agregalar · 2020. 3. 27. · agregalar 5 kaynaklar 1) turhan y. erdoğan, beton 2) İlker bekir...
TRANSCRIPT
agregalar5
Kaynaklar1) Turhan Y. Erdoğan, Beton2) İlker Bekir Topçu, Beton Teknolojisi, 2006.3) Domone P, Illston J, Construction Materials, 4th Edition4) Mindess S et al., Concrete, 2nd Edition5) Hewlett P,
Lea's Chemistry of Cement and Concrete, 5th Edition6) Mehta PK, Monteiro PJM, Concrete: Microstructures, properties, and materials7) Portland Cement Association
Paki Turgut
Beton hacminin yaklaşık %70'ni oluşturur.
Doğal kayaçların yanında(kırmataşyada çakıl),endüstriyel atıklardan da elde edilebilir.Ağır veya hafif beton yapımıiçin özel olarak ta üretilebilir.
Normal ağırlıklı betonun dayanımıagrega tipine bağlı değildir.Yüksek dayanımlı betonun bağlıdır.
Agregalar sert ve dayanımıyüksek olmalıdır. Sert ve dayanımı yüksek agregalardayanımı yüksek beton verir.
Agregalar dayanıklılığı iyiolmalıdır. Aşınma, yırtılma ve bozunma olmamalıdır.
Çimento ile kimyasal reaksiyona girmemelidir.(REAKTİFLİK)
Yumuşak ve boşluklu kayaçlar tercih edilmez, karıştırma esnasında kırılabilirler ve ince tane oluştururlar.
Agregalar kil, silt ve organikmaddeler içermemeli, temizolmalıdır.
Beton Agrega
Donma-çözülme direnci
Islanma-kuruma direnci
Isınma-soğuma direnci
Aşınma direnci
Alkali agrega reaksiyonu
Sağlamlık, porozite, boşluk yapısı, geçirgenlik, doyma derecesi, çekme dayanımı, yüzey şekli
Boşluk yapısı, elastisite modülü
Isıl genleşme katsayısı
Sertlik
Reaktif silis varlığıDA
YA
NIK
LILIK
Dayanım
Büzülme ve sünme
Isıl genleşme
Isıl iletkenlik
Birim ağırlık
Elastisite modülüKaymaya direnç
EkonomiklikDayanım, yüzey yapısı, temizlik, tane şekli, en büyük tane boyutu
Elastisite modülü, tane şekli, gradasyon, temizlik, en büyük tane boyutu, kil minerali varlığı
Elastisite modülü, ısıl genleşme katsayısı
Isıl iletkenlik
Özgül ağırlık, tane şekli, gradasyon, en büyük tane boyutu
Elastisite modülü, Poisson oranı
Cilalanabilme durumu
Tane şekli, gradasyon, en büyük tane boyutu, gerekli işlem miktarı, bolluk durumu
Özgül ısı Özgül ısı
ETKİLEŞİM
Agrega toplama
Savak
Silt yıkama
Agrega kaynakları
Gemi
vakum
Serbest yüz Serbest yüz
Kaya patlatma şekilleri
Kırıcılar ve kırma mekanizmaları
Basınç
Kesme
Çarpma
Sürtünme
Eksenel basınç dayanımı (MPa)
Ela
stis
ite m
odülü
(G
Pa)
Çelik
E/EBD
Kil briket
Beton için
Silt briket
Yol malzemesi
Agrega
Çok gevrek agrega
Agrega seçimi
Killi çakıl girişi
Döner hazne
HavuzÇamurlu
su çıkışı
Döner elek
İnce çakılİri çakılUygun
olmayançakıl
Yıkanmış-elenmiş agregalar
Agreganın yıkanması ve elenmesi
Fillerçıkışı
%10 katı
%30 katıKum bulamacıgirişi %20
İri kum%90 katı
Spiral kumun derecelendiriciSpiral
Titreşimli eleme
Ele
me k
apasi
tesi
Eleme kapasitesi
Elek altı
Eleme yönü
İri
Düş
ük k
apas
ite
düş
ük v
erim
Yüksek kapasite
normal verim
Orta kapasiteYüksek verim
Elek besleme tabakası
Kare elek göz açıklığı, mm
Ele
me k
apas
ites
i, to
n/sa
at
İri kumürün
Kum besleme inc
eku
m
inc
eku
m
Sallanma bölgesi
Yukarıya doğrusu akışı
Kum sınıflandırma üniteleri
(fluidized-bed,akışkan yatak)
