MODIFICACIONES ......................................... 4 6. OBSERVACIONES SOBRE EL

APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES.... 5

1. PURPOSE........................................................3

2. SCOPE.............................................................3

3. APPLICABLE OR REFERENCE

DOCUMENTS ..................................................3

4. CONTENTS AND ARRANGEMENT................3

5. MODIFICATIONS.............................................4

6. REMARKS ON MATERIAL

PROCUREMENT .............................................5

MANUAL OF MATERIALS FOR

TOOLING MANUFACTURING

MANUAL DE MATERIALES PARA LA

FABRICACIÓN DE UTILLAJE

Preparado por /Prepared by: Nombre/Name: Ángel Fernández Serrano Ángel Braojos Balboa Dpto./Dept.: Tooling Design Methods

Revisado por / Checked by: Nombre/Name: Jesús Mª Peñalba de Pablo Dpto./Dept.: Procedures & Methods

Aprobado por /Approved by: Nombre/Name: María Teresa Busto del Castillo Dpto./Dept.: Manufacturing Engineering

AING-101



REGISTRO DE REVISIONES/RECORD OF REVISIONS

Rev. Fecha Date

Pág. Revisadas Checked Pages

Firma Preparado Signature Prepared

Firma Revisado Signature Checked

Firma Aprobado Signature Approved

1 26-02-2010 3 y hoja 01.00.00

Revisión Periódica Eduardo Martín Hickman Pedro Luis Muñoz Palencia

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1. OBJETO Este Manual tiene como fin principal reducir en lo posible la extensa gama y formatos de los materiales a utilizar en la fabricación, y por tanto en el diseño, de utillaje.

También es objeto de este manual orientar al usuario sobre la elección del material adecuado y proporcionar la información necesaria sobre el mismo.

Asimismo servirá de base para que los distintos departamentos de Compra de Materiales, puedan establecer un STOCK mínimo de estos productos, por medio de sus subcontratistas.

1. PURPOSE The main intend of this manual is to narrow the wide range and formats of materials to be used in tooling manufacturing, and therefore design, as much as possible.

Also, the purpose of this manual is to guide the user on the selection of the suitable material and provide the necessary information on it.

It shall also be used as a guideline to enable the Material Purchasing departments to set a minimum STOCK of these materials through their subcontractors.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN La utilización de este Manual será de OBLIGADO CUMPLIMIENTO, para todos los departamentos de diseño y fabricación de utillaje de Airbus Operations, S.L. y para los subcontratistas que realicen trabajos de diseño y fabricación de útiles.

2. SCOPE Usage of this Manual shall be MANDATORY, for all of the Airbus Operations, S.L. tooling design and manufacturing departments and for all subcontractors accomplishing tooling design and manufacturing jobs.

3.DOCUMENTACIÓN APLICABLE O DE REFERENCIA AING-142

3. APPLICABLE OR REFERENCE DOCUMENTS

AING-142

4. CONTENIDO Y ESTRUCTURACIÓN El presente Manual contiene las principales características, formatos y dimensiones de los materiales a utilizar. También contiene información acerca de: usos frecuentes, estado de suministro, aprovisionamiento, materiales alternativos, casa comercial, etc

Este Manual está estructurado agrupando los diversos materiales en distintos apartados siguiendo los siguientes criterios:

Por Familias según su naturaleza, designadas con el primer grupo de dos dígitos: XX.XX.XX

4. CONTENTS AND ARRANGEMENT This Manual features the main characteristics, formats and dimensions of materials to be used. It also features information about: frequent usages, supply condition, procurement, alternative materials, source, etc

This Manual is arranged grouping the different materials in different sections in accordance with the criteria below:

By Families according to their nature, denoted with the first two digits group: XX.XX.XX

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Por Clase de Material dentro de cada familia, designados con el segundo grupo de dos dígitos: XX.XX.XX

Por tipo de Formato del material indicado, designados con el tercer grupo de dos dígitos: XX.XX.XX.

Ejemplo:

Si queremos emplear un acero (01.), de la calidad fino de construcción F-1110 (01.03.), y su formato sea tubo cuadrado (01.03.05), lo encontraremos en el apartado 01.03.05. En cada Clase de Material existe un apartado para indicar los Datos o características generales, el cual es designado con los dígitos 00 en tercer grupo. Para el acero fino de construcción del ejemplo anterior los datos están en el apartado 01.03.00 Si por necesidades especiales del proyecto, fuera preciso utilizar un material no incluido en este Manual, dicha necesidad deberá ser comunicada lo antes posible al departamento de Compra de Materiales para su adquisición. También se comunicará al Departamento de Normalización de Utillaje, (Tooling Design Methods) para proceder a su inclusión en este Manual, si se considerase preciso.

5. MODIFICACIONES La responsabilidad del mantenimiento, ampliación y posteriores modificaciones de este Manual, corresponden al Departamento de Normalización de Utillaje, (Tooling Design Methods) al cual se deberán remitir todas las sugerencias que se consideren oportunas, para su estudio y posterior inclusión si procede. Las revisiones, modificaciones y ampliaciones que se realicen en este Manual, se reflejarán en cada página correspondiente, indicando la fecha de revisión o edición; la zona modificada se señalizará para su mejor localización con una barra (I), en la parte interior izquierda del recuadro de página.

By Class of Material within each family, denoted with the second two digits group: XX.XX.XX

By type of Format of material called out, denoted with the third two digits group: XX.XX.XX.

Example:

If we intend to use steel (01.), of fine construction quality F-1110 (01.03.), and its format is square tube (01.03.05), it will be found in section 01.03.05. Within each Class of Material there is a section to state the general Data or characteristics, which is denoted by digits 00 in the third group. Data for the fine construction steel in the above example are found in section 01.03.00 If due to special requirements of the project, it is necessary to use some material not included in this Manual, such need shall be reported to the Material Purchasing department as soon as possible for procurement It shall also be reported to the Tooling Design Methods department for inclusion in this Manual, if deemed necessary.

5. MODIFICATIONS The responsibility for update, extension and subsequent modifications to this manual lays on the Tooling Design Methods department, to which all suggestions deemed suitable shall be submitted for study and subsequent inclusion if deemed suitable. Revisions, modifications and extensions made on this Manual, shall be shown in the corresponding page, stating the revision or editing date, the modified area shall be identified by means of a bar (I), on the left hand inner area of the page frame for better identification.

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6. OBSERVACIONES SOBRE EL APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES Como ampliación de las indicaciones descritas en los apartados anteriores, debemos tener en cuenta que los datos reflejados en este Manual sobre materiales, dimensiones y tipo de formatos existentes, son los que normalmente se utilizan y teóricamente se encuentran en el comercio. No obstante se debe tener en cuenta que las variaciones del mercado son muy amplias, dado que los fabricantes, aunque indican en sus catálogos un amplio STOCK, a la hora de efectuar el pedido, la realidad es que muchas veces no tienen existencias y trabajan bajo el pedido directo de cierta cantidad de toneladas o esperan a tener una serie de pedidos que les compense efectuar la fabricación de un producto determinado. Por lo tanto siempre debemos tener en mente la posibilidad de contar con otro material como sustituto, o consultar con suficiente tiempo a Compras, cuando se trate de un material o formato no utilizado habitualmente. Lo que sí se recomienda en todos los casos que existan discrepancias entre lo indicado en el Manual y las existencias en el comercio exterior, es comunicárselo al Departamento de Normalización de Utillaje, (Tooling Design Methods) para que este pueda efectuar las oportunas modificaciones, si no se trata de un caso puntual. Los materiales que aparecen como anulados en el Índice de este manual pueden ser consultados en departamento de Normalización de Utillaje, (Tooling Design Methods).

6. REMARKS ON MATERIAL PROCUREMENT

As an extension of the statements described in the above sections, it should be kept in mind that the data on materials, dimensions and type of existing format shown in this Manual are those in normal usage and theoretically found in the marketplace. However, it should be kept in mind that marketplace variations are very wide, as manufacturers, even though they state a wide STOCK in their brochures, when the order is to be placed, the truth is that quite often they lack of stock and work under direct order of a specific amount of tons or they wait until they have a set of orders making worth manufacturing some specific product. The possibility to lean back on some other material as a replacement, or checking with Procurement with time enough, when material or format is not of common usage, should always be kept in mind. What is really encouraged in all cases in which discrepancies between that stated in the manual and stock in the external marketplace arise, is to report this to the Tooling Design Methods Department so that the suitable modifications are made, if it is not a just one case condition. Materials shown as deleted in the contents table of this manual can be consulted in the Tooling Design Methods department.

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ÍNDICE DE GRUPOS

GRUPO 01 ACEROS

GRUPO 02 ALEACIONES ALUMINIO

GRUPO 03 ALEACIONES DE COBRE

GRUPO 04 ALEACIONES FUNDIDAS

GRUPO 05 ELASTÓMEROS Y PLÁSTICOS

GRUPO 06 HONEYCOMB

GRUPO 07 MADERAS

GRUPO 08 RESINAS

GRUPO 09 TEJIDOS FIBRA CARBONO Y VIDRIO

GRUPO 10 POLIURETANOS

GRUPO 11 VARIOS

GROUPS TABLE

GROUP 01 STEELS

GROUP 02 ALUMINIUM ALLOYS

GROUP 03 COPPER ALLOYS

GROUP 04 CAST ALLOYS

GROUP 05 ELASTOMERS AND PLASTICS

GROUP 06 HONEYCOMB

GROUP 07 WOODS

GROUP 08 RESINS

GROUP 09 CARBON AND GLASS FABRICS

GROUP 10 POLYURETHANES

GROUP 11 MISCELLANEOUS

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ÍNDICE DE GRUPOS

GRUPO 01 ACEROS

GRUPO 02 ALEACIONES ALUMINIO

GRUPO 03 ALEACIONES DE COBRE

GRUPO 04 ALEACIONES FUNDIDAS

GRUPO 05 ELASTÓMEROS Y PLÁSTICOS

GRUPO 06 HONEYCOMB

GRUPO 07 MADERAS

GRUPO 08 RESINAS

GRUPO 09 TEJIDOS FIBRA CARBONO Y VIDRIO

GRUPO 10 POLIURETANOS

GRUPO 11 VARIOS

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ÍNDICE GENERAL DE MATERIALES

GRUPO 01 - ACEROS

USO / CARACTERISTICAS MATERIAL FORMATO APARTADO

Datos 01.01.00 Plancha 01.01.01 Perfil "I" 01.01.02 Perfil "L" 01.01.03 Perfil "T" 01.01.04 Perfil "U" 01.01.05 Tubo cuadrado 01.01.06 Tubo rectangular 01.01.07

Construcción general

F-6201

Tubo redondo 01.01.08 Datos 01.02.00 Construcción general y embutición F-6702 Chapa 01.02.01 Datos 01.03.00 Cuadrado 01.03.01 Hexagonal 01.03.02 Rectángulo 01.03.03 Redondo 01.03.04 Tubo cuadrado 01.03.05 Tubo rectangular 01.03.06

Finos de construcción general F-1110

Tubo redondo 01.03.07 Datos 01.04.00 Rectángulo 01.04.01

Finos especiales para soldadura F-0222

Redondo 01.04.02 Datos 01.05.00 Cuerda Piano 01.05.01

Finos gran elasticidad F-1410

Fleje 01.05.02 Datos 01.06.00 Finos gran elasticidad F-1430 Redondo 01.06.01 Datos 01.07.00 Finos para cementación F-1540 Redondo 01.07.01

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Datos 01.08.00 Plancha 01.08.01 Cuadrado 01.08.02 Hexagonal 01.08.03 Rectángulo 01.08.04

Finos temple y revenido F-1140

Redondo 01.08.05 Datos 01.09.00 Rectángulo 01.09.01

Finos temple y revenido aleados F-1260

Redondo ANULADO. Utilizar F-1270

Datos 01.10.00 Finos temple y revenido aleados F-1270 Redondo 01.10.01 Datos 01.11.00 Finos temple y revenido aleados F-1272 Redondo 01.11.01 Datos 01.12.00 Herramientas choque en frío F-5241 Redondo 01.12.01 Datos 01.13.00 Rectángulo 01.13.01

Herramientas indeformables

F-5214

Redondo 01.13.02 Datos 01.14.00 Rectángulo 01.14.01

Herramientas indeformables

F-5220

Redondo 01.14.02 Datos 01.15.00 Rectángulo 01.15.01 Redondo 01.15.02 Chapa y Plancha 01.15.03

Inoxidables refractarios austeníticos

F-3504

Perfil "L" 01.15.04 Datos 01.16.00 Chapa 01.16.01 Hexagonal 01.16.02 Rectángulo 01.16.03

Inoxidables refractarios austeníticos

F-3523

Redondo 01.16.04 Datos 01.17.00 Inoxidables refractarios austeníticos F-3535 Redondo 01.17.01 Datos 01.18.00 Termo-resistentes refractarios aleación

Níquel, INCOLOY 800/800H F-0363 Plancha 01.18.01

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Datos 01.19.00 Termo-resistentes refractarios aleación Níquel

INCOLOY 802 Plancha 01.19.01

Datos 01.20.00 Termo-resistentes refractarios aleación Níquel, NIMONIC 105

V-0453 Redondo 01.20.01

Datos 01.21.00 Termo-resistentes refractarios aleación Inoxidable ARMCO 22-4-9

F-0358 Plancha 01.21.01

Termo-resistentes refractarios fundición ESCO 49M Datos 01.22.00

Termo-resistentes refractarios fundición ESCO 49K Datos 01.23.00

Termo-resistentes refractarios fundición ESCO 49C Datos 01.24.00

Datos 01.25.00 Bajo coeficiente dilatación (PLANCHA EN ESTUDIO)

INVAR 36 Plancha 01.25.01

Datos 01.26.00 Inoxidable refractario austenítico Platos Calientes y Conformado Superplástico, AISI 310 (PLANCHA EN ESTUDIO)

F-0331

Plancha 01.26.01

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GRUPO 02 - ALEACIONES ALUMINIO


Datos 02.01.00 Construcción general soldable L-3321 Plancha 02.01.01 Datos 02.02.00 Perfil "L” 02.02.01 Perfil "U” 02.02.02 Rectángulo 02.02.03 Tubo cuadrado 02.02.04 Tubo rectangular 02.02.05

Construcción general soldable L-3441

Tubo redondo 02.02.06 Datos 02.03.00 Construcción general, plantillas L-3390 Chapa 02.03.01 Datos 02.04.00 Alta resistencia, cortadores L-3710 Plancha 02.04.01 Datos 02.05.00 Construcción general, módulos L-3140 Plancha 02.05.01 Datos 02.06.00 Construcción general soldable L-3453 Redondo 02.06.01

GRUPO 03 - ALEACIONES DE COBRE


Datos 03.01.00 Casquillos, cojinetes C-8270 Redondo 03.01.01

GRUPO 04 - ALEACIONES FUNDIDAS


Fundición de acero MEEHANITE Datos 04.01.00

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GRUPO 05 - ELASTÓMEROS Y PLÁSTICOS


Goma (resistencia al desgaste) VULKOLLAN 1800 Datos 05.01.00

Datos 05.02.00 Caucho sintético (PLANCHA EN ESTUDIO)

GOMA NEGRA 1001 Plancha 05.02.01 Datos 05.03.00 Caucho celular hermético

NEOPRENO 223

Redondo 05.03.01 Datos 05.04.00 Corcho-Caucho para expulsores

(EN ESTUDIO) CORCHO CAUCHO

Plancha 05.04.01 Caucho fluorado (alta temperatura)

VITON Datos 05.05.00

Datos 05.06.00 Perfil trapezoidal 05.06.01 Tubo redondo 05.06.02 Rectángulo 05.06.03

Junta elastora estanca SILICONA CURADA

Tubo ovalado 05.06.04 Datos 05.07.00 Caucho sintético (EN ESTUDIO) NEOPRENO1009 NPA Plancha 05.07.01

Embutición y hot forming / material bloques (EN ESTUDIO)

EB-RIM F-1000 Datos 05.40.00

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GRUPO 06 - HONEYCOMB


Núcleo Aluminio HONEYCOMB ALUMINIO

Datos 06.01.00

Núcleo papel KRAFT HONEYCOMB PAPEL Datos 06.02.00

GRUPO 07 - MADERAS


Madera mejorada (ANULADA) EVANS IMPREG

Datos 07.01.00 Madera mejorada REXILON 16 MO Plancha 07.01.00

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GRUPO 08 - RESINAS


Generalidades Datos 08.00.00

Capas superficie alta temperatura ANULADA. Utilizar EPO S 30

EPO 682/1

Capas superficie alta temperatura EPO S30 Datos 08.01.00

Capas superficie baja temperatura EPO S1 Datos 08.02.00

Capas superficie baja temperatura SV 410 Datos 08.03.00

Capas superficie media temperatura ANULADA. Utilizar SW 5155

SV 414

Capas superficie media temperatura SW 5155 Datos 08.04.00

Estratificado alta temperatura ANULADA. Utilizar EPOLAM 2080

EPO 688/1

Estratificado alta temperatura EPOLAM 2080 Datos 08.05.00

Estratificado baja temperatura ANULADA. Utilizar LY 5052

LY 554

Estratificado baja temperatura ANULADA. Utilizar LY 5052

LY 564

Estratificado baja temperatura LY 5052 Datos 08.06.00

Estratificado media temperatura ANULADA. Utilizar LW 5157

LW 561

Estratificado ANULADA. Utilizar LW 5157

STRM-2

Estratificado LW 5157 Datos 08.07.00

Relleno colada soportes CW 2418 Datos 08.08.00

Relleno maquetas SV 427 Datos 08.09.00

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GRUPO 09 - TEJIDOS FIBRA CARBONO Y VIDRIO


Fibra carbono ANULADA UTILIZAR 98.141

02902


03040

Fibra carbono 98.141 Datos 09.01.00


02924


03056

Fibra carbono 98.151 Datos 09.02.00

Prepreg de carbono 7620-40-3K Datos 09.03.00



Fibra vidrio ANULADA UTILIZAR 1106 TF

120

Fibra vidrio 1106 TF Datos 09.06.00

Fibra vidrio ANULADA UTILIZAR 1113

181

Fibra vidrio 1113 Datos 09.07.00

Fibra vidrio ANULADA UTILIZAR BIAX 450/1270

92140

Fibra vidrio BIAX 450/1270 Datos 09.08.00

AING-101



GRUPO 10 - POLIURETANOS


Modelos (EN ESTUDIO)

NECURON 651 Datos 10.01.00

Hot forming (EN ESTUDIO)

NECURON 1007Datos 10.02.00


OBO 652

Datos 10.03.00


BM 5460

Datos 10.04.00

GRUPO 11 - VARIOS


Espesante químicamente neutro AEROSIL 200 Datos 11.01.00

Masilla polyester AIRO-PLASTIC Datos 11.02.00

Cera de desmoldeo (ANULADA) Cera desmoldeo

Láminas de cera CIRFEUIL Datos 11.03.00

Activador de polimerización LOCTITE 7471 Datos 11.04.00

Adhesivo (gran resistencia al calor) LOCTITE 648 Datos 11.05.00

Adhesivo (alta tracción) LOCTITE 638 Datos 11.06.00

Lubricante sólido alta temperatura UNIMOLY Datos 11.07.00

Lubricante sólido alta temperatura BERULUB Datos 11.08.00

Lubricante sólido alta temperatura SIMPRO P-1300 Datos 11.09.00

Lubricante sólido intemperie ALTEMP Q NB 50 Datos 11.10.00

AING-101



Papel indeformable (EN ESTUDIO) MYLAR Datos 11.11.00

Datos 11.12.00

Plancha 11.12.01

Nylon NYLON 6/6

Redondo 11.12.02

Paño de Fieltro (EN ESTUDIO) Paño de Fieltro Datos 11.13.00

Datos 11.14.00

Plancha 11.14.01

Teflón TEFLON PTFE

Redondo 11.14.02

Tela asfáltica (EN ESTUDIO) Tela asfáltica Datos 11.15.00

MANUAL DE MATERIALES

PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJEAING - 101

ACEROS01

ESPEC. AING - 101PAG. 1 DE 2 HOJA 01.01.00

TITULO:


PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Febrero - 10

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© AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document.

ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL

MATERIAL F-6201 Datos generales: Resistencia a la tracción: 35-48 Kg/mm2

Límite de elasticidad: 20-24 Kg/mm2

Alargamiento de rotura: 22-26 %

Densidad: 7,85 g/cm3

Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6:

20°-100° 200° 300°

11,8 12 12,2

Composición química:

C% P%Máx. S%Máx. N%Máx

0,17-0,20 0,045 0,045 0,009

Características: Soldable con facilidad.

Aplicaciones: Todo tipo de útiles y estructuras soldadas.

Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado F

(F-6201-F) bruto de laminación, independientemente de que

a los conjuntos soldados se les efectúe posteriormente un

tratamiento de alivio de tensiones.

Comercialmente este material se encuentra en los estados;

F/ 0/ N/ H12/ H14.

ESPEC. AING - 101PAG. 2 DE 2

HOJA 01.01.00

TITULO:


PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06

NOTA: Próximamente y cuando estén adaptados los aceros UNE totalmente a las

normas europeas EN 10.020 y EU 25-74, este acero se cambiará por el acero F-6202 o

similar.

Representación simbólica: UNE: AE 235 B/36-080

Material sustituto: F-1110/ F-6202.

Materiales equivalentes en otras normas:

Alemana DIN: ST 37/ 1.0110/ 1.0120

Americana AISI: 1018

" Mc. Air: TM 011/ TM 012/ TM 018/ TM 019

Francesa AFNOR: E 24-1

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HOJA 01.01.01

TITULO:



ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALPLANCHA F-6201-F

Formatos a utilizar:

Espesores en mm

2 3 4 5 6 8 10 12 15 16 20 22 25 30 32

Espesores en mm

35 38 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

* Para espesores menores de 2 mm utilizar chapa de F-6702-0.

(ver apartado 01.02.01)

Estado normal de suministro: F-6201-F.

Designación UNE de la plancha: Plancha AE 235 B / UNE 36-559.

Dimensiones comerciales:

Espesores mm Formatos

1000 x 6000 2

1500 x 6000

1000 x 6000

1200 x 6000

1300 x 6000

1400 x 6000

1500 x 6000

3 , 4 y 5

1600 x 6000

2000 x 6000 6 a 100

6000 x 10000






HOJA 01.01.01

TITULO:



Valores mínimos de radio R para plegado en frío:

Espesores mm 2 3 4 5 6 8 10 12 15 16 20

Perpendicular dir. lam. 2,5 3 5 6 10 16 20 25 28 40

Paralelo dir. laminado 2,5 3 6 8 12 20 25 28 32 45

Calidad de recepción:

Espesores mm 2 a 5 6 a 10 12 a 30 40 50 60 80 100

+0,2 +0,4 +0,6 +0,7 +0,9 +1Tol. E mm

-0,2 -0,3

Tol. L x A +0,2% +0,3% +0,4% +0,6%

Planitud C 0,6% L 0,5% L 0,4% L 0,3% L

Aplicaciones: Todo tipo de útiles, placas base, soportes y estructuras

soldadas que no requieran unas características específicas.

Aprovisionamiento: Se corta en OXICORTE, normalmente se aprovisionará con 5

mm de creces en longitud y anchura sobre la cota nominal; en

los casos que las chapas tengan que ir soldadas por el exterior

o este no sea necesario mecanizarse, se darán longitud y

anchura con cota nominal; cuando el contorno de la chapa

tenga formas irregulares, se efectuara un dibujo a escala 1:1

de la pieza, con el fin de que sirva de plantilla para el

OXICORTE.

El espesor si no es necesario mecanizar se dará como cota

nominal.

Observaciones: En espesores hasta 50x150 mm de ancho, si es posible se

aprovisionará de rectángulo F-1110-H14, para mayor rapidez

de suministro y calidad (Ver apartado 01.03.03).






HOJA 01.01.02

TITULO:




ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALPERFIL EN "I" F-6201-F


Formatos a utilizar, se emplean dos normas distintas de perfiles:

Perfil en I normal IPN (UNE 36-521).

Teniendo las caras interiores de sus alas con una inclinación del 14% y todos

los espesores en general más robustos, su utilización es la más común.

Perfil en I de caras paralelas IPE (UNE 36-526).

Teniendo las caras de sus alas paralelas y todos los espesores menos

robustos, su utilización es más restringida, para aquellos casos que se

requiera un menor peso del elemento, con una envergadura equivalente.

NOTA: Para su aprovisionamiento se indicará perfil IPN o IPE, según corresponda.





HOJA 01.01.02

TITULO:




PERFIL IPN

Dimensiones mm Momen. Iner. cm4

H B e=r e1

r1

h1

Sección

cm2

PesoKg/m I

xIy

80 42 3,9 5,9 2,3 59 7,58 5,95 77,8 6,29

100 50 4,5 6,8 2,7 75 10,6 8,32 17,1 12,2

120 58 5,1 7,7 3,1 92 14,2 11,2 328 21,5

140 66 5,7 8,6 3,4 109 18,3 14,4 573 35,2

160 74 6,3 9,5 3,8 125 22,8 17,9 935 54,7

180 82 6,9 10,4 4,1 142 27,9 21,9 1450 81,3

200 90 7,5 11,3 4,5 159 33,5 26,3 2140 117

220 98 8,1 12,2 4,9 175 39,6 31,1 3060 162

240 106 8,7 13,1 5,2 192 46,1 36,2 4250 221

260 113 9,4 14,1 5,6 208 53,4 41,9 5740 288

280 119 10,1 15,2 6,1 225 61,1 48,0 7590 364

300 125 10,8 16,2 6,5 241 69,1 54,2 9800 451

320 131 11,5 17,3 6,9 257 77,8 61,1 12510 555

340 137 12,2 18,3 7,3 274 86,8 68,1 15700 674

360 143 13,0 19,5 7,8 290 97,1 76,2 19600 818

380 149 13,7 20,5 8,2 306 107 84 24010 975

400 155 14,4 21,6 8,6 323 118,0 92,6 29210 1160

450 170 16,2 24,3 9,7 363 147 115 45850 1730

500 185 18,0 27,0 10,8 404 180,0 141,0 68740 2480

550 200 19,0 30,0 11,9 444 213 167 99180 3490

600 215 21,6 32,4 13,0 485 254,0 199,0 139000 4670


Designación UNE del perfil: IPN (H) / UNE 36-521.

Dimensión comercial: Longitud de 6 a 15 metros, Para mayor longitud consultar.





HOJA 01.01.02

TITULO:





b2 - b1 d = ------------

2

PerfilesTolerancias mm 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280

Altura H ±2 ±3

Ancho B ±1,5 ±3 ±2,5

Espesor e ±0,5 ±0,6

Espesor e1 -0,5 -1,0

Flecha f 0,5 1,0 1,52

Paralelismo t 0,5 1,0 1,5

Asimetría d 1,0 1,06 1,13 1,19

Curvatura c 0,15% L

PerfilesTolerancias mm 300 320 340 360 380 400 450 500 550 600

Altura H ±3 ±4

Ancho B ±2,5 ±3

Espesor e ±0,6 ±0,7 ±0,8 ±0,9 ±1,0

Espesor e1 -1,0 -1,5

Flecha f 1,5 2

Paralelismo t 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,6 2,8 3,0 3,2

Asimetría d 1,25 1,31 1,37 1,43 1,49 1,55 1,70 1,85 2,0 2,15

Curvatura c 0,15% L 0,10% L





HOJA 01.01.02

TITULO:




Composición con un perfil de altura H:

Dimensiones mm SecciónMínima Peso Momen, Iner, cm

4

A H P V cm2

Kg/m Ixb

Ic

230 160 45 9,27 17,9 2066 10,9

260 180250

50 11,3 21,9 3199 15,2

280 200 13,7 26,2 4428 32,7

220360 60

15,7 31 6809 33,8320

240 19,6 36,2 7988 87,2

360 260 22 41,9 11660 93,7

400 280

414 80

24,5 47,9 16340 99,9

420 300 28,1 54,2 20350 144

460 320 30,8 61 27260 161

340

504 90

33,6 68 35550 169500

360 39,4 76,1 40160 330

540 380 42,5 84 51230 347

580 400

110

46 92,5 64580 362

650 450

630

125 57,3 115 100600 592

700 500 150 72 141 143100 1144

750 550 175 87,6 166 197400 1929

800 600

837

200 105 199 263300 3226





HOJA 01.01.02

TITULO:




PERFIL IPE

Dimensiones mm, Sección PesoMomen, Iner,

cm4

H B e e1 r cm

2Kg/m I

xIy

80 46 3,8 5,2 5 7,64 6 80,1 8,49

100 55 4,1 5,7 10,3 8,1 171 15,9

120 64 4,4 6,3 13,2 10,4 318 27,7

140 73 4,7 6,97

16,4 12,9 541 44,9

160 82 5,0 7,4 20,1 15,8 869 68,3

180 91 5,3 8,09

23,9 18,8 1317 101

200 100 5,6 8,5 28,25 22,4 1943 142

220 110 5,9 9,212

33,4 26,2 2272 205

240 120 6,2 9,8 39,1 30,7 3892 284

270 135 6,6 10,2 45,9 36,1 5790 420

300 150 7,1 10,715

53,8 42,2 8356 604

330 160 7,5 11,5 62,6 49,1 11770 788

360 170 8,0 12,718

72,7 57,1 16270 1043

400 180 8,6 13,5 84,5 66,3 23130 1318

450 190 9,4 14,6 98,8 77,6 33740 1676

500 200 10,2 16,021

116 90,7 48200 2142

550 210 11,1 17,2 134 106 67120 2668

600 220 12,0 19,024

156 122 92080 3387


Designación UNE del perfil: IPE (H) / UNE 36-526.

Dimensión comercial: Longitud de 6 a 15 metros, Para mayor longitud consultar.





HOJA 01.01.02

TITULO:





b2 - b1d = -----------

2

PerfilesTolerancias mm 80 100 120 140 160 180 200 220 240

Altura H ±2+3-2

±3

Ancho B ±2+3-2

±3


Espesor e1 ±1 ±1,5

Flecha f 1 1,5

Paralelismo t 1 1,1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,7

Asimetría d 1,5 2,5 3,5

Curvatura c 0,15% L

PerfilesTolerancias mm 270 300 330 360 400 450 500 550 600

Altura H ±3 ±4 ±5

Ancho B ±3 ±4

Espesor e ±0,5 ±1

Espesor e1 ±1 ±2

Flecha f 1,5 2

Paralelismo t 2 2,2 2,4 2,6 2,7 2,8 3 3,2 3,3

Asimetría d 2,5 3,5

Curvatura c 0,1% L





HOJA 01.01.02

TITULO:




Composición con un perfil de altura H:

Dimensiones mm SecciónMínima Peso

Momen, Iner,

cm4

A H P V cm2

Kg/m Ixb

Ic

230 160 45 8,57 15,8 1921 10,6

260 180250

50 9,51 18,8 2772 14,4

280 200 11,4 22,4 3796 26,3

220360 60

13,10 26,2 5857 28,2320

240 16,1 30,7 6859 69,6

380 270414 80

18,4 36,1 11400 75,1

420 300 21,7 42,2 16390 116

480 330504 90

24,3 49,1 24440 123

500 360 29,4 57,1 31280 237

580 400110

32,6 66,3 47760 255

650 450

630

125 38,1 77,6 69750 405

700 500 150 45,7 90,7 94800 750

750 550 175 53,6 106 124900 1268

800 600

837

200 63,5 122 165300 2035





HOJA 01.01.02

TITULO:




Aplicaciones: Eslingas, carros, estructuras soldadas y bases para útiles de

pegado donde se utiliza principalmente la siguiente

composición de perfil con aligeramiento hexagonal, partiendo

del perfil en "I" normal.

Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el perfil se suelde por

las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal,

menos en el caso de perfiles compuestos que se pedirá la

medida nominal más paso y medio (1,5 P).

En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se

aprovisionará con 5 mm de creces.





HOJA 01.01.03

TITULO:



ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALPERFIL EN "L" F-6201-F


LADOS IGUALES

Dimensiones mm Sección Peso Momento de Inercia cm4

A e r r1 cm

2Kg/m I

xIz

Iv

20 1,13 0,88 0,39 0,61 0,16

254 2

1,43 1,12 0,8 1,26 0,33

30 1,74 1,36 1,4 2,23 0,58

35

3

2,04 1,6 2,29 3,63 0,95

35

5 2,5

2,67 2,09 2,95 4,68 1,234

3,08 2,42 4,47 7,09 1,8640

56 3

3,79 2,97 5,43 8,6 2,26

45 4 3,49 2,74 6,43 10,2 2,67

5 4,8 3,77 11 17,4 4,5450

6

7 3,5

5,69 4,47 12,8 20,3 5,33






HOJA 01.01.03

TITULO:




A e r r1 cm

2Kg/m I

xIz

Iv

55 6,31 4,95 17,3 27,4 9,35

606 8 4

6,91 5,42 22,8 36,2 9,43

70 7 9 4,5 9,4 7,38 42,3 67,1 17,5

8 12,3 9,63 72,2 115 29,980

1010 5

15,1 11,9 87,5 139 36,3

90 9 11 5,5 15,5 12,17 116 184 47,8

100 10 12 6 19,2 15 177 280 72,9

11 25,4 19,94 341 541 140

12 27,5 21,6 368 584 152

13 29,7 23,31 394 625 162120

15

13 6,5

33,9 26,6 445 705 185

12 34,8 27,3 737 1.170 303

15 40,3 33,8 898 1.430 370

16 43 35,87 949 1.510 391150 16 8

51 40,1 1.050 1.670 43518

69,1 54,2 2.600 4.130 1.070200

2018 9

76,3 59,9 2.850 4.530 1.170

Designación UNE del perfil Lados Iguales: L (A)x(e) / UNE 36-531.






HOJA 01.01.03

TITULO:



LADOS DESIGUALES


A B e r r1 cm

2Kg/m I

xIy

Iz

Iy

80 50 7 8 4 9,38 7,56 59 28,4 72 15,4

100 65 10 10 5 15,6 12,3 127 51 175 30,1

120 80 22,7 17,8 323 114 371 76,6

150 7512 11 5,5

25,7 20,2 589 99,9 624 64,9

Designación UNE del perfil Lados Desiguales: L (A)x(B)x(e) / UNE 36-532.


Dimensión comercial: Longitud 6 metros. Para mayor longitud consultar.






HOJA 01.01.03

TITULO:




PerfilesToleranciasmm

20 a 55 60 a 70 80 a 100 120 a 150 200

Lado A/B ±1 ±1,5 ±2 ±2,5 ±3

Espesor e ±0,4 ±0,6 ±0,8 ±1 ±1,2

Inclinación k 1 2 3


Aplicaciones: Todo tipo de útiles, carros y estructuras soldadas.

Aprovisionamiento: Se corta en sierra; normalmente se aprovisionará con 5 mm de

creces sobre la cota nominal. Solamente cuando se suelde por

las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.






HOJA 01.01.04

TITULO:



ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALPERFIL EN "T" F-6201-F



Designación UNE del perfil: T (H) X(B) UNE 36-533.

Dimensión comercial: Longitud normal 6 metros. Para mayor longitud consultar.

Dimensiones mm Sección PesoMomento

Inercia cm4

H B e = r r1

r2 cm

2Kg/m Ix Iy

25 25 3,5 1,64 1,29 0.87 0.43

30 30 42

2,26 1,77 1.72 0.87

35 35 4,5 2,97 2,33 3.1 1.57

40 40 52,5

1

3,77 2,96 5.28 2.58

45 45 5,5 4,67 3,67 8.13 4.01

50 50 63 1,5

5,66 4,44 12.1 6.06

60 60 7 3,5 7,94 6,23 23.8 12.2

70 70 8 4 10,6 8,32 44.5 22.1

80 80 9 4,5

2

13,6 10,7 73.7 37

100 100 11 5,5 3 20,9 16,4 179 88.3






HOJA 01.01.04

TITULO:




b1- b2

d = --------- 2

PerfilesTolerancias mm

25 a 50 60 70 80 100

Altura H

Ancho B ±1 ±1,5


Excentricidad d 1

Inclinación K 1 1,2 1,4 1,6 2

Curvatura c 0,40% L

Aplicaciones: Todo tipo de útiles, carros, gradas y estructuras soldadas.

Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el perfil se suelde por las

zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.








HOJA 01.01.05

TITULO:



ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALPERFIL EN “U” F-6201-F


Dimensiones mm Sección PesoMoment.

Iner. cm4

H B e e1 = r r

1h

1 cm2

Kg/m lx

ly

30 15 4 4,5 2 12 2,21 1,74 2,53 0,38

40 20 5,5 2,5 18 3,66 2,85 7,58 1,14

50 255

25 4,92 3,86 16,8 2,49

60 306 3

36 6,46 5,07 31,6 4,51

80 45 8 4 46 11 8,65 106 19,4100 50

6

8,5 64 13,5 10,6 206 29,3120 55 9

4,582 17 13,4 364 43,2

140 607

10 5 98 20,4 16 605 62,7

160 65 7,5 10,5 115 24 18,8 925 85,3180 70 8 11

5,5133 28 22 1350 114

200 75 8,5 11,5 6 151 32,2 25,3 1910 148220 80 9 12,5 167 37,4 29,4 2690 197

240 85 9,5 136,5

184 42,3 33,2 3600 248260 90 14 7 200 48,3 37,9 4820 317

280 95 15 7,5 216 53,3 41,8 6280 399

300

10

16 8 232 58,8 46,2 8030 495320 17,5 8,75 246 75,8 59,5 10870 679

350

10014

282 77,3 60,6 12840 734

380 102 13,5 16 8

313 80,4 63,1 15760 829

400 110 14 18 9 324 91,5 71,8 20350 1020






HOJA 01.01.05

TITULO:




Designación UNE del perfil: Si H < 80: U (H) x (B) UNE 36-525.

Si H 80: UPN (H) UNE 36-522.

Dimensión comercial: Longitud normal de 6 a 12 metros. Para mayor longitud

consultar.


PerfilesTolerancias

mm 30a

40

50a

60

80a

100

120a

140

160a

180200 220 240 260 280 300 320 350 380 400

Altura H ±1,5 ±2 ±3 ±4

Ancho B ±1,5 ±2 ±2,5

Espesor e ±0,5

Espesor e1 -0,5 -1

Flecha f 0,5 1 1,5

Paralelismo K 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2

Curvatura c0,4%de L

0,25% de

L0,15% de L


Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el perfil se suelde por









HOJA 01.01.06

TITULO:



ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALTUBO CUADRADO F-6201-F


Dimensiones en mm

Secc. PesoMomen.

Iner. cm4

Dimensiones enmm

Secc. PesoMomen.

Iner. cm4

A e r cm2 Kg/m Ix A e r cm2 Kg/m I

x

10 0,33 0,26 30 3 4 3,2 2,51 3,84

12 0,41 0,32 2 3 3,01 2,36 7,31 2

0,52 0,4140

5,68 4,46 12,114

1,5 2,5 0,75 0,59 504 6

7,28 5,72 25,5

1 2 0,6 0,47 60 5 8 10,87 8,53 54,416

1,5 2,5 0,87 0,63 80 17,32 13,59 156,6

1 2 0,66 0,52 1006

22,14 17,37 323,618

0,96 0,77 3 14,9 11,7 338,11,5 2,5

1,03 0,85 4

10

18,48 14,5 413,520

2 3 1,42 1,12 0,76

120

5 13 22,8 18 502,6

1,5 2,5 1,39 1,1 3 10 17,19 13,5 531,225

2 3 1,82 1,44 1,59140

4 13 21,27 16,7 647,6






HOJA 01.01.06

TITULO:



Dimensionesmm

Secc. PesoMomen.

Iner. cm4

Dimensionesmm

Secc. PesoMomen.

Iner. cm4

A e r cm2 Kg/m Ix A e r cm2 Kg/m I

x

5 15 26,23 20,6 784,2 8 20 75,46 59,2 7264

8 18 40,26 31,6 1138 10 22 92,91 72,9 8761140

10 22 48,91 38,4 1329 12 28 109,8 86,2 10140

6 14 33,45 26,3 1135

250

14 32 126,1 99 11400

8 18 43,46 34,1 1424 6 18 59,85 47 6373150

10 22 52,91 41,5 1672 8 20 78,66 61,7 8216

6 15 35,85 28,1 1394 10 22 96,91 76,1 9924

8 20 46,66 36,6 1756 12 28 114,6 90 11500160

10 22 56,91 44,7 2070

260

14 32 131,7 103 12950

8 20 53,06 41,7 2564 6 18 69,45 54,5 9922

10 22 64,91 51 3045 8 20 91,46 71,8 12850180

12 28 76,19 59,8 3467 10 22 112,9 88,6 15600

6 15 45,45 35,7 2814 12 28 133,8 105 18170

8 20 59,46 46,7 3589

300

14 32 154,1 121 20560

10 22 72,91 57,2 4286 6 20 81,45 63,9 15960

12 28 85,79 67,3 4909 8 20 107,5 84,4 20750

200

14 32 98,10 77 5461 10 22 132,9 104 25300

6 15 50,25 39,4 3791 12 28 157,8 124 29600

8 20 65,86 51,7 4855

350

14 32 182,1 143 33660

10 22 80,91 63,5 5825 8 20 13,5 96,9 31360

12 28 95,39 74,9 6703 10 22 152,9 120 38350

220

14 32 109,3 85,8 7493 12 28 181,8 143 45030

250 6 18 57,45 45,1 5643

400

14 32 210,1 165 51380


Designación UNE del tubo: HC(A)X(e) UNE 36-537.

Dimensión comercial: Longitud normal 6 a 12 metros. Para mayor longitud consultar.






HOJA 01.01.06

TITULO:




TubosToleranciasen mm 10 12 14 16 18 20 25 30 40 50 60 80

Lado A ± 0,5 ± 0,7

Espesor e ±10% e ± 0,24 ± 0,26 ± 0,28 ± 0,29 ± 0,24

Radio r ±10% r ± 0,4 ± 0,6

Angularidad K° ± 2°

Bombeo t 0,15 0,5 % de A 0,4 % de A

Torsión V° 2° 1,5° 1°

Curvatura c 0,2 % L

TubosToleranciasen mm 100 120 140 160 180 200 220 250 260 300 350 400

Lado A ± 0,9 ± 1,8 ± 2,4 ± 3,3

Espesor e ± 0,34 ± 0,42 ± 0,53

Radio r ± 0,8 ± 1,0 ± 1,2


Bombeo t 0,4 % de A 0,35 % de A 0,3 % de A

Torsión V° 1° 0,5°

Curvatura c 0,2 % L

Aplicaciones: Gradas, carros soportes, útiles de montaje pequeños y medianos,todo tipo de útiles y estructuras soldadas. Para útiles de montaje grandes y medianos se recomienda utilizar tubos de F-1110-O (Ver apartado 01.03.05).

Aprovisionamiento:Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.






HOJA 01.01.07

TITULO:



ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALTUBO RECTANGULAR F-6201-F


Dimensionesen mm

Secc. PesoMomen.

Iner. cm4

Dimensionesen mm

Secc. PesoMomen.

Iner. cm4

A B e r cm2 Kg/m Ix

Iy A B e r cm2 Kg/m I

xIy

16 0,65 0,54 20 3 4 4,42 3,47 17,6 2,710

0,77 0,6360

40 4 6 7,28 5,71 33,6 17,31,5 2

0,93 0,75 70 30 3 4 5,37 4,21 33,3 8,32015

2 2,5 1,2 0,97 80 8,92 7 69,6 22,6

1,5 2 0,93 0,7540 6

10,8 8,48 125,6 28,210

1,2 0,97

4

10 11,28 8,86 141,8 46,725

152,5

1,4 1,12 5 13 13,88 10,9 169,9 55,1

30 1,84 1,44 2,15 1,06 6 16,39 12,9 195,2 62,26

4020

2

32,24 1,76 4,44 1,53

10050

815

21,13 16,6 238 73,46

50 30 3 4 4,42 3,47 13,9 6,04 120 60 4 10 13,68 10,7 251,9 83,84






HOJA 01.01.07

TITULO:



Dimensionesen mm Secc. Peso

Momen.

Iner. cm4

Dimensionesen mm

Secc, PesoMomen.

Iner. cm4

A B e r cm2 Kg/m Ix

Iy A B e r cm2 Kg/m I

xIy

6 19,99 15,7 352,3 114,2 4 13 20,08 15,8 827,9 231,5

815

25,93 20,4 506,3 155,4 6 15 29,59 23,2 1185 32460

10 18 31,52 24,7 506,3 155,4 8 38,73 30,4 1505 402,5

4 10 15,28 12 305,8 162,1

80

2047,52 37,3 1790 468

6 22,39 17,6 430,3 225,2

180

10010

18 45,52 35,7 1312 677,6

815

22,9 29,13 537,3 277,6 6 15 33,45 26,3 1685 572,380

10 18 35,52 27,9 627,6 320 8 20 43,46 34,1 2113 711

4 10 16,88 13,3 359,6 270,9

100

10 20 52,91 41,5 2479 826,5

6 24,79 19,5 508,3 381 6 15 35,85 28,1 1911 867,7

815

32,33 24,5 637,8 475,6 8 46,66 36,6 2408 1087

120

100

10 18 39,52 31 749 555,6

120

10 56,91 44,7 2841 1275

4 10 16,88 13,3 445 185,2

200

150 51,46 40,4 2851 1828

6 24,79 22,5 630,5 258,1 80 43,46 34,1 2337 463,5

815

32,33 25,4 792,9 319,2

8

49,86 39,1 3056 1188140 80

10 18 39,52 31 933 369,3

220120

10 60,91 47,8 3618 1396

4 10 15,28 12 399,1 67,91 8 59,49 46,7 4921 2232

6 22,39 17,6 562,2 91,48250 150

10

20

72,91 57,2 5879 2654

815

29,13 22,9 702,4 109,2 6 15 50,25 39,4 4824 274850

10 18 35,52 27,9 820,8 121,7 8 65,86 51,7 6183 3511

4 10 19,28 15,1 612,3 326,2

260 180

1020

80,91 63,5 7422 4202

6 15 28,39 22,3 873,4 460,6

150

100

8 18 37,13 29,1 1106 577,4


Designación UNE del tubo: HR (A) x (B) x (e) / UNE 36-537.

Dimensión comercial: Longitud normal 6 a12 metros. Para mayor longitud consultar.






HOJA 01.01.07

TITULO:




TubosToleranciasen mm 10 15 16 20 25 30 40 50 60 70

Lado A/B ± 0,5 ± 0,7

Espesor e ± 0,25 ± 0,25 ± 0,28

Radio r ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,5


Bombeo t 0,15 0,5 % de A/B 0,4 % de A/B

Torsión V° 2° 1,5° 1°

Curvatura c 0,2 % L

TubosToleranciasen mm 80 100 120 140 150 180 200 220 250 260

Lado A/B ± 0,5 ± 1

Espesor e ± 0,28 ± 0,29 ± 0,34

Radio r ± 0,8 ± 1 ± 1,2


Bombeo t 0,4 % de A/B 0,35 % de A/B 0,3 % de A/B

Torsión V° 1° 0,5°

Curvatura c 0,2 % L

Aplicaciones: Gradas, carros soportes, útiles de montaje pequeños ymedianos, todo tipo de útiles y estructuras soldadas. Para útiles de montaje grandes y medianos se recomienda utilizar tubos de F-1110-O (Ver apartado 01.03.06).

Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, seaprovisionará con 5 mm de creces.






HOJA 01.01.08

TITULO:



ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALTUBO REDONDO F-6201-F


Dimensionen mm

Secc. PesoMomen,

Iner, cm4

Dimensionen mm

Secc. PesoMomen,

Iner, cm4

D e cm2 Kg/m Ix D E cm2 Kg/m I

x

10 0,41 0,31 0,04 80 4 9,55 7,5 69,11

12 0,49 0,39 0,07 100 5 14,91 11,71 168,8

13 0,54 0,43 0,09 108 1,5 5,01 3,93 71,13

14 0,59 0,46 0,12 108 2 6,66 5,22 93,52

15 0,64 0,5 0,15 113 5,25 4,12 81,62

16 0,68 0,54 0,18 1151,5

5,34 4,19 86,09

17 0,73 0,57 0,22 115 2 7,1 5,57 113,3

18 0,78 0,61 0,27 120 1,5 5,58 4,38 97,98

19

1,5

0,82 0,65 0,32 120 7,41 5,81 129,01

20 1,13 0,88 0,46 125 7,72 6,06 146,11

25 1,44 1,13 0,96 127 7,85 6,16 153,35

30

2

1,76 1,38 1,73 133 8,23 6,46 176,51

40 3,49 2,74 6,01 138 8,54 6,7 197,5

503

4,42 3,47 12,22 159 9,86 7,74 303,83

60 4 7,04 5,52 27,71 168

2

10,43 8,18 359,13


Designación UNE del tubo: H(D)x(e) UNE 36-537.







HOJA 01.01.08

TITULO:




TubosToleranciasen mm 10 a 19 20 25 30 40 50

Diámetro D ± 0,15 ± 0,25 ± 0,6 Espesor e ± 0,2 ± 0,24 ± 0,26

Ovalidad d-d' 0,1 0,3 0,4Curvatura c ± 2º% L Curvatura c

1 0,2 % en 300 mm Máx.

TubosToleranciasen mm 60 80 100 108 a 125 127 a 138 159 a 168

Diámetro D ± 0,6 ± 0,8 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 Espesor e ± 0,28 ± 0,29 ± 0,24

Ovalidad d-d' 0,4 0,5 0,6Curvatura c ± 2º% L Curvatura c

1 0,2 % en 300 mm Máx.

Aplicaciones: Gradas, carros soportes, útiles de montaje pequeños y medianos, todo tipo de útiles y estructuras soldadas.Siempre se debe tener en cuenta la preferencia de utilizar tubo cuadrado o rectangular.

Para útiles de montaje grandes y medianos se recomienda utilizar tubos de F-1110-O (Ver apartado 01.03.07).

Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se sueldepor las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.






TITULO:


PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Abril - 05



ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL

Y EMBUTICIÓN MATERIAL F-6702

Datos generales: Resistencia a la tracción: 38 Kg/mm2

Límite de elasticidad: 27 Kg/mm2



Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6:

20°-100° 200° 300°

11,9 12,1 12,3


C % Mn % P % Máx. S % Máx.

0,12 0,50 0,04 0,04

Características: Soldable con facilidad, gran fluidez para la embutición.

Aplicaciones: Todo tipo de útiles y estructuras soldadas.

Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado O

(F-6702-O) recocido total, independientemente de que a los

conjuntos soldados se les efectúe posteriormente un


Comercialmente este material se encuentra en estado O.


HOJA 01.02.00

TITULO:



Representación simbólica: UNE: APO2.

Material sustituto: F-1110 / F-6201.


Alemana DIN: ST12/ 1.0330

Americana AISI: 1010

" Mc. Air: TM 011/ TM 012

Francesa AFNOR: CC11






HOJA 01.02.01

TITULO:



ACEROS CONSTRUCCIÓN GENERAL Y EMBUTICIONCHAPA F-6702-O


Espesores en mm

1 2 3 4 5

Estado normal de suministro: F-6702-O.

Designación UNE de la chapa: Chapa AP02 UNE 36-086.

Dimensiones comerciales: Formatos de 1000 x 2000 mm. Para mayores

dimensiones consultar.


Espesores mm 1 2 3 4 5

Tolerancia mm ±0,09 ±0,15 ±0,18 ±0,20 ±0,25

Planitud C 0,12% L

Las calidades superficiales son:

Aspecto X: En ambas caras de la chapa se admitirán pequeños poros,

rayas y marcas de laminación o defectos análogos, así como

ligeras manchas coloreadas. Sin embargo tales

imperfecciones no deberán representar peligro alguno del

deterioro de herramientas o dificultades de soldadura.

Corresponde a una calidad .03 de la norma DIN 1623.






HOJA 01.02.01

TITULO:



Aspecto Z: Una de las caras de la chapa será prácticamente impecable.

Salvo acuerdo en contra, se inspeccionará una sola cara de la

chapa. Corresponde a una calidad .05 de la norma DIN 1623.

Acabado superficial: Para cada una de las clases superficiales se establece

las siguientes clases de acabado:

Aspecto X: R = Rugoso M = Mate.

Aspecto Z: R = Rugoso M = Mate P = Pulido

Aplicaciones: Todo tipo de útiles, bandejas, estructuras soldadas,

plantillas y cunas para útiles de pegado.

Para las cunas de útiles de pegar se requiere que la calidad

superficial de la cara de contacto con la pieza no presente

ninguna imperfección, por tanto en estos casos es

necesario chapa de calidad ZM o ZP.

Ejemplo: F-6702-O-ZM (Chapa AP02-ZM-UNE 36-086).

Aprovisionamiento: Se corta en cizalla; se aprovisionará con 5 mm de creces

en su longitud y anchura sobre la cota nominal.

El espesor, si no es necesario mecanizar, se dará siempre

como cota nominal.

:






HOJA 01.03.00

TITULO:



ACEROS FINOS DE CONSTRUCCIÓN GENERALMATERIAL F-1110

Datos generales:

En estado normalizado:

Resistencia a la tracción: 38-48 Kg/mm2



Temperatura 925°C, enfriamiento al aire.

En estado temple y revenido:




Temperatura de temple 900°C, enfriamiento en agua.

Temperatura de revenido 450°C, enfriamiento al aire.

En estado cementado. Valores superficial y núcleo:

Dureza superficial cementado: Rc 59-60.




Temperatura 875°-925°C enfriamiento al aire.


NOTA: Aunque este material admite los tratamientos de cementación, temple y

revenido, es aconsejable utilizar los aceros específicos para estos

tratamientos, dado que su temple se realiza con un enfriamiento muy

brusco al agua, sufriendo mucha deformación.

Para Cementar piezas en redondo, utilizar F-1540-O (Ver 01.07.01).

Para Templar utilizar Aceros Finos para Temple y Revenido.

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HOJA 01.03.00

TITULO:



Coeficiente de dilatación mm/mm/°Cx10-6

20°-100° 200° 300°

11,8 12 12,2


C % Si % Mn % P % Máx S % Máx

0,10-0,20 0,15-0,35 0,40-0,60 0,035 0,035

Características: Soldable con facilidad. Se recomienda no enfriar la zona

bruscamente para evitar temple o aparición de grietas.

Cementable: Se puede utilizar como acero de cementación en

piezas que tienen que salir de formatos no comerciales del tipo de

aceros de cementación, como son: chapas, hexagonales y

rectángulos. Deben tenerse en cuenta los problemas indicados

para el temple.

Templado: Se puede conseguir un aumento de dureza por medio

de temple-revenido. Sin embargo, cuando las piezas requieran

tener alta dureza deben utilizarse los aceros de temple y revenido,

que son específicos para estos tratamientos.

La relación de temple con su diámetro crítico, es la siguiente:

Resistencia a la tracción Kg/mm2 45-65 40-60

Diámetro crítico hasta mm 16 40






HOJA 01.03.00

TITULO:



Aplicaciones: Este material es prácticamente igual al F-6201-F, por lo que

su utilización es muy extensa en el utillaje para todo tipo de

piezas sin requerimientos concretos y también para

elementos soldables.

Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará para tubos normalmente en

estado O, recocido total, (F-1110-O) y para el resto de los

formatos en estado H14, acritud de deformación en frío,

(F-1110-H14), independientemente de que a los conjuntos

soldados se les efectúe posteriormente un tratamiento de

alivio de tensiones.

Cuando queramos que las piezas tengan un tratamiento en

su estado final de cementación TZ (F-1110-TZ) y temple T65

(F-1110-T65) lo indicaremos como estado final de la pieza.


O/ F/ N/ H12/ H14.

Designación simbólica UNE: C15K

Material sustituto: F-6201/ F-0222/ F-1540, según aplicaciones.


Alemania DIN: CK 15/ 1.0308/ 1.0334/1.1144

Estados Unidos AISI: 1015

" Mc. Air: TM 011/ TM 012

" SAE: 1015

Francia AFNOR: X - C12

Inglaterra BS: En 2

Italia UNI: C 15

Suecia SIS: 1350






HOJA 01.03.01

TITULO:



ACEROS FINOS DE CONSTRUCCION GENERAL CUADRADO F-1110-H14


Cota A mm 10 12 14 15 16 18 20 22 24* 25 26

Sección cm2 1 1,44 1,96 2,25 2,56 3,24 4 4,84 5,76 6,25 6,76

Peso Kg/m 0,78 1,13 1,53 1,76 2 2,54 3,14 3,80 4,52 4,9 5,30

Cota A mm 28 30 32 34* 36* 38 40 42* 44* 46* 48*

Sección cm2 7,84 9 10,24 11,56 12,96 14,44 16 17,64 19,36 21,16 23,04

Peso Kg/m 6,15 7,06 8,03 9,07 10,17 11,33 12,56 13,84 15,19 16,61 18,08

Cota A mm 50 55 60 65* 70 75* 80 85* 90 95 100

Sección cm2 25 30,25 36 42,25 49 56,25 64 72,25 81 90,25 100

Peso Kg/m 19,62 23,74 28,26 33,16 38,46 44,15 50,2 56,71 63,58 70,84 78,5

Estado normal de suministro: F-1110-H14

Designación UNE del cuadrado: Cuadrado (A) UNE 36-542, excepto medidas

marcadas con (*) no recogidas en esta norma.







HOJA 01.03.01

TITULO:




CuadradosToleranciasmm 10 a 15 16 a 25 26 a 35 36 a 50 55 a 80 85 a 100

Lado A ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,6 ± 0,8 ± 1,0

Diferencia a-a’ 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8

Redondeo r 1 1,5 2 2,5 3

Escuadrado d-d’ 0,3 0,5 0,8 1,1 1,7 2,2

Revirado Máximo 4° por metro

Curvatura c 0,4 % L 0,25% L

Aplicaciones: Todo tipo de útiles, soportes y estructuras soldadas.

Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en

su longitud.

La cota A se considerará como nominal, si no es necesario

mecanizar.






HOJA 01.03.02

TITULO:



ACEROS FINOS DE CONSTRUCCION GENERAL HEXAGONAL F-1110-H14


Cota D mm 8* 10* 12* 14 15 16 18 20 22 24 25 26* 28 30 32* 34 36*

Sección cm2 0,55 0,86 1,24 1,70 1,95 2,22 2,80 3,46 4,20 4,99 5,41 5,85 6,79 7,79 8,87 10,01 11,22

Peso Kg/m 0,44 0,70 0,98 1,33 1,53 1,74 2,20 2,72 3,30 3,91 4,25 4,59 5,33 6,12 6,96 7,86 8,81

Cota D mm 38* 40* 42 44* 46* 48* 50* 55* 60* 65* 70* 75* 80* 85* 90* 95* 100*

Sección cm2 12,50 13,85 15,27 16,76 18,32 19,95 21,65 26,19 31,17 36,58 42,43 48,71 55,42 62,56 70,14 78,15 86,59

Peso Kg/m 9,82 10,88 11,99 13,16 14,38 15,66 16,99 20,56 24,47 28,72 33,31 38,24 43,50 49,11 55,06 61,35 67,98

Estado normal de suministro: F-1110-H14.

Designación UNE del hexágono: Hexágono (D) UNE 36-547, excepto medidas








HOJA 01.03.02

TITULO:




HexágonosToleranciasmm 8 a 15 16 a 25 26 a 34 36 a 50 55 a 75 80 a 100

Cota D ± 0,4 ± 0,5 ± 0,6 ± 0,8 ± 1,0

Diferencia d-d’ 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8

Redondeo 1,5 2 2,5 3

Curvatura c 0,4 % L

Aplicaciones: Todo tipo de útiles, soportes, y estructuras soldadas. Por su

forma se puede utilizar para casquillos hexagonales

cementados, también para tuercas y contratuercas que no

requieran gran resistencia. Para tornillos es recomendable un

acero de más calidad como F-1140 o F-1260.

Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en

su longitud.

La cota D se considerará siempre como nominal si no es

necesario mecanizar.






HOJA 01.03.03

TITULO:



ACEROS FINOS DE CONSTRUCCIÓN GENERALRECTÁNGULO F-1110-H14


Espesor mm

Ancho mm 4 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60

10 X X15 X X X X20 X X X X X X25 X X X X X X X30 X X X X X X X X35 X X X X X X X X40 X X X X X X X X X45 X X X X X X X X X50 X X X X X X X X X X60 X X X X X X X X X X X70 X X X X X X X X X X X X80 X X X X X X X X X X X X90 X X X X X X X X X X X

100 X X X X X X X X X X X X110 X X X X X120 X X X X X X X X X X X130 X X X X X X X X X X140 X X X X X X X150 X X X X X X X X X X160 X X X X X X X X180 X X X X X X X200 X X X X X X X X X X250 X X X X X X X X X300 X X X X X X X X X400 X X

Pedir solo los formatos marcados (X).






HOJA 01.03.03

TITULO:




Designación UNE del rectángulo: (A) x (B) / UNE 38-543.



Secciones y pesos de los rectángulos:

Espesor mm 4 6 8 10

Ancho mm Sección

cm2

PesoKg/m

Seccióncm

2PesoKg/m

Seccióncm

2PesoKg/m

Seccióncm

2PesoKg/m

10 0,4 0,31 0,6 0,4715 0,6 0,47 0,8 0,62 1,2 0,94 1,5 1,1820 0,8 0,62 1,2 0,94 1,6 1,26 2 1,5725 1 0,78 1,5 1,18 2 1,57 2,5 1,9630 1,2 0,94 1,8 1,41 2,4 1,88 3 2,3535 1,4 1,1 2,1 1,65 2,8 2,2 3,5 2,7540 1,6 1,26 2,4 1,88 3,2 2,51 4 3,1445 1,8 1,41 2,7 2,12 3,6 2,82 4,5 3,5350 2 1,57 3 2,35 4 3,14 5 3,9260 2,4 1,88 3,6 2,82 4,8 3,76 6 4,7170 2,8 2,2 4,2 3,29 5,6 4,39 7 5,4980 3,2 2,51 4,8 3,76 6,4 5,02 8 6,2890 5,4 4,23 7,2 5,65 9 7,06

100 4 3,14 6 4,71 8 6,28 10 7,85110 8,8 6,91120 7,2 5,65 9,6 7,53 12 9,42130 10,4 8,16 13 10,21140 14 10,99150 12 9,42 15 11,77160 12,8 10,08 16 12,56180 18 14,13200 16 12,56 20 15,7250 25 19,63300 30 23,55400 40 31,4






HOJA 01.03.03

TITULO:



Espesor mm 12 15 20 25

Ancho mm Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

20 2,4 1,88 3 2,3525 3 2,35 3,75 2,94 5 3,9230 3,6 2,82 4,5 3,53 6 4,71 7,5 5,8835 4,2 3,29 5,25 4,12 7 5,49 8,75 6,8740 4,8 3,76 6 4,71 8 6,28 10 7,8545 5,4 4,23 6,75 5,3 9 7,06 11,25 8,8350 6 4,71 7,5 5,88 10 7,85 12,5 9,8160 7,2 5,65 9 7,06 12 9,42 15 11,7770 8,4 6,59 10,5 8,24 14 10,99 17,5 13,7380 9,6 7,53 12 9,42 16 12,56 20 15,790 10,8 8,47 13,5 10,59 18 14,13 22,5 17,66

100 12 9,42 15 11,77 20 15,7 25 19,62110 13,2 10,36 22 17,27 27,5 21,59120 14,4 11,3 18 14,13 24 18,84 30 23,55130 15,6 12,25 19,5 15,31 26 20,41 32,5 25,51140 16,8 13,19 21 16,49 28 21,98150 18 14,13 22,5 17,66 30 23,55 37,5 29,43160 19,2 15,07 24 18,84 32 25,12180 21,6 16,96 27 21,19 36 28,26 45 35,32200 24 18,84 30 23,55 40 31,4 50 39,25250 30 23,55 37,5 29,43 50 39,25 62,5 49,06300 36 28,26 45 35,32 60 47,1 75 58,88400 80 62,8


Ancho mm Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

40 12 9,4245 13,5 10,5950 15 11,77 20 15,760 18 14,13 24 18,84 30 23,5570 21 16,48 28 21,98 35 27,48 42 32,9780 24 18,84 32 25,12 40 31,4 48 37,6890 27 21,19 36 28,26 45 35,32 54 42,39

100 30 23,55 40 31,4 50 39,25 60 47,1110 33 25,91120 36 28,26 48 37,68 60 47,1 72 56,52130 39 30,62 52 40,82 65 51,03 78 61,23140 42 32,97 56 43,96 70 54,95150 45 35,32 60 47,1 75 58,88 90 70,65160 48 37,68 64 50,24 80 62,8180 54 42,39 72 56,52200 60 47,1 80 62,8 100 78,5 120 94,2250 75 58,88 100 78,5 125 98,13 150 117,8300 90 70,65 120 94,2 150 117,8 180 141,3






HOJA 01.03.03

TITULO:




Dimensiones en mm Toleranciasmm 4 a 20 21 a 40 41 a 60

Espesor B ± 0,4 ± 0,8 ± 1,2

Dimensiones en mm Toleranciasmm 10 a 75 76 a 100 101 a 120 121 a 180 181 a 400

Anchura A ± 0,8 ± 1,2 ± 1,5 ± 2,0 ± 2,5

Angularidad K° ± 1

Bombeo t 0,4 %

Torsión v° 3° 1,5° 0,45°

Curvatura c 0,2 % < 1000 mm < 1,5 %

Aplicaciones: Todo tipo de útiles, carros, soportes, gradas y estructuras

soldadas.


longitud.

El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no

es necesario mecanizar; en los casos que el rectángulo tenga

que ir soldado por el exterior se puede dar la longitud también

como cota nominal.






TITULO:


PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJE Rev. Abril - 05



ACEROS FINOS DE CONSTRUCCION GENERAL

REDONDO F-1110-H14


Cota D mm 6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 26 28 30 32 34

Sección cm2 0,28 0,5 0,78 1,13 1,54 1,77 2,01 2,54 3,14 3,80 4,52 4,91 5,31 6,16 7,07 8,04 9,08

Peso Kg/m 0,22 0,39 0,61 0,89 1,21 1,39 1,58 2 2,47 2,98 3,55 3,85 4,17 4,83 5,55 6,31 7,13

Cota A mm 36 38 40 42 44* 46* 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

Sección cm2 10,2 11,3 12,6 13,9 15,2 16,6 18,1 19,6 23,8 28,3 33,2 38,5 44,2 50,3 56,7 63,6 70,9 78,5

Peso Kg/m 8 8,9 9,89 10,9 11,9 13 14,2 15,4 18,7 22,2 26,1 30,2 34,7 39,5 44,5 50 55,6 61,6

Estado normal de suministro: F-1110-H14

Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541 excepto medidas




HOJA 01.03.04

TITULO:




RedondosToleranciasmm 8 a 14 15 a 20 22 a 34 36 a 50 55 a 80 85 a 100

Cota D ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,6

Ovalidad d-d’ 0,08 0,15 0,2 0,3 0,4 0,45

Curvatura c 0,4 % L 0,25 % L


Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces

en su longitud.

El diámetro se considerará como cota nominal, si no es







HOJA 01.03.05

TITULO:



ACEROS FINOS DE CONSTRUCCIÓN GENERALTUBO CUADRADO F-1110-O


Dimensiones mm Sección PesoMomen. Iner.

cm4

A e r cm2 Kg/m Ix

100 10 22 35,28 27,7 474

120 34,92 27,42 738

1408 18

41,18 32,33 1212

150 53,75 42,2 1803

180 65,85 51,7 3237

200 73,79 57,92 4525

220

10 22

80,63 63,3 6188

250 118 92,63 11050

300 142,6 112 19630

350

12,5 28

168 131,8 31810

10 22 155,4 122 39350400

16 35 245 192,3 59910


Designación UNE del tubo: HC(A)X(e) UNE 36-537.