Kum besleme
incekum
(taşma)
irikum
(Boşalma)Sulu kum besleme
iri orta ince
inceçamur
ürünler
Kesit V şeklinde
Numune hazırlama
Numune miktarı= (6x5x10kg)+(4x2x10kg)=380kg
uzunluk 100-200 m, yükseklik 3-4 m
toplam
380kgnumune yayılır, çeyrek alınır
50kg laboratuvara
iri taneleryığının altkısmına
kalan açıo35-40
oldukça temiz
deniz kumundatuz burada birikirnemli
ince tanelibölge
iri taneleryığının altkısmına
kesit
Betonda yan etkisiZararlı bileşenler
i ii iii iv v
Agrega üzerinde kil tabakası
Kil yumruları ve değişmiş kayaç parçacıkları
Kılcallık ve mikroboşluklu tanecikler
Kömür ve hafif tanecikler
Zayıf ve yumuşak tanecikler
Organik maddeler
Mika
*Kloridler
Sülfatlar
Demir sülfür
Çözünebilir kurşun, çinko ve kadmiyum
Alkali-reaktif unsurlar
Salınabilir alkaliler
Ana etki İlave etki
i çimentonun priziyle kimyasal etkileşim
ii çimento hamuru ile agrega arasındaki fiziksel bağın önlenmesi
iii taze betonun özellikleri, dayanıklılık, sertleşmiş beton özelliği
ni etkileme
iv sertleşmeden sonra hidratasyon devam ederken genleşme ve
çatlama-çimento hamuru ve agrega etkileşimi sonucu
v agregaların kendi aralarındaki zayıflığı ve dayanıklılıkta sorun
* beton içerisindeki donatının korozyonu
Agregaların dayanıklılık problemleri
Donma-çözülmeye karşı direnç
Alkali-agrega reaksiyonu
Alkali-silika
Alkali-karbonat
Zararlı maddeler
1920'li yıllarda farkedildi!
Agregada reaktif silis,
çimentodan alkalilerle
reaksiyon
Boşluklu jel yapısı oluşur
ve bu jel suyu emerek şişer.
Şişme sonucunda beton
genleşir ve çatlar.
Betonun ilk yapımından
5-10 yıl sonra ortaya
çıkar.
Alkali-silika
reaksiyonu
Suya
doygunluk
Agrega
Reaktif
silika
Alkali
Uçucu kül
Çimento
Donma -çözülmede müsaade edilen kayıp (% )
Agrega
sınıfı
Magnezyum Sülfat
Çözeltisi
TS
ASTM
TS
ASTM
İnce agrega
İri agrega
15.0
18.0
10.0
12.0
22.0
27.0
15.0
18.0
Sodyum Sülfat
Çözeltisi
Alkali-silika reaksiyonu nasıl belirlenir?
stereo mikroskop
Önce
Sonra
ASR jeli için Sodyum kobalnitrit ve rodamin B lekesi
Petrografik incelemeİnce kesit
Environmental SEM
ASR gel
ASR mekanizması
İki farklı jel oluşur
Genleşmeyen kalsiyum-alkali-silikat-hidrat C-N(K)-S-H
Genleşen alkali-silikat-hidrat N(K)-S-HBu iki jel aynı anda oluşursa, hasar çok şiddetli!
Boşluk suyu çözeltisi+ + + -H O, Na , K , Ca ,OH , H SiO2 3 4
Reaktif siliste depolimerizasyon
ayrışmaşişme
Çözeltideki alkalilerdenziyade çözeltinin alkaliliği
önemlidir.
Ne kadar fazla alkalilik,o kadar daha fazla çözünebilir silika
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Portland çimentosunun oksit kompozisyonuSiO 20.552
Al O 5.072 3
Fe O 3.102 3
CaO 64.51
MgO 1.53
K O 0.732
Na O 0.152
SO 2.533
Kızdırma k.1.58
Alkaliler: çimentonun çok az bir kısmı
+ - K O + H O = 2K + 2OH2 2
+ -Na O + H O = 2Na + 2OH2 2
pH değerini
13.2-14'e çıkarırlar
Alka l i ve ka l s i yum i yon l ar ışişkin agrega içerisine difüze olur.Agrega içerisinde genleşmeyenbir ürün olan diğer bir deyişleCSH'a benzer alkali bir ürün o l a n C - N ( K ) - S - H o l u ş u r .CH'ın çözünürlüğü alkali konsantras-yonu ile ters orantılıdır.