HOJA 01.03.05

TITULO:



Calidad de recepción: Tubo sin soldadura

TubosToleranciasmm 100 120 140 150 180 200 220 250 300 350 400

Lado A ± 0,8 ± 1,8 ± 2,4 ± 3,3

Espesor e ± 0,34 ± 0,42 ± 0,53

Radio r ± 0,8 ± 1 ± 1,2

Angularidad K° ± 2º


Torsión V° 1° 50'

Curvatura c 0,2 % L

Aplicaciones: Gradas, carros soportes, útiles de montaje medianos y grandes, todo tipo de útiles y estructuras soldadas de gran resistencia.

Para carros y gradas de tamaño mediano utilizar tubos deF-6201-F (Ver apartado 01.01.06).

Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.

En los demás casos, si es necesario repasar los extremos, se aprovisionará con 5 mm de creces.






HOJA 01.03.06

TITULO:



ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALTUBO RECTANGULAR F-1110-O


Dimensiones mm Sección Peso Momen. Iner. cm4

A B e r cm2 Kg/m Ix

Iy

100 50 13,9 10,9 170 55,1

120 605 10

16,9 13,3 304 99,9

150 100 37,1 29,1 1106 577

160 808 15

35,5 27,9 1113 361

200 100 55,5 43,6 2718 881

250 150 75,5 59,3 6259 2784

300 95,5 75 11940 6331

400200

116 90,7 24140 8138

450 250

10 20

136 106 37180 14900


Designación UNE del tubo: HR (A) x (B) x (e) / UNE 36-537.

Dimensión comercial: Longitud normal 6 a 12 metros. Para mayor longitudconsultar.






HOJA 01.03.06

TITULO:




TubosToleranciasmm 50 60 80 100 120 150 200 250 300 400 450

Lado A/B ± 0,5 ± 0,7 ± 0,9 ± 1,5 ± 2 ± 2,5

Espesor e ± 0,29 ± 0,34 ± 0,38 ± 0,44

Radio r ± 0,4 ± 0,6 ± 0,9 ± 1,3 ± 1,8

Angularidad Kº ± 2º

Bombeo t 0,4 de A/B 0,35 de A/B 0,3 de A/B

Torsión Vº 1,5º 1º 50º

Curvatura c 0,2 % L


Para carros y gradas de tamaños pequeños se recomienda utilizar tubos de F-6201-F (Ver apartado 01.01.07).

Aprovisionamiento:Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.







HOJA 01.03.07

TITULO:



ACEROS FINOS DE CONSTRUCCIÓN GENERALTUBO REDONDO F-1110-H14


Dimensionesmm Sección Peso

Momen.

Iner. Cm4

D e cm2 Kg/m Ix

32 4,9 3,85 4,36

406

6,41 5,03 9,55

45 6,5 7,86 6,17 14,98

50 12,5 14,73 11,56 28,77

60,3 10 15,8 12,4 51,96

63 9 15,27 11,98 57,21

70 12,5 22,58 17,72 97,75

75 9,5 19,55 15,35 107,1

12 25,64 20,13 152,880

20 37,7 29,59 188,5

82,5 10 22,77 17,87 152,5

13,5 32,44 25,46 244,890

17 38,99 31,61 273,9

10 28,27 22,19 289,9100

14,5 38,95 30,57 366,2

125 44,18 34,68 707,7

15012,5

53,99 42,38 1287

177,8 52,72 41,38 1863

20310

60,63 47,59 2832

244,5 91,11 71,5 6145

298,5 112,31 88,2 11508

355,6 134,73 105,8 19857

406,4 154,68 121,4 30038

457,2 174,63 137,1 43214

508

12,5

194,58 152,7 59771

558,8 16 272,84 214,2 100598

609,6 20 370,46 290,8 161193






HOJA 01.03.07

TITULO:



Estado normal de suministro: F-1110-H14; ST-52.

Designación del tubo: Barra Perforada.

Dimensión comercial: Longitud normal de 6 a 12 metros. Para mayor longitudconsultar.

Calidad de recepción: Tubo sin soldadura.

TubosToleranciasmm 32-50 60-80 82-100 125-180 203-350 350-650

Diámetro D ± 0,6 ± 0,9 ± 1 ± 1,4 ± 1 % D

Espesor e ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,9 ± 1,5 ± 15 % e

Ovalidad d-d' 0,5 0,6 0,7 1,1 2,1 3,5

Curvatura c 0,15 % L


Para carros y gradas de tamaño pequeño utilizar tubos de F-6201-F (Ver apartado 01.01.06).

Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se sueldepor las zonas de corte se aprovisionará a su medidanominal.






ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 2

HOJA 01.04.00

TITULO:



ACEROS FINOS ESPECIALES PARA SOLDADURAMATERIAL F-0222

Datos generales:

En estado recocido:



Alargamiento de rotura: 15 %

En estado temple y revenido, tenaz:




En estado temple y revenido, duro:






20°-100° 200° 300°

12 12,2 12,4


C % Si % Mn % Cr % Mo % Ni % Max. P % Máx. S % Máx.

0,25-0,30 0,15-0,30 0,40-0,70 0,80-1,10 0,15-0,25 0,30 0,04 0,04





ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 2

HOJA 01.04.00

TITULO:



Características: Soldable con facilidad. Se recomienda calentar la zona a soldar

y enfriar lentamente

Este material admite varios tratamientos de temple y revenido,

los cuales aplicaremos en función de la resistencia a la tracción

que necesitemos y su diámetro critico, según la siguiente tabla.

Resistencia a la tracción Kg/mm2 125-140 105-125 90-105

Diámetro crítico mm 12 19 40

Nota: Diametro critico es el máximo diámetro donde se puede conseguir una

resistencia homogénea hasta el núcleo.

Aplicaciones: Principalmente en ejes o soportes soldados y en general

piezas soldadas en las que se requiera una buena dureza

superficial o resistencia a la tracción.

Comercialmente se pude adquirir con unas durezas base

desde 60 a 115 Kg/mm2 de manera que después de

mecanizado no es necesario un posterior tratamiento

térmico.

Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará normalmente en estado O

(F-0222-O) recocido total, independientemente que a los

conjuntos soldados se les efectúe posteriormente


Cuando queramos que las piezas tengan un tratamiento de

dureza en su estado final lo indicaremos, teniendo en cuenta

que sus tratamientos óptimos serían:

T90 (F-0222-T90) para mayor tenacidad y T-120

(F-0222-T120) para mayor dureza.





ESPEC. AING - 101

PAG. 3 DE 2

HOJA 01.04.00

TITULO:




O/ F/ N/ T60/ T65/ T70/ T80 /T90 / T95/ T100/ / T115/ H12/

H14/ H22

Material sustituto: F-1110 cuando haya que soldar/ F-1260 o F-1270, cuando no tenga que soldarse.

Representación simbólica: UNE: 36-024


Alemania DIN: 25 Cr Mo 4/1.7214/1.7254


" " Mc.Air: TM161/TM162

Francesa AFNOR: 25 CD4

Europea AECMA: FE-PL435






HOJA 01.04.01

TITULO:



ACEROS FINOS ESPECIALES PARA SOLDADURARECTÁNGULO F-0222-O


Estado normal de suministro: F-0222-O

Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) / UNE 36-543



Planitud Espesor mm Tolerancia mm Ancho B mm Tolerancia mm

Sección mm2 Curvatura C 10 a 20 ±0,5 30 a 60 ±1

Hasta 1000 0,4 % L 25 a 40 ±1 80 a 100 ±1,5

Mas 1000 0,25 % L 50 ±1,5 120 ±2

Espesor e mm Ancho B mm 10 15 20 25 30 40 50

30 X X X

40 X X X X

50 X X X X X

60 X X X X X X

80 X X X X X X X

100 X X X X X X X

120 X X X X X X X






HOJA 01.04.01

TITULO:





Ancho mm

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

30 3 2,34 4,5 3,52 6 4,69

40 4 3,13 6 4,69 8 6,25 10 7,82

50 5 3,91 7,5 5,86 10 7,82 12,5 9,77

60 6 4,69 9 7,04 12 9,38 15 11,73

80 8 6,25 12 9,38 16 12,51 20 15,64

100 10 7,82 15 11,73 20 15,64 25 19,55

120 12 9,38 18 14,07 24 18,77 30 23,46

Espesor mm 30 40 50

Ancho mm

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

50 15 11,73

60 18 14,07 24 18,77

80 24 18,77 32 25,02 40 31,28

100 30 23,46 40 31,28 50 39,1

120 36 28,15 48 37,53 60 46,92

Aplicaciones: Principalmente soportes y estructuras soldadas donde se requiera

buena resistencia a la tracción o dureza superficial.

También se pude utilizar en otro tipo de piezas de útiles dando el

temple y revenido que necesitemos, pero en estos casos se

recomienda utilizar aceros de temple y revenido, más adecuados y

fáciles de adquirir.


longitud.

El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no es

necesario mecanizar. En los casos que el rectángulo tenga que ir

soldado por el exterior se puede dar la longitud como cota nominal.






HOJA 01.04.02

TITULO:



ACEROS FINOS ESPECIALES PARA SOLDADURA REDONDO F-0222-O


Cota D mm 8 12 16 22 32 45 60 80 100

Sección cm2 0,5 1,13 2,01 3,8 8,04 15,9 28,3 50,3 78,5

Peso Kg/m 0,39 0,88 1,57 2,97 6,29 12,4 22,1 39,4 61,4


Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541.








HOJA 01.04.02

TITULO:



RedondosToleranciasmm 8 12 16 22 32 45 60 80 100

Cota D ±0,3 ±0,4 ±0,5 ±0,7 ±1,3

Ovalidad d-d’ 0,46 0,6 0,7 1 1,8


Aplicaciones: Principalmente soportes y estructuras soldadas, ejes y

pasadores que tengan que soldarse y requieran una

buena resistencia a la tracción o dureza superficial.

También se puede utilizar en otras piezas de útiles

dando el temple y revenido que precisemos, pero se

recomienda utilizar en estos casos aceros de temple y

revenido, más adecuados y fáciles de adquirir.

Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de

creces en su longitud.







ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 2

HOJA 01.05.00

TITULO:



ACEROS FINOS GRAN ELASTICIDADMATERIAL F-1410

Datos generales:

En estado recocido:










20°-100° 200° 300°

11,9 12,1 12,3


C % Si % Mn % P % Máx. S % Máx.

0,70-0,80 0,10-0,40 0,40-0,70 0,35 0,35

Características: No soldable Este material tiene una gran elasticidad y

admite varios tratamientos de temple y revenido según

diámetro y para espesores pequeños siendo su diámetro

critico 5 mm.

Generalmente este material se adquiere comercialmente

ya tratado, con la denominación de Cuerda de Piano o

Fleje Azul.




© AIRBUS España 2002. Todos los derechos reservados. Documento confidencial. / © AIRBUS España 2002. All rights reserved. Confidential document

ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 2

HOJA 01.05.00

TITULO:



Aplicaciones: Principalmente muelles clips, frenos y flejes de pequeño

espesor, partiendo generalmente del material ya tratado.

Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos de comercio,

normalmente con su tratamiento final según formato.

Para cuerda de piano, en estado SP (F-1410-SP)

tratamiento especial patentig, mediante el cual la cuerda

de piano se encuentra en sus máximas cualidades de

dureza y elasticidad en función de su diámetro.

Para fleje Azul, en estado TC43 (F-1410-TC43) este

tratamiento equivale a una dureza de 140 Kg/mm2 en el

cual el material se encuentra en un punto intermedio de

calidad con respecto a su dureza y elasticidad, aceptable

para utillaje.

Comercialmente este material se encuentra en los

estados:

SP/ TC43/ TC49/ TC51/ TC54/TC60/ F/ N/ S135/ H16/

H18/ T90/ T110/ T120/ T125/ T130/ T200/ T220/ T230/

T240.

Material sustituto: F-1430.


Alemania DIN: 1.1200/ 1.1211/ 1.1274


Francesa AFNOR: XC-80






HOJA 01.05.01

TITULO:



ACEROS FINOS GRAN ELASTICIDAD CUERDA DE PIANO

REDONDO F-1410-SP


Cota D mm 0,5 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 3 4 5

Sección cm2 0,002 0,005 0,007 0,011 0,017 0,031 0,05 0,07 0,12 0,19

Peso Kg/m 0,0015 0,004 0,005 0,008 0,013 0,024 0,04 0,05 0,09 0,15

Estado normal de suministro: F-1410-SP.

Dimensión comercial: Rollos, longitud sin determinar.







HOJA 01.05.01

TITULO:



AlambresToleranciasmm 0,5 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 3 4 5

Cota D ±0,01 ±0,02 ±0,03 ±0,04 ±0,06 ±0,08

Ovalidad d-d’ 0,016 0,03 0,04 0,06 0,09 0,1

Aplicaciones: Todo tipo de muelles, clips, pasadores de seguridad y

anillos.

Aprovisionamiento: Se corta con alicates o en cizalla. Se aprovisionará con 5

mm de creces en su longitud.

El diámetro es siempre cota nominal.






HOJA 01.05.02

TITULO:



ACEROS FINOS GRAN ELASTICIDAD FLEJE AZUL

BANDA F-1410-TC43


Espesor e mm Ancho B mm

0,4 0,6 0,8 1 1,5

14 X X X

20 X X X

25 X X X X

30 X X X X X

40 X X X X

50 X X X

60 X X

Estado normal de suministro: F-1410-TC43

Dimensión comercial: Rollos, longitud sin determinar.


Espesores e Toleranciasmm 0,4 0,6 0,8 1 1,5

Cota e ±0,03 ±0,04 ±0,06 ±0,08

Max, Corona a-a’ 0,02 0,04






HOJA 01.05.02

TITULO:



Ancho B Toleranciasmm 14 20 25 30 40 50 60

Cota B ±0,30 ±0,40 ±0,50


Secciones y pesos de la banda:

Espesor e mm

0,4 0,6 0,8 1 1,5

Ancho B mm

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

14 0,06 0,05 0,08 0,06 0,11 0,08

20 0,08 0,06 0,12 0,09 0,16 0,12

25 0,10 0,07 0,15 0,11 0,20 0,16 0,25 0,19

30 0,12 0,09 0,18 0,14 0,24 0,18 0,30 0,23 0,45 0,35

40 0,24 0,18 0,32 0,25 0,40 0,31 0,60 0,47

50 0,40 0,31 0,50 0,39 0,75 0,59

60 0,60 0,47 0,90 0,70

Aplicaciones: Lengüetas y resortes expulsores clips y pinzas de sujeción.

Aprovisionamiento: Se corta con tijera o cizalla. Se aprovisionará con 5 mm de

creces en longitud.

El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si

no es necesario mecanizar.





ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 2

HOJA 01.06.00

TITULO:



ACEROS FINOS GRAN ELASTICIDADMATERIAL F-1430

Datos generales:

En estado recocido:










20°-100° 200° 300°

12 12,2 12,4


C % Si % Cr % V % Mn % P % Máx. S % Máx.

0,45-0,55 0,15-0,35 0,80-1,2 0,10-0,20 0,60-0,90 0,03 0,03

Características: No soldable. Este material tiene una gran elasticidad y calidad y

admite varios tratamientos de temple y revenido con alta

resistencia, siendo su diámetro critico 40 mm.





ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 2

HOJA 01.06.00

TITULO:



Aplicaciones: Muelles y ballestas de calidad, ejes y todo tipo de piezas de

transmisión que requieran grandes esfuerzos de torsión o

flexión.

También se puede emplear para herramientas como llaves,

punzones o cuchillas de cizalla.

Aprovisionamiento:Este material lo aprovisionaremos en estado O (F-1430-O)

recocido total, por tanto es necesario indicar el tratamiento

final que se requiere en la pieza teniendo en cuenta sus

funciones. Unos tratamientos medios aceptables serían

T140 (F-1430-T140) para mayor tenacidad, y T160

(F-1430-T160) para mayor dureza.

Comercialmente este material se encuentra en los estados:

O/ F/ N/ H12/ H14/ T90/ T110/ T140/

Material sustituto: Para espesores hasta 5 mm F-1410, para mayores

espesores F-1272 o F-1260 según aplicaciones.

Representación simbólica UNE: 51 CrV4.


Alemania DIN: 50CrV4/ 1.8154/ 1.8159.

Estados Unidos AISI: 6150.

“ “ McAir TM218/ TM219.

Francesa AFNOR: 50CV4






HOJA 01.06.01

TITULO:



ACEROS FINOS GRAN ELASTICIDAD REDONDO F-1430-O


Cota D mm 5 10 16 22 30 40 50 60 80

Sección cm2 0,19 0,78 2,01 3,8 7,07 12,6 19,6 28,3 50,3

Peso Kg/m 0,15 0,61 1,57 2,96 5,52 9,84 15,3 22,1 39,3










HOJA 01.06.01

TITULO:




Cota D ±0,30 ±0,40 ±0,50 ±0,70

Ovalidad d-d’ 0,46 0,60 0,70 1,0

Curvatura c 0,4 % L

Aplicaciones: Ejes, husillos, punzones, soportes, tornillos especiales y todo

tipo de órganos de transmisión que trabajan a torsión o

flexión.


su longitud.







ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 2

HOJA 01.07.00

TITULO:



ACEROS FINOS PARA CEMENTACIÓNMATERIAL F-1540

Datos generales:

En estado recocido: Resistencia a la tracción: 50-60 Kg/mm2



En estado cementado y tratado:Dureza superficial: Rc 59-60 Valores del núcleo: Resistencia a la tracción: 90-95 Kg/mm2


Alargamiento de rotura: 10 -13 %

En estado temple y revenido:Resistencia a la tracción: 70-80 Kg/mm2





20°-100° 200° 300°

12,0 12,2 12,4


C % Si % Mn % Cr % Ni % P % Máx. S % Máx.

0,10-0,16 0,10-0,40 0,35-0,65 0,60-0,90 2,5-3,25 0,035 0,035

Características: Material clásico para cementar, su temple es en aceite por lo que no sufre muchas deformaciones y se obtiene una buenaresistencia en el núcleo, admite soldadura con precauciones y nopara alta resistencia.





ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 2

HOJA 01.07.00

TITULO:



Templado y revenido también adquiere buenas propiedades hasta un diámetro critico de 22 mm, pero es aconsejable utilizar los aceros específicos para temple y revenido,utilizando este solamente para cementar.

Aplicaciones: Para piezas que requieran alta dureza superficial como pasadores, casquillos, soportes móviles y en general piezas que sufran alto rozamiento.

Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará normalmente en estado O (F-1540-O) recocido total, por tanto es necesario indicar el tratamiento final de la pieza que será generalmente de cementación TZ (F-1540-TZ). Esta indicación significacementación y temple

Comercialmente este material se encuentra en los estados: O/ F/ N/ T60.

Material sustituto: Este material es el único acero específico para cementación, con una calidad intermedia, que recoge en manual ING-102,.

En caso de sustitución según aplicaciones emplearíamosF-1110/ F-1510/ y F-1560.

Debemos tener en cuenta que el F-1110 y el F-1510 templan al agua y deforman bastante, con resistencia en el núcleo. El F-1560 es de gran calidad y dureza del núcleo, templando al aceite.

Representación simbólica UNE: 32 NiCr11.


Alemania DIN: 14 NiCr10/ 1.5732 Americana AISI: 3310 SAE: 3415 McAir: TM158/ TM159Francesa AFNOR: 14NC11.Europea AECMA: FE-PL61






HOJA 01.07.01

TITULO:



ACEROS FINOS PARA CEMENTACIÓN REDONDO F-1540-O


Cota D mm 10 16 20 25 32 40 50 60 75 90 100

Sección cm2 0,78 2,01 3,14 4,91 8,04 12,6 19,6 28,3 44,2 63,6 78,5

Peso Kg/m 0,61 1,57 2,46 3,84 6,29 9,85 15,3 22,1 34,6 49,8 61,4










HOJA 01.07.01

TITULO:



RedondosToleranciasmm 10 16 20 25 32 40 50 60 75 90 100

Cota D ±0,30 ±0,40 ±0,50 ±0,70 ±1,3

Ovalidad d-d’ 0,46 0,60 0,70 1,0 1,8


Aplicaciones: Pasadores, casquillos, soportes móviles y en general piezas

que puedan sufrir desgaste al rozamiento.


su longitud.








HOJA 01.08.00

TITULO:



ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDOMATERIAL F-1140

Datos generales:



Alargamiento de rotura: 16-19 % Temperatura 760°C-790°C, enfriamiento en horno.

En estado normalizado:Resistencia a la tracción: 62-78 Kg/mm2


Alargamiento de rotura: 13-16 % Temperatura 840°C-860°C, enfriamiento al aire.

En estado temple y revenido:Resistencia a la tracción: 70-87 Kg/mm2


Alargamiento de rotura: 12-15 % Temperatura temple 820°C-840°C, enfriamiento en agua. Temperatura revenido 550°C-650°C, enfriamiento al aire.

Ver diámetros críticos y curvas de propiedades en páginas 2 y 3.



20°-100° 200° 300°

11,8 12 12,2

Composición química

C % Si % Mn % P % Máx. S % Máx.

0,42-0,48 0,20-0,30 0,55-0,70 0,035 0,035






HOJA 01.08.00

TITULO:



Características: No debe soldarse por su alto contenido de carbono, salvo casosmuy especiales y considerando su dificultad.

Este acero se puede templar superficialmente a la llama con soplete.

ATENCIÓN: DIÁMETRO CRÍTICO de 18 a 20 mm máximo.

Ver gráficos con características:

R: Resistencia a la tracción en Kg/mm2

E: Limite de elasticidad en Kg/mm2

A: Alargamiento de rotura en %

Debido a que la velocidad crítica en el temple de estos aceros es muy elevada, a pesar de enfriarse en agua no se llega a templar totalmente el núcleo en perfiles gruesos. Tienen por tanto un diámetro crítico o espesor muy reducido, 18-20 mm máximo, ejerciendo gran influencia sobre el temple el efecto de masa. Ver la curva de los resultados obtenidos al mecanizar hasta la mitad del diámetro unas probetas de las barras indicadas.

TEMPLE 840°C

REVENIDO 650°C

Tener siempre en cuenta este diámetro o espesor crítico para obtener la dureza óptima en las superficies de trabajo de las piezas.

Normalizado: Con el tratamiento de Normalizado se puede conseguir una dureza de 80 Kg/mm2, consiguiendo una estructura homogénea en todo el material, por tanto para conseguir una dureza hasta este valor es el tratamiento más adecuado.






HOJA 01.08.00

TITULO:



Curvas de Normalizado y Recocido en función del % de Carbono.

Temple y Revenido: Curvas de Revenido sobre probeta templada a 840°C con enfriamiento en agua.

Aplicaciones: Son muchas las piezas de utillaje en las que es requeridauna resistencia media y este material es uno de los másindicados, por ejemplo para soportes, machos en cortadores de bajo costo, tornillos, tuercas, arandelas, bridas, etc., Comercialmente se puede adquirir con unasdurezas base desde 50 a 90 Kg/mm2 para mecanizarse directamente y no realizar un posterior tratamiento térmico, siempre que este garantizada esta dureza hasta el núcleo del material.






HOJA 01.08.00

TITULO:



Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará para chapas normalmente en estado O (F-1140-O) recocido total, y para el resto de los formatos en estado H14 (F-1140-H14) acritud de deformación en frío.

Cuando queramos que las piezas tengan un tratamiento de dureza en su estado final lo indicaremos, teniendo en cuenta que sus tratamientos óptimos serían T80 (F-1140-T80) donde conseguiríamos su máxima tenacidad y T90(F-1140-T90) para obtener su máxima dureza,considerando siempre el efecto de masa.

Comercialmente este material se encuentra en losestados; O/ F/ N/ H12/ H14/ H18/ T50/ T60/ T70/ T80/T90.

Designación simbólica UNE: C45K.



Alemana DIN: CK45/1.1194/ St C45-61 Estados Unidos AISI: 1045

" Mc. Air: TM 135 Francesa AFNOR: X-C45 (X-C48) Inglaterra BS: En 8 Italia UNI: C50Suecia SIS: 1650






HOJA 01.08.01

TITULO:



ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDOPLANCHA F-1140-O


Espesores en mm

6 8 10 15 20 30


Designación UNE de la plancha: Plancha AE 235 B - UNE 36-559.




Espesores mm 6 8 10 15 20 30

Tolerancia mm ±0,4 ±0,5 ±0,8

Planitud C 0,7% L 0,3% L

Aplicaciones: Cortadores de bajo costo, piezas para templar

superficialmente a la llama y en general toda clase de piezas

que requieran una resistencia media y no sean soldadas.


su longitud y anchura sobre la cota nominal.

El espesor se considerará cota nominal, si no es necesario

mecanizar.






HOJA 01.08.02

TITULO:



ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO CUADRADO F-1140-H14


Cota A mm 15 20 25 40 50 70 100

Sección cm2 2,25 4 6,25 16 25 49 100

Peso Kg/m 1,77 3,14 4,91 12,6 19,6 38,5 78,5


Designación UNE del cuadrado: Cuadrado (A) UNE 36-542.







HOJA 01.08.02

TITULO:




CuadradosToleranciasmm 15 20 25 40 50 70 100

Lado A ± 0,3 ± 0,4 ± 0,6 ± 0,8 ± 1,0

Diferencia a-a’ 0,2 0,3 0,5 0,6 0,8

Redondeo r 1 1.5 2 3

Escuadrado d-d’ 0,3 0,5 1,1 1,7 2,2

Revirado Máximo 4° por metro


Aplicaciones: Todo tipo de piezas que requieran una resistenciamedia y no sean soldadas.

Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud.

La cota A se considerará como cota nominal, si no es necesario mecanizar.






HOJA 01.08.03

TITULO:



ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO HEXAGONAL F-1140-H14


Cota D mm 8 10 14 20 24 30 40

Sección cm2 0,55 0,86 1,70 3,46 4,99 7,79 13,8

Peso Kg/m 0,44 0,68 1,33 2,72 3,92 6,12 10,9


Designación UNE del tubo redondo: Hexagonal (D) UNE 36-547.







HOJA 01.08.03

TITULO:




HexagonalesToleranciasmm 8 10 14 20 24 30 40

Cota D ± 0,4 ± 0,6 ± 0,8

Diferencia d-d’ 0,3 0,5 0,6

Redondeo 1,5 2

Curvatura c 0,4 % L

Aplicaciones: Tornillos, tuercas y todo tipo de piezas que requieran una

resistencia media y no sean soldadas.


su longitud.

La cota D se considerará generalmente como cota nominal.






HOJA 01.08.04

TITULO:



ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDORECTÁNGULO F-1140-H14



30 X X

40 X X X

50 X X X X

60 X X X X X

80 X X X X X X

100 X X X X X X

120 X X X X X X


Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) / UNE 36-543.

Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitud

consultar.


Planitud Espesor mm Tolerancia mm Ancho B mm. Tolerancia mm

Sección mm2 Curvatura C 8 a 20 +0

-0,1530 a 60

+0-0,2

Hasta 1000 0,2 % L 25 a 40 +0

-0,1880 a 100

+0-0,25

Más de 1000 0,15 % L 50+0

-0,2120

+00,3






HOJA 01.08.04

TITULO:




Espesor e mm

8 12 20 25

Ancho B mm

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

30 2,4 1,88 3,6 2,82

40 3,2 2,51 4,8 3,76 8 6,28

50 4 3,14 6 4,71 10 7,85 12,5 9,81

60 4,8 3,76 7,2 5,65 12 9,42 15 11,77

80 6,4 5,02 9,6 7,53 16 12,56 20 15,7

100 12 9,42 20 15,7 25 19,62

120 14,4 11,3 24 18,84 30 23,55

Espesor e mm

30 40 50

Ancho B mm

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

60 18 14,13

80 24 18,84 32 25,12

100 30 23,55 40 31,4 50 39,25

120 36 28,26 48 37,68 60 47,1

Aplicaciones: Todo tipo de piezas en la que se requiera una resistencia

media y no sean soldadas,


longitud,








HOJA 01.08.05

TITULO:



ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDOREDONDO F-1140-H14


Cota D mm 6 10 16 20 25 30 40 50 60 80 100

Sección cm2 0,28 0,78 2,01 3,14 4,91 7,07 12,6 19,6 28,3 50,3 78,5

Peso Kg/m 0,22 0,61 1,58 2,47 3,85 5,55 9,89 15,4 22,2 39,5 61,6



Dimensión comercial: Longitud normal 5 metros, Para mayor longitud consultar.






HOJA 01.08.05

TITULO:




RedondosToleranciasmm 6 10 16 20 25 30 40 50 60 80 100

Cota D ± 0,1 ±0,2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,6

Ovalidad d-d’ 0,08 0,15 0,2 0,3 0,4 0,45


Aplicaciones: Soportes, ejes, pasadores, tornillos y todo tipo de piezas que

requieran una resistencia media y no sean soldadas.


su longitud.







ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 2

HOJA 01.09.00

TITULO:



ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDOS ALEADOSMATERIAL F-1260

Datos generales:




En estado temple y revenido normal:Resistencia a la tracción: 100-140 Kg/mm2



En estado temple y revenido a 250°C: Resistencia a la tracción: 160-170 Kg/mm2

Límite de elasticidad: 148Kg/mm2




20°-100° 200° 300°

12,1 12,3 12,5


C % Si % Mn % Cr % Mo % Ni % P % Máx. S % Máx.

0,30-0,37 0,15-0,40 0,35-0,65 1,1-1,4 0,25-0,40 3,7-4,2 0,035 0,035

Características: No soldable. Este material tiene una gran resistencia a la tracción, elevada tenacidad y excelente resistencia a la fatiga.

Admite varios tratamientos de temple y revenido, los cualesaplicaremos en función de la resistencia a la tracción que necesitemos y su diámetro critico, según la siguiente tabla:





ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 2

HOJA 01.09.00

TITULO:



Resistencia a la tracción Kg/mm2 115-140 110-130 105-125 100-120

Diámetro crítico mm 40 100 160 250

Haciendo un temple al aire, con un revenido de sólo 200°C-250°C, podemos conseguir una resistencia a la tracción de 160 a 170 Kg/mm2 sin prácticamente ninguna deformación, hasta un diámetro critico de 50 mm.

Aplicaciones: Ejes, soportes, órganos de transmisión, pasadores, guías regletas y en general piezas que requieran una alta resistencia a la tracción.

Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará normalmente en estado O (F-1260-O) recocido total, por tanto es necesario indicar el tratamiento final que se requiere en la pieza teniendo en cuenta sus funciones. Unos tratamientos óptimos serían T140 (F-1260-T140) para mayor tenacidad, y T160 (F-1260-T160)para mayor dureza.

Comercialmente este material se encuentra en los estados; O/ F/ N/ T80/ T90 / T100/ T105/ T110/ T115/ T120/ T125/ T130.


Representación simbólica UNE: 32 NiCrMo16.


Alemana DIN: 35 NiCrMo16/ 35 NiCrMo18/ 1.6604/ 1.6747 Francesa AFNOR: 30NCD16/ 30NCD8/ 32NCD8 Europea AECMA: FE-PL76






HOJA 01.09.01

TITULO:



ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO ALEADOSRECTÁNGULO F-1260-O


Espesor e mm Ancho B mm

15 20 25 30 40 50

30 X X

40 X X X X

50 X X X X

60 X X X X X

80 X X X X X X

100 X X X X X

150 X X X X





Planitud Espesor mm Tolerancia mm Ancho B mm Tolerancia mm


Hasta 1000 0,4 % L 25 a 40 ±1 80 a 100 ±1,5

Más de 1000 0,25 % L 50 ±1,5 150 ±2,5






HOJA 01.09.01

TITULO:




Espesor e mm

15 20 25

Ancho B mm

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

30 4,5 3,52 6 4,69

40 6 4,69 8 6,25 10 7,82

50 7,5 5,86 10 7,82 12,5 9,77

60 9 7,04 12 9,38 15 11,73

80 12 9,38 16 12,51 20 15,64

100 20 15,64 25 19,55

150 37,5 29,32

Espesor e mm

30 40 50

Ancho B mm

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

30

40 12 9,38

50 15 11,73

60 18 14,07 24 18,77

80 24 18,77 32 25,04 40 31,28

100 30 23,46 40 31,28 50 39,1

150 45 35,19 60 46,92 75 58,65

Aplicaciones: Soportes, guías, regletas y en general piezas que necesiten

una alta resistencia a la tracción.


longitud.







ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 2

HOJA 01.10.00

TITULO:



ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO ALEADOSMATERIAL F-1270

Datos generales:

En estado, temple y revenido normal:

Resistencia a la tracción: 105 Kg/mm2



En estado, temple y revenido a 250°:



Alargamiento de rotura: 3,7%

Densidad: 7,82 gr/cm3


20°-100° 200° 300°

12,1 12,3 12,5


C % Si % Mn % Cr % Mo % Ni % P % Máx. S % Máx.

0,32-0,38 0,15-0,40 0,55-0,65 0,65-0,95 0,15-0,30 1,60-2,00 0,035 0,035





ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 2

HOJA 01.10.00

TITULO:



Características: No soldable. Este material tiene una gran resistencia a la tracción, elevada tenacidad y excelente resistencia a la fatiga.

Admite varios tratamientos de temple y revenido, los cualesaplicaremos en función de la resistencia a la tracción que necesitamos y su diámetro critico, según la siguiente tabla.

Resistencia a la tracción Kg/mm2 105-125 90-110 85-105 75-90

Diámetro crítico mm 40 100 160 200

Haciendo un temple al aceite, con un revenido de solo 250°C, podemos conseguir una resistencia a la tracción de 165 a 180 Kg/mm2 sin prácticamente ninguna deformación, hasta un diámetro crítico de 50 mm.

Aplicaciones: Ejes de husillos, tornillos especiales, cigüeñales, bielas, etc., y en general piezas con alta resistencia a la tracción que trabajen a una temperatura máxima de 350°C.