Boşluk çözeltisi, C-N(K)-S-H vasıtasıylasilikate difüze olur.
Difüzyon hızı ve alkali konsantrasyonunabağlı olarak, sonuçlar çok tahrip edici olabilir.
CaO konsatrasyonu %53'ten büyük ya dadaha fazla hidrate olmamış
C-N(K)-S-Hvarsa, genleşmeyen bir jel oluşur.
Yüksek alkali konsantrasyonunda CH'ınçözünürlüğü azalır, böylece CaO içermeyengenleşmesi düşük N(K)-S-H jeli oluşur.
N(K)-S-H'nin viskozitesi düşüktür ve kolaybir şekilde difüze olur(C-N(K)-S-H böyledeğildir).
İkisinin birlikte oluşması durumunda,boşluk miktarı az kompozit bir yapı meydana gelir.
N(K)-S-H ozmotik etkiden dolayı suyuçeker, şişer ve yerel çekme gerilmeleri oluşturur ve sonuçta beton çatlar.
Genle
şme %
Agrega içerisindeki reaktif silika miktarı %
Agrega içerisindeki
reaktif silika miktarı artarsa,
niçin genleşme azalır?
oBeton, nemli kür, 20 C
Opalin silikaAgrega kırmataş değil
3Na O= 5kg/m2
Reaktif tane boyutu, mmSembol
Betonun yaşı, gün
Genle
şme %
0.15-0.300.30-1.202.50-5.0
7.013
Genle
şme %
Çimentonun alkali miktarı %
.
Alkali-silika reaksiyonunu önlemeye yönelik yaklaşımlar
Malzemelerin seçimi
Agrega
Bağlayıcı malzeme
Katkılar
Oranlama ve karışım hesabı
Sertleşmiş beton testi
Geçmişteki performansı Petroğrafik inceleme
(ASTM C295)
Alkali-silika reaktivitesi
Hızlı harç testi (ASTM C1260)
Beton prizme testi (ASTM C1293)
Sağlanmıyorsa, agrega RED ya da ISLAH
Günümüz çimentoları, çok ince, C S ile alkali ve sülfat miktarı çok fazla3
ASR potansiyeli varsa, karışımın alkaliliğini azalt
Düşük alkalili çimento
(eşdeğer Na2O< % 0.6)
3Toplam alkali< 3kg/m
Portland çimentosunu uçucu kül ve granüle
y.f cürufla harmanlamak
Düşük kireçli (F sınıfı) uçucu kül daha etkili,
çünkü CH'i CSH'a dönüştürür. Böylece, alkalileri
bloke eder, hamurun geçirgenliğini azaltır.
Granüle yüksek fırın cürufu, CH' ve geçirgenliği
azaltır.
Silis dumanı kaldırımlarda kullanılmaz ancak köprülerde
kullanılır.
C sınıfı uçucu kül alkaliliği önemli derecede artırabilir.
ASR riski varsa, KULLANILMAMALIDIR.
Lityum türü katkılar oldukça etkilidir.
Lityum nitrat oldukça etkili ve temini kolay
Ancak pahalıdırlar.
Mineral katkılar daha ekonomik
ve ayrıca geçirgenliği azaltırlar.
ASR önleyen kimyasal katkılar O
N Li
O O
ASTM C227 genleşme sınırı
Uçucu kül %0
%10
%20
Zaman, ay
Genle
şme %
ASTM C227 genleşme sınırı
%0.6
eşde
ğer Na
O %
0. 90
2
Zaman, ay
Genle
şme %
Alkali karbonat reaksiyonuDolomit içeren kalkerden dolayı oluşur.
Çok ince tane yapısına sahip dolomit
Yeterli miktarda ince taneli kalsit
Doku içinde bol miktarda kil
Dolomit ve kalsit kristalleri kil matris içerisinde yayılmış
Rombik yapılı kalsit kristalleri (CaMg(CO ) , ince teneli3 2
kalsit Ca(CO ) kil ve yaygın silt boyutlu kuvars içinde3
katılaşır.
Mekanizması pek anlaşılamamıştır.
Kalsit ve brusit içindeki dolomitin yapısını bozulması
CaMg(CO ) + 2MOH = Mg(OH) + CaCO + M CO3 2 2 3 2 3
Alkali karbonat, alkali hidroksit oluşturmak için
CH ile reaksiyona girer.
Na CO + Ca(OH) = 2NaOH + CaCO2 3 2 3
Tamamen önlemek mümkün değil!