Aprovisionamiento: Se aprovisionará en el estado específico que requiera lapieza teniendo en cuenta sus funciones.

Este material se aprovisionará para redondos en estado “T” (templado y revenido). Se debe indicar al final de la designación la resistencia a la tracción mínima en Kg/mm2,siendo la resistencia nominal máxima 10 Kg/mm2 mayor.Con el fin de unificar criterios la última cifra será “cero” o“cinco”.

Ejemplo: F-1270-T140

Material sustituto: F-1272/ F-1260/ F-1430 según aplicaciones.

Representación simbólica UNE: 35 NiCrMo 7.


Francesa AFNOR: 35NCD5Americana. AISI: 4337.






HOJA 01.10.01

TITULO:



ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO ALEADOS REDONDO F-1270-T

(Anula al redondo F-1260-O)


Cota D mm 16 22 28 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105

Sección cm2 2,01 3,8 6,15 9,62 12,6 15,9 19,6 23,8 28,3 33,2 38,5 44,2 50,3 56,7 63,6 70,9 78,5 86,6

Peso Kg/m 1,57 2,97 4,8 7,52 9,8 12,4 15,3 18,6 22,1 25,9 30,1 34,5 39,3 44,4 49,7 55,4 61,4 67,7

Cota D mm 110 115 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270

Sección cm2 95,0 103,9 113,1 132,7 153,9 176,7 201,1 227 254,5 283,5 314,2 346,4 380,1 415,5 452,4 490,9 530,9 572,5

Peso Kg/m 74,3 81,2 88,4 103,8 120,4 138,2 157,2 177,5 199 221,7 245,7 270,8 297,3 324,9 353,8 383,9 415,2 447,7

Estado normal de suministro: F-1270-T (templado y revenido).








HOJA 01.10.01

TITULO:




RedondosToleranciasmm 8 a 14 15a 20 22 a 34 36 a 50 55 a 80 85 a 100

Cota D ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,6

Ovalidad d-d’ 0,08 0,15 0,2 0,3 0,4 0,45


RedondosToleranciasmm 105 a 120 130 a 160 170 a 200 210 a 270

Cota D ± 1 ± 1,3 ± 1,5 ± 2

Ovalidad d-d’ 1 1,5 2 2,5

Curvatura c 0,4 % L

Aplicaciones: Ejes de husillos, tornillos especiales, cigüeñales, bielas, etc., y en general piezas con alta resistencia a la tracción que trabajen a una temperatura máxima de 350°C.

Aprovisionamiento:Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud.

El diámetro se considerará como cota nominal, si no es necesario mecanizar.





ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 4

HOJA 01.11.00

TITULO:



ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO ALEADOSMATERIAL F-1272

Datos generales:

En estado recocido:




Temperatura 700°-750°C, enfriamiento en horno.

En estado temple y revenido a 550°C:




Temperatura 830°-840°C en aceite.

En estado, temple y revenido a 600°C:




Temperatura temple 850°-860°C en aceite.

Ver diámetros críticos y curvas de propiedades, en páginas 2 y 3.



20°-100° 200° 300°

12 12,2 12,4





ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 4

HOJA 01.11.00

TITULO:




C % Si % Mn % Cr % Ni % Mo %P %Máx.

S % Máx.

0,37-0,43 0,15-0,4 0,55-0,85 0,65-0,95 1,6-2 0,15-0,3 0,035 0,035

Características: Se puede soldar utilizando únicamente el proceso de soldadura

WIG (TIG) por lo que, considerando esta dificultad, debe

indicarse en las Notas del diseño el tipo de soldadura que se

efectúa.

ATENCIÓN: DIÁMETRO CRÍTICO a partir de 100 mm.

Ver gráficos con características:

R: Resistencia a la tracción en Kg/mm2

E: Límite de elasticidad en Kg/mm2

A: Alargamiento de rotura en %

Su velocidad de enfriamiento influye en el diámetro crítico notablemente. Si se

enfría al aire su diámetro crítico estaría entre los 40 mm mientras que al enfriarlo

en aceite este diámetro aumenta hasta el margen de 100-200 mm. Ver curva del

efecto de masa con los resultados obtenidos al mecanizar hasta la mitad del

diámetro unas probetas de las barras indicadas.

Tener siempre en cuenta este diámetro o espesor crítico para obtener la dureza

óptima en las superficies de trabajo de las piezas.





ESPEC. AING - 101

PAG. 3 DE 4

HOJA 01.11.00

TITULO:



TEMPLE 860°C

REVENIDO 600°C

Este material es uno de los más indicados para piezas sometidas a esfuerzos

de torsión y flexión combinados con una elevada resistencia a la fatiga. Asimismo

se puede utilizar en piezas que trabajen a una temperatura de 200°-250°C, sin

que pierda sus características principales.

Temple y Revenido: Curvas de Revenido sobre probeta de 20 mm templada a

840°C con enfriamiento en aceite.





ESPEC. AING - 101

PAG. 4 DE 4

HOJA 01.11.00

TITULO:



Aplicaciones: Son muchas las piezas de utillaje en las que es requerida

una elevada resistencia y gran tenacidad, por ejemplo:

piezas sometidas a flexión y torsión, órganos de transmisión,

ejes, vástagos, bulones, tirantes de elevación, etc.

Comercialmente se pude adquirir con unas durezas base

desde 70 a 140 Kg/mm2 para mecanizarse directamente y no

realizar un posterior tratamiento térmico, siempre que esté

garantizada esta dureza hasta el núcleo del material.

Aprovisionamiento: Este material se aprovisionará normalmente para redondos

en estado O (F-1272-O) recocido total. Aunque no se indican

formatos en chapa por su poca utilización, consultar

comercialmente si existen.

Cuando queramos que las piezas, de acuerdo a sus

funciones, tengan un tratamiento de dureza en su estado

final lo indicaremos, teniendo en cuenta que sus

tratamientos óptimos serían T110 (F-1272-T110) con el que

conseguiríamos su máxima tenacidad y T140 (F-1272-T140)

para obtener su máxima dureza, considerando siempre el

efecto de masa y temperaturas de revenido.


O/ F/ N/ T90/ T95/ T110/ T115/ T120/ T125/ T130/ T135 /

T140.

Designación simbólica UNE: 40NiCrMo7

Material sustituto: F-1260/ F-1270/ F-1430, según aplicaciones. Ninguno de elloses soldable.


Alemania DIN: 1.6562/ 1.6565/ (1.6944) España Bellota: URKO-N1Estados Unidos AISI: 4340 " " ASM: 6439 " " McAir: TM 182 Internacional ISO: R 683/ VIII-4






HOJA 01.11.01

TITULO:



ACEROS FINOS TEMPLE Y REVENIDO ALEADOS REDONDO F-1272-O


Cota D mm 10 12 18 22 25 32 45 60

Sección cm2 0,78 1,13 2,54 3,8 4,91 8,04 15,9 28,3

Peso Kg/m 0,61 0,88 1,98 2,96 3,83 6,28 12,4 22,1









HOJA 01.11.01

TITULO:




RedondosToleranciasmm 10 12 18 22 25 32 45 60

Cota D ±0,30 ±0,40 ±0,50 ±0,70

Ovalidad d-d’ 0,46 0,60 0,70 1

Curvatura c 0,4 % L

Aplicaciones: Órganos de transmisión, ejes, soportes, tirantes de elevación

y en general piezas con alta resistencia a la tracción y flexión.


su longitud.







ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 2

HOJA 01.12.00

TITULO:



ACEROS HERRAMIENTAS CHOQUE EN FRIOMATERIAL F-5241

Datos generales:

Durezas:

En estado recocido: 12-18 Rc. 66-75 Kg/mm2

En estado templado: 56-60 Rc. 200-221 Kg/mm2

En estado temple y revenido según temperatura:

Temperaturade revenido

150°C 250°C 350°C 450°C 550°C 650°C

Dureza Rc 53-56 50-52 47-49 44-46 41-43 36-39

DurezaKg/mm2 185-200 171-180 157-166 144-153 132-140 114-124



20°-100° 200° 300°

11,6 11,8 12


C % Si % Mn % Cr % W % V % P % Máx. S % Máx.

0,4-0,5 0,8-1,1 0,15-0,45 0,8-1,25 1,7-2,3 0,1-0,3 0,03 0,03

Características: No soldable. Este acero es especial para emplear en herramientas o piezas que sufran continuos y violentoschoques, trabajando a una temperatura normal. Tiene una tenacidad excelente y templa bien pero tiende a la deformación y descarburación.





ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 2

HOJA 01.12.00

TITULO:



En su tratamiento, para la obtención de una dureza determinada se debe tener en cuenta la temperatura de revenido y el efecto de masa según sus dimensiones.

Como ejemplo, en la siguiente tabla tenemos que siendo S la dureza en su superficie y C en el núcleo se produce la pérdida de dureza indicada:

Diámetro mm 10 50 100

Dureza Rc S = 62 C = 60 S = 54 C = 50 S = 49 C = 43

Aplicaciones: Este material es el idóneo para fabricar buterolas, útiles de estampación, punzones, granetes y en general para todo tipo de piezas que realicen trabajos de martillado y estampación.

Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado O(F-5214-O) recocido total, por tanto es necesario indicar el tratamiento final que se requiera en la pieza teniendo en cuenta sus funciones, indicándose la cifra del valor de la dureza en ROCKWELL “C”.

Unos tratamientos óptimos serian TC55 (F-5241-TC55) para mayor tenacidad y TC58 (F-5241-TC58) para mayor dureza.

Comercialmente este material se encuentra en los estados. O/ F.

Material sustituto: F-5242. Es similar al F-5241, adquiriendo algo más de dureza. No se encuentra incluido en este manual.

Representación simbólica UNE: 45 WcrSi8.


Alemania DIN: 45 WcrCV7/ 1.2542 Estados Unidos AISI: S1Francesa AFNOR: 45 WCV20/ 48 WCV20






HOJA 01.12.01

TITULO:



ACEROS HERRAMIENTAS CHOQUE EN FRIO REDONDO F-5241-O


Cota D mm 12 20 30 40

Sección cm2 1,13 3,14 7,07 12,6

Peso Kg/m 0,89 2,47 5,55 9,9




consultar.






HOJA 01.12.01

TITULO:




RedondosToleranciasmm 12 20 30 40

Cota D ±0,3 ±0,4 ±0,5

Ovalidad d-d’ 0,46 0,6 0,7

Curvatura c 0,4 % L

Aplicaciones: Principalmente piezas que tengan que soportar golpes, como

buterolas, granetes, topes y útiles de estampación.


su longitud.

El diámetro se considerara como cota nominal, si no es






ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 2

HOJA 01.13.00

TITULO:



ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLESMATERIAL F-5214

Datos generales:

Durezas:




Temperaturarevenido

150°C 250°C 350°C 450°C 550°C 650°C

Dureza Rc 62-64 60-61 58-59 57-58 50-51 40-41

Dureza Kg/mm2 227-235 221-224 210-215 205-210 171-176 128-132

Densidad: 7,8 g/cm3


20°-100° 200° 300°

12 12,2 12,4


C % Si % Mn % Cr % Mo % V % P % Máx. S % Máx.

1,9-2,2 0,1-0,4 0,15-0,45 11,0-13,5 0,7-1 0,2-0,5 0,03 0,03

Características: No soldable. Este acero tiene una extraordinaria resistencia aldesgaste y excelente templabilidad, aunque su tenacidad es media.

En su tratamiento para la obtención de una dureza determinadase debe tener en cuenta la temperatura de revenido y el efecto de masa según sus dimensiones.





ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 2

HOJA 01.13.00

TITULO:



Como ejemplo, en la siguiente tabla tenemos que siendo S la dureza en su superficie y C en el núcleo se produce la perdida de dureza indicada:


Dureza Rc S = 65 C = 64 S = 60 C = 58 S = 60 C = 58

Aplicaciones: En todas las piezas que se requiera una muy alta dureza superficial, como herramientas que precisen gran indeformabilidad, troqueles, matrices, cuchillas, calibres, guías, casquillos, punzones y en general piezas de perfilesdelicados que pueden sufrir deformación al templar.


Unos tratamientos óptimos serian TC60 (F-5214-TC60) par mayor tenacidad y TC64 (F-5214-TC64) para mayor dureza.

Material sustituto: F-5220/ F-5212 según aplicaciones.

Nota,- El F-5212 es un material que cumple prácticamente los mismos requisitos en dureza y tenacidad que el F-5214 pero no se encuentra incluido en este manual.

Representación simbólica UNE: X210 CrMoV12.


Alemania DIN: 165 CrMoV12Estados Unidos AISI: D2/ D4 “ “ Mc Air TM325Francesa AFNOR: Z160 CDV12/ Z200 CDV12






HOJA 01.13.01

TITULO:



ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLESRECTÁNGULO F-5214-O



50 X X X X

70 X X X X

100 X X X X X

150 X X X X

200 X X X


Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) UNE 36-543.


consultar.


PlanitudEspesor e

mmTolerancia mm

Ancho B mm

Tolerancia mm


Hasta 1000 0,4 % L 25 a 40 ±1 100 ±1,5

Más de 1000 0,25 % L 50 ±1,5 150 a 200 ±2,5






HOJA 01.13.01

TITULO:




Ancho B mm 50 70 100 150 200

Espesor e mm

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

10 5 3,9 7 5,46

15 7,5 5,85 10,5 8,19

20 10 7,8 14 10,92 20 15,6 30 23,4 40 31,2

25 12,5 9,75 17,5 13,65 25 19,5 37,5 29,25 50 39

30 21 16,38 30 23,4 45 35,1 60 46,8

40 40 31,2 60 46,8

50 50 39

Aplicaciones: Principalmente matrices con formas complicadas, cuchillas,

calibres, guías, galgas, troqueles y en general piezas de alta

dureza.


longitud.








HOJA 01.13.02

TITULO:



ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLES REDONDO F-5214-O


Cota D mm 10 16 20 25 30 40 50

Sección cm2 0,78 2,01 3,14 4,91 7,07 12,6 19,6

Peso Kg/m 0,61 1,57 2,45 3,83 5,51 9,83 15,29




consultar.






HOJA 01.13.02

TITULO:




RedondosToleranciasmm 10 16 20 25 30 40 50

Cota D ±0,3 ±0,4 ±0,5

Ovalidad d-d’ 0,46 0,6 0,7

Curvatura c 0,2 % L

Aplicaciones: Fabricación de punzones, casquillos, calibres, galgas, y en

general piezas de alta dureza.


su longitud.







ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 2

HOJA 01.14.00

TITULO:



ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLESMATERIAL F-5220

Datos generales:

Durezas:




Temperaturarevenido

150°C 250°C 350°C 450°C 550°C 650°C

Dureza Rc 61-62 58-60 51-52 46-47 41-42 29-30

Dureza Kg/mm2 224-227 210-221 176-180 153-157 132-136 93-96

Densidad: 7,8 g/cm3


20°-100° 200° 300°

11,7 11,9 12,1


C % Si % Mn % Cr % W % V % P % Máx. S % Máx.

0,9-1 0,1-0,3 1,1,3 0,35-0,65 0,4-0,7 0,05-0,25 0,03 0,03

Características: No soldable. Este acero no sufre mucha deformación al tratarlo, templa bien y su resistencia al desgaste y sutenacidad son buenas.

Por su económica relación calidad precio y facilidad de mecanizado debe emplearse siempre que sea posible, según las características que se requieran en la pieza.





ESPEC. AING - 101

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HOJA 01.14.00

TITULO:



En su tratamiento para la obtención de una dureza determinada se debe tener en cuenta la temperatura de revenido y el efecto de masa según sus dimensiones.

Como ejemplo, en la siguiente tabla tenemos que siendo S la dureza en su superficie y C en el núcleo se produce la perdida de dureza indicada:


Dureza Rc S = 64 C = 64 S = 63 C = 61 S = 60 C = 47


Unos tratamientos óptimos serian TC54 (F-5220-TC54) para mayor tenacidad y TC60 (F-5220-TC60) para mayor dureza.

Comercialmente este material se encuentra en los estados O/ N/ F.

Aplicaciones: En piezas que se requiera una muy alta dureza superficial ytenacidad, como es la fabricación de embutidores, poleas para fabricar tubos, matrices de forma no muy complicada, casquillos, guías, calibres y en general piezas que requieran alta dureza.

Material sustituto: F-5214/ F-5241,según aplicaciones.

Representación simbólica UNE: 95 MnCrW5.


Alemania DIN: 100 MnCrW4/ 1.2510 Estados Unidos AISI: 01 “ “ Mc Air TM398/ TM400 Francesa AFNOR: 100 MCW4/ 90 MCW5






HOJA 01.14.01

TITULO:



ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLESRECTÁNGULO F-5220-O


Espesor e mm Ancho B mm 6 10 15 20 25 30 40 50

50 X X X

70 X X X X X

100 X X X X X X X

150 X X X X X

200 X X X

300 X X X




consultar.


PlanitudEspesor e

mmTolerancia mm Ancho B mm Tolerancia mm


Hasta 1000 0,4 % L 25 a 40 ±1 100 ±1,5

Más de 1000 0,25 % L 50 ±1,5 150 a 200 ±2,0






HOJA 01.14.01

TITULO:




Espesor e mm 50 70 100

Ancho B mm

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

6 3 2,35 4,2 3,29

10 5 3,92 7 5,49

15 7,5 5,88 10,5 8,23 10 7,84

20 14 10,97 20 15,69

25 17,5 13,72 25 19,6

30 30 23,52

40 40 31,36

50 50 39,2

Espesor e mm 150 200 300

Ancho B mm

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

6

10

15 22,5 17,64

20 30 23,52 40 31,36 60 47,04

25 37,5 29,4 50 39,2 75 58,8

30 45 35,28 60 47,04 90 70,56

40 60 47,04

50

Aplicaciones: Principalmente matrices, cuchillas, calibres, guías, galgas,

troqueles y en general piezas de alta dureza.


longitud.








HOJA 01.14.02

TITULO:



ACEROS HERRAMIENTAS INDEFORMABLES REDONDO F-5220-O


Cota D mm 8 15 20 30 40 50 60 80 100

Sección cm2 0,5 1,77 3,14 7,07 12,6 19,6 28,3 50,3 78,5

Peso Kg/m 0,39 1,38 2,46 5,54 9,88 15,36 22,19 39,43 61,54




consultar.






HOJA 01.14.02

TITULO:





Cota D ±0,3 ±0,4 ±0,5 ±0,7 ±1,3

Ovalidad d-d’ 0,46 0,6 0,7 1 1,8


Aplicaciones: Fabricación de punzones, casquillos calibres, galgas, y en

general piezas de alta dureza.


su longitud.







ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 2

HOJA 01.15.00

TITULO:



ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOSAUSTENITICOS

MATERIAL F-3504

Datos generales:






20°-95° 205° 315° 427° 538° 649°

15,9 16,5 17,2 17,7 18,1 18,6


C% max. Si % max. Mn % max. Cr % Ni % N % max. P % max. S % max.

0,07 1 2 17-20 8-11 0,1 0,045 0,03

Valores del limite elástico al 0,2% según temperaturas en °C:

Temperatura 50° 100° 150° 200° 250° 300° 350° 400° 450° 500° 550°

Kg/mm2 18 16 14,5 13 12 11,2 10,5 10 9,7 9,4 9,2

Características: Soldable con facilidad. Este acero es de los mas empleadospara todo tipo de piezas en general, siempre que no tengan que soportar altas temperaturas o soldaduras sometidas a fuerte corrosión.

Cuando tenga que soportar altas temperaturas tenemos que tener en cuenta, según se indica en la tabla anterior, que a partir de los 400°C pierde el 50% de sus propiedades





ESPEC. AING - 101

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HOJA 01.15.00

TITULO:



mecánicas. También pierde resistencia a la corrosión debido a la precipitación intergranular de carburos.

Después de soldar es conveniente darle un tratamiento térmico de recocido para disolver los carburos e impedir la corrosión intergranular.

Los aceros austeníticos, debido a la estabilidad de su estructura, no se endurecen por temple sino por un aumento de acritud mediante laminado o mecanizado en frío. Para obtener la ductilidad y resistencia a la corrosión máximas se someten a un hipertemple, tratamiento que consiste en un calentamiento a 1050°C -1150°C y enfriamiento rápido al agua o al aire.

Adquiere una calidad excelente con el pulido superficial a espejo.

Aplicaciones: Todo tipo de piezas en general que estén expuestas a oxidación por trabajo a la intemperie o estar en contacto con agua, ácidos y gases. Si son piezas que tienen que soportaraltas temperaturas o van soldadas es preferible utilizar el F-3523, que reúne mejores condiciones para estos requisitosde trabajo.

Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado SA (F-3504-SA) recocido austenítico (en este estado tiene una dureza aproximada de 50-70 Kg/mm2) . Para perfiles en “L” lo aprovisionaremos en estado F (F-3504-F) bruto de laminación.

Comercialmente este material se encuentra en los estados. SA/ O/ N/ F/ S50/ S60/ S65/ H11/ H12/ H16/ H18

Material sustituto: F-3523. Es de mejor calidad que el F-3504.

Representación simbólica UNE: X5 CrNi18-10.


Alemania DIN: 1.4301/ 1.4314Estados Unidos AISI: 304 “ “ McAir TM811/ TM812 Francesa AFNOR: Z6CN18-09/ Z6CN19-10 Europea AECMA: FE-PA12/ FE-PA16S






HOJA 01.15.01

TITULO:



ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENíTICOS

RECTÁNGULO F-3504-SA


Espesor e mm Ancho B mm 8 12 20 25

30 X X

50 X X X

80 X X X

Estado normal de suministro: F-5304-SA



consultar.


PlanitudEspesor e


Sección mm2 Curvatura C 8 a 20 ±0,2 30 ±0,3

Hasta 1000 0,4 % L 25 ±0,3 50 ±0,6

Más de 1000

0,25 % L 80 ±0,9






HOJA 01.15.01

TITULO:




Espesor e mm 8 12 20 25

Ancho B mm

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

30 2,4 1,9 3,6 2,86

50 4 3,17 6 4,76 10 7,94

80 9,6 7,62 16 12,7 20 15,9

Aplicaciones: Soportes, guías, regletas y todo tipo de piezas que estén

expuestas a la intemperie o en contacto con el agua, ácidos

y gases. Si las piezas van soldadas y tienen que soportar

altas temperaturas o los productos en contacto son

altamente corrosivos es preferible utilizar el material F-3523-

SA (ver 01.15.03).


longitud.








HOJA 01.15.02

TITULO:



ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENÍTICOS

REDONDO F-3504-SA


Cota D mm 8 12 16 22 28 32 40 50

Sección cm2 0,5 1,13 2,01 3,8 6,16 8,04 12,6 19,6

Peso Kg/m 0,4 0,89 1,59 3,02 4,89 6,38 10 15,58


Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541


consultar






HOJA 01.15.02

TITULO:





Cota D ±0,15 ±0,18 ±0,2 ±0,25 ±0,3 ±0,4

Ovalidad d-d’ 0,24 0,26 0,3 0,38 046 0,6

Curvatura c 0,4 % L

Aplicaciones: Bulones, tornillos, ejes, soportes y todo tipo de piezas que

estén expuestas a la intemperie o en contacto con el agua,

ácidos o gases. Si las piezas van soldadas y tienen que

soportar altas temperaturas o los productos en contacto son

altamente corrosivos es preferible utilizar el material F-3523-

SA (ver 01.15.04).


su longitud.








HOJA 01.15.03

TITULO:




CHAPA Y PLANCHA F-3504-SA


Espesores en mm

1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30

Espesores en mm

35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

Estado normal de suministro: F-3504-SA.

Designación UNE:

De 1 a 6 mm de espesor: Chapa X5 CrNi 18 10 UNE 36-016

A partir de 8 mm de espesor: Plancha X5 CrNi 18 10 UNE 36-016

Dimensiones comerciales: Formatos de: 1000 x 2000 mm

1250 x 3000 mm

Para mayores dimensiones consultar.






HOJA 01.15.03

TITULO:




Espesores mm 1 a 3 4 a 6 6 a 10 12 a 30 35 a 40 45 a 80 85 a 100

Tolerancia mm ±0,16 ±0,25+0,4-0,3

+0,6-0,3

+0,7-0,3

+0,9-0,3

+1 -0,3

Planitud C 0,12 % L 0,3 % L 0,4 % L 0,6% L

Aplicaciones: Bandejas, cunas, protecciones y todo tipo de piezas que estén a

la interperie o en contacto con agua ácidos o gases.

Aprovisionamiento:Se corta en cizalla o sierra dependiendo del espesor; se

aprovisionará con 5 mm de creces en su longitud y anchura

sobre la cota nominal.

El espesor se considerará como cota nominal, si no es necesario

mecanizar.






HOJA 01.15.04

TITULO:



ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOSAUSTENÍTICOS

PERFIL EN “L” F-3504-F


LADOS IGUALES


A e r r1 cm

2Kg/m I

xIz

Iv

20 1,13 0,88 0,39 0,61 0,16

254 2

1,43 1,12 0,8 1,26 0,33

30

3

5 2,5 1,74 1,36 1,4 2,23 0,58

40 4 6 3 3,08 2,42 4,47 7,09 1,86

50 5 7 3,5 4,8 3,77 11 17,4 4,54

60 6 8 4 6,91 5,42 22,8 36,2 9,43

70 7 9 4,5 9,4 7,38 42,3 67,1 17,5

80 8 10 5 12,3 9,63 72,2 115 29,9

100 10 12 6 19,2 15 177 280 72,9

Designación UNE del perfil Lados Iguales: L (A)x(e) / UNE 36-531.






HOJA 01.15.04

TITULO:




PerfilesToleranciasmm

20 a 50 60 a 70 80 a 100

Lado A ±1 ±1,5 ±2

Espesor e ±0,4 ±0,6 ±0,8

Inclinación k 1 2

Curvatura c 0,4% L

Aplicaciones: Todo tipo de piezas y estructuras soldadas que estén a la

interperie o en contacto con agua, ácidos o gases.

Aprovisionamiento:Se corta en sierra; normalmente se aprovisionará con 5 mm de

creces sobre la cota nominal. Solamente cuando se suelde por






ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 2

HOJA 01.16.00

TITULO:




MATERIAL F-3523

Datos generales:






20°- 93° 205° 315° 427° 538° 649° 760° 871°

15,1 15,9 16,6 17,1 17,6 17,9 18,3 18,6


C% máx. Si % máx. Mn % máx. Cr % Ni % Ti5X%C N % máx. P % máx. S % máx.

0,08 1 2 17-19 9-12 0,8 máx. 0,1 0,045 0,03

Valores del limite elástico al 0,2 % según temperaturas en °C:

Temperatura 50° 100° 150° 200° 250° 300° 350° 400° 450° 500° 550°

Kg/mm2 19,4 18 17 16 15 13,9 13,3 12,8 12,3 12,1 12





ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 2

HOJA 01.16.00

TITULO:



Características: Soldable con facilidad. Este acero reúne unas características bastante buenas para trabajar en un margen de temperaturas de 400° hasta 800°C como máximo, cuando pierde suscaracterísticas mecánicas.

Debido a su estabilización con la adición de Titanio se hace especialmente resistente a la corrosión intergranular en estastemperaturas.

Esta resistencia hace que su comportamiento en piezas soldadas sea excelente, sin tener que hacerle un tratamiento térmico de recocido.

Con respecto al tratamiento térmico necesario para que adquieradureza ver lo indicado en el material F-3504 (hoja 1.14.00) sobrelos aceros austeníticos en general

Aplicaciones: Todo tipo de piezas en general que estén expuestas a oxidaciónpor trabajar a la intemperie o estar en contacto con agua, ácidoso gases, principalmente si estas piezas van soldadas o tienen que soportar hasta 800°C de temperatura.

Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado SA (F-3523-SA) recocido austenítico, en este estado tiene unadureza aproximada de 50-75 Kg/mm2

Comercialmente este material se encuentra en los estados SA/ O/ F/ S50/ S60/ S65/ T50/ T60/ T70/ T80/ H12/ H14/ H16/ H18/ H36/ H38.

Material sustituto: F-3535.

Representación simbólica UNE: X6 CrNiTi18-10.


Alemania DIN: 1.4541/ 1.544Estados Unidos AISI: 321 “ “ Mc Air TM833/ TM834/ TM835 Francesa AFNOR: Z10CNT18/ Z10CNT18-11/ Z8CNT18-11 Europea AECMA: FE-PA13






HOJA 01.16.01

TITULO:



ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOSAUSTENíTICOS

CHAPA F-3523-SA


Espesores en mm

0,6 1,2 2,5 5


Designación UNE de la chapa: Chapa X6CrNiTi18-10 UNE 36-016.




Acabado superficial según DIN 17.400:

- C2 (11a): laminado en caliente, decapado y recocido.

- N (111c): laminado en frío, recocido, decapado y con ligera

relaminación en frío.

Espesores mm 0,6 1,2 2,5 5

Tolerancia mm ±0,08 ±0,12 ±0,16 ±0,25

Planitud C 0,12% L






HOJA 01.16.01

TITULO:



Aplicaciones: Bandejas, cunas, protecciones y todo tipo de piezas en chapa

que estén expuestas a la intemperie o en contacto con el

agua, ácidos o gases altamente corrosivos, principalmente si

las piezas van soldadas y tienen que soportar altas

temperaturas.

Cuando las piezas tengan que soportar altas temperaturas hay

que tener en cuenta la variación del límite elástico que se

produce en el material (ver 01.15.00).

Aprovisionamiento: Se corta en cizalla; se aprovisionará con 5 mm de creces en su

longitud y anchura sobre la cota nominal.

El espesor se considerará como cota nominal, si no es


:






HOJA 01.16.02

TITULO:




HEXAGONAL F-3523-SA


Cota D mm 10 13 17 24 30

Sección cm2 0,86 1,46 2,5 4,99 7,79

Peso Kg/m 0,68 1,16 1,98 3,95 6,17


Designación UNE del hexágono: Hexagonal (D) UNE 36-547.







HOJA 01.16.02

TITULO:




HexagonalesTolerancias mm

10 13 17 24 30

Cota D ±0,3 ±0,4 ±0,5

Diferencia d-d’ 0,46 0,6 0,07

Redondeo r 1,5 2

Curvatura c 0,4 % L

Aplicaciones: Bulones, tornillos, tuercas, pasadores y todo tipo de piezasque estén expuestas a la intemperie o en contacto con agua, ácidos o gases, principalmente si van soldadas y tienen que soportar altas temperaturas o los productos en contacto son altamente corrosivos.

Cuando las piezas tengan que soportar altas temperaturashay que tener en cuenta la variación del límite elástico que se produce en el material (ver 01.15.00).


La cota D se considerará generalmente como cota nominal.






HOJA 01.16.03

TITULO:




RECTÁNGULO F-3523-SA


Espesor e mm Ancho B mm 10 15 20 25 30

25 X X

40 X X X

60 X X X

80 X X X


Designación UNE del rectángulo: Rectángulo (B) x (e) / UNE 36-543.



PlanitudEspesor e


Sección mm2 Curvatura C 10 - 20 ±0,2 25 ±0,4

Hasta 1000 0,4 % L 25 - 30 ±0,4 40 – 60 ±0,6

Más de1000

0,25 % L 80 ±0,9






HOJA 01.16.03

TITULO:




Espesor e mm 10 15 20 25 30

Ancho B mm

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

25 2,5 1,98 3,75 2,97

40 4 3,17 6 4,75 8 6,33

60 9 7,13 12 9,5 15 11,9

80 16 12,67 20 15,84 24 19

Aplicaciones: Soportes, guías, regletas, bastidores y todo tipo de piezas que

estén expuestas a la intemperie o en contacto con agua, ácidos

o gases, principalmente si las piezas van soldadas y tienen que

soportar altas temperaturas o los productos en contacto son

altamente corrosivos.

Cuando las piezas tengan que soportar altas temperaturas hay

que tener en cuenta la variación del límite elástico que se

produce en el material (ver 01.15.00).


longitud.

El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no es







HOJA 01.16.04

TITULO:




REDONDO F-3523-SA


Cota D mm 10 16 25 32 40 50 70 80

Sección cm 0,78 2,01 4,91 8,04 12,6 19,6 38,5 50,3

Peso Kg/m 0,62 1,59 3,89 6,36 9,98 15,5 30,5 39,8



Dimensión comercial: Longitud normal 4 a 5 metros. Para mayor longitudconsultar






HOJA 01.16.04

TITULO:





Cota D ±0,15 ±0,25 ±0,4 ±0,6

Ovalidad d-d’ 0,24 0,38 0,6 0,9

Curvatura c 0,4 % L

Aplicaciones: Bulones, tornillos, ejes, soportes y todo tipo de piezas queestén expuestas a la intemperie, o en contacto con el agua, ácidos o gases, principalmente si van soldadas y tienen que soportar altas temperaturas o los productos en contacto son altamente corrosivos.

Cuando las piezas tengan que soportar altas temperaturas hay que tener en cuenta la variación del límite elástico que se produce en el material (ver 01.15.00).


El diámetro se considerará como cota nominal, si no esnecesario mecanizar.





ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 2

HOJA 01.17.00

TITULO:




MATERIAL F-3535

Datos generales:






20°-93° 205° 315° 427° 538° 649° 760° 871° 982°

15,5 16,1 16,9 17,6 18,2 18,6 18,8 19 19,2


C% max, Si % max, Mn % max, Cr % Ni % Mo % Ti5X%C N % max, P % max, S % max,

0,08 1 2 16-18,5 10-14 2-3 0,8 max. 0,1 0,045 0,03

Valores del limite elástico al 0,2 % según temperaturas en °C:

Temperatura 50° 100° 150° 200° 250° 300° 350° 400° 450° 500° 550°

Kg/mm2 20,6 18,9 18,1 17 16 14,8 14,3 13,8 13,4 13,2 13





ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 2

HOJA 01.17.00

TITULO:



Características: Soldable con facilidad. Este acero está estabilizado con la adiciónde Titanio y tiene unas propiedades y características muy similares a las del acero F-3523, pero el margen de temperatura de trabajo se puede elevar hasta 900°C; con respecto a la corrosión es más resistente que el F-3523, sobre todo a los ácidos.