Çok düşük alkali çimento kullanmak faydalı olabilir,
Buz çözücü tuzlar durumu daha da kötüleştirir.
Testler
ASTM C586 ve ASTM C1105
TANE ŞEKİLLERİ
Boşluk
Pompa
borusu
sıkışma
kuvvet
Eğilme kırılması
0.3
0.5
0.7
0.9
0.1 0.3 0.5 0.7 0.9
küre
sellik
toparlaklık
küresellik=Nominal çap/maksimum uzunluk
küresellik=Ortalama yarıçap/maksimum yarıçap
küre
sellik
yükse
kdüşü
k
oldukça
toparlak
toparlakyarı
toparlak
yarı
köşeli
köşeliçok
köşeli
Şekil, yüzey yapısı ve elastisite mod. dayanımlara etkisi %
Şekil Yüzey durumu Elastisite modülü
Eğilme dayanımı 31 26 43
Basınç dayanımı 22 44 34
GRADASYON, TANE BÜYÜKLÜĞÜ DAĞILIMI
Çimento hamuru miktarını azaltır. Hamur miktarının en az olması istenir. İşlenebilirlik, dayanım ve dayanıklılığı iyileştirir.
Çimento hamuru miktarı agregalar arası mesafe ile ilgilidir. Üniform (tek düze) tane büyüklüğünde fazla hamur gerekir. Küçük tane boyutu daha fazla hamur gerektirir.
Çok sıkı paketleme işlenebilirliği azaltır.
Üniformboyut
Sürekligradasyon
Büyük boyutlarınküçüklerle yer
değişirmesiKesikli
gradasyon
İnce malzemesiz
kesikli
granülometri
Sıkı
granülometri
Boşluklu
granülo
metri
Geçen %
Tane boyutu (mm)
Kütle betonu
yapımında
agreganın
ısıl özellikleri
önemlidir.
Elek boyutları
Türk standartlarında kullanılan kare delikli eleklerin
elek göz açıklıları mm olarak şöyledir;
125; 90; 63; 31.5; 16; 8; 4; 2; 1; 0.5; 0.25;
ASTM standardında mm olarak şöyledir;
100; 90; 75; 63; 50; 25; 19; 12.5; 9.5; 4.75; 2.36; 1.18;
0.60; 0.30; 0.15
İnce ve iri agregayı ayıran elek boyutu, Türk
standartlarında 4 mm, ASTM standartlarında ise, 4.75
mm dir.
Elek analizi
Elek analizini yapabilmek için, standart boyuttaki
elekler büyükten küçüğe doğru elek sarsma makinesinin
üzerine yerleştirilir. En alt kısma deliksiz toplama kabı
konur. Agrega 110±5 oC sıcaklıkta değişmez ağırlığa
gelinceye kadar kurutulur. Numune en üstteki eleğe
yerleştirilir ve sarsma işleminden sonra her bir elek
üzerinde kalan agrega miktarları tartılıp kaydedilir.
Standart
elekler
(mm)
63.0
31.5
16.0
8.0
4.0
2.0
1.0
0.5
0.25
Kap
TOPLAM
0
5200
2220
4580
1780
2020
1200
1400
1020
580
20000
0.0
26.0
11.1
22.9
8.9
10.1
6.0
7.0
5.1
2.9
0.0
26.0
37.1
60.0
68.9
79.0
85.0
92.0
97.1
100.0
100.0
74.0
62.9
40.0
31.1
21.0
15.0
8.0
2.9
0.0
Elek üzerinde
kalan miktar
(gr)
Elek üzerinde
kalan miktar
(%)
Elek üzerinde
kalan yığışımlı
miktar
(%)
Elekten
geçen
miktar
(%)
Elek analizi ve granülometri eğrisi
Ele
kte
n g
eçen m
ikta
r (%
)
Elek göz açıklığı, mm
İncelik modülü neyi
ifade eder?
Nasıl hesaplanır?
Gradasyon eğrisine bakarak ince agrega (kum) miktarını bulmak mümkündür. Yukarıdaki
eğride, karışım içerisindeki kumun miktarı %31.1 dir.
Bu eğriyi kullanarak, belirli bir agrega boy gurubuna giren agrega miktarını da
bulmak mümkündür. Örneğin, 31.5mm ve 16mm açıklıklı eleklerden geçen miktarlar
sırasıyla %74.0 ve %62.9 dur. O halde, 31.5mm' den küçük ve 16mm' den büyük olan
tanelerin miktarının, toplam numune içerisinde %74.0-%62.9=%11.1 olduğu
görülmektedir.