Para piezas soldadas soporta mejor la corrosión a altastemperaturas que el F-3523, llegando a resistir hasta 850°C congarantías.

Con respecto al tratamiento térmico necesario para que adquieradureza ver lo indicado en el material F-3504 (hoja 1.14.00) sobrelos aceros austeníticos en general.

Aplicaciones: Todo tipo de piezas en general que estén expuestas a oxidaciónpor estar en contacto con ácidos o gases y trabajen a temperaturas de hasta 900°C.

Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado SA (F-3535-SA) recocido austenitico, en este estado tiene unadureza aproximada de 50-75 Kg/mm2

Comercialmente este material se encuentra en los estados, SA/ F/ S60.

Representación simbólica UNE: X6 CrNiMoTi 17-12,2


Alemania DIN: 1.4571/ 1.4573Estados Unidos AISI: 316 Ti “ “ Mc Air TM824/ TM825 Francia AFNOR: 28 CNDT 17-13






HOJA 01.17.01

TITULO:



ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS AUSTENICOS

REDONDO F-3535-SA


Cota D mm 16 25 32 40 50 70

Sección cm2 2,01 4,91 8,04 12,6 19,6 38,5

Peso Kg/m 1,6 3,92 6,42 10 15,64 30,7


Designación UNE del redondo: Redondo (D) UNE 36-541







HOJA 01.17.01

TITULO:




RedondosToleranciasmm 16 25 32 40 50 70

Cota D ±0,15 ±0,25 ±0,3 ±0,4 ±0,6

Ovalidad d-d’ 0,24 0,38 0,46 0,6 0,9

Curvatura c 0,4 % L

Aplicaciones: Bulones, tornillos, ejes, soportes y todo tipo de piezas queestén expuestas a oxidación por estar en contacto con gases o ácidos, teniendo que soportar elevadas temperaturas hasta 900°C.

Cuando las piezas tengan que soportar altas temperaturas hay que tener en cuenta la variación del límite elástico que se produce en el material (ver 01.16.00).


El diámetro se considerará como cota nominal, si no esnecesario mecanizar.





ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 4

HOJA 01.18.00

TITULO:



ACEROS TERMO-RESISTENTE REFRACTARIOSALEACIÓN NIQUEL

MATERIAL INCOLOY 800/800 H F-0363

Este material, por sus características especiales sólo, debe utilizarse para útiles

de conformado en caliente y conformado superplástico.

Datos generales:






20°-93° 205° 315° 427° 538° 649° * 732° 871° * 900° * 920°

14,2 15,8 16,2 16,6 16,9 17,3 17,84 18,4 18,65 19,07

(*) Datos determinados por ensayos realizados en AIRBUS ESPAÑA por el

departamento de I+D en el centro de Getafe.


Ni % Cr % * C% max, Mn % Si % Cu % Al % Ti % S %

30-35 19-23 0,1 * 1,75-1,5 0,5-1,0 0,38-0,75 0,15-0,6 0,15-0,6 0,008-0,015

(*) La diferencia entre el INCOLOY 800 y el 800 H radica en su contenido de

Carbono, siendo este de (0-0,1 %) para el 800 y (0,05-0,1 %) para el 800 H.





ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 4

HOJA 01.18.00

TITULO:



Tabla de dureza del material en función de las temperaturas en °C:

Temperatura 538° 621° 704° 788° 871° 954°

Kg/mm2 56,6 50,7 41,1 33,2 27,6 25,8

Características generales de los aceros termo-resistentes:

En estos aceros las principales propiedades son: resistencia al choque térmico (termo-shock), dureza del material a temperatura entre 500° a 1000°C y resistencia a la oxidación a estas temperaturas. Otra característica importante que tienen es que se sueldan con facilidad, para posibles reparaciones.

La resistencia al choque térmico es muy necesaria dados los diversos cambios de temperatura a que se somete el útil durante las fases de trabajo. Estas variaciones pueden provocar deformaciones permanentes en la forma del útil o en la estructura del material.

La dureza del material a estas temperaturas es importantísima, puesto que siempre debe ser mayor que la dureza de las piezas a conformar y también debe soportar cargas mecánicas prolongadas sin sufrir deformaciones en su superficie.

La resistencia a la oxidación de estos aceros se consigue al formarse sobre su superficie una capa de óxido adherida cuando se calientan a temperaturas superiores a los 550°C,

Esta capa, que les protege de los efectos de los gases calientes y fusionessalinas, se produce a través del oxido de Cromo que contiene la aleación,el cual impide una difusión del medio atacante en el material.

Para soldar estas aleaciones es necesaria la utilización de electrodos de material específico para cada tipo de acero. Como requisito imprescindible en todos los casos, se requiere absoluta limpieza en la zona a soldar para garantizar una unión perfecta, recomendándose en alguno de estos aceros un precalentamiento de las zonas a soldar y un posterior alivio de tensiones.





ESPEC. AING - 101

PAG. 3 DE 4

HOJA 01.18.00

TITULO:



Su mecanizado es complejo, siendo necesario un corte continuo para evitar una acritud superficial, efectuando éste con herramientas especiales y maquinas robustas de buena potencia. A continuación del proceso de desbaste, en la mayoría de los casos es necesario realizar un tratamiento térmico de estabilizado y alivio de tensiones especifico para cada acero. El corte de estos materiales debe hacerse con soplete de plasma, en máquina de corte abrasivo o con electroerosión por cable.

Nota,- Para mayor y más especifica información sobre estos aceros ver la especificación EGFA-2-4 con el titulo “Materiales especiales para la fabricación de útiles de conformar piezas de aleación de titanio”.

Características especificas del material INCOLOY 800/800 H:

Estos aceros reúnen las características generales de los aceros termo-resistentes.

La diferencia entre el 800 y 800 H, como se indica en la composición química, es el contenido de Carbono, lo que hace que la aleación del 800H sea más homogénea en su resistencia a la rotura y dureza a altas temperaturas.

Son fácilmente soldables sin necesidad de precalentamiento no siendo en espesores excesivos. Como material de aportación para soldar hay que utilizar varilla de material Inconel 625 en sistema de soldadura MIG o con gas Argón.

En el mecanizado, después del desbaste es recomendable dar al útil un tratamiento de estabilizado o alivio de tensiones de 850°C durante un tiempo de 3 horas con un enfriamiento al aire, teniendo en cuenta que su rampa de calentamiento no debe ser superior a 50°C por hora. Si es necesario este tratamiento debe ser indicado en los planos de fabricación.

Para grandes resistencias en función del tiempo de trabajo y menorcontaminación, si la pieza es de titanio, se comportan mejor los aceros ARMCO 22-4-9 y ESCO 49C, 49K y 49M por tener menos cantidad de Níquel en su aleación; en su contra tienen peor soldabilidad. Los acerosESCO solamente se sirven en piezas fundidas (fabrican moldes de fundición en función de las necesidades, según plano).





ESPEC. AING - 101

PAG. 4 DE 4

HOJA 01.18.00

TITULO:



Aprovisionamiento: Este material es de importación, por lo que en su suministro se tardan de 3 a 4 meses mínimo. Para la obtención del material parten de forjado y lo sirven laminado en caliente y recocido.

Comercialmente este material se pide como INCOLOY 800 ó 800 H.

Material sustituto: INCOLOY 802.


Alemania DIN: X10 NiCrAl Ti 3220/ 1.4876 Estados Unidos AISI: 4766 “ “ McAir TM 544 Francia AFNOR: Z-08 NC 32-20






HOJA 01.18.01

TITULO:



ACEROS TERMO RESISTENTES REFRACTARIOS ALEACIÓN DE NIQUEL

PLANCHA INCOLOY 800/800 H F-0363


Espesores en mm

30 35 63,5 85

Dimensiones comerciales: Estos aceros son de importación y de difícil adquisición,

por tanto es preciso que el aprovisionamiento se efectúe

indicando las dimensiones del espesor y contorno preciso

para el útil, teniendo en cuenta que el ancho no puede

sobrepasar 1.219 mm. Las dimensiones pueden ser

variables pero los formatos más normales son de 2.032

mm de largo. Para mayores dimensiones consultar.

Calidad de recepción: Se efectuará una verificación de su dureza y composición

química y se inspeccionará por ultrasonidos para detectar

posibles grietas o poros. También se realizará su

verificación dimensional y de planitud con las tolerancias

que se indican a continuación.






HOJA 01.18.01

TITULO:



Espesores

mm

Tolerancia

mm

Diferencia entre espesor max

y min de la plancha en mm

25 – 40 -0,3+0,8

0,9

41 – 80 -0,3+1,5

1,2

81 - 150 -0,3+2,0

1,3

Espesor E en mm Tolerancia de dimensiones Ló L’ exteriores con corte abrasivo en mm

33 – 70 ±3,2 ó 0 +6,3

71 - 127 ±4,7 ó 0 +9,5

TOLERANCIA DE PLANITUD C

L o L’ en mm Espesor E mm 0-1219 1220-1524 1525-1829 1830-2133 2134-2438 2439-2743

25 – 50 3,2 4,7 6,3

51 - 100 4,7 6,3 9,5

Aplicaciones: Útiles de conformado en caliente y superplástico.

Aprovisionamiento:Este material se corta mediante corte abrasivo o soplete de

plasma. Su aprovisionamiento debe hacerse ajustándose al

máximo a las dimensiones finales para evitar en lo posible

tiempos de mecanizado, dada la complejidad del mismo.





ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 2

HOJA 01.19.00

TITULO:



ACEROS TERMO-RESISTENTE REFRACTARIOSALEACIÓN NIQUEL

MATERIAL INCOLOY 802

Este material, por sus características especiales, sólo debe utilizarse para útiles

de conformado en caliente y conformado superplástico.

Datos generales:






20°-93° 205° 315° 427° 538° 649° * 732° 871° * 900° * 920°

14 15,7 16 16,4 16,7 17,1 17,64 18,2 18,45 18,87

(*) Datos determinados por ensayos realizados en AIRBUS ESPAÑA por el

departamento de I+D en el centro de Getafe.


Ni % Cr % C%, Mn % Si % Cu % Al % Ti % S %

30-35 19-23 0,2-0,5 0-1,5 0-0,75 0-0,75 0,15-1 0,25-1,25 0-0,015

Tabla de dureza del material en función de las temperaturas:

Temperatura en °C 538° 621° 704° 788° 871° 954°

Kg/mm2 62,7 55,6 48,3 40 31,2 28,5





ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 2

HOJA 01.19.00

TITULO:



Características: Este acero reúne las características generales de los aceros termo-resistentes (ver página 01.17.00 y Especificación EGFA 2-4).

Las características específicas de este material son similares a losaceros 800 y 800 H, pero su contenido de Carbono es bastante más alto, lo que hace aumentar considerablemente su dureza a altas temperaturas.

Al soldar se comporta como el 800 y el 800 H, utiliza el mismo material de aportación (INCONEL 625) y el mismo sistema de soldadura.

En su mecanizado, además de los problemas característicos del 800 y del 800 H, al tener mayor dureza por incremento de carbono, se produce una mayor acritud superficial, por lo que se recomienda un tratamiento de estabilizado o alivio de tensionesdespués del desbaste. El efectuado por el departamento de Utillaje del centro de Getafe consistió en mantener el material a 850°C durante un tiempo de 3 horas y enfriamiento al aire, teniendo en cuenta que su rampa de calentamiento no debe sersuperior a 50°C por hora. Si es necesario este tratamiento de estabilizado debe indicarse en los planos de fabricación.

Con este material conseguimos una gama de dureza y resistencia bastante elevada a altas temperaturas, pero cuando las piezas a conformar son de titanio es más recomendable utilizar material de bajo contenido en Níquel como el ARMCO 22-4-9, con el que conseguimos mayores durezas y menor contaminación en laspiezas. También en esta gama tenemos los aceros ESCO 49C, 49K y 49M con dureza superficial mayor, pero su fabricación sólo se realiza en piezas fundidas (se fabrica el molde de fundición según las necesidades del plano).

Aprovisionamiento: Este material es de importación, por lo que en su suministro se tardan de 3 a 4 meses mínimo. Para la obtención del material parten de forjado y lo sirven laminado en caliente y recocido.

Comercialmente este material se pide como INCOLOY 802.

Material sustituto: ARMCO 22-4-9 o INCOLOY 800 H según aplicaciones.


Estados Unidos Mc Air: TM 555.






HOJA 01.19.01

TITULO:



ACEROS TERMO RESISTENTES REFRACTARIOS ALEACIÓN DE NIQUEL

PLANCHA INCOLOY 802


Espesores en mm

30 35 40 60 63,5 85





sobrepasar 1.219 mm. Las dimensiones pueden ser

variables pero los formatos mas normales son de 2.032












HOJA 01.19.01

TITULO:



Espesor Emm

Toleranciamm

Diferencia entre espesor max y min. de la plancha en mm

25 - 40 -0,3+0,8

0,9

41 - 80-0,3+1,5

1,2

81 - 150 -0,3+2,0

1,3

Espesor E mm

Tolerancia de dimensiones Ló L’ exteriores con corte abrasivo en mm

0 - 32 ±1,6 ó 0

+3,2

33 - 70 ±3,2 ó 0

+6,3

71 - 127 ±4,7 ó 0

+9,5



25 – 50 3,2 4,7 6,3

51 - 100 4,7 6,3 9,5










ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 2

HOJA 01.20.00

TITULO:


PARA LA FABRICACION DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06

ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOSALEACION NIQUEL

MATERIAL NIMONIC 105 V-0453

Este material, por sus características especiales, sólo debe utilizarse para útiles de

conformado en caliente y conformado superplástico.

Datos generales:






20°-180° 205° 315° 427° 538° 649° 760° 871° 927°

12,6 12,87 13,77 14 14,4 14,93 15,73 17,1 18,33


Ni % Cr % Co%. C%. Mn % Si % Mo % Al % Ti % Cu % Fe % S % P %

Base 13,5-16 18-22 0,2 1 1 4,5-5,5 4,2-4,8 0,9-1,5 0,5 1 0,03 0,045

Valores del límite elástico según temperaturas:

Temperatura en °C 205° 427° 649° 760° 871° 927°

Kg/mm2 77,9 76,8 82 66,5 37,3 25,4





ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 2

HOJA 01.20.00

TITULO:


PARA LA FABRICACION DE UTILLAJE Rev. Septiembre-06

Características: Este acero es una aleación básica de Ni con altos contenidos de Cr y Mo que, junto con el Al y Ti, le dan una gran resistencia al “creep” a altas temperaturas.

Es fácilmente soldable y muy resistente a la corrosión intergranular, principalmente a altas temperaturas.

Su mecanizado no es tan complejo como el de los aceros INCOLOY, ARMCO o ESCO pero como todos los aceros inoxidables, es muy pastoso y tiende a la acritud.

Aplicaciones: Principalmente bulones, tornillos, tetones de centraje, pasadores y en general piezas cilíndricas que trabajen en útiles de conformadoen caliente y superplástico.

Nota.- Es muy importante tener en cuenta que este material,por su alto contenido en Ni, no debe estar en contacto directo con las piezas de Titanio durante su conformado, ya que produciría un alto grado de contaminación.

Aprovisionamiento: Este material es de importación, por lo que su suministro tarda como mínimo 3 ó 4 meses.

Comercialmente este material se pide como NIMONIC 105.

Material sustituto: Según aplicaciones se puede sustituir generalmente por INCOLOY 800 y 802. El mayor problema es que el formato de estos aceros suele ser en plancha.



Francia AFNOR: NK 20C 15 DAT






HOJA 01.20.01

TITULO:



ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOS ALEACIÓN DE NIQUEL

REDONDO NIMONIC 105


Cota D mm 20 30 40

Sección cm2 3,14 7,07 12,6

Peso Kg/mm 2,5 5,65 10,1

Estado normal de suministro: NIMONIC 105


consultar.






HOJA 01.20.01

TITULO:




RedondosToleranciasmm 20 30 40

Cota D ±0,3 ±0,4

Ovalidad d-d 0,38 0,6

Curvatura c 0,4 % L

Aplicaciones: Bulones, tornillos, tetones de centraje, pasadores columnas

y en general todo tipo de piezas cilíndricas para útiles de

conformado en caliente y superplástico.


su longitud.







ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 3

HOJA 01.21.00

TITULO:



ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOSALEACIÓN INOXIDABLE

MATERIAL ARMCO 22-4-9 F-0358

Este material por sus características especiales, sólo debe utilizarse para útiles de conformado en caliente y conformado superplástico.

Datos generales:






20°-93° 205° 315° 427° 538° 649° 677° 732° 760° 871° 900° 920°927°

14 15,6 16,9 17,6 17,9 18,3 18,36 18,4 18,5 18,8 18,86 19,29 19,9


Cr % Ni % C%, Mn % Si % N % S % P %

20-23 3-5 0,45-0,6 7-10 0-1 0,3-0,5 0-0,12 0-0,45

Tabla de dureza del material en función de la temperatura:

Temperatura en °C 538° 621° 704° 788° 871° 954°

Kg/mm2 75,5 64,8 61,8 51,1 42,4 35,8

Características: Este acero reúne las características generales de los acerostermo-resistentes (ver página 01.17.00 y Especificación EGFA 2-4).

Como características específicas de este material tenemos que es un aceroinoxidable austenítico con porcentaje reducido de Ni y un incremento de Mn con respecto a los aceros INCOLOY. Se caracteriza por su elevadaresistencia y por soportar largos tiempos de exposición a altas temperaturas.





ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 3

HOJA 01.21.00

TITULO:



También soporta muy bien los cambios bruscos de temperatura por su bajo contenido en Ni y, debido a la estabilidad de su película de oxido, esprácticamente nula la contaminación que este material produce en las piezas de titanio al ser conformadas.

En el proceso de soldadura de este material hay que tener en cuenta su alto nivel de resistencia, aconsejando el fabricante que en espesores mayores de 50 mm se efectúe un precalentamiento entre 65° y 200°C y, en el caso de que posteriormente la pieza se mecanice, un tratamiento para eliminartensiones a 900°C durante 4 horas. En la práctica, en el proceso de soldadura realizado por el departamento de Utillaje del centro de Getafe, no se efectuó precalentamiento y después de soldar lo que se hizo fue proteger el enfriamiento de la soldadura con una manta de amianto, consiguiendo una calidad y propiedades de la zona soldada perfectamente homogénea con el resto del material. Como material de aportación se utilizaron electrodosINCOLOY 625 en sistema de soldadura MIG con gas Argón.

El mecanizado, dada su dureza y la gran acritud superficial que se produce con el roce de la herramienta, se hace difícil; el fabricante recomiendarealizar un tratamiento de estabilizado o alivio de tensiones de 760° C durante 14 horas después del desbaste. En la práctica, en el mecanizadoefectuado por el departamento de Utillaje del Centro de Getafe, no ha sido necesario realizarlo, no obstante, si se considera oportuno hacerlo se deberáindicar en los planos de fabricación.

Aprovisionamiento: Este material de importación es suministrado por la casa ARMCO/USA que tiene representaciones en Europa. Para la obtención delmaterial parten de forjado y lo sirven laminado en caliente y recocido.

Comercialmente este material se pide como ARMCO 22-4-9.

Material sustituto: Según aplicaciones se puede sustituir generalmente por INCOLOY 802, con características de dureza en caliente algo menores.

Acero ESCO 49C, 49K y 49M, buenos para utilizar en conformado de piezasde titanio. Sus durezas en caliente son muy similares, aunque algo menores, pero su fabricación sólo se realiza en piezas fundidas (fabricación de moldes de fundición en función de las necesidades, según plano).


Alemania DIN: 1.3967

Estados Unidos McAir: TM 556

Francia AFNOR: Z-50 CMN 22






HOJA 01.21.01

TITULO:



ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOS ALEACIÓN INOXIDABLE

PLANCHA ARMCO 22-4-9


Espesores en mm

40 63,5 85





sobrepasar 1.219 mm. Las longitudes pueden ser

variables pero los formatos más normales son de 2.032












HOJA 01.21.01

TITULO:



Espesor Emm

Toleranciamm

Diferencia entre espesor max y min de la plancha en mm

25 - 40 -0,3 +0,8

0,9

41 - 80-0,3 +1,5

1,2

81 - 150 -0,3+2

1,3

Espesor E mm

Tolerancia de dimensiones Ló L’ exteriores con corte abrasivo en mm

0 - 32 ±1,6 ó 0

+3,2

33 - 70 ±3,2 ó 0

+6,3

71 - 127 ±4,7 ó 0

+9,5



38 -100 7,1 11,9 14,3 16,6 19 21,4










ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 4

HOJA 01.22.00

TITULO:



ACEROS TERMO-RESISTENTES REFRACTARIOSFUNDICIÓN

MATERIAL ESCO 49M

Este material, por sus características especiales, sólo debe utilizarse para útiles de conformado en caliente y conformado superplástico, siendo su aprovisionamiento sobre piezas fundidas (se fabrica molde de fundición según las necesidades del plano).

Datos generales a 780°C:

Resistencia a la tracción: 33,4 Kg/mm2

Límite de elasticidad: 25,3-26,7 Kg/mm2




20°- 593° 704° 732° 788° 900° 920° * 950°

17,8 18,18 18,29 18,5 19 19,44 18,879

(*) Datos determinados por ensayos realizados en AIRBUS ESPAÑA por el departamento de I+D en el centro de Getafe.


Cr % Ni % C% Mn % Si % max Mo % P % max S % max

20-23 3-5 035-05 8-12 1 1,5-2,5 0,04 0,04


Temperatura en °C 538° 621° 704° 788° 871° 954°

Kg/mm2 53,6 53,6 45,7 36,1 22,8 16,5





ESPEC. AING - 101

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HOJA 01.22.00

TITULO:



Características:

Este acero reúne las características generales de los aceros termo-resistentes (ver página 01.17.00 y especificación EGFA 2-4).

Como características especificas de este material tenemos que es unafundición de acero inoxidable austenítico, con un porcentaje reducido en Ni, un incremento de Mn con respecto a otros aceros termo-resistentes. Mejorado además en su aleación con Mo tiene gran dureza en caliente así como buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.

En el proceso de soldadura debemos tener en cuenta consideracionessimilares a los otros aceros termo-resistentes. Se recomienda, para espesores superiores a 50 mm, un precalentamiento en la zona a soldar de150°C mantenido durante el ciclo de soldadura y un posterior alivio de tensiones de 927°C durante 4 horas, enfriando al aire, si se quiere efectuarun mecanizado posterior. Como material de aportación deben utilizarse electrodos ESCO 49M rod nº RC-0394, utilizando sistema de soldadura MIG con gas Argón.

Para el mecanizado, como en todos los aceros termo-resistentes, dada sudureza y acritud superficial se recomienda después del desbaste un tratamiento de alivio de tensiones de 760° durante 14 horas, enfriándose alaire, teniendo en cuenta que su rampa de calentamiento no debe ser superior a 60° por hora. El tratamiento de alivio de tensiones deberá ser indicado en los planos.

Proceso de Oxidación:

Después del mecanizado total de los útiles hay que someterlos a un proceso o tratamiento de oxidación para conseguir la película de oxido protectora en la zona de trabajo. Este proceso, a ser posible, se debe realizar sobre la misma prensa que se utilizará para la producción.

Forma de realizar los diferentes ciclos:

1º) Con el útil en posición abierta y expuesto al aire se calentará con un incremento de calentamiento no superior a 60°C por hora hasta 830° C, manteniéndole a esta temperatura durante 10 horas y dejándole enfriar al aire. Este ciclo hay que repetirlo tres veces seguidas.

2º) Con el útil en la misma disposición y con un incremento de calentamiento similar al anterior ciclo llegar hasta la temperatura de conformado prevista(caso del conformado superplástico en piezas de Ti-6Al-4V) manteniéndole a esta temperatura durante 10 horas y dejándole enfriar al aire. Este ciclo sólo es necesario realizarlo una vez.





ESPEC. AING - 101

PAG. 3 DE 4

HOJA 01.22.00

TITULO:



3º) Quitar las oxidaciones desprendidas realizando un cepillado ligero; no intentar nunca limpiar tratando de dar lustre al metal pues dañaríamos la capa de oxido protectora.

Nota.- Nunca deberemos de someter estos útiles a un rápido calentamientoo enfriamiento, ya que se produciría la perdida de la capa superficial de oxido protector por rotura de la película formada por éste.


Al ser un producto directamente fundido en coquilla, es necesario que el material este totalmente exento de porosidades en la superficie de trabajo después de mecanizado. Así mismo, cualquier porosidad en otras zonas de la pieza no deberá ser superior al 5% del volumen en cualquier cm3 delmaterial, para lo que se exigirán unos datos al fabricante y se comprobarán unas calidades de recepción según se indica:

1º) Informe del control de calidad realizado en los fundidos.

2º) Especificación que ampara al material.

3º) Probeta de la colada efectuada para verificar la composición química del material.

4º) Gráfico del control del horno para tratamiento térmico.

5º) Copias de las placas de rayos X.

6º) Se efectuará inspección visual para detectar grietas y porosidades en cualquiera de las superficies.

7º) Inspección no destructiva para detectar grietas en todas las zonas,principalmente en las zonas de izado. Para esto se utilizarán ultrasonidos y penetrantes locales.

8º) Dureza del material.

9º) Verificación dimensional, poniendo atención a las zonas de trabajo y planitud.

Aprovisionamiento: Este material de importación es suministrado por la casaESCO/USA, aunque con licencia de esta firma se funde también en Europa. Al aprovisionar este material hay que prever, según los casos, la construcción del modelo de la pieza a fundir.





ESPEC. AING - 101

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HOJA 01.22.00

TITULO:



Material sustituto:

Como materiales sustitutos, si se trata de piezas fundidas utilizaremos losESCO 49C y 49K, siendo el 49C de características muy similares. El 49Ktiene una dureza en caliente algo menor.

También podemos utilizar el ARMCO 22-4-9 si nos es más práctico aprovisionarlo de plancha.







ESPEC. AING - 101

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HOJA 01.23.00

TITULO:




MATERIAL ESCO 49K


Datos generales

A temperatura de 870°C:


Límite de elasticidad: 18,5 Kg/mm2


A temperatura ambiente:






20°-593° 704° 732° 788° 871° 900° 920° 927°

18,28 18,74 18,79 19,13 19,7 19,76 20,21 21,24


Cr % Ni % C%, Mn % Si % max P % max S %

20-23 3-5 0,35-0,5 8-12 1 0,045 *

(*) Sin determinar por ESCO, sólo indican bajo contenido en S. En caso de hacer

pedido de este material coordinar porcentaje con el fabricante; consultar también

si se le añade algo de Mo.





ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 2

HOJA 01.23.00

TITULO:




Temperatura en °C 538° 621° 704° 788° 871° 954°

Kg/mm2 42,5 43,3 38,2 30,3 18,7 14,8

Características: Este acero reúne las características generales de los acerostermo-resistentes (ver página 01.17.00 y especificación EGFA 2-4).

Como características específicas de este material tenemos que es unafundición de acero inoxidable austenítico con porcentaje reducido de Ni y un incremento de Mn con respecto a otros aceros termo-resistentes, teniendouna buena dureza a temperaturas elevadas.

El proceso de soldadura hay que hacerlo siguiendo las mismas instruccionesque para el material ESCO 49M (ver 01.21.00); sólo varía el material de aportación, que serán electrodos ESCO 49K wire nº. S6563, utilizandosistema de soldadura MIG con gas Argón.

Para el mecanizado requiere los mismos procedimientos que el ESCO 49M (ver 01.21.00), siendo la dureza de este material algo menor.

Proceso de Oxidación: El indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00).

Calidad de recepción: Los mismos requisitos que lo indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00).

Aprovisionamiento: Este material es también de importación, suministrado por la casa ESCO/USA. Seguir las mismas intrucciones que lo indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00).

Material sustituto: Si se trata de piezas fundidas, utilizaremos los ESCO 49C y 49M, teniendo estos algo mas dureza para el trabajo en caliente.

También podemos utilizar el ARMCO 22-4-9, si nos es mas prácticoaprovisionarlo de plancha.







ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 2

HOJA 01.24.00

TITULO:




MATERIAL ESCO 49C


Datos generales:

A temperatura de 788°C:




Densidad: 7,8 g/cm3


20°-872° 927°

18,27 19,62


Cr % Ni % C% Mn % Si %

21,5 4 0,4 9,5 0,5


Temperatura en °C 538° 621° 704° 788° 871° 954°

Kg/mm2 50,8 50,8 45,7 32 21,1 15,5





ESPEC. AING - 101

PAG. 2 DE 2

HOJA 01.24.00

TITULO:



Características:

Este acero reúne las características generales de los aceros termo-resistentes (ver página 01.17.00 y especificación EGFA 2-4).

Como características especificas de este material tenemos que es unafundición de acero inoxidable austenitico, con porcentaje de Ni más reducido que los otros aceros ESCO, que tiene un campo mas amplio. Este material es un nuevo tipo de aleación de la que faltan por verificar algunos datos por no estar muy probada.

Se considera que con respecto a las fundiciones ESCO 49M y 49K, ésta tiene una mayor resistencia a la oxidación y ningún tipo de reacción sobre la chapa de Titanio al conformarla. Tiene también la ventaja que en su fundición se reducen la formación de grietas casi en un 30% y en su mecanizado se reduce el tiempo casi a 1/3.

El proceso de soldadura hay que hacerlo siguiendo las mismas instruccionesque para el material ESCO 49M (ver 01.21.00). Sólo varía el material de aportación, que serán electrodos ESCO 49C, utilizando sistema desoldadura MIG con gas Argón.

Para el mecanizado, requiere los mismos procedimiento que para el ESCO49M (ver 01.21.00), siendo bastante más fácil su trabajo.

Proceso de Oxidación: El indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00).

Calidad de recepción: Los mismos requisitos que lo indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00).

Aprovisionamiento: Este material es también de importación, suministrado por la casa ESCO/USA. Seguir las mismas instrucciones que lo indicado en el ESCO 49M (ver 01.21.00).

Material sustituto: Si se trata de piezas fundidas, utilizaremos los ESCO 49K y 49M, con características similares.

También podemos utilizar el ARMCO 22-4-9, si nos es más prácticoaprovisionarlo de plancha.






HOJA 01.25.00

TITULO:



ACEROS CON BAJO COEFICIENTE DE DILATACIÓNMATERIAL INVAR 36

Datos generales:

En estado natural o recocido:

Carga de rotura: 50 Kg/mm2


Alargamiento de rotura: 30 % Módulo de elasticidad: 14.500 Kg/mm2

En estado endurecido en frío al 50% y tratado en horno durante 8 horas a 150°C:

Carga de rotura: 80 Kg/mm2



Punto Curie: 230°C Punto de Fusión: 1.450°C Densidad: 8,1 g/cm3


En estado endurecido y tratado en horno.

20°-100° 200° 300° 400° 500° 600°

1,2 2,3 4,8 7,5 8,9 10

Composición química típica:

Ni % C % Si % Mn % Fe

36 0,03 0,2 0,3 Resto






HOJA 01.25.00

TITULO:



Características: La principal es su bajo coeficiente de dilatación. Esta cualidad le dota de una gran estabilidad dimensional al ser sometido a procesos de calentamiento, hasta los 230°C.

Soldadura: Puede soldarse por los sistemas oxiacetilénicos, resistencia ypreferentemente sistema TIG, manteniendo las mismasprecauciones que en las aleaciones inoxidables. La soldaduradebe realizarse en estado recocido de estabilización, efectuado a una temperatura de 700-800°C; el metal de aportación debeser INVAR 36 Ti. Mn.

También admite soldadura blanda al Cobre, Cobre-Plata con osin Paladio y al Estaño.

Mecanizado: Este no reviste grandes dificultades, teniendo en cuenta algunosde los datos técnicos que a continuación se indican:

TORNEAR FRESAR TALADRAR

HERRAMIENTACARBURO

S3 - S4 ACERO RÁPIDO

SUPERIORACERO RÁPIDO

VELOCIDAD DECORTE m/mn

50 – 75 10 - 15 10

AVANCE0,2 - 0,5 mm/rev

0,05 - 0,1 mm/diente

0,1mm/rev

ÁNGULO DE CORTE 12 - 17° 15°

ÁNGULO DE SALIDA 5 - 8° 3 - 7° 9 - 13°

ENFRIAMIENTO ACEITE SOLUBLE

Tratamiento para eliminación de tensiones:

Durante el proceso de fabricación del útil se realizan sobre el material operaciones de soldado, conformado, mecanizado, etc., produciéndose tensiones internas, las cuales deben eliminarse, intercalando después de las operaciones de soldadura y también entre el desbaste y acabado final unos tratamientos de alivio de tensiones de 3 horas a 315°C con enfriamiento lento.






HOJA 01.25.00

TITULO:



Envejecimiento acelerado: Este material esta sujeto a cierta inestabilidaddimensional debido a fenómenos físico-químicos, por lo que esnecesario realizar un envejecimiento acelerado antes de su utilización, tratándole a una temperatura de 100°C durante 24horas, con un enfriamiento lento de 24 horas hasta la temperatura ambiente de 25°C.

Inoxidabilidad: A pesar de su alto contenido de Níquel, que le otorga cierta protección, no se le puede considerar como un acero inoxidable;una superficie pulida preservara algo de la oxidación.

Conductividad térmica: Este es un factor en contra, ya que al ser aproximadamente 1/5 menor que la del acero, obliga a disminuirlas velocidades de calentamiento y enfriamiento en el autoclave, para mantener uniformidad de temperatura en los útiles.

Aplicaciones: Material restringido por su carestía a útiles para la fabricación de elementos de Materiales Compuestos, que en su proceso de curado sean sometidos a temperatura.

Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente con la definición de INVAR 36, se le denomina también como INVAR STANDARD.

Material sustituto: Existe un INVAR SUPERIOR, con unas característicassimilares y con unos coeficientes de dilatación aun más bajos, pero su precio es superior.






HOJA 01.26.00

TITULO:




MATERIAL AISI 310 (F-0331)

Datos generales:

Módulo de Elasticidad: 20.000 Kg/mm2

Calor Especifico: 0,12 K cal/Kg °C

Conductividad térmica: 0,035 cal/cm s. °C

Densidad: 7,8 g/cm3

En estado de temple austenítico:

Carga de rotura: 55-75 Kg/mm2

Límite de elástico: 25 Kg/mm2



20°-200° 400° 600° 800° 1000° 1200°

16,5 17 17,5 18 19 19,5


C % Mn % Si % Cr % Ni % P máx S máx

0,13-0,19 1,8-2,2 1,25-1,75 24-26 19-21 0,035 0,035






HOJA 01.26.00

TITULO:



Características:

Se puede emplear hasta 900°C en atmósferas reductoras o carburantes, y hasta 1200°C en atmósferas oxidantes. Posee también una gran resistencia a la fluencia.

Aunque resiste la formación de cascarilla en atmósferas oxidantes hasta 1200°C, debido a su estructura austenítica es sensible a atmósferas que contengan SO3 y

SH2 en temperaturas superiores a 650°C, y su resistencia a la oxidación es

también baja en atmósferas carburantes con temperaturas superiores a 900°C.

Este material presenta altas solicitudes mecánicas en caliente, con mantenimiento a elevadas temperaturas, según siguientes datos:

Valores medios de Resistencia a la Rotura

Temperatura en °C 20° 200° 400° 600° 800° 1000°

Kg/mm2 65 57 53 44 23 7,5

ENSAYO DE FLUENCIA

Límite de fluencia para un alargamiento del 1 % en:

1.000 Horas 10.000 Horas

600°C 11 Kg/mm2 600°C 9,8 Kg/mm2

700°C 4,5 " 700°C 3,6 "

800°C 2 " 800°C 1,3 "

900°C 0,9 " 900°C 0,4 "

1000°C 0,4 " 1000°C 0,3 "

1100°C 0,15 "

Nota: Después de permanecer períodos prolongados de tiempo trabajando en el intervalo de temperaturas entre 600° a 900°C, este acero presenta una fragilizaciónque le produce una considerable disminución de tenacidad; cuando esto ocurre, esta fragilización puede ser eliminada calentando el útil a una temperatura superior a1000°C.






HOJA 01.26.00

TITULO:



Mecanizado: Su mecanizado suele ser problemático, por lo que se recomienda la utilización de herramientas de metal duro, con una baja velocidad de corte y dando pequeñas pasadas.

Soldadura: Su soldadura con cualquier método utilizado no presenta problemas, incluso normalmente no es necesario efectuar un tratamiento térmico de estabilizado después de dicha operación.

Aplicaciones: En útiles de Conformado Superplástico y Platos Calientes, principalmente cuando se efectúan prototipos de utillaje, o en series muy pequeñas.

Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en estado, laminado o estirado en frío y estabilizado, con la designaciónAISI 310 ó F-0331.

Material sustituto: INCOLOY 800/802 y F-3535, según aplicaciones; elINCOLOY, tiene cualidades superiores para el trabajo en caliente pero es más caro y el F-3535 es de una calidad semejante pero sutemperatura de trabajo y resistencia mecánica para altas temperaturas son menores.


Alemana DIN: 1.4845Americana AISI: 310Francesa AFNOR: Z 12 CN 25-20







ALEACIONESALUMINIO

02


HOJA 02.01.00

TITULO:



ALEACIÓN DE ALUMINIOCONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE

MATERIAL L-3321(Anula al L-0374)

Datos generales:




Resistencia al cizallamiento: 18 Kg/mm2

Módulo de elasticidad: 7242 Kg/mm2

Temperatura de recocido: 345°- 380°C, tiempo 0,5-2 horas.



20° - 100° 200° 300°

24 24,2 24,4


Al Cu% Mg% Mn% Si% Cr% Fe% Zn% Ti% Ti+Zr% Otros

Base 0,1 4-4,9 0,4-1 0,4 0,05-0,25 0,4 0,25 0,15 0,2 0,15

Estado general de suministro: L-3321-H111.






HOJA 02.01.00

TITULO:



Características: Tiene alta resistencia a la corrosión, soldable con facilidadtanto al arco como a la llama, con altas propiedadesmecánicas dentro de su grupo.

Aplicaciones: Para todo tipo de útiles y piezas soldadas. Es el material más utilizado normalmente en utillaje como aleación ligera,siempre que no se requieran unas características especificas.

Aprovisionamiento:Este material lo aprovisionaremos normalmente en el estado H111 (L-3321-H111) recocido y aplanado. Comercialmente este material se encuentra en los estados H111/ F/ O/ H116/H22/ H32/ H34.

Siempre que tengamos un conjunto soldado debemosindicar que se efectúe un tratamiento de alivio de tensiones.

Designación UNE: 38-340

Material sustituto: L-0374-F. Tiene unas características similares alL-3321-H111 pero se comporta peor en el proceso de soldadura.


Alemania DIN: 3.3547/ Al Mg4,5 Mn Canadá ALCAN: D 54 S

CSA: (GM41) HA.4/.5España DCA: Magnal 45

Simbólica: AL-4,5 MgEstados Unidos AA: 5083Francia AFNOR: (A-G4,5 MC) a 50-411/51 Gran Bretaña BS: (N8) 1470/71/72/74 Italia UNI: 7790/P-ALMG 4,4Internacional ISO: Al Mg 4,5 Mn 0,7 Japón JIS: (A2x7) H4000/40 H4100/40Suecia SIS: 4140Suiza VSM: Peraluman 460/462

Al Mg 4,5 Mn.






HOJA 02.01.01

TITULO:




PLANCHA L-3321-H111(Anula al L-0374-F)


Espesores en mm

5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 70 80 100 120 140 160 180 200 250

Para espesores menores de 5 mm utilizar chapa de L-3390-H34. (Ver apartado 02.03.00).

Estado normal de suministro: L-3321-H111.

Designación UNE de la plancha: Plancha UNE 38-075.

Dimensiones comerciales: Formatos máximos de varias medidas:

Espesor Formato

5 mm 1500 x 6000 mm

6 mm 2140 x 7000 mm

8, 10, 15, 20, 25 mm 2000 x 6000 mm

Resto 1500 x 3000 mm

Para otras dimensiones consultar.


Espesores mm 6 8 10

Perpendiculardirección laminado

9 16 20






HOJA 02.01.01

TITULO:




Espesor mm 5 6 8 10 a 15 20 a 30 40 50 60 80 100 a 160

Tol. E mm ±0,2 ±0,4 ±0,5 ±0,6 ±1 ±1,4 ±2,6

Tol. L x A + 0,3 % + 0,4 % + 0,6 %

Planitud C 0,5 % L 0,3 % L

Aplicaciones: Todo tipo de útiles, placas base, soportes y estructuras soldadas que no requieran unas características específicas.

Aprovisionamiento:Se corta en sierra, normalmente se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura sobre la cota nominal; enlos casos que las chapas tengan que ir soldadas por el exterior o éste no sea necesario mecanizarse, se darán longitud y anchura como cota nominal.

El espesor, si no es necesario mecanizar, se dará como cota nominal.






HOJA 02.02.00

TITULO:




MATERIAL L-3441

Datos generales:






Temperatura de recocido: 380° - 420° C, tiempo 1-2 horas; enfriamiento lento.

Densidad: 2,7 g/cm3

Coeficiente de dilatación mm /mm /° Cx10-6

20° - 100° 200° 300°

23,2 23,4 23,6


Al Cu% Mg% Mn% Si% Fe% Cr% Zn% Ti% Otros

Base 0,10 0,4-0,9 0,10 0,2-0,6 0,1-0,3 0,05-0,1 0,15 0,2 0,15

Estado general de suministro: L-3441-T5.

Características: Tiene alta resistencia a la corrosión, soldable tanto al arco como a la llama, gran facilidad de extrusión y con altaspropiedades mecánicas dentro de su grupo.






HOJA 02.02.00

TITULO:



Aplicaciones: Para todo tipo de útiles y piezas soldadas. Es el material más utilizado normalmente en toda clase de perfiles empleados enla fabricación de armaduras para utillaje, siempre que no serequieran unas características específicas.

Aprovisionamiento:Este material lo aprovisionaremos normalmente en el estado T5 (L-3441-T5) laminado con maduración artificial; comercialmente este material se encuentra en los estados T5/T4/ T6/ T8.

Siempre que tengamos un conjunto soldado, debemos indicarque se efectúe un tratamiento de alivio de tensiones.

Designación UNE: 38-337; Simbólica: Al -0,7 Mg Si

Material sustituto: L-3321-H111. Este material es de unas características similares al L-3441-T5, pero es más caro y difícil de conseguir, incluso es menor la variedad de formatos.


Alemania DIN: 3.3206 / Al Mg Si 0,5

Canadá ALCAN: 50 S

" CSA: GS 10

España DCA: Simagal 63

Estados Unidos AA: 6063 / (6060)

Francia AFNOR: A-GS

Gran Bretaña BS: H9

Italia UNI: 3569

Internacional ISO: E -Al Mg Si

Suecia SIS: 4103

Suiza VSM: Extrudal / Anticorodal -053

Japón JIS: A 2x5

NOTA: Las correspondencias entre paréntesis corresponden más directamente al material L-3442.






HOJA 02.02.01

TITULO:



ALEAC. ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERALSOLDABLE

PERFIL EN "L" L-3441-T5


LADOS IGUALES

Dimensiones mm

A e r r1

Seccióncm

2PesoKg/m

20 2 2 0,25 0,77 0,21

30 3 3 0,38 1,74 0,47

40 4 4 0,5 3,07 0,83

50 5 5 0,63 4,78 1,29

60 6 6 0,75 6,89 1,86

80 8 8 1 12,27 3,31

100 10 10 1,25 19,16 5,17

Designación UNE del perfil lados Iguales: L (A) x (e) / UNE 38-049.






HOJA 02.02.01

TITULO:



LADOS DESIGUALES

Dimensiones mm

A B e r r1

Sección

cm2

PesoKg/m

40 20 2 3 0,25 1,18 0,32

50 30 3 0,38 2,34 0,62

44

0,5 3,87 0,8260 40

5 0,63 4,78 1,29

80 40 65

0,75 6,87 1,85

100 70 8 8 1 13,03 3,51

Designación UNE del perfil Lados Desiguales: L (A) x (B) x (e) /UNE 38-053

Estado normal de suministro: L-3441-T5







HOJA 02.02.01

TITULO:




Perfiles

Tolerancias mm 20 30 40 50 60 80 100

Lado A/B ±0,23 ±0,3 ±0,36 ±0,6

Espesor e ±0,15 ±0,18 ±0,2

Radio r ±0,4 ±0,6 ±0,8 ±1

Inclinación k° 1,5° 1°

Ondulación t 0,2 0,4

Torsión v 0,052 0,026 0,017

Curvatura c 0,2% L

Curvatura c1 0,2% en 300 mm máximo

Aplicaciones: Todo tipo de útiles, carros y estructuras soldadas.

Aprovisionamiento: Se corta en sierra; normalmente se aprovisionará con 5 mmde creces sobre la cota nominal. Solamente cuando se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.






HOJA 02.02.02

TITULO:



ALEAC. ALUMINIO CONSTRUCCION GENERALSOLDABLE

PERFIL EN "U" L-3441-T5


Dimensiones mm A B e = r e

1r

1

Sección

cm2

PesoKg/m

50 25 6 6 0,75 5,42 1,4760 30 5,6 1,5276 64

5 5 0,639,8 2,64

40 4 4 0,5 6,14 2,0780

7 7 0,87 11,13 345

9,1 3,17100 5 5 0,63

9,6 3,24101

508 8 1 15,06 4,07

120 80 6 6 0,75 16,23 4,38150 75 28,41 7,67160 80

10 10 1,2530,86 8,34

203 63 8 12 1,5 30,16 8,14

Estado normal de suministro: L-3441-T5.

Designación UNE del perfil: (A) / UNE 38-054.

Dimensión comercial: Longitud normal de 6 a 12 metros. Para mayor longitud consultar.






HOJA 02.02.02

TITULO:




PerfilesTolerancias mm 50 60 76 80 100 101 120 150 160 200

Altura H ±0,36 ±0,6 ±0,86 ±1,1

Ancho B ±0,25 ±0,3 ±0,36 ±0,6

Espesor e/e1 ±0,18 ±0,2

Radio r ±0,5 ±0,7 ±1

Inclinación Kº 1°

Ondulación t 0,4 0,6 0,8

Torsión v 0,026 0,017

Curvatura c 0,2% L

Curvatura c1 0,2% en 300 mm Máx


Aprovisionamiento:Se corta en sierra; en los casos en que el perfil se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.







HOJA 02.02.03

TITULO:




RECTÁNGULO L-3441-T5


Espesor B mm

Ancho A mm 10 15 20 30 50 60 70

20 X

30 X X

40 X X X

50 X X X

60 X X X

80 X X X

100 X X X

120 X X

140 X X

150 X X X

200 X X X X

310 X X X X

Pedir sólo los formatos marcados (X).


Designación UNE del rectángulo: (A) x (B) / UNE 38-048.






HOJA 02.02.03

TITULO:






Espesor B mm10 15 20 30

Ancho A mmSección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

20 2 0,54

30 3 0,81 4,5 1,22

40 4 1,08 6 1,62 8 2,16

50 5 1,35 7,5 2,03 10 2,7

60 6 1,62 12 3,24 18 4,86

80 8 2,16 16 4,32 24 6,48

100 10 2,7 15 4,05 20 5,4

120 12 3,24 24 6,48

140 14 3,78

150 15 4,05 30 8,1

200 20 5,4 30 8,1 40 10,8 60 16,2

310 93 25,11

Espesor B mm50 60 70

Ancho A mmSección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

Sección

cm2

PesoKg/m

140 70 18,9

150 90 24,3

310 155 41,85 186 50,22 217 58,59






HOJA 02.02.03

TITULO:




Anchura o Espesor en mm Tolerancias mm 10 a 20 20 a 50 50 a 80 80 a 140 140 a 200 310

Medidas A/B ±0,3 ±0,4 ±0,6 ±0,8 ±1,1 ±1,4

Angularidad K° ±1°

Bombeo t 0,1 0,4% de A o B

Torsión v° 3° 1,5° 0,45°

Curvatura c 0,2% L

Curvatura c1 0,2% en 300 mm Máx

Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud.

El espesor y ancho se considerarán como cota nominal, si no es necesario mecanizar; en los casos que el rectángulo tengaque ir soldado por el exterior se puede dar la longitud también como cota nominal.






HOJA 02.02.04

TITULO:




TUBO CUADRADO L-3441-T5


Dimensiones mm Sección Peso

A e r cm2 Kg/m

20 0,3 1,44 0,39

30 0,4 2,24 0,62

3,04 0,8240

5,77 1,56

50 7,36 1,99

60

0,5

8,96 2,424

12,16 3,2880

8 23,03 6,22

3

1

11,64 3,14100

10 0,9 35,07 9,47

120 5 0,7 23 6,21

150 1 55,85 15,07

25010

1,1 95,03 25,66


Designación UNE del tubo cuadrado: Tubo (A) x (A) x (e) / UNE 38-065.






HOJA 02.02.04

TITULO:




TubosToleranciasmm 20 30 40 50 60 80 100 120 150 250

Lado A ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,75 ± 0,9 ± 1,42 ± 1,65

Espesor e ± 0,18 ± 0,21 ± 0,28 ± 0,35

Radio r ±0, 2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,9 ± 1 ± 1,1

Angularidad K° ± 2º


Torsión V° 3° 1,5° 0,5°

Curvatura c 0,2 % L

Curvatura c1 0,2 % en 300 mm Máx

Aplicaciones: Útiles de montaje medianos y pequeños y todo tipo de estructuras soldadas.

Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde porlas zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.







HOJA 02.02.05

TITULO:




TUBO RECTANGULAR L-3441-T5


Dimensiones mm

A B e r

Seccióncm2

PesoKg/m

40 20 2 0,3 2,24 0,605

3 5,04 1,250

6,56 1,77

60

0,5

7,36 1,987

80

40

0,6 8,96 2,419

100 50

4

11,36 3,067

120 60 50,7

17,5 4,725

160 80 10 0,8 38,89 10,5


Designación UNE del tubo rectangular: Tubo (A) x (B) x (e) / UNE 38-065.






HOJA 02.02.05

TITULO:




TubosToleranciasmm 40 50 60 80 100 120 160

Lado A/B ± 0,5 ± 0,6 ± 0,75 ± 0,9 ± 1,42

Espesor e ± 0,21 ± 0,35 ± 0,75

Radio r ± 0,3 ± 0,4


Bombeo t 0,6 % de A/B 0,4 % de A/B

Torsión V° 1,5° 1° 0,5°

Curvatura c 0,2 % L

Curvatura c1 0,2 % en 300 mm Máx

Aplicaciones: Útiles de montaje medianos y pequeños, todo tipo de estructuras soldadas.

Aprovisionamiento: Se corta en sierra; en los casos en que el tubo se suelde porlas zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.







HOJA 02.02.06

TITULO:



ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE

TUBO REDONDO L-3441-T5


Dimensionesen mm

D e

Seccióncm2

PesoKg/m

16 0,87 0,242

1,13 0,3120

5 2,35 0,64

25 3 2,07 0,56

2 1,76 0,48

3 2,54 0,6930

4 3,26 0,88

2 2,38 0,6540

5 5,49 1,48

2 3,01 0,8150

5 7,06 1,91

3 5,37 1,4560

8,63 2,33

805

11,77 3,18

100 10 28,26 7,64

120 12 50,06 11

130 15 54,16 14,65

150 7 31,43 8,5

160 10 47,1 12,74






HOJA 02.02.06

TITULO:




Designación UNE del tubo redondo: Tubo (D) x (e) / UNE 38-058.



TubosToleranciasmm 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 130 150 160

Diámetro D ± 0,25 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,65 ± 0,9

Espesor e ± 0,23 ± 0,25 ±0,35 ± 0,4 ± 0,55 ± 1,15 ± 0,65

Ovalidad d-d' 0,2 0,3 0,4 0,6 0,9

Curvatura c 0,2 % L

Curvatura c1 0,2 % en 300 mm. Máx.

Aplicaciones: Útiles de montaje medianos y pequeños y todo tipo de estructuras soldadas.

Aprovisionamiento:Se corta en sierra; en los casos que el tubo se suelde por las zonas de corte se aprovisionará a su medida nominal.







HOJA 02.03.00

TITULO:



ALEACIÓN DE ALUMINIOCONSTRUCCIÓN GENERAL, PLANTILLAS

MATERIAL L-3390

Datos generales:






Temperatura de recocido: 345° - 380°C, tiempo 0,5-2 horas.



20° - 100° 200° 300°

23,8 24 24,2


Al% Cu% Mg% Mn% Si% Fe% Cr% Cr+Mn% Zn% Ti% Otros

Base 0,1 2,6-3,6 0,5 0,4 0,4 0,3 0,1-0,6 0,2 0,15 0,15

Estado general de suministro: L-3390-H34.

Características: Comportamiento para anodizado muy bueno, tanto de protección como duro. Tiene alta resistencia a la corrosión, se suelda bien al arco y a la llama. Sus propiedades mecánicas son medias dentro de su grupo y es bonificable.






HOJA 02.03.00

TITULO:



Aplicaciones: Principalmente para la obtención de plantillas por fotoanodizado, también se utiliza como chapa fina para todo tipo de útiles y piezas soldadas.

Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en el estado H34 (L-3390-H34) endurecido por acritud y estabilizado con el grado de 1/2 duro; comercialmente este material se encuentra en los estados O/H111/H22/ H24/H26/H32/ H34/H36/H38.

Siempre que tengamos un conjunto soldado debemos indicarque se efectúe un tratamiento de alivio de tensiones.


Material sustituto: L-3392-H34. Este material es de unas características similares siendo un poco más duro y mejor para el fotoanodizado que el L-3390-H34, pero es más caro, y esmenor la variedad de formatos.


Alemania DIN: 3.3535/ Al Mg 3

Canadá ALCAN: 57 S

España DCA: Magnal 30

Estados Unidos AA: 5754

Francia AFNOR: A-G 3 M

Gran Bretaña BS: --

Italia UNI: 3059

Internacional ISO: Al Mg 3

Suecia SIS: 4130

Suiza VSM: Al 3 Mg; Peraluman 300






HOJA 02.03.01

TITULO:



ALEACIÓN DE ALUMINIOCONSTRUCCIÓN GENERAL, PLANTILLAS

CHAPA L-3390-H34


Espesores en mm

1 1,5 2 3 4 5 6 8 10

Estado normal de suministro: L-3390-H34.

Designación UNE de la plancha: Plancha UNE 38-075.

Dimensiones comerciales: Para todos los espesores:

Formatos

1250 X 2500 mm

1500 X 3000 mm

Para otras dimensiones consultar.


Espesor mm 1 1,5 2 3 4 5 6 8 10

Perfil lami. 1,2 1,8 3 4,5 8 12 15 22 25






HOJA 02.03.01

TITULO:




Espesores en mm Toleranciasen mm 1 1,5 2 3 4 5 6 8 10

Espesor E ±0,12 ±014 ±016 ±0,2 ±0,26 ±0,32

Lados L/A ±0,3 % ±0,4 %

Planitud C 0,4 % L 0,5 % L

Aplicaciones: Principalmente en plantillas por su gran facilidad para el fotoanodizado; también se puede utilizar en todo tipo de útiles y estructuras soldadas que no requieran unascaracterísticas específicas.

Aprovisionamiento: Se corta en cizalla y en sierra según espesor. Normalmente las plantillas se cortan a partir de la reproducción, en losdemás casos se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura sobre la cota nominal; en los casos que las chapas tengan que ir soldadas por el exterior o éste no sea necesario mecanizarse se darán longitud y anchura con cota nominal.






ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 1

HOJA 02.04.00

TITULO:



ALEACIÓN DE ALUMINIO ALTA RESISTENCIA, CORTADORES

MATERIAL L-3710

Datos generales:

Densidad: 2,8 g/cm3

Modulo de elasticidad: 7344 Kg/mm2

Coeficiente de dilatación: (20-100°C) 23,5x10-6


Al % Zn % Mg % Cu % Cr%. Si % Fe % Mn % Ti %

Base 5,1-6,1 2,1-2,9 1,2-2 0,18-0,28 0,4 0,5 0,3 0,2

Características: Esta aleación tiene una resistencia y un límite elástico muy elevado. Su resistencia a la corrosión es baja y no es soldable.

Aplicaciones: Para piezas de gran resistencia.

Representación simbólica UNE: 38-371.



Alemania DIN: 1712-1725

Estados Unidos USA ALCOA: 7075(75 S)

Francia AENOR: A-Z5GU






HOJA 02.04.01

TITULO:



ALEACIÓN DE ALUMINIO ALTA RESISTENCIA, CORTADORES

PLANCHA L-3710


Espesores en mm

10 25 30 40 50 60 70 80


Dimensiones comerciales: Formatos de 2500 x1250 mm


Espesores mm 10 25-30 40-50 60-80

Tolerancia 0,15 0,2 0,25 0,3

Planitud C 0,3% L 0,1 % L

Aplicaciones: Para cortadores, dobladores y todos los útiles sometidos a grandes tensiones.

Aprovisionamiento: Se corta en sierra y se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura sobre la cota nominal.







HOJA 02.05.00

TITULO:



ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL, MÓDULOS

MATERIAL L-3140

Datos generales:

En estado T3: Resistencia a la tracción: 39-45 Kg/mm2






Coeficiente de dilatación mm/mm/ Cx10-6:

20 -100 200 300

22,9 23,1 23,3


Al% Cu% Mg% Mn% Si% Fe% Cr% Zn% Ti% Ti+Zr% Otros

Base 3,8-4,9 1,2-1,8 0,3-0,9 0,5 0,5 0,1 0,25 0,15 0,2 0,15

Estado general de suministro: L-3140-T3 / T351.

NOTA: Este material se compra con estas características pero debemos tener en cuenta que al trabajar con temperaturas superiores a 100 el material se transforma en estado T8, con sus alteraciones correspondientes.

Para eliminar variaciones posteriores es conveniente hacer una maduraciónprevia antes del mecanizado sometiéndolo a 180 durante 10 horas (ver I+D P20).






HOJA 02.05.00

TITULO:



Para evitar esto es conveniente indicar en los planos de útiles que trabajen en autoclave a temperaturas mayores de 100 la siguiente nota: "MADURAR ELMATERIAL L-3140-T3 ANTES DE MECANIZAR".

Características: Tiene baja resistencia a la corrosión, elevada resistenciamecánica y se mecaniza bien. Se puede soldar a la llama conprecauciones, no es soldable al arco y suelda bien porresistencia.

Aplicaciones: Principalmente para útiles de encolado en autoclave por elsistema de Módulos, y para aquellas piezas que se requieradureza superficial en aleación ligera.

Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en el estado T3 (L-3140-T3, ver nota en pág. anterior), comercialmente estematerial se encuentra en los estados O/ F/ T3/ T351/ T4.

Es importante indicar que el corte se efectúe en la mismadirección de la fibra, sobre todo en los útiles que se exponen a diferentes temperaturas, para evitar alteraciones en los coeficientes de dilatación.



Alemana DIN: 3.1355/ Al Cu Mg2

Americana AA: 2024

Canadá ALCAN: 24 S

España D.C.A.: Cobral 24

Francesa AFNOR: A-U4 G1

Gran Bretaña B.S.: 2L 97

Italia UNI: 3583

Suiza: Avional 150






HOJA 02.05.01

TITULO:



ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL, MÓDULOS

PLANCHA L-3140


Espesores en mm

25 30 40 60 80 100


Dimensiones comerciales: Formatos de 2000 x 1000 mm. Para mayores dimensiones consultar.


Espesores mm 25-30 40-60 80-100

Tolerancia 0,2 0,25 0,3

Planitud C 0,1% L

Aplicaciones: Módulos.

Aprovisionamiento: Se corta en sierra, y se aprovisionará con 5 mm de crecesen longitud y anchura sobre la cota nominal.







HOJA 02.06.00

TITULO:




MATERIAL L-3453

Datos generales:






Temperatura de recocido: 380-420°C, tiempo 0,5-2 horas.



20° - 100° 200° 300°

23,5 23,2 23,9

Composición química

Al% Cu% Mg% Mn% Si% Fe% Cr% Zn% Ti% Otros

Base 0,1 0,6-1,2 0,4-1 0,7-1,3 0,5 0,25 0,2 0,1 0,15

Estado general de suministro: L-3453-T6.

Características: Tiene alta resistencia a la corrosión, es soldable tanto al arco como a la llama, sus propiedades mecánicas son medias dentro de su grupo y es bonificable. Al soldar bajan sus características aproximadamente al estado T4.






HOJA 02.06.00

TITULO:



Aplicaciones: Para todo tipo de útiles y piezas soldadas. Cuando se requieran unas características especificas hay que tener en cuenta que al ir soldado su resistencia a la tracción baja a 21-31 Kg/mm2; el resto de propiedades también disminuye.

Aprovisionamiento: Este material lo aprovisionaremos normalmente en el estado T6 (L-3453-T6) laminado con maduración artificial.Comercialmente se encuentra en los estados O/ T4/ T6/ T651.

Siempre que tengamos un conjunto soldado debemosindicar que se efectúe un tratamiento de alivio de tensiones.


Material sustituto: L-3441-T5 ó L-3321-H111. Estos materiales son de unas características similares al L-3453-T6 pero son más difícilesde conseguir y es menor la variedad de formatos.


Alemania DIN: 3.2315/ Al Mg Si 1

Canadá ALCAN: --

España DCA: Simagal 82

Estados Unidos AA: 6082

Francia AFNOR: A-SG M 0,7

Gran Bretaña BS: H30

Italia UNI: 3571

Suecia SIS: 4212

Suiza VSM: Al Mg Si1 Mn






HOJA 02.06.01

TITULO:



ALEACIÓN DE ALUMINIO CONSTRUCCIÓN GENERAL SOLDABLE

REDONDO L-3453-T6


Cota D mm 15 18 20 25 30 40 50 60 80 100

Sección cm2 1,76 2,54 3,14 4,91 7,07 12,6 19,6 28,3 50,3 78,5

Peso Kg/m 0,47 0,68 0,85 1,33 1,91 3,41 5,31 7,67 13,63 21,27


Designación UNE del tubo redondo: Redondo D / UNE 38-041.

Dimensión comercial: Longitud normal 6 metros, Para mayor longitud consultar.

Aplicaciones: Todo tipo de útiles y estructuras soldadas, donde no se requieran unas características especiales.






HOJA 02.06.01

TITULO:




RedondosTolerancias

mm15 18 a 30 30 a 50 50 a 65 65 a 100

Cota D +0

-0,11+0

-0,13+0

-0,16+0

-0,19+0

-0,2

Ovalidad d-d’ 0,055 0,07 0,08 0,095 0,1

Plano de corte ± 0,1°

Curvatura C 0,2% L

Curvatura C1 0,2% en 300 mm Máx


El diámetro y longitud se considerarán como cota nominal sino es necesario mecanizar o en los casos que el redondotenga que ir soldado por el exterior.







ALEACIONESCOBRE

03


HOJA 03.01.00

TITULO:



ALEACIÓN DE COBRE CASQUILLOS, COJINETES

MATERIAL C-8270

Datos generales:

Densidad a 20°C: 7,58 g/cm3

Módulo de elasticidad: 11400 –12.300 Kg/mm2

Coeficiente de dilatación: (20 -100°C) 18x10-6


Cu% Al% Ni% Fe% Mn% Pb% Zn%

80 8,5-11,5 4-6 2-6 0-2 0,05 0,5

Características: Admite laminado y estirado en frío, mecanizado, forja y estampadoen caliente.

Aplicaciones: Cojinetes, casquillos, asiento de válvulas, piñones y engranajes.


Alemania DIN: 2.1104

USA SAE: 701-C

Francia AFNOR: U-A11N






HOJA 03.01.01

TITULO:



ALEACIÓN DE COBRE CASQUILLOS, COJINETES

REDONDO C-8270


Cota D mm 25 40 60 80 100

Sección cm2 4,91 12,6 28,3 50,3 78,5

Peso Kg/m 2,97 9,52 21,43 38,1 59,5

Aprovisionamiento: Se corta en sierra; se aprovisionará con 5 mm de creces

en su longitud.







ALEACIONESFUNDIDAS

04

ESPEC. AING - 101PAG 1 DE 14

HOJA 04.01.00

TITULO:



ALEACIONES FUNDIDAS DE ACERO MEEHANITE

Los aceros con denominación Metal Meehanite consisten en una fundición de

acero realizada mediante un proceso técnico patentado por la industria MEEHANITE

METAL.

En España, una de las empresas que está autorizada para realizar este proceso

de fundición es la Sociedad Metalúrgica DURO-FELGUERA.

Las propiedades técnicas de las fundiciones Meehanite pueden ser variables

según las propiedades específicas que solicite el usuario. No obstante, estas

fundiciones se producen según unas clasificaciones generales que satisfacen las

condiciones de servicio para las que han sido proyectadas.

La composición aproximada de las fundiciones Meehanite es:

Perlita Grafito Fósforo de Hierro

91,5% 7,25% 1,25%

Una de las características de estas fundiciones es que está comprobado que su

resistencia a la tracción y límite de proporcionalidad aumenta cuando se eleva su

temperatura a 320°C y vuelven a sus valores habituales a 390°C, empezando decrecer

su resistencia a partir de esa temperatura. Su módulo de elasticidad se mantiene bien

hasta los 300°C y a partir de esa temperatura también empieza a decrecer

gradualmente.

La maquinabilidad de estas fundiciones es muy variable dependiendo en parte de

su espesor que influye en la velocidad de solidificación. A secciones más pequeñas el

valor de su dureza superficial y resistencia a tracción es proporcionalmente mayor.

Se puede efectuar un recocido para facilitar el mecanizado pero sólo es

recomendable en casos muy concretos pues se pueden producir grietas y ocasionar una

pérdida de hasta el 10% en sus propiedades de resistencia.






HOJA 04.01.00

TITULO:



La eliminación de tensiones sí es recomendable efectuarla, sobre todo cuando la

pieza tenga cambios bruscos de sección, donde el enfriamiento se produce a

velocidades distintas.

La soldadura de estas fundiciones puede realizarse con arco eléctrico,

empleando varilla de acero o hierro fundido especial. También se pueden soldar con

soplete empleando varillas de Meehanite o de bronce, siendo recomendable un

precalentamiento de la zona hasta el rojo sombra.

Estas fundiciones se pueden tratar térmicamente enfriándolas en agua o en

aceite y pueden ser endurecidas superficialmente por flameado o calentamiento por

inducción seguido de un enfriamiento rápido.

Las fundiciones Meehanite, según sus aplicaciones específicas, se clasifican en:

- Fundiciones para aplicaciones mecánicas generales.

- Fundiciones nodulares.

- Fundiciones resistentes al calor.

- Fundiciones resistentes al desgaste.

- Fundiciones resistentes a la corrosión.

1) FUNDICIONES PARA APLICACIONES MECÁNICAS GENERALES: Este grupo

tiene unas propiedades físicas elevadas y pueden reemplazar en muchos casos a

piezas forjadas y de acero.

TIPO GM: Con propiedades de resistencia muy elevadas, pueden templarse al

aceite con muy poca deformación, consiguiendo su máxima tenacidad y

resistencia mediante tratamiento de revenido. Es mecanizable con un alto

grado de terminación superficial. La sección mínima es de 18 mm.






HOJA 04.01.00

TITULO:




Módulo de rotura transversal: 69 Kg/mm2

Dureza superficial: 70-105 Kg/mm2

Coeficiente de dilatación 40-540°C: 12,43 x 10-6/°C


Aplicaciones: Matrices de estampación, forja, corte y embutición,

husillos y camisas de fricción.