En büyük tane boyutu (mm)
Malzeme
8
16
31.5
63
Su (kg/m3)
Çimento (kg/m3)
İnce agrega (%)
Hapsolmuş hava (%)
190
380
74
3
167
334
56
2
160
320
47
1
147
294
38
0.5
Betonda kullanılan agreganın en büyük tane büyüklüğü,
beton karışımında yer alan malzemelerin miktarlarını
etkilemektedir. Bu durum, su/çimento=0.5 ve çökme
değeri 7 cm3 olan 1 m3 beton için aşağıdaki tabloda
verilmektedir.
Kesikli granülometriG
eçen %
Elek boyutu, mm75 150 300 600 1.20 2.36 5.0 10.0 20.0
0
20
40
60
80
100
Kesikli granülometriye sahip olan agregalar ile daha
ekonomik bir beton üretilebilir. İstenilen işlenebilirlik
için, daha az kum gerekir ve böylece, istenilen çökme
miktarı için daha az çimento ve düşük su/çimento oranı
elde edilir. Böyle bir gradasyonun avantajlı olmayan
tarafı ise, taze betonda segragasyonun oluşmasıdır. Bu
nedenle, kesikli granülometrinin, vibrasyonla
sıkıştırılacak olan düşük işlenebilirliğe sahip olan rijit
karışımlarda kullanılması uygundur.
Nerelerde kullanılır?
nP=(d/D)
P: elekten geçen %
D: en büyük agrega boyutu
d: elek boyutu
n: kalınlık ve inceliğe göre katsayı
birim ağırlığın büyük olması isteniyorsa
n= 0.5 alınmalıdır.
Yoğunluğu en büyük yapan gradasyon bağıntısı
Fuller ve Thompson bağıntısı (1907)
Agrega granülometrisi
uygun değilse, ne yapılır?
Bazen bir agrega numunesinden istenilen oranlardaki
tane dağılımı elde edilememektedir. Bu durumda, bu
agregayı farklı granülometriye sahip elde mevcut diğer
agrega veya agregalarla karıştırmak gerekmektedir.
Buna ait bir örnek yanda verilmektedir.
Agreganın granülometrisi uygun değilse, diğer agregalarla
karıştırma üzerine bir hesap
Agregalar niçin ocaklarda
farklı sınıflara ayrılır?
0-3mm / 3-7mm / 7-15mm / 15-30mm
Bası
nç d
ayanım
ı, M
Pa
Agreganın en büyük tane boyutu, mm
En büyük agrega tane boyutuve çimento miktarının dayanıma etkisi
Agreganın nem durumu
W/C oranını etkileyeceği için önemlidir.
Fırın kurusu Hava kurusu Suya doygun
yüzey kurusuIslak
Su emme kapasitesi Islak yüzey
Etkin su emme
Suya doygun yüzey kurusu (ssd) durum referans olarak alınır, ancakagregalar gerçekte bu durumdabulunmaz.
Su emme oldukça önemli, doğalagregaların çoğunun se emmekapasitesi %1-2 arasında.
A=100x(Wssd-Wod)/Wod
EA=100x(Wssd-Wad)/Wssd
SM=100x(Wwet-Wssd)/Wssd
İnce
İri
Yüzey nemi (ağırlıkça %)
Hacim
art
ışı, k
uru
kum
%si
ola
rak
İnce agrega kabarması Yüzeyde oluşan su filmi
kum tanelerini zıt yönde
iter (yüzey geriliminden dolayı).
Karışım hesapları
kumun hacmi dikkate alınarak
yapılsaydı, hangi olumsuz etkiler
ortaya çıkardı?
Kumun kabarma
miktarında önemli olan iki unsur
nem ve incelik
Betonda kullanılabilecek en büyük agrega boyutuEn büyük tane boyutu;≤ 1/5×en dar kesitli kalıp genişliği≤ 3/4×iki donatı arasındaki en küçük mesafe≤ 1/3×döşeme derinliği
İnce agrega (%)
3B
irim
ağır
lık (
kg/m
)
İri ve ince agrega karışımlarında kuru-sıkışık agreganın birim ağırlığının değişimi
İnce agrega oranının toplam karışımda %40 olduğunda
birim ağırlığın en büyükolduğu görülmektedir.