TIPO GA: Con propiedades de resistencia bastante elevadas, estructura

uniformemente compacta y segura, puede ser tratada térmicamente

consiguiendo su máxima tenacidad y resistencia mediante tratamiento

de revenido. Es mecanizable con acabado superficial muy fino. La

sección mínima es de 12 mm.






Aplicaciones: Matrices para prensa y embutición, ejes de levas,

bancadas para máquinas, carros portaherramientas y

cremalleras.

TIPO GB: Con buenas propiedades de resistencia a la tracción, al choque y al

desgaste, alta capacidad de amortiguación, estructura muy compacta.

Puede ser tratado térmicamente consiguiendo su máxima tenacidad y

resistencia mediante tratamiento de revenido. Recomendado para altas

presiones y temperaturas hasta 400°C. La sección mínima es de 10 mm.






HOJA 04.01.00

TITULO:








Aplicaciones: Máquinas herramientas, cilindros para laminación de

goma y papel, tambores de elevación, piezas de grúa,

ruedas y engranajes.

TIPO GC: Tiene una estructura muy compacta, con grano fino y apretado,

fácilmente mecanizable con buen acabado. Utilizable para altas

presiones y piezas de calidad. La sección mínima es de 6 mm.


Módulo de rotura transversal: 50,5 Kg/mm2




Aplicaciones: Bancadas para máquinas herramientas, cabezales

de torno, mármoles, bastidores de prensa, levas y

poleas.

TIPO GD: Tienen una estructura muy controlada exenta de porosidades y

segregaciones. Puede mecanizarse fácilmente y es adecuada para

pequeñas piezas que estén sometidas a presión. La sección mínima es

de 6 mm.






HOJA 04.01.00

TITULO:







Aplicaciones: Tambores de freno y cojinetes.

TIPO GE: Tiene propiedades superiores a la fundición gris convencional y una

estructura más fina y ausencia de puntos duros. Adecuado para piezas

repetitivas y fácilmente mecanizable. La sección mínima es de 6 mm.





Aplicaciones: Cualquier tipo de piezas sin grandes pretensiones

mecánicas y piezas pequeñas en general.

2) FUNDICIONES NODULARES: Este grupo de fundiciones ha sido desarrollado para

condiciones de servicio que requieran una resistencia y tenacidad

extraordinariamente altas. Son adecuadas para aplicaciones que requieran una gran

resistencia al choque. Estas fundiciones pueden ser tratadas térmicamente para

aumentar su dureza, resistencia y tenacidad.

TIPO SP: Tiene una estructura nodular perlítica que le confiere una combinación de

alta resistencia y tenacidad para aplicaciones en que las piezas estén

sometidas a grandes esfuerzos de choque. Puede ser tratado

térmicamente, consiguiendo su máxima tenacidad y resistencia mediante

tratamiento de revenido. Se mecaniza con dificultad.






HOJA 04.01.00

TITULO:





Alargamiento de rotura: 2%


Aplicaciones: Matrices para estampación y prensado, máquinas

sometidas a grandes esfuerzos y engranajes de

servicio duro.

TIPO SPF: Es una estructura nodular de alta resistencia y tenacidad y bastante

ductilidad, adecuada para un amplio campo de servicios. Se mecaniza

con facilidad.





Aplicaciones: Estampas de forja, ejes, engranajes y ruedas de

grúa.

TIPO SF: Es una estructura nodular de matriz ferrítica con una importante

resistencia al choque y alto grado de ductilidad. Se mecaniza fácilmente.





Aplicaciones: Palancas y elementos de unión, carcasas y zapatas

de freno.






HOJA 04.01.00

TITULO:



TIPO SFF: Es una estructura nodular de matriz completamente ferrítica que le

proporciona la máxima ductilidad, adecuada para piezas sometidas a

fuertes choques. Se mecaniza fácilmente.





Aplicaciones: Bastidores y carcasas y piezas de poca

responsabilidad mecánica en general.

TIPO SFT: Es una estructura nodular completamente ferrítica con un alto grado de

resistencia al calor, al escamado y al crecimiento granular a temperaturas

de hasta 900°C. Se mecaniza fácilmente.





Aplicaciones: Moldes y piezas en contacto directo con altas

temperaturas.

TIPO SH: Es una estructura nodular de grafito tratada térmicamente para conseguir

diversas combinaciones de dureza y resistencia según aplicaciones

específicas. Con un tratamiento de normalizado puede adquirir una

resistencia y tenacidad excepcionales. Se mecaniza fácilmente.






HOJA 04.01.00

TITULO:



Templado y Revenido Normalizado

Resistencia a la tracción 78,5-118 Kg/mm2 74 Kg/mm2

Límite de elasticidad 50,5-87 Kg/mm2 50,5 Kg/mm2

Alargamiento de rotura 1-5 % 2 %

Dureza superficial 97-160 Kg/mm2 82-101 Kg/mm2

Aplicaciones: Especialmente adecuado para piezas sometidas a

elevados esfuerzos dinámicos sin deformaciones.

3) FUNDICIONES RESISTENTES AL CALOR: Este grupo está desarrollado para

piezas que tengan que soportar esfuerzos a altas temperaturas, calentamiento y

enfriamiento intermitente, erosión, abrasión y ataque por llama.

TIPO HA: Esta fundición puede utilizarse a temperaturas de hasta 650°C cuando

empieza el crecimiento granular. Resiste presiones elevadas y la

penetración de vapor y gases hasta los 525°C, tiene buena resistencia

mecánica y maquinabilidad. Se mecaniza fácilmente.



Resistencia a la compresión: 126 Kg/mm2



Aplicaciones: Para piezas que requieran alta resistencia mecánica

con moderada resistencia al calor, como matrices,

camisas, guías y rodillos.






HOJA 04.01.00

TITULO:



TIPO HC/HB: Esta fundición puede utilizarse hasta temperaturas de 700-760°C,

cuando se produce el crecimiento granular. Su estructura es estable, dura

y compacta, evitando el escamado y deterioro prematuro. Resiste bien la

abrasión. Se mecaniza con dificultad.





Aplicaciones: Piezas que estén directamente en contacto con altas

temperaturas e incluso con llama, sin que requieran

unas características mecánicas de responsabilidad.

TIPO HR: Esta fundición puede utilizarse a temperaturas de hasta 850°C. Es muy

resistente al crecimiento granular, su estructura es muy compacta, tiene

una elevada resistencia y rigidez, resiste muy bien la abrasión y

aceptablemente la corrosión. Se mecaniza con mucha dificultad.






Aplicaciones: Piezas que estén directamente en contacto con altas

temperaturas e incluso con llama, sin que requieran

unas características mecánicas de responsabilidad.






HOJA 04.01.00

TITULO:



TIPO HD: Esta fundición puede utilizarse a temperaturas de hasta 620°C para

fabricación de piezas de tamaño relativamente pequeño y mediano. Se

mecaniza fácilmente.





Aplicaciones: Moldes y piezas en contacto directo con altas

temperaturas que no requieran características

mecánicas de responsabilidad.

TIPO SC: Esta fundición puede utilizarse a temperaturas de hasta 900°C, teniendo

una resistencia excepcional al crecimiento granular que empieza a esta

temperatura. Su resistencia a la escamación es también muy buena pues

se produce muy lentamente. Recomendable para soportar una

temperatura constante, pero sus características mecánicas son menores

que los otros tipos resistentes al calor. Se mecaniza facílmente.





Aplicaciones: Piezas que tengan que soportar temperaturas muy

altas o llama directa pero que tengan una

responsabilidad mecánica mínima.






HOJA 04.01.00

TITULO:



TIPO HE: Esta fundición es recomendable para piezas que tengan un

calentamiento y enfriamiento alternativo. No es aconsejable para estar en

servicio con calor constante, se produce en ella un crecimiento granular y

escamado rápido. Se mecaniza fácilmente.


Resistencia a la compresión: 78,5 Kg/mm2



Aplicaciones: Piezas que tengan que soportar cambios bruscos de

temperatura con poca responsabilidad mecánica.

4) FUNDICIONES RESISTENTES AL DESGASTE: Este grupo está desarrollado para

satisfacer los distintos factores que inciden en la resistencia al desgaste del material

tales como: dureza, resistencia al choque, fatiga a la compresión, rozamiento,

corrosión, el choque térmico, estructura del grano, compacidad y lubricación. Por lo

cual cada problema de desgaste debe ser considerado de acuerdo con las

condiciones específicas de utilización.

TIPO WA: Fundición de estructura compacta, de grano uniforme y elevado límite de

resistencia a la fatiga. Es excelente para piezas sometidas a grandes

esfuerzos y desgaste. Suele templarse al aceite, el temple al agua sólo se

utiliza para piezas de forma sencilla.

Colada normal Templado y revenido

Resistencia a la tracción 35,5 Kg/mm2 50,5 Kg/mm2

Dureza superficial 79-123 Kg/mm2 200 Kg/mm2

Aplicaciones: Engranajes, estampas, mandriles, ejes de

excéntricas, levas, poleas y ruedas.






HOJA 04.01.00

TITULO:



TIPO WB: Fundición de estructura muy resistente a la abrasión. Su resistencia al

desgaste es superior a la de un acero al Mn. Es indeformable y no se

desconcha. Se considera no mecanizable.



Aplicaciones: Matrices de estampación, cuchillas y laminas

trituradoras, toberas para chorreado de arena y

piezas en las que se requiera una fuerte resistencia

a la abrasión.

TIPO WH: Fundición de estructura con una dureza muy elevada para resistir

materiales altamente abrasivos. Se considera no mecanizable.


Dureza superficial: 230 Kg/mm2

Aplicaciones: Para piezas que tengan que soportar trabajos

altamente abrasivos, incluso con materiales como

carborundo, granito, coque o hormigón.

TIPO WBC: Fundición con una estructura que forma una capa superficial

extremadamente dura que no se desconcha ni astilla y que está

soportada y unida firmemente por una estructura interna resistente y

sólida. La profundidad y dureza de la capa superficial puede regularse

según se solicite.



Aplicaciones: Levas, moldes de estampación, poleas y piezas que

soporten trabajos resistentes a la abrasión en

general.






HOJA 04.01.00

TITULO:



TIPO WEC: Fundición con una estructura superficial de características idénticas

que el tipo WBC, pero para utilizar en piezas de menor espesor donde la

capa superficial es algo más fina. Es aconsejable eliminar tensiones si las

piezas tienen responsabilidad mecánica.



Aplicaciones: Poleas, engranajes, pequeñas ruedas y levas, guías

y embragues.

5) FUNDICIONES RESISITENTES A LA CORROSIÓN: Este grupo está desarrollado

para conseguir una resistencia a la corrosión superior a la convencional. Esto es

debido a su estructura de grano cerrado, distribución uniforme del grafito y ausencia

de porosidades. No obstante sus propiedades no alcanzan a las de un acero

inoxidable.

TIPO CB3: Fundición resistente al ácido sulfúrico concentrado.



Aplicaciones: Accesorios de tuberías, bombas y válvulas.

TIPO KC: Fundición resistente a los álcalis. Aunque en general todas la fundiciones

Meehanite lo son, este tipo se emplea cuando la corrosión es más intensa

de lo normal y soporta el calentamiento continuo.

Aplicaciones: Accesorios de tuberías, caustificadores,

carbonatadores, y evaporadores.






HOJA 04.01.00

TITULO:



TIPO CC/CB: Fundición resistente a los ácidos y productos químicos. Se emplea

cuando sea necesario resistir el ataque corrosivo en general,

generalmente en la industria química. Soporta el calentamiento continuo.



NOTA: Toda esta clasificación de las fundiciones de Metal Meehanite debe

tenerse en cuenta sólo a efectos informativos, pues interesa ponerse en comunicación

con sus técnicos especializados para poder obtener una fundición con las propiedades

óptimas para el servicio requerido.







ELASTÓMEROSY PLÁSTICOS

05

ESPEC. AING - 101

PAG. 1 DE 1

HOJA 05.01.00

TITULO:



GOMASMATERIAL VULKOLLAN 1800

Datos generales:

1800 wPrens

4000Colada

2700Colada

1800Colada

1800 S-40 Colada

DUREZASHORE A

75 95 92 80 65

RESISTENCIA A LA TRACCION Kg/mm2 30 30 30 30 30

RESISTENCIA AL DESGARRE N/mm2 75 90 70 55 25

ALARGM. A LAROTURA %

650 400 550 650 600

Aplicaciones: Para todas las operaciones que se requiera una especial

resistencia al desgaste, elasticidad, capacidad de carga,

resistencia mecánica y amortiguación.






HOJA 05.02.00

TITULO:



CAUCHO SINTÉTICOGOMA NEGRA 1001

Datos generales:

Tipo de Goma: NR / SBR

Color: Negro

Densidad: 1,75 ÷ 1,78 ± 0,15 g/cm3

Dureza Shore A: 70 ± 5

Resistencia a la rotura: 26 Kp/cm²

Alargamiento: 265 %

Temperatura trabajo: -10 ÷ 70°C

Resistencia a Bases: Buena

Resistencia a Ácidos: Moderada

Resistencia al Envejecimiento: Moderada

Aislamiento eléctrico: Regular

Aplicaciones: Como recubrimiento o cuna para la sujeción o el apoyo de laspiezas en útiles o contenedores, evitando que se marquen o deterioren. También puede utilizarse como juntas para cierre estanco en aquellos casos que no se requieran unascondiciones especiales de resistencia a la temperatura (ver Caucho Fluorado VITON, Apart. 05.05.00), al roce (ver Vulkollan, Apart. 05.01.00) o al aceite o productos químicos (ver Caucho Neopreno 223 y 1009 NPA, Apart. 05.03.00 y 05.06.00).

Aprovisionamiento: Este material se suministra normalmente en rollos aunque para su aprovisionamiento lo consideraremos como plancha.






HOJA 05.02.00

TITULO:



Referencia y Dirección Comercial:

Ref.: 1001 Goma color negro para juntas.

Dirección Comercial:

DEINSA

P.A.E. NEISA SUR

Ctra. Andalucía Km. 10,3 Fase 1 D-5

Telf.: 505 28 75 Fax: 505 35 27

28021 Madrid






HOJA 05.03.00

TITULO:



CAUCHO CELULAR HERMÉTICONEOPRENO 223

Datos generales:

Base: CR

Estructura celular: Cerrada

Color: Negro

Densidad: 1,8 ± 0,15 g/cm3

Dureza Shore 00: 40 ±5

Resistencia a la compresión -25%: 40 ±4 KPa

Resistencia a la compresión -50%: 125 ±10 KPa

Deformación remanente 50%/22H a 23°C: 15 ±3%

Deformación remanente 50%/22H a 40°C: 30 ±8%

Absorción de agua: 2,5 ±1%

Temperatura continua: -45°C/+90°C

Temperatura intermitente: +95°C

Disminución lineal tras 7 días a 70°C: 3 ±1%

Resistencia a la rotura: 520 ± 50 KPa

Resistencia al aire +U.V.: Buena

Resistencia al Ozono: 48H/200 pphm

Resistencia al aceite: Buena






HOJA 05.03.00

TITULO:



Aplicaciones: Como junta elastora en útiles con sistema de vacío para la sujeción de piezas, haciendo de burlete para conseguir un cierre estanco, y en el resto del utillaje donde se precisen zonas estancas a temperatura ambiente; para temperaturas elevadas utilizar VITON (Apart. 05.05.00).

Aprovisionamiento: Este material se aprovisiona normalmente en rollos para que fabricación lo sitúe sobre los útiles según las necesidades que se requieran.


Estados Unidos ASTM D 1056-77-: RE 42 BCM

Francia AFNOR NF-R99-211-: 3CO8B4C2P2

Internacional SAE J 18-79-: SCE 42 BCM


Ref.: CONTITECH Junta Elastora F-277


CIRSA

C/ Murcia nº 6

Telf.: 468 01 31 Fax: 527 95 83

28045-Madrid






HOJA 05.03.01

TITULO:



CAUCHO CELULAR HERMÉTICO REDONDO NEOPRENO 223


Cota D mm 5 6 8 10

Sección cm2

0,19 0,28 0,5 0,78

Peso Kg/m 0,03 0,05 0,09 0,14

Estado normal de suministro: Junta elastora NEOPRENO 223.

Designación: NEOPRENO 223 Ø D.

Dimensión comercial: Rollos de 100 metros.

Aplicaciones: Todo tipo de útiles que trabajen a temperatura ambiente, donde se

requiera situar un burlete para cierre estanco, principalmente útiles

de Control Numérico y de Recantear con sujeción por Vacío.






HOJA 05.03.01

TITULO:




RedondosToleranciasmm 5 a 6 8 a 10

Cota D ±0,3 ±0,4

Ovalidad d-d' 0,2 0,3

Aprovisionamiento: Se corta con cuchilla; se aprovisionará estimativamente

según necesidades, con bastante margen de creces en

longitud.

El aprovisionamiento se efectúa directamente sobre el útil

partiendo de un rollo y cortando en las zonas que sea

preciso.






HOJA 05.05.00

TITULO:



CAUCHO FLUORADOVITON

Datos generales:

Base: Copolímero de hexafluorpropileno y fluoruro de vinilideno

Color: Negro


Dureza Shore A: 55-90

Carga de rotura a la Tracción: 125-140 Kg/mm2

Módulo de torsión ASTMD-1053-52T: 150-180

Alargamiento: 300-500 %

Absorción de agua: 0,01 %

Temperatura continua indefinida: -18°C/+200°C

Temperatura intermitente: +260°C

Temperatura crítica de trabajo: +280°C

Temperatura crítica al vapor y agua caliente: +150°C÷175°C

Deformación permanente: Muy buena por compresión a alta temperatura

Resistencia notable a: Acidos minerales, aceites, lubricantes, combustibles, disolventes corrientes, ozono y demás oxidantesatmosféricos, agentes biológicos, muchoshidrocarburos alifáticos como tetracloruro de carbono, tolueno, benceno y xileno.

Resistencia no recomendable:

Con éteres, ésteres de bajo peso molecular, cetonas, cintas aminas y los ácidos fluorhídrico anhidro y clorosulfónico.

(Este material es marca registrada de DUPONT DE

NEMOURS)






HOJA 05.05.00

TITULO:



Designación: VITON s/plano.

Aplicaciones: Como junta elastora en útiles con sistema de vacío para la sujeción de piezas, haciendo de burlete para conseguir un cierre estanco. En el resto del utillaje donde se precisen zonas estancas a temperaturas de 200°C o superiores. Para temperatura ambiente utilizar NEOPRENO 223 (Apart. 05.03.00).

Aprovisionamiento: De este material no hay existencias en formatos de perfileria o planchas definidos. Se aprovisiona normalmente bajo pedido, por lo que es necesario realizar un plano con la sección y dimensiones que se precisen para un trabajo concreto, fabricándose directamente según las necesidadesque se requieran.


Ref.: VITON


DEINSA

Ctra. Andalucía, Km. 10,3

P.A.E. NEISA SUR

Fase 1 D-5

Tel.: 505 28 75 Fax: 505 35 27

28021 Madrid






HOJA 05.06.00

TITULO:



SILICONA CURADA

Designación Airbus

Z-24.296

Datos generales:

Resistencia a la tracción: 9 MPa


Dureza Shore A: 68

Resistencia al desgarro: 19 Kg/m

Alargamiento: 305 %

Temperatura de trabajo: -60 ÷ 250°C

Contracción: 3,6%

Resistencia a la llama: Mala

Se obtiene a partir de mezcla de caucho de silicona.

Aplicaciones: Como junta elastora en útiles con sistema de vacío para la

sujeción de piezas, haciendo de burlete para conseguir un

cierre estanco y en el resto del utillaje donde se precisen zonas

estancas a temperaturas de hasta 250ºC.

Aprovisionamiento: Este material se aprovisiona normalmente en rollos, para que

fabricación lo sitúe sobre los útiles según las necesidades que

se requieran.

Dirección comercial:

BRONCESVAL S.A. DEINSA

C/ Ciudad de Elda, 15-17-19 P.A.E. NEISA SUR

46988 PATERNA – VALENCIA Ctra. Andalucía Km. 10,3, Fase 1 D-5






HOJA 05.06.01

TITULO:



SILICONA CURADA PERFIL TRAPEZOIDAL


NOTA: Si fuera necesario un perfil con dimensiones distintas, deberá dibujarse

la sección acotada en el plano de útil.

Designación comercial BRONCESVAL: BRON-15.

Dimensión comercial: Rollos de longitud variable s/pedido.

Aplicaciones: En útiles PEAU con sistema de vacío, para conseguir

estanqueidad en zonas donde la resina pueda rebosar.

Aprovisionamiento: Se aprovisionará con unas creces amplias. Se corta con

cuchilla directamente sobre el útil partiendo de un rollo.






HOJA 05.06.02

TITULO:



SILICONA CURADA TUBO REDONDO


Dimensiones en mm

D d

Designación comercial BRONCESVAL

4 1,5 BRON -11

5 1,5 BRON -28

5 3 BRON -16

8 3 BRON - 37

10 3,5 BRON - 38

14 3 BRON - 39





cuchilla directamente sobre el útil partiendo de un rollo..






HOJA 05.06.03

TITULO:



SILICONA CURADA RECTÁNGULO


Designación comercial BRONCESVAL: BRON-05.











HOJA 05.06.04

TITULO:



SILICONA CURADA TUBO OVALADO


Designación comercial DEINSA: Ref. 9915












HONEYCOMB06


HOJA 06.01.00

TITULO:



HONEYCOMB ALUMINIO

DesignaciónAIRBUS

Designación Comercial HEXCEL-BÉLGICA

Z-22.291AEROLAMF-BOARD

Datos generales:

El tablero de HONEYCOMB o PANAL es una composición de núcleo de Aluminio

(Al Mg) y de telas de Fibra de Vidrio pre-impregnadas que se consigue después de

hacer bolsa de vacío de ambos y curado en estufa o autoclave a 120°C. Dicho

conjunto proporciona unas condiciones de rigidez y poco peso aplicables a la

consecución de armazones en gabarits y útiles, consiguiendo con ello utillajes robustos

y livianos.






HOJA 06.01.00

TITULO:



Características generales:

Tamaño de celdilla: 6,35 mm (1/4”)

Densidad: 84 Kg/m3

Propiedades mecánicas:

Resistencia a compresión: 46 Kg/cm2

Resistencia a tracción: 16,1 Kg/cm2

Coeficiente de dilatación: 14 x 10-6 m/m °C

Cortadura dirección: L: 24 Kg/cm2

W: 15 Kg/cm2






HOJA 06.01.00

TITULO:



Formatos:

L = Dirección longitudinal de las láminas.

W = Dirección transversal de las láminas,

dirección de la expansión

T = Espesor de los panales.

Aplicaciones:

Los Tableros de Núcleo de Aluminio se utilizan en la fabricación de toda clase de

útiles y maquetas que precisen gran resistencia.

Estos tableros se recepcionan ya rigidizados con sus telas correspondientes.

Este material se despacha en almacén por m2.

Dimensiones en mm

L W T

PesoMedio

12,7 3,5 Kg/m²

25 4,5 Kg/m² 1250 2500

50 6,44 Kg/m²






HOJA 06.02.00

TITULO:



HONEYCOMB PAPEL KRAFT

DesignaciónAIRBUS

Designación Comercial HEXCEL-BÉLGICA

Z-22.290 WRII-3/8-3.8

Datos generales:

El tablero de HONEYCOMB o PANAL es una composición de núcleo de Papel

Kraft y telas de Fibra de Vidrio (tejido seco) que se consigue después de hacer bolsa

de vacío de ambos y curado a temperatura ambiente. Dicho conjunto proporciona unas

condiciones de impermeabilidad, rigidez y poco peso aplicables a la consecución de

armazones en gabarits y útiles, consiguiendo con ello utillajes robustos y livianos.






HOJA 06.02.00

TITULO:



Características generales:

Tamaño de celdilla: 9,5 mm (3/8”)

Densidad: 61 Kg/m3


Resistencia a compresión: 40,7 Kg/cm2

Formatos:

L = Dirección longitudinal de las láminas.

W = Dirección transversal de las láminas,

dirección de la expansión

T = Espesor de los panales.






HOJA 06.02.00

TITULO:



Dimensiones en mm

L W T

PesoMedio

15 2,9 Kg/m²

20 3,16 Kg/m²1220 2440

25 3,43 Kg/m²

Aplicaciones:

Los Tableros de Núcleo de Papel Kraft se utilizan en la fabricación de toda clase

de útiles y Maquetas. (MQPS, MQNG, RCMA, RCMQ, TLAP, etc.,) que precisen

resistencia y rigidez.

Comercialmente se sirven sus tres componentes por separado (Núcleo de

Honeycomb, telas de fibra de vidrio y resina) y aquí se fabrica el tablero.

El Núcleo de Honeycomb se despacha en el almacén por m2.







MADERAS07


HOJA 07.01.00

TITULO:



MADERA MEJORADA NOMBRE COMERCIAL: REXILON 16 MO

Estructura:

Es un producto compuesto por láminas de madera estratificadas tratadas con

diversas resinas fenólicas prensadas a altas presiones y elevadas temperaturas.


DescripciónLaminadaEn Cruz

RESISTENCIA A TRACCIÓN

En sentido longitudinal 10,2 Kg/mm2

RESISTENCIA A COMPRESIÓN

En sentido longitudinal En sentido transversal

11,22 Kg/mm2

27,54 Kg/mm2

RESISTENCIA A FLEXIÓN

En sentido transversal 15,3 Kg/mm2

MÓDULO DE ELASTICIDAD A FLEXIÓN

En sentido transversal 1.224 Kg/mm2

RESISTENCIA A CORTADURA 7,14 Kg/mm2






HOJA 07.01.00

TITULO:



Propiedades físicas:

DescripciónLaminadaEn Cruz

TEMPERATURA DE TRABAJO 130°C

DENSIDAD 1,4 g/cm3

COEFICIENTE DE DILATACIÓN

En sentido longitudinal En sentido transversal Normal a los estratos

8 x 10-6

70 x 10-6

112 x 10-6

DUREZA BRINELL

En sentido transversal 12 Hd

Aplicaciones:

Material específico para aquellas aplicaciones donde se requiera alta resistencia

al desgaste, especialmente en los casos de deslizamientos y roces. Ejemplo: guías,

pistas de deslizamiento, etc.

Es un material excepcional para la construcción de Patrones y Modelos, ya que

es dimensionalmente estable bajo estados extremos de calor, humedad y presión.

Tiene mayor resistencia a la carcoma, termitas, productos eléctricos y ácidos químicos

que las maderas normales.

Este compuesto tiene un acabado suave y uniforme.






HOJA 07.01.01

TITULO:



MADERA MEJORADA PLANCHAS REXILON 16 MO


El REXILON 16 MO se suministra en planchas de medidas comerciales y en

bloques cortados en sierra a las medidas necesarias. Los espesores de las planchas

van de 5 a 150 mm.

Dimensiones comerciales:

2200 x 500 mm

Planchas de: 1100 x 500 mm

1000 x 1000 mm

Si son necesarias otras dimensiones consultar previamente.

Aprovisionamiento:

Se corta en sierra. Se aprovisionará con creces de 5 mm en longitud y anchura

sobre las cotas nominales.

El espesor se dará como medida nominal si no es necesario mecanizarlo.






HOJA 08.00.00

TITULO:



GENERALIDADES

Las Resinas Epoxi son compuestos de epoxi que pueden reaccionar fácilmente

con otros compuestos para formar polímeros, los cuales pueden ser lineales o

ramificados, dependiendo del número de equivalentes funcionales de la molécula.

Los compuestos de epoxi que contienen más de dos grupos epoxi por molécula

son susceptibles de transformarse mediante tales reacciones en plásticos

termoestables y utilizarse como Resinas Epoxi. A las sustancias que convierten los

compuestos de epoxi en Resinas Epoxi se les llama agentes de curado o

endurecedores.

Las Resinas Epoxi son productos de alta viscosidad, obtenidos por medio de la

condensación de epiclorhidrina con alcoholes alifáticos bifenol A.

Los endurecedores son del tipo ánimas alifáticas.

Las Resinas de Epoxi son muy utilizados en la industria aeronaútica debido a las

propiedades que poseen:

- Baja contractilidad que le proporciona rigidez.

- Inalterabilidad frente a ácidos y bases.

- Gran adhesividad.

- Gran tenacidad debida a la distancia entre los puntos de cruzamiento.

Recomendaciones:

Debe evitarse el contacto directo de las resinas y endurecedores con la piel,

utilizándose guantes, gafas, ropa y calzado adecuado (Ver fichas de seguridad).







RESINAS08


HOJA 08.01.00

TITULO:



RESINA EPO S30 PARA CAPAS DE SUPERFICIE EN ÚTILES DE ALTA TEMPERATURA

(Anula la resina EPO-682)

DesignaciónAIRBUS

Nombre comercialdel producto

Familia del producto químico

Z-22.205Resina EPO S30 Endurecedor EPO S30

Diglicidileter alifático Diamino diplenietline

Datos generales:

La Resina y el Endurecedor EPO S30 sirven para la obtención de capas de

superficie duras y resistentes a la temperatura (hasta 180°C), permitiendo un buen

pulido y una fácil mecanización tras un curado a temperatura ambiente y postcurado

en estufa o autoclave, permaneciendo resistente a productos químicos como el

tricloretileno y la acetona.

Utilización:

Relación de mezcla: 100/20

Fácil aplicación.

Buen poder cubriente en capas de color gris.

Utilización a pincel o espátula.

Tiempo de endurecimiento largo a temperatura ambiente.

Propiedades Físicas y Mecánicas:

Viscosidad de la mezcla………………Tixotrópica (pasta)

Densidad ……………………………….1,4 g/cm3

Dureza SHORE D………………………90

Coeficiente de dilatación……………….50 x 10-6 mm/mm°C

Resistencia a la flexión…………………9 Kg/mm2

Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)…….40-60 minutos.

Tiempo mínimo de endurecimiento……36-48 horas






HOJA 08.01.00

TITULO:



Aplicaciones:

Obtención de capas de superficie, sujeción de casquillos en estratificados u

otra clase de útiles metálicos que se utilicen para la fabricación de piezas curadas en

estufa o autoclave a una temperatura de hasta 180°C.

Manejo del producto:

Según Ficha de Seguridad del Departamento de Salud Laboral de AIRBUS

ESPAÑA.

Almacenamiento:

La Resina y el Endurecedor EPO S30 tienen una estabilidad almacenados de

6 meses como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin abrir, protegidos

de la humedad y a una temperatura de 5-28°C.


AXSON IBÉRICA S.A.

08005-BARCELONA






HOJA 08.02.00

TITULO:



RESINA EPO S1 PARA CAPAS DE SUPERFICIE EN ÚTILES DE BAJA TEMPERATURA

DesignaciónAIRBUS



Z-22.202 Resina EPO S1 Resina epoxi diglicidileter de bifenol Ay homólogos superiores

Z-22.202 Endurecedor EPO S1 D6Poliamida alifática modificada conteniendo una mezcla de polietilenopoliamida

Datos generales:

La Resina EPO S1 y el Endurecedor EPO S1 D6, se emplean para la obtención

de superficies duras y resistentes a la abrasión pero que permiten un buen pulido y

fácil mecanización. Se cura a temperatura ambiente y no necesita postcurado en

estufa, siendo resistente a productos químicos como la acetona y el tricloretileno.

Utilización:

Relación de mezcla: 100/12,5.

Fácil aplicación.

Buen poder cubriente en capas de color blanco.


Tiempo de endurecimiento corto a temperatura ambiente.






HOJA 08.02.00

TITULO:




Viscosidad de la mezcla……………… Tixotrópica (pasta)

Densidad……………………………… 1,45 g/cm3

Dureza SHORE D…………………….. 82

Coeficiente de dilatación…………….. 55 x 10-6 mm/mm°C

Resistencia a la flexión………………. 9-10 Kg/mm2

Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)…… 17 minutos

Tiempo mínimo de endurecimiento…. 24 horas

Aplicaciones:

Obtención de capas de superficie para maquetas positivas y negativas,

modelos, moldes, útiles de recantear, etc., y en general para toda clases de útiles que

no tengan que ser utilizados en estufa o autoclave.


Según Ficha de Seguridad del Departamento de Salud Laboral de AIRBUS

ESPAÑA.

Almacenamiento:

La Resina y el Endurecedor EPO S1 tienen una estabilidad almacenados de 1

año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin abrir, protegidos de la

humedad y a una temperatura de 5-28°C.


AXSON IBÉRICA S.A.

08005-BARCELONA






HOJA 08.03.00

TITULO:



RESINA SV-410 PARA CAPAS DE SUPERFICIE EN ÚTILES DE BAJA TEMPERATURA

DesignaciónAIRBUS



Z-22.202 Araldilt SV-410 Resina bifenol A-diglicidileter modificada con diluyente no reactivo y rellenos inertes.

Z-22.202 Endurecedor HY-2404 Poliamida alifática modificada.

Datos generales:

La Resina Araldilt SV-410 y el Endurecedor HY-2404 se emplean para la

obtención de superficies duras y resistentes a la abrasión pero que permitan un buen

pulido y fácil mecanización. Se cura a temperatura ambiente y no necesita postcurado

en estufa, siendo resistente a productos químicos como la acetona y el tricloretileno.

Utilización:

Relación de mezcla: 100/14.

Fácil aplicación.

Buen poder cubriente en capas de color blanco.



Contiene cargas.






HOJA 08.03.00

TITULO:





Densidad……………………………….. 1,5 g/cm3

Dureza SHORE D……………………… 85-90

Coeficiente de dilatación……………… 58 x 10-6 mm/mm°C

Resistencia a la flexión……………….. 10-11 Kg/mm2

Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)……. 20-30 minutos

Tiempo mínimo de endurecimiento….. 24 horas

Aplicaciones:

Obtención de capas de superficie para maquetas positivas y negativas,

modelos, moldes, útiles de recantear, etc., y en general para toda clases de útiles que

no tengan que ser utilizados en estufa o autoclave.


Según Ficha de Seguridad del Departamento de Seguridad y Salud Laboral

de AIRBUS ESPAÑA.

Almacenamiento:

La Resina Araldilt y el Endurecedor HY-2404 tienen una estabilidad

almacenados de 1 año como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin

abrir, protegidos de la humedad y a una temperatura de 5-28°C.


VANTICO ESPAÑA, S.L

División de materiales plásticos y aditivos

C/ Balmes, 117 08005-BARCELONA






HOJA 08.04.00

TITULO:



RESINA SW-5155 PARA CAPAS DE SUPERFICIE EN ÚTILES DE MEDIA TEMPERATURA

(Anula la resina SV-414)

DesignaciónAIRBUS



Z-22.203Araldilt SW-5155

Resina bifenol A-diglicidileter modificada con diluyentes no reactivos y carga inergénica

Z-22.203 Endurecedor HY-5159 Amina cicloalifática aromática

Datos generales:

La Resina Araldilt SW-5155 y el Endurecedor HY-5159 se emplean para la

obtención de superficies duras y resistentes a la abrasión y a temperaturas medias

(hasta 120°C), pero que permitan un buen pulido y fácil mecanización. Se cura a

temperatura ambiente y posteriormente se realiza un postcurado en estufa, siendo

resistente a productos químicos como la acetona y el tricloretileno.

Utilización:


Fácil aplicación.

Buen poder cubriente en capas de color gris.



Contiene cargas.






HOJA 08.04.00

TITULO:





Densidad……………………………….. 1,45 g/cm3

Dureza SHORE D……………………… 85-90


Resistencia a la flexión………………… 9-10 Kg/mm2

Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)……. 30-45 minutos.

Tiempo mínimo de endurecimiento…… 16-24 horas

Aplicaciones:

Obtención de capas de superficie y sujeción de casquillos en estratificados u

otra clase de útiles metálicos que tengan que trabajar en la fabricación de piezas

curadas en estufa o autoclave a una temperatura no superior a 120°C.



de AIRBUS ESPAÑA.

Almacenamiento:

La Resina y el Endurecedor tienen una estabilidad almacenados de 1 año

como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin abrir, protegidos de la

humedad y a una temperatura de 5-28°C.










HOJA 08.05.00

TITULO:



RESINA EPOLAM 2080 PARA LAMINACIÓN (ESTRATIFICADOS)

EN ÚTILES DE ALTA TEMPERATURA(Anula a la resina EPO 688/1)

DesignaciónAIRBUS



Z-22.206 Resina EPOLAM 2080 Diglicidileter alifático

Z-22.206 Endurecedor EPOLAM 2080 Metilen bifenol anima

Datos generales:

La Resina y el Endurecedor EPOLAM 2080 se emplean para la obtención de

estratificados de tejido de carbono (tejido seco) resistentes a elevadas temperaturas.

Se cura a temperatura ambiente y posteriormente se realiza un postcurado en estufa

o autoclave a una temperatura de 170-180°C.

Utilización:

Relación de mezcla: 100/41

Fácil aplicación (color ambar oscuro)

Utilización a pincel o rodillo

Tiempo de endurecimiento largo a temperatura ambiente


Viscosidad de la mezcla……………… Baja (líquida)

Densidad……………………………….. 1,12 g/cm3

Dureza SHORE D……………………… 90

Coeficiente de dilatación………………. 53 x 10-6 mm/mm°C

Resistencia a la flexión………………… 8,5-9,5 Kg/mm2

Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 400 g)……. 2,5 horas

Tiempo mínimo de endurecimiento…... 24 horas






HOJA 08.05.00

TITULO:



Aplicaciones:

Obtención de empilados de telas de tejido de carbono (tejido seco) por medio

de impregnación de las mismas. Estos empilados se utilizan en útiles para la

fabricación de piezas curadas en autoclave o estufa a una temperatura de 170-180°C.



de AIRBUS ESPAÑA.

Almacenamiento:

La Resina y el Endurecedor EPOLAM 2080 tienen una estabilidad

almacenados de 6 meses como mínimo si permanecen en sus envases de origen sin



AXSON IBÉRICA S.A.

08005-BARCELONA






HOJA 08.06.00

TITULO:



RESINA LY-5052 PARA LAMINACIÓN (ESTRATIFICADOS)

EN ÚTILES DE BAJA TEMPERATURA(Anula a las resinas LY-554 y LY-564)

DesignaciónAIRBUS



Z-18.170 Araldilt LY-5052 Resina epoxibifenol A-modificada

Z-18.170 Endurecedor Aradur-5052 Poliamida alifática modificada

Datos generales:

La Resina Araldilt y el Endurecedor Aradur-5052 se emplean para la obtención

de estratificados de tejido de vidrio (tejido seco). Se cura a temperatura ambiente y no

necesita postcurado en estufa.

Utilización:


Fácil aplicación (color amarillento).

No es aconsejable aplicarlo sobre paredes verticales por su baja

viscosidad.

Utilización a pincel o rodillo.


No contiene cargas.






HOJA 08.06.00

TITULO:





Densidad………………………………... 1,1 g/cm3

Coeficiente de dilatación………………. 25-35 x 10-6 mm/mm°C

Resistencia a la flexión………………… 27-30 Kg/mm2

Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)……. 60 minutos

Tiempo mínimo de endurecimiento…… 2-3 horas

Aplicaciones:

Obtención de empilados de telas de tejido de vidrio (tejido seco) por medio de

impregnación de las mismas. Estos empilados se utilizan en útiles de recantear,

taladrar, maquetas negativas, moldes, etc., y en general para útiles que no tengan

que utilizarse en estufas o autoclaves.



de AIRBUS ESPAÑA.

Almacenamiento:

La Resina Araldilt y el Endurecedor Aradur-5052 tienen una estabilidad




HUNTSMAN ADVANCED MAT.

Duxford CAMBRIDGE CB2 4QA- U.K.






HOJA 08.07.00

TITULO:



RESINA LW-5157 PARA LAMINACIÓN (ESTRATIFICADOS) EN ÚTILES DE MEDIA TEMPERATURA

(Anula las resinas LW 561 y STRM-2)

DesignaciónAIRBUS



Z-22.204 Araldilt LW-5157Resina epoxi modificada con diluyente

reactivo y relleno de inorgánicas inertes

Z-22.204 Endurecedor HY-5159 Amina aromática / alifática / cicloalifática

Datos generales:

La Resina Araldilt LW-5157 y el Endurecedor HY-5159 se emplean para la

obtención de estratificados de tejido de vidrio y carbono (tejido seco), resistente a

temperaturas medias de hasta 120°C. Se cura a temperatura ambiente y

posteriormente se realiza un postcurado en estufa o autoclave.

Utilización:


Fácil aplicación (color gris).

Utilización a pincel o a rodillo.




Densidad………………………………. 1,3 g/cm3

Coeficiente de dilatación………….…. 50 x 10-6 mm/mm°C

Resistencia a la flexión……………….. 32-36 Kg/mm2

Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 500 g)……. 30-40 minutos

Tiempo mínimo de endurecimiento…... 16-24 horas






HOJA 08.07.00

TITULO:



Aplicaciones:

Obtención de empilados de telas de tejido de vidrio y carbono (tejido seco) por

medio de impregnación de las mismas. Estos empilados se utilizan en útiles para la

fabricación de piezas curadas en autoclave o estufa a una temperatura no superior a

120°C.



de AIRBUS ESPAÑA.

Almacenamiento:

La Resina Araldilt LW-5157 y el Endurecedor HY-5159 tienen una estabilidad












HOJA 08.08.00

TITULO:



RESINA CW-2418 PARA RELLENO Y

COLADA EN CAPAS, SUPERFICIAL

DesignaciónAIRBUS



Z-22.207 Araldilt CW-2418 Resina epoxibifenol A-modificada Contiene cargas

Z-22.207 Endurecedor HY-5118 Poliamida formulada

Datos generales:

La Resina Araldilt CW-2418 y el Endurecedor HY-5118 se emplean para la

obtención de coladas de relleno o colada en capas de trabajo, obteniendo superficies

o cuerpos con cierta dureza. Se cura a temperatura ambiente y es fácilmente

mecanizable.

Utilización:


Fácil aplicación (color negro).

Utilización a pincel espátula o colada (espesor hasta 40 mm).


Contiene cargas no metálicas.


Viscosidad de la mezcla……………… Tixotrópica (pasta fluida)

Densidad……………………………….. 2,3 g/cm3

Dureza SHORE D…………………….. 85-90

Coeficiente de dilatación……………… 60-65 x 10-6 mm/mm°C

Resistencia a la flexión……………….. 8-8,5 Kg/mm2

Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 1000 g)….. 1 hora 20 minutos

Tiempo mínimo de endurecimiento….. 24 horas






HOJA 08.08.00

TITULO:



Aplicaciones:

Resina de colada utilizada para la obtención de superficies y rellenos en la

fabricación de útiles, calibres, modelos copiadores, etc., así como para la sujeción de

casquillos sobre estratificados u otra clase de útiles metálicos.



de AIRBUS ESPAÑA.

Almacenamiento:

La Resina CW-2418 y el Endurecedor HY-5118 tienen una estabilidad












HOJA 08.09.00

TITULO:



RESINA SV-427 PARA PASTA DE RELLENO

DesignaciónAIRBUS



Z-22.208 Araldilt SV-427 Resina epoxibifenol A-modificada

Z-22.208 Endurecedor HV-427 Poliamida modificada

Datos generales:

La Resina Araldilt SV-427 y el Endurecedor HV-427 se emplean para la

fabricación de toda clase de modelos en combinación con materiales diversos como la

madera, el acero, el aluminio, etc. y con otras resinas y poliéster. Se cura a

temperatura ambiente y permite un buen mecanizado.

Utilización:


Fácil aplicación (color moreno oscuro).

No se descuelga sobre paredes verticales

Utilización a espátula (en capas de 20-25 mm).


No contiene cargas abrasivas


Viscosidad de la mezcla…………….. Tixotrópica (pasta muy espesa)

Densidad……………………………… 0,55 g/cm3

Coeficiente de dilatación……………. 60-65 x 10-6 mm/mm°C

Resistencia a la flexión……………… 2 Kg/mm2

Tiempo de utilización de la mezcla (para cantidades de hasta 1000 g)… 45 minutos

Tiempo mínimo de endurecimiento… 24 horas






HOJA 08.09.00

TITULO:



Aplicaciones:

Para la construcción de modelos o maquetas positivas, como relleno entre

plantillas y como base de modelado de la resina de superficie.



de AIRBUS ESPAÑA.

Almacenamiento:

La Resina SV-427 y el Endurecedor HV-427 tienen una estabilidad













TEJIDOSFIBRA CARBONO

YFIBRA VIDRIO

09


HOJA 09.01.00

TITULO:



TEJIDO 98.141 FIBRA DE CARBONO

(Anula a los tejidos 03040 y 02902)

DesignaciónAIRBUS


Espesor en mm

Z-22.251 Tejido 98.141 0,30

Datos generales:

Tejido de fibra de carbono 200 (KC 20 LN 29964)

Peso g/m2 ± 5 Textura Urdimbre Trama

200 Sarga 2/2 5 ± 0,25 hilos/cm 5 ± 0,25 hilos/cm

Propiedades Mecánicas:

Resistencia a la tracción……………… 244,8 Kg/mm2

Módulo de elasticidad………………… 23.460 Kg/mm2

Aplicaciones:

Se utiliza en la fabricación y reparación de útiles de fibra de

carbono.

Formato:

Rollos de 1 metro de ancho.






HOJA 09.02.00

TITULO:



TEJIDO 98.151 FIBRA DE CARBONO

(Anula a los tejidos 02924 y 03056)

DesignaciónAIRBUS


Espesor en mm

Z-22.250 Tejido 98.151 0,35

Datos generales:

Tejido de fibra de carbono 200 (KC 20 LN 29964)


245 Sarga 2/2 5 ± 0,25 hilos/cm 5 ± 0,25 hilos/cm



Módulo de elasticidad………………… 23.460 Kg/mm2

Aplicaciones:

Fabricación y reparación de útiles de fibra de carbono.

Formato:

Rollos de 1 metro de ancho.






HOJA 09.03.00

TITULO:



TEJIDO 7620-40-3K PREPREG DE CARBONO

DesignaciónAIRBUS


Espesor por capa mm

Z-22.270TEJIDO

7620-40-3K-P-193-12700,18

Datos generales:

Tejido de fibra de carbono impregnado en resina epoxi.


330 Tejido plano 12,5 ± 0,25 hilos/“ 12 ± 0,25 hilos/“

Propiedades:

Precurado : 4 horas a 100º C y 0.7 MPa

Curado final: 1 hora a 95º C, 1 hora a 135º C, 2 horas a 180º C

Aplicaciones:


Formato:

Rollos de 1270 mm de ancho.






HOJA 09.04.00

TITULO:




DesignaciónAIRBUS


Espesor por capa mm

Z-22.271TEJIDO

7620-40-6K-CS-370-12700,36

Datos generales:



660 Satén de espiguilla 12 ± 0,25 hilos/“ 12 ± 0,25 hilos/“

Propiedades:



Aplicaciones:


Formato:







HOJA 09.05.00

TITULO:




DesignaciónAIRBUS


Espesor por capa mm

Z-22.272TEJIDO

7620-40-12K-2X2B-6780-12700,76

Datos generales:



1100 Plano 2X2 cestilla 11 ± 0,25 hilos/“ 11 ± 0,25 hilos/“

Propiedades:



Aplicaciones:


Formato:







HOJA 09.06.00

TITULO:



TEJIDO 1106 TF FIBRA DE VIDRIO (Anula al tejido 120)

DesignaciónAIRBUS


Espesor en mm

Z-22.240 Tejido 1106 TF (970) 0,10

Datos generales:

Tejido de fibra de vidrio tipo E.

Composición Química

% SiO2 % Al2O3 % CaO % MgO % Fe2O3 % B2O3 % Na2 % K2O

52-56 12-16 16-25 0-6 0,2 8-13 0,6-1



112 Satén de 4 pasos 24 ± 1 hilos/cm 23 ± 1 hilos/cm

Valores de resistencia impregnada en resina ya polimerizada:

Resistencia a la tracción……………... 34,1 Kg/mm2

Resistencia a la flexión………………. 50,5 Kg/mm2

Resistencia a la compresión………… 36,2 Kg/mm2

Aplicaciones:

Se emplea en la fabricación de laminados de resina epoxi.

Temperatura de servicio 55 a 120°C.

Formato:

Rollos de 900 mm de ancho por 100 metros de largo. Para mayor

anchura consultar.






HOJA 09.07.00

TITULO:



TEJIDO 1113 FIBRA DE VIDRIO

(Anula al tejido 181)

DesignaciónAIRBUS


Espesor en mm

Z-22.241 Tejido de vidrio 1113 0,39

Datos generales:




52-56 12-16 16-25 0-6 0,2 8-13 0,6-1



390 Sarga 2/2 22 ± 1 hilos/cm 21 ± 1 hilos/cm



Resistencia a la flexión……………….. 50,5 Kg/mm2

Resistencia a la compresión…………. 36,2 Kg/mm2

Aplicaciones:



Formato:

Rollos de 1 metro de ancho por 100 metros de largo. Para mayor

anchura consultar.






HOJA 09.08.00

TITULO:



TEJIDO BIAX 450/1270 FIBRA DE VIDRIO

(Anula al tejido 92.140)

DesignaciónAIRBUS


Espesor en mm

Z-22.242 Tejido BIAX 450/1270 0,46

Datos generales:




52-56 12-16 16-25 0-6 0,2 8-13 0,6-1



450 Tejido plano 6 ± 0,3 hilos/cm 6,7 ± 0,3 hilos/cm



Resistencia a la flexión……………….. 50,5 Kg/mm2


Aplicaciones:



Formato:

Rollos de 1.3 metros de ancho por 100 metros de largo. Para

mayor anchura consultar.







POLIURETANOS10



VARIOS11


HOJA 11.01.00

TITULO:



AEROSIL 200

DesignaciónAIRBUS


Z-18.902 Aerosil 200

Datos generales:

El Aerosil 200 es una carga de sílice coloidal de alta dispersión que se emplea

en las resinas para relleno.

Aplicaciones:

Es un espesante químicamente neutro que se emplea envuelto con resinas de

relleno para dar cuerpo y consistencia a las mismas antes de su polimerización,

evitando que puedan descolgarse al emplearlas sobre paredes verticales.






HOJA 11.02.00

TITULO:



AIRO-PLASTICMASILLA POLYESTER



Masilla AIRO-PLASTIC Resina Polyester no saturada

Endurecedor AIRO Contiene Peróxido de Benzoilo

Datos generales:

La Masilla AIRO-PLASCTIC sirve para la obtención de superficies duras y

consistentes en un tiempo muy corto desde su utilización ya que polimeriza en pocos

minutos, consiguiendo una considerable dureza para capas de trabajo.

Utilización:

Proporción de la mezcla: 2-4% de Endurecedor.

Fácil aplicación (color gris).

Utilización a espátula (en capas gruesas).



Densidad……………………………….. 1,7 g/cm3


Resistencia a la flexión……………….. 3 Kg/mm2

Resistencia a la penetración…….…… 8,8 Kg/mm2

Tiempo de utilización de la mezcla….. 4-5 minutos.

Tiempo mínimo de endurecimiento….. 15-25 horas






HOJA 11.02.00

TITULO:



Aplicaciones:

Se emplea en la fabricación y reparación de maquetas positivas, asientos y

sellados de soportes en toda clase de útiles y en general para todos aquellos casos

en que se necesite una respuesta de polimerización muy rápida.


Según Ficha de Seguridad del departamento de Seguridad y Salud Laboral de

AIRBUS ESPAÑA.

Almacenamiento:

La Masilla AIRO-PLASTIC y el Endurecedor AIRO tienen una estabilidad




AIRO-IBERICA, S.A.

C/ Algorta, 17 28019-MADRID

Teléfono: 91 4725320






HOJA 11.03.00

TITULO:



LAMINAS DE CERA EN PLANCHAS CALIBRADAS

DesignaciónAIRBUS

Nombre comercial del producto

Z-24.911 CIRFEUIL

Datos generales:

Las planchas de cera calibradas son un compuesto de cera fácil de moldear

sobre superficies consistentes y con buena sujeción debido a su cara adhesiva.

FORMATO Espesor en mm ±0,02

610 x 305 0,5 0,75 1 1,25 1,5 2 2,5 3

Aplicación y Utilización:

Se utiliza para conseguir espesores simulando piezas y para aliviar zonas de

apoyo en estratificados o coladas de toda clase de útiles.

Su eliminación se consigue mediante rascado con herramienta de plástico

(para no rayar las superficies acabadas) hasta conseguir quitar el espesor y

posteriormente se terminan de eliminar los restos y el adhesivo con tricloretileno.






HOJA 11.04.00

TITULO:



LOCTITE 7471 ACTIVADOR NF

DesignaciónAIRBUS


Familia del producto

Z-15.920 Activador NF-7471 Disolvente

90% Tricloretileno10% Alcohol isopropílico

Datos generales:

El Activador NF-7471 es un producto que cataliza el proceso de polimerización

del adhesivo, produciendo un asentamiento en unos segundos y una polimerización

total en pocas horas. El uso de este activador puede reducir la resistencia final del

adhesivo en un 15-20%.

El producto puede afectar a superficies pintadas y algunos plásticos.

Propiedades Físicas:

Activador de aplicación a spray.

Produce una adhesión muy rápida.

Activa los materiales inertes.

Endurece el adhesivo a temperatura ambiente.

No es corrosivo.

Utilización:

Para holguras menores de 0,06 mm aplicarlo solamente a una de las

superficies a unir. Para holguras comprendidas ente 0,06 y 0,1 mm aplicarlo a las dos

superficies. Para holguras superiores a 0,1 mm no emplear este activador.






HOJA 11.04.00

TITULO:



Instrucciones de uso:

Limpiar las superficies a unir, aplicar el activador a las zonas de contacto y

dejar que el disolvente se evapore por completo. Aplicar el adhesivo a la superficie y

unir las piezas antes de 15 minutos.



AIRBUS ESPAÑA.

Almacenamiento:

El Activador NF-7471 tiene una estabilidad almacenado de 1 año como

mínimo si permanece en su envase de origen sin abrir, protegido de la humedad y a

una temperatura de 5-25°C.


LOCTITE FRANCE, S.A.

F-60304 SENLIS-FRANCE






HOJA 11.05.00

TITULO:



LOCTITE 648 ADHESIVO DE GRAN RESISTENCIA

AL CALOR

DesignaciónAIRBUS



Z-15.510 Loctite 648 Adhesivo anaeróbico

Éster metacrílico

Datos generales:

El Loctite 648 es una resina monocomponente de color verde, resistente al calor

y de rápida polimerización que se emplea para retener y sellar montajes cilíndricos

con ajustes por deslizamiento.

Propiedades Físicas y mecánicas:

Viscosidad……………..……………… 500 cps

Densidad………………………………. 1,1-1,2 g/cm3

Color……………………………………. Verde fluorescente

Resistencia al cizallamiento.…………. 127-158 Kg/cm2

Resistencia al impacto………………… 8,2-10,2 Kg cm /cm2

Máxima holgura rellenable……………. 0,15 mm

Temperatura de servicio………………. desde –55 a +175°C

Tiempo de curado final………………… 3 horas






HOJA 11.05.00

TITULO:



Utilización:

Se utiliza en la fijación de engranajes, camisas y cojinetes, rodamientos,

elementos roscados, piezas cilíndricas lisas (casquillos, pasadores) con una

rugosidad mayor o igual a 5 µm. En general soluciona errores de mecanizado,

permitiendo mayores tolerancias.



AIRBUS ESPAÑA.

Almacenamiento:

El Loctite 648 tiene una estabilidad almacenado de 1 año como mínimo si

permanece en su envase de origen sin abrir, protegido de la humedad y a una

temperatura de 5-25°C.









HOJA 11.06.00

TITULO:



LOCTITE 638 ADHESIVO ESTRUCTURAL

DE ALTA TRACCIÓN

DesignaciónAIRBUS



Z-15.511 Loctite 638 Adhesivo anaeróbico acrílico modificado

Datos generales:

El Loctite 638 es una resina monocomponenente previsto para ser usado como

adhesivo estructural de alta resistencia a la tracción, especialmente indicado en

estructuras metálicas rígidas y plásticos termoendurecibles.


Viscosidad……………..……………….. 3000 cps

Densidad………………………………... 1,09 g/cm3

Color……………………………………. Embero claro

Resistencia al cizallamiento.…………. 245 Kg/cm2

Resistencia al impacto………………… 13 Kg cm /cm2

Máxima holgura rellenable……………. 0,3 mm

Temperatura de servicio………………. desde –55 a +120°C

Tiempo de curado final………………… 12 horas






HOJA 11.06.00

TITULO:



Utilización:

Se emplea en la fijación de piezas cilíndricas lisas (casquillos, pasadores) no

desmontables con rugosidad mayor o igual a 5 µm. Las superficies sobre las que se

vaya a utilizar deberán estar limpias de suciedad, aceite, pintura, etc.



AIRBUS ESPAÑA.

Almacenamiento:

El Loctite 638 tiene una estabilidad almacenado de 1 año como mínimo si

permanece en su envase de origen sin abrir, protegido de la humedad y a una

temperatura de 5-25°C.









HOJA 11.07.00

TITULO:



LUBRICANTE SÓLIDO ALTA TEMPERATURA



Unimoly HTC Metalic Pasta metálica

Datos generales:

Pasta sintética con pigmentos metálicos y lubricantes sólidos.


Color……………..……………………… Plateado

Densidad 20°C…………………………. 1,3 g/cm3

Penetración trabajada ………………… 310-340s/DIN 51.804Temperatura de servicio………………. desde –25 a +1200°C

Ensayo (tornillo)………………………… 5 horas a 600°C

Par de apriete…………………………… 60 Nm

Momento de arranque………………….. 70 Nm

Utilización:

Compuesto de alta temperatura para superficies y desmontaje no destructivo

de tornillos, tuercas, bulones, juntas, bridas, vástagos de válvulas, ajustes prensados

en compresores, bombas, motores, calderas, turbinas y hornos.

Se emplea en utillaje Superplástico para eliminar cascarillas producidas por el

sobrecalentamiento en el paso de rosca de la tornillería y, en general, en cualquier

superficie.

Como sustituto de este producto emplear Berlup Nickel Paste ó Simpro

P-1300.






HOJA 11.07.00

TITULO:



Modo de empleo:

Desengrasar las superficies y aplicar la pasta mediante brocha en capas

finas.

Envases estándar:

Latas de 0,5 Kg.

Cubos de 25 Kg.

Cajas con 10 aerosoles de 400 ml.


KLÜBER LUBRICATION IBERICA, S.A.

Carretera Nacional 152, Km. 22

08150-Parets del Vallés (Barcelona)

Teléfono: 93 562 17 11

Fax: 93 562 17 54

--------------------------------------

C/ Julio Rey Pastor, 4

28007-Madrid

Teléfono: 91 433 62 98

433 66 50






HOJA 11.08.00

TITULO:






Berulub Nickel Paste Pasta metálica

Datos Generales:

Pasta compuesta por partículas micronizadas de pigmentos metálicos y

lubricantes sólidos totalmente suspendidos en una grasa adecuada perfectamente

estable.


Aspecto……………..………………….. Pasta homogénea

Color……………………………………. Gris

Densidad 20°C………………………… 1,3 g/cm3

Penetración no trabajada……………. 300-400s/DIN 51.804Temperatura de servicio……………… desde –30 a +1450°C

Contenido de plomo…………………… No

Utilización:

Compuesto de alta temperatura para superficies y desmontaje no destructivo

de tornillos, tuercas, bulones, juntas, bridas, vástagos de válvulas, pernos de hornos

en instalaciones matrices sometidas a altas temperaturas, etc.,

También se emplea para sellaje y protección antigripante y antiagarrotante.

Permite una fácil separación de las piezas y tornillos, aún después de mucho

tiempo y altas temperaturas.






HOJA 11.08.00

TITULO:



Modo de empleo:


finas.

Envases estándar:

Se suministra en envases de 1, 2 y 5 Kg.


HISPANO QUÍMICA, S.A.

Polígono Zona Franca, 61-67

08004-BARCELONA

Teléfono: 93 332 20 00

332 20 12

--------------------------------------

Ctra. Villaverde-Vallecas, 19

28018-MADRID

Teléfono: 91 796 50 00

796 19 74






HOJA 11.09.00

TITULO:






Simpro P-1300 Pasta metálica

Datos Generales:

Pasta sintética con pigmentos metálicos y lubricantes sólidos, utilizada como

pasta lubricante y desmoldeante.


Aspecto……………..…………………… Pasta homogénea

Color……………………………………… Cobrizo

Densidad 20°C…………………………. 1,3 g/cm3

Penetración……………………………… 265-295s/DIN 51.804Temperatura de servicio………………. desde –30 a +1.150°C

Contenido de plomo…………………… No

Utilización:

Compuesto de alta temperatura para lubricación y conservación de roscas

que trabajen a altas temperaturas y que, por problemas de dilatación y/o contracción,

puedan presentar problemas de agarrotamiento.

Modo de empleo:


finas.






HOJA 11.09.00

TITULO:



Envases estándar:

Latas de 1, 2 y 5 Kg.

Bidones de 20 y 45 Kg.


HISPANO QUÍMICA, S.A.

Polígono Zona Franca, 61-67

08004-BARCELONA

Teléfono: 93 332 20 00

332 20 12

--------------------------------------

Ctra. Villaverde - Vallecas 19

28018-MADRID

Teléfono: 91 796 50 00

796 19 74






HOJA 11.10.00

TITULO:



LUBRICANTE SÓLIDO PASTA INTEMPERIE



Altemp Q NB 50 Pasta anticorrosión

Datos Generales:

Pasta blanca de lubricación y de montaje que contiene un lubricante sólido de

tipo contra tribocorrosión (corrosión por frotamiento), corrosión por intemperie y zonas

húmedas.


Color……………………………………… Blanquecino

Densidad 20°C…………………………. 1,4 g/cm3

Penetración trabajada ………………… 260

s/DIN 51.804

Temperatura de servicio………………. –30 a +150°C

Resistencia al agua….………………… 1 a 5 horas

s/DIN 51.807

Utilización:

Para los puntos de velocidad baja y media. Para movimientos de

deslizamientos ligeros y mínimos bajo cargas elevadas estáticas o dinámicas, husillos

roscados, correderas deslizantes, guías de cola de milano y otros perfiles así como en

mecanismos de ajuste para operaciones suaves y exentas de sacudidas. Actúa contra

la corrosión en ajustes prensados, cuñas de ajuste, bulones, ejes y elementos de

mando.






HOJA 11.10.00

TITULO:



Modo de empleo:

Limpiar y desengrasar las superficies y aplicar la pasta mediante pincel o un

trapo no fibroso hasta que el metal quede cubierto. No frotar.

Envases estándar:

Latas de 1 Kg.

Cubos de 25 Kg.

Cajas con 10 aerosoles de 400 ml.


KLÜBER LUBRICATION IBERICA, S.A.

Carretera Nacional 152, Km. 22

08150-Parets del Vallés (Barcelona)

Teléfono: 93 562 17 11

Fax: 93 562 17 54

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HOJA 11.12.00

TITULO:


PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJERev. Septiembre-06

NYLON 6/6

DesignaciónAIRBUS Producto

Z-14.301 Nylon 6/6

Datos Generales:

Poliamida del tipo 6/6. Material blanco, lechoso y traslucido. Posee excelente

propiedades dieléctricas y mecánicas y buenas propiedades químicas. Es

relativamente higroscópico.



Temperatura de trabajo……………….. desde -40°C a 100°C

Densidad……………………………….. 1,15 g/cm3

Coeficiente de deslizamiento…………. 0,12%

Resistencia a la tracción………………. 700 Kg/cm2

Resistencia a la compresión………….. 900 Kg/cm2

Modulo de elasticidad…………………. 13.000 Kg/cm2

Coeficiente de dilatación……………… 110-140 x 10-6 mm/mm°C

Resistencia mecánica:

Elevada resistencia al desgaste y a la fatiga, absorbe los choques y

vibraciones. Resistencia a la abrasión. En velocidades bajas los mecanismos no

necesitan lubricación por su bajo coeficiente de fricción.






HOJA 11.12.00

TITULO:


PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJERev. Septiembre-06

Resistencia Química:

Posee amplia resistencia a los productos químicos: aceites, grasas,

disolventes orgánicos corrientes, hidrocarburos y álcalis. No es resistente a los ácidos

minerales fuertes como ácido sulfúrico, fórmico, fosfórico, acético y ciertos oxidantes

fuertes.

Formato:

Se suministra en barras, tubos, planchas, piezas mecanizadas, piezas

inyectadas y varillas.






HOJA 11.12.01

TITULO:



NYLON 6/6 PLANCHA


Espesores en mm

5 10 20 40 80

Dimensiones Comerciales:

Planchas en:

1000 x 500 mm

2000 x 1000 mm

Para espesores y formatos diferentes consultar

Aplicaciones:

Guías de deslizamiento, lunetas, ruedas, cremalleras, etc.,

Aprovisionamiento:

Se corta en sierra. Se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura








HOJA 11.12.02

TITULO:



NYLON 6/6 REDONDO


Diámetros en mm

5 10 20 40 80


De ø 4 a 6 mm….………… long. 1.000 mm

De ø 6 mm en adelante…. long. 2.000 ó 4.000 mm

Existen otros diámetros y longitudes. Consultar para otros formatos

Aplicaciones:

Piñones, cojinetes, ruedas, poleas, engranajes, casquillos, arandelas, etc.,

Aprovisionamiento:

Se corta en sierra. Se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud.

El diámetro, si no es necesario mecanizarlo, se dará como cota nominal.






HOJA 11.14.00

TITULO:



TEFLÓN PTFE VIRGEN(NO RECICLADO)

DesignaciónAIRBUS

Producto

Z-14.503 Teflón PTFE virgen

(no reciclado)

Datos Generales:

Polietrafluoretileno Teflón PTFE. Material traslúcido de color blanco. Buena

resistencia química, térmica y al roce. Superficie antiadherente. Buenas propiedades

dieléctricas, inalterable a la intemperie y resistente a los disolventes orgánicos.



Temperatura de trabajo……………….. desde -180°C a 260°C

Densidad………………………………... 2,12 - 2,19 g /cm3

Coeficiente de deslizamiento…………. 0,08 %

Resistencia a la tracción………………. 11 MPa mínimo

Módulo de elasticidad…………………. 3.500 a 5.600 Kg/cm2


Formato:

Se suministra en barras, tubos, tubos de paredes finas, planchas etc., y

piezas construidas bajo plano. Para espesores de pared muy finos (0.635 a 1 mm)

utilizar z.14.517. Para otros formatos consultar.






HOJA 11.14.01

TITULO:



TEFLÓN PTFE PLANCHA


Espesores en mm

5 10 20 30 40


Planchas desde: 300 x 300 mm

hasta: 1500 x 1500 mm

Bandas hasta: 1200 mm

Para otras dimensiones y espesores, consultar.

Aplicaciones:

Guías de deslizamiento, ruedas, elementos anticorrosivos y antifricción.

Aprovisionamiento:

Se corta en sierra. Se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud y anchura


El espesor, si no es necesario mecanizarlo, se dará como cota nominal.






HOJA 11.14.02

TITULO:



TEFLÓN PTFE REDONDO


Diámetros en mm

10 20 30 40 50


Barras desde ø 10 a 50 mm….… long. 3.000 mm

Barra continua de ø 2 a 8 mm

Para otros formatos consultar

Aplicaciones:

Elementos anticorrosivos y antifricción, casquillos, rodillos, etc.,

Aprovisionamiento:

Se corta en sierra. Se aprovisionará con 5 mm de creces en longitud.

El diámetro, si no es necesario mecanizarlo, se dará como cota nominal.





aing-101-rev 1

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