Agreganın birim ağırlığı (yoğunluğu) Belirli hacimdeki bir kabı dolduran agrega tanelerinin
toplam ağırlığının, kabın hacmine bölünmesi ile bulunur.
U= Wa/V dir. (gr/cm3 veya t/m3)
Birim ağırlığı etkileyen faktörler; Ø
Agreganın gradasyonu
Ø
Tane şekli
Ø
Nem durumu
Ø
Gevşek veya sıkıştırılmış olması
En büyük agrega Tane çapı
(mm)
Ortalama Kapasitesi (dm3)
İç çapı (mm)
İç Yüksekliği
(mm)
Metal Kalınlığı (mm)
3
14 28
152
244 356
165
285 285
3.5
3.5 3.5
4-16
16-32
32-64
Birim ağırlıklar, birim ağırlık kovaları yardımıyla
bulunmaktadır. Bu kovaların boyutları Tabloda
verilmektedir.
Gevşek ve sıkışık
birim ağırlıklar nasıl
bulunur?
Kum ve
iri agreganınyoğunluğunun
bulunması
1 m3 betonda 178kg su, 315kg çimento ve %1.0 hava yer
alacaktır. Agregalar doygun -yüzey kuru durumdadır.
Çimentonun özgül ağırlığı 3.15, ince ve iri agrega
karışımının doygun-yüzey kuru özgül ağırlığı 2.60 dır.
1m3
betonda yer alacak agrega ağırlığını hesaplayınız.
1m3 betondaki malzemelerin mutlak hacimleri;
Su 0.178/1.0
0.178m3
Çimento 0.315/3.15
0.100m3
Hava
0.010m3
Toplam
0.288m3
Agrega hacmi (1.000–0.288)
0.712m3
Agrega ağırlığı 0.712x2.60=1.851ton veya 1851kg
Agrega miktarının hesabı
Agrega türlerinin betonun kuruma büzülmesine etkisi
1 yıl s
onunda k
uru
ma b
üzülm
esi
, %
Kumtaşı Damtaşı Granit Kalker Kuvars
Asitlere ve diğer kimyasallara dayanıklılık
Silisli agregalar asitlere dayanıklıdır, kalker agregalar asitlerle reaksiyonagirer. Ancak kalkerli agregalar beton içindeki asitleri etkisiz hale getirmeözelliğine de sahiptir.
Ortamda kuvvetli kalsiyum hidroksit varsa, silisli agregaların betonda kullanımı sakıncalıdır.
Asit yağmurları (pH= 4.5) betonun yüzey görüntüsünü bozabilir ancakperformansını pek etkilemez.
Yangın direnci
Betonun yangın direnci agreganın özelliklerine bağlıdır. Örneğin ısı iletimi,ısıl genleşme ve difuzyon özellikleri agregaya büyük ölçüde bağlıdır.
Hafif agregalar boşluk içermeleri nedeniyle yangına karşı normal agregalarakıyasla daha dirençlidir.
İri kalker agrega içeren betonların yangına direnci, silissi agregalar ya da granitle yapılan betonlara kıyasla daha yüksektir.
590 oC de, kuvarsın hacmi %0.85 kadar artar ve betonda tahribat oluşturur.-6 oBetonda kullanılan agregaların ısıl genleşme katsayıları 0.55-5x10 1/ C
arasındadır.
İnce malzemelerin etkisi
75 mikrondan daha küçük taneler, özellikle silt ve killer agrega yüzeyini
kaplar ve agrega ile çimento hamuru arasındaki yapışma(bağ) zayıflatır.
Kil ve silt miktarının çok fazla olması karışım suyu ihtiyacını artırır.
Kömür, odun ve diğer bazı malzemeler betonun yüzeyine yakınsa, beton
yüzeyinde patlatma meydana getirir.
Atık beton agregasının tekrar kullanımı
Bu tür agregaların su emme miktarı
oldukça fazladır. Agrega çapı küçüldükçe
su emme miktarı daha fazla olmaktadır.
Bu agregalardan yapılan betonların büzülme
ve sünme miktarı, yeni agrega ile yapılan
betonunkinden % 100 daha fazla olmaktadır.
Basınç dayanımında azalmalar da meydana
getirmektedir. Ayrıca sülfat ve klor içeri-
yorlarsa priz sürelerinde anormallikler
oluşur. Gecikmiş etrenjitin hasar verici
durumunu oluşturabilirler.
Ancak yeni agrega ile bir miktar yer
değiştirerek kullanılmasına izin verilebilir